UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL

RENE MORENO
FACULYAD INTEGRAL DEL NORTE

INGIENERIA PETROLERA
F

PRACTICO # 1

Alumno: LUIS ANGEL VILLAMONTES MERIDA

Docente: ROBERTO MONTAÑO

Materia: fluido de perforación

Fecha: 22/06/2021

Montero Santa Cruz -Bolivia

 INVESTIGACION

Historia del fluido de perforación

En el año 1900, mientras se perforaba un pozo de petróleo en Spindletop, Texas, los

trabajadores condujeron una manada de ganado a través de un foso lleno de agua. El lodo que se

originó, una mezcla barrosa y viscosa de agua y arcilla, se bombeó dentro del pozo. Los fluidos

de perforación aún se denominan lodo, pero en la actualidad, los ingenieros no confían sólo en el

agua y la arcilla, sino que diseñan cuidadosamente compuestos y mezclas para satisfacer las

necesidades específicas que existen según las distintas condiciones de perforación. Los fluidos

de perforación modernos son verdaderamente el elemento vital del pozo. Los pozos profundos

actuales no podrían existir sin ellos.

Hace mucho tiempo, la gente normalmente hacía perforaciones en busca de agua y no de

petróleo. En realidad, ¡se molestaban cuando accidentalmente encontraban petróleo porque

contaminaba el agua! Los primeros pozos se perforaron para extraer agua y luego usarla para

beber, lavar, regar y para salmuera, que se utiliza como una fuente de sal. Recién en el siglo XIX

la perforación en busca de petróleo se convirtió en una práctica generalizada, dado que la

industrialización aumentó la necesidad de productos derivados del petróleo.

Los registros más antiguos de perforaciones de pozos datan del siglo tercero a.C. y tuvieron

lugar en China. La técnica de perforación con herramienta operada por cable consistía en dejar

caer una pesada herramienta metálica y retirar la roca pulverizada con un contenedor tubular.

Los chinos estaban relativamente avanzados en este arte y se les atribuye haber sido los pioneros

en el uso intencional de fluidos en el proceso de perforación. En este caso el fluido era agua, que

suavizaba la roca y, por lo tanto, facilitaba la penetración y ayudaba a eliminar los fragmentos de
roca pulverizada conocidos como detritos. (Es importante extraer los detritos del pozo para que

los trépanos de perforación estén libres para seguir perforando).

En 1833, un ingeniero francés llamado Flauvile estaba observando la técnica de perforación

con herramienta operada por cable, cuando el aparato de perforación se topó con agua.

Historia del primer pozo petrolero perforado con fluido de perforación: Entonces se dio

cuenta de que el agua que brotaba era muy útil para sacar los detritos del pozo. El principio de

utilizar fluidos en movimiento para sacar los detritos del pozo tuvo su origen en ese momento.

Flauville ideó una instalación para bombear el agua hacia el interior de un vástago de perforación

y arrastrar los detritos al regresar a la superficie a través del espacio existente entre el vástago de

perforación y la pared del pozo. Actualmente, este procedimiento sigue vigente.

La perforación rotatoria ha reemplazado ampliamente a la perforación con herramienta

operada por cable. Con esta técnica, los trépanos de perforación se encuentran en el extremo de

una tubería rotatoria. El proceso es similar al que se lleva a cabo con una perforadora manual

eléctrica o un taladro para perforar madera. Pero en vez de perforar unas pocas pulgadas o

centímetros en la madera, los pozos de petróleo modernos pueden tener miles de pies o metros de

profundidad. Cuando se perfora madera, los restos se extraen del agujero a través de las ranuras

espiraladas del eje. Esto funciona para un agujero pequeño, pero no para un pozo profundo. En

ese caso, los detritos se transportan a la superficie junto con el lodo en circulación.

A medida que los pozos se vuelven más profundos, los fluidos de perforación cobran mayor

importancia; satisfacen distintas necesidades y resuelven una infinidad de problemas que varían

según el lugar
 Sistema de circulación de fluido de perforación.

La principal función del sistema de circulación es hacer circular el fluido de perforación hacia

el interior y fuera del pozo petrolero, con el propósito de remover los recortes de roca del fondo

del pozo.

El lodo de perforación se mezcla en la prensa de mezclado, hasta adquirir las condiciones

correctas. El lodo es aspirado por la bomba de lodo y es descargado a alta presión, el lodo sube

por el “stand pipe” y sigue su trayectoria por la manguera rotaria hasta llegar al swivel donde se

encuentra la sarta de perforación, es el conjunto comprendido desde la flecha Kelly hasta la

barrena. El lodo desciende por la sarta de perforación, saliendo de la barrena comienza a remover

los recortes. El lodo asciende con los recortes de la perforación por el espacio anular y es

desalojada por la línea de desalojo que va a la temblorina o zaranda, esta se encarga de separar

los recortes y el lodo.

El lodo que regresa del pozo se deposita en la prensa de desalojo, el lodo fluye por gravedad a

la presa de asentamiento, donde los ripios y recortes que no pudo filtrar la temblorina se asienta y

el lodo fluye a la presa de succión donde se vuelve a mezclar hasta adquirir las condiciones

correctas y proseguir con el proceso.

 Componentes principales de un sistema de circulación

Sistema de circulación

En este sistema se trabaja con altas presiones, ya que consiste en la circulación de lodo de

perforación a alta presión, cuyo objetivo es "Lubricar", "Refrigerar" y "Transportar" los

escombros (ripios o recorte) removidos por la mecha a su paso dentro del terreno. Es de vital

importancia ya que sin este sistema el taladro no lograría penetrar ni siquiera 5 metros en el

suelo, debido a que la gran fricción generada elevaría la temperatura y fundiría la mecha.

Un sistema de circulación típico en un equipo de perforación rotatoria está compuesto por:2

Bombas de lodo

Tubería vertical (stand-pipe)

Manguera rotatoria (kelly/rotary hose)

Unión giratoria (swivel)

Sarta de perforación

Mecha o barrena

Espacios anulares

Equipos de control de sólidos

Zaranda o mesa vibratoria (shale shaker)

Desgasificador (degasser)

Desarenador (desander)
 Deslimador (desilter)

Tanques de lodos

Sistemas mezcladores

Bombas centrífugas (precarga de bombas de lodo)

Se explican a continuación algunos de estos:

Bombas de lodo

Estas bombas son el corazón del sistema de circulación. Su función principal es el de mover

grandes volúmenes de lodo a bajas y altas presiones. Las más comunes son:

Bombas dúplex: son bombas que llevan dos cilindros, y son de doble acción, es decir

desplazan lodo en dos sentidos en la carrera de ida y vuelta. Este tipo de bomba queda definido

por: diámetro del vástago del pistón, diámetro de la camisa y la longitud de la camisa.

Bombas tríplex: son bombas que llevan tres cilindros, y son de simple acción, es decir

desplazan el lodo en un solo sentido. Este tipo de bomba queda definido por diámetro de la

camisa y longitud de la camisa.

Manguera rotatoria

Es una manguera de goma reforzada, flexible y extremadamente fuerte. La característica de

flexibilidad permite bajar y elevar la tubería de perforación durante las operaciones de

perforación mientras el lodo (extremadamente abrasivo) se está bombeado a través y hacia

debajo de la tubería. Son por lo general de 7.62 mm o más de diámetro interior para que no se

tengan en ellas caída de presión apreciable y están disponibles en largos mayores a 75 pies.
 Separador Gas/Lodo

Son las primeras unidades del equipo de control de sólidos, es una unidad que separa y ventea

o quema el gas del lodo que sale del pozo y que puede haber sido contaminada durante la

perforación. Los separadores de gas/lodo no tiene partes móviles y el proceso de separación se

lleva a cabo por diferencia de densidades entre los componentes a separar, compuesto por un

cilindro que en su interior tiene varias paredes, en las cuales a su regreso, el fluido de perforación

choca en ellas, separando el gas que es menos denso y el fluido que es más denso.

Zaranda Vibratoria

Tiene como función primaria separar la fracción más gruesa de los recortes, partículas entre

74 (mesh 200 x 200) y 600 micrones (mesh 30 x 30). Se compone de una o varias mallas

separadas que están montadas en una caja vibratoria conectada a un motor eléctrico, el cual a

través de poleas o ejes, le imprime la vibración necesaria para separar del fluido de perforación

los sólidos extraídos o recortados del subsuelo.

Fluido o lodo de perforación

Es un fluido diseñado con propiedades físicas, químicas y reológicas específicas para cada

aplicación en el proceso de perforación, completación o rehabilitación de pozos. Su composición

depende de las características físico-químicas de las capas a perforar: profundidad final,

disponibilidad, costos, contaminación, etc. El fluido puede ser a base de agua (dulce o salada),

aceite (diésel), mezclas de ambos (emulsiones directas o inversas), gas, aire, o mezclas de agua y

gases (espumas).

Sistema de potencia
 Es el sistema encargado de proveer energía a todos los equipos del taladro de perforación

rotatoria, así como a las instalaciones y acomodaciones del personal. Permiten clasificar los

equipos de perforación rotatoria según el tipo de potencia principal: mecánico, eléctrico,

hidráulico, neumático o a vapor.

Generación de potencia

La forma más común de generación de potencia en un equipo de perforación rotatoria es el

uso de motores de combustión interna. Estos motores son normalmente alimentados por

combustible diésel. Su número depende del tamaño del equipo al que van a suminstrar la

potencia, típicamente entre 1 y 8 motores, pudiendo ser inclusive más.

Transmisión de potencia

La potencia generada por los motores primarios se transmite a los equipos para proporcionarle

movimiento. Si el taladro es mecánico, la potencia se transmite directamente del motor primario

al equipo. Si el taladro es eléctrico, la potencia mecánica del motor se transforma en potencia

eléctrica con los generadores. Luego, esta potencia eléctrica se transmite a motores eléctricos

acoplados a los equipos, logrando su movimiento.

La mayoría de los equipos en la actualidad utilizan un sistema eléctrico para transmitir

potencia. Los Generadores producen la electricidad que se transmite a los equipos principales

usando cables eléctricos.

Los sistemas de transmisión mecánica están casi en desuso, aunque todavía se emplea en

algunos equipos viejos. Consiste de una serie de correas, cadenas, poleas, piñones dentados y

engranajes que transmiten la potencia directamente de los motores de combustión interna a los

equipos principales del taladro. Se denomina también Sistema de Transmisión Compuesta.

 Circuito que sigue el lodo de perforación

Podemos hacer una gran división entre lo subterráneo y lo superficial. El primero empezaría

en el primer tubular por debajo de la boca de pozo, donde el fluido de perforación es impulsado

por las bombas hacia el interior de la columna perforadora hasta el trépano, sale por los orificios

de este y retorna por el espacio anular entre pozo y columna perforadora y lleva en suspensión

los recortes de terreno cortados por el trépano. La zona superficial también puede ser dividida en

dos, una de alta presión y una de baja. El elemento que origina el movimiento de fluido y da

presión al sistema es la bomba de lodos y, por lo tanto, que divide ambos sistemas. El circuito de

superficie de alta presión consta de un conjunto de cañerías de alta presión (siempre pintadas de

color rojo) y derivadores de flujo (manifolds) de alta presión para conducir el fluido desde los
tanques de almacenaje y a través de las bombas hasta el interior de la columna perforadora. Y el

circuito de lodo de baja presión o presión atmosférica, donde el lodo recorre el sistema de piletas,

con equipamiento de separación de sólidos indeseables y tratamiento del fluido que retorna del

pozo, que consiste en piletas y elementos de separación de sólidos indeseables, para ser retomado

ya limpio y en las condiciones originales por las bombas de lodo.

 Instrumentos utilizados en el sistema de circulación

La reología es el estudio del comportamiento de los fluidos. Los viscosímetros, a veces

denominados reómetros, se utilizan para medir las propiedades de los fluidos. OFITE ofrece una

línea completa de viscosímetros de couette de cilindro concéntrico para usar en el análisis de

fluidos de perforación y fluidos de terminación.

Para mediciones de viscosidad a temperatura extremadamente alta y / o alta presión, OFITE

ofrece el Viscosímetro HTHP (o HPHT).

El viscosímetro electrónico para campos petrolíferos Modelo 800 de 8 velocidades se utiliza

ampliamente en todo el mundo tanto en el campo como en el laboratorio para medir con

precisión las propiedades reológicas de los fluidos de perforación y el cemento.

 El viscosímetro electrónico para campos petrolíferos Modelo 800 de 8 velocidades se utiliza

ampliamente en todo el mundo tanto en el campo como en el laboratorio para medir con

precisión las propiedades reológicas de los fluidos de perforación y el cemento.

Filtración: El diseño de prensa de filtro de baja presión OFITE presenta un cuerpo de celda
para contener la muestra de lodo, una entrada de presión y una tapa de base con pantalla y papel

de filtro. Adecuadas para uso en el campo y en el laboratorio, estas unidades se han convertido
en el estándar industrial para pruebas de filtración a baja / baja temperatura.

Prensa de filtro, HTHP, 175 ml, celda de doble tapa para discos de cerámica, presión de CO2.
 El Comprobador de taponamiento de permeabilidad (PPT) es una modificación de la Prensa

de filtro HTHP de 500 ml. El instrumento se utiliza para ejecutar pruebas de filtración en

materiales de obturación sin la interferencia de partículas que se asientan en el medio filtrante.

Este diseño modular es mucho más seguro y más conveniente. La tapa de dos piezas está

enhebrada y no se puede abrir mientras la celda está presurizada

 Dióxido de carbono suministrado en cartuchos. Paquete de 10 UN1013

La prensa de filtro de baja presión OFITE proporciona una manera rápida y fácil de evaluar

las propiedades de filtración de un fluido de perforación. Este instrumento consta de una celda de

presión, marco, fuente de presión, medio filtrante y un cilindro graduado.

 La prensa de filtro de baja presión OFITE proporciona una manera rápida y fácil de evaluar

las propiedades de filtración de un fluido de perforación. Este instrumento consta de una celda de

presión, marco, fuente de presión, medio filtrante y un cilindro graduado.