CUADRO DE FABRICACION DE HORNOS

TIPO DE HORNO PARA CARACTERISTICAS PRESUPUESTO PRODUCCION DE CONSUMO DE

CONSTRUIR MATERIAL COMBUSTIBLE
HORNO MOVIL  Bajo consumo de combustible Se estima un Capacidad de
 Quema homogénea de todas las piezas presupuesto carga: 30,000 Consumo de combustible:
de ladrillos Bloquer 12,000 Kg.
 Posibilidad de automatizar la alimentación de la quema
S/.400,000.00 - Combustible empleado
 Reducción de mano de obra para su operación Producción Para la quema: Leña.
 Muy bajo mantenimiento de todo el sistema mensual: 300,000 - Ciclos de quemas al mes 10
 Mejoría de la calidad de quema de los productos ladrillos Bloquer
(disminuye la pérdida de productos rajados o de mala
calidad en un 99%)
 Proceso de quema simplificado, limpio y en un
ambiente totalmente abierto para los operadores que
efectúan el carguío y descarga del horno.
Opción de aprovechamiento del calor para el secado de
los ladrillos.
HORNO LADRILLERO  consta básicamente de una cámara rectangular, con Un total - Capacidad por Se utiliza un sistema de tiro
TIPO PAULISTA paredes y cúpula en forma de tejado, construidas en aproximado de Quema 7.000 invertido controlado por
mampostería de ladrillo común. USD 32.800,00 ladrillos ventiladores, este horno
 Tiene cuatro bocas de quema, todos en el mismo lado. 10 Quemas en el tiene un ahorro de
 proporciona una combustión uniforme. Mes 70.000 combustible de 30% gracias
 En este horno es importante observar el uso y ladrillos a la cámara cerrada, los
distribución del calor, que puede generar piezas con gases calientes que
diferentes colores y resistencias. atraviesan el ducto son
 Para economizar el combustible y obtener buenos llevados a un lavadero de
resultados, es necesario mantener la velocidad de gases para ser tratados por
combustión, controlar la combustión mediante contracorriente con un
 termopares y monitoreo, y trabajar con boquillas y fluido solvente, en este caso
ceniceros cerrados. agua. El agua tiene un ciclo
 Los gases de combustión se conducen hacia el ducto repetitivo atrapando gases
ubicado en el piso y la pared posterior del horno, ácidos y material
dirigiéndose hacia la chimenea. particulado, finalmente los
Este horno presenta una ligera deficiencia relacionada con gases ya tratados son
la distribución de calor, lo que resulta en espacios fríos y expulsados, reduciendo así
calientes en ciertas zonas. un 90% la contaminación.
HORNO VERTICAL  la reducción de emisión directa de gases de combustión Se estima un CAPACIDAD DE El proyecto que contempla
CON en el ambiente en un 90%. presupuesto CARGA 4,000 el presente perfil, garantiza
IMPLEMENTACION DE  El horno vertical continuo de ladrillos permite realizar de U$D 25.854 UNIDADES la reducción de emisión
LAVADERO DE GASES el proceso de cocción continuo por largos periodos. directa de gases de
 los ladrillos cocidos se descargan por la parte inferior combustión en el ambiente
mientras que los ladrillos crudos se alimentaran por la en un 90%.
parte superior en un proceso continuo.
 El proceso de cocción comprende tres etapas que se
desarrollan en el interior del horno: un
precalentamiento que ocurre en el tercio superior del
eje, una etapa de cocción localizada en el tercio medio y
una etapa de enfriamiento localizada en el tercio
inferior.
El horno utiliza carbón molido de piedra antracita como
combustible permanente y una pequeña cantidad de leña
en el encendido.
HORNO DE CAMARA  El costo de la inversión más baja del mercado y Bajo costo de Ciclo de quema : La eficiencia térmica del
DOBLE competitiva en comparación con los modelos de la construcción - 5 a 6 quemas horno es inferior al 20 % lo
misma categoría Bajo costo de mes /una sola que lo convierte en uno de
 Bajo costo de mantenimiento mantenimient cámara los hornos más ineficientes
 Bajo costo de operación o y fácil - 10 a 12 quemas que existe en el mercado,
 Facilidad de operación operación mes /dos teniéndose como
 La construcción del horno se realiza con materiales Reducción de cámaras consecuencia el mayor gasto
 locales. consumo de Millares SKK 18 de combustible por
 Reducción de consumo de combustible. combustible. huecos kilogramo de material
 Reducción de la demanda de energía térmica y Millares Bloquer cerámico obtenido, en el
emisiones de carbono Con un total de 10 mercado existen hornos que
 Puede usar diferentes combustibles. S/200,000.00 Millares Bloquer tienen eficiencias entre 40 a
 Diseño modulado. Puede ser adecuado a la demanda de inversión 12 65% de eficiencia.
de la empresa
 Este horno permitirá realizar los monitoreos y
medición de emisiones por organismos fiscalizadores
del gobierno
 Recuperación de calor para el secado (calor de la
combustión y enfriamiento)
 Mejora de las condiciones de saneamiento en el
entorno de producción.
 Mayor velocidad de producción

HORNO DE 02 Los encofrados tendrán por función confinar el concreto Un total  Capacidad por
plástico a fin de obtener elementos aproximado de Quema 10.000
CAMARAS estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y S/. 49,875.74 ladrillos
IMPLEMENTADA dimensiones especificados en los planos.
CON EXTRACTOR Los encofrados podrán ser de madera, metal, plástico u
Y otro material lo suficientemente
rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.
REFORZAMIENT La partida de colocado de plancha metálica de 2mm son
O ESTRUCTURAL los trabajos que constan en el
suministro de materiales y la instalación de la plancha
metálica en seguimiento e indicaciones
de los planos.
CÁMARA DE LAVADO DE GASES
• Construcción de tanque Venturi para lavado
(horizontal/vertical) primario de gases
 • Estructura de plancha inoxidable de 2 mm
• Construcción de tanque ciclónico para lavado de gases
(en caso vertical)
• Construcción de muro de concreto armado
• Pulverizadores de agua ¼
• Ducto de recolección de 30x30 cm, con muro de ladrillo.
• Bomba de 2 hp para dar presión constante en el
sistema.

CUADRO DE IMPLEMENTACION EN HORNOS

TIPO DE CARACTERISTICAS PRESUPUESTO
IMPLEMENTACION
IMPLEMENTACION DE El sellado del horno comienza desde la etapa del pre-calentado y Un total aproximado de S/. 40715
SEPARADOR CICLONICO calentado, del horno
MAS BIOFILTRO ya que es en esta etapa inicial donde se producen la mayor cantidad de
gases y vapores.
El contacto del horno con la tapa será hermético evitando la fuga y
pérdidas de calor, la forma curva de la tapa permitirá el retorno y
circulación del flujo de calor.
El movimiento de la tapa del horno será accionado a través de un tecle el
cual permitirá su traslado al horno número 2.
Para funcionamiento eficiente del sistema será necesario realizar
observaciones y registros de los distintos eventos desde el inicio hasta la
finalización de la etapa de cocción.
IMPLEMENTACION DE Los lavadores de gases son equipos de alta tecnología cuya finalidad es realizar una Con un presupuesto estimado en
LAVADERO DE GASES remoción de partículas contaminantes de diferentes ambientes o residuos industriales, S/.20,500.00
PARA HORNOS esta limpieza puede realizarse en gases húmedos, gases secos, o en muy altas
temperaturas, Esta eliminación de contaminantes se lleva a cabo por medio del
impacto entre los gases con un líquido lavador y dependiendo el tipo de lavadora de
 gas, el tipo de gas, y el tipo de contaminante a limpiar se realizará el proceso en una
determinada manera
La eficiencia de la remoción de contaminantes se mejora al aumentar el tiempo de
residencia en el lavador o por el aumento de la superficie de la solución de lavado
mediante el uso de una boquilla, torres de relleno o un aspirador. depuradores
húmedos puede aumentar la proporción de agua en el gas, resultando en una columna
de pila visible, si el gas es enviado a una pila.
IMPLEMENTACION La campana extractora de humos tiene la función de colectar el humo y direccionar en Con un presupuesto de S/. 25,000.00
una sola dirección de salida de humo así también como disipar la temperatura Nuevos soles
CAMPANA generada por el horno de cocción de ladrillos. El extractor de humo tiene la finalidad de
EXTRACTORA DE extraer el humo producida por la cocción de ladrillos dentro del horno, el cual permite
HUMO Y LAVADERO succionar el humo y enviarlo por medio ductos hacia la cámara de lavadero de gases.
DE GASES Cámara de lavadero de gases Pre Llenado
Este equipo tiene el propósito de mezclar el humo con el agua que sale a presión
producida por una electrobomba y que pasa por las diferentes celdas de la cámara de
lavado de gases y que por presión y gravedad se sedimenta en las partículas del humo
en l parte inferior de la cámara y que se convierte en lodo y se almacena en un tanque.