INSTITUTO PROFESIONAL AIEP

HORMIGON ARMADO
I UNIDAD

Carrera: CONSTRUCCION CIVIL III AÑO

II semestre – 2021

Docente: Juan C. Parra Boggen

MÓDULO: TALLER DE TECNOLOGIAS DEL HORMIGON

I UNIDAD - PROGRAMACIÓN LECTIVA

HORMIGON ARMADO: Definición
Se define como hormigón armado al producto formado por el hormigón y las armaduras de fierro. Una estructura
de hormigón correctamente diseñada y construida, conforma un solido muy resistente capaz de soportar grandes
esfuerzos.
Ambos materiales se complementan de modo que su trabajo conjunto les permite absorber y disipar esfuerzos
mecánicos de diversos tipos de forma mas efectiva que individualmente. En general se dice que:
• el hormigón resiste a la compresión (hasta 50 kgs/cm2)
• el acero resiste la tracción (1000 1200 Kgs/cm2)

Se define como hormigón armado, al material resultante de la unión del hormigón o concreto (mezcla proporcional
de cemento Pórtland, o cualquier otro cemento hidráulico, con arena, grava y agua limpia, con o sin aditivos, que
al fraguar y endurecer adquiere resistencia) y las armaduras o barras de acero de refuerzo, combinados de tal
forma que constituyan un elemento sólido, monolítico y único desde el punto de vista de sus características
físicas, para aprovechar así las cualidades individuales que presentan ambos materiales. (Ref: Manual de Armaduras de
Refuerzo para Hormigón, Gerdau Aza, 1ª Edición- Julio 2005)
HORMIGON ARMADO: Definición
El hormigón por sí solo, asegura una gran resistencia a las solicitaciones de compresión, pero muy escasa o frágil a
los esfuerzos de flexión y tracción, por lo que no es conveniente su uso para estructuras sometidas a estas
exigencias. Sin embargo, si son debidamente instaladas barras de acero de refuerzo en las zonas apropiadas, se
habrá cumplido con tal requerimiento, obteniéndose un elemento capaz de resistir esfuerzos o tensiones
combinadas.

En realidad el trabajo conjunto de ambos materiales va mas allá de un intercambio de esfuerzos. Las armaduras o
las barras de acero que se colocan como refuerzo del hormigón tienen, entre otros fines:
• otorgar mayor resistencia a la tracción, corte y torsión;
• absorber esfuerzos secundarios no considerados en el diseño;
• conferirle ductilidad al hormigón;
• controlar el agrietamiento por retracción térmica;
• confinar el hormigón y hacerlo trabajar en forma monolítica;
• mejorar la constructibilidad de los elementos de hormigón armado.
 HORMIGON ARMADO: Definición
La unión y trabajo común de los dos materiales es posible por las siguientes razones básicas:
• las deformaciones del hormigón y acero son iguales (aproximadamente) en la superficie de contacto entre ambos;
• la dilatación térmica del hormigón es similar a la del acero ( entre 0°y 100°C la dilatación del Hierro y del Hormigón
es prácticamente igual):

Dilatación del hierro: 0,0125 mm. por 1° C. y por 1 m. lineal.

Dilatación del hormigón: 0,0137 mm. por 1º C. y por 1 m. lineal.

• hormigón y acero tienen una buena adherencia, por lo que se logra una efectiva unión entre ellos.
• El hormigón protege al acero de la corrosión, siempre y cuando le provea de un pH alto, asegurado por la dosis de
cemento mínima establecida en norma, adecuado recubrimiento y este exento de grietas.
Componentes del Hormigón Armado: HORMIGON + ACERO + MOLDAJES
HORMIGON: Definición
Los Componentes del Hormigón: CEMENTO PORTLAND
El cemento es un polvo finísimo de color gris que
mezclado con agua forma una pasta que endurece
tanto bajo el agua como al aire. Por la
característica de endurecer con y bajo el agua, el
cemento es definido como un conglomerado
hidralico. La velocidad de endurecimiento depende
de la temperatura.

El componente básico que le proporciona la propiedad hidráulica es el clínquer Portland,

producto mineralizado obtenido por calcinación entre 1400 a 1500 °C de minerales calizos-
arcillosos o mezclas proporcionadas de calizas y arcillas.
El clínquer desarrolla su hidraucilidad en forma casi instantánea por lo cual para regular su uso
a tiempos adecuados, se le muele junto con mineral de yeso. La mezcla aproximada de 95 % de
clinquer y 5 % de mineral de yeso constituye el cemento Portland clásico.
Los Componentes del Hormigón: ARIDOS

Origen de los áridos

Los Componentes del Hormigón: ARIDOS (Granulometría)

Grafico para bandas granulométricas Tmax 11/2” (40 mm)

 FABRICACION DEL ACERO AL CARBONO
Las dos grandes fuentes de obtención del acero se logra por dos procesos: LA METALURGIA Y LA SIDERURGIA.
Al referirnos a la primera fuente de obtención, raramente estos minerales de óxido ferroso se encuentran en estado puro
en la naturaleza, por lo que hay que someterlos a una serie de operaciones denominada: Metalurgia, la cual , consiste
en separar los metales de las impurezas u otros minerales no compatibles que los acompañen.

► El proceso metalúrgico consiste en los siguientes pasos:

a) Exploración b) Extracción c) Trituración d) Lixiviación e) Electrolisis f) Fundición

►En relación a la segunda fuente de obtención del acero se denomina siderurgia al proceso mediante el cual se obtienen
productos con el hierro y sus aleaciones, siendo el acero uno de ellos.

►La siderurgia también es considerada como una continuación del proceso metalúrgico, ya que una vez obtenido el
oxido ferroso proveniente de rocas, resalta también importancia el uso de los aceros reciclables, es decir las ( chatarras ),
en donde ambas materias primas ya sean separadas o combinadas inician el proceso de producción del acero.

► La siderurgia del hierro, básicamente consiste en el proceso de transformación de la materia prima del mineral de hierro
en acero, o sea, en una aleación metálica constituida por Hierro y una proporción especialmente reducida de Carbono
(entre 0,02 y2%) más algunos metales adicionados(Cromo, cobre, fósforo, manganeso, molibdeno, níquel, silicio, vanadio
titanio, entre otros) que le otorgan a la aleación propiedades específicas
 FABRICACION DEL ACERO AL CARBONO: PROCESOS
En general, se habla de una siderurgia integrada cuando la producción del acero se realiza a partir del mineral de hierro. En este
caso, existen básicamente dos procesos diferentes:
a) Altos Hornos
b) Reducción Directa
FABRICACION DEL ACERO AL CARBONO: PRODUCCION Y AFINADO
 FABRICACION DEL ACERO AL CARBONO
La producción del acero, ya sea partiendo de los minerales naturales o de las chatarras, se realiza a través de varios
procedimientos, figurando entre los más usuales los siguientes:

a) Convertidores Bessemer y Thomas

El arrabio fundido se vierte en un convertidor, por cuyo fondo se inyecta una corriente de aire que quema las impurezas
de la fundición; esta combustión desprende el calor necesario para elevar la temperatura desde 1200 hasta 1600 °C,
logrando la fusión del acero. En el convertidor se logra una descarburación total (eliminación del carbono junto con el
oxigeno, presente como CO2) y se agrega la cantidad de carbono de acuerdo al acero que se desea; finalmente se
cuela y se deja solidificar en lingotes o palanquillas que aún calientes pasan a ser laminados. Con este proceso se
obtienen únicamente aceros ordinarios y al carbono.

b) Convertidores Siemens Martin

Se carga el arrabio junto con los aceros reciclables ( chatarras ) los cuales son mezclados para luego aportarle el
oxígeno necesario para la descarburación, después se le agrega la cantidad de carbono adecuada para el acero
deseado; una vez alcanza la fusión se elimina la escoria y se procede a la colada, obteniendo aceros ordinarios, al
carbono y especiales.

c) Hornos de arco eléctrico o de inducción

Es el proceso de producción más utilizado ya que es más controlable y exacto. Siempre y cuando exista mano de obra
calificada, este procedimiento permite obtener productos de alta calidad.
Normalmente estos hornos son trifásicos, el calentamiento se realiza por un arco eléctrico formado por electrodos de
carbono y otros materiales cargados en el horno estos tienen que fundir a una temperatura entre 1400 y 1500°C para
ser moldeados con facilidad. Una vez fundida la carga se procede al afino, añadiéndole los elementos de adición propios
del acero deseado.
 FABRICACION DEL ACERO AL CARBONO (CAP ACEROS)
En la producción del acero se requiere la presencia de varias materias primas que cumplen distintas funciones en su proceso de producción. En el
caso de la producción de barras de Acero para refuerzo de Hormigón (A440-280H / A630-420H) de CAP Acero (Siderúrgica Huachipato), ellas son:

MINERAL DE HIERRO:
El mineral de hierro es un compuesto de hierro, oxígeno e impurezas como el azufre, sílice y fósforo. Los minerales de baja ley son triturados hasta
convertirse en polvo. Las partículas de hierro se separan magnéticamente y luego se concentran y fusionan en pellets con un alto contenido de
hierro. Mineral extraído desde Minera Hierro Atacama (MHA), filial CAP.

COQUE:
Sirve como combustible al quemarse rápidamente con un calor suficientemente intenso como para fundir el mineral. La combustión genera los gases
necesarios para desprender el oxígeno del mineral. También proporciona el carbono que se requerirá mas tarde para la fabricación del acero. El
carbón proveniente de Australia, transportado a través de barcos, en el puerto es almacenado en canchas, para luego, en la planta de coque, ser
transportado a los hornos de proceso, obteniéndose el Coque

PIEDRA CALIZA:
La piedra caliza triturada es una piedra gris compuesta principalmente por carbonato de calcio. Derretida purifica el hierro y actúa como fundente
(empleado para remover materiales indeseados) absorbiendo el azufre, fósforo e impurezas. Esto forma una escoria, que flota sobre el hierro líquido.
Extraída de Isla Guarello, Archipiélago Madre de Dios, trasladada en barco hasta el puerto de CAP. Este mineral es utilizado para ajustar la
composición de la escoria, lo que hace es controlar la agresividad de la escoria contra los refractarios y absorber el fosforo y azufre del acero.

CHATARRA:
Este tipo de material alcanza entre un 20 – 25% de la carga metálica total para la producción de acero.

AIRE:
Es la materia prima de mayor presencia en la producción de hierro: se ocupan aproximadamente tres y media toneladas de aire por cada tonelada de
arrabio producida. El aire se emplea para mantener la combustión y para suministrar el oxígeno necesario para las reacciones químicas.
Precalentado hasta 1.100ºC aproximadamente se inyecta a alta presión dentro de la base del horno.

DESCRIPCION DEL PRODUCTO: Las barras de acero A440-280 y A630-420H, son un producto de acero con características lisas o
con resaltantes, de sección comúnmente circular, laminada en caliente a partir de palanquilla, que se emplea como refuerzo en las
construcciones de hormigón. En conformidad a los requisitos de la norma chilena NCh204 Of. 2006. Las barras para refuerzo de CAP
Acero para hormigón armado, se usan en la confección de armaduras de cualquier elemento de hormigón armado.

INFORMACION TECNICA: CAP Acero, emplea acería conox, en la que emplea oxígeno para remover el exceso de carbón del arrabio.
Esto debido a que a alta temperatura, los átomos de carbono disueltos en el hierro fundido se combinan con el oxígeno para producir
monóxido de carbono
FABRICACION DEL ACERO AL CARBONO (CAP ACEROS)

CAP Acero fabrica barras laminadas en caliente

para uso en la construcción. Estas barras son
laminadas desde palanquillas de colada continua y
la limpieza del acero, homogeneidad química y
control de residuales hacen que las barras para
esta aplicación alcancen los estándares de
resistencia requeridos, manteniendo un excelente
comportamiento plástico.
HORMIGON ARMADO: NORMATIVA VIGENTE EN CHILE
RESPONSABILIDADES
 RESPONSABILIDES

Calidad de los Materiales: OGUC

HORMIGON ARMADO

Normativa Vigente en Chile

Normativa Vigente en Chile
Normativa Vigente en Chile
RESPONSABILIDES
CONSIDERACIONES GENERALES: NCh 204 “Acero – Barras laminadas en caliente para H.A.”
CONSIDERACIONES GENERALES: NCh 204
CONSIDERACIONES GENERALES: NCh 211 “Acero-Enfierradura para uso en H.A. - Requisitos”

Ejercicio
CONSIDERACIONES GENERALES: NCh 211 “Acero-Enfierradura para uso en H.A. - Requisitos”
CONSIDERACIONES GENERALES: NCh 211 “Acero-Enfierradura para uso en H.A. - Requisitos”

3 Términos y definiciones
CONSIDERACIONES GENERALES: NCh 211
4.1.1.2 Desviaciones admisibles

En Tabla 2 se entregan las desviaciones admisibles de fabricación para enfierraduras que utilizan barras de diámetro 40 mm, aplicables a las
dimensiones nominales, para diversas formas geométricas, considerando la mayoría de las necesidades practicas.
CONSIDERACIONES GENERALES: NCh 211
4.1.1 Dimensiones
4.1.1.1 Largos mínimos

• Ganchos estándar, ganchos sísmicos y diámetros de mínimos de doblado según D.S. 60/2011 (ACI 318-08)

4.1.2 Forma

Cumplir diámetros mínimos de doblado establecidos en Decreto N°60/2011 (ACI 318-08)

Refuerzo transversal (Decreto N°60/2011)

“Los estribos y trabas suplementarias deben tener ambos extremos doblados en un ángulo mayor o igual que 135 grados”

4.4 Trazabilidad
El fabricante de enfierraduras debe adoptar las medidas, acciones o procedimientos que permitan garantizar la trazabilidad
del producto, desde la recepción de las materias primas hasta el despacho al cliente.
CONSIDERACIONES GENERALES: NCh 211
CONSIDERACIONES GENERALES: NCh 211
4.1.2.Forma
CONSIDERACIONES GENERALES: NCh 211
Ejercicio
CONSIDERACIONES GENERALES: NCh 211

No cumple con gancho sísmico

CONSIDERACIONES GENERALES: NCh 211
CONSIDERACIONES GENERALES: NCh 211
4.1.2.Forma

No cumple con diámetro de doblado

CONSIDERACIONES GENERALES: NCh 211
4.1.2.Forma

Enfierraduras cortadas
 BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA
1.- PROCESOS Y TECNICAS DE CONSTRUCCION; Hernan de Solminihac T. / Guillermo Thenoux Z.; 5ª Edición 2011; Ediciones U. Católica de Chile.

2.- MANUAL DEL HORMIGÓN; Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón; 1988

3.- MANUAL DE DETALLAMIENTO PARA ELEMENTOS DEL HORMIGON ARMADO; Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón; 2ª Edición 2019.

4.- COMPENDIO DE TECNOLOGIA DEL HORMIGON; Hernan Zabaleta G.; Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón;1988.

5.- GUIA DE APOYO AL INGENIERO DISEÑADOR; Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile; 1ª Edición – Septiembre 2020.

6.- MANUAL DE ARMADURAS DE REFUERZO PARA HORMIGON; Carlos Rondon S.M.; Gerdau Aza; 1ª Edición 2005

7.- HORMIGON ARMADO-REQUISITOS DE DISEÑO Y CALCULO; NORMA CHILENA OFICIAL NCh430. of2008

8.- DISEÑO SISMICO DE EDIFICIOS; NORMA CHILENA OFICIAL NCh433.of1996 (modificada en 2012).

9.- ACERO- ENFIERRADURA PARA USO EN HORMIGON ARMADO- REQUISITOS; NORMA CHILENA OFICIAL NCh211.of2012

10.- ACERO-BARRAS LAMINADAS EN CALIENTE PARA HORMIGON ARMADO; NORMA CHILENA OFICIAL NCh2014. of2006

11.- http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-del-acero/materiales/proceso-siderurgico

12.- https://www.capacero.cl/cap_acero/site/edic/base/port/infografia.html