a) Conceptualizació n del tema.

PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCION.

El Plan Maestro de Producción (PMP) permite establecer la planificación de la producción de la gama de

productos finales de un sistema productivo, para un horizonte temporal a largo plazo, en clase, en
cantidad y momento para cada uno. En definitiva, determina las cantidades y fechas en que deben estar
dispuestos los inventarios de distribución de la empresa. En este sentido, al plan maestro de producción
solo le conciernen los productos y componentes sujetos a la demanda externa a la unidad productiva.

En otras palabras, un plan maestro de producción es la definición de las cantidades y momentos para
fabricar artículos específicos en un horizonte determinado.

Las empresas necesitan mantener el control de ciertos aspectos que se relacionen con los productos que
fabricará, entre ellos enumerar cuándo se producirán y qué cantidad de productos serán necesarios
fabricar. Esta herramienta es importante para la planificación de la producción, ya que esta es la que
define las fechas de entrega de los productos y en que cantidades se van a fabricar en un tiempo
determinado.
Se trata de un programa generado a partir de la desagregación de la planificación de la producción
agregada, que se encargará de guiar las acciones de producción a lo largo de aproximadamente 6 a 12
meses normalmente sobre una base semanal, teniendo en cuenta los pedidos existentes.
De esta manera, se definen las fechas de entrega de cada producto y se analiza cuántas unidades se
pueden fabricar en un intervalo de tiempo determinado. Esto mantiene el orden y la organización
operativa de toda la cadena de producción.

El plan maestro de la producción una vez definido nos permitirá:

 Programar:
 Las necesidades de producción.
 Las necesidades de los componentes.
 La capacidad productiva necesaria: determinar el número de horas máquina, así como el
personal necesario.
 Determinar:
 Las fechas de entrega a los clientes: gracias a un conocimiento de aquellos que vamos a
fabricar y cuándo lo vamos a fabricar. Se persigue que no haya demora alguna con
respecto a la fecha anunciada.
 Financiación de los stocks: dado que se establece una previsión de la evolución de los
stocks, esto nos permitirá conocer las necesidades de la financiación.
 La rentabilidad: podremos conocer con cierta facilidad los flujos financieros de entrada,
salida, así como las inmovilizaciones financieras, lo que permitir establecer una medida
de rentabilidad.
 Repartir tareas.

ELABORACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Las modalidades y procedimientos para utilizar concretamente en la elaboración del Plan Maestro de
Producción estarán en función del tipo y problemática de la empresa y del sistema de producción
considerado. A continuación, algunos principios generales.

 ELABORACIÓN DEL PLAN MAESTRO AGREGADO O GLOBAL: A partir del plan de la demanda se
establece un plan maestro agregado tentativo. Se determina a nivel agregado las necesidades de
recursos críticos, necesidades de carga, del plan maestro tentativo, utilizando para ello datos
técnicos que relacionen las familias de productos con el consumo de recursos. Habitualmente, y
a este nivel, los aspectos considerados serán esencialmente los que hagan referencia a los
 recursos internos de la empresa, solo excepcionalmente se considerara el consumo de recursos
ajenos (proveedores) y para aquellos componentes que presenten una problemática especial.
Las necesidades de carga se comparan con la disponibilidad de capacidades globales, se
determinan las diferencias, las cuales comprenden no solo una cuantía sino también una
posición temporal.

 ELABORACIÓN DEL PLAN MAESTRO DETALLADO: El proceso es análogo al anterior, salvo el nivel
de detalle empleado. A partir de la información comercial se establece el plan de la demanda
(detallado), que permite la construcción del plan maestro detallado tentativo. Existe ahora un
mayor nivel de restricciones a respetar dado que el plan detallado debe quedar enmarcado en
las directrices fijadas por el plan agregado.

b) Importancia en los negocios

La ganancia que se obtiene al manejar un plan maestro dentro de la organización y sobre todo el poderlo
dirigir de manera eficiente es que los negocios mejoran por que el servicio que se le brindará al cliente
será con un alto grado de calidad, teniendo una guía clara de que hacer y cómo realizar cada proceso
evitando la improvisación y un mal uso de recursos. Esto genera una serie de beneficios que están
relacionados con los objetivos de la empresa como lo son:
 Mayor productividad: Al contar con una estrategia que funciona, todas las actividades
relacionadas se ejecutan de manera más eficiente. Esta acción repercute directamente en la
producción, beneficiándola con un incremento de la misma.
 Mejor gestión de stock: Con una planificación logística se puede conocer mejor la demanda,
ajustando la producción, compra de productos y condiciones de almacenes a ella.
 Sistema de información: La gran cantidad de información que se obtiene en sus etapas de
control y análisis de las operaciones logísticas. La misma se puede aprovechar para realizar
ajustes que permitan una mejora continua de la eficiencia de la empresa.
 Coordinación entre actividades logísticas: Gracias a la planificación logística, las actividades que
son parte de ella se encuentran coordinadas hacia un mismo objetivo. Esto genera un mejor uso
de recursos, aumentando la eficiencia de su funcionamiento general.
  Incremento de la rentabilidad: La disminución de gastos, tiempos de producción, coordinación
de actividades, gestión de stock y una mejora en el servicio al cliente se verán reflejados en la
rentabilidad de la empresa.

c) Framework que muestre el proceso (Inputs- Procesos –

Outputs) y su interacció n con los otros procesos de la empresa.
d) Etapas.

1. Previsión de la demanda
El primer paso en MPS es hacer una previsión de la demanda, es decir, una previsión de las ventas en un
período determinado ya sea a corto, medio y largo plazo.
De esta manera la empresa puede tener una base que le indique cuánto necesitará producir.
2. Planificación de la capacidad de producción
Como su nombre indica, en esta etapa se hace una previsión de la capacidad de producción de la
compañía a medio y largo plazo.
3. Planificación de materiales con proveedores
Esta es una de las principales etapas del Plan Maestro de Producción. En él, la organización determina el
volumen de materiales necesarios para la producción.
El objetivo es conocer la cantidad y el plazo para la compra de materiales y así tener una buena gestión
de los mismos.
4. Planificación de la producción agregada
Este paso puede durar varios meses, pues se realiza sobre la base de los niveles de producción y
existencias resultantes del análisis de un grupo de productos similares, lo que facilita mucho la
comprobación correspondiente.
5. Planificación de la producción maestra
Basándose en la demanda de un determinado período, la MPS de manera muy detallada, define la
planificación a corto plazo con el objetivo de redirigir los recursos a los lugares y productos que más los
necesitan en este momento.
6. Planificación de materiales
Para que el plan maestro sea realmente exitoso, debe esbozar la cantidad exacta de materiales que se
necesitarán para la producción.
Haciendo esto, es posible generar un buen pronóstico de cuánto material comprar.
7. Control y planificación de la capacidad
El propósito de este paso es planificar la capacidad de producción de un producto para determinar
cuánto tiempo se dedica a esta producción.

e) Beneficios

1. Optimiza la capacidad de producción

Para que la vinculación de la producción sea realmente eficiente, se debe planificar. Por lo tanto, el plan
maestro de producción a través de los cálculos realizados gracias a las altas tecnologías, cuenta con el
tiempo, la cantidad y la capacidad de personal disponible para llevar a cabo esta producción.
Además, el programa maestro de producción trata de alinear la producción dando prioridad a las
órdenes de trabajo más urgentes para optimizar todo el flujo de producción mediante pasos bien
definidos.

2. Evita las pérdidas

Es importante tener claro que, sin una previa planificación, cualquier empresa o industria podría tener
enormes pérdidas financieras, tanto en la entrega de los productos como en su respectiva fabricación.
Por ello, el plan maestro de producción -controlando las demandas de cada artículo, los plazos de
entrega y las existencias- mantiene todo organizado y bajo control, disminuyendo o evitando pérdidas.
Además, en aquellos casos donde la compañía recibe pedidos más grandes de lo esperado. Con la
adopción de un plan maestro es posible que el gerente evalúe los impactos de este repentino aumento
de la producción para que la fábrica no quede sin pérdidas.

3. Ayuda en la toma de decisiones

El plan maestro de producción es una excelente alternativa, ya que gestiona todos los procesos y la
capacidad de producción de la planta al límite. Además, cuenta con una extraordinaria base de datos
sobre el proceso de fabricación.
Con todos estos datos en la mano, es mucho más fácil para el gerente tomar las decisiones correctas
para el negocio, evitando pérdidas, aumentando la eficiencia y la rentabilidad en su conjunto.

Entre los beneficios del plan de producción para las empresas de manufactura, destacan que:
 Reduce costos en general.
 Disminuye la merma y ayuda a mantenerla en un nivel óptimo.
 Permite crear el Plan de Requerimientos de Material (MRP).
 Ayuda a programar las necesidades de producción y de materias primas.
 Facilita el cálculo de la capacidad productiva y el número de horas por persona y por máquina
que necesitaremos para sacar adelante la producción.
 Establece con exactitud las fechas de entrega a los clientes.
 Revela si necesitaremos financiamiento en el futuro.

Es básico para la estandarización de procesos, tanto operativos como administrativos.

De hecho, el PMP o MPS incide directamente sobre los principales costos de producción de las empresas
manufactureras:
 Materia prima. El Plan Maestro de Producción nos evita la adquisición de materias primas de
más.
 Mano de obra directa. Nos permite anticipar o evitar el pago de horas extras.
 Supervisión. Reduce el costo de la supervisión del proceso de producción.
 Suministros. Debido a que la capacidad de producción se aprovecha al máximo, los suministros
también se utilizan de manera óptima.

f) Aplicació n en los Procesos De Negocio

Un plan maestro de producción adecuado demuestra la capacidad real que tiene cada proceso de la
cadena de producción. Es decir, toma en cuenta todos los recursos que posee la empresa y su capacidad
para satisfacer en tiempo y forma la demanda del mercado.

Es necesario conocer las necesidades de entrega de los clientes, ya que esta información es el punto de
partida para ajustar los niveles de competencia con los niveles de producción y para ajustar el nivel de
inventario en función de la estrategia establecida por la empresa.
Desde el punto de vista como una empresa o un negocio, contar con el Plan Maestro de la Producción es
clave porque permite visualizar en plazos cortos y largos la forma de trabajar, la forma de respuesta y la
forma como existirán todos los desembolsos o entradas para la empresa. Algo muy clave para toda
empresa es tener organizado y planificado todo lo mejor y más certero posible. No contar con un Plan
Maestro de Producción afectará a cualquier negocio porque podría trabajar de forma no ordenada y
dejando sin percibirse muchos puntos de optimización de recursos y sobre todo no tomar en cuenta la
mejora de la rentabilidad del negocio.

Entre los puntos que la empresa o negocio no debe de perder de vista son los siguientes:

Reunir la información

Para comenzar se deben reunir los datos básicos del proceso, entre estos datos necesitamos:
 Capacidad productiva: conocer cuánto es capaz de producir la empresa diariamente.
 Pronóstico de la demanda: generar certeza de las necesidades que se tienen que satisfacer a los
clientes.
 Costo de producción: considerar todos los costos que genera producir los productos fabricados.
 Costo de inventario: poseer un dato respecto a los costos que generan los inventarios, esto
permitirá tomar en cuenta inventariar o no, al momento de realizar el MRP.
 Inventario inicial: conocer cómo es su situación actual respecto a insumos que se poseen.
 Plazos de entrega de nuestros proveedores: generar una relación de comunicación y establecer
los tiempos de respuesta será clave para planificar la producción.
 Tamaños de lote: conocer las capacidades de despacho (cantidades y tiempos de fabricación) y
formas de envió del producto terminado.

Si un negocio o empresa no se preocupa por generar esta información y no aplica un MPS o PMP en
español, trabajará sesgadamente y con datos no muy certeros. A parte que pondrá en juego el
cumplimiento de su trabajo.

Determinar el Tiempo De Producción

En este punto, se debe estimar el tiempo que demora el proceso de manufactura, según la capacidad de
producción y el sistema en el que se trabaja:

Fabricación bajo pedido (Make to Order o MTO)

Trabajo para almacenar (Make to Stock o MTS)

Armado bajo pedido (Assemble to Order o ATO)

Se deben considerar los siguientes aspectos:

 Definir los niveles de inventario.
 Requerimientos de entrega de los clientes.
 Establecer y ajustar la capacidad y los niveles de producción.
 Precisar los planes a la estrategia de producción de la empresa.
 Compaginar los aspectos anteriores al sistema de manufactura de la compañía.

Revisar a detalle cada punto anterior será obligatorio para tener presente la capacidad global de la
empresa. Si se presenta el caso de una sobrecarga en la capacidad de producción, el plan requerirá un
reajuste en función de las prioridades de entrega. Esto permite conocer que tan cargado es su plan
laboral y considerar si generar horas extras, aumentar personal de forma temporal entre otras
consideraciones.

Establecer Los Horizontes De La Producción

A continuación, se debe establecer horizontes o barreras de tiempo. Es decir, fijar los periodos de la
empresa para la producción. Los principales son:

 Barrera del tiempo de demanda. También conocida como horizonte de demanda fijo, establece
los tiempos en que el MPS no se podrá modificar. La empresa no se puede comprometer a sacar
adelante nueva producción, pues estará ocupada manufacturando los actuales pedidos.

Cualquier cambio en el programa de producción durante este periodo, supone pérdidas

económicas y retrasos en los plazos de entrega.

 Barrera del tiempo de planificación. Es el horizonte de tiempo en que podemos planificar a largo
plazo y sirve para aceptar futuros pedidos. Es el periodo en el que podemos realizar cambios al
Plan Maestro de Producción, ya que todavía no pedimos los materiales y la capacidad de
producción puede ajustarse.

 Barrera flexible. El horizonte líquido es una barrera flexible, un tiempo que está antes del
horizonte de demanda fijo. En este periodo, podemos realizar modificaciones oportunas al
 programa maestro de producción, pues los pedidos todavía no se cierran.

Como se puede ver, la aplicación en el proceso de negocio se ve relativamente simple, sin embargo, es
una tarea que exige mucha meticulosidad y prudencia a la hora de evaluar los diferentes aspectos
involucrados para no incurrir en errores que puedan llevar a la empresa a un fallo de cálculo del proceso
y por consecuencia en un incumplimiento de ordenes o holguras inadecuadas en la línea de tiempo del
periodo en análisis.

Una correcta aplicación ayudara a impulsar nuestros niveles de productividad y eficiencia al lograr
asertividad en las decisiones productivas tomadas, aprovechando así de la mejor forma posible los
recursos de la empresa para suplir las necesidades de los clientes.

BIBLIOGRAFÍA

Companys Pascual, R., & Fonollosa i Guardiet, J. (1999). Nuevas técnicas de gestión de stocks:MRP y JIT.
Mexico D.F, Mexico: Alfaomega Grupo Editor S.A.Yangëz Insa, M. (2007).

Guía práctica de economía de la empresa II: áreas de gestión y producción: teoría y ejercicios.
Barcelona, España: Edicions Universitat Barcelona