IEEE-C57-106 Español

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Guía IEEE para la aceptación y

mantenimiento de aceite aislante
en equipos
Sociedad de Ingeniería de Energía IEEE
Patrocinado por el
Comité de Transformadores IEEE
IEEE
3 Park Avenue IEEE Std C57.106™-2006
Nueva York, NY 10016-5997, EE. UU. (Revisión de IEEE Std C57.106-2002)
6 de junio de 2007
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IEEE Std C57.106™-2006
(Revisión de
IEEE Std C57.106-2002)
Guía IEEE para la aceptación y

mantenimiento de aceite aislante
en equipos
Patrocinador
Comité de Transformadores IEEE

de El
Sociedad de Ingeniería de Energía IEEE
Aprobado el 6 de diciembre de 2006
Junta de normas IEEE-SA
Abstracto: En esta guía se hacen recomendaciones con respecto a las pruebas de aceite y los procedimientos de
evaluación; se hace referencia a métodos de reacondicionamiento y recuperación de aceites aislantes dieléctricos
(minerales) de petróleo convencionales; los niveles en los que estos métodos se vuelven necesarios; y las rutinas para
restaurar la resistencia a la oxidación, cuando sea necesario, mediante la adición de inhibidores de la oxidación. La
intención es ayudar al operador del equipo eléctrico a evaluar la capacidad de servicio del aceite recibido en el equipo, el
aceite recibido del proveedor para llenar el equipo nuevo en el sitio de instalación y el aceite procesado en dicho equipo; y
ayudar al operador a mantener el aceite en condiciones de servicio. El aceite mineral cubierto se utiliza en
transformadores, reactores, disyuntores, cambiadores de tomas de carga y reguladores de voltaje.
Palabras clave: pruebas de aislamiento, cambiadores de tomas de carga, disyuntores de aceite, aislamiento de aceite, mantenimiento de distribución de
energía, aislamiento de transformadores de potencia, reactores, transformadores, reguladores de voltaje
_________________________
The Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc.3

Park Avenue, Nueva York, NY 10016-5997, EE. UU.
Copyright © 2007 por el Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc. Todos los derechos
reservados. Publicado el 6 de junio de 2007. Impreso en los Estados Unidos de América.
IEEE es una marca registrada en la Oficina de Patentes y Marcas Registradas de EE. UU., Propiedad del Institute of Electrical and Electronics
Engineers, Incorporated.
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se puede obtener a través del Copyright Clearance Center.
Introducción
Esta introducción no forma parte de IEEE Std C57.10-2006, Guía IEEE para la aceptación y mantenimiento de aceite
aislante en equipos.
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Errata
Se puede acceder a las erratas, si las hubiera, para este y todos los demás estándares en la siguiente URL: http: //
standards.ieee.org/reading/ieee/updates/errata/index.html . Se anima a los usuarios a comprobar esta URL para ver si hay
erratas periódicamente.
Interpretaciones
Se puede acceder a las interpretaciones actuales en la siguiente URL: http://standards.ieee.org/reading/ieee/interp/

index.html .
Patentes
Se llama la atención sobre la posibilidad de que la implementación de esta guía requiera el uso de temas cubiertos por
derechos de patente. Mediante la publicación de esta guía, no se toma ninguna posición con respecto a la existencia o
validez de cualquier derecho de patente en relación con la misma. El IEEE no será responsable de identificar patentes o
solicitudes de patentes para las que se pueda requerir una licencia para implementar un estándar IEEE o de realizar
investigaciones sobre la validez legal o el alcance de las patentes que se le señalen.
Participantes
En el momento en que se completó esta guía, el Grupo de trabajo de revisión C57.106 tenía los siguientes
miembros:
James A. Thompson, Silla

TV Oommen, Vicepresidente
Jerry L. Corkran Fredi Jakob Sue McNelly

James M. Gardner Joseph L. Kelly Kent Miller
Frank J. Gryszkiewicz Rick Ladroga Tom Prevost
Kent Haggarty Thomas G. Lundquist Barry H. Ward
iv
Copyright © 2007 IEEE. Reservados todos los derechos.
Los siguientes miembros del comité de votación individual votaron sobre esta guía. Los votantes pueden haber votado a favor de la
aprobación, desaprobación o abstención.
Michael W. Adams Marcel Fortin RJ Musil

Paul R. Ahrens James M. Gardner Krste Najdenkoski
Steven C. Alexanderson Harry D. Gianakouros Michael S. Newman
IJ Antweiler Randall C. Groves Raymond W. Nicholas
Munnu Bajpai Francis J. Gryszkiewicz Joe W. Nims
Thomas M. Barnes Steve Hamilton Robert C. Olen
Paul D. Barnhart Kenneth S. Hanus JM Patton
Martín Baur Robert H. Hartgrove Paulette A. Payne
William J. Bergman Gary A. Heuston MC Pehosh
Steven Bezner Philip J. Hopkinson Mark D. Perkins
Wallace B. Binder Jr. Michael E. Horning Donald W. Platts
Thomas E. Blackburn III James D. Huddleston III Gustav H. Preininger
WE Boettger David W. Jackson Tom Prevost
Paul E. Boman R. Jackson Iulian E. Profir
Harvey L. Bowles CJ Kalra Jeffrey L. Ray
Troy D. Bredemeier Joseph L. Kelly Johannes Rickmann
Steven R. Brockschink Gael Kennedy Michael A. Roberts
Paul A. Buchanan Stanley J. Kostyal Oleg Roizman
Carl L. Bush Jim Kulchisky John R. Rossetti
Thomas P. Callsen Saumen K. Kundu Dinesh P. Sankarakurup
Thomas carpintero John G. Lackey Devki N. Sharma
Juan G. Castellanos Stephen R. Lambert Hyeong J. Sim
Donald B. Cherry Robert J. Landman Cameron L. Smallwood
Bill Chiu Thomas W. La Rose HM Smith
C. Clair Claiborne Michael Y. Lau James E. Smith
Tommy P. Cooper Solomon Lee Steve L. Snyder
Jerry L. Corkran Boyd R. Leuenberger Brian D. Sparling
Jorge E. Fernandez Daher William G. Lowe James A. Thompson
Alan W. Darwin William Lumpkins TP Traub
Matthew T. Davis Thomas G. Lundquist Alan R. Traut
Dieter Dohnal GL Luri David J. Wallach
Randall L. Dotson Joseph K. Ma Barry H. Ward
Charles R. Drexler Dennis J. Marlow Joe D. Watson
Donald G. Dunn John W. Matthews William R. Wessman
Fred E. Elliott William M. McDermid Alan L. Wilks
Gary R. Engmann Joseph P. Melanson James W. Wilson
Donald J. Fallon José C. Mendes William G. Wimmer
Rabiz N. Foda Gary L. Michel Eric V. Woods
Joseph Foldi Charles K. Miller Roland E. Youngberg
Bruce I. Forsyth Daniel H. Mulkey Waldemar Ziomek
Jerry R. Murphy
v
Cuando el Consejo de Normas de IEEE-SA aprobó esta guía el 6 de diciembre de 2006, contaba con los siguientes
miembros:
Steve M. Mills, Silla Richard
H. Hulett, Vicepresidente
Don Wright, Presidente pasado
Judith Gorman, Secretario
Mark D. Bowman Kenneth S. Hanus Greg Ratta

Dennis B. Brophy William B. Hopf Robby Robson
William R. Goldbach Joseph L. Koepfinger * Anne-Marie Sahazizian
Arnold M. Greenspan David J. Law Virginia Sulzberger
Robert M. Grow Daleep C. Mohla Malcolm V. Thaden
Joanna N. Guenin TW Olsen Richard L. Townsend
Julian Forster * Glenn Parsons Walter Weigel
Mark S. Halpin Ronald C. Petersen Howard L. Wolfman
Tom A. Prevost
* Miembro Emérito
También se incluyen los siguientes enlaces de la Junta de Normas IEEE-SA sin derecho a voto:
Satish K. Aggarwal, Representante de NRC

Richard DeBlasio, Representante DOE Alan
H. Cookson, Representante de NIST
Michelle Turner
Gerente del Programa de Estándares IEEE, Desarrollo de Documentos
Ángela Ortiz
Gerente del Programa de Estándares IEEE, Desarrollo de Programas Técnicos
vi
Contenido
1. Información general ............................................... .................................................. .................................................. .1
1.1 Alcance ................................................ .................................................. ................................................. 1

1.2 Propósito ................................................ .................................................. .............................................. 2
2 Referencias normativas.............................................. .................................................. .................................. 2
3. Definiciones ............................................... .................................................. ................................................. 4
4. Evaluación de aceite mineral aislante ........................................... .................................................. .............. 5
4.1 General ................................................ .................................................. .............................................. 5

4.2 Nuevas propiedades del aceite .............................................. .................................................. ............................... 5
4.3 Nuevas propiedades del aceite: aceite recibido en equipos nuevos con una potencia nominal inferior a 230 kV ................................. .... 7
4.4 Nuevas propiedades del aceite: después de cargarlo en un equipo nuevo con una potencia nominal de 230 kV o superior ................................ 8
4.5 Agua en aceite versus agua en papel aislante y equilibrio termodinámico .................................. 9
4.6 Mezclas de aceite mineral aislante ............................................ .................................................. ....... 10
4.7 Muestreo ................................................ .................................................. .......................................... 10
5. Pruebas de aceite y su importancia ........................................... .................................................. ..................... 10
5.1 Pruebas físicas ............................................... .................................................. .................................... 12

5.2 Pruebas eléctricas ............................................... .................................................. ................................... 13
5.3 Ensayos químicos ............................................... .................................................. ................................... 14
6. Manipulación y almacenamiento ............................................. .................................................. ................................. dieciséis
6.1 Tanques ................................................ .................................................. ............................................... dieciséis

6.2 Protección de la calidad del aceite en almacenamiento ............................................ .................................................. .......... dieciséis
6.3 Diques y bordillos .............................................. .................................................. ................................. dieciséis
6.4 Procesamiento de aceite para instalación en aparatos ........................................... ............................................. dieciséis
7. Clasificación de aceite aislante envejecido en servicio ......................................... .................................................. .. 17
7.1 General ................................................ .................................................. ............................................ 17

7.2 Clasificación ................................................ .................................................. ................................... 17
Prueba y método ............................................... .................................................. .......................................... 18
8. Aceite aislante para disyuntores ........................................... .................................................. ................. 19
8.1 General ................................................ .................................................. ............................................ 19

8.2 Pruebas ................................................ .................................................. ............................................. 19
8.3 Reacondicionamiento ................................................ .................................................. ................................. 22
vii
9. Aceite aislante para cambiadores de tomas en carga (LTC) ....................................... .................................................. ..... 22
9.1 General ................................................ .................................................. ............................................ 22

9.2 Métodos de prueba ............................................... .................................................. ................................ 23
9.3 Reacondicionamiento ................................................ .................................................. ................................. 23
10. Procedimientos de cuidado de la salud y el medio ambiente para aceite mineral aislante ....................................... ............. 24
10.1 Problemas de salud ............................................... .................................................. ................................... 24

10.2 Fugas y derrames .............................................. .................................................. ............................... 25
Anexo A (informativo) Bibliografía ............................................ .................................................. ............. 26
viii
Guía IEEE para mantenimiento y
aceptación de aceite aislante en
equipos
1. Información general
El rendimiento confiable del aceite en los sistemas de aislamiento depende de las características básicas del aceite que
pueden afectar las características generales del aparato. Estas características del aceite son parte integral del diseño del
equipo del fabricante. Se ha determinado que ciertas propiedades del aceite mineral aislante son importantes para el
rendimiento adecuado del equipo eléctrico. En esta guía se incluye una descripción de estas propiedades y sus rangos de
valores recomendados para aceite nuevo y para el uso continuo de aceites envejecidos en servicio.
El aceite mineral aislante que se recibe en los equipos eléctricos presentará características diferentes al aceite nuevo
recibido a granel, que no ha estado en contacto con los materiales de construcción del aparato.
El aceite en servicio puede contener gases disueltos que son útiles para evaluar la capacidad de servicio continua de ciertos
tipos de transformadores. No es la intención de esta guía cubrir este tema, ya que esa información está disponible en IEEE
Std C57.104 TM .1
Esta guía refleja el estado actual de la técnica y puede diferir de la información contenida en IEEE Std 62, TM ,
que fue creada por el Comité de Instrumentación y Medidas de Sistemas de Energía (PSIM).
Si las instrucciones o los estándares del producto dados por el fabricante difieren de las recomendaciones hechas
en esta guía, se dará preferencia a las instrucciones del fabricante.
1.1 Alcance
Esta guía se aplica al aceite mineral utilizado en transformadores, cambiadores de tomas de carga, reguladores de voltaje,
reactores e interruptores automáticos. La guía analiza lo siguiente:
a) Ensayos analíticos y su importancia para la evaluación de aceites minerales aislantes.
b) La evaluación de aceite mineral aislante nuevo, sin usar, antes y después del llenado en el equipo.
c) Métodos de manipulación y almacenamiento de aceite mineral aislante.
d) La evaluación de aceite mineral aislante envejecido en servicio.
e) Procedimientos de cuidado de la salud y el medio ambiente para aceite mineral aislante.
1 La información sobre las referencias se puede encontrar en la Cláusula 2.
1
Estándar IEEE C57.106-2006
Guía IEEE para la aceptación y mantenimiento de aceite aislante en equipos
Las características de los aceites que se describen en esta guía no incluyen el aceite que se encuentra en las líneas de
llenado de fábrica, ni esta guía cubre el aceite recuperado instalado en equipos nuevos. Las cualidades de dicho aceite, si
se utiliza, deben ser acordadas por el fabricante y el usuario del equipo.
1.2 Propósito
El propósito de esta guía es ayudar al usuario del equipo a evaluar la capacidad de servicio del aceite nuevo
sin usar que se recibe en el equipo; aceite recibido para el llenado de equipos nuevos en el lugar de
instalación; y aceite procesado en equipo. También ayuda al operador a mantener el aceite en condiciones
de servicio.
2 Referencias normativas
Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento. Para las
referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para referencias sin fecha, se aplica la última edición del
documento de referencia (incluidas las enmiendas o correcciones).
ASTM D88, Método de prueba estándar para viscosidad Saybolt.2
ASTM D92, Método de prueba estándar para puntos de inflamación y fuego de Cleveland Open Cup Tester. ASTM D97,
Método de prueba estándar para el punto de fluidez de los productos petrolíferos.
ASTM D445, Método de prueba estándar para la viscosidad cinemática de líquidos transparentes y opacos (y el
cálculo de la viscosidad dinámica).
ASTM D611, Métodos de prueba estándar para punta de anilina y punta de anilina mixta de productos derivados del petróleo y
solventes de hidrocarburos.
ASTM D664, Método de prueba estándar para el número de ácido de productos petrolíferos por valoración potenciométrica.
ASTM D877, Método de prueba estándar para voltaje de ruptura dieléctrica de líquidos aislantes utilizando electrodos de
disco.
ASTM D923, Estándar Práctica por Muestreo Eléctrico Aislante Liquidos
ASTM D924, Método de prueba estándar para el factor de disipación (o factor de potencia) y la permitividad relativa
(constante dieléctrica) de líquidos aislantes eléctricos.
ASTM D971, Método de prueba estándar para la tensión interfacial del aceite contra el agua por el método del anillo.
ASTM D974, Método de prueba estándar para el número de ácido y base por titulación del indicador de color.
ASTM D1275, Método de prueba estándar para azufre corrosivo en aceites aislantes eléctricos.
ASTM D1298, Práctica estándar para densidad, densidad relativa (gravedad específica) o gravedad API de petróleo
crudo y productos de petróleo líquido mediante el método del hidrómetro.
ASTM Dl500, Método de prueba estándar para el color ASTM de productos petrolíferos (escala de colores ASTM).
2 Las publicaciones de ASTM están disponibles en la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA
19428-2959, EE. UU. (Http://www.astm.org/).
2
ASTM D1524, Método de prueba estándar para el examen visual de aceites usados de aislamiento eléctrico de origen
del petróleo en el campo.
ASTM D1533, Métodos de prueba estándar para agua en líquidos aislantes mediante valoración coulométrica de Karl
Fischer.
ASTM Dl816, Método de prueba estándar para voltaje de ruptura dieléctrica de aceites aislantes de origen del petróleo
utilizando electrodos VDE.
ASTM D2112, Método de prueba estándar para la estabilidad a la oxidación de aceite mineral aislante inhibido por
recipiente a presión.
ASTM D2l6l, Práctica estándar para la conversión de viscosidad cinemática en viscosidad universal Saybolt o
viscosidad Saybolt Furol.
ASTM D2285, Método de prueba estándar para la tensión interfacial de los aceites aislantes eléctricos de origen del
petróleo contra el agua por el método de caída de peso.
ASTM D2300, Método de prueba estándar para gasificación de líquidos aislantes bajo tensión eléctrica e ionización
(método Pirelli modificado).
ASTM D2440, Método de prueba estándar para la estabilidad a la oxidación de aceite mineral aislante.
ASTM D2668, Método de prueba estándar para 2,6-Di-Tert-Butyl-P-Cresol y 2,6-Di-Tert-Butyl Phenol en

aceite aislante eléctrico por absorción infrarroja.
ASTM D2945, Método de prueba estándar para el contenido de gas de los aceites aislantes.
ASTM D3284, Método de prueba estándar para gases combustibles en el espacio de gas de aparatos eléctricos utilizando
medidores portátiles.
ASTM D3300, Método de prueba estándar para voltaje de ruptura dieléctrica de aceites aislantes de origen del
petróleo en condiciones de impulso.
ASTM D3487, Especificación estándar para aceite mineral aislante utilizado en aparatos eléctricos.
ASTM D3612, Método de prueba estándar para el análisis de gases disueltos en aceite de aislamiento eléctrico por cromatografía
de gases.
ASTM D3613, Práctica estándar para el muestreo de líquidos aislantes para análisis de gases y determinación del contenido
de agua.
ASTM D4059, Método de prueba estándar para el análisis de bifenilos policlorados en líquidos aislantes por
cromatografía de gases.
ASTM D4768, Método de prueba estándar para el análisis de 2,6-diterciario-butil para-cresol y 2,6-dietético-butil
fenol en líquidos aislantes mediante cromatografía de gases.
ASTM D5837, Método de prueba estándar para compuestos furánicos en líquidos aislantes eléctricos mediante
cromatografía líquida de alto rendimiento (HPLC).
IEEE Std 62 TM , Guía IEEE para pruebas de diagnóstico de campo de aparatos de energía eléctrica — Parte 1: Lleno de aceite
Transformadores de potencia, reguladores y reactores.3,4
3 Las publicaciones de IEEE están disponibles en el Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc., 445 Hoes Lane, Piscataway, NJ 08854,
EE. UU. (Http://standards.ieee.org/).
3
IEEE Std 637 , Guía IEEE para la recuperación de aceite aislante y criterios para su uso.
TM
IEEE Std 980 TM, Guía IEEE para la contención y el control de derrames de petróleo en subestaciones.
IEEE Std C37.010 TM , Guía de aplicación IEEE para interruptores automáticos de alto voltaje de CA
Base de corriente simétrica.
Estándar IEEE C57.93 TM , Guía IEEE para la instalación de transformadores de potencia sumergidos en líquido.
IEEE Std C57.104 TM , Guía IEEE para la interpretación de gases generados en inmersiones en aceite
Transformers (retirado).5
IEEE Std C57.121 TM , Guía IEEE para la aceptación y mantenimiento de fluidos de hidrocarburos menos inflamables
en Transformers.
IEEE Std C57.131 TM , Requisitos del estándar IEEE para cambiadores de tomas de carga.
Título 40 del Código de Regulaciones Federales (CFR), Parte 110, Descarga de aceite.6
Título 40 CFR, Parte 112, Prevención de la contaminación por hidrocarburos.
Título 40 CFR, Parte 112.7, Requisitos generales para planes de prevención, control y contramedidas de derrames.
Título 40 CFR, Parte 761, Prohibiciones de fabricación, procesamiento, distribución comercial y uso de
bifenilos policlorados (PCB).
3. Definiciones
Para los propósitos de esta guía, se aplican los siguientes términos y definiciones. ElDiccionario autorizado de términos de los
estándares IEEE, Séptima edición [B3],7 Se debe hacer referencia a los términos que no se definen en esta cláusula.
Las diversas pruebas realizadas en el aceite aislante se definen y describen en la Cláusula 5.
3.1 regeneración de aceite: La restauración de la utilidad mediante la eliminación de contaminantes y productos de

degradación tales como materiales polares, ácidos o coloidales de los líquidos aislantes eléctricos usados por medios
químicos o adsorbentes como la tierra de Fuller.
3.2 reacondicionamiento de aceite: La eliminación de contaminantes insolubles, humedad y gases disueltos de líquidos
aislantes eléctricos usados por medios mecánicos, como procesamiento al vacío o filtrado.
4 Los estándares o productos IEEE a los que se hace referencia en esta cláusula son marcas comerciales del Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc.
5 IEEE
Std C57.104 ha sido retirado; sin embargo, se pueden obtener copias en Global Engineering, 15 Inverness Way East,
Englewood, CO 80112-5704, EE. UU., tel. (303) 792-2181 (http://global.ihs.com/).
6 Las publicaciones del CFR están disponibles en el Superintendente de Documentos, Oficina de Imprenta del Gobierno de EE. UU., PO Box 37082,
Washington, DC 20013-7082, EE. UU. (Http://www.access.gpo.gov/).
7 Los números entre paréntesis corresponden a los de la bibliografía del Anexo A.
4
4. Evaluación de aceite mineral aislante
4.1 General
Esta guía utiliza varios términos diferentes para identificar el aceite aislante de origen petrolero, por ejemplo, como se
define en ASTM D3487. Los términosaceite mineral aislante, líquido, y fluido dieléctrico son todos equivalentes a aceite
aislante en el contexto de esta guía.
4.2 Nuevas propiedades del aceite
Los nuevos aceites aislantes minerales, tal como se entregan, deben cumplir con los requisitos de propiedad enumerados en ASTM
D3487. Los aceites recién suministrados tienen muchas características relacionadas con su estructura química y molecular que se
miden directamente mediante métodos de prueba como viscosidad, puntos de inflamación y combustión, punto de fluidez, punto
de anilina, densidad relativa (gravedad específica), estabilidad a la oxidación, tendencia a la formación de gases y dieléctrico. fuerza.
Se evalúan muchas características no necesariamente relacionadas con el desempeño funcional de los aceites
minerales aislantes debido a su sensibilidad a la presencia de contaminantes dañinos. Las siguientes características
son sensibles a la contaminación en el aceite: tensión interfacial, factor de disipación (factor de potencia), voltaje de
ruptura dieléctrica, color, contenido de agua y número de neutralización (acidez).
4.2.1 Nuevas propiedades del aceite, tal como se suministra
Los nuevos aceites minerales aislantes, tal como se suministran, deben tener propiedades para que los nuevos aceites cumplan con la
especificación estándar de ASTM D3487 y la Cláusula 5 de esta guía cuando se reciban, antes de cualquier procesamiento.
4.2.2 Límites de prueba: nuevas propiedades del aceite, recibidas del proveedor
Cuando se recibe aceite de aislamiento mineral especificado para cumplir con ASTM D3487, debe probarse para verificar su
conformidad con ASTM D3487. La prueba del aceite para determinar el cumplimiento total de todos los requisitos de propiedad de
ASTM D3487 solo se justifica en circunstancias determinadas por el comprador. Como mínimo, se recomienda que el comprador
solicite al proveedor que proporcione un conjunto certificado de pruebas para el aceite que demuestren que el aceite, tal como se
envió, cumplió o excedió los requisitos de propiedad de ASTM D3487. Para aquellas circunstancias en las que no se justifique un
conjunto completo de pruebas de acuerdo con ASTM D3487, se recomienda que, como mínimo, se consideren las pruebas que se
muestran en la Tabla 1 de esta guía. El comprador del aceite debe realizar pruebas suficientes para satisfacer las inquietudes con
respecto a las condiciones de envío que podrían resultar en el incumplimiento de los requisitos de propiedad de ASTM D3487. La
Tabla 1 enumera varias de las pruebas más importantes con valores que deberían ayudar en la decisión con respecto a la
aceptación del nuevo aceite mineral aislante.
El aceite aislante se envía normalmente en tres tipos de contenedores: bidones o contenedores, remolques cisterna y vagones de
ferrocarril. Los vagones de ferrocarril suelen estar bajo el control del proveedor y se dedican al envío de aceite aislante, por lo que
suelen ser los más limpios. Los remolques de carretera se utilizan para transportar muchos productos químicos diferentes, así
como aceite aislante; por lo tanto, estos remolques están sujetos a contaminación química. Pueden ser necesarios procedimientos
especiales de limpieza y secado. Si se encuentran problemas, verifique el historial de los contenedores de envío para asegurarse de
que se hayan cuidado adecuadamente. Se recomienda que el comprador requiera la entrega de aceite en contenedores que estén
debidamente limpios para garantizar la entrega de aceite conforme a ASTM D3487.
Los bidones y contenedores son el método menos deseable para aislar el transporte de petróleo, pero pueden ser necesarios para compras
pequeñas. Los bidones y contenedores deben almacenarse a cubierto para evitar la contaminación por humedad. Antes del procesamiento,
es necesario verificar la calidad del aceite en cada tambor o contenedor o después de mezclar el aceite en un
5
tanque grande. Cada carga del tanque o cada unidad de envío de aceite recibida en el sitio del cliente debe someterse a una prueba
de verificación para determinar que las características eléctricas no se hayan visto dañadas durante el tránsito o el
almacenamiento. La Tabla 1 contiene una lista de las pruebas de aceptación recomendadas para los envíos de aceite mineral
aislante según lo recibido del proveedor. Es posible que algunos usuarios no deseen realizar todas estas pruebas; sin embargo,
como mínimo, se debe realizar la rigidez dieléctrica y el factor de disipación (factor de potencia) como se indica en la Tabla 1. Es
satisfactorio aceptar aceites que presenten características distintas a las descritas en los valores de la Tabla 1, siempre que los
usuarios y los proveedores estén de acuerdo.
Tabla 1 — Límites de prueba para envíos de aceite mineral aislante nuevo según
recibido del proveedor
Prueba y método Valor límite
Resistencia dieléctrica
ASTM D1816
kV mínimo
Espacio de 1 mmB 20
Espacio de 2 mmB 35
Factor de disipación (factor de potencia)
ASTM D924
25 ºC,% máximo 0,05
100 ° C,% máximo 0,30
Tensión interfacial
ASTM D971
mN / m mínimo 40
Color
ASTM D1500
Máximo de unidades ASTM 0,5
Examinación visual
ASTM D1524 Brillante y claro
Número de neutralización (acidez)

ASTM D974
mg KOH / g máximo 0,015C
Contenido de agua
ASTM D1533
mg / kg máximoD 25C
Contenido de inhibidor de oxidación cuando se especifica
ASTM D2668
Aceite de tipo I,% máximo de 0,08
aceite de tipo I,% mínimo de 0.0
aceite de tipo II,% máximo de 0,3
aceite de tipo II,% mínimo > 0,08
Azufre corrosivo
ASTM D1275 No corrosivo
Densidad relativa (gravedad específica)
ASTM D1298
15 ° C / 15 ° C máximo 0,91
a La prueba dieléctrica de aceite de acuerdo con ASTM D877 ha sido reemplazada por ASTM D1816 en la Tabla 1. Ver 5.2.1.
B Medidas alternativas de 1.0 mm (0.04 in) y 2.0 mm (0.08 in), respectivamente, para espacios.
C Este valor es más estricto que el requisito de ASTM D3487.
D La medida equivalente es partes por millón (ppm).
6
4.3 Nuevas propiedades del aceite: aceite recibido en equipos nuevos con una potencia nominal inferior a 230 kV
El aceite mineral aislante que se ha enviado en equipo nuevo desde la planta de fabricación puede evaluarse obteniendo
una muestra del equipo en el lugar de trabajo. Tenga en cuenta que las características del nuevo aceite habrán cambiado.
Es posible que el aceite se haya filtrado y secado en la fábrica. La prueba de ruptura dieléctrica más sensible, ASTM Dl816,
es una prueba recomendada. Las propiedades, como la tensión interfacial (IFT), la rigidez dieléctrica y el factor de
disipación, que son sensibles a ciertos contaminantes disueltos o particulados, reflejarán la exposición a los materiales de
construcción normales del equipo. Los límites de prueba recomendados para el aceite mineral aislante recibido en equipos
nuevos con una capacidad nominal inferior a 230 kV antes de la activación se dan en la Tabla 2. La Tabla 2 permite el
cambio debido al aceite que entra en contacto con los materiales del transformador.
Tabla 2 — Límites de prueba para aceite mineral aislante nuevo recibido en equipo nuevo,
por debajo de 230 kV, antes de la energización
Valor para la clase de voltaje

Prueba y método
≤69 kV > 69 - <230 kV
Resistencia dieléctrica,a ASTM D1816, kV mínimo
25 30
45 52
Espacio de 1 mmB
Espacio de 2 mmB
Factor de disipación (factor de

potencia) ASTM D924
25 ºC,% máximo 0,05 0,05
100 ° C,% máximo 0,40 0,40
Tensión interfacial, mínimo ASTM

38 38
D971 mN / m
Color, ASTM D1500, unidades ASTM máximo 1.0 1.0
Examen visual, ASTM D1524 Brillante y claro Brillante y claro
Número de neutralización (acidez), ASTM D974, mg KOH / g

0,015C 0,015C
máximo
Contenido de agua, ASTM D1533, mg / kg máximoD 20 10
Contenido de inhibidor de oxidación cuando se

especifica ASTM D2668
Aceite de tipo I,% máximo de - 0,08
aceite de tipo I,% mínimo de - 0.0
aceite de tipo II,% máximo de 0,3 0,3
aceite de tipo II,% mínimo > 0,08 > 0,08
aLa prueba dieléctrica de aceite de acuerdo con ASTM D877 ha sido reemplazada por ASTM D1816 en la Tabla 2. Ver 5.2.1.
BMedidas alternativas de 1,0 mm (0,04 pulg.) Y 2,0 mm (0,08 pulg.), Respectivamente, para espacios.
C Este valor es más estricto que el requisito de ASTM D3487.
D La medida equivalente es partes por millón (ppm). Desde el punto de vista de la rigidez dieléctrica, los límites de humedad en el aceite dados podrían ser
excesivos a bajas temperaturas debido a los altos niveles de humedad en el porcentaje de saturación del aceite. Ver 4.5.
7
4.4 Nuevas propiedades del aceite: después de cargarlo en un equipo nuevo con una potencia nominal de 230 kV o superior
Antes de llenar el equipo de 230 kV y más con aceite mineral aislante en el sitio de instalación, los fabricantes
generalmente requieren un procesamiento riguroso del aceite para eliminar toda la humedad, las partículas y el gas que
se disolvieron durante el envío. El objetivo es llenar el equipo de alto voltaje con aceite que contenga la menor cantidad de
material particulado (ver también IEEE Std 62) y agua, reconociendo que se producirá una ligera reducción en la calidad
debido al contacto con el aislamiento del equipo y otros materiales. En este procedimiento, se toman muestras de aceite
después de que el aceite entra en el equipo eléctrico.
Cuando el aceite mineral aislante se recibe en contenedores de envío a granel, se procesa de acuerdo con las instrucciones
del fabricante y luego se introduce en el equipo. La Tabla 3 contiene los límites de prueba que aseguran que el aceite
aislante, en el equipo después del procesamiento y el tiempo de reposo antes de la energización, esté seco, no contenga
material particulado en exceso y contenga una cantidad mínima de gas disuelto.
Tabla 3 — Límites de prueba para aceite aislante mineral nuevo procesado para equipo, clase 230 kV
y superior, antes de la energización

Prueba y método
≥230 kV - <345 kV 345 kV y superior
ASTM D1816
kV mínimo
Espacio de 1 mma 32 35
Espacio de 2 mma 55 60

potencia) ASTM D924
25 ºC,% máximo 0,05 0,05
100 ° C,% máximo 0,30 0,30
ASTM D971
mN / m mínimo 38 38
Color
ASTM D1500
Máximo de unidades ASTM 1.0 0,5
Examinación visual
Brillante y claro Brillante y claro
ASTM D1524

ASTM D974
mg KOH / g máximo 0,015B 0,015B
Contenido de agua
ASTM D1533
mg / kg máximoD 10 10
Gas total disuelto 0,5% o por fabricante 0,5% o por fabricante

ASTM D2945 requisitosC requisitosC
a Medidas alternativas de 1.0 mm (0.04 in) y 2.0 mm (0.08 in), respectivamente, para espacios.
B Este valor es más estricto que el requisito de ASTM D3487.
C Este valor debe obtenerse de una muestra recolectada de 24 a 48 h después de que el transformador esté lleno y se aplica solo a transformadores con
sistemas conservadores de diafragma.
D La medida equivalente es partes por millón (ppm). Desde el punto de vista de la rigidez dieléctrica, los límites de humedad en el aceite dados podrían ser excesivos a
bajas temperaturas debido a los altos niveles de humedad en el porcentaje de saturación del aceite. Ver 4.5.
8
4.5 Agua en aceite versus agua en papel aislante y equilibrio termodinámico
Las curvas de equilibrio predicen que la humedad se transportará entre el papel y el aceite en un transformador. Al aumentar la
temperatura, la humedad en el aceite aumenta y al disminuir la temperatura, disminuye. Sin embargo, por las razones que se
indican a continuación, no se recomienda que estas curvas se utilicen para determinar la humedad en los niveles de papel en un
transformador en funcionamiento. Desde la publicación de las curvas de equilibrio de humedad para sistemas de papel-aceite
(Bruce et al. [B1], Oommen [B5]) se han emitido advertencias parano utilice estas curvas para determinar el nivel de sequedad del
aislamiento sólido en un transformador en funcionamiento (Oommen [B6]). Una estimación del error se sitúa en ± 200% (Ward et al.
[B8]). Es importante tener en cuenta que estas curvas de equilibrio se basan en el equilibrio termodinámico y no están destinadas a
correlacionar las concentraciones de agua en el aceite con el agua en las concentraciones de papel para los transformadores en
funcionamiento. Este resultado se debe a (1) cargas eléctricas cambiantes, (2) temperaturas ambientales cambiantes, (3) gradientes
de temperatura dentro de un transformador (incluso con carga constante y temperatura ambiente) y (4) la difusión relativamente
lenta de la humedad en el papel. / cartón prensado.
Como resultado, los "estados" termodinámicos (temperaturas y concentraciones de humedad) del transformador en
funcionamiento están demasiado lejos del equilibrio. Por ejemplo, un cálculo de las constantes de tiempo de difusión a diversas
temperaturas y niveles de humedad en cartón prensado de 0,635 cm (0,25 pulgadas) de espesor (Thompson [B7]) muestra que las
constantes de tiempo están en semanas, no en horas, lo que significa que los cambios de humedad medidos reales serán no
alcanzar el 70% de los cambios totales en equilibrio durante semanas.
Incluso cuando un transformador de potencia se somete a una carga y temperatura ambiente constantes durante un tiempo
relativamente largo en comparación con los tiempos de difusión, existen gradientes de temperatura dentro del transformador.
Nuevamente, no se logra el equilibrio termodinámico, requerido para el uso de estas curvas. De hecho, las curvas de equilibrio de la
humedad predicen que los gradientes de temperatura darán como resultado un rango relativamente amplio de niveles de
humedad en el papel en varios lugares dentro del papel del transformador debido a la migración de la humedad. Aunque varias
curvas de equilibrio construidas pueden variar debido a las diferentes solubilidades de la humedad en el aceite, probablemente
todas ellas predecirán que el papel a las temperaturas más altas contendrá significativamente menos humedad que el papel con las
temperaturas más bajas dentro del mismo transformador.
Con respecto a los niveles de humedad del aceite, se han utilizado ecuaciones de solubilidad para evaluar el límite de solubilidad de
la humedad en el aceite. El límite de solubilidad es la cantidad máxima de humedad que es soluble en el aceite a una temperatura
específica. También se denomina límite de saturación de humedad en el aceite o simplemente saturación del 100% y se determina
cuando el cálculo del porcentaje de saturación es igual al 100%. La ecuación es [(mg / kg de agua en aceite) / (mg / kg de agua en
aceite en saturación)] × 100.
ADVERTENCIA
Una vez que la humedad en el aceite alcanza el límite de solubilidad (o saturación del 100%), se formarán gotas de agua libres,
que afecta adversamente la rigidez dieléctrica del aceite y puede resultar en falla del transformador.
Además, desde el punto de vista de la rigidez dieléctrica, la reducción de la temperatura del aceite en un
transformador desenergizado podría aumentar la humedad en el nivel de saturación porcentual del aceite lo
suficiente como para reducir significativamente la resistencia a la ruptura dieléctrica del aceite, incluso a
niveles de saturación porcentuales por debajo del 100%. En consecuencia, al energizar un nuevo
transformador o volver a energizar cualquier transformador durante el clima frío, se debe tener cuidado
para que la resistencia a la ruptura dieléctrica del aceite, que se refiere a la temperatura real del aceite en el
transformador desenergizado, sea suficiente para el servicio. Las ecuaciones para los valores de saturación
porcentual de humedad a varias temperaturas y para varios aceites se encuentran en las siguientes
referencias: Bruce et al. [B1] y Du et al. [B2].
En resumen, a medida que las cargas eléctricas cambiantes y la temperatura ambiente contribuyen a cambios de temperatura
significativos en todo el transformador, los niveles de humedad tanto en el papel como en el aceite se mueven hacia nuevos valores
de equilibrio termodinámico. En consecuencia, los valores de humedad están demasiado lejos del equilibrio para usar estas curvas.
Aunque la estimación de la humedad en el papel está más allá del alcance de esta guía, actualmente hay métodos comerciales
disponibles con respecto a los sistemas de modelado en línea (utilizando modelos informáticos
9
y sondas de temperatura) para modelar la humedad en el papel en varias zonas de temperatura dentro de un transformador. El método más
directo para estimar la humedad en el papel es un método de prueba de aislamiento sólido fuera de línea.
4.6 Mezclas de aceite mineral aislante
Aunque los aceites minerales convencionales de diferentes proveedores pueden diferir en sus características, estos aceites, así
como las mezclas de estos aceites, deben cumplir con las especificaciones de ASTM D3487.
Aunque el aceite mineral aislante es miscible con algunos tipos de líquidos dieléctricos menos inflamables y no inflamables, es
aconsejable utilizar sistemas de procesamiento y manipulación dedicados para cada tipo de fluido para evitar incluso rastros de
contaminación cruzada, en particular incluso rastros de contaminación entre el petróleo y el petróleo. fluidos no derivados del
petróleo.
Las mezclas de fluidos dieléctricos menos inflamables (ver IEEE Std C57.121) o no inflamables con aceite aislante mineral
convencional alterarán las características de inflamabilidad del fluido menos inflamable. Las diferencias en la constante
dieléctrica de los fluidos pueden causar tensiones de voltaje localizadas en el equipo. No es deseable mezclar diferentes
tipos de fluidos dieléctricos.
4.7 Muestreo
Los métodos de muestreo precisos son extremadamente importantes debido a su efecto sobre la confiabilidad de los
resultados de las pruebas para el aceite muestreado. Los procedimientos de muestreo descuidados provocarán la
contaminación de la muestra, lo que dará lugar a conclusiones erróneas sobre la calidad del aceite. Para minimizar la
posibilidad de obtener una muestra no representativa, se deben seguir los procedimientos y precauciones descritos en la
última revisión de ASTM D923 y / o ASTM D3613.
ADVERTENCIA
Se debe tener cuidado al extraer una muestra de aceite de un equipo energizado. La toma de muestras de un equipo a
presión negativa (vacío) puede provocar que se introduzca una burbuja de aire en el tanque. Si esto
ocurre, puede causar fallas catastróficas y la muerte.
5. Pruebas de aceite y su importancia
Muchas pruebas ASTM establecidas de importancia práctica se pueden aplicar al aceite aislante. Algunas de estas pruebas son más
aplicables a aceites nuevos que a aceites envejecidos en servicio; algunos son más útiles en el análisis de aceites envejecidos que
los aceites recibidos en condiciones nuevas, en particular trazas de contaminación entre fluidos a base de petróleo y no a base de
petróleo.
Cada una de las pruebas y su significado se describen en las subcláusulas de esta guía, que se enumeran en la Tabla 4. El número
después del nombre de la prueba es el número de la norma / método de ASTM.
10
Tabla 4 — Pruebas pertinentes de ASTM para aceite mineral aislante
ASTM
Prueba
Subcláusula estándar / método
5.1 Pruebas físicas
5.1.1 Punta de anilina ASTM D611
5.1.2 Color ASTM D1500
5.1.3 Puntos de destello y fuego ASTM D92
ASTM D971
5.1.4 Tensión interfacial
ASTM D2285
5.1.5 Punto de fluidez ASTM D97
5.1.6 Densidad relativa (gravedad específica) ASTM D1298
ASTM D88
5.1.7 Viscosidad ASTM D445
ASTM D2161
5.1.8 Examinación visual ASTM D1524
5.2 Pruebas eléctricas
ASTM D877
5.2.1 Voltaje de ruptura dieléctrica ASTM D1816
5.2.2 Voltaje de impulso de ruptura dieléctrica ASTM D3300
5.2.3 Factor de disipación (factor de potencia) ASTM D924
5.2.4 Gasificación de aceites aislantes bajo tensión eléctrica e ionización. ASTM D2300
5.3 Ensayos químicos
ASTM D2945
5.3.1 Contenido de gas ASTM D3284
ASTM D3612
5.3.2 Bifenilos policlorados ASTM D4059
5.3.3 Azufre corrosivo ASTM D1275
ASTM D664
5.3.4 Número de neutralización (acidez) ASTM D974
ASTM D2668
5.3.5 Contenido de inhibidor de oxidación ASTM D4768
ASTM D2112
5.3.6 Estabilidad a la oxidación (solo aceite inhibido, recipiente a presión) Estabilidad a la oxidación
ASTM D2440
5.3.7 Agua en líquidos aislantes ASTM D1533
5.3.8 Furanos en líquidos aislantes ASTM D5837
11
5.1 Pruebas físicas
5.1.1 Punto de anilina — ASTM D611
El punto de anilina (temperatura) de un aceite mineral aislante indica la solvencia del aceite para algunos materiales que
están en contacto con el aceite. Un alto punto de anilina indica un menor grado de aromaticidad y una menor solvencia
para algún material (caucho, por ejemplo).
5.1.2 Color: ASTM D1500
El aceite aislante debe tener un color claro y ser ópticamente transparente para permitir la inspección visual del aparato
ensamblado dentro del tanque del equipo. Cualquier cambio en el color de un aceite a lo largo del tiempo es una
indicación de deterioro o contaminación del aceite.
5.1.3 Puntos de inflamación y fuego: ASTM D92
El punto de inflamación de un aceite es la temperatura a la que se debe calentar el material (en las condiciones de prueba
prescritas) para liberar suficiente vapor para formar una mezcla inflamable con el aire. El punto de incendio es la temperatura que
proporciona suficientes vapores de aceite para encender y mantener un incendio durante 5 s (en las mismas condiciones de
prueba). Un punto de inflamación bajo indica la presencia de contaminantes combustibles volátiles en el aceite aislante.
5.1.4 Tensión interfacial: ASTM D971 y ASTM D2285
Este método cubre la medición, en condiciones de no equilibrio, de la tensión superficial que mantiene un fluido
aislante frente al agua. La tensión interfacial es una medida de las fuerzas de atracción entre las moléculas de los
dos fluidos. Se expresa en mili-Newtons por metro (mN / m). La prueba es un medio excelente para detectar
contaminantes polares solubles en aceite y productos de oxidación en aceites aislantes.
5.1.5 Punto de fluidez — ASTM D97
El punto de fluidez es la temperatura a la que el aceite deja de fluir en las condiciones de prueba prescritas. El punto de fluidez tiene
poca importancia como prueba de contaminación o deterioro del aceite. Puede ser útil para la identificación de hidrocarburos y la
determinación de su idoneidad para un clima en particular.
5.1.6 Densidad relativa (gravedad específica) —ASTM D1298
La densidad relativa del aceite es la relación de los pesos de volúmenes iguales de aceite y agua, probados a 15 ° C. La
densidad relativa es importante para determinar la idoneidad para su uso en determinadas aplicaciones; en climas fríos, se
puede formar hielo en equipos expuestos a temperaturas bajo cero. Cuando se considera junto con otras propiedades del
aceite, la densidad relativa puede ser un indicador de la calidad del aceite.
5.1.7 Viscosidad: ASTM D88, ASTM D445 y ASTM D2161
La viscosidad del aceite aislante se mide cronometrando el flujo de un volumen conocido de aceite a través de un tubo calibrado. La
viscosidad no se ve afectada significativamente por la contaminación o el deterioro del aceite, pero puede ser útil para identificar
ciertos tipos de aceites aislantes envejecidos en servicio. La viscosidad tiene una influencia importante en las características de
transferencia de calor del aceite. La alta viscosidad disminuye la eficiencia de enfriamiento del aceite. La alta viscosidad también
afectará el movimiento de piezas en equipos eléctricos, como disyuntores, conmutadores, cambiadores de tomas, bombas y
reguladores. La viscosidad es un factor que determina las condiciones para el procesamiento del aceite y el tiempo de
impregnación de celulosa.
12
5.1.8 Examen visual: ASTM D1524
Esta prueba indica el color y el grado de turbidez del aceite, lo que puede indicar la presencia de agua libre o
partículas sólidas contaminantes. La fuente de contaminantes sólidos insolubles se puede determinar filtrando las
partículas y examinándolas. Esta prueba puede usarse para sugerir la necesidad de pruebas de laboratorio
adicionales, ya que puede permitir determinar si la muestra debe enviarse a un laboratorio central para una
evaluación completa.
5.2 Pruebas eléctricas
5.2.1 Voltaje de ruptura dieléctrica: ASTM D877 y ASTM D1816
El voltaje de ruptura dieléctrica del aceite aislante es una medida de su capacidad para soportar el estrés del voltaje sin
fallar. Es el voltaje al que se produce la ruptura entre dos electrodos en las condiciones de prueba prescritas. La prueba
sirve principalmente para indicar la presencia de contaminantes conductores de electricidad en el aceite, como agua,
suciedad, fibras celulósicas húmedas o material particulado. Sin embargo, un alto voltaje de ruptura dieléctrica no indica la
ausencia de todos los contaminantes.
Los electrodos descritos en ASTM D877 son discos planos delgados, que no son representativos de los electrodos en los
transformadores. Aunque los electrodos redondeados descritos en ASTM D1816 no duplican las características de los electrodos
aislados en los transformadores, se aproximan más a las aplicaciones de los transformadores. Sin embargo, los electrodos
descritos en ASTM D1816 son más sensibles a las partículas y al agua disuelta en el aceite, los cuales son perjudiciales para la fuerza
eléctrica del aceite en los transformadores. Por lo tanto, los resultados de las pruebas en ASTM D1816 proporcionan una mejor
evaluación de los cambios que pueden ocurrir en el aceite de los transformadores.
Se reconocen dos métodos para medir el voltaje de ruptura dieléctrica de los aceites aislantes, como sigue:
a) Se recomienda la norma ASTM D877 para la aceptación rutinaria de aceite nuevo sin procesar de un proveedor para su
uso en interruptores automáticos. Este método de prueba utiliza electrodos cilíndricos delgados de cara plana con un
espacio de 2,5 mm. La sensibilidad de este método a la población general de contaminantes presentes en una
muestra líquida disminuye a medida que los voltajes de prueba aplicados utilizados en este método superan los 25 kV
rms.
b) Se recomienda ASTM D18l6 para probar el fluido que se está procesando en transformadores o contenido en
transformadores y cambiadores de tomas de carga. Este método utiliza electrodos de forma esférica. La
muestra de fluido se hace circular continuamente en la celda de prueba durante toda la prueba. Los ajustes
estándar de la distancia de separación son 1 mm y 2 mm.
5.2.2 Voltaje de impulso de ruptura dieléctrica — ASTM D3300
Este método de prueba se realiza con mayor frecuencia utilizando un punto de polaridad negativo opuesto a una esfera conectada a tierra
(NPS). El voltaje de ruptura del NPS de los aceites frescos no utilizados medidos en el campo altamente divergente en esta configuración
depende de la composición del aceite; disminuyendo al aumentar la concentración de moléculas de hidrocarburos aromáticos,
particularmente poliaromáticos.
Este método de prueba se puede utilizar para evaluar la continuidad de la composición del aceite de un envío a otro. El voltaje de ruptura de
impulso NPS del aceite también puede reducirse sustancialmente por contacto con materiales de construcción, envejecimiento en servicio y
otras impurezas. Los resultados de las pruebas inferiores a los esperados para un aceite nuevo determinado también pueden indicar el uso o
la contaminación de ese aceite.
Aunque la polaridad de la onda de voltaje tiene poco o ningún efecto sobre la fuerza de ruptura del petróleo en campos uniformes,
la polaridad tiene un efecto marcado sobre el voltaje de ruptura del petróleo en campos eléctricos no uniformes.
13
Los voltajes transitorios también pueden variar en un amplio rango tanto en el tiempo para alcanzar el valor de cresta como en el
tiempo para decaer a la mitad de la cresta o a una magnitud cero. La prueba estándar de impulso tipo rayo descrita en IEEE Std
C57.12.90TM-1999 [B4] especifica una onda de polaridad negativa de 1,2 × 50 µs.
5.2.3 Factor de disipación (factor de potencia) —ASTM D924
El factor de disipación es una medida de la potencia perdida cuando un líquido aislante eléctrico se somete a un campo de corriente
alterna. El poder se disipa como calor dentro del fluido. Un factor de disipación de valor bajo significa que el fluido hará que se
pierda una pequeña parte de la potencia aplicada. La prueba se utiliza para comprobar el deterioro y la contaminación del aceite
aislante debido a su sensibilidad a los contaminantes iónicos.
5.2.4 Gasificación de aceites aislantes bajo tensión eléctrica e ionización — ASTM D2300
Esta prueba mide si los aceites aislantes absorben o desprenden gas cuando se someten a
voltaje eléctrico. Para ciertas aplicaciones, cuando los aceites aislantes se someten a tensiones en
gradientes de alto voltaje, es deseable conocer la velocidad a la que el gas se absorbe o se
desprende del aceite. La absorción o desprendimiento de gas por un líquido bajo tensión
eléctrica es función del carácter aromático de las moléculas del líquido. Los líquidos que son de
carácter significativamente aromático absorberán gas a medida que estén sometidos a tensión
eléctrica. Los líquidos que tienen poco o ningún carácter aromático desarrollarán gas hidrógeno
tras la aplicación de un voltaje eléctrico. Sin embargo, actualmente, la correlación de estos
resultados de prueba con el rendimiento del equipo es limitada.
5.3 Ensayos químicos
5.3.1 Contenido de gas: ASTM D2945, ASTM D3284 y ASTM D3612
El contenido de gas de un fluido aislante puede definirse como el volumen de gas disuelto por 100 volúmenes de aceite, a
presión y temperatura estándar. Algunos tipos de equipos requieren el uso de líquidos aislantes eléctricos de bajo
contenido de gas. En el llenado de aparatos eléctricos, un bajo contenido de gas reduce la formación de espuma y reduce
el oxígeno disponible, aumentando así la vida útil del aceite aislante.
La cantidad y el tipo de gases disueltos en el aceite se pueden utilizar como una herramienta para ayudar a detectar y diagnosticar fallas y
condiciones de funcionamiento anormales en el equipo.
La prueba no está diseñada para usarse en las especificaciones de compra porque el aceite se desgasifica habitualmente
inmediatamente antes de su uso. Sin embargo, la prueba se puede utilizar como una prueba de control de fábrica y es más útil para
evaluar la salud del equipo del transformador. El sobrecalentamiento o la formación de arco dentro del transformador generarán
gases combustibles y no combustibles que se disolverán en el aceite. Para el análisis de gas disuelto, consulte IEEE Std C57.104 para
obtener más recomendaciones.
5.3.2 Bifenilos policlorados (PCB) —ASTM D4059
Las regulaciones de los EE. UU. Requieren que los aparatos eléctricos y los fluidos aislantes eléctricos que contienen bifenilos
policlorados (PCB) se manipulen y eliminen mediante el uso de procedimientos específicos. El procedimiento que se utilizará para
un aparato o cantidad particular de fluido aislante está determinado por el contenido de PCB del fluido. Los resultados de esta
técnica analítica pueden ser útiles para seleccionar los procedimientos de manipulación y eliminación adecuados; consulte el Título
40 CFR, Parte 761.
5.3.3 Azufre corrosivo — ASTM D1275
Esta prueba está diseñada para detectar la presencia de azufre libre y azufre corrosivo combinado por la forma en que el
líquido afecta las tiras de cobre pulido en las condiciones prescritas. La prueba indica la posibilidad de corrosión dentro de
los equipos eléctricos como resultado de la presencia de compuestos que contienen azufre. La fuente de azufre
14
presente en el aceite aislante suele ser el crudo a partir del cual se refina. El azufre puede provenir de mangueras de caucho
utilizadas para el procesamiento de petróleo o de materiales de juntas de repuesto.
5.3.4 Número de neutralización (acidez): ASTM D664 y ASTM D974
El número de neutralización de un líquido aislante eléctrico es una medida de los componentes ácidos de ese material. En
el aceite nuevo, es probable que cualquier ácido presente sea residual del proceso de refinación. En un líquido envejecido
en servicio, el índice de neutralización es una medida de los subproductos ácidos de la oxidación de un aceite. El número
de neutralización puede usarse como una guía general para determinar cuándo se debe reprocesar o reemplazar el aceite.
ASTM D974 es el método tradicional indicador de cambio de color para valorar los ácidos con una solución de KOH suave
(0,1 N). ASTM D664 es un método de titulación potenciométrica. En algunos líquidos envejecidos en servicio, el color puede
ser tan oscuro que perjudique la capacidad del técnico para determinar el cambio de color del indicador en ASTM D974,
por lo que se usa ASTM D664 en su lugar. Sin embargo, no se ha establecido la correlación entre estos dos métodos.
5.3.5 Contenido de inhibidor de oxidación: ASTM D2668 por espectrofotometría de infrarrojos y ASTM
D4768 por cromatografía de gases
En los fluidos dieléctricos se utilizan comúnmente dos inhibidores de oxidación sintéticos. Son 2-6 diterciario-butil
fenol (DBP) y 2-6 diterciario-butil para-cresol (DBPC). Su uso proporciona una mayor resistencia a la oxidación en
sistemas que están parcial o totalmente expuestos al aire. La eficacia del inhibidor de oxidación depende en gran
medida del tipo de aceite crudo del que procede el aceite aislante. Ciertos aceites nuevos pueden contener
sustancias antioxidantes naturales que pueden dar una indicación de falso positivo en esta prueba.
5.3.6 Estabilidad a la oxidación, inhibida solamente (recipiente a presión) —ASTM D2112 y ASTM D2440
Estabilidad a la oxidación — ASTM D2112: Este método de prueba es una prueba rápida para evaluar la estabilidad a la
oxidación de un nuevo aceite mineral aislante que contiene el inhibidor de oxidación sintético 2-6 DBPC o 2-6 DBP. La
prueba mide el tiempo necesario para que la muestra de aceite reaccione con un volumen dado de oxígeno cuando una
muestra de aceite se calienta y oxida en las condiciones de prueba.
Estabilidad a la oxidación — ASTM D2440: Este método de prueba determina la resistencia de los aceites minerales aislantes a la
oxidación en las condiciones de envejecimiento acelerado prescritas. La estabilidad a la oxidación se mide por la propensión de los
aceites a formar lodos y productos ácidos durante la oxidación. Este método de prueba es aplicable a aceites nuevos, tanto
inhibidos como desinhibidos.
5.3.7 Agua en líquidos aislantes: método Karl Fischer — ASTM D1533
El agua puede estar presente en los líquidos aislantes en varias formas. La presencia de agua libre puede indicarse
mediante un examen visual. El aceite aparecerá turbio o se observarán gotas de agua separadas, probablemente en la
superficie del fondo. La presencia de agua libre puede remediarse mediante filtración u otros medios. El agua disuelta no
se puede detectar visualmente y normalmente se cuantifica por medios físicos o químicos. El agua disuelta puede afectar
la descomposición dieléctrica del aceite aislante; sin embargo, su importancia está determinada por varios factores,
incluido el porcentaje de saturación de humedad y la cantidad y tipo de contaminantes. El método citado es adecuado para
la determinación de agua en aceite aislante y, dependiendo de las condiciones de manipulación de la muestra y los
métodos de análisis, se puede utilizar para estimar el agua total y el agua disuelta en el aceite aislante. Las unidades de
medida del agua son miligramos / kilogramo. El aceite aislante nuevo recibido del fabricante normalmente contiene menos
de 25 mg / kg de humedad. Se debe probar el contenido de humedad del aceite aislante nuevo. Si es necesario, se deben
tomar las medidas correspondientes para evitar la introducción de aceite con alto contenido de humedad en el equipo
eléctrico.
15
5.3.8 Furanos en líquidos aislantes — ASTM D5837
Los compuestos furánicos se generan por la degradación de los materiales celulósicos utilizados en los sistemas de
aislamiento sólido de los equipos eléctricos. Los compuestos furánicos que son solubles en aceite en un grado apreciable
migrarán al líquido aislante. La presencia de altas concentraciones de compuestos furánicos es significativa porque puede
ser una indicación de degradación de la celulosa por envejecimiento o condiciones incipientes de fallas. Las pruebas de
compuestos furánicos mediante cromatografía líquida de alta resolución (HPLC) se pueden utilizar para complementar el
análisis de gas disuelto en aceite según se realiza de acuerdo con el método de prueba en ASTM D3612.
6. Manipulación y almacenamiento
No se pretende que las recomendaciones dadas en esta guía reemplacen las regulaciones federales o locales de los EE. UU. Con respecto al
almacenamiento, manejo o limpieza de derrames de líquidos aislantes.
6.1 Tanques
La transferencia directa del aceite desde los contenedores de entrega en el sitio al equipo, aunque se recomienda, no siempre es
práctica si el aceite que se entrega debe ser probado antes de transferirlo al equipo. Por lo tanto, puede ser necesario almacenar el
aceite en tanques de almacenamiento temporalmente. En estos casos, todos los tanques deben cumplir con los códigos y
estándares federales y locales aplicables. Los tanques deben estar equipados con al menos una boca de inspección. El interior de
los tanques debe limpiarse con chorro de arena, imprimarse y cubrirse con un revestimiento que sea compatible con los fluidos
aislantes. Los tanques de almacenamiento deben estar equipados con desagües situados para permitir el vaciado completo del
tanque y con un respiradero desecante o una manta de gas seco. Estos tanques suelen estar revestidos internamente para evitar la
oxidación. Antes de su uso, los tanques de almacenamiento deben limpiarse a fondo, secarse con trapos limpios,
Se pueden usar tanques de tela de goma o plegables para almacenamiento por poco tiempo. Se debe tener cuidado para
asegurarse de que estén limpios y drenados completamente antes de llenarlos con aceite aislante. Se recomienda que el aceite
aislante no se mantenga durante más de tres meses en tanques de almacenamiento temporal. Cuando sea inevitable, los tanques
deberían estar equipados con un sistema de gas inerte seco (nitrógeno) con el que cubrir el aceite.
6.2 Protección de la calidad del aceite en almacenamiento
Todos los tanques de almacenamiento deben estar equipados con un suministro de gas nitrógeno seco o un secador de ventilación
desecante para minimizar la introducción de humedad en el tanque. El mantenimiento adecuado del desecante es esencial.
El desecante debe protegerse de los contaminantes externos y de la entrada al transformador. La filtración del aire
entrante evitará la introducción de materiales particulados en el aire en el fluido durante el almacenamiento.
6.3 Diques y bordillos
Los tanques para el almacenamiento de aceite aislante pueden estar rodeados por diques o bordillos suficientes para contener todo el
volumen de aceite en el tanque en caso de que ocurra un derrame. Consulte el Título 40 CFR, Parte 112.7, para conocer los requisitos
generales para los planes de prevención, control y contramedidas de derrames (planes SPCC).
6.4 Procesamiento de aceite para instalación en aparatos
Consulte IEEE Std C57.93. Los sistemas de procesamiento consisten en deshidratación, desgasificación y filtración de aceite. Se debe
advertir al usuario que pueden desarrollarse cargas estáticas cuando el aceite aislante fluye en tuberías, mangueras y tanques. El
aceite que sale de un filtro prensa puede cargarse a un alto potencial. Para acelerar la disipación de la carga en el aceite, ponga a
tierra y adhiera el filtro prensa, la tubería, el tanque del equipo y todos los bujes o el devanado.
dieciséis
conduce durante el flujo de aceite en cualquier tanque. La conducción a través del aceite es lenta; por lo tanto, es deseable
mantener estos posos durante al menos una hora después de que se haya detenido el flujo de aceite. Retire cualquier mezcla de
gas explosivo de cualquier recipiente al que fluya aceite. Pueden producirse arcos desde la superficie libre del aceite aunque se
hayan tomado las precauciones de conexión a tierra anteriores.
El equipo utilizado para manipular aceites minerales aislantes debe estar dedicado a ese uso, ya que estos aceites son muy
sensibles a la contaminación. Aunque los aceites minerales aislantes pueden ser miscibles con otros tipos de fluidos dieléctricos, es
aconsejable utilizar sistemas de procesamiento y manipulación dedicados para cada tipo diferente de fluido. Ver 4.5.
Antes de llenar el aparato eléctrico, se puede hacer un vacío en su tanque. Todas las líneas de transferencia de
aceite aislante deben lavarse con aceite limpio procesado. Durante las operaciones de llenado, los caudales deben
controlarse al valor especificado por el fabricante. El vacío contenido en el tanque no debe exceder la resistencia de
diseño especificada por el fabricante.
El proceso de llenado puede variar para adaptarse a las capacidades del equipo utilizado y las recomendaciones del
fabricante. Los procedimientos de llenado utilizados deben cumplir con los recomendados por el fluido y los
fabricantes del equipo para mantener la elegibilidad de la garantía del equipo.
7. Clasificación de aceite aislante envejecido en servicio
7.1 General
Este tema se trata con mayor detalle en IEEE Std 637. No es práctico indicar el valor de las pruebas específicas y los límites
de prueba recomendados para todas las posibles aplicaciones existentes de aceite aislante en servicio. Debe reconocerse
que, con el estado actual de los conocimientos, no se puede utilizar una prueba única como único criterio para estimar el
estado del aceite envejecido en servicio. Sin embargo, es posible resumir el valor y la importancia de las pruebas actuales y
sugerir métodos de tratamiento para el aceite que se está examinando. Los aceites en servicio pueden colocarse en las
clasificaciones descritas en 7.2.1 a 7.2.3, con base en la evaluación compuesta de características significativas.
7.2 Clasificación
7.2.1 Clase I
Este grupo contiene aceites que se encuentran en condiciones satisfactorias para su uso continuado.
Los límites de prueba sugeridos por clase de voltaje para que los aceites Clase I en equipos eléctricos permanezcan en servicio
continuo se dan en la Tabla 5. No se pretende que un aceite se retire del servicio cuando se exceda un límite de propiedad única o
que el aceite se deje en servicio. hasta que todos los valores de la propiedad estén fuera de los límites establecidos. Es difícil
cuantificar el riesgo de falla mientras está en servicio con valores de prueba particulares. Los límites de la Tabla 5 están destinados
a proporcionar puntos de referencia para evaluaciones y pruebas continuas. Cada caso debe examinarse individualmente y se
puede considerar el consejo del fabricante.
7.2.2 Clase II
Este grupo contiene aceites que no cumplen con los requisitos de rigidez dieléctrica y / o contenido de agua de la Tabla 5 y
deben reacondicionarse mediante filtro prensado o deshidratación al vacío (ver 4.5).
17
Tabla 5 — Límites sugeridos para el uso continuo de aceite aislante envejecido en servicio

Prueba y método
≤69 kV > 69 - <230 kV 230 kV y superior
ASTM D1816
kV mínimo
Espacio de 1 mma, c 23 28 30
Espacio de 2 mma, c 40 47 50
Factor de disipación (factor de potencia)

ASTM D924
25ºC,% máximoC 0,5 0,5 0,5
100 ° C,% máximoC 5,0 5,0 5,0
ASTM D971
25 30 32
mN / m mínimoC

ASTM D974 0,20 0,15 0,10
mg KOH / g máximoC
Contenido de agua
ASTM D1533
mg / kg máximo (ppm)antes de Cristo 35 25 20
Contenido de inhibidor de oxidación

ASTM D2668
0.09% mínimo, si está en aceite original.
Aceite tipo IIC
BLos valores de humedad en ppm que se muestran se basan en el consenso, que también se da en IEEE Std 637. Estos valores no deben usarse para inferir la sequedad del aislamiento
sólido o la integridad dieléctrica. La humedad en el aceite en un momento dado no puede relacionarse con la humedad del aislamiento causada por condiciones de no equilibrio. Desde
el punto de vista de la rigidez dieléctrica, los límites de humedad en el aceite dados podrían ser excesivos a bajas temperaturas debido a los altos niveles de humedad en el porcentaje
de saturación del aceite. Ver 4.5. Sin embargo, en las unidades operativas, la misma humedad en los niveles de aceite podría representar niveles bajos de humedad en el porcentaje de
saturación de aceite causados por el aumento de la temperatura del aceite.
CSe debe investigar cualquier cambio significativo de los datos de pruebas anteriores.
7.2.3 Clase III
Este grupo contiene aceites en mal estado que deben recuperarse utilizando tierra de Fuller o un método
equivalente.
Los aceites que no cumplen con los límites de tensión interfacial (IFT), factor de disipación y número de neutralización proporcionados en la
Tabla 5 deben recuperarse. No se debe permitir que los aceites se deterioren de manera que el IFT esté por debajo
18
18, o hasta un punto en el que se agote el contenido de inhibidor de oxidación. En tales condiciones, se requiere un esfuerzo
considerablemente mayor (es decir, más pases de tratamiento).
Para obtener información y consejos sobre las diferentes técnicas de reacondicionamiento y recuperación de aceites
minerales aislantes envejecidos, consulte IEEE Std 637. El reacondicionamiento o recuperación de aceites minerales que
contienen PCB puede ser una violación de las regulaciones ambientales.
8. Aceite aislante para disyuntores
8.1 General
Los requisitos del aceite aislante utilizado en los interruptores automáticos, a diferencia del aceite aislante utilizado en los
transformadores, son singularmente diferentes. Los interruptores automáticos de aceite modernos requieren aceite de baja
viscosidad y bajo punto de fluidez porque un gran porcentaje de ellos se usa al aire libre y, en muchos casos, a bajas temperaturas.
Cabe señalar que todos los disyuntores son de "respiración libre" (abiertos a la atmósfera a través de un dispositivo de respiración).
Esto no impide la entrada de aire húmedo al dispositivo. En el caso de disyuntores de aceite más antiguos donde se considera
necesario el uso de aceite de mayor viscosidad, se debe tener precaución y juicio. Se deben considerar los efectos resultantes de la
mezcla de aceite y la adición de inhibidores de oxidación sobre las características térmicas.
El reacondicionamiento del aceite del disyuntor se realiza de la misma manera que el aceite del transformador. La presencia de
calor disuelto y subproductos del arco es un problema importante en los interruptores automáticos. En la mayoría de los
transformadores, estos productos no deberían estar presentes. Los disyuntores de aceite generalmente se diseñan con mayores
márgenes dieléctricos y capacidades térmicas en comparación con un transformador. En los disyuntores de aceite, se crean
subproductos cuando funciona el disyuntor. Estos subproductos, combinados con la humedad y el oxígeno del aceite del
interruptor, contribuirán a reducir la rigidez dieléctrica del interruptor. La acumulación de estas sustancias da como resultado la
necesidad de limpiar el martillo y reacondicionar el aceite. Para obtener orientación sobre la aplicación de disyuntores, consulte
IEEE Std C37.010.
8.2 Prueba
Los métodos de prueba de los aceites para interruptores automáticos son los mismos que se utilizan para los aceites aislantes. Las muestras
se toman de la misma manera que para el aceite aislante, a intervalos específicos, que varían desde unos pocos meses hasta anualmente.
Algunas de las pruebas ASTM establecidas que se aplican a los aceites minerales aislantes son más importantes para los transformadores que
para los disyuntores, porque un disyuntor es esencialmente un dispositivo de respiración libre que funciona a temperatura ambiente.
8.2.1 Nuevas propiedades del aceite, refinado
Los nuevos aceites minerales aislantes recibidos del proveedor deben cumplir con ciertos requisitos funcionales de
calificación enumerados en ASTM D3487.
8.2.2 Límites de prueba: envíos de aceite mineral aislante nuevo
Cuando se recibe en el campo aceite de aislamiento mineral que cumple con los requisitos de propiedad de ASTM D3487 para su
instalación en disyuntores, se debe verificar ciertos valores clave que pueden verse afectados por el envío y el almacenamiento.
Estos valores se muestran en la Tabla 6. Es posible que algunos usuarios deseen realizar pruebas adicionales descritas en ASTM
D3487; sin embargo, como mínimo, se deben realizar las pruebas enumeradas en la Tabla 6.
Viscosidad [12 cSt (12 mm2/ s) máximo a 40 ° C — ver ASTM D445] y el punto de fluidez (–40 ° C, máximo ver ASTM
D97) debe comprobarse en climas fríos para asegurarse de que el aceite no interfiera con el libre funcionamiento
del equipo.
19
Tabla 6 — Límites de prueba para envíos de nuevo aceite mineral aislante para interruptores automáticos
Prueba y método Límite sugerido
ASTM D1816a
kV mínimo
1 mm, espacioB 20
2 mm, espacioB 35

potencia) ASTM D924
25 ° C,% máximo 0,05
100 ° C,% máximo 0,30
ASTM D971
mN / m mínimo 40
Color
ASTM D1500
Examinación visual

ASTM D974
mg KOH / g máximo 0,015
Contenido de agua
ASTM Dl533
mg / kg máximoC 25 D
a La prueba dieléctrica de aceite de acuerdo con ASTM D877 ha sido reemplazada por ASTM D1816 en esta tabla. Ver 5.2.1.
B Medidas alternativas de 1.0 mm (0.04 in) y 2.0 mm (0.08 in), respectivamente, para espacios.
C La medida equivalente es partes por millón (ppm).
D El valor del contenido de agua es más estricto que el requisito especificado en ASTM D3487.
8.2.3 Propiedades del aceite nuevo: aceite enviado en equipo nuevo
Los disyuntores de aceite normalmente se envían de fábrica sin aceite en el (los) tanque (s). El aceite nuevo se
procesa en el sitio y el equipo se llena con el aceite. En casos como estos, consulte la Tabla 7.
8.2.4 Nuevas propiedades del aceite, antes de energizar
Cuando el aceite mineral aislante se recibe en contenedores de envío a granel, se procesa de acuerdo con las instrucciones del
fabricante y luego se introduce en el equipo. La Tabla 7 proporciona los límites de prueba para el aceite aislante de interruptores de
circuito mineral después de ser procesado, colocado en el equipo y teniendo en cuenta los tiempos de reposo antes de energizar.
20
Tabla 7 — Límites de prueba — nuevo aceite aislante para disyuntores después
ASTM D1816
kV mínimo
1 mm, espacioa 30
2 mm, espacioa 60

potencia) ASTM D924
25 ° C,% máximo 0,10
ASTM D971
mN / m mínimo 35
Color
ASTM D1500
Examinación visual

ASTM D974
mg KOH / g máximo 0,015
Contenido de agua
ASTM Dl533, mg / kg máximoB
20
B La medida equivalente es partes por millón (ppm).
8.2.5 Propiedades del aceite envejecido en servicio
Los límites sugeridos para el uso continuo de aceites para interruptores de circuito envejecidos en servicio se muestran en la Tabla 8.
Si se desean pruebas adicionales, deben realizarse de acuerdo con las pautas dadas para las pruebas de aceite aislante
anteriormente en esta guía. Algunos usuarios de interruptores automáticos reacondicionan o cambian sus aceites sin probarlos
después de un número preestablecido de operaciones.
21
Tabla 8 — Límites sugeridos para el uso continuo de aceite aislante de interruptores de circuito envejecido en servicio
ASTM D877
kV mínimo 25
ASTM D1816
kV mínimo
1 mm, espacioa 20
2 mm, espacioa 27
Factor de disipación
(Factor de potencia)
ASTM D924
25 ° C,% máximo 1.0
ASTM D971
mN / m mínimo 25
Color
ASTM D1500
Máximo de unidades ASTM 2.0
Examinación visual
ASTM D1524 Sin exceso de carbono en el aceite.
8.3 Reacondicionamiento
El principal problema en el mantenimiento del aceite de los interruptores automáticos es mantener el fluido libre de agua,
productos de descomposición del arco y otros contaminantes. Si el examen visual muestra la presencia de estos materiales
y la rigidez dieléctrica del aceite cae por debajo de un valor aceptable, el aceite puede reacondicionarse, siempre que esté
libre de contaminantes químicos. El medio aceptado de reacondicionamiento es el uso de papel secante o filtros de
cartucho de papel. Este tema se analiza en detalle en IEEE Std 637.
9. Aceite aislante para cambiadores de tomas en carga (LTC)
9.1 General
Consulte IEEE Std C57.131. Los requisitos de los aceites aislantes utilizados en los cambiadores de tomas en carga (LTC) son
comparables a los de los aceites aislantes utilizados en los transformadores de potencia. Para los LTC en los que se utiliza aceite
para extinción del arco, el arco en el interruptor de arco o en los contactos del interruptor de derivación de arco causa la erosión de
los contactos y la carbonización del aceite del interruptor de arco. El grado de contaminación depende de la corriente de operación
y el voltaje de paso del LTC, el número de operaciones y, hasta cierto punto, de la calidad del aceite aislante (no es relevante en el
caso de los LTC con interruptores de vacío).
Si el LTC tiene un diseño de "respiración libre", el desecante debe revisarse periódicamente para evitar la entrada
de aire húmedo.
22
Los intervalos de mantenimiento e inspección dependen del tipo de LTC, la corriente de paso nominal del LTC, la
experiencia de campo y las condiciones de funcionamiento individuales. Se sugieren como medidas periódicas con
respecto a un cierto número de operaciones o después de un cierto tiempo de operación, lo que ocurra primero. Los
intervalos de mantenimiento recomendados para un tipo de LTC individual se dan en los manuales de operación e
inspección disponibles para cada tipo de LTC. En general, en las inspecciones se reacondicionará o cambiará el aceite.
9.2 Métodos de prueba
Los métodos de prueba de los aceites LTC son los mismos que se utilizan para los aceites aislantes de los transformadores de potencia. Las muestras se
toman de la misma manera y a los mismos intervalos que para los aceites aislantes utilizados en los transformadores de potencia.
9.2.1 Nuevas propiedades del aceite, tal como se suministra
Los nuevos aceites minerales aislantes recibidos del proveedor deben cumplir con ciertos requisitos funcionales de
calificación enumerados en ASTM D3487.
9.2.2 Límites de prueba: envío de aceite mineral aislante nuevo
Cuando se recibe en el campo aceite de aislamiento mineral que cumple con las calificaciones de ASTM D3487 para su
instalación en LTC, se debe verificar ciertos valores clave que pueden verse afectados por el envío y el almacenamiento
(Tabla 1). Viscosidad [12 cSt (12 mm2/ s) máximo a 40 ° C] y el punto de fluidez (–40 ° C, máximo) debe controlarse en climas
fríos (por debajo de –25 ° C y por encima de –40 ° C) para asegurarse de que el aceite no interfiera con el líquido libre.
funcionamiento del equipo.
9.2.3 Propiedades del aceite nuevo: aceite enviado en equipo nuevo
Los LTC normalmente se envían de fábrica sin aceite. Si un LTC se llena con aceite antes del envío, consulte la Tabla
9.
9.2.4 Nuevas propiedades del aceite, antes de energizar
Cuando el aceite mineral aislante se recibe en contenedores de envío a granel, se procesa de acuerdo con las instrucciones
del fabricante del transformador y luego se introduce en el equipo. La Tabla 9 muestra los límites de prueba para el aceite
aislante mineral LTC después de ser procesado, colocado en el equipo y teniendo en cuenta el tiempo de reposo antes de
energizarse.
9.2.5 Propiedades del aceite envejecido en servicio
Los límites sugeridos para el uso continuo de aceites LTC envejecidos en servicio se muestran en la Tabla 10.
9.3 Reacondicionamiento
Si la rigidez dieléctrica del aceite cae por debajo de los valores dados en la Tabla 10, o el contenido de agua excede los
valores dados en la Tabla 10, el aceite debe reacondicionarse o cambiarse.
23
Tabla 9 — Límites de prueba de aceite aislante mineral nuevo para cambiadores de tomas de carga, antes de energizar
ASTM D1816
kV mínimo
1 mm, espacioa 35
2 mm, espacioa 55
Contenido de agua
ASTM Dl533, mg / kg
máximoB 10
Azufre corrosivo
ASTM D1275 Sin azufre corrosivo en el aceite.
Tabla 10 — Límites para el uso continuo de aceite aislante envejecido en servicio para cambiadores de tomas en carga
Límite sugerido
Final de línea
Prueba y método Extremo neutral
≤69 kV > 69 kV
ASTM D1816
kV mínimo
1 mm, espacioa
2 mm, espacioa 20 25 28
27 35 45
Contenido de agua
ASTM Dl533
mg / kg máximoB
40 30 25
Azufre corrosivo, ASTM D1275 Sin azufre corrosivo en el aceite.
10. Procedimientos de cuidado de la salud y el medio ambiente para el aceite mineral aislante.
10.1 Problemas de salud
Los usuarios deben obtener una MSDS para cada fluido dieléctrico en uso. Cuando las instrucciones difieran de las
recomendaciones hechas aquí, se deben seguir las instrucciones del fabricante. Aunque no hay ningún riesgo especial
involucrado en el manejo normal de los fluidos aislantes que se tratan en esta guía, la atención debe centrarse en la
necesidad general de higiene personal o la práctica de lavar la piel y la ropa que puedan haber estado en contacto con el
aceite aislante. El personal debe evitar el contacto del fluido con los ojos. Cuando es necesario eliminar líquidos
dieléctricos, es necesario tomar ciertas precauciones para cumplir con los requisitos locales, estatales y federales de los
Estados Unidos. Estos aceites generalmente se clasifican como especiales, regulados o
24
Residuos peligrosos según el estado individual. Los siguientes procedimientos no pretenden reemplazar las regulaciones
locales, estatales o federales. A menos que se haya realizado un análisis de PCB, es prudente asumir que el lote de aceite
contiene PCB y actuar en consecuencia. La ausencia de PCB en un volumen de aceite dentro o desde un equipo solo puede
establecerse mediante el análisis de ese aceite.
10.2 Fugas y derrames
Durante la inspección o el mantenimiento del equipo, se deben realizar verificaciones de rutina del equipo y los alrededores para
detectar fugas. Las áreas para revisar y reparar deben incluir válvulas, casquillos, manómetros, cambiadores de tomas, soldaduras,
puertos de muestreo, tapas de registro, accesorios de tubería y válvulas de alivio de presión. El usuario se refiere a IEEE Std 980.
Es muy poco probable que el aceite de transformador nuevo recibido de un refinador contenga PCB. Sin embargo, muchos
transformadores antiguos y otros equipos eléctricos en servicio están llenos de aceite mineral aislante que contiene PCB.
Desde 1977, varias regulaciones ambientales federales, estatales y locales han gobernado el manejo y procesamiento de
aceites minerales que contienen PCB. Aunque estas regulaciones pueden aumentar sustancialmente la complejidad de la
limpieza de derrames y la eliminación de aceites, no deben ignorarse.
10.2.1 Derrames menores
Los derrames menores, como los que se producen en la fabricación o reparación de equipos, se pueden limpiar con trapos
absorbentes u otros materiales.
10.2.2 Derrames al suelo
El suelo actúa como absorbente y no se debe permitir que se sature con aceite mineral aislante. Los usuarios deben
consultar las pautas locales, estatales y federales aplicables (consulte el Título 40 CFR, Parte 112) en los Estados Unidos
para los derrames de aceite mineral en el suelo y los remedios disponibles. Dependiendo de las regulaciones estatales y
locales, es posible que los derrames al suelo deban informarse a una o más agencias reguladoras.
10.2.3 Derrames sobre el agua
Debido a que los aceites minerales aislantes flotan en el agua, un derrame se puede contener mediante el uso de barreras flotantes
o diques. Sección 311 de la Ley Federal de Control de la Contaminación del Agua según enmendada, 33 USC 1251y siguientes,
también conocida como Ley de Agua Limpia como se encuentra en el Título 40 CFR, Parte 110, impone requisitos de informes para
los aceites de petróleo que se derraman en vías de agua navegables. El requisito de informar se activa por descargas de
hidrocarburos que causan una película o brillo o decoloración de la superficie del agua o de las costas adyacentes o provocan que
se deposite un lodo o emulsión debajo de la superficie del agua o sobre las costas adyacentes. Se debe notificar a la Guardia
Costera de los EE. UU. Así como al Centro Nacional de Respuesta.
Una vez que el aceite mineral se ha concentrado, se puede eliminar de la superficie del agua mediante sistemas que se
utilizan normalmente para derrames de petróleo. Estos sistemas incluyen bombas, skimmers, absorbentes físicos y fibras
que se fabrican en cuerdas flotantes.
NOTA: Si se sabe o se supone que los aceites minerales aislantes derramados contienen alguna concentración de PCB, deben tratarse como
un líquido que contiene PCB. También consulte la Guía de política de derrames de la Agencia de Protección Ambiental (consulte el Título 40
CFR, Partes 761.120 y 761.61).8
8 Las notas en el texto, las tablas y las figuras se proporcionan solo a título informativo y no contienen los requisitos necesarios para implementar la guía.
25
Anexo A
(informativo)
Bibliografía
[B1] Bruce, CM, Christie, JD y Griffin, P., "Comparación del equilibrio del agua en transformadores de
silicona y aceite mineral", Actas de la 55a Conferencia Anual de Clientes Doble, Sección 10-9.1, 1988.
[B2] Du, Y., Mamishev, AV, Lesieutre, BC, Zahn, M. y Kang, SH, "Solubilidad en humedad para aceites
acondicionados de manera diferente", Transacciones IEEE sobre dieléctricos y aislamiento eléctrico, vol. 8 no. 5,
págs. 805–811, octubre de 2001.
[B3] IEEE 100 , El diccionario autorizado de términos de los estándares IEEE, Séptima Edición, Nueva York,
TM
Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc.9, 10
[B4] IEEE Std C57.12.90 y -1999, Código de prueba estándar IEEE para distribución sumergida en líquido, energía,
TM
transformadores reguladores.
[B5] Oommen, TV, "Curvas de equilibrio de humedad: uso y mal uso", Documento de conferencia doble, Abril de
2003.
[B6] Oommen, TV, "Equilibrio de humedad en sistemas de aislamiento de papel y aceite", Actas 16ª Conferencia
sobre aislamiento eléctrico / electrónico, Chicago, IL, págs. 162-166, 5-6 de octubre de 1983.
[B7] Thompson, JA, "Difusión de humedad en transformadores: un modelo termodinámico", Presentación técnica para el
Comité de Transformadores IEEE / PES, Reunión de primavera de 2004, 9 de marzo de 2004.
[B8] Ward BW, Oommen, TV y Thompson, JA, "Estimación de humedad en el aislamiento de transformadores",
Presentación técnica para el Comité de transformadores de IEEE / PES, reunión de primavera de 2004, 9 de marzo de 2004.
9 Las publicaciones de IEEE están disponibles en el Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc., 445 Hoes Lane, Piscataway, NJ 08854,
EE. UU. (Http://standards.ieee.org/).

10 Los estándares o productos IEEE a los que se hace referencia en esta cláusula son marcas comerciales del Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc.
26

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Sociedad de Ingeniería de Energía IEEE

Guía IEEE para la aceptación y

Comité de Transformadores IEEE

Aprobado el 6 de diciembre de 2006

Junta de normas IEEE-SA

The Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc.3

Impresión: ISBN 0-7381-5331-1 SH95621

Interpretaciones: Ocasionalmente pueden surgir preguntas con respecto al significado de partes de

Secretario, Junta de Normas IEEE-SA

Aviso a los usuarios

Se puede acceder a las interpretaciones actuales en la siguiente URL: http://standards.ieee.org/reading/ieee/interp/

James A. Thompson, Silla

Jerry L. Corkran Fredi Jakob Sue McNelly

Michael W. Adams Marcel Fortin RJ Musil

Mark D. Bowman Kenneth S. Hanus Greg Ratta

Satish K. Aggarwal, Representante de NRC

1. Información general ............................................... .................................................. .................................................. .1

1.1 Alcance ................................................ .................................................. ................................................. 1

2 Referencias normativas.............................................. .................................................. .................................. 2

3. Definiciones ............................................... .................................................. ................................................. 4

4. Evaluación de aceite mineral aislante ........................................... .................................................. .............. 5

4.1 General ................................................ .................................................. .............................................. 5

5. Pruebas de aceite y su importancia ........................................... .................................................. ..................... 10

5.1 Pruebas físicas ............................................... .................................................. .................................... 12

6. Manipulación y almacenamiento ............................................. .................................................. ................................. dieciséis

6.1 Tanques ................................................ .................................................. ............................................... dieciséis

7. Clasificación de aceite aislante envejecido en servicio ......................................... .................................................. .. 17

7.1 General ................................................ .................................................. ............................................ 17

Prueba y método ............................................... .................................................. .......................................... 18

8. Aceite aislante para disyuntores ........................................... .................................................. ................. 19

8.1 General ................................................ .................................................. ............................................ 19

9.1 General ................................................ .................................................. ............................................ 22

10.1 Problemas de salud ............................................... .................................................. ................................... 24

Anexo A (informativo) Bibliografía ............................................ .................................................. ............. 26

a) Ensayos analíticos y su importancia para la evaluación de aceites minerales aislantes.

c) Métodos de manipulación y almacenamiento de aceite mineral aislante.

d) La evaluación de aceite mineral aislante envejecido en servicio.

e) Procedimientos de cuidado de la salud y el medio ambiente para aceite mineral aislante.

1 La información sobre las referencias se puede encontrar en la Cláusula 2.

ASTM D88, Método de prueba estándar para viscosidad Saybolt.2

Método de prueba estándar para el punto de fluidez de los productos petrolíferos.

ASTM D923, Estándar Práctica por Muestreo Eléctrico Aislante Liquidos

ASTM D2668, Método de prueba estándar para 2,6-Di-Tert-Butyl-P-Cresol y 2,6-Di-Tert-Butyl Phenol en

EE. UU. (Http://standards.ieee.org/).

Título 40 CFR, Parte 112, Prevención de la contaminación por hidrocarburos.

Las diversas pruebas realizadas en el aceite aislante se definen y describen en la Cláusula 5.

3.1 regeneración de aceite: La restauración de la utilidad mediante la eliminación de contaminantes y productos de

4. Evaluación de aceite mineral aislante

4.2 Nuevas propiedades del aceite

4.2.1 Nuevas propiedades del aceite, tal como se suministra

Número de neutralización (acidez)

Valor para la clase de voltaje

Resistencia dieléctrica,a ASTM D1816, kV mínimo

Factor de disipación (factor de

Tensión interfacial, mínimo ASTM

Color, ASTM D1500, unidades ASTM máximo 1.0 1.0

Examen visual, ASTM D1524 Brillante y claro Brillante y claro

Número de neutralización (acidez), ASTM D974, mg KOH / g