Camisas Oleoductos Rotos
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Al Servicio del Mercado de Tuberías de Transporte
por Más de un Siglo...
En 1880, Solomon Dresser estableció la S.R. Dresser Para cumplir con las necesidades en desarrollo de los clientes,
Manufacturing Company en el pueblo de “auge” petrolero de la línea de productos se expandió durante esta época para incluir
Bradford, Pennsylvania. Once años después, confiando en sus cono- numerosas abrazaderas de reparación y casquillos así como casquil-
cimientos adquiridos sobre los compuestos de caucho, introdujo su los de refuerzo. El catálogo de Dresser de 1918 describe no menos
acoplamiento Dresser, un método innovador para unir tuberías de de nueve estilos de casquillos para tubería que fueron “utilizados
extremos sin tapar en la naciente industria del gas natural. regularmente en grandes cantidades por las empresas de Agua,
Habiéndose comprobado la factibilidad del transporte de gas a Petróleo y Gas”.
larga distancia, la construcción de gasoductos transcontinentales Hoy, Dresser Piping Specialites sigue siendo un proveedor
comenzó en serio. Y para 1918, el acoplamiento básico de Dresser principal de una variedad de productos de entubación para todo tipo
se había utilizado en más de 9000 millas de tuberías en los EE.UU. – de tuberías de transporte de Agua, Petróleo y Gas.
¡un total de aproximadamente 2,159,000 acoplamientos!
Fugas más grandes y picaduras Estilo 93
múltiples;
Fugas en juntas solda- Casquillo de Reparación Página 2-3
das
o collarines roscados Dividido
Reparación de fugas en juntas Estilo 96
soldadas con huelgo radial libre Casquillo de Reparación Página 4-5
hasta 3 pulg.
de para Cuerpo Expandido
Reparación de agujeros, grietas Estilo 97
y hendiduras en tuberías de Casquillo de Reparación Página 6
acero
de hasta 48” de Hendiduras
PBR Soldable
Alivio de taladrado, reducción
Casquillo de Reparación
de tensión y reparación de Página 7
tuberías de acero corroídas con Equilibrio
de Presión
Refuerzo
de tuberías y refuerzo Estilo 220
de
líneas acopladas o pestañas Casquillo de Refuerzo Página 10-11
o válvulas con fugas tipo “Calabaza”
Materiales de Elaboracion
Cuerpo y Contrabridas: Coladas de acero
al carbón a ASTM A-27; Barra/Chapa AISI
C1015/ASTM A36
Tornillos de Fijación: Aleación de acero
con tratamiento térmico y enchape de
cadmio
Correas y Afianzadores: Acero al carbón a
ANSI A21.11/AWWA C111 La acción selladora se produce sencillamente
al apretar los pernos laterales y los tornillos
Empaquetaduras: Nitrilo: Durómetro 75 de fijación contrabrida, creando así un sellado
a prueba de fugas a lo largo de la vida útil de
la línea.
Estilo 75 PERMACLAMP
Especificaciones para Tamaños de 4 pulg. a 42 pulg.
Tamaño Diámetro Tamaño Tamaño Cobertura de Peso Aproximado Clasificaciones de Presión * Estilo 75
Nominal Externo del Tornillo del Perno la Empaquetadura por Abrazadera
(pulg.) (O.D.) de Fijación Lateral (pulg. Cuadradas) (Lbs.) Tamaño ANSI 300 a
4-42 pulg. 1200 psi
4 4.500 3/8 5/8 9-1/2 11
6 6.625 3/8 5/8 11-1/2 15 Clasificaciones de Temperatura
8 8.625 7/16 3/4 11-1/2 19 -20°a + 150°F
10* 10.750 7/16 3/4 13 24
12* 12.750 7/16 3/4 13 28 (*)AVISO: Todas las abrazaderas de Dresser
Estilo 75 han sido sometidas a prueba en la
14 14.000 7/16 3/4 13 44 fábrica a 1.5 veces la presión clasificada.
16 16.000 7/16 1 17 49
18 18.000 7/16 1 17 87
20 20.000 7/16 1 17 97
22 22.000 7/16 1 17 102
24 24.000 7/16 1 17 112
26 26.000 7/16 1 17 115
28 28.000 7/16 1 17 118
30 30.000 7/16 1 17 120
36 36.000 7/16 1 17 186
42 42.000 7/16 1 17 244
Diámetros mayores y dimensiones métricas disponibles a petición. Sírvase consultar sus requisitos
particulares de dimensionamiento con la fábrica. ©2008 Dresser, Inc. 1
* 10 y 12 @ 760 psi
Casquillos para Altas Presiones
Estilo 93 Casquillo de Reparación de Bajo Perfil para Tuberías de Acero
B C
TAPA Desfogue
ROSCADA
Anillo de Contrabrida
A EMPAQUETADURA
Pernos
Gorrones
DE EXTREMO
EMPAQUETADURA
Gorrones LATERAL
Anillo de
Contrabrida Empaquetadura
de Extremo
D Empaquetadura
Lateral
6 150 6.625 8-7/8 8 14-1/2 12-3/8 8-7/8 7-1/2 17-7/8 12 8-7/8 8-1/4 19-1/8 13 1-1/4
8 200 8.625 10-7/8 8 16-1/2 12-3/8 10-7/8 7-1/2 19-7/8 12 10-7/8 8-1/2 20-3/8 19-1/2 1-1/4
10 250 10.750 13 8 18-3/4 12-3/8 13 7-1/2 22-1/2 12-1/2 13 7-1/4 22 17-3/4 2
20 500 20 24-1/4 8-1/4 28-5/8 14 22-1/4 11-1/2 35-1/4 17 22-1/4 8-3/4 32-3/4 20-3/4 3
22 550 22 24-1/4 8-1/4 30-5/8 14 24-1/4 11-1/2 37-1/4 17 24-1/4 11-1/2 37-1/4 26 3
24 600 24 26-1/4 8-1/4 33-1/8 14 26-1/4 11-1/2 39-1/4 17 26-1/4 11-1/2 39-1/4 26 3
26 650 26 26-1/4 8-1/4 33-1/8 14 28-1/4 7-1/2 39-1/4 20 28-1/4 11-1/2 41-1/4 26 3
28 700 28 26-1/4 8-1/4 33-1/8 14 30-1/4 9 40-3/4 21 30-1/4 11-1/2 43-1/4 26 3
30 750 30 26-1/4 8-1/4 33-1/8 14 32-1/4 12-3/4 44-3/4 26-3/4 32-1/4 11-3/4 45-1/4 26-1/4 3
36 800 36 36-1/4 10-7/8 47-1/4 16-3/4 36-1/4 9 47-1/4 21-1/2 – – – – 3
42 850 42 42-1/4 11-1/2 55-1/4 16-1/4 42-1/4 13-1/2 55-1/4 26-1/2 – – – – 3
48 900 48 48-1/4 11-1/2 61-1/4 16-1/4 48-1/4 12 61-1/4 26-1/2 – – – – 3
AVISO: Dresser fabricará diámetros mayores por encargo. Podrán proporcionarse clasificaciones de
presión más elevadas, longitudes de casquillo más largas y / o tamaños métricos. Sírvase consultar sus
requisitos individuales y particulares de su aplicación con servicio al cliente
B
Desfogue
TAPA C
ROSCADA
Anillo de
Contrabrida
A EMPAQUETADURA
DE EXTREMO
Pernos
Gorrones
EMPAQUETADURA
LATERAL
Gorrones
Anillo de
Contrabrida Empaquetadura
de Extremo
Empaquetadura
D Lateral
12 300 12.750 18-3/4 14-1/4 24-1/4 20-3/4 18-3/4 16-3/8 26-1/4 22-7/8 18-3/4 18 31 31-1/2 3
14 350 14 20 14-1/4 25-1/2 20-3/4 20 16 29-1/2 28 20 18 32 31-1/2 3
16 400 16 20 14-1/4 27-1/2 20-3/4 22 18 32 29-1/2 22 18 34 31-1/2 4
18 450 18 20 14-1/4 29-1/2 20-3/4 24 20-1/4 33-5/8 34 24 18 36 31-1/2 4
Materiales de Construcción
Pernos
Cuerpo: Acero al Carbón a ASTM
A515/516; Moldeado a ASTM 216
Pernos: Acero al Carbón a ASTM A193
Tuercas Hexagonales: Acero al Carbón a
ASTM A194
Retén de Sello: Acero
Sellos: SBR (Gas); Buna-N (Aceite)
Soporte de Bisagra: Acero
Pasador de Bisagra: Acero
Tapones NPT: Acero al Carbón
• Reduce la tensión mediante una reparación equilibrada a lo largo del defecto Grosor Nominal:
3/8” a 1/2” por aplicación
• Detiene la propagación del defecto
• No requiere mezclas químicas, adhesivos ni rellenadores
Herramientas de Taladrado
soldadas de fábrica a la Tubería taladrada:
mitad del casquillo cupón retenido
en la herramienta
taladradora
Tubería Defectuosa
PRESION
Defectos
Estilo 220 Casquillo de Refuerzo Esquema en corte del casquillo formado estándar Estilo 220
Tamaños y Especificaciones para 2 a 26 pulg.
Tamaño Diam. Peso
Nom. Interno Interno Interno Dimens. Largo Aprox.
de Tubería “A” y OD Diam. Largo Salida Total Grosor De Envío
(pulg.) de Tubería “B” “L” “N” “N” “T” (lbs.)
2* 2-3/8 8-3/8 10-1/2 1-1/4 23-1/4 5/16 45
3* 3-1/2 9-1/2 10-1/2 1-1/4 23-1/4 5/16 49
4 4-1/2 10-1/2 10 2 20-1/4 5/16 54
6 6-5/8 12-5/8 13-1/2 1-3/8 21-3/4 3/8 96
8 8-5/8 14-5/8 13-1/3 1-3/8 21-3/4 3/8 112
10 10-3/4 16-3/4 13-1/2 1-3/8 21-3/4 3/8 128 Estilo 220 típico fabricado por encargo
10 10-3/4 16-3/4 13-1/2 1-3/8 21-3/4 1/2 175 para aplicaciones no normalizadas
12 12-3/4 18-3/4 13-1/2 1-3/8 21-3/4 3/8 150
12 12-3/4 18-3/4 13-1/2 1-3/8 21-3/4 1/2 198
14 14 20 13-1/2 1-3/8 21-3/4 3/8 160 Materiales de Construcción
14 14 20 13-1/2 1-3/8 21-3/4 1/2 215
16 16 22 13-1/2 1-3/8 21-3/4 3/8 176 Cuerpo: Acero de alta fuerza, bajo
16 16 22 13-1/2 1-3/8 21-3/4 1/2 240 en carbón que cumple con ASTM
A572 GR 50/ ASTM A588
18 18 24 13-1/2 1-3/8 21-3/4 3/8 195
18 18 24 13-1/2 1-3/8 21-3/4 1/2 260
20 20 26 13-1/2 1-3/8 21-3/4 3/8 216
20 20 26 13-1/2 1-3/8 21-3/4 1/2 288 Estilo 220 Clasificaciones
22 22 28 13-1/2 1-3/8 21-3/4 3/8 230 de Presión
22 22 28 13-1/2 1-3/8 21-3/4 1/2 307 Ver tabla en la página 11
24 24 30 13-1/2 1-3/8 21-3/4 3/8 248
24 24 30 13-1/2 1-3/8 21-3/4 1/2 330 Resistencia a Punto Cedente
26 26 32 13-1/2 1-3/8 21-3/4 3/8 315 50,000 PSI Min.
26 26 32 13-1/2 1-3/8 21-3/4 1/2 350
Clasificaciones de Temperatura
AVISO: Diámetros más grandes, presiones más altas y dimensiones métricas podrán suministrarse por -20° a +150°F
encargo. Sírvase consultar con la fábrica.
* Los tamaños “2” y “3” tienen un punto cedente mínimo de 35,000 psi.
2.375 2” 2-7/16”
de Tuberías de Gas
Válvulas de Exceso de Flujo
Las Válvulas de Exceso de Flujo de Dresser son la opción segura y económica para la segu-
ridad en el caso de una ruptura catastrófica de la línea. Dresser ofrece una amplia línea de VEF
de alta calidad para los operarios de hoy que consideran que las VEF son parte integral de sus
programas de seguridad de tuberías.
• Las VEF reducen los riesgos restringiendo automáticamente el flujo de gas de las líneas de
servicio cuando las condiciones exceden el flujo normal de operación.
• Las VEF reducen el potencial de riesgos adicionales a los vecinos, cuadrillas de campo y
personal de emergencia en casos de daño a las líneas de servicio de gas.
• Cada VEF de Dresser viene probada de fábrica conforme a ASTM F1802 para asegurar su
rendimiento dentro de las gamas designadas de descarga de flujo conforme a las normativas
CFR Title 49 D.O.T 192.381, MSS-SP-115 y ASTM F2138.
WARNING
PIPE
PULLOUT
La junta de la tubería
DEBE anclarse si puede
producirse la separación
de la tubería. La omisión
de anclar la junta de tubería
AVISO: puede resultar en el escape
del contenido de la línea
¡NUNCA INSTALE CUALQUIER PRODUCTO DE DRESSER® SIN ANTES HABER que puede hacer ignición
LEIDO LAS INSTRUCCIONES DE INSTALACION Y LAS ADVERTENCIAS! y causar daños materiales,
heridas graves o la muerte.
Piping Specialties
41 Fisher Avenue, Bradford, PA 16701
Teléfono: 1-814-362-9200
Fax: 1-814-362-9333
Email: dmdsales@dresser.com www.dresser.com
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REV. 3-08 R1M