Celdas de Manufactura

Universidad Autónoma de Nuevo León
Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
Laboratorio Manufactura Integrada por Computadora
Celdas de Manufactura
Nombre Matricula
Deborah Alejandra Guajardo Ramírez 1723771
Quirino Zuñiga Medina 1630068
Miguel Ángel Camarillo Castro 1740110
Victor Manuel Martínez Carbajal 1639861
Juan Manuel Treviño Dimas 1675616
Salón: lrob Brigada: 604 Hora: Sábado V1
Semestre: Agosto-Diciembre 2021
Docente: Ángel Rolando Rivas Velázquez
Monterrey, Nuevo León, a 13 de noviembre del 2021

La manufactura celular busca distribuir la totalidad de piezas fabricadas y
máquinas necesarias para su fabricación en un conjunto de grupos, concentrado
cada uno a la fabricación de un subconjunto de estas partes que forman familias y
que son determinadas de acuerdo a las similaridades entre ellas, similaridades
que pueden ser de tipo geométrico, de materiales de fabricación, de operaciones
necesarias, de peso, de volúmenes de fabricación, entre otras. Uno de los
objetivos principales de la manufactura celular es el de minimizar los movimientos
e intercambio de material entre los grupos, objetivo que es logrado si se generan
células que garanticen la fabricación completa de los productos asignados. Si esto
no es posible entonces habría piezas que deberán de visitar diferentes grupos en
su fabricación. Para lograr la reorganización del sistema de producción es
necesario conocer las rutas de fabricación de cada una de las piezas lo cual
permite determinar las máquinas visitadas por cada una de las partes producidas
en su ruta de fabricación Una herramienta que permite de manera ordenada
resumir esta información es la matriz pieza-máquina en la cual se puede
determinar con unos o ceros las máquinas que son necesarias para la fabricación
de cada una de las piezas. En esta matriz de manera general se representan las
máquinas en las filas y las piezas en las columnas, esta representación no
presenta en ningún momento información referente a la secuencia de las
operaciones o el número de máquinas existentes de cada tipo en las instalaciones
de manufactura. En la Tabla 1 se muestra un ejemplo de una matriz pieza –
máquina, en la cual se observa que los únicos componentes son 1 o 0 teniendo
los siguientes significados: si la componente aij= 0 la máquina i no procesa la
pieza j, de lo contrario si la componente aij = 1 la máquina 1 si procesa a la pieza j.
A partir de la matriz pieza - máquina se podría determinar una agrupación natural
de piezas y partes en celdas. Para ellos se hace necesario generar un
procedimiento lógico que permita transformar una matriz de la forma observada en
la Tabla 1 en una matriz pieza – máquina como la mostrada en la Tabla 2
En la Tabla 2 se observa una matriz-pieza máquina en la que la diagonal principal

está formada preferentemente por unos, mientras que las componentes en otro
sector de la matriz son ceros. En esta tabla se observa que los 10 tipos piezas y
los 10 tipos de máquinas se agrupan principalmente en tres grupos totalmente
independientes entre sí. Se podría resumir la solución usando un diagrama como
el mostrado en la Figura 1, en el que se muestra de forma esquemática los
resultados plasmados en la Tabla 2.
La solución de este ejemplo tiene la característica de que en ella no se hace

necesario el intercambio de piezas entre grupos minimizándose de esta manera
sus costos asociados. Hay ocasiones en que la solución no muestra el estado
ideal de la Tabla 2, y en lugar a esto muestra un contexto como el referido en la
Tabla 3.
En la tabla anterior se muestra un caso típico en el que se logra una solución que
requiere manejar de alguna manera el intercambio de material entre dos grupos,
se observa pues que la pieza 4 aunque agregada al grupo 2, requiere la máquina
D que haría parte del grupo 1. Este hecho generaría buscar una alternativa para el
manejo del intercambio de la pieza 4 entre las celdas de manufactura 1 y 2. La
Figura 2, muestra un esquema de la solución mostrada en la Tabla 3.
Cuando se dan casos en los que se forman celdas pero, la solución plantea la
necesidad de intercambio de material entre ellas, existen un conjunto de
alternativas para gestionar este aspecto, cuya escogencia depende de la situación
particular de cada sistema de manufactura
estas opciones son:

a. Permitir el intercambio.
b. Multiplicar el número de máquinas de tal manera que cada celda tenga una del
tipo que genera el intercambio.
c. Rediseñar la pieza para que no sea necesaria la operación sobre el recurso

compartido.
d. Mezclar celdas para formar grupos más grandes.
3. ALGORITMO DE ORDENAMIENTO BINARIO El AOB

se basa en observar cada una de las filas y columnas como números binarios de
diferente magnitud, y buscar a través de un procedimiento lógico el agrupamiento
de binarios de la misma magnitud en la misma zona de la tabla, es así que por
ejemplo si se observa las columnas 2 y 4 de la Tabla 2 se generan los número
binarios 111000000 y 111100010 respectivamente, los cuales siendo de la misma
magnitud deberían de estar ubicados en la mima zona de la matriz pieza –
máquina. Caso contrario si se comparan las filas I y L con los binarios asociados
1000000000 y 10011101, que por ser de diferente magnitud deberán de ubicarse
en diferentes zonas de la matriz.
El procedimiento lógico se plantea a continuación:
Paso 1 ordenar por filas:
a. Asociar a la columna k el número decimal dado por 2n-k .
b. Calcular para cada fila i el valor de fila que estará dado por el producto escalar
entre el vector fila i y el vector fila 2n-k .
c. Ordenar las filas de forma descendente de acuerdo a los valores de filas

calculados en el punto anterior. Si la matriz no cambia el algoritmo para y está ya
se encuentra ordenada, de lo contrario pasar al paso 2.
Paso 2 ordenar por columnas:
a. Asociar a la fila k el número decimal dado por 2 m-k .
b. Calcular para cada columna j el valor de columna que estará dado por el
producto escalar entre el vector columna j y el vector columna 2m-k .
c. Ordenar las columnas de forma descendente de acuerdo a los valores de

columnas calculados en el punto anterior. Si la matriz no cambia el algoritmo para
y está ya se encuentra ordenada, de lo contrario pasar al paso 1.
Donde
k, representa la posición de fila y columna. m, número de máquinas en el sistema
n, número de tipos de piezas a fabricar
4. CASO
Un sistema de manufactura procesa 20 piezas en 10 máquinas de acuerdo a la

matriz pieza-máquina mostrada en la Tabla 4, se busca mediante el AOB generar
una solución en la que se observen los grupos naturales que se podrían formar.
Iteración 1.
Paso 1. Una vez seguido los puntos a y b de este paso se obtiene la matriz
mostrada en la Tabla 5.
Según los valores de fila la matriz de la anterior debe de ser ordenada
generándose el arreglo mostrado en la Tabla 6. Como se ve en ella, la matriz
pieza-máquina sufre un cambio respecto a la original y ya se empiezan agrupar
vectores binarios de la misma magnitud. De acuerdo al planteamiento del AOB se
hace necesaria la realización del paso 2 en el que se ordenará la matriz de
acuerdo a las columnas.
Iteración 2.
mostrada en la Tabla 7
Según los valores de columna la matriz de la tabla anterior debe de ser ordenada
generándose el arreglo mostrado en la Tabla 8. Como se ve en ella, la matriz
pieza-máquina sufre un importante cambio respecto a la anterior y ya se agrupan
vectores binarios de la misma magnitud. De acuerdo al planteamiento del AOB se
hace necesaria la realización del paso 1 en el que se ordenará la matriz de
acuerdo a las filas.
Iteración 3.
mostrada en la Tabla 9.
Según lo anterior no se obtiene un ordenamiento adicional sobre la matriz pieza-

máquina mostrada en la Tabla 9, lo que significa que la matriz ya se encuentra
ordenada y en ella se deben de observar los grupos naturales cada uno asociado
a una celda de manufactura. Se concluye además que las celdas formadas serán
independientes entre sí al obtenerse una solución sin necesidad de intercambios
de material entre las unidades productivas. La Tabla 10 muestra los grupos
naturales formados.
La Figura 3 muestra un esquema de la solución planteada una vez aplicado el

AOB. En este esquema se confirma la ausencia de intercambio de material entre
las celdas de manufactura generadas, lo cual significa queda pieza es total mente
fabricada sobre al unidad productiva a la que se asignó.
Bibliografía:
1.- file:///C:/Users/Usuario/Downloads/Dialnet-
GeneracionDeCeldasDeManufacturaUsandoElAlgoritm
oDe-4562386.pdf

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Monterrey, Nuevo León, a 13 de noviembre del 2021

En la Tabla 2 se observa una matriz-pieza máquina en la que la diagonal principal

La solución de este ejemplo tiene la característica de que en ella no se hace

estas opciones son:

c. Rediseñar la pieza para que no sea necesaria la operación sobre el recurso

d. Mezclar celdas para formar grupos más grandes.

3. ALGORITMO DE ORDENAMIENTO BINARIO El AOB

El procedimiento lógico se plantea a continuación:

Paso 1 ordenar por filas:

a. Asociar a la columna k el número decimal dado por 2n-k .

c. Ordenar las filas de forma descendente de acuerdo a los valores de filas

Paso 2 ordenar por columnas:

a. Asociar a la fila k el número decimal dado por 2 m-k .

c. Ordenar las columnas de forma descendente de acuerdo a los valores de

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