Trabajo Final - 3333

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas UPC
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESTUDIOS PROFESIONALES PARA EJECUTIVOS (EPE)
TEMA:
MEJORA DE PROCESOS EN CYNARA GREEN SAC
CURSO:
Tecnología y Procesos de Manufactura
SECCIÓN: M94A - GRUPO: 3
EMPRESA: Cynara Green SAC
PROFESOR:
Juan Carlos Durand Porras
INTEGRANTES
 Yalan Olivares, Carlos Manuel
 Arce Andia, Yoselyn Rosalyn
 Neciosup Benavides, Walter
OCTUBRE, 2021
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ÍNDICE
Introducción................................................................................................................................................4
1. Objetivo general y Objetivos específicos del trabajo final...................................................................5
2. Presentación de la empresa................................................................................................................5
3. Información general de la empresa.....................................................................................................6
3.1. Sector Industrial y productos que manufactura..............................................................................6
3.2. Análisis de la ventas anuales y participación del mercado..............................................................6
3.3. Análisis de la capacidad de producción de la planta........................................................................7
3.4. Análisis FODA de la empresa...........................................................................................................7
4. Descripción y análisis del producto a manufacturar:...........................................................................8
5. Descripción de los procesos de la empresa (Macroprocesos).............................................................9
5.1. Descripción de los Procesos Estratégicos........................................................................................9
5.2. Descripción de los Procesos Operativos..........................................................................................9
5.3. Descripción de los Procesos de Apoyo...........................................................................................10
6. Descripción del proceso de la empresa:............................................................................................12
6.1. Layout del área de trabajo.............................................................................................................13
6.2. Layout de Diagrama de Recorrido.................................................................................................14
6.3. DOP para la elaboración de Conservas de Alcachofas...................................................................15
6.4. Inventario......................................................................................................................................16
7. Descripción y análisis de indicadores:................................................................................................16
7.1. Indicador de producción................................................................................................................16
7.2. Indicador de Eficiencia en la mesa de corte de Alcachofa.............................................................18
7.3. Indicador de productividad............................................................................................................20
8. Diagnóstico de la situación actual......................................................................................................22
9. Impacto en la empresa y/o sociedad.................................................................................................24
10. Análisis de las variables que afectan el proceso actual de manufactura seleccionado para la
investigación..............................................................................................................................................24
10.1. Variables encontradas en el proceso de producción.................................................................27
11. Costo total de ineficiencias del proceso actual de manufactura seleccionado..............................28
12. Descripción de la propuesta de mejora al producto y/o proceso actual de producción................29
12.1. Propuesta de mejora en Tecnología..........................................................................................29
12.2. Propuesta de Mejora la Distribución de Áreas..........................................................................30
13. Inversión, ahorro de costos con nuevo proceso, costos asociados a inversión.............................33
14. Evaluación económica de propuesta de mejora............................................................................34
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Conclusiones..............................................................................................................................................36
Recomendaciones.....................................................................................................................................36
Referencias................................................................................................................................................36
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Introducción
El presente trabajo tiene la finalidad de que los estudiantes apliquen los conocimientos adquiridos del
curso de Tecnología y Procesos de Manufactura, que consiste en aprender los procesos de manufactura
para una óptima producción con la finalidad de mejorar la productividad, garantizando la calidad del
producto.
Asimismo, a través de ello la empresa pueda lograr sus objetivos planificados. Para ello se seleccionó la
empresa CYNARA GREEN SAC, la cual se dedica a la actividad de servicios relacionados al sector de
manufactura.
Esta empresa actualmente cuenta con una adecuada gestión productiva, ya que al fabricar los productos
se pasa por varios procesos que reúnen y transforman las materias primas. Iniciando con el ingreso de
las materias, las cuáles se van paulatinamente trabajando y haciendo las combinaciones necesarias
hasta lograr el producto final, y en este trabajo se analizará cada uno de estos procesos con el fin de
evaluar si hay problemas en la gestión.
Este trabajo se Iniciará con la explicación detallada de la empresa CYNARA GREEN SAC, luego se
describirá y analizará el producto a manufacturar, después se analizará los procesos productivos de la
empresa, los indicadores de eficiencia y productividad, para luego proponer una propuesta de mejora en
la empresa, que ayude a que la empresa sea más rentable y eficiente. Por último, se mostrará las
conclusiones y recomendaciones del trabajo.
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1. Objetivo general y Objetivos específicos del trabajo final
El objetivo general del presente trabajo es conocer el proceso productivo de una empresa que fabrica
alcachofa en conserva, para su exportación en el extranjero, así mismo conocer cuáles son las
deficiencias y las posibles mejoras que existen en dicho proceso productivo que permita la eficiencia en
la producción para el aumento en la capacidad productiva.
Los objetivos específicos son:

a) Revisar las etapas del proceso productivo que nos permita identificar posibles ineficiencias en la
producción de las conservas de alcachofa.
b) Revisar posibles cuellos de botella en las etapas del proceso productivo hasta el producto final
2. Presentación de la empresa
Cynara Perú SAC, es una empresa del sector manufactura, con RUC: 20518581237.Se trata de una
empresa dedicada a la exportación y cultivo de hortalizas y legumbres. La planta se encuentra ubicada
en la Alameda Cerro Alegre, Cañete y sus principales productos de exportación son conservas de
alcachofas naturales, conserva de alcachofas marinada, conserva de alcachofas marinadas en envase de
vidrio y conserva de corazones de alcachofas en cuartos y latas. Los principales países de exportación
son Estados Unidos y España.
La cantidad de alcachofas cultivadas se realiza de acuerdo a la demanda registrada anualmente. El

cultivo tiene una duración de 4 a 5 meses y se cosechan en los meses de octubre y noviembre. En
temporada alta se ha alcanzado a cosechar hasta 50 Toneladas.
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3. Información general de la empresa
3.1. Sector Industrial y productos que manufactura.
El sector en el que se encuentra la empresa Cynara Perú SAC, es manufactura, ya que se dedica a la
elaboración de conservas de alcachofa, los productos que fabrica son: Conserva de corazones de
alcachofa en lata y conservas de alcachofas marinadas.
Detalle:
Corazones de alcachofas en cuartos y latas Conserva de alcachofas marinada
3.2. Análisis de la ventas anuales y participación del mercado

La empresa en los últimos 5 años ha incrementado sus ventas, esto se debe a factores
como mejoramiento de planta, maquinaria nueva y nuevos mercados en el extranjero,
en este último punto quiero mencionar que la empresa no realiza sus ventas en el
mercado nacional, si no las dirige a mercados donde el consumo de alcachofa es
elevado, como EEUU, España, donde la empresa tiene dos compañías filiales que se
encargan de realizar la distribución como tal.
Año Ventas S/. (Miles)
2016 8,5
00
2017 12,000
2018 14,300
2019 17,000
2020 22,000
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Por el lado de la participación de mercado la empresa aún tiene una participación por debajo del 3% en
el mercado europeo y en los EEUU está por debajo del 2%, esto se debe a la gran competencia que
existe en el sector.
3.3. Análisis de la capacidad de producción de la planta

Por cada jornada de trabajo de 14 horas diarias y con promedio de tiempo de 2 min con 56 segundos a
una eficiencia del 85% se va a obtener una producción de 328 unidades de envases producidas diarias.
Tiempo promedio (en

2.56
minutos) 14 x 60 = 328 unidades
min
Mano de Obra (Horas) 14
2.56 min
Eficiencia (%) 0.85
3.4. Análisis FODA de la empresa.
Fortalezas Debilidades
1) Empresa con más de 10 años en el 1) No vende en mercado Nacional.
mercado. 2) Las ventas dependen de mercados
2) Cuenta con respaldo económico de extranjeros.
las empresas matrices en España y 3) Solo cuenta con una sola planta y
EEUU. jefe de producción
3) Cuenta con máquinas de tecnología de
punta.
4) Personal Calificado.
5)Cuentan con campos

propios
Oportunidad Amenazas
es
1) Entrar al mercado peruano, pues 1)Fenómenos Naturales o factor Clima.
solo atienden al mercado extranjero. 2)Congelamiento de Líneas de Banca
2) Pueden aumentar la capacidad empresarial.
de producción. 3) Falta de mantenimiento en las máquinas
3)Mantienen Líneas Vigentes de crédito de producción.
con Bancos, de capital de trabajo
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4. Descripción y análisis del producto a manufacturar:
En este trabajo nos enfocaremos en el proceso productivo de las alcachofas y especialmente en el

proceso corte y pelado de alcachofas, este proceso es fundamental en el flujo productivo de todos los
productos fabricados en la empresa, ya que si existiera alguna incidencia en este proceso estaría
afectando notablemente en el proceso productivo.
Actualmente contamos con 12 trabajadores por turno en la mesa de pelado y corte de alcachofas, la
falta de 1 o mas personas en este proceso afectaría notablemente el volumen de producción.
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5. Descripción de los procesos de la empresa (Macroprocesos)
5.1. Descripción de los Procesos Estratégicos

1. Proceso de Gestión de la Dirección
 Establece la Política de la Calidad.

 Establece objetivos de calidad para cada función relevante.
 Lleva a cabo las Revisiones por la Dirección.
 Asegura la disponibilidad de recursos.
 Establece procesos de comunicación interna adecuados.
 Evalúa el desempeño de los procesos.
2. Proceso de Análisis de Mejora
 Desarrolla nuevos productos.

 Realiza el seguimiento de la Calidad de los productos del mercado.
 Propone especificaciones de los productos y controla el cumplimiento de las especificaciones de
calidad aprobadas.
 Asiste a las plantas en la consecución de los objetivos fijados.
 Asiste a la Dirección Comercial en el diseño de los envases de producto e información técnica
comercial.
 Participa en los organismos que establecen la normativa externa aplicable a los productos.
5.2. Descripción de los Procesos Operativos

1. Proceso Comercial
 Establece y revisa los requisitos del cliente.

 Establece el presupuesto de ventas.
 Mantiene la comunicación con el cliente.
 Gestiona los reclamos de los clientes.
 Mide la satisfacción del cliente.
 Establece el diseño de la información técnico comercial.
 Implementa la logística de distribución y entrega de los productos.
2. Proceso de Logística y Abastecimiento
 Planifica y gestiona el abastecimiento de bienes y servicios.

 Gestiona los stocks, conjuntamente con los gerentes de plantas.
 Evalúa, selecciona y desarrolla proveedores.
3. Proceso de Fabricación de Producto
 Planifica la producción.
 Optimiza los recursos productivos.
 Establece las consignas de proceso
4. Proceso de Logística y Distribución
 Implementa la logística de distribución y entrega de los productos.
5.3. Descripción de los Procesos de Apoyo

1. Proceso de Gestión Humana
 Asegura la disponibilidad de RRHH con las competencias y conocimientos requeridos.

 Coordina las actividades de capacitación.
 Establece el Plan Corporativo Anual de Capacitación y Concientización.
 Evalúa la efectividad de las herramientas y recursos de capacitación.
 Mantiene registro de todas las actividades de capacitación.
 Implementa la política de comunicaciones internas.
2. Proceso de Calidad
 Confecciona e implementa el programa de auditorías internas de la calidad.

 Controla la documentación del sistema de gestión de la calidad.
 Controla los registros del sistema de gestión de la calidad.
3. Proceso de Administración y Finanzas
 Realiza la gestión de los créditos y el seguimiento de las cobranzas.

4. Proceso de Sistemas
 Asegura la integridad del sistema informático.

 Asegura el resguardo de los datos almacenados en el sistema informático
 Aporta normas y procedimientos de para publicar en el sistema.
6.
Descripción del proceso de la empresa:

a) Recepción de materia prima:
Ingresan las alcachofas recién cosechadas en los almacenes propios de la empresa.
b) Etapa de Clasificación:
Las alcachofas ingresan a una maquina calibradora, aquí se lavan, pesan y se clasifican de acuerdo al tamaño y color. El rango es de 50 –
80 mm dejando un espacio de 5mm.
c) Etapa de Hervido:
Las alcachofas pasan por una maquina hervidora con un tiempo determinado (esto según el tamaño de las alcachofas).
d) Enfriado:
Esto se realiza en una máquina de enfriado con agua de manera inmediata.
e) Pelado y corte manual:
Se traslada a una mesa de trabajo donde se realiza la eliminación de hojas no comestibles re perfilando hasta conseguir el corazón
de la alcachofa
f) Pesado envasado:
Esto se realiza de manera manual, utilizando en vidrios y latas
g) Sellado:
Se realiza con una maquina
h) Etiquetado y empaletizado
Se trasladan a un cuarto para esta labor
i) Almacén
Por último, se trasladan al almacén.
6.1. Layout del área de trabajo

6.2. Layout de Diagrama de Recorrido
6.3. DOP para la elaboración de Conservas de Alcachofas
DOP para la elaboración de Conservas de Alcachofas
Etiquetas Frascos Alcachofas
1 Lavar
6 Codificar 3 Esterilizar
115°C – 120°C 1 Pesar
5 Secar
7 Impresión 1 Clasificar
Alcachofas pequeñas
2 Hervir
Agua
3 Enfriar
2 Pelar
Hojas no comestibles
Corazón de alcachofa
4 Cortar
4 Llenar
5 Pesar
Tapas
5
Sellar
Envase de alcachofa
8
Resumen: Etiquetar
10
9
Encajonar
5
6.4. Inventario
7. Descripción y análisis de indicadores:
7.1. Indicador de producción

En la planta todo el de producción depende mucho de la mesa de pelado, ya que esta mesa está
compuesta por mano de obra que influye directamente en el producto final, quiere decir que los
procesos de la mesa de trabajo son continuos y siguen la siguiente estructura: Pelado- Corte-
Envasado Manual.
Ahora supongamos que en la mesa de pelado sea lenta o tenga menos personal del ya establecido,
esto retrasaría en cierta forma la parte de corte (Corazones de Alcachofa) y esta su vez la de
envasado manual, a continuación, veremos un cuadro de pelado de alcachofas del turno mañana,
considerando esta parte como nuestro cuello de botella.
Cabe mencionar que en el turno mañana a la semana se pelan un total de 703,080 Alcachofas,
quiere decir que, si 1 o mas trabajadores no ingresan en el turno, esto afectaría directamente el
nivel de producción.
Por otro lado, hacer mención que la maquina hervidora de alcachofas tiene una capacidad de 2
toneladas por hora, en la planta se cuenta con 2 máquinas, quiere decir que la capacidad es 4
toneladas por hora, esto equivale a 4000 Kg, ahora se le pregunto a la empresa en un kilo cuantas
unidades de alcachofa se podía considerar y nos mencionó que eran de 5 a 6 unidades, entonces
consideramos como base 5 unidades, entonces podemos indicar cuantas unidades puede
producir la maquina hervidora.
 Siendo entonces nuestro indicador de producción Semanal.
P=Tiempo Base /Tiempo Ciclo
42 horas = Tiempo Base – Unidades producidas 703,080
31 horas y 50 Minutos = Tiempo Ciclo –Unidades producidas 1, 080,000
 Pasando a Minutos
2520 minutos = Tiempo Base
1910 minutos = Tiempo Ciclo
Total = 1.31 es nuestro indicador de producción.
7.2. Indicador de Eficiencia en la mesa de corte de Alcachofa

En el proceso de producción los tiempos están establecidos, calibrado, horneado, sin embargo, el
número de envases llenados de alcachofas depende mucho de la eficiencia de cada trabajador en el
momento del corte de los corazones de las alcachofas.
Para la mesa de corte de corazones de alcachofas la empresa utiliza 12 operarios por turno, siendo
este de 8 horas laborales con una hora de descanso, esto indica que trabajan 7 horas por turno.
Así mismo la eficiencia óptima que la empresa considera es la siguiente:
Cortes de Corazon de Alcachofa

Optimo/ Trabajador
Cortes x Minuto 31
Corte x Hora 1860
Corte dia Laboral 7 Hpras 13020
Total Cortes Semana 78120
Optimo x Grupo
Total Cortes Semana 937440
Se realizó el estudio referente a la eficiencia de los 10 trabajadores del área de cortes del turno
mañana y tarde.
 Turno Mañana:
Según el estudio se puedo concluir que los operarios del turno mañana cumplen con la eficiencia
solicitada por la empresa.
 Turno Tarde:
Según el estudio se puedo concluir que los operarios del turno mañana cumplen con la eficiencia
solicitada por la empresa.
7.3. Indicador de productividad
Para hallar el indicador de productividad hemos tenido que calcular ventas (Ingresos) sobre los
costos de fabricación.
En el primer cuadro se denota los sueldos de los operarios según su función, así como las horas
trabajadas al día y los días por semana.
Costo Mesa de trabajo de pelado, corte, envasado

Mensual
Mesas Sueldo / Horas Días / Semana
Operario
Mesa de Pelado S/1,200.00 7 6
Mesa de Corte S/1,200.00 7 6
Mesa de Envasado S/1,000.00 7 6
Numero de operarios por turno:

# Operario Pelado 12
# Operario Corte 10
#Operario Envasado 10
Siendo el costo total por los operarios en la mesa de trabajo en ambos turnos el
monto de PEN 72,800.00.
Ahora mostraremos el costo de los demás operarios por turno en cada planta y los costos de las
maquinas a utilizar:
Ahora detallamos el costo de materia prima por cada turno;

 Turno mañana: Costo PEN 2, 132,121.60
Costo de Materia Prima Mensual Turno
Mañana
Mater Cos Tot
Unidades
ia to al
Alcachofa x unidad 3,417,120 0.28 S/956,793.60
Frascos 1,068,480 0.75 S/801,360.00
Tapas X Unidad 1,068,480 0.35 S/373,968.00
Total S/2,132,121.60
 Turno Tarde: Costo PEN 2, 105,174.40

Costo de Materia Prima Mensual Turno Tarde
Mate Cos Tot
Unidades
ria to al
Alcachofa x unidad 3,386,880 0.28 S/948,326.40
Frascos 1,051,680 0.75 S/788,760.00
Tapas X Unidad 1,051,680 0.35 S/368,088.00
Total S/2,105,174.40
Cabe mencionar que se está considerando los costos de alcachofas que no son utilizadas y quedan
como merma de la producción.
Ahora indicamos el costo de transporte y traslado logístico incluyendo el agente de aduana, ya que
esta mercadería es exportada a USA Y ESPAÑA.
Con los antes detallado el costo total de la planta es para la producción es PEN 4, 674,596.00, si
fabricamos en total 2, 120,160 unidades el precio por cada frasco nos sale PEN 2.21.
Entonces comentar que empresa vende cada frasco a USD 1.25 (TC 4.10) en S/ 5.125
entonces sus ventas serian:
Unidades Precio Unidad Total-Ganancia

2,120,160 S/5.125 S/ 10,865,820.00
Entonces el costo total de producción es PEN 4, 674,596.00

La productividad total=Ventas Totales/Costo Producción
Siendo esta 2.32
8. Diagnóstico de la situación actual
Dentro de la empresa descrita vamos a plantear una mejora en el proceso de la mesa de trabajo, en esta
mesa de trabajo se cumplen 3 funciones, pelado, cortado y envasado de corazones de alcachofa, sin
embargo, nos vamos a enfocar en el proceso de pelado, actualmente se producen un total de 703,080
unidades.
Entonces la empresa lo busca es aumentar la capacidad de producción y automatizar todos sus
procesos, si esos operarios faltan a la jornada laboral, estarían reducción la producción actual y la
planificación y estimación del total a producir.
Sin embargo, si nosotros implementaremos una maquina peladora y cortadora de alcachofas esta nos
permitirá producir un total de 1, 512,000 unidades por semana, esto es un 46 % más que la mano de
obra.
9. Impacto en la empresa y/o sociedad
La empresa CYNARA PERÚ S.A.C, tiene que realizar evaluaciones de impactos ambientales, ha
caracterizado a los impactos ambientales negativos reales y potenciales generados por el desarrollo de
su actividad industrial como LEVES. Asimismo, se observa que la empresa ha sustentado técnicamente la
calificación asignada a los mismos, mediante la presentación de las matrices de valoración respectivas,
así como mediante la indicación de la metodología empleada, la cual es una metodología de evaluación
aceptada internacionalmente.
10. Análisis de las variables que afectan el proceso actual de manufactura seleccionado para la
investigación
En este trabajo se analizará las variables principales que están afectando la productividad, eficiencia y
rendimiento de la producción diaria, los cuales serán descritos en este punto. Además, estas variables
serán seleccionadas a lo largo de su proceso de producción y del trabajo.
Para este proyecto la selección de variables se realiza en el proceso de fabricación de las alcachofas, el
cual se produce un total de 328 unidades de envases diarios, en el proceso de operación se desarrollan
los siguientes procesos:
1. Lavar
2. Pesar
3. Clasificar
4. Hervir
5. Enfriar
6. Pelar
7. Cortar
8. Llenar
9. Sellar
10. Etiquetar
11. Encajonar y Empaletizar
La producción de alcachofas es medible a través de los siguientes indicadores:
 Indicador de producción: Siendo la mesa de corte donde se realiza 3 de los procesos más
importantes (pelado, corte y envasado manual), este indicador mide cuanto es la producción en
base al tiempo de pelado de alcachofas.
 Indicador de Eficiencia en la mesa de corte de Alcachofa: Se mide el porcentaje de eficiencia de

los trabajadores en base a los cortes óptimos y los cortes errados o con fallas, este indicador se
mide semanalmente.
 Indicador de productividad: Se mide el rendimiento de la producción el cual está en base a las

ventas totales sobre los costos de producción.
Asimismo, en el análisis realizado en la empresa se pudo observar que el almacén de envases se

encuentra en un extremo de donde inicia el proceso de producción, por el cual, para realizar el proceso
de llenado de alcachofas, el personal se tiene que desplazar hasta el almacén demorándose un
promedio de 8 a 10 min en traer las cajas de envase, para luego llevarlas al proceso de secado y
esterilizado, y después ser llevado al proceso de llenado. En el siguiente layout se muestra el diagrama
de recorrido en color verde donde se traslada del almacén de frascos a la máquina de secado y
esterilizado en el cual se muestra claramente un recorrido innecesario, se buscará realizar mejoras en el
layout.
 Diagrama de recorrido Actual
10.1. Variables encontradas en el proceso de producción
Descripción Proceso Variables

En este proceso de pelado y corte
de alcachofas el personal es un
factor importante de producción,
porque este trabajo es realizado
manualmente. Por eso si hay una
Tiempo de producción
reducción de personal por cualquier
motivo, reduciría el tiempo de
producción de pelado y corte, y
afectaría considerablemente la
Proceso de Corte y Pelado
producción planificada.
Dentro del estudio realizado en el
indicador de eficiencia se ha podido
detectar que se cuenta con una
buena eficiencia, pero podría ser
Tecnología
mejorada con nueva tecnología, de
esta manera se reduciría el
porcentaje de errores de corte de
alcachofas.
Otro factor importante en la
producción de alcachofas es la
distribución adecuada de las áreas
de trabajo, se ha detectado que el
almacén de frascos está a un
extremo de donde inicia su proceso Esterilizar y secar Layout
y transportarlos puede resultar
peligroso para el personal porque
pueden caerse y además toma
mucho tiempo y ocupa espacio de
tránsito.
11. Costo total de ineficiencias del proceso actual de manufactura seleccionado.
En el presente trabajo, se va detallar la ineficiencia de cortes de corazón de alcachofa de los
trabajadores de ambos turnos, este detalle se da ya el proceso tiene que ser exacto, debido a que un
mal corte se pierde la materia prima.
Turno Mañana:
Turno Tarde:
Esto quiere decir que en el turno mañana se pierde un 6% de materia prima y en el turno tarde se pierde
un 7% de materia prima. Dando un total del 13% de perdida de materia prima en total.
Sabiendo que el costo de la alcachofa por unidad es de 0.28, podemos concluir que el costo total de
ineficiencia por ambos turnos ascendería a S/.31046.4 a la semana, solo en perdida de materia prima.
12. Descripción de la propuesta de mejora al producto y/o proceso actual de producción
12.1. Propuesta de mejora en Tecnología

En la siguiente propuesta lo que se va implementar es la compra de 2 máquinas peladoras y cortadoras
de alcachofas, se consideró esta opción ya que la empresa ha encontrado un cuello de botella en la
mesa de corte, pelado y envasado, donde hay riesgos dependencia de los trabajadores al punto de que,
si uno de ellos falta o sufren accidentes de cortes propias del trabajo, la producción disminuye.
En tal sentido esta compra de las maquinas a su vez va ayudar en el aumento de la producción y va
quitar la dependencia de la mano de obra.
 Producción actual: Turno Mañana
Cuadro de Pelado de Alcachofa Semanal-Turno Mañana
Indicadores Pelado / Minuto Pelado / Hora Pelado / Dia Pelado / Semana
Trabajador 1 25 1500 10500 63000
Trabajador 2 23 1380 9660 57960
Trabajador 3 22 1320 9240 55440
Trabajador 4 23 1380 9660 57960
Trabajador 5 24 1440 10080 60480
Trabajador 6 22 1320 9240 55440
Trabajador 7 23 1380 9660 57960
Trabajador 8 24 1440 10080 60480
Trabajador 9 25 1500 10500 63000
Trabajador 10 23 1380 9660 57960
Trabajador 11 22 1320 9240 55440
Trabajador 12 23 1380 9660 57960
Total 279 16740 117180 703080
 Producción actual: Turno Tarde

Cuadro de Pelado de Alcachofa Semanal-Turno Tarde
Indicadores Pelado / Minuto Pelado / Hora Pelado / Dia Pelado / Semana
Trabajador 1 24 1440 10080 60480
Trabajador 2 23 1380 9660 57960
Trabajador 3 26 1560 10920 65520
Trabajador 4 22 1320 9240 55440
Trabajador 5 25 1500 10500 63000
Trabajador 6 24 1440 10080 60480
Trabajador 7 22 1320 9240 55440
Trabajador 8 21 1260 8820 52920
Trabajador 9 24 1440 10080 60480
Trabajador 10 21 1260 8820 52920
Trabajador 11 20 1200 8400 50400
Trabajador 12 23 1380 9660 57960
Total 275 16500 115500 693000
Según los cuadros se puede apreciar que los operarios pelan un total de 703,080 unidades en el turno de
la mañana y el turno de la tarde 693,000 unidades, dando un total 1,396,080 unidades.
La propuesta de mejora, es la implementación de 2 máquinas peladoras de alcachofas. La capacidad
productiva según ficha técnica es de 18 000 unidades por hora.
Se muestra el cuadro donde se detalla la cantidad de unidades que pueden procesar, dentro del horario
productivo.
Producción de alcachofas por turno
Maquina Pelado / Hora Pelado/ Dia Pelado/ Semana
Peladora de Alcachofa 1 18000 126000 756000
Peladora de Alcachofa 2 18000 126000 756000
Total 1512000
Se demuestra que con las maquinas se puede pelar en 1 semana 1,512,000 unidades de alcachofa por
turno. En dos turnos se pueden pelar 3,024,000 alcachofas.
Esto quiere decir que la maquina peladora de alcachofa es 17% más productivo que la mano de obra.
12.2. Propuesta de Mejora la Distribución de Áreas

Para realizar la mejora en la distribución de las áreas se propone realizar el estudio de la distribución de
planta, con la finalidad de elaborar una propuesta de redistribución, donde se tomó como población las
áreas del proceso de producción. De acuerdo a la entrevista y observación realizada dentro de la
empresa, determinamos los factores principales que perjudican la productividad. Por lo que servirá de
base para la elaboración de la propuesta de redistribución.
1. Se realizará el Diagrama Relacional
Actividad Área en m2
1. Almacén de materia prima 120
2. Área de máquina calibradora 42
3. Área de maquina hervidora 60
4. Área de máquina de enfriado 100
5. Área de corte y pelado 80
6. Área de envasado 65
7. Almacén de frascos 48
8. Área de secado y esterilizado 280
9. Área de etiquetado 45
10. Área de embalaje y empaletizado 48
11. Oficina de planta 16
12. Almacén de productos terminados 100
Numer
Razón
o
No manipular ni contaminar la materia
1
prima.
2 Contacto personal
3 Manejo de materiales
4 Para mantener la baja temperatura.
5 Necesidad de compartir equipos
6 Ruidos molestos.
7 Supervisión y control de entrada y salida
1. Almacén de materia prima I

2 I
2. Área de máquina calibradora A 1 E
3 I 1 A
3. Área de Máquina hervidora A 2 A 2 O
2 E 3 E 4 O
4. Área de máquina de enfriado U 2 I 2 A 5 U
3 U 1 U 5 U 1 E
5. Área de corte y pelado U 3 U 4 U 3 E 5 O
1 U 4 U 1 E 1 U 1 U
6. Área de envasado U 5 X 4 E 4 O 4 U 2 O
1 X 3 E 3 I 1 U 1 X 4
7. Almacén de frascos X 4 X 3 O 4 U 3 U 3
1 X 1 I 4 U 1 X 2
8. Área de secado y esterilizado I 3 O 5 2 I 5
2 A 3 X 1 X 4
9. Área de etiquetado A 6 E 4 X 1
4 O 5 O 3
10. Área de embalaje y empaletizado E 4 O 1
2 O 2
11. Oficina de planta O 7
1
12. Almacén de productos terminados
Agrupando actividades por tipo de prioridad
A: (1,1), (2,3), (3,4), (7,8), (8,3), (2,6)
E: (1,2), (2,6), (5,7), (1,5), (7,8), (8,3)
I: (1,2), (2,4), (4,5), (5,1), (5,8)
O: (3,64, (4,2), (4,7), (4,5), (5,6)
U: (5,6), (3,2), (2,7), (1,8), (1,6)
X: (8,1), (4,2), (3,1), (6,1), (7,2), (2,2)
Diagrama relacional de actividades
Diagrama de recorrido mejorado

Como se puede observar al realizar esta modificación de áreas se obtiene el aumento de productividad
ya que disminuirá el tiempo que se tomaba en transportar los envases del almacén al área de máquina
de secado y esterilizado, este tiempo se utilizará en los procesos de corte y pelado.
13. Inversión, ahorro de costos con nuevo proceso, costos asociados a inversión
Inversión:
- Costo de la Maquina Peladora de alcachofa
TN Año
ITEM Costo S/. Interés S/. Costo real S/.
A s
Maq. Peladora de alcachofa 1 S/ 1,242,000.00 7.5 5 608,436.76 S/ 1,850,436.76
Ahorro de costos:
- Costo Mano de Obra (Pelado manual):
Ingreso de operarios por dos turnos

Tipo Cantidad Sueldo Beneficios Gasto Mes Gasto Anual
Operario Pelado 24 S/ 1,200.00 S/ 3,600.00 S/ 28,800.00 S/ 349,200.00
- Costo Mano de Obra (Pelado con maquina):

Los costos en mano de obra se reducirían en un 82%, dado que se redujo de 24 operarios a 4 operarios
en el área de pelado de alcachofa, generando un ahorro de S/ 288,000.00 en mano de obra.
- Costos Actuales en Operarios

Cantida
Tipo Sueldo Beneficios Gasto Mes Gasto Anual
d
Operario Corte 20 S/ 1,200.00 S/ 3,600.00 S/ 24,800.00 S/ 291,600.00
Operario Envasado 20 S/ 1,000.00 S/ 3,000.00 S/ 20,000.00 S/ 243,000.00
Total S/ 883,800.00
- Costos en Operarios con la mejora

Operario Corte 20 S/ 1,200.00 S/ 3,600.00 S/ 24,800.00 S/ 291,600.00
Operario Envasado 20 S/ 1,000.00 S/ 3,000.00 S/ 20,000.00 S/ 243,000.00
Total S/ 595,800.00
Se puede concluir que los gastos anuales en operarios se redujeron en 33%, generando un ahorro de
S/ 28,800.
14. Evaluación económica de propuesta de mejora

Para la evaluación económica se tomarán los siguientes datos:
Valor del préstamo 1,242,000.00
TNA (30/360) 7.5%
Años 5
Frecuencia de Pago Mensual
N° de pagos por año 12
¿Período de gracia? Capital
Cantidad de períodos de gracia 0
N° Total de Cuotas 60
Interés equivalente 0.63%
Resumen:
Valor préstamo S/ 1,242,000.00
Suma de Cuotas S/ 1,493,892.82
Suma de Interés S/ 251,892.82
Crédito Fiscal
N° Años Capital IGV
Año1 S/ 212,623.47 S/ 38,272.23
Año2 S/ 229,172.74 S/ 41,251.09
Año3 S/ 247,010.09 S/ 44,461.82
Año4 S/ 266,235.79 S/ 47,922.44
Año5 S/ 286,957.90 S/ 51,652.42
Primer Año:
ITEM Año IGV Total
Leasing Financiero S/ 298,778.56 S/ 38,272.23 S/ 260,506.33
Operarios S/ 349,200.00 S/ 349,200.00
S/ 88,693.67
Segundo Año:
ITEM Año IGV Total
Operarios S/ 349,200.00 S/ 349,200.00
S/ 91,672.53
Tercer Año:
ITEM Año IGV Total
Operarios S/ 349,200.00 S/ 349,200.00
S/ 94,883.26
Cuarto Año:
ITEM Año IGV Total
Operarios S/ 349,200.00 S/ 349,200.00
S/ 98,343.88
Quinto Año:
ITEM Año IGV Total
Operarios S/ 349,200.00 S/ 349,200.00
S/ 102,073.86
La propuesta económica del presente cuadro es sacar una operación de leasing financiero a un plazo de
cinco años, esto nos permite reducir cosos debido a que las cuotas de valor de financiamiento
terminarían siendo menores del costo de operarios
Asimismo, como se puede detallar en los cuadros también nos indica que la empresa cuenta con un
crédito fiscal que corresponde al 18% del valor total de las cuotas que realiza el pago el cliente a la
entidad bancaria permitiéndole asumir otras obligaciones tributarias con ese beneficio.
Conclusiones
 En el proceso de cortes de alcachofa se pierde un 6% de materia prima y en el turno tarde
se pierde un 7% de materia prima, dando un total del 13% de perdida de materia prima en
total.
 Sabiendo que la perdida de materia prima en el proceso de corte es 13% y el costo de la

alcachofa por unidad es de 0.28, podemos concluir que el costo total de ineficiencia por
ambos turnos ascendería a S/.31046.4 a la semana, solo en perdida de materia prima.
 Debido a la implementación de la maquina peladora la productividad aumentará en un 17%

más que la mano de obra.
 Debido a la mejora en las áreas de la planta el personal tendrá mucho más tiempo para
dedicarse en el envasado de alcachofas, además evitará tener accidentes y no ocupará
espacio de tránsito.
 La productividad de la empresa es de 2.32, quiere decir que, por cada sol invertido en la
fabricación de alcachofas, se ganará 2.32 soles
Recomendaciones
 Hacer de conocimiento al personal de producción incluyendo, auxiliares, controles,

operarios, etc., los resultados de los indicadores tales como, eficiencia de materia prima,
costo de mano de obra y rendimiento de mano de obra con la finalidad de motivarlos o
comprometerlos con los resultados obtenidos diariamente
 Implementar la máquina de producción propuesta porque resulta ser más rentable para la
producción, además el índice de eficiencia en la mesa de corte aumentará
considerablemente.
 Actualizar el estudio de tiempos después de cada cambio en el sistema de producción

como el incluir una nueva máquina, etc., para tener actualizadas las velocidades estándar
acorde con la realidad.
Referencias
 DIARIO GESTIÓN. (10 de 12 de 2017). Perú es el primer exportador de alcachofa a EE.UU.,
seguido por España. Obtenido de https://gestion.pe/economia/peru-primer-exportador-
alcachofa-ee-uuseguido-espana-222367
 GANOZA VILCA, R. A. (2018). Aplicación de la ingeniería de métodos para incrementar la

productividad en el área de empaque de la empresa Agroindustrial Estanislao del Chimú.
Trujillo.
 MEYERS, F. E. (2002). Estudio de Tiempos y Movimientos para la Manufactura Ágil

(Segunda ed.). México: Pearson Educación.
 MORENO LOYAGA, L. E., & QUISPE ARRIAGA, L. H. (2018). Mejora de métodos de trabajo
para incrementar la productividad en el proceso de empaque de la empresa Avocado
Packing Company S.A.C. Trujillo.

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Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas UPC

1. Objetivo general y Objetivos específicos del trabajo final

Los objetivos específicos son:

La cantidad de alcachofas cultivadas se realiza de acuerdo a la demanda registrada anualmente. El

3. Información general de la empresa

3.1. Sector Industrial y productos que manufactura.

Corazones de alcachofas en cuartos y latas Conserva de alcachofas marinada

3.2. Análisis de la ventas anuales y participación del mercado

3.3. Análisis de la capacidad de producción de la planta

Tiempo promedio (en

3.4. Análisis FODA de la empresa.

5)Cuentan con campos

4. Descripción y análisis del producto a manufacturar:

En este trabajo nos enfocaremos en el proceso productivo de las alcachofas y especialmente en el

5.1. Descripción de los Procesos Estratégicos

 Establece la Política de la Calidad.

2. Proceso de Análisis de Mejora

 Desarrolla nuevos productos.

5.2. Descripción de los Procesos Operativos

 Establece y revisa los requisitos del cliente.

 Planifica y gestiona el abastecimiento de bienes y servicios.

 Implementa la logística de distribución y entrega de los productos.

5.3. Descripción de los Procesos de Apoyo

 Asegura la disponibilidad de RRHH con las competencias y conocimientos requeridos.

 Confecciona e implementa el programa de auditorías internas de la calidad.

 Realiza la gestión de los créditos y el seguimiento de las cobranzas.

 Asegura la integridad del sistema informático.

Descripción del proceso de la empresa:

6.1. Layout del área de trabajo

Etiquetas Frascos Alcachofas

7. Descripción y análisis de indicadores:

7.1. Indicador de producción

Total = 1.31 es nuestro indicador de producción.

7.2. Indicador de Eficiencia en la mesa de corte de Alcachofa

Cortes de Corazon de Alcachofa

Corte dia Laboral 7 Hpras 13020

Total Cortes Semana 78120

Costo Mesa de trabajo de pelado, corte, envasado

Numero de operarios por turno:

Ahora detallamos el costo de materia prima por cada turno;

 Turno Tarde: Costo PEN 2, 105,174.40

Unidades Precio Unidad Total-Ganancia

Entonces el costo total de producción es PEN 4, 674,596.00

8. Diagnóstico de la situación actual

 Indicador de Eficiencia en la mesa de corte de Alcachofa: Se mide el porcentaje de eficiencia de

 Indicador de productividad: Se mide el rendimiento de la producción el cual está en base a las

Asimismo, en el análisis realizado en la empresa se pudo observar que el almacén de envases se

Descripción Proceso Variables

12.1. Propuesta de mejora en Tecnología

 Producción actual: Turno Tarde

12.2. Propuesta de Mejora la Distribución de Áreas

1. Almacén de materia prima I

Diagrama relacional de actividades

Diagrama de recorrido mejorado

Ingreso de operarios por dos turnos

- Costo Mano de Obra (Pelado con maquina):

Ingreso de operarios por dos turnos

Ingreso de operarios por dos turnos