INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO ‘’17 DE JULIO’’

CARRERA: TECNOLOGÍA EN MECÁNICA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: MAQUINAS HERRAMIENTAS II

TEMA: PROYECTO MECANIZADO DE PIÑON

GRUPO 4: FRANCIS MEJÍA Y EDISON RAMOS

DOCENTE: ING. BOLIVAR NUÑEZ

IBARRA, 2 MARZO DEL 2021

 ANÁLISIS DEL PROBLEMA

➢ No disponemos de la pieza de acero AISI 1020.

➢ No disponemos de las herramientas de corte como son: chuchilla de

acero rápido y la fresa modular 3.5, de número 5.

➢ No disponemos de llaves de corona 17, 19. 22, 26 mm para el ajuste y

desajuste de las piezas de las máquinas.

➢ No tenemos hexagonales 6 y 11 mm.

➢ No disponemos de muchas máquinas herramientas como son (tornos,

fresadoras) por lo cual debemos turnarnos para realizar el proyecto.

➢ No disponemos con el instrumento Palpador que es muy importante

para la alineación de la pieza.
Calcular los tiempos de mecanizado efectivo del eje. Calcular el peso del eje en bruto.
Material del eje AISI 1020

➢ Calcular el peso del eje en bruto. Material del eje AISI 1018
7.85 𝑘𝑔
𝜌=
1000 𝑐𝑚3

Costo del acero AISI 1020: $ 2.10 inc. IVA el kilogramo

Diámetro=127mm-----12.7𝑐𝑚3
Longitud=100mm----10𝑐𝑚3
VOLUMEN PESO TOTAL DEL EJE EN BRUTO
𝜋 7.85 𝑘𝑔
𝑉 = 𝑥 ℎ 𝑥 𝐷2 𝑊= 𝑥𝑉
4 1000 𝑐𝑚3
𝜋 7.85 𝑘𝑔
𝑉 = 𝑥 10 𝑥 (12.7)2 𝑊= 𝑥 1266.76𝑐𝑚3
4 1000 𝑐𝑚3
𝑉 = 1266.76𝑐𝑚3 𝑊 = 9.94𝐾𝑔
PRECIO TATAL DE LA COMPRA AISI 1018
𝑃𝑡 = 𝑊 𝑥 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜
𝑃𝑡 = 9.94𝐾𝑔 𝑥 2.10
𝑃𝑡 = 20.87$
Calcular los tiempos de mecanizado efectivo del eje según las tablas.

1.- Calcular el tiempo de desbaste y acabado las partes del eje

Diámetro = 119 mm Longitud = 45 mm Material = AISI 1020

➢ Calculo necesarios para el tiempo de desbaste

L=100mm N= 1
D= 120 + 3.5=123.5 V=16.8m/min
e= 127 – 120=7/2=3.5 S=0.8mm
𝐿𝑥𝜋𝑥𝑑
𝑇𝑐 = 𝑥𝑁
𝑠 𝑥 1000 𝑥 𝑣
100 𝑥 𝜋 𝑥 123.5
𝑇𝑐 = 𝑥1
0.8 𝑥 1000 𝑥 16.8
𝑇𝑐 = 2.88𝑚𝑖𝑛
Numero de revoluciones a utilizar en el desbastado
𝑣 𝑥 1000
𝑛=
𝜋𝑥𝑑
16.8 𝑥 1000
𝑛=
𝜋 𝑥 123.5
𝑛 = 43 𝑅𝑃𝑀
 ➢ Calculo necesarios para el tiempo de acabado
L=45mm N= 1
D= 119 + 0.5=119.5 V=16.8m/min
e= 120 – 119=1/2=0.5 S=0.8
𝐿𝑥𝜋𝑥𝑑
𝑇𝑐 = 𝑥𝑁
𝑠 𝑥 1000 𝑥 𝑣
45 𝑥 𝜋 𝑥 119.5
𝑇𝑐 = 𝑥1
0.8 𝑥 1000 𝑥 16.8
𝑇𝑐 = 1.25𝑚𝑖𝑛
Numero de revoluciones a utilizar en el desbastado
𝑣 𝑥 1000 𝑛 = 45 𝑅𝑃𝑀
𝑛=
𝜋𝑥𝑑
16.8 𝑥 1000
𝑛=
𝜋 𝑥 119.5
➢ Tiempo de mecanizado número-1
𝑇𝑐𝑑 + 𝑇𝑐𝑎 = 2.88𝑚𝑖𝑛 + 1.25𝑚𝑖𝑛 = 4.13𝑚𝑖𝑛
2.- Calcular el tiempo de desbaste y acabado las partes del eje
Diámetro = 80mm Longitud = 60mm Material = AISI 1020

➢ Calculo necesarios para el tiempo de desbaste

L=60mm N= 3
D= 81 + 19.5= 100.5 V=16.8m/min
e= 120 – 81=39/2=19.5 S=0.8
𝐿𝑥𝜋𝑥𝑑
𝑇𝑐 = 𝑥𝑁
𝑠 𝑥 1000 𝑥 𝑣
100 𝑥 𝜋 𝑥 100.5
𝑇𝑐 = 𝑥3
0.8 𝑥 1000 𝑥 16.8
𝑇𝑐 = 7𝑚𝑖𝑛
Numero de revoluciones a utilizar en el desbastado
𝑣 𝑥 1000
𝑛=
𝜋𝑥𝑑
16.8 𝑥 1000
𝑛=
𝜋 𝑥 100.5
𝑛 = 53 𝑅𝑃𝑀
 ➢ Calculo necesarios para el tiempo de acabado
L=100mm N= 1
D= 80+ 0.5=80.5 V=16.8m/min
e= 81 – 80=1/2=0.5 S=0.8
𝐿𝑥𝜋𝑥𝑑
𝑇𝑐 = 𝑥𝑁
𝑠 𝑥 1000 𝑥 𝑣
100𝑥 𝜋 𝑥 80.5
𝑇𝑐 = 𝑥1
0.8 𝑥 1000 𝑥 16.8
𝑇𝑐 = 1.88𝑚𝑖𝑛
Numero de revoluciones a utilizar en el desbastado
𝑣 𝑥 1000 𝑛 = 66 𝑅𝑃𝑀
𝑛=
𝜋𝑥𝑑
16.8 𝑥 1000
𝑛=
𝜋 𝑥 80.5
➢ Tiempo de mecanizado número-2
𝑇𝑐𝑑 + 𝑇𝑐𝑎 = 7𝑚𝑖𝑛 + 1.88𝑚𝑖𝑛 = 8.88𝑚𝑖𝑛
Tiempo total de mecanizado
𝑇𝑡𝑚 = 𝑇𝑚1 + 𝑇𝑚2
𝑇𝑡𝑚 = 4.13𝑚𝑖𝑛 + 8.88𝑚𝑖𝑛 = 13.01𝑚𝑖𝑛

Calcular los tiempos de mecanizado efectivo del eje datos reales.

 3.- Calcular el tiempo de desbaste y acabado las partes del eje
Diámetro = 119 mm Longitud = 45 mm Material = AISI 1020

➢ Calculo necesarios para el tiempo de desbaste

L=100mm 𝑛 𝑥 𝜋 𝑥 𝑑 50 𝑥 𝜋 𝑥 123.5
𝑉= =
1000 1000
D= 120 + 3.5=123.5 𝑉 = 19.39 𝒎⁄𝒎𝒊𝒏
e= 127 – 120=7/2=3.5 S=0.8mm

N= 1
𝐿𝑥𝜋𝑥𝑑
𝑇𝑐 = 𝑥𝑁
𝑠 𝑥 1000 𝑥 𝑣
100 𝑥 𝜋 𝑥 123.5
𝑇𝑐 = 𝑥1
0.8 𝑥 1000 𝑥 19.39
𝑇𝑐 = 2.50𝑚𝑖𝑛
Numero de revoluciones a utilizar en el desbastado
𝑣 𝑥 1000
𝑛=
𝜋𝑥𝑑
19.39𝑥 1000
𝑛=
𝜋 𝑥 123.5
𝑛 = 50 𝑅𝑃𝑀

➢ Calculo necesarios para el tiempo de acabado

L=45mm 𝑛 𝑥 𝜋 𝑥 𝑑 50 𝑥 𝜋 𝑥 119.5
𝑉= =
1000 1000
D= 119 + 0.5=119.5 𝒎
𝑉 = 18.77 ⁄𝒎𝒊𝒏
e= 120 – 119=1/2=0.5 S=0.8

N= 1
𝐿𝑥𝜋𝑥𝑑
𝑇𝑐 = 𝑥𝑁
𝑠 𝑥 1000 𝑥 𝑣
45 𝑥 𝜋 𝑥 119.5
𝑇𝑐 = 𝑥1
0.8 𝑥 1000 𝑥 18.77
𝑇𝑐 = 1.12𝑚𝑖𝑛
Numero de revoluciones a utilizar en el desbastado
𝑣 𝑥 1000
𝑛=
𝜋𝑥𝑑
18.77 𝑥 1000
𝑛=
𝜋 𝑥 119.5
𝑛 = 50 𝑅𝑃𝑀
 ➢ Tiempo de mecanizado número-1
𝑇𝑐𝑑 + 𝑇𝑐𝑎 = 2.50𝑚𝑖𝑛 + 1.12𝑚𝑖𝑛 = 3.62𝑚𝑖𝑛
4.- Calcular el tiempo de desbaste y acabado las partes del eje
Diámetro = 80mm Longitud = 60mm Material = AISI 1020

➢ Calculo necesarios para el tiempo de desbaste

L=60mm 𝑛 𝑥 𝜋 𝑥 𝑑 50 𝑥 𝜋 𝑥 100.5
𝑉= =
1000 1000
D= 81 + 19.5= 100.5 𝒎
𝑉 = 15.78 ⁄𝒎𝒊𝒏
e= 120 – 81=39/2=19.5 S=0.8

N= 3
𝐿𝑥𝜋𝑥𝑑
𝑇𝑐 = 𝑥𝑁
𝑠 𝑥 1000 𝑥 𝑣
100 𝑥 𝜋 𝑥 100.5
𝑇𝑐 = 𝑥3
0.8 𝑥 1000 𝑥 15.78
𝑇𝑐 = 7.50𝑚𝑖𝑛
Numero de revoluciones a utilizar en el desbastado
𝑣 𝑥 1000
𝑛=
𝜋𝑥𝑑
15.78 𝑥 1000
𝑛=
𝜋 𝑥 100.5
𝑛 = 50 𝑅𝑃𝑀

➢ Calculo necesarios para el tiempo de acabado

L=100mm 𝑛 𝑥 𝜋 𝑥 𝑑 50 𝑥 𝜋 𝑥 80.5
𝑉= =
1000 1000
D= 80+ 0.5=80.5 𝑉 = 12.64 𝒎⁄𝒎𝒊𝒏
e= 81 – 80=1/2=0.5 S=0.8

N= 1
𝐿𝑥𝜋𝑥𝑑
𝑇𝑐 = 𝑥𝑁
𝑠 𝑥 1000 𝑥 𝑣
100𝑥 𝜋 𝑥 80.5
𝑇𝑐 = 𝑥1
0.8 𝑥 1000 𝑥 12.64
𝑇𝑐 = 2.50𝑚𝑖𝑛
Numero de revoluciones a utilizar en el desbastado
𝑣 𝑥 1000 12.64 𝑥 1000
𝑛= 𝑛=
𝜋𝑥𝑑 𝜋 𝑥 80.5
𝑛 = 50 𝑅𝑃𝑀
 ➢ Tiempo de mecanizado número-2
𝑇𝑐𝑑 + 𝑇𝑐𝑎 = 7.50𝑚𝑖𝑛 + 2.50𝑚𝑖𝑛 = 10𝑚𝑖𝑛
Tiempo total de mecanizado
𝑇𝑡𝑚 = 𝑇𝑚1 + 𝑇𝑚2
𝑇𝑡𝑚 = 3.62𝑚𝑖𝑛 + 10𝑚𝑖𝑛 = 13.62𝑚𝑖𝑛
Cálculo de engranajes dentado recto sistema modular
Fabricar las siguientes ruedas dentadas en acero AISI 1020, su agujero debe incluir
chavetero según normas.

DATOS DIAMETRO PRIMITIVO

𝑍 = 32𝐷𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑝 = 𝑍 𝑥 𝑀
𝑀 = 3.5𝑚𝑚 𝑑𝑝 = 32 𝑥 3.5
𝐷𝑝 =?
𝐷𝑒 =? 𝑑𝑝 = 112𝑚𝑚
𝐻 =? DIAMETRO EXTERIOR
𝐷𝑖 =? 𝑑𝑒 = 𝑑𝑝 + 2 𝑥 (𝑀)
𝑒 =?
𝑝 =? 𝑑𝑒 = 112𝑚𝑚 + 2 𝑥 (3.5𝑚𝑚)
𝑑𝑒 = 119𝑚𝑚
ALTURA DEL DIENTE DIAMETRO INTERIOR
ℎ = 2.167 𝑥 𝑀 𝑑𝑖 = 𝑑𝑒 − 2 𝑥 (ℎ)
ℎ = 2.167 𝑥 3.5𝑚𝑚 𝑑𝑖 = 119𝑚𝑚 − 2 𝑥 (7.58𝑚𝑚)
ℎ = 7.58𝑚𝑚 𝑑𝑖 = 103.84𝑚𝑚
ESPESOR DEL DIENTE PASO DEL DIENTE
𝑀𝑥𝜋 𝑝=𝑀𝑥𝜋
𝑒=
2 𝑝 = 3.5 𝑥 𝜋
3.5 𝑥 𝜋 𝑝 = 10.99𝑚𝑚
𝑒=
2
𝑒 = 5.49𝑚𝑚
Cálculo de numero de vueltas en el cabezal divisor
DATOS VUELTAS Y FRACCION DE VUELTAS
𝑍 = 32𝐷𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝐾 40
𝑉𝑀 = = 40 32
𝑉𝑀 =? 𝑍 32
𝐾 = 40 8 1

𝑉𝑀 = 1 8
32
360
32
= 11°15′ 0"
Calcular el tiempo real para mecanizar los chaveteros
➢ CALCULO DE DESBASTE SEGÚN TABLAS

Cálculo del margen de entrada (mr)-(e)

𝑚𝑟 = √𝑟 2 − (𝑟 − 𝑝)2 = √402 ∓ (40 − 6.58)2 = √1600 + (33.42)2 = √1600 + 1120.9

𝑚𝑟 = √2720.9
𝒎𝒓 = 𝟓𝟐. 𝟏𝟔
𝑒 = 𝑚𝑟 − 41
𝑒 = 52.16 − 41
𝒆 = 𝟏𝟏. 𝟏𝟔
Cálculo del margen de salida (s)

𝑠 = √𝑟 2 − (𝑟 − 𝑝𝑠)2 = √402 − (40 − 5.29)2 = √ 1600 − (34.71)2 = √1600 − 1204.7

𝑠 = √395.2
𝒔 = 𝟏𝟗. 𝟖𝟕
 DATOS PARA FRESADO Cálculo de RPM y S’
𝑽 = 15 𝒎⁄𝒎𝒊𝒏 𝑦 𝑺 = 30 𝒎⁄𝒎𝒊𝒏
𝑑 = 80𝑚𝑚 1000 𝑥 𝑉 1000 𝑥 15 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛
𝑛= =
𝐿 = 45𝑚𝑚 𝜋𝑥𝑑 𝜋 𝑥 80𝑚𝑚
𝒏 = 60𝑹𝑷𝑴
𝑝 = 7.58𝑚𝑚 − 1𝑚𝑚 = 6.58𝑚𝑚
𝑝𝑠 = 5.29𝑚𝑚 ′
𝑆 30 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛
𝑆 = =
𝑺′ = 0,5 𝑛 60𝑅𝑃𝑀
𝑺′ = 0,5
𝒏 = 60𝑹𝑷𝑴
𝒎𝒓 = 52.16𝑚𝑚
𝒆 = 11.16𝑚𝑚
𝒔 =19.87 Cálculo de la Longitud
𝐿 = (𝑝 + 𝑒 + 𝑟 + 𝐿 + 𝑠 + 𝑟 + 𝑝𝑠) + (𝑟 + 𝑠 + 𝑙 + 𝑒 + 𝑟 + 𝑝𝑠)
𝐿 = (6.58 + 11.16 + 40 + 45 + 19.87 + 40 + 5.29) + (40 + 19.87 + 45 + 11.16 + 40 + 5.29)
𝐿 = 329.22

CALCULO DE TIEMPO DE DESBASTADO

𝜋𝑥𝐷𝑥𝐿 𝜋 𝑥 6.58 𝑥 329.22
𝑇= ´
𝑥𝑁= 𝑚 𝑥3
𝑉 𝑥 𝑆 𝑥 1000 15 ⁄𝑚𝑖𝑛 𝑥 0,5 𝑥 1000
𝑻𝒅 = 2.72𝑚𝑖𝑛 𝑥 32 𝐷𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 = 87.04𝑚𝑖𝑛

➢ CALCULO DE ACABADO TIEMPO REAL

DATOS PARA FRESADO Cálculo de RPM y S’

𝑽 = 20 𝒎⁄𝒎𝒊𝒏 𝑦 𝑺 = 19 𝒎⁄𝒎𝒊𝒏
𝑑 = 80𝑚𝑚
1000 𝑥 𝑉 1000 𝑥 20 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛
𝐿 = 45𝑚𝑚 𝑛= =
𝜋𝑥𝑑 𝜋 𝑥 80𝑚𝑚
𝑝 = 7.58𝑚𝑚 − 1𝑚𝑚 = 6.58𝑚𝑚 𝒏 = 80𝑹𝑷𝑴

𝑝𝑠 = 3.29 + 2 = 5.29𝑚𝑚 𝑆 19 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛

′
𝑆 = =
𝑺′ = 0,23 𝑛 80𝑅𝑃𝑀
𝑺′ = 0,23
𝒏 = 80𝑹𝑷𝑴
𝒎𝒓 = 52.16𝑚𝑚
𝒆 = 11.16𝑚𝑚
𝒔 =19.87 Cálculo de la Longitud
𝐿 = (𝑝 + 𝑒 + 𝑟 + 𝐿 + 𝑠 + 𝑟 + 𝑝𝑠) + (𝑟 + 𝑠 + 𝑙 + 𝑒 + 𝑟 + 𝑝𝑠)
𝐿 = (6.58 + 11.16 + 40 + 45 + 19.87 + 40 + 5.29) + (40 + 19.87 + 45 + 11.16 + 40 + 5.29)
𝐿 = 329.22

CALCULO DE TIEMPO DE DESBASTADO

𝜋𝑥𝐷𝑥𝐿 𝜋 𝑥 1 𝑥 329.22
𝑇= ´
𝑥𝑁= 𝑚 𝑥1
𝑉 𝑥 𝑆 𝑥 1000 20 ⁄𝑚𝑖𝑛 𝑥 0,23 𝑥 1000
𝑻𝒅 = 0.22 min 𝑥 32𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 = 7.04𝑚𝑖𝑛
 TIEMPO CALCULADO TIEMPO REAL
𝑻𝒄 = 𝑻𝒅 + 𝑻𝒂 = 87.04𝒎𝒊𝒏 + 7.04𝒎𝒊𝒏 = 94.08𝑚𝑖𝑛

Calcular el tiempo real para mecanizar los chaveteros

➢ CALCULO DE DESBASTE TIEMPO REAL

Cálculo del margen de entrada (mr)-(e)

𝑚𝑟 = √𝑟 2 − (𝑟 − 𝑝)2 = √402 ∓ (40 − 6.58)2 = √1600 + (33.42)2 = √1600 + 1120.9

𝑚𝑟 = √2720.9
𝒎𝒓 = 𝟓𝟐. 𝟏𝟔
𝑒 = 𝑚𝑟 − 41
𝑒 = 52.16 − 41
𝒆 = 𝟏𝟏. 𝟏𝟔
Cálculo del margen de salida (s)

𝑠 = √𝑟 2 − (𝑟 − 𝑝𝑠)2 = √402 − (40 − 5.29)2 = √ 1600 − (34.71)2 = √1600 − 1204.7

𝑠 = √395.2
𝒔 = 𝟏𝟗. 𝟖𝟕
 DATOS PARA FRESADO Cálculo de RPM y S’
𝑽 = 28.14 𝒎⁄𝒎𝒊𝒏 𝑦 𝑺 = 40 𝒎⁄𝒎𝒊𝒏
𝑑 = 80𝑚𝑚 𝑛 𝑥 𝜋 𝑥 𝑑 112 𝑥 𝜋 𝑥 80
𝑉= = = 28.14 𝒎⁄𝒎𝒊𝒏
𝐿 = 45𝑚𝑚 1000 1000
1000 𝑥 𝑉 1000 𝑥 28.14 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛
𝑝 = 7.58𝑚𝑚 − 1𝑚𝑚 = 6.58𝑚𝑚 𝑛= =
𝜋𝑥𝑑 𝜋 𝑥 80𝑚𝑚
𝑝𝑠 = 5.29𝑚𝑚 𝒏 = 112𝑹𝑷𝑴
𝑺′ = 0,35
𝑆 40 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛
𝒏 = 112𝑹𝑷𝑴 𝑆′ = =
𝑛 112𝑅𝑃𝑀
′
𝑺 = 0,35
𝒎𝒓 = 52.16𝑚𝑚
𝒆 = 11.16𝑚𝑚
𝒔 =19.87

Cálculo de la Longitud
𝐿 = (𝑝 + 𝑒 + 𝑟 + 𝐿 + 𝑠 + 𝑟 + 𝑝𝑠) + (𝑟 + 𝑠 + 𝑙 + 𝑒 + 𝑟 + 𝑝𝑠)
𝐿 = (6.58 + 11.16 + 40 + 45 + 19.87 + 40 + 5.29) + (40 + 19.87 + 45 + 11.16 + 40 + 5.29)
𝐿 = 329.22

CALCULO DE TIEMPO DE DESBASTADO

𝜋𝑥𝐷𝑥𝐿 𝜋 𝑥 6.58 𝑥 329.22
𝑇= 𝑥 𝑁 = 𝑥3
𝑉 𝑥 𝑆 ´ 𝑥 1000 28.14 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛 𝑥 0,35 𝑥 1000
𝑻𝒅 = 2.07𝑚𝑖𝑛 𝑥 32 𝐷𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 = 66.24𝑚𝑖𝑛

➢ CALCULO DE ACABADO TIEMPO REAL

DATOS PARA FRESADO Cálculo de RPM y S’

𝑽 = 28.14 𝒎⁄𝒎𝒊𝒏 𝑦 𝑺 = 40 𝒎⁄𝒎𝒊𝒏
𝑑 = 80𝑚𝑚
𝑛 𝑥 𝜋 𝑥 𝑑 280 𝑥 𝜋 𝑥 80
𝐿 = 45𝑚𝑚 𝑉= = = 70.37 𝒎⁄𝒎𝒊𝒏
1000 1000
𝑝 = 7.58𝑚𝑚 − 1𝑚𝑚 = 6.58𝑚𝑚 1000 𝑥 𝑉 1000 𝑥 70.37 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛
𝑛= =
𝜋𝑥𝑑 𝜋 𝑥 80𝑚𝑚
𝑝𝑠 = 3.29 + 2 = 5.29𝑚𝑚 𝒏 = 280𝑹𝑷𝑴
𝑺′ = 0,14
𝑆 40 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛
𝒏 = 280𝑹𝑷𝑴 𝑆′ = =
𝑛 280𝑅𝑃𝑀
𝒎𝒓 = 52.16𝑚𝑚 𝑺′ = 0,14
𝒆 = 11.16𝑚𝑚
𝒔 =19.87

Cálculo de la Longitud
𝐿 = (𝑝 + 𝑒 + 𝑟 + 𝐿 + 𝑠 + 𝑟 + 𝑝𝑠) + (𝑟 + 𝑠 + 𝑙 + 𝑒 + 𝑟 + 𝑝𝑠)
𝐿 = (6.58 + 11.16 + 40 + 45 + 19.87 + 40 + 5.29) + (40 + 19.87 + 45 + 11.16 + 40 + 5.29)
𝐿 = 329.22
 CALCULO DE TIEMPO DE DESBASTADO
𝜋𝑥𝐷𝑥𝐿 𝜋 𝑥 1 𝑥 329.22
𝑇= ´
𝑥𝑁= 𝑚 𝑥1
𝑉 𝑥 𝑆 𝑥 1000 28.14 ⁄𝑚𝑖𝑛 𝑥 0,14 𝑥 1000
𝑻𝒅 = 0.26 min 𝑥 32𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 = 8.50𝑚𝑖𝑛
TIEMPO CALCULADO TIEMPO REAL
𝑻𝒄 = 𝑻𝒅 + 𝑻𝒂 = 66.24𝒎𝒊𝒏 + 8.50𝒎𝒊𝒏 = 75𝑚𝑖𝑛

Calcular los tiempos de mecanizado interno del eje

Calcular el tiempo de desbaste y acabado las partes del eje

Diámetro interno = 60 mm Longitud = 45 mm Material = AISI 1020

➢ Calculo necesarios para el tiempo de desbaste

L=100mm 𝐿 = 𝑙 + 𝑒 = 59 + 26.6 = 85.6𝑚𝑚
Di=60mm N= 5
59 − 25.4 V=16.8m/min
𝑒= = 16.8
2 S=0.8mm
𝐿
𝑇𝑐 =
𝑆𝑥𝑁
85.6
𝑇𝑐 =
0.8 𝑥 90
𝑇𝑐 = 1.18 min 𝑥 5 𝑃𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎𝑠 = 5.9 𝑚𝑖𝑛
Numero de revoluciones a utilizar en el desbastado
𝑣 𝑥 1000 𝑛 = 90 𝑅𝑃𝑀
𝑛=
𝜋𝑥𝑑
16.8 𝑥 1000
𝑛=
𝜋 𝑥 60
Diámetro interno = 60 mm Longitud = 45 mm Material = AISI 1020

➢ Calculo necesarios para el tiempo de acabado

L=100mm 𝐿 = 𝑙 + 𝑒 = 59 + 26.6 = 85.6𝑚𝑚
Di=60 + 0.5=60.05mm N= 1
60 − 59 V=22.4m/min
𝑒= = 0.5
2 S=0.4mm
𝐿
𝑇𝑐 =
𝑆𝑥𝑁
85.6
𝑇𝑐 =
0.4 𝑥 119
𝑇𝑐 = 1.79𝑚𝑖𝑛
Numero de revoluciones a utilizar en el desbastado
𝑣 𝑥 1000
𝑛=
𝜋𝑥𝑑
22.4 𝑥 1000
𝑛=
𝜋 𝑥 60
𝑛 = 119 𝑅𝑃𝑀
Tiempo total de mecanizado
𝑇𝑡𝑚 = 𝑇𝑚1 + 𝑇𝑚2
𝑇𝑡𝑚 = 5.90𝑚𝑖𝑛 + 1.80𝑚𝑖𝑛 = 7.70𝑚𝑖𝑛
Calcular el tiempo para hacer la siguiente chaveta

45
DATOS 𝑛=
2
𝑥 3 = 22.53 𝑥 3 = 67.5
P=4.3 0.45 0.45
Vc=30 𝑛=( + ) = 0.026
30 40
Vr=40 𝑏 𝐿 𝐿
b=45 𝑇𝑐 = 𝑁 𝑥 𝑥 ( + )
𝑠 𝑉𝑎 𝑉𝑐
s=3 45 0.45 0.45
L=75 𝑇𝑐 = 3 𝑥 𝑥 ( + ) = 1.18𝑚𝑖𝑛
3 30 40
N=3 𝑇𝑐 = 1.18𝑚𝑖𝑛
TIEMPO EFECTIVO PARA LA FABRICACION DEL ENGRANAJE SEGÚN LAS
TABLAS
𝑇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑇𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 + 𝑇𝑓𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 + 𝑇𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 + 𝑇𝐶ℎ𝑎𝑣𝑒𝑡𝑎
𝑇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 13.01𝑚𝑖𝑛 + 94.08𝑚𝑖𝑛 + 7.70 𝑚𝑖𝑛 + 1.18𝑚𝑖𝑛
𝟏𝟏𝟓. 𝟗𝟕𝒎𝒊𝒏
𝑻𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟗𝟔. 𝟖𝟗𝒎𝒊𝒏 = = 𝟏. 𝟗𝟑 𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔
𝟔𝟎
TIEMPO EFECTIVO PARA LA FABRICACION DEL ENGRANAJE DATOS REALES
𝑇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑇𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 + 𝑇𝑓𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 + 𝑇𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 + 𝑇𝐶ℎ𝑎𝑣𝑒𝑡𝑎
𝑇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 13.62𝑚𝑖𝑛 + 75𝑚𝑖𝑛 + 7.70 𝑚𝑖𝑛 + 1.18𝑚𝑖𝑛
𝟗𝟕. 𝟓𝒎𝒊𝒏
𝑻𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟗𝟕. 𝟓𝒎𝒊𝒏 = = 𝟏. 𝟔𝟐 𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔
𝟔𝟎
 PROCEDIEMNTO DE FABRICACION DEL ENGRANAJE DE 32 DIENTES Y TIEMPOS MUERTOS
PROCEDIMIENTO TIEMPO MUERTOS
1. Limpieza y mantenimiento del torno, fresadora y cepillo 15 minutos
2. Adquisición de accesorio y herramientas de bodega 12minutos
3. Montaje y alineamiento de el material de aporte 15 minutos
4. Refrentado de los dos extremos 15 minutos
5. Cambiar el accesorio del contrapunto por la porta brocas 2 minutos
de centros
6. Perforación con la broca de centros en una de la cara del 5minutos
eje
7. Cambio de posición del eje para mecanizar 2minutos
8. Poner accesorios correspondientes para el tallado de 15 minutos
dientes
9. Montaje del eje en el cabezal divisor y ver que no tope la 10minutos
fresa con el mandril del cabezal divisor
10. Regular el cabezal divisor 5minutos
11. Desmontaje de la pieza dentada y llevar al torno para 8minutos
hacer montaje
12. Montaje de la pieza dentada en el cepillo y asegurar bien 5minutos
en la prensa del cepillo
13. Poner accesorio correspondiente para hacer chaveta 5minutos
TOTAL 114minutos

TIEMPO TOTAL DE MACANIZADO MAS TIEMPOS MUERTOS

TIEMPO EFECTIVO PARA LA FABRICACION DEL ENGRANAJE 97.5 minutos
TIEMPOS MUERTOS 114 minutos
TIEMPO TATAL EN MINUTOS 211.5 minutos
TIEMPO TOTAL EN HORAS 211.5 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
= 3.52 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠
60
PROCEDIMIENTO PASO A PASO DEL TALLADO DE UN ENGRANAJE DE 32 DIENTES
➢ Montar la pieza al torno y refrentar los dos extremos del material de
aporte
➢ Cilindrar exteriormente según la medida que tenga en el plano
➢ Girar la pieza para mecanizar la parte donde va a ir montada en el
cabezal divisor según n el calculo y los planos que se ha hecho
posteriormente
➢ Hacer el orificio con la broca de centros para así poder sujetar con el
contrapunto de la fresadora
➢ Fabricar los respectivos dientes teniendo en cuenta los cálculos que se a
hecho para así poner bien los factores en el cabezal divisor y así los
dientes salgan completos
➢ Llevar al torno para así hacer la respectiva perforación para así
mecanizar interiormente hasta el diámetro que nos dicen los planos
➢ Seguido de girara la pieza para dejar la pieza a la medida que nos dice en
la longitud que tiene que tener el respectivo eje
➢ Llevar a la maquina cepilladora para hacer el respectivo chavetero
interior
 EMPRESA: _ INSTITUTO “17 DE JULIO “
OPERADOR: _ EDISON RAMOS – FRANCIS MEJIA
TRABAJO A REALIZAR: _ REFRENTADO Y CILINDRADO DE UNA PIEZA DE ACERO AISI 1020 DE DIAMETRO
127 mm Y ANCHO 100 mm
EQUIPO: TORNO HORIZONTAL MAXIMAT V13

ITEM ACCESORIOS HERRAMIENTAS FUNGIBLES OBSERV.

1 1 mandril concéntrico (3 muelas) 1 granete Aceite soluble.
2 1 contrapunto 1 martillo de goma Corrector.
3 Reloj Palpador 1 cuchilla de acero rápido Brocha
1 porta brocas Lija de hierro
1 broca de centros fina
1 broca HSS de 6 mm de diámetro
1 llave corona de 17 mm.
1 llave corona de 19 mm.
1 llave corona de 22 mm.
1 llave corona de 26 mm.
1 llave hexagonal de 6 mm
1 llave hexagonal de 11 mm
EMPRESA: _ INSTITUTO “17 DE JULIO “
OPERADOR: _ EDISON RAMOS – FRANCIS MEJIA
TRABAJO A REALIZAR: _ PIÑÓN EN UN PIEZA DE
ACERO AISI 1020
EQUIPO: FRESADORA UNIVERSAL MASCHINEN
WOGNER

ITEM ACCESORIOS HERRAMIENTAS FUNGIBLES OBSERV.

1 1 Cabezal Divisor ( 40:1 ) 1 fresa horizontal de diámetro Aceite soluble.
2 1 contrapunto para la fresa universalexterior 75 mm y ancho 11 mm. Corrector.
3 1 disco con hilera de: 1 llave corona de 17 mm. Brocha
(24,25,26,28,32,34,38,46) 1 llave corona de 19 mm. Lija de hierro
4 1 mandril concéntrico (3 muelas) 1 llave corona de 22 mm. fina
para el cabezal con llaves y cuña 1 llave corona de 26 mm.
1 llave hexagonal de 6 mm
5 1 eje porta fresa de diámetro 27 mm, 1 llave hexagonal de 11 mm
con usin de diámetro 48 mm 1 martillo de goma
6 1 reloj palpador
CRONOGRAMA DEL PROYECTO PIÑON
 A Ø119

CORTE A-A Ø112

Ø103.84

Ø60

119

60

18
40

ENGRANAJE RECTO. 32 DIENTES, MÓDULO 3.5

DATOS:
DIÁMETRO EXTERIOR: 119
DIÁMETRO PRIMITIVO: 112
DIÁMETRO INTERIOR: 103.84
ALTURA DEL DIENTE(H): 7.58
ESPESOR DEL DIENTE(E): 5.49
PASO DEL ENGRANE(P): 10.99
RADIO DE ENTALLE(Re): 0.92

No. lámina: No. de hoja: 1/1 Denominación: Institutom Superior Tecnológico

"17 De Julio"
Sustitución:
Engranaje recto Ibarra-Ecuador
Z=32mm
Datos: Nombre: Firma: Fecha: Peso: Tol. graf: Escala: Registro:
Módulo=3.5mm
1:2
Proyecto: Grupo 4 02/03/21
Dibujó: Grupo 4 02/03/21 Materiales: Codificación:
Aprobó: Grupo 4 02/03/21 ACERO 1020 MI IPA 2020-MYH-7
Revisó:
Grupo 4 02/03/21
CONCLUSIÓN
Debemos comprar el material de acero AISI 1020 para realizar el respectivo
mecanizado, también debemos comprar o conseguir las herramientas de
corte como es la cuchilla de acaro rápido y la fresa modular 3.5 (5) por lo
cual debemos turnarnos para utilizarlo.