Trabajo Final - JIT

Objetivos del JIT
Principios fundamentales del JIT
Sistema KANBAN
Es una herramienta para conseguir la producción Justo a tiempo –JIT.
Kanban, traducido del japones literalmente significa “registro visible” o “placa visible”, y se le
da el significado de “tarjeta” generalmente. El término se aplica a un método de producción en
el que se generan los requerimientos de materiales.
Sistema Pull:
Es un sistema de control de la producción, donde la demanda del producto final desencadena

un jalonamiento de materiales a través de todo el sistema de producción. Se hace hincapié en
el uso de información en tiempo real para controlar el trabajo en proceso y los inventarios.
Los sistemas “Pull” proporcionan visibilidad de las operaciones, haciendo hincapié en bajos
inventarios y tamaños de lotes pequeños. El objetivo de los sistemas “Pull” es dejar que la
demanda oriente la producción, es decir, empezar a fabricar el producto después de que la
demanda ha llegado al sistema, en lugar de tener la previsión de impulsar los productos a los
almacenes.
Relación KANBAN - Pull
KANBAN es una técnica de gestión de producción basada en un sistema Pull (halar) que se
fundamentan en la autogestión de los procesos, eliminando la programación centralizada. Se
produce y transporta lo que se demanda en los procesos consumidores, manteniendo en
rotación sólo aquellas cantidades que garantizan la continuidad del consumo. Cuando se
interrumpe el consumo se detiene la producción.
Relación con Toyota
En la década de los 50, Toyota implementó un eficaz sistema de producción que le permitió

ganar notoriedad a nivel internacional y competir con prestigiosas empresas europeas y
estadounidenses del mismo rubro. Dicho sistema contemplaba la implementación de diversas
técnicas, destinadas a reducir actividades y recursos que, lejos de aportar un valor al producto
final, ocasionaban pérdidas en tiempo y dinero. Una de las técnicas empleadas fue el método
Kanban, el cual consistía en el uso de tarjetas o carteles para dividir el proceso productivo en
fases bien delimitadas y delegar la realización de labores de modo efectivo.
A través del método Kanban, Toyota logró grandes mejoras en sus procesos de producción.
Este sistema le permitió a Toyota mantener un mejor control de sus inventarios, organizar la
producción al evitar la formación de los conocidos 'cuellos de botella' y mantener en alto sus
estándares de calidad.
Para la creación del método Kanban, los líderes de Toyota se inspiraron en el funcionamiento
de los supermercados. Estos suelen mantener un stock limitado en función de las necesidades
de los consumidores. Los productos son repuestos en los anaqueles en la medida en la que son
comprados. La empresa japonesa mantuvo esta idea para crear un sistema en el que la
producción se sostenga en base a los pedidos, evitando así los riesgos de sobreproducción. El
mismo principio se utilizó para gestionar las labores de trabajo a través de la división del
proceso en fases bastante delimitadas y de forma secuencial.
Metodología
Es un método que se deriva de LEAN aplicado por Toyota, aproximadamente por 2005
Un sistema Kanban está formado por un conjunto de tarjetas que viajan entre procesos
subsecuentes y procesos precedentes, con el fin de comunicar lo que se requiere en cada uno
de los procesos subsiguientes. El sistema KANBAN de Toyota emplea una tarjeta para indicar la
necesidad de entregar más partes y una tarjeta idéntica o similar para indicar la necesidad de
producir más partes. Una característica particular del sistema KANBAN de Toyota es que es un
sistema de extracción.
Empresas que utilizan Kanban: Spotify, Prezi, Adobe, BBVAA
5 principios:
1. Visualización. Kanban es completamente transparente y permite comprender en qué

momento de desarrollo se encuentra el proyecto. Tener acceso a todas las tareas en
cualquier momento ayuda a organizar y hacer modificaciones para el correcto
funcionamiento del equipo.
2. Priorización. Cuando el encargado va al bloque de las tareas pendientes, ya tiene claro

cuál es el siguiente tema que debe tratar. La transparencia hace que sea posible una
buena gestión del tiempo y colocar las tareas en orden coherente para facilitar el
trabajo.
3. Mejora continua. Kanban fomenta el cambio continuo, ya que se trata de un sistema

de trabajo inmediato, compuesto por tareas de corta duración. El cambio evolutivo es
incremental, no radical, para no dar a los equipos motivo de alarma o resistencia.
4. Liderazgo en todos los niveles. La implementación exitosa de Kanban es un esfuerzo

colectivo de todos los miembros del equipo y no depende de un jefe o un gerente. Al
respetar los roles y responsabilidades actuales, permite que los equipos identifiquen e
implementen en colaboración todos los cambios.
5. Calidad garantizada. El principio de mejora continua, cuando está profundamente

arraigado en la mentalidad del equipo, trae consigo mejores resultados de manera
natural. Todo esto se traduce en una mejor calidad en los productos y servicios.
6 o 7 reglas de la metodología KANBAN

Limitaciones
El KANBAN es factible en prácticamente toda fábrica que haga artículos por unidades
completas (discretas), pero no en las industrias de proceso. Sólo rinde beneficios en ciertas
circunstancias. Shonberger (1992)
1. El KANBAN debe ser un elemento del sistema JIT. Tiene poco sentido aplicar un sistema de
extracción si se requiere un tiempo interminable para extraer las partes necesarias del centro
de trabajo productor, como ocurriría si los tiempos de preparación son de horas y los lotes son
grandes. La característica fundamental de JIT es la reducción de los tiempos de preparación y
el tamaño de los lotes, lo cual permite “extraer” rápidamente partes de los centros de trabajos
productores.
2. Las partes incluidas en el sistema KANBAN deben ser usadas cada día. KANBAN proporciona
por lo menos un recipiente lleno de un determinado número de parte, lo cual no es mucho
inventario ocioso si todo el recipiente se utiliza el mismo día en que es producido. Por lo tanto,
las compañías que tienen un sistema KANBAN lo aplican por lo general a los números de parte
que se usan mucho.
3. Las unidades muy costosas o muy grandes no se deben incluir en el KANBAN. Su

almacenamiento y manejo son muy costosos. Por lo tanto, su solicitud y entrega deben ser
reguladas con precisión bajo la vigilancia de un planificador.
Tipos donde se aplica
Objetivos de KANBAN:
El Kanban sirve como mecanismo importante del JIT para eliminar costos improductivos; por lo
anterior el Kanban es una herramienta muy valiosa en cualquier sistema de producción de alto
rendimiento y calidad. En consecuencia, el cumplimiento de los siguientes objetivos es
necesario e importante para el sistema productivo:
-Ser el medio para conseguir el justo a tiempo.
- Ser el nervio autónomo de la línea de producción.
- Ayudar a que los trabajadores tomen sus propias decisiones.
- Ayudar en la mejora del trabajo y el equipo.
- Eliminar los costos improductivos.
- Ayudar a reducir los inventarios.
- Eliminación de productos defectuosos.
- Mejorar la calidad de los productos.
- Contar con los productos terminados en el tiempo, cantidad y calidad requerido.
- Responder a los cambios del mercado y los clientes.
- Contar con los insumos en cantidad, calidad y tiempo
Bibliografia
- https://www.redalyc.org/pdf/849/84923910015.pdf (sistemas pull comparativas)

- https://www.redalyc.org/pdf/267/26701803.pdf (Articulo sistema JIT/Kanban)
- https://blog.toyota-forklifts.es/sistema-kanban-coordinar-produccion-tarjeta (sistema
Kanban)
- file:///C:/Users/Sistema/Downloads/Dialnet-
MejoramientoDeProcesosDeManufacturaUtilizandoKanba-5506343.pdf
(mejoramiento de procesos de manufactura utilizando el sistema Kanban)
- http://www3.uacj.mx/DGDCDC/SP/Documents/avances/Documents/2006/Avances
%20141.%20Montes,%20Vidal.pdf ( Aplicación al sector textil)

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En la década de los 50, Toyota implementó un eficaz sistema de producción que le permitió

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1. Visualización. Kanban es completamente transparente y permite comprender en qué

2. Priorización. Cuando el encargado va al bloque de las tareas pendientes, ya tiene claro

3. Mejora continua. Kanban fomenta el cambio continuo, ya que se trata de un sistema

4. Liderazgo en todos los niveles. La implementación exitosa de Kanban es un esfuerzo

5. Calidad garantizada. El principio de mejora continua, cuando está profundamente

6 o 7 reglas de la metodología KANBAN

3. Las unidades muy costosas o muy grandes no se deben incluir en el KANBAN. Su

Tipos donde se aplica

-Ser el medio para conseguir el justo a tiempo.

- Ser el nervio autónomo de la línea de producción.

- Ayudar a que los trabajadores tomen sus propias decisiones.

- Ayudar en la mejora del trabajo y el equipo.

- Eliminar los costos improductivos.

- Ayudar a reducir los inventarios.

- Eliminación de productos defectuosos.

- Mejorar la calidad de los productos.

- Contar con los productos terminados en el tiempo, cantidad y calidad requerido.

- Responder a los cambios del mercado y los clientes.

- Contar con los insumos en cantidad, calidad y tiempo

- https://www.redalyc.org/pdf/849/84923910015.pdf (sistemas pull comparativas)

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