Practica N.º 4 Inspección Visual

Practica N.
º 4 Inspección Visual - Uniones Soldadas
1.1. OBJETIVOS
• Fijar las condiciones de la inspección visual.
• Efectuar un ensayo básico de inspección visual por medio de la vista, lámpara, cámara y
espejos con el fin de registrar detalles, fallas y discontinuidades que presenten algunas
máquinas.
• Garantiza el control de calidad y el cumplimiento de los tamaños de soldadura, geometría
y sanidad de las soldaduras.
• Realizar un reporte de práctica que incluirá anotaciones, recomendaciones y fotografías
del trabajo realizado
1.2. MARCO TEORICO

1.2.1. INTRODUCCION
El examen visual es un método para identificar discontinuidades e imperfecciones superficiales.
Consecuentemente, cualquier programa de control de calidad consistirá esencialmente de inspección
visual, se debería incluir una secuencia continua de exámenes realizados durante todas las fases de
la fabricación. Esto permitirá a la inspección visual revisar las superficies expuestas como ellas
aparecen en la secuencia de fabricación.
La inspección visual correctamente entendida y aplicada, es una herramienta poderosa de gestión de
calidad para asegurar la calidad de un proyecto de construcción estructural.
Para poder lograrlo se requiere entender a la inspección visual como una herramienta integral y
usarla en su máximo potencial a través de las diferentes etapas del proyecto.
La inspección visual debe ser adecuadamente planeada y ejecutada.
AWS D1.1 es uno de los estándares con mayor detalle y claridad sobre los requisitos de inspección
visual y por tanto una fuente rica de conocimiento y experiencia.
1.2.2. Requerimientos del Procedimiento

El fundamento incluye la siguiente información:
• Cómo debe llevarse a cabo la inspección.
• Tipo de condición disponible de superficie.
• Instrucciones de limpieza.
• Método o herramienta para preparación de la superficie, si se requiere.
• Si debe utilizarse visión directa o remota
• Iluminación especial, instrumentos, o equipo a utilizarse, si se requiere.
• Secuencia de realización de la inspección
• Formatos de reporte o requerimientos generales a ser completados.
1.2.3. Prerrequisitos
Como cualquier otro método de ensayo no destructivo, hay varios pre - requisitos
que deberían ser considerados previo a la realización del examen visual.
Algunos de los atributos más comunes a considerar se discuten a continuación.
a) Agudeza visual. Uno de los prerrequisitos más obvios es que el examinador visual debería
tener suficiente agudeza visual para realizar una adecuada inspección. La Consideración
debería estar dada para visión suficiente cercana y lejana con visión natural o corregida. Una
inspección visual documentada es un requerimiento por muchos códigos y especificaciones y
es generalmente considerada una buena práctica.
Un examen de ojos por un examinador calificado es un pre - requisito para la certificación por
la AWS como un Inspector de Soldadura Certificado (CWI) o un Inspector de Soldadura
Asociado (CAWI).
b) Equipamiento. El examen visual requiere el uso de herramientas/equipos especiales o
equipos que dependerá sobre la aplicación y posiblemente el grado de precisión requerida por la
inspección. Algunas herramientas pueden necesitar certificaciones especiales previo a su uso, por
ejemplo, las calibraciones.
Como una regla general, aquellas herramientas las cuales cumplen con un código y
especificación particular, adecuado para medir la precisión del criterio de aceptación, o el cual
podrá satisfacer la necesidad de la inspección debería ser usado.
c) Experiencia y entrenamiento. Otro pre - requisito obvio es que el inspector visual debería
tener suficiente conocimiento y habilidad para realizar el examen satisfactoriamente.
El conocimiento y habilidad puede ser impartido u obtenido a través de procesos de

educación y entrenamiento. Ambos procesos pueden ser formal (aulas) o en el trabajo.
La variedad de métodos y procesos de impartir u obtener conocimientos y habilidades son
muchos, pero el arte del buen juicio no siempre viene fácilmente y rápido.
Debería permitirse suficiente tiempo para los diferentes individuos aprender apropiadamente
puntos claves como: preparación de juntas, precalentamiento de la soldadura, temperatura de
interpase, distorsión de las soldaduras, consumibles de soldadura, y otros materiales.
d) Procedimientos. El desarrollo de procedimientos estándares cubriendo la metodología de

examen y criterio de aceptación es una consideración, la cual puede ayudar considerablemente para
consistencia y precisión. Tales procedimientos son preparados normalmente por el empleador y
típicamente consiste de instrucciones detalladas con las cuales se interrelaciona los variados
procesos de fabricación, los requerimientos detallados del comprador, y una línea base del criterio de
inspección.
Los ítems como: quien realiza una inspección, cuando se realiza la inspección, como realizar
un examen, y donde realizar un examen son incluidos típicamente en el procedimiento.
Junto con los procedimientos escritos, los inspectores pueden trabajar directamente con
códigos y especificaciones.
e) Programas de Certificación. Para proveer confiabilidad, los inspectores de soldadura

deben estar calificados y es conveniente tener personal de inspección visual formalmente certificado.
La AWS ofrece programas de CWI y CAWI.
Pueden usarse otros programas para la certificación de la inspección visual de inspectores de

soldadura.
f) Seguridad. Los inspectores visuales deberían recibir suficiente capacitación sobre prácticas
de seguridad en soldadura. Hay muchos potenciales daños presentes (electricidad, gases, humos,
luz ultravioleta, calor, etc).
Cualquier personal que entre en contacto con un ambiente de soldadura debería ser
entrenado en seguridad en soldadura.
2. MATERIALES Y EQUIPOS
• Galgas para inspección de soldadura (Fillet gages, Bridge Cam, V-Wac, etc.)
• Lupa de aumento (si es necesario)
• Linterna (si es necesario)
• Planchas metálicas con cordones de soldadura
• Relación de discontinuidades en soldaduras
• Linterna
Coloque imágenes de los diferentes instrumentos de medición utilizados

3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Procedimiento experimental.
a) Preparación superficial. La superficie a inspeccionar estará libre de suciedad, grasas,
escorias o cualquier otra sustancia o material que pueda enmascarar defectos, al menos en
10 mm a cada lado de la soldadura. La limpieza de la superficie se hará con piedra esmeril o
cepillo metálico de alambres o banda.
b) Iluminación superficial. La iluminación sobre las superficies a inspeccionar será tal que
permita identificar una línea fina trazada en la superficie a examinar o zona adyacente similar.
La iluminación podrá ser natural o artificial.
2. Método de inspección.
a) Inspección Directa. Se podrá utilizar este método de inspección cuando el acceso
sea suficiente para permitir la inspección a una distancia inferior a 24 pulgadas (610
mm) y con un ángulo no menor de 30º respecto a la superficie a inspeccionar. Se
podrá emplear espejos para corregir el ángulo de visión.
b) Inspección Indirecta En los casos en que no sea posible llevar a cabo la Inspección
Directa, podrán utilizarse útiles como espejos, endoscopios o cámaras por control
remoto. Cualquier método empleado tendrá una resolución semejante a la Inspección
Directa. Este método sólo se aplicará en casos muy específicos no previstos en un
montaje mecánico normal.
3.1. Inspección Visual en soldadura

a) Antes de la Soldadura
La inspección comienza con el examen de material previo a la fabricación, ya que esta práctica
puede eliminar condiciones que tienden a causar defectos de soldadura.
Costras, fisuras, incrustaciones y otras condiciones superficiales de riesgo pueden ser detectadas en
el examen visual.
Las laminaciones de la lámina pueden ser observadas en los filos cortados.
Después de que las partes sean ensambladas en posición para la soldadura, el inspector debe
chequear las aperturas de raíz, la preparación de los filos, y otras características de la junta, ya que
esta preparación puede afectar la calidad de la junta soldada, teniendo en cuenta las tolerancias
estructurales.
El inspector debe chequear las siguientes condiciones de acuerdo a las especificaciones aplicables:
a• Preparación de la junta, dimensiones y acabado
b• Dimensiones del espacio libre de láminas de respaldo, anillo, o metal de aporte.
c• Alineación y ensamblaje de las piezas a soldar
d• Verificación de limpieza
b) Durante la Soldadura
Durante la inspección visual se chequean detalles del trabajo mientras la fabricación se encuentra en
progreso, tales como:
a• Proceso de soldadura y condiciones
b• Metal de aporte
c• Fundente o gas de protección
d• Precalentamiento y temperatura entre pases.
e• Control de distorsión
f• Cincelado, pulido o limpieza de escoria entre pases.
g• Intervalos de inspección
c) Después de la Soldadura.
Mucha gente siente que la Inspección visual empieza cuando la

soldadura ha sido terminada. Sin embargo, si todas las etapas discutidas han sido tomadas antes y
durante la soldadura, esta etapa final de la inspección visual será cumplida fácilmente. Proveerá
simplemente un chequeo para asegurar que las etapas tomadas han resultado en una soldadura
satisfactoria.
Algunas de los diversos ítems los cuales requieren atención después que la soldadura ha sido
terminada son:
• Apariencia final de la soldadura
• Tamaño final de la soldadura
• Longitud de la soldadura
• Precisión dimensional
• Cantidad de distorsión
• Tratamiento post soldadura
El propósito básico de la inspección visual final es asegurar la calidad de la soldadura. La mayoría de

códigos y especificaciones describen la extensión de las discontinuidades que son aceptables, y
muchas de estas pueden aparecer en la superficie de la soldadura terminada.
Ejemplo:
3.2. Limpieza del cordón de Soldadura.
Se deberá quitar la escoria de todas las soldaduras completa, y la soldadura y el metal base
adyacente deberán limpiarse cepillando o mediante otro medio apropiado.
Las salpicaduras remanentes que permanecen adheridas fuertemente aún después de la operación
de limpieza son aceptables, a menos que sea necesario quitarlas con el propósito de efectuar la
Inspección Visual.
Todas las superficies deberán estar libre de salpicaduras, suciedad, grasa, aceite, pintura, escamas
o laminillas suelta.
La presencia de defectos que afecten el desempeño en servicio, es en la mayoría de los

casos, más objetable que aquellos que afectan la apariencia.
Unos pocos ejemplos son:

1. Porosidad
2. Fusión incompleta
3. Penetración de junta incompleta
4. Socavación
5. Traslape
6. Fisuras
7. Inclusión de escoria
8. Sobremonta excesiva
9. Irregularidad excesiva de la soldadura
10. Imprecisiones dimensionales
Coloque imágenes de los diferentes defectos mencionados
3.3. Apariencia de la Superficie

El examen visual, como se indica arriba, es un método de inspección invaluable; sin embargo, debe
tenerse precaución en las conclusiones que se obtengan.
Por ejemplo, una apariencia buena de la superficie está usualmente relacionada como un indicativo
de manipulación cuidadosa y alta calidad de la soldadura.
Sin embargo, la apariencia de la superficie por sí sola no prueba una manipulación cuidadosa y ni es
una indicación confiable de la condición subsuperficial.
Así, el juicio de la calidad de la soldadura debe estar basado en evidencia adicional a la
proporcionada por las indicaciones superficiales.
3.4. Inspección Visual Directa

La inspección visual directa puede usualmente ser hecha cuando el acceso es suficiente para colocar
el ojo a una distancia de 24 pulgadas de la superficie a ser inspeccionada y a un ángulo no menor de
30 grados.
Puede usarse espejos para mejorar el ángulo de visión y ayudas tales como lentes de amplificación
para asistir mejor a la inspección.
La zona a inspeccionar debe estar adecuadamente iluminada.
3.5. Inspección Visual Remota

En algunos casos la inspección visual remota puede ser sustituida por la inspección directa.
La inspección visual remota puede utilizar ayudas usuales tales como espejos, telescopios,
boroscopios, fibras ópticas, cámaras u otros instrumentos convenientes.
Tales sistemas deben tener una capacidad de resolución por lo menos equivalente a la que puede
obtenerse por inspección visual directa.
3.6. Evaluación:
Toda inspección debe ser evaluada en términos de los criterios de aceptación de la sección del
código de referencia.
Una lista de chequeo de la inspección debe realizarse y verificar que dicha inspección fue realizada.
La lista de chequeo establece los mínimos requerimientos de inspección y no indica la máxima
inspección que el fabricante lleve a cabo en el proceso.
3.7. Criterios de Aceptación.

3.8. Reporte de Inspección Visual
Ejemplo: Rehaga el siguiente formato y aplíquelo a su pieza a inspeccionar.
4. Resultados
De los materiales analizados (Plancha soldada por su grupo).
5. Conclusiones
6. Cuestionario
a) ¿Qué son los criterios de aceptación?
b) ¿Qué es la AWS D1.1?
c) La Fuente de Iluminación ¿Cuál es la intensidad de iluminación para realizar la
Inspección Visual?
d) Las Lupas ¿Cuál es el máximo aumento que debe tener para realizar la Inspección
Visual?
e) La agudeza visual del inspector puede ser evaluada a distancias cercanas y lejanas.
¿En qué consiste la carta Jaeger J1 y J2?
f) De las siguientes imágenes ¿Cuál de las discontinuidades podemos identificar con la
Inspección Visual?

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1.2. MARCO TEORICO

1.2.2. Requerimientos del Procedimiento

El conocimiento y habilidad puede ser impartido u obtenido a través de procesos de

d) Procedimientos. El desarrollo de procedimientos estándares cubriendo la metodología de

e) Programas de Certificación. Para proveer confiabilidad, los inspectores de soldadura

Pueden usarse otros programas para la certificación de la inspección visual de inspectores de

Coloque imágenes de los diferentes instrumentos de medición utilizados

3.1. Inspección Visual en soldadura

Mucha gente siente que la Inspección visual empieza cuando la

El propósito básico de la inspección visual final es asegurar la calidad de la soldadura. La mayoría de

La presencia de defectos que afecten el desempeño en servicio, es en la mayoría de los

Unos pocos ejemplos son:

Coloque imágenes de los diferentes defectos mencionados

3.3. Apariencia de la Superficie

3.4. Inspección Visual Directa

3.5. Inspección Visual Remota

3.7. Criterios de Aceptación.

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