ANYPSA SENA

CORPORATION TI

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

Trabajo Final del Curso Mantenimiento Industrial

Nivel Profesional Técnico

ESCUELA DE ADMINISTRACION INDUSTRIAL

“ANYPSA CORPORATION S.A.”

Instructor : Felix Avila

Alumnos : Maricielo Aguilar Gutierrez

Karen Barrientos Francia
Yessenia Cahuana Santana
Jessenia Campos Lozano

Sección : NAIDE506

Lima, Perú
2016

Página 1
 INDICE
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón social.

1.2 Breve historia de la empresa.
1.3 Misión, Visión, Política, Objetivos de la Empresa.
1.4 Ubicación geográfica.
1.5 Mercado que atiende.
1.6 Principales proveedores.
1.7 Principales clientes.
1.8 Línea de productos y/o servicios.
1.9 Organigrama detallado de la empresa y fuerza laboral.
1.10 Certificaciones.

CAPÍTULO II
DESCRIPCION DEL AREA DE MANTENIMIENTO

2.1 Organigrama del área de Mantenimiento

2.2 Fuerza laboral del área de mantenimiento
2.3 Lay out (distribución física)
2.4 Relación de principales máquinas y equipos
2.5 Fichas técnicas de principales máquinas y equipos
2.6 Tipo de Mantenimiento utilizado por la empresa
2.7 Documentación y formatos del área de mantenimiento
2.8 Plan de mantenimiento ( si lo tuvieran)
CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 Identificación del problema en el área. Utilizar las herramientas de diagnóstico:

lluvia de ideas, diagramas de Ishikawa y de Pareto a nivel de fenómenos y a
nivel de hechos y/o causas que permitan identificar el o los problemas vitales.

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo: Efectos en las máquinas y/o
equipos, el producto, en los materiales, en el costo, en la oportunidad de
entrega de productos, calidad, inventarios, etc.

CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA .

4.1 Plan de acción de las propuestas de Mejora

4.2 Aplicación de Herramientas de mejora continua de Deming : PDCA

CAPITULO V
CONCLUSIONES

5.1 Conclusiones respecto a los objetivos del área de mantenimiento de la

empresa y los problemas hallados.

CAPITULO VI
RECOMENDACIONES

6.1 Recomendaciones para la empresa y/o área de aplicación respecto del trabajo
final del curso Mantenimiento Industrial.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

ANEXOS
- Graficos, cuadros, diagramas,etc.
 CAPITULO I
GENERALIDADES
DE LA EMPRESA
1.1 Razón Social

ANYPSA CORPORATION S.A.

RUC: 20510957319

DOMICILIO LEGAL: Car. Chillón trapiche Mz. S/n lote. 69 Urb. Los huertos de
Tungasuca LIMA – CARABAYLLO

REPRESENTANTE LEGAL: Torvisco Palomino Alejandro

1.2 Breve historia de la empresa.

La primera oficina de la empresa A, N y P, fundada en 1991, no dejaba espacio

para la ilusión, menos para prever que una década después se convertiría en
un importante ejemplo de emprendimiento. Pero el tiempo premió el esfuerzo y
tesón de Alejandro, Nemesio y Prudencio Torvisco, quienes solo dos años
después de debutar como empresarios ya vislumbraban algo del éxito que les
esperaba, al tiempo que decidían cambiar el nombre de la empresa por
Anypsa. ¿Pero cómo se animaron tres jóvenes provincianos que apenas
frisaban los 20 años a fabricar masillas, resinas y pinturas?

El menor de los hermanos, Nemesio, recuerda que fue Alejandro quien los
metió en la aventura. Él trabajó varios años en una fábrica de pinturas y ahí
aprendió cómo se preparan. Pero las malas condiciones laborales y una
casualidad --una amiga suya trabajaba en una ferretería-- lo empujaron a
cambiar la producción por la venta. Así supo que en una semana las ganancias
eran superiores a su jornal de empleado. Después de un mes atrajo a
Prudencio, que trabajaba en construcción, y luego me pidió que dejara la
carpintería para vender pinturas los tres juntos.

Poco a poco fidelizaron a los ferreteros, tanto de El Agustino, donde residían

por ese entonces, como de los distritos aledaños. Entonces se animaron a dar
el siguiente paso: comprar una bicicleta para repartos. Como es obvio,
después vinieron las otras dos bicicletas y luego decidieron juntar sus ahorros
para levantar su propia fábrica.
 El primer local que alquilaron, de cien metros cuadrados, resultó una pésima
inversión, fueron estafados, pues quien les alquiló el local no era el verdadero
dueño. Se recuperaron y continuaron con el proyecto.

Aun así salieron adelante. Un año después ya producían al 100% de su

capacidad, razón por la cual se mudaron a un local cuatro veces más grande,
cuya compra fue financiada por un banco. Para cuando la empresa fue
rebautizada, los Torvisco ya habían pasado de hacer sus repartos y cobranzas
en bicicleta a tener una pequeña camioneta repartidora.

Sus operaciones y ventas crecieron con el transcurso de los años, y ahora

tienen una moderna planta de pinturas de 45 mil metros cuadrados, en la que
an más de 300 trabajadores. Poseen una flota de más de 34 camiones de reparto y ya exportan a países vecinos como Ecuador

1.3 1.3 Misión, Visión, Objetivos de la Empresa.

ión y responsabilidad a través de la experiencia y conocimiento del mercado, desarrollando productos innovadores de calidad

Ser reconocidos como la mejor empresa peruana, en la investigación,

desarrollo y fabricación de pinturas y bebidas en general.
Contribuyendo con el desarrollo del Perú, suministrando productos
competitivos de calidad y a precios accesibles que satisfagan los intereses y
los requerimientos de nuestros clientes, accionistas, proveedores y
trabajadores”

POLITICAS

ANYPSA PERU SAC empresa dedicada al diseño y desarrollo, fabricación y

comercialización de pinturas, masillas, resinas, lacas, disolventes y esmaltes
en general, gracias a una política basada en el mejoramiento continuo, la
calidad total, y la capacitación del personal.
ANYPSA PERU SAC tiene como prioridad de acuerdo con su política integral
de seguridad, salud en el trabajo, estar comprometida con la preservación de la
salud e integridad física de sus trabajadores, contratistas y visitantes,
brindándoles los equipos, herramientas y condiciones adecuadas para el
desempeño correcto y y e bienestar de los mismos, y en la preservación del
medio ambiente en todas sus actividades de producción, haciendo de este
compromiso una cultura de trabajo en todos los niveles de la organización ,

mediante una mejora continua en su desempeño en seguridad , salud en el

trabajo y protección ambiental a través de la capacitación, motivación y
sensibilización constante a todo su personal. Este compromiso es parte
ineludible de su responsabilidad social e involucra el cumplimiento de las
normas y disposiciones de la ley 29783.
Para cumplir este compromiso, se lleva a cabo a implementación del sistema
de gestión de seguridad y salud en el trabajo, conforme a lo requerido por el
D.S. N°005-2012-TR.

OBJETIVO GENERAL

Al 2020 Anypsa proyecta una buena imagen generando así, un fuerte

posicionamiento en la mente de su público objetivo siendo reconocido como la
mejor empresa peruana en su categoría.

OBEJTIVO 1: GENERAR CONFIANZA A SU PÚBLICO OBJETIVO

 ESTRATEGIA:
Enriquecer las relaciones entre ANYPSA y sus stake-holders para presentar
su identidad como una empresa que genera confianza.

OBJETIVO 2: GENERAR IDENTIDAD EN EL PUBLICO PERUANO.

 ESTRATEGIA:
Posicionaremos como la empresa peruana que incentiva a sus
compatriotas a perseguir sus sueños de progreso.
1.4 Ubicación geográfica.

1.5 Mercado que atiende.

 Distribuidoras
 Ferreterías
 Matizados
1.6 Principales proveedores.
LISTA DE PROVEEDORES NACIONALES
MATERIA PRIMA /
PROVEEDORES TIPO CONSUMIBLES
ADQUIRIDOS
MATERIA
SOYA
ADM SAO - PERU SAC PRIMA
MATERIA
PIGMENTOS
BASF PERUANA S.A PRIMA
MATERIA SOLVENTES
BRENNTANG PERU S.A.C PRIMA DIVERSOS
MATERIA SOLVENTES
CRESKO S.A. PRIMA DIVERSOS
MATERIA
ADITIVOS
DISAN PERU S.A. PRIMA
ENVASE Y ENVASES
ENVASES ESPECIALES SAC EMBALAJE HOJALATA
INDUSTRIAS DE ESTAMPADOS ENVASE Y ENVASES
METALICOS SAC EMBALAJE HOJALATA
ENVASE Y ENVASES
INDUSTRIAS DEL ENVASES EMBALAJE PLASTICOS GL
ENVASE Y GALONERAS
INDUSTRIAS EIZAPLAST SRL EMBALAJE PLASTICAS
ENVASE Y
CAJAS DE CARTON
INDUSTRIAS LEAND SAC EMBALAJE
ENVASE Y
TAPAS PLASTICAS
INDUSTRIAS NIKO S.A. EMBALAJE
MATERIA
TALCOS
INSUMEX S.A. PRIMA
MATERIA
PEROXIDO
MERCANTIL S.A. PRIMA
MATERIA
TALCOS
MOLINOS CALCAREOS SAC PRIMA
PACKAGING PRODUCTS DEL PERU ENVASE Y
HOJALATAS
S.A. EMBALAJE
MATERIA SOLVENTES
PERUQUIMICOS SAC PRIMA DIVERSOS
PETROLEOS DEL PERU - MATERIA
SOLVENTE 3
PETROPERU S.A. PRIMA
ENVASE Y BALDES
PLASTICOS NACIONALES S.A. EMBALAJE PLASTICOS
POLINSUMOS S.A. MATERIA PARAFINA Y NONIL
 PRIMA FENOL
SUMINISTRO DIOXIDO DE
PRAXAIR PERU SRL DIVERSO CARBONO
MATERIA
TALCOS
PRODUCTOS MINEROS S.A. PRIMA
MATERIA
INSUMO QUIMICOS
QUIMEX S.A. PRIMA
MATERIA
ADITIVOS
QUIMICA ANDERS SAC PRIMA
REPRESENTACIONES Y MATERIA PIGMENTO Y
DISTRIBUCIONES IVER S.A. PRIMA RESINA
MATERIA
PIGMENTOS
SOLQUIM PERU S.A.C PRIMA
MATERIA SOLVENTE
TRANSMERQUIM DEL PERU S.A. PRIMA DIVERSOS
ENVASE Y PLATAFORMAS DE
UNION CARTONERA SRL EMBALAJE CARTON
MATERIA
PIGMENTOS
UNITRADE SAC PRIMA

1.7 Principales clientes.

 DISTRIBUIDORA PINTEL
 CORPORACIÓN LA SIRENA
 GRUPO CARLITOS S.A
 FERRETERÍA LA PRIMAVERA
 KOLOREA PERU S.A
 INVERSIONES JUANITHOS
 MATIZADOS JUDY
 DISTRIBUIDORA ZEUS
 PINTURAS REAL S.A
 FERRETRIA & MATIZADOS EL
BARATITO S.A.C
 FIVESA
 RONCAL FLORES,FRANCISO JAVIER
 CUYA ORE SELINDA
 CORDOVA IRRAZABAL ,REYES
 REPRESENTCIONES MARTIN S.A.C
1.8 Línea de productos y/o servicios.
 Pinturas
 Barniz
 Disolventes
ANYPSA SENA
CORPORATION TI
1.9 Organigrama detallado de la empresa y fuerza
laboral.

Página 12
ANYPSA SENA
CORPORATION TI

1.10 Certificaciones.
La empresa ANYPSA PERU SAC cuenta con la certificación ISO 9001

Página 13
 CAPÍTULO II
DESCRIPCION
DEL AREA DE
MANTENIMIENTO
2.1 Organigrama del área de Mantenimiento

Mantenimiento

Jefe de
mantenimiento

Asistente Asistente
mecánico electricista
de industrial
mantenimiento

Auxiliar Auxiliar
mecánico de electricista
mantenimiento industrial

2.2 FUERZA LABORAL DEL ÁREA DE

MANTENIMIENTO

El área de mantenimiento cuenta con 12 trabajadores entre ingenieros,

técnicos electricistas, mecánicos y soldadores.
2.3 Relación de principales máquinas y equipos

MOLIENDA

 Proceso que consiste en desmenuzar una materia sólida, especialmente

granos o frutos, golpeándola con algo o frotándola entre dos piezas
duras hasta reducirla a trozos muy pequeños, a polvo o a líquido.
 Mezcla de aditivos.
MEZCLADORA

 Nuestras maquinas mezcladora es de tipo de paletas o brazos


Consisten de una o varias paletas horizontales, verticales o inclinadas
unidas a un eje horizontal, vertical o inclinado que gira axialmente dentro
del recipiente.

 De esta manera el material mezclado es empujado o arrastrado

alrededor del recipiente siguiendo una trayectoria circular.
ENVASADORA

Nuestra máquina envasadora de pintura utiliza dos sensores de peso para pesar
las pinturas. Después de que el peso queda grabado en la información, la cabeza
de inyección de la máquina mandará señales a la máquina envasadora y luego el
inyector dejará salir el producto terminado y se preparará para el siguiente envase.
Nuestra máquina es inteligente. Cuando el barril se posiciona correctamente, la
línea de envasado empieza a trabajar automáticamente.

El equipo de envase está instalado con componentes eminentes y utiliza

tecnología avanzada como, sensor de resistencia eléctrica, conversor de alta
velocidad y alta exactitud de información AS y chip simple de microprocesador,
tecnología de pantalla táctil o tecnología de 6 números LED digitales. Estas
características especiales proveen unos resultados de gran desempeño, fácil
operación y bajos costos de mantenimiento.
EMPACADORA

EMPACADORA BOCHMANN

1. Las funciones incluyen hacer bolsas, rellenar, sellar, imprimir, sellar y contra.
2. Esta máquina está equipada con un servomotor con desviación automática para
un cinturón de película.
3. Ambos mecanismos, transversal y longitudinal, adoptan un sistema
neumático. Por tanto se garantiza un sistema operacional de empaque muy
estable.
4. Es fácil de mantener

ETIQUETADORA

Nuestra etiquetadora se emplea para etiquetar objetos con etiquetas anti-

falsificación, código de barras, etc.
2.4 Tipo de Mantenimiento utilizado por la empresa
 En la empresa ANYPSA se realiza el mantenimiento correctivo y el preventivo
pero se da con más frecuencia el mantenimiento correctivo ya que los técnicos
de mantenimiento son llamados cuando ocurre la falla en las maquinas.
 Los técnicos de mantenimiento utilizan formatos para los dos tipos de
mantenimiento
 Por tipo de máquina que requiere el mantenimiento.

2.5 Documentación y formatos del área de

mantenimiento

FORMATO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

2.6 PLAN DE MANTENIMIENTO

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

 CAPITULO III
ANÁLISIS DE LA
SITUACION
ACTUAL
3.1 Identificación del problema en el área. Utilizar las
herramientas de diagnóstico: lluvia de ideas,
diagramas de Ishikawa y de Pareto a nivel de
fenómenos y a nivel de hechos y/o causas que
permitan identificar el o los problemas vitales.

IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS

LLUVIA DE IDEAS

 No hay repuestos, accesorios y herramientas

 Falta de coordinación con Logística y Producción
 Falta de programación para mantenimiento preventivo
 Falta de Personal
 Falta de capacitación para el Personal
 Personal sin experiencia
 Personal desmotivado
 Falta de control de inventario de repuestos, herramientas y accesorios
 Perdida de Herramientas y accesorios por falta de control
 Falta de limpieza en máquinas de parte del personal de Producción
 Falta de EPP para el personal
 No se respetan los formatos de mantenimiento

PERSONAL ENCUESTADO:

Jefe De Seguridad: Soto Torvisco

Jefe de Producción: Luis Davila

Jefe de Mantenimiento: Roman Cruz

Encargado de Mantenimiento: Juan Ortega

Jefe de Logistica: Pamela Tirado

ANYPSA SENA
CORPORATION TI

Página 24
ANYPSA SENA
CORPORATION TI
Ponderación de la encuesta:

BAJO REGULAR ALTO

01--------10 11---------20 21----------30

PROBLEMA JP JM JS EM JL TOTAL % PARETO

No hay repuestos, accesorios
y 30 30 30 30 30 150 26%
herramientas
Falta de coordinación con Logistica
A
y 30 30 30 25 28 143 25%
Producción
Falta de programación para
mantenimiento preventivo 25 24 20 25 30 124 21%

Falta de Personal
15 10 10 10 10 55 9%
Falta de capacitación para el Personal
4 6 4 5 4 23 4%
Personal sin experiencia
4 5 2 3 3 17 3%
B
Personal desmotivado
4 4 3 4 2 17 3%
Falta de control de inventario de
repuestos, herramientas y accesorios 2 2 3 2 1 10 2%
Herramientas y accesorios por falta
de 2 1 3 3 3 12 2%
control
Falta de limpieza en maquinas de parte
del personal de Producción 4 2 2 4 2 14 2%
Falta de EPP para el personal C
4 3 2 1 1 11 2%
No se respetan los formatos de
mantenimiento 1 2 1 1 1 6 1%
TOTAL 582

Página 25
IDENTIFICACIÓN DE CAUSAS:

Lluvia de Ideas:

 Falta de programación para requerimientos de repuestos

 Falta de coordinación con Logística
 Falta de gestión de inventario en el almacén de repuestos
 Falta de control para la asignación de herramientas y accesorios.
 Perdida de Herramientas y accesorios por falta de control
 Almacén desordenado
 Falta de cuidado con las herramientas asignadas al personal
de mantenimiento
 Manipulación inadecuada de herramientas por el personal de Producción.
 Falta de comunicación entre el Personal de mantenimiento y Producción.
 Repuestos defectuosos y obsoletos.
Ponderación de la encuesta:

BAJO REGULAR ALTO

01--------10 11---------20 21----------30

PROBLEMA JP JM JS EM JL TOTAL % PARETO

Falta de programación para
requerimiemtos de repuestos 30 30 30 30 30 150 26%

Falta de coordinacion con Logistica A

30 25 30 25 28 138 24%
Falta de gestión de inventario en
el 25 24 20 25 25 119 21%
almacen de repuestos
Falta de control para la asignación
de 15 10 10 10 10 55 10%
herramientas y accesorios.
Perdida de Herramientas y accesorios
por falta de control 4 6 4 5 4 23 4% B
Almacen desordenado
4 5 2 3 3 17 3%

Falta de cuidado con las

herramientas asignadas al personal
4 4 3 4 15 30 5%
de manteniineto
Manipulación inadecuada de
herramientas por el personal de
Producción 2 2 3 2 1 10 2%

Falta de comunicación entre el C

Personal de mantenimiento y
Producción. 2 1 3 3 3 12 2%

Repuestos defectuosos y obsoletos

4 2 2 4 2 14 2%
TOTAL 568 100%
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo: Efectos
en las máquinas y/o equipos, el producto, en los
materiales, en el costo, en la oportunidad de entrega
de productos, calidad, inventarios.

La falta de repuestos, herramientas y accesorios desencadena muchos

problemas y desperdicios en el sistema productivo de la empresa Anypsa, ya
que debido a lo expuesto hay mucha demora en el tiempo de respuesta ante
una avería o falla en las máquinas, lo que alarga aún más las paradas no
programadas, afectando a la productividad de la empresa.

Los tiempos muertos que se genera en el área de mantenimiento son

causados en mayor probabilidad por la falta de herramientas y accesorios, los
cuales no están disponibles debido a que estas herramientas no tienen un
correcto almacenaje y control, lo cual se manifiesta cuando personal de
producción toma estas herramientas y cuando se ocasiona una avería en
Producción, el personal de mantenimiento no encuentra estas herramientas,
provocando tiempos muertos buscándolas.

El almacén donde se encuentran todos los repuestos, herramientas y

accesorios es deficiente, ya que esta desordenado, sucio y los repuestos que
se encuentran en él, no tienen el debido cuidado y correcto almacenaje, por
esta razón hay repuestos que están en estado obsoleto y defectuoso.
CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA
4.1 Plan de acción de las propuestas de Mejora

 Aplicar las 5S en el almacén de repuestos del área de mantenimiento,

para que de esta manera se comienza a realizar un kardex de
herramientas, repuestos y accesorios
 Realizar una programación de requerimientos, aplicando el MRP para el
pedido de repuestos, de esta manera se automatizara la coordinación
con Logística, respecto a la compra de repuestos y como también el
control de su stock.
 Hacer un formato de CHECK LIST, para cada carrito de
herramientas que maneja el personal de mantenimiento

4.3 Aplicación de Herramientas de mejora continua de Deming : PDCA

 PLAN

Problema: Falta de repuestos, herramientas y accesorios.

Medidas Correctoras:
 Como base de toda mejora se ordenara el almacén, aplicando
las 5 S.

SEIRI-CLASIFICAR

• Hacer inventario de las cosas útiles en el área de trabajo de

mantenimiento.
• Entregar un listado de las herramientas o equipos que no sirven
en el área de trabajo.
• Desechar las cosas inútiles
 SEITON-ORDENAR

 Organizar racionalmente el puesto de trabajo

 Definir las reglas de ordenamiento.
 Hacer obvia la colocación de los repuestos
 Los repuestos de uso frecuente deben estar cerca del
operario.
 Clasificar los objetos por orden de utilización.

SEISO- LIMPIAR

Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalías.

Volver a dejar sistemáticamente en condiciones.
Facilitar la limpieza y la inspección.
Eliminar la anomalía en origen.

en la ejecución de las 3 primeras S, se lograra detectar ciertos problemas y mejorarlas, de esta manera se lograra estandarizar

SHITSUKE- DISCIPLINA
Esta S es uno de los más complicados, ya que se tiene que
establecer un control riguroso para el seguimiento de los
procedimientos mejorados en el almacén y para ello se requiere de
una concientización al personal que forma parte de este proceso.
 Automatizar la coordinación con Logística empleando el
MRP para la compra de repuestos.

Revisar la frecuencia de uso de los distintos repuestos que

utiliza el área de mantenimiento.

Hacer un pronóstico de requerimientos según la data

encontrada.

Definir un stock de seguridad de cada repuesto.

 Concientizar al personal de mantenimiento sobre el cuidado

de sus herramientas, haciendo un pequeño formato de
CHECK LIST, el cual les ayudara a tener un mejor control
de ellos.
 DO
 Aplicación de las 5S

SEIRI:
En esta primera S será necesario un trabajo a fondo en el
área de mantenimiento, para solamente dejar lo que nos sirve.
Se entregara dos formatos para realizar la clasificación

1. En el primero se anotará la descripción de todos los

objetos que sirvan en el área.

OBJETOS NECESARIOS
DESCRIPCION
OBJETO MARCA CODIGO MODELO
2. En el segundo se anotará todos los objetos que son
innecesarios en el área, con esto además, se tiene
un listado de los equipos y herramientas del área.

OBJETOS INNECESARIOS
DESCRIPCION
OBJETO MARCA CODIGO MODELO

SEITON:
Ordenar el almacén según la frecuencia del uso de repuestos.

Priorizando la ubicación de estos repuestos que son más

rotativos.
-Sensores (SWITCHS)
-Discos radiales y circulares para las moliendas
-Válvulas de globo y de compuerta para reactores de
resina y calderas
-Terminales
-Remaches
 SEISO:
Mantener la limpieza en el almacén, en la cual todo el personal
involucrado sean responsables, haciendo un cronograma
semanal designando aun responsable diario de la limpieza del
almacén y del área de trabajo de mantenimiento.

SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 5

OCTUBRE 2016 NOVIEMBRE 2016
Actividades L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S
24 25 26 27 28 29 31 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 19 21 22 23 24 25 26
WILLIAM ESPINOZA X X X X
ARNOLD QUISPE X X X X
DIEGO RODRIGUEZ X X X X
DANNY PALACIOS X X X X
JOSE CUEVA X X X X
MARTIN PARIONA X X X X
JUAN ARTEAGA X X X
JORGE ESTRADA X X X

SEIKETSU:

Estandarizar los procedimientos de almacenamiento, de esta

manera se hará más rápida la búsqueda de herramientas, repuestos y accesorios.

SHIKETSU:

Capacitar a nuestro personal para mantener y mejorar los que

se ha logrado con las primeras 4 S, como también hacer un
control semanal para verificar si se está cumpliendo con los
estándares establecidos.
  Automatización de la coordinación con Logística,
mediante el uso

Lot. Q Lead Time Inv. Disp Stock.Seg Sensores (SWITCHS) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Requerimientos brutos 16 13 15 15 14 14 14 14 14 14 14
15
Recepciones Programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
20 1 mes 40 16 Inventario Final 24 12 19 4 9 14 0 6 12 18 4 10
Requerimientos Netos 0 1 0 11 6 0 14 8 2 0 10 4
Recepcion Planeada Pedida 0 20 0 20 20 0 20 20 20 0 20 20
Lanzamiento Planeado Pedido 20 20 20 20 20 20 20 20 20

Lot. Q Lead Time Inv. Disp Stock.Seg Valvulas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Requerimientos brutos 11 13 11 12 12 12 12 12 12 13 13 13
Recepciones Programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario Final 15 4 5 7 9 11 13 1 3 4 5 6
14 1 mes 28 13 Requerimientos Netos 0 9 6 5 3 1 0 11 9 9 8 7
Recepcion Planeada Pedida 0 14 14 14 14 14 0 14 14 14 14 14
Lanzamiento Planeado Pedido 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14

 Diseñar un Check List para la revisión de herramientas en

los carritos del personal de mantenimiento.
Estos formatos ayudaran al personal que haga una revisión de sus
herramientas antes de empezar con la rutina diaria, creando en ellos
compromiso por el cuidado de herramientas.
 CHECK LIST
Llave inglesa
Llave estilso
Llave francesa
Llave Allen
Calibrador
Alicates de corte
Alicate Universal
Cuchillas
Limas
Terminales
Sensores
Destornillador estrella
Destonillador plana
Dados
Prensadora de terminales

 CHECK-Verificar
 En la aplicación de las 5S, es muy necesario hacer un
seguimiento diario de las actividades a implementar y utilizar
indicadores para poder controlar lo mejorado y de esta manera se
podrá ver el beneficio cuantitativo y cualitativo de la mejora en el
área de mantenimiento.
 Verificar la disponibilidad de nuestros repuestos, de esta manera se
probara si la programación de requerimientos está bien ajustada a la
demanda de repuestos.
 Hacer el seguimiento debido al personal , de esta manera se
probara si se cumpliendo en la revisión diaria de sus herramientas

 ACT-Actuar
 Seguir haciendo el seguimiento adecuado a todas las actividades
implementadas, en caso se tenga resultados negativos, se procederá
a tomar las medidas correctoras y la retroalimentación entre todo el
personal involucrado.
 CAPITULO V
CONCLUSIONES
5.1 Conclusiones respecto a los objetivos del área
de mantenimiento de la empresa y los
problemas hallados.

Mediante este proyecto de mejora, hemos concluido que para que una
gestión de mantenimiento sea eficiente y eficaz, se necesita tener
instrumentos básicos de organización y control.

El almacén del área de mantenimiento es una prueba del deficiente control

que había dentro de ella, ya que no se sabía cuántas herramientas existía,
varias de ellas no estaban almacenadas correctamente e incluso no se
controlaba las entradas y salidas de los repuestos y demás, el personal de
Producción tomaba las herramientas, lo cual desencadenaba que el
personal de mantenimiento buscara estas herramientas por toda la
Producción, y esto tenía un efecto negativo en el tiempo de respuesta ante
una avería, provocando desperdicios de tiempos y movimientos, por esta
razón implementamos las 5S, ya que para cualquier proyecto de mejora, la
aplicación de las5s es la base fundamental para que ese proyecto sea
eficiente.

La coordinación que tiene el área de mantenimiento con las demás áreas

es muy importante, debido a que sin esa coordinación, la planificación y la
programación de las actividades de mantenimiento se verían afectadas.
 CAPITULO VI
RECOMENDACIONES
 6.1 Recomendaciones para la empresa y/o área de
aplicación respecto del trabajo final del curso
Mantenimiento Industrial.

Se recomienda motivar para que todos los trabajadores que esten

involucrados en este proyecto de mejora se comprometan a cumplir con las
funciones establecidas para que así se pueda obtener un buen trabajo y se
llegue al objetivo y como la palabra misma lo dice seguir implementando la
mejora con la misma metodología.

Se recomienda tener una reunión semanal con todos los trabajadores y

practicantes para conocer sus puntos de vista y también comunicar los problemas que ocurrieron durante la semana.

on las capacitaciones para asegurar los beneficios, además crear una cultura de compromiso con los colaboradores en cuanto a
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ANEXOS
- http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/3.pdf

- http://www.infotep.gov.do/pdf_prog_form/manual_5s.pdf

- http://www.uv.mx/gestion/files/2013/01/CARLA-VIOLETA-JUAREZ-
GOMEZ.pdf

- https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/13458/3/Implementa
ci%C3%B3n%20de%205S.pdf

- http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/17812/Capitulo5.pdf