Introduccin

El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la produccin, sin mantenimiento

no hay produccin.
Todo equipo esta sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando as alta
confiabilidad a la industria; durante el transcurso del curso descubrimos que el
mantenimiento es un proceso en el que interactan maquina y hombre para generar
ganancias, las inspecciones peridicas ayudad a tomar decisiones basadas en parmetros
tcnicos.
El desempeo de la empresa estar en la calidad de mantenimiento que se provea a cada
uno de los elementos, es de suma importancia tener una visin a futuro, planificar y
programar el mantenimiento para cubrir toda el rea en el tiempo, sea a mediano o largo
plazo y adems reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor desempeo;
El mantenimiento esta enfocado en la mejora continua y prevencin de fallas, mediante
una organizacin que esta documenta la misma que ayuda al trabajo en equipo, y
preparacin constante para actuar sin dejar caer la produccin.
En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en organizacin
gerencial, para asegurar que todas las tareas de mantenimiento se hagan correcta y
eficientemente.
Los sistemas de mantenimiento han ido evolucionando con el tiempo y hoy no pueden
dejarse de lado en ninguna de sus variadas formas y versiones, si pretendemos una
manufactura de clase mundial. Probablemente, en los primeros tiempos del desarrollo
de las industrias, las tareas de mantenimiento se hayan limitado a efectuar reparaciones
o cambios de piezas luego de que estas fallaran o, en algunos casos, a realizarlas poco
antes de arribar a las mismas. Actualmente existen variados sistemas para encarar el
servicio de mantenimiento de las instalaciones en operacin, algunos de ellos no
solamente centran su atencin en la tarea de corregir las fallas, sino que tambin tratan
de actuar antes de la aparicin de las mismas hacindolo tanto sobre los bienes, tal como
fueron concebidos, como sobre los que se encuentran en la etapa de diseo,
introduciendo en stos ltimos, las modalidades de simplicidad en el diseo ,diseo
robusto, anlisis de su mantenibilidad, diseo sin mantenimiento, y otros
1. Organizacin y administracin del mantenimiento
Es comn que en las empresas de nuestro pas se conceptualice al mantenimiento como
un mal necesario, el cual debe ser evitado siempre que sea posible, se considera que el
detener la produccin de manera peridica para dar mantenimiento al equipo representa
una disminucin en la produccin de la empresa y por lo tanto disminucin en los
ingresos. Esto sin duda alguna no podra ser ms equivocado, se ha comprobado que por
el contrario, el proporcionar mantenimiento constante, permite prevenir fallas que
provocan mayores retrasos y desajustes en la produccin de la empresa, adems de que
se reducen costos en los que se tendran que incurrir por concepto de reparaciones
mayores, o incumplimiento de la programacin de la produccin.
En la idiosincrasia mexicana es muy comn el utilizar las cosas hasta que ya no puedan
funcionar, una frase comn y que puede ejemplificar esta forma de pensar es: "dale
hasta que truene". Con lo cul se indica que hay que hacer funcionar las cosas sin
detenerse para proporcionarle mantenimiento hasta que ya no puedan continuar
funcionando. Un ejemplo cotidiano de este enfoque, es el de los automovilistas, quienes
consideran que el dejar de utilizar su automvil por un tiempo para llevarlo a un
mantenimiento peridico representa un trastorno mayor a sus actividades, sin darse
cuenta que estn previniendo descomposturas mayores y por lo tanto mayor prdida de
tiempo y un gasto mayor.
Quienes dirigen la empresa, deben tomar conciencia de la trascendencia que tiene en la
vida de una organizacin la funcin de mantenimiento. Debe conocer cules son los
beneficios que pueden obtener de su aplicacin y las consecuencias que pueden
generarse si se continua con el clsico enfoque de utilizar las cosas hasta que ya no
puedan dar ms.
El propsito del mantenimiento, es el de conservar las instalaciones y el equipo
utilizado en la operacin de la empresa, con el fin de evitar problemas que pudieran
provocar la interrupcin del la funciones, y a la vez, hacer que estas se lleven a cabo de
una manera ms eficiente, logrando de esta manera, maximizar los beneficios obtenidos
por la inversin de recursos tanto materiales como humanos.

La organizacin del mantenimiento de una fbrica se desenvuelve en forma gradual y a

lo largo de cierto periodo. Esta organizacin se establece como resultado de dicho
desenvolvimiento, siguiendo un plan o por el azar mismo. Se trata de una estructura de
relaciones prcticas para ayudar a la consecucin de objetivos de la empresa. Y esto es
irremediable, por que el mantenimiento es parte de una entidad compleja, en
movimiento, con la cual debe coordinarse.

La funcin de mantenimiento est orientada a asegurar el cumplimiento de los objetivos

de la empresa de la cual forma parte. Para conseguirlo, las metas de esa funcin deben
figurar dentro del cuadro de los propsitos generales de la compaa. Las susodichas
metas particulares se enclavan por lo regular, de una manera modificada, en las
diferentes subdivisiones de la funcin, llegando a ser, en un momento dado, parte
integrante de los deberes laborales del trabajador, con salario por hora, calificado o no,
que realiza la tarea bsica. Por consiguiente, todo trabajador que forme parte de la
actividad de mantenimiento tiene la responsabilidad de contribuir a la consecucin de
los fines generales de la empresa.

No hay una organizacin de mantenimiento bsica que pueda ser utilizada en todos los
casos. La organizacin, en general, es una combinacin voluntaria de personas y
recursos, diseada para satisfacer situaciones especficas tcnicas, geogrficas y de
personal, dirigida a la conservacin de objetivos y fines y caracterizada por un sistema
de interrelaciones que se producen entre los elementos que la componen.

Las personas que se ocupan recientemente del anlisis de organizacin de

mantenimiento consideran que sta es una accin dinmica dada al propio movimiento
empresarial y el alto desarrollo industrial, por lo que es difcil llegar a una conclusin
debido al infinito nmero de detalles que implica la subdivisin de trabajo que hay que
hacer con, el objeto de alcanzar los fines propuestos a un costo total de operacin
mnimo.

A pesar de esto, la tendencia de la mayora es la de considerar que se debe cumplir con

algunos principios generales que permitan asegurar el buen funcionamiento de la
organizaciones de mantenimiento. Bibliografa especializada considera que estos
principios pueden agruparse en unidad de mando, amplitud de control, homogeneidad
de las tareas y delegacin de autoridad y responsabilidad.

Los objetivos de la funcin de mantenimiento son los siguientes:

Maximizar la disponibilidad de maquinaria y equipo par la produccin.
Preservar el valor de las instalaciones, minimizando el uso y el deterioro.
Conseguir estas metas en la forma ms econmica posible y alargo plazo.
Para el departamento de mantenimiento, el propsito primordial y ltimo es impulsar y
cooperar a la generacin de utilidades por la empresa. Esta meta, est sumamente ligada
con la funcin de produccin como medio para generar utilidades.
Ya que el objetivo final es el de obtener utilidades, se hace necesario que se cumpla con
lo siguiente:
Mantenimiento preventivo, como limpiar, engrasar, ajustar, etctera, con miras a
economizar en la produccin. Cuando el equipo est en malas condiciones tienen
lugar prdidas cuantitativas y cualitativas.
El aseo personal, la salud y la seguridad de os trabajadores mejoran el trabajo y
el aprovechamiento.
La planeacin debe hacerse en conformidad con los objetivos de tiempo
establecidos: La imprecisin en la estimacin del tiempo repercute en los plazos,
causa trastornos en los asuntos prioritarios, suscita efectos negativos en los
costos perturba la coordinacin y sincronizacin con otros departamentos.
La planeacin deber basarse en el costo real de la mano de obra de reparacin.
Una diversificacin en los costos de mano de obra tendr efectos en los clculos
y har que se exceda el presupuesto.
La planeacin tendr que ser de acuerdo con la disponibilidad de materiales
actual y los costos: Toda desviacin de los materiales disponibles implica
demoras, con el consiguiente desorden de programas y prioridades. La
desviacin en los costos de materiales afecta las estimaciones y ocasiona
aumentos en el presupuesto.
Es menester establecer controles para determinar si se esta cumpliendo o no con los
planes y si se est avanzando hacia la realizacin de los objetivos. Tendrn que hacerse
los ajustes necesarios en el desempeo antes de que las imprecisiones perjudiquen
produccin, mantenimiento y otras metas, y de que llegue a ser imposible evaluar la
calidad de la operacin de mantenimiento.
Todas las operaciones que se lleven a cabo en el departamento de mantenimiento deben
estar sujetas a controles. De lo contrario, la empresa sufrir graves repercusiones en sus
utilidades.
Con el fin de allegarse del personal adecuado para colaborar con el rea de
mantenimiento de una empresa, es necesario tener claramente definidas cuales son las
actividades que se han de llevar a cabo, dentro de las ms representativas se pueden
sealar:
 Seleccionar y adiestrar a personal calificado par que lleve al cabo los distintos
deberes y responsabilidades de la funcin proporcionando reemplazos de
trabajadores calificados.
Planear y programar en forma conveniente la labor de mantenimiento.
Disponer la relevacin de mquinas, equipo en general, carro montacargas y
tractores del trabajo de produccin, para realizar las labores de mantenimiento
planeadas.
Conservar, reparar y revisar maquinaria y equipo de produccin, herramientas
elctricas porttiles y equipo para el manejo de materiales (incluyendo
montacargas y tractores), manteniendo todas las unidades respectivas en buen
estado de funcionamiento.
Conservar y reparar locales, instalaciones, mobiliario, equipos de oficina y de
cocina y cafetera.
Instalar, redistribuir o retirar maquinaria y equipo, con miras a facilitar la
produccin.
Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva maquinaria,
equipo y procesos, con objeto de asegurar que estn de acuerdo con las
ordenanzas de mantenimiento.
Escoger y proveer a la aplicacin, en los plazos requeridos, de los lubricantes
necesarios para la maquinaria y el equipo.
Iniciar y sostener los programas de conservacin para la adecuada utilizacin de
aceites y grasas lubricantes, aceites de lubricacin para cortes y desgastes, as
como aceites hidrulicos.
Proporcionar servicio de limpieza en toda la fbrica, en relacin a maquinaria,
equipo y sistemas de elaboracin, tales como cmaras de pintura por
pulverizacin, tanques de aceite soluble, lavadoras, recolectores de polvo,
ductos, etctera.
Proporcionar servicio de aseo de pisos y sanitarios a toda la fbrica.
Juntar, seleccionar y deshacerse de desperdicios, combustibles, metales y
material que puede volverse a utilizar.
Preparar estadsticas para su incorporacin a los procedimientos y normas de
mantenimiento, tanto locales como de toda la corporacin.
 Solicitar herramientas, accesorios, piezas especiales de repuesto para mquinas
y, en fin, todo el equipo necesario para efectuar con xito la funcin de
mantenimiento.
Preparar solicitudes de piezas de reserva para maquinaria y equipo, revisar las
listas de esta clase de artculos segn sea necesario, y controlar el programa de
conservacin de partes de repuesto y material de mantenimiento.
Cerciorarse de que los inventarios de piezas de reserva, accesorios de
mantenimiento y partes de repuesto especiales sean conservados en un nivel
ptimo.
Conservar en buen estado los dispositivos de seguridad y cuidar de que se
observen las normas de seguridad para calderas, hornos y similares.

2. Objetivo del mantenimiento en la empresa

El mantenimiento se define como un conjunto de normas y tcnicas establecidas para la
conservacin de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para que
proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.
El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnolgico; a los
inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las actividades de
mantenimiento eran realizadas por los operarios de las maquinas; con el desarrollo de
las mquinas se organiza los departamentos de mantenimiento no solo con el fin de
solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca la falla en esta etapa
se tiene ya personal dedicado a estudiar en que perodo se produce las fallas con el fin
de prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los costes por averas.
Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilizar la produccin; aparece el
mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo, el mantenimiento proactivo, la
gestin de mantenimiento asistido por computador y el mantenimiento basado en la
confiabilidad.
De los prrafos anteriores se distingue claramente los objetivos del mantenimiento sin
embargo contrastamos con el siguiente prrafo:
Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:
1. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.
2. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las
instalaciones.
3. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable
La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma contina la estrategia
de mantenimiento para asegurar el mximo beneficio a nuestros clientes mediante
prcticas innovadoras, econmicas y seguras.

4. Orden de Trabajo
El concepto que nos ocupar a continuacin presenta un uso recurrente y especial dentro
de las organizaciones de trabajo o empresas que se dedican a: realizar instalaciones de
cualquier tipo, reparar equipos electrnicos o mquinas, entre otros.

En tanto, una orden de trabajo es un documento escrito que la empresa le entrega a la

persona que corresponda y que contiene una descripcin pormenorizada del trabajo que
debe llevar a cabo.
En la orden de trabajo, adems de indicarse el lugar geogrfico preciso y algunos datos
personales de quien solicit la realizacin del trabajo, en el caso que se trate de una
empresa de instalaciones, se podr indicar el tiempo que se estima debe durar el trabajo
a realizar en el lugar, los materiales que se necesitarn para llevarlo a cabo, los costos
aproximados y cualquier otro tipo de contingencia que sea relevante de ser mencionada
porque acta directamente en la concrecin del trabajo en cuestin.
Es posible encontrarse con dos tipos de rdenes de trabajo, la correctiva, que nos
informa especialmente sobre el problema a solucionar que fue oportunamente reportado.

En tanto, la orden de trabajo preventiva es aquella que se emite de modo automtico y

que est vinculada con el mantenimiento preventivo que demandan algunas mquinas,
por ejemplo. En estas, normalmente, se especifica cada paso a considerar en la
reparacin en cuestin.
Para poner ms en claro el concepto nada mejor que un ejemplo que lo aclare todo... Un
individuo solicita a una empresa de telefona la instalacin de una lnea de telefona fija.
Cuando se comunica, la representante de ventas, le solicitar una serie de datos
personales como geogrficos para as chequear la solicitud y que exista cobertura.
Luego, toda esa informacin ser volcada en un documento u orden de trabajo que se le
entregar al tcnico que se ocupar de la instalacin.
Con la orden de trabajo, el tcnico, se presenta en la direccin en cuestin y procede a
realizar la instalacin del servicio de acuerdo a las pautas que all se estipularon.

5. Formato de la Orden de Trabajo

6. Principios del Mantenimiento

La Administracin del Mantenimiento consiste en planear, dirigir y controlar los

recursos (personas, equipos, materiales) para afrontar las restricciones tcnicas, de costo
y de tiempo del sistema de mantenimiento.
La gestin del Mantenimiento.
Los equipos e instalaciones constituyen los bienes propios de la empresa, el smbolo
concreto de su progreso y generalmente la principal inversin de su capital.

Cada sistema, cada mquina, debido a su propia naturaleza presenta distintos problemas.
La solucin de los mismos depende de un adecuado conocimiento y de una amplia
capacitacin del personal as como de una notable habilidad para diagnosticar fallas.
Esta ltima condicin se desarrolla principalmente por la experiencia adquirida al
trabajar por mucho tiempo en contacto directo con una gran variedad de mquinas y
sistemas hasta llegar a conocerlos en sus ltimos detalles.

En la estructura administrativa de una empresa, la ubicacin del DM no es solamente

una necesidad de carcter tcnico; es ms que todo una necesidad de tipo
administrativo. Debe existir entonces, una persona que supere el problema cotidiano y
est en capacidad de intervenir decididamente en la programacin del Mantenimiento
bajo criterios precisos de economa y produccin.

Por tanto, la gestin ptima requiere de hombres que sepan definir claramente las metas
y que las alcancen con el mnimo costo para la empresa.

Considerando lo anterior, la Gestin del Mantenimiento llevada a la prctica significa:

a) Conocer detalladamente el patrimonio a administrar.

b) Evaluar la calidad y cantidad del personal necesario.
c) Conocer y tener a disposicin el material, los accesorios y las herramientas
necesarias.
d) Disponer de un mecanismo que permita controlar la eficiencia de cada miembro del
GM, as como el uso de los materiales, siguiendo un control de costos en relacin
con los resultados obtenidos.
e) Intervenir cuando sea necesario, aplicando todos los conocimientos, la tcnica y la
experiencia all donde se reporte una situacin anmala que sea necesario
solucionar.
Esta fase general se comprende realizada paralelamente a la creacin de un esqueleto
organizativo que constituye el sustento de toda la gestin de mantenimiento y que sirva
de base para cualquier futuro mejoramiento.

El programa de mantenimiento.

El Mantenimiento debe ser programado y ejecutado de acuerdo con las necesidades

especficas de cada empresa para asegurar la menor prdida de produccin y el mayor
rendimiento posible.
Para poder cumplir con estos requisitos deben considerarse en detalle los siguientes
factores:

Condiciones actuales de la planta. Comprendiendo que la elaboracin de un programa

de mantenimiento debe estar acorde a las necesidades de la empresa, es necesario
realizar una revisin completa del estado de los equipos, sistemas y edificios para poder
establecer un verdadero marco de referencia con respecto a las condiciones en que se
encuentra cada una de sus partes, secciones o departamentos.

Tipo de produccin (segn el producto). Del tipo de produccin que tenga la empresa
depende la mayor o menor complejidad de sus equipos y sistemas, tendientes a la
obtencin de un producto o de una serie de productos determinados.
Continuidad del proceso (segn la jornada). La jornada de trabajo es otro factor muy
importante a considerar. Si la empresa trabaja solo durante el da, muchas de las
actividades del Mantenimiento pueden ser realizadas por la noche sin interrumpir el
proceso productivo. Si se trabaja slo los das hbiles, los fines de semana presentan una
magnfica oportunidad para ejecutar las labores de Mantenimiento programadas. En el
caso de empresas que trabajan con jornada continua las 24 horas del da, la
programacin de ciertas actividades de Mantenimiento debe realizarse de tal forma que
se ejecuten en pocas especficas del ao, para lo cual se debe detener el proceso de
produccin.
Tamao de la planta (segn el rea). Con esto se hace referencia especialmente al rea
donde se realiza el proceso, de tal manera que se puede subdividir por zonas y
programar el Mantenimiento independientemente para cada una de ellas.

Calidad del personal (conocimiento, experiencia). El personal de Mantenimiento debe

tener suficiente preparacin y experiencia para ejecutar su labor.

Cantidad de personal (nmero por especialidad). Se refiere al nmero de personas

capacitadas con que se cuenta en cada especialidad: electricistas, mecnicos, fontaneros,
supervisores, etc

Ubicacin geogrfica. La ubicacin de la empresa en una regin o rea determinada

afecta en cierto grado la gestin de Mantenimiento debido a aspectos como: acceso
rpido a distribuidores de materia prima, repuestos y accesorios; el nmero de personas
capacitadas de la zona; la condiciones atmosfricas (temperatura, presin, etc), que
influyen en la eficiencia de los equipos.

Otras funciones asignadas. Tambin deben ser consideradas todas las otras funciones
que pueden ser asignadas al DM para su control y ejecucin como son: limpieza,
jardines, sistemas de incendio, programas de seguridad, vigilancia, etc

7. Sistema del Mantenimiento

El sistema de mantenimiento se divide en tres actividades o tipos fundamentales, cada
uno de ellos con su propia identidad:

Mantenimiento preventivo. Es aquel conjunto de acciones o labores que pueden ser

previstas con suficiente anticipacin, de tal forma que se planifiquen o se programen
adecuadamente tanto en la manera de realizarlas como en su tiempo de ejecucin.

Mantenimiento correctivo. Corresponde a aquel conjunto de acciones o labores

necesarias para efectuar reparaciones o cambios de emergencia, al verse afectada la
produccin, ya sea por interrupcin de la misma o por simple falla de equipos auxiliares
de apoyo a la maquinaria principal.
Labores extraordinarias. Comprende todo el complejo de estudios, programaciones y
ejecuciones relativas a la instalacin de nuevas mquinas y otros trabajos especiales.
Aunque esta ltima actividad no es considerada como estrictamente de mantenimiento,
dentro del esquema organizativo de una empresa el sector ms adecuado para hacerle
frente es precisamente aquel capacitado para el Mantenimiento.

Componentes del sistema de gestin de mantenimiento

De acuerdo a las caractersticas propias de la funcin mantenimiento, el sistema de

gestin de mantenimiento SGM se compone de las siguientes ocho etapas: Poltica de
Mantenimiento, Preparacin, Planificacin, Programacin, Ejecucin y Medicin, todas
las anteriores cinco etapas transversalizadas por la etapa de Anlisis y Mejora, y las
etapas de Revisin de la Direccin de Mantenimiento, y Revisin de la Direccin de la
Organizacin.

POLTICA DE MANTENIMIENTO
Se establecer implementar la poltica de mantenimiento, en concordancia con la
poltica de la organizacin, rubricada por las direcciones de la organizacin y de la
funcin mantenimiento. Debe quedar concreta y claramente especificada la poltica de
mantenimiento, incluyndose todos los aspectos que se consideren pertinentes de
incluir.
La poltica de mantenimiento adquiere carcter de compromiso por lo que se debe tener
especial cuidado en su cumplimiento implementacin, debiendo aplicar el mayor
grado de responsabilidad para el efecto. La poltica de la organizacin, al igual que las
etapas y contenidos de estas, tambin ser susceptible de revisin y mejora.

8. Definicin de Realizacin
La elaboracin de una plan de mantenimiento puede hacerse de tres formas:
Modo 1: Recopilando las instrucciones de los fabricantes de los diferentes equipos
que componen la planta, y agrupndolas en gamas de mantenimiento. Es una forma
muy extendida de elaborar un plan de mantenimiento, y tiene ventajas e
inconvenientes que se detallarn en el siguiente captulo.

Modo 2: Realizando un plan de mantenimiento basado en protocolos de

mantenimiento, que parten de la idea de que los equipos se pueden agrupar por
tipos, y a cada tipo le corresponde la realizacin de una serie de tareas con
independencia de quien sea el fabricante.

Modo 3: Realizando un plan basado en un anlisis de fallos que pretenden evitarse.

Es sin duda el modo ms completo y eficaz de realizar un plan de mantenimiento.
Mientras que los modos 1 y 2 son perfectamente abordables por el personal de planta
con los conocimientos que poseen, el modo 3, es decir, el estudio detallado de todos los
fallos que puede haber en la instalacin estudiada y la determinacin de las medidas
preventivas para llevarla a cabo, requiere tiempo y conocimientos especializados. Por
esta razn, si se desea hacer un buen trabajo debe plantearse la realizacin del plan de
mantenimiento en dos fases:

Fase 1: Realizar un plan inicial, basado en instrucciones de los fabricantes

(modo ms bsico de elaborar un plan) o en instrucciones genricas segn el tipo
de equipo, completados siempre por la experiencia de los tcnicos que
habitualmente trabajan en la planta, y las obligaciones legales de mantenimiento
que tienen algunas instalaciones. Este plan puede elaborarse con rapidez. Hay
 que recordar que es mejor un plan de mantenimiento incompleto que realmente
se lleva a cabo que un plan de mantenimiento inexistente.
Fase 2: Una vez elaborado este plan inicial y con l ya en funcionamiento (es
decir, los tcnicos y todo el personal se ha acostumbrado a la idea de que los
equipos hay que revisarlos peridicamente), realizar un plan ms avanzado
basado en el anlisis de fallos de cada uno de los sistemas que componen la
planta. Este anlisis permitir no slo disear el plan de mantenimiento, sino que
adems permitir proponer mejoras que eviten esos fallos, crear procedimientos
de mantenimiento o de operacin e incluso seleccionar el repuesto necesario.

9. Tipos de Organizacin

Centralizado: se caracteriza por tener una estructura similar a la de la organizacin

gerencial de la empresa, encontrndose en el mismo nivel de jerarqua que produccin.
Se encuentra principalmente en empresas grandes y complejas.

Descentralizado: la organizacin de mantenimiento se subdivide en secciones, de

acuerdo a las unidades productivas. Se encuentra en aquellas empresas que poseen
varias plantas con tipos de maquinarias diferentes, o cuando las plantas se hallan
distribuidas en un rea geogrfica extensa.

Mixto: se presenta cuando existe una organizacin central independiente y una serie de
unidades de mantenimiento que dependen total o parcialmente de las unidades de
produccin.
 Conclusin
El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la conservacin de
los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar produccin.
El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la industria,
los resultados se evalan en cantidad y calidad de producto.
Los equipos e instalaciones de una industria estn sometidos a varios tipos de
mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de estos
son aplicables en la proporcin que este lo requiera.
En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones ms grandes de la
industria, se ha confiado a personal calificado que se dedique a esta tarea.
En el presente se habla de modelos de mantenimiento que se aplican a los diferentes
equipos; estos modelos proponen metas claras y precisas, enfocados a los ejes
funcionales de la empresa.
La planeacin y programacin del mantenimiento tiene la finalidad de trazar un
proyecto que contenga las acciones a realizarse para el desempeo de la industria; es
fundamental saber hacia donde se va como empresa, es por esto que se programa
incluyendo las tareas segn el desempeo de cada elemento y se documenta con el
propsito de analizar cuanto mantenimiento se realiza.
El anlisis de fallas y su criticidad dan luz al planeador para tomar decisiones que
contribuyan al buen funcionamiento, rendimiento y ms que todo que minimice el costo
al aplicar el mantenimiento a tal o cual elemento.
En general el profesional elctrico esta dentro del rea de mantenimiento, por lo que el
conocimiento de esta asignatura le proporciona una herramienta de fcil aplicacin para
mantener los equipos y maquinaria elctrica que se encuentran a su cargo.

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