PRODUCCIÓN DE CONSUMO DE

PROYECTO CARACTERÍSTICAS COSTO

MATERIAL COMBUSTIBLE
HORNO MOVIL  Bajo consumo de combustible Se estima un
 Quema homogénea de todas las piezas presupuesto de Capacidad de carga: Consumo de combustible:
 Posibilidad de automatizar la alimentación de la quema S/.400,000.00 30,000 ladrillos 12,000 Kg.
Bloquer - Combustible empleado
 Reducción de mano de obra para su operación
Para la quema: Leña.
 Muy bajo mantenimiento de todo el sistema Producción mensual: - Ciclos de quemas al mes
 Mejoría de la calidad de quema de los productos 300,000 ladrillos 10
(disminuye la pérdida de productos rajados o de mala Bloquer
calidad en un 99%)
 Proceso de quema simplificado, limpio y en un ambiente
totalmente abierto para los operadores que efectúan el
carguío y descarga del horno.
 Opción de aprovechamiento del calor para el secado de
los ladrillos.
LAVADERO DE  la reducción de emisión directa de gases de combustión Se estima un CAPACIDAD DE El proyecto que
en el ambiente en un 90%. presupuesto CARGA 4,000 contempla el presente
GASES EN HORNO
 El horno vertical continuo de ladrillos permite realizar el de U$D 25.854 UNIDADES perfil, garantiza la
VERTICAL proceso de cocción continuo por largos periodos. reducción de emisión
 los ladrillos cocidos se descargan por la parte inferior directa de gases de
mientras que los ladrillos crudos se alimentaran por la combustión en el
parte superior en un proceso continuo. ambiente en un 90%.
 El proceso de cocción comprende tres etapas que se
desarrollan en el interior del horno: un
precalentamiento que ocurre en el tercio superior del
eje, una etapa de cocción localizada en el tercio medio y
una etapa de enfriamiento localizada en el tercio
inferior.
 El horno utiliza carbón molido de piedra antracita como
 combustible permanente y una pequeña cantidad de
leña en el encendido.
HORNO  consta básicamente de una cámara rectangular, con Se utiliza un sistema de
paredes y cúpula en forma de tejado, construidas en Un total - Capacidad por tiro invertido controlado
LADRILLERO aproximado de Quema 7.000 por ventiladores, este
mampostería de ladrillo común.
PAULISTA  Tiene cuatro bocas de quema, todos en el mismo lado. USD 32.800,00 ladrillos horno tiene un ahorro de
 proporciona una combustión uniforme. - 10 Quemas en el combustible de 30%
 En este horno es importante observar el uso y Mes 70.000 gracias a la cámara
distribución del calor, que puede generar piezas con ladrillos cerrada, los gases
diferentes colores y resistencias. calientes que atraviesan el
 Para economizar el combustible y obtener buenos ducto son llevados a un
resultados, es necesario mantener la velocidad de lavadero de gases para ser
combustión, controlar la combustión mediante tratados por
termopares y monitoreo, y trabajar con boquillas y contracorriente con un
ceniceros cerrados. fluido solvente, en este
 Los gases de combustión se conducen hacia el ducto caso agua. El agua tiene
ubicado en el piso y la pared posterior del horno, un ciclo repetitivo
dirigiéndose hacia la chimenea. atrapando gases ácidos y
 Este horno presenta una ligera deficiencia relacionada material particulado,
con la distribución de calor, lo que resulta en espacios finalmente los gases ya
fríos y calientes en ciertas zonas. tratados son expulsados,
reduciendo así un 90% la
contaminación.
HORNO DE  El costo de la inversión más baja del mercado y Bajo costo de Ciclo de quema : La eficiencia térmica del
competitiva en comparación con los modelos de la construcción - 5 a 6 quemas horno es inferior al 20 %
CAMARA DOBLE Bajo costo de mes /una sola lo que lo convierte en uno
misma categoría
 Bajo costo de mantenimiento mantenimiento y cámara de los hornos más
 Bajo costo de operación fácil operación - 10 a 12 quemas ineficientes que existe en
 Facilidad de operación Reducción de mes /dos cámaras el mercado, teniéndose
 La construcción del horno se realiza con materiales consumo de Millares SKK 18 como
locales. combustible. huecos consecuencia el mayor
  Reducción de consumo de combustible. Millares Bloquer 10 gasto de combustible por
 Reducción de la demanda de energía térmica y - Con un total Millares Bloquer 12 kilogramo de material
emisiones de carbono de cerámico obtenido, en el
 Puede usar diferentes combustibles. S/150,000.00 mercado existen hornos
 Diseño modulado. Puede ser adecuado a la demanda de inversión que tienen eficiencias
de la empresa entre 40 a 65% de
 Este horno permitirá realizar los monitoreos y eficiencia.
medición de emisiones por organismos fiscalizadores
del gobierno
 Recuperación de calor para el secado (calor de la
combustión y enfriamiento)
 Mejora de las condiciones de saneamiento en el
entorno de producción.
 Mayor velocidad de producción

IMPLEMENTACION El sellado del horno comienza desde la etapa del Un total

DE SEPARADOR pre-calentado y calentado, del horno aproximado de
ya que es en esta etapa inicial donde se S/. 40715
CICLÓNICO MAS producen la mayor cantidad de gases y vapores.
BIOFILTRO El contacto del horno con la tapa será hermético
evitando la fuga y pérdidas de calor, la forma
curva de la tapa permitirá el retorno y circulación
del flujo de calor.
El movimiento de la tapa del horno será
accionado a través de un tecle el cual permitirá
su traslado al horno número 2.
Para funcionamiento eficiente del sistema será
necesario realizar observaciones y registros de
los distintos eventos desde el inicio hasta la
finalización de la etapa de cocción.
 HORNO DE 02 Los encofrados tendrán por función confinar el concreto Un total  Capacidad por
plástico a fin de obtener elementos aproximado de Quema 10.000
CAMARAS estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y S/. 49,875.74 ladrillos
IMPLEMENTADA dimensiones especificados en los planos.
CON EXTRACTOR Y Los encofrados podrán ser de madera, metal, plástico u
REFORZAMIENTO otro material lo suficientemente
rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.
ESTRUCTURAL La partida de colocado de plancha metálica de 2mm son
los trabajos que constan en el
suministro de materiales y la instalación de la plancha
metálica en seguimiento e indicaciones
de los planos.
CÁMARA DE LAVADO DE GASES
• Construcción de tanque Venturi para lavado
(horizontal/vertical) primario de gases
• Estructura de plancha inoxidable de 2 mm
• Construcción de tanque ciclónico para lavado de gases
(en caso vertical)
• Construcción de muro de concreto armado
• Pulverizadores de agua ¼
• Ducto de recolección de 30x30 cm, con muro de ladrillo.
• Bomba de 2 hp para dar presión constante en el sistema.
IMPLEMENTACION Los lavadores de gases son equipos de alta tecnología Con un ------ ------
cuya finalidad es realizar una remoción de partículas presupuesto
DE LAVADERO DE contaminantes de diferentes ambientes o residuos estimado en
GASES industriales, esta limpieza puede realizarse en gases S/.29,500.00
húmedos, gases secos, o en muy altas temperaturas, Esta
eliminación de contaminantes se lleva a cabo por medio
del impacto entre los gases con un líquido lavador y
dependiendo el tipo de lavadora de gas, el tipo de gas, y
el tipo de contaminante a limpiar se realizará el proceso
 en una determinada manera
La eficiencia de la remoción de contaminantes se mejora
al aumentar el tiempo de residencia en el lavador o por el
aumento de la superficie de la solución de lavado
mediante el uso de una boquilla, torres de relleno o un
aspirador. depuradores húmedos puede aumentar la
proporción de agua en el gas, resultando en una columna
de pila visible, si el gas es enviado a una pila.
IMPLEMENTACION La campana extractora de humos tiene la función de Con un ---- ----
colectar el humo y direccionar en una sola dirección de presupuesto de
CAMPANA salida de humo así también como disipar la temperatura S/. 25,000.00
EXTRACTORA DE generada por el horno de cocción de ladrillos. Nuevos soles
HUMO Y El extractor de humo tiene la finalidad de extraer el humo
LAVADERO DE producida por la cocción de ladrillos dentro del horno, el
cual permite succionar el humo y enviarlo por medio
GASES ductos hacia la cámara de lavadero de gases.
Cámara de lavadero de gases Pre Llenado
Este equipo tiene el propósito de mezclar el humo con el
agua que sale a presión producida por una electrobomba y
que pasa por las diferentes celdas de la cámara de lavado
de gases y que por presión y gravedad se sedimenta en las
partículas del humo en l parte inferior de la cámara y que
se convierte en lodo y se almacena en un tanque.