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    Eadm U1 Ea Mira

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    El documento presenta un plan de mantenimiento preventivo para una central hidroeléctrica hipotética. Incluye la descomposición de la planta en sistemas, la elaboración de listas de equipos mantenibles, la generación de códigos y protocolos de mantenimiento, y un ejemplo de tareas de mantenimiento para transformadores en aceite. El objetivo es disminuir las averías en un 60% para los transformadores y mejorar el rendimiento de la subestación en un 20% en menos de un año.

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    El documento presenta un plan de mantenimiento preventivo para una central hidroeléctrica hipotética. Incluye la descomposición de la planta en sistemas, la elaboración de listas de equipos mantenibles, la generación de códigos y protocolos de mantenimiento, y un ejemplo de tareas de mantenimiento para transformadores en aceite. El objetivo es disminuir las averías en un 60% para los transformadores y mejorar el rendimiento de la subestación en un 20% en menos de un año.

    Descripción original:

    Procedimiento de un programa de mantenimiento para una central hidroeléctruca

    Título original

    EADM_U1_EA_MIRA

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    El documento presenta un plan de mantenimiento preventivo para una central hidroeléctrica hipotética. Incluye la descomposición de la planta en sistemas, la elaboración de listas de equipos mantenibles, la generación de códigos y protocolos de mantenimiento, y un ejemplo de tareas de mantenimiento para transformadores en aceite. El objetivo es disminuir las averías en un 60% para los transformadores y mejorar el rendimiento de la subestación en un 20% en menos de un año.

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    El documento presenta un plan de mantenimiento preventivo para una central hidroeléctrica hipotética. Incluye la descomposición de la planta en sistemas, la elaboración de listas de equipos mantenibles, la generación de códigos y protocolos de mantenimiento, y un ejemplo de tareas de mantenimiento para transformadores en aceite. El objetivo es disminuir las averías en un 60% para los transformadores y mejorar el rendimiento de la subestación en un 20% en menos de un año.

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    Administración del mantenimiento

    Unidad 1. Procesos de administración del mantenimiento

    Evidencia de aprendizaje. Programa de


    mantenimiento preventivo

    Grupo. ER-EADM-2201-B1-001
    Mtra. Lucero Ramírez Hernández
    Alumno. Michelle Reyes Agüero
    Matricula. ES192109909

    Febrero 2022
    Introducción

    El área de mantenimiento es uno de los departamentos más importantes en


    cualquier organización, pues sin importar su tamaño o giro contaremos con algún
    tipo de mantenimiento, incluso si este no se requiere en una actividad clave o
    principal. Aunque existe toda una taxonomía sobre los tipos de mantenimiento, los
    más identificables son el mantenimiento preventivo y correctivo, siendo este último
    el que se trata de evitar por medio de mantenimientos preventivos, ya que resulta
    mucho más rentable establecer acciones calendarizadas de cuidado, limpieza y
    mantenimiento que el hecho de tener una avería mayor provocando paros de forma
    parcial o total, generando con ello perdidas y otros costos aunados a un
    mantenimiento más especializado, que muchas veces puede recaer en equipo
    externo a la organización, traducido en tiempos y costos en aumento.

    En el presente se busca desarrollar el proceso de elaboración para el mantenimiento


    preventivo utilizando como caso de estudio una central hidroeléctrica hipotética, que
    se ve soportado por protocolos genéricos de mantenimiento de este tipo, además
    de casos reales de mantenimiento a este tipo de plantas de trabajo.
    Meta

    Elaborar un plan de mantenimiento preventivo para una central hidroeléctrica.

    Objetivos

    Disminuir en un 60% los paros por averías en el equipo de transformadores en


    aceite y un 20% mejor rendimiento para el sistema de subestación en un plazo
    menor a 1 año.

    Políticas

    La central se encuentra comprometida con la seguridad de su personal y el servicio


    que brinda, por lo que se pretende desarrollar un plan de mantenimiento preventivo
    que asegure la disminución de averías y desperfectos en general a lo largo de la
    planta. Además de eso, se reconoce que los percances ocasionados por
    mantenimientos correctivos han tenido una consecuencia directa en el rendimiento
    general, que provoca que el suministro se vea accidentado en una ventana de
    tiempo muy corta, lo que ha despertado una necesidad de evolución en el servicio.
    Adquiriendo estos compromisos, la empresa en cuestión se compromete a trabajar
    por medio de la capacitación requerida a trabajadores, además de regirse con los
    lineamientos establecidos por la ISO 9001 como parte de las nuevas políticas
    dirigidas en aumentar el esfuerzo preventivo para combatir acciones correctivas con
    sus consecuentes desgastes en recursos, productividad y seguridad del trabajador.
    Proceso

    Diagrama de proceso para la elaboración de un programa de mantenimiento preventivo.


    Fuente: Elaboración propia.
    INICIO

    Descomposición de la planta en sistemas

    Elaboración de las listas de equipos


    mantenibles

    Generación de códigos para cada máquina

    Aplicación de protocolos a cada equipo

    Agrupación de tareas por frecuencia y


    especialidad

    Obtención de las gamas de mantenimiento

    Determinación de las obligaciones legales

    Carpeta de mantenimiento por


    máquina y manual de máquina

    Integración del plan de mantenimiento

    Órdenes de trabajo

    FIN
    Gamas de mantenimiento generadas para una planta hidroeléctrica (fuente:
    Renovetec)

    1. Sistema de monitorización
    2. Sistema eléctrico de baja tensión por grupos
    3. Líneas eléctricas por grupo
    4. Conducto de succión grupal
    5. Generadores por grupos
    6. Turbina por grupos
    7. Sistema de admisión de agua
    8. Sistema de telecomunicación
    9. Medios de elevación
    10. Sistema de drenaje y vaciado
    11. Sistema de aire comprimido
    12. Agua de refrigeración
    13. Sistema Diesel de emergencia
    14. Sistema eléctrico de medición
    15. Subestaciones
    16. Canal de derivación
    17. Canal de salida
    18. Conducto forzado
    19. Rejillas y toma de agua

    Dado el nivel de complejidad del sistema, desarrolla solamente un ejemplo de


    mantenimiento según información de Renovatec acorde a la categoría de equipos:
    Equipo: Transformadores en aceite

    Tabla 1. Tareas de mantenimiento preventivo de tipo eléctrico para un transformador de


    aceite (Adaptado de: Renovatec)

    Tiempo Trabajo
    Tipo tarea Tarea Frec Paro
    (m) especial
    Inspección
    Realizar inspección visual de la bancada 30 Anual No No
    detallada
    Inspección Realizar inspección del sistema de
    30 Anual Si Si
    detallada recogida de aceite
    Inspección
    Realizar inspección sensorial 5 Mensual No No
    detallada
    Inspección
    Verificar el estado de ventiladores 60 Trimestral Si Si
    detallada
    Tarea Realizar limpieza general del
    100 Anual Si Si
    sistemática transformador
    Tarea
    Limpiar y reapretar conexiones 60 Anual Si si
    sistemática
    Inspección Observar posibles fisuras de aisladores
    30 Anual si si
    detallada pasatapas
    Inspección
    Observar posibles fugas de aceite 10 Anual Si Si
    detallada
    Verificación
    Comprobar el funcionamiento de los
    de 60 Anual No Si
    instrumentos de medida
    funciones
    Inspección Comprobar el estado de desecador de
    10 Anual No No
    detallada silcagel
    Inspección
    Comprobar nivel y estado de aceite 15 Anual Si Si
    detallada
    Inspección
    Revisar el estado general de la pintura 10 Anual No No
    detallada
    Inspección
    Realizar inspección de puesta a tierra 10 Anual Si Si
    detallada
    Medición
    Medir resistencia de puesta a tierra de
    con 15 Anual Si Si
    herrajes
    instrumento
    Medición
    con Realizar medición de aislamiento 15 Anual Si Si
    instrumento
    Verificación
    Verificar el funcionamiento del relé
    de 15 Anual Si Si
    Buchholz
    funciones
    Verificación
    Verificar funcionamiento de las
    de 15 Anual Si Si
    protecciones térmicas
    funciones
    Verificación
    de Comprobar imagen térmica 15 Anual Si Si
    funciones
    Medición
    con Realizar tomografía completa 10 Trimestral No No
    instrumento
    Tarea
    Realizar análisis de aceite 5 Anual No No
    sistemática
    Tarea
    Calibrar relé Buchholz 60 Bimestral Si Si
    sistemática
    Tarea
    Calibrar protecciones térmicas 60 Bimestral Si Si
    sistemática
    Tarea
    Calibrar imagen térmica 60 Bimestral Si Si
    sistemática
    Tarea
    Realizar limpieza de ventiladores 100 Anual Si Si
    sistemática
    Diagrama de Gantt

    Tabla 2. Plan de trabajo para la implementación de un plan de mantenimiento


    preventivo. Fuente: Elaboración propia.

    Tarea S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9
    Descomposición de la planta en sistemas
    Elaboración de listas de equipos mantenibles
    Generación de códigos para cada máquina
    Aplicación de protocolos a cada equipo
    Agrupación de tareas por frecuencia y
    especialidad
    Obtención de gamas de mantenimiento
    Determinación de obligaciones legales
    Integrar carpeta de mantenimiento, incluyendo
    manual de máquina
    Integración del plan de mantenimiento
    Integrar órdenes de trabajo
    Presupuesto financiero

    Tabla 3. Conceptos de presupuesto para mantenimiento preventivo. Fuente:


    Elaboración propia.

    Costo
    Concepto
    considerado
    Mano de obra directa (Costo por hora)
    Consumibles
    • Filtros, lubricantes, Adhesivos, material de limpieza,
    consumibles de taller, lámparas, etc.
    Costos variables
    • Mano de obra indirecta, materia prima, energía
    eléctrica, etc.
    Costos financieros por aseguramiento
    Costo de adquisición por concepto de herramientas de trabajo
    Servicios externos de mantenimiento
    Otros
    • Stock de repuesto, stock en planta, piezas móviles,
    piezas eléctricas
    Indicadores asociados al costo

    Considerando el correcto uso del presupuesto y su planeación para los distintos


    recursos disponibles, se presentan los siguientes indicadores a tomar en cuenta
    como parte de la evaluación del plan de mantenimiento preventivo asociado al área
    de costo:

    Costo de mantenimiento por facturación (CMPF)

    𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜


    𝐶𝑀𝑃𝐹 =
    𝐹𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜

    Costo de la eficiencia del mantenimiento (CEFM)

    𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑣𝑜


    𝐶𝐸𝐹𝑀 =
    𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

    Atención a las solicitudes de mantenimiento (ATSM)

    𝑁𝑜. 𝑑𝑒 ó𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑐𝑖𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠


    𝐴𝑇𝑆𝑀 =
    𝑁𝑜. 𝑑𝑒 ó𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑗𝑒𝑐𝑢𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠

    Número de trabajos de mantenimiento preventivo (NTMP)

    𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑣𝑜


    𝑁𝑇𝑀𝑃 =
    𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜
    Conclusión

    El plan de mantenimiento preventivo se desarrolla en un marco de tiempo bastante


    variable, ya que encontramos desde tareas diarias hasta acciones que van a
    periodos de un año con mantenimiento mucho más especializado y las requeridas
    paradas programadas. Aunque todas estas acciones sean bastantes distintas entre
    sí, es requisito de un plan de este tipo que se tomen en cuenta las necesidades
    globales, pero además que se haga hincapié en el tipo de equipos de forma
    individual e incluso que tomemos a los trabajadores y su nivel de preparación para
    la tarea en todo momento.

    En conclusión, el trabajo de realizar un plan de mantenimiento preventivo es mucho


    más amplio de lo que podría parecer, ya que no solamente se trata de realizar
    acciones al azar en un equipo, sino que cada equipo, sistema y subsistema cuenta
    con componentes que requieren cuidados especiales, lo que termina ramificando
    las acciones necesarias. Es por lo anterior que en caso de requerir el plan de
    mantenimiento de un lugar de trabajo a gran escala como el del caso de estudio
    presentado, se propone recurrir a los módulos de mantenimiento industrial de ERP,
    como puede ser el software de Renovetec, que cuenta con la capacidad de generar
    de forma casi automática un plan de mantenimiento bastante complejo según lo
    investigado durante la realización de este trabajo; tomando en cuenta esto,
    podemos volver a una de las partes fundamentales de la esquematización de los
    planes de mantenimiento, y es que tenemos que tomar en cuenta los recursos con
    lo que contamos, hablando de presupuestos, pero además de comprender que es
    necesario identificar aquellos equipos que forman parte del activo empresarial que
    son necesarios incluir, debido a que de añadir hasta el más pequeño de los
    componentes de la empresa y no llegar a una clasificación por necesidad, se
    incurriría en gastos excesivos.
    Bibliografía

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    nsi%C3%B3n%20en%20el%20transformador.&text=Comprobaci%C3%B3n
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