UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS Y RECURSOS NATURALES

CARRERA DE AGROINDUSTRIA

ASIGNATURA:
Industria de Extractos, aceites y grasas

DOCENTE:
Ing. Renato Romero

INTEGRANTES:
● Almachi Kevin
● Arcos Valeria
● Balseca Dayana
● Casa Jorge
● Casa Renato
● Moposita Jadira
● Lopez Dayanara
● Quishpe Liliana

CICLO:
Sexto “B”

FECHA:
17 Enero de 2022

TEMA:

PROCESO PRODUCTIVO DEL ACEITE DE

GIRASOL
Introducción:
La semilla de girasol a nivel mundial representa una gran rentabilidad económica, ya que posee
un alto contenido de aceite (entre 35 y 45%) y proteínas; además, tiene una calidad nutricional
alta por su contenido en ácidos grasos no saturados (85-90%); debido a estas características, la
semilla de girasol es muy apreciada por la industria aceitera y tiene buena aceptación en el
mercado internacional como alimento; su flor es muy apetecida por el mercado ornamental;
mientras que las hojas y tallo sirven como forraje para alimentar al ganado, además, en el
proceso de elaboración de aceite se forman productos secundarios como un aceite de menor
calidad, con el que se puede elaborar jabones, desecantes de mezcla de pinturas y lubricantes
(Faberi, Clemente, y López, 2014).
En Latinoamérica los países que encabezan la producción de girasol son: Argentina con
3546707 toneladas, y Venezuela con 20852 toneladas. Mientras que en Ecuador existe una
producción de 224 toneladas de semillas de girasol debido a que se cultiva en pocas extensiones
principalmente en la provincia de Los Ríos en las que se encuentran hectáreas sembradas en
los cantones de: Babahoyo, Ventanas y Quevedo; a pesar de que existen las condiciones
agroecológicas aptas para su cultivo en el Ecuador no se produce a gran escala Villacís (2014).
Existe 7 variedades de girasol estas son (Big Smile, Teddy Bea, Sunspot, Music Box, Russian
giant, Moonwalker, Velvet Queen)

ANTECEDENTES

El girasol, con su alto contenido de aceite en las semillas (48-52%) es una planta típicamente
oleaginosa. Esta juega un papel importante en la alimentación y se complementa con otras
utilizaciones a efectos forrajeros y técnicos (Vranceanu, 1977).

A lo largo de la década de los 90, el volumen de aceite de girasol producido mostró una
tendencia de crecimiento. Sin embargo, hacia fines de esa década se registró una importante
merma en los precios de los aceites, afectados por la sobreoferta mundial y por la aplicación
de políticas proteccionistas por parte de varios países. Este escenario, sumado a la inclinación
de los productores hacia el cultivo de soja, de mayor rentabilidad, derivó en una menor
producción e industrialización de girasol.

En la campaña 2004/2005 el área sembrada alcanzó 1,9 millones de hectáreas mientras que la
producción totalizó 3,5 millones de toneladas. Las principales provincias productoras son
Buenos Aires junto con Córdoba y La Pampa (SAGPyA, 2002).
El girasol (Helianthus annus) es una planta anual de porte erecto, con desarrollo vigoroso en
todos sus órganos (Vranceanu, 1977). Cada grano de girasol desde el punto de vista botánico,
es un aquenio de ovario ínfero, es decir, un fruto seco y uniseminado formado por un pericarpio
(cáscara) que representa entre el 20 y 25% del peso seco del mismo, y por la semilla,
habitualmente denominado pepa, donde se encuentra el mayor contenido de aceite (42-55%).
(Vranceanu, 1977).

La molturación y extracción del aceite de los frutos deja un residuo de elevado contenido
proteico (la torta) que es utilizado en la alimentación animal. Las cáscaras, que son separadas,
previa extracción de aceite, pueden ser utilizadas como combustible. De las cáscaras también
se pueden obtener muchos productos diferentes, incluyendo plásticos, lecitinas, agentes
emulsionables, sustitutos de la carne, etc (Vranceanu, 1977).

OBJETIVOS

Objetivo general

● Realizar el estudio con factibilidad para el procesamiento de aceite de girasol

(Helianthus annuus) ya que con ello se obtiene un producto de una buena calidad
nutricional de grasas no saturadas.

Objetivos específicos

● Analizar un estudio de mercado del aceite crudo de girasol.

● Investigar que variedad de girasol presenta la mejor calidad de semilla agroindustrial
para aceite, mediante análisis físico - químico.
● Determinar las mejores condiciones de extracción del aceite de girasol.

MÉTODO DE INVESTIGACIÓN

Tratamiento de la semilla

Safiullah, Baitullah, y Khan (2013) indican que las semillas que arriban a las plantas
procesadoras de aceite son muestreadas antes de proceder a su descarga para evaluar su grado
sanitario, presencia de insectos y mohos. Las cargas satisfactorias se descargan mientras se
toman muestras para formar un conjunto representativo. Sobre el mismo se hacen
determinaciones para darle destino silo o secadora y hacer la liquidación de pago, en cuanto a
impurezas, humedad y contenido de aceite. Si la humedad es superior a 12 % se la reduce
mediante un secado con aire caliente a contracorriente; es posible con aireación reducir entre 1
y 2 % la humedad del grano. Estas operaciones son fundamentales para mantener la calidad del
aceite en la semilla durante todo el período que permanecerá en el silo, donde se mantienen
controles para evitar elevaciones de temperatura.

Para el secado de la semilla mencionan que “Se puede colocar las semillas a exposición solar,
con la finalidad de dar a las semillas la plasticidad que requieren para un prensado eficaz, y
evitar la proliferación de bacterias y mohos”. González et al. (2014)

Para un adecuado almacenamiento de las semillas de girasol, las mismas deben estar secas,
sanas, limpias y frías, por lo que los silos deben estar provistos de sistemas de aireación y de
medidores de temperatura. También es fundamental que las semillas de girasol se almacenen
con una humedad adecuada. Es importante la limpieza de las semillas, debido a que las
impurezas o partículas finas, no permiten el paso del aire, provocando focos de calentamiento.

Para Faraldo et al. (2011) es necesario tener en cuenta que, a mayores porcentajes de humedad,
hay mayores riesgos de contaminación por hongos, cuya tasa de respiración supera a la de la
semilla, provocando un aumento de temperatura, lo que implica mayores riesgos de ataque de
insectos. Asimismo, afecta considerablemente la calidad del aceite de girasol, produciendo un
aumento de la acidez libre y favoreciendo procesos oxidativos.
● Temperatura de almacenamiento: se recomienda que sea menor de 27ºC y nunca
superior a 35 ºC.
● Humedad de la semilla: se recomienda que sea menor al 11%.
2. Descripción de las operaciones de extracción de la semilla
La extracción mecanizada de la semilla de girasol con cosechadoras de cereales no presenta
problemas. El acoplamiento de las bandejas a la barra de corte y el ajuste específico de la
máquina permite obtener muy buenos resultados. Se recomienda sobre todo trabajar a la
mínima velocidad del cilindro que produzca un desgranado aceptable de los capítulos. Se
recomienda empezar a cosechar con un 8-10 por 100 de humedad en los granos, que permite el
almacenamiento sin necesidad de secado. Una menor humedad puede originar mayores
pérdidas y una humedad más alta requeriría un coste adicional de secado del grano. Si se quiere
acelerar el secado, se puede recurrir al uso de defoliantes químicos aplicándolos a partir de que
el grano tenga un 30 por 100 de humedad o menos.
Identificación de los parámetros

PARÁMETROS GIRASOL

Densidad Volumétrica (kg/m3) 410

Peso de 1000 granos (gr) 130 - 170

Contenido de Aceite (%, rango) 39 - 55

Humedad de recibo (%) 11

Humedad de almacenamiento segura (20° 7 - 12

C y 67% HR)

Ángulo de reposo promedio (°) 27

Pendiente 0,51

Espacio poroso (%) 35 - 45

Extracción del aceite de girasol

El proceso de extracción de aceite de semillas comprende las siguientes operaciones:
● Tratamiento de la semilla
Se realiza la preparación-acondicionamiento de la misma y la extracción, por medio de
un solvente, del aceite que contiene la semilla previamente acondicionada.
Extracción del Aceite
● Descascarado.
Para la extracción de aceite la operación de separar la cáscara de la pepa se hace por
impacto en un sistema de rodillos que operan a una temperatura de 80 a 85ºC diseñados
para ese fin. “La cáscara debe desprenderse lo más grande posible, sin formar astillas,
y la pepa o almendra debe mantenerse intacta, esto se logra por medio de zarandas y
con aire a contracorriente”

● Extracción por prensado: Es una etapa, en la cual mediante métodos mecánicos,

puede extraerse el aceite de las láminas de pepita de girasol. El rendimiento de esta
etapa es de aproximadamente el 80 % de la totalidad del aceite de la semilla. En general,
 la extracción mecánica de aceite se realiza mediante prensas hidráulicas o prensas de
tornillos sin fin.
● Extracción por disolvente: Esta etapa es efectuada para extraer aproximadamente el
20 % del aceite que no pudo extraerse por medios mecánicos, en cuanto a las
características del disolvente. La torta procedente del prensado contiene un 20 a 21%
de aceite. Esta torta ingresa al extractor, en el cual mediante el agregado de solvente se
extrae el aceite, hasta valores residuales en torta de aproximadamente el 1% de aceite.
Hay varios diseños para los equipos extractores, donde la torta entra en contacto con el
disolvente por lavado en contracorriente o por inmersión. La mezcla de disolvente más
aceite, llamada micela, se envía a un proceso de destilación con un número “n” de
etapas, dónde por vacío y temperatura se destila el disolvente para ser utilizado
nuevamente.

En la extracción del aceite, las semillas molidas se mezclan con agua caliente y se hierven para
permitir que el aceite flote y sea recogido. Las semillas molidas se mezclan con agua caliente
para hacer una pasta que se amasa a mano o a máquina hasta que el aceite se separa en forma
de emulsión. La vida útil del aceite de girasol es de aproximadamente 9 a un máximo de 12
meses cuando se almacena fresco y protegido de la luz después de la producción.

3. Operaciones de refinación del aceite

El aceite de girasol crudo es la materia prima para obtener el aceite de girasol refinado. El
proceso de refinación comprende varias etapas. El aceite crudo contiene un conjunto de
sustancias que deben ser eliminadas, mediante el refinado para obtener un aceite comestible
con las características deseadas por los consumidores, como sabor y olor suaves, aspecto
límpido, color claro, estabilidad frente a la oxidación e idoneidad para freír.

Etapas del refinado

El orden y la tecnología utilizada pueden variar de acuerdo a las preferencias del industrial.

1. Desgomado

Consiste en la separación de sustancias proteicas, coloides o partículas pequeñas en emulsión,

fosfolípidos, ceras mucilaginosas, gomas, etc., que con el tiempo pueden polimerizar y
precipitar. Se efectúa mediante la adición de agua caliente, con la finalidad de eliminar los
fosfolípidos fácilmente hidratables y los metales pesados. Asimismo, se adicionan pequeñas
cantidades (0.1-0.2%) de ácido fosfórico o cítrico para convertir los restantes fosfolípidos no
hidratables (Ej.: sales de Ca, Mg) en fosfolípidos hidratables y así poder extraerlos de la matriz,
mediante centrifugación.

2. Winterizado

Consiste en insolubilizar ceras, que son ésteres de ácidos grasos de alto peso molecular (entre
36 y 48 carbonos), y otros compuestos mediante una reducción considerable de la temperatura.
El fundamento consiste en madurar el crecimiento de cristales de ceras enfriando en forma
lenta, con agitación (efecto de nucleación), para conseguir un tamaño tal que puedan ser
separados mediante filtración o centrifugación. Se busca que al finalizar dicha etapa y al igual
que a lo largo de su vida útil, el aceite se mantenga brillante y libre de turbidez, aún a bajas
temperaturas.

Para ello se realiza el público, el cual es una etapa opcional pero que sirve para eliminar
sustancias que pueden otorgar opacidad al aceite.

Condiciones de trabajo:

❖ Temperatura: 9 a 14ºC.
❖ Tiempo de residencia aproximado en el winter (madurador): 12 Horas.

3. Neutralización

Consiste en agregar un ligero exceso de una solución de hidróxido sódico, de manera de

neutralizar los ácidos grasos libres. A continuación, se efectúan lavados de manera de eliminar
los jabones (sales sódicas de ácidos grasos) y los fosfolípidos hidratados. Los lavados se
efectúan con un volumen suficiente de agua a una temperatura de aproximadamente 90ºC. Esta
etapa, también contribuye con la eliminación de contaminantes, tales como las aflatoxinas y
resto de agroquímicos, entre otros.

4. Blanqueado

Esta etapa permite, mediante la utilización de tierras minerales naturales o activadas con ácidos,
absorber los compuestos coloreados y descomponer los hidroperóxidos. Las tierras utilizadas,
son selectivas para el tipo de compuesto a remover, pero en general se utilizan arcillas tipo
supreme y dióxido de silicio.

Condiciones de trabajo:

● Temperatura: 100 a 110ºC.

● Presión absoluta: Máx. 50 mm Hg.
● Agitación: 300 RPM.
● Tiempo de residencia: 43 a 47 minutos.
● Cantidad de tierra: 0,7 a 0,9 % (respecto del contenido de aceite).

5. Desodorización

Esta etapa tiene como fin eliminar los compuestos volátiles, principalmente aldehídos y
cetonas. Se trata fundamentalmente de un proceso de destilación con arrastre con vapor, que se
lleva a cabo a bajas presiones y elevadas temperaturas, de manera de modificar las presiones
parciales de los componentes volátiles, destilándolos con mayor facilidad. Este proceso puede
realizarse en batch, semicontinuo o continuo, siendo este último el más recomendado.

Condiciones de trabajo:

● Presión: 2 a 4 mbares
● Temperatura: 220 a 240 °C
● Tiempo de residencia dentro del desodorizador: mayor o igual a 40 minutos.

La refinación de aceite engloba una serie de procesos de rectificación para eliminar los
fosfolípidos, ácidos grasos libres, pigmentos, mal sabor y otras impurezas en el aceite vegetal
de uso alimentario. El aceite vegetal normalmente proviene de una extracción con altas
temperaturas y solventes (hexano) y contiene impurezas que deben ser eliminados para que el
aceite comestible sea más aceptable y estable frente a la caducidad durante el almacenamiento.

Hay dos métodos de refinación en las plantas de refinería de aceite vegetal. El refinado físico
y el refinado químico:
● La refinación física.- Significa la eliminación de las gomas en el aceite durante el
proceso de desgomado con un método especial y la eliminación de ácidos libres
grasos en el proceso de desodorización por destilación.
● La refinación química.- implica la eliminación de ácidos libres grasos de forma
química (ácido-base de neutralización). Las gomas y el jabón producido se separan
en centrifugadoras.
 DIAGRAMA DE FLUJO

Semilla de girasol

Limpieza

Secado

Almacenamiento
Las semillas se laminan en
molinos de cilindros y luego
se cocinan con vapor

Se obtiene gran porcentaje de

Descascarado
aceite de la semilla esta etapa
puede completarse con
extracción con solventes Se extrae casi la totalidad del
aceite empleando solvente
Acondicionamiento hexano. Esta etapa puede
realizarlo sola o procedida de
extracción por prensado
El aceite extraído se separa del
solvente. Este se recircula al
proceso. Extracción por prensado

El solvente de extracción se
elimina de la harina y esta es
secada y tostada.
Se elimina impurezas a fin de
lograr un producto de calidad Extracción con solvente
óptica para el consumo

Destilación de micela Desolventización tostado

Aceite grupo de girasol Harina de extracción

Refinado Pelleteado

Aceite refinado de girasol Pellets de girasol

CONCLUSIONES

● Es una planta que se desarrolla fácilmente si se cuida y se realizan todos los procesos
necesarios para un buen crecimiento, que nos puede ofrecer todas sus bondades si
llevamos a cabo un buen proceso de cultivo.
● Es necesario tener un invernadero ya que es muy sensible al cambio climático y a la
abundante agua llegando al punto de descomponerse, por eso es necesario tener agua
de regadío y así controlar la cantidad de agua necesaria.

RECOMENDACIONES.

● Realizar un proceso exacto para tener una gran producción, esto implica mano de obra
eficiente, y el uso de los mejores recursos posibles para llevar a cabo el cultivo de
girasol.
● Se recomienda que para la extracción de aceite de semilla de girasol se realicen más
estudios que permitan conocer las variedades con un mayor contenido de grasa, ya que
si bien es cierto de todas las variedades de semillas de girasol se puede extraer aceite,
sin embargo, existen variedades que tengan un mayor contenido del mismo, las cuales
permitirán llevar a cabo una producción de cultivo de girasol con fines agroindustriales.

BIBLIOGRAFÍA:

● Ortiz, V., Cabrera, G., y Mena, Y. (1998). Utilización de la semilla de girasol (normal
y alta en ácido oleico) en la alimentación de vacas lecheras. 13, 8.
● Paoloni, P. (2016). Patrón de vaneo en capitulos de girasol (Helianthus annuus L.)
crecidos en condiciones naturales. 4.
● Pérez, G., y Hernán, Á. (2017). Estudio de factibilidad para el procesamiento de
aceite de girasol (Helianthus annuus) en el cantón Urcuquí y su comercialización a
nivel nacional. Recuperado de webside:
http://repositorio.utn.edu.ec/handle/123456789/6847.
● AGENCIA CÓRDOBA S.E. 2003. Recursos Naturales de la Provincia de Córdoba -
Los suelos. Nivel de Reconocimiento Escala 1:500.000., (ISBN: 987-20198-3-5),
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● Agüero, M. E, V. R. Pereyra., L. A. N. Aguirrezabal. y J. Luguez. 2002. Rendimiento
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Agrociencia XVI 49-53