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    Símbolos Utilizados en Un Diagrama de Flujo de Procesos

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    Armando Hernández
    Los documentos describen diferentes componentes esenciales de procesos industriales como intercambiadores de calor, torres de proceso, tanques de almacenamiento, reactores, bombas, turbinas, compresores, quemadores y entrada y salida de procesos.

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    Símbolos Utilizados en Un Diagrama de Flujo de Procesos

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    Símbolos utilizados en un diagrama de flujo de procesos

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    Símbolos utilizados en un diagrama de flujo de procesos

    INTERCAMBIADORES DE CALOR
    Los intercambiadores de calor son dispositivos
    cuya función es transferir el calor de un fluido a
    otro de menor temperatura. La transferencia de
    calor se produce a través de una placa metálica
    o tubo que favorezca el intercambio entre fluidos
    sin que estos se mezclen. En este artículo
    veremos los distintos tipos de flujos que pueden
    tener los fluidos a través de estos dispositivos
    para favorecer la trasmisión de calor, así como las aplicaciones en la industria y
    concretamente en el sector naval.
    Las aplicaciones a bordo son variadas y en función del objetivo para el cual están
    diseñados los intercambiadores de calor reciben distintas denominaciones:

    • Intercambiador de Calor: Dispositivo que realiza una doble función; calentar


    un fluido y enfriar otro.
    • Condensador: Dispositivo que tiene como objetivo condensar vapor o mezcla
    de vapores
    • Enfriador: El objetivo de un enfriador como su propio nombre indica es
    disminuir la temperatura del fluido por medio de otro (aire, agua, aceite…)
    • Calentador: Dispositivo enfocado a aportar calor sensible (sin cambio de
    fase) a un fluido
    • Vaporizador: El objetivo de un Vaporizador es vaporizar parte de un líquido.

    FUENTE: Intercambiadores de Calor - Ingeniero Marino

    TORRES
    Las torres de procesos son
    instalaciones especialmente
    creadas para la separación de
    componentes con diferentes
    intensidades, para lo cual
    requieren de una malla demister,
    así como diferentes internos que
    faciliten su funcionamiento. La
    malla demister se encarga de separar las partículas líquidas en corrientes gaseosas,
    ofreciendo un rendimiento eficaz en las torres de proceso. Principales usos
    industriales de la malla demister e internos para torre de procesos:

    JOSE ARMANDO HERNANDEZ CRISTOBAL 20071098


    • Industria Petroquímica
    • Industria Química
    • Refinación
    • Procesamiento de gas
    • Procesos de destilación
    • Control de contaminante
    • Lavadores de gases

    FUENTE: Torres de Proceso | Destilación | Refinería de petróleo (scribd.com)

    tanques de almacenamiento
    Los tanques de almacenamiento son
    estructuras de diversos materiales, por
    lo general de forma cilíndrica, que son
    usadas para guardar y/o preservar
    líquidos o gases a una presión
    determinada. Los tanques de
    almacenamiento suelen ser usados para
    almacenar líquidos, y son ampliamente
    utilizados en las industrias de gases,
    del petróleo, y química, y principalmente
    su uso más notable es en las refinerías por sus requerimientos para el
    almacenamiento, sea temporal o prolongado; de los productos y subproductos que
    se obtienen de sus actividades
    Los tamaños de los tanques están especificados según la autonómica del estado
    plurinacional y de acuerdo a las normas y/o códigos establecidos por la API2 A
    continuación se tabulan los volúmenes, diámetros y alturas usadas comúnmente en
    los tanques de almacenamiento atmosférico. La unidad BLS significa barriles
    estándar de petróleo, la que es equivalente a 42 galones (158,98 litros).
    FUENTE: Tanque de almacenamiento - Wikipedia, la enciclopedia libre

    reactores
    Los reactores son equipos industriales en cuyo interior se lleva a cabo una reacción
    química. En este proceso la materia prima reacciona entre sí mientras se imprime
    energía con el fin de obtener un producto de valor o un subproducto que
    posteriormente será transformado a lo largo de un proceso.

    JOSE ARMANDO HERNANDEZ CRISTOBAL 20071098


    En el sector industrial los reactores son equipos
    altamente demandados, por lo que están presentes en
    una amplia variedad de acuerdo con su funcionamiento o
    dimensiones.

    Dado que su aplicación está presente en diversos


    sectores, existe una extensa variedad de reactores, cada
    uno difiere de entre sí por sus dimensiones de producción
    o por su método de funcionamiento. Algunos tipos de
    reactores de amplio uso y que podrás encontrar aquí son:

    • Reactores batch
    • Reactores anaerobios
    • Reactores aerobios
    • Reactores agitados
    • Reactores atmosféricos de caldera
    • Reactores automatizados computarizados
    • Reactores biológicos
    • Reactores tubulares
    • Reactores con chaqueta

    Para cada aplicación en específico existe el reactor indicado, con nosotros podrás
    encontrar la mejor solución para tu industria.

    FUENTE: Reactores

    Bombas
    Las bombas de proceso industrial pueden clasificarse por
    su funcionalidad mecánica en bombas de proceso
    centrífugas, rotatorias y reciprocante, además de las
    características del flujo de líquidos y la aplicación
    específica para las aplicaciones de las bombas de
    proceso industrial.
    Las bombas para productos químicos están básicamente
    diseñadas para satisfacer una gran diversidad de necesidades de sector industrial
    químico, para la manipulación y utilización de productos químicos. Por sus
    propiedades las bombas para productos químicos resisten las alteraciones químicas
    que pudiesen resultar en el manejo y bombeo de todo tipo sustancias que por su
    composición química no es posible manipularlas.

    FUENTE: Bombas de Proceso - Proceso Centrífugas - Sector Industrial Químico


    (mecadelcaribe.com)

    JOSE ARMANDO HERNANDEZ CRISTOBAL 20071098


    TURBINAS
    Las turbinas son máquinas que desarrollan par y
    potencia en el eje como resultado de la variación de
    la cantidad de movimiento del fluido que pasa a
    través de ellas. Dicho fluido puede ser un gas, vapor
    o líquido, si bien las notas que se dan a continuación
    son aplicables a turbinas que operan con gas o
    vapor.
    Para que el fluido alcance la alta velocidad requerida para que se produzcan
    variaciones útiles en el momento, debe haber una diferencia importante entre la
    presión a la entrada a la turbina y la de escape. Como fuentes de gas presurizado
    cabe mencionar un gas previamente comprimido y calentado, como sería el caso
    de una turbina de gas, o en la turbina de un turbo sobrealimentador de un motor de
    C.I. En la industria de generación de electricidad es muy frecuente el uso de vapor
    generado en calderas a alta presión que utilizan combustibles sólidos o nucleares
    para mover los alternadores accionados por turbinas de vapor. Existen numerosos
    tipos de turbinas, desde la más elemental utilizada en el buril de un dentista, hasta
    las grandes turbinas multi expansión empleadas en las centrales energéticas, que
    pueden llegar a desarrollar hasta 1000 MW.
    FUENTE: Turbina (ehu.es)

    Compresores
    La tecnología del compresor centrífugo de
    transmisión integral resulta especialmente
    adecuada para satisfacer los requisitos de
    múltiples procesos. Cuando se combinan los
    servicios de diversos compresores en un IGC
    para múltiples procesos es posible obtener
    importantes ahorros con respecto al espacio
    en planta, el tiempo de instalación, la
    inversión inicial y los costes de mantenimiento

    Eficiencia mejorada: Al ser un único compresor el encargado de gestionar diversos


    procesos, se reducen los costes energéticos derivados del funcionamiento y el
    mantenimiento de maquinaria adicional.

    Diseño compacto: La combinación de varios procesos en una única instalación


    permite aprovechar el espacio que requeriría la maquinaria independiente.

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    Mantenimiento reducido: Con la utilización de un único compresor para varios
    procesos, se reducen los costes de mantenimiento al eliminar la necesidad de
    someter a mantenimiento diversos compresores

    Combinaciones de procesos:
    Es posible diseñar a medida los compresores MSG® para que satisfagan sus
    requisitos exclusivos de múltiples procesos. Algunos ejemplos de aplicaciones,
    principalmente en el sector de la separación del aire, en las que se han utilizado con
    éxito los compresores MSG® para múltiples procesos son los siguientes:

    • Compresor de aire principal/compresor de aire Booster (MAC/BAC)


    • Compresor de aire principal/compresor de gas nitrógeno (MAC/GAN)
    • Compresor de aire principal/compresor de reciclaje de nitrógeno (MAC/NRC)
    • Compresor de reciclaje de nitrógeno/compresor de suministro de nitrógeno
    • Eliminación del siloxano/aumento de la presión del gas combustible
    • Entre muchos otros.

    FUENTE: Compresores centrífugos de aire y gas para múltiples procesos (ingersollrand.com)

    QUEMADORES
    En general, se conoce como quemador a todo
    dispositivo que facilita la mezcla de
    un combustible y un comburente y en el que se
    produce la combustión. En algunos aparatos,
    generalmente de poca potencia, que utilizan
    combustible gaseoso, el quemador puede reducirse
    a un tubo o un disco, con perforaciones por las que
    fluye el gas introducido a través de un inyector y que
    produce por efecto Venturi la inducción del aire
    comburente. La combustión se inicia mediante una
    chispa, o incluso manualmente acercando una llama. A medida que aumenta la
    potencia de combustión, la función del quemador se va haciendo más compleja
    hasta convertirse, en los quemadores industriales, en una máquina que pone en
    contacto el combustible con el comburente en la proporción, forma y condiciones
    que permitan la combustión continua, estable y controlada, con un rendimiento
    máximo.
    FUENTE: Quemador - Wikipedia, la enciclopedia libre

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    Entrada y salida del proceso
    Cuando hablamos de sistemas
    necesariamente estamos hablando de
    Entradas, Procesos y Salidas.
    ENTRADA: Son los ingresos del sistema.
    Constituyen la fuerza de arranque que
    suministra al sistema sus necesidades
    operativas. Pueden ser recursos
    materiales, recursos humanos o información. Las entradas pueden clasificarse de
    la siguiente manera:
    - En serie: es el resultado o la salida de un sistema anterior con el cual el sistema
    en estudio esta relaciona en forma directa.
    - Aleatorio o al azar: representan entradas potenciales para un sistema, esto
    significa que pueden o no llegar.
    - Retro acción o retroalimentación: son entradas que modifican el funcionamiento
    futuro del sistema a partir del estudio (control) de las salidas anteriormente
    producidas por el propio sistema.
    SALIDAS: son los resultados que se obtienen de procesar las entradas. Las mismas
    son el resultado del funcionamiento del sistema o, el propósito para el cual existe el
    sistema. Las salidas de un sistema se convierten en la entrada de otro sistema, que
    la procesara para convertirla en otra salida, repitiéndose este ciclo indefinidamente.
    Al igual que las entradas, estas pueden adoptar la forma de productos, servicios e
    información.
    FUENTE: ANÁLISIS Y DESARROLLO DE SISTEMAS DE INFORMACIÓN: ¿QUE ES UN DIAGRAMA DE
    ENTRADA- PROCESO-SALIDA? (corporacionadsisena.blogspot.com)

    VALVULA
    Válvula es un instrumento de regulación y
    control de fluido. Una definición más completa
    describe la válvula como un dispositivo
    mecánico con el cual se puede iniciar, detener
    o regular la circulación (paso) de líquidos o
    gases mediante una pieza movible que abre,
    cierra u obstruye en forma parcial uno o más
    orificios o conductos. Hay que diferenciar que
    existen válvulas que dejan pasar un fluido en un
    sentido y lo impiden en el contrario (incluido el llamado fluido eléctrico), como suele

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    suceder en el uso de válvulas industriales, campo en el que puede considerarse
    como instrumento básico.
    Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y
    desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde
    los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos. Sus tamaños van desde unos
    milímetros hasta los 90 m o más de diámetro (aunque en tamaños grandes suelen
    llamarse compuertas). Pueden trabajar con presiones que van desde el vacío hasta
    más de 140 MPa (mega pascales) y temperaturas desde las criogénicas hasta 1100
    K (kelvin). En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las
    fugas o escurrimientos no tienen importancia.
    La palabra flujo expresa el movimiento de un fluido. Para la cantidad total de fluido
    que pasa por una sección determinada de un conducto por unidad de tiempo, en
    castellano se emplea la palabra caudal.
    FUENTE: Válvula - Wikipedia, la enciclopedia libre

    VALVULA de control
    Una válvula de control o válvula de regulación es una
    válvula usada para controlar el flujo de un fluido,
    comportándose como un orificio de área continuamente
    variable, que modifica la pérdida de carga, según lo dirigido
    por la señal de un controlador. Esto permite el control
    del caudal y el consiguiente control de las variables del
    proceso tales como ; presión, temperatura y nivel.
    En la terminología de la técnica de Regulación y control, la
    válvula es el órgano de control o elemento de control final.
    FUENTE: Válvula de control - Wikipedia, la enciclopedia libre

    VALVULA de globo
    Válvula de globo Es un tipo de válvula que posee un tapón
    obturador en forma de cono sujeto y accionado por un vástago
    para abrir, cerrar o regular el flujo del líquido o gas que pasa por
    el orificio de paso que se encuentra en el cuerpo de la válvula.

    Estas válvulas permiten regular el paso del fluido, el cual al pasar


    por la válvula cambia de dirección debido a su diseño por lo que
    ofrece una gran resistencia a su circulación.

    Con estas válvulas es posible alcanzar un cierre hermético. El fluido sufre una
    desviación en su recorrido en el interior de la válvula y las pérdidas de carga son
    significativas.

    JOSE ARMANDO HERNANDEZ CRISTOBAL 20071098


    El accionamiento de las válvulas de asiento es más rápido que el de las válvulas de
    compuerta. Un caso particular de las válvulas de doble asiento son las de tres vías,
    que disponen de un obturador con tapón doble y de dos salidas.

    Las válvulas de globo son más costosas que las compuertas y mucho menos
    comunes. Pueden ser fabricadas en casi cualquier material como en acero al
    carbón, acero inoxidable, hierro, PVC, CPVC, bronce, acero forjado y con extremos,
    roscados, bridados, socket Weld (SW), y Butt Weld.

    FUENTE: Válvula de globo - EcuRed

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