El documento describe el proceso de mecanizado, incluyendo los tipos de mecanizado por abrasión y arranque de viruta, los movimientos y parámetros de corte involucrados, las operaciones comunes como torneado, fresado y taladrado, y las herramientas utilizadas como brocas, escariadores, machos y terrajas.
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El documento describe el proceso de mecanizado, incluyendo los tipos de mecanizado por abrasión y arranque de viruta, los movimientos y parámetros de corte involucrados, las operaciones comunes como torneado, fresado y taladrado, y las herramientas utilizadas como brocas, escariadores, machos y terrajas.
El documento describe el proceso de mecanizado, incluyendo los tipos de mecanizado por abrasión y arranque de viruta, los movimientos y parámetros de corte involucrados, las operaciones comunes como torneado, fresado y taladrado, y las herramientas utilizadas como brocas, escariadores, machos y terrajas.
El documento describe el proceso de mecanizado, incluyendo los tipos de mecanizado por abrasión y arranque de viruta, los movimientos y parámetros de corte involucrados, las operaciones comunes como torneado, fresado y taladrado, y las herramientas utilizadas como brocas, escariadores, machos y terrajas.
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Investigación y análisis sobre el proceso del mecanizado
El mecanizado es el conjunto de procesos industriales (corte, marcado, prensado,
agujereado, etc.) realizados en una pieza de materia prima (generalmente metálica, pero también puede ser de cerámica, madera o plástico, entre otros) para darle una forma y tamaño final deseados limando el material sobrante de forma controlada. El mecanizado tiene como objetivo transformar piezas de materia prima eliminando el material sobrante de forma controlada hasta darles la forma y el tamaño final listos para la fabricación.
Tipos de mecanizado convencional
El mecanizado convencional se divide en dos tipos: el mecanizado por abrasión y
el mecanizado por arranque de viruta.
El mecanizado por abrasión desgasta la pieza en pequeñas cantidades
desprendiendo partículas de material (a menudo incandescente) logrando así eliminar el material sobrante.
El mecanizado por arranque de viruta arranca o corta el material de una pieza
con una herramienta dando lugar a un desperdicio, que también se llama viruta, que Los movimientos del mecanizado
En el mecanizado intervienen dos movimientos:
El movimiento principal o de corte o de penetración, que es el que elimina el
material de la pieza (ya sea cortando, agujereando, etc.).
El movimiento de avance, que es el que dirige la trayectoria de la pieza mientras
se lleva a cabo el movimiento principal.
Parámetros de corte en los procesos de mecanizado
Para que el corte en una operación de mecanizado sea efectivo, los parámetros de corte que deben ser controlados en cualquier trabajo de mecanizado son principalmente tres:
• Velocidad de corte (Vc) : Es la velocidad lineal relativa de la
herramienta respecto de la pieza en la dirección y sentido del movimiento de corte. En los procesos de torneado o fresado esta velocidad se define como: π ·d·n Vc = 1000 donde, Vc es la velocidad de corte, expresada en metros por minuto (m/min) d es el diámetro de la pieza, si se trata de una operación de torneado, o el diámetro de la herramienta, si se trata de fresado, expresado en mm. n es la velocidad de giro de la pieza, en torneado, o de la herramienta, en fresado, en revoluciones por minuto (r.p.m.)
• Avance (a): es el desplazamiento recorrido por la herramienta en cada
revolución o carrera. Conocidos la velocidad de giro y el avance, es posible calcular la velocidad de avance (Va): Va = a · n donde, a es el avance, expresado en milímetros (mm.) n es la velocidad de giro de la pieza, en torneado, o de la herramienta, en fresado, en revoluciones por minuto (r.p.m.)
•Profundidad de corte (p): Es la distancia que penetra la herramienta en la
pieza.
Operaciones de mecanizado
Las operaciones de mecanizado se suelen clasificar en torneado, taladrado y
fresado, aunque también podemos incluir otras categorías como el perfilado, el cepillado, el aserrado, el taladrado y el brochado.
El torneado consiste en rotar la pieza de trabajo como principal movimiento, y se
realiza generalmente en los tornos (la máquina es la que hace el movimiento de avance, al sujetar en el cabezal o fijar la pieza entre los puntos de centraje, y también la que hace el movimiento de corte con una o varias herramientas, que son empujadas hacia la superficie de la pieza).
El fresado consiste en hacer o pulir agujeros mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa (que es la que hace el movimiento de corte, mientras que la pieza hace el movimiento de avance, fijada sobre la mesa). El fresado se lleva a cabo generalmente con fresadoras, pero también puede hacerse con tornos o taladros.
El taladrado es una operación en la que una broca hace o pule agujeros de su
mismo diámetro y de la profundidad deseada (la pieza es la que hace el movimiento de corte, giratorio, y también la que hace el movimiento de avance, linealmente). El taladrado suele hacerse mediante fresadoras, taladros o tornos
• Ventajas:
o Se obtienen acabados de alta precisión
o Se puede realizar una amplia variedad de formas o Es fácil de automatizar
• Maquinaria involucrada en la mecanización por arranque de viruta:
o Fresadora: Una de las herramientas más versátiles. La fresa realiza el
movimiento principal girando sobre su propio eje mientras que el avance lo realiza la pieza fijada a la mesa de la máquina. Tipos de fresadoras: verticales, horizontales, circulares, de bancada, de puente móvil, de control numérico (CNC), etc. o Torno: la pieza a mecanizar, (montada en alguno de los platos de los que dispone la máquina), es la que tiene el movimiento de rotación, alrededor de un eje, el movimiento de corte, lo realiza la herramienta montada en la torreta del torno, y a su vez, en el carro transversal, y éste sobre el carro principal, que es el que realiza el avance contra la pieza que está en movimiento. Tipos de tornos: paralelos, verticales, automáticos, de control numérico (CNC) etc. o Taladro: Este proceso es básicamente realizar agujeros circulares en el material. Se monta en la máquina la broca que girando penetra y va sacando las virutas del material.
HERRAMIENTAS A UTILIZAR EN EL PROCESO.
Brocas, escariadores, machos y terrajas.
Las brocas son herramientas de corte que sirven para mecanizar taladrados. Suele contar con dos filos, aunque también hay brocas de un sólo filo (brocas de lanza). Pueden contar con conductos internos para la refrigeración, que lubrican la zona a mecanizar, disipan el calor producido y ayudan a evacuar la viruta, alargando la vida de la broca.
u principal característica es que sus filos (y por tanto, su área de trabajo) se
encuentra en el extremo de la herramienta. Ello le permite hacer taladrados cilíndricos y cónicos, aunque la calidad del diámetro del taladrado suele ser bastante mala.
Las brocas suelen tener un mango cilíndrico o cónico (Morse), que te permite amarrarlas al portaherramientas de la máquina. Dispones de diferentes tipos de brocas, según la operación que quieras realizar: Brocas helicoidales: para realizar agujeros cilíndricos, pasantes y ciegos.
Brocas de puntear: para realizar el punteado, o pequeña marca que
permite a la broca helicoidal comenzar a taladrar sin que su punta resbale por la superficie de la pieza. También permiten realizar pequeños avellanados con su parte cónica central.
Brocas de avellanar: permiten hacer un pequeño cono o cajera a la
entrada del taladrado, eliminando rebabas cortantes y guiando a posteriores mecanizados.
Los escariadores son otras herramientas de corte que sirven para mecanizar taladrados, pero en este caso, arrancan el material de las paredes de un taladrado realizado previamente.
Su principal característica es que sus filos (y por tanto, su área de trabajo) se
encuentra en los laterales de la herramienta. Ello le permite repasar taladrados cilíndricos, logrando una calidad del diámetro del taladrado bastante buena. Los machos de roscar permiten mecanizar roscas interiores en taladrados ya existentes, y las terrajas sirven para roscar exteriores, normalmente ejes. Suelen contar con 2, 3 ó 4 filos, que ayudan a tallar la rosca y a evacuar las virutas.
Los machos de roscar suelen tener una cabeza cilíndrica, acabada en una sección cuadrada: eso te permite usarlos en una máquina o manualmente. Las terrajas también te permiten roscar de forma manual o mecanizada. Ambos elementos necesitan que el agujero tenga una entrada cónica (avellanado) para guiar la entrada de la rosca.
Los machos de roscar manuales se sirven en juegos de 3 unidades, ya que uno
realiza el tallado basto, el otro el tallado medio, y el último hace el tallado fino de la rosca, dejándola acabada. Las terrajas son más resistentes que los machos, y basta con una pasada para obtener el roscado.
En el roscado manual se debe profundizar dos medias vueltas, y retroceder media
vuelta, ya que la viruta no puede extraerse, y puede partir el macho de roscar o la terraja.
Cada macho de roscar y terraja sirve únicamente para mecanizar un diámetro y
paso de rosca concretos.
Macho de roscar Terraja
La principal diferencia con el taladrado y el escariado es que en el roscado, el
avance por vuelta (Av) es exactamente igual al paso de la rosca (distancia entre dos filetes de la rosca).
Cita: [ CITATION BIR21 \l 9226 ]
Entrada bibliográfica: BIRT LH DPMCM01.- Procesos de mecanizado por arranque de viruta. (20 de 09 de 2021). https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM01/es_PPFM_DP MCM01_Contenidos/website_341_brocas_escariadores_machos_y_terraja s.html. Obtenido de 2021.
INSERTOS
Las plaquitas de corte que empleamos en el mecanizado de metales, están
constituidas fundamentalmente por carburo de tungsteno y cobalto, incluyendo además carburo de titanio, de tántalo, de nobio, de cromo, de molibdeno y de vanadio. Algunas calidades incluyen carbonitruro de titanio y/o de níquel. La forma, el tamaño y la calidad de la plaquita, están supeditados al material de la pieza y el tipo de mecanizado que voy a realizar. Los mismos, cuenta en su cara superior con surcos llamados rompe virutas, con la finalidad de evitar la formación de virutas largas. PORTAINSERTOS.
Este punto es de vital importancia, junto con la sujeción del porta en la máquina, ya que determinará la correcta estabilidad de la plaquita que está sometida a los esfuerzos del mecanizado. El tamaño y la forma del inserto, más el ángulo de posición definen el porta plaquitas correspondiente. Este selección también debe garantizar que no entorpezca el libre flujo de virutas, la mayor versatilidad posible y el mínimo de mantenimiento. También es importante el tamaño del porta plaquitas. Generalmente, se selecciona el mayor tamaño posible, proporcionando la base más rígida para el filo y se evita el voladizo que provocaría vibraciones
Entrada bibliográfica: Correa, J. A. (30 de Abril de 2008). Principios de torneado. (Argentina) Obtenido de https://www.academia.edu/39116411/Principios_de_Torneado SAE 1040 PROPIEDADES (MECÁNICAS, QUÍMICAS Y CLASIFICACIÓN) El acero 1040 también se utiliza para máquinas, tornillos de arado y de carros, alambre de amarre, pernos U, barras de refuerzo de hormigón, piezas forjadas y manantiales que no son críticos, de acuerdo con el sitio web MatWeb Material Property Data ¿Qué es SAE 1040? El acero al carbono SAE 1040 tiene un alto contenido de carbono y se puede endurecer mediante tratamiento térmico Aplicación El acero al carbono SAE 1040 se puede utilizar en acoplamientos, cig encefálicos y piezas de cabeza fría. Composición Química C, Carbono 0.37–0.44 Mn, Manganeso 0.60–0.90 P, Fósforo máximo. 0.040 S, Azufre máximo. 0.050 Límite Elástico 320 - 530 MPa Resistencia a tracción 570 - 640 MPa Alargamiento (min.) 13 - 20%. Reducción de área (min. %) 40 - 45%. Dureza Brinell 160 – 180 Densidad 7.8 g/cm3. Módulo de Elasticidad 190 GPa. Coeficiente de Poisson 0.29. Coeficiente de Seguridad Depende del proyecto (y su factor de seguridad). Cita: [ CITATION Gel21 \l 9226 ]
Entrada bibliográfica: Luz, G. (2021). Blog de Materiales. Obtenido de https://www.cuidatudinero.com/13154957/propiedades-del-acero-1040.
