155701-Mantencion Secador Rotadisco-R0

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SECADOR ROTADISCO
AGROSUPER
MANTENCIÓN
Mantención
SECADOR ROTADISCO
AGROSUPER
Planta San Vicente
OT Nº 155703
Febrero 2015
ENERCOM S.A. www.enercom.cl Email: enercom@enercom.cl

Camino Interior 2151 Quilicura Fono: 56 2 623 2416
Santiago Chile Fax: 56 2 623 2578
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AGROSUPER
MANTENCIÓN
1. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
! PELIGRO !
RIESGO DE LESIÓN FÍSICA O DAÑO AL EQUIPO
● El equipo debe estar desenergizado durante todas las operaciones de

instalación y mantenimiento. El no desenergizar el equipo expondrá al
personal a un sistema con alta presión , elevadas temperaturas y riesgos
eléctricos los cuales podrían ocasionar daños de quemaduras o choques
eléctricos.
● La operación satisfactoria de los equipos involucrados en el sistema de

secado ENERCOM, depende del manejo, operación y mantenimiento por
personal calificado. El descuido de los requerimientos señalados en este
documento, puede conducir a una lesión personal, así como también a
daños al equipo y otra propiedad.
● Para el propósito de este documento, personal calificado es quien está

familiarizado con la instalación, operación y mantención del equipo y de
los riesgos involucrados. Esta persona deberá estar entrenada y autorizada
para energizar, desenergizar, liberar y etiquetar equipos de acuerdo a las
prácticas de seguridad establecidas. Además entrenada en el uso adecuado
de equipos de protección personal de acuerdo a las prácticas de seguridad
establecidas.
• No seguir estas precauciones, provocará daños personales severos,

daños al equipo y otra propiedad.

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AGROSUPER
MANTENCIÓN
2. PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

2.1. Mantenimiento Semanal
Secador Rotadisco
● Revisar el interior del secador. Impedir que se forme una costra en las aletas
del rotor. Esto disminuye la transferencia de calor y provocaría ineficiencia
del equipo. Además aumentará el consumo de potencia del equipo.
● Inspeccionar el chute de descarga lateral. Se debe vigilar que la descarga
lateral está despejada y no hay riesgo de que el producto se quede sin salir
del secador. Esto puede provocar una detención por sobrecarga del secador
y que para volver a poner en marcha se deberá limpiar todo el material
adherido a las paredes y al rotor del equipo. Eventos de salida de producto
húmedo facilitan la adherencia del material a las paredes.
● Alta humedad de entrada de carga a los secadores puede provocar un atollo
en el chute de alimentación o puede provocar que el producto se pegue a
las cámaras del rotor. Por lo tanto es importante generar revisiones del
sistema ante estas condiciones de operación.
• Lubricar cadena de transmisión del secador. Utilizar grasa para engranaje abiertos.
Red de Vapor
● Revisión del estado y limpieza de los filtros de entrada a dos trampas de vapor.
Durante la primera semana puede llegar a ser de una frecuencia diaria. Para
luego pasar a una limpieza mensual. Esto se irá detectando en base a la lectura
de los manómetros del sector.
Ciclón y condensador de vahos

● Revisar el nivel de ensuciamiento de las paredes interiores con grasa. Puede ser necesario
ocupar sistema de limpieza con soda.
• Revisar ducto de vahos. No debe acumularse producto en su interior.
Tornillos
● Revisión de la limpieza de los dos tornillos: de alimentación y de descarga. No dejar
que se acumule carga pegada en la hélice ya que alterará la capacidad de
transporte.
● Lubricar los rodamientos de los dos tornillos del secador. Incluir lubricación
del buje de bronce del descanso central del tornillo de descarga.
Extractor de vahos
● Revisión de la limpieza. No dejar que se acumule carga pegada al retor ya que producirá
desbalanceo dinámico que puede dañar el equipo.
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MANTENCIÓN
3.2. Mantenimiento Mensual

Secador Rotadisco
● Lubricar descansos del secador. Usar grasa especial de alta temperatura. Revisar
anexos para ver tipo de grasa.
• Inspeccionar los accesorios de la red de vapor (trampas, filtros, válvulas, mirillas, etc).
• Revisar nivel de aceite del reductor.
• Sellos de las tapas de inspección deben estar bien montados para mantener la
hermeticidad requerida. Por lo que deben ser inspeccionados.
Red de vapor
● Inspeccionar flanges de la red. Reapretar o cambiar empaquetaduras en caso de fugas.
Solucionar las fugas inmediatamente una vez que se detectan, PERO SIEMPRE con la red
sin presión y además fría.
● Inspeccionar estado de los instrumentos de la red.
Ciclón y condensador de vahos

● Revisar ensuciamiento de equipos. Estas inspecciones deben realizarse con equipo
detenido, sin agua y sin extracción de vahos. Existen tapas de registro para poder realizar
esta inspección.
● Revisar la limpieza de las boquilla atomizadoras de agua con soda, ubicadas
en ciclón y condensador.
● Revisar filtro de la red de limpieza con soda, antes de la bomba de recirculación.
● Inspeccionar grado de ensuciamiento del ducto de vahos. Si es necesario se
debe hacer limpieza.
● Inspeccionar acumulación de sólidos en estanque de sello de agua de ciclón y
condensador. En caso de haber acumulación de solidos existe una válvula de drenaje para
cambiar de agua.
Tornillos
● Revisión nivel de aceite de los motoreductores.
Extractor de vahos
● Lubricar rodamientos del motor.


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