04 Cerco Perimetrico

Especificaciones Tecnicas – Cerco Perimetrico
Especificaciones
Técnicas – Cerco
Perimetrico
PUESTO DE SALUD
DE ROSASPAMPA
Proyecto: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL PUESTO DE SALUD DE ROSASPAMPA, DEL DISTRITO DE SANTO DOMINGO
DE ACOBAMBA – PROVINCIA DE HUANCAYO – DEPARTAMENTO DE JUNIN”
1
CERCO PERIMETRICO.
04.01. TRABAJOS PRELIMINARES
04.01.01. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN
Previa al inicio de los trabajos, las superficies a ser ocupadas por las obras serán limpiadas de
toda clase de vegetales como: árboles, arbustos, troncos, raíces, escombros y todo material
perjudicial lográndose una superficie uniforme y nivelada para proceder al replanteo y trazo
respectivo.
Método de ejecución.
Consiste en la eliminación manual de materiales extraños en la superficie donde se emplazará la

infraestructura.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Será el número de metros cuadrados (m2) según el área que se determine en el terreno.
BASES DE PAGO
El área determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario por metro
cuadrado.
04.01.02. TRAZO Y REPLANTEO EN EL PROCESO
DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo general de las características geométricas descritas en los planos,

llevando los controles planimétricos (alineamientos) y altimétrico (niveles), hasta la etapa final de
la obra.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Consiste en la realización del estacado, colocado de balizas y pintado con yeso del lugar donde
se ejecutará la edificación. Se utilizarán para este efecto teodolito, Nivel de ingeniero y otros
equipos de Ingeniería.
Será él número de metros cuadrados, según el área que se determine en el terreno.
BASES DE PAGO
cuadrado el precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem
04.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS
04.02.01. EXCAVACION DE ZANJA PARA CIMENTO CORRIDO
DESCRIPCION
Es el trabajo que se ejecutará por debajo del nivel medio del terreno natural, ya sea por medio de
Proyecto: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL PUESTO DE SALUD DE ROSASPAMPA, DEL DISTRITO DE SANTO DOMINGO DE
ACOBAMBA – PROVINCIA DE HUANCAYO – DEPARTAMENTO DE JUNIN”
2
maquinarias o con herramientas.

Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se tendrá en cuenta el establecer las medidas de
seguridad y protección tanto para los trabajadores de la construcción, como para el personal en
general. De igual manera precaver las posibles perturbaciones que puedan presentarse durante las
faenas de trabajo cotidiano.
MATERIALES
No se necesitan materiales.
METODO DE EJECUCION
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los planos,
haciendo uso de encofrados de acuerdo a la ubicación del nivel actual del terreno y su relación con el
nivel de falso piso del proyecto.
Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil de mantener la verticalidad de las paredes de las
zanjas; se efectuará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del Supervisor.
METODO DE MEDICION
El método de medición es en metros cúbicos (m3); se medirá el volumen del material en sitio, antes
de excavar.
CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho precio constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
04.02.02. EXCAVACION PARA ZAPATAS
DESCRIPCION
Se efectuaran todas las excavaciones necesarias para lograr las dimensiones previstas de
cimentación, según los planos y hasta el nivel indicado en los mismos.
Parte de los trabajos de la referida partida será ejecutada por la comunidad beneficiaria.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Consiste en la extracción de material necesario con herramientas adecuadas hasta una

profundidad especificada en los planos de elevación y cortes, el material extraído será colocado a
un costado de la zanja, permitiendo a una persona trabajar en condiciones de seguridad.
El fondo de cimentación deberán ser nivelado, rebajando los puntos altos, pero de ninguna
manera rellenando los puntos bajos.
Se tendrá la precaución de no provocar alteraciones en la consistencia del terreno natural.
Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones, lo requieran, deberán construirse

defensas, entibados, tabla estacados y otros necesarios para su ejecución.
3
METODO DE MEDICION
Será él número de metros cúbicos (M3), según los metros lineales por el ancho y la profundidad
de la zanja.
BASES DE PAGO
El volumen determinado según el método de medición, será pagado al precio unitario por metro
cúbico, el precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
04.02.03. RELLENO CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCION.
Comprende la ejecución de las operaciones necesarias para realizar el relleno con material propio
o de cortes cercanos las que incluyen colocar y compactar las capas del relleno sobre una
superficie previamente preparada.
El material para el relleno considerado en este ítem es el proveniente de las excavaciones,

siempre que sean adecuados y aprobados por el ingeniero.
El material de relleno no contendrá piedras mayores de 3”.
Los rellenos compactados serán medidos en metros cúbicos (m3) para tal efecto se procederá a
determinar los volúmenes compactados de acuerdo a los planos, empleando el método promedio
de áreas extremas entre estaciones, a las que requieran según la configuración del terreno, a
partir de las secciones transversales del terreno obtenidos antes de iniciar el trabajo.
Para la compactación adecuada de los rellenos será necesario el hémelo de equipos manuales
como plancha de compactador autopropulsada.
METODO DE MEDICION (M2)
El área compactada (M2), será resultado del producto de la medición del largo multiplicado por el
ancho del área compactada.
BASES DE PAGO
El área determinado según el método de medición, será pagado al precio unitario por metro
cuadrado, el precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
04.02.04. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE D=30.00M
Definición de la Partida.- Acarreo de Material Excedente hasta.= 30 mts promedio.
Descripción de la Partida.- Comprende la eliminación del material excedente, determinando

después de haber efectuado las partidas de excavaciones, nivelación y rellenos de obra.
4
Materiales a Utilizar en la Partida.- No se contempla el uso de materiales.
Equipos.- Herramientas manuales como picos, palas y carretillas.
Modo de Ejecución de la Partida.- Después de haber ejecutado la excavación masiva o si

estuviera prevista en los planos, zanjas para cimientos y/o zapatas, el material extraído si no va a
ser utilizado en rellenos se va acarrear fuera de obra, a una distancia máxima de 50 m, de donde
debe ser eliminado
No se permitirá que se acumulen los sobrantes de mortero, ladrillos rojos, piedras, basura,
deshechos de carpintería, bolsas rotas de cemento, etc., más de 48 horas en obra, todos los
deshechos se juntarán en rumas alojadas del área de la construcción en sitios accesibles para su
despejo y eliminación con los vehículos adecuados, previniendo en el carguío el polvo excesivo
para los cual se dispondrá de un sistema de regado conveniente.
Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante indicada en los planos,
será eliminada fuera de la obra.
Controles.- Estas labores deberán realizarse bajo el control del Ing. Residente y con autorización
del Ing. Supervisor debiendo éste definir el lugar donde se acumulará el material excedente.
Aceptación de los Trabajos.- Una vez culminado los trabajos, éstas serán verificadas y aceptadas
por el Ing. Supervisor.
Medición y Forma de Pago.- La unidad de medida para el pago es el metro cúbico (m³) de
acarreo de material excedente de acuerdo a los planos y especificaciones técnicas. La cantidad
determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de materiales, equipos, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida.
04.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.
04.03.01. CONCRETO CIMIENTO CORRIDO 1:+10 + 30% P.G.
DESCRIPCION
Este ítem comprende la preparación, colocación, de concreto en los sobrecimientos tal como
indican las secciones de detalle en los planos respectivos.
La especificación descrita en esta partida corresponde en forma similar a todas las partidas
donde se emplearan el concreto en cualquiera de sus formas.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en los
planos, el Ejecutor deberá:
Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar, acabar,
proteger y curar el concreto.
Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y construcción.
Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.
5
Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Ejecutor.
El concreto se compondrá de cemento Portland, agua, agregado fino, agregado grueso y

aditivos. El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un
laboratorio por cuenta del Ejecutor, dichos resultados para su verificación y aprobación
respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones
específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia,
durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que
conforman las obras y con los requerimientos mínimos que se especifican en las normas
correspondientes y en los planos respectivos.
El Ejecutor será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas,
incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto.
MATERIALES
CEMENTO
a) Tipo
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Portland tipo I. Si al analizar las
aguas, éstas presentaran un alto contenido de sulfatos, el Ejecutor pondrá en conocimiento del
Supervisor este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor dará su
aprobación para el uso de cementos Portland tipo II o TIPO I, según sea el caso.
La calidad del cemento Portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C -150. En todo
caso el cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará en certificados
expedidos de los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
B) ENSAYOS REQUERIDOS
El Ejecutor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento, de los ensayos
correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos deberán ser
realizados por la fábrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo correrá por cuenta
del Ejecutor. En adición a lo anterior, el Supervisor podrá tomar muestras del cemento en la
fábrica y/o en el área de las obras, para hacer los ensayos que considere necesarios. No se
podrá emplear cemento alguno hasta que el Supervisor esté satisfecha con los resultados de los
ensayos correspondientes y los apruebe por escrito.
C) ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento a
granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente
ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad. Si es cemento en
sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilará en hileras
superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7
sacos de altura para almacenamientos de mayor duración.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar dispuestas de
manera que permitan acceso para la inspección e identificación del cemento. Para evitar que el
cemento se deteriore indebidamente, después de llegar al área de las obras, el Ejecutor deberá
utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará ninguna bolsa de
6
cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que
nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.
D) TEMPERATURA DEL CEMENTO

La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deberá ser
menor de 10º C, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deberá adecuarse a lo
especificado para la preparación del concreto.
AGUA
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y fresca hasta
donde sea posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio, sodio
y calcio (llamados álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y
estará así mismo exenta de arcilla, lodo y algas.
AGREGADO FINO
A) COMPOSICIÓN
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de yacimientos aprobados o de arena
producida artificialmente. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios,
duros, compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.
La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de
partículas delgadas, planas o alargadas.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en
partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento
empleado. Se entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquella cuya máxima dimensión
es mayor de cinco veces su mínima dimensión. El agregado fino deberá cumplir con los
requisitos que se especifican a continuación.
B) CALIDAD
En general, el agregado fino deberá cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no deberá
contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras sustancias
perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores

siguientes:
% en peso
Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 3
Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 1
Total de otras sustancias dañinas (como álcalis, mica, limo)máx. 2
Pérdida por intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) máx. 10
c) Granulometría
7
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso y deberá ser utilizado
con la granulometría siguiente:
Tamiz U.S. Dimensión Porcentaje en

Standard de la malla peso que pasa
Nº 3/8” 9.52 mm - 100
Nº 4 2.40 mm 95 - 100
Nº 8 2.40 mm 80 - 100
Nº 16 1.20 mm 50 - 85
Nº 30 0.76 mm 25 - 60
Nº 50 0.30 mm 10 - 30
Nº 100 0.15 mm 2 - 10
D) MÓDULO DE FINEZA
Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá tener un módulo
de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El módulo de fineza se determinará
dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los tamices U.S.
Standard Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100.
AGREGADO GRUESO
A) COMPOSICIÓN
El agregado grueso está formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes naturales, cuyo
tamaño mínimo será de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser
eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por el Supervisor.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada deberá
ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o
alargadas en todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquella
cuya dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima.
B) CALIDAD
En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los
porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, no deberán superar los
siguientes límites:
% en peso
Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 0.5
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0.5
Otras sustancias dañinas máx. 1
Pérdida por intemperismo (ASTM C 88) (Método Na2SO4) máx. 12
8
Pérdida por abrasión en la máquina de Los Ángeles

(ASTM C 131 y C 535) máx. 40
C) GRANULOMETRÍA
El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a la
planta de concreto separado en tamaños normales cuyas granulometrías se indican a
continuación:
Tamiz U.S. Dimensión % en peso que pasa por los

Standard de la malla tamices individuales
(en mm)
19 mm 38 mm 51 mm
2" 50 - 100 100

1 ½" 38 - 95-100 95-100
1" 25 100 - 35-70
3/4" 19 90-100 35-70 -
1/2" 13 - - 10-30-
3/8" 10 20-55 10-30 -
Nº 4 4.8 0-10 0-5 0-5
Nº 8 2.4 0-5 - -
D) TAMAÑO
A menos que el Supervisor ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado que deberá
usarse en las diferentes partes de la obra será:
Tamaño máximo Uso general

51 mm (2") Estructuras de concreto en masa muros, losas y
pilares de más de 1.0 m de espesor.
38 mm (1 ½") Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m a

1.00 m de espesor.
19 mm (3/4") Muros delgados, losas, revestimientos de

canales, alcantarillas, etc, de menos de 0.30
m de espesor.
CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO

9
El concreto se clasificará con base en su resistencia nominal a la compresión, en kg/cm2, a los 28

días. Por resistencia nominal a la compresión se entiende la resistencia mínima a la compresión
de por lo menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se ejecutarán sobre
cilindros de ensayos de 15 cm de diámetro por 30 cm de alto.
Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las indicadas en los planos
o a lo especificado detalladamente para cada una de las estructuras.
La resistencia mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70% del valor
especificado para los 28 días.
La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados no será menor de 10%.
El tipo de concreto que deberá emplearse en cada estructura está indicado en los planos
respectivos y/o en estas especificaciones.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
A) GENERALIDADES
El diseño de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un laboratorio por cuenta del
Ejecutor.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por el Ejecutor de
acuerdo con los ensayos de laboratorio; el Ejecutor será el único responsable del cumplimiento
de las resistencias especificadas para las estructuras. Estas dosificaciones deberán ser
aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello signifique
disminución alguna de la responsabilidad que le compete al Ejecutor por los resultados
obtenidos.
Para mejorar las cualidades de durabilidad de los concretos expuestos a climas donde se
producen variaciones de temperatura y en altitudes mayores de 3.000 m.s.n.m., será necesario
incluir aditivos incorporadores de aire u otros aditivos similares.
La incorporación del aireador dará como consecuencia la disminución de la resistencia del

concreto, por lo cual, el Ejecutora deberá utilizar mayor cantidad de cemento para obtener la
resistencia requerida. Debido a esto, se recomienda que el Ejecutor haga los ensayos de
laboratorio respectivos.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria para
producir una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y
trabajabilidad deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso separadamente y
dosificarse mecánicamente.
B) CONTROL Y AJUSTES
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse de acuerdo con
las especificaciones del ACI o las instrucciones del Supervisor. El Ejecutor deberá suministrar
todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y controlar la cantidad exacta de
cada uno de los materiales que componen cada mezcla de acuerdo al diseño de mezclas
aprobado por el Supervisor. Siempre que sea indispensable, se cambiará la proporción de los
ingredientes para mantener la calidad requerida de acuerdo con estas especificaciones.
10
Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán modificar, previa la

aprobación del Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener resultados satisfactorios
en la resistencia o en otras características del concreto.
C) PRESCRIPCIONES EN EL CASO DE NO ALCANZARSE LA RESISTENCIA REQUERIDA

Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas para la
resistencia a la compresión a los 28 días, el Supervisor podrá ordenar que se tomen las
siguientes medidas:
Variaciones de la dosificación de la mezcla.

Inclusión de aditivos en el concreto.
Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a la prueba
o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas muestras serán tomadas y probadas de acuerdo con
las normas ASTM C 42, con el fin de establecer si las pruebas precedentes son representativas o
no.
Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la prueba no
satisfactoria.
Otras pruebas que serán fijadas por el Supervisor.
En el caso de que los resultados arriba mencionados no sean satisfactorios, se procederá a
ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura defectuosa.
La mayor dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la

obtención de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de las estructuras,
reconstrucciones y demolición, serán a cuenta y cargo del ejecutor y se ejecutarán según las
instrucciones indicadas por el Supervisor.
TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS
A) AGREGADOS
Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM C-31. El Supervisor
ordenará la ejecución de los siguientes ensayos de rutina para el control y el análisis de los
agregados en las varias etapas de las operaciones de tratamiento, transporte, almacenamiento y
dosificación:
Análisis granulométrico (ASTM C 136)
Material que pasa por la malla Nº 200 (ASTM C 117)
Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)
El Ejecutor deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la toma
inmediata de muestras representativas para los ensayos. El Ejecutor deberá suministrar
muestras del agregado procesado, del sitio que le indique el Supervisor, con un mínimo de 30
días de anticipación a la fecha programada para comenzar la colocación del concreto.
B) CONCRETO
La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados de 15 cm de
diámetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31.
11
Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el Ejecutor, bajo el control del
Supervisor. Se tomarán tres muestras por cada tanda de vaciado para obtener una información
amplia de la resistencia del concreto en cada sección de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno tomar, además de las tres
muestras sacadas para cada prueba a los 28 días, tres muestras más para su ensayo de rotura a
los 7 días, con el objeto de obtener una más rápida información acerca de la calidad de cada
vaciado y del avance en el endurecimiento.
El Supervisor podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba mencionadas
cuando lo juzgue necesario.
Equipo completo, los equipos de transporte y vibrado, los metrados, medios y equipos que se
proponen a utilizar.
A) EQUIPO
El Ejecutor deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado necesarios par ala
ejecución del trabajo requerido Dicho equipo de dosificación deberá ser capas de combinar una
mezcla uniforme dentro del tiempo límite especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y
el agua), transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Además, deberá tener facilidades
adecuadas para la dosificación exacta y el control de cada uno de los materiales que integran el
concreto.
B) TIEMPO DE MEZCLA
El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo utilizado, el cual debe de ser
aprobado por el Supervisor.
La idoneidad de la mezcla se determinará por el método señalado en el código ACI 318-95.
No se permitirá sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua para
mantener la consistencia requerida. Dicho concreto será desechado.
En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados satisfactorios deberá ponerse

fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
C) TRANSPORTE
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez posible,
antes de que empiece su fraguado inicial, empleando métodos que impidan su segregación o
pérdida de ingredientes. No se permitirá una caída vertical mayor de 1.50 m, a menos que se
provea equipo adecuado para impedir la segregación.
No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos entre su preparación y

colocación, salvo el caso de utilizarse auditivos retardadores de fragua.
D) VACIADO
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Ejecutor solicitará por escrito autorización de
vaciado con 24 horas de anticipación. El Supervisor dará su autorización, también por escrito,
antes del vaciado siempre y cuando no existan condiciones técnicas y/o climáticas que impidan la
colocación y consolidación adecuadas del concreto.
El Ejecutor deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la segregación
y consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el equipo y los métodos de
colocación del concreto estarán sujetos a la aprobación del Supervisor. El concreto deberá
12
depositarse directamente o por medio de bombas tan cerca a su posición definitiva dentro del
encofrado como sea posible, de manera que su desplazamiento al vibrarse no produzca
segregación.
Al colocarse el concreto se deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del encofrado,
alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que se segreguen los
materiales que lo integran.
No se deberá de colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las superficies deberán
estar limpias y libres de materias extrañas, que serán verificadas por el Supervisor.
En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre el

anterior, la superficie de éste deberá humedecerse y cubrirse, inmediatamente antes de
colocarse el concreto fresco, con una capa de mortero de 20 mm de espesor y de la misma
relación agua-cemento del concreto que se va a vaciar.
El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se indica en los planos o
el que se ordene para cada estructura. A menos que se ordene o se muestre lo contrario en los
planos, el espesor de concreto que se permitirá colocar en una capa será de 40 cm y el lapso
máximo entre la colocación de capas sucesivas deberá ser tal que el vibrado pueda actuar aún en
la capa inferior, en cuyo caso no será necesario hacer juntas de construcción.
Colocación de concreto a bajas temperaturas
Cuando se prevea que existen posibilidades de temperaturas medias diarias inferiores a 10º C,
durante lapsos mayores de tres días sucesivos, deberán tomarse precauciones que consideren la
influencia de dichas temperaturas sobre las propiedades del concreto.
Los procedimientos empleados dependerán de los valores de las temperaturas susceptibles de

producirse y de la naturaleza de la obra pero, por lo menos, deberán considerarse los aspectos
generales que a continuación se indican:
MATERIALES PARA CONCRETO

El uso de aditivos aceleradores de fragua o de cemento de alta resistencia inicial, en los casos en
que su utilización sea procedente, deberá ser autorizado por escrito por el Supervisor tanto en lo
referente a su tipo como a la proporción y forma de uso.
PREPARACIÓN ANTES DEL VACIADO

La preparación antes de vaciar, además de las disposiciones generales indicadas, deberá
contemplar la eliminación de hielo acumulado sobre los agregados.
Igualmente, si la temperatura del material de base donde se va a depositar el concreto, es

susceptible de provocar el congelamiento del agua del concreto fresco, deberá postergarse el
vaciado. Esto es particularmente importante si la colocación debe hacerse sobre suelo
susceptible de helarse.
En tiempo de frío se deberá calentar el agua para la mezcla hasta alcanzar el grado necesario,
con el fin de obtener mezclas en planta con temperaturas promedio de 20ºC.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO

El concreto colocado a baja temperatura deberá ser dosificado con la mínima dosis de agua
compatible con su compactación, con el objeto de evitar el aumento de exudación que se
13
produce en estas condiciones. Esta condición deberá ser especialmente tomada en consideración
cuando se trate de elementos estructurales con juntas de hormigonado y sometidos a esfuerzos
de corte importante o en las obras sometidas a escurrimiento hidráulico de alta velocidad.
PROTECCIÓN CONTRA EL CONGELAMIENTO

El Ejecutor deberá proteger contra las heladas todo el concreto colocado. Cuando la temperatura
baje de 10º C, generalmente bastará con protección de paja con un espesor no menor de 15 cm
y cubierta con lona impermeable o en caso necesario usará equipos de calefacción. Dado que en
los tres primeros días se desarrolla la mayoría del calor producido por la hidratación del cemento,
este calor debe ser adecuadamente conservado usando coberturas apropiadas.
No debe vaciarse concreto cuando la temperatura ambiente sea menor de 10º C.
JUNTAS
Se deberán ejecutarse como se indica en los planos o como lo autorice el Supervisor. Deberá
someterse a aprobación de él Supervisor cualquier modificación que implique un cambio de las
juntas mostradas en los planos.
- Juntas de construcción
Toda superficie que resulte como consecuencia de una interrupción prolongada del vaciado u
ocasionada por vaciados parciales, constituirá una junta de construcción.
- Tratamiento de las juntas horizontales

Las juntas de construcción horizontales y/o ligeramente inclinadas deberán acondicionarse para
la colocación de la capa siguiente mediante una eficiente limpieza de sus superficies. Si la
superficie de una capa está congestionada con el acero de refuerzo, si es relativamente
inaccesible o si por alguna razón el Supervisor considera contraproducente afectarla antes de que
haya adquirido su fraguado final, no se permitirá su limpieza sino hasta después de producido
éste. En este caso, la superficie deberá picarse o desbastarse ligeramente con un martillo o
picador neumático liviano, después de lo cual, se aplicará aire-agua a presión, previo al vaciado.
Tratamiento de las juntas verticales

Las juntas de construcción verticales deberán tratarse como se indica para el caso de limpieza de
las superficies de concreto en juntas horizontales, después del fraguado final.
- Juntas de contracción
Las juntas de contracción de los tipos que se muestran en los planos, serán construidas en las
ubicaciones indicadas. Las juntas se harán encofrando el concreto en un lado de la junta,
permitiéndole que fragüe y luego limpiándolo y cubriéndolo con un compuesto sellante antes que
se vacíe el concreto al otro lado de la junta. El compuesto sellante se hará de acuerdo con la
norma ASTM C 309.
- Juntas de dilatación
Las juntas de dilatación se construirán en los puentes indicados en los Planos. El relleno
bituminoso de la parte superior será del tipo IGAS negro o similar u otro material aprobado por el
Supervisor. Este relleno tendrá una profundidad de (1 ½) una y media pulgadas y en la parte
inferior se colocará una Plancha de tecnoport de ½” de espesor.
CURADO
14
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son críticos e
influyen considerablemente en sus características de resistencia y durabilidad, por ello se
requiere condiciones favorables de temperatura y evitar la pérdida del agua de la mezcla.
El Ejecutor deberá de tener todo el equipo necesario por el curado o protección del concreto,
para su empleo antes del vaciado del concreto.
El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Supervisor y será aplicado
inmediatamente después del vaciado a fin de evitar en lo posible el fisuramiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
El material de curado deberá de cumplir con las normas ASTM C-309.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas toda superficie de concreto
será conservada húmeda, por lo menos durante 7 días si se ha usado cemento Pórtland I y
durante 3 días si se ha usado cemento Pórtland de alta resistencia inicial.
En caso de utilizarse productos químicos estos deberán ser aprobados por el Supervisor.
El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y/o cuando se retiren
los encofrados.
REPARACIÓN DEL CONCRETO

a) Generalidades
El Ejecutor realizará, a su costo y bajo su responsabilidad, todas las reparaciones de las
imperfecciones y/o cangrejeras del concreto dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado.
Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la reparación del concreto,
deberá ser los que se aprueben por el Supervisor. Se usará exclusivamente mano de obra
calificada para los trabajos de reparación del concreto.
En caso de no ser adecuada la reparación, el Supervisor podrá ordenar la demolición de la

estructura, debiendo el Ejecutor reponerla a su costo.
b) Procedimientos
En las superficies no cubiertas, los salientes deberán removerse completamente. El concreto
dañado o que presente cangrejeras deberá removerse a cincel hasta que se llegue al concreto
sano, salvo otras indicaciones del Supervisor, quien instruirá la forma de ejecutarlo.
En las superficies que están expuestas prominentemente a la vista, las cangrejeras deberán
repararse ejecutando a su alrededor un corte circular, cuadrado o rectangular de 25 mm de
profundidad, removiendo luego el interior a cincel, hasta llegar al concreto sano. En las
superficies en contacto con el agua, el corte deberá además efectuarse en forma troncocónica,
con la base mayor hacia el interior del concreto, a fin de evitar el desprendimiento del material
de relleno. El material de relleno será mortero seco, mortero normal o concreto, según sea el
caso.
Deberá usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los orificios que queden
al removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven para fijar los
encofrados, los orificios de las tuberías de inyección y las ranuras angostas que se hagan para la
reparación de las grietas.
El mortero seco deberá ser una mezcla de cemento-arena fina de proporción 1:2.5 en peso, con
una cantidad mínima de agua. La dimensión máxima de la arena será de 2.5 mm.
15
Todos los rellenos deberán ser de buena calidad y quedar fuertemente adheridos a la superficie
de las cavidades, y no presentarán fisuras por retracción una vez fraguados; igualmente deben
presentar una coloración igual al del concreto circundante.
En el caso que la reparación de las imperfecciones del concreto se efectúe después de las 24
horas siguientes a su desencofrado, el espacio que se vaya a reparar deberá ser tratado con una
capa de resina epóxica. La aplicación de este compuesto deberá hacerse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante y su costo será a cargo del Ejecutor. La utilización de la resina
epóxica se hará de conformidad con los requerimientos del "Standard Specifications for Repair of
Concrete" publicado por el U.S. Bureau of Reclamation en edición de 1995.
En las áreas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones deberán limitarse al
mínimo. Por lo tanto, se tendrá un cuidado especial en la erección de los encofrados y en el
vaciado del concreto en estas estructuras.
ELEMENTOS EMPOTRADOS EN EL CONCRETO

Antes de colocar el concreto, deberá verificarse que todos los elementos empotrados estén
firmemente asegurados en su sitio, como se muestra en los planos o lo autorice ordene el
Supervisor. Todos los elementos empotrados deberán limpiarse cuidadosamente y deberán estar
libres de aceite, escamas de óxidos, pintura y mortero. Los elementos de madera no serán
empotrados en el concreto.
Las rejas, rejillas, marcos de tapas y cualquier otro material usado en la construcción, que se
deje embebido en las estructuras, deberán cumplir con los requerimientos mencionados y al final
de su uso deberán rellenarse con concreto, mortero o lechada, según ordene, y apruebe el
Supervisor.
El concreto se medirá en metros cúbicos (m3), calculados de acuerdo con las dimensiones
mostradas en los planos y/o autorizados por el Supervisor.
BASES DE PAGO:
El pago de este tipo de concreto se hará a los precios unitarios establecidos en el contrato. El
precio unitario y pago incluye la mano de obra, costos de los materiales, transporte de los
mismos, equipos, herramientas, transporte del concreto, vaciado y curado del mismo y cualquier
imprevisto necesario para cumplir la partida.
04.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO
DESCRIPCION
Este ítem consistirá en la preparación y colocación de los encofrados para poder ejecutar el
vaciado correspondiente al sobrecimiento de acuerdo a la altura especificada en los planos.
Proceso constructivo
Generalidades
La superficie de los encofrados en contacto con el concreto se mantendrá en buenas condiciones
y deberá ser reemplazada cuando ello se requiera.
16
planos o como se ordene, el Ejecutor deberá suministrar, construir, montar y desmantelar los
encofrados, andamios y obra falsa que se necesite para la buena y correcta ejecución de las
obras.
Tirantes para encofrados

Los tirantes metálicos que se empleen para fijar los encofrados deberán permanecer empotrados
después del vaciado del concreto, a una distancia mínima de 50 mm medida desde la superficie.
Los agujeros que dejen los tirantes para fijar los encofrados deberán rellenarse con concreto o
mortero de cemento. Los ajustadores, conectados a los extremos de las varillas, deberán ser de
un tipo que permita removerlos dejando agujeros de forma regular. Los agujeros que queden en
las caras del concreto expuestas permanentemente a la acción del aire o del agua deberán
rellenarse con mortero de cemento.
En los muros de concreto que estén sujetos a la presión del agua de preferencia no se permitirá
el empleo de tirantes de alambre para fijar los encofrados.
Tipos de encofrados
Con el fin de obtener el acabado requerido de la superficie final del concreto, el Ejecutor deberá
utilizar el tipo de encofrado indicado en los planos.
Los tipos de encofrados más comunes son los siguientes:
o Encofrados de madera bruta, para cimentaciones.

o Encofrados de madera cepillada, machihembrada o enchapada, para estructuras
cara-vista.
o Encofrados metálicos para estructuras cara vista.
El Ejecutor deberá prever aberturas temporales en los encofrados para facilitar la limpieza e
inspección previa al vaciado del concreto, así como el vibrado del mismo.
Limpieza y aceitado de los encofrados

En el momento de colocarse el concreto, la superficie de los encofrados deberá estar libre de
incrustaciones de mortero, lechada, aceite u otros materiales indeseables que puedan contaminar
el concreto o interferir con el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones relativas al
acabado de las superficies. Antes de colocar el concreto, las superficies de los encofrados
deberán de lubricarse con un tipo de material producido comercialmente para tal propósito, el
cual deberá impedir que el concreto se pegue a los encofrados y no deberá manchar las
superficies del concreto.
Desencofrado
Los encofrados deberán removerse con cuidado y, para el efecto, se tendrán en cuenta los
mínimos lapsos de tiempo transcurridos entre vaciado y desencofrado.
Cualquier reparación o tratamiento que se requiera, deberá efectuarse inmediatamente después

del desencofrado, continuándose luego con el curado especificado. La remoción de los
encofrados deberá hacerse cuidando de no dañar el concreto y cualquier concreto que sufra
daños por esta causa deberá repararse.
Se llamará "tiempo entre vaciado y desencofrado", al tiempo que transcurra desde que se
termina un vaciado hasta que se inicia el desencofrado. A menos que se ordene o autorice lo
17
contrario, el tiempo mínimo entre vaciado y desencofrado para el concreto que será colocado en
las obras deberá tener en cuenta la norma pertinente (ACI.343.63), como recomendación
presenta el cuadro siguiente de tiempos de desencodrado
Partida Tiempo mínimo

Costados de las vigas y losas 36 - 48 horas
Fondos de vigas 21 días
Columnas de concreto armado 36-48 horas
Sardineles 3 días
Muros de concreto armado 14 días
Pilares y muros de concreto ciclopeo 3 días
En caso de utilizarse acelerantes, los plazos podrán reducirse de acuerdo con el tipo y proporción
del acelerante que se emplee. En todo caso, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo con
las pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto.
Todo encofrado, antes de ser colocado nuevamente, deberá ser limpiado cuidadosamente; no se
aceptará la presencia de alabeos o deformaciones.
El método de medición será el área en metros cuadrados de contacto con el concreto cubierto
por los encofrados, medida según los planos aprobados, comprendiendo el metrado así obtenido
las estructuras de sostén y andamiajes que fueran necesarios para el soporte de la estructura.
BASES DE PAGO
El número de metros cuadrados obtenido en la forma anteriormente descrita, se pagará al precio

unitario establecido en el contrato. El precio y pago constituye compensación completa por
materiales, mano de obra, equipos, herramientas y transportes para la fabricación y colocación
de los encofrados y el retiro de los mismos.
04.03.03. CONCRETO SOBRECIMIENTO 1:8 + 25% P.M.
DESCRIPCION
Este ítem comprende la preparación, colocación, de concreto en los sobrecimientos tal como
indican las secciones de detalle en los planos respectivos.
La especificación descrita en esta partida corresponde en forma similar a todas las partidas
donde se emplearan el concreto en cualquiera de sus formas.
planos, el Ejecutor deberá:
Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar, acabar,
proteger y curar el concreto.
Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y construcción.
18
Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.
Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Ejecutor.
El concreto se compondrá de cemento Portland, agua, agregado fino, agregado grueso y

aditivos. El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un
laboratorio por cuenta del Ejecutor, dichos resultados para su verificación y aprobación
respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones
específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia,
durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que
conforman las obras y con los requerimientos mínimos que se especifican en las normas
correspondientes y en los planos respectivos.
El Ejecutor será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas,
incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto.
MATERIALES
CEMENTO
a) Tipo
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Portland tipo I. Si al analizar las
aguas, éstas presentaran un alto contenido de sulfatos, el Ejecutor pondrá en conocimiento del
Supervisor este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor dará su
aprobación para el uso de cementos Portland tipo II o TIPO I, según sea el caso.
La calidad del cemento Portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C -150. En todo
caso el cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará en certificados
expedidos de los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
B) ENSAYOS REQUERIDOS
El Ejecutor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento, de los ensayos
correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos deberán ser
realizados por la fábrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo correrá por cuenta
del Ejecutor. En adición a lo anterior, el Supervisor podrá tomar muestras del cemento en la
fábrica y/o en el área de las obras, para hacer los ensayos que considere necesarios. No se
podrá emplear cemento alguno hasta que el Supervisor esté satisfecha con los resultados de los
ensayos correspondientes y los apruebe por escrito.
C) ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento a
granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente
ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad. Si es cemento en
sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilará en hileras
superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7
sacos de altura para almacenamientos de mayor duración.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar dispuestas de
manera que permitan acceso para la inspección e identificación del cemento. Para evitar que el
19
cemento se deteriore indebidamente, después de llegar al área de las obras, el Ejecutor deberá
utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará ninguna bolsa de
cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que
nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.
D) TEMPERATURA DEL CEMENTO

La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deberá ser
menor de 10º C, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deberá adecuarse a lo
especificado para la preparación del concreto.
AGUA
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y fresca hasta
donde sea posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio, sodio
y calcio (llamados álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y
estará así mismo exenta de arcilla, lodo y algas.
AGREGADO FINO
A) COMPOSICIÓN
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de yacimientos aprobados o de arena
producida artificialmente. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios,
duros, compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.
La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de
partículas delgadas, planas o alargadas.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en
partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento
empleado. Se entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquella cuya máxima dimensión
es mayor de cinco veces su mínima dimensión. El agregado fino deberá cumplir con los
requisitos que se especifican a continuación.
B) CALIDAD
En general, el agregado fino deberá cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no deberá
contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras sustancias
perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores

siguientes:
% en peso
Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 3
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 1
Total de otras sustancias dañinas (como álcalis, mica, limo)máx. 2
Pérdida por intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) máx. 10
C) GRANULOMETRÍA
20
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso y deberá ser utilizado
con la granulometría siguiente:
Tamiz U.S. Dimensión Porcentaje en

Standard de la malla peso que pasa
Nº 3/8” 9.52 mm - 100
Nº 4 2.40 mm 95 - 100
Nº 8 2.40 mm 80 - 100
Nº 16 1.20 mm 50 - 85
Nº 30 0.76 mm 25 - 60
Nº 50 0.30 mm 10 - 30
Nº 100 0.15 mm 2 - 10
D) MÓDULO DE FINEZA
Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá tener un módulo
de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El módulo de fineza se determinará
dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los tamices U.S.
Standard Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100.
AGREGADO GRUESO
A) COMPOSICIÓN
El agregado grueso está formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes naturales, cuyo
tamaño mínimo será de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser
eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por el Supervisor.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada deberá
ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o
alargadas en todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquella
cuya dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima.
B) CALIDAD
En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los
porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, no deberán superar los
siguientes límites:
% en peso
Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 0.5
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0.5
21
Otras sustancias dañinas máx. 1

Pérdida por intemperismo (ASTM C 88) (Método Na2SO4) máx. 12
Pérdida por abrasión en la máquina de Los Ángeles
(ASTM C 131 y C 535) máx. 40
C) GRANULOMETRÍA
El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a la
planta de concreto separado en tamaños normales cuyas granulometrías se indican a
continuación:
Tamiz U.S. Dimensión % en peso que pasa por los

Standard de la malla tamices individuales
(en mm)
19 mm 38 mm 51 mm
2" 50 - 100 100

1 ½" 38 - 95-100 95-100
1" 25 100 - 35-70
3/4" 19 90-100 35-70 -
1/2" 13 - - 10-30-
3/8" 10 20-55 10-30 -
Nº 4 4.8 0-10 0-5 0-5
Nº 8 2.4 0-5 - -
D) TAMAÑO
A menos que el Supervisor ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado que deberá
usarse en las diferentes partes de la obra será:
Tamaño máximo Uso general

51 mm (2") Estructuras de concreto en masa muros, losas y
pilares de más de 1.0 m de espesor.
38 mm (1 ½") Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m a

1.00 m de espesor.
19 mm (3/4") Muros delgados, losas, revestimientos de

canales, alcantarillas, etc, de menos de 0.30
m de espesor.
22
CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO

El concreto se clasificará con base en su resistencia nominal a la compresión, en kg/cm2, a los 28
días. Por resistencia nominal a la compresión se entiende la resistencia mínima a la compresión
de por lo menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se ejecutarán sobre
cilindros de ensayos de 15 cm de diámetro por 30 cm de alto.
Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las indicadas en los planos
o a lo especificado detalladamente para cada una de las estructuras.
La resistencia mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70% del valor
especificado para los 28 días.
La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados no será menor de 10%.
El tipo de concreto que deberá emplearse en cada estructura está indicado en los planos
respectivos y/o en estas especificaciones.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
A) GENERALIDADES
El diseño de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un laboratorio por cuenta del
Ejecutor.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por el Ejecutor de
acuerdo con los ensayos de laboratorio; el Ejecutor será el único responsable del cumplimiento
de las resistencias especificadas para las estructuras. Estas dosificaciones deberán ser
aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello signifique
disminución alguna de la responsabilidad que le compete al Ejecutor por los resultados
obtenidos.
Para mejorar las cualidades de durabilidad de los concretos expuestos a climas donde se
producen variaciones de temperatura y en altitudes mayores de 3.000 m.s.n.m., será necesario
incluir aditivos incorporadores de aire u otros aditivos similares.
La incorporación del aireador dará como consecuencia la disminución de la resistencia del

concreto, por lo cual, el Ejecutora deberá utilizar mayor cantidad de cemento para obtener la
resistencia requerida. Debido a esto, se recomienda que el Ejecutor haga los ensayos de
laboratorio respectivos.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria para
producir una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y
trabajabilidad deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso separadamente y
dosificarse mecánicamente.
B) CONTROL Y AJUSTES
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse de acuerdo con
las especificaciones del ACI o las instrucciones del Supervisor. El Ejecutor deberá suministrar
todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y controlar la cantidad exacta de
cada uno de los materiales que componen cada mezcla de acuerdo al diseño de mezclas
aprobado por el Supervisor. Siempre que sea indispensable, se cambiará la proporción de los
ingredientes para mantener la calidad requerida de acuerdo con estas especificaciones.
23
Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán modificar, previa la

aprobación del Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener resultados satisfactorios
en la resistencia o en otras características del concreto.
C) PRESCRIPCIONES EN EL CASO DE NO ALCANZARSE LA RESISTENCIA REQUERIDA

Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas para la
resistencia a la compresión a los 28 días, el Supervisor podrá ordenar que se tomen las
siguientes medidas:
Variaciones de la dosificación de la mezcla.

Inclusión de aditivos en el concreto.
Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a la prueba
o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas muestras serán tomadas y probadas de acuerdo con
las normas ASTM C 42, con el fin de establecer si las pruebas precedentes son representativas o
no.
Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la prueba no
satisfactoria.
Otras pruebas que serán fijadas por el Supervisor.
En el caso de que los resultados arriba mencionados no sean satisfactorios, se procederá a
ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura defectuosa.
La mayor dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la

obtención de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de las estructuras,
reconstrucciones y demolición, serán a cuenta y cargo del ejecutor y se ejecutarán según las
instrucciones indicadas por el Supervisor.
TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS
A) AGREGADOS
Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM C-31. El Supervisor
ordenará la ejecución de los siguientes ensayos de rutina para el control y el análisis de los
agregados en las varias etapas de las operaciones de tratamiento, transporte, almacenamiento y
dosificación:
o Análisis granulométrico (ASTM C 136)
o Material que pasa por la malla Nº 200 (ASTM C 117)
o Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)
El Ejecutor deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la toma
inmediata de muestras representativas para los ensayos. El Ejecutor deberá suministrar
muestras del agregado procesado, del sitio que le indique el Supervisor, con un mínimo de 30
días de anticipación a la fecha programada para comenzar la colocación del concreto.
B) CONCRETO
La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados de 15 cm de
diámetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31.
24
Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el Ejecutor, bajo el control del
Supervisor. Se tomarán tres muestras por cada tanda de vaciado para obtener una información
amplia de la resistencia del concreto en cada sección de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno tomar, además de las tres
muestras sacadas para cada prueba a los 28 días, tres muestras más para su ensayo de rotura a
los 7 días, con el objeto de obtener una más rápida información acerca de la calidad de cada
vaciado y del avance en el endurecimiento.
El Supervisor podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba mencionadas
cuando lo juzgue necesario.
Equipo completo, los equipos de transporte y vibrado, los metrados, medios y equipos que se
proponen a utilizar.
A) EQUIPO
El Ejecutor deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado necesarios par ala
ejecución del trabajo requerido Dicho equipo de dosificación deberá ser capas de combinar una
mezcla uniforme dentro del tiempo límite especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y
el agua), transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Además, deberá tener facilidades
adecuadas para la dosificación exacta y el control de cada uno de los materiales que integran el
concreto.
B) TIEMPO DE MEZCLA
El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo utilizado, el cual debe de ser
aprobado por el Supervisor.
La idoneidad de la mezcla se determinará por el método señalado en el código ACI 318-95.
No se permitirá sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua para
mantener la consistencia requerida. Dicho concreto será desechado.
En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados satisfactorios deberá ponerse

fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
C) TRANSPORTE
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez posible,
antes de que empiece su fraguado inicial, empleando métodos que impidan su segregación o
pérdida de ingredientes. No se permitirá una caída vertical mayor de 1.50 m, a menos que se
provea equipo adecuado para impedir la segregación.
No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos entre su preparación y

colocación, salvo el caso de utilizarse auditivos retardadores de fragua.
D) VACIADO
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Ejecutor solicitará por escrito autorización de
vaciado con 24 horas de anticipación. El Supervisor dará su autorización, también por escrito,
antes del vaciado siempre y cuando no existan condiciones técnicas y/o climáticas que impidan la
colocación y consolidación adecuadas del concreto.
El Ejecutor deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la segregación
y consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el equipo y los métodos de
colocación del concreto estarán sujetos a la aprobación del Supervisor. El concreto deberá
25
depositarse directamente o por medio de bombas tan cerca a su posición definitiva dentro del
encofrado como sea posible, de manera que su desplazamiento al vibrarse no produzca
segregación.
Al colocarse el concreto se deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del encofrado,
alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que se segreguen los
materiales que lo integran.
No se deberá de colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las superficies deberán
estar limpias y libres de materias extrañas, que serán verificadas por el Supervisor.
En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre el

anterior, la superficie de éste deberá humedecerse y cubrirse, inmediatamente antes de
colocarse el concreto fresco, con una capa de mortero de 20 mm de espesor y de la misma
relación agua-cemento del concreto que se va a vaciar.
El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se indica en los planos o
el que se ordene para cada estructura. A menos que se ordene o se muestre lo contrario en los
planos, el espesor de concreto que se permitirá colocar en una capa será de 40 cm y el lapso
máximo entre la colocación de capas sucesivas deberá ser tal que el vibrado pueda actuar aún en
la capa inferior, en cuyo caso no será necesario hacer juntas de construcción.
Colocación de concreto a bajas temperaturas
Cuando se prevea que existen posibilidades de temperaturas medias diarias inferiores a 10º C,
durante lapsos mayores de tres días sucesivos, deberán tomarse precauciones que consideren la
influencia de dichas temperaturas sobre las propiedades del concreto.
Los procedimientos empleados dependerán de los valores de las temperaturas susceptibles de

producirse y de la naturaleza de la obra pero, por lo menos, deberán considerarse los aspectos
generales que a continuación se indican:
MATERIALES PARA CONCRETO

El uso de aditivos aceleradores de fragua o de cemento de alta resistencia inicial, en los casos en
que su utilización sea procedente, deberá ser autorizado por escrito por el Supervisor tanto en lo
referente a su tipo como a la proporción y forma de uso.
PREPARACIÓN ANTES DEL VACIADO

La preparación antes de vaciar, además de las disposiciones generales indicadas, deberá
contemplar la eliminación de hielo acumulado sobre los agregados.
Igualmente, si la temperatura del material de base donde se va a depositar el concreto, es

susceptible de provocar el congelamiento del agua del concreto fresco, deberá postergarse el
vaciado. Esto es particularmente importante si la colocación debe hacerse sobre suelo
susceptible de helarse.
En tiempo de frío se deberá calentar el agua para la mezcla hasta alcanzar el grado necesario,
con el fin de obtener mezclas en planta con temperaturas promedio de 20ºC.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO

El concreto colocado a baja temperatura deberá ser dosificado con la mínima dosis de agua
compatible con su compactación, con el objeto de evitar el aumento de exudación que se
26
produce en estas condiciones. Esta condición deberá ser especialmente tomada en consideración
cuando se trate de elementos estructurales con juntas de hormigonado y sometidos a esfuerzos
de corte importante o en las obras sometidas a escurrimiento hidráulico de alta velocidad.
PROTECCIÓN CONTRA EL CONGELAMIENTO

El Ejecutor deberá proteger contra las heladas todo el concreto colocado. Cuando la temperatura
baje de 10º C, generalmente bastará con protección de paja con un espesor no menor de 15 cm
y cubierta con lona impermeable o en caso necesario usará equipos de calefacción. Dado que en
los tres primeros días se desarrolla la mayoría del calor producido por la hidratación del cemento,
este calor debe ser adecuadamente conservado usando coberturas apropiadas.
No debe vaciarse concreto cuando la temperatura ambiente sea menor de 10º C.
JUNTAS
Se deberán ejecutarse como se indica en los planos o como lo autorice el Supervisor. Deberá
someterse a aprobación de él Supervisor cualquier modificación que implique un cambio de las
juntas mostradas en los planos.
- Juntas de construcción
Toda superficie que resulte como consecuencia de una interrupción prolongada del vaciado u
ocasionada por vaciados parciales, constituirá una junta de construcción.
- Tratamiento de las juntas horizontales

Las juntas de construcción horizontales y/o ligeramente inclinadas deberán acondicionarse para
la colocación de la capa siguiente mediante una eficiente limpieza de sus superficies. Si la
superficie de una capa está congestionada con el acero de refuerzo, si es relativamente
inaccesible o si por alguna razón el Supervisor considera contraproducente afectarla antes de que
haya adquirido su fraguado final, no se permitirá su limpieza sino hasta después de producido
éste. En este caso, la superficie deberá picarse o desbastarse ligeramente con un martillo o
picador neumático liviano, después de lo cual, se aplicará aire-agua a presión, previo al vaciado.
Tratamiento de las juntas verticales

Las juntas de construcción verticales deberán tratarse como se indica para el caso de limpieza de
las superficies de concreto en juntas horizontales, después del fraguado final.
- Juntas de contracción
Las juntas de contracción de los tipos que se muestran en los planos, serán construidas en las
ubicaciones indicadas. Las juntas se harán encofrando el concreto en un lado de la junta,
permitiéndole que fragüe y luego limpiándolo y cubriéndolo con un compuesto sellante antes que
se vacíe el concreto al otro lado de la junta. El compuesto sellante se hará de acuerdo con la
norma ASTM C 309.
- Juntas de dilatación
Las juntas de dilatación se construirán en los puentes indicados en los Planos. El relleno
bituminoso de la parte superior será del tipo IGAS negro o similar u otro material aprobado por el
Supervisor. Este relleno tendrá una profundidad de (1 ½) una y media pulgadas y en la parte
inferior se colocará una Plancha de tecnoport de ½” de espesor.
CURADO
27
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son críticos e
influyen considerablemente en sus características de resistencia y durabilidad, por ello se
requiere condiciones favorables de temperatura y evitar la pérdida del agua de la mezcla.
El Ejecutor deberá de tener todo el equipo necesario por el curado o protección del concreto,
para su empleo antes del vaciado del concreto.
El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Supervisor y será aplicado
inmediatamente después del vaciado a fin de evitar en lo posible el fisuramiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
El material de curado deberá de cumplir con las normas ASTM C-309.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas toda superficie de concreto
será conservada húmeda, por lo menos durante 7 días si se ha usado cemento Pórtland I y
durante 3 días si se ha usado cemento Pórtland de alta resistencia inicial.
En caso de utilizarse productos químicos estos deberán ser aprobados por el Supervisor.
El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y/o cuando se retiren
los encofrados.
REPARACIÓN DEL CONCRETO

a) Generalidades
El Ejecutor realizará, a su costo y bajo su responsabilidad, todas las reparaciones de las
imperfecciones y/o cangrejeras del concreto dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado.
Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la reparación del concreto,
deberá ser los que se aprueben por el Supervisor. Se usará exclusivamente mano de obra
calificada para los trabajos de reparación del concreto.
En caso de no ser adecuada la reparación, el Supervisor podrá ordenar la demolición de la

estructura, debiendo el Ejecutor reponerla a su costo.
b) Procedimientos
En las superficies no cubiertas, los salientes deberán removerse completamente. El concreto
dañado o que presente cangrejeras deberá removerse a cincel hasta que se llegue al concreto
sano, salvo otras indicaciones del Supervisor, quien instruirá la forma de ejecutarlo.
En las superficies que están expuestas prominentemente a la vista, las cangrejeras deberán
repararse ejecutando a su alrededor un corte circular, cuadrado o rectangular de 25 mm de
profundidad, removiendo luego el interior a cincel, hasta llegar al concreto sano. En las
superficies en contacto con el agua, el corte deberá además efectuarse en forma troncocónica,
con la base mayor hacia el interior del concreto, a fin de evitar el desprendimiento del material
de relleno. El material de relleno será mortero seco, mortero normal o concreto, según sea el
caso.
Deberá usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los orificios que queden
al removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven para fijar los
encofrados, los orificios de las tuberías de inyección y las ranuras angostas que se hagan para la
reparación de las grietas.
28
El mortero seco deberá ser una mezcla de cemento-arena fina de proporción 1:2.5 en peso, con
una cantidad mínima de agua. La dimensión máxima de la arena será de 2.5 mm.
Todos los rellenos deberán ser de buena calidad y quedar fuertemente adheridos a la superficie
de las cavidades, y no presentarán fisuras por retracción una vez fraguados; igualmente deben
presentar una coloración igual al del concreto circundante.
En el caso que la reparación de las imperfecciones del concreto se efectúe después de las 24
horas siguientes a su desencofrado, el espacio que se vaya a reparar deberá ser tratado con una
capa de resina epóxica. La aplicación de este compuesto deberá hacerse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante y su costo será a cargo del Ejecutor. La utilización de la resina
epóxica se hará de conformidad con los requerimientos del "Standard Specifications for Repair of
Concrete" publicado por el U.S. Bureau of Reclamation en edición de 1995.
En las áreas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones deberán limitarse al
mínimo. Por lo tanto, se tendrá un cuidado especial en la erección de los encofrados y en el
vaciado del concreto en estas estructuras.
ELEMENTOS EMPOTRADOS EN EL CONCRETO

Antes de colocar el concreto, deberá verificarse que todos los elementos empotrados estén
firmemente asegurados en su sitio, como se muestra en los planos o lo autorice ordene el
Supervisor. Todos los elementos empotrados deberán limpiarse cuidadosamente y deberán estar
libres de aceite, escamas de óxidos, pintura y mortero. Los elementos de madera no serán
empotrados en el concreto.
Las rejas, rejillas, marcos de tapas y cualquier otro material usado en la construcción, que se
deje embebido en las estructuras, deberán cumplir con los requerimientos mencionados y al final
de su uso deberán rellenarse con concreto, mortero o lechada, según ordene, y apruebe el
Supervisor.
El concreto se medirá en metros cúbicos (m3), calculados de acuerdo con las dimensiones
mostradas en los planos y/o autorizados por el Supervisor.
BASES DE PAGO:
El pago de este tipo de concreto se hará a los precios unitarios establecidos en el contrato. El
precio unitario y pago incluye la mano de obra, costos de los materiales, transporte de los
mismos, equipos, herramientas, transporte del concreto, vaciado y curado del mismo y cualquier
imprevisto necesario para cumplir la partida.
04.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

04.04.01. ZAPATAS
04.04.01.01. CONCRETO EN ZAPATAS F’C = 210 KG/CM2.
DESCRIPCION
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210
kg/cm2 en las zapatas que se indican en los planos.
29
Ídem Partida 05.03.02
Se medirá el volumen de concreto en metros cúbicos efectivamente vaciado.
BASES DE PAGO
04.04.01.02. ACERO DE REFUERZO F’Y= 4200 kg/cm2
DESCRIPCION
Para el computo de peso de la armadura de acero de las zapatas, se tendrá en cuenta la

armadura principal, que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que
incluye la armadura principal y la armadura secundaria que se coloca generalmente
transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los
esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El calculo se hará determinando primero en
cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas
las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por
sus pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro lineal.
El acero esta especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia F’y = 4,200
kg/cm2. Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
Para aceros obtenidos directamente de acerias: Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA-
615. Materiales Carga de fluencia mínima 4,200 kg/cm2. Elongación de 20 cm mínimo 8%.
En todo caso se ajustara a la Norma ASTMA-185.
La varillas de acero se almacenaran fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y
se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en
la estructura, el esfuerzo metálico de limpiarse de escamas de luminado, oxido o cualquier capa
que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionara y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torzonado y otra
forma semejante de trabajo en frió.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que
el material sea dañado.
No se doblara ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurara
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido o clips adecuados en las
intersecciones.
30
El recubrimiento de la armadura se realizara por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u

otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
METODO DE MEDICION: (KG)
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas.
BASES DE PAGO
El peso determinado según el método de medición, será pagado al precio unitario por Kilogramos
el precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
04.04.02. COLUMNAS Y/O PLACAS
04.04.02.01. CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2.
DESCRIPCIÓN
Son elementos de concreto armado que tienen por función amarrar los muros de la edificación.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se comenzará a realizar los trabajos del concreto f´c = 210 kg/cm2, cuya dosificación es de C:
A: P: A = 1.00: 2.13: 2.31: 22.60, la relación es de pie cubico y el agua en litros por pies cubico,
previamente se sacará muestras para realizar tres probetas y luego ser llevadas a los laboratorios
para comprobar y alcanzar la resistencia de 210 kg/cm2, así como se especifican en los planos
según el diseño de mezcla y en función a las especificaciones y detalles de los Planos de
Estructuras y la aprobación de la supervisión.
Materiales: El Cemento a emplear será Cemento Portland tipo I. Los Agregados estarán limpios
de cualquier impureza y deberán tener adecuada granulometría.
El agua será fresca limpia libre de aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras que
puedan perjudicar el comportamiento del concreto y del acero.
Dosificación: Se efectuará según las especificaciones generales del presente proyecto, y las
Normas Peruanas de Estructuras.
Mezclado: El proceso de mezclado de los materiales integrantes del concreto, se realizará para
obtener una adecuada distribución de los mismos, en toda la masa del concreto y repetir la
compensación de la mezcla tanda a tanda.
Trasporte del concreto: El concreto será transportado desde el equipo del mezclado hasta el
punto de colocación en el menor tiempo posible utilizando baldes, de tal manera que garantice la
economía y calidad deseada.
Colocación del concreto: El proceso de colocación del concreto; se hará de tal manera que se
reduzca al mínimo la segregación. El concreto se depositará tratando de no rosar las paredes del
encofrado.
Consolidación: Se hará mediante vibradores de 4 HP, la supervisión vigilará el tiempo suficiente

para la adecuada consolidación, aun cuando una delgada película de mortero aparezca en la
superficie del concreto.
31
Curado: Será por lo menos siete días, durante los cuales se mantendrá el concreto en
condiciones húmedas, a partir de las 12 horas del vaciado, en especial cuando sean horas de
mayor calor y cuando el sol actúa directamente, para el caso de elementos verticales se regará
de manera que el agua caiga en forma de lluvia.
MEDICIÓN
El método de medición será por metros cúbicos (M3) de concreto vaciado obtenido del área o
sección del elemento por su altura aprobada por la supervisión.
FORMA DE PAGO
El volumen determinado será pagado al precio unitario por metro cúbico (M3) de concreto
vaciado, dicho pago contribuirá compensación total por mano de obra, materiales herramientas,
equipos e imprevistos.
04.04.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNA
DESCRIPCION
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales de alma de las vigas de

cimentación, y deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes
y las características geométricas indicadas en los planos pertinentes.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para
vigas de conexión luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada
para los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Ídem partida 05.03.03
Se medirá el área efectivamente cubierta por el encofrado
BASES DE PAGO
04.04.02.03. ACERO DE REFUERZO F’Y = 4200 KG /CM2.
DESCRIPCION
Para el computo de peso de la armadura de acero de las vigas de conexión, se tendrá en cuenta
la armadura principal, que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que
incluye la armadura de estribos y la armadura secundaria que se coloca generalmente
32
Ídem. Partida 04.01.02
BASES DE PAGO
El peso determinado según el método de medición, será pagado al precio unitario por
Kilogramos, el precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de
04.04.03. VIGAS
04.04.03.01. CONCRETO EN VIGAS F’C = 210 KG/CM2
DESCRIPCION
Este ítem comprende la preparación, colocación compactación y curado del concreto de 210
Kg/cm2 en las vigas de cimentación que se indican en los planos.
Se medirá el volumen de concreto efectivamente vaciado.
BASES DE PAGO
04.04.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS
DESCRIPCION
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales de alma de las vigas de

cimentación, y deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes
y las características geométricas indicadas en los planos pertinentes.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para
vigas de conexión luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada
para los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Ídem partida 05.03.03

33
Se medirá el área efectivamente cubierta por el encofrado
BASES DE PAGO
04.04.03.03. ACERO DE REFUERZO F’Y = 4200 KG /CM2.
DESCRIPCION
Para el computo de peso de la armadura de acero de las vigas de conexión, se tendrá en cuenta
la armadura principal, que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que
incluye la armadura de estribos y la armadura secundaria que se coloca generalmente
BASES DE PAGO
El peso determinado según el método de medición, será pagado al precio unitario por
Kilogramos, el precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de
04.05. ALBAÑILERIA
04.05.01. MURO DE SOGA CON LADRILLO KING KONG DE ARCILLA
Definición de la partida. - muro de ladrillo de arcilla de cabeza, soga, canto y tipo caravista.
Descripción de la partida.- la partida de muros refiere a los elementos levantados a plomo con el
objeto de limitar o dividir un espacio y que soportan cargas de la estructura.
Materiales a utilizar en la partida. - en el caso de los muros portantes se utilizarán ladrillos

fabricados a máquina las cuales tendrán las dimensiones y resistencias mínimas especificadas en
los planos correspondientes, mientras que para la construcción de los muros de soga, canto y de
acabado de cara vista se emplearan ladrillos artesanales con las mismas dimensiones y
especificaciones en los planos. Los ladrillos serán revisados previamente y seleccionados
especialmente para los muros de acabado caravista. La arena que se empleará en la elaboración
34
del mortero no debe ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materiales
orgánicas salitrosos. Cuando este seca, la arena pasará por la malla standard nº 08. El agua a
utilizarse en las mezclas será potable. El cemento será pórtland tipo i.
Equipos. - se contempla el uso de herramientas manuales tales como, plancha, badilejos,

carretilla, plomada, nivel de mano, cordel y otros.
Modo de ejecución de la partida. - se debe tener en cuenta para la ejecución del emplantillado
inicial o primera hilada de ladrillo, que cumpla con los requisitos de alineamiento, horizontalidad
y verticalidad.
En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome

superior que 1 en 600.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2” x 4” y de espesor igual al muro
para la fijación del marco de madera. En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento
simultáneo de ellos para lo cual se proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros
adyacentes.
En muros de ladrillo limpio o cara vista, se dejará juntas no mayores de 1.5 cm., y se usará
ladrillos escogidos para este tipo de acabado. Se deberá de tener cuidado y especial acabado en
estos muros, debiéndose verificar la presentación de la otra cara posterior a este muro el cual
también quedara presentable.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquier de los
siguientes procedimientos:
a) haciendo una columna entre los muros dentados, (muros interiores).
b) dejando dos alambres n° 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm. a

cada lado (muros exteriores).
c) se dejará una junta de 1” entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior.
d) cuanto más alto sea el grado de verificación de los ladrillos, tanto más resistirán a los
agentes exteriores en muros caravista.
Controles.- estas labores deberán realizarse bajo el control del Ing. residente y con autorización
del Ing. Supervisor.
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo

supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas.
a) que los muros se construyan a plomo y en línea.
b) que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
c) que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo de 15 mm.
d) que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua libre,
pero con el siguiente tratamiento previo.
Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.
Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber
evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
35
El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
Que no se asiente más de 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado.
Que las tuberías de instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el reglamento.
Los recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se
recortará el muro para alojarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50 cm, se correrá cuidadosamente una línea de nivel
sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta
1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez
hiladas sucesivas. En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.
Consideraciones especiales: los muros caravista tendrán un acabado adecuado debiéndose

limpiar los ladrillos para que no queden sobras del mortero y las juntas deberán ser limpiadas y
dejadas de acuerdo a los detalles del plano, los muros de cara libre serán de un acabado
presentable.
Cualquier tipo de ladrillo a usarse deberá ser aprobado previamente por el Ing. supervisor.
Aceptación de los trabajos.- una vez culminado los trabajos, éstas serán verificadas y aceptadas
por el Ing. Supervisor.
Medición y forma de pago.- la unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m²) de
muro de acuerdo a los planos y especificaciones técnicas. La cantidad determinada según la
unidad de medición, será pagada al precio unitario y dicho pago constituirá compensación total
por el costo de materiales, equipos, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.
04.06. REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

04.06.01. TARRAJEO EN SOBRECIMIENTO
DESCRIPCION
Comprende al revoque constituido por una sola capa de mortero cemento arena pero aplicada
en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el
muro.
La arena que vaya a utilizarse en la preparación de la mezcla del revoque fino debe ser
zarandeada para lo cual debe estar seca, pues la arena húmeda no pasa por la zaranda. Para
secarla se extiende la arena al sol sobre una gran superficie libre de impurezas.
El revoque fino se aplica alisándolo describiendo círculos, al mismo tiempo se humedece el

paramento salpicando agua con una brocha, no arrojándola con un recipiente se consigue un
revoque más liso y de mejor calidad usando una lechada de cemento en lugar de solamente
agua.

36
Se tomara en cuenta todas las áreas netas a cubrir o revocar. Por consiguiente se descontaran
los vanos o aberturas y otros elementos distintos.
BASES DE PAGO
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la verticalidad y
horizontalidad de las superficies tarrajeadas.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder
así realizar los pagos correspondientes a esta partida que está dentro del tarrajeo fino.
04.06.02. TARRAJEO EN COLUMNAS
DESCRIPCION
Comprende los tarrajeos finos en Columnas; estos revoques son constituidos por una sola capa
de mortero pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta
simplemente el mortero sobre la columna ejecutando previamente las cintas o maestras encima
de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda
capa, para obtener una superficie lisa, plana y acabada.
Esta partida incluye el tarrajeo de las aristas de la columna.
sacarla se extiende la arena al sol sobre una gran superficie libre de impurezas.

paramento salpicando agua con una brocha, no arrojándola con un recipiente. Se consigue un
agua.
Se tomara en cuenta todas las áreas netas a revestir o revocar.
BASES DE PAGO
04.06.03. TARRAJEO EN VIGAS
DESCRIPCION
Comprende los tarrajeos finos en Columnas; estos revoques son constituidos por una sola capa
de mortero pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta
simplemente el mortero sobre la columna ejecutando previamente las cintas o maestras encima
de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda
capa, para obtener una superficie lisa, plana y acabada.
37
Esta partida incluye el tarrajeo de las aristas de la columna.
sacarla se extiende la arena al sol sobre una gran superficie libre de impurezas.

paramento salpicando agua con una brocha, no arrojándola con un recipiente. Se consigue un
agua.
Se tomara en cuenta todas las áreas netas a revestir o revocar.
BASES DE PAGO
04.07. PINTURA
04..07.01. PINTURA LATEX DOS MANOS EN SOBRECIMIENTO
DESCRIPCIÓN
Se refiere al acabado final de los muros exteriores que son tarrajeados y solaqueados.
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de
los trabajos de pintura en muros exteriores.
La pintura es el producto formado por uno o vados pigmentos con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película sólida; después
de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es
un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de
higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un
medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las
cosas y servicios.
MATERIALES
Lija de Madera
Imprimante:
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para dañe una viscosidad
adecuada para aplicarla fácilmente.
38
En caso necesario, el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante, siempre y
cuando cuente con la aprobación del Inspector.
Pintura:
La pintura a utilizar será látex, de primera calidad en el mercado de marcas de reconocido
prestigio nacional; todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos
envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de
imprimaciones mezcladas por el sub-contratista de pinturas, a fin de evitar falta de adhesión
de las diversas capas entre sí.
Son pinturas tipo supermate, superlátex o similares, compuestas de ciertas dispersiones en
agua de resinas insolubles; que forman una película continua al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente
a la luz y a las inclemencias del tiempo.
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las
superficies, las cuales llevarán una base de imprimantes de calidad, debiendo ser éste de
marca conocida.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros, se harán los resanes y
masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán, sino otra mano
de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán dejarse
tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta
seque convenientemente.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de
pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario
La pintura debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
MUESTRA DE COLORES
La selección será hecha oportunamente por El Consultor en coordinación con la UNASAM y las
muestras deberán presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del
propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50mts., tantas veces como sea necesario hasta
lograr conformidad.
La Unidad de Medida: metro cuadrado (M2).
En los muros interiores se medirá el área neta a pintarse de muros y salientes como
columnas y volados agregando el área de los derrames para obtener el cómputo total. Por
consiguiente se descontará los vanos o aberturas.
CONDICIONES DE PAGO
39
Bases de Pago
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
04.07.02. PINTURA LATEX DOS MANOS EN COLUMNAS

DESCRIPCIÓN
Se refiere al acabado final de las columnas
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de
los trabajos de pintura en columnas.
La pintura es el producto formado por uno o vados pigmentos con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película sólida; después
de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es
un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de
higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un
medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las
cosas y servicios.
MATERIALES
Lija para madera
Imprimante:
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante.

Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para dañe una viscosidad
adecuada para aplicarla fácilmente.
En caso necesario, el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante, siempre y
cuando cuente con la aprobación del Inspector.
Pintura:
La pintura a utilizar será de óleo mate en interiores, de primera calidad en el mercado de

marcas de reconocido prestigio nacional; todos los materiales deberán ser llevados a la obra
en sus respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán
en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de
imprimaciones mezcladas por el sub-contratista de pinturas, a fin de evitar falta de adhesión
de las diversas capas entre sí.
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las
superficies, las cuales llevarán una base de imprimantes de calidad, debiendo ser éste de
marca conocida.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de cielo raso, se harán los
40
resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán, sino

otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán dejarse
tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta
seque convenientemente.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de
pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario
La pintura debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
MUESTRA DE COLORES
La selección será hecha oportunamente por El Consultor en coordinación con la UNASAM y las
muestras deberán presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del
propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50mts., tantas veces como sea necesario hasta
lograr conformidad.
La Unidad de Medida: metro cuadrado (M2).
En columnas se medirá el área neta de la columna comprendida entre las caras laterales de
las paredes o vigas que lo limitan, a este resultado se le agregará el área neta de la cara
inferior y las laterales de las vigas para obtener el cómputo total.
CONDICIONES DE PAGO
Bases de Pago
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
04.07.03. PINTURA LATEX DOS MANOS EN VIGAS
DESCRIPCION
Viene a ser el pintado de todas las paredes interiores, la cual se realizara con pintura látex
vinílico.
PROCESO CONSTRUCTIVO (M2)
Primeramente se lija toda la estructura, luego de lo cual se procede a pasar la primera mano de
pintura, después de lo cual se deja secar las paredes pintadas durante una hora, antes de
proceder con la segunda mano.
METODO DE MEDICION
Será el número de metros cuadrados, según el metrado
BASES DE PAGO
41
42

04 Cerco Perimetrico

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

04 Cerco Perimetrico

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

04 Cerco Perimetrico

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Especificaciones Tecnicas – Cerco Perimetrico

Consiste en la eliminación manual de materiales extraños en la superficie donde se emplazará la

04.01.02. TRAZO Y REPLANTEO EN EL PROCESO

Comprende el replanteo general de las características geométricas descritas en los planos,

Será él número de metros cuadrados, según el área que se determine en el terreno.

04.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.02.01. EXCAVACION DE ZANJA PARA CIMENTO CORRIDO

maquinarias o con herramientas.

04.02.02. EXCAVACION PARA ZAPATAS

Consiste en la extracción de material necesario con herramientas adecuadas hasta una

Se tendrá la precaución de no provocar alteraciones en la consistencia del terreno natural.

Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones, lo requieran, deberán construirse

04.02.03. RELLENO CON MATERIAL PROPIO

El material para el relleno considerado en este ítem es el proveniente de las excavaciones,

El material de relleno no contendrá piedras mayores de 3”.

METODO DE MEDICION (M2)

04.02.04. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE D=30.00M

Definición de la Partida.- Acarreo de Material Excedente hasta.= 30 mts promedio.

Descripción de la Partida.- Comprende la eliminación del material excedente, determinando

Materiales a Utilizar en la Partida.- No se contempla el uso de materiales.

Equipos.- Herramientas manuales como picos, palas y carretillas.

Modo de Ejecución de la Partida.- Después de haber ejecutado la excavación masiva o si

04.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.

04.03.01. CONCRETO CIMIENTO CORRIDO 1:+10 + 30% P.G.

El concreto se compondrá de cemento Portland, agua, agregado fino, agregado grueso y

C) ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

D) TEMPERATURA DEL CEMENTO

El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores

Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1

Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 1

Total de otras sustancias dañinas (como álcalis, mica, limo)máx. 2

Pérdida por intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) máx. 10

Tamiz U.S. Dimensión Porcentaje en

Pérdida por abrasión en la máquina de Los Ángeles

Tamiz U.S. Dimensión % en peso que pasa por los

2" 50 - 100 100

Tamaño máximo Uso general

38 mm (1 ½") Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m a

19 mm (3/4") Muros delgados, losas, revestimientos de

CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO

El concreto se clasificará con base en su resistencia nominal a la compresión, en kg/cm2, a los 28

La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados no será menor de 10%.

DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

La incorporación del aireador dará como consecuencia la disminución de la resistencia del

Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán modificar, previa la

C) PRESCRIPCIONES EN EL CASO DE NO ALCANZARSE LA RESISTENCIA REQUERIDA

Variaciones de la dosificación de la mezcla.

La mayor dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la

TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS

La idoneidad de la mezcla se determinará por el método señalado en el código ACI 318-95.

En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados satisfactorios deberá ponerse

No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos entre su preparación y

En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre el

Colocación de concreto a bajas temperaturas

Los procedimientos empleados dependerán de los valores de las temperaturas susceptibles de

MATERIALES PARA CONCRETO

PREPARACIÓN ANTES DEL VACIADO

Igualmente, si la temperatura del material de base donde se va a depositar el concreto, es