Estructuras y Drenajes

CAPÍTULO 6 – ESTRUCTURAS Y DRENAJES
ART. 600 EXCAVACIONES VARIAS
ART. 610 RELLENOS PARA ESTRUCTURAS
ART. 620 PILOTES PREFABRICADOS DE CONCRETO
ART. 621 PILOTES PREEXCAVADOS
ART. 622 TABLESTACADOS
ART. 623 ANCLAJES
ART. 630 CONCRETO ESTRUCTURAL
ART. 631 LECHADA PARA DUCTOS DE CONCRETO PREESFORZADO
ART. 632 BARANDAS DE CONCRETO
ART. 640 ACERO DE REFUERZO
ART. 641 ACERO DE PREESFUERZO
ART. 642 APOYOS Y SELLOS PARA JUNTAS DE PUENTES
ART. 650 ESTRUCTURAS DE ACERO
ART. 660 TUBERÍA DE CONCRETO SIMPLE
ART. 661 TUBERÍA DE CONCRETO REFORZADO
ART. 662 TUBERÍA METÁLICA CORRUGADA
ART. 663 TUBERÍA DE PLÁSTICO
ART. 670 DISIPADORES DE ENERGÍA Y SEDIMENTADORES EN GAVIONES

DE ALAMBRE DE ACERO ENTRELAZADO O EN CONCRETO
CICLÓPEO
ART. 671 CUNETAS REVESTIDAS EN CONCRETO
I
ART. 672 BORDILLOS EN CONCRETO
ART. 673 SUBDRENES CON GEOTEXTIL Y MATERIAL GRANULAR
ART. 674 DRENES HORIZONTALES EN TALUDES
ART. 680 MUROS DE TIERRA ESTABILIZADA MECÁNICAMENTE CON

PANELES DE CONCRETO
ART. 681 GAVIONES DE MALLA DE ALAMBRE DE ACERO ENTRELAZADO
ART. 682 COLCHOGAVIONES DE MALLA DE ALAMBRE DE ACERO

ENTRELAZADO
ART. 683 MUROS DE TIERRA ESTABILIZADA MECÁNICAMENTE CON

GEOSINTÉTICOS
ART. 690 IMPERMEABILIZACIÓN DE ESTRUCTURAS
II
Capítulo 6 – ESTRUCTURAS Y DRENAJES Art. 600
EXCAVACIONES VARIAS
ARTÍCULO 600 – 13
600.1 DESCRIPCIÓN
600.1.1 Generalidades
Este trabajo consiste en la excavación necesaria para las fundaciones de las

estructuras a las cuales se refiere el presente Artículo, de acuerdo con los
alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos u ordenados por el
Interventor. Comprende, además, la construcción de sistemas de apuntalamientos y
entibados, encofrados, ataguías y cajones y el sistema de drenaje que fuere
necesario para la ejecución de los trabajos de excavación, así como el retiro
subsiguiente de encofrados y ataguías. Incluye, también, la remoción, el transporte y
la disposición de todo material que se encuentre dentro de los límites de las
excavaciones y la limpieza final que sea necesaria para la terminación del trabajo.
No se incluyen en este Artículo las excavaciones contempladas por el Artículo 210,

las excavaciones para pilotes pre‐excavados, las cuales están comprendidas en el
Artículo 621, y cualquier otra excavación considerada en algún otro Artículo de estas
especificaciones.
600.1.2 Clasificación
600.1.2.1 Excavaciones varias sin clasificar
Se refiere a los trabajos de excavaciones varias de cualquier

material, sin importar su naturaleza ni la presencia de la tabla
de agua.
600.1.2.2 Excavaciones varias clasificadas
600.1.2.2.1 Excavaciones varias en roca en seco
Comprenden la excavación del mismo tipo de

material descrito en el numeral 210.1.3.2.1 del
Artículo 210.
600 ‐ 1
Instituto Nacional de Vías
Art. 600 Especificaciones Generales de Construcción de Carreteras
600.1.2.2.2 Excavaciones varias en roca bajo agua
Comprenden toda excavación cubierta por el

numeral anterior, donde la presencia permanente
de agua sobre el nivel de la excavación dificulte la
ejecución de ésta.
600.1.2.2.3 Excavaciones varias en material común en seco
Comprenden la excavación, en seco, de materiales

no cubiertos por el numeral 600.1.2.2.1,
“Excavaciones varias en roca en seco”.
600.1.2.2.4 Excavaciones varias en material común bajo agua
Comprenden toda excavación de los materiales

considerados en el numeral anterior, pero donde la
presencia permanente de agua sobre el nivel de la
excavación dificulte la ejecución de ésta.
600.2 MATERIALES
Los materiales provenientes de las excavaciones varias que sean adecuados y

necesarios para la ejecución de rellenos, deberán ser almacenados por el
Constructor para aprovecharlos en la construcción de aquellos, según lo determine
el Interventor. Dichos materiales no se podrán desechar ni retirar de la zona de la
obra para fines distintos a los definidos en los documentos del Contrato, sin la
aprobación previa del Interventor.
Los materiales de las excavaciones varias que no sean utilizables, deberán ser
dispuestos de acuerdo con lo que establezcan los documentos del proyecto y las
instrucciones del Interventor, en zonas de disposición o desecho aprobadas
ambientalmente.
600.3 EQUIPO
El Constructor propondrá, para consideración del Interventor, los equipos más

apropiados para las operaciones por realizar, de acuerdo con el tipo de material por
excavar, los cuales no deberán producir daños innecesarios en vecindades o en la
600 ‐ 2
zona de los trabajos; y deberán garantizar el avance físico según el programa de

trabajo, permitiendo el correcto desarrollo de las etapas constructivas siguientes.
600.4 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
El Constructor deberá notificar al Interventor, con suficiente antelación al

comienzo de cualquier excavación, para que se efectúen todas las
medidas y levantamientos topográficos necesarios y se fije la localización
de la estructura en el terreno original, según el tipo de estructura de que
se trate.
Antes de comenzar los trabajos de excavación, se deberán haber

completado los trabajos previos de desmonte y limpieza, de conformidad
con lo que resulte aplicable de lo especificado en el Artículo 200 de las
presentes especificaciones.
Si dentro de los límites de la excavación se encuentran estructuras,

cimientos antiguos u otros obstáculos, éstos deberán ser retirados por el
Constructor, quien no tendrá derecho a compensación adicional por las
dificultades o contratiempos que ocasione la remoción y/o retiro de tales
obstrucciones.
Siempre que los trabajos lo requieran, las excavaciones varias deberán

comprender labores previas, tales como el desvío de corrientes de agua o
la construcción de cauces provisionales u otras que contemplen los planos
del proyecto o indique el Interventor.
Los bordes exteriores de las excavaciones deberán delimitarse

perfectamente, mediante estacas, jalones y líneas de demarcación de sus
contornos. En las proximidades de toda excavación destinada a fundar
estructuras o instalar alcantarillas, se colocará a lo menos una estaca de
referencia altimétrica. Será de responsabilidad del Constructor conservar
en todo momento la estaca de referencia altimétrica hasta la recepción
de los trabajos; el Interventor, podrá ordenar la paralización de las
excavaciones que no cuenten con esas referencias.
Las excavaciones se deberán adelantar de acuerdo con los planos de

construcción. Las cotas de fundación de zapatas indicadas en ellos se
consideran aproximadas y, por lo tanto, el Interventor podrá ordenar que
600 ‐ 3
se efectúen todos los cambios que considere necesarios en las

dimensiones de la excavación, para obtener una cimentación satisfactoria.
El Constructor deberá tomar todas las precauciones para que la

perturbación del suelo contiguo a la excavación sea mínima.
En caso de que al llegar a las cotas de cimentación indicadas en los planos,

el material sea inapropiado, el Interventor podrá ordenar una excavación
a mayor profundidad a efectos de obtener un material de fundación
apropiado o, alternativamente, a excavar a mayor profundidad y rellenar
con un material que cumpla requisitos de los denominados adecuados o
seleccionados, de acuerdo con el numeral 220.2.1 del Artículo 220, o
según lo indiquen los documentos del proyecto.
En el primer caso, se deberá revisar los diseños de la estructura y efectuar

las modificaciones que corresponda. En el segundo caso, el material de
relleno será tratado conforme lo establece el Artículo 610, “Rellenos para
estructuras”, de estas especificaciones.
En ambos casos, el Interventor definirá las cotas hasta las cuales se

deberá profundizar la excavación.
Para las excavaciones en roca, los procedimientos, tipos y cantidades de

explosivos que el Constructor proponga utilizar, deberán contar con la
aprobación previa del Interventor, así como la disposición y secuencia de
las voladuras, las cuales se deberán proyectar de manera que su efecto
sea mínimo por fuera de los taludes proyectados. En la dirección y la
ejecución de estos trabajos se deberá emplear personal que tenga amplia
experiencia al respecto.
Toda excavación que presente peligro de derrumbes que afecten el ritmo

de los trabajos, la seguridad del personal o la estabilidad de las obras o
propiedades adyacentes, deberá entibarse de manera satisfactoria para el
Interventor. Los entibados deberán ser retirados antes de rellenar las
excavaciones.
Si los sistemas de gravedad no son suficientes para mantener drenadas las

excavaciones, se deberán instalar y mantener operando motobombas,
mangueras, conductos deslizantes y todos los dispositivos necesarios que
permitan mantener el agua a un nivel inferior al del fondo de las obras
permanentes. Durante el bombeo, se deberá tener la precaución de no
600 ‐ 4
producir socavaciones en partes de las obras o alterar las propiedades de

los suelos.
Cualquier daño o perjuicio causado por el desarrollo de los trabajos, en la

obra o en propiedades adyacentes, será responsabilidad del Constructor
quien deberá reponer, sin costo adicional para el Instituto Nacional de
Vías, los daños y perjuicios causados, a plena satisfacción del Interventor.
600.4.2 Excavaciones para cimentaciones de estructuras de concreto
600.4.2.1 Excavación
Los lugares para cimentaciones se deberán excavar conforme

las líneas de pago indicadas en los planos u ordenadas por el
Interventor, para permitir la construcción de las mismas a
todo su ancho y longitud y dejando un fondo con una
superficie plana y horizontal.
Cuando la cimentación se deba asentar sobre una superficie

excavada que no sea roca, el Constructor deberá tener
especial cuidado para no perturbar el fondo de la excavación,
tomando la precaución adicional de no remover el material
del fondo de la excavación, en mínimo veinte centímetros
(20 cm) (o lo que autorice el Interventor), hasta la cota de
cimentación prevista, sino en el instante en que se esté por
colocar el cimiento.
En las excavaciones de las fundaciones de estructuras en

cajón y pilas, el Constructor podrá adoptar el sistema
constructivo que estime conveniente, siempre y cuando
cuente con la aprobación del Interventor. Podrá facilitar el
procedimiento constructivo con el empleo de islas,
plataformas, sistemas neumáticos, aire comprimido, lanzas
de agua, equipos de alto rendimiento de origen minero, y
cualquier otro sistema autorizado. El empleo de cualquiera
de estos sistemas constructivos derivados de las dificultades
de la ejecución de obra, no implicará ningún pago adicional al
pactado para el precio unitario establecido en esta
especificación.
Cuando se encuentre un fondo rocoso, la excavación se

deberá ejecutar de tal forma, que la roca sólida quede
600 ‐ 5
expuesta y preparada en lechos horizontales o dentados para

recibir el concreto, debiendo ser removidos todos los
fragmentos de roca suelta o desintegrada, así como los
estratos muy delgados. Las grietas y cavidades que queden
expuestas, deberán ser limpiadas y rellenadas con concreto o
mortero.
Cuando se usen pilotes para soportar zapatas de estribos o

pilas de puentes o viaductos, la excavación de cada fondo se
deberá completar antes de iniciar la hinca y ésta deberá
finalizar antes de comenzar la fundición de la zapata que se
trate. Al terminar la hinca de los pilotes, el Constructor
deberá retirar todo el material suelto o desplazado, con el fin
de que quede un lecho plano y sólido para recibir el
concreto.
600.4.2.2 Ataguías y encofrados
Las ataguías y encofrados que se conformen para la

protección de las excavaciones donde se van a construir los
cimientos, se deberán llevar a profundidades y alturas
apropiadas para que sean seguras y tan impermeables como
sea posible, para realizar adecuadamente el trabajo por
ejecutar dentro de ellas. Las dimensiones internas de las
ataguías y encofrados deberán dejar espacio suficiente para
la construcción de formaletas y la inspección de sus partes
externas, así como para permitir el bombeo por fuera de
aquellos.
Las ataguías y encofrados deberán ser construidos en tal

forma, que protejan el concreto fresco contra cualquier daño
que pudiera ocasionarle una creciente repentina y para
prevenir cualquier daño debido a la erosión. En las ataguías y
encofrados no se deberán dejar maderos o abrazaderas que
puedan penetrar en el concreto del cimiento, salvo que el
Interventor lo autorice por escrito.
No se permitirá ningún apuntalamiento de ataguías y

encofrados que pueda producir esfuerzo, golpe o vibración
en la estructura permanente.
600 ‐ 6
Las ataguías y encofrados inclinados o desplazados

lateralmente durante el proceso de hincado, deberán ser
enderezados, relocalizados o suplementados para obtener el
espacio necesario y el lugar apropiado para la cimentación de
la estructura.
Al terminar el trabajo de que se trate, el Constructor deberá

desmontar y retirar la obra falsa, de tal manera que no
ocasione ningún daño al cimiento terminado.
600.4.2.3 Sello de concreto
Cuando, a juicio del Interventor, ocurran circunstancias que

no permitan fundir el cimiento en seco, podrá exigir la
construcción de un sello de concreto de las dimensiones que
sean necesarias. El concreto se deberá cumplir con lo
especificado en el Artículo 630 y deberá tener una resistencia
mínima a la compresión de 21 MPa a 28 días.
Después de colocado el sello, el agua se extraerá por

bombeo, continuándose la ejecución del trabajo en seco.
Cuando se utilicen encofrados de peso considerable con el fin

de compensar parcialmente la presión hidrostática que actúa
contra la base del sello de concreto, se deberán proveer
anclajes especiales, tales como espigos o llaves, para
transferir el peso total del encofrado a dicho sello.
Cuando el agua esté sujeta a mareas o corrientes, las paredes

del encofrado se deberán perforar a la altura de la marea
más baja, para controlar y obtener igual presión hidrostática
dentro y fuera del elemento, durante la fundida y el fraguado
de los sellos.
600.4.2.4 Conservación de los cauces
A menos que una especificación particular indique algo

diferente, no se permitirá ninguna excavación por fuera de
los cajones, ataguías, encofrados o tablestacados, ni alterar
el lecho natural de las corrientes adyacentes a la estructura,
sin el consentimiento del Interventor.
600 ‐ 7
Si se efectúa cualquier excavación o dragado en el sitio de la

estructura antes de colocar los caissons, encofrados, ataguías
o tablestacados, el Constructor deberá rellenar la zona
excavada o dragada, sin costo adicional para el Instituto
Nacional de Vías, una vez colocada la cimentación, hasta la
altura natural del terreno o lecho del río, con material
aprobado por el Interventor.
En cursos de agua navegables, el Constructor deberá

mantener, en todo momento, la profundidad del agua y los
gálibos requeridos para el paso del tránsito lacustre o fluvial.
También, deberá mantener luces y señales adecuadas
durante todo el período de construcción.
Los materiales provenientes de las excavaciones de cimientos

o rellenos de ataguías que se depositen en la zona de la
corriente de agua, deberán ser retirados por el Constructor,
dejando el lecho de la corriente en las mismas condiciones
en que se encontraba originalmente.
600.4.3 Excavaciones para alcantarillas
Las excavaciones para alcantarillas se deberán efectuar de conformidad

con el alineamiento, dimensiones, pendientes y detalles mostrados en los
planos del proyecto y las instrucciones del Interventor.
Cuando se vaya a colocar una alcantarilla por debajo de la línea del

terreno original, se deberá excavar una zanja a la profundidad requerida,
de acuerdo a los Artículos 660, 661, 662 o 663, según corresponda,
conformándose el fondo de la misma de manera que asegure un lecho
firme en toda la longitud de la alcantarilla. El ancho de dicha zanja deberá
ser el mínimo que permita trabajar a ambos lados de la alcantarilla y
compactar debidamente el relleno debajo y alrededor de ella. Las paredes
de la zanja deberán quedar lo más verticales que sea posible, desde la
cimentación hasta, por lo menos, la clave de la alcantarilla.
Cuando se encuentre roca, ya sea en estratos o en forma suelta, o

cualquier otro material que por su dureza no permita conformar un lecho
apropiado para colocar la tubería, dicho material deberá ser removido
hasta más abajo de la cota de cimentación y reemplazado por un material
de subbase granular compactado, en un espesor mínimo de quince
centímetros (15 cm). Esta capa se deberá compactar, como mínimo al
600 ‐ 8
noventa y cinco por ciento (95 %) de la densidad máxima obtenida en el

ensayo modificado de compactación (norma de ensayo INV E‐142),
teniendo en cuenta la corrección por presencia de partículas gruesas
(norma de ensayo INV E‐143), siempre que ella resulte necesaria.
Cuando se presenten materiales suaves, esponjosos o inestables que no

permitan una base firme para la cimentación de la alcantarilla, dichos
materiales deberán ser removidos en una profundidad igual al ancho de la
excavación o la que autorice el Interventor, debiendo ser rellenados
posteriormente con un material adecuado, según el numeral 220.2.1 del
Artículo 220 o según lo indiquen los documentos del proyecto, el cual se
compactará debidamente, para obtener un lecho firme y homogéneo.
600.4.4 Excavaciones para filtros
Las excavaciones para la construcción de filtros se deberán efectuar hasta

la profundidad que se requiera y de conformidad con las dimensiones,
pendientes y detalles que indiquen los planos del proyecto o determine el
Interventor. Las paredes de las excavaciones deberán ser verticales y su
fondo deberá ser conformado, a efecto de que quede una superficie firme
y uniforme en toda su longitud.
600.4.5 Excavaciones para gaviones, muros de contención de suelo reforzado

con geotextil, descoles y zanjas
Las excavaciones para la fundación de gaviones y muros de contención de

suelo reforzado con geotextil, así como las necesarias para la construcción
de descoles, zanjas y obras similares, se deberán realizar de conformidad
con las dimensiones y detalles señalados en los planos o determinados
por el Interventor.
600.4.6 Bombeo
En cualquier excavación que lo requiera, el bombeo se deberá hacer de

manera que excluya la posibilidad de arrastrar cualquier porción de los
materiales colocados. No se permitirá bombear agua durante la
colocación del concreto o durante las veinticuatro (24) horas siguientes,
salvo que el bombeo se pueda efectuar desde un sumidero apropiado,
separado de la obra de concreto por un muro impermeable u otros
medios efectivos.
600 ‐ 9
No se deberá iniciar el bombeo para drenar una ataguía o un encofrado

sellado, hasta tanto el sello haya fraguado suficientemente para resistir la
presión hidrostática y, en ningún caso, antes de siete (7) días o el lapso
adicional que autorice el Interventor.
600.4.7 Limpieza final
Al terminar los trabajos de excavación, el Constructor deberá limpiar y

conformar las zonas laterales de la misma y las de disposición de
sobrantes, de acuerdo con lo que establezca el plan ambiental y las
indicaciones del Interventor.
600.4.8 Limitaciones en la ejecución
Las excavaciones varias sólo se llevarán a cabo cuando no haya lluvia o

fundados temores de que ella ocurra y la temperatura ambiente, a la
sombra, no sea inferior a dos grados Celsius (2° C).
Los trabajos de excavaciones se deberán realizar en condiciones de luz

solar. Sin embargo, cuando se requiera terminar el proyecto en un tiempo
especificado por el INVÍAS o se deban evitar horas pico de tránsito
público, el Interventor podrá autorizar el trabajo en horas de oscuridad,
siempre y cuando el Constructor garantice el suministro y la operación de
un equipo de iluminación artificial que resulte satisfactorio para aquel. Si
el Constructor no ofrece esta garantía, no se le permitirá el trabajo
nocturno y deberá poner a disposición de la obra el equipo y el personal
adicionales para completar el trabajo en el tiempo especificado, operando
únicamente durante las horas de luz solar.
600.4.9 Manejo ambiental y otras consideraciones
Todas las labores de excavaciones varias se realizarán teniendo en cuenta

lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y
las disposiciones vigentes sobre la conservación del medio ambiente y de
los recursos naturales.
Los desvíos provisionales de los cursos de agua no podrán dar lugar a

modificaciones permanentes en los lechos de quebradas y ríos. Así
mismo, se deberá evitar el represamiento y el empozamiento de agua que
puedan originar áreas insalubres causantes de la proliferación de
mosquitos y otras plagas.
600 ‐ 10
Todos los materiales removidos de las excavaciones y que no tengan uso

previsto en la obra deberán ser cuidadosamente recuperados para evitar
que puedan ser arrastrados a cursos de agua, y serán transportados y
depositados en lugares apropiados, de la manera prevista en los
documentos del proyecto u ordenada por el Interventor.
En cuanto a hallazgos arqueológicos, paleontológicos y de minerales de

interés comercial o científico, se seguirá lo dispuesto en el numeral
210.4.6 del Artículo 210.
600.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
600.5.1 Controles
Durante la ejecución de los trabajos, se adelantarán los siguientes

controles principales:
 Comprobar el estado del equipo de construcción.
 Verificar la eficiencia y la seguridad de los procedimientos de

construcción.
 Vigilar el cumplimiento del programa de trabajo.
 Verificar el cumplimiento de las normas ambientales aplicables.
 Verificar el alineamiento, el perfil y las secciones de las áreas

excavadas.
 Comprobar la lisura y la firmeza del fondo de las excavaciones.
 Medir los volúmenes de trabajo realizado en acuerdo a la presente

especificación.
El Interventor verificará que el Constructor disponga de todos los

permisos requeridos para la ejecución de los trabajos.
600.5.2 Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
El trabajo se dará por terminado cuando el alineamiento, el perfil y la

sección de la excavación estén de acuerdo con los planos del proyecto y
600 ‐ 11
las instrucciones del Interventor y éste considere, además, que la

conservación de cauces es satisfactoria.
En ningún punto, la excavación realizada podrá variar con respecto a la

autorizada por el Interventor en más de tres centímetros (3 cm) en cota,
ni en más de cinco centímetros (5 cm) en la localización en planta.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán

ser corregidas por el Constructor, sin costo adicional para el Instituto
Nacional de Vías, a plena satisfacción del Interventor.
600.6 MEDIDA
La unidad de medida de las excavaciones varias será el metro cúbico (m3),

aproximado a la décima de metro cúbico, de material excavado en su posición
original, determinado dentro y hasta las líneas de pago indicadas en los planos y en
esta especificación o autorizadas por el Interventor. El resultado de la medida se
deberá reportar con la aproximación establecida, empleando el método de
redondeo de la norma INV E‐823.
No habrá ninguna medida por los sobreanchos que se requieran para colocar
encofrados, ni por el material que se haya excavado antes de que se hayan realizado
los levantamientos topográficos mencionados en el numeral 600.4.1.
Todas las excavaciones serán medidas por volumen realizado, verificado antes y
después de ser ejecutado el trabajo de excavación. El Constructor deberá permitir
que el Interventor realice las mediciones y verificaciones que éste considere
pertinentes antes de cerrar la excavación; si el Constructor cierra la excavación antes
de que el Interventor realice las mediciones y verificaciones, se entenderá que se
aviene a lo que unilateralmente éste determine.
En excavaciones para estructuras, alcantarillas y filtros, toda medida se hará con

base en caras verticales a partir de los bordes autorizados de la excavación. Las
excavaciones efectuadas por fuera de estos límites y los volúmenes adicionales
causados por facilidad constructiva, desprendimientos, derrumbes, hundimientos,
sedimentaciones o rellenos debidos a causas naturales, descuido o negligencia del
Constructor, no se medirán y su corrección correrá por cuenta exclusiva de éste, a
plena satisfacción del Interventor.
600 ‐ 12
En caso de que ocurran derrumbes que el Interventor no atribuya a descuido o

negligencia del Constructor, ellos se medirán, para efectos de pago, conforme lo
establece el Artículo 211, “Remoción de derrumbes”.
La medida de la excavación para la fundación de gaviones, muros de contención de

suelo reforzado con geotextil, así como para la ejecución de descoles, zanjas y
similares, se hará con base en secciones transversales, tomadas antes y después de
realizar el trabajo respectivo. No se incluirán en la medida las excavaciones
realizadas por fuera de las líneas definidas en el proyecto o autorizadas por el
Interventor.
600.7 FORMA DE PAGO
El trabajo de excavaciones varias se pagará al precio unitario del contrato, por toda
obra ejecutada de acuerdo con el proyecto, la presente especificación y las
instrucciones del Interventor, para la respectiva clase de excavación, ejecutada
satisfactoriamente y aceptada por éste.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de la excavación,
eventual perforación y voladura, remoción, cargue, transporte y descargue de todos
los materiales excavados en las zonas de utilización o desecho, así como su correcta
disposición en estas últimas. También, deberá cubrir los costos de todas las obras
provisionales y complementarias, tales como la construcción de accesos, desvíos de
corrientes de agua, construcción de cauces provisionales, trabajos de conservación
de cauces; ataguías, encofrados, caissons, tablestacados, andamios, entibados y
desagües; y los equipos, bombeos, transportes, mano de obra, explosivos, limpieza
final de la zona de construcción y, en general, todo costo relacionado con la correcta
ejecución de los trabajos especificados.
El Constructor deberá considerar, en relación con los explosivos, todos los costos
que implican su adquisición, transporte, escoltas, almacenamiento, vigilancia,
manejo y control hasta el sitio de utilización.
Si el material excavado es roca, el precio unitario deberá cubrir su eventual

almacenamiento para uso posterior, en las cantidades y sitios señalados por el
Interventor. De los volúmenes de excavación se descontarán, para fines de pago,
aquellos que se empleen en la construcción de rellenos para estructuras,
mampostería, muros de contención de suelo reforzado con geotextil, concretos,
filtros, subbases, bases y capas de rodadura.
600 ‐ 13
En el caso de que los trabajos afecten una vía en la cual exista tránsito automotor, el
precio unitario deberá incluir, además, los costos de señalización preventiva de la vía
y el control del tránsito durante la ejecución de los trabajos.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos de administración, imprevistos y

la utilidad del Constructor.
Los trabajos de desmonte y limpieza previos a la ejecución de las excavaciones, se

medirán y pagarán de acuerdo con el Artículo 200, “Desmonte y limpieza”.
El sello de concreto para la protección del fondo de la excavación, cuando se

requiera, se medirá y pagará de acuerdo con el Artículo 630, “Concreto estructural”.
600.8 ÍTEM DE PAGO
Alternativa I – Excavación sin clasificar
600.1.1 Excavaciones varias sin clasificar Metro cúbico (m3)
Alternativa II– Excavación clasificada
600.2.1 Excavaciones varias en roca en seco Metro cúbico (m3)

600.2.2 Excavaciones varias en roca bajo agua Metro cúbico (m3)
600.2.3 Excavaciones varias en material común en seco Metro cúbico (m3)
600.2.4 Excavaciones varias en material común bajo agua Metro cúbico (m3)
600 ‐ 14
RELLENOS PARA ESTRUCTURAS

610.1 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la colocación en capas, humedecimiento o secamiento,

conformación y compactación de los materiales adecuados provenientes de la
misma excavación, de los cortes o de otras fuentes, para rellenos a lo largo de
estructuras de concreto y alcantarillas, previa la ejecución de las obras de drenaje y
subdrenaje contempladas en el proyecto o autorizadas por el Interventor.
Incluye, además, la construcción de capas filtrantes por detrás de los estribos, muros
de contención y otras obras de arte, en los sitios y con las dimensiones señalados en
los planos del proyecto o indicados por el Interventor, en aquellos casos en los
cuales dichas operaciones no formen parte de otra actividad de las presentes
especificaciones o de una especificación particular.
610.2 MATERIALES
Los materiales que se empleen en la construcción de rellenos para estructuras

deberán provenir de las excavaciones del proyecto, de préstamos laterales o de
fuentes aprobadas; estarán libres de sustancias deletéreas, de materia orgánica,
raíces y otros elementos perjudiciales; no tendrán características expansivas ni
colapsables. Su empleo deberá ser autorizado por el Interventor.
Los documentos del proyecto indicarán los tipos de material por utilizar en las
diferentes partes de los rellenos para estructuras. En los siguientes numerales se
presentan las características de los materiales típicos que se usan en estos rellenos;
los diferentes Artículos, así como las especificaciones particulares, pueden
establecer requisitos adicionales o diferentes a los aquí mencionados para cada uno
de los tipos de material de relleno.
610.2.1 Suelos
Deberán cumplir los requisitos establecidos en los documentos técnicos

del proyecto. Si los documentos del proyecto no establecen estos
requisitos, se utilizarán los indicados en la Tabla 610 ‐ 1.
610 ‐ 1
Tabla 610 ‐ 1. Requisitos de los suelos para rellenos de estructuras
NORMA DE SUELOS SUELOS SUELOS

CARACTERÍSTICA
ENSAYO SELECCIONADOS ADECUADO TOLERABLES
INV S
Tamaño máximo, mm E‐123 75 100 150
Porcentaje que pasa el
tamiz de 2 mm (No. 10) en E‐123 80 80 ‐
masa, máximo
Porcentaje que pasa el
tamiz de 75 μm (No. 200) E‐123 25 35 35
en masa, máximo
Contenido de materia
E‐121 0 1.0 1.0
orgánica, máximo (%)
Límite líquido, máximo (%) E‐125 30 40 40
Índice de plasticidad,
E‐126 10 15 ‐
máximo (%)
CBR de laboratorio, mínimo
(%) E‐148 10 5 3
(Nota 1)
Expansión en prueba
CBR, máximo (%) E‐148 0.0 2.0 2.0
(Nota 1)
Índice de colapso, máximo
(%) E‐157 2.0 2.0 2.0
(Nota 2)
Contenido de sales
E‐158 0.2 0.2 ‐
Solubles, máximo (%)
Nota 1. Los valores de CBR y expansión indicados en la Tabla están asociados al grado de compactación mínimo
especificado (numeral 610.5.2.2.1); el CBR y la expansión se medirán sobre muestras sometidas previamente a
cuatro días de inmersión.
Nota 2. La muestra para el índice de colapso se debe fabricar con la densidad mínima exigida en el numeral
610.5.2.2.1 y con la humedad correspondiente en el lado seco de la curva de compactación.
610.2.2 Recebo
El material de recebo deberá cumplir los requisitos de calidad que se

indican en la Tabla 610 ‐ 2; además, se deberá ajustar a alguna de las
granulometrías que se indican en la Tabla 610 – 3.
610.2.3 Materiales granulares tipo SBG o BG
Estos materiales granulares se denominan tipo SBG, por su similitud con

el material de subbase granular para tránsito NT1 (Artículo 320) y tipo BG,
por su similitud con el material de base granular para tránsito NT1
(Artículo 330). Deberán cumplir los requisitos de calidad que se indican en
610 ‐ 2
la Tabla 610 ‐ 4; además, deberán satisfacer alguna de las granulometrías

que se indican en la Tabla 610‐5.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y

resistencia exigidos por la presente especificación, el material que
produzca el Constructor deberá dar lugar a una curva granulométrica
uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin saltos
bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz
adyacente y viceversa.
Dentro de la franja elegida, el Constructor propondrá al Interventor una

“Fórmula de Trabajo” a la cual se deberá ajustar durante la construcción
del relleno, con las tolerancias que se indican en la ¡Error! No se
encuentra el origen de la referencia.610‐5, pero sin permitir que la curva
se salga de la franja adoptada.
Además, la relación entre el porcentaje que pasa el tamiz de 75 µm (No.

200) y el porcentaje que pasa el tamiz de 425 µm (No. 40), no deberá
exceder de 2/3 y el tamaño máximo nominal no deberá exceder de 1/3
del espesor de la capa compactada.
Tabla 610 ‐ 2. Requisitos para material de recebo

NORMA DE
CARACTERÍSTICA REQUISITO
ENSAYO
Dureza (O) Recebo tipo 1 Recebo tipo 2
Desgaste en la máquina de los Ángeles
(Gradación A), máximo (%) E‐218 50 65
‐ 500 revoluciones (%)
Limpieza (F)
Límite líquido, máximo (%) E‐125 45 45
Índice de plasticidad, máximo (%) E‐125 y E‐126 10 12
Contenido de materia orgánica, máximo (%) E‐121 1.0 1.0
Expansión en prueba CBR, máximo (%)
E‐148 2.0 2.0
Nota 1
Resistencia del material (F)
CBR de laboratorio, mínimo (%)
E‐148 10 10
(Nota 1)
Expansión en prueba CBR, máximo (%)
E‐148 2.0 2.0
Nota 1
Nota 1. Los valores de CBR y expansión indicados en la Tabla están asociados al grado de compactación mínimo
especificado (numeral 610.5.2.2.1); el CBR y la expansión se medirán sobre muestras sometidas previamente a
cuatro días de inmersión.
610 ‐ 3
Tabla 610 – 3. Franjas granulométricas para material de recebo

TAMIZ (mm / U.S. Standard)
TIPO DE 75 38 25.0 4.75 0.075
GRADACIÓN 3'' 1 1/2 '' 1'' No. 4 No. 200
% PASA
RE‐75 100 ‐ 70‐100 30‐75 5‐30
RE‐38 ‐ 100 70‐100 30‐75 5‐30

Tolerancias en
producción sobre la 7% 6% 3%
fórmula de trabajo
(±)
Tabla 610 ‐ 4. Requisitos para materiales granulares tipo SBG o BG
NORMA DE REQUISITO
CARACTERÍSTICA
ENSAYO TIPO SBG TIPO BG
INV
Dureza (O)
Desgaste en la máquina de los Ángeles (Gradación A),

máximo (%) E‐218
‐ 500 revoluciones
50 40
Durabilidad (O)
Pérdidas en ensayo de solidez en sulfatos, máximo (%)

‐ Sulfato de sodio E‐220 12 12
‐ Sulfato de magnesio 18 18
Limpieza (F)
Límite líquido, máximo (%) E‐125 25 25

Índice de plasticidad, máximo (%) E‐125 y E‐126 6 3
Equivalente de arena, mínimo (%) E‐133 25 30
Contenido de terrones de arcilla y partículas
E‐211 2 2
deleznables, máximo (%)
Geometría de las Partículas (F)
Índices de alargamiento y aplanamiento, máximo (%) E‐230 ‐ 35

Caras fracturadas (una cara), mínimo (%) E‐227 ‐ 50
610.2.4 Material granular filtrante
El material granular filtrante deberá satisfacer los requisitos de calidad

que se indican en la Tabla 610 ‐ 6; además, deberá cumplir con alguna de
las granulometrías que se indican en la Tabla 610 – 7.
610 ‐ 4
Tabla 610‐5. Franjas granulométricas para materiales granulares tipo SBG o BG

TIPO DE 50.0 37.5 25.0 20.0 12.5 9.5 4.75 2.00 0.425 0.075
GRADACIÓN 2” 1 ½” 1” 3/4" 1/2” 3/8” No. 4 No. 10 No. 40 No. 200
% PASA
SBG‐50 100 70‐95 60‐90 ‐ 45‐75 40‐70 25‐55 15‐40 6‐25 2‐15
SBG‐38 ‐ 100 75‐95 ‐ 55‐85 45‐75 30‐60 20‐45 8‐30 2‐15
SBG‐20 ‐ ‐ ‐ 100 60‐87 50‐80 35‐65 24‐49 8‐30 2‐15
70‐
BG‐38 ‐ 100 ‐ 60‐90 45‐75 30‐60 20‐45 10‐30 5‐15
100
70‐
BG‐25 ‐ ‐ 100 ‐ 50‐80 35‐65 20‐45 10‐30 5‐15
100
Tolerancias en
producción
sobre la
0% 7% 6% 3%
fórmula de
trabajo (±)
Tabla 610 ‐ 6. Requisitos de los agregados para material granular filtrante

NORMA DE
ENSAYO
Dureza (O)
máximo (%) E‐218 50
Durabilidad (O)
‐ Sulfato de sodio E‐220 12
‐ Sulfato de magnesio 18
Limpieza (F)
Límite líquido, máximo (%) E‐125 No plástico
Índice de plasticidad, máximo (%) E‐125 y E‐126 No plástico
Equivalente de arena, mínimo (%) E‐133 25
E‐211 2
Tabla 610 – 7. Franjas granulométricas para material granular filtrante

TIPO DE 150 100 75 50 25.0 12.5 9.5 4.75 2.00 0.600 0.150 0.075
GRADACIÓN 6 '' 4” 3'' 2 '' 1'' 1/2 '' 3/8 '' No. 4 No. 10 No. 30 No. 100 No. 200
% PASA
MF‐150 100 90‐100 80‐100 70‐95 60‐80 40‐70 ‐ 10‐20 0 ‐ ‐ ‐
MF‐75 ‐ ‐ 100 ‐ 91‐97 ‐ 79‐90 66‐80 ‐ 0‐40 0‐8 0‐2
MF‐50 100 70‐90 55‐80 ‐ 35‐65 25‐50 15‐30 0‐3 0‐2
610 ‐ 5
610.2.5 Gravilla
La gravilla de rellenos para estructuras deberá satisfacer los requisitos de

calidad se indican en la Tabla 610 ‐ 8; además, deberá cumplir con la
granulometría que se indica en la Tabla 610‐9.
Tabla 610 ‐ 8. Requisitos para gravilla de rellenos para estructuras

NORMA DE
ENSAYO
Dureza (O)
máximo (%) E‐218 50
Durabilidad (O)
‐ Sulfato de magnésio 18
Limpieza (F)
E‐211 0.25
Partículas livianas, máximo (%) E‐221 1.0
Geometría de las Partículas (F)
Índice de alargamiento, máximo (%) E‐230 25
Índice de aplanamiento, máximo (%) E‐230 25
Tabla 610‐9. Franja granulométrica para gravilla de rellenos para estructuras

TIPO DE 37.5 25.0 19.0 12.5 9.5 4.75 2.00
GRADACIÓN 1 ½” 1” 3/4” 1/2” 3/8” No. 4 No. 10
% PASA
UNICA 100 70‐100 54‐100 20‐80 0‐60 0‐25 0
610.2.6 Arena
La arena de rellenos para estructuras deberá satisfacer los requisitos de

calidad y gradación que se especifican en la Tabla 610 – 10 y la Tabla 610
– 11, respectivamente.
610.3 EQUIPO
Los equipos para la extensión, el humedecimiento y la compactación de los rellenos

para estructuras, deberán ser los apropiados para garantizar la ejecución de los
trabajos de acuerdo con los exigencias del presente Artículo.
610 ‐ 6
Tabla 610 – 10. Requisitos para arena de rellenos para estructuras
NORMA DE
CARACTERÍSTICA ENSAYO REQUISITO
Durabilidad (O) INV
Limpieza (F)
Límite líquido, máximo (%) E‐125 ‐
Índice de plasticidad (%) E‐126 No plástico
Valor de azul de metileno, máximo E‐235 5
Terrones de arcilla y partículas deleznables, máximo (%) E‐211 1
Material que pasa el tamiz de 75 m (No.200), % máximo E‐214 5
Contenido de materia orgánica (F)
Color más oscuro permisible INV E‐212 Igual a Muestra patrón
Tabla 610 – 11. Granulometría para arena de rellenos para estructuras

TIPO DE 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15
GRADACIÓN 3/8” No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No.50 No.100
PORCENTAJE QUE PASA (%)
UNICA 100 95‐100 80‐100 50‐85 25‐60 10‐30 2‐10
El Constructor deberá notificar al Interventor, con suficiente antelación al

comienzo de la ejecución de los rellenos, para que éste realice los trabajos
topográficos necesarios y verifique la calidad del suelo de cimentación, las
características de los materiales por emplear y los lugares donde ellos
serán colocados, sin que ello exima, de alguna manera, la responsabilidad
que tiene el Constructor para garantizar la calidad de los trabajos.
Antes de iniciar los trabajos, las obras de concreto o alcantarillas contra

las cuales se colocarán los rellenos, deberán contar con la aprobación del
Interventor.
Cuando el relleno se vaya a colocar contra una estructura de concreto,

sólo se permitirá su colocación después de catorce (14) días de fundido el
610 ‐ 7
concreto, o hasta que la resistencia de éste alcance el doble del valor del
esfuerzo de trabajo impuesto por la carga diseño.
Los rellenos estructurales para alcantarillas de tubería podrán ser

iniciados inmediatamente después de que el mortero de la junta haya
endurecido lo suficiente para que no sufra ningún daño a causa de estos
trabajos.
Siempre que el relleno se haya de asentar sobre un terreno en el que

existan corrientes de agua superficial o subterránea, previamente se
deberán desviar las primeras y captar y conducir las últimas fuera del área
donde se vaya a construir el relleno, labores que se efectuarán de
acuerdo con los Artículos 600, “Excavaciones Varias” y 673 “Subdrenes
con geotextil y material granular”, respectivamente.
Todo relleno colocado antes de que lo autorice el Interventor, deberá ser

retirado por el Constructor, sin costo adicional para el Instituto Nacional
de Vías.
610.4.2 Preparación de la superficie base de los rellenos
El terreno base del relleno deberá estar libre de vegetación, tierra

orgánica, materiales de desecho de construcción u otros materiales
objetables, y deberá ser preparado de acuerdo con lo señalado en el
numeral 220.4.2 del Artículo 220.
610.4.3 Extensión y compactación del material
Los materiales de relleno se extenderán en capas sensiblemente

horizontales y de espesor uniforme, el cual deberá ser lo suficientemente
reducido para que, con los medios disponibles, se obtenga el grado de
compactación exigido.
Cuando el relleno se deba depositar sobre agua, las exigencias de

compactación para las capas sólo se aplicarán una vez que se haya
obtenido un espesor de un metro (1.0 m) de material relativamente seco.
Los rellenos alrededor de pilas y alcantarillas se deberán depositar

simultáneamente a ambos lados de la estructura y aproximadamente a la
misma elevación. Los rellenos al respaldo de estribos, muros y otras
estructuras se realizarán de manera que no se pongan en peligro la
610 ‐ 8
integridad y la estabilidad de dichas obras, empleando procedimientos

propuestos por el Constructor y aprobados por el Interventor.
Cuando no se contemple la colocación de material filtrante al respaldo de

la estructura, se deberá colocar grava o roca triturada en las cercanías de
los orificios de drenaje, para evitar presiones excesivas y segregación del
material de relleno.
Durante la ejecución de los trabajos, la superficie de las diferentes capas

deberá tener la pendiente transversal adecuada, que garantice la
evacuación de las aguas superficiales sin peligro de erosión.
Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento, si es

necesario. El contenido óptimo de humedad se determinará en la obra, a
la vista de la maquinaria disponible y de los resultados que se obtengan
en los ensayos realizados.
En los casos especiales en que la humedad del material sea excesiva para
conseguir la compactación prevista, el Constructor deberá tomar las
medidas adecuadas, pudiendo proceder a la desecación por aireación o a
la adición y mezcla de materiales secos u otras sustancias apropiadas,
aceptadas por el Interventor.
Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación

mecánica de la capa. En áreas inaccesibles a los equipos mecánicos, se
autorizará el empleo de compactadores manuales que permitan obtener
los mismos niveles de densidad del resto de la capa. La compactación se
deberá continuar hasta lograr los niveles de densidad a que se hace
mención en el numeral 610.5.2.2.1.
La construcción de los rellenos se deberá hacer con el cuidado necesario

para evitar presiones y daños a las estructuras contra las cuales se
colocan.
610.4.4 Capas filtrantes
Cuando se contemple la colocación de capas filtrantes detrás de estribos,

muros y otras obras de arte, ellas se deberán colocar y compactar antes o
simultáneamente con los demás materiales de relleno, tomando la
precaución de que éstos no contaminen a aquellos.
610 ‐ 9
610.4.5 Acabado
Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la última capa deberá

estar compactada y bien nivelada, con declive suficiente que permita el
escurrimiento de aguas lluvias, sin peligro de erosión.
Los rellenos para estructuras sólo se llevarán a cabo cuando no haya lluvia
o fundados temores de que ella ocurra y la temperatura ambiente, a la
sombra, no sea inferior a dos grados Celsius (2° C).
Los trabajos de rellenos para estructuras se deberán realizar en

condiciones de luz solar. Sin embargo, cuando se requiera terminar el
proyecto en un tiempo especificado por el INVÍAS o se deban evitar horas
pico de tránsito público, el Interventor podrá autorizar el trabajo en horas
de oscuridad, siempre y cuando el Constructor garantice el suministro y la
operación de un equipo de iluminación artificial que resulte satisfactorio
para aquel. Si el Constructor no ofrece esta garantía, no se le permitirá el
trabajo nocturno y deberá poner a disposición de la obra el equipo y el
personal adicionales para completar el trabajo en el tiempo especificado,
operando únicamente durante las horas de luz solar.
610.4.7 Manejo ambiental
Todas las labores de rellenos para estructuras se realizarán teniendo en

cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del
proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservación del medio
ambiente y de los recursos naturales.
610.5.1 Controles
Durante la ejecución de los trabajos, se adelantarán los siguientes controles

principales:
 Verificar el estado y el funcionamiento del equipo de construcción.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
610 ‐ 10
 Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad mencionados en

el numeral 610.2.
 Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la

uniformidad de la superficie.
 Verificar la densidad de cada capa compactada. Este control se realizará en el

espesor de cada capa realmente construida, de acuerdo con el proceso
constructivo aprobado.
 Controlar que la ejecución del relleno contra cualquier parte de una estructura,
solamente se comience cuando aquella adquiera la resistencia especificada.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de relleno y material filtrante

colocados en acuerdo a la presente especificación.
610.5.2.1 Calidad de los materiales
De cada procedencia de los materiales empleados para la

construcción de rellenos y para cualquier volumen previsto,
se tomarán, como mínimo dos (2) muestras y de cada
fracción de ellas se determinarán los parámetros indicados
en el numeral 610.2 y sus respectivos sub‐numerales 610.2.1,
610.2.2, 610.2.3, 610.2.4, 610.2.5 y 610.2.6, según el tipo de
material de relleno. La totalidad de los resultados deberá
satisfacer las exigencias indicadas en ellos, so pena del
rechazo de los materiales deficientes.
Durante la etapa de producción, el Interventor examinará las

descargas de los materiales y ordenará el retiro de aquellas
que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal,
materia orgánica o tamaños superiores al máximo
especificado.
Teniendo en cuenta que los volúmenes de rellenos para

estructuras suelen ser inferiores a los requeridos para
terraplenes, queda a juicio del Interventor el establecimiento
de la frecuencia de ejecución de las diversas pruebas de
calidad.
610 ‐ 11
610.5.2.2 Calidad del producto terminado
Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a

la vista.
La cota de cualquier punto de la subrasante en rellenos para

estructuras, no deberá variar más de treinta milímetros (30
mm) de la proyectada, medida verticalmente hacia abajo y,
en ningún caso, la cota de subrasante podrá superar la cota
del proyecto.
En las obras concluidas no se admitirá ninguna irregularidad

que impida el normal escurrimiento de las aguas
superficiales.
En adición a lo anterior, se deberán adelantar las siguientes

comprobaciones:
610.5.2.2.1 Compactación
Para efectos de la verificación de la compactación de

cada una de las capas de relleno para estructuras en
suelo, recebo y materiales granulares tipo SBG o BG,
se calculará el grado de compactación individual GCi
para cada sitio de ensayo de densidad en el terreno,
de acuerdo con lo indicado en el numeral
220.5.2.2.2 del Artículo 220, fórmulas [220.1] o
[220.2] según aplique.
Para suelos que clasifican como A‐1, A‐2‐4 o A‐3,

recebos y suelos granulares tipo SBG o BG, el valor
del peso unitario seco máximo se obtendrá según la
norma de ensayo INV E‐142 y la capa de relleno se
acepta si el grado de compactación individual GCi,
calculado para todos los ensayos de densidad en el
terreno efectuados en la capa, cumple el siguiente
criterio:
GCi ≥ 90.0 %
610 ‐ 12
Para suelos que no clasifican como A‐1, A‐2‐4 o A‐3,

el valor del peso unitario seco máximo se obtendrá
según la norma de ensayo INV E‐141 y la capa de
relleno se acepta si el grado de compactación
individual GCi, calculado para todos los ensayos de
densidad en el terreno efectuados en la capa,
cumple el siguiente criterio:
GCi ≥ 95.0 % [610.2]
El número de pruebas por ejecutar en cada capa

para realizar el control, será definido por el
Interventor.
Las capas de relleno que no alcancen las condiciones

mínimas de compactación deberán ser escarificadas,
homogenizadas, llevadas a la humedad adecuada y
compactadas nuevamente hasta obtener el valor de
la densidad seca especificada.
La compactación de las capas de material filtrante,

gravilla y arena se considerará satisfactoria cuando
no haya evidencia visible de consolidación adicional
al paso del equipo de compactación aprobado por el
Interventor.
610.5.2.2.2 Protección de la superficie del relleno
Al respecto, se aplica el mismo criterio indicado en

el numeral 220.5.2.2.4 del Artículo 220, en relación
con la protección de la corona de terraplenes.
Todas las irregularidades que excedan las

tolerancias, deberán ser corregidas por el
Constructor, sin costo adicional para el Instituto
Nacional de Vías, de acuerdo con las instrucciones
del Interventor y a plena satisfacción de éste.
610 ‐ 13
610.6 MEDIDA
La unidad de medida para los volúmenes de rellenos será el metro cúbico (m3),
aproximado al décimo de metro cúbico, de material compactado, aceptado por el
Interventor, en su posición final. El resultado de la medida se deberá reportar con la
aproximación establecida, empleando el método de redondeo de la norma INV E‐
823.
Los volúmenes serán determinados con base en las áreas de las secciones
transversales del proyecto localizado, verificadas por el Interventor antes y después
de ser ejecutados los trabajos de relleno. Dichas áreas estarán limitadas por las
líneas de pago teóricas mostradas en los planos o autorizadas por el Interventor.
No habrá medida ni pago para los rellenos por fuera de las líneas del proyecto o de
las establecidas por el Interventor, efectuados por el Constructor, ya sea por
negligencia o por conveniencia para la operación de sus equipos.
Tampoco se medirán los rellenos que haga el Constructor en sus caminos de

construcción y obras auxiliares que no formen parte del proyecto.
610.7 FORMA DE PAGO
El trabajo de rellenos para estructuras se pagará al precio unitario del contrato, por
toda obra ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y
aceptada por el Interventor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de construcción o
adecuación de las vías de acceso a las fuentes de materiales, la extracción,
preparación y suministro de los materiales, así como su cargue, transportes,
descargue, almacenamiento, colocación, humedecimiento o secamiento,
compactación y, en general, todo costo relacionado con la correcta construcción de
los rellenos para estructuras de acuerdo con los planos del proyecto, esta
especificación y las instrucciones del Interventor.
No se pagará el suministro de materiales de relleno para estructuras que hayan sido

obtenidos de las excavaciones de la explanación, canales y préstamos ni de las
excavaciones varias del contrato, según los Artículos 210 y 600 de estas
especificaciones.
610 ‐ 14
El precio unitario deberá incluir, además, los costos de adecuación de las fuentes de
materiales al término de los trabajos para recuperar sus características hidrológicas
superficiales, así como los de señalización preventiva de la vía y ordenamiento del
tránsito automotor durante el período de ejecución de los trabajos.
El precio unitario deberá cubrir, también, los costos de administración, imprevistos y

Los costos por concepto de preparación de las superficies sobre las cuales se
construirán los rellenos y capas filtrantes, se reconocerán de acuerdo con el Artículo
220, “Terraplenes” o el Artículo 600, “Excavaciones varias”, el que resulte aplicable
según las características de la obra que se construye. Si ninguno de estos Artículos
forma parte del contrato, los costos de la preparación de la superficie existente
deberán quedar incluidos dentro del precio unitario de los rellenos objeto del
presente Artículo.
610.8 ÍTEM DE PAGO
610.1 Rellenos para estructuras con suelo Metro cúbico (m3)

610.2 Rellenos para estructuras con recebo Metro cúbico (m3)
610.3 Rellenos para estructuras con material granular 3
Metro cúbico (m )
610.4
tipo SBG para estructuras con material granular
Rellenos 3
Metro cúbico (m )
tipo BG
610.5 Rellenos con material filtrante Metro cúbico (m3)
610.6 Relleno con gravilla Metro cúbico (m3)
610.7 Relleno con arena Metro cúbico (m3)
610 ‐ 15
610 ‐ 16
PILOTES PREFABRICADOS DE CONCRETO

620.1 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la fabricación, transporte e hincado de pilotes de concreto

reforzado, necesarios para la cimentación de pilas o estribos de puentes y otras
estructuras, de acuerdo con esta especificación, los planos del proyecto y las
instrucciones del Interventor.
620.2 MATERIALES
Los materiales que se utilicen para la fabricación de los pilotes deberán cumplir con
los requisitos aplicables de las siguientes especificaciones:
 Para el concreto, en el Artículo 630, “Concreto Estructural”.
 Para el acero de las armaduras, en el Artículo 640, “Acero de refuerzo”.
 Para el acero estructural para puntas, en el Artículo 650, “Estructuras de Acero”.
Los documentos del proyecto deberán definir la clase de concreto para los pilotes;
salvo que los documentos del proyecto establezcan valores diferentes, el concreto
utilizado en la construcción de los pilotes tendrá una resistencia mínima a la
compresión de 28 MPa a 28 días, con una relación agua/cemento máxima de 0.45 y
un agregado de tamaño máximo 25 mm.
Cualquier acelerante o aditivo que se use para el concreto deberá estar libre de
cloruro de calcio u otras materias corrosivas, y su uso será de responsabilidad del
Constructor.
620.3 EQUIPO
Se requieren equipos para la fabricación del concreto, formaletas para la fabricación

de los pilotes y equipos apropiados para el transporte, izado e hincado de los
pilotes.
620 ‐ 1
620.3.1 Equipo para la preparación del concreto
En relación con el equipo requerido para preparar el concreto, se aplicará

lo pertinente del Artículo 630, numeral 630.3.
620.3.2 Formaletas
Las formaletas para la fabricación de los pilotes serán metálicas, con

acceso para el vibrado del concreto. Sus láminas deberán ser lo
suficientemente robustas para que las caras del pilote queden planas y
lisas. Sólo se autorizará el uso de formaletas de madera, si el Constructor
demuestra construir en ellas pilotes con las dimensiones y alineamientos
exactos y con acabados iguales a los obtenidos con formaletas metálicas.
620.3.3 Martillo de hinca
Los requisitos mínimos para el martillo de hinca se establecen en la Tabla

620 ‐ 1
Tabla 620 ‐1. Requisitos mínimos para el martillo de hinca de pilotes prefabricados de concreto
CAÍDA
PESO MÍNIMO ENERGÍA MÍNIMA
TIPO MÁXIMA
(N) (N‐m)
(m)
El mayor entre:
Neumático, La mayor entre:
1.5
Hidráulico o
 ¼ de peso del pilote
Vapor  38 veces la carga de
13,500
diseño en kN.
El mayor entre:
2.5
Diesel  3 N‐m por kg de masa
 ¼ de peso del pilote
Nota 1 del pilote
12,500
Nota 1: Se pueden usar martillos Diesel de menor peso o mayor caída, si un análisis efectuado mediante la ecuación de onda
indica que la combinación del peso del martillo, caída y amortiguamiento no genera esfuerzos excesivos en el pilote.
Para determinar el cumplimiento inicial de los requerimientos de la Tabla

620 ‐ 1, la altura de caída de los martillos de acción sencilla debe ser
2.1 m; para los martillos de acción doble, la calificación de la energía se
hará sobre el 85 % de la reportada por el fabricante.
Se pueden usar martillos que produzcan menor energía de la requerida en

la Tabla 620 – 1, siempre y cuando un análisis efectuado con la ecuación
620 ‐ 2
de onda indique que el martillo puede hincar el pilote hasta la

profundidad especificada y alcanzar una resistencia de, al menos, 3 veces
la carga de diseño, con una tasa de penetración superior a 2.5 mm por
golpe.
Los martillos, amortiguadores, cabezas de hincado, guías y otros

aditamentos, deberán ser sometidos a la aprobación previa del
Interventor. Una vez aceptado el sistema de hincado, el Constructor no
podrá modificarlo sin la autorización de aquél.
La aprobación del equipo de hincado por parte del Interventor no exonera

al Constructor de su responsabilidad en el hincado de los pilotes, libres de
averías, a la capacidad de soporte y profundidad de punta indicadas en los
planos o especificadas en las disposiciones especiales del proyecto.
620.4.1 Procedimiento constructivo
Con suficiente anticipación a la iniciación de los trabajos, el Constructor

debe presentar para aprobación del Interventor el procedimiento
constructivo, que debe ser elaborado por un ingeniero geotécnico con
experiencia en este tipo de trabajos. El informe debe contemplar, al
menos, los siguientes aspectos:
 Lista completa del equipo
 Disposición y manejo del patio de fabricación de los pilotes
 Procedimiento de fabricación
 Procedimiento de cargue, transporte e izado, y verificación de la

capacidad del pilote para resistir los esfuerzos que se generan con
estas operaciones
 Método de hincado
 Características del martillo, con sus respectivos soportes,

acompañado del análisis del cumplimiento de los requisitos
establecidos para el mismo en esta especificación
620 ‐ 3
 Verificación de la capacidad del martillo para el cumplimiento de los

requisitos del proyecto en cuanto a capacidad de carga, profundidad y
penetración en el estrato portante
 Verificación de la conservación de las características del pilote en el

proceso de hinca
 Criterio de rechazo
 Programa de ejecución
 Programa de control de calidad
El Constructor no podrá iniciar la construcción de pilotes prefabricados

mientras el procedimiento constructivo no haya sido aprobado por el
Interventor. Tal aprobación no lo exime de la responsabilidad por los
resultados obtenidos.
620.4.2 Fabricación de los pilotes de concreto
620.4.2.1 Generalidades
La fabricación de los pilotes se hará de acuerdo con las partes

pertinentes de los Artículos 630, “Concreto Estructural”, 640
“Acero de Refuerzo” y 650 “Estructuras de Acero”. Los
materiales y procedimientos usados en la fabricación de los
pilotes deberán ser previamente aprobados por el
Interventor y estarán sujetos a su inspección durante la
ejecución de los trabajos; deberán permitir la producción de
una manera ordenada, que garantice la obtención de un
producto de características uniformes, de acuerdo con los
diseños y dentro de las especificaciones. La consolidación del
concreto se hará por vibración.
La zona de fabricación deberá ser adecuada para el buen

desarrollo de todas las operaciones, perfectamente lisa y
plana. Adicionalmente, se comprobará que en el terreno no
se producirán asentamientos que generen esfuerzos
indeseados en los elementos prefabricados, durante y
después de su endurecimiento, ni deformaciones
geométricas más allá de las tolerables.
620 ‐ 4
El Interventor podrá exigir todos los cambios que considere

necesarios para cumplir con estos preceptos.
620.4.2.2 Fabricación de los pilotes
Solamente se autorizará la colocación del concreto, cuando

el Interventor haya comprobado la exactitud en las
dimensiones de las formaletas y la correcta colocación del
acero de refuerzo, con un recubrimiento mínimo según los
planos del proyecto, pero no menor a cinco centímetros (5
cm).
El vaciado del concreto para cada pilote deberá ser continuo

desde el inicio hasta su terminación; debiendo iniciarse en la
cabeza del pilote y continuar hacia la punta. El concreto
deberá ser vibrado, con procedimientos adecuados que no
produzcan segregación de los agregados ni desplacen el
acero de refuerzo o las formaletas. Al terminar la fabricación
de cada pilote, se deberán marcar, cerca de la cabeza, el
número de identificación, la fecha de fabricación, la fecha de
pretensado (si aplica), su longitud y los puntos de izada.
Cualquier uso de acelerantes requerirá la autorización previa
del Interventor.
En la fabricación de pilotes se tendrá en cuenta que éstos

deberán ser capaces de soportar las operaciones de
transporte, manejo e hinca de forma que no se produzcan
roturas ni fisuras mayores de quince centésimas de milímetro
(0,15 mm). No deberán tener una flecha, producida por peso
propio, mayor de tres milésimas partes (0,003) de su
longitud, ni pandeos locales superiores a un centímetro por
metro (1 cm/m) de longitud de éste.
620.4.2.3 Curado
El curado del concreto se extenderá por un período mínimo

de siete (7) días, a no ser que el Constructor pueda aplicar
procedimientos que permitan acortar ese tiempo.
620 ‐ 5
620.4.2.4 Manejo
El manejo de los pilotes durante la remoción de formaletas,

curado, transporte y almacenamiento deberá ser tal, que no
produzca sino esfuerzos mínimos en el concreto,
principalmente los de flexión, y evite fisuras, roturas,
descascaramiento u otros daños, principalmente con pilotes
que vayan a ser expuestos a agua salada o con sulfatos, para
que sus materiales no sean sometidos a ellos.
El transporte de los pilotes desde el sitio de fabricación,

solamente se podrá efectuar cuando el concreto haya
alcanzado por lo menos un ochenta por ciento (80 %) de la
resistencia mínima a compresión especificada para los
veintiocho (28) días.
Al izar un pilote para cualquier operación de manejo, éste

deberá quedar suspendido en no menos de dos puntos,
según las instrucciones de los planos del proyecto, de tal
manera que no se comprometa su integridad estructural, ni
se causen excesivas tensiones en el elemento. El izado se
suspenderá siempre que la velocidad del viento supere 50
km/h.
Los pilotes sólo podrán ser hincados luego de veintiocho (28)

días de su fabricación.
En el caso de que un pilote resultara dañado por cualquier

procedimiento inadecuado durante su manejo, será
rechazado para hinca.
620.4.3 Instalación de los pilotes
620.4.3.1 Hincado
El Constructor deberá ejecutar los pilotajes bajo la dirección

o asesoría permanente de un especialista en esta clase de
trabajo.
Las excavaciones para fundaciones en las cuales se

contemplen pilotes prefabricados, deberán ser terminadas
antes que se inicie el hincado del pilote.
620 ‐ 6
Durante las operaciones de hincado, el Constructor sólo

deberá usar los métodos previamente aprobados. En caso de
que se requiera cualquier variación en el método, será
indispensable la aprobación escrita del Interventor.
El hincado de pilotes a través de terraplenes recientemente

construidos se hará mediante agujeros taladrados o
punzonados a través del terraplén, cuando su altura sea
superior a un metro y medio (1.50 m). Los agujeros deberán
tener una dimensión no inferior a la mayor sección
transversal del pilote más quince centímetros (15 cm). Una
vez hincado el pilote, se deberá rellenar el espacio en
derredor hasta el nivel de la superficie, empleando arena o
gravilla. El material resultante de los agujeros deberá ser
dispuesto en lugar aprobado por el Interventor.
Los pilotes se deberán hincar hasta alcanzar la cota de punta

y capacidad mínima de carga indicados en los documentos
del proyecto. Se deberá verificar la capacidad de carga de los
pilotes a partir de los conteos de golpes durante la hinca,
empleando algún método debidamente reconocido.
El hincado se deberá hacer en operación continua hasta

alcanzar la penetración final. Cuando la operación de hincado
tenga que ser interrumpida, no se empezará a medir la
penetración por golpe sino después de un (1) minuto de
reiniciar la operación.
Los pilotes se deberán hincar en los sitios exactos y con las

inclinaciones indicadas en los planos o modificadas por el
Interventor; y se deberán asegurar contra cualquier
desplazamiento o movimiento lateral, mediante el uso de
guías u otro sistema aceptado por el Interventor.
Después del hincado, se demolerán las cabezas de los pilotes,

hasta dejarlas al nivel especificado y, en todo caso, en una
longitud suficiente para sanear todo el concreto que pueda
haber quedado resentido por el golpeo del martillo. La
demolición se hará con cuidado, para no dañar el concreto
restante.
620 ‐ 7
El Constructor deberá llevar un registro completo del hincado

de cada pilote con la siguiente información básica:
 Dimensiones del pilote.
 Número y localización del pilote.
 Tipo y tamaño del martinete.
 Tipo y dimensiones del bloque para protección de la

cabeza del pilote.
 Número de golpes por minuto efectuados por el martillo.
 Número de golpes por pie de penetración.
 Número de golpes por pulgada para el último pie de

penetración.
 Elevación final de la punta del pilote.
 Todos los demás datos que el Interventor haya

solicitado.
Si los documentos del proyecto así lo contemplan, se podrá

utilizar lanza de agua, en los casos en que sea difícil alcanzar
la profundidad de hinca fijada en los planos por tener que
atravesar capas de suelos granulares densos. Esta inyección
de agua se aplicará a una presión inferior a un megapascal (1
MPa), durante la hinca. La lanza de agua deberá emplearse
tan sólo con autorización del Interventor y se aplicará con
presiones y caudales no excesivos, para evitar daños en
construcciones o pavimentos vecinos.
El empleo de la lanza de agua se suspenderá cuatro metros

(4 m) por encima de la profundidad prevista para la
terminación de la hinca, o la profundidad que se indique en
los documentos del proyecto; la hinca debe acabarse
siempre por el procedimiento ordinario. También se
suspenderá, si el pilote se empieza a torcer, por producirse
una perturbación excesiva del terreno.
620 ‐ 8
En el caso de hinca de grupos cerrados de pilotes, se

comenzará hincando las filas centrales; siguiendo después
hacia las exteriores.
En el caso de pilotes compuestos por varias secciones que se

vayan empalmando a medida que se hinquen, la resistencia
del pilote no se considerará superior a la resistencia de la
junta de empalme, la cual estará dispuesta de modo que
asegure una perfecta alineación entre las diversas secciones.
620.4.3.2 Extensión
Se determinará en el terreno la longitud final requerida de

los pilotes, con base en las cotas mínimas a que deban llegar,
según lo indiquen los planos y de acuerdo con la información
obtenida durante el hincado. Si los pilotes no soportan la
respectiva carga de diseño, se deberán extender con
secciones prefabricadas o fundidas en sitio, como se indica a
continuación.
El concreto de la parte superior del pilote se deberá remover,

dejando expuestas las varillas longitudinales en un tramo de
cuarenta (40) diámetros. El corte final del concreto deberá
ser perpendicular al eje del pilote. Si la extensión se hace con
una sección de pilote prefabricada, ésta se deberá preparar
de la misma manera. Si la extensión se funde totalmente en
el sitio, el acero de refuerzo de ella se colocará sobre el
extremo recortado del pilote hincado.
Los traslapos del refuerzo serán soldados en una longitud no

inferior a treinta (30) diámetros de las varillas, o la que se
indique en los planos del proyecto. Las formaletas para la
extensión no deberán permitir filtraciones de la mezcla y
deberán estar dispuestas en tal forma, que la extensión
quede perfectamente centrada y alineada con el pilote
hincado. El concreto empleado para la extensión deberá ser
de la misma calidad que el usado en el pilote. No se quitarán
las formaletas antes de siete (7) días, ni se proseguirá con la
hinca antes de los veintiocho (28) días después de haber
vaciado el concreto para la extensión. Si el Interventor
acepta el uso de acelerantes, determinará el tiempo
necesario para proseguir con la operación de hincado.
620 ‐ 9
620.4.3.3 Recortes
Después de haber terminado el hincado, los pilotes

permanentes deberán ser recortados al nivel especificado en
los planos y, en todo caso, en la longitud suficiente para
sanear todo el concreto que pueda haber quedado resentido
por el golpeo del martillo. El recorte se hará con cuidado,
para no afectar el concreto restante. Las fracciones de pilotes
recortadas se deberán conservar y, cuando el Interventor lo
indique, se podrán usar para alargar pilotes, haciendo el
respectivo empalme. Al terminar todo el trabajo de hinca de
los pilotes, los recortes hechos y los pilotes sobrantes
deberán ser guardados cuidadosamente en el lugar de la
obra o en uno adyacente a ella, para uso posterior, si es
necesario. El Constructor debe retirar, sin costo adicional
para el Instituto Nacional de Vías, todos los aditamentos que
hayan sido necesarios para la hinca.
620.4.3.4 Gráficas de hincado
El Constructor deberá elaborar y entregar al Interventor,

para uso en la evaluación de la capacidad de carga de los
pilotes, gráficas de hincado de un pilote permanente hincado
en cada cimentación, además de las que debe elaborar para
los pilotes de prueba. El Interventor indicará los pilotes para
los cuales se deben hacer las gráficas.
620.4.3.5 Pilotes defectuosos
Los pilotes que resulten defectuosos por deterioro durante la

hinca o por desviaciones en su posición en exceso de las
tolerancias permitidas, no serán aceptados.
El Constructor deberá ejecutar, sin costo adicional para el

Instituto Nacional de Vías, las verificaciones técnicas, los
diseños y las obras que se requieran para corregir los pilotes
defectuosos y reforzar las estructuras que se apoyen en ellos,
de manera que se conserven las condiciones de resistencia,
seguridad y funcionalidad del diseño original.
Las modificaciones propuestas por el Constructor deben ser

aprobadas por el Interventor.
620 ‐ 10
620.4.3.5.1 Pilotes deteriorados
Los pilotes que se hayan roto o debilitado de alguna

forma durante la hinca, afectando su resistencia o
durabilidad, no serán aceptados. Ellos deberán ser
extraídos completamente y sustituidos por otros
hincados en el mismo lugar.
Si ello no es posible o si el Constructor lo considera

más conveniente, los pilotes defectuosos podrán ser
sustituidos por pilotes hincados en sus
proximidades; en este caso el Constructor debe
proponer la sustitución mediante un informe técnico
elaborado por un especialista estructural con el
diseño de la sustitución, que debe incluir el diseño
de los nuevos pilotes y la verificación de todo el
sistema de cimentación, con los ajustes y refuerzos
que se requieran en la misma debido al cambio en
las condiciones de apoyo.
Siempre que haya duda sobre la integridad de un

pilote, el Interventor podrá solicitar pruebas
adicionales para determinar su estado, tales como
pruebas de carga y pruebas de integridad de pilotes;
de acuerdo a los resultados de estas pruebas, el
Interventor indicará las medidas por tomar para
solucionar el problema.
620.4.3.5.2 Pilotes fuera de posición
En el caso de pilotes hincados con desviaciones en

posición o inclinación fuera de tolerancias, el
Constructor ejecutará las verificaciones, diseños y
obras de corrección y ajuste como en el caso de los
pilotes deteriorados.
No se requerirá la sustitución de los pilotes con

desviaciones en su posición, si el resultado de las
verificaciones técnicas efectuadas por el Constructor
y aprobadas por el Interventor indica que la
integridad de la cimentación se puede restablecer
620 ‐ 11
adecuadamente con un reforzamiento de los demás

elementos de la cimentación.
620.4.3.6 Pilotes de prueba
Los pilotes de prueba y los pilotes utilizados para pruebas de

carga estática, cuando se indique en los documentos del
proyecto, deberán ser suministrados en las longitudes
ordenadas e hincados en los sitios y niveles indicados por el
Interventor, antes de ordenar el hincado de los pilotes
definitivos.
El equipo de hinca y el procedimiento de ejecución que se

utilice para los pilotes de prueba deberán ser idénticos los
que el Constructor proponga utilizar para hincar los pilotes
definitivos.
A menos que el Interventor autorice algo diferente, el

Constructor deberá excavar el terreno hasta el fondo
proyectado de la zapata o cabezal, en cada sitio de prueba,
antes de comenzar el hincado del pilote.
Los pilotes de prueba se deberán hincar con el número de

golpes de martillo establecido a la elevación de punta
estimada. Los pilotes que no obtengan el número
especificado de golpes a una profundidad de treinta
centímetros (30 cm) por encima de la elevación de punta
estimada, indicada en los documentos del proyecto, se
deberán dejar reposar por un período de doce (12) a
veinticuatro (24) horas, antes de hincarse de nuevo.
Siempre que sea posible, se deberá calentar el martillo antes

de reiniciar el hincado, aplicando un mínimo de veinte (20)
golpes a otro pilote. Si no se obtiene el número de golpes
especificado, el Interventor podrá ordenar al Constructor
hincar parte o la totalidad del pilote de prueba o repetir el
procedimiento de hincado, con intervalos de reposo.
Cuando lo ordene el Interventor, los pilotes de prueba

hincados a nivel de proyecto que no tengan el número de
golpes especificado, deberán ser empalmados e hincados,
hasta obtener la capacidad de soporte requerida.
620 ‐ 12
620.4.3.7 Seguridad
Los trabajos de hinca y recorte de pilotes involucran riesgos

de operación que deben ser adecuadamente considerados
por el Constructor. El personal que emplee para ello deberá
acreditar experiencia en este tipo de faena y utilizar los
elementos de seguridad adecuados para ella. El Interventor
ordenará la suspensión de los trabajos si detecta que el
Constructor descuida estas precauciones.
Todas las labores de pilotes prefabricados de concreto se realizarán

teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones
ambientales del proyecto y las disposiciones vigentes sobre la
conservación del medio ambiente y de los recursos naturales.
620.5.1 Controles

 Comprobar permanentemente el estado de funcionamiento del

equipo de construcción.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo

aprobados.
 Comprobar que los materiales cumplen los requisitos de calidad

exigidos en el numeral 620.2.
 Verificar el cumplimiento de las normas ambientales requeridas.
Adicionalmente, el Interventor, en particular, adelantará los siguientes

 Exigir la presentación de los planos de trabajo por parte del

Constructor
 Verificar que el Constructor emplee el equipo aprobado.
620 ‐ 13
 Exigir al Constructor la adopción de medidas para garantizar la

protección de las estructuras vecinas a la zona de trabajo.
 Ordenar las pruebas necesarias para comprobar la capacidad de carga

de los pilotes y efectuar las determinaciones pertinentes.
 Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas por el

Constructor, en acuerdo a la presente especificación.
620.5.2.1 Calidad de los ingredientes de la mezcla y de los productos

de curado
En relación con la calidad del cemento, agua, agregados y

eventuales aditivos y productos químicos de curado, se
aplicarán los criterios expuestos en los numerales 630.5.2.1,
630.5.2.2, 630.5.2.3 y 630.5.2.4, respectivamente, del
Artículo 630, “Concreto estructural”.
620.5.2.2 Calidad de la mezcla
620.5.2.2.1 Dosificación
Al respecto, se aplica el criterio indicado en el

numeral 630.5.2.5.1 del Artículo 630.
620.5.2.2.2 Consistencia
En relación con la consistencia de la mezcla, resulta

aplicable el criterio expuesto en el numeral
630.5.2.5.2 del Artículo 630.
620.5.2.2.3 Resistencia
Por cada grupo de diez (10) pilotes prefabricados o

por cada día de trabajo, según determine el
Interventor, se tomarán al azar dos (2) o tres (3)
muestras de la mezcla, según el procedimiento
descrito en la norma de ensayo INV E‐401. Con
dichas muestras se elaborarán y curarán cilindros,
conforme se establece en la norma de ensayo INV E‐
620 ‐ 14
402, los cuales se romperán por compresión simple

a los veintiocho (28) días, según la norma INV E‐410.
El promedio de las resistencias de estos dos (2) o

tres (3) cilindros, elaborados y rotos
simultáneamente, se tomará como el resultado de
un ensayo. La resistencia del concreto se
considerará satisfactoria, si ningún ensayo presenta
una resistencia a compresión inferior a la
especificada en más de tres punto cinco
megapascales (3.5 MPa) y, simultáneamente, el
promedio de tres (3) ensayos consecutivos iguala o
excede la resistencia de diseño especificada en los
planos.
Si una o ambas exigencias se incumplen, el

Interventor revisará los pilotes vaciados con el
concreto representado por dichas mezclas, para
detectar las zonas más débiles y requerirá que el
Constructor, a su costa, tome núcleos de dichas
zonas, de acuerdo con la norma INV E‐418.
Se deberán tomar, al menos, tres (3) núcleos por

cada resultado de ensayo inconforme. Los núcleos
se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48)
horas y se fallarán a continuación.
La resistencia del concreto de los pilotes

representados por los núcleos se considerará
aceptable, si el promedio de resistencia de los tres
(3) núcleos, corregida por esbeltez, es al menos igual
al ochenta y cinco por ciento (85 %) de la resistencia
especificada en los planos, siempre y cuando ningún
núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento
(75 %) de dicha resistencia.
620.5.2.3 Refuerzo
No se aceptará ninguna tolerancia en relación con la calidad

del acero, establecida en el numeral 640.2 del Artículo 640.
En relación con la colocación de la armadura, se aceptarán
620 ‐ 15
las tolerancias indicadas en el numeral 640.5.2 del mismo

Artículo.
620.5.2.4 Aceptación de pilotes para el hincado
Los pilotes prefabricados solamente serán aceptados para el

hincado, si cumplen con las dimensiones del diseño, con
estas especificaciones y con las especificaciones particulares
del contrato, si las hay. Sus superficies deberán ser lisas,
uniformes, libres de bordes salientes, hormigueros u otros
defectos.
Los pilotes que presenten desperfectos superficiales,

deformaciones, deficiencias en dimensiones, grietas, o
señales de haber sido averiados durante su manejo, podrán
ser rechazados por el Interventor.
620.5.2.5 Pruebas de carga
Cuando los documentos del proyecto lo contemplen o, a

juicio del Interventor, haya necesidad de comprobar la
capacidad de los pilotes, se efectuarán ensayos de carga. Los
tipos de prueba serán los establecidos en los documentos del
proyecto o los señalados por el Interventor; se utilizará el
procedimiento que corresponda de los establecidos en las
normas indicadas en la Tabla 620 – 2, según el tipo de
prueba.
Tabla 620 ‐ 2. Normas de referencia para pruebas de carga de pilotes
TIPO DE PRUEBA DE CARGA NORMA ASTM

Carga de compresión axial estática D 1143
Carga de tensión axial estática D 3689
Carga lateral estática D 3966
Prueba de carga dinámica de alta deformación D 4945
Prueba de carga rápida a compresión por pulso de carga tipo
D 7383
Statnamic
620.5.2.6 Tolerancias en la posición de los pilotes
Salvo que los documentos del proyecto indiquen otra cosa,

las tolerancias de construcción para los pilotes hincados de
concreto serán siguientes:
620 ‐ 16
 La desviación del alineamiento de un pilote, respecto de

la inclinación especificada, no podrá ser mayor del tres
por ciento (3 %) de la longitud del pilote.
 El desplazamiento de la cabeza del pilote no deberá

diferir del previsto en más de diez centímetros (10 cm),
en cualquier dirección.
Los anteriores requisitos no se aplicarán en el caso de los

pilotes hincados desde plataformas flotantes, para los cuales
se establecerán las tolerancias en los documentos del
proyecto o en una especificación particular.
Cuando se trate de pilotes cuya punta deba descansar sobre

estratos muy resistentes, se deberá vigilar, mediante
nivelación, que la hinca de unos pilotes no produzca la
elevación de los ya hincados, lo cual podría ocasionar que
éstos perdieran el contacto con dicho estrato. Si así fuera, el
Constructor deberá rehincar los pilotes hasta asegurar el
mencionado contacto.
Todos los trabajos cuya calidad y terminación no cumplan lo

especificado en el presente Artículo, deberán ser corregidos
por el Constructor, sin costo adicional para el Instituto
Nacional de Vías, de acuerdo con las instrucciones del
Interventor y a plena satisfacción de éste.
620.6 MEDIDA
620.6.1 Pilotes prefabricados de concreto
La unidad de medida para los pilotes prefabricados de concreto será el

metro lineal (m), aproximado al decímetro, de pilote realmente hincado
de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las
instrucciones del Interventor. El resultado de la medida se deberá
reportar con la aproximación establecida, empleando el método de
En la medida se incluirán los pilotes empleados en las pruebas de carga

efectuadas por indicación de los documentos del proyecto o por solicitud
620 ‐ 17
del Interventor, así ellos no queden incorporados en la estructura

permanente.
620.6.2 Extensión de pilotes
Las extensiones de pilotes, autorizadas y aceptadas por el Interventor,

tendrán como unidad de medida el metro lineal (m), aproximado al
decímetro. El resultado de la medida se deberá reportar con la
aproximación establecida, empleando el método de redondeo de la
norma INV E‐823.
620.6.3 Pruebas de carga
Las pruebas de carga efectuadas por indicación de los documentos del

proyecto o por solicitud del Interventor, se pagarán por unidad (u). Si
dichas pruebas se realizan a solicitud del Constructor, no se medirán ni
tendrán compensación alguna.
620.7 FORMA DE PAGO
620.7.1 Pilotes prefabricados de concreto
El pago de los pilotes prefabricados de concreto y las extensiones de

éstos, se hará a los respectivos precios unitarios del contrato y por toda
obra aceptada a satisfacción por el Interventor.
El precio unitario deberá incluir los costos de todos los materiales y

elementos empleados en la fabricación de los pilotes de las dimensiones
especificadas, tales como el concreto, las formaletas, el acero de refuerzo
y las puntas de acero estructural; los costos de fabricación, curado,
eventuales patentes, transporte, almacenamiento, desperdicios, manejo,
izada, hincado y recorte de los pilotes; los equipos requeridos y demás
accesorios y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución
de los trabajos especificados en este Artículo.
El precio unitario deberá cubrir, también, los costos de administración,

imprevistos y la utilidad del Constructor.
620 ‐ 18
620.7.2 Extensiones de pilotes
El precio unitario para extensiones de pilotes deberá incluir todos los

costos de preparación de la cabeza del pilote hincado y de materiales,
fabricación, curado, transporte cuando corresponda y colocación de la
extensión, de acuerdo con esta especificación y las instrucciones del
Interventor.

El precio unitario para las pruebas de carga deberá incluir todos los costos
por mano de obra, equipo y materiales requeridos para su correcta
ejecución. Para reconocer el pago de estas pruebas, se requiere que ellas
estén contempladas en los documentos del proyecto o sean solicitadas
por el Interventor.
Las pruebas de carga en los pilotes de trabajo, realizadas por dudas en la

calidad del pilote no se medirán ni se pagarán, como tampoco las que se
efectúen por solicitud de este último.

620.8 ÍTEM DE PAGO
620.1 Pilotes prefabricados de concreto, de sección

Metro lineal (m)
620.2 Extensión de pilotes, de sección Metro lineal (m)
620.3 Prueba de carga tipo Unidad (u)
Nota: se deberán elaborar ítems de pago independientes por cada sección de pilote y por cada tipo de prueba de
carga que contemple el proyecto.
620 ‐ 19
620 ‐ 20
PILOTES PREEXCAVADOS
621.1 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la construcción de pilotes de concreto vaciados in situ, con o

sin bases acampanadas, cuya ejecución se efectúa excavando previamente el
terreno y rellenando la excavación con concreto fresco y las correspondientes
armaduras, con los diámetros, longitudes y profundidades indicados en los planos
del proyecto y de acuerdo con las instrucciones del Interventor.
Dependiendo de las condiciones del suelo y de instalación, la ejecución de pilotes

preexcavados puede requerir la instalación de camisas metálicas de soporte que
pueden o no ser retiradas al final de la colocación del concreto; también, puede
requerir la ejecución de la perforación y el vaciado del concreto bajo agua o bajo
lodos de perforación
621.2 MATERIALES
621.2.1 Concreto
El concreto que se utilice para los pilote deberá cumplir con los requisitos
aplicables del Artículo 630, “Concreto Estructural”. Los documentos del
proyecto deberán definir la clase de concreto para los pilotes; salvo que
los documentos del proyecto establezcan valores diferentes, el concreto
tendrá una resistencia mínima a la compresión de 28 MPa a 28 días, con
una relación agua/cemento máxima de 0.45 y un agregado de tamaño
máximo de 32 mm.
El concreto deberá tener una fluidez suficiente para garantizar una

continuidad en su colocación. La Tabla 621 ‐ 1 establece los requisitos de
asentamiento para el concreto de pilotes preexcavados, medido según la
norma de ensayo INV E‐404.
621.2.2 Acero de refuerzo
El acero empleado en la construcción de las canastas de refuerzo cumplirá

con las características indicadas en el Artículo 640, Äcero de refuerzo¨.
621 ‐ 1
Las armaduras transversales se sujetarán a las longitudinales, por amarres

o soldadura. En pilotes hasta de diez metros (10 m) de longitud se podrán
admitir los amarres, pero a partir de esta longitud, las armaduras deberán
estar soldadas entre sí, al menos en uno (1) de cada dos (2) puntos de
contacto.
Tabla 621 ‐ 1. Requisitos de asentamiento para concreto de pilotes preexcavados
RECOMENDADO LÍMITES DE ACEPTACIÓN PARA

TIPO DE COLOCACIÓN mm CONSTRUCCIÓN, mm
MÍNIMO MÁXIMO
Seco 165 140 190
Bajo agua o lodo de 225

200 175
perforación
621.2.3 Camisas de acero
El acero estructural empleado en la fabricación de las camisas de

contención deberá ser de calidad AASHTO M‐270, grado 36, a no ser que
los documentos del proyecto exijan algo diferente.
621.2.4 Lodo de perforación
El lodo de perforación empleado deberá ser una suspensión de mineral

arcilloso procesado, consistente en bentonita o atapulgita, con agua
limpia. El lodo de perforación deberá tener la viscosidad suficiente y las
características gelatinosas apropiadas para transportar el material
excavado hasta un sistema de cernido adecuado; el porcentaje del
mineral arcilloso en la suspensión y la densidad del lodo deberán ser
suficientes para mantener la estabilidad de la excavación y permitir el
vaciado del concreto. En la Tabla 621 ‐ 2 se indican los valores aceptables
para las propiedades físicas de la suspensión.
Otras suspensiones conteniendo polímeros o polímeros con bentonita

pueden ser usadas como lodos de estabilización en base a la experiencia
exitosa de casos previos, en condiciones geotécnicas similares, o en el
caso de realizar excavaciones de ensayo a escala natural in situ que
demuestren un comportamiento satisfactorio; deberán cumplir lo
especificado en la Tabla 621 ‐ 2.
621 ‐ 2
Tabla 621 – 2. Características de la suspensión mineral para lodos de perforación
RANGO DE VALORES
ANTES DE LA MÉTODO DE PRUEBA
PROPIEDAD
AL MOMENTO DE (Nota 1)
INTRODUCCIÓN DE LA
VACIADO
SUSPENSIÓN
Balanza de lodos
Densidad, kN/m3 10.3 a 11.0 10.3 a 12.0 API 13B‐1, Sección 1
Viscosidad, 28 – 45 28 – 45 Cono Marsh
segundos API 13B‐1, Sección 2
Contenido de Medidor de contenido de
arena, % < 1% < 6% arena
API 13B‐1, Sección 5
pH 8 ‐ 11 8 ‐ 11 Medidor pH
Nota 1: API = American Petroleum Institute
Nota 2: Los valores de densidad aumentan 0.3 kN/m3 en agua salada.
Nota 3: El cono de Marsh especificado corresponde al modelo de 152 mm en boca de entrada y 4,76 mm en boca
de salida, embudo de 305 mm de altura y salida de 50 mm de altura.
Nota 4: Las pruebas de viscosidad y pH se deben realizar durante la excavación del pozo, para establecer un
patrón de trabajo consistente.
Nota 5: Antes de colocar las armaduras del pilote de concreto armado, se deberán tomar muestras del lodo de
perforación a partir del fondo de la excavación y a intervalos que no excedan los 3 metros para la altura total del
lodo de perforación. Cualquier lodo de perforación altamente contaminado que se haya acumulado en el fondo
de la excavación del pilote deberá ser reemplazado. Las características del lodo de perforación deberán estar
dentro de los requisitos especificados en la tabla al momento del vaciado.
621.3 EQUIPO
La construcción de pilotes preexcavados requiere de equipos para la elaboración de

agregados pétreos y la fabricación del concreto, los cuales deberán estar de acuerdo
con el Artículo 630, numeral 630.3.
En relación con el resto del equipo requerido, dependerá del sistema de

construcción adoptado, pero básicamente incluye grúas, taladros, barrenos, baldes
de achique, equipo desarenador, equipo de muestreo, tuberías de vaciado, tuberías
de revestimiento, bombas de concreto y, en general, cualquier otro equipo
necesario para la correcta ejecución de los trabajos.
621 ‐
23

constructivo, para aprobación del Interventor. El informe debe
contemplar al menos los siguientes aspectos:
 Procedimiento de fabricación.
 Lista del equipo propuesto.
 Detalles de la secuencia de construcción.
 Detalles de los métodos de excavación de pozos.
 Detalles del método propuesto para mezclar, recircular y desarenar el

lodo de perforación, en caso de que se requiera.
 Detalles de los métodos de limpieza.
 Métodos para verificar la profundidad del pilote.
 Métodos para verificar la forma de las campanas, si ellas se requieren.
 Detalles de la colocación del refuerzo.
 Detalles de colocación, curado y protección del concreto.
 Detalles de las pruebas de carga requeridas, o pruebas especiales.
 Información adicional requerida por el Interventor.
El Constructor no podrá iniciar la construcción de pilotes preexcavados

mientras el procedimiento constructivo no haya sido aprobado por el
Interventor. Tal aprobación no lo exime de la responsabilidad por los
resultados obtenidos.
621.4.2 Protección de estructuras existentes
El Constructor deberá tomar todas las precauciones necesarias para evitar

daños a las estructuras e instalaciones existentes en vecindades de la
zona de los trabajos. Estas medidas incluyen, pero no se limitan, a la
621 ‐ 4
selección de los métodos y procedimientos de construcción que eviten

socavación excesiva en la excavación de pozos, monitoreo y control de
vibraciones provenientes del hincado de camisas y de la perforación del
pozo o de las voladuras, en caso de que ellas se permitan.
Todos los daños y molestias que se produzcan por este motivo serán de su
única y absoluta responsabilidad y, por lo tanto, todas las acciones
técnicas y de cualquier otra índole que deban acometerse para enfrentar
y resolver la situación planteada, deberán ser ejecutadas por el
Constructor sin costo adicional para el INVÍAS.
621.4.3 Método de excavación
Toda excavación de fundaciones en las cuales existan pilotes

preexcavados o perforados, deberá ser terminada antes que se inicie la
construcción de los pilotes. Cuando se deban instalar pilotes
preexcavados en conjunto con la colocación de terraplenes, los pilotes
deberán ser construidos después de la colocación del relleno, a menos
que los planos del proyecto o el Interventor indiquen lo contrario.
Se deberá llevar un registro continuo de la perforación de cada pilote,

donde se consignen la profundidad y la calidad del terreno excavado,
además de los rendimientos obtenidos durante el proceso.
Las excavaciones para pilotes acampanados se efectuarán de acuerdo con

las dimensiones y cotas indicadas en los planos u ordenadas por el
Interventor. El método por utilizar será el señalado en los documentos del
proyecto y deberá ser el adecuado para los fines propuestos y los
materiales existentes. Si no se indica ningún método en particular, el
Constructor podrá seleccionar y utilizar el sistema que considere
apropiado para realizar el trabajo, el cual deberá someter a la aprobación
del Interventor.
621.4.4 Verificación del fondo de la excavación
La cota de fondo del pilote mostrada en los planos se podrá ajustar

durante el proceso de construcción, si se determina que el material de
fundación encontrado no es adecuado y difiere del material considerado
en el diseño de los pilotes.
El Constructor tomará las muestras o núcleos de roca indicados en los

planos u ordenados por el Interventor para determinar las características
621 ‐ 5
del material que se encuentra por debajo de la excavación del pilote. El

Interventor determinará, una vez inspeccionados los núcleos o las
muestras, la profundidad final de la excavación del pozo.
Los materiales provenientes de la excavación y los líquidos utilizados en la

perforación deberán ser retirados, de acuerdo con las disposiciones
establecidas en el proyecto o según lo ordene el Interventor.
Cuando los planos indiquen cimientos acampanados, éstos deberán ser

excavados para conformar un área de apoyo de la forma y el tamaño
indicados en los planos. La forma de campana se obtendrá mediante la
utilización de métodos mecánicos de excavación.
621.4.5 Hinca de camisas
Los revestimientos o camisas deberán ser metálicos, lisos, herméticos y

suficientemente resistentes para soportar los esfuerzos de manejo e
hincado, lo mismo que la presión ejercida por el concreto y el material de
terreno circundante. El diámetro interior de las camisas no deberá ser
inferior al tamaño especificado del pilote.
Las camisas, que podrán ser temporales o definitivas, se hincarán por un

procedimiento adecuado, empleando equipos previamente aprobados
por el Interventor.
En el caso de camisa permanente y al término de la excavación, el

encamisado deberá ser recortado a la cota indicada.
Las camisas temporales deberán ser retiradas mientras el concreto sea

manejable. Generalmente, el retiro de las camisas temporales no se
deberá iniciar hasta tanto el concreto no se encuentre a nivel o por
encima de la superficie del terreno. Se permite el empleo de un
movimiento de rotación de la camisa ejerciendo presiones hacia arriba
para facilitar su extracción o la utilización de un implemento vibratorio. La
extracción de la camisa se deberá realizar lentamente, a una velocidad
uniforme, con una tracción paralela al eje del pilote. Sobre el fondo de la
camisa se deberá mantener una cabeza de concreto suficiente para
vencer la presión hidrostática ejercida por el agua o el líquido de
perforación que esté por fuera de la camisa.
621 ‐ 6
621.4.6 Lodos de perforación
Cuando se deba emplear la suspensión, cuyas características se han

definido en el numeral 621.2.4, su nivel se deberá mantener a una altura
adecuada para garantizar la estabilidad de la excavación; el nivel deberá
estar siempre, como mínimo, un metro (1 m) por encima del nivel
freático.
La suspensión mineral deberá ser premezclada con agua dulce y

permitírsele suficiente tiempo de hidratación, antes de introducirla en la
excavación del pozo.
Cuando lo indiquen los documentos del proyecto, se deberán

proporcionar tanques adecuados para la suspensión, pero en este caso no
se permiten pozos excavados de suspensión, a menos que el Interventor
lo autorice por escrito. Se deberán tomar las medidas que se requieran,
tales como agitación, circulación y ajuste de las propiedades de la
suspensión, con el fin de evitar el fragüe de ésta en la excavación del
pozo.
Antes de colocar el concreto del pilote, se deberán tomar muestras de la

suspensión desde el fondo y a intervalos que no superen de tres metros
(3.0 m) en toda la altura de la suspensión. Cualquier suspensión
altamente contaminada que se haya acumulado en el fondo del pozo,
deberá ser renovada.
Inmediatamente antes de iniciar el vaciado del concreto para el pilote, la

suspensión mineral deberá estar dentro de los requisitos establecidos en
la Tabla 621 ‐ 2. Si estos requisitos no se cumplen, la suspensión se deberá
renovar hasta obtener los requisitos especificados, para poder iniciar el
proceso de colocación del concreto.
621.4.7 Inspección de la excavación
El Constructor deberá suministrar equipo para verificar las dimensiones y

alineamientos de cada excavación de pilotes. Tal verificación deberá
hacerla bajo la dirección del Interventor. La profundidad final del pozo se
medirá luego de completar la limpieza final.
La excavación del pozo se deberá limpiar hasta que el cincuenta por

ciento (50 %) de la base, como mínimo, tenga menos de un centímetro
621 ‐ 7
(1.0 cm) de sedimento y, en ningún lugar de la base, más de cuatro

centímetros (4.0 cm) de sedimento.
La limpieza del pozo debe ser aprobada por el Interventor.
621.4.8 Construcción y colocación de la canasta de refuerzo
La canasta de refuerzo comprende el acero indicado en los planos,

adicionado de las varillas de refuerzo de la canasta y de espaciadores,
centralizadores y otros accesorios necesarios completamente
ensamblados y colocados como una unidad, inmediatamente después de
que el Interventor inspeccione y acepte la excavación del pozo, y antes de
la colocación del concreto.
El acero de refuerzo dentro del pozo se deberá amarrar y soportar dentro

de las tolerancias permitidas, hasta que el concreto lo soporte por sí
mismo.
Cuando se coloque el concreto por medio de tubería de vaciado, se

deberán utilizar dispositivos de anclaje temporales, para evitar que la
canasta se levante durante la colocación del concreto.
Los espaciadores de concreto o cualquier otro dispositivo de separación

no corrosivo aprobado, deberán ser utilizados a intervalos que no
excedan de uno y medio metros (1.5 m) a lo largo del pozo, para
garantizar la posición concéntrica de la canasta dentro de la excavación.
Cuando las varillas de refuerzo longitudinal exceden de veinticinco

milímetros (25 mm) (No. 8), dicho espaciamiento no deberá ser mayor de
tres metros (3.0 m).
621.4.9 Colocación, curado y protección del concreto
El concreto deberá ser vaciado dentro del pozo tan pronto como sea
posible, luego de colocar la canasta de acero de refuerzo con todos sus
aditamentos.
El Constructor cuidará que en ningún momento la altura de caída del

hormigón sea más de 1.50 m; en caso de que el concreto vaya a ser
colocado bajo agua o suspensión, deberá ser colocado mediante un tubo
de vaciado (tubo tremie) o por medio de bombeo. El tubo tremie se
mantendrá en todo momento con su punta hundida a lo menos dos
621 ‐ 8
metros (2 m) en el hormigón fresco. De esta forma, se garantizará la

salida del hormigón contaminado a la superficie para su eliminación.
La colocación del concreto deberá ser continua hasta la cota superior del
pozo y continuarse una vez llenado éste, hasta que se evidencie la buena
calidad del concreto. No se aceptarán, en ningún caso, interrupciones,
motivando el rechazo del pilote si esto sucediera.
Para pozos con diámetros inferiores a dos metros con cuarenta

centímetros (2.40 m), el tiempo transcurrido desde el comienzo de
colocación del concreto hasta su terminación no deberá exceder de dos
(2) horas. Para pozos de diámetro igual o mayor, la rata de colocación de
concreto no deberá ser inferior a nueve metros (9.0 m) de altura del pozo
por cada período de dos (2) horas.
La mezcla del concreto deberá ser de un diseño tal, que permita

mantener su estado plástico durante el límite de colocación de dos (2)
horas.
Cuando la cota superior del pilote queda por encima del terreno, la
porción que sobresale del terreno deberá ser conformada con una
formaleta removible o una camisa permanente, cuando así lo establezcan
los documentos del proyecto.
El concreto del pilote deberá ser vibrado o manipulado con una varilla,
hasta una profundidad de cinco metros (5.0 m) debajo de la superficie del
terreno, excepto cuando el material blando o suspensión que permanezca
en la excavación pueda mezclarse con el concreto.
Luego de la colocación, las superficies expuestas transitoriamente del

pilote de concreto deberán ser curadas. No se deberán ejecutar
operaciones de construcción por lo menos durante cuarenta y ocho (48)
horas después de la colocación del concreto, para evitar movimientos del
terreno adyacente al pilote. Solamente se permite un vibrado moderado.
Las partes de pilotes expuestas a cuerpos de agua, deberán ser protegidas

contra la acción del agua, dejando las formaletas por lo menos siete (7)
días después de la colocación del concreto.
621 ‐ 9
621.4.10 Perforaciones de prueba para pilotes preexcavados
Se deberán ejecutar perforaciones de prueba para pilotes preexcavados,

cuando se establezca de esta forma en los documentos contractuales o lo
ordene el Interventor. Dichas pruebas se utilizarán para determinar si los
métodos, el equipo y los procedimientos empleados por el Constructor
son suficientes para lograr excavaciones de pilotes que cumplan con los
requisitos de los planos y las especificaciones.
Durante la ejecución de las perforaciones de prueba, el Constructor

deberá revisar en forma permanente el comportamiento de la excavación
y, si es necesario, deberá realizar en forma oportuna los ajustes
necesarios en los métodos, el equipo o los procedimientos empleados,
con el fin de completar satisfactoriamente la excavación.
La localización de los sitios para la ejecución de las perforaciones de

prueba de pilotes deberá ser la indicada en los planos u ordenada por el
Interventor. El diámetro y la profundidad de las perforaciones de prueba
deberán ser los mismos de los pilotes preexcavados definitivos mostrados
en los planos u ordenados por el Interventor. Las perforaciones se
llenarán con concreto simple, colocado de la misma manera que los
pilotes definitivos, a menos que se muestre en los planos o se indique por
el Interventor un material diferente de relleno.
Si los documentos del proyecto establecen la ejecución de pruebas de

carga, éstas se deberán completar antes de proceder a la construcción de
los pilotes preexcavados definitivos.
La localización de los pilotes de prueba y los pilotes de reacción, las cargas

máximas por aplicar, el equipo de prueba que debe suministrar el
Constructor y la ejecución de las pruebas de carga, corresponderán a lo
indicado en los planos o en las disposiciones especiales. Los tipos de
prueba serán los establecidos en los documentos del proyecto o los
señalados por el Interventor; se utilizará el procedimiento que
correspondan de los establecidos en las normas indicadas en la Tabla
621 – 3, según el tipo de prueba.
621 ‐ 10
Tabla 621 ‐ 3. Normas de referencia para pruebas de carga de pilotes
TIPO DE PRUEBA DE CARGA NORMA ASTM

Carga de compresión axial estática D 1143
Carga de tensión axial estática D 3689
Carga lateral estática D 3966
Prueba de carga dinámica de alta deformación D 4945
Prueba de carga rápida a compresión por pulso de carga tipo
D 7383
Statnamic
Luego de completarse la prueba, los pilotes de reacción que no han de ser

utilizados como pilotes definitivos, se cortarán a un metro (1.0 m) por
debajo de la superficie del terreno, y la parte cortada deberá ser retirada
por el Constructor.
El Constructor deberá suministrar las cotas de punta especificadas para

los pilotes definitivos dentro de las dos (2) semanas después de la última
prueba de carga, lapso dentro del cual el Interventor analizará la
información de las pruebas.
621.4.12 Pruebas de integridad
Cuando los documentos del proyecto lo contemplen o, a juicio del

Interventor, haya necesidad de comprobar la integridad de los pilotes, se
efectuarán ensayos de integridad. Los tipos de prueba serán los
establecidos en los documentos del proyecto o los señalados por el
Interventor; se utilizará el procedimiento que correspondan de los
establecidos en las normas indicadas en la Tabla 621 – 4, según el tipo de
prueba.
Tabla 620 ‐ 4. Normas de referencia para pruebas de integridad de pilotes
TIPO DE PRUEBA DE INTEGRIDAD NORMA ASTM

Prueba de integridad de baja deformación por impacto D 5882
Prueba de integridad por ultrasonido mediante probetas
introducidas en tubos paralelos instalados dentro del pilote D 6760
(crosshole testing)
Todas las labores de pilotes prefabricados de concreto se realizarán

621 ‐ 11
621.5.1 Controles

 Comprobar permanentemente el estado de funcionamiento del

equipo de construcción.
 Vigilar que se apliquen métodos de trabajo apropiados para el tipo de

obra en ejecución.
 Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad

establecidos en el numeral 621.2.


Constructor.

 Ordenar las pruebas necesarias para comprobar la integridad y la

capacidad de carga de los pilotes y efectuar las determinaciones
pertinentes.

621.5.2.1 Calidad del concreto
En relación con la calidad de los ingredientes y de la mezcla

de concreto, regirá todo lo aplicable del Artículo 630,
numeral 630.5.2.
621 ‐ 12
No se aceptarán los pilotes cuya calidad de concreto resulte

defectuosa.
El Constructor deberá ejecutar, sin costo adicional para el

Instituto Nacional de Vías, las verificaciones técnicas, los
diseños y las obras que se requieran para sustituir los pilotes
defectuosos por nuevos pilotes y reforzar las estructuras que
se apoyen en ellos, de manera que se conserven las
condiciones de resistencia, seguridad y funcionalidad del
diseño original.
Las modificaciones propuestas por el Constructor deben ser

621.5.2.2 Acero de refuerzo
La calidad del acero de refuerzo deberá cumplir lo

establecido en el Artículo 640, numeral 640.5.2.1.
En relación con las canastas de refuerzo, se aceptarán las

tolerancias indicadas en el numeral 640.5.2.2 del mismo
Artículo.
Las canastas de refuerzo que no cumpla estos requisitos no

podrán ser instaladas en los pilotes del proyecto.
621.5.2.3 Calidad de la suspensión
Sus características se deberán ajustar, en todo, a las

exigencias del numeral 621.2.4.
No se podrá iniciar la construcción de los pilotes si la

suspensión mineral que está lista para su uso no cumple con
los requisitos establecidos en dicho numeral para el
momento de introducirla en la perforación; tampoco se
autorizará el inicio del vaciado del concreto si la suspensión
dentro de la perforación no cumple con los requisitos
establecidos para el momento del vaciado.
621 ‐ 13
621.5.2.4 Camisas de acero
Su calidad deberá satisfacer las exigencias del numeral

621.2.3. Su diámetro será el establecido en los documentos
del proyecto, con las tolerancias que se indican en el numeral
siguiente.
Las camisas que no cumplan los requisitos no podrán ser

instaladas en los pilotes del proyecto.
621.5.2.5 Tolerancias de construcción
En la construcción de los pilotes preexcavados se aceptarán

las siguientes tolerancias de construcción:
 El desplazamiento horizontal de los pilotes

preexcavados, con respecto a la posición indicada en los
planos del proyecto, no deberá exceder de siete y medio
centímetros (7.5 cm), en cualquier dirección, en el nivel
proyectado para la cabeza del pilote.
 El alineamiento vertical de la excavación del pilote no

deberá variar del alineamiento proyectado en más de
dos centímetros por metro (2 cm/m) de profundidad.
 Luego de colocado el concreto, el extremo superior de la

canasta de refuerzo no deberá quedar más de quince
centímetros (15 cm) por encima ni más de siete y medio
centímetros (7.5 cm) por debajo de la posición
proyectada.
 Cuando se utilicen camisas, su diámetro exterior no

deberá ser inferior al diámetro del pilote indicado en los
planos. En caso contrario, el diámetro mínimo del pozo
perforado deberá ser igual al diámetro indicado en los
planos para diámetros de sesenta centímetros (60 cm) o
menos y hasta dos y medio centímetros (2.5 cm) menor
de dicho diámetro, para pozos de diámetro superior a
sesenta centímetros (60 cm).
 El área de apoyo de pilotes acampanados deberá ser

excavada, como mínimo, igual al área de apoyo
621 ‐ 14
proyectada. Cualquier otra dimensión indicada para

cilindros acampanados puede variar para ajustarse al
equipo utilizado, siempre que lo apruebe el Interventor.
 El nivel superior del pozo no deberá exceder de dos y

medio centímetros (2.5 cm) del nivel superior
especificado.
 El fondo de la excavación del pozo deberá quedar

normal al eje de éste, con una desviación máxima de seis
centímetros por metro (6 cm/m) de diámetro del pozo.
No se aceptará ningún pilote que no cumpla con las

tolerancias estipuladas. En tal caso, el Constructor deberá
remitir para aprobación del Interventor los métodos
correctivos y no podrá continuar con la construcción del
pilote, hasta obtener la aprobación respectiva.
621.5.2.6 Ensayos no destructivos
Cuando el pilote se construya por el método húmedo y

cuando lo exijan los documentos del proyecto o el
Interventor, el pilote terminado se deberá someter a pruebas
no destructivas para determinar el alcance de los defectos
que puedan presentarse en él.
El trabajo para tales pruebas se hará de acuerdo con los

planos o las instrucciones del Interventor, y los materiales,
equipos y personal calificado que sean necesarios, deberán
ser suministrados por el Constructor.
Si los resultados de los ensayos no destructivos, tales como

ensayos sónicos o de impedancia mecánica, revelaran
posibles anomalías, el Interventor podrá ordenar la
comprobación del diseño teórico del pilote o la
comprobación de la continuidad del pilote mediante
sondeos, de cuya interpretación podrá establecer la
necesidad de realizar pruebas de carga, la reparación del
pilote o su rechazo, siendo los costos, en cualquier caso, a
cargo del Constructor.
621 ‐ 15
Si las pruebas realizadas descubren la presencia de vacíos o

discontinuidades que, a juicio del Interventor, indiquen que
el pilote no es estructuralmente adecuado, o que disminuyan
su capacidad estructural en más del 10 %, el pilote será
rechazado y se suspenderá la construcción de pilotes
adicionales hasta que el Constructor repare, reemplace o
suplemente el trabajo defectuoso, y el Interventor apruebe
el trabajo de reparación. La suspensión en la construcción de
pilotes preexcavados deberá permanecer hasta que el
Interventor apruebe las modificaciones que se deban hacer a
los métodos de construcción de los pilotes, presentadas por
el Constructor.
Todo defecto de calidad de los materiales, de ejecución o terminación de

los pilotes preexcavados deberá ser corregido por el Constructor, sin
costo adicional para el Instituto Nacional de Vías, de acuerdo con las
instrucciones del Interventor y a plena satisfacción de éste.
621.6 MEDIDA
621.6.1 Pilotes preexcavados
La unidad de medida será el metro lineal (m), aproximado al decímetro,

de pilotes preexcavados de cada diámetro, construidos de acuerdo con
los planos, esta especificación y las instrucciones del Interventor, a plena
satisfacción de éste. El resultado de la medida se deberá reportar con la
norma INV E‐823.
La medida se realizará a lo largo del eje del pilote, a partir de las cotas de
punta y de corte señaladas en los planos u ordenadas por el Interventor.
En la medida se incluirán los pilotes empleados en las pruebas de carga

efectuadas por indicación de los documentos del proyecto o por solicitud
del Interventor, así ellos no queden incorporados en la estructura
permanente. No se medirán para pago los pilotes empleados en las
pruebas de carga ordenadas por el Interventor por dudas en la calidad de
algún pilote, como tampoco los empleados en las pruebas que se
efectúen por solicitud del Constructor.
621 ‐ 16
621.6.2 Bases acampanadas
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado a la

centésima, de base acampanada de concreto construida de acuerdo con
los planos, esta especificación y las instrucciones del Interventor, a plena
satisfacción de éste. El resultado de la medida se deberá reportar con la
norma INV E‐823.
El volumen se calculará con base en las dimensiones y formas

especificadas en los planos y corresponderá al volumen por fuera de las
dimensiones del pilote que se extiende hasta el fondo de la campana.
621.6.3 Perforaciones de prueba para pilotes

de perforación de prueba para pilote del diámetro especificado, ejecutada
a satisfacción del Interventor. La medida se realizará desde la cota del
terreno al instante de iniciar la perforación, hasta el fondo de ésta. El
resultado de la medida se deberá reportar con la aproximación
establecida, empleando el método de redondeo de la norma INV E‐823.
621.6.4 Perforaciones de prueba para bases acampanadas
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado a la

centésima, de perforación de prueba para base acampanada ejecutada a
satisfacción del Interventor. El volumen se calculará aplicando el mismo
procedimiento descrito en el numeral 621.6.2. El resultado de la medida
se deberá reportar con la aproximación establecida, empleando el
método de redondeo de la norma INV E‐823.
621.6.5 Camisas permanentes

de camisa permanente de cada diámetro, suministrada e instalada de
manera satisfactoria para el Interventor. La medida se realizará a lo largo
de la camisa, desde el nivel superior de ella o del pilote, el que sea menor,
hasta el fondo de la camisa en cada lugar donde se haya autorizado su
utilización. El resultado de la medida se deberá reportar con la
norma INV E‐823.
621 ‐ 17
Las pruebas de carga se medirán por unidad (u), computándose

únicamente las establecidas en los documentos del proyecto y las
ordenadas por el Interventor, salvo en el caso señalado en el párrafo
siguiente.
Las pruebas de carga ordenadas por el Interventor por dudas en la calidad

del pilote no se medirán para pago, como tampoco las que se efectúen
por solicitud del Constructor.
Si los documentos del proyecto contemplan que las pruebas de integridad

se pagan por separado, ellas se medirán por unidad (u), computándose
únicamente las establecidas en los documentos del proyecto y las
ordenadas por el Interventor, salvo en el caso señalado en el párrafo
siguiente.
Las pruebas de integridad ordenadas por el Interventor por dudas en la

calidad del pilote no se medirán para pago, como tampoco las que se
efectúen por solicitud del Constructor.
621.7 FORMA DE PAGO
621.7.1 Pilotes preexcavados
El pago de pilotes preexcavados se hará de acuerdo con el precio unitario

del contrato y deberá incluir todos los costos relacionados con la
excavación del pozo, retiro, cargue, transporte y disposición del material
proveniente de la excavación, el suministro y la colocación del acero de
refuerzo y el concreto, y el curado de este último, lo mismo que la mano
de obra, equipo, materiales, suministro, instalación y remoción de las
camisas temporales; así como la provisión de todos los demás accesorios
necesarios para completar el trabajo de acuerdo con los planos y esta
especificación, a satisfacción del Interventor.
Si los documentos del proyecto así lo establecen, el precio unitario deberá

incluir los costos de las pruebas de integridad, incluyendo todos los costos
ejecución.
621 ‐ 18
El precio unitario deberá incluir, además, los costos de preparación de los

planos de trabajo, así como los costos de administración e imprevistos y la
utilidad del Constructor.
621.7.2 Bases acampanadas
El pago se hará al precio unitario del contrato por todo volumen de base
acampanada construido de acuerdo con esta especificación y aceptado a
satisfacción por el Interventor. El precio unitario deberá incluir los costos
de excavación, remoción, cargue, transporte y disposición del material
excavado; suministro y colocación del concreto por fuera del diámetro del
pilote perforado; así como toda la mano de obra, materiales, equipo y
demás costos adicionales que se requieran para la correcta terminación
de las bases acampanadas.
El precio unitario deberá incluir, además, los costos de administración e

621.7.3 Perforaciones de prueba para pilotes
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato por toda

perforación de prueba para pilotes ejecutada satisfactoriamente. El precio
unitario deberá incluir todos los costos de excavación, remoción, cargue,
transporte y disposición del material excavado; suministro y colocación
del concreto o material de relleno; así como toda la mano de obra,
materiales, equipos y demás costos adicionales requeridos para la
correcta ejecución de las perforaciones de prueba para pilotes de acuerdo
con los documentos del proyecto y las instrucciones del Interventor y a
plena satisfacción de éste.
Si los documentos del proyecto así lo establecen, el precio unitario deberá

incluir los costos de las pruebas de integridad, incluyendo todos los costos
ejecución. En caso contrario, estas pruebas se pagarán como se indica en
el numeral 621.7.7.

621 ‐ 19
621.7.4 Perforaciones de prueba para bases acampanadas
El pago se hará al precio unitario del contrato, por toda perforación de

prueba para bases acampanadas ejecutada a satisfacción del Interventor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de
excavación y remoción, cargue, transporte y disposición del material
excavado; suministro y colocación del concreto o material de relleno por
fuera del diámetro del pilote perforado; así como toda la mano de obra,
materiales, equipos y demás costos adicionales requeridos para la
correcta terminación de las perforaciones de prueba para bases
acampanadas.

621.7.5 Camisas permanentes
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, el cual deberá

cubrir todos los costos por concepto del suministro y la correcta
instalación de las camisas permanentes en los sitios y con las dimensiones
previstas en los documentos del proyecto o autorizados por el
Interventor.

Se pagarán al precio unitario del contrato, el cual deberá incluir todos los
costos relacionados con su correcta ejecución, según lo determine el
Interventor, incluido el corte de los pilotes de reacción y el retiro y la
disposición del material cortado. El precio unitario deberá incluir, además,
los costos de administración e imprevistos y la utilidad del Constructor.
Las pruebas de carga en los pilotes de trabajo realizadas porque, a juicio

del Interventor, existen dudas con respecto a la calidad del pilote, no se
medirán ni se pagarán, como tampoco las que se efectúen por solicitud
del Constructor.
621 ‐ 20
Si los documentos del proyecto contemplan que las pruebas de integridad

se pagan por separado, el pago se hará al precio unitario respectivo, el
cual deberá incluir todos los costos por mano de obra, equipo y
materiales requeridos para su correcta ejecución. El precio unitario
deberá incluir, además, los costos de administración e imprevistos y la
utilidad del Constructor
Las pruebas de integridad realizadas por porque, a juicio del Interventor,

existen dudas con respecto a la calidad del pilote, no se medirán ni se
pagarán, como tampoco las que se efectúen por solicitud de Constructor.
621.7.8 Otras consideraciones
En todos los casos, el respectivo precio unitario deberá incluir los costos
necesarios para la protección de las estructuras aledañas, así como los de
señalización preventiva de la vía y ordenamiento del tránsito automotor
durante el período de ejecución de los trabajos. Los ensayos no
destructivos en los pilotes, realizados por dudas en la calidad del pilote
surgidas al Interventor por causas imputables al Constructor, no se
medirán ni se pagarán, como tampoco las que se efectúen por solicitud de
este último.
621.8 ÍTEM DE PAGO
621.1 Pilote de concreto vaciado in situ, de

diámetro Metro lineal (m)
621.2 Base acampanada Metro cúbico (m3)

621.3 Perforación de prueba para pilote, de
621.4 Perforación de prueba para base acampanada Metro cúbico (m3)
621.5 Camisa permanente de diámetro exterior
Metro lineal (m)
Prueba de carga tipo Unidad (u)

621.6
Prueba de integridad tipo Unidad (u)

621.7
Nota: se deberán elaborar ítems de pago independientes por cada diámetro de pilote, por cada diámetro de
camisa permanente y por cada tipo de prueba de carga o de integridad que contemple el proyecto.
621 ‐ 21
621 ‐ 22
TABLESTACADOS
622.1 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro o la fabricación, transporte, manejo,

almacenamiento e hincado de tablestacas de los tipos, secciones y longitudes
indicados en los planos u ordenados por el Interventor.
También, comprende el suministro y erección de cualquier arriostramiento, macizos

de anclaje, tirantes y otros miembros que muestren los planos y que sean necesarios
para la correcta ejecución de los trabajos.
622.2 MATERIALES
622.2.1 Tablestacado de madera
Se utilizará madera aserrada o desbastada, tratada o sin tratar, de la

mejor calidad que se encuentre en la zona de las obras, y que su
resistencia se haya considerado dentro del diseño previamente realizado,
de acuerdo con lo señalado en los documentos o en las especificaciones
particulares del proyecto. Su calidad deberá ser tal, que soporte
satisfactoriamente el hincamiento, sin presentar agrietamientos o daños
por el proceso.
622.2.2 Tablestacado de concreto reforzado
Los documentos del proyecto deberán definir la clase de concreto para las
tablestacas de concreto reforzado; el concreto deberá tener una
resistencia mínima a la compresión de 28 MPa a 28 días, a no ser que los
planos o las especificaciones particulares lo indiquen de otra manera. Los
materiales y su preparación y fabricación, deberán estar de acuerdo con
el Artículo 630. El acero para el refuerzo, deberá llenar los requisitos del
Artículo 640.
622.2.3 Tablestacado de concreto pre‐esforzado
Los documentos del proyecto deberán definir la clase de concreto para las
tablestacas de concreto pre‐esforzado; el concreto deberá tener una
resistencia mínima a la compresión de 35 MPa a 28 días, a no ser que los
622 ‐ 1
planos o las especificaciones particulares lo indiquen de otra manera. Los

materiales, su preparación y su fabricación, deberán estar de acuerdo con
el Artículo 630. El acero para refuerzo, deberá llenar los requisitos del
Artículo 640; los cables de alta resistencia, los del Artículo 641, y la
lechada para ductos, los del Artículo 631.
622.2.4 Tablestacado metálico
Se deberán utilizar láminas metálicas del tipo, espesores y características

físicas, químicas y mecánicas señaladas en los planos o las
especificaciones particulares del proyecto. Se podrán utilizar perfiles
laminados de acero al carbono sin aleación especial, cuya resistencia
característica a tracción sea superior a trescientos cuarenta megapascales
(340 MPa). En todos los casos, el metal deberá cumplir los requisitos del
Artículo 650 de estas especificaciones.
El tablestacado deberá cumplir lo señalado en las especificaciones

AASHTO M 202 o ASTM A 328, salvo que los documentos del proyecto o
las especificaciones particulares indiquen algo diferente.
El acero deberá permitir soldadura eléctrica.
622.2.5 Consideraciones especiales con respecto a la reutilización de tablestacas
Solamente se permitirá la reutilización de tablestacas cuando así lo

indiquen los documentos del proyecto; en este caso, se debe garantizar
que cumplan las especificaciones de este Artículo y las especificaciones
particulares del proyecto en relación con el tipo, tamaño, y calidad de los
materiales.
En especial, se atenderá el requerimiento de la flecha formada por el

elemento respecto a la recta que definen sus dos extremos, indicada en el
numeral 622.5.2.2.
En el caso de que las tablestacas posean pestañas para adosarse unas con
otras, éstas se deberán encontrar en un estado aceptable, permitiendo su
unión sin ninguna dificultad.
622 ‐ 2
622.2.6 Mortero
El mortero requerido para el sello de juntas y calafates de tablestacados

de concreto deberá estar compuesto por una mezcla de una (1) parte de
cemento y dos (2) de arena limpia, en volumen.
622.3 EQUIPO
El Constructor deberá disponer de todos los equipos necesarios para la preparación,

transporte e instalación adecuada de las tablestacas. En particular, los equipos y
métodos de instalación o hinca, deberán ser los comúnmente recomendados para
esta clase de trabajos. Las herramientas para el recorte de tablestacas deberán ser
adecuadas para el material por cortar.
Los equipos que utilicen martillos para la hinca de las tablestacas deberán tener
guías en todo el recorrido para propiciar el golpe, las cuales deberán contar con la
aprobación del Interventor.
622.4.1 Condiciones generales
Será de responsabilidad del Constructor el proyecto y la construcción del

tablestacado. Éste deberá poseer la rigidez suficiente para soportar todas
las cargas y demás acciones posibles de ocurrir durante la etapa
constructiva y garantizar que la obra acabada tenga la geometría, las
dimensiones y los alineamientos indicados en los documentos del
proyecto.

constructivo. El informe debe contemplar, al menos, los siguientes
aspectos:
 Lista completa del equipo.
 Disposición y manejo del patio de fabricación de las tablestacas (si se

contempla prefabricación).
622 ‐
25
 Procedimiento de fabricación (si se contempla prefabricación).
 Procedimiento de cargue, transporte e izado, y verificación de la

capacidad de las tablestacas para resistir los esfuerzos que se generan
con estas operaciones.
 Método y secuencia de hincado.
 Características del martillo, con sus respectivos soportes,

acompañado del análisis del cumplimiento de los requisitos
establecidos para el mismo en esta especificación.
 Verificación de la capacidad del martillo para el cumplimiento de los

requisitos del proyecto en cuanto a profundidad y penetración en el
estrato portante (si se requiere).
 Verificación de la conservación de las características de las tablestacas

en el proceso de hinca.
 Criterio de rechazo, si aplica.
 Programa de ejecución.
 Programa de control de calidad.
El Constructor no podrá iniciar la construcción del tablestacado mientras

el procedimiento constructivo no haya sido aprobado por el Interventor.
Tal aprobación no lo exime de la responsabilidad por los resultados
obtenidos.
622.4.3 Suministro, manejo y almacenamiento
El Constructor deberá suministrar los elementos con las dimensiones y las

características físicas señaladas en los planos y demás documentos del
proyecto.
El manejo y el almacenamiento de las tablestacas se realizarán de manera

de garantizar la mayor seguridad de las personas e instalaciones
circundantes a la obra, atendiendo la normatividad al respecto. Cualquier
daño o perjuicio causado será responsabilidad del Constructor, quién
deberá responder por ello con sus propios recursos.
622 ‐ 4
El transporte y manejo del tablestacado se deberán efectuar con el mayor

cuidado, para evitar cualquier deformación, ranuras, quebraduras y
astilladuras.
Las piezas deberán ser almacenadas en sitios limpios en todo momento,

bien drenados y protegidos de los efectos de agua. Las piezas deberán ser
separadas mediante trozos de madera u otros elementos adecuados
durante el almacenamiento, para evitar los deterioros que se puedan
presentar por el contacto directo entre ellas o por cualquier otro agente,
tales como el cambio de la geometría, daños en los elementos de unión y
posibles revestimientos que se presenten.
Se pondrá especial cuidado en la forma de almacenamiento y la cantidad

por apilamiento, para evitar daños por solicitaciones estructurales no
consideradas en el diseño de los elementos.
Si por alguna razón se debe variar alguna de las características

geométricas de las tablestacas suministradas, ésta deberá ser aprobada
por el Interventor.
622.4.4 Hinca
Se deberá disponer de guías para las tablestacas, las cuales pueden

consistir en una doble fila de tablones o piezas de madera de mayor
sección, colocados a poca altura del suelo, de forma que el eje del hueco
intermedio coincida con el de la pantalla de tablestacas a construir. Esta
doble fila de tablones estará sólidamente sujeta y apuntalada al terreno, y
la distancia entre sus caras interiores no excederá del espesor de la pared
de tablestacas en más de dos centímetros (2 cm).
Para tablestacas muy largas, se puede requerir la instalación de una

segunda guía situada por encima de la primera, con el fin de garantizar la
verticalidad del tablestacado.
El tablestacado se hincará, preferiblemente, mediante martillo vibratorio.

En caso de que el martillo vibratorio no consiga hincar la tablestaca hasta
las cotas definidas en el proyecto, se podrá usar un martillo de hinca por
golpes; en este caso, el martinete puede ser de gravedad o de cualquier
tipo de acción que se use normalmente en la hinca de pilotes. Si se hinca
con martinete, las cabezas de las tablestacas se deberán proteger por
medio de accesorios adecuados, para evitar su deformación o deterioro
por los golpes.
622 ‐ 5
Si los documentos del proyecto así lo contemplan, se podrá

complementar el trabajo de estos equipos con sistemas de inyección de
agua a presión.
En los casos en que se necesiten chorros de agua, se requiere un mínimo

de dos. El volumen y la presión de agua en las boquillas deberá ser tal que
erosione libremente el material adyacente.
La hinca de la tablestaca se realizará hasta la penetración o capacidad de

soporte especificados y aceptados por el Interventor.
Las ayudas a la hinca, tales como la preperforación o la lubricación de

juntas, serán utilizadas únicamente con el consentimiento por escrito del
Interventor.
Las tablestacas de concreto con unión machihembrada, en la porción bajo

tierra, y unión de acanaladura doble en la porción expuesta, deberán
tener, después de instaladas, las ranuras superiores libres de arena, fango
o escombros y totalmente rellenadas por un mortero constituido por una
(1) parte de cemento y dos (2) de arena, en volumen. El tratamiento de
mortero se aplicará, también, para la corrección de desportilladuras del
concreto a causa de la hinca.
622.4.5 Recortes
Terminada la hinca, se cortarán, si es preciso, los extremos superiores de

las tablestacas, de manera que sus cabezas queden alineadas según el
perfil definido en los planos. El corte se efectuará con herramienta
apropiada para el material de la tablestaca.
En los tablestacados de madera, después de recortar los excedentes, las

partes superiores se deberán tratar profusamente con aceite de creosota
caliente y después con alquitrán. Se podrá emplear otro tratamiento, si
así lo contemplan los documentos del proyecto o la autoriza el
Interventor.
622.4.6 Limpieza
Terminado el trabajo de tablestacado, el Constructor deberá retirar del

lugar de la obra todos los excedentes y recortes de las tablestacas y
622 ‐ 6
demás desperdicios, transportarlos y disponerlos en lugares apropiados, a

satisfacción del Interventor.
Todas las determinaciones referentes a los trabajos de tablestado

deberán ser tomadas considerando la protección del medio ambiente y
las disposiciones vigentes sobre el particular.
Por ningún motivo se permitirá arrojar materiales sobrantes a los cursos

de agua.
622.5.1 Controles

 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo de

construcción.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos
de calidad exigidos por la presente especificación.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente,

en cuanto a la hinca de los elementos.
 Verificar que los elementos cumplan en cuanto a resistencia,

composición y dimensiones.

 Ordenar la ejecución de los ensayos de control de la madera, el

concreto y del acero.

Constructor.
622 ‐ 7


Las verificaciones de calidad de los materiales constitutivos

de las tablestacas se realizarán conforme lo establece la
especificación correspondiente a dicho material.
Previo a la construcción de las tablestacas se deberá

presentar al Interventor, para su aprobación, un informe con
una descripción detallada de todas las actividades,
materiales, procedimientos y ensayos previstos, a efectos de
garantizar la impermeabilidad, como lo indica el numeral
622.4.2.
622.5.2.2 Dimensiones, forma y peso
Las dimensiones, formas y peso de los elementos serán los

que figuren en los planos y especificaciones particulares del
proyecto, admitiéndose las tolerancias en dimensiones que
indica la Tabla 622 ‐ 1.
Tabla 622 – 1. Tolerancias en dimensiones

POSICIÓN DE LA CABEZA DE LA
DIMENSIÓN TABLESTACA (Todas las direcciones
horizontales)
Longitud Entre + 200 mm y ‐ 50 mm
Ancho Entre + 10 mm y ‐ 10 mm
Espesor Entre + 3 mm y ‐ 3 mm
La flecha máxima, con respecto a la recta formada por los

dos extremos del elemento, no será mayor a un
doscientosavo (1/200) de su longitud (L).
622 ‐ 8
622.5.2.3 Posición y verticalidad
Salvo que los documentos del proyecto establezcan algo en

contrario, la posición y la verticalidad de las tablestacas, una
vez colocadas, deberán cumplir las tolerancias especificadas
en la Tabla 622 ‐ 2.
Tabla 622 – 2. Tolerancia en posición y verticalidad

POSICIÓN DE LA CABEZA DE LA VERTICALIDAD DEL
TIPO DE
DESCRIPCIÓN TABLESTACA (Todas las METRO SUPERIOR
TABLESTACA
direcciones horizontales) (Todas las direcciones)
Sencilla En tierra y en < 100 mm < 1.5 %
agua
Combinada Pilotes < 20 mm < 0.5 %
primarios
Los sistemas para medir la posición y la verticalidad del

tablestacado deberán ser acordes con la tolerancia permitida
y deberán ser aceptados y aprobados por el Interventor.
622.5.2.4 Consideraciones especiales
Si existen estructuras o instalaciones sensibles en el entorno

de la obra, se deberá verificar, mediante pruebas de hinca o
por experiencias previas, la seguridad de éstas; en todo caso,
cualquier daño o perjuicio causado será responsabilidad del
Constructor, quien deberá responder por ello con sus propios
recursos.
Todo trabajo de tablestacas donde la calidad de los

materiales o del producto terminado exceda las tolerancias
indicadas en esta especificación y en las complementarias a
ella, deberá ser corregido por el Constructor, a su costa, de
acuerdo con las indicaciones del Interventor y a plena
satisfacción de éste.
622.6 MEDIDA
622.6.1 Tablestacados
La unidad de medida del tablestacado será el metro cuadrado (m2),

aproximado al decímetro, de tablestaca suministrada y colocada en obra,
de acuerdo con los planos, esta especificación y las indicaciones del
622 ‐ 9
Interventor, a plena satisfacción de éste. El resultado de la medida se

deberá reportar con la aproximación establecida, empleando el método
de redondeo de la norma INV E‐823.
El área de los tablestacados, cualquiera que sea su tipo, se medirá sobre

los planos del proyecto y teniendo en cuenta las modificaciones
622.6.2 Cortes de extremo superior
La unidad de medida para el corte del extremo superior del elemento, una
vez hincado, será el metro lineal (m), aproximado al décimo de metro,
debidamente aceptado por el Interventor. El resultado de la medida se
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los documentos

del proyecto u ordenadas por el Interventor. Tampoco se medirán, para
efectos de pago, las lechadas de sello de tablestacados de concreto, los
empalmes de soldadura de los tablestacados metálicos, ni los largueros,
arriostramientos, macizos de anclaje, tirantes u otros miembros que el
Constructor deba suministrar y que sean necesarios para ejecutar el
trabajo.
622.7 FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo
con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Interventor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro,
transportes, manejo, almacenamiento, corte, limpieza, colocación de todos los
materiales y elementos requeridos para la construcción del tablestacado, equipos y
mano de obra necesarios para ejecutar correctamente el trabajo especificado de
acuerdo con los planos, esta especificación y las instrucciones del Interventor.
El precio unitario deberá cubrir, además, los costos de permisos y patentes que
utilice el Constructor, así como la señalización preventiva de la vía y el ordenamiento
del tránsito automotor durante la ejecución de los trabajos y, en general, todo costo
relacionado con la correcta ejecución del trabajo especificado.
622 ‐ 10
El precio unitario para el corte del extremo superior del elemento, para cada tipo de
tablestacado, incluye los costos por concepto de mano de obra, equipo y el retiro de
materiales sobrantes al sitio señalado por los documentos del proyecto o por el
Interventor, y, en general, todo costo relacionado para terminar el trabajo de
acuerdo con los planos y las instrucciones del Interventor.
Cada uno de los precios unitarios deberá cubrir, también, los costos de
administración, imprevistos y la utilidad del Constructor.
622.8 ÍTEM DE PAGO
Metro cuadrado
622.1 Tablestacado de madera
(m2)
Metro cuadrado
622.2 Tablestacado metálico
(m2)
Metro cuadrado
622.3 Tablestacado de concreto reforzado
(m2)
Metro cuadrado
622.4 Tablestacado de concreto preesforzado
(m2)
622.5 Corte del extremo superior del elemento Metro lineal (m)
622 ‐ 11
622 ‐ 12
ANCLAJES
623.1 DESCRIPCIÓN
Un anclaje se define como un dispositivo capaz de transmitir una carga de tracción

en una zona del terreno que pueda soportar dicho esfuerzo. Los anclajes consistirán
en barras o cables de acero introducidos en el macizo rocoso mediante una
perforación y adheridos a éste mediante una inyección de lechada o mortero de
cemento, para que, una vez tensionados, formen un bulbo de empotramiento
dentro de la masa del terreno.
Este trabajo consiste en la perforación de barrenos y la eventual colocación de

conductos de protección para la perforación; en la introducción de barras o cables
de acero con dimensiones adecuadas para resistir las exigencias de su
tensionamiento; en la inyección de la lechada o mortero de cemento y en el
tensionamiento del elemento de anclaje, de acuerdo con los documentos del
proyecto y las instrucciones del Interventor.
623.2 MATERIALES
623.2.1 Barras y cables de acero
Las barras de acero y cables deberán cumplir los requisitos establecidos

en los Artículos 640, “Acero de refuerzo”, y 641, “Acero de preesfuerzo”,
respectivamente.
623.2.2 Conductos de protección
En especial, deberán ser continuos y estancos a la humedad. Las juntas

deberán estar selladas herméticamente, de tal manera que se impida el
paso de la humedad.
623.2.3 Cemento y agua
El agua y el cemento que se utilicen en la preparación del mortero

deberán cumplir todos los requisitos estipulados para estos materiales. El
cemento deberá cumplir con lo especificado en el Artículo 501,
“Suministro de cemento hidráulico”, y deberá ser del tipo indicado en los
623 ‐ 1
documentos del proyecto. El agua utilizada en la mezcla del concreto

deberá estar limpia y libre de cantidades perjudiciales de cloruros,
aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos y demás sustancias que
puedan ser dañinas para el concreto o el anclaje, debiendo cumplir lo
estipulado en el numeral 630.2.3 de Artículo 630. Si el agua a utilizar es
potable, no se requerirá la elaboración de ensayos de calidad.
623.2.4 Arena
La arena para la preparación del mortero deberá cumplir los requisitos

generales estipulados para el agregado fino que se emplee en concretos
estructurales, de conformidad con lo indicado en el Artículo 630. Para una
mejor manejabilidad del mortero, se podrá utilizar la granulometría que
se indica en la Tabla 623 – 1.
Tabla 623 – 1. Granulometría del agregado para morteros utilizados en anclajes

TIPO DE 2.36 0.3 0.075
GRADACIÓN No. 8 No.50 No.200
UNICA 100 20 ‐ 60 0‐3
623.2.5 Aditivos para la lechada o mortero de cemento
Los aditivos que se utilicen en la lechada o mortero de cemento se

deberán someter a la aprobación previa del Interventor. No se podrán
utilizar aditivos que contengan cloruro de calcio o iones de cloruro. El
acelerante para mortero se deberá utilizar en proporciones tales que
garanticen la resistencia del mortero a largo plazo y protejan el sistema de
anclaje de la corrosión.
623.2.6 Resina sintética
La resina sintética deberá ser de marca aprobada por el Interventor y se

deberá almacenar y manejar de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante. Si los documentos del proyecto o el Interventor lo indican, se
deberán suministrar dos tipos de resina: una de fraguado rápido de tres a
cinco minutos (3 a 5 min) a cinco grados Celsius (5° C), y otra de fraguado
lento de quince a treinta minutos (15 a 30 min) a veinticinco grados
Celsius (25° C).
623 ‐ 2
623.2.7 Elementos de seguro para el tensionamiento
Serán los apropiados para tal fin, compatibles entre sí, y deberán contar
con una adecuada calidad, soportar la tensión de diseño y ser avalados
por el Interventor.
623.3 EQUIPO
El Constructor deberá proporcionar para la perforación equipos de rotación o de

avance con percusión y lavado, dependiendo de las características del macizo a
perforar. La capacidad de los equipos deberá ser compatible con los anclajes a
instalar.
Para la inyección de la lechada se deberá disponer de una bomba con la capacidad

necesaria para suministrar la presión de inyección requerida. El equipo deberá estar
dotado de un manómetro adecuado para el control de la presión aplicada.
Los equipos de tensionamiento deberán ser calibrados regularmente y estar dotados

con dispositivos permanentes de medida, que permitan calcular la fuerza total
aplicada al anclaje durante el tensado.
623.4.1 Suministro, manejo y almacenamiento
El Constructor deberá suministrar todos los elementos necesarios, con las

dimensiones y características adecuadas, para la correcta ejecución de las
perforaciones e instalación de los anclajes.
El transporte y el manejo del equipo se deberán efectuar con las

condiciones de seguridad necesarias para evitar inconvenientes y atrasos
en la ejecución de los anclajes.
Todas las partes constitutivas del anclaje, sin excepción, deberán ser
almacenadas y manipuladas en ambientes limpios y secos, cuidando de no
causar deterioros, golpes, torceduras o curvaturas excesivas a los
elementos, lo cual será causa de rechazo del anclaje.
623 ‐
15
623.4.2 Instalación
Las perforaciones para la instalación de los anclajes se deberán realizar

exactamente del diámetro que indiquen los planos del proyecto o
apruebe el Interventor y hasta las profundidades indicadas en los planos o
recomendadas por el Interventor. Antes de instalar un anclaje, se deberá
limpiar con aire a presión, utilizando un compresor que genere un
volumen de aire no menor a siete (7) metros cúbicos por minuto
(doscientos cincuenta (250) pies cúbicos por minuto).
La operación de tensado de los anclajes se deberá hacer,

preferentemente, en una sola operación. La secuencia del proceso del
tensado de los anclajes se deberá especificar antes del inicio de los
trabajos.
Durante los ensayos y las fases de tensado de los anclajes se deberá

asegurar que no se produzca ningún deterioro en ellos.
La inyección de la lechada o del mortero de cemento se realizará con

equipos y procedimientos aprobados por el Interventor. El proceso de
inyección se deberá empezar en la zona más baja y continuar hacia arriba
sin interrupciones, una vez iniciada la operación. El método empleado
deberá asegurar la eliminación del aire y del agua para conseguir rellenar
íntegramente la perforación.
Cuando se utilice resina sintética, se hará siguiendo las instrucciones del

fabricante para los sitios indicados y aprobados por el Interventor.
El tiempo transcurrido entre la perforación y la instalación del anclaje

deberá ser el mínimo posible, pero en ningún caso podrá exceder de seis
(6) horas.
623.4.3 Limpieza
Terminado el trabajo de colocación e instalación de los anclajes, el

Constructor deberá retirar del lugar de la obra todos los excedentes y
equipos empleados en la perforación. En cuanto a los desperdicios, estos
deberán ser transportados y dispuestos en lugares apropiados, a plena
satisfacción del Interventor.
623 ‐ 4
623.4.4 Ensayos de carga
El ensayo de carga será realizado con el fin de evaluar la calidad y la

resistencia de los anclajes. Las pruebas de carga se utilizarán para tres
propósitos: en la fase de experimentación, para poner a punto los
procedimientos constructivos; para la aceptación del trabajo, si así lo
determinan los documentos del proyecto; o en caso de duda, para
verificar la calidad de los anclajes.
La localización de los anclajes de prueba, las cargas máximas por aplicar,

el equipo de prueba que deba suministrar el Constructor y la ejecución de
las pruebas de carga, corresponderán a lo indicado en los planos o lo
autorizado por el Interventor.
Todas las determinaciones referentes a los trabajos de anclajes deberán

ser tomadas considerando la protección del medio ambiente y de los
recursos naturales, los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto
y las disposiciones vigentes sobre el particular. En especial, se deberá
tener especial cuidado en que todo material sobrante sea retirado de las
proximidades del sitio de los anclajes, transportado y depositado en
vertederos autorizados, donde no pueda contaminar las fuentes de agua.
623.5.1 Controles
Durante la ejecución de los trabajos se adelantarán, principalmente, los

siguientes controles:
 Verificar el estado de funcionamiento de todo el equipo de

construcción.
 Comprobar que los materiales que van a ser utilizados cumplan con
los requisitos de calidad establecidos en el presente Artículo.
 Efectuar los ensayos de control que sean necesarios.
 Supervisar la correcta aplicación del método previamente aceptado

para la instalación de los anclajes.
623 ‐ 5
 Medir las cantidades de obra correctamente ejecutadas.
El Interventor ordenará las pruebas necesarias para comprobar la

capacidad de los anclajes.
En relación con la calidad de los materiales que componen el

anclaje y la inyección, se deberá cumplir con todas sus
características y, en especial, con lo establecido en el
numeral 623.2.
623.5.2.2 Tolerancias de construcción
En la construcción de anclajes, se aceptarán las siguientes

tolerancias de construcción:
 El desplazamiento de la cabeza del anclaje no deberá

diferir de lo prescrito, en más de cincuenta milímetros
(50 mm), medidos en cualquier dirección.
 El alineamiento de la excavación del anclaje no deberá

variar del alineamiento proyectado en más de veinte
milímetros por metro de profundidad (20 mm/m),
medidos en cualquier dirección.
623.5.2.3 Pruebas de carga
Si en la realización de las pruebas de carga establecidas en

los planos u ordenadas por el Interventor, se producen
desplazamientos mayores a los permitidos en los
documentos del proyecto o en esta especificación, el
Interventor podrá ordenar la ejecución de nuevas series de
control sobre muestras de tres (3) anclajes por cada anclaje
defectuoso encontrado, sin que ello implique costo adicional
alguno para el Instituto Nacional de Vías.
Todo anclaje defectuoso por problemas de calidad de los materiales, por

incumplimiento en las tolerancias de construcción o por comportamiento
no satisfactorio en las pruebas de carga deberá ser reemplazado por el
623 ‐ 6
Constructor por uno o varios anclajes nuevos, sin costo adicional para el
Instituto Nacional de Vías, de manera que se conserven las condiciones de
resistencia, seguridad y funcionalidad del diseño original. El plan de
disposición de los nuevos anclajes que proponga el Constructor para
suplir los anclajes deficientes deberá ser aprobado por el Interventor.
623.6 MEDIDA
623.6.1 Anclajes

de anclaje construido satisfactoriamente, con las dimensiones y
alineamientos mostrados en los planos o indicados por el Interventor. El
No se medirán, para efectos de pago, longitudes de anclaje en exceso de

las indicadas en los planos u ordenadas por el Interventor.
El Interventor solo medirá los anclajes cuando el Constructor los haya

completado totalmente y hayan superado las pruebas de calidad
establecidas en los documentos del proyecto y esta especificación.
Las pruebas de carga se medirán por unidad (u), computándose

únicamente las establecidas en los documentos del proyecto u ordenadas
por el Interventor. No se contabilizarán para pago aquellas realizadas
debido a los anclajes que no superen la prueba de carga, como se indica
en el numeral 623.5.2.3.
Las pruebas de carga realizadas en anclajes por dudas en la calidad del

mismo debido a trabajos defectuosos imputables al Constructor, no se
medirán ni se pagarán, como tampoco las que se efectúen por solicitud de
éste último.
623 ‐ 7
623.7 FORMA DE PAGO
623.7.1 Anclajes
El pago se hará al precio unitario del contrato. Deberá cubrir el suministro

e instalación de las barras y cables de anclaje. También deberá incluir el
suministro e instalación de todos los materiales y accesorios adicionales
necesarios; la perforación de los barrenos; el suministro e instalación de
los conductos de protección, cuando se requieran; el suministro e
inyección de la lechada o mortero; el tensionamiento y, en general, el
suministro de todos los equipos y mano de obra necesarios para realizar
correctamente los trabajos correspondientes a esta unidad de obra. No se
pagarán el retiro y el reemplazo de los anclajes que no hayan cumplido,
totalmente y a plena satisfacción del Interventor, las pruebas de calidad.
El precio unitario deberá considerar, además, los costos de patentes que

utilice el Constructor, la señalización preventiva de la vía y el
ordenamiento del tránsito automotor durante la ejecución de los trabajos
y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución del trabajo
especificado.
El precio unitario deberá incluir, también, la administración e imprevistos

y la utilidad del Constructor.
Se pagarán al precio unitario del contrato, el cual deberá incluir todos los
costos relacionados con su correcta ejecución, según lo determine el
Interventor.

623.8 ÍTEM DE PAGO
623.1 Anclaje tipo Metro lineal (m)
623.2 Prueba de carga Unidad (u)
623 ‐ 8
CONCRETO ESTRUCTURAL
630.1 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,

colocación, vibrado, curado y acabado de los concretos de cemento hidráulico,
utilizados para la construcción de puentes, estructuras de drenaje, muros de
contención y estructuras en general, de acuerdo con los planos y demás
documentos del proyecto y las instrucciones del Interventor.
No se consideran los pavimentos de concreto hidráulico, las bases de concreto

hidráulico y los adoquines de concreto, los cuales se encuentran contemplados en
los Artículo 500, 505 y 510, respectivamente.
630.2 MATERIALES
630.2.1 Cemento
El cemento utilizado será hidráulico, de marca aprobada oficialmente, el

cual deberá cumplir lo indicado en el Artículo 501. Si los documentos del
proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se
empleará cemento hidráulico de uso general: Portland tipo I (norma
ASTM C‐150); tipo IS o IP (norma ASTM C595); o tipo GU (norma ASTM
C1157).
El Constructor deberá presentar los resultados de todos los ensayos físicos y

químicos relacionados con el cemento, como parte del diseño de la mezcla.
Si por alguna razón el cemento ha fraguado parcialmente o contiene

terrones del producto endurecido, no podrá ser utilizado. Tampoco se
permitirá el empleo de cemento extraído de bolsas usadas en jornadas
anteriores.
630.2.2 Agregados
630.2.2.1 Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase el tamiz de 4.75

mm (No. 4). Provendrá de arenas naturales o de la trituración
630 ‐ 1
de rocas, gravas, escorias siderúrgicas u otro producto que

resulte adecuado, a juicio del Interventor. El porcentaje de
arena de trituración no podrá constituir más del treinta por
ciento (30 %) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir los requisitos que se indican

en la Tabla 630 ‐ 1 y su gradación se deberá ajustar a la
indicada en la Tabla 630 ‐ 2.
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de

cuarenta y cinco por ciento (45 %) de material retenido entre
dos tamices consecutivos de los mostrados en la Tabla 630‐2.
Además, el módulo de finura deberá estar entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán

variaciones mayores de dos décimas (0.2) en el módulo de
finura, con respecto al valor correspondiente a la curva
adoptada para la fórmula de trabajo.
Los porcentajes mínimos de material que pasan los tamices

de 0.3 mm (No. 50) y de 0.15 mm (No. 100) indicados en la
Tabla 630 – 2 pueden reducirse a 5 y 0 respectivamente en
los siguientes casos:
 El agregado fino va a ser usado en un concreto con aire

incluido que tenga más de 237 kilogramos de cemento
por metro cúbico; se considera que un concreto con aire
incluido es aquel se elabora con un cemento con inclusor
de aire o que tiene un aditivo inclusor de aire, y que el
contenido de aire incluido es 3.5 % como mínimo.
 El agregado fino va a ser usado en un concreto sin aire

incluido que tenga más de 297 kilogramos de cemento
por metro cúbico.
Un agregado fino que no cumpla los requisitos de

granulometría y módulo de finura especificados en este
numeral, puede ser aceptado si se demuestra, a juicio del
Interventor que hay una evidencia adecuada de
comportamiento satisfactorio de concretos del mismo tipo y
para el mismo uso, construidos con ese agregado.
630 ‐ 2
Tabla 630 – 1.Requisitos del agregado fino para concreto estructural
NORMA DE
ENSAYO
Durabilidad (O)
Pérdidas en el ensayo de solidez en sulfatos, máximo
(%) E‐220 10
‐ Sulfato de sodio 15
‐ Sulfato de magnesio
Limpieza (F)
Límite líquido, máximo (%) E‐125 ‐
Índice de plasticidad (%) E‐125 y E‐126 No plástico
Valor de azul de metileno, máximo E‐235 5
Terrones de arcilla y partículas deleznables, máximo
E‐211 1
(%)
Material que pasa el tamiz de 75 m (No. 200), máximo
E‐214 5
(%)
Contenido de materia orgánica (F)
Igual a
Color más oscuro permisible INV E‐212 Muestra
patrón
Características químicas (O)
Contenido de sulfatos, expresado como SO 4=, máximo
INV E‐233 1.2
(%)
Absorción (O)
Absorción de agua, máximo (%) E‐222 4
Tabla 630 – 2. Granulometría del agregado fino para concreto estructural

TIPO DE 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15
GRADACIÓN 3/8” No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100
UNICA 100 95‐100 80‐100 50‐85 25‐60 10‐30 2‐10
630.2.2.2 Agregado grueso
Para el objeto del presente Artículo, se denominará agregado

grueso la porción del agregado retenida en el tamiz 4.75 mm
(No. 4). Dicho agregado deberá proceder de la trituración de
630 ‐ 3
roca o de grava o por una combinación de ambas; sus

fragmentos deberán ser limpios, resistentes y durables, sin
exceso de partículas planas, alargadas, blandas o
desintegrables. Estará exento de polvo, tierra, terrones de
arcilla u otras sustancias objetables que puedan afectar
adversamente la calidad de la mezcla. No se permitirá la
utilización de agregado grueso proveniente de escorias de
alto horno.
El agregado grueso deberá cumplir los requisitos que se

indican en la Tabla 630 ‐ 3 y su gradación se deberá ajustar a
alguna de las indicadas en la Tabla 630 ‐ 4. La gradación por
utilizar será la especificada en los documentos del proyecto
para cada clase de concreto, cuyo tamaño máximo
dependerá de la estructura de que se trate, la separación del
refuerzo y la clase de concreto especificado.
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados

grueso y fino en el diseño y construcción del concreto,
deberá ser continua y asemejarse a las teóricas obtenidas al
aplicar las fórmulas de Fuller o Bolomey.
Tabla 630 – 3. Requisitos del agregado grueso para concreto estructural
NORMA DE
REQUISITO REQUISITO
ENSAYO
Dureza (O)
Desgaste en la máquina de los Ángeles, máximo (%)
‐ En seco, 500 revoluciones, máximo (%) E‐218 40
‐ En seco, 100 revoluciones, máximo (%) 8
Durabilidad (O)
Pérdidas en ensayo de solidez en sulfatos, máximo (%) (Nota 1)
Limpieza (F)
Terrones de arcilla y partículas deleznables, máximo (%) E‐211 0.25
Geometría de las partículas (F)
Índice de alargamiento, máximo (%) E‐230 25
Índice de aplanamiento, máximo (%) E‐230 25
Características químicas (O)
Contenido de sulfatos, expresado como SO4=, máximo (%) E‐233 1.0
630 ‐ 4
Tabla 630‐4. Franjas granulométricas de agregado grueso para concreto estructural

TIPO DE 63 50 37.5 25.0 19.0 12.5 9.5 4.75 2.36
GRADACIÓN 2,5 '' 2” 1 1/2 '' 1 '' 3/4 '' 1/2 '' 3/8 '' No. 4 No. 8
AG‐19 ‐ ‐ ‐ ‐ 100 90‐100 40‐70 0‐15 0‐5
AG‐25 ‐ ‐ ‐ 100 95‐100 ‐ 20‐55 0‐10 0‐5
AG‐38 ‐ ‐ 100 95‐100 ‐ 25‐60 ‐ 0‐10 0‐5
AG‐50‐1 ‐ 100 95‐100 ‐ 35‐70 ‐ 10‐30 0‐5 ‐
AG‐63‐1 100 95‐100 ‐ 35‐70 ‐ 10‐30 ‐ 0‐5 ‐
AG‐50‐2 ‐ 100 90‐100 20‐55 0‐15 ‐ 0‐5 ‐ ‐
AG‐63‐2 100 95‐100 35‐70 0‐15 ‐ 0‐5 ‐ ‐ ‐
630.2.2.3 Reactividad
Para evaluar el potencial de que se presenten expansiones

perjudiciales en el concreto debido a la reactividad de los
agregados con los álcalis del cemento (reactividad álcali‐sílice
o álcali‐carbonatos), se deberán seguir los lineamientos de
las normas ASTM C33 y NTC 174.
630.2.2.3.1 Evaluación de estructuras en servicio comparables
Como criterio para calificar la reactividad potencial,

deberá prevalecer, de preferencia, la evaluación de
estructuras en servicio que sean comparables; las
estructuras deben haber sido construidas
empleando los mismos agregados y el mismo
cemento y deben tener, en general, al menos 10
años de servicio bajo condiciones de exposición
suficientemente similares a las de la nueva
estructura que se va a construir.
Para estructuras que estén diseñadas para períodos

de diseño especialmente largos, o si los resultados
de ensayos de laboratorio muestran que los
agregados pueden ser perjudicialmente reactivos,
630 ‐ 5
las estructuras en servicio que sean comparables

deberán tener más de 20 años.
630.2.2.3.2 Inspección petrográfica
La inspección petrográfica para determinar si los

agregados contienen sustancias que potencialmente
pueden ser perjudicialmente reactivas y en qué
cantidades están presentes, se deberá realizar
siguiendo las normas ASTM C195 y NTC 3773.
630.2.2.3.3 Reactividad álcali‐sílice
Los agregados fino y grueso no deberán presentar

reactividad potencial del sílice presente en ellos con
los álcalis del cemento. Se considera que el
agregado es potencialmente reactivo, si al
determinar su concentración de SiO2 y la reducción
de alcalinidad R, mediante la norma INV E‐234, se
obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R ≥ 70 [630.1]
SiO2 > 35 + 0.5 R cuando R < 70 [630.2]
Si en la mezcla se emplean arenas provenientes de

escorias siderúrgicas, se comprobará que no
contengan silicatos inestables ni compuestos
ferrosos.
Si el agregado califica como potencialmente reactivo

con base en los criterios anteriores, no debe ser
utilizado en la producción de concretos, a no ser que
se demuestre que no es nocivo para el concreto con
base en evaluaciones complementarias, como las
indicadas en el apéndice de la especificación
630 ‐ 6
ASTM C33, en especial las que hacen referencia a las

normas ASTM C 227 y C 1260.
630.2.2.3.4 Reactividad álcali‐carbonatos
Los carbonatos presentes en los agregados fino y

grueso no deberán presentar reactividad potencial
con los álcalis del cemento. Aunque los agregados
que pueden desarrollar potenciales reacciones
perjudiciales álcali‐carbonatos son poco frecuentes y
rara vez hacen parte de los agregados con los cuales
se elabora el concreto, si hay sospecha de su
existencia se recurrirá a las normas de ensayo
ASTM C 586 o ASTM C 1105 para calificar su
potencial reactivo.
630.2.2.4 Agregado ciclópeo
El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de

buena calidad. El agregado será preferiblemente angular y su
forma tenderá a ser cúbica. La relación entre las dimensiones
mayor y menor de cada piedra no será mayor que dos a uno
(2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo

dependerá del espesor y del volumen de la estructura de la
cual formará parte. En cabezales, aletas y obras similares con
espesor no mayor de ochenta centímetros (80 cm), se
admitirán agregados ciclópeos con dimensión máxima de
treinta centímetros (30 cm). En estructuras de mayor espesor
se podrán emplear agregados de mayor tamaño, previa
autorización del Interventor y con las limitaciones
establecidas en el numeral 630.4.8.3.
El material constitutivo del agregado ciclópeo no podrá

presentar un desgaste mayor de cincuenta por ciento (50 %),
al ser sometido a la prueba de Los Ángeles, gradación E,
según la norma de ensayo INV E‐219.
630 ‐ 7
630.2.3 Agua
El agua que se emplee para las mezclas de concreto hidráulico deberá ser
limpia y libre de aceites, ácidos, azúcar, materia orgánica y cualquier otra
sustancia perjudicial al concreto terminado. En general, se considera
adecuada el agua potable y ella se podrá emplear sin necesidad de realizar
ensayos de calificación.
Cuando se empleen otras fuentes o cuando se mezcle agua de dos o más

procedencias, el agua deberá ser calificada mediante ensayos. Los requisitos
primarios para esta calificación serán los incluidos en la Tabla 630 ‐ 5.
Tabla 630 ‐5.Requisitos para el agua de mezcla
PROPIEDAD NORMA DE ENSAYO LÍMITES
pH ASTM D 1293 5.5 – 8.5

Resistencia a compresión, % INV E‐410 90
mínimo en control a 7 días
Tiempo de fraguado, desviación ASTM C 403 de 1:00 inicial
respecto del tiempo de control
a 1:30 final
(horas:minutos)
El requisito de resistencia a compresión se refiere al porcentaje mínimo

de resistencia a compresión a veintiocho (28) días de una mezcla de
concreto con el agua que se desea emplear, respecto de otra elaborada
con los mismos agregados y cemento, en las mismas proporciones, pero
empleando un agua calificada, pudiéndose emplear agua destilada para
este fin.
En relación con el requisito sobre tiempo de fraguado, las medidas se

realizarán mediante la resistencia a penetración de morteros extraídos de
muestras de concreto, elaboradas como se describió en el párrafo
anterior.
Los requisitos que se muestran en la Tabla 630 ‐ 6 se consideran

opcionales y sirven solamente para que el productor de la mezcla
mantenga documentada la química y el contenido del agua de mezclado,
salvo que los documentos del proyecto o una especificación particular
invoquen el cumplimiento de uno o más de ellos.
630 ‐ 8
Tabla 630 – 6.Límites químicos opcionales para el agua de mezclado
LÍMITE MÁXIMO
CONTAMINANTE NORMA DE ENSAYO (ppm) (Nota 2)
Ión Cloro ( Cl‐ ) ASTM C 114 1000
Sulfatos ( SO 4=) 3000
ASTM C 114
Álcalis como ASTM C 114 600
( Na2O + 0.658 K2O ) (Nota 1)
Sólidos totales por masa ASTM C 1603 5000
Nota 1: Se pueden emplear también las normas ASTM D 4191 y ASTM D 4192
Nota 2: ppm corresponde a partes por millón
630.2.4 Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad para modificar las

propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura por construir. Su empleo se
deberá definir por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra,
con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las
propiedades restantes de la mezcla.
Los aditivos y adiciones deberán estar libres de sustancias que, por su

naturaleza o cantidad, afecten la resistencia o la durabilidad del concreto,
armaduras, aceros de alta resistencia u otros elementos insertados.
Especialmente, se deberá evitar el uso de aditivos que, por su alto

contenido de cloruros, pudieran acelerar la corrosión del acero de alta
resistencia para el concreto pre‐tensado o post‐tensado.
Los aditivos reductores de agua y para control de fraguado deberán

cumplir los requisitos de la norma ASTM C‐494; los inclusores de aire
cumplirán las exigencias de la norma ASTM C‐260 y los puzolánicos
habrán de satisfacer las exigencias de la norma ASTM C‐618.
El uso del aditivo será responsabilidad directa del Constructor, así haya
sido aprobado por el Interventor.
630.2.5 Productos para el curado del concreto
El curado del concreto se podrá llevar a cabo por medio de:
630 ‐ 9
 Humedad.
 Cubrimiento con películas líquidas.
 Cubrimiento con membranas.
630.2.5.1 Curado por humedad
Si el curado se realiza mediante humedad, el agua utilizada

deberá cumplir los requisitos establecidos en el numeral
630.2.3. El material de cobertura podrá ser tela de fique o
algodón, arena u otro producto de alta retención de
humedad.
630.2.5.2 Cubrimiento con películas líquidas
Para el recubrimiento con películas líquidas, se empleará un

producto de reconocida calidad que, aplicado mediante
aspersión sobre la superficie de la estructura, genere una
película que garantice el correcto curado de ésta. Deberá ser
de un color claro para reflejar la luz y deberá permitir la
verificación de la homogeneidad del vaciado de la mezcla.
La efectividad de los productos de curado se debe demostrar

mediante experiencias previas exitosas o ensayos al inicio de
la colocación del concreto. Deberán cumplir con la
especificación ASTM C 309, tipo 2 clase B, o clase A sólo si la
base es de parafina.
630.2.5.3 Cubrimiento con membranas.
Las láminas de curado pueden ser de polietileno blanco o de

papel de curado, que cumplan con la especificación ASTM C
171.
630.2.6 Clases de concreto
Los documentos del proyecto definirán las diferentes clases del concreto.
Cada clase de concreto deberá estar caracterizada, como mínimo, con los
siguientes parámetros:
630 ‐ 10
 Tipo de uso: concreto pretensado, postensado, reforzado, simple o

ciclópeo.
 Tipo de colocación especial, si aplica. Por ejemplo: para instalar con

bomba, para instalar bajo agua (tremie).
 Categoría y clase de exposición: se deberá definir de acuerdo con la

norma NSR‐10, título A, capítulo C.4, “Requisitos de durabilidad”, o la
norma que la actualice o sustituya.
 Requisitos asociados a la clase de exposición, según la misma norma:

relación agua/material cementante, resistencia mínima a la
compresión, contenido de aire y tipo de material cementante, entre
otros.
 Tipo de cemento hidráulico, el cual debe ser definido en función de

las condiciones particulares de cada estructura, teniendo en cuenta
los requisitos asociados a la clase de exposición.
 Aditivos, si se requieren.
 Tamaño máximo y tipo de gradación del agregado grueso.
 Relación agua/cemento, valor máximo.
 Resistencia a la compresión inconfinada (norma de ensayo INV E‐410)

para una edad específica, valor mínimo definido en el diseño, el cual
deberá corresponder a la clase de exposición, pero no podrá ser
inferior al indicado en la Tabla 630 – 7 para cada tipo de uso.
 Asentamiento (norma de ensayo INV E‐404), intervalo de valores.
 Contenido de aire (norma de ensayo INV E‐406), intervalo de valores.
Tabla 630 – 7. Valores mínimos de resistencia del concreto estructural

RESISTENCIA MÍNIMA A
TIPO DE USO LA COMPRESIÓN, A 28
DÍAS (MPa)
Concreto pretensado y postensado 32
Concreto reforzado 21
Concreto simple (sin refuerzo) 14
Concreto ciclópeo: se compone de concreto simple y agregado ciclópeo 14

en una proporción de 40 %, como máximo, del volumen total.
630 ‐ 11
630.3 EQUIPO
Los principales equipos y herramientas requeridos para la elaboración de concretos

y la construcción de estructuras con este material, son los siguientes:
630.3.1 Equipo para la elaboración de agregados
Para la elaboración de los agregados pétreos se requieren equipos para su

explotación, cargue, transporte y proceso. La unidad de proceso consistirá
en una unidad clasificadora y una planta de trituración provista de
trituradoras primaria, secundaria y terciaria siempre que esta última se
requiera, así como un equipo de lavado. La planta deberá estar provista
de los filtros y demás accesorios necesarios para controlar la
contaminación ambiental, de acuerdo con la reglamentación vigente.
630.3.2 Central de fabricación de la mezcla
El concreto se fabricará en centrales de mezcla discontinua, capaces de

manejar simultáneamente el número de fracciones de agregados que
exija la fórmula de trabajo adoptada.
Las tolvas para agregados deberán tener paredes resistentes y estancas,

bocas de anchura suficiente para que su alimentación se efectúe
correctamente, y estarán provistas de dispositivos para evitar
intercontaminaciones; su número mínimo será función del número de
fracciones de agregado pétreo que exija la fórmula de trabajo adoptada.
Para el cemento a granel se utilizará una báscula independiente de la

utilizada para los agregados. El mecanismo de carga deberá estar
protegido contra un eventual cierre antes de que la tolva de pesada
estuviera adecuadamente cargada. El de descarga, contra una eventual
apertura antes que la carga del cemento en la tolva de pesada hubiera
finalizado, y que la masa del cemento en ella difiera en menos del uno por
ciento (± 1 %) de la especificada; además, el mecanismo estará diseñado
de forma que permita la regulación de la salida del cemento sobre los
agregados.
La dosificación de los agregados se podrá efectuar por pesadas

acumuladas en una (1) sola tolva o individualmente con una (1) tolva de
pesada independiente para cada fracción. En el primer caso, las descargas
de las tolvas de alimentación y la descarga de la tolva de pesada estarán
protegidas de forma que:
630 ‐ 12
 No podrá descargar más de una (1) tolva al mismo tiempo.
 El orden de descarga no podrá ser distinto al previsto.
La tolva de pesada no se podrá descargar hasta que haya sido depositada

en ella la cantidad requerida de cada uno de los agregados y estén
cerradas todas las descargas de las otras tolvas.
Si se emplea una sola tolva para la dosificación de los agregados, la masa

acumulada que se mida en la tolva cada vez que se incorpora una fracción
del agregado no podrá diferir en más de uno por ciento (± 1 %) de la
correspondiente a la dosificación teórica.
Si se emplean tolvas de pesada independientes para cada fracción, todas

ellas deberán poder ser descargadas simultáneamente. La masa de
agregado en cada tolva no podrá diferir en más de dos por ciento (± 2 %)
de la correspondiente a la dosificación teórica.
No se permitirá que se descargue parte alguna de la dosificación, hasta

que todas las tolvas de los agregados y la del cemento estén
correctamente cargadas, dentro de los límites especificados. Una vez
comenzada la descarga, no se podrá comenzar una nueva dosificación
hasta que las tolvas de pesada estén vacías, sus compuertas de descarga
cerradas y los indicadores de masa de las balanzas en cero (0), con una
tolerancia del tres por mil (± 0.3 %) de su capacidad total.
Los dosificadores ponderales deberán estar aislados de vibraciones y de

movimientos de otros equipos de la central, de forma que, cuando éstos
funcionen, sus lecturas, después de paradas las agujas, no difieran de la
masa designada en más del uno por ciento (± 1 %) para el cemento, uno y
medio por ciento (± 1.5 %) para cada fracción del agregado o uno por
ciento (± 1 %) para el total de las fracciones, si la masa de éstas se
determina conjuntamente. Su precisión no deberá ser inferior al cinco por
mil (± 0.5 %) para los agregados, ni al tres por mil (± 0.3 %) para el
cemento. El agua añadida se medirá en masa o volumen, con una
precisión no inferior al uno por ciento (± 1 %) de la cantidad total
requerida.
Una vez fijadas las proporciones de los componentes, la única operación

manual que se podrá efectuar para dosificar los agregados y el cemento
de una amasada, será la de accionamiento de interruptores o
conmutadores. Los mandos del dosificador deberán estar en un
630 ‐ 13
compartimento fácilmente accesible, que pueda ser cerrado con llave

cuando así se requiera.
Si se prevé la incorporación de aditivos a la mezcla, la central deberá

poder dosificarlos con precisión suficiente. Los aditivos en polvo se
dosificarán en masa y los aditivos en forma de líquido o de pasta en masa
o en volumen, con una precisión no inferior al tres por ciento (± 3 %) de la
cantidad especificada de producto.
El temporizador del amasado y el de la descarga del mezclador deberán

estar protegidos de tal forma que, durante el funcionamiento del
mezclador, no se pueda producir la descarga hasta que haya transcurrido
el tiempo de amasado previsto.
630.3.3 Mezcla en el sitio
Se permite el empleo de mezcladoras estacionarias en el lugar de la obra,

previa autorización del Interventor, cuya capacidad no deberá exceder de
tres metros cúbicos (3 m3).
630.3.4 Elementos de transporte
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del

concreto deberá contar con la aprobación del Interventor. Dicha
aprobación no deberá ser considerada como definitiva por el Constructor
y se da bajo la condición de que el uso del sistema de conducción o
transporte se suspenda inmediatamente, si el asentamiento o la
segregación de la mezcla exceden los límites especificados.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300

m), no se podrán emplear sistemas de bombeo, sin la aprobación del
Interventor. Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a
distancias superiores a seiscientos metros (600 m), el transporte se
deberá efectuar en camiones mezcladores.
630.3.5 Formaleta y obra falsa
El Constructor deberá suministrar e instalar todas las formaletas

necesarias para confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las
líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Interventor. Las
formaletas podrán ser de madera o metálicas y se deberán poder
ensamblar firmemente y tener la resistencia suficiente para contener la
630 ‐ 14
mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes u otras
desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se
pueda escapar el mortero.
Las formaletas de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplex, y

deberán tener un espesor uniforme.
La obra falsa o armazones provisionales deberán ser construidos sobre

cimientos suficientemente resistentes para soportar las cargas sin
asentamientos perjudiciales. Toda la obra falsa deberá ser diseñada y
construida con la solidez necesaria que le permita soportar, sin sufrir
deformación apreciable, las cargas a que estará sometida, las cuales
deberán incluir, además del peso de la superestructura, las
correspondientes a las formaletas, arriostramientos, pistas de tráfico y
demás cargas que le puedan ser impuestas durante la construcción. La
obra falsa deberá ser convenientemente apuntalada y amarrada para
prevenir distorsiones y movimientos que puedan producir vibraciones y
deformaciones en la formaleta de la superestructura.
630.3.6 Elementos para la colocación del concreto
El Constructor deberá disponer de los medios de colocación del concreto

que permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada,
para evitar salpicaduras, segregación y choques contra las formaletas o el
refuerzo.
630.3.7 Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo

interno, y deberán operar a una frecuencia no menor de seis mil (6,000)
ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para producir la
plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar
la segregación de los materiales.
Para fundiciones delgadas, donde las formaletas estén especialmente

diseñadas para resistir la vibración, se podrán emplear vibradores
externos de formaleta.
630.3.8 Equipos varios
El Constructor deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos

los necesarios para la ejecución de juntas, la corrección superficial del
630 ‐ 15
concreto terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para

limpieza, etc.
630.4.1 Explotación de materiales y elaboración de agregados
Rige lo establecido en el Artículo 105, “Desarrollo y control de los

trabajos”, numeral 105.13.3.
630.4.2 Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
La dosificación del concreto determinará las proporciones en que deben

combinarse los diferentes materiales componentes como son: agregados,
cemento, agua y eventualmente, aditivos, de modo de obtener un
concreto que cumpla con la resistencia, manejabilidad, durabilidad y
demás exigencias requeridas por las especificaciones particulares del
proyecto, las presentes especificaciones y las dadas por el Interventor.
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Constructor deberá

suministrar al Interventor, para su verificación, muestras representativas
de los agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por utilizar,
avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la
conveniencia de emplearlos en el diseño de la mezcla.
Una vez el Interventor realice las comprobaciones que considere

necesarias y dé su aprobación a los materiales con base en el
cumplimiento de los requisitos de la presente especificación, el
Constructor diseñará la mezcla y definirá una fórmula de trabajo, la cual
someterá a consideración del Interventor. Dicha fórmula señalará:
 El tipo y la marca de cemento.
 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y

la gradación media a que da lugar dicha mezcla, por los tamices
correspondientes a la granulometría aceptada, así como la franja de
tolerancia dentro de la cual es válida la fórmula propuesta.
 Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en

polvo, en peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y
aditivos líquidos se podrá dar por peso o por volumen. Cuando se
630 ‐ 16
contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función

de un número entero de bolsas.
 La resistencia a compresión de la mezcla a siete (7) y veintiocho (28)

días de curado, o las edades que se fijen para cada clase de concreto,
la cual se medirá según la norma INV E‐410.
 La consistencia del concreto, cuyo asentamiento se deberá encontrar

dentro de los límites indicados en los documentos del proyecto para
cada clase de concreto, el cual se medirá según norma de ensayo INV
E‐404. Si los documentos del proyecto no indican los límites para el
asentamiento del concreto, regirán los indicados en la Tabla 630 – 8.
Tabla 630 – 8. Límites para el asentamiento del concreto
TIPO DE ELEMENTO ASENTAMIENTO ASENTAMIENTO

NOMINAL (mm) MÁXIMO (mm)
Elementos construidos con formaleta, 10‐30 50
secciones de más de 30 cm de espesor
Elementos construidos con formaleta, 10‐40 50
secciones de 30 cm de espesor o menos
Pilas vaciadas in‐situ 50‐80 90
Concreto colocado bajo agua 50‐80 90
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno

de los siguientes factores:
 El tipo, la clase o la categoría del cemento o su marca.
 El tipo, absorción y tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0.2).
 La gradación del agregado combinado en una magnitud tal, que ella

se salga de la tolerancia fijada.
 La naturaleza y la proporción de los aditivos.
 El método de puesta en obra del concreto.
El Constructor deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y

elaborado para asegurar una resistencia a la compresión promedio
suficientemente superior a la especificada en los planos del proyecto,
630 ‐ 17
según la clase de concreto, de manera que se minimice la frecuencia de

los resultados de pruebas por debajo del valor de especificado. Con este
fin, el Constructor deberá tener en cuenta que la magnitud en que el
promedio de resistencia de la mezcla deba exceder la resistencia
especificada de diseño dependerá de la desviación estándar de la resistencia
durante la etapa de producción y de la precisión con la que dicho valor
pueda ser estimado a partir de datos históricos sobre mezclas iguales o
similares.
Al efectuar las cochadas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la

mezcla, las muestras para los ensayos de resistencia deberán ser
preparadas y curadas de acuerdo con la norma INV E‐402 y ensayadas
según la norma de ensayo INV E‐410. Se deberán elaborar curvas que
muestren la variación de la resistencia a compresión a veintiocho (28) días
(o a la edad definida para la clase de concreto) en función de la relación
agua/cemento y del contenido de cemento. Estas curvas se deberán basar
en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que
representen cochadas que den lugar a resistencias a compresión por
encima y por debajo de la requerida. Cada punto deberá representar el
promedio de, por lo menos, tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28)
días (o a la edad definida para la clase de concreto).
Los valores de relación agua/cemento máxima y contenido mínimo de

cemento admisibles por resistencia para el concreto a ser empleado en la
estructura, serán los que permitan obtener una resistencia promedio por
encima la resistencia de diseño del elemento, según lo indica la Tabla
630 ‐ 9.
En todos los casos, la relación agua/cemento y el contenido de cemento

deben cumplir con los valores máximo y mínimo, respectivamente,
permitidos por las consideraciones de durabilidad correspondientes a la
clase de concreto definida en los documentos del proyecto, de acuerdo
con el numeral 630.2.6.
Tabla 630 – 9. Resistencia promedio requerida a la compresión
RESISTENCIA DE DISEÑO A LA RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA A

COMPRESIÓN (f’c) LA COMPRESIÓN
MPa kg/cm2 MPa kg/cm2
< 21 < 210 fć + 7 fć +70
21 – 35 210 ‐ 350 fć + 8.5 fć + 85
> 35 > 350 fć + 10 fć + 100
630 ‐ 18
Cuando se especifique concreto con inclusor de aire, éste deberá cumplir

con los requisitos indicados en el numeral 630.2.4; la cantidad de aditivo
utilizado deberá producir el contenido de aire incluido que indique en los
documentos del proyecto. La cantidad de aire incluido se determinará
según la norma de ensayo INV E‐406.
La aprobación que dé el Interventor al diseño de la mezcla no implica

necesariamente la aceptación posterior de las obras de concreto que se
construyan con base en dicho diseño, ni exime al Constructor de su
responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones
y los planos. La aceptación de las obras para fines de pago dependerá de
su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión
mínima especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que
será comprobada con base en las mezclas realmente incorporadas en
tales obras.
No se permitirá ningún cambio al diseño de la mezcla, sin autorización del

Interventor.
630.4.3 Preparación de la zona de los trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de

concreto y su preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y
apuntalamiento, cuando sea necesario, se deberá efectuar conforme se
estipula en el Artículo 600. Cualquier deterioro ocurrido después de
terminada la excavación, deberá ser subsanado por el Constructor, sin
costo adicional para el Instituto Nacional de Vías, empleando
procedimientos aceptables para el Interventor.
630.4.4 Instalación de la formaleta y obra falsa
Todas las formaletas para confinar y soportar la mezcla de concreto

mientras se endurece deberán ser diseñadas por el Constructor y
aprobadas por Interventor. Las formaletas deberán ser diseñadas de tal
manera, que permitan la colocación y la consolidación adecuada de la
mezcla en su posición final y su fácil inspección; así mismo, deberán ser
suficientemente herméticas para impedir pérdidas del mortero de la
mezcla.
630 ‐ 19
La aprobación del diseño de las formaletas por parte del Interventor, no

exime al Constructor de su responsabilidad respecto de la seguridad,
calidad del trabajo y cumplimiento de todas las especificaciones.
Las formaletas, tanto de madera como metálicas, se ensamblarán

firmemente y deberán tener la resistencia suficiente para contener la
mezcla de concreto sin distorsiones. Antes de iniciar la colocación del
concreto, se deberán limpiar de impurezas, incrustaciones de mortero y
cualquier otro material extraño. Su superficie interna se deberá cubrir con
aceite u otro producto que evite la adherencia, que no manche la
superficie del concreto y no sea absorbido por éste.
Las abrazaderas que se utilicen para sostener las formaletas y que queden
embebidas en el concreto, deberán ser pernos de acero provistos de
rosca, tuercas y acoples adecuados, que permitan retirar los extremos
exteriores sin producir daños en las superficies del concreto. Todos los
huecos resultantes del retiro de las abrazaderas se deberán llenar con un
mortero de consistencia seca.
No se podrá colocar concreto dentro de las formaletas si éstas no han sido

inspeccionadas y aprobadas por el Interventor.
Las formaletas se podrán remover parcial o totalmente tan pronto como

la mezcla haya adquirido la resistencia suficiente, comprobada mediante
ensayos, para sostener su propio peso y el peso de cualquier otra carga.
Toda obra falsa o cimbra para la construcción de puentes u obras

similares, deberá ser diseñada por el Constructor, quien someterá el
diseño a consideración del Interventor. En el diseño se deberán tener en
cuenta las cargas muertas y vivas a las que estará sometida la obra falsa
durante y después de la colocación del concreto. Las eventuales
deflexiones de la obra falsa, debido a las cargas, se deberán compensar
mediante contraflechas, de tal forma que la estructura terminada se
ajuste a los niveles indicados en los planos.
En la construcción de cimbras para arcos, se deberán proveer los medios

adecuados que permitan un descenso gradual de los centros hasta
obtener el autosoporte del arco. Las cimbras se colocarán sobre gatos
aprobados para levantar y corregir cualquier asentamiento leve que
pueda ocurrir una vez iniciada la colocación del concreto.
630 ‐ 20
630.4.5 Fabricación de la mezcla
630.4.5.1 Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las

cuales se deberán mantener libres de tierra o de elementos
extraños y dispuestas de tal forma que se evite al máximo la
segregación de los agregados.
El almacenamiento de los agregados se podrá realizar sobre

patios pavimentados construidos para este fin. Si los acopios
se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los
quince centímetros (15 cm) inferiores de los mismos. En
todos los casos, los acopios deberán ser cubiertos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a

metro y medio (1.50 m) y no por montones cónicos.
630.4.5.2 Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en sacos se deberá almacenar en sitios secos y

aislados del suelo, en acopios de no más de siete metros (7 m)
de altura.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en

sitios aislados de la humedad. La capacidad mínima de
almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2)
jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de dos (2) meses de

almacenamiento en sacos o tres (3) en silos, deberá ser
examinado por el Interventor, para verificar si aún es
susceptible de utilización.
630.4.5.3 Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie

y de toda contaminación. Los sacos de productos en polvo se
almacenarán bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento.
Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en
recipientes estancos.
630 ‐ 21
630.4.5.4 Elaboración de la mezcla
Cuando la mezcla se produce en una planta central, sobre

camiones mezcladores o por una combinación de estos
procedimientos, el trabajo se deberá efectuar de acuerdo
con los requisitos aplicables de la especificación ASTM C‐94.
630.4.5.4.1 Mezclado en plantas estacionarias en el lugar de la

obra
Salvo indicación en contrario del Interventor, la

mezcladora se cargará primero con una parte no
superior a la mitad (1/2) del agua requerida para la
cochada; a continuación, se añadirán
simultáneamente el agregado fino y el cemento y,
posteriormente, el agregado grueso, completándose
luego la dosificación de agua durante un lapso que
no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni
superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de
mezclado, contado a partir del instante de introducir
el cemento y los agregados.
La mezcla se hará a la velocidad recomendada por el

fabricante de la máquina y el tiempo de mezclado
deberá ser superior a uno y medio minutos
(1.5 min), contados a partir del momento en que
todos los materiales están dentro del tambor
mezclador y hasta el instante en que se inicie la
descarga. Se podrá reducir este tiempo, solamente
si se demuestra que la mezcla es satisfactoria. En
todo caso, el tiempo de mezclado no deberá
exceder de 5 minutos.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la

mezcla disueltos en una parte del agua de mezclado.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se

vaciará totalmente su contenido. En ningún caso, se
permitirá el remezclado de concretos que hayan
fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas
cantidades de cemento, agregados y agua.
630 ‐ 22
Cuando la mezcladora haya estado detenida por

más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada
perfectamente antes de verter materiales en ella.
Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de
comenzar la fabricación de concreto con otro tipo
de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie

de la obra, el Constructor, con la supervisión del
Interventor, transformará las cantidades
correspondientes a la fórmula de trabajo en
unidades volumétricas. El Interventor verificará que
existen los elementos de dosificación precisos para
obtener una mezcla de la calidad deseada.
630.4.5.4.2 Mezclado en planta central
Se deberá ajustar, en todo lo pertinente, a lo

indicado en el numeral anterior para la mezcla en
mezcladoras estacionarias.
630.4.5.4.3 Mezclado en camiones mezcladores (mixer)
Cuando se emplee un camión mezclador para

mezclado completo, en tránsito o al llegar a la obra,
cada bachada deberá ser mezclada por no menos de
setenta (70) ni más de cien (100) revoluciones de
tambor o paletas a la velocidad de rotación fijada
por el fabricante del equipo. El tiempo adicional de
mezcla, cuando sea requerido, se debe completar a
la velocidad de agitación especificada por el
fabricante.
Todos los materiales incluyendo el agua, deben

estar dentro del tambor mezclador antes de iniciar
el mezclado propiamente dicho y accionar el
contador de revoluciones. El mezclado debe iniciar
dentro de los treinta (30) minutos siguientes al
instante en que el cemento es puesto en contacto
con los agregados dentro del tambor.
630 ‐ 23
Cuando los agregados estén húmedos, haya agua

dentro del tambor, la temperatura ambiente exceda
de treinta grados Celsius (30 °C), se use un cemento
de alta resistencia o se empleen aditivos
aceleradores de fraguado, el tiempo citado en el
párrafo anterior se deberá reducir a quince (15)
minutos.
Cuando se trate de mezclado parcial en planta

central, el tiempo de mezcla en la mezcladora
estacionaria de la planta central se podrá reducir a
treinta (30) segundos, completando el mezclado en
el camión mezclador en tránsito, en la forma
indicada en este numeral.
Los camiones mezcladores no se deberán cargar a

más del 63 % del volumen del tambor para mezclado
completo en tránsito o al llegar a la obra, ni a más
del 70 % del volumen del tambor, cuando haya
mezclado parcial en la planta central.
630.4.5.4.4 Mezclado manual
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa

autorización del Interventor, para estructuras
pequeñas que requieran concreto de resistencia a la
compresión no superior a 14 MPa a los 28 días, o en
casos de emergencia que requieran un reducido
volumen de concreto. En tal caso, se deberá colocar
un 20 % adicional de cemento, en peso, sobre el
requerido según el diseño de la mezcla.
El mezclado manual se deberá hacer en bachadas no

mayores de un cuarto de metro cúbico (0.25 m3),
sobre una superficie lisa e impermeable.
Las cantidades de agregados se deberán medir en

cajones de tamaños apropiados. El agregado fino y
el cemento se deben mezclar cuidadosamente por
medio de palas mientras estén secos, hasta que la
mezcla tenga un color uniforme, después de lo cual
se forma un cráter en el cual se incorpora el agua en
630 ‐ 24
la cantidad necesaria para obtener un mortero de

consistencia adecuada. El material de la parte
exterior del anillo del cráter se palea entonces hacia
el centro y se da vueltas a toda la masa cortándola
en secciones, hasta que se logre una consistencia
uniforme.
Se humedece completamente el agregado grueso y

se añade al mortero dando vueltas y revolviendo
toda la masa cuando menos seis (6) veces, hasta que
todas las partículas de este agregado queden
perfectamente cubiertas por el mortero y la mezcla
tenga color y apariencia uniformes.
Las cargas mezcladas a mano no se podrán emplear

para concreto colocado debajo del agua.
630.4.5.4.5 Reablandamiento del concreto
No se deberá hacer ningún reablandamiento del

concreto, agregándole agua o por otros medios,
excepto que con la autorización escrita del
Interventor se podrá añadir agua adicional de
mezcla al concreto transportado en camiones
mezcladores o agitadores, siempre que no se exceda
la relación agua/cemento especificada para la
mezcla, que dicho concreto, a su descarga, cumpla
todos los requisitos exigidos y que no se excedan los
tiempos de mezcla y transporte especificados en
este Artículo.
630.4.6 Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto, al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener

la consistencia, trabajabilidad y la uniformidad requeridas para la obra.
Cuando se empleen camiones mezcladores o agitadores, la descarga de la

mezcla, el transporte, la entrega y la colocación del concreto deberán ser
completados en un tiempo máximo de una y media (1 1/2) horas, desde el
momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el
Interventor fije un plazo diferente según las condiciones climáticas, el uso
de aditivos o las características del equipo de transporte.
630 ‐ 25
El concreto descargado de camiones mezcladores o de camiones

agitadores, debe ser entregado con la consistencia, trabajabilidad y
uniformidad requeridos para la obra. La velocidad de descarga del
concreto premezclado debe ser controlada por la velocidad de rotación
del tambor en la dirección de la descarga con la canaleta o compuerta de
descarga completamente abierta. Si es necesario agregar agua adicional a
la mezcla para alcanzar o mantener el asentamiento especificado, sin
exceder la relación agua/cemento requerida, se debe mezclar
nuevamente el contenido del tambor, por un mínimo de veinte (20)
revoluciones a la velocidad de mezclado, antes de proceder a la descarga
del concreto.
El concreto puede ser transportado en camiones tipo volqueta u otro

equipo provisto de agitadores, si los documentos del proyecto lo admiten
o el Interventor aprueba por escrito esta posibilidad. En tal caso, los
recipientes deberán ser metálicos, lisos en su interior, con las esquinas
redondeadas, equipados con compuertas para controlar la descarga y
provistos de cobertores adecuados para proteger el concreto contra la
intemperie. El concreto transportado en estos equipos debe ser mezclado
previamente y debe ser entregado con la consistencia y la uniformidad
requeridas. La descarga en el punto de entrega debe ser completada en
cuarenta y cinco minutos (45 min) desde que el cemento sea puesto en
contacto con los agregados, lapso que el Interventor podrá variar según
las condiciones climáticas del lugar o el uso de aditivos.
A su entrega en la obra, el Interventor rechazará todo concreto que haya

desarrollado algún endurecimiento inicial, así como aquel que no sea
entregado dentro del límite de tiempo aprobado o no tenga el
asentamiento dentro de los límites especificados.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el

Interventor, deberá ser retirado de la obra y reemplazado por el
Constructor, a su costa, por un concreto satisfactorio.
630.4.7 Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en

cualquier lugar de la obra, el Constructor notificará por escrito al
Interventor al respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios de
colocación.
630 ‐ 26
La colocación no podrá comenzar, mientras el Interventor no haya

aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación
de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas
superficies se deberán encontrar completamente libres de suciedad, lodo,
desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia
perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de chorros de
agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales
este método puede no ser el adecuado.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las
cuales se va a colocar la mezcla y controlar que, durante la colocación de
la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el
concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto,

deberán ser humedecidas completamente, o recubrirse con una delgada
capa de concreto, si así lo exige el Interventor.
630.4.8 Colocación del concreto
630.4.8.1 Requisitos generales
Esta operación se deberá efectuar en presencia del

Interventor, salvo en determinados sitios específicos
autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no

ser que el Constructor suministre cubiertas que, a juicio del
Interventor, sean adecuadas para proteger el concreto desde
su colocación hasta su fraguado.
Todo el concreto debe ser vaciado en horas de luz solar y su

colocación en cualquier parte de la obra no se debe iniciar si
no es posible completarla en dichas condiciones, a menos
que se disponga de un adecuado sistema de iluminación,
aprobado por el Interventor.
El concreto no se debe exponer a la acción del agua antes del

fraguado final, excepto lo que se dispone en el numeral
630.4.9 para el concreto depositado bajo agua. El concreto se
deberá colocar en seco y durante su colocación o después de
ella no deberá ser expuesto a la acción de aguas o suelos que
630 ‐ 27
contengan soluciones alcalinas, hasta pasado un periodo por

lo menos de tres (3) días, o de agua salada hasta los siete (7)
días. Durante este lapso, el concreto se deberá proteger
bombeando el agua perjudicial fuera de las formaletas y
ataguías.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más

cerca posible de su posición final y no se deberá hacer fluir
por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la
colocación del concreto deberán permitir una buena
regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con
demasiada presión o chocando contra las formaletas o el
refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del
concreto desde alturas superiores a uno y medio metros
(1.50 m).
Al verter el concreto, se removerá enérgica y eficazmente,

para que las armaduras queden perfectamente envueltas;
cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran
cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los
recubrimientos y separaciones de la armadura.
En todos los casos que sea difícil colocar el concreto junto a

las formaletas debido a las obstrucciones producidas por el
acero de refuerzo o por cualquier otra condición, se deberá
procurar el contacto apropiado entre el concreto y las caras
interiores de las formaletas, vibrando estas últimas por
medio de golpes en sus superficies exteriores con mazos de
caucho o madera o por medio de vibradores de formaleta.
En caso de usar equipos inclinados (canoas, canaletas) deben

tener una longitud máxima de 7 m, manteniendo un flujo
continuo a una velocidad uniforme del concreto con
pendientes, según el asentamiento del concreto, norma de
ensayo INV E‐404, no sobrepasando los valores de la Tabla
630 ‐ 10.
630 ‐ 28
Tabla 630 – 10. Pendientes máximas de equipos según el asentamiento de concreto
ASENTAMIENTO DEL CONCRETO

(mm) PENDIENTE (V:H)
10 a 80 1:2
80 a 120 1:3
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya

agregado agua después de salir de la mezcladora. Tampoco
se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto
total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de
contacto hayan sido preparadas como juntas, según se
describe en el numeral 630.4.11.
El Constructor deberá tener la precaución de no mover los

extremos del refuerzo que sobresalga del concreto, por lo
menos durante las primeras veinticuatro (24) horas luego de
colocado el concreto.
A menos que los documentos del proyecto o el Interventor

indiquen algo en contrario por el tipo de obra, el concreto se
deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor
no exceda de treinta centímetros (0.3 m).
Las descargas deberán sucederse una tras otra, debiendo

cada una de ellas colocarse y compactarse antes de que la
precedente haya alcanzado el fraguado inicial, para que no
quede una separación entre las mismas. La superficie
superior de cada capa de concreto se debe dejar algo áspera
para lograr una liga eficiente con la capa subsiguiente. Cada
capa superior deberá ser compactada de forma que se evite
la formación de una junta de construcción entre ella y la capa
inferior.
Las capas que se completen en un día de trabajo o que hayan

sido colocadas poco antes de interrumpir temporalmente las
operaciones, se deben limpiar de cualquier material
objetable tan pronto como las superficies sean lo
suficientemente firmes para retener su forma. En ningún
caso se suspenderá o interrumpirá temporalmente el trabajo
dentro de los cuarenta y cinco centímetros (45 cm) abajo de
630 ‐ 29
la parte superior de cualquier superficie, a menos que los

detalles de la obra tengan en cuenta un coronamiento de
menos de dicho espesor, en cuyo caso, la junta de
construcción se puede hacer en la parte inferior de dicho
coronamiento.
El método y la manera de colocar el concreto se deberán

regular de forma que todas las juntas de construcción se
coloquen en las zonas de bajo esfuerzo cortante y, en lo
posible, en sitios que no sean visibles.
630.4.8.2 Colocación por bombeo
La colocación del concreto por bombeo puede ser permitida

dependiendo de la adaptabilidad del método a usar en la
obra. El equipo se deberá disponer de manera que las
vibraciones derivadas de su operación no deterioren el
concreto recién colocado.
Al emplear bombeo mecánico, la operación de la bomba

deberá ser tal, que se produzca una corriente continua del
concreto, sin bolsas de aire. Cuando se terminen las
operaciones de bombeo, en caso de que se vaya a usar el
concreto que quede en las tuberías, éste se debe expeler de
tal manera que no se contamine o se produzcan
segregaciones.
Al emplear bombeo neumático, el equipo de bombeo se

debe colocar la más cerca posible del depósito de concreto.
Las líneas de descarga deberán ser horizontales o inclinadas
hacia arriba respecto de la máquina de bombeo.
Cuando se utilice equipo de bombeo, siempre se deberá

disponer de los medios alternativos para continuar la
operación de colocación del concreto en caso de que se dañe
la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo
de la tubería de descarga quede completamente por fuera de
la mezcla recién colocada.
Los equipos de bombeo deberán ser limpiados

cuidadosamente después de cada periodo de operación.
630 ‐ 30
630.4.8.3 Colocación del agregado ciclópeo
La colocación del agregado ciclópeo, se deberá ajustar al

siguiente procedimiento:
La piedra, limpia y húmeda, se deberá colocar

cuidadosamente a mano, sin dejarla caer por gravedad en la
mezcla de concreto simple, para no causar daño a las
formaletas, a las alcantarillas en el caso de cabezales o al
concreto adyacente parcialmente fraguado.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta

centímetros (80 cm), la distancia libre entre piedras o entre
una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a
diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor,
la distancia mínima se aumentará a quince centímetros (15
cm). En estribos y pilas no se podrá usar agregado ciclópeo
en los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del
asiento de la superestructura o placa.
Si se interrumpe la fundición, al dejar una junta de

construcción se deben dejar piedras sobresaliendo no menos
de diez centímetros (10 cm) para formar una llave. Antes de
continuar el vaciado del concreto se deberá limpiar la
superficie donde se colocará el concreto fresco y
humedecerse la misma con agua limpia.
El concreto ciclópeo no se deberá usar en estructuras cuya

altura sea menor de sesenta centímetros (60 cm) y/o en las
que el espesor sea inferior a treinta centímetros (30 cm).
La proporción máxima del agregado ciclópeo será el cuarenta

por ciento (40 %) del volumen total de concreto.
630.4.9 Colocación del concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se

especifique en los planos o lo autorice el Interventor, quien efectuará una
supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá un diez
por ciento (10 %) de exceso de cemento, en peso, respecto del obtenido
en el diseño de la mezcla.
630 ‐ 31
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una

masa compacta, por medio de un tremie u otro método aprobado por el
Interventor. Todo el concreto bajo el agua se deberá depositar en una
operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y las

formaletas diseñadas para retenerlo bajo el agua deberán ser
impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera, que se logren
superficies aproximadamente horizontales, y que cada capa se deposite
antes de que la precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin
de asegurar la adecuada unión entre las mismas.
630.4.10 Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración interna,

hasta obtener la mayor densidad posible, de manera que quede libre de
cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de
aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los
materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá
operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con
su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
Para lograr la compactación de cada capa antes de que se deposite la

siguiente sin demorar la descarga, se debe usar un número suficiente de
vibradores para consolidar el concreto que se está recibiendo, dentro de
los quince (15) minutos siguientes a su colocación dentro de las
formaletas. Para evitar demoras en el caso de averías, se debe disponer
de un (1) vibrador auxiliar en el sitio de la obra para fundiciones
individuales hasta de cincuenta metros cúbicos (50 m3) y dos (2)
vibradores auxiliares para fundiciones de mayor volumen.
Las vibraciones se deben aplicar en el punto de descarga y donde haya

concreto depositado poco antes.
Los vibradores no deberán ser empujados rápidamente, sino que se

permitirá que ellos mismos se abran camino dentro de la masa de
concreto y se retirarán lentamente para evitar la formación de cavidades.
La vibración deberá ser tal, que el concreto fluya alrededor del refuerzo y
otros elementos que deban quedar embebidos en el concreto y llegue
hasta las esquinas de las formaletas.
630 ‐ 32
La vibración no debe ser aplicada sobre el refuerzo, ni forzarse a secciones

o capas de concreto que hayan endurecido a tal grado que el concreto no
pueda volverse plástico por su revibración.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no

está debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de las

formaletas, ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de
refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente
fraguada.
Con el fin de obtener un concreto debidamente compactado, carente de

cavidades, hormigueros y similares, la vibración mecánica deberá ser
completada con la compactación manual que sea necesaria a lo largo de
las superficies de las formaletas y en las esquinas y puntos donde sea
difícil obtener una vibración adecuada.
Las dimensiones de las agujas de los vibradores de inmersión y, en

general, los tiempos de vibrado deberán ser cuidadosamente controlados,
de manera de obtener las densidades máximas sin sobre‐vibrar.
630.4.11 Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con

las características y en los sitios indicados en los planos de la obra o
donde lo indique el Interventor. El Constructor no podrá introducir juntas
adicionales o modificar el diseño de localización de las indicadas en los
planos o aprobadas por el Interventor, sin la autorización de éste. En
superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o verticales,
rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto

en las juntas y se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o
retenedores indicados en los planos.
630.4.12 Agujeros para drenaje
Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en

los lugares señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o
respiraderos para igualar la presión hidrostática se deberán colocar más
630 ‐ 33
abajo que las aguas mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los
planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de
tubería metálica, plástica o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se
usan moldes de madera, ellos deberán ser removidos después de
colocado el concreto.
630.4.13 Remoción de las formaletas y de la obra falsa
El tiempo de remoción de formaletas y obra falsa está condicionado por el

tipo y la localización de la estructura, el curado, el clima y otros factores
que afecten el endurecimiento del concreto.
Si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de

laboratorio, los valores de la Tabla 630 ‐ 11 pueden ser empleados como
guía para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de formaletas
y soportes.
Tabla 630 – 11. Tiempo mínimo para remoción de formaletas y soportes
TIEMPO MÍNIMO PARA REMOCIÓN DE

TIPO DE OBRA
FORMALETAS Y SOPORTES
Estructuras para arcos 14 días
Estructuras bajo vigas 14 días
Soportes bajo losas planas 14 días
Losas de piso 14 días
Placa superior en alcantarillas de cajón 14 días
Superficies de muros verticales 48 horas
Columnas 48 horas
Lados y vigas y todas las demás partes 24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia

de cilindros de concreto, la remoción de formaletas y demás soportes se
podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los
cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las
más desfavorables de la estructura que representan.
630 ‐ 34
La remoción de formaletas y soportes se debe hacer cuidadosamente y en

forma tal, que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los
esfuerzos debidos a su peso propio.
630.4.14 Acabado
Todas las superficies de concreto deberán recibir un acabado

inmediatamente después del retiro de las formaletas. El tipo de acabado
dependerá de las características de la obra construida.
630.4.14.1 Acabado ordinario
Es el procedimiento usado para la mayoría de las estructuras.

Inmediatamente después de remover las formaletas, toda la
rebaba y salientes irregulares de la superficie del concreto se
deberán cincelar a ras de la superficie. Todos los alambres y
varillas que sobresalgan se deberán cortar, cuando menos,
cinco milímetros (5 mm) bajo la superficie. Todas las
cavidades pequeñas se deberán limpiar cuidadosamente,
saturarse con agua y rellenarse con un mortero compuesto
por una (1) parte de cemento hidráulico y dos (2) de arena, el
cual deberá ser completamente apisonado en su lugar. En
caso de cavidades mayores, se aplicará una capa delgada de
pasta de cemento puro antes de colocar el mortero de
relleno. Todos los remiendos deberán mantenerse húmedos
por un período no menor de cinco (5) días.
Para el relleno de cavidades grandes o profundas se deberá

incluir agregado grueso en el mortero de relleno.
Las zonas con hormigueros excesivos pueden ser causa de

rechazo de la estructura, en cuyo caso el Constructor deberá
demoler y reconstruir, a su costa, la parte afectada.
Todas las juntas de construcción y de dilatación en la obra

terminada deben dejarse cuidadosamente trabajadas y
quedar sin restos de mortero y concreto. El relleno de las
juntas deberá quedar con los bordes limpios en toda su
longitud.
630 ‐ 35
630.4.14.2 Acabado por frotado de superficie
Tan pronto como se hayan removido las formaletas y lo

permita la condición del concreto, se iniciará el frotado,
empapando las superficies con agua, y frotándolas luego con
una piedra de carborundo de mediana aspereza, esmerilando
la superficie hasta formar una pasta.
La operación de frotado se debe continuar hasta que todas

las señales dejadas por las formaletas y demás salientes e
irregularidades hayan sido removidas y la superficie presente
una textura lisa y un color uniforme.
En este proceso no se deberá emplear ninguna lechada de

cemento ni enlucido de mortero.
La pasta producida por el frotamiento debe ser cepillada

cuidadosamente o ser extendida uniformemente en una
capa delgada sobre la superficie, dejándose que vuelva a
fraguar. El acabado final se obtiene mediante un segundo
frotado con una piedra de carborundo más fina.
Este sistema de acabado es prescriptivo para las barandas de

concreto a las cuales hace referencia el Artículo 632, así
como en las demás superficies en los cuales se requiera de
manera explícita en los documentos del proyecto.
630.4.14.3 Acabado de pisos de puentes
Si el piso va a ser cubierto con una capa asfáltica, basta con

asegurar que la superficie de concreto sea correctamente
nivelada para que presente las pendientes transversales
indicadas en los planos del proyecto.
Si el piso del puente se va a usar como capa de rodadura,

deberá ser sometido a las operaciones de acabado descritas
en el Artículo 500, para los pavimentos de concreto
hidráulico.
630 ‐ 36
630.4.14.4 Acabado de losas de pisos
Si los documentos del proyecto no establecen otra cosa

diferente, su acabado será como el descrito en el Artículo
500 para los pavimentos de concreto hidráulico,
exceptuando el texturizado transversal final.
630.4.14.5 Acabado de andenes de concreto
El concreto colocado y compactado deberá ser alisado con

equipo similar al empleado en los pavimentos de concreto
hidráulico. Los bordes y las juntas de dilatación se deberán
acabar con una herramienta apropiada para ello.
Se deberá garantizar que la textura no sea resbaladiza

cuando la superficie esté mojada.
630.4.15 Curado
Inmediatamente después del retiro de las formaletas y del acabado de las

superficies, el concreto se someterá a un proceso de curado que se
prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Interventor, según el tipo
de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un

período no menor de catorce (14) días después de terminada la
colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas,
este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de
siete (7) días.
Se deben tomar todas las precauciones necesarias para proteger el

concreto fresco contra las altas temperaturas y los vientos que puedan
causar un secado prematuro y la formación de agrietamientos
superficiales. De ser necesario, se colocarán cortinas protectoras contra el
viento hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente para recibir el
tratamiento de curado.
El curado, mediante alguno de los sistemas mencionados en el numeral

630.2.5, se realizará de conformidad con todo lo que resulte pertinente
del Artículo 500, relativo al curado de los pavimentos de concreto
hidráulico.
630 ‐ 37
En la eventualidad de que se produzca un sismo durante el proceso de

curado, el Constructor deberá tener especial cuidado en efectuar una
revisión detallada del concreto colocado y de la estructura luego del
sismo, informando al Interventor sobre cualquier daño motivado por el
fenómeno. Sin perjuicio de ello, si así lo estimase el Interventor, se
realizarán los ensayos que considere convenientes para verificar la calidad
del concreto, pudiendo ordenar el retiro de éste si, a su juicio, los ensayos
realizados revelaren alteraciones al concreto colocado.
630.4.16 Deterioros
Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido

y reemplazado por el Constructor, según lo requiera el Interventor. Toda
mano de obra, equipo y materiales requeridos para la remoción,
reparación, reemplazo, acabado y curado del concreto defectuoso, serán
suministrados por el Constructor, sin costo adicional para el Instituto
Nacional de Vías.
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el

Constructor deberá retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados
o no utilizados, desechos, basuras y construcciones temporales,
restaurando en forma aceptable para el Interventor, toda propiedad,
tanto pública como privada, que pudiera haber sido afectada durante la
ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y
presentable.
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su

colocación, deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10° C –
32° C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius

(4° C) durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la
temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius
(13° C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta
centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez
grados Celsius (10° C) para otras secciones.
630 ‐ 38
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos

grados Celsius (32° C), para que no se produzcan pérdidas en el
asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de las
formaletas metálicas o de las armaduras exceda de cincuenta grados
Celsius (50° C), se deberán enfriar mediante rociadura de agua,
inmediatamente antes de la colocación del concreto.
La colocación del concreto en horas de la noche o en instantes de lluvia

solo se permitirá si se cumplen las condiciones indicadas en el numeral
630.4.8.1.
Todas las labores de ejecución de obras de concreto estructural se

realizarán teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o
evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones vigentes sobre
la conservación del medio ambiente y los recursos naturales.
630.5.1 Controles

 Verificar el estado y el funcionamiento de todo el equipo de

construcción.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente,

en cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la
manufactura, el transporte, la colocación, la consolidación, la
ejecución de juntas, el acabado y el curado de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de

calidad exigidos por la presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y en la mezcla

de concreto durante el período de ejecución de las obras.
630 ‐ 39
 Verificar el cumplimiento de todas las medidas requeridas sobre

seguridad y medio ambiente.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para

determinar su resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y

comprobar la uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra

satisfactoriamente ejecutados.
630.5.2.1 Calidad del cemento
Cada vez que el Interventor lo considere necesario, ordenará

o ejecutará los ensayos de control que permitan verificar la
calidad del cemento.
630.5.2.2 Calidad del agua
Siempre que el Interventor tenga alguna incertidumbre sobre

su calidad, ordenará o ejecutará los ensayos relacionados en
las Tablas 630 ‐ 5 y 630 ‐ 6; sólo la aceptará si se cumplen los
límites establecidos en ellas.
630.5.2.3 Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas

descritas en el numeral 500.5.2.3 del Artículo 500. En cuanto
a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del
Interventor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo
control. De dicha decisión se deberá dejar constancia escrita.
630.5.2.4 Calidad de los aditivos y de los productos químicos de

curado
El Interventor deberá solicitar certificaciones a los

proveedores de estos productos, donde garanticen su calidad
y conveniencia de utilización.
630 ‐ 40
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones

establecidas en la fórmula de trabajo, admitiéndose
las siguientes variaciones en el peso de sus
componentes (respecto a su propio peso):
 Agua, cemento y aditivos ±1%
 Agregado fino ± 2 %
 Agregado grueso hasta de 38 mm ±2%
 Agregado grueso mayor de 38 mm ± 3 %
La tolerancia del agua de mezclado se deberá medir

con la tolerancia especificada, corregida según la
condición de humedad de los agregados y la
cantidad de aditivo líquido, si se usa.
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites,

serán rechazadas por el Interventor.
Se controlará la consistencia de cada carga

entregada, para lo cual se tomará una muestra
representativa de ella que someterá al ensayo de
asentamiento (INV E‐404), cuyo resultado se deberá
encontrar dentro de los límites indicados en los
documentos del proyecto para cada clase de
concreto, según lo mencionado en el numeral
630.4.2. En caso de no cumplirse este requisito, se
rechazará la carga correspondiente. Por ningún
motivo se permitirá la adición de agua al concreto
elaborado para incrementar su asentamiento.
630.5.2.5.3 Resistencia
El concreto por evaluar se agrupará por lotes,

entendiendo por lote el volumen de concreto de
630 ‐ 41
una misma clase, elaborado con la misma fórmula

de trabajo, representado por un conjunto de
muestras que se someterán a evaluación en forma
parcial, como se describe a continuación.
Una parcialidad del lote estará constituida por el

menor volumen resultante entre (i) cincuenta
metros cúbicos (50 m3) y (ii) el volumen de concreto
colocado en una jornada de trabajo.
De dicha parcialidad se tomará una muestra

compuesta por cuatro (4) especímenes según el
método descrito en la norma de ensayo INV E‐401,
con los cuales se fabricarán probetas cilíndricas
según la norma INV E‐402, para someterlas a
ensayos de resistencia a compresión según la norma
INV E‐410. De ellas, se fallarán dos (2) a siete (7) días
y dos (2) a veintiocho (28) días, luego de ser
sometidas al curado normalizado. Los valores de
resistencia a siete (7) días sólo se emplearán para
verificar la regularidad de la calidad de la producción
del concreto, mientras que los obtenidos a
veintiocho (28) días se emplearán para la
comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de la resistencia a compresión de los

dos (2) especímenes tomados simultáneamente de
una misma cochada, se considerará como el
resultado de un ensayo (f i).
La resistencia de cada parcialidad del lote será

considerada satisfactoria, si se cumplen
simultáneamente las siguientes condiciones:
fi ≥ (f’c – k1) [630.3]
fm ≥ f’c [630.4]
630 ‐ 42
Donde:
fi: Resultado de un ensayo de resistencia a

compresión a los veintiocho (28) días, en MPa.
f'c: Resistencia característica a compresión a los

veintiocho (28) días, indicada en los planos del
proyecto y utilizada para el diseño estructural
de la obra, en MPa.
k1: Constante de evaluación. Para concretos con

resistencia a la compresión a los veintiocho (28)
días (f’c) menor o igual a 20 MPa, k1 = 2.6 MPa;
para concretos con resistencia a la compresión a
los veintiocho (28) días (f’c) mayor o igual a 20
MPa, k1 = 3.5 MPa.
fm: Valor promedio de resistencia a compresión a

los veintiocho (28) días de tres (3) ensayos
consecutivos (MPa). Cuando se trate de la
primera muestra, su resultado se considerará
como promedio y cuando se trate de la
segunda, se tomará el promedio de las dos
primeras.
El resultado de los cálculos de resistencia del

concreto, en MPa, deberá ser aproximado a la
décima, empleando el método de redondeo de la
norma de ensayo INV E‐823.
Si en algún momento una o las dos exigencias recién

indicadas son incumplidas, el Interventor ordenará
una revisión de la parte de la estructura que esté en
duda, utilizando métodos idóneos para detectar las
zonas más débiles y requerirá que el Constructor, a
su costa, tome núcleos de dichas zonas, en acuerdo
a la norma INV E‐418.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada valor no

conforme. Si el concreto de la estructura va a
permanecer seco en condiciones de servicio, los
testigos se secarán al aire durante siete (7) días a
630 ‐ 43
una temperatura entre dieciséis y veintisiete grados

Celsius (16° C a 27° C) y luego se probarán secos. Si
el concreto de la estructura se va a encontrar
húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se
sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y
se fallarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto

de la zona representada por los núcleos, si el
promedio de la resistencia a compresión de los tres
(3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos
igual al ochenta y cinco por ciento (85 %) de la
resistencia especificada en los planos (f’c), siempre
que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco
por ciento (75 %) de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se

cumplen, el Constructor podrá solicitar que, a sus
expensas, se hagan pruebas de carga en la parte
dudosa de la estructura conforme lo especifica el
reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado
satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión.
En caso contrario, el Constructor deberá adoptar las
medidas correctivas que solicite el Interventor, las
cuales podrán incluir la demolición parcial o total de
la estructura, si fuere necesario, y su posterior
reconstrucción, a costa del Constructor, sin costo
Siempre que se produzcan rechazos se deberá

reiniciar el promedio de las medias móviles (fm) para
las evaluaciones subsiguientes.
630.5.2.6.1 Desviaciones máximas admisibles en las

dimensiones laterales
 Vigas pretensadas y postensadas: ‐0.5 cm a +

1.1 cm
630 ‐ 44
 Vigas, columnas, placas, pilas, muros y

estructuras similares de concreto reforzado:
‐1.0 cm a +2.0 cm
 Muros, estribos y cimientos ‐2.0 cm a +5.0 cm
630.5.2.6.2 Desplazamiento
El desplazamiento de las obras, con respecto a la

localización indicada en los planos, no podrá ser
mayor que la desviación máxima positiva (+)
indicada para las desviaciones en el numeral
630.5.2.6.1.
630.5.2.6.3 Otras tolerancias
 Espesores de placas: ‐1.0 cm a + 2.0 cm
 Cotas superiores de placas y andenes:

‐1.0 cm a + 1.0 cm
 Recubrimiento del refuerzo: ± 10 %
 Espaciamiento entre varillas: ‐2.0 cm a + 2.0 cm
630.5.2.7 Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen

los límites que se indican a continuación, al colocar sobre la
superficie una regla de tres metros (3 m).
 Placas y andenes: 0.4 cm
 Otras superficies de concreto simple o reforzado: 1.0 cm
 Muros de concreto ciclópeo: 2.0 cm
630.5.2.8 Curado
Toda fundida de concreto que no sea correctamente curada,

puede ser rechazada por el Interventor. Si se trata de una
superficie de contacto con fundidas subsecuentes de
concreto, deficientemente curada, el Interventor podrá exigir
630 ‐ 45
la remoción de una capa hasta de cinco centímetros (5 cm)

de espesor, por cuenta del Constructor, y su consecuente
reposición con una mezcla satisfactoria, correctamente
curada.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado

excedan las tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el
Constructor, a su costa, de acuerdo con las indicaciones del Interventor y
a plena satisfacción de éste. Esta corrección podrá contemplar, inclusive,
la demolición parcial o total de la estructura.
630.6 MEDIDA
La unidad de medida del concreto estructural será el metro cúbico (m3), aproximado
al décimo de metro cúbico, de mezcla de concreto realmente suministrada, colocada
y consolidada en obra, debidamente acabada y curada y aceptada a satisfacción por
el Interventor. El resultado de la medida se deberá reportar con la aproximación
establecida, empleando el método de redondeo de la norma de ensayo INV E‐823.
El volumen se determinará multiplicando la longitud horizontal, medida a lo largo de

la estructura, por el ancho y espesor especificados en los planos o modificados por
el Interventor. No se medirá, para los fines de pago, ninguna obra ejecutada por
fuera de las dimensiones o líneas establecidas en los documentos del proyecto u
ordenadas por el Interventor.
De los volúmenes calculados se deducirán los correspondientes a las tuberías de

drenaje y elementos de acero, excepto los ocupados por el acero de refuerzo y de
pre‐esfuerzo.
630.7 FORMA DE PAGO
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de

permisos y derechos de explotación y alquiler de las fuentes de las cuales se
extraerán los agregados pétreos, así como el descapote y la preparación de las zonas
por explotar y la adecuación paisajística de las fuentes para recuperar sus
características hidrológicas superficiales al terminar la explotación.
630 ‐ 46
Deberá cubrir, también, todos los costos de construcción o mejoramiento de las vías
de acceso a las fuentes, los de la explotación de ellas; la selección, la trituración, y el
eventual lavado y la clasificación de los materiales pétreos; el suministro, el
almacenamiento, los desperdicios, cargues, transportes, descargues y las mezclas de
todos los materiales constitutivos de la mezcla cuya fórmula de trabajo se haya
aprobado, incluyendo los aditivos.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos por concepto de patentes
utilizadas por el Constructor; el suministro, instalación y operación de los equipos; la
preparación de la superficie de las excavaciones si no está contemplada en el
Artículo 600; el suministro de materiales y accesorios para las formaletas y la obra
falsa y su construcción y remoción; el diseño y la elaboración de las mezclas de
concreto, su cargue, transporte al sitio de la obra, colocación y vibrado; el suministro
y la aplicación del producto para el curado del concreto terminado, la ejecución de
juntas y de agujeros para drenaje, el acabado, la limpieza final de la zona de las
obras y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos
especificados.
También, deberá incluir el costo de la señalización preventiva y el ordenamiento del

tránsito automotor durante la ejecución de los trabajos, y los costos de
Las obras de concreto que estén cubiertas por otro ítem de pago, tampoco se
consideran incluidas en el presente Artículo.
El acero de refuerzo se medirá y pagará de acuerdo con el Artículo 640 y el de

preesfuerzo de acuerdo con el Artículo 641.
630.8 ÍTEM DE PAGO
630.1 Concreto Clase Metro cúbico (m3)
Nota: se deberá elaborar un ítem de pago para cada clase de concreto que tenga el proyecto. Cada clase de
concreto deberá describirse completamente, de acuerdo con las indicaciones del numeral 630.2.6.
630 ‐ 47
630 ‐ 48
LECHADA PARA DUCTOS DE CONCRETO PREESFORZADO

631.1 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de materiales y la mezcla de cemento, agua y,

eventualmente, arena fina y aditivos, y su inyección en los ductos de las armaduras
activas para establecer la necesaria adherencia entre dichas armaduras y el
concreto, así como protegerlas contra la corrosión.
631.2 MATERIALES
631.2.1 Cemento
El Cemento para la lechada deberá cumplir con lo especificado en el

Artículo 501, “Suministro de cemento hidráulico”, y deberá ser del tipo
indicado en los documentos del proyecto. El cemento que se use en la
inyección deberá ser fresco y no contendrá grumos, ni otras muestras de
hidratación o fraguado falso.
631.2.2 Arena
La arena que se emplee eventualmente en la lechada deberá pasar, en su

totalidad, el tamiz de 600 μm (No. 30) y no deberá contener partículas de
tamaño inferior al tamiz de 75 μm (No. 200).
Deberá, además, estar exenta de impurezas y sustancias perjudiciales,

tales como iones ácidos, y de partículas laminares procedentes de mica o
pizarra.
631.2.3 Aditivos
Se permitirá el uso de aditivos, si se demuestra que ellos mejoran las

propiedades de la mezcla y no causan efectos perjudiciales sobre el acero
de pre‐esfuerzo. Su empleo se deberá efectuar siguiendo las instrucciones
del fabricante.
631 ‐ 1
631.2.4 Agua
El Constructor deberá someter a la aprobación del Interventor, las fuentes

de agua que se propone utilizar, indicando los sistemas de tratamiento, si
se requieren, y presentando los análisis químicos respectivos.
El agua que se utilice para fabricación de la lechada, deberá ser limpia,

libre de aceites, tierra, materia orgánica, azúcar, sedimentos, sales, álcalis,
ácidos y cualquier otra sustancia que pueda afectar la calidad, resistencia
y/o durabilidad de las obras. En particular, no deberá contener más de
doscientos cincuenta miligramos ( 250 mg ) de ión cloro por litro de agua,
según la norma de ensayo ASTM D‐512; su pH, determinado según la
norma ASTM D‐1293 deberá estar entre seis y ocho ( 6 y 8 ); y no podrá
presentar trazas de hidratos de carbono.
Si se emplea agua potable, no se requiere ningún ensayo para verificar su

calidad.
631.3 EQUIPO
El equipo para la inyección deberá incluir un mezclador capaz de realizar una mezcla
mecánica continua que produzca una lechada libre de grumos y cemento no
disperso, una bomba de inyección y equipo de limpieza con suministro de agua. El
equipo debe permitir el bombeo de la lechada de manera que cumpla todos los
requisitos. Deberán proveerse, además, equipos accesorios que proporcionen
medidas de los sólidos y líquidos para obtener una mezcla adecuada.
Entre el mezclador y la bomba se deberá instalar un filtro a través del cual se

tamizará la lechada. Este filtro deberá ser de fácil inspección y limpieza.
La bomba deberá ser de desplazamiento positivo y ser capaz de producir una

presión de salida de al menos un megapascal (1 MPa). Deberá, además, disponer de
sellos adecuados para prevenir el ingreso de aceite, aire o sustancias extrañas en la
mezcla, y para prevenir la pérdida de agua; igualmente, deberá estar provista de un
dispositivo de seguridad que evite sobrepresiones que se puedan producir por
atascos en el interior de los ductos. Su alimentación deberá ser por gravedad, desde
una tolva colocada directamente sobre ella, la cual deberá mantenerse llena, al
menos parcialmente, durante todo el proceso de bombeo, de modo que se evite la
entrada de aire en el ducto.
631 ‐ 2
Bajo condiciones normales, el equipo para la inyección deberá ser capaz de

suministrar lechada al tendón más largo en un tiempo inferior a veinte (20) minutos.
La inyección se deberá llevar a cabo lo antes posible después del tensado,

no debiendo transcurrir entre la iniciación de éste y el principio de aquella
más de los plazos establecidos en el numeral 631.4.5 de esta
especificación, salvo si se ha previsto una adecuada protección provisional
de las armaduras, o existe autorización expresa del Interventor.
631.4.2 Preparación de los ductos
Antes de proceder a la inyección se deberán limpiar los ductos con aire a

presión, observando si éste llega a salir por el extremo opuesto en forma
continua y regular, o si, por el contrario, existe algún tapón en el ducto,
capaz de impedir el paso de la inyección, en cuyo caso se tomarán las
medidas oportunas para asegurar que el conducto quede correctamente
inyectado.
Si los cables han sido lubricados o protegidos provisionalmente, se deberá

inyectar agua hasta eliminar el producto utilizado.
631.4.3 Diseño y elaboración de la lechada
La composición de la mezcla deberá contar con la aprobación del

Interventor y se podrá establecer mediante ensayos efectuados antes de
realizar la inyección, o puede ser seleccionada con base en experiencias
previas con materiales y equipos similares en condiciones climáticas
equivalentes. Salvo que los documentos del proyecto establezcan lo
contrario, no se utilizará la arena fina en la inyección de ductos de
diámetro inferior a quince centímetros (15 cm).
La lechada deberá tener la consistencia máxima compatible con la

inyectabilidad. Sus características se indican en el numeral 631.5. Por lo
general, la relación agua/cemento no deberá exceder de cuarenta y cinco
centésimas (0.45).
Para su fabricación, los componentes se introducen en el depósito de

mezcla en el siguiente orden: agua, cemento y arena, en el caso de
631 ‐ 3
recomendarse el uso de esta última. Si se emplea algún aditivo, éste se

deberá agregar en la segunda mitad del tiempo de mezclado, a no ser que
el fabricante recomiende algo diferente.
El tiempo de mezclado dependerá del tipo de mezclador utilizado, pero

deberá ser el suficiente para obtener una lechada uniforme, sin exceso de
incrementos de temperatura o pérdida de propiedades expansivas del
aditivo, pero no puede ser menor de 4 minutos. La lechada deberá ser
permanentemente agitada durante el bombeo. No se permitirá la adición
de agua para incrementar la manejabilidad de la mezcla, cuando ésta
haya disminuido por uso tardío de la lechada.
631.4.4 Inyección
Todas las coberturas de llenado y ventilación deberán estar abiertas en el

momento de iniciar la inyección. La inyección se deberá efectuar desde el
anclaje más bajo o la abertura de ventilación inferior del ducto, con todos
los tubos restantes abiertos. A medida que la inyección vaya saliendo por
los sucesivos tubos de purga más próximos al punto por donde se inyecta,
se irán cerrando éstos, dejando previamente fluir por ellos la lechada
hasta que tenga la misma consistencia que la que se inyecta y hayan
cesado de salir burbujas de aire.
La capacidad de la bomba inyectora debe poder asegurar dentro de los

ductos de menos de diez centímetros (10 cm) de diámetro una progresión
de seis (6) a doce (12) metros por minuto, con una presión compatible
con la resistencia de los ductos y, como mínimo, medio megapascal (0.5
MPa) o cinco kilogramos por centímetro cuadrado (5 kg/cm2) y como
máximo un megapascal (1 MPa) o diez kilogramos por centímetro
cuadrado (10 kg/cm2).
La inyección de cada ducto se hará de forma continua e ininterrumpida,

con la uniformidad necesaria para impedir la segregación de la mezcla, y
hasta que se observe que la consistencia de la lechada en la salida del
ducto corresponde a la misma que se está aplicando en el extremo
opuesto.
Una vez aprobada la consistencia de la lechada en la salida del ducto y

para asegurar que el tendón permanece lleno de lechada, se cerrará el
orificio de salida y se dejará que la presión de bombeo llegue hasta la
utilizada, presión que se mantendrá durante un mínimo de tres (3)
minutos, procediendo a continuación, a tapar la entrada. Los tapones,
631 ‐ 4
válvulas y demás accesorios no se deberán remover hasta que la lechada

haya secado.
No deberán transcurrir más de treinta (30) minutos desde el amasado

hasta el comienzo de la inyección, a no ser que se utilicen retardadores.
Para evitar grumos, se recomienda pasar el mortero por un tamiz No. 10

al momento de efectuar la inyección. Este tamiz eliminará al mismo
tiempo las posibles impurezas.
En caso de defectos en la operación de inyección, tales como fugas por

rotura de ductos o por falta de compactación en el concreto que los
rodea, éstos deberán ser reparados hasta lograr que la lechada los llene
perfectamente. En caso de taponamientos en los ductos, tales
taponamientos deberán ser localizados y eliminados; para ello, se lavará
en sentido contrario a la inyección, inyectando agua a alta presión hasta
lavar totalmente el ducto en sentido contrario. Luego se lavará
nuevamente en sentido de la inyección y se repetirá la operación de
inyección.
Si no se logra eliminar el taponamiento, se deberá perforar el concreto

por medio de barrenos hasta las proximidades del taponamiento, para
proporcionar paso a la inyección y asegurar el llenado del resto del ducto.
Por ningún motivo se permitirá que un ducto o parte del mismo quede sin
la protección que proporciona la lechada, pues se corre el riesgo de que
se rompa por efecto de la corrosión.
Cuando la temperatura sea inferior a cero grados Celsius (0° C), los ductos
se deberán mantener libres de agua.
La temperatura del concreto deberá ser, como mínimo, dos grados Celsius
(2° C), desde el momento de la inyección hasta que la resistencia de cubos
de prueba de lechada alcance un valor mínimo de cincuenta y seis
kilogramos por centímetro cuadrado (56 kg/cm2).
La lechada no deberá tener una temperatura superior a treinta y seis

grados Celsius (36° C) durante el proceso de mezcla o bombeo. Si es
necesario, el agua de mezclado deberá ser enfriada.
631 ‐ 5
El intervalo permisible entre la instalación del acero de alta resistencia y la

inyección de la lechada de cemento, sin el uso de un inhibidor de
corrosión, para las diferentes condiciones climáticas a que puede estar
expuesta la estructura, está dado por:
 Atmósfera muy húmeda (humedad relativa mayor a 70 %), no deben

pasar más de 7 días.
 Atmósfera moderada (humedad relativa entre un 40 % y 70 %), no

deben pasar más de 15 días.
 Atmósfera muy seca (humedad relativa menor a 40 %), no deben

pasar más de 20 días.
Todas las labores de fabricación y ejecución de la lechada para ductos de

concreto preesforzado se realizarán teniendo en cuenta lo establecido en
los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones
vigentes sobre la conservación del medio ambiente y de los recursos
naturales.
631.5.1 Controles

 Verificar el estado y funcionamiento del equipo de construcción.
 Verificar el cumplimiento de todas las medidas requeridas sobre

seguridad y medio ambiente.
 Controlar la calidad y dosificación de los materiales que componen la

lechada.
 Verificar la resistencia de la lechada endurecida.
 Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aprobado.
631 ‐ 6
 Controlar las presiones del manómetro de la bomba durante la

inyección.
El Interventor, en caso de duda sobre la calidad de la inyección realizada,

exigirá la realización de radiografías del ducto, las cuales se tomarán a
costa del Constructor.
Se efectuarán todas las comprobaciones que el Interventor

considere necesarias, para asegurar que los materiales se
ajustan a los requisitos de calidad establecidos en el numeral
631.2 de este Artículo. Todo material que no los satisfaga,
será rechazado.
631.5.2.2 Calidad de la lechada
La lechada deberá tener la máxima consistencia que sea

compatible con la inyectabilidad. El valor de la fluidez,
expresado por el tiempo que tarda en salir un litro de
lechada (1 l) por el cono de Marsh, estará comprendido entre
diecisiete y veinticinco segundos (17 s ‐ 25 s).
El valor de la exudación, medido en probeta cilíndrica,

herméticamente cerrada, de diez centímetros (10 cm) de
diámetro y diez centímetros (10 cm) de altura, no será
superior al dos por ciento (2 %) a las tres (3) horas, ni al
cuatro por ciento (4 %), como máximo absoluto y la propia
lechada deberá reabsorber el agua exudada pasadas
veinticuatro (24) horas.
La reducción de volumen o contracción, medida sobre la

misma probeta, no será superior al dos por ciento (2 %).
En cuanto a la expansión eventual, que se presenta cuando

se utilizan aditivos destinados para tal fin, no podrá exceder
del diez por ciento (10 %).
631 ‐ 7
La resistencia a compresión de la pasta no será inferior a

treinta megapascales (30 MPa) o trescientos kilogramos por
centímetro cuadrado (300 kg/cm2), a los veintiocho (28) días.
Todos los ductos deberán ser llenados totalmente por la

lechada. En caso de defectos, se procederá como se indica en
el numeral 631.4.4.
El Interventor se abstendrá de aceptar materiales y mezcla

cuya calidad no se ajuste a las exigencias de la presente
especificación, como tampoco trabajos cuyas deficiencias
atenten, a su juicio, contra la calidad y la duración de la obra
en la cual se inyecta la lechada. Todas las correcciones y
modificaciones que se deban efectuar correrán por cuenta
del Constructor, quien deberá realizarlas a plena satisfacción
del Interventor, en el menor tiempo posible.
631.6 MEDIDA
No habrá medida, para efectos de pago separado, de la lechada requerida para

llenar los ductos de concreto preesforzado.
631.7 FORMA DE PAGO
No habrá pago separado por la lechada para ductos de concreto preesforzado. Por
lo tanto, todos los costos de suministro de materiales, almacenamiento, manejo,
transportes, cargues, descargues, mezcla, preparación de ductos, inyección,
radiografías y cualquier otro costo requerido para la correcta ejecución de los
trabajos especificados en este Artículo deberá estar incluido en el ítem
correspondiente al Artículo 641, “Acero de preesfuerzo”.
631 ‐ 8
BARANDAS DE CONCRETO
632.1 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la construcción de barandas de concreto reforzado, de

acuerdo con las formas, dimensiones, refuerzos, y en los sitios señalados en los
planos del proyecto o determinados por el Interventor.
632.2 MATERIALES
632.2.1 Concreto
Se utilizará concreto de acuerdo con el diseño indicado en los planos del

proyecto, que cumpla con lo señalado en el Artículo 630, “Concreto
estructural”.
632.2.2 Acero de refuerzo
El acero empleado en la construcción de las barandas deberá cumplir con

los requerimientos del diseño y con las características indicadas en el
Artículo 640, “Acero de Refuerzo”.
632.3 EQUIPO
Al respecto, rige todo lo que sea aplicable del numeral 630.3 del Artículo 630,
“Concreto estructural”.
632.4.1 Construcción de la baranda
Las barandas de concreto se deberán construir conforme a los

requerimientos y exigencias del numeral 630.4 del Artículo 630 “Concreto
estructural”.
632 ‐ 1
No se permitirá la colocación de barandas de concreto en luces de

puentes en las cuales no se haya retirado toda la obra falsa o estructura
de soporte.
El Constructor deberá tener especial cuidado en la colocación de

formaletas, con el fin de que éstas se puedan retirar sin causar daño o
deterioro del concreto. Las formaletas y tiras de bisel deberán ser
construidas de acuerdo con los planos de detalle, con las esquinas bien
terminadas, libres de fisuras, astilladuras u otro defecto.
No se permitirán juntas de formaletas en superficies planas.
Las barandas se deberán construir por tramos, para instalar las

respectivas juntas que permitan la libre dilatación y contracción de los
elementos.
Para iniciar el vaciado del concreto el Constructor deberá tener previa
autorización del Interventor.
En caso de construcción de barandas de concreto en zonas donde haya

presencia de tránsito o peatones, el Constructor deberá colocar la
señalización respectiva para garantizar la seguridad de los mismos, así
como la del personal de trabajo.
632.4.2 Elementos reflectantes
En los lugares de las barandas donde los planos del proyecto o el

Interventor lo exijan, se deberán colocar elementos retrorreflectantes
apernados según las exigencias del Artículo 740 “Captafaros”, o de la
especificación particular respectiva.
632.4.3 Barandas mixtas
Los elementos de concreto de la baranda deberán ceñirse a lo estipulado

en el presente Artículo, y los requerimientos de los elementos metálicos,
que no conforman el acero de refuerzo del concreto, se ajustarán a las
especificaciones particulares del proyecto y al Artículo 650, “Estructuras
de acero”.
632 ‐ 2
Todas las determinaciones referentes a los trabajos de barandas de

concreto deberán ser tomadas considerando la protección del medio
ambiente y las disposiciones vigentes sobre el particular.
632.5.1 Controles
Resultan aplicables los descritos en el numeral 630.5.1 del Artículo 630


eventuales aditivos y productos químicos de curado,
aplicarán los requisitos establecidos en el Artículo 630,
numerales 630.5.2.1, 630.5.2.2, 630.5.2.3 y 630.5.2.4.
En relación con la calidad del acero para el refuerzo,

aplicarán los requisitos establecidos el Artículo 640, numeral
640.5.2.
En cuanto a la calidad de la mezcla de concreto, incluyendo

su resistencia, se aplicará lo descrito en el numeral 630.5.2.5
del Artículo 630, excepto lo referente a la ejecución de
pruebas de carga a expensas del Constructor. En
consecuencia, si en caso de discusión, la resistencia de los
núcleos tomados de la obra ejecutada no resulta
satisfactoria, el Interventor rechazará la longitud de baranda
representada por dichos núcleos y el Constructor deberá
demoler la obra insatisfactoria, remover los escombros,
cargarlos, transportarlos y depositarlos en sitios aprobados
mediante procedimientos satisfactorios para el Interventor, y
reconstruirá la baranda en total acuerdo al presente Artículo;
632 ‐ 3
operaciones que deberá efectuar sin costo alguno para el

Instituto Nacional de Vías.
El Interventor sólo aceptará tramos de baranda de concreto

cuya forma, resistencia y dimensiones correspondan a las
señaladas en los planos del proyecto o autorizadas por él.
En particular, rechazará aquellas piezas que presenten

desviaciones que superen el rango ‐1.0 cm a + 2.0 cm en las
dimensiones, así como toda baranda cuyo desplazamiento,
con respecto a la localización indicada en los planos, exceda
de dos centímetros (2.0 cm).
También, se abstendrá de aceptar barandas cuyos bordes y

esquinas no estén bien terminados o presenten fisuras,
astilladuras u otros defectos.
Toda baranda de concreto donde los defectos de calidad y

terminación excedan las tolerancias de la presente
especificación, deberá ser corregida por el Constructor, a su
costa, de acuerdo con procedimientos aceptados por el
632.6 MEDIDA
La unidad de medida será el metro lineal (m), aproximado al décimo de metro lineal,
de baranda de concreto realmente terminada en obra, debidamente aceptada por el
Interventor. El resultado de la medida se deberá reportar con la aproximación
La medida se efectuará a lo largo del eje de la baranda.
No se medirán, para efectos de pago, longitudes de baranda construida por fuera de

los límites indicados en los planos o autorizados por el Interventor.
632 ‐ 4
632.7 FORMA DE PAGO
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto del suministro,
colocación y retiro de formaletas; el suministro de materiales, producción,
transporte, colocación y curado del concreto; la señalización preventiva de la vía y el
ordenamiento del tránsito automotor a que haya lugar durante la ejecución de los
trabajos; todo equipo y mano de obra requeridos para la correcta elaboración y
terminación de la baranda y, en general, todo costo relacionado con la correcta
El precio unitario deberá incluir, también, los costos de administración e imprevistos

Solamente habrá pago separado por concepto del suministro y colocación del acero
de refuerzo, actividades que se realizarán con cargo al Artículo 640, “Acero de
refuerzo”, y en caso de barandas mixtas los elementos metálicos de acuerdo al
Artículo 650 “Estructuras de acero”.
632.8 ÍTEM DE PAGO
632.1 Baranda de concreto Metro lineal (m)
632 ‐ 5
632 ‐ 6
ACERO DE REFUERZO
640.1 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte,

doblamiento y colocación de barras de acero en estructuras de concreto, en
concordancia con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones y
recomendaciones dadas por el Interventor.
640.2 MATERIALES
640.2.1 Barras de refuerzo
Deberán cumplir las que sean pertinentes de las siguientes normas, según
se establezca en los planos del proyecto: NTC 161, NTC 248 y NTC 2289;
AASHTO M‐31 y ASTM A‐706.
El refuerzo liso solo se permite en estribos, refuerzo de retracción y

temperatura o refuerzo en espiral, siempre y cuando así esté
contemplado en los planos del proyecto; no se puede utilizar como
refuerzo longitudinal a flexión. No se permite acero liso en refuerzo
longitudinal ni transversal de elementos que sean parte del sistema de
resistencia sísmica, excepto en las espirales, si así lo indican los planos del
proyecto.
640.2.2 Mallas electrosoldadas
Los alambres para mallas y las mallas en sí deberán cumplir con las
siguientes normas, según se establezca en los planos del proyecto: NTC
1925 y NTC 2310; ASTM A‐185 y ASTM A‐497; AASHTO M‐ 32, AASHTO M‐
55, AASHTO M‐221 y AASHTO M‐225.
En mallas de alambre liso, las intersecciones soldadas no deben estar

espaciadas a más de 300 mm, ni a más de 400 mm en mallas de alambre
corrugado, excepto cuando las mallas se utilizan como estribos.
640 ‐ 1
640.2.3 Masas teóricas de las barras de refuerzo
Para efectos de la comprobación de la designación y del pago de las

barras, se considerarán las masas unitarias que se indican en las Tablas
640 ‐ 1 y 640 ‐ 2
Los números de designación, son iguales al número de octavos de pulgada

del diámetro nominal de referencia. La letra M indica que son diámetros
nominales en milímetros (mm).
Tabla 640 – 1. Masa de las barras por unidad de longitud

(Diámetros basados en octavos de pulgada)
DIÁMETRO NOMINAL MASA
BARRA (mm) (pulgadas) (kg/m)
No. 2 6.4 ¼ 0.25
No. 3 9.5 ⅜ 0.56
No. 4 12.7 ½ 1.00
No. 5 15.7 ⅜ 1.55
No. 6 19.1 ¾ 2.24
No. 7 22.2 ⅞ 3.04
No. 8 25.4 1 3.97
No. 9 28.7 1⅛ 5.06
No. 10 32.3 1¼ 6.41
No. 11 35.8 1⅜ 7.91
No. 14 43.0 1¾ 11.38
No. 18 57.3 2¼ 20.24
Tabla 640 – 2. Masa de las barras por unidad de longitud (Diámetros basados en milímetros)
DIÁMETRO NOMINAL MASA

BARRA
(mm) (kg)
6M 6.0 0.22
8M 8.0 0.39
10M 10.0 0.62
12M 12.0 0.89
16M 16.0 1.58
18M 18.0 2.00
20M 20.0 2.47
22M 22.0 2.98
25M 25.0 3.85
32M 32.0 6.31
45M 45.0 12.48
55M 55.0 18.64
640 ‐ 2
640.3 EQUIPO
Se requiere de equipo adecuado para el corte y el doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, el Constructor deberá disponer del equipo

apropiado para dicha labor y de personal capacitado para la misma. Se requiere,
además, la certificación del fabricante del acero que indique que el producto es apto
para ser soldado y que dé las recomendaciones para esta labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo

en su posición, así como herramientas menores.
Se deberán tener en cuenta las exigencias del Reglamento Colombiano de

Construcción Sismo Resistente y del Código Colombiano de Diseño Sísmico de
Puentes, en sus versiones vigentes, en todos los aspectos que resulten aplicables.
640.4.1 Planos y despiece
Antes de cortar el material según las formas indicadas en los planos, el

Constructor deberá verificar las listas de despiece y los diagramas de
doblado. Si los planos no los muestran, las listas y los diagramas deberán
ser preparados por el Constructor para someterlos a la aprobación del
Interventor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad
por la exactitud de los mismos. En este caso, el Constructor deberá
contemplar el costo de la elaboración de las listas y los diagramas
mencionados, dentro de los precios de su oferta.
Si el Constructor desea replantear una junta de construcción en cualquier

parte de una estructura para la cual el Interventor le haya suministrado
planos de refuerzo y listas de despiece, y dicho replanteo es aprobado por
el Interventor, el Constructor deberá revisar, sin costo adicional para el
Instituto Nacional de Vías, los planos y las listas de despiece que
correspondan a la junta propuesta, y someter las modificaciones
respectivas para aprobación del Interventor, al menos treinta (30) días
antes de la fecha prevista para el corte y el doblamiento del refuerzo para
dicha parte de la obra. Si, por cualquier razón, el Constructor no cumple
con este replanteo, la junta y el refuerzo correspondiente deberán ser
640 ‐ 3
dejados sin modificación alguna, según se muestre en los planos

suministrados por el Interventor.
640.4.2 Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar

donde vaya a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las
cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote o colada
correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel
del terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de material
adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños
mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie
y de ambientes corrosivos.
640.4.3 Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las
listas de despiece aprobadas por el Interventor. Los diámetros mínimos
de doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepción de
flejes y estribos, no deben ser menores que los indicados en la Tabla 640 ‐
3.
El diámetro mínimo de doblamiento para estribos de barras No. 5 y 16M o

menores no debe ser menos de cuatro (4) veces el diámetro. Para barras
mayores a la No. 5 y 16M se doblarán con los diámetros mínimos
establecidos en la Tabla 640 ‐ 3.
El doblamiento de las barras se realizará en frío y a una velocidad

moderada. Deberá evitarse el doblado de barras a temperaturas
inferiores a cinco grados centígrados (5° C).
640.4.4 Colocación y amarre
Todo acero de refuerzo al ser colocado en la obra y antes de la fundición

del concreto, deberá estar libre de polvo, escamas de óxido, rebabas,
pintura, aceite, grasa o cualquier otro tipo de suciedad que pueda afectar
la adherencia del acero en el concreto. Todo mortero seco deberá ser
quitado del acero.
640 ‐ 4
Tabla 640 ‐ 3 Diámetro

mínimo de doblamiento
NÚMERO DE
BARRA DIÁMETRO MÍNIMO
2a8
6M a 25M 6 diámetros de la barra
9 a 11
8 diámetros de la barra
32M
14 y 18 10 diámetros de la
45M y 55M barra
Las barras deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las
indicaciones de los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las
posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante
la colocación y el fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro
de las formaletas deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques,
silletas de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los
bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad,
forma y dimensiones aprobadas. Las silletas de metal que entren en
contacto con la superficie exterior del concreto, deberán ser galvanizadas.
No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o de ladrillo,
tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones,

excepto en el caso de espaciamientos menores de 300 mm, para lo cual se
amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá ser
del tipo negro calibre número dieciocho (No. 18). No se permitirá la
soldadura en las intersecciones de las barras de refuerzo.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para ser usados en

superficies planas, la malla deberá ser enderezada en láminas planas,
antes de su colocación.
Cuando se coloquen dos o más filas de barras, las de las filas superiores
deberán colocarse directamente encima de las de la fila inferior y la
separación libre entre filas no deberá ser menor de veinticinco milímetros
(25 mm).
Cuando se coloquen dos o más filas (o capas) de barras, las barras

superiores deberán colocarse directamente encima de las inferiores y la
640 ‐ 5
separación libre entre filas no deberá ser menor de treinta y cinco

milímetros (35 mm), no menor que el diámetro de la barra, ni menor de
uno con treinta y tres (1.33) veces el tamaño del agregado grueso.
Estos requisitos se deberán cumplir, también, en la separación libre entre

un empalme por traslapo y otros empalmes u otras barras.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en

el Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente y en el
Código Colombiano de Diseño Sísmico de Puentes.
El Interventor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de

las estructuras, antes de que el Constructor inicie la colocación del
concreto.
640.4.5 Traslapos y uniones
Los traslapos de las barras de refuerzo deberán cumplir los requisitos

establecidos en el Reglamento Colombiano de Construcción Sismo
Resistente y en el Código Colombiano de Diseño Sísmico de Puentes; los
traslapos se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o donde lo
indique el Interventor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas
del concreto.
El Constructor podrá introducir traslapos y uniones adicionales, en sitios

diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas
modificaciones sean aprobadas por el Interventor, que los traslapos y
uniones en barras adyacentes queden alternados según lo exija éste, y
que el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido totalmente por
el Constructor.
En los traslapos, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre

sí, amarrándose con alambre, de manera que mantengan la alineación y
su espaciamiento dentro de las distancias libres mínimas especificadas en
relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.
El Constructor podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones

soldadas empleando soldadura que cumpla las normas de la American
Welding Society, AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los
procedimientos deberán ser precalificados por el Interventor de acuerdo
con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas
radiográficamente o por otro método no destructivo que esté
640 ‐ 6
contemplado por la práctica. El costo de este reemplazo y el de las

pruebas de revisión del trabajo así ejecutado, correrán por cuenta del
Constructor.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar

suficientemente entre sí, para mantener una resistencia uniforme y se
deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslapo de borde deberá
ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
640.4.6 Cuantías del refuerzo
Se deben cumplir en toda sección de un elemento estructural las

disposiciones de cuantías máximas y mínimas establecidas en el
Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente y en el Código
Colombiano de Diseño Sísmico de Puentes.
640.4.7 Sustituciones
La sustitución de cuantías de refuerzo sólo se podrá efectuar con

autorización del Interventor. En tal caso, el acero sustituido deberá tener
un área y perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de
diseño, sin exceder los límites establecidos en el numeral 640.4.6.
El suministro, almacenamiento, transporte e instalación del acero de

refuerzo efectivamente colocado en la estructura, así como el manejo de
los desperdicios ocasionados, deberá realizarse en un todo de acuerdo
con la normatividad ambiental vigente.
640.5.1 Controles

de calidad exigidos por la presente especificación.
640 ‐ 7
 Verificar que el corte, doblado, colocación y cuantía del refuerzo se

efectúen de acuerdo con los planos, con esta especificación y con sus
instrucciones.
 Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el periodo de

ejecución de los trabajos.
 Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos,

se utilice acero de área y perímetro iguales o superiores a los de
diseño.
 Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de

refuerzo correctamente suministrado y colocado.
El Interventor solicitará al Constructor copia certificada de los análisis

químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante a muestras
representativas de cada suministro de barras de acero
640.5.2.1 Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en

fábrica y sus resultados deberán satisfacer los
requerimientos de las normas correspondientes NTC,
AASHTO o ASTM relacionadas en el numeral 640.2.
El Constructor deberá suministrar al Interventor una

certificación de los resultados de los análisis químicos y
pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote
correspondiente en cada envío de refuerzo a la obra. En caso
de que el Constructor no cumpla con este requisito, el
Interventor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de
todos los ensayos que considere necesarios sobre el
refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones,

su calidad y la del trabajo ejecutado se verificarán de acuerdo
con lo indicado en el numeral 640.4.5.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de

flexión, serán rechazadas.
640 ‐ 8
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del

acero de refuerzo:
640.5.2.2.1 Desviación en el espesor de recubrimiento:
 Con recubrimiento menor o igual a cincuenta

milímetros (< 50 mm): cinco milímetros (5 mm).
 Con recubrimiento superior a cincuenta

milímetros (> 50 mm): diez milímetros (10
mm).
640.5.2.2.2 Desviación en los espaciamientos prescritos:
Se deberá cumplir lo indicado en el numeral 640.4.4.
640.5.2.2.3 Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y

perímetros inferiores a los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las

tolerancias de esta especificación, deberá ser corregido por
el Constructor, sin costo alguno para el Instituto Nacional de
Vías, de acuerdo con procedimientos aceptados por el
640.6 MEDIDA
La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de kilogramo, de

acero de refuerzo para estructuras de concreto realmente suministrado y colocado
en obra y debidamente aceptado por el Interventor. El resultado de la medida se
La medida no incluye el peso de soportes, separadores, silletas de alambre o

elementos similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio; ni los
empalmes adicionales a los indicados en los planos, que hayan sido autorizados por
el Interventor, para conveniencia del Constructor.
640 ‐ 9
Tampoco se medirá el acero específicamente estipulado para pago en otras

unidades de obra del contrato.
Si se sustituyen barras a solicitud del Constructor y como resultado de ello se usa

más acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
La medida para barras se basará en la masa computada para los tamaños y

longitudes de barras utilizadas, usando las masas unitarias indicadas en las Tablas
640 ‐ 1 y 640 ‐ 2.
La medida para malla de alambre será el producto del área en metros cuadrados de
malla efectivamente incorporada y aceptada en la obra por su masa real en
kilogramos por metro cuadrado (kg/m2), aproximado al kilogramo completo. El
resultado de la medida se deberá reportar con la aproximación establecida,
empleando el método de redondeo de la norma INV E‐823.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto o las
ordenadas por el Interventor.
640.7 FORMA DE PAGO
ensayos, transportes, almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento, limpieza,
colocación y fijación del refuerzo y por toda mano de obra, materiales, patentes,
equipos e imprevistos necesarios para terminar correctamente el trabajo, de
acuerdo con los planos, con esta especificación y con las instrucciones del
Interventor.
El precio unitario deberá incluir, también, todos los costos por concepto de
elaboración de listas de despiece y diagramas de doblado cuando ellos no hayan
sido suministrados, por el suministro e instalación de abrazaderas, separadores,
silletas de alambre o cualquier otro elemento utilizado para sostener y mantener el
refuerzo en su sitio, así como los de la señalización preventiva de la vía y el
ordenamiento del tránsito automotor durante la ejecución de los trabajos y todo
costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados.
640 ‐ 10
El precio unitario deberá incluir, también, la administración e imprevistos y la

No habrá lugar a pago separado por el acero de refuerzo para concreto colocado con
el propósito de reemplazar estructuras de concreto que se deterioren o queden
defectuosas o en el concreto que el Constructor haya utilizado para su conveniencia
con o sin autorización del Interventor. Tampoco se pagará por separado el acero
cuyo pago se haya estipulado en otras unidades de obra del Contrato, ni por los
trabajos de soldadura que se autoricen para uniones soldadas en reemplazo de
uniones traslapadas.
640.8 ÍTEM DE PAGO
640.1 Acero de refuerzo fy = MPa Kilogramo (kg)
640.2 Malla de refuerzo f y = MPa Kilogramo (kg)
Nota: se deberá elaborar un ítem de pago para resistencia de acero que se especifique en el proyecto
640 ‐ 11
640 ‐ 12
ACERO DE PREESFUERZO
641.1 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, colocación y tensionamiento de

acero de preesfuerzo, de acuerdo con los detalles indicados en los planos,
las exigencias de esta especificación y las instrucciones del Interventor.
Consiste, además, en el suministro e instalación de todos los accesorios
necesarios para los diferentes sistemas de preesfuerzo usados, incluyendo
ductos, anclajes e inyecciones de lechada.
641.2 MATERIALES
641.2.1 Acero de preesfuerzo
El acero de preesfuerzo podrá consistir en cables de acero de alta

resistencia de siete alambres, alambre de acero de alta resistencia o
barras de alta resistencia del tipo y grado especificados en los planos o en
las especificaciones que se mencionan a continuación.
641.2.1.1 Cables
Los cables (torones) de siete alambres sin revestimiento

deberán cumplir lo especificado en las normas AASHTO M
203, NTC 2010 o ASTM A 416.
641.2.1.2 Alambres
Los alambres de acero sin recubrimiento deberán cumplir los

requisitos de las normas AASHTO M 204, NTC 159 o ASTM
A 421.
641.2.1.3 Barras
Las barras de alta resistencia sin recubrimiento deberán

cumplir los requisitos de las normas AASHTO M 275, NTC
2142 o ASTM A 722. Se podrán usar barras con resistencia
última mayor a la especificada en las normas anteriores,
641 ‐ 1
siempre y cuando se demuestre que poseen propiedades

superiores a las especificadas.
Todo cable, alambre o barra que se envíe al sitio deberá

tener un número de envío para efectos de identificación. Los
anclajes se deberán identificar de igual manera.
Cada lote de alambre o barras y cada rollo de cable deberán

estar acompañados de un certificado de fábrica que incluya
características técnicas, composición química, sección
transversal, esfuerzos de fluencia y último, elongación a la
rotura, módulo de elasticidad, y curva esfuerzo deformación
del acero que se pretende utilizar. La resistencia real del
acero de preesfuerzo no deberá ser menor que la
especificada en la norma aplicable, y las pruebas se deberán
realizar según los procedimientos de dicha norma.
641.2.2 Anclajes y acoples
Todos los anclajes y acoples deberán desarrollar al menos el noventa y

cinco por ciento (95 %) de resistencia última especificada para el acero de
preesfuerzo, al ser probados antes de ser adheridos, sin exceder el
asentamiento del anclaje esperado. Los acoples de tendones no deberán
reducir la elongación de rotura por debajo de los requisitos del tendón
mismo. Los acoples o sus componentes deberán estar encerrados en
camisas que permitan los movimientos necesarios. Los acoples sólo se
podrán utilizar en los sitios mostrados en los planos o aprobados por el
Interventor. No se podrán utilizar en sitios donde se presenten fuertes
curvaturas.
Los dispositivos de anclaje para cables no adheridos, deberán ser capaces

de transmitir al concreto una carga igual a la capacidad del cable bajo las
condiciones de carga estática y cíclica.
Cualquier refuerzo suplementario requerido en la zona local del anclaje,

para resistir concentraciones de esfuerzos en la vecindad del anclaje, que
sea dependiente de la configuración del anclaje, debe ser considerado
parte integrante del anclaje. Dicho refuerzo deberá ser diseñado por el
suministrador del anclaje, y colocado adicionalmente al refuerzo general
de la zona que se muestre en los planos.
641 ‐ 2
641.2.3 Ductos
Los ductos utilizados para proveer las cavidades en el concreto para la

colocación de cables de postensionamiento podrán estar formados bien
sea por núcleos removibles o por ductos rígidos o semirrígidos que se
funden dentro del concreto. Los ductos formados por núcleos removibles
no deberán tener reducciones que tiendan a cerrar el paso de lechada.
Todos los materiales del núcleo deberán removerse. Los ductos formados
que deban quedar embebidos no deberán permitir el paso de lechada,
deberán ser capaces de transferir los esfuerzos de contacto y conservar su
forma bajo el peso del concreto, manteniendo el alineamiento sin
pandeos visibles durante la colocación del concreto.
641.2.3.1 Ductos metálicos
Los ductos laminados deberán ser metálicos, a menos que se

apruebe algo diferente. Deberán ser de metal ferroso
galvanizado y fabricados con uniones soldadas o trabadas.
Los ductos soldados no requieren galvanizado. Los ductos
rígidos deberán tener paredes interiores suaves y deberán
ser capaces de sufrir curvaturas hasta los límites requeridos,
sin sufrir achatamiento. Los ductos semirrígidos deberán ser
corrugados, y cuando los tendones sean insertados con
posterioridad a la colocación del concreto, el espesor mínimo
de pared deberá ser calibre veintiséis (26) para ductos de
diámetros menores o iguales a sesenta y siete milímetros (67
mm), y calibre veinticuatro (24) para diámetros mayores.
Cuando los tendones son preensamblados con dichos ductos,
el espesor de pared del ducto no deberá ser inferior al calibre
treinta y uno (31).
641.2.3.2 Ductos de polietileno
Como alternativa a ductos metálicos, los ductos para

tendones transversales en placas de piso y en otros sitios
mostrados en los planos o aprobados por el Interventor,
podrán ser de polietileno de alta densidad, de acuerdo a la
norma ASTM D 3350. Los ductos de polietileno no se podrán
usar cuando el radio de curvatura del tendón sea inferior a
nueve metros (9 m).
641 ‐
15
Los ductos semirrígidos de polietileno que se usen

completamente embebidos en concreto deberán ser
corrugados, con un espesor mínimo de material de un
milímetro y tres décimas, más o menos tres décimas de
milímetro (1.3 mm ± 0.3 mm). Tales ductos deberán tener
una cubierta exterior blanca o ser de material blanco con
estabilizadores ultravioletas incorporados.
Los ductos rígidos de polietileno para uso donde el tendón no

esté embebido en concreto deberán ser de tubería rígida
fabricada según las normas ASTM D 2447, ASTM F 714, ASTM
D 2239, o ASTM D 30. Para aplicaciones externas, estos
ductos deberán tener una relación diámetro/espesor de
pared de veintiuno o menor (< 21).
Para aplicaciones donde los ductos de polietileno estén

expuestos a la luz solar o ultravioleta, deberá incorporarse un
compuesto negro de carbón a la resina de polietileno del
ducto, para proveer resistencia a la degradación por luz
ultravioleta, de acuerdo con la norma ASTM D 1248.
641.2.3.3 Área de ductos
El diámetro interior de los ductos deberá ser al menos seis

milímetros (6 mm) mayor que el diámetro nominal del
alambre, barra o cable o, en el caso de tendones de varios
cables, el diámetro del ducto debe ser al menos dos (2) veces
el área neta del acero de preesfuerzo. Cuando los tendones
se coloquen por el método de empuje a través del ducto, el
área del ducto debe ser al menos dos y media (2.5) veces al
área neta del acero de preesfuerzo.
641.2.3.4 Accesorios de los ductos
Los acoples y transiciones de ductos formados por láminas

deberán ser de metal ferroso o polietileno, y deberán ser a
prueba de entrada de lechada y poseer la suficiente
resistencia para prevenir distorsión o desplazamiento de los
ductos durante la colocación del concreto. Todos los ductos
de los ensambles de anclaje deberán proveerse de tubos u
otras conexiones apropiadas en cada extremo del ducto para
la inyección de lechada posterior al preesfuerzo. Deberán
641 ‐ 4
tener, también, orificios de ventilación en los puntos altos y

de drenaje en puntos intermedios bajos. Los tubos de
ventilación y drenaje deberán ser de un diámetro mínimo de
doce milímetros y medio (12.5 mm) o tubos plásticos
apropiados. Las conexiones a ductos se deberán hacer con
sujetadores metálicos o plásticos. Las ventilaciones y
drenajes deberán ser a prueba de mortero y se deberán
proveer medios para inyección a través de las ventilaciones y
para sellado que evite fugas de lechada.
641.2.3.5 Inhibidor de corrosión
Será del tipo VPI según la especificación MIL‐P‐3420. Cuando

sea aprobado por el Interventor, se puede utilizar aceite
soluble en agua.
641.2.3.6 Lechada
Los materiales para la lechada de inyección deberán cumplir

los requisitos indicados en el numeral 631.2 del Artículo 631.
641.3 EQUIPO
Los gatos hidráulicos usados para tensionar el acero deberán ser capaces de proveer
y sostener las fuerzas necesarias y deberán estar equipados con manómetros de
presión o celdas de carga, para determinar el esfuerzo de gateo. El sistema deberá
permitir medir independientemente la elongación del cable. El manómetro deberá
tener una escala apropiada, y deberá estar debidamente calibrado, hecho del cual el
Constructor deberá entregar al Interventor la certificación correspondiente. Las
celdas de carga deberán tener un indicador que permita establecer la fuerza de
tensionamiento. El rango de lectura será tal, que no se utilice el diez por ciento
(10 %) inferior de la capacidad certificada por el fabricante, para determinar la
fuerza de gateo. Los manómetros y celdas de carga deberán recalibrarse con
frecuencia. Sólo se podrán usar llama de oxígeno o elementos mecánicos de corte
para cortar cables después de la instalación del elemento o después del preesfuerzo.
No se deberán usar soldadores de arco eléctrico.
El equipo para la preparación e inyección de la lechada se describe en el numeral

631.3 del Artículo 631.
641 ‐ 5
641.4.1 Planos de trabajo
Cuando los planos no incluyan detalles completos del sistema de

preesfuerzo y su método de instalación, o cuando los detalles completos
mostrados en los planos puedan ser objeto de modificación por parte del
Constructor, éste deberá preparar y remitir para aprobación del
Interventor, información completa sobre los sistemas que se propone
utilizar. Los planos de trabajo deberán mostrar detalles completos y
memorias de cálculo justificativas, descripción de materiales y equipos, e
incluir posibles modificaciones a la disposición del acero de refuerzo o a
las dimensiones del concreto mostradas en los planos. Estos detalles
deberán mostrar la secuencia de preesfuerzo, especificaciones del acero,
de los anclajes, esfuerzos de trabajo, esfuerzos en el anclaje, elongación
de los tendones, tipos de ductos y cualquier otro dato pertinente,
incluyendo la distribución del acero de preesfuerzo en el miembro. Los
planos de trabajo deberán ser enviados al Interventor con la suficiente
anticipación para permitir su revisión, ajuste y aprobación, sin que se
afecte el programa de trabajo.
641.4.2 Pruebas del acero de preesfuerzo y anclaje
El Interventor podrá ordenar las pruebas que considere necesarias sobre

muestras tomadas de los lotes suministrados por el Constructor, las
cuales deberán ser proporcionadas por éste, sin costo para el Instituto
Nacional de Vías.
Para acero de pretensado se deberá suministrar una muestra de dos

metros (2 m) de largo, como mínimo, por cada lote de veinte toneladas
(20 t) de acero, debiendo cortarse las muestras de los extremos de los
rollos.
Para las pruebas requeridas en el acero de postensado, se proporcionarán

las siguientes longitudes:
 Un metro y medio (1.50 m) para alambres que requieran cabezas.
 Para alambres que no requieran cabezas, una longitud suficiente

para hacer un cable de tendido paralelo de un metro y medio (1.50
m) de largo, consistente del mismo número de alambres con que el
cable va a ser habilitado en obra.
641 ‐ 6
 Para torones con accesorios de anclaje, un metro y medio (1.50 m)

entre los extremos más cercanos de los accesorios.
 Para barras con extremos roscados y tuercas, un metro y medio

(1.50 m) entre los extremos más cercanos de las roscas.
Si las pruebas a ser efectuadas así lo requieren, se deberán proporcionar

dos (2) anclajes adicionales completos, incluyendo placas de repartición y
demás aditamentos propios del sistema.
641.4.3 Protección, transporte y almacenamiento
El Constructor deberá proteger tanto el acero de preesfuerzo como los

anclajes, ductos y otros accesorios a ser utilizados, cuidando la limpieza
de los mismos y tomando las medidas necesarias para preservarlos de la
corrosión, con el fin de garantizar que, en todo momento, se mantenga su
calidad.
Durante el transporte, tanto el acero de preesfuerzo como los demás

elementos de acero se deberán envolver en papel impermeable u otro
material que los proteja de la humedad.
Los alambres y cables no deberán ser enrollados en diámetros pequeños,

para evitar la formación de microfisuras superficiales que propician la
corrosión a bajo esfuerzo.
Los ductos se deberán manejar con cuidado durante su carga, transporte

y descarga, para evitar lastimaduras y dobleces que los puedan perjudicar
posteriormente.
El almacenamiento de estos materiales se deberá efectuar en locales

cerrados y secos, evitando su proximidad a refinerías y plantas
industriales. Los rollos deberán ser apilados según los diferentes lotes de
fabricación e identificados adecuadamente. El apilamiento se hará sobre
tarimas que queden separadas del suelo por lo menos treinta centímetros
(30 cm).
Para almacenamiento por períodos no superiores a tres (3) meses, se

permitirá recubrir el material con un toldo, además de protegerlo con el
inhibidor de corrosión.
641 ‐ 7
641.4.4 Dirección y asesoría de los trabajos
El Constructor deberá proporcionar un técnico calificado en el uso del

sistema de preesfuerzo a ser utilizado, quien deberá dirigir la correcta
ejecución de todas las operaciones requeridas.
641.4.5 Aprobación del sistema por usar
Para cualquier sistema que utilice el principio de preesfuerzo, el

Constructor deberá demostrar y garantizar plenamente su eficacia,
seguridad y funcionalidad, puestas de manifiesto en obras similares
ejecutadas con anterioridad.
641.4.6 Colocación de los ductos
Los ductos se deberán soportar rígidamente en intervalos adecuados

dentro de las formaletas mediante amarres al acero de refuerzo, que
eviten el desplazamiento durante la colocación del concreto. De ser
necesario, se deberán usar barras suplementarias. Las juntas entre
secciones de ductos deberán acoplarse con conexiones efectivas que no
resulten en cambios de ángulo en las juntas y que prevengan la entrada
de pasta de cemento del concreto. Después de colocar los ductos, y el
refuerzo y la formaleta se encuentren en su sitio, se deberá realizar una
inspección para detectar posibles daños a los ductos. Todos los orificios
no intencionales en los ductos deberán ser reparados antes de la
colocación del concreto. Las aberturas para inyección y ventilación
deberán ser ancladas seguramente al ducto y a la formaleta o al acero de
refuerzo, para evitar su desplazamiento en las operaciones de vaciado.
Después de instaladas las formaletas, los extremos de ductos deberán ser
cubiertos, para prevenir la entrada de agua o lechada.
Todos los ductos de estructuras continuas deberán ser ventilados en los

puntos más altos del perfil, excepto cuando la curvatura es pequeña,
como en placas continuas, y en los sitios adicionales indicados en los
planos. Donde se anticipe congelamiento antes de la inyección, se
deberán instalar drenajes en los puntos más bajos, para prevenir la
acumulación de agua. Estos drenajes deberán permanecer abiertos hasta
la iniciación de los trabajos de inyección. Los extremos de ventilaciones y
drenajes se deberán remover hasta veinticinco milímetros (25 mm) por
debajo de la superficie del concreto después de terminar la inyección, y
los orificios llenados con mortero.
641 ‐ 8
641.4.7 Colocación del acero de preesfuerzo
641.4.7.1 Colocación para pretensionamiento
El acero de preesfuerzo se deberá instalar precisamente

dentro de las formaletas y mantener en su sitio mediante los
gatos o anclajes temporales u otros accesorios especiales.
Los accesorios que se usen en los cambios de pendiente de la
trayectoria deberán ser de baja fricción, debidamente
aprobados. El acero de preesfuerzo no se deberá retirar de
su cubierta protectora mientras no se vaya a colocar el
concreto, debiéndose tomar todas las medidas necesarias
para evitar la corrosión. Todo el acero de preesfuerzo
preensamblado en ductos e instalado antes de la colocación
del concreto, deberá ser asegurado y mantenido en su sitio
adecuadamente.
641.4.7.2 Colocación para postensionamiento
Cuando el acero se instale con posterioridad a la colocación

del concreto, el Constructor deberá demostrar a satisfacción
del Interventor que los ductos se encuentran libres de agua o
lechada antes de la instalación del acero. El número total de
cables en un tendón individual podrá ser colocado en un solo
tiempo, o los cables individuales podrán ser colocados uno a
uno. Los accesorios de anclaje deberán ser colocados en su
sitio, de modo que su eje coincida con el eje del tendón y las
platinas de anclaje sean normales en todas direcciones al
tendón.
El acero de preesfuerzo se deberá distribuir de modo que la

fuerza en cada elemento corresponda a las indicaciones de
los planos. Para vigas cajón con más de dos nervios, si los
documentos del proyecto así lo permiten, la fuerza de
preesfuerzo puede variar hasta un cinco por ciento (5 %)
respecto de la fuerza teórica requerida por nervio, siempre
que la fuerza total requerida se obtenga, y que ésta se
distribuya simétricamente en la sección.
641 ‐ 9
641.4.7.3 Protección del acero después de la instalación
El acero de preesfuerzo instalado en elementos antes del

vaciado y curado del concreto, o instalado en el ducto pero
no inyectado dentro de los límites de tiempo dados a
continuación, deberá ser protegido contra oxidación
mediante un compuesto inhibidor colocado en el ducto o
directamente sobre el acero. El acero de preesfuerzo
colocado con posterioridad al vaciado y curado del concreto
e inyectado dentro de los límites de tiempo siguientes, no
requiere el uso de inhibidores de corrosión.
 Atmósfera húmeda o a nivel del mar (humedad relativa

mayor del 70 %), no deben pasar más de 7 días.
 Atmósfera moderada (humedad relativa entre el 40 % y

70%), no deben pasar más de 15 días.
 Atmósfera seca (humedad relativa menor del 40 %), no

deben pasar más de 20 días.
Una vez que los tendones se hayan colocado en los ductos,

las aberturas en los extremos deberán ser selladas para
prevenir la entrada de humedad. Cuando se use curado con
vapor, el acero de preesfuerzo no se deberá instalar hasta
tanto no se haya terminado el curado. Cuando se realice
soldadura eléctrica en cercanías de miembros que tengan
acero de preesfuerzo, la conexión a tierra se deberá sujetar
directamente al acero que se esté soldando. Todos los
elementos se deberán proteger de la caída de chispas o
escoria de soldadura.
641.4.8 Tensionamiento
El acero de preesfuerzo deberá ser tensionado mediante

gatos hidráulicos para producir las fuerzas mostradas en los
planos, con los debidos márgenes para pérdidas. Las pérdidas
deberán corresponder adecuadamente con los análisis. Para
el caso de postensionamiento, se deberá, además, incluir la
641 ‐ 10
pérdida por corrimiento del anclaje, dependiendo del

sistema utilizado.
Durante el tensionamiento de cables, las fallas individuales

de alambres podrán ser aceptadas por el Interventor,
siempre y cuando no más de un alambre en el cable se
rompa, y el área de los alambres rotos no exceda el dos por
ciento (2 %) del área total del acero de preesfuerzo en el
miembro. En tal caso, la fuerza total de tensionamiento
necesaria se deberá alcanzar aumentando la tensión de los
alambres restantes, siempre que para ello no sea preciso
elevar la tensión de cada alambre individual en más de dos
por ciento (2 %) del valor inicialmente previsto. La aplicación
de tensiones superiores requiere un nuevo estudio, el cual se
deberá efectuar con base en las características mecánicas de
los materiales realmente utilizados; este nuevo estudio
deberá ser adelantado por el Constructor, sin costo adicional
para el Instituto Nacional de Vías, y deberá contar con la
aprobación del Interventor.
El método de tensionamiento empleado debe ser uno de los

siguientes, según haya sido aprobado:
641.4.8.1.1 Pretensado
El cable o tendón se esfuerza antes de ser embebido

en el concreto. Una vez el concreto ha alcanzado su
resistencia, se libera el acero de los anclajes
externos y la fuerza se transfiere, por adherencia, al
concreto.
641.4.8.1.2 Postensado
Los cables o tendones se instalan en ductos dentro

del concreto y son tensados y anclados después de
que el concreto ha adquirido la resistencia de
diseño. Como operación final, los ductos son
inyectados con lechada a presión.
641 ‐ 11
641.4.8.1.3 Método combinado
Parte del refuerzo se pretensiona y parte se

postensiona. Para este método se aplican todas las
condiciones particulares de cada uno de los
métodos anteriores.
641.4.8.2 Resistencia del concreto
Las fuerzas de preesfuerzo no deberán ser aplicadas o

transferidas al concreto hasta tanto éste no haya alcanzado
la resistencia especificada para el tensionamiento inicial.
Además, el concreto fundido en sitio, diferente al de puentes
segmentados, no deberá ser postensionado hasta que hayan
pasado al menos diez (10) días de la colocación.
641.4.8.3 Secuencia de tensionamiento
Cuando la secuencia de tensionamiento de tendones

individuales no haya sido especificada, el tensionamiento de
elementos postensados y la liberación de elementos
pretensados deberán ser realizadas en una secuencia que
produzca el mínimo de fuerzas excéntricas en el miembro.
641.4.8.4 Medida de esfuerzos
El Constructor deberá llevar un reporte de las presiones y

elongaciones de cada tendón, para revisión y aprobación del
Interventor. Las elongaciones deberán ser medidas con una
precisión de un milímetro (1.0 mm). Los sobrantes de cable
de elementos postensados no deberán ser cortados hasta
tanto no se hayan aprobado los reportes de tensionamiento.
Los esfuerzos en los tendones durante el tensionamiento

deberán ser determinados mediante las lecturas de
manómetros o celdas de carga y deberán ser verificados con
las elongaciones medidas. Los cálculos de elongaciones
esperadas se deberán realizar con base en el módulo de
elasticidad suministrado por el fabricante y tomando como
base el área nominal, o usando propiedades medidas
mediante ensayos sobre el acero utilizado en la obra.
641 ‐ 12
Todos los tendones deben ser tensados preliminarmente

hasta la fuerza necesaria para eliminar cualquier falla en el
sistema de tensionamiento que pueda afectar la lectura de
deformaciones. Esta fuerza preliminar puede variar entre el
cinco y el veinticinco por ciento (5 % ‐ 25 %) de la fuerza final
de gateo. La fuerza inicial deberá ser medida con un
dinamómetro o por otro método aprobado, de modo que su
magnitud pueda ser usada como verificación de las
elongaciones. Cada cable deberá ser marcado antes del
esfuerzo final, para permitir medidas de deformación y
asegurar que las cuñas se acomodan correctamente.
Cuando existan discrepancias entre las medidas tomadas con

manómetros y las deformaciones leídas, se deberá usar una
carga que, leída en el manómetro, produzca ligeros
sobreesfuerzos antes que esfuerzos más bajos de lo previsto.
Si esta discrepancia es mayor del cinco por ciento (5 %) en
tendones con longitudes superiores a quince metros (15 m) y
del siete por ciento (7 %) en tendones de menor longitud,
toda la operación se debe revisar cuidadosamente para
encontrar la fuente de error y corregirla antes de continuar
con el tensionamiento.
641.4.8.5 Requisitos del método de pretensionamiento
El preesfuerzo se puede obtener mediante tensionamiento

de cables individuales, o grupos de ellos. La cantidad de
preesfuerzo que se debe dar a cada cable será la indicada en
los planos o aprobada por el Interventor. Todo cable que se
deba esforzar en grupo, se deberá llevar a una tensión inicial
antes del tensionamiento definitivo. El rango de esta fuerza
de tensionamiento será el mismo indicado para cables
postensados, y su magnitud dependerá de la pista de
tensionamiento y del número de cables en el grupo.
Los tendones colgados pretensados deberán ser tensionados

parcialmente por gateo en los extremos de la pista y por
levantamiento o descenso de los cables, o ser tensados en su
totalidad por gateo, sosteniendo los cables mediante rodillos,
pasadores u otros medios aprobados. Se deberán usar
accesorios de baja fricción aprobados, en los cambios de
pendiente.
641 ‐ 13
Si la carga en un tendón, determinada mediante las medidas

de elongación, es inferior a la indicada en los manómetros
del gato, en más de cinco por ciento (5 %), el cable deberá
ser tensionado desde ambos extremos de la pista, y las
cargas calculadas con base en la suma de las dos (2)
elongaciones en los extremos, deberán corresponder dentro
del cinco por ciento (5 %) especificado.
Cuando el Interventor así lo solicite, los cables de

pretensionamiento se deberán verificar para pérdidas de
preesfuerzo, no más de tres (3) horas antes de colocar el
concreto. El método y los equipos de medición estarán
sujetos a aprobación del Interventor. Todo cable que indique
pérdidas superiores al tres por ciento (3 %) deberá ser
tensionado hasta alcanzar la fuerza original de gateo.
Los esfuerzos en todos los cables se deben mantener

mediante anclajes, hasta que el concreto alcance la
resistencia especificada al momento de la transferencia.
Cuando se tensionen miembros a temperaturas de más de
catorce grados Celsius (14° C) por debajo de la temperatura
del concreto en el fraguado inicial, la elongación calculada de
acero de preesfuerzo deberá ser incrementada para
compensar la pérdida de esfuerzo ocasionada por el cambio
de temperatura, pero en ningún caso el esfuerzo en el gateo
deberá exceder el ochenta por ciento (80 %) de la resistencia
última a tensión especificada para el acero.
Los métodos de traslapo de cables deberán ser aprobados

por el Interventor; el método de traslapo deberá ser capaz de
desarrollar la resistencia última de los cables. Sólo se
permitirá el traslapo de un cable en cuando el
tensionamiento se realice por cables individuales; si el
tensionamiento se hace simultáneamente en varios cables,
solo se permitirá el traslapo de un diez por ciento (10%) de
ellos, como máximo. Los cables traslapados deberán ser de
características similares y con el mismo giro. Todos los
traslapos deberán quedar por fuera de los elementos que se
preesfuercen.
641 ‐ 14
Todas las formaletas o accesorios que impidan las

deformaciones de los elementos deberán ser retiradas antes
de liberar el acero.
A menos que se indique algo diferente en los planos, todos

los cables de elementos pretensados deberán ser cortados a
ras con el extremo del miembro, y los extremos expuestos,
así como una franja de veinticinco milímetros (25 mm) del
concreto alrededor del cable, deberán ser limpiados y
pintados. La limpieza se hará mediante cepillo, para remover
materiales que no estén firmemente adheridos. Las
superficies se cubrirán con una capa gruesa de pintura rica
en zinc.
641.4.8.6 Métodos para postensionamiento
Antes de postensar cualquier elemento, el Constructor

deberá demostrar, a satisfacción del Interventor, que el
acero de preesfuerzo esté libre y no adherido al ducto que lo
contiene. A menos que el Interventor apruebe lo contrario,
todos los cables de cada tendón, excepto aquellos que estén
en ductos planos con no más de cuatro (4) cables, deberán
ser tensados simultáneamente con un gato múltiple. A
menos que se apruebe algo diferente, los tendones en
miembros continuos postensados deberán ser gateados en
cada extremo del tendón. Para tendones rectos, y cuando se
permita tensionamiento en un solo extremo, el
tensionamiento se podrá realizar en uno (1) o ambos
extremos, a juicio del Constructor.
641.4.9 Inyección
Cuando se use el método de postensionamiento, el acero de preesfuerzo

se deberá proteger permanentemente adhiriéndolo al concreto, llenando
los vacíos de los ductos con lechada. El trabajo se realizará conforme se
describe en el Artículo 631, “Lechada para ductos de concreto
preesforzado”.
641.4.10 Protección permanente de los anclajes
Siendo los anclajes mecanismos altamente esforzados, requieren una

protección completa contra la corrosión y contra el fuego, motivo por el
641 ‐ 15
cual deberán ser recubiertos por algún medio que resulte satisfactorio
para el Interventor.
641.4.11 Medidas de seguridad
El preesfuerzo implica la utilización de fuerzas muy grandes, esforzándose

el acero y el concreto en un porcentaje alto de su carga última. Además,
durante la construcción y el montaje se ponen en juego fuerzas
hidrostáticas de vibración, desbalances y fuerzas dinámicas, por lo que se
deben tomar las medidas y disposiciones adecuadas para la seguridad del
personal y del equipo. Estas medidas deberán incluir una planificación
adecuada, el uso de los arriostramientos temporales que se requieran
para el manipuleo, transporte y montaje de los elementos estructurales,
la instalación de avisos de prevención y la instrucción del personal
mediante un programa continuo.
Todas las labores de suministro de acero de preesfuerzo se realizarán

641.5.1 Controles
Durante el desarrollo de los trabajos, se adelantarán los siguientes

 Comprobar que los materiales empleados cumplan las exigencias

de calidad de la presente especificación.
 Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de

ejecución de los trabajos.
 Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo con el sistema

aprobado, los planos del proyecto y la presente especificación.
641 ‐ 16
 Efectuar las pruebas pertinentes para verificar la calidad del trabajo

ejecutado.
 Vigilar la correcta implementación de medidas para garantizar la

seguridad del personal y de los equipos durante la ejecución de los
trabajos.
El Interventor exigirá al Constructor los certificados de fábrica que

incluyan las características físicas y químicas que garanticen la calidad de
todos los suministros de los aceros requeridos para la ejecución de los
trabajos. Así mismo, evaluará, y aprobará cuando corresponda, el sistema
de preesfuerzo propuesto por el Constructor.
El Interventor medirá, para efectos de pago, el trabajo correctamente

ejecutado de acuerdo con los planos, esta especificación y las
instrucciones de Interventor.
641.5.2.1 Calidad del acero
Los elementos de acero utilizados en los trabajos objeto de la

presente especificación, deberán ser ensayados en la fábrica
y sus resultados deberán satisfacer los requisitos que
indiquen las normas NTC, AASHTO o ASTM relacionadas en el
numeral 641.2.
El Constructor deberá suministrar al Interventor una

certificación de los resultados de los análisis químicos y
pruebas físicas realizados por el fabricante para el lote
correspondiente a cada envío de acero a la obra. En caso de
que el Constructor no cumpla este requisito, el Interventor
ordenará, a expensas de aquél, la ejecución de todos los
ensayos que considere necesarios sobre el acero, antes de
aceptar su utilización. Si los resultados no son satisfactorios,
rechazará todo acero representado por ellos.
641.5.2.2 Calidad de los materiales de los ductos y sus accesorios
El Constructor deberá entregar al Interventor certificaciones

de los fabricantes que garanticen que la calidad de los ductos
y sus accesorios se ajusta a las exigencias de la presente
641 ‐ 17
especificación. Si el Constructor no las presenta, o en caso de

duda, el Interventor ordenará la ejecución de todas las
pruebas pertinentes, a expensas de aquél, antes de aceptar
la utilización de dichos materiales. Si los resultados de tales
pruebas no son satisfactorios, rechazará los materiales
representados por ellos.
641.5.2.3 Calidad del inhibidor de corrosión
El Interventor verificará que el producto por utilizar sea

apropiado para el trabajo y que, además, no se utilice
después de cumplida su fecha de vencimiento.
641.5.2.4 Calidad de la lechada de inyección
Tanto los ingredientes como la lechada elaborada, deberán

cumplir las exigencias del numeral 631.5.2 del Artículo 631.
641.5.2.5 Distancias entre armaduras y recubrimientos
La distancia libre entre alambres, barras o cables, medida en

los extremos de un elemento, no deberá ser inferior a cuatro
(4) diámetros para alambres, ni tres (3) diámetros para
torones. En la porción media de la luz, se permite una
separación menor y el agrupamiento de torones.
Los ductos para colocar el acero de tensionamiento podrán

ser agrupados si el Constructor demuestra que no se dificulta
la colocación del concreto. Además, se deberán tomar
medidas preventivas para evitar que el acero rompa a través
del ducto cuando aquel se tensione.
Las armaduras, ductos y anclajes deberán cumplir los

recubrimientos mínimos indicados en el Artículo C‐7.7 de las
Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo
Resistente (NSR‐ 10).
641.5.2.6 Tolerancias de colocación
Salvo que los planos o una especificación particular

establezcan algo diferente, la posición de los tendones en
cualquier sección transversal del elemento podrá variar hasta
641 ‐ 18
un tres por ciento (3 %) de la dimensión de la pieza, paralela

al desplazamiento del tendón, siempre que dicho valor no
exceda de veinticinco milímetros (25 mm). Si se demuestra
que el desplazamiento no afecta al canto útil de la sección ni
la colocación del concreto, la tolerancia se podrá aumentar al
doble del valor citado.
641.5.2.7 Tolerancias en el tensionamiento
Los alargamientos no podrán diferir de los previstos en el

programa de tensionamiento en más de cinco por ciento
(5 %) en tendones con longitudes superiores a quince metros
(15 m) y de siete por ciento (7 %) en los de menor longitud. Si
esta tolerancia se excede, se deberán examinar las posibles
causas de variación, tales como errores de lectura, de sección
de armaduras, de módulos de elasticidad o de los
coeficientes de rozamiento, rotura de algún elemento del
tendón, tapones de lechada, etc., y se procederá a un nuevo
tensionamiento con una nueva medida de alargamientos.
En caso de rotura de alambres, se procederá como se indica

en el numeral 641.4.8.1. La pérdida total en la fuerza de
tensionamiento, originada en la rotura de alambres
irremplazables, no podrá exceder nunca de dos por ciento
(2 %) de la fuerza total prevista.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las

tolerancias de esta especificación, deberá ser corregido por
el Constructor, sin costo alguno para el Instituto Nacional de
Vías, de acuerdo con procedimientos aceptados por el
641.6 MEDIDA
La unidad de medida del acero de preesfuerzo será la tonelada fuerza‐metro (tf‐m)

efectiva, medida en el centro de la luz, o el kilogramo (kg), suministrado y
correctamente instalado y tensado, de acuerdo con los planos, esta especificación y
las instrucciones del Interventor.
641 ‐ 19
La cantidad de toneladas fuerza‐metro efectivas se determinará multiplicando el

número de metros lineales de cable, aproximados al centímetro, por el número de
toneladas fuerza efectivas en el centro de la luz.
El número de toneladas fuerza efectivas en el centro de la luz se determinará con

aproximación al décimo de tonelada fuerza.
Si la medida se realiza por kilogramos (kg), ésta se efectuará con aproximación al

kilogramo completo.
En todos los casos, el resultado de la medida se deberá reportar con la aproximación

641.7 FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato para el acero de preesfuerzo, por todo
trabajo aceptado a satisfacción por el Interventor. El precio unitario deberá cubrir
todos los costos por concepto de suministro, almacenamiento, transportes y
colocación de acero, ductos, anclajes y demás accesorios requeridos para completar
satisfactoriamente el trabajo. También, deberá cubrir todos los costos de
tensionamiento del acero y los de suministro de materiales para la lechada
requerida para llenar los ductos, su almacenamiento, manejo, transportes, cargues,
descargues, mezcla, preparación de ductos e inyección; el suministro y la aplicación
del inhibidor de corrosión; el suministro y la aplicación de las pinturas necesarias;
todo el equipo, mano de obra, asesoría, preparación de planos, patentes, muestras
de ensayo, medidas de seguridad, limpieza final de la zona de las obras y, en
general, todo costo relacionado con la correcta ejecución del trabajo especificado.
El precio unitario deberá incluir, también, la administración e imprevistos y la

641.8 ÍTEM DE PAGO
Tonelada fuerza‐
641.1 Acero de preesfuerzo
metro (tf‐m)
641.2 Acero de preesfuerzo Kilogramo (kg)
641 ‐ 20
APOYOS Y SELLOS PARA JUNTAS DE PUENTES

642.1 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro e instalación de almohadillas elastoméricas de

apoyo para vigas de puentes, de acuerdo con los detalles indicados en los planos del
proyecto y/o autorizados por el Interventor. El suministro e instalación de apoyos de
otro tipo deberán ser considerados en las especificaciones particulares.
El trabajo objeto de este Artículo también comprende el suministro e instalación de

sistemas elastoméricos para sello de juntas en tableros de puentes, del tipo y
dimensiones mostrados en los planos y/o autorizados por el Interventor.
642.2 MATERIALES
642.2.1 Apoyos de material elastomérico
Los apoyos de material elastomérico incluyen almohadillas simples y

apoyos reforzados con acero o tela. Todos los materiales utilizados
deberán ser nuevos.
Los apoyos deberán ser suministrados con las dimensiones, propiedades

de material, grado de elastómero y tipo de laminado requerido por los
planos. El método y la carga de diseño también deberán estar indicados
en los planos y las pruebas se deberán realizar de conformidad con ellos.
A falta de información más específica, los apoyos deberán ser grado 3, de
elastómero de dureza Shore 60, y refuerzos de acero. Los requisitos para
pruebas de carga a que estarán sometidos, corresponden al diseño del
denominado Método A.
642.2.1.1 Elastómero
El elastómero bruto podrá ser neopreno virgen

(policloropreno) o caucho natural (poliisopreno). Los
compuestos de elastómero se clasifican como grado 0, 1, 2,
3, 4 ó 5, dependiendo de las bajas temperaturas. Los grados
están definidos en las Tablas 642 ‐ 1 y 642 ‐ 2 por los
642 ‐ 1
requerimientos de prueba. Un mayor grado de elastómero

puede ser sustituido por uno inferior.
Los compuestos deberán cumplir los requisitos mínimos de

las tablas recién mencionadas, salvo que el Interventor lo
autorice de otra manera. Los requisitos de prueba pueden
interpolarse para durezas intermedias. Si el material se
especifica de acuerdo al módulo de corte, el módulo de corte
medido deberá estar dentro del quince por ciento (15 %) del
valor especificado. Además, se deberá suministrar un valor
de dureza consistente, con el fin de determinar los límites
para las pruebas de las Tablas 642 ‐ 1 y 642 ‐ 2. Si se
especifica la dureza, el módulo de corte medido se debe
encontrar dentro del rango de la Tabla 642 ‐ 3. Cuando las
muestras de prueba se toman del producto terminado, las
propiedades físicas pueden variar en un diez por ciento
(10 %) de las especificadas en las Tablas 642 ‐ 1 y 642 ‐ 2.
Todas las pruebas de material se deben realizar a veintitrés
más o menos dos grados centígrados (23° C ± 2° C) a menos
que se establezca algo diferente. Las pruebas del módulo de
corte se deberán llevar a cabo utilizando el aparato y el
procedimiento descritos en el anexo A de la norma ASTM
D 4014.
642.2.1.2 Laminados de acero
Los laminados de acero utilizados para refuerzo se deben

hacer de acero dulce laminado que cumpla con las normas
ASTM A 36, ASTM A 570 o equivalentes.
Los laminados deberán tener un espesor mínimo nominal de

calibre 16. No se permiten agujeros en las platinas para fines
de fabricación, a menos que se hayan tenido en cuenta en el
diseño, como se muestre en los planos.
642.2.1.3 Refuerzo de tela
El refuerzo de tela debe ser tejido 100 % fibra de vidrio de

estopa tipo “E” con fibras continuas. El número mínimo de
hilos en cada dirección será de diez (10) hiladas por
centímetro. La tela deberá ser un tejido pata de gallo o un
tejido raso de dureza 8. Cada capa de tela deberá tener una
642 ‐ 2
resistencia de rotura mínima de 140 kN/m en cada dirección

de hilada. No se permiten agujeros en la tela.
Tabla 642 – 1. Pruebas de control de calidad del neopreno

PROPIEDADES FÍSICAS
D 2240 Dureza (Shore A Durometer) 50±5 60±5 70±5
D 412 Resistencia a la tracción, min (psi) 2250 2250 2250
Elongación, mín (%) 400 350 300
RESISTENCIA AL CALOR
D 573 Cambio en la dureza del durómetro
70 horas Puntos máximos 15 15 15
a 158° F Cambio en resist. a la tracción, máx (%) ‐15 ‐15 ‐15
Cambio en elongación última, máx (%) ‐40 ‐40 ‐40
DEFORMACION POR COMPRESIÓN
D 395 22 horas a 212° F, máx (%)
Método B 100 pphm de ozono por volumen de aire Sin Sin Sin
OZONO D 20% deformación 100° F ± 2° F grietas grietas grietas
1149 100 horas procedimiento de montaje
D518, Procedimiento A
FRAGILIDAD A BAJAS TEMPERATURAS
D 746 Grados 0 al 2: No se requiere prueba
Proced. B Grado 3: fragilidad a ‐40° F Sin falla Sin falla Sin falla
Grado 4: fragilidad a ‐55° F Sin falla Sin falla Sin falla
RIGIDEZ TERMICA INSTANTÁNEA
D 1043 Grados 0 al 2: probada a ‐25° F La rigidez a temperatura de
Grado 3: probada a ‐40° F prueba no debe exceder de 4
Grado 4: probada a ‐50° F veces la rigidez medida a 73° F
Grado 5: probada a ‐65° F
CRISTALIZACIÓN A BAJAS TEMPERATURAS
Prueba de Grados 0 al 2: probada a ‐25° F La rigidez al tiempo y temperatura de
corte Quad Grado 2: 7días a 0° F prueba, no puede exceder 4 veces la rigidez
según se Grado 3: 14 días a ‐15° F medida a 73° F sin demora. La rigidez debe
describe en Grado 4: 21 días a ‐35° F medirse con un equipo para prueba de corte
anexo A de la Grado 5: 28 días a ‐35° F en una unidad de refrigeración encerrada.
norma ASTM Las muestras de prueba deben tomarse de
D 4014 un apoyo escogido al azar. Se debe utilizar
un ciclo de deformación ±25 % y se debe
aplicar un ciclo completo de deformación
con un período de 100 segundos. Se
descartan los primeros ¾ de ciclo y se debe
determinar la rigidez de la pendiente de la
curva fuerza deflexión para el siguiente ½
ciclo de carga.
642 ‐
23
Tabla 642 – 2. Pruebas de control de calidad del caucho natural

PROPIEDADES FÍSICAS
D 2240 Dureza (Shore A Durometer) 50±5 60±5 70±5
D 412 Resistencia a la tracción, min (psi) 2250 2250 2250
Elongación, mín (%) 400 350 300
RESISTENCIA AL CALOR
D 573 Cambio en la dureza del durómetro
70 horas Puntos máximos 10 10 10
a 158° F Cambio en resist. a la tracción, máx (%) ‐25 ‐25 ‐25
Cambio en elongación última, máx (%) ‐20 ‐20 ‐20
DEFORMACION POR COMPRESIÓN
D 395 22 horas a 158ºF, máx (%)
Método B 25 pphm de ozono por volumen de aire Sin Sin Sin
OZONO D 20% deformación 100° F ± 2° F grietas grietas grietas
1149 48 horas procedimiento de montaje
D518, Procedimiento A
FRAGILIDAD A BAJAS TEMPERATURAS
D 746 Grados 0 al 2: No se requiere prueba
Proced. B Grado 3: fragilidad a ‐40° F Sin falla Sin falla Sin falla
RIGIDEZ TERMICA INSTANTÁNEA
D 1043 Grados 0 al 2: probada a ‐25° F La rigidez a temperatura de
Grado 3: probada a ‐40° F prueba no debe exceder de 4
Grado 4: probada a ‐50° F veces la rigidez medida a 73° F
Grado 5: probada a ‐65° F
CRISTALIZACIÓN A BAJAS TEMPERATURAS
Prueba de corte Grados 0 al 2: probada a ‐25° F La rigidez al tiempo y temperatura de
Quad según se Grado 2: 7días a 0° F prueba, no puede exceder 4 veces la rigidez
describe en anexo Grado 3: 14 días a ‐15° F medida a 73° F sin demora. La rigidez debe
A de la norma Grado 4: 21 días a ‐35° F medirse con un equipo para prueba de
ASTM D 4014 corte en una unidad de refrigeración
encerrada. Las muestras de prueba deben
tomarse de un apoyo escogido al azar. Se
debe utilizar un ciclo de deformación ±25 %
y se debe aplicar un ciclo completo de
deformación con un período de 100
segundos. Se descartan los primeros ¾ de
ciclo y se debe determinar la rigidez de la
pendiente de la curva fuerza deflexión para
el siguiente ½ ciclo de carga.
642 ‐ 4
Tabla 642 – 3. Propiedades del elastómero para diferentes durezas
DUREZA SHORE
CARACTERÍSTICA
50 60 70
Módulo cortante a 23° C
6.65 ‐ 9.10 9.10 ‐ 14 14 ‐ 21
(kg/cm2)
Deformación por flujo
plástico en 25 años 25 % 35 % 45 %
dividida por deformación
instantánea (%)
k (Constante
dependiente de la dureza 0.75 0.60 0.55
del elastómero)
642.2.1.4 Adherencia
La unión vulcanizada entre la tela y el refuerzo deberá tener

una resistencia mínima al desprendimiento de 5.2 kN/m.
Los apoyos laminados de acero deberán desarrollar una

resistencia mínima al desprendimiento de 6.9 kN/m. Las
pruebas de desprendimiento se deberán ejecutar de acuerdo
con la norma ASTM D 429, Método B.
642.2.1.5 Marca y certificación
El fabricante deberá certificar que cada apoyo satisface los

requisitos de los planos y las especificaciones, y suministrar
una copia certificada de los resultados de la prueba del
material. Cada apoyo reforzado deberá ser marcado con tinta
indeleble o pintura adaptable. La marca deberá incluir la
orientación, número de orden, número de lote, número de
identificación del apoyo, lo mismo que el tipo y el grado del
elastómero. La marca se deberá colocar en el lado que quede
visible luego del montaje, a menos que se especifique algo
diferente en los documentos contractuales.
642.2.2 Materiales para sello de juntas
642.2.2.1 Sellos de compresión
Los sellos serán preformados y manufacturados a partir de

un compuesto elastomérico vulcanizado usando cloropreno
642 ‐ 5
como único polímero base. El tamaño, la forma y las

tolerancias en las dimensiones de los sellos se deberán
indicar en los planos del proyecto o en las especificaciones
particulares.
El material se deberá ajustar a los requisitos establecidos en

la especificación AASHTO M 220.
Los sellos deberán ser continuos, sin juntas en todo el ancho

de la calzada.
642.2.2.2 Marca de identificación
Los sellos deberán estar identificados con la marca de fábrica

y la fecha de producción, a intervalos no mayores de un
metro con veinte centímetros (1.20 m). En la superficie
superior de los sellos, se colocará una marca cada treinta
centímetros (0.30 m), suficientemente clara y durable para
facilitar las medidas de longitud luego de la instalación.
642.2.2.3 Lubricante ‐ adhesivo
El lubricante‐adhesivo utilizado con los sellos elastoméricos

preformados deberá ser un compuesto del mismo polímero
base de los sellos, combinado con solventes volátiles
adecuados. Deberá tener una consistencia apropiada a la
temperatura de instalación de los sellos, ser compatible con
éstos y con el concreto y relativamente inmune a la humedad
normal del concreto. El lubricante‐adhesivo deberá cumplir
con la especificación ASTM D 4070.
642.3 EQUIPO
El Constructor deberá disponer de los equipos y herramientas necesarias para

transportar los apoyos y sellos al sitio de las obras y para instalarlos de manera
apropiada.
642 ‐ 6
642.4.1 Apoyos
642.4.1.1 Planos de trabajo
Cuando los planos no muestren detalles completos de los

apoyos y sus anclajes, el Constructor deberá preparar y
someter para aprobación, planos de trabajo que muestren
todos los detalles de los apoyos y los materiales que se
propone utilizar; dichos planos deberán contar con la
aprobación del Interventor antes de empezar la fabricación
de los apoyos. Tal aprobación no exonera al Constructor de
cualquier responsabilidad contractual por la exitosa
terminación del trabajo.
642.4.1.2 Fabricación
Los apoyos con laminados de acero se deben fundir en

moldes como una sola unidad, unir y vulcanizar bajo calor y
presión. El acabado de los moldes se debe hacer de acuerdo
con la práctica estándar de los talleres. Los laminados
internos de acero se deberán limpiar mediante chorros de
arena y antes de la fusión deben estar completamente
limpios de herrumbre, escamas de laminación, mugre y libres
de rebabas y bordes agudos. Las platinas de carga externas
(platinas de asiento) deberán estar protegidas contra la
corrosión por parte del fabricante y unirse preferiblemente
en caliente a los apoyos durante la vulcanización. Los apoyos
diseñados para actuar como una sola unidad con un factor de
forma dado, se deberán fabricar como una sola unidad.
Los apoyos de tela reforzados se pueden vulcanizar en

grandes láminas y cortar al tamaño deseado. El corte se
deberá realizar de forma que se evite el calentamiento de los
materiales y se produzca un acabado liso sin separaciones
entre el elastómero y la tela. El refuerzo de tela se hará en
pliegues sencillos en la parte superior e inferior de los apoyos
y en pliegues dobles en las capas interiores. La tela deberá
estar libre de dobleces y rizos y estar paralela entre las
superficies superior e inferior.
642 ‐ 7
Las almohadillas simples se pueden moldear o troquelar y

vulcanizar en grandes láminas y cortar al tamaño deseado. El
corte no debe calentar los materiales y debe producir un
acabado liso.
La tolerancia de laminado, acabado y apariencia deberá

cumplir los requisitos de la más reciente edición del Manual
de Caucho publicado por la Rubber Manufacturers
Association, Inc., de acuerdo a las normas RMAF3 y T.063
para apoyos moldeados y RMAF2 para apoyos troquelados.
Los ensambles de los apoyos antes de su envío a la obra

deberán haber sido preensamblados en el taller por el
fabricante y verificados con respecto a la geometría y la
terminación correcta.
A menos que se especifique otra cosa, con excepción del

acero inoxidable, los componentes de los apoyos, incluyendo
los pernos de anclaje, se deben galvanizar.
642.4.1.3 Empaque, manejo y almacenamiento
Con anterioridad al despacho de la fábrica, los apoyos se

deben empacar en forma adecuada, para garantizar que
estén protegidos contra daños de manejo, del medio
ambiente y cualquier otro factor de riesgo durante el envío y
el almacenamiento. Cada apoyo completo deberá tener sus
componentes identificados claramente, estar atornillados
firmemente, atados o asegurados para evitar cualquier
movimiento relativo, y marcados en la parte superior
respecto a la posición y orientación en cada estructura del
proyecto, de conformidad con los planos.
Todos los apoyos y sus partes componentes se deben

almacenar en el sitio de la obra y en un área protegida contra
daños físicos y ambientales. Una vez instalados, los apoyos
deberán estar limpios y libres de sustancias extrañas.
642.4.1.4 Instalación
Los apoyos se deberán colocar sobre superficies que estén

planas con precisión al milímetro, salvo que los apoyos se
642 ‐ 8
coloquen en pares opuestos, horizontales hasta dentro de

0.01 radianes. Cualquier falta de paralelismo entre la parte
superior del apoyo y la parte inferior de la viga que exceda de
0.01 radianes deberá ser corregida mediante lechada de
cemento o siguiendo las instrucciones del Interventor.
No se deberán soldar las placas exteriores de los apoyos a

menos que entre la soldadura y el elastómero existan treinta
y ocho milímetros (38 mm) de acero, como mínimo. El
ningún caso el elastómero o la unión deberán estar
sometidos a temperaturas mayores de doscientos cuatro
grados Celsius (204° C).
642.4.2 Sellos para juntas
642.4.2.1 Planos de trabajo
El Constructor deberá presentar al Interventor planos de

trabajo que ilustren el procedimiento de instalación y el
ensamble de unión para tableros de puentes. Además, se
deberán remitir, para aprobación del Interventor, planos de
taller para juntas que tengan un movimiento total superior a
cuatro centímetros (4 cm).
Los planos de trabajo deberán traer aprobación del

Interventor con anterioridad a la ejecución de los trabajos, y
tal aprobación no exonera al Constructor de cualquier
responsabilidad contractual para la terminación satisfactoria
de la obra.
642.4.2.2 Instalación
Todos los materiales y ensambles para juntas deberán ser

protegidos contra posibles daños; los ensambles deberán
estar soportados para mantener su forma y alineamiento.
Los sellos para juntas se deberán construir e instalar para
proporcionar suavidad al paso de vehículos. Después de la
instalación, las juntas se deberán cubrir con un material
protector hasta la limpieza final de la cubierta del puente.
Al tiempo de la instalación, la junta deberá estar

completamente limpia y seca y libre de astillas de piedra e
642 ‐ 9
irregularidades que puedan perjudicar un sello correcto de la

junta. Las superficies metálicas o de concreto deberán estar
limpias, libres de óxido, lechada, aceite, grasa, mugre, polvo
u otros materiales nocivos.
Los sellos elastoméricos preformados de compresión para

juntas se deberán instalar por métodos manuales adecuados
o herramientas mecánicas sin causar daño al sello. El
lubricante‐adhesivo se deberá aplicar a ambas caras de la
junta con anterioridad a la instalación y en concordancia con
las instrucciones del fabricante. El sello elastomérico
preformado se deberá comprimir al espesor especificado en
los planos o aprobado por el Interventor para la abertura
estimada y la temperatura ambiente al tiempo de la
instalación. No se permitirán puntos abiertos o ajustes flojos
entre el sello y la cubierta.
642.4.2.3 Ensambles de sellos para juntas
Los ensambles de sellos para juntas de expansión se deberán

construir para proporcionar absoluta libertad de movimiento
a través de un rango consistente con aquel prescrito por el
Interventor o como se muestra en los planos de diseño. La
instalación se deberá hacer de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante. Los ajustes finales del
ensamble de sellos para juntas de cubierta al tiempo de la
fundición en los anclajes de la unidad, dependen de la
relación de la temperatura corriente de la superestructura a
su temperatura media esperada, y deberán estar de acuerdo
con las especificaciones del fabricante, o como se muestre en
los planos.
Luego de la instalación, y con anterioridad a la aceptación

final, los sellos para juntas se deben probar en presencia del
Interventor para detectar filtraciones de agua a través de la
junta. Cualquier goteo en el sello de la junta es causa de
rechazo.
Todas las labores de suministro e instalación de apoyos y sellos para

juntas de puentes se realizarán teniendo en cuenta lo establecido en los
642 ‐ 10
estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y de las disposiciones

vigentes sobre la conservación del medio ambiente y los recursos
naturales.
642.5.1 Controles

 Comprobar que la calidad de los materiales satisface las exigencias de

esta especificación.
 Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo con el sistema

aprobado, los planos del proyecto y la presente especificación.
 Comprobar la calidad del trabajo ejecutado.
 Medir, para efectos de pago, el trabajo correctamente ejecutado de

acuerdo con los planos, esta especificación y las instrucciones de
Interventor.
El Interventor exigirá al Constructor las certificaciones de fábrica que

respalden la calidad de los materiales utilizados.
642.5.2.1 Calidad de los materiales para los apoyos elastoméricos de

los apoyos terminados
642.5.2.1.1 Generalidades
La calidad se verificará de acuerdo con las pruebas

mencionadas en las Tablas 642 ‐ 1, 642 ‐ 2 y 642 ‐ 3.
642.5.2.1.2 Pruebas de temperatura ambiente
El elastómero utilizado deberá satisfacer los límites

prescritos en la Tabla pertinente 642 ‐ 1 o 642 ‐ 2 en
642 ‐ 11
cuanto a dureza de durómetro, resistencia a la

tracción, elongación última, resistencia al calor,
deformación por compresión y resistencia de ozono.
La adherencia al refuerzo, si la hay, debe también
satisfacer el numeral 642.2.1.4. El módulo de corte
del material se debe probar a veintitrés grados
Celsius (23° C) utilizando el aparato y
procedimientos contemplados en el anexo A de la
norma ASTM D 4014. Este se deberá encontrar
dentro del quince por ciento (15 %) del valor
especificado, o dentro del rango de su dureza dado
en la Tabla 642 ‐ 3, si no se ha especificado el
módulo de corte.
Las pruebas de temperatura ambiente se deberán

hacer para los materiales utilizados en cada lote de
apoyos. En lugar de realizar una prueba del módulo
de corte para cada colada de material, el fabricante
puede elegir suministrar certificados de las pruebas
realizadas sobre procesos idénticos en el año
anterior, a menos que el Interventor autorice otra
cosa. Los certificados de prueba del fabricante
deben proveerse para cada lote de refuerzo.
642.5.2.1.3 Pruebas a bajas temperaturas
Los elastómeros de grados 3, 4 y 5 están sujetos a

pruebas de fragilidad a bajas temperaturas (ASTM
D 746), a pruebas de rigidez instantánea a bajas
temperaturas (ASTM D 1043), y a pruebas de
cristalización a bajas temperaturas (ASTM D 4014).
Los elastómeros de grados 0 al 2 están sujetos a
pruebas de rigidez instantánea a bajas temperaturas
(ASTM D 1043). Las pruebas se deberán ejecutar de
acuerdo con los requisitos de las Tablas 642 ‐ 1 y
642 ‐ 2 y el compuesto deberá satisfacer todos los
límites de su grado.
Estos tres (3) tipos de pruebas a baja temperatura

en el elastómero se deberán realizar en el material
utilizado en cada lote de apoyos para el material de
grados 3, 4 y 5, y la prueba de rigidez térmica
642 ‐ 12
instantánea se deberá conducir en material de grado

0 al 2. Para el material de grado 3, en lugar de la
prueba de cristalización a baja temperatura, el
fabricante puede escoger suministrar certificados de
pruebas de cristalización a baja temperatura
realizadas en material idéntico en el último año, a
menos que el Interventor ordene lo contrario. Los
materiales de grados 0 al 2 no requieren pruebas de
cristalización y fragilidad a bajas temperaturas, salvo
que el Interventor lo solicite especialmente.
642.5.2.1.4 Inspección visual de los apoyos terminados
Cada apoyo terminado se deberá inspeccionar para

verificar si está de acuerdo con las tolerancias
dimensionales y con la calidad total de fabricación.
En los apoyos reforzados de acero, los bordes del
acero deberán ser protegidos en todas partes contra
la corrosión.
642.5.2.1.5 Pruebas de compresión de corta duración
Los apoyos deberán ser sometidos a cargas de

compresión hasta una y media (1.5) veces la carga
máxima de diseño. La carga se deberá sostener
constante durante cinco (5) minutos, retirar y aplicar
de nuevo por otros cinco (5) minutos. El apoyo se
deberá examinar visualmente cuanto está sometido
a la segunda carga y si se observa un paralelismo de
laminado por la forma de pandeo evidente, el
espesor de una capa está por fuera de las
tolerancias especificadas o la unión del laminado es
deficiente, el apoyo deberá ser rechazado. También
es causa de rechazo la existencia de tres (3) o más
grietas separadas de superficie con un ancho mayor
de dos milímetros (2 mm) y dos milímetros (2 mm)
de profundidad.
642.5.2.1.6 Pruebas de compresión de larga duración
El apoyo se deberá someter a cargas de compresión

hasta una y media (1.5) veces su carga máxima de
642 ‐ 13
diseño durante un período de quince (15) horas. Si

durante la prueba, la carga cae por debajo de una y
tres décimas (1.3) veces la carga máxima de diseño,
la duración de la prueba deberá ser incrementada
por un período de tiempo en que la carga esté por
debajo de este límite. El apoyo se deberá examinar
visualmente al final de la prueba mientras está bajo
carga y si se evidencia un paralelismo de laminado a
causa de la forma de pandeo, el espesor de una capa
está por fuera de las tolerancias dimensionales o la
unión del laminado es deficiente, el apoyo será
rechazado. También será causa de rechazo la
existencia de tres (3) o más grietas aisladas de
superficie con un ancho mayor de dos milímetros
(2 mm) y dos milímetros (2 mm) de profundidad.
La muestra para este ensayo deberá estar

constituida, por lo menos, por un apoyo escogido al
azar de cada tamaño y colada de material y deberá
incluir el diez por ciento (10 %) del lote, como
mínimo. Si falla un apoyo de la muestra, se deberán
rechazar todos los apoyos de aquel lote, a menos
que el fabricante elija probar cada apoyo del lote
por su cuenta, bajo la supervisión del Interventor.
A cambio de este procedimiento, el Interventor

puede exigir que se pruebe cada apoyo del lote.
642.5.2.1.7 Pruebas del módulo de corte
El módulo de corte del material de los apoyos

terminados se evalúa mediante el ensayo de una
muestra cortada del material utilizando el aparato y
el procedimiento descritos en el anexo A de la
norma ASTM D 4014, o, a discreción del Interventor,
se puede realizar una prueba no destructiva de
rigidez comparable en un par de apoyos terminados.
El módulo de corte deberá quedar dentro del quince
por ciento (15 %) del valor especificado o dentro del
rango de su dureza dada en la Tabla 642 ‐ 3, si no se
especifica el módulo de corte. Si la prueba se realiza
en apoyos terminados, el módulo de corte del
642 ‐ 14
material deberá ser calculado de la rigidez de corte

medida en los apoyos, teniendo en cuenta la
influencia de la geometría y carga compresiva del
apoyo sobre la rigidez de corte.
642.5.2.1.8 Tolerancias de fabricación
Las almohadillas simples y los apoyos laminados se

deberán construir según las dimensiones
especificadas, dentro de las siguientes tolerancias.
642.5.2.1.8.1 Altura total
Espesor de diseño:
‐ 32 mm o menos: ‐ 0, +3 mm
‐ Mayor de 32 mm: ‐0, +6 mm
642.5.2.1.8.2 Dimensiones horizontales totales
‐ 0.914 m o menos: ‐0, +6 mm
‐ Mayor de 0.914 m: ‐0, +12 mm
642.5.2.1.8.3 Espesor de las capas individuales de

elastómero (Apoyos laminados solamente)
‐ En cualquier punto dentro de los apoyos:

± 20 % del valor de diseño pero no más
de ± 3 mm
642.5.2.1.8.4 Paralelismo con la cara opuesta
‐ Lados superior e inferior: 0.005

radianes
642.5.2.1.8.5 Posición de los elementos de conexión

expuestos
‐ Agujeros, ranuras o aditamentos: ± 3

mm
642 ‐ 15
642.5.2.1.8.6 Cubierta de borde
‐ Laminados embebidos o elementos de

conexión: ‐0, +3 mm
642.5.2.1.8.7 Espesor, el que sea menor entre
‐ Capa de cubierta superior e inferior (Si

se requiere): +1.5 mm y +20 % del
espesor nominal de la capa de cubierta.
642.5.2.1.8.8 Tamaño
‐ Agujeros, ranuras o aditamentos: ± 3

mm
642.5.2.2 Calidad de los materiales para el sello de juntas
Cada vez que lo exija el Interventor, el Constructor

deberá suministrar, sin cargo para el Instituto
Nacional de Vías, una muestra de ensayo de un
metro con ochenta centímetros (1.80 m) de
longitud, por cada novecientos catorce metros (914
m) de sello o fracción, para cada fecha de
manufactura; así como quinientos mililitros (500 ml)
de cada lote de lubricante‐adhesivo.
Los especímenes de prueba serán cortados de las

muestras remitidas, de acuerdo con lo establecido
en la norma ASTM D 15.
Los especímenes que deben ser ensayados tras

envejecimiento acelerado, deberán ser cortados de
una porción de la muestra envejecida.
Los especímenes para ensayos de recuperación a

baja y alta temperatura tendrán aproximadamente
ciento veinticinco milímetros (125 mm) de longitud y
serán tomados al azar de la muestra representativa
del lote bajo prueba. Los especímenes para prueba a
642 ‐ 16
baja temperatura deberán ser espolvoreados con

talco tanto en su superficie interna como en la
externa, mientras que los de ensayo a alta
temperatura sólo serán espolvoreados levemente
en su superficie exterior.
Las muestras para ensayo de cambio de peso en

aceite tendrán unos setenta y cinco milímetros (75
mm) de longitud y se tomarán al azar de muestras
representativas del lote recibido.
642.5.2.2.2 Ensayos
Las pruebas sobre el material sellante de juntas se

efectuarán de acuerdo con los procedimientos
mencionados en la especificación AASHTO M 220 y
sus resultados deberán cumplir los requisitos
exigidos en la Tabla 1 de dicha especificación.
642.5.3 Calidad del producto terminado
El Interventor sólo aceptará los materiales que cumplan con las exigencias
de calidad de este Artículo y las especificaciones que lo complementan y
que, además, hayan sido instalados correctamente, de acuerdo con los
planos, esta especificación y sus instrucciones.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de

este Artículo, deberá ser corregido por el Constructor, a su costa, de
acuerdo con procedimientos aceptados por el Interventor, son costo
adicional alguno para el Instituto Nacional de Vías, y a plena satisfacción
de éste.
642.6 MEDIDA
642.6.1 Apoyos elastoméricos
La unidad de medida será la unidad (u) de apoyo elastomérico de cada

tipo y dimensiones, elaborado de acuerdo con los planos y esta
especificación e instalado de manera satisfactoria para el Interventor.
642 ‐ 17
642.6.2 Sello para juntas de puentes
La unidad de medida será el metro lineal (m), aproximado al centímetro,

de sello de calidad apropiada, adecuadamente instalado y aceptado a
satisfacción por el Interventor. La medida se realizará directamente sobre
el sello, dentro de los límites de colocación autorizados por el Interventor.
El resultado de la medida se deberá reportar con la aproximación
642.7 FORMA DE PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por todo apoyo o sello
elaborado e instalado a satisfacción del Interventor. El precio unitario deberá cubrir
todos los costos por concepto de suministro de materiales, manufactura de los
apoyos o sellos, transporte, mano de obra, equipo y desperdicios, así como por la
instalación del apoyo o sello, incluyendo los materiales y operaciones necesarias
para la preparación de superficies, ensambles, protecciones y, en general, toda
actividad que resulte necesaria para terminar correctamente el trabajo especificado
de acuerdo con los planos, esta especificación y las instrucciones del Interventor.
El precio unitario deberá incluir, además, los costos de patentes que utilice el
Constructor, la elaboración de los planos de trabajo, el suministro de muestras para
ensayo y la señalización preventiva de la vía y el ordenamiento del tránsito
automotor durante el lapso de ejecución de los trabajos. También, la administración,
los imprevistos y la utilidad del Constructor.
642.8 ÍTEM DE PAGO
642.1 Apoyo elastomérico Unidad (u)
642.2 Sello para juntas de puentes Metro lineal (m)
642 ‐ 18
ESTRUCTURAS DE ACERO
650.1 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el diseño, fabricación, transporte, montaje y pintura de

estructuras de acero, soldadas y/o pernadas, de acuerdo con los planos, las
especificaciones, la norma NSR‐10 y las instrucciones del Interventor. Comprende,
además, el suministro de todos los materiales requeridos para la fabricación de las
estructuras, tales como láminas, perfiles, platinas, pernos, remaches, elementos
para soldadura y piezas o metales especiales.
650.2 MATERIALES
650.2.1 Acero
El acero se deberá suministrar de acuerdo con las especificaciones que se

indican a continuación. Mientras los documentos del proyecto o las
especificaciones particulares no establezcan lo contrario, deberá ser del
tipo de acero al carbono.
650.2.1.1 Acero estructural
El acero estructural al carbono deberá cumplir las

especificaciones AASHTO M 270 y la Norma NSR‐10, artículo
F.3.1.4 Acero Estructural, Materiales.
En estas especificaciones se acepta el uso de los materiales

que cumplen las siguientes normas:
 NTC 248. Barras corrugadas laminadas en caliente

(ASTM A 615).
 NTC 1920. Acero estructural. (ASTM A 36/A 36/M).
 NTC 3470. Tubería de acero soldada o sin costura,

negra y recubierta de zinc por inmersión en caliente
(ASTM A 53 Grado B).
650 ‐ 1
 NTC 1950. Acero estructural de alta resistencia y de

baja aleación (ASTM A 242).
 NTC 1986. Tubería estructural de acero al carbono,

formada en frío, soldada o sin costura, de cualquier
configuración (ASTM A 500, Grados B o C).
 NTC 2374. Tubería estructural de acero al carbono,

formada en caliente, soldada o sin costura (ASTM
A 501).
 NTC 3347. Láminas y platinas de acero al carbono

laminadas en caliente, de calidad estructural (ASTM
A 570 Grados 40, 45 y 50).
 NTC 1985. Acero de alta resistencia, de baja aleación

colombio‐vanadio de calidad estructural (ASTM A 572).
 NTC 2012. Acero estructural de alta resistencia de baja

aleación con punto de fluencia mínimo de 345 MPa,
hasta 100 mm de espesor (ASTM A 588).
 NTC 4001. Tubería estructural de alta resistencia y baja

aleación, formada en caliente con o sin costura (ASTM
A 618).
 NTC 4005. Acero estructural para puentes (ASTM

A 709).
 NTC 4007. Especificaciones para el acero al carbono‐

manganeso de alta resistencia y calidad estructural
(ASTM A 529).
 NTC 4009. Láminas y flejes de acero, laminados en frío

y en caliente, de alta resistencia y baja aleación, con
resistencia mejorada a la corrosión (ASTM A 606).
 NTC 4012. Plancha de acero estructural de baja

aleación, templada y revenida con límite de fluencia
mínimo de 485 MPa (70ksi) y espesores hasta de 100
mm (4 pulgadas) (ASTM A 852).
650 ‐ 2
 NTC 4014. Planchas de acero aleado, templadas y

revenidas, de alta resistencia a la fluencia y aptas para
ser soldadas (ASTM A 514).
 NTC 4016. Láminas y flejes de acero de alta resistencia

y baja aleación, al columbio o vanadio, o ambos,
laminados en caliente y en frío (ASTM A 607).
Se puede considerar como prueba suficiente del

cumplimiento de las anteriores normas, el informe
certificado que en tal sentido extienda la acería, de acuerdo
con sus ensayos, o de los ensayos que realice el fabricante o
un laboratorio reconocido, de acuerdo con los requisitos de
las normas ASTM A 6 o NTC 7 (ASTM A 568), según sea
aplicable. Si se le solicita, el fabricante deberá proporcionar
una certificación en que conste que el acero estructural del
suministro cumple los requisitos del grado especificado.
Se puede utilizar acero sin identificar, si su aspecto

superficial es aceptable según los criterios de la norma ASTM
A 6, en la fabricación de partes o detalles de menor
importancia, siempre y cuando que las propiedades físicas y
la soldabilidad del acero no afecten la resistencia de la
estructura.
En caso de utilizar el acero conocido como de "calidad

comercial", la resistencia, en términos del límite de fluencia
no se debe suponer mayor de 225 MPa y, a su vez, la
resistencia última no mayor de 360 MPa, a menos que
mediante ensayos se pueda demostrar una resistencia
mayor.
650.2.1.2 Barras de ojo
El acero para barras de ojo deberá ser del tipo soldable que
cumpla con la especificación AASHTO M 270, grados 36 o
50W.
650 ‐ 3
650.2.1.3 Pernos, arandelas y tuercas
Los pernos de acero deberán cumplir alguna de las siguientes

normas:
 NTC 858. Tornillos, pernos y partes similares roscadas.

Requisitos generales (ASTM A 449).
 NTC 4028. Pernos de acero de alta resistencia, clase

10.9 y 10.9.3 para juntas de acero estructural (ASTM
A 490).
 NTC 4034. Elementos de fijación. Especificación para

tornillos y pernos de acero al carbono con 410 MPa
(60000 psi) de resistencia a la tensión (ASTM A 307).
 ASTM A 194. Tuercas de acero al carbono y aleado para

pernos que trabajen en condiciones de servicio con alta
presión y alta temperatura.
 ASTM A 325. Pernos estructurales de acero, tratados

térmicamente, con resistencia mínima a la tensión de
825 o 725 MPa.
 ASTM A 563. Tuercas de acero al carbono y de aleación.
 ASTM F 436. Arandelas de acero templado.
Las dimensiones de los pernos y tuercas se deberán ajustar a

las dimensiones de la Tabla 650 ‐ 1 y a los requisitos para
pernos y tuercas hexagonales pesadas dados en las normas
ANSI B18.2.1 y B18.2.2, respectivamente.
Se usarán pernos NTC 858 (ASTM A 449) solamente en

conexiones que requieran pernos de diámetros superiores a
38 mm; no se deberán usar en conexiones de deslizamiento
crítico.
Se aceptará la certificación del fabricante como prueba del

cumplimiento con estas normas.
Los pernos galvanizados de alta resistencia deberán ser

pernos AASHTO M 164 (ASTM A 325) tipo 1 o tipo 2,
650 ‐ 4
galvanizados por el proceso de inmersión en caliente o por el

proceso mecánico de galvanización. Si los pernos tipo 2 se
galvanizan por el proceso de inmersión en caliente, se
deberán probar a tracción después de galvanizado de
acuerdo con la norma AASHTO M 164 (ASTM A 325). Las
tuercas y pernos del mismo ensamble deberán ser
galvanizados por el mismo proceso. Los pernos de calidad
AASHTO M 253 (ASTM A 490) no se deberán galvanizar por el
proceso de inmersión en caliente.
Tabla 650 – 1. Dimensiones de pernos y tuercas

DIMENSIONES DE PERNOS DIMENSIONES DE TUERCAS
(EN PULGADAS) (EN PULGADAS)
PERNO HEXAGONAL PESADO TUERCA HEXAGONAL PESADA
ANCHO
TAMAÑO ALTURA
ENTRE LONGITUD ANCHO ENTRE ALTURA
NOMINAL DE
CARAS DE ROSCA CARAS PLANAS H
PERNO CABEZA
PLANAS T W
D H
F
1/2 7/8 5/16 1 7/8 31/64
5/8 1‐1/16 25/64 1‐1/4 1‐1/16 39/64
3/4 1‐1/4 15/32 1‐3/8 1‐1/4 47/64
7/8 1‐7/16 35/64 1‐1/2 1‐7/16 55/64
1 1‐5/8 39/64 1‐3/4 1‐5/8 63/64
1‐1/8 1‐13/16 11/16 2 1‐13/16 1‐7/64
1‐1/4 2 25/32 2 2 1‐7/32
1‐3/8 2‐3/16 27/32 2‐1/4 2‐3/16 1‐11/32
1‐1/2 2‐3/8 15/16 2‐1/4 2‐3/8 1‐15/32
Las arandelas circulares deberán ser planas y lisas y sus

dimensiones nominales deberán cumplir los requisitos de la
norma ASTM F 436 y las dimensiones de la Tabla 650 ‐ 2. No
se deberán utilizar arandelas planas para pernos de
seguridad sujetadores de collar, a menos que se especifiquen
agujeros ranurados o sobredimensionados.
Las arandelas ahusadas para vigas y canales, fabricadas

según las normas americanas u otras caras ahusadas que se
requieran cuadradas o rectangulares, deberán cumplir los
requisitos de la norma ASTM F 436 y las dimensiones dadas
650 ‐ 5
Si se requiere, se podrá recortar un lado de la arandela hasta

una distancia no inferior a siete octavos (7/8) el diámetro del
perno, tomada desde el centro de la arandela.
Siempre y cuando se tenga la aprobación del Interventor, se

podrán utilizar otros sujetadores o sistemas de fijación que
cumplan con los materiales, fabricación y los requisitos de
composición química de los pernos ASTM A 325 o ASTM
A 490 y que cumplan, además, los requisitos de las
propiedades mecánicas de la misma especificación en
pruebas a escala natural. Así mismo, deberán tener el
diámetro del cuerpo y las áreas de apoyo bajo la cabeza y
tuerca, o su equivalente, no inferiores a los provistos por un
perno y tuerca de las mismas dimensiones nominales
prescritas en el parágrafo anterior. Dichos sujetadores
alternos pueden diferir en otras dimensiones de aquellas de
los pernos y tuercas especificados.
650.2.1.4 Pernos de anclaje y varillas roscadas
Los pernos de anclaje y las varillas roscadas deberán cumplir

alguna de las siguientes normas establecidas en el artículo
F.2.1.5.4 de la norma NSR‐10:
 NTC 1920. Acero estructural (ASTM A 36).
 NCT 1985. Aceros de calidad estructural y alta

resistencia con baja aleación de colombio y vanadio
(ASTM A 572).
 NTC 2012. Acero estructural de alta resistencia y de

baja aleación con punto de fluencia mínimo de 345
MPa hasta 100 mm de espesor. (ASTM A 588).
 ASTM A 193. Materiales de acero aleado y de acero

inoxidable para pernos en condiciones de servicio de
alta temperatura.
 ASTM A 354. Pernos, espigos y otros sujetadores

roscados externamente, de acero aleado, templado y
revenido.
650 ‐ 6
 ASTM A 687. Pernos y espigos, sin cabeza, de acero de

alta resistencia.
Las roscas de los pernos y varillas deberán cumplir las

especificaciones detalladas en las "Series Estándares
Unificadas" de la última edición de la norma ANSI B18.1. Las
tolerancias serán de clase 2A.
Se pueden utilizar como pernos de anclaje los pernos de

acero que cumplan otras disposiciones del aparte F.2.1.5.3
de la norma NSR‐10. El material NTC 858 (ASTM A 449) es
aceptable para pernos de anclaje y varillas roscadas de alta
resistencia de cualquier diámetro.
Se aceptará la certificación del fabricante como prueba del

cumplimiento con las normas.
Tabla 650 – 2. Dimensiones de arandelas (Nota 1)

ARANDELAS AHUSADAS
CUADRADAS RECTANGULARES
ARANDELAS CIRCULARES PARA VIGAS Y CANALES
ESTÁNDAR
DIÁMETRO
DIÁMETRO DIÁMETRO DIMENSIÓN AHUSADO
NOMINAL ESPESOR ESPESOR
DEL NOMINAL MÍNIMA EN
EXTERNO Min Máx PROMEDIO
PERNO AGUJERO LADO ESPESOR
(Nota 2)
1/2 1‐1/16 17/32 .097 .177 1‐3/4 5/16 1:6
5/8 1‐5/16 21/32 .122 .177 1‐3/4 5/16 1:6
3/4 1‐15/32 13/16 .122 .177 1‐3/4 5/16 1:6
7/8 1‐3/4 15/16 .136 .177 1‐3/4 5/16 1:6
1 2 1‐1/16 .136 .177 1‐3/4 5/16 1:6
1‐1/8 2‐1/4 1‐1/4 .136 .177 2‐1/4 5/16 1:6
1‐1/4 2‐1/2 1‐3/8 .136 .177 2‐1/4 5/16 1:6
1‐3/8 2‐3/4 1‐1/2 .136 .177 2‐1/4 5/16 1:6
1‐1/2 3 1‐5/8 .136 .177 2‐1/4 5/16 1:6
1‐3/4 3‐3/8 1‐7/8 .178 .28
2 3‐3/4 2‐1/8 .178 .28
De 2 a 4 2D‐1/2 D+1/8 .24 .34
Nota 1: Todas las dimensiones están en pulgadas

Nota 2: Se puede exceder en 1/4 de pulgada
650 ‐ 7
650.2.1.5 Transmisores de cortante soldados
Los transmisores de cortante deberán cumplir los requisitos

para barras de acero al carbono formado en frío, AASHTO M
169 barras estiradas en frío, grados 1015, 1018 o 1020, semi
o completamente apagadas. Si se utilizan casquetes para
retención del fundente, el acero de éstos deberá ser de un
grado de bajo contenido de carbono apropiado para
soldadura y que cumpla la especificación ASTM A 109, “Tiras
de Acero al Carbono laminado en frío”.
Las propiedades mecánicas, determinadas por ensayos del

acero en barras luego de su estiramiento o de conectores
terminados, deberán cumplir los siguientes requisitos:
 Resistencia a la tracción (mínima): 420 MPa
 Límite de fluencia (mínimo): 350 MPa
 Elongación en 2 pulgadas (mínimo): 20 %
 Reducción de área (mínima): 50 %
Las propiedades mecánicas se determinarán de acuerdo con

las secciones aplicables de la norma ASTM A 370, “Ensayos
mecánicos de productos de acero”. Las pruebas de tensión
de los pernos terminados se harán en pernos soldados a
platinas de prueba que utilizan una plantilla tal como lo
indica la norma AWS D1.1. Si ocurre fractura fuera de la
mitad central de la longitud en la escala, se deberá repetir la
prueba.
Los pernos terminados deberán ser de calidad y apariencia

uniforme, libres de astillas perjudiciales, rebabas, fisuras,
grietas, torceduras, dobleces u otros defectos. El acabado
deberá ser el conseguido por estiramiento en frío, laminado
en frío o maquinado.
El fabricante deberá certificar que los pernos se ajustan a los

requisitos de material del presente numeral. A solicitud del
Interventor, se deberán remitir copias certificadas de los
informes de control de calidad hechos en la planta.
650 ‐ 8
650.2.1.6 Pilotes tubulares de acero
Los pilotes tubulares de acero deberán cumplir los requisitos

de la norma ASTM A 252, grado 2 para pilotes de tubería
metálica soldada sin costura, con requerimientos químicos
según la norma ASTM A 53, grado B.
650.2.2 Metal de aporte y fundente para soldadura
Los electrodos y fundentes para soldadura deberán cumplir una de las

siguientes normas de la Norma NSR‐10, artículo F.2.1.5.5,
correspondiente de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS):
 NTC 2191. Especificación para electrodos de acero al carbono para

soldadura de arco metálico protegido (AWS A5.1).
 NTC 2253. Especificaciones para electrodos de acero al carbono de

baja aleación para soldadura de arco (AWS A5.5).
 NTC 3570. Especificaciones para metales de aporte de acero de baja

aleación para soldadura de arco con protección de gas. (AWS A5.28).
 NTC 3623. Especificaciones para electrodos de acero de baja aleación

y fundentes para soldadura de arco sumergido. (AWS A5.23).
 NTC 2632. Especificaciones para metales de aporte de acero al

carbono para soldadura de arco con protección de gas. (AWS A5.18).
 NTC 2677. Especificaciones para electrodos de acero al carbono y

fundentes para soldadura de arco sumergido (AWS A5.17).
 AWS A5.20. Especificaciones para electrodos de acero al carbono para

soldadura de arco con fundente en el núcleo.
 AWS A5.29. Especificaciones para electrodos de acero de baja

aleación para soldadura de arco con fundente en el núcleo.
Se aceptará la certificación del fabricante como prueba del cumplimiento

con las normas. Los electrodos y metales de aporte seleccionados deben
ser los apropiados para la aplicación prevista.
650 ‐ 9
650.2.3 Piezas forjadas y ejes de acero
650.2.3.1 Piezas forjadas de acero
El acero fundido deberá cumplir una de las siguientes especificaciones

establecidas en la Norma NSR‐10, artículo F.2.1.5.2.:
 NTC 4003. Fundiciones de acero al carbono para aplicaciones en

general (ASTM A 27 Grado 65‐ 35).
 NTC 1137. Fundiciones de acero de alta resistencia para usos

estructurales (ASTM A 148 Grado 80‐ 50)
Las piezas forjadas se deberán ajustar a la norma:
NTC 4038. Fundiciones ferrosas. Piezas forjadas de acero al

carbono aleado, para usos industriales en general (ASTM
A 668).
Se aceptarán los informes certificados de ensayo como

prueba del cumplimiento de la norma
650.2.3.2 Ejes de acero al carbono formado en frío
Los ejes de acero al carbono formado en frío deberán cumplir

las especificaciones para barras y ejes de acero al carbono en
frío, AASHTO M 169 (ASTM A 108). A menos que se
especifique diferente, se deberán suministrar los grados
1016 a 1030, inclusive.
650.2.4 Fundiciones de acero
650.2.4.1 Fundiciones de acero para puentes
Las fundiciones de acero para componentes de puentes de

vías deberán cumplir las especificaciones estándar para
fundiciones de puentes de carreteras, norma AASHTO M 192
(ASTM A 486) o fundiciones de acero al carbono de
resistencia suave a media para aplicaciones generales, norma
AASHTO M 103 (ASTM A 27). A menos que se especifique
650 ‐ 10
algo diferente, se deberán emplear la clase 70 o grados 70‐36

de acero, respectivamente.
650.2.4.2 Fundiciones de acero con aleaciones de cromo
Las fundiciones de acero con aleaciones de cromo deberán

cumplir las especificaciones para fundiciones de hierro‐
cromo, de hierro‐cromo‐níquel, resistentes a la corrosión
para aplicaciones generales, norma AASHTO M 163 (ASTM
A 743). Se deberá suministrar Grado CA 15, a menos que se
especifique de otra manera.
650.2.5 Fundiciones de hierro
Deberán ser fundiciones de hierro gris que cumplan las especificaciones

para fundiciones de hierro gris, norma AASHTO M 105 (ASTM A 48), clase
30, a menos que se especifique algo diferente.
650.2.6 Fundiciones de hierro dúctil
Deberán cumplir las especificaciones para fundiciones de hierro dúctil,

norma ASTM A 536 grado 60‐40‐18, a menos que se especifique de otra
manera.
650.2.7 Fundiciones maleables
Deberán cumplir las especificaciones para fundiciones de hierro maleable,

norma AASHTO M 106 (ASTM A 47). Se deberá suministrar grado
No.35018, a menos que se especifique de otra manera.
650.2.8 Fundiciones de bronce y chapas de aleaciones de cobre
650.2.8.1 Fundiciones de bronce
Deberán cumplir las especificaciones estándar para

fundiciones de bronce para puentes y tornavías, norma
AASHTO M 107 (ASTM B 22) aleaciones 913 o 911.
650.2.8.2 Chapas de aleaciones de cobre
Deberán cumplir las especificaciones estándar para láminas y

platinas de apoyo y de expansión de aleaciones de cobre
650 ‐ 11
para puentes y otras aplicaciones estructurales, norma

AASHTO M 108 (ASTM B 100).
650.2.9 Materiales para juntas y apoyos
650.2.9.1 Láminas de plomo
Deberán cumplir los requisitos para plomo común

desplatinizado de las especificaciones para plomo en
lingotes, norma AASHTO M 112 (ASTM B 29).
650.2.9.2 Láminas de zinc
Deberán cumplir los requisitos del Tipo II de las

especificaciones para zinc laminado, norma AASHTO M 113
(ASTM B 69).
650.2.9.3 Láminas de bronce o de aleación de cobre
Las de bronce deberán cumplir los requisitos de la norma

AASHTO M 107 (ASTM B 22), para aleación 911, y las de
aleación de cobre los requisitos de la norma AASHTO M 108
(ASTM B 69), aleación 510.
Las láminas deberán ser lubricadas y el compuesto lubricante

deberá ser grafito y sustancias metálicas con un ligante
lubricante resistente a la acción de la intemperie.
650.2.9.4 Almohadillas elastoméricas de soporte
Deberán cumplir lo indicado en la especificación AASHTO

M 251.
650.2.9.5 Almohadillas preformadas de caucho y fibra de algodón
Deberán ser fabricadas de caucho no vulcanizado y de capas

de fibras nuevas de algodón, comprimidas y vulcanizadas
para formar almohadillas del grosor especificado, de acuerdo
con la Federal Specification MIL‐C‐882, y deberán tener una
resistencia a la compresión, perpendicular a las laminaciones,
no menor de setecientos kilogramos por centímetro
650 ‐ 12
cuadrado (700 kg/cm2), sin reducción perjudicial de su

espesor.
650.2.9.6 Lona de algodón y minio rojo para apoyos de mampostería
Deberán cumplir las especificaciones siguientes:
 Lona de algodón, de acuerdo con la norma AASHTO

M 166.
 El minio rojo, de acuerdo con la norma AASHTO M 72.
650.2.10 Materiales para cubrimiento
650.2.10.1 Galvanizado
Cuando se indica en los planos o se especifica en las

disposiciones especiales, los productos de metal ferroso
deberán ser galvanizados de acuerdo con las especificaciones
para revestimientos de zinc (galvanizado en caliente) de
productos fabricados de perfiles de acero laminado,
prensado y forjado, platinas, barras y flejes, norma AASHTO
M 111.
650.2.10.2 Pintura
650.2.10.2.1 Pintura de taller
Se debe realizar en concordancia con lo establecido

en la Norma NSR‐10, artículo F.2.13.3.
650.2.10.2.1.1 Requisitos generales
La preparación de la superficie y la pintura

de taller se ajustarán a los requisitos del
Código de Práctica Estándar del AISC. No se
requiere pintura de taller si no se especifica
claramente en los documentos del contrato.
650.2.10.2.1.2 Superficies inaccesibles
Excepto las superficies en contacto, las

superficies inaccesibles después del
650 ‐ 13
ensamble de taller se deberán limpiar y

pintar con anterioridad al ensamble, de
acuerdo con los requisitos de los
documentos de diseño.
650.2.10.2.1.3 Superficies de contacto
Se permite incondicionalmente la pintura en

conexiones tipo aplastamiento. Para
conexiones por fricción, los requisitos de la
superficie de contacto estarán de acuerdo
con 3(b) de las especificaciones para juntas
estructurales del RCSC que utilizan pernos
grado 5 o grado 8 de ASTM A 325 o NTC 4028
(ASTM A 490).
650.2.10.2.1.4 Superficies acabadas
Las superficies terminadas a máquina se

protegerán contra la corrosión por medio de
una película inhibidora de óxido que se
pueda remover antes del montaje o que
tenga características que hagan innecesaria
su remoción antes de efectuarlo.
650.2.10.2.1.5 Superficies adyacentes a soldaduras de

campo
A menos que se especifique otra cosa en los

planos de diseño, las superficies a menos de
50 mm de sitios donde se hayan de aplicar
soldaduras de campo, deberán estar libres
de materiales que impidan el soldado
correcto o que produzcan gases tóxicos u
objetables mientras se realiza la soldadura.
650.2.10.2.1.6 Pintura de campo
Los retoques de pintura, la limpieza de la

estructura, así como la pintura general se
deben realizar de acuerdo con las prácticas
650 ‐ 14
locales aceptadas, las cuales se harán constar

explícitamente en los planos de diseño.
650.2.11 Soldadura
La soldadura de estructuras de acero, cuando se autoriza, deberá cumplir

la norma AWS D1.1‐ 80 del Código de Soldadura Estructural de la AWS.
650.2.12 Abrasivos y disolventes
Los abrasivos utilizados para la limpieza superficial del acero estructural

deberán ser arena seca limpia, arenisca mineral o limaduras de acero, a
opción del Constructor, los cuales tendrán una gradación aprobada para
producir resultados satisfactorios.
No se permitirá el uso de otros abrasivos, sin la aprobación previa del

Interventor.
A menos que las disposiciones especiales lo prohíban, se podrán emplear

disolventes para retirar aceite, grasa u otros contaminantes solubles de
acuerdo con la norma SSPC‐SP1, “Limpieza de disolventes”.
650.3 EQUIPO
El Constructor deberá poner a disposición de los trabajos todos los equipos y

herramientas necesarios para la correcta y oportuna fabricación de las piezas de
acero estructural, de acuerdo con los planos del proyecto. Además, deberá
proporcionar los vehículos para su transporte a la obra, así como todas las
armazones provisionales y todas las herramientas, maquinaria, artefactos y pernos
ajustadores necesarios para la marcha efectiva del trabajo.
El montaje en el campo de las partes componentes de una estructura, implica el uso

de métodos y artefactos que no produzcan daños por torcedura, dobladura u otra
deformación del metal.
650 ‐ 15
650.4.1 Diseño, planos e identificación del acero durante la etapa de fabricación
650.4.1.1 Diseño y planos
Cuando el contrato incluya el diseño definitivo de la

estructura de acero, el Constructor elaborará el proyecto
estructural definitivo a partir del anteproyecto, de la
información existente y de los resultados de los estudios
básicos e investigaciones previas.
El proyecto estructural definitivo comprende la elaboración

de cálculos, planos de detalle, recomendaciones y demás
pormenores característicos, sin omitir parte alguna por haber
sido tenida en cuenta en el anteproyecto, de tal manera que
con dicho proyecto se pueda construir la obra en la forma
más favorable, desde los puntos de vista ambiental y
económico, garantizándose que sea resistente, funcional,
duradera y estética.
El Constructor deberá someter copias de los planos

detallados de taller a la aprobación del Interventor. Cualquier
trabajo hecho con anterioridad a la aprobación de dichos
planos será a riesgo del Constructor. Los planos deberán
contener las calidades y los tamaños y dimensiones
detalladas de las partes componentes de la estructura y
detalles de las partes misceláneas, como tuercas, pernos, etc.
La aprobación de los planos no exime al Constructor de su

responsabilidad por la correcta ejecución de los trabajos ni
por la estabilidad de la obra luego de construida.
650.4.1.2 Identificación de aceros durante la fabricación
650.4.1.2.1 Identificación por el Constructor
El Constructor deberá suministrar al Interventor

copias certificadas de todos los informes de análisis
químicos y pruebas físicas para cada colada de
acero, para todos los elementos, siempre que éste
los requiera. Cada pieza de acero que se ha de
650 ‐ 16
fabricar, se deberá identificar convenientemente

para el Interventor.
Los planos del taller deberán identificar

específicamente cada pieza fabricada de acero de
calidad diferente al acero ASTM A 36. Las piezas
hechas de acero de grados diferentes no tendrán la
misma marca de ensamble o montaje, aunque sean
de dimensiones y detalles idénticos.
El sistema de marcas guías utilizado por el

Constructor para piezas individuales hechas de
acero de calidad diferente al acero ASTM A 36, y las
instrucciones de corte dadas al taller (generalmente
referenciando las marcas guías en los planos de
taller con el ítem correspondiente a la orden de
compra) deberán ser tales, que permitan identificar
el número del informe de las pruebas de fábrica.
El Constructor podrá suministrar material en

existencia, siempre que pueda ser identificado por el
número de colada y el informe de pruebas de
fábrica.
Cualquier material almacenado para uso posterior

deberá ser marcado con el número del informe de
pruebas de fábrica y con el código de identificación
por colores (véase Tabla 650 ‐ 3) de la norma
AASHTO M 160 (ASTM A 6).
650.4.1.2.2 Identificación de aceros durante la fabricación
Durante la etapa de fabricación, cada pieza de acero

de calidad diferente al acero ASTM A 36, deberá
llevar en forma clara y legible su código de
identificación por colores mostrado en la Tabla
650 ‐ 3.
Las piezas de acero marcadas individualmente que

se utilizan en el tamaño suministrado, o que tienen
un tamaño reducido por el desbastado de un borde
o extremo que no altera el número de colado o
650 ‐ 17
código de color se pueden utilizar sin codificación

adicional, siempre y cuando permanezca legible el
número de colado o código de color.
Las piezas de acero de calidad diferente al acero

ASTM A 36, que se han de cortar en piezas de menor
tamaño, antes de ser cortadas se deberán marcar
en forma legible con el código de identificación por
colores de la norma AASHTO M 160.
Las piezas individuales de acero de calidad diferente

al acero ASTM A 36, que se han de suministrar en
paquetes rotulados deberán ser marcadas con el
código de identificación por color de la norma
AASHTO M 160, a su retiro del paquete.
Las piezas de acero de calidad diferente al acero

AASHTO M 270 grado 36, que previamente al
ensamble están sujetas a operaciones de fabricación
tales como limpieza con aire, galvanizado,
tratamiento térmico o pintura que borre la marca
del código de color, deberán ser marcadas con
troqueles de acero o mediante un rótulo resistente
bien pegado.
Se deberá utilizar el código de la Tabla 650 ‐ 3 para

identificar los aceros, en concordancia con esta
especificación, durante toda la operación de
fabricación.
Otros aceros con excepción del acero ASTM A 36,

excluido de la especificación AASHTO M 160,
deberán tener un código de color individual que
deberá ser establecido y registrado para el
Interventor.
Tabla 650 – 3. Código de identificación por colores
NORMA CÓDIGO / COLOR

AASHTO M 270 Grado 100 rojo
AASHTO M 270 Grado 100W rojo y naranja
AASHTO M 270 Grado 50 verde y amarillo
AASHTO M 270 Grado 50W azul y amarillo
650 ‐ 18
650.4.2 Fabricación
650.4.2.1 Almacenamiento de materiales
El material estructural, corriente o prefabricado, deberá ser

almacenado en los talleres sobre plataformas elevadas,
rodillos o cualquier otro tipo de soporte. Se deberá mantener
libre de tierra, grasa o cualquier materia extraña, y proteger
siempre contra la corrosión.
650.4.2.2 Montaje en el taller
El montaje total de una estructura completa, incluyendo el

sistema de piso o el montaje de componentes individuales de
la misma como armaduras, nervaduras de arcos, vigas
continuas o vigas maestras, castilletes, caballetes y marcos
rígidos, se deberá realizar en el taller en la forma que sea
requerida en los planos. En caso contrario, el Constructor
podrá optar por el montaje parcial en taller, que será el
mínimo trabajo de taller requerido antes de iniciar las
operaciones de escariado o las de taladrado en metal sólido,
a tamaño normal que deban ser efectuadas en el campo.
650.4.2.3 Perforación de agujeros para pernos
650.4.2.3.1 Perforación de los agujeros
Todos los agujeros para los pernos de alta

resistencia deberán ser punzonados, escariados o
taladrados. Los agujeros terminados al tamaño
normal deberán ser de 1/16 de pulgada (1.6 mm),
mayores que el diámetro nominal del perno.
El material que forme parte de una pieza compuesta

de no más de cinco espesores de metal puede ser
punzonado a 1/16 de pulgada (1.6 mm) más grande
que el diámetro nominal del perno, siempre que el
grueso del metal no sea mayor de ¾ de pulgada
(1.91 cm) para acero al carbono, de 5/8 de pulgada
(1.59 cm) para acero de aleación y de ½ pulgada
(1.27 cm) para acero templado y revenido.
650 ‐ 19
Cuando el material que forme parte de una pieza

compuesta sea de más de cinco espesores de metal,
o alguno de los principales materiales sea más
grueso que ¾ de pulgada (1.91 cm) para el acero al
carbono; de 5/8 de pulgada (1.59 cm) para acero de
aleación y de ½ pulgada (1.27 cm) para acero
templado y revenido, todos los agujeros deberán ser
punzonados o taladrados a un diámetro menor de
3/16 de pulgada (0.476 cm), más pequeño que el
diámetro nominal del perno y luego, durante el
montaje fresados o escariados 1/16 pulgada (1.6
mm) mayores que el diámetro nominal del perno.
También, pueden ser taladrados en el metal sólido
1/16 de pulgada (1.6 mm) mayores que el diámetro
nominal del perno.
650.4.2.3.2 Perforaciones para pernos nervados, pernos

torneados u otros pernos aprobados tipo
aplastamiento.
Todas las perforaciones para pernos nervados,

pernos torneados u otros pernos tipo aplastamiento
se deben taladrar 3/16 de pulgada (0.476 cm) más
pequeños que el diámetro nominal del perno y
ensanchar, montar, o taladrar con la ayuda de una
plantilla metálica o después de montaje, a opción
del fabricante. En ningún caso, las perforaciones
terminadas necesitarán un ajuste a martillo.
650.4.2.3.3 Agujeros a punzón
El diámetro del troquel o matriz no deberá exceder

de 1/16 de pulgada (1.6 mm) del diámetro nominal
del perno. Si algunos de los agujeros se deben
ampliar para admitir los pernos, se deben escariar.
Los agujeros punzonados deberán estar bien

definidos sin bordes rasgados, rotos o disparejos.
La deficiente coincidencia de agujeros será causa

suficiente para su rechazo.
650 ‐ 20
650.4.2.3.4 Agujeros taladrados o escariados
Los agujeros taladrados o fresados deberán ser

cilíndricos, perpendiculares a la pieza y no mayores
de 1/16 de pulgada (1.6 mm) que el diámetro
nominal del perno. Cuando sea factible, los
escariadores se deben dirigir por medios mecánicos.
Las rebabas en la superficie exterior, deben ser
eliminadas y será motivo de rechazo la deficiente
coincidencia de los agujeros. El taladro y el escariado
se deben hacer con brocas helicoidales.
Las piezas armadas se deben desarmar para

quitarles las rebabas ocasionadas por el taladrado.
650.4.2.3.5 Agujeros para conexiones en obra, de miembros

principales
A menos que se especifique en otra forma en las

especificaciones particulares, los agujeros para
pernos de todas las conexiones y empalmes en obra,
de piezas principales de armaduras, vigas y demás
miembros principales, deberán ser punzonados o
taladrados a un diámetro menor y posteriormente
escariados al tamaño normal con una plantilla de
acero, mientras se efectúa su montaje.
650.4.2.3.6 Agujeros para conexiones en obra, de otros

miembros que no sean principales
Con excepción de los miembros principales

mencionados anteriormente y donde no se requiera
en los planos, perforación a un diámetro menor y
posterior escariado, los agujeros en el material de ¾
de pulgada (1.91 cm) o menos de espesor, deberán
ser perforados al diámetro total. Los agujeros de
material de más de ¾ de pulgada (1.91 cm) de
espesor, deberán ser perforados a un diámetro
menor y luego escariados o bien taladrados en
sólido, al tamaño normal.
650 ‐ 21
650.4.2.3.7 Precisión de los agujeros punzonados y de los

taladrados a diámetro menor
Todos los agujeros punzonados al tamaño normal,

punzonados a un diámetro menor o taladrados a un
diámetro menor, se deben hacer con una precisión
tal, que después de ensambladas las piezas (y antes
de realizar el escariado) se pueda pasar
perpendicularmente a las piezas y sin desalineado,
una varilla cilíndrica de 1/8 de pulgada (0.32 cm)
menor que el diámetro nominal del agujero en, por
lo menos, un setenta y cinco por ciento (75 %) de
cualquier grupo contiguo de agujeros en el mismo
plano. Si este requisito no se cumple, deben ser
rechazadas las piezas incorrectamente perforadas. Si
hay algún agujero que no permita el paso de una
varilla de 3/16 de pulgada (0.476 cm) menor que el
diámetro nominal de agujero perforado, esto será
causa suficiente para rechazarlo.
650.4.2.3.8 Precisión de los agujeros escariados y de los

taladrados a tamaño normal
En el caso de los agujeros escariados y los taladrados

a tamaño normal, el ochenta y cinco por ciento
(85 %) de ellos en cualquier grupo contiguo, después
del escariado o taladrado, no deberá mostrar una
desviación mayor de 1/32 de pulgada (0.8 mm)
entre espesores adyacentes de metal.
650.4.2.4 Enderezamiento del material
Todo el material estructural deformado deberá ser

enderezado por métodos adecuados, antes de ser armado,
abrirle agujeros o trabajado de otra manera en el taller.
Las torceduras y dobleces ásperos o filosos serán causa de

rechazo del material. El enderezado de extremos doblados
de láminas, angulares y otros perfiles, se deberá hacer por
métodos que no causen fractura u otros daños al material.
Ningún metal deberá ser calentado, a menos que esto sea
estrictamente necesario, en cuyo caso el calentamiento se
650 ‐ 22
deberá hacer a una temperatura no mayor que la que

produce un color rojo cereza. Después del calentamiento, el
metal se deberá enfriar lentamente. A continuación del
enderezado de una dobladura, la superficie del metal se
debe inspeccionar cuidadosamente, buscando señales de
posibles fracturas.
Excepto cuando se requiera una contraflecha, el material

deberá llenar los siguientes requisitos de rectitud, cuando
haya sido colocado en su lugar en el campo. La desviación
permisible para una línea recta no debe exceder de un
milímetro por metro (1 mm/m).
No se deberá usar ningún arriostramiento transversal u otros

medios para forzar a un miembro a mantener la rectitud
necesaria durante su armado.
650.4.2.5 Curvatura de vigas laminadas y ensambladas
La operación de curvado se debe realizar al calor antes de

pintar el elemento; sin embargo, se puede efectuar antes o
después de completar la soldadura que se requiera para los
atiesadores transversales intermedios. El calentamiento se
deberá conducir de tal manera, que la temperatura del acero
no exceda de seiscientos veinte grados Celsius (620° C). La
viga no se podrá enfriar artificialmente hasta tanto la
temperatura haya descendido a trescientos quince grados
Celsius (315° C).
Los aceros fabricados a un punto mínimo de fluencia en

exceso de cincuenta mil libras por pulgada cuadrada (350
MPa), no pueden ser curvados al calor.
650.4.2.6 Corte a la llama
El acero estructural, puede ser cortado a la llama, siempre

que se obtenga una superficie lisa, libre de muescas y grietas
y se obtenga un perfil exacto mediante el empleo de una
perfiladora mecánica. El corte de llama manual (a pulso) se
debe hacer únicamente cuando sea autorizado en las
especificaciones particulares. La llama cortante deberá ser
650 ‐ 23
ajustada y manipulada de modo que se evite cortar más allá

(hacia adentro) de las líneas prescritas.
Las muescas, grietas y asperezas superficiales que no

excedan de cinco milímetros (5 mm) de profundidad, pueden
ser eliminadas por cepillado o esmerilado. Los defectos en
bordes cortados con llama, no deberán ser reparados
mediante soldadura, excepto cuando así se indique en las
especificaciones particulares. Se pueden reparar con este
método muescas o ranuras ocasionales con una profundidad
menor de diez milímetros (10mm), en aquellos tipos de acero
estructural considerados como soldables de acuerdo a las
normas ASTM, para el acero de que se trate. La soldadura
terminada se debe esmerilar para dejarla lisa y pareja con la
superficie contigua.
650.4.2.7 Ajuste para el empernado
Las superficies de metal que entren en contacto, se deberán

limpiar antes del montaje. Las partes de un miembro se
deberán montar bien aseguradas y firmemente unidas con
pernos antes de empezar el escariado. Las piezas montadas
se deben separar, si es necesario, para la remoción de
rebabas y virutas producidas por el escariado. Todos los
miembros deberán estar libres de torceduras, dobladuras y
otras deformaciones.
650.4.2.8 Diagrama de contraflechas
El Constructor deberá proporcionar al Interventor un

diagrama de contraflechas mostrando la contraflecha en
todos los nudos de cada tramo o panel para cada armadura,
tomado de las verdaderas medidas obtenidas durante el
montaje en el taller, cuando se trate de montaje completo.
Cuando se use un montaje parcial, el diagrama de

contraflechas se deberá basar en los valores calculados en
cada nudo de la armadura.
Las armaduras deberán ser combadas de tal forma que todos

los miembros queden rectos y alineados normalmente bajo
la carga muerta completa. La fabricación y el montaje de las
650 ‐ 24
armaduras se deberán ejecutar de tal manera que se

reduzcan los esfuerzos secundarios hasta donde sea factible.
Los empalmes en los cordones rectos y en las columnas se
deberán escariar después de armar los miembros en sus
posiciones geométricas apropiadas. Se deberá ejercer
atención especial para la eliminación del efecto que
producen las barras de amarre y los miembros secundarios.
Así mismo, se deberán tomar las medidas adecuadas para
compensar la pérdida de contraflecha, resultante de la
soldadura de conectores de corte a los miembros
estructurales.
650.4.2.9 Marcas de coincidencia
Las partes componentes armadas en el taller, con el

propósito de abrir agujeros para las conexiones de campo, se
deberán marcar para el montaje y se deberá proporcionar a
los constructores en el campo y al Interventor, un diagrama
que muestre tales marcas.
650.4.2.10 Terminado de bordes y superficies de apoyo
No se requiere pulir o dar terminado a los bordes de las

piezas cizalladas o cortadas térmicamente, a no ser que
específicamente se establezca en los planos, o que aparezca
incluido en una especificación de preparado de borde para
soldadura.
El terminado de las superficies de apoyo, placas base y otras

superficies de apoyo que han de quedar en contacto con
concreto o entre sí, deberá cumplir los requisitos de aspereza
superficial ANSI definidos en la norma ANSI B46.1, Aspereza
Superficial, Ondulado y Trenzado, Parte I, así:
 Placas de acero: ANSI 2.000
 Placas pesadas en contacto en

zapatas que se han de soldar: ANSI 1.000
 Extremos cepillados de miembros

a compresión o extremos pulidos
650 ‐ 25
de atiesadores o rellenos ANSI 500
 Rodillos y balancines de puentes: ANSI 250
 Pasadores y huecos de pasadores: ANSI 125
 Asientos de deslizamiento: ANSI 125
650.4.2.11 Juntas colindantes
Las juntas a tope de los miembros en compresión deberán

tener sus caras acabadas adecuadamente y se deberán
ajustar exactamente para asegurar un apoyo uniforme.
Los extremos de los miembros en tensión en los empalmes,

deberán tener un acabado áspero, pero los extremos de los
miembros no deberán estar en contacto. La abertura no
deberá exceder de seis milímetros (6 mm).
650.4.2.12 Fabricación de elementos
A menos que se indique en los planos, las placas de acero

para elementos principales y placas de empalme para aletas
y los elementos principales sometidos a tensión se deberán
cortar y fabricar de tal forma, que la dirección primaria del
laminado quede paralela a la dirección de los esfuerzos
principales de tensión y/o compresión.
Los elementos fabricados deberán quedar bien aplomados y

estar libres de torceduras, dobleces y juntas abiertas.
650.4.2.13 Platinas curvas
Las platinas de acero laminado, no soldadas, curvadas en frío,

que soportan carga deberán cumplir lo siguiente:
Se deberán tomar de platinas en existencia, cuya línea de

doblez esté en ángulos rectos con la dirección del laminado,
excepto que las nervaduras dobladas en frío para puentes de
tablero ortotrópico se puedan doblar en la dirección del
laminado, si el Interventor lo permite.
650 ‐ 26
El doblado se deberá hacer de tal manera, que no ocurra

ninguna rotura en la platina. Los radios mínimos, medidos en
la cara cóncava del metal, están dados en la Tabla 650 ‐ 4,
donde “t” es el espesor de la platina.
La tolerancia para la recuperación del acero AASHTO M 270

(ASTM A 709) grados 70W y 100/100W deberá ser del orden
de tres (3) veces la del acero estructural al carbono. Para el
formato en prensa, la luz inferior del troquel deberá ser, por
lo menos, dieciséis (16) veces el espesor de la platina. Se
recomiendan golpes múltiples.
Tabla 650 – 4. Radios de doblado
ESPESOR EN PULGADAS “t”

Hasta ½ De ½ a 1 De 1 a 1 ½ De 1 ½ a 2 De 2 ½ a 4
½
RADIOS DE DOBLADO
Acero
estructural 2t 2.5 t 3t 3.5 t 4t
todos los
grados
Si se requiere un radio más corto, las platinas deberán ser

dobladas al calor a una temperatura que no sobrepase de
seiscientos cincuenta grados Celsius (650° C), excepto para
aceros AASHTO M 270 grados 70W y 100/100W. Si las
platinas de estos aceros tienen que ser dobladas en caliente
a temperaturas superiores a quinientos ochenta grados
Celsius (580° C) o seiscientos diez grados Celsius (610° C),
respectivamente, dichos aceros se deberán templar y revenir
de nuevo de acuerdo con la práctica de las acerías.
Previo al doblado, las esquinas de las platinas se deberán

redondear a un radio de un milímetro y seis décimas (1.6
mm) en todas las partes de la platina que deben ser
dobladas.
650.4.2.14 Ajuste de los angulares de refuerzo
Los angulares de refuerzo para extremos de vigas o de

soporte en puntos de cargas concentradas, deberán ser
fresados, esmerilados o rectificados adecuadamente, para
650 ‐ 27
asegurar un asiento parejo contra los angulares que forman

el ala o contra el ala de las vigas. Se podrá permitir el uso de
soldadura en vez de fresado o esmerilado, cuando así se
especifique en los planos o en las especificaciones
particulares.
Los angulares intermedios (que no soporten carga

concentrada), deberán ser suficientemente ajustados para
impedir el paso del agua después de ser pintados.
650.4.2.15 Barras de ojo
Los agujeros para pasadores pueden ser cortados con llama,

a un diámetro por lo menos de cinco centímetros (5 cm)
menor que el diámetro acabado del pasador. Las barras de
ojo que vayan a ser colocadas lado a lado en la estructura, se
deberán afianzar fuertemente unas con otras en el orden en
que serán colocadas en el pasador y taladradas en ambos
extremos mientras están sujetadas. Las barras de ojo
deberán ser estampadas con letras de acero en las cabezas
de cada pieza al terminar su fabricación, de modo que
queden visibles cuando las barras sean colocadas en su lugar
en la estructura. Las barras de ojo deberán ser rectas y estar
libres de torceduras, y los agujeros para los pasadores
deberán quedar situados con exactitud en la línea central de
la barra. La inclinación de las barras con respecto al plano de
la armadura no deberá exceder de cinco milímetros por
metro (0.5 cm/m).
Los bordes de las barras de ojo que queden entre la línea

media transversal de sus agujeros para pasadores se deberán
cortar simultáneamente con dos (2) sopletes que trabajen
mecánicamente uno frente al otro, guiados por una plantilla
maciza para evitar la distorsión de las planchas.
650.4.2.16 Revenido y alivio de esfuerzos
Los elementos estructurales que se deban revenir o

normalizar, se deberán maquinar, taladrar y enderezar
después del tratamiento al calor. El normalizado y revenido
(temple total) se harán de acuerdo a lo especificado en la
norma ASTM E 44. La temperatura dentro del horno se
650 ‐ 28
deberá mantener uniforme durante el calentamiento y

enfriamiento, de modo que no se presente una diferencia de
temperatura mayor de treinta y ocho grados Celsius (38° C)
en dos puntos del elemento.
Los elementos de acero de calidad AASHTO M 270, grados

70W y 100/100W, no se deben revenir, normalizar o aliviar
de esfuerzos, sin la aprobación previa del Interventor.
Un registro de cada cargada de horno debe identificar las

piezas e indicar las temperaturas y el programa realmente
utilizados. Se deben proporcionar instrumentos apropiados,
incluyendo pirómetros de registro, para determinar en
cualquier momento la temperatura de los elementos dentro
del horno. Los registros de la operación deben estar
disponibles al Interventor y tener su aprobación. Las
temperaturas de retención para el alivio de esfuerzos de
aceros de calidad AASHTO M 270, grados 70W y 100/100W
no deberán exceder de quinientos ochenta grados Celsius
(580° C) o seiscientos diez grados Celsius (610° C),
respectivamente.
Los elementos tales como zapatas de puentes, pedestales, y

otras partes construidas mediante secciones de platina
soldadas juntas, se deberán aliviar de esfuerzos de acuerdo
con el parágrafo 4.4 de la norma AWS D1.1 cuando lo
requieran los planos, las especificaciones, o las disposiciones
especiales que controlan el contrato.
650.4.2.17 Pasadores y rodillos
650.4.2.17.1 Características generales
Los pasadores y rodillos se deberán tornear

exactamente a las dimensiones indicadas en los
planos y estar rectos, lisos y libres de
imperfecciones. Los pasadores y rodillos de más de
veintidós centímetros y nueve décimas (22.9 cm) de
diámetro deberán ser de acero forjado y revenido.
Los pasadores y rodillos de veintidós centímetros y
nueve décimas (22.9 cm) o menos de diámetro,
650 ‐ 29
pueden ser ya sea forjados y revenidos o torneados

de acero al carbono acabado en frío.
En los pasadores de más de veintidós centímetros y

nueve décimas (22.9 cm) de diámetro, se deberá
perforar un agujero de cinco centímetros (5 cm) de
diámetro mínimo a todo lo largo del eje después
que se ha enfriado la forja a una temperatura por
debajo del rango crítico, bajo condiciones
adecuadas, para evitar daño por enfriamiento
demasiado rápido, y con anterioridad al temple.
650.4.2.17.2 Perforación de los agujeros para pasadores
Estos agujeros deberán ser taladrados lisos y rectos,

de acuerdo con las medidas de los planos, en ángulo
recto con los ejes del miembro y paralelos entre sí, a
menos que se requieran en otra forma. La superficie
final del agujero, deberá ser acabada con un taladro
más fino.
650.4.2.17.3 Espacio libre para pasadores
El diámetro del agujero para pasador no deberá

exceder el diámetro de éste en más de medio
milímetro (0.5 mm) para pasadores de doce
centímetros y siete décimas (12.7 cm) o menos en
diámetro, ni de ocho décimas de milímetro (0.8 mm)
para pasadores más grandes.
650.4.2.17.4 Roscas para pasadores
Las roscas para pasadores deberán ajustar con

precisión en las tuercas y deberán cumplir la Unified
Standard UNC‐ANSI B1.1 del American National
Standards Institute, para clase 2 A en pasadores y
pernos, y clase 2 B para tuercas; excepto para
pasadores con diámetro de tres y medio
centímetros (3.5 cm) o mayor, las roscas deben ser
de seis (6) vueltas por pulgada.
650 ‐ 30
650.4.2.17.5 Tuercas guías y de montaje
Se deberán proporcionar dos (2) tuercas guías y dos

(2) tuercas de montaje para cada tamaño de
pasador, a menos que los planos lo indiquen de otra
forma.
650.4.2.18 Conexiones con pernos normales
Los pernos pueden ser no torneados, torneados, o

pernos nervados que cumplan con los requisitos de
los pernos grado A de la norma ASTM A 3307 para
sujetadores de acero de bajo contenido de carbón
roscados exterior e interiormente. Las conexiones
pernadas se utilizan solamente como se indica en los
planos o en disposiciones especiales. Los pernos
deberán tener doble tuerca o tuercas sencillas de
cierre automático a menos que se indique diferente
en los planos o en las disposiciones especiales.
Cuando las caras de apoyo tienen una pendiente de
más de 1:20 con respecto a un plano normal al eje
del perno, se deberán utilizar arandelas biseladas.
650.4.2.18.2 Pernos sin tornear
A menos que se especifiquen otros tipos, se deberán

suministrar pernos sin tornear.
650.4.2.18.3 Pernos torneados
La superficie del cuerpo de los pernos torneados

deberá tener un grado de aspereza de 125 según la
norma ANSI. Las cabezas y tuercas deberán ser
hexagonales con las dimensiones estándar para
pernos del tamaño nominal especificado o el
tamaño nominal siguiente. El diámetro de las roscas
deberá ser igual al cuerpo del perno o al diámetro
nominal del perno especificado. Los huecos para
pernos torneados deberán ser ensanchados
cuidadosamente con los pernos suministrados para
650 ‐ 31
proveer un ligero ajuste de martillo. Las roscas

deberán quedar totalmente fuera de los huecos y
una arandela se proveerá bajo la tuerca.
650.4.2.18.4 Pernos nervados
El cuerpo de los pernos nervados deberá ser de una

forma aprobada con nervaduras continuas
longitudinales. El diámetro del cuerpo medido sobre
un círculo a través de los puntos de las nervaduras
deberá ser dos milímetros (2.0 mm) mayor que el
diámetro nominal especificado en los pernos.
A menos que se especifique diferente, los pernos

nervados se deberán suministrar con cabezas
redondas de acuerdo a la norma ANSI B18.5. Las
tuercas deberán ser hexagonales, bien sea
ahuecadas o con una arandela de espesor adecuado.
Los pernos nervados harán un ajuste estrecho con
los huecos. La dureza de las nervaduras deberá ser
de tal manera, que éstas no se aplasten demasiado
para permitir el giro de los pernos dentro de los
huecos durante el apretado. Si el perno se tuerce
por cualquier razón antes de ser apretado, el hueco
se deberá ensanchar con cuidado y el perno deberá
ser reemplazado por uno de mayor tamaño.
650.4.2.19 Conexiones con pernos de alta resistencia
Los pernos de alta resistencia, las tuercas y roldanas

de los mismos, deberán estar de acuerdo al numeral
650.2.1.4. Las cabezas y las tuercas deberán ser
hexagonales. Las roldanas circulares deberán ser
planas y lisas y las roldanas biseladas, cuadradas o
rectangulares. Las medidas de los pernos y tuercas
deberán satisfacer los requisitos de ANSI B18.2 para
pernos pesados hexagonales y tuercas pesadas
semi‐acabadas, hexagonales.
650 ‐ 32
650.4.2.19.2 Piezas unidas con pernos y montaje
Las superficies de las piezas en contacto con la

cabeza del perno y la tuerca, deberán tener una
inclinación no mayor de 1 a 20, con respecto al
plano perpendicular al eje del perno. Las partes se
deberán ajustar sólidamente entre sí al ser
montadas, y no se deberán separar con empaques u
otro material compresible.
Las superficies de contacto de las juntas deberán

estar libres de suciedad, aceite, pintura, laca,
galvanizado, escamas de óxido sueltas, rebabas,
picaduras y otros defectos que eviten el contacto
íntimo de las partes.
Los pernos deberán ser instalados con una roldana

endurecida debajo del elemento (tuerca o cabeza de
perno) que dé vuelta al ser apretado. La roldana
deberá ser lisa cuando la superficie de contacto de
la pieza a unir con el perno o tuerca, tenga una
inclinación no mayor de 1 a 20, en relación con el
plano normal al eje del perno.
Cuando la cara exterior de la pieza en contacto

tenga una inclinación mayor, se deberán usar
roldanas biseladas para compensar la falta de
paralelismo.
Los pernos pueden ser apretados con llaves de

fuerza calibradas, llaves de impacto, llaves de
torsión manuales u otro método aprobado, hasta
alcanzar la tensión requerida en los planos o
disposiciones especiales. La tensión mínima no debe
ser menor que la tensión de prueba señalada en la
Norma NSR‐10, artículo F.2.10.3, según lo muestra la
Tabla 650 ‐ 5.
La tensión deberá ser comprobada por el

Interventor, mediante llaves de torsión manuales
calibradas. Las tuercas deberán ser colocadas del
lado no visible de los miembros y los agujeros de los
650 ‐ 33
pernos deberán estar de acuerdo a lo especificado

en el numeral 650.4.2.3.
Tabla 650 – 5. Tensión mínima en pernos (kilonewtons)
DIMENSIÓN NORMAL DEL

TIPO DE PERNO
PERNO
Grupo A Grupo B
Pulgadas mm Pernos ASTM A 325, Pernos ASTM A 490,
ASTM F 1852 ASTM F 2280
1/2 12.7 53 67
5/8 15.9 84 107
3/4 19.1 125 156
7/8 22.2 173 218
1 25.4 227 285
1 1/8 28.6 349 356
1 1/4 31.8 316 454
1 3/8 34.9 378 538
1 1/2 38.1 458 658
Los pernos ASTM A 490 y los pernos galvanizados

ASTM A 325 no se deben reutilizar. Solamente se
pueden reutilizar los pernos ASTM A 325, si se tiene
la aprobación del Interventor. La corrección o
reajuste de pernos previamente apretados que se
puedan haber aflojado por el ajuste de los pernos
contiguos no debe ser considerado como
reutilización, siempre y cuando el ajuste continúe
desde la posición inicial y no requiera una rotación
mayor que la indicada en la Tabla 650 ‐ 6,
incluyendo la tolerancia.
650.4.2.20 Soldadura
La soldadura se deberá hacer de acuerdo con las prácticas

más modernas y cumpliendo los requisitos aplicables de
AWS, D1.1, excepto cuando se disponga en otra forma en los
planos o disposiciones especiales. Los planos deberán indicar
claramente el sitio, tipo, tamaño y amplitud de todas las
soldaduras distinguiéndose, además, claramente entre las de
taller y las que se deben hacer en obra.
650 ‐ 34
El Constructor, deberá someter a la aprobación del

Interventor, con anterioridad al inicio del trabajo, los
procedimientos propuestos para soldadura que llevará a
cabo tanto en el taller como en la obra.
Tabla 650 – 6. Rotación de tuercas completamente apretadas (a) (b)
DISPOSICIÓN CARAS EXTERNAS DE LAS PARTES PERNADAS

LONGITUD DEL PERNO UNA CARA AMBAS CARAS
(LADO AMBAS CARAS NORMAL AL EJE INCLINADAS 1:20
INFERIOR DE NORMALES AL DEL PERNO, LA MÁX. DE LA
LA CABEZA AL EJE OTRA INCLINADA NORMAL AL EJE
EXTREMO DEL DEL PERNO 1:20 MÁXIMO (SIN DEL PERNO
PERNO) ARANDELAS (SIN ARANDELAS
BISELADAS) BISELADAS)
Hasta 4 días inclusive 1/3 de vuelta 1/2 de vuelta 2/3 de vuelta
De 4 a 8 días
1/2 de vuelta 2/3 de vuelta 5/6 de vuelta
inclusive
De 8 a 12 días
2/3 de vuelta 5/6 de vuelta 1 vuelta
inclusive (c)
Notas:
(a) Rotación de la tuerca relativa al perno, sin tener en cuenta el elemento (tuerca o perno) que gira. Tolerancia
de rotación: hasta 1/2 pulgada o menos, más o menos 30 grados; 2/3 de vuelta o más, más o menos 45 grados.
(b) Aplicable sólo a conexiones en que todo el material del agarre es acero.
(c) No se ha establecido un procedimiento de vuelta de tuerca para los pernos con longitudes
mayores de 12 diámetros. Por consiguiente, la rotación se determinará por pruebas reales en dispositivos
adecuados para medir la tensión.
Todos los equipos de soldadura así como los operadores de

los mismos deben ser precalificados previamente por una
organización aprobada por el Instituto Nacional de Vías y de
acuerdo con los procedimientos de AWS D1.1. Sin embargo,
cuando una empresa fabricante de reconocida capacidad y
experiencia precalifica sus equipos de soldar y a los operarios
de los mismos, de acuerdo con las normas AWS D1.1, citadas,
y presente la certificación correspondiente donde conste que
el equipo de soldar y los operarios han sido calificados
dentro de los doce (12) meses anteriores a la iniciación del
trabajo en la estructura de que se trate, y que ha estado
llevando a cabo soldaduras satisfactorias del tipo exigido, en
el período de tres (3) meses anteriores al trabajo requerido,
el Interventor podrá considerar idóneos tales equipos y
operarios.
650 ‐ 35
Cuando la empresa fabricante o el Constructor no han tenido

las facilidades para precalificar sus equipos y operarios, éstos
podrán ser precalificados de acuerdo a AWS D1.1, citadas,
por una organización aprobada.
No obstante lo anterior, el Interventor podrá ordenar el

examen de los equipos que, a su juicio, no sean satisfactorios
o de los operarios cuya habilidad o experiencia sea dudosa.
Las soldaduras no se deberán hacer cuando las superficies

estén mojadas o expuestas a la lluvia, viento fuerte o cuando
los soldadores estén expuestos a condiciones inclementes
del tiempo.
Las soldaduras no se deben exceder de las especificadas en

los planos, ni deben ser cambiadas sus localizaciones sin la
aprobación expresa del Interventor.
650.4.2.21 Pintura de taller
650.4.2.21.1 Preparación de la superficie
Las superficies de metal a ser pintadas, incluyendo

las galvanizadas, se deberán limpiar perfectamente,
quitando el polvo, óxido, las escamas sueltas de
laminado, escamas de soldadura, suciedad, aceite o
grasa y otras sustancias extrañas. A menos que la
limpieza se efectúe por medio de chorro de arena,
se debe neutralizar toda el área de soldadura con un
agente químico apropiado y se debe lavar bien con
agua, antes de principiar la limpieza.
Para evitar la oxidación de un área limpiada, previa a

su pintura, aquella debe ser suficientemente
pequeña. Si las superficies que ya se han limpiado se
oxidan antes de aplicarles la pintura, el Constructor
deberá limpiarlas de nuevo, sin cargo adicional para
el Instituto Nacional de Vías.
La primera mano de pintura se deberá aplicar a

superficies completamente libres de oxidación.
650 ‐ 36
La limpieza se deberá efectuar con abrasivos (chorro

de arena o de limaduras de acero), vapor o
disolventes, según se indique en los documentos del
proyecto. Se utilizarán cepillos de alambre manuales
o mecánicos, herramientas de raspado manual o
papel de lija, para remover todo el polvo, herrumbre
suelta y escamas de laminado o la pintura que no
esté firmemente adherida a las superficies
metálicas.
Todas las superficies galvanizadas que se han de

pintar, se deberán limpiar primero mediante el
lavado con un disolvente de espíritu mineral, para
remover cualquier aceite, grasa o material extraño
al recubrimiento galvanizado.
650.4.2.21.2 Aplicación de pintura de taller
La estructura de acero deberá ser pintada con dos

(2) manos de pintura de taller, después de que haya
sido aceptada, y antes de su envío.
Las superficies que no vayan a quedar en contacto

entre sí, pero que sean inaccesibles después del
montaje final, se deben pintar con tres (3) manos de
pintura de taller. Las superficies que vayan a quedar
en contacto entre sí en el campo, deben recibir una
(1) mano de pintura en el taller, excepto los
empalmes principales para cordones de armadura y
los empalmes grandes de vigas armadas que
involucren múltiples espesores de metal, en cuyo
caso, la mano de pintura de taller dificultaría el
montaje. Las superficies de contacto en el campo
que no hayan sido pintadas con una (1) mano de
pintura de taller, deben recibir una (1) mano de laca
u otro recubrimiento protector aprobado.
No se deben pintar las superficies que vayan a estar

en contacto con el concreto.
El acero estructural que vaya a ser soldado, no se

debe pintar antes de que la soldadura haya sido
650 ‐ 37
completada. El acero que se vaya a soldar solamente

en el taller y seguidamente se haya de unir con
pernos en el campo, deberá recibir dos (2) manos de
pintura después que se haya terminado la soldadura
de taller. El acero que vaya a ser soldado en el
campo, deberá recibir una (1) mano de aceite de
linaza hervido o de otro recubrimiento protector
aprobado, después que se haya completado la
soldadura y montaje en el taller.
Se deberá dar una (1) mano de pintura a las piezas

fundidas de hierro y acero, pulidas o acabadas.
Con excepción de las juntas a tope y láminas de

base, las superficies acabadas a máquina deberán
ser pintadas tan pronto como sea posible, después
de haber sido aceptadas, con una mezcla caliente de
albayalde y sebo, o con una (1) mano de otro
protector debidamente aprobado, antes de
retirarlas del taller.
Las marcas de montaje para identificación de los

miembros en el campo y las marcas indicadoras del
peso, se deben pintar sobre superficies previamente
pintadas con la mano de pintura de taller. El
material no se debe cargar para su envío, a menos
que esté completamente seco y, en cualquier caso,
en no menos de veinticuatro (24) horas después que
la pintura haya sido aplicada.
650.4.2.21.3 Limitaciones
No se debe aplicar pintura cuando la temperatura

del acero pase de treinta y ocho grados Celsius
(38° C), cuando haya niebla, cuando esté lloviznando
o lloviendo, o la humedad relativa del aire exceda de
ochenta y cinco por ciento (85 %), o cuando la
temperatura del aire sea inferior a cinco grados
Celsius (5° C).
No se deberá aplicar pintura sobre superficies

húmedas o sobre superficies tan calientes que
650 ‐ 38
produzcan ampollas en la pintura o una película

porosa de la misma.
Cuando la pintura se deba aplicar forzosamente en

tiempo húmedo o frío, el acero se deberá pintar
bajo techo o cubierta y se deberá mantener
resguardado hasta que la pintura seque
completamente o hasta que las condiciones del
tiempo permitan su exposición al aire libre.
650.4.2.21.4 Aplicación de otros tipos de pintura
En caso de que los documentos del proyecto

indiquen la aplicación de pinturas diferentes a las
especificadas en el numeral 650.2.10.2, aquellos
deberán indicar el procedimiento de aplicación en el
taller y en el campo, así como sus limitaciones.
650.4.3 Embarque y almacenamiento de los elementos
650.4.3.1 Embarque
El Constructor deberá marcar cada elemento

apropiadamente para facilitar el montaje y deberá
suministrar al Interventor un diagrama de montaje, así como
todas las copias que éste demande de órdenes de materiales,
diagramas de montaje y relaciones de despachos que
indiquen los pesos de los elementos individuales. Los
elementos que pesen más de tres toneladas (3 t) deberán
llevar los pesos marcados sobre ellos.
Los elementos estructurales se deberán cargar en camiones,

de tal forma que puedan ser transportados y descargados en
el sitio de destino sin que sufra esfuerzos excesivos, se
deforme o se dañe de otra manera.
Los pernos de la misma longitud y diámetro, lo mismo que

las tuercas o arandelas sueltas de cada tamaño, se deben
empacar por separado. Los pasadores, partes pequeñas y
paquetes de pernos, arandelas y tuercas se deben despachar
en cajas, guacales o barriles, pero el peso bruto de cada
paquete no debe exceder de ciento cincuenta kilogramos
650 ‐ 39
(150 kg). Una lista y una descripción del material contenido

se deben marcar claramente en el lado exterior de cada
paquete de embarque.
650.4.3.2 Almacenamiento
El acero se debe almacenar sobre plataformas o sobre

largueros por encima del suelo y se debe proteger, tanto
como sea posible, de la exposición a condiciones que
produzcan oxidación u otro deterioro superficial. Las vigas de
alma llena y las vigas armadas, se deberán colocar con el
alma vertical y deberán ser apuntaladas. Los miembros
largos, tales como columnas y cordones, se deberán apoyar
sobre largueros colocados lo suficientemente cerca para
evitar daños por deflexión.
650.4.4 Montaje
Si la infraestructura y la superestructura se construyen bajo

contratos diferentes, se deberán proporcionar al Constructor
todas las obras de infraestructura de acuerdo a las
elevaciones y alineamientos correctos y se deben establecer
las elevaciones y alineamientos para la colocación del acero.
El Constructor deberá instalar la estructura metálica, retirar

la construcción provisional y ejecutar todos los trabajos
necesarios para la terminación de la obra. En caso de que
esté estipulado, se deberán retirar las estructuras existentes,
todo en concordancia con los planos y las especificaciones.
650.4.4.2 Diagrama de montaje
Si la fabricación y el montaje de la superestructura se

realizan bajo contratos diferentes, el Interventor deberá
suministrar los planos de detalle de la estructura que se ha
de montar, incluyendo detalles de taller, diagramas de
arqueo, diagramas de montaje, lista de los pernos de campo,
y copia de la relación de despachos que muestre la lista de
las partes, con sus pesos respectivos.
650 ‐ 40
Si las dos actividades se ejecutan en el mismo contrato, el

Constructor deberá proporcionar diagramas de montaje
preparados por el fabricante, en los cuales se deberán indicar
el método y el procedimiento de montaje por emplear, los
cuales deberán ser compatibles con los detalles de
fabricación.
650.4.4.3 Obra falsa
La obra falsa o construcción provisional necesaria para el

montaje de la estructura de metal, deberá ser diseñada,
sólidamente construida, y mantenida en forma adecuada
para que resista las cargas a que será sometida.
Si se requiere, el Constructor deberá proponer y someter

para la aprobación del Interventor, planos de la obra falsa y
de los cambios necesarios para mantener el tránsito en
estructuras existentes. La aprobación de los planos del
Constructor no lo exonera de cualquier responsabilidad.
650.4.4.4 Métodos de trabajo
Con anterioridad al inicio de los trabajos de montaje, el

Constructor deberá informar al Interventor sobre el método
de montaje que se propone seguir, como también la cantidad
y características del equipo que se propone utilizar, el cual
está sujeto a la aprobación de éste. La aprobación del
Interventor no exonera al Constructor de la responsabilidad
por la seguridad de su método o equipo y de la ejecución de
los trabajos en total concordancia con los planos y las
especificaciones. No se deberá ejecutar ningún trabajo sin
antes haber obtenido la aprobación del Interventor.
650.4.4.5 Apoyos y anclajes
650.4.4.5.1 Preparación de las áreas de soporte
El Constructor de la infraestructura deberá terminar

las áreas de apoyo para las zapatas de la armadura
de acero, de acuerdo con los planos y niveles
requeridos. Las zapatas y láminas de soporte no
deben ser colocadas sobre superficies
650 ‐ 41
indebidamente acabadas, deformadas o irregulares.

El Constructor de la superestructura deberá verificar
la localización, elevaciones y acabado de las áreas de
soporte y notificar al Interventor sobre cualquier
variación de los requisitos de los planos.
Los apoyos para puentes no se deberán colocar

sobre superficies que presenten irregularidades o
estén terminadas incorrectamente.
650.4.4.5.2 Métodos de colocación de las zapatas y láminas de

soporte
El Constructor de la superestructura deberá colocar

las zapatas niveladas en su posición exacta sobre las
áreas de apoyo.
Las zapatas y láminas de soporte, pueden ser

colocadas sobre capas de lona de algodón y minio
rojo; láminas de plomo; almohadillas preformadas
de caucho y fibra de algodón; o almohadillas
elastoméricas de soporte de las calidades indicadas
en el numeral 650.2.9, o bien sobre una capa de
mortero de cemento Portland, según los detalles de
los planos o las disposiciones especiales. En caso de
usar mortero de cemento, se debe cuidar de no
colocar ninguna carga sobre las zapatas hasta que el
mortero haya endurecido por lo menos durante
noventa y seis (96) horas, debiendo conservarse
humedecido el mismo durante ese período.
650.4.4.5.3 Pernos de anclaje
La ubicación de los pernos de anclaje en relación con

los agujeros de las zapatas o láminas de soporte
deberá ser la que corresponda a la temperatura al
efectuar el montaje. Las tuercas en los pernos de
anclaje de los apoyos móviles de puentes se
deberán ajustar para permitir el libre movimiento de
la estructura.
650 ‐ 42
Si la infraestructura y la superestructura van a ser

construidas bajo contratos separados, los pernos de
anclaje deben ser colocados por el Constructor de la
infraestructura y será responsabilidad del
Constructor de la superestructura proporcionar al
primero los pernos de anclaje y los planos correctos
para su colocación.
650.4.4.5.4 Láminas de soporte o de expansión de bronce o de

aleación de cobre
Cuando se empleen láminas de soporte o de

expansión de bronce o de aleación de cobre, de la
calidad especificada en el numeral 650.2.9.3, las
superficies de deslizamiento del acero en contacto
con las láminas de soporte o de expansión, deberán
ser recubiertas con un lubricante del tipo
recomendado por el fabricante de las láminas.
650.4.4.5.5 Balancines y soportes colgantes
A menos que se indique en otra forma en los planos

o disposiciones especiales, los soportes especiales,
como los balancines y los soportes colgantes para
tramos suspendidos, deberán ser colocados a
plomo, y los dispositivos de expansión ajustados a la
temperatura durante el montaje y tomando en
cuenta el cambio de longitud de la estructura debido
a la deflexión por carga muerta.
650.4.4.6 Enderezamiento de material doblado y contraflecha
650.4.4.6.1 Enderezamiento de material doblado
El enderezamiento de platinas, ángulos, otros

perfiles y elementos armados, cuando lo autorice el
Interventor, se deberá llevar a cabo por métodos
que no produzcan roturas u otros tipos de averías.
Los elementos torcidos se deben enderezar por
medios mecánicos, con la aprobación del
Interventor, por procedimientos planeados
cuidadosamente y aplicación supervisada de una
650 ‐ 43
cantidad limitada de calor. Los elementos de acero

de calidad NTC 4012 (ASTM A 852), solamente se
pueden enderezar al calor, mediante
procedimientos rígidamente controlados y cada
aplicación de calor está sujeta a la aprobación del
Interventor. En ningún caso, la temperatura máxima
del acero NTC 4014 (ASTM A 514) deberá exceder de
quinientos ochenta o seiscientos diez grados Celsius
(580° C o 610° C) respectivamente, ni exceder de
cuatrocientos ochenta o quinientos diez grados
Celsius (480° C o 510° C), respectivamente, en el
metal de aporte o dentro de quince centímetros (15
cm) de éste. El calor no se puede aplicar
directamente sobre el metal de aporte. En todos los
demás aceros, la temperatura del área calentada no
deberá exceder de seiscientos cincuenta grados
Celsius (650° C) (un rojo apagado) según se puede
controlar con tizas indicadoras de temperatura,
líquidos o termómetros bimetales.
Las paredes que se han de enderezar al calor

deberán estar sustancialmente libres de esfuerzos y
de fuerzas externas, salvo los esfuerzos resultantes
de los medios mecánicos utilizados conjuntamente
con la aplicación de calor.
Luego del enderezado de una curva o bomba, se

deberá inspeccionar cuidadosamente la superficie
del metal, para detectar cualquier tipo de rotura.
650.4.4.6.2 Contraflecha
La corrección de errores en el bombeo en vigas y

viguetas de material NTC 4014 (ASTM A 514) se
deberá hacer solamente bajo procedimientos
rígidamente controlados.
650.4.4.7 Ensamblaje
Las partes se deberán ensamblar con exactitud, siguiendo las

indicaciones de los planos y las contramarcas de montaje. El
material se debe manejar con cuidado, con el fin de evitar
650 ‐ 44
que alguna de las partes sufra dobleces, rupturas y averías.

Se debe evitar el martilleo que cause daños o torceduras a
los elementos. Antes del ensamble de los elementos, se
deberán limpiar las superficies de apoyo y aquellas que estén
en contacto permanente.
650.4.4.8 Conexiones con pasadores
El clavado de pasadores se deberá llevar a cabo con la

utilización de tuercas guías y tuercas de golpeo suministradas
por el Constructor sin costo alguno para el Instituto Nacional
de Vías. Los pasadores se deberán clavar en forma tal, que
los elementos tengan contacto completo sobre ellos. Las
tuercas de los pasadores se deberán atornillar con fuerza y
las roscas se deberán escariar con una herramienta en el lado
de la tuerca.
650.4.4.9 Pintura de campo
Cuando el trabajo de montaje en el campo haya terminado,

incluyendo todo el empernado, soldado y el enderezado del
metal doblado, se deberá eliminar todo el óxido, escamas,
suciedad, grasa y otro material extraño adherido, según se
especifica en el numeral 650.4.2.21.1, antes de la aplicación
de cualquier pintura.
Se deberá aplicar una (1) mano de retoque a todos los

pernos y soldaduras de campo, inspeccionados y aprobados y
a cualesquiera superficies cuya pintura de taller se haya
gastado o deteriorado.
Cuando la mano de retoque de campo haya secado

completamente y la limpieza de campo se haya terminado
satisfactoriamente, se deberán aplicar las manos de campo
que sean requeridas en los planos o las disposiciones
especiales, pero no menos de dos (2).
En ningún caso, se deberá aplicar una (1) mano de pintura

hasta que la mano anterior haya secado completamente en
todo el espesor de la película de pintura. Todos los
intersticios y cavidades pequeñas que no fueron selladas a
prueba de agua al aplicar la primera mano de campo, se
650 ‐ 45
deberán llenar con una mezcla pastosa de albayalde rojo y

aceite de linaza, antes de aplicar la segunda mano.
Aquellas superficies que sean inaccesibles después del

montaje, se deberán pintar previamente con dos (2) manos
de campo.
La aplicación de la segunda mano de campo se debe

posponer hasta que se haya colocado y acabado el trabajo
del concreto adyacente. Si las operaciones del concreto han
dañado la pintura, la superficie afectada se deberá limpiar y
pintar de nuevo.
Si el tránsito produce una cantidad dañina de polvo, el

Constructor deberá, antes de aplicar la pintura y sin costo
adicional para el Instituto Nacional de Vías, reprimir el polvo
a una distancia prudencial y tomar precauciones necesarias
para evitar que éste y la suciedad entren en contacto con las
superficies pintadas.
Las limitaciones climatológicas indicadas para la pintura en

taller, rigen igualmente para la pintura de campo.
650.4.4.10 Ajustes de defectos
La corrección de defectos menores que comprenden

pequeñas cantidades de rimado, cortado y virutas, se
considera como parte normal del montaje. Sin embargo,
cualquier error en la fabricación de taller o deformación
resultante del manejo y transporte, que impida el ensamble
correcto y el encaje de las partes por el uso moderado de
pasadores de montaje o por una cantidad apreciable de
rimado y cortado o cincelado, se debe reportar
inmediatamente al Interventor y obtener la aprobación del
método de corrección, la cual se debe realizar en presencia
de éste. Si se trata de un contrato de montaje únicamente, el
Interventor, con la cooperación del Constructor, deberá
mantener un registro completo de los materiales y la mano
de obra utilizados.
650 ‐ 46
650.4.5 Remoción de la obra falsa y limpieza
Al terminar el montaje y antes de su aceptación final, el Constructor

deberá retirar toda obra falsa, materiales excavados y no utilizados,
desechos, basura y construcciones temporales, restaurando en forma
aceptable toda la propiedad, tanto pública como privada, que pudiera
haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejará el lugar
de la estructura y el área adyacente, limpios y presentables.
Todas las actividades relacionadas con la fabricación, el embarque, el

almacenamiento y el montaje de las estructuras de acero, así como la
remoción de la obra falsa y la limpieza, se deberán ejecutar de
conformidad con la legislación ambiental vigente.
650.5.1 Controles

 Verificar que los materiales empleados cumplan los requisitos de

calidad especificados.
 Vigilar que los trabajos se realicen de acuerdo con los planos del
proyecto, las disposiciones especiales y esta especificación.
 Verificar que las conexiones con pernos tengan la tensión apropiada.
El Interventor revisará y aprobará, cuando corresponda, los diseños,

planos y diagramas necesarios para la ejecución de los trabajos; así
mismo, evaluará los métodos de trabajo propuestos por el Constructor y
los aprobará cuando los considere adecuados; también, exigirá las
certificaciones requeridas para el equipo de soldadura y sus operarios.
El Interventor medirá, para efectos de pago, las cantidades de obra

ejecutadas satisfactoriamente por el Constructor.
650 ‐ 47
650.5.2.1 Recibo de materiales
Siempre que lo considere conveniente, el Interventor exigirá

al Constructor los informes de análisis químicos y pruebas
físicas efectuadas por el fabricante, que determinen la
calidad del acero empleado. Si no los suministra, el
Interventor, ordenará la ejecución de las pruebas
pertinentes, a expensas del Constructor. Todo material que
no cumpla las exigencias de la respectiva especificación, será
rechazado.
650.5.2.2 Identificación
El Interventor se abstendrá de autorizar la fabricación de la

estructura, si las piezas no están debidamente identificadas
como se indica en el numeral 650.4.1.2.
650.5.2.3 Perforaciones
Sólo se aceptará acero en el cual las perforaciones

efectuadas a las piezas, se encuentren dentro de las
tolerancias mencionadas en el numeral 650.4.2.3.
650.5.2.4 Fabricación y montaje
El Interventor sólo aceptará la obra ejecutada de acuerdo

con los diseños y diagramas de montaje, empleando los
materiales adecuados y cumpliendo los requisitos y
tolerancias establecidos en los diferentes apartes del
numeral 650.4.
Todo material u obra ejecutada, cuya calidad y características

no se ajusten a los planos, las disposiciones especiales, esta
especificación y las instrucciones del Interventor, deberán ser
corregidos por el Constructor, sin costo alguno para el
Instituto Nacional de Vías, empleando procedimientos
aprobados por el Interventor, de manera que el trabajo
corregido sea de la entera satisfacción del Interventor.
650 ‐ 48
650.6 MEDIDA
La unidad de medida del acero estructural será el kilogramo (kg), aproximado al

entero, de acero incorporado en la estructura, de acuerdo con los planos, las
especificaciones y las instrucciones del Interventor. El resultado de la medida se
La medida incluye el acero estructural, apoyos especiales y demás materiales

complementarios requeridos en los planos y disposiciones especiales,
satisfactoriamente suministrados y montados, incorporados permanentemente en
la estructura objeto del trabajo.
Los tipos de miembros de acero y otros materiales estructurales que se midan,

deberán estar de acuerdo con la clasificación señalada en los planos o en las
disposiciones especiales. Los pernos de anclaje se deberán incluir para el pago, aún
cuando los mismos no sean instalados por el Constructor de la superestructura.
No se debe hacer medida por separado de los pasadores y pernos de montaje;

pintura de taller y de campo; galvanizado; cajas, jaulas y otros empaques usados
para embarques; obra falsa; soleras, puntales y varillas empleadas para sostener las
piezas durante su transporte y montaje; y demás materiales requeridos para
completar satisfactoriamente el trabajo de acuerdo con los planos, las
especificaciones y las instrucciones del Interventor.
Tampoco habrá medida separada de almohadillas elastoméricas o preformadas,

excepto si ellas están consideradas en otra partida de pago.
650.6.1 Masa de los metales
Se deberá calcular con base en las siguientes masas unitarias, en

kilogramos por metro cúbico (kg/m3).
 Aluminio fundido o forjado 2770
 Bronce fundido 8580
 Aleación de cobre 8580
 Cobre en láminas 8930
 Hierro fundido 7120
650 ‐ 49
 Hierro maleable 7520
 Hierro forjado 7790
 Plomo en láminas 11310
 Acero, laminado, fundido, cobrizo, al silicio,

7840
al níquel e inoxidable, todos los grados
 Zinc 7200
650.6.2 Perfiles, láminas, barras y tuberías de acero
Como una excepción de lo estipulado anteriormente, las masas de los

perfiles estructurales y otras piezas laminadas a rodillo, barras y láminas,
así como la tubería de acero, se deberán calcular con base en los pesos
nominales indicados en los manuales, usando las medidas mostradas en
los planos aprobados de fabricación. A menos que se indique en otra
forma en dichos planos, se deberán deducir todos los recortes, cortes y
agujeros abiertos, con excepción de los agujeros para pernos.
No se permiten tolerancias para excesos de peso ni para capas

protectoras. La masa de todas las cuñas mostradas en los planos
aprobados de fabricación, será incluida en la cantidad de acero
estructural que se deba pagar.
650.6.3 Masa de las cabezas de pernos, tuercas, roldanas y puntas roscadas

salientes de pernos
La masa de las cabezas de pernos, tuercas, roldanas y puntas roscadas

salientes de pernos, se deberán calcular con base en los valores indicados
650.6.4 Soldaduras
La masa se deberá calcular con base en el volumen teórico de las medidas

de las soldaduras, añadiéndole un cincuenta por ciento (50 %) como
compensación por excedentes.
650.6.5 Piezas fundidas
La masa de las piezas fundidas se deberá calcular con base en las medidas
mostradas en los planos, descontando los agujeros, y añadiéndole un
650 ‐ 50
cinco por ciento (5 %) como compensación por biseles y excedentes.

Pueden ser sustituidas las masas calculadas por los pesos de la báscula en
el caso de partes fundidas pequeñas y complejas, sobre las cuales
resultarían difíciles los cálculos de masas exactas.
Tabla 650 – 7. Masa de las cabezas de pernos, tuercas, roldanas y puntas roscadas salientes de
pernos
DIÁMETRO DEL PERNO MASAS POR

100 PERNOS
PULGADAS CENTÍMETROS
(KILOGRAMOS)
1/2 1.27 8.94
5/8 1.59 14.38
3/4 1.90 23.77
7/8 2.22 36.47
1 2.54 52.93
1 1/8 2.86 74.89
1 1/4 3.17 96.16
1 3/8 3.49 127.00
1 1/2 3.81 154.22
650.7 FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato, por todo trabajo ejecutado de
acuerdo con los planos y esta especificación y aceptado a satisfacción por el
Interventor.
650.7.1 Diseño y fabricación de estructura metálica
El precio unitario para el diseño y la fabricación de la estructura metálica

deberá cubrir todos los costos por concepto del diseño de la estructura;
suministro de materia prima, cargues, transportes, descargues,
almacenamiento, corte, ensayos, patentes, desperdicios, fabricación y
montaje en el taller, pintura de taller, equipo y mano de obra necesarios
para ejecutar correctamente el trabajo especificado de acuerdo con los
planos, esta especificación y las instrucciones del Interventor. Además,
deberá incluir la administración, los imprevistos y la utilidad del
Constructor.
650 ‐ 51
650.7.2 Fabricación de estructura metálica
El precio unitario por la fabricación de la estructura metálica incluye todos

los conceptos mencionados en el numeral 650.7.1, excepto el valor del
diseño de la estructura.

650.7.3 Transporte de estructura metálica
El precio unitario para el transporte de la estructura metálica deberá

cubrir todos los costos por concepto de trasladar la estructura, aceptada
por el Interventor, del taller al sitio de instalación de la obra, y su
almacenamiento de acuerdo con las indicaciones del Interventor.

650.7.4 Montaje y pintura de estructura metálica
El precio unitario para el montaje y la pintura de la estructura metálica

deberá cubrir todos los costos por concepto de elaboración de diagramas
de montaje, materiales y construcción de la obra falsa; equipos, mano de
obra, andamios, instalaciones temporales y cables aéreos; así como los
costos por concepto de ensamblaje y erección de la estructura en el sitio
de la obra; los ajustes de defectos; el suministro y transporte de la pintura
de campo, la preparación de las superficies metálicas, la aplicación de las
manos de pintura especificadas; la señalización temporal de la vía y el
ordenamiento del tránsito automotor durante la ejecución de los
trabajos, y en general, todo costo necesario para el correcto montaje y
pintura de campo de la estructura de acero.

650.8 ÍTEM DE PAGO
650.1 Diseño y fabricación de estructura metálica Kilogramo (kg)
650.2 Fabricación de la estructura metálica Kilogramo (kg)
650 ‐ 52
650.3 Transporte de estructura metálica Kilogramo (kg)

650.4 Montaje y pintura de estructura metálica Kilogramo (kg)
650 ‐ 53
650 ‐ 54
TUBERÍA DE CONCRETO SIMPLE

660.1 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, manejo y

colocación de tubería en concreto simple, con los diámetros, alineamientos, cotas y
pendientes mostrados en los planos del proyecto u ordenados por el Interventor;
comprende, además, el suministro de los materiales para las juntas de los tubos y la
construcción de éstas, así como las conexiones a cabezales u obras existentes o
nuevas y la remoción y disposición del material sobrante.
660.2 MATERIALES
660.2.1 Tubería
La tubería que suministre el Constructor deberá cumplir los requisitos de

la norma NTC 1022. Los tubos deberán ser elaborados con una mezcla
homogénea de concreto de calidad tal, que aquellos cumplan los
requisitos de resistencia al aplastamiento, absorción y permeabilidad
indicados en la Tabla 660 – 1 y determinados de acuerdo con las
indicaciones de la norma NTC 3676.
En todo caso, el tamaño máximo nominal del agregado grueso no podrá

exceder de 19.0 mm (3/4”) y la mezcla no podrá contener menos de
trescientos treinta kilogramos (330 kg) de cemento por metro cúbico (m3)
de concreto. Así mismo, la relación agua/material cementante no debe
exceder de 0.53 en masa.
Cada tubo deberá tener una longitud aproximada de entre ochenta y

ciento veinte centímetros (0.80 m ‐ 1.20 m) y sus extremos deberán estar
diseñados de manera que permitan un encaje adecuado entre ellos,
formando un conducto continuo con una superficie interior lisa y
uniforme.
Adicionalmente los tubos deberán cumplir los requisitos de permeabilidad

especificados en la Norma NTC 3676.
660 ‐ 1
Tabla 660 – 1. Requisitos físicos para tuberías de concreto simple
ABSORCIÓN
CLASE I CLASE II CLASE III MÁXIMA (%)
DIÁMETRO
NOMINAL ESPESOR ESPESOR ESPESOR
INTERNO RESISTENCIA RESISTENCIA RESISTENCIA MÉTODO
MÍNIMO MÍNIMO MÍNIMO
(mm) MÍNIMA 3 MÍNIMA 3 MÍNIMA 3
DE DE DE
APOYOS (kN) APOYOS (kN) APOYOS (kN) A B
PARED PARED PARED
450 (mm)
38 32.0 (mm)
50 44.0 (mm)
57 48.0
500 42 33.0 55 47.0 65 53.5 9.0 8.5
600 54 38.0 72 52.5 85 64.0
Nota: Para diámetros internos superiores a seiscientos milímetros (600 mm) se deberá utilizar tubería de concreto
reforzado.
660.2.2 Material para solado, atraque y relleno de la zanja
Los materiales para el solado, atraque y relleno de la zanja serán los

indicados en los documentos del proyecto. Los suelos, materiales de
recebo, materiales granulares tipo SBG y BG, gravilla y arena que se
utilicen deberán cumplir con lo indicado en el Artículo 610, numeral
610.2, sub‐numerales 610.2.1, 610.2.2, 610.2.3, 610.2.5 y 610.2.6,
respectivamente.
El tamaño máximo del material para solado y atraque de los tubos no será
mayor que 25 mm (1”) y el material para rellenos alrededor del tubo no
será mayor que 75 mm (3”). El tamaño máximo del material no será
mayor que la mitad del espesor de la capa compactada.
Si los documentos del proyecto indican que el solado y/o el atraque para
la tubería se ejecuten en concreto simple, éste se elaborará según lo
especificado en el Artículo 630, “Concreto Estructural”; la resistencia
mínima a la compresión, si los documentos del contrato no indican otra
cosa, será de 14 MPa a 28 días, medida según la norma de ensayo INV E‐
410.
660.2.3 Sello para juntas
Las juntas para las uniones de los tubos se sellarán con empaques
flexibles que cumplan la especificación AASHTO M‐198 y/o NTC 1328, con
mortero o con lechada de cemento. Si se emplea mortero, éste deberá ser
una mezcla volumétrica de una (1) parte de cemento hidráulico y tres (3)
de arena aprobada, con el agua necesaria para obtener una mezcla seca
pero trabajable.
660 ‐ 2
660.3 EQUIPO
Se requieren, principalmente, elementos para la producción de agregados pétreos y

fabricación y curado de la mezcla de concreto, conforme se indica en el numeral
630.3 del Artículo 630; moldes para la fabricación de los tubos y equipos para su
transporte y colocación en el sitio de las obras.
660.4.1 Preparación de las condiciones de instalación de la tubería
660.4.1.1 Aspectos generales
Los documentos del proyecto deben indicar la condición de

la instalación de la tubería, que puede ser una de las
siguientes:
 Tubería en zanja
 Tubería en zanja inducida
 Tubería en terraplén
La secuencia de ejecución de la instalación que implemente

el Constructor debe garantizar que se cumplen las
condiciones de diseño. Si el cumplimiento de estas
condiciones no es razonablemente posible a juicio del
Interventor, se notificará al Instituto Nacional de Vías de la
necesidad de ajustar el diseño de la instalación.
Cuando una corriente de agua impida la ejecución de los

trabajos, el Constructor deberá desviarla hasta cuando se
pueda conducir a través de la tubería.
Se deberán implementar medidas para prevenir la migración

de finos cuando los niveles de agua o las condiciones
existentes pueden propiciar su ocurrencia, con el fin de evitar
la pérdida de soporte de la tubería.
660 ‐ 3
660.4.1.2 Excavación de la zanja
La longitud de zanja por delante de la instalación de la

tubería deberá ser la mínima posible.
Se deberán respetar la profundidad, el ancho y la inclinación

de las caras de la excavación mostradas en los planos; ésta
deberá tener en lo posible caras verticales. El ancho de la
excavación debe permitir la adecuada colocación y
compactación de los materiales de rellenos laterales de la
tubería.
El fondo de la zanja deberá ser excavado a una profundidad

de no menos de quince centímetros (15 cm) debajo de las
cotas especificadas del fondo de la tubería. Dicha excavación
se realizará conforme se indica en el Artículo 600,
“Excavaciones Varias”, previo el desmonte y limpieza
requeridos; si en el fondo de la excavación se encuentran
piedras, éstas se deberán remover de manera que no queden
a menos de 15 cm de la tubería.
No se debe colocar el material de excavación cerca al borde

de la zanja.
660.4.1.3 Entibado
El Constructor deberá implementar todas las medidas que se

requieran para mantener la estabilidad de la excavación y
garantizar la protección de los trabajadores, la obra en
construcción y/o las construcciones vecinas existentes
alrededor.
Independiente de las condiciones de estabilidad de la zanja,

se deberán instalar entibados para zanjas que tengan más de
1.20 m de profundidad en la cual deban entrar trabajadores.
660.4.1.4 Terraplenes
Si la tubería se va a instalar sobre el terreno natural o sobre terraplenes,

aquel se deberá limpiar, excavar, rellenar, conformar y compactar, de
acuerdo con lo especificado en los Artículos 200, “Desmonte y Limpieza”;
600, “Excavaciones Varias”; y 220, “Terraplenes”, de manera que la
660 ‐ 4
superficie compactada quede quince centímetros (15 cm) debajo de las

cotas proyectadas del fondo exterior de la tubería. El material utilizado en
el relleno deberá clasificar como adecuado o seleccionado según la Tabla
220 ‐ 1 del Artículo 220 y su compactación deberá ser, como mínimo, el
noventa y cinco por ciento (95 %) de la densidad máxima obtenida en el
ensayo modificado de compactación (norma de ensayo INV E‐142). En
caso de que se requiera, se efectuará la corrección previa por presencia
de partículas gruesas, según establece la norma de ensayo INV E‐143.
660.4.2 Colocación del material de solado para la tubería
Una vez preparada la superficie, se colocará el material indicado en los

documentos del proyecto, de manera uniforme, a todo lo largo de la
tubería, con el ancho y sección indicados en los planos, conforme lo que al
respecto señala el Artículo 610.
El material de solado se deberá compactar hasta alcanzar grado de

compactación establecido en Artículo 610, numeral 610.5.2.2.1, salvo
que, en el caso de gravilla o arena, los documentos del proyecto indiquen
que este material se deba colocar en estado suelto. El espesor de las
capas para construir el solado será el adecuado para que, con los equipos
contemplados en el proyecto, se alcance el grado de compactación
especificado en todo el espesor del mismo.
Cuando la tubería tenga campanas expandidas, se deberán realizar

excavaciones en el material de solado para garantizar que el cuerpo de la
tubería queda adecuadamente apoyado.
Si el solado es en concreto, éste se colocará con un espesor no menor de

quince centímetros (15 cm) y en un ancho equivalente al diámetro más
exterior de la tubería mas 30 cm a cada lado, o según lo establecido en los
planos del proyecto o lo acordado con el Interventor, empleando un
concreto de las características descritas en el numeral 660.2.2 de esta
especificación.
660.4.3 Colocación de la tubería
La tubería se instalará de acuerdo con los alineamientos y niveles

indicados en los planos del proyecto, en forma ascendente, comenzando
por el lado de salida y con los extremos acampanados o de ranura
dirigidos hacia el cabezal o caja de entrada de la obra.
660 ‐ 5
No se permitirá hacer ajustes en los niveles de la tubería mediante

operaciones como ejercer fuerza sobre los tubos, levantar y dejar caer la
tubería o levantar la tubería e insertar material de solado debajo de la
misma. Si una sección de tubería no se ajusta a las cotas del proyecto, se
deberá desempatar la tubería, remover la sección, corregir el atraque
según las cotas del proyecto y reinstalar la tubería.
En el caso de atraque en concreto, la tubería se deberá instalar mientras

el concreto del solado esté fresco.
En las instalaciones múltiples de tubería, la línea central de cada una

deberá ser paralela a las demás. Si los planos no indican otra cosa, la
distancia libre entre dos (2) líneas de tubería deberá ser igual a medio
(1/2) diámetro, pero no inferior a seiscientos milímetros (600 mm).
660.4.4 Juntas
Las juntas de los tubos deben estar diseñadas y los extremos de los tubos
conformados de tal manera que éstos se puedan unir ofreciendo un
conducto continuo e impermeable.
Las juntas deberán ejecutarse con los materiales y los requisitos

establecidos por el fabricante de las tuberías. Se podrán aceptar juntas
con empaque de caucho que brinden total estanqueidad a las tuberías.
También, se aceptan juntas con mortero o lechada para lo cual deberán

ser humedecidas completamente antes de hacer la unión con mortero.
Previamente a la colocación del tubo siguiente, las mitades inferiores de
las campanas o ranuras de cada tubo, deberán ser llenadas con mortero
de suficiente espesor para permitir que la superficie interior de los tubos
quede a un mismo nivel. Después de colocar el tubo, el resto de la junta
se llenará con el mortero, usando una cantidad suficiente para formar un
anillo exterior alrededor de la junta. El interior de la junta deberá ser
limpiado y alisado.
Después del fraguado inicial, el mortero de los anillos exteriores deberá

ser protegido contra el aire y el sol con una cubierta de tierra saturada o
una arpillera húmeda.
El mortero para las juntas de la tubería deberá estar constituido por una
(1) parte de cemento hidráulico y tres (3) partes de arena para concreto,
660 ‐ 6
medidas por volumen en estado seco, con el agua necesaria para obtener
una mezcla seca pero trabajable.
Alternativamente, se podrá emplear una lechada espesa de cemento

hidráulico.
Para las juntas con lechada de cemento, se deberán emplear moldes u

otros medios aprobados por el Interventor, para retener la lechada
vertida o bombeada. El interior de la junta deberá ser limpiado y alisado.
660.4.5 Atraque
El atraque se construirá con el material indicado en los documentos del

proyecto, de manera uniforme, a todo lo largo de la tubería, con el ancho
y sección indicados en los planos, conforme lo que al respecto señala el
Artículo 610.
El material de atraque se deberá compactar hasta alcanzar grado de

compactación establecido en Artículo 610, numeral 610.5.2.2.1. El
espesor de las capas para construir el atraque será el adecuado para que,
con los equipos contemplados en el proyecto, se alcance el grado de
compactación especificado en todo el espesor del mismo; el avance del
relleno de atraque deberá ser parejo a ambos lados del tubo para evitar el
desplazamiento del mismo.
En el caso de atraque en concreto, tan pronto se hayan asentado los

tubos en el solado de concreto, y una vez endurecido el mortero o la
lechada de las juntas, se atracarán a los lados, con una mezcla igual a la
utilizada en el solado, hasta una altura no menor de un cuarto (1/4) del
diámetro exterior del tubo o la que muestren los planos. El tubo deberá
asegurarse y lastrarse para prevenir desplazamientos durante la
colocación del concreto.
660.4.6 Rellenos
Una vez terminado de construir el atraque y, en el caso de atraque en

concreto, cuando éste haya curado suficientemente, se efectuará el
relleno de la zanja conforme lo que al respecto señala el Artículo 610,
utilizando en material indicado en los documentos del proyecto.
El material de relleno se deberá compactar hasta alcanzar grado de

660 ‐ 7
espesor de las capas para construir el relleno será el adecuado para que,
relleno deberá ser parejo a ambos lados del tubo para evitar el
desplazamiento del mismo.
Los rellenos deben tener como mínimo 60 centímetros de altura, medida

desde la cota clave del tubo hasta el nivel del terreno natural o el nivel de
la subrasante del pavimento.
660.4.7 Limpieza
Terminados los trabajos, el Constructor deberá limpiar la zona de las

obras y retirar los materiales sobrantes, transportarlos y disponerlos en
sitios aceptados por el Interventor y de acuerdo con procedimientos
aprobados por éste.
Todas las labores y trabajos que se lleven a cabo se realizarán teniendo en

660.5.1 Controles

 Verificar el estado de funcionamiento de equipo de construcción;
 Comprobar que los tubos y demás materiales y mezclas por utilizar

cumplan los requisitos de la presente especificación;
 Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aprobado;
 Verificar que el alineamiento y la pendiente de la tubería estén de

acuerdo con los requerimientos de los planos.
660 ‐ 8

660.5.2.1 Calidad de la tubería
Los tubos de concreto simple deben cumplir los criterios de

aceptación establecidos en la norma NTC‐1022.
El Interventor se abstendrá de autorizar el empleo de tubos

que presenten:
 Fracturas o grietas que atraviesen la pared, excepto

una grieta en el extremo que no exceda el espesor de
la junta.
 Defectos que indiquen dosificación, mezcla o moldeo

inadecuados.
 Defectos superficiales tales como hormigueros y

textura abierta.
 Extremos dañados que impidan la construcción de

juntas aceptables.
 Planos de los extremos de los tubos que no sean

perpendiculares al eje longitudinal. Sin embargo se
deben respetar las variaciones especificadas en la Tabla
660 ‐ 2.
Los tubos pueden ser sometidos a reparaciones, en caso de

que sea necesario, debido a imperfecciones originadas en el
proceso de fabricación o a defectos originados durante la
manipulación. En tal caso los tubos serán aceptables si, a
criterio del Interventor, el tubo reparado satisface los
requisitos de esta especificación.
El Constructor deberá suministrar al Interventor, sin costo

para el Instituto Nacional de Vías, muestras para ensayo
hasta el medio por ciento (0.5 %) del número de tubos de
cada diámetro incluidos en la obra, sin que en ningún caso
660 ‐ 9
sean menos de dos (2) ejemplares. Los tubos se deberán

encontrar sanos y tener la longitud completa.
El ensayo de resistencia al aplastamiento se efectuará sobre

por lo menos el setenta y cinco por ciento (75 %) de los tubos
recibidos para ensayo. La tubería se considerará satisfactoria,
si todos los tubos de prueba igualan o exceden la resistencia
mencionada en la Tabla 660 ‐ 1. Si uno o más tubos no
cumplen este requisito, el Constructor deberá suministrar, a
su costa, dos tubos por cada tubo no satisfactorio y el
embarque sólo será aceptado cuando todos los tubos
adicionales cumplan el requisito de resistencia.
De cada tubo satisfactorio, se tomará una muestra para el

ensayo de absorción, la cual deberá tener un área entre
setenta y siete y ciento veintinueve centímetros cuadrados
(77 cm2 ‐ 129 cm2), un espesor igual al de la pared del tubo y
estar exenta de astillamientos o grietas visibles. El embarque
sólo se considerará satisfactorio si todas las muestras
ensayadas cumplen el requisito de absorción.
660.5.2.2 Tolerancias en las dimensiones de los tubos
Se permitirán, como máximo, las variaciones establecidas en

la Tabla 660 ‐ 2. El Interventor rechazará los tubos de
concreto simple cuyas dimensiones excedan las tolerancias
mencionadas en dicha tabla.
Tabla 660 ‐2. Tolerancias permitidas en las dimensiones de los tubos de concreto simple
DISMINUCION DISMINUCION VARIACIÓN
VARIACION (+ o PERMITIDA PERMITIDA EN PERMITIDA EN PERDIDA
DIÁMETRO ‐) PERMITIDA EN EN ESPESOR LONGITUD LA LONGITUD DE
DIAMETRO DE PARED DEL TUBO DE DOS LADOS RECTITUD
NOMINAL NOMINAL
INTERNO (mm) (mm) (mm) OPUESTOS
INTERNO (mm) DEL TUBO
(Nota 1) (Nota 2) El mayor
450 7 valor entre Hasta
10 mm
500 8 3 13 6 mm o 2 %
por metro
del
600 10 diámetro de
nominal longitud
Nota 1: Respecto de los valores de la Tabla 660 ‐ 1 o el establecido por el fabricante en caso de que sea mayor
que el mostradoenlaTabla660‐1
Nota 2: Respecto de la longitud especificada por el fabricante
660 ‐ 10
660.5.2.1 Materiales para solado, atraque y relleno
En relación con la calidad y compactación de los materiales

para solado, atraque y relleno diferentes al concreto, se
aplicarán los criterios expuestos en los numerales 600.5.2.1 y
610.5.2.2.1 del Artículo 610.
660.5.2.2 Concreto para solado y atraque
En relación con la calidad de los materiales para la mezcla, se

630.5.2.2, 630.5.2.3 y 630.5.4 del Artículo 630, “Concreto
estructural”.
En relación con la calidad de la mezcla elaborada, se aplicará

lo descrito en el numeral 630.5.2.5 del mismo Artículo. Por lo
tanto, si la resistencia de los cilindros tomados en la obra no
es satisfactoria, el Interventor rechazará el volumen del
concreto correspondiente y el Constructor deberá demoler la
obra ejecutada, remover los escombros, cargarlos,
transportarlos y depositarlos en sitios aprobados y mediante
procedimientos satisfactorios para el Interventor y
reconstruirá el área afectada con una mezcla satisfactoria,
operaciones que deberá realizar sin costo adicional alguno
para el Instituto Nacional de Vías.
El Interventor no autorizará la colocación del concreto para

solado si la superficie de apoyo no se encuentra
correctamente preparada.
La tubería será objeto de rechazo si en tramos rectos

presenta variaciones de alineamiento de más de diez
milímetros por metro de longitud (10 mm/m).
El Interventor tampoco aceptará los trabajos si, a su juicio,

las juntas están deficientemente elaboradas.
Todos los materiales defectuosos y los desperfectos en los

trabajos ejecutados deberán ser reemplazados y subsanados
660 ‐ 11

660.6 MEDIDA
La unidad de medida de la tubería será el metro lineal (m), aproximado al decímetro,

de tubería de concreto simple suministrada y colocada de acuerdo con los planos,
esta especificación y las indicaciones del Interventor, a plena satisfacción de éste. El
La medida se hará entre las caras exteriores de los extremos de la tubería o los
cabezales, según el caso, a lo largo del eje longitudinal y siguiendo la pendiente de la
tubería. No se medirá, para efectos de pago, ninguna longitud de tubería colocada
fuera de los límites autorizados por el Interventor.
660.7 FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio unitario del Contrato, según el diámetro de la tubería,

por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a
satisfacción por el Interventor.
El precio unitario deberá incluir todos los costos por concepto de suministro en el
lugar de los tubos y su instalación; el suministro de los demás materiales y mezclas
requeridos para las juntas y conexiones; la ejecución de las juntas; las conexiones a
cabezales, cajas de entrada y aletas; el suministro e instalación de los entibados que
puedan requerirse; la señalización preventiva de la vía y el ordenamiento del
tránsito automotor durante la ejecución de las obras; la limpieza de la zona de los
trabajos; el transporte, la disposición de los materiales sobrantes y, en general,
todos los costos relacionados con la correcta ejecución de los trabajos especificados.

Se exceptúan los costos de desmonte y limpieza, los cuales se cubrirán con cargo al
Artículo 200; los de excavación, los cuales se deberán considerar en el Artículo 600,
los de rellenos de solado, atraque y relleno de zanja, que se cubrirán con cargo a los
Artículos 610 o 630, según aplique; y los de la construcción de cabezales, cajas de
entrada y aletas, los cuales quedarán cubiertos por los Artículos 630 y 640..
660 ‐ 12
660.8 ÍTEM DE PAGO
660.1 Tubería de concreto simple clase de

Metro lineal (m)
mm de diámetro interior
Nota: se deberá elaborar un ítem de pago para cada clase de tubería de concreto simple y cada diámetro que
tengan las tuberías consideradas en el proyecto.
660 ‐ 13
660 ‐ 14
TUBERÍA DE CONCRETO REFORZADO

661.1 DESCRIPCIÓN

colocación de tubería de concreto reforzado, con los diámetros, armaduras,
alineamientos, cotas y pendientes mostrados en los planos del proyecto o acordados
ordenados con el Interventor; comprende, además, el suministro de los materiales
para las juntas de los tubos y la construcción de éstas, así como las conexiones a
cabezales u obras existentes o nuevas, y la remoción y disposición de los materiales
sobrantes.
661.2 MATERIALES
661.2.1 Tubería
La tubería que suministre el Constructor deberá cumplir los requisitos de

la norma NTC 401. La clase de tubería y su diámetro interno, se deberán
indicar en los planos del proyecto. Los extremos de los tubos y el diseño
de las juntas deberán ser tales, que se garantice un encaje adecuado
entre secciones continuas, de manera que brinden un conducto continuo
y libre de irregularidades en la línea de flujo.
Los requisitos de resistencia al agrietamiento y rotura que deben cumplir

los tubos son los especificados en la norma NTC 401.
661.2.2 Material para solado y atraque

610.2, sub‐numerales 610.2.1, 610.2.2, 610.2.3, 610.2.5 y 610.2.6,
respectivamente
El tamaño máximo del material para solado y atraque de los tubos no será
mayor que 25 mm (1”) y el material para rellenos alrededor del tubo no
661 ‐ 1
será mayor que 75 mm (3”). El tamaño máximo del material no será

mayor que la mitad del espesor de la capa compactada.
Si los documentos del proyecto indican que el solado y/o el atraque para
la tubería se ejecuten en concreto simple, éste se elaborará según lo
especificado en el Artículo 630, “Concreto Estructural”; la resistencia
mínima a la compresión, si los documentos del contrato no indican otra
cosa, será de 14 MPa a 28 días, medida según la norma de ensayo INV E‐
410.
661.2.3 Sello para juntas
Las juntas para las uniones de los tubos se sellarán con empaques
flexibles que cumplan la especificación AASHTO M 198 y/o la norma NTC
1328, con mortero o con lechada de cemento. Si se emplea mortero, éste
deberá ser una mezcla volumétrica de una (1) parte de cemento
hidráulico y tres (3) de arena aprobada, con el agua necesaria para
obtener una mezcla seca pero trabajable.
661.3 EQUIPO
Se requieren, principalmente, elementos para la producción de agregados pétreos y

fabricación y curado de la mezcla de concreto, conforme se indica en el numeral
630.3 del Artículo 630; herramientas adecuadas para la correcta colocación del refuerzo;
moldes para la fabricación de los tubos y equipos para su transporte y colocación en
el sitio de las obras.
La preparación de las condiciones de instalación de la tubería se hará de

acuerdo con lo indicado en el numeral 660.4.1 del Artículo 660.
La colocación del material de solado para la tubería se llevará a cabo

según con lo indicado en el numeral 660.4.2 del Artículo 660.
661 ‐ 2
La colocación de la tubería se hará de acuerdo con lo indicado en el

661.4.4 Juntas
Para la elaboración de las juntas, aplican las indicaciones del numeral

661.4.5 Atraque
La colocación del material de atraque para la tubería se hará de acuerdo

con lo indicado en el numeral 660.4.5 del Artículo 660.
661.4.6 Rellenos
Para la ejecución de los rellenos, aplican las indicaciones del numeral

661.4.7 Limpieza

sitios aceptados por el Interventor y de acuerdo con procedimientos
Todas las labores y trabajos que se lleven a cabo se realizaran teniendo en

661.5.1 Controles
Se adelantarán los mismos controles generales indicados en el numeral

661 ‐ 3
Los tubos de concreto reforzado deben cumplir con los

criterios de aceptación establecidos en la norma NTC‐401.
El Interventor se abstendrá de aceptar el empleo de tubos

que presenten:
 Fracturas o grietas que atraviesen la pared, excepto

una grieta en el extremo que no exceda el espesor de
la junta.
 Defectos que indiquen dosificación, mezcla o moldeo

inadecuados.
 Defectos superficiales tales como hormigueros o textura

abierta.
 Extremos dañados que impidan la construcción de juntas

aceptable.
 Cualquier grieta continua que tenga un ancho

superficial de tres décimas de milímetro o mayor (≥ 0.3
mm) y se extienda por una longitud de trescientos
milímetros o más (≥ 300 mm), independientemente de
su posición en el tubo.
El Constructor deberá suministrar, sin costo para el Instituto

Nacional de Vías, el número requerido de tubos para los
ensayos, los cuales serán elegidos al azar y corresponderán a
tubos que no serían rechazados bajo las exigencias de esta
especificación. El número de tubos no excederá del dos por
ciento (2 %) del total necesario en la obra para cada
diámetro.
El Constructor deberá presentar al Interventor una

certificación con los resultados de los ensayos de calidad
efectuados por el fabricante al lote de tubos del cual forman
parte los suministrados a la obra. Esta certificación en ningún
661 ‐ 4
caso será motivo suficiente para la aceptación de dichos

tubos por parte del Interventor.
Los tubos se someterán al ensayo de resistencia al

aplastamiento según la norma de ensayo NTC 3676 y la carga
necesaria para producir una grieta de tres décimas de
milímetro (0.3 mm) o la carga última, no podrá ser inferior a
la prescrita en la tabla que corresponda de la especificación
AASHTO M 170M y/o NTC 401 para cada una de las clases
existentes. La tubería será aceptable bajo los ensayos de
resistencia, si todos los tubos probados cumplen los
requisitos. En caso contrario, el Constructor, a su costa,
suministrará para reensayo dos (2) tubos adicionales por
cada tubo que haya fallado y la tubería se considerará
aceptable solamente cuando todos los tubos reensayados
cumplan los requisitos de resistencia.
De cada tubo satisfactorio por resistencia se tomará una

muestra para el ensayo de absorción según la norma
NTC 3676, la cual deberá tener una masa mínima de un
kilogramo (1 kg), estará libre de astillamientos y grietas
visibles y representará el espesor total del tubo. Si ningún
valor de absorción excede de nueve por ciento (9 %), el lote
se considerará satisfactorio. Si la absorción de algún tubo
supera dicho límite, se tomará otra muestra del mismo tubo
y su resultado reemplazará al anterior. Si el valor vuelve a
superar el límite admisible, se rechazará el lote representado
por el conjunto de tubos ensayados.
Los tubos que hayan sido sometidos solamente al ensayo de

la formación de la grieta de 0.3 mm y que satisfagan los
requisitos a la carga de grieta de 0.3 mm, se deben aceptar
para el uso. Para tal efecto, el fabricante deberá suministrar
al Constructor el protocolo de prueba correspondiente.
En adición a las pruebas anteriores, y en el evento de que los

tubos sean fabricados directamente en la obra en
instalaciones adecuadas para ello, la calidad de la mezcla de
concreto elaborada se evaluará según lo descrito en el
numeral 630.5.2.5 del Artículo 630.
661 ‐ 5
Si la resistencia de los cilindros de concreto elaborados en la

obra no cumple con los criterios de aceptación del citado
numeral, se podrán tomar núcleos de paredes de los tubos
representados por dicho concreto, si la armadura lo permite,
y la resistencia de cada núcleo deberá ser por lo menos igual
a la de diseño. Si algún núcleo no satisface este requisito, se
tomará otro del mismo tubo y se repetirá la prueba. Si el
resultado de ésta tampoco es satisfactorio, o si la armadura
no permite tomar los cilindros, se rechazará el tubo.
Los orificios que dejen los núcleos en los tubos finalmente

aceptados, deberán ser rellenados y adecuadamente
sellados, sin costo para el Instituto Nacional de Vías, de
manera tal, que la sección y el aspecto del tubo resulten
satisfactorios para el Interventor.
661.5.2.2 Tolerancias permitidas en las dimensiones de los tubos de

concreto reforzado
Las tolerancias permitidas se indican en la Tabla 661 ‐ 1.

Tubos que presenten variaciones localizadas de espesor de
pared, en exceso de las recién mencionadas, se aceptarán si
cumplen las exigencias de resistencia al aplastamiento y
mínima cobertura del refuerzo, de acuerdo con los requisitos
de la norma NTC 401.
661.5.2.3 Tolerancias en el refuerzo
661.5.2.3.1 Posición
La máxima variación admisible en la posición del

refuerzo, será el mayor valor entre más o menos
diez por ciento (± 10 %) del espesor de diseño de la
pared o más o menos trece milímetros (± 13 mm).
Sin embargo, se aceptarán tubos por fuera de esta
tolerancia si las muestras representativas de ellos
han satisfecho el ensayo de resistencia al
aplastamiento. No obstante, en ningún caso se
aceptarán tubos cuya armadura tenga un
recubrimiento inferior a trece milímetros (13 mm)
en la pared interna o en la externa, excepto, en la
superficie de acople en las juntas.
661 ‐ 6
Tabla 661 – 1. Tolerancias permitidas en las dimensiones de los tubos de concreto reforzado.
VARIACION
(+ ó ‐)
DIÁMETRO PERMITIDA VARIACION (+ ó ‐) DISMINUCION
NOMINAL EN PERMITIDA EN PERMITIDA EN
DIAMETRO ESPESOR DE LONGITUD VARIACIÓN PERMITIDA EN LA
INTERNO PARED DEL TUBO LONGITUD DE DOS LADOS
NOMINAL
(mm) INTERNO (mm) (mm) OPUESTOS DEL TUBO
(mm)
No deberá ser
El valor que resulte No deberá ser superior a 6 mm
600 1.5 % superior a 10 mm
mayor entre 5 % para tuberías de 600 mm de
por metro de
del espesor de diámetro, y no más de 10 mm
longitud de tubo
pared especificado por metro de longitud para los
con un máximo total
o de diseño y 5 diámetros mayores, hasta un
de 13 mm para
mm. valor máximo de 16 mm en
cualquier longitud
Espesores de pared cualquier longitud de tubo de
de tubo. Todo con
685 a 1.0 % mayores a los hasta 2150 mm de diámetro
respecto de la
3650 requeridos en el
longitud de tubo
interno; y un máximo de 19
diseño no serán mm para diámetros internos
especificada por el
causa de rechazo mayores.
fabricante.
de los tubos.
Nota: Para diámetros diferentes, se deberá consultar la Tabla 6 de la especificación AASHTO M 170M.
661.5.2.3.2 Área de refuerzo
Se considerará que el refuerzo satisface los

requerimientos de diseño si el área, computada
sobre la base del área nominal de las varillas
empleadas, iguala o excede los requerimientos de la
respectiva tabla de diseño de la especificación
AASHTO M 170M y/o la norma NTC 401.
Cuando se usen canastas interior y exterior, el

diseño de la canasta interior puede tener, como
mínimo, el ochenta y cinco por ciento (85 %) del
área de diseño elíptica, y la canasta exterior el
sesenta y cuatro por ciento (64 %) de la misma,
siempre y cuando la suma de las dos (2) áreas no
resulte inferior al ciento cincuenta y tres por ciento
(153 %) del área de diseño elíptica.
661.5.2.4 Material de solado y atraque

610.5.2.2.1 del Artículo 610.
661 ‐ 7
661.5.2.1 Concreto para solado y atraque
En relación con la calidad de los materiales para la mezcla, se

630.5.2.2, 630.5.2.3 y 630.5.4 del Artículo 630, “Concreto
estructural”.
En relación con la calidad de la mezcla elaborada, se aplicará

lo descrito en el numeral 630.5.2.5 del mismo Artículo. Por lo
tanto, si la resistencia de los cilindros tomados en la obra no
es satisfactoria, el Interventor rechazará el volumen del
concreto correspondiente y el Constructor deberá demoler la
obra ejecutada, remover los escombros, cargarlos,
transportarlos y depositarlos en sitios aprobados y mediante
procedimientos satisfactorios para el Interventor y
reconstruirá el área afectada con una mezcla satisfactoria,
operaciones que deberá realizar sin costo adicional alguno
El Interventor no autorizará la colocación del concreto para

solado si la superficie de apoyo no se encuentra
correctamente preparada.

presenta variaciones de alineamiento superiores a diez
milímetros por metro (10 mm/m).


661 ‐ 8
661.6 MEDIDA

de tubería de concreto simple suministrada y colocada de acuerdo con los planos,
esta especificación y las indicaciones del Interventor, a plena satisfacción de éste. El
661.7 FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato, según el diámetro interno de la

tubería, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a
satisfacción por el Interventor. El precio unitario deberá cubrir todos los costos por
concepto del suministro de los materiales requeridos para construir los tubos,
incluido el acero de refuerzo, la elaboración y curado de los tubos, su transporte y
correcta colocación; el suministro de los materiales requeridos para las juntas y la
elaboración de éstas; las conexiones de cabezales, cajas de entrada y aletas; el
suministro e instalación de los entibados que puedan requerirse; la señalización
preventiva de la vía y el ordenamiento del tránsito automotor durante la ejecución
de las obras; la limpieza de la zona de los trabajos; el transporte y la disposición de
los materiales sobrantes y, en general, todos los costos relacionados con la correcta

los de rellenos de solado, atraque y relleno de zanja, que se cubrirán con cargo los
Artículos 610 o 630, según aplique; y los de la construcción de cabezales, cajas de
entrada y aletas, los cuales quedarán cubiertos por los Artículos 630 y 640.
661 ‐ 9
661.8 ÍTEM DE PAGO
Tubería de concreto reforzado clase , de

661.1 Metro lineal (m)
mm de diámetro interior
Nota: se deberá elaborar un ítem de pago para cada clase de tubería de concreto reforzado y cada diámetro que
tengan las tuberías consideradas en el proyecto.
661 ‐ 10
TUBERÍA METÁLICA CORRUGADA

662.1 DESCRIPCIÓN

colocación de tubos de acero corrugado galvanizado, de sección circular, ovalada o
abovedada, de superficie ondulada, de diámetros y espesores dados, para ser
colocados siguiendo los alineamientos, cotas y pendientes mostrados en los planos u
ordenados por el Interventor. Comprende, además, las conexiones de ésta a
cabezales y demás obras existentes o nuevas y la remoción y disposición
satisfactorias de los materiales sobrantes.
662.2 MATERIALES
662.2.1 Tubos de láminas corrugadas de acero galvanizado, remachados,

soldados y helicoidales
Los tubos y accesorios necesarios para su ensamblaje, deberán cumplir los

requisitos establecidos en las especificaciones AASHTO M 36 o
ASTM A 760 y las demás normas y especificaciones que se deriven de su
aplicación. La tubería corresponderá a los tipos I o II, según la forma
definida en los planos del proyecto.
662.2.2 Tubos de láminas corrugadas con recubrimiento bituminoso
Deberán cumplir los requisitos indicados en la especificación AASHTO

M 190 y las normas y especificaciones que se deriven de su aplicación.
Salvo que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, la

tubería será del denominado tipo B.
662.2.3 Material para solado y atraque
El material para el solado y el atraque deberá cumplir los requisitos de

material granular SBG‐20, numeral 610.2.3, Artículo 610.
662 ‐ 1
662.2.4 Material de relleno
Los materiales para el relleno de la zanja serán los indicados en los

documentos del proyecto. Los suelos, materiales de recebo y materiales
granulares tipo SBG que se utilicen deberán cumplir con lo indicado en el
Artículo 610, numeral 610.2, sub‐numerales 610.2.1, 610.2.2 y 610.2.3,
respectivamente.
662.3 EQUIPO
Se requieren, básicamente, elementos para el transporte de los tubos, para su

colocación y ensamblaje, así como los requeridos para la obtención de materiales,
transporte y construcción de una sub‐base granular, según se indica en el numeral
300.3 del Artículo 300. Cuando los planos exijan apuntalamiento de la tubería, se
deberá disponer de gatos para dicha labor.
662.4.1 Certificados de calidad y garantía del fabricante de los tubos
Antes de comenzar los trabajos, el Constructor deberá entregar al

Interventor un certificado legalizado de la fábrica, indicando el nombre y
marca de fábrica del metal que suministrará y un análisis típico del
mismo, para cada clase de tubería.
Además, le entregará el certificado de garantía del fabricante,

estableciendo que todo el material que suministrará satisface las
especificaciones requeridas, que llevará marcas de identificación y que
reemplazará sin costo alguno para el Instituto Nacional de Vías cualquier
metal que no esté de conformidad con el análisis, resistencia a la tracción,
el espesor y el recubrimiento galvanizado especificados.
Ningún tubo será aceptado hasta que los certificados de calidad de fábrica
y de garantía del fabricante hayan sido recibidos y aprobados por el
Interventor, lo cual de ninguna manera eximirá de la responsabilidad que
tiene el Constructor para garantizar la calidad del producto que
suministre.
662 ‐ 2
662.4.2 Inspección y muestreo en la fábrica o el taller
Cada vez que el Interventor lo considere necesario, inspeccionará y

tomará muestras del material en la planta de laminación o en el taller de
fabricación de las tuberías. Además, podrá requerir de la fábrica el análisis
químico de cualquier lote de fundición y las pruebas de resistencia y
galvanizado de los tubos que esté fabricando con destino a la obra.
El Interventor deberá tener libre acceso a la fábrica o taller para la

inspección, y el Constructor deberá obtener las facilidades para el
cumplimiento de esta acción.
662.4.3 Reparación de revestimientos dañados
Aquellas unidades donde el galvanizado haya sido quemado por

soldadura o dañado por cualquier otro motivo durante la fabricación,
deberán ser galvanizadas nuevamente, empleando el proceso de
metalizado descrito en el numeral 24 de la especificación AASHTO M 36.
662.4.4 Manejo, transporte, entrega y almacenamiento
Los tubos se deberán manejar, transportar y almacenar usando métodos

que no los dañen. Los tubos averiados, a menos que se reparen a
satisfacción del Interventor, serán rechazados, aún cuando hayan sido
previamente inspeccionados en la fábrica y encontrados satisfactorios.

acuerdo con lo indicado en el numeral 660.4.1 del Artículo 660. Si los
documentos del proyecto no indican otra cosa, la excavación deberá
tener una amplitud tal que el ancho del solado se extienda una vez y
media veces el diámetro del tubo, a cada lado de la generatriz de apoyo y
a lo largo de toda la longitud del tubo.
662.4.6 Solado
Sobre el terreno natural o el relleno preparado se colocará el solado con

material granular, en el ancho indicado en el numeral anterior. El espesor
del solado será el indicado en los planos, pero no será menor de quince
(15) centímetros. La superficie acabada del solado deberá coincidir con las
cotas especificadas del fondo exterior de la tubería y su compactación
662 ‐
13
mínima será del noventa y cinco por ciento (95 %) de la densidad máxima
del ensayo modificado de compactación (INV E‐142).
662.4.7 Instalación de la tubería
La tubería se colocará sobre el lecho de material granular, conformado y

compactado, principiando en el extremo de aguas abajo, cuidando que las
pestañas exteriores circunferenciales y las longitudinales de los costados
se coloquen frente a la dirección de aguas arriba. Los tubos que tengan
recubrimiento bituminoso deberán ser colocados con dicho recubrimiento
en la parte inferior.
Cuando los planos pidan apuntalamiento, éste se hará alargando el

diámetro vertical en el porcentaje indicado y manteniendo dicho
alargamiento con puntales, trozos de compresión y amarres horizontales.
El alargamiento se debe hacer de manera progresiva de un extremo de la
tubería al otro y los amarres y puntales se deberán dejar en sus lugares
hasta que el relleno esté terminado y consolidado, a menos que los
planos lo indiquen de otra forma.
662.4.8 Relleno
La zona de relleno adyacente al tubo, con las dimensiones indicadas en los

planos o fijadas por el Interventor, se ejecutará con el material apropiado,
según lo indicado en el numeral 662.2.4. Su compactación se efectuará en
capas horizontales de quince a veinte centímetros (15 cm ‐ 20 cm) de
espesor compacto, alternadamente a uno y otro lado del tubo, de forma
que el nivel sea el mismo a ambos lados y con los cuidados necesarios
para no desplazar ni deformar los tubos.

compactación establecido en Artículo 610, numeral 610.5.2.2.1.
En zonas donde la tubería esté sometida al paso de vehículos, ésta deberá

resistir los esfuerzos producidos por la carga vehicular y por el peso de
relleno de suelo compactado en la parte superior del tubo. El espesor del
relleno no podrá ser menor de 0.30 m, 1/8 del diámetro del tubo o el
calculado para el peso de los ejes del vehículo de diseño, el que resulte
mayor.
662 ‐ 4
662.4.9 Limpieza

obras y los sobrantes, transportarlos y disponerlos en sitios aceptados por
el Interventor, de acuerdo con procedimientos aprobados por éste.
662.4.10 Limitaciones de empleo
Se podrá utilizar tubería metálica cuando el suelo o el agua en contacto

con el tubo cumplan con las siguientes condiciones:
 pH: 6 < pH < 9
 Resistencia > 3000 ohmios/cm
 Contenido de cloruros < 100 mg/kg
 Contenido de sulfatos < 500 mg/kg
 Contenido de sulfuros < 100 mg/kg
No obstante las recomendaciones anteriores, se puede autorizar el uso de

la tubería metálica si se dispone de la protección requerida que garantice
la durabilidad y estabilidad de la obra incluyendo este costo de la
protección en el precio unitario de la tubería.
No es recomendable la utilización de la tubería cuando ella vaya a estar

sometida a corrientes de agua con velocidades superiores a tres metros
por segundo (3 m/s) o a corrientes con alto contenido de sólidos
transportados.
Todas las labores y trabajos de tubería metálica corrugada se realizarán

662 ‐ 5
662.5.1 Controles
Al respecto, se aplicará todo lo que resulte pertinente del numeral

662.5.2.1 Marcas
No se aceptará ningún tubo, a menos que el metal esté

identificado por un sello en cada sección que indique:
 Nombre del fabricante de la lámina
 Marca y clase del metal básico
 Calibre o espesor
 Peso del galvanizado
Las marcas de identificación deberán ser colocadas por el

fabricante de tal manera, que al enrollar las láminas, tales
marcas aparezcan en la parte exterior de cada sección de
cada tubo.
Constituirán causal de rechazo de los tubos, los siguientes

defectos:
 Traslapos desiguales
 Forma defectuosa
 Variación de la línea recta central
 Bordes dañados
 Remaches o puntos de soldadura flojos, mal alineados

o mal espaciados
662 ‐ 6
 Marcas ilegibles
 Láminas de metal abollado o roto
La tubería metálica deberá satisfacer los requisitos de todas

las pruebas de calidad mencionadas en la especificación
AASHTO M 36 o ASTM A 760. Además, el Interventor tomará
al azar muestras cuadradas de lado igual a cincuenta y siete
milímetros y una décima, más o menos tres décimas de
milímetro (57.1 mm ± 0.3 mm), para someterlas a análisis
químicos y determinación del peso del galvanizado, cuyos
resultados deberán satisfacer las exigencias de la
especificación AASHTO M 218. El peso del galvanizado se
determinará en acuerdo a la norma AASHTO T 65 o ASTM
A 90. Las muestras para estos ensayos se podrán tomar de la
tubería ya fabricada o de láminas o rollos del mismo material
usado en su fabricación.
662.5.2.3 Calidad del recubrimiento bituminoso
Cuando los planos requieran la colocación de tubería con

revestimiento bituminoso, el material de éste deberá
satisfacer las exigencias de calidad impuestas por la
especificación AASHTO M 190.
662.5.2.4 Tamaño y variación permisibles
La longitud especificada de la alcantarilla será la longitud

neta de la alcantarilla terminada, la cual no incluye cualquier
otro material para darle acabado al tubo. Si la deficiencia
promedio en longitud de cualquier embarque es mayor del
uno por ciento (1 %), el embarque deberá ser rechazado por
el Interventor.
662.5.2.5 Solado y relleno

para solado, atraque y relleno, se aplicarán los criterios
expuestos en los numerales 600.5.2.1 y 610.5.2.2.1 del
Artículo 610.
662 ‐ 7
La frecuencia de las verificaciones de compactación será

establecida por el Interventor, quien no recibirá los trabajos
si todos los ensayos que efectúe no superan los límites
mínimos indicados para el solado y el relleno (numerales
662.4.6 y 662.4.8).

Todos los materiales que resulten defectuosos de acuerdo con lo prescrito

en esta especificación deberán ser reemplazados por el Constructor, sin
costo alguno para el Instituto Nacional de Vías, de acuerdo con las
instrucciones del Interventor y a plena satisfacción de éste. Así mismo, el
Constructor deberá reparar, a sus expensas, las deficiencias que
presenten las obras ejecutadas y las que superen las tolerancias
establecidas en esta especificación.
662.6 MEDIDA
La unidad de medida será el metro lineal (m), aproximado al decímetro, de tubería

metálica corrugada, suministrada y colocada de acuerdo con los planos, con esta
especificación y con las indicaciones del Interventor, a plena satisfacción de éste. El
tubería.
No se medirá, para efectos de pago, ninguna longitud de tubería colocada por fuera
de los límites autorizados por el Interventor.
662 ‐ 8
662.7 FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato, según el diámetro y el espesor o

calibre de la tubería, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y
aceptada a satisfacción por el Interventor.
patentes e instalación de las tuberías y el apuntalamiento de éstas, cuando se
requiera. También, incluirá el costo del revestimiento bituminoso de los tubos que lo
requieran y el suministro del material. Igualmente, las conexiones a cabezales, cajas
de entrada y aletas y el suministro e instalación de los entibados que puedan
requerirse. Además, los costos correspondientes a la señalización preventiva de la
vía y el ordenamiento del tránsito automotor durante el período de ejecución de las
obras, la limpieza de la zona de ejecución de los trabajos al término de los mismos,
el transporte y adecuada disposición de los materiales sobrantes y, en general, todo
costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados.

Se exceptúan los costos derivados de las operaciones de desmonte y limpieza, que

se pagarán con cargo al Artículo 200; los de excavación, que pagarán con cargo a los
Artículos 210 o 600, según corresponda; los de rellenos, que pagarán con cargo al
Artículo 610; y los de la construcción de cabezales, cajas de entrada y aletas, que se
pagarán con cargo a los Artículos 630 y 640.
662.8 ÍTEM DE PAGO
662.1 Tubería corrugada de acero galvanizado, de

lámina calibre y diámetro (mm) Metro lineal (m)
662.2 Tubería corrugada de acero con recubrimiento

bituminoso, de lámina calibre y diámetro Metro lineal (m)
(mm)
Nota: se deberá elaborar un ítem de pago para cada calibre de lámina y/o cada diámetro que tengan las
tuberías consideradas en el proyecto.
662 ‐ 9
662 ‐ 10
TUBERÍA DE PLÁSTICO
663.1 DESCRIPCIÓN

colocación de tuberías de plástico, del tipo y con los diámetros, alineamientos, cotas
y pendientes mostrados en los planos del proyecto u ordenados por el Interventor;
comprende, además, el suministro de los materiales para las juntas de los tubos y la
construcción de éstas, así como las conexiones a cabezales u obras existentes o
nuevas y la remoción y disposición del material sobrante.
663.2 MATERIALES
663.2.1 Tubería
La tubería y los accesorios serán del tipo y las características indicadas en

los planos y demás documentos del proyecto; deberán estar de acuerdo
con alguna de las siguientes normas:
 NTC‐5055 (ASTM F 794): Tubos y accesorios de poli(cloruro de vinilo)

(PVC) perfilados para uso en alcantarillado por gravedad, controlados
por el diámetro interno;
 NTC 5070 (ASTM F 2307): Tubos y accesorios de poli(cloruro de vinilo)

(PVC) fabricados con perfil cerrado para uso en alcantarillado,
controlados por el diámetro interior;
 ASTM F 949: Poly (Vinyl Chloride) (PVC) corrugated sewer pipe with a
smooth interior and fittings.
 ASTM F 667: large diameter corrugated polyethylene pipe and fittings;
 ASTM F 714: Polyethylene (PE) plastic pipe (SDR‐PR) based on outside

diameter;
 ASTM F 894: Based on controlled inside diameter polyethylene (PE)

large diameter profile wall sewer and drain pipe;
663 ‐ 1
663.2.2 Sello de juntas
Salvo que los documentos del contrato indiquen otra cosa, las juntas
deberán ser impermeables con sello de elastómero flexible, según la
norma ASTM D 3212.
663.2.3 Materiales de relleno

610.2, sub‐numerales 610.2.1, 610.2.2, 610.2.3, 610.2.5 y 610.2.6,
respectivamente. La selección de los materiales para cada una de las
partes del relleno de la zanja deberá hacerse siguiendo los lineamientos
de la norma ASTM D 2321.
Salvo que los documentos del proyecto indiquen otra cosa, el tamaño
máximo de los materiales de solado y atraque deberá ser 20mm (3/4”) y
el de los demás materiales que queden en contacto con el tubo deberá
40mm (1 1/2”).
663.3 EQUIPO
Se requieren básicamente equipos para el transporte de la tubería y su colocación

en el sitio de las obras.

acuerdo con lo indicado en el numeral 660.4.1 del Artículo 660.
El material de cama o base que servirá de apoyo a la tubería será

granular, con las características que se indiquen en los planos y
documentos del proyecto. Este material se colocará antes de la
instalación de la tubería.
663 ‐ 2
El material de solado se deberá compactar hasta alcanzar grado de

compactación establecido en Artículo 610, numeral 610.5.2.2.1, salvo
que, en el caso de gravilla o arena, los documentos del proyecto indiquen
que este material se deba colocar en estado suelto. El espesor de las
capas para construir el solado será el adecuado para que, con los equipos
contemplados en el proyecto, se alcance el grado de compactación
especificado en todo el espesor del mismo.
La tubería se instalará siguiendo las instrucciones del fabricante. La

tubería se colocará en forma ascendente, comenzando por el lado de
salida y con los extremos acampanados o de ranura dirigidos hacia el
cabezal o caja de entrada de la obra. Antes de instalar la tubería dentro
de la zanja, se deberán inspeccionar y limpiar las uniones.
El fondo de la tubería se deberá ajustar a los alineamientos y cotas

señalados en los planos del proyecto. Cada tramo de tubo deberá quedar
completamente soportado y se deberán verificar su alineamiento y cotas
antes de colocar el siguiente tramo.
En las instalaciones múltiples de tubería, la línea central de cada una

deberá ser paralela a las demás. Si los planos no indican otra cosa, la
distancia libre entre dos (2) líneas de tubería deberá ser igual a medio
(1/2) diámetro, pero no menos de seiscientos milímetros (600 mm).
663.4.4 Juntas
Las juntas se ejecutarán siguiendo las instrucciones del fabricante. Se

deberán limpiar todas las partes de la junta, incluyendo material de sello
flexible. Antes de insertar el nuevo tubo al que ya se encuentra instalado,
estos se deberán alienar; el empuje para la inserción deberá hacerse con
presión constante, protegiendo el tubo que se empuja con madera o
algún elemento similar para prevenir que el equipo de empuje cause
algún deterioro.
663.4.5 Relleno de atraque
El material de atraque que le dará soporte a la parte inferior de tubo, en

sus costados, será granular, con las características que se indiquen en los
planos y documentos del proyecto.
663 ‐
13
El material de atraque se deberá compactar hasta alcanzar grado de

espesor de las capas para construir el atraque será el adecuado para que,
relleno de atraque deberá ser parejo a ambos lados del tubo para evitar el
desplazamiento del mismo. La compactación del material de atraque
debe lograr que el tubo quede totalmente apoyado, sin vacíos o zonas de
baja densidad.
663.4.6 Rellenos laterales y superiores
Los rellenos laterales se deberán ejecutar con los materiales y grados de

compactación mostrados en los planos; los rellenos deben avanzar en
capas de espesor no mayor que quince centímetro (15 cm), a ambos lados
del tubo, sin que se presenten diferencias de altura superiores a quince
centímetros (15cm) entre ellos.
El relleno seguirá avanzando lentamente de la misma manera hasta cubrir

el tubo con un espesor no menor de treinta centímetros (30 cm).

espesor de las capas para construir el relleno será el adecuado para que,
compactación especificado en todo el espesor del mismo.
663.4.7 Limpieza

sitios aceptados por el Interventor, de acuerdo con procedimientos
Todas las labores y trabajos que se lleven a cabo se realizarán teniendo en

ambiente y los recursos naturales.
663 ‐ 4
663.5.1 Controles

 Verificar el estado de funcionamiento de equipo de construcción;
 Comprobar que los tubos y demás materiales y mezclas por utilizar

cumplan los requisitos de la presente especificación;
 Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aprobado;
 Verificar que el alineamiento y pendiente de la tubería estén de

acuerdo con los requerimientos de los planos;

Los tubos de plástico deben cumplir con los criterios de

aceptación establecidos en la norma aplicable de las
mencionadas en el numeral 663.2.1, según el tipo de tubo.
663.5.2.2 Materiales de relleno

610.5.2.2.1 del Artículo 610.


663 ‐ 5

por el Constructor, de acuerdo con las instrucciones del
Interventor y a plena satisfacción de éste, sin costo adicional
663.6 MEDIDA

de tubería de plástico suministrada y colocada de acuerdo con los planos, esta
especificación y las indicaciones del Interventor, a plena satisfacción de éste. El
663.7 FORMA DE PAGO
El pago se hará a los precios unitarios del Contrato, por toda obra ejecutada de
acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Interventor.
El precio unitario deberá incluir todos los costos por concepto de suministro en el
lugar de los tubos y su instalación; el suministro de los demás materiales requeridos
para las juntas y conexiones; la ejecución de las juntas; las conexiones a cabezales,
cajas de entrada y aletas; el suministro e instalación de los entibados que puedan
requerirse; la señalización preventiva de la vía y el ordenamiento del tránsito
automotor durante la ejecución de las obras; la limpieza de la zona de los trabajos;
el transporte, disposición de los materiales sobrantes y, en general, todos los costos
relacionados con la correcta ejecución de los trabajos especificados.

los de rellenos de solado, atraque y relleno de zanja, que se cubrirán con cargo al
663 ‐ 6
Artículos 610; y los de la construcción de cabezales, cajas de entrada y aletas, los

cuales quedarán cubiertos por los Artículos 630 y 640.
663.8 ÍTEM DE PAGO
Tubería de plástico tipo , norma , de

663.1
mm
Nota: Se deberá elaborar un sub‐ítem para cada tipo de tubería y cada diámetro incluido en el contrato.
663 ‐ 7
663 ‐ 8
DISIPADORES DE ENERGÍA Y SEDIMENTADORES EN GAVIONES

DE ALAMBRE DE ACERO ENTRELAZADO O EN CONCRETO
CICLÓPEO
670.1 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la construcción de disipadores de energía y

sedimentadores en gaviones de alambre de acero entrelazado o en
concreto ciclópeo.
En todos los casos, la construcción comprende el suministro de materiales

y equipos, así como la colocación de formaletas, preparación y vaciado de
mezclas de concreto y mortero, colocación de gaviones, acabado y curado
de las obras y, en general, todas las operaciones requeridas para su
terminación, de acuerdo con los planos, este Artículo y las instrucciones
del Interventor.
670.1.2 Clasificación
Los disipadores de energía y los sedimentadores se clasifican de acuerdo

al tipo de construcción y a sus elementos constitutivos. Estos pueden ser
en gaviones de alambre de acero entrelazado o en concreto ciclópeo.
A su vez, los disipadores de energía y los sedimentadores en gaviones de

alambre de acero entrelazado se clasificarán en cuatro clases, en función
del tipo de revestimiento del alambre, como se establece en el numeral
681.2.1.2 del Artículo 681.
La construcción de disipadores de energía y sedimentadores con otros

materiales, deberá ser objeto de una especificación particular.
670 ‐ 1
670.2 MATERIALES
670.2.1 Gaviones
Las canastas, las piedras de llenado para los gaviones y todos los
materiales constitutivos de los mismos deberán cumplir los requisitos
indicados en el numeral 681.2 del Artículo 681, “Gaviones”.
670.2.2 Concreto ciclópeo
Los materiales para el concreto ciclópeo deberán cumplir las exigencias

establecidas en el numeral 630.2 del Artículo 630, “Concreto estructural”.
Si los documentos del contrato no establecen otra cosa, el concreto
ciclópeo estará constituido por concreto con resistencia a la compresión
simple de 14 MPa a los 28 días, y agregado ciclópeo en una proporción de
40 %, como máximo, del volumen total.
670.2.3 Geotextil de separación
Si los documentos del proyecto así lo indican, sobre la superficie

compactada se deberá instalar un geotextil de separación, el cual deberá
cumplir con lo especificado en el Artículo 231, numeral 231.2.1.
670.3 EQUIPO
Los equipos para la ejecución de los trabajos dependerán del material que se utilice.
Si se construyen en gaviones, resulta aplicable lo descrito en el numeral 681.3 del
Artículo 681, mientras que si se construyen en concreto, se aplicará lo pertinente del
numeral 630.3 del Artículo 630.
670.4.1 Preparación de la superficie de apoyo
El Interventor sólo autorizará la iniciación de los trabajos cuando se

compruebe que la superficie sobre la cual se deben apoyar los disipadores
de energía y sedimentadores tenga las cotas y los niveles de
compactación indicados en los planos o definidos por el Interventor.
670 ‐ 2
Si en dicha superficie existen irregularidades que excedan las tolerancias

determinadas en la especificación correspondiente a la unidad de obra
con la cual se obtuvo, el Constructor deberá efectuar las correcciones
necesarias, a satisfacción del Interventor.
En el caso de disipadores y sedimentadores en gaviones, si los

documentos del proyecto así lo indican, sobre la superficie compactada se
deberá instalar un geotextil de separación, labor que deberá adelantarse
de acuerdo con lo indicado en el Artículo 231, numeral 231.4.3.
670.4.2 Disipadores y sedimentadores en gaviones
Las canastas vacías y completamente ensambladas deberán ponerse en su

posición final sobre la superficie preparada. No se permite el transporte
de canastas llenas.
Antes del llenado, cada canasta se deberá amarrar y/o anclar a las
adyacentes, laterales e inferiores, a lo largo de todas las aristas en
contacto, tanto horizontales como verticales, y se deberán poner los
tirantes tanto permanentes como temporales.
Para obtener un mejor alineamiento y terminado, se deberá tensar la

malla de las canastas metálicas, antes del llenado, utilizando una palanca
o una barra metálica; como alternativa para garantizar la regularidad del
gavión y facilitar su llenado, se podrá utilizar una formaleta de madera en
las caras que no estén en contacto con otros gaviones.
Los gaviones serán colocados de abajo hacia arriba, y serán empotrados

convenientemente en las laderas, de acuerdo los planos del proyecto y las
indicaciones del Interventor.
En todo caso, los trabajos de construcción de disipadores de energía y

sedimentadores de gaviones se deberán ceñir a lo establecido en el
Artículo 681, numeral 681.4.
Si los documentos del proyecto así lo indican, contra las caras de los
gaviones que van a queda en contacto con los rellenos laterales se
deberá instalar un geotextil de separación, labor que se deberá realizar
según lo indicado en el numeral 681.4.7 del Artículo 681.
670 ‐ 3
670.4.3 Disipadores y sedimentadores en concreto ciclópeo
670.4.3.1 Construcción de las estructuras
Una vez preparada la superficie de apoyo, se procederá a

colocar las formaletas, las cuales deberán tener una
resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto,
sin que se produzcan deformaciones entre soportes o en las
líneas y contornos que se muestran en los planos.
Una vez terminada la colocación de las formaletas, se

deberán revisar todos los soportes y corregir cualquier
defecto que pueda dar lugar a deformación o falla. Si durante
la colocación del concreto se advierten fallas en los soportes,
ésta se suspenderá hasta que los puntales débiles hayan sido
reforzados suficientemente.
Antes de iniciar la colocación del concreto se deberán limpiar

las formaletas de impurezas, incrustaciones de mortero y
cualquier otro material extraño.
La mezcla de concreto se deberá diseñar, fabricar, descargar,

transportar, entregar, colocar, compactar y curar, conforme
se establece en el numeral 630.4 del Artículo 630, “Concreto
estructural”, de estas especificaciones.
Las juntas de construcción y de expansión se deberán

construir en los sitios y en la forma indicada en los planos o
determinada por el Interventor.
670.4.3.2 Ejecución de rellenos laterales
Una vez construidas las estructuras y retiradas las

formaletas, se ejecutarán los rellenos laterales según el
Artículo 610, “Rellenos para estructuras”, empleando los
materiales indicados en los documentos del proyecto. Los
equipos y procedimientos deberán ser los adecuados para
lograr la densidad especificada en los documentos del
proyecto.
670 ‐ 4
Todas las determinaciones referentes a los trabajos de estructuras

hidráulicas en gaviones o concreto ciclópeo deberán ser tomadas
considerando la protección del medio ambiente y las disposiciones
vigentes sobre el particular.
Entre otras, se deberán tomar las siguientes precauciones:
 Todo material excedente de la excavación o sobrante deberá ser

removido de las proximidades de la obra, evitando que coadyuve en
su taponamiento.
 Los materiales excedentes deberán ser trasladados a los sitios de

depósito autorizados y, por ningún motivo, se permitirá que puedan
ser arrastrados hacia cursos de agua.
 Los desagües de las estructuras construidas no deberán provocar

erosiones de las vertientes o arrastre de sólidos hacia cursos de
agua.
Según el material utilizado en la construcción, se tendrán en cuenta las condiciones

señaladas en el numeral 681.5 del Artículo 681, “Gaviones”, o en el numeral 630.5
del Artículo 630, “Concreto estructural”.
670.6 MEDIDA
La unidad de medida de los disipadores de energía y sedimentadores en gaviones

será el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro cúbico. El volumen se
determinará sumando los volúmenes de las canastas de gavión instalado y recibido a
satisfacción del Interventor. El resultado de la medida se deberá reportar con la
aproximación establecida, empleando el método de redondeo de la norma INV E‐
823.
La unidad de medida de los disipadores de energía y sedimentadores en concreto

ciclópeo será el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro cúbico. El
volumen se determinará según el numeral 630.6 del Artículo 630. El resultado de la
670 ‐ 5
medida se deberá reportar con la aproximación establecida, empleando el método

Se medirán por aparte para efectos de pago las excavaciones y los rellenos
requeridos para la preparación de la fundación, los rellenos laterales y los
geotextiles.
670.7 FORMA DE PAGO
670.7.1 Disipadores de energía y sedimentadores en gaviones
El pago de los disipadores de energía y sedimentadores en gaviones se

hará al precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo
con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Interventor. El
precio unitario deberá cubrir los costos del suministro, transporte e
instalación de las canastas; explotación, cargue, transporte, descargue y
colocación del material de relleno; cosida y anclada de las mallas, así
como todos los demás costos relacionados con la correcta ejecución de
los trabajos especificados.
670.7.2 Disipadores de energía y sedimentadores en concreto ciclópeo
El pago de los disipadores de energía y sedimentadores en concreto

ciclópeo se hará al precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada
de acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el
Interventor. El precio unitario deberá cubrir los costos de suministro del
concreto o su elaboración en el sitio de la obra, incluyendo el suministro y
transporte de los materiales componentes del concreto, así como el
diseño y la preparación de las mezclas; el suministro de materiales y
accesorios para las formaletas y la obra falsa y su construcción y
remoción; el transporte y colocación de las mezclas, su vibrado, el curado
del concreto terminado, la construcción de juntas y, en general, todo
costo relacionado con la correcta construcción de las obras especificadas.
670.7.3 Consideraciones adicionales
En ambos casos, el precio unitario deberá incluir los costos de

construcción o adecuación de las vías de acceso a las fuentes de
materiales, la adecuación de las fuentes al término de la explotación para
670 ‐ 6
recuperar sus características hidrológicas superficiales y la obtención de

todos los permisos y derechos de explotación.
El precio unitario en los dos casos deberá incluir, también, los costos de
Se pagarán por aparte las excavaciones y rellenos requeridos para la

preparación de la fundación, los rellenos laterales y los geotextiles, de
acuerdo con las siguientes secciones:
 Excavaciones: Artículo 600, "Excavaciones varias”
 Rellenos: Artículo 610, “Rellenos para estructuras”
 Geotextiles: Artículo 231, “Separación de suelos de subrasante y

capas granulares con geotextil”
670.8 ÍTEM DE PAGO
670.1 Disipadores de energía y sedimentadores en

gaviones de alambre de acero entrelazado clase
1: recubrimiento de zinc (galvanizado) Metro cúbico (m3)

2: recubrimiento de aleación Zn‐5A1‐MM Metro cúbico (m3)

3: recubrimiento de zinc (galvanizado) y PVC Metro cúbico (m3)

4: recubrimiento de aleación Zn‐5A1‐MM y PVC
Metro cúbico (m3)
concreto ciclópeo Metro cúbico (m3)
670 ‐ 7
670 ‐ 8
CUNETAS REVESTIDAS EN CONCRETO

671.1 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el transporte, suministro, elaboración, manejo,

almacenamiento y colocación de los materiales de construcción de cunetas de
concreto prefabricadas o fundidas en el lugar. Las cotas de cimentación, las
dimensiones, tipos y formas de las cunetas revestidas de concreto deberán ser las
indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el Interventor.
En caso necesario, incluye también las operaciones de alineamiento, excavación,

conformación de la sección, suministro del material de relleno necesario y
compactación del suelo de soporte.
671.2 MATERIALES
671.2.1 Concreto para cunetas vaciadas in situ
El concreto para la construcción de las cunetas vaciadas in situ será del

tipo definido en los documentos del proyecto, y su elaboración se hará
según lo especificado en el Artículo 630, “Concreto estructural”. Sí los
documentos del proyecto no indican otra cosa, las cunetas vaciadas in‐
situ sin refuerzo y que no tienen la función de berma‐cuneta se
construirán con concreto de 14 MPa de resistencia a la compresión a 28
días.
671.2.2 Acero para cunetas vaciadas in situ
Si los documentos del proyecto lo requieren, el acero de refuerzo para la

construcción de las cunetas deberá cumplir lo estipulado en el Artículo
640, “Acero de refuerzo”.
671.2.3 Piezas prefabricadas
Las piezas prefabricadas deberán cumplir con norma NTC‐4109

“Prefabricados de concreto. Bordillos, cunetas, topellantas”.
671 ‐ 1
Cada pieza prefabricada tendrá una longitud no menor de un metro (1 m)

y sus dimensiones serán las señaladas en los planos del proyecto, sobre
las cuales se admiten las tolerancias que se indican en la Tabla 671 ‐ 1.
Tabla 671 – 1. Tolerancia para las dimensiones de las piezas prefabricadas
TOLERANCIA
DIMENSIÓN
(mm)
Espesor ±2
Ancho ±5
Longitud ±5
671.2.4 Material de relleno para el acondicionamiento de la superficie de apoyo
Todos los materiales de relleno requeridos para el adecuado soporte de

las cunetas, serán seleccionados de los cortes adyacentes o de las fuentes
de materiales, según lo establezcan los documentos del proyecto, y
deberán cumplir con la condición de seleccionados, según el Artículo 220,
“Terraplenes”, de estas especificaciones.
671.2.5 Sellante de juntas
Para el sello de las juntas transversales de las cunetas vaciadas en el lugar

y todas las longitudinales entre el pavimento y la cuneta se empleará el
material indicado en los documentos del proyecto, el cual podrá ser de
uno de los siguientes tipos:
 Relleno premoldeado bituminoso, de acuerdo con la especificación

AASHTO M 33.
 Relleno premoldeado no bituminoso, resiliente y no extruible, de los

tipos I, II, o III de acuerdo con la especificación AASHTO M 33, a no ser
que los documentos del proyecto establezcan otra cosa.
 Relleno premoldeado de fibra impregnada de bitumen, resiliente y no

extruible, de acuerdo con la especificación AASHTO M 213.
 Sello premoldeado elastomérico para juntas, de acuerdo con la

671 ‐ 2
671.2.6 Juntas con mortero entre piezas prefabricadas de concreto
En el caso de cunetas con piezas prefabricadas, los documentos del

proyecto pueden indicar que la unión entre ellas sea con mortero. El
mortero estará formado por una (1) parte de cemento hidráulico y tres (3)
partes, en masa, de agregado que cumpla los requisitos de la norma NTC
2240 y cuya granulometría se ajuste a lo indicado en la Tabla 671 ‐ 2.
Tabla 671 – 2. Granulometría del agregado para mortero
TAMIZ (mm) 4.75 2.36 0.15 0.075

U.S. Standard) No. 4 No. 8 No. 100 No. 200
% PASA 100 95‐100 0‐25 0‐10
671.3 EQUIPO
Al respecto, es aplicable todo lo que resulta pertinente del numeral 630.3 del
Artículo 630, “Concreto estructural”. En caso de que el acondicionamiento de la
superficie se efectúe con cargo al presente Artículo, se deberá disponer de
elementos para su conformación, para la excavación, cargue y transporte de los
materiales, así como equipos manuales de compactación.
El Constructor deberá acondicionar la superficie de apoyo de acuerdo con

las secciones, pendientes transversales y cotas indicadas en los planos del
proyecto o establecidas por el Interventor.
Los procedimientos requeridos para cumplir con esta actividad podrán

incluir la excavación, el cargue, el transporte y la disposición en sitios
aprobados de los materiales no utilizables, así como la conformación de
los utilizables y el suministro, la colocación y la compactación de los
materiales de relleno que se requieran para obtener la sección típica
prevista.
671 ‐ 3
Cuando el terreno natural sobre el cual se vaya a colocar o construir la

cuenta no cumpla la condición de suelo tolerable, será necesario colocar
una capa de suelo seleccionado según lo especificado en el Artículo 220,
“Terraplenes” de estas especificaciones, mínimo de diez centímetros (10
cm) de espesor, convenientemente nivelada y compactada, de acuerdo
con el mismo Artículo.
Durante la construcción de las cunetas se adoptarán las medidas

oportunas para evitar erosiones y cambio de características de la
superficie de apoyo. A estos efectos, el tiempo que la superficie de apoyo
pueda permanecer sin revestir se limitará a lo imprescindible para la
puesta en obra del concreto y, en ningún caso, será superior a ocho (8)
días.
671.4.2 Elaboración del concreto
El Constructor deberá obtener los materiales y diseñar la mezcla de

concreto, elaborarla con la resistencia exigida, transportarla y entregarla,
conforme se establece en el numeral 630.4 del Artículo 630, “Concreto
estructural”.
671.4.3 Cunetas vaciadas in situ
671.4.3.1 Colocación de formaletas para la construcción de cunetas

vaciadas en obra
Sobre la superficie preparada, el Constructor instalará las

formaletas de manera de garantizar que las cunetas queden
construidas con las secciones y los espesores señalados en
los planos u ordenados por el Interventor.
671.4.3.2 Construcción de la cuneta
Previo retiro de cualquier materia extraña o suelta y con la

superficie de apoyo debidamente preparada, ésta se
humedecerá y se procederá a colocar el concreto
comenzando por el extremo inferior de la cuneta y
avanzando en sentido ascendente de la misma y verificando
que su espesor sea, como mínimo, diez centímetros (10 cm)
o el señalado en los planos si este es mayor.
.
671 ‐ 4
El concreto deberá ser consolidado y curado conforme a lo

establecido en el Artículo 630, “Concreto estructural”,
numerales 630.4.10 y 630.4.15.
El Constructor deberá nivelar cuidadosamente las superficies

expuestas para que la cuneta quede con las formas y
dimensiones indicadas en los planos. Las pequeñas
deficiencias superficiales deberá corregirlas mediante la
aplicación de un mortero de cemento de un tipo aprobado
por el Interventor.
Tanto sí es fundida en sitio como si es prefabricada, la cuneta

deberá quedar en permanente contacto en toda su área con
el suelo de fundación.
671.4.3.3 Remoción de las formaletas
Si las operaciones de campo están controladas por ensayos

de resistencia a compresión de cilindros, la remoción de
formaletas se realizará cuando se alcance la resistencia fijada
en el diseño. En caso contrario, el Interventor establecerá el
plazo para ello, el cual no podrá ser menor de cuarenta y
ocho horas (48h).
671.4.3.4 Curado
El curado de la cuneta de concreto fundida en el lugar se

realizará atendiendo las instrucciones contenidas en el
671.4.4 Cunetas de piezas prefabricadas
En el caso de que la cuneta se construya uniendo elementos

prefabricados, no se aceptarán piezas para la instalación que
se encuentren con astilladuras, fisuras, grietas, defectos,
imperfectos o roturas. Para tal fin, el Constructor deberá
garantizar que el transporte, el almacenamiento, el acopio y
su manipulación sean adecuados, sin que las piezas sufran
tensiones de más del cincuenta por ciento (50 %) de su
resistencia característica en ese proceso.
671 ‐ 5
Las piezas de las cunetas prefabricadas se deberán colocar

perfectamente alineadas, tan próximas entre sí como sea
posible, y con la rasante de la fundación a las cotas previstas.
Las piezas se deben asentar firmemente sobre la superficie
preparada, de manera que queden en contacto en toda su
área con el suelo de fundación.
671.4.5 Juntas
Durante la construcción de cunetas vaciadas in situ, se deberán dejar

juntas de contracción a intervalos no mayores de tres metros (3 m) y con
la abertura que indiquen los planos u ordene el Interventor. Sus bordes
serán verticales y normales al alineamiento de la cuneta. Cuando las
cunetas se construyan adosadas a un pavimento rígido, las juntas deberán
coincidir con las juntas transversales del pavimento.
En las uniones de las cunetas con las cajas de entrada de las alcantarillas
se ejecutarán juntas de dilatación, cuyo ancho estará comprendido entre
quince y veinte milímetros (15 ‐ 20 mm). Después del curado del
concreto, las juntas se deberán limpiar, colocando posteriormente los
materiales de relleno, sellado y protección que figuren en el proyecto.
Las juntas verticales de unión de las piezas prefabricadas se deberán

rellenar, cuidadosamente, con un mortero de las características señaladas
en el numeral 671.2.6.
Las juntas longitudinales entre el pavimento y la cuneta se deberán

rellenar con el producto sellante previsto en los planos, el cual deberá
corresponder a uno de los tipos mencionados en el numeral 671.2.5. El
empleo de un producto de otras características implicará la elaboración
de una especificación particular.
Al terminar la obra y antes de la aceptación definitiva del trabajo, el

Constructor deberá retirar del sitio de las obras todos los materiales
excavados o no utilizados, desechos, sobrantes, basuras y cualquier otro
elemento de similar característica, restaurando en forma aceptable para
el Interventor toda propiedad pública o privada que pudiera haber sido
afectada durante la ejecución de este trabajo, y dejando el lugar limpio y
presentable. El material retirado se deberá depositar en un sitio aprobado
por el Interventor.
671 ‐ 6
671.4.7 Limitaciones de la ejecución
Rigen las mismas indicadas en el numeral 630.4.18 del Artículo 630,

Todas las determinaciones referentes a los trabajos de cunetas revestidas

en concreto se deberán tomar considerando la protección del medio
ambiente y las disposiciones vigentes sobre el particular. Entre otros, se
deberán atender los siguientes procedimientos:
 Todo material sobrante o proveniente de excavaciones deberá ser

retirado de las proximidades de las cunetas, transportado y
depositado en vertederos autorizados, donde no contamine cursos ni
laminas de agua.
 En los puntos de desagüe se deberán disponer las obras de protección

requeridas, de manera de evitar procesos de erosión.
671.5.1 Controles
En adición a los descritos en el numeral 630.5.1 del Artículo 630, el

Interventor deberá exigir que la superficie de apoyo quede correctamente
acondicionada, antes de colocar la formaleta y verter el concreto o
colocar la cuneta prefabricada.
Para las cunetas prefabricadas se deberán comprobar, en el momento del

recibo de las mismas, su geometría y sus dimensiones.
671.5.2.1 Aspectos generales
El Interventor sólo aceptará cunetas cuya forma corresponda

a la indicada en los planos y cuyas dimensiones no difieran de
las señaladas en los planos o autorizadas por él por encima
de las tolerancias indicadas en el presente Artículo.
671 ‐ 7
Las juntas deberán encontrarse adecuadamente selladas con

el producto aprobado, para que el interventor manifieste su
conformidad con esta parte del trabajo.
El Interventor se abstendrá de aceptar cunetas terminadas

con depresiones excesivas, traslapos desiguales o variaciones
apreciables en la sección, que impidan el normal
escurrimiento de las aguas superficiales. Las deficiencias
superficiales de las cunetas vaciadas en el lugar que, a su
juicio sean pequeñas, serán corregidas por el Constructor, sin
costo adicional para el INVÍAS.
Se cuidará la terminación de las superficies, no

permitiéndose irregularidades mayores de quince milímetros
(15 mm), medidas con respecto a una regla de tres metros
perfectamente alineada y derecha.
671.5.2.2 Calidad del concreto

630.5.2.2, 630.5.2.3 y 630.5.2.4, respectivamente, del
Artículo 630, “Concreto estructural”.
En relación con la calidad de la mezcla, se aplicará lo descrito

en el numeral 630.5.2.5 del mismo Artículo, excepto lo
pertinente a la ejecución de pruebas de carga a expensas del
Constructor. En consecuencia, si en caso de discusión, la
resistencia de los núcleos tomados de la obra ejecutada no
resulta satisfactoria, el Interventor rechazará las piezas o el
tramo representado por dichos núcleos.
En el caso de las piezas prefabricadas, se impedirá su

colocación y en el caso que la cuneta haya sido fundida en el
lugar, el Constructor deberá demoler la obra ejecutada,
remover los escombros, cargarlos, transportarlos y
depositarlos en sitios aprobados y mediante procedimientos
satisfactorios para el Interventor, y reconstruirá la cuneta en
acuerdo al presente Artículo, operaciones que deberá
realizar sin costo alguno para el Instituto Nacional de Vías.
671 ‐ 8
671.5.2.3 Cunetas vaciadas in situ
Para el concreto vaciado in situ, aplicarán las disposiciones

del Artículo 630, según se ha descrito en el numeral 671.5.2.2
del presente Artículo.
La tolerancia para el espesor es de un centímetro (1 cm) por

defecto.
671.5.2.4 Cunetas con piezas prefabricadas
Para las piezas prefabricadas, aplicarán las disposiciones de la

norma NTC 4109. No se aceptarán piezas para la instalación
que se encuentren con astilladuras, fisuras, grietas, defectos,
imperfectos o roturas, o con dimensiones que no satisfagan
las tolerancias indicadas en la Tabla 671 ‐ 1.
671.6 MEDIDA
671.6.1 Cunetas vaciadas in situ
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de

metro cúbico, de cuneta satisfactoriamente elaborada y terminada, de
acuerdo con la sección transversal, cotas y alineamientos indicados en los
planos o determinados por el Interventor. El resultado de la medida se
El volumen se determinará multiplicando el área por el espesor de

construcción señalados en los planos u ordenados por el Interventor, en
los tramos donde el trabajo haya sido aceptado por éste. Dentro de la
medida se deberán incluir, también, los descoles y bajantes de agua
revestidos en concreto, correctamente construidos.
Se medirá por aparte el acero de refuerzo efectivamente colocado, en

kilogramos (kg) con aproximación al entero, según los detalles de los
planos. No se medirá para efectos de pago el acero constructivo
(soportes, separadores, silletas de alambre o elementos similares
utilizados para mantener el refuerzo en su sitio).
671 ‐ 9
671.6.2 Cunetas de piezas prefabricadas
En el caso de cunetas de piezas prefabricadas, la unidad de medida será el

metro lineal (m), aproximado al entero, de cuneta satisfactoriamente
elaborada y terminada, de acuerdo con la sección transversal, cotas y
alineamientos indicados en los planos o determinados por el Interventor.
El Interventor no autorizará el pago de trabajos efectuados por fuera de

los límites especificados, ni el de cunetas cuyas dimensiones o resistencia
sean inferiores a las de diseño.
671.7 FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de explotación,
suministro, transporte, colocación y compactación de los materiales apropiados de
relleno necesarios para el acondicionamiento previo de la superficie; la elaboración,
el suministro, la colocación y el retiro de formaletas cuando corresponda; la
explotación de agregados, incluidos todos los permisos y derechos para ello; el
suministro de todos los materiales necesarios para elaborar la mezcla de concreto,
su diseño, elaboración, descargue, transporte, entrega, colocación, vibrado y
curado; la manufactura, el transporte, la entrega en obra y la correcta instalación de
las piezas prefabricadas de concreto; la ejecución de las juntas, incluyendo el
suministro y la colocación del material sellante; el suministro de materiales, la
elaboración y la colocación del mortero requerido para las pequeñas correcciones
superficiales y para la unión de las piezas prefabricadas; la señalización preventiva
de la vía durante la ejecución de los trabajos; la limpieza final del sitios de las obras;
todo equipo y mano de obra requeridos para la elaboración y terminación de las
cunetas y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los
trabajos especificados.

Solamente habrá pago separado, si se requiere, por concepto del suministro y

colocación del acero de refuerzo en las cunetas vaciadas in situ, actividad que se
pagará bajo el Artículo 640, “Acero de refuerzo”.
671 ‐ 10
En relación con la conformación de la superficie de apoyo, se considera cubierta por

el Artículo 210, “Excavación de la explanación, canales y préstamos”, o por el
Artículo 310, “Conformación de la calzada existente” y, por lo tanto, no habrá lugar a
pago separado por dicho concepto, salvo que una o ambas actividades no estén
comprendidas en el mismo contrato, caso en el cual su costo se deberá incluir
dentro del precio unitario de la cuneta revestida en concreto. En el caso de los
descoles, la preparación de la superficie quedara cubierta por el Artículo 600,
“Excavaciones Varias”.
671.8 ÍTEM DE PAGO
671.1 Cuneta de concreto vaciada in situ; no incluye la

conformación de la superficie de apoyo. Metro cúbico (m3)
671.2 Cuneta de piezas prefabricadas de concreto; no

incluye la conformación de la superficie de apoyo. Metro lineal (m)
671.3 Cuneta de concreto vaciada in situ; incluye la

conformación de la superficie de apoyo. Metro cúbico (m3)
671.4 Cuneta de piezas prefabricadas de concreto;

incluye la conformación de la superficie de apoyo. Metro lineal (m)
671 ‐ 11
671 ‐ 12
BORDILLOS EN CONCRETO
672.1 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste la construcción de bordillos de concreto con piezas

prefabricadas o vaciados in situ, en los sitios y con las dimensiones, alineamientos y
cotas indicados en los planos u ordenados por el Interventor.
En caso necesario, incluye también la preparación de la superficie de apoyo.
672.2 MATERIALES
672.2.1 Concreto para bordillos vaciados in situ
El concreto para la construcción de los bordillos vaciados in situ será del

tipo definido en los documentos del proyecto, y su elaboración se hará
según lo especificado en el Artículo 630, “Concreto estructural”. Si los
documentos del proyecto no indican otra cosa, el concreto tendrá una
resistencia mínima a la compresión de 14 MPa a 28 días, y el tamaño
máximo nominal del agregado pétreo no será mayor que 19.0 mm (3/4”).
672.2.2 Mortero
Cuando se requiera mortero para el asiento o unión de bordillos, deberá

tener una dosificación mínima de cuatrocientos cincuenta kilogramos de
cemento hidráulico por metro cúbico (450 kg/m3) de mortero.
672.2.3 Acero de refuerzo para bordillos vaciados in situ
Si el bordillo de concreto requiere acero de refuerzo, éste deberá cumplir

con lo estipulado en Artículo 640, “Acero de refuerzo”.
672.2.4 Piezas prefabricadas
Las piezas prefabricadas deberán cumplir con la norma NTC 4109

“Prefabricados de concreto. Bordillos, cunetas, topellantas”.
672 ‐ 1
672.2.5 Sellante de juntas
Para el sello de las juntas transversales de los bordillos vaciados in situ y

todas las longitudinales entre el pavimento y el bordillo se empleará el
material indicado en los documentos del proyecto, el cual podrá ser de
uno de los siguientes tipos:
 Relleno premoldeado bituminoso, de acuerdo con la especificación

AASHTO M 33.
 Relleno premoldeado no bituminoso, resiliente y no extruible, de los

tipos I, II, o III de acuerdo con la especificación AASHTO M 33, a no ser
que los documentos del proyecto establezcan otra cosa.
 Relleno premoldeado de fibra impregnada de bitumen, resiliente y no

extruible, de acuerdo con la especificación AASHTO M 213.
 Sello premoldeado elastomérico para juntas, de acuerdo con la

En general, se aceptarán sellantes de juntas del tipo elastomérico

sintético, morteros especiales o perfiles elásticos, con materiales de
relleno y protección cuando sea necesario, que cumplan con los
requerimientos definidos por las especificaciones particulares del
proyecto.
672.2.6 Juntas con mortero entre piezas prefabricadas de concreto
En el caso de bordillos con piezas prefabricadas, los documentos del

proyecto pueden indicar que la unión entre ellas sea con mortero. El
mortero estará formado por una (1) parte de cemento hidráulico y tres (3)
partes, en masa, de agregado que cumpla los requisitos de la norma NTC
2240 y cuya granulometría se ajuste a lo indicado en la Tabla 672 ‐ 1.
Tabla 672 – 1. Granulometría del agregado para mortero
TAMIZ (mm) 4.75 2.36 0.15 0.075

U.S. Standard) No. 4 No. 8 No. 100 No. 200
% PASA 100 95‐100 0‐25 0‐10
672 ‐ 2
672.3 EQUIPO
Al respecto, rige todo lo que sea aplicable del numeral 630.3 del Artículo
630, “Concreto estructural”.
Los bordillos también podrán ser prefabricados, caso en el cual se deberá

disponer de formaleta metálica que permita su confección con las dimensiones
especificadas.
Se podrán emplear, además, máquinas que fundan los bordillos en el lugar con las
dimensiones especificadas.
Si la superficie de apoyo corresponde a una capa granular, ésta deberá ser

nivelada y compactada, como mínimo, al noventa y cinco por ciento
(95 %) de la densidad seca máxima del ensayo modificado de
compactación de referencia (norma de ensayo INV E‐142), previa la
corrección que se requiera por presencia de partículas gruesas según se
establece en la norma INV‐E‐143. La superficie compactada, deberá ser
humedecida inmediatamente antes de colocar el concreto sobre ella.
Si la superficie de apoyo es un pavimento existente o un piso rígido, se

deberá picar con cincel y martillo u otro elemento que produzca el mismo
efecto, en los sitios y con la intensidad que establezca el Interventor.
Cuando la construcción se realice con piezas prefabricadas, la superficie

granular o pavimentada, preparada como se acaba de indicar, deberá ser
tratada con una capa del mortero mencionado en el numeral 672.2.2, en
la cantidad que autorice el Interventor.
En el caso de bordillos fundidos sobre las losas de un pavimento

construido en el mismo contrato, al fundir éstas se deberán dejar
ancladas las varillas de refuerzo del bordillo.
La construcción de bordillos de concreto sobre suelos blandos o

expansivos u otros materiales inadecuados no está permitida. En tal caso,
se deberán efectuar los reemplazos que establezcan los documentos del
proyecto o autorice el interventor.
672 ‐
15
672.4.2 Bordillos vaciados in situ manualmente
672.4.2.1 Colocación de formaletas para vaciado manual
Sobre la superficie preparada, el Constructor instalará la

formaleta. La formaleta, que deberá ser metálica, salvo que
el Interventor autorice expresamente el empleo de formaleta
de madera, se colocará y asegurará firmemente, de manera
que el alineamiento y las dimensiones del bordillo
correspondan a lo previsto en los documentos del proyecto.
La formaleta deberá tener la rigidez suficiente para soportar

la presión del concreto fresco sin sufrir distorsiones.
672.4.2.2 Elaboración del concreto
El Constructor deberá diseñar la mezcla de concreto,

elaborarla para que alcance la resistencia exigida,
transportarla y entregarla, conforme se establece en el
numeral 630.4.2, del Artículo 630 “Concreto estructural”.
672.4.2.3 Construcción del bordillo
Previo el retiro de cualquier materia extraña o suelta que se

encuentre en la superficie sobre la cual se va a construir el
bordillo, el concreto se colocará, vibrará y curará según se
establece en el numeral 630.4 del Artículo 630.
En el caso de requerir anclajes, éstos se deberán ceñir a lo

establecido en los documentos del proyecto o lo que
determine el Interventor, en cuanto a su geometría,
profundidad de fijación y materiales de colocación.
672.4.2.4 Juntas
Se deberán proveer juntas de expansión a intervalos no

mayores de seis metros (6.0 m), las cuales deberán tener el
ancho que fijen los planos. Dicho espacio se rellenará con el
material sellante aprobado.
672 ‐ 4
En el caso de bordillos vaciados sobre pavimentos de

concreto, sus juntas deberán coincidir con las juntas
transversales del pavimento.
672.4.2.5 Acabado
Las formaletas se quitarán antes de que haya fraguado

totalmente el concreto y luego se alisarán las caras
superiores y adyacentes al pavimento, con llana o palustres,
para producir una superficie lisa y uniforme.
672.4.2.6 Curado
El curado se deberá efectuar mediante un método aprobado

por el Interventor y durante el período que fije éste, el cual
no podrá ser inferior a diez (10) días.
672.4.3 Concreto vaciado con máquina
Los bordillos se podrán fabricar con un equipo diseñado especialmente

para esta clase de trabajo, si se garantiza que con él se obtienen los
alineamientos, dimensiones y acabados previstos en los documentos del
proyecto.
En este caso, la mezcla se diseñará y elaborará conforme se indica en el

numeral 672.4.2.2, pero se deberá tomar la precaución de que su
consistencia sea tal, que el bordillo conserve su forma al ser retirada la
formaleta de la máquina.
El concreto se verterá en la máquina constructora del bordillo, la cual lo

elaborará siguiendo el alineamiento previsto. Cualquier desprendimiento
o imperfección pequeña, podrá ser reparada manualmente con ayuda de
llanas y palustres.
Al bordillo se le harán ranuras en su parte superior en el espesor y con la

separación que determinen los planos del proyecto.
El curado del bordillo se efectuará conforme se indica en el numeral

672.4.2.6.
672 ‐ 5
672.4.4 Bordillos de piezas prefabricadas
672.4.4.1 Diseño y elaboración de la mezcla
El Constructor someterá a consideración del Interventor los

materiales para la elaboración del concreto. Una vez
aprobados, diseñará la mezcla, de manera de garantizar la
resistencia especificada, y la elaborará, conforme se
establece en los numerales 630.4.2 y 630.4.5,
respectivamente, del Artículo 630.
672.4.4.2 Fabricación
Los bordillos prefabricados se elaborarán en piezas de

longitud mínima de un metro (1.0 m) y con las formas y
demás dimensiones establecidas en los planos del proyecto.
La sección transversal de los bordillos curvos será la misma

que la de los rectos, y su directriz se ajustará a la curvatura
del elemento constructivo en que vayan a ser colocados.
672.4.4.3 Colocación de los bordillos
Las piezas se asentarán sobre el lecho de mortero, siguiendo

el alineamiento previsto y se colocarán dejando entre ellas
un espacio de, aproximadamente, cinco milímetros (5 mm),
el cual se rellenará con mortero del mismo tipo que el
empleado en el asiento.
En el caso de requerir anclajes, éstos se deberán ceñir a los

planos del proyecto o a las indicaciones del Interventor.
Todas las determinaciones referentes a los trabajos de bordillos deberán

ser tomadas considerando la protección del medio ambiente y las
disposiciones vigentes sobre el particular.
672 ‐ 6
672.5.1 Controles
Resultan aplicables los descritos en el numeral 630.5.1 del Artículo 630,

de las presentes especificaciones.
El Interventor sólo aceptará bordillos cuya forma corresponda a la

indicada en los planos y cuyas dimensiones no difieran de las señaladas en
los planos o autorizadas por él y siempre que éstas no se encuentren por
encima de las tolerancias indicadas en el presente Artículo.
En lo que se refiere a la calidad del cemento, agua, agregados y

eventuales aditivos y productos químicos de curado, se aplicarán los
criterios expuestos en los numerales 630.5.2.1, 630.5.2.2, 630.5.2.3 y
630.5.2.4, respectivamente, del Artículo 630, “Concreto estructural”.
En relación con la calidad de la mezcla, se aplicará lo indicado al respecto

en el numeral 671.5.2.2 del Artículo 671, “Cunetas revestidas en
concreto”.
En relación con la calidad del acero para el refuerzo, se aplicarán los

criterios del numeral 640.5.2 del Artículo 640, “Acero de refuerzo”.
En relación con la calidad del producto terminado, el Interventor no

aceptará bordillos que presenten desperfectos de alineamiento o cuya
sección transversal presente variaciones, en ancho o altura, superiores a
diez milímetros (10 mm), con respecto a las dimensiones señaladas en los
planos.
Las juntas se deberán encontrar adecuadamente selladas con el producto

aprobado, para que el Interventor manifieste su conformidad con esta
parte del trabajo.
El Interventor no aceptará bordillos que presenten desperfectos de

alineamiento o cuya sección transversal presente variaciones, en ancho o
altura, superiores a diez milímetros (10 mm), con respecto a las
dimensiones señaladas en los planos.
672 ‐ 7
Todo bordillo de concreto donde los defectos de calidad y terminación

excedan las tolerancias de la presente especificación, deberá ser
corregido por el Constructor, sin costo adicional para el Instituto Nacional
de Vías, de acuerdo con las instrucciones del Interventor y a plena
En el caso de piezas prefabricadas, aplicarán, además, las disposiciones de

la norma NTC‐4109. No se aceptarán piezas para la instalación que se
encuentren con astilladuras, fisuras, grietas, defectos, imperfectos o
roturas.
672.6 MEDIDA
La unidad de medida será el metro lineal (m), aproximado al decímetro, de bordillo

satisfactoriamente elaborado y terminado, de acuerdo con la sección transversal,
cotas y alineamientos indicados en los planos o determinados por el Interventor. El
En el caso de bordillos vaciados “in situ”, se medirá por aparte el acero de refuerzo
efectivamente colocado, en kg con aproximación al entero, según los detalles de los
planos. No se medirá para efectos de pago el acero constructivo (soportes,
separadores, silletas de alambre o elementos similares utilizados para mantener el
refuerzo en su sitio).
No se medirán, para efectos de pago, longitudes de bordillos en exceso de las

indicadas en los planos u ordenadas por el Interventor.
672.7 FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo
con esta especificación, y aceptada a satisfacción por el Interventor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por elaboración, suministro,
colocación y retiro de formaletas; la explotación de agregados, incluidos los
permisos y derechos para ello, el suministro de todos los materiales necesarios para
elaborar la mezcla de concreto y el mortero; el diseño, la elaboración, la descarga, el
transporte, la entrega, la colocación, el vibrado y el curado del concreto; la
elaboración del mortero cuando se requiera su empleo, su transporte y su
672 ‐ 8
colocación; la ejecución de juntas, incluyendo el suministro y la colocación del

material sellante, la señalización preventiva de la vía durante la construcción de los
bordillos, todo equipo y mano de obra requeridos para su elaboración y terminación
y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos
especificados.

La preparación de la superficie de apoyo se considera incluida en el ítem referente a

la ejecución de la capa a la cual corresponde dicha superficie y, por lo tanto, no
habrá lugar a pago separado por este concepto, salvo que dicho ítem no forme parte
del mismo contrato, caso en el cual el Constructor deberá considerar el costo de la
preparación de la superficie existente dentro del precio unitario del bordillo de
concreto.
Solamente habrá pago separado, si se requiere, por concepto del suministro y

colocación del acero de refuerzo de los bordillos de concreto vaciados in situ,
actividad que se pagará bajo el Artículo 640, “Acero de refuerzo”.
.
672.8 ÍTEM DE PAGO
Bordillo de concreto vaciado in situ; no incluye la

preparación de la superficie de apoyo
Bordillo de piezas prefabricadas de concreto; no
incluye la preparación de la superficie de apoyo
Bordillo de concreto vaciado in situ; incluye la
preparación de la superficie de apoyo
Bordillo de piezas prefabricadas de concreto;
incluye la preparación de la superficie de apoyo
672 ‐ 9
672 ‐ 10
SUBDRENES CON GEOTEXTIL Y MATERIAL GRANULAR

673.1 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la construcción de subdrenes con geotextil y material

granular, en los sitios señalados en los planos del proyecto o indicados por el
Interventor.
La colocación de un geotextil en contacto con el suelo permite el paso del agua, a

largo plazo, dentro del sistema de drenaje subsuperficial, reteniendo el suelo
adyacente. Las características del geotextil para filtración serán función de la
gradación del suelo del sitio y de las condiciones hidráulicas del mismo.
El presente Artículo establece los criterios y procedimientos para garantizar la

calidad del geotextil y su supervivencia frente a los esfuerzos producidos durante la
instalación, de conformidad con los planos del proyecto o las instrucciones del
Interventor.
Si los documentos especifican el suministro e instalación de una capa de arena de

filtro entre el suelo y el geotextil y/o la instalación de una tubería perforada dentro
del material filtrante, estos aspectos deberán ser objeto de una especificación
particular.
673.2 MATERIALES
673.2.1 Geotextil
En general, se podrán emplear geotextiles cuyas fibras estén elaboradas a

partir de polímeros sintéticos de cadena larga, compuestos con un
porcentaje mínimo del 95 % en masa de poliolefinas o poliéster; la misma
composición aplica para los hilos de las costuras. Las fibras del geotextil
deberán conformar una red estable que mantenga la estabilidad
dimensional entre ellas, incluyendo los bordes.
El tipo y las propiedades requeridas del geotextil serán los establecidos en

los documentos del proyecto en función de las características y
condiciones del mismo y los procedimientos de instalación, así como de la
granulometría, de la plasticidad y de las condiciones hidráulicas del suelo.
673 ‐ 1
En este numeral se indican las propiedades mínimas que deberá tener el

geotextil para aplicaciones rutinarias de separación y drenaje.
El geotextil escogido en el diseño deberá tener las siguientes

características de comportamiento:
 Deberá tener la capacidad para dejar pasar el agua, a largo plazo,

hacia el material drenante.
 Deberá retener las partículas de suelo en su sitio y prevenir su

movimiento a través del geotextil.
 Si algunas partículas de suelo se mueven, el geotextil deberá dejarlas

pasar sin que se obstruyan los poros del mismo o se forme una
película que restrinja el paso del agua.
Se deberán usar geotextiles no tejidos o tejidos, siempre y cuando estos

últimos no sean de hilos o cintas planas; dependiendo de las condiciones
hidráulicas y del suelo, así como de la función definida en el diseño, podrá
ser preferible usar uno u otro tipo de geotextil, para lo cual se deberán
tener en cuenta las indicaciones dadas en la siguiente publicación:
 FHWA NHI‐07‐092, NHI Course No. 132013, Geosynthetic Design &

Construction Guidelines (Guías para el diseño y construcción con
geosintéticos)
Las propiedades de los geotextiles se expresan en términos de valores

mínimos promedio por rollo (VMPR). El valor mínimo promedio por rollo
(VMPR) es una herramienta de control de calidad que le permite a los
fabricantes establecer los valores en sus certificados de manera que el
comprador tenga un nivel de confianza del 97.7 % de que las propiedades,
medidas sobre el producto que compra, cumplen con los valores
certificados. Para datos que tengan una distribución normal, el valor
VMPR se calcula como el valor típico menos dos (2) veces la desviación
estándar, cuando se especifican valores mínimos, o más dos (2) veces la
desviación estándar, cuando se especifican valores máximos.
Los valores promedio de los resultados de los ensayos practicados a

cualquier rollo deberán satisfacer los requisitos establecidos en este
Artículo.
673 ‐ 2
673.2.1.1 Propiedades mecánicas
Las propiedades de resistencia de los geotextiles dependen

de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y
de los procedimientos de instalación. Las propiedades
mecánicas para condiciones normales de instalación se
especifican en la Tabla 673 ‐ 1 en términos de valores
mínimos promedio por rollo (VMPR).
Tabla 673 – 1. Propiedades mecánicas del geotextil en términos de VMPR
(Medidas en el sentido más débil del geotextil)
REQUISITO (VMPR)
NORMA DE
CARACTERÍSTICA GEOTEXTILES GEOTEXTILES NO
ENSAYO ASTM
TEJIDOS TEJIDOS
Elongación D 4632 < 50% > 50%
Resistencia a la tensión Grab (N),
valor mínimo D 4632 1100 700
Resistencia a la costura (N), valor
mínimo D 4632 990 630
Resistencia a la penetración con
pistón de 50 mm de diámetro (N), D 6241 2200 1375
valor mínimo
Resistencia al rasgado trapezoidal
(N), valor mínimo (Nota 1) D 4533 400 250
Nota 1: El VMPR para la resistencia al rasgado trapezoidal de los geotextiles tejidos monofilamento deberá ser de
250 N.
673.2.1.2 Propiedades hidráulicas y de filtración
Las propiedades hidráulicas y de filtración mínimas que

deberá cumplir el geotextil se indican en la Tabla 673 ‐ 2 en
términos de valores mínimos promedio por rollo (VMPR);
estas propiedades están en función del contenido de finos
(porcentaje de suelo que pasa el tamiz No. 200) del suelo que
va a quedar en contacto con el geotextil.
Adicionalmente a los requisitos de permitividad, los

documentos del proyecto podrán especificar requisitos de
permeabilidad, determinada según la norma de ensayo
ASTM D 4491 (por ejemplo, que sea una o varias veces
superior a la permeablidad del suelo) y/o de ensayos de
comportamiento basados en los diseños para sistemas de
drenaje en condiciones de suelos problemáticos.
673 ‐
13
Se requerirán diseños particulares del geotextil para drenaje

y filtración especialmente para las siguientes condiciones de
suelos problemáticos: suelos inestables o altamente
erosionables, tales como limos no cohesivos; suelos de
gradación discontinua; suelos estratificados con alternancia
de capas arenosas y limosas; suelos dispersivos o polvo de
roca.
Tabla 673 – 2. Propiedades hidráulicas y de filtración mínimas del geotextil en términos de VMPR
PORCENTAJE DE SUELO PASA
NORMA DE
TAMIZ 0.075 mm (No. 200) (Nota
CARACTERÍSTICA ENSAYO
ASTM
< 15 15 a 50 > 50
REQUISITO (VMPR)
Permitividad, valor mínimo (s‐1).
(Nota 3)
D 4491 0.5 0.2 0.1
0.25 0.22
0.43
Tamaño de abertura aparente (Tamiz No.
D 4751 (Tamiz No. (Tamiz No.
(TAA), valor máximo (mm). 70)
(Nota 3)
40) 60)
(Nota 2)
Estabilidad ultravioleta después
de 500 h de exposición, valor D 4355 50 %
mínimo
Nota 1: El porcentaje de suelo que pasa el tamiz No. 200 corresponde a la fracción de la granulometría (norma de
ensayo INV E‐123) del suelo aguas arriba del geotextil.
Nota 2: El valor del tamaño de abertura aparente (TAA) representa el valor máximo promedio por rollo. Para
suelos cohesivos con un índice de plasticidad mayor a siete (7), el valor máximo promedio por rollo de tamaño de
abertura aparente deberá ser de treinta centésimas de milímetro (0.30 mm).
Nota 3: Estos valores de las propiedades de filtración se basan en la granulometría predominante del suelo.
673.2.1.3 Control de calidad de la producción
El fabricante de los geotextiles deberá contar con un proceso

de producción que cuente con un sistema de gestión de la
calidad certificado bajo la norma ISO 9001. El laboratorio,
propio o externo, que se use para realizar los ensayos de
control de la calidad de la producción, deberá estar
acreditado bajo la norma ISO/IEC 17025 o contar con una
acreditación GAI‐LAP del Instituto de Acreditación de
Geosintéticos, GAI.
El fabricante o proveedor deberá suministrar el programa de

control de calidad y los datos de soporte, donde se indiquen
673 ‐ 4
los requisitos de ensayos, los métodos de ensayo, la

frecuencia de los ensayos, los criterios de aceptación en la
fabricación y el tamaño del lote para evaluación de cada
producto.
673.2.2 Material granular drenante
Podrá provenir de la trituración de roca o ser de cantos rodados, o una

mezcla de ambos, y estará constituido por fragmentos duros y resistentes
a la acción de los agentes del intemperismo. Además, deberá cumplir con
los siguientes requisitos:
673.2.2.1 Granulometría
El material drenante deberá estar constituido por partículas

con tamaños comprendidos entre el tamiz de setenta y cinco
milímetros (3”) y el tamiz de diecinueve milímetros (3/4”).
No se requiere ninguna gradación especial, permitiéndose el
uso de fragmentos de un solo tamaño. Las partículas podrán
ser angulares o redondeadas o una combinación de ellas.
673.2.2.2 Calidad de las partículas minerales
El material deberá estar libre de partículas finas y de material

orgánico. En la Tabla 673 ‐ 3 se indican los requisitos que
deberá cumplir el material granular para filtros.
673.2.3 Material de cobertura
El material de cobertura para el subdrén deberá cumplir los requisitos

establecidos en los documentos del proyecto; podrá ser material
proveniente de la excavación; material impermeable, con contenido de
finos (% que pasa el tamiz No. 200) mínimo de 35% e índice de plasticidad
mínimo de 10 %; material de recebo (Artículo 610, numeral 610.2.2) o
material granular tipo SBG (Artículo 610, numeral 610.2.3).
673 ‐ 5
Tabla 673 – 3. Requisitos del material granular drenante
NORMA DE
CARACTERÍSTICA VALOR
ENSAYO
Dureza (O)
Desgaste en la máquina de los Ángeles (%) E‐219 < 40
Durabilidad (O)
Pérdidas en ensayo de solidez en sulfatos
‐ Sulfato de sodio (%) E‐220 < 12
‐ Sulfato de magnesio (%) < 18
Limpieza (F)
Terrones de arcilla y partículas deleznables, máximo
E‐211 0.25
(%)
Contenido de materia orgánica (%) E‐121 0
673.3 EQUIPO
Se deberá disponer de los equipos necesarios para colocar el geotextil y para

explotar, triturar, procesar, cargar, transportar, colocar y compactar el material
drenante. También para colocar y compactar el material que sellará el filtro, así
como para su explotación, trituración, procesamiento, cargue y transporte.
El Interventor exigirá al Constructor que los trabajos se efectúen con una

adecuada programación entre las actividades de apertura de la
excavación y de construcción del subdrén, de manera que aquella quede
expuesta el menor tiempo posible para evitar que el material in‐situ
alrededor de la excavación pierda sus condiciones iniciales.
Las labores de explotación de materiales y elaboración de agregados para

el material drenante y material de cobertura diferente al material de
excavación, se deberán ejecutar de acuerdo con lo establecido en el
Artículo 105, “Desarrollo y control de los trabajos”, numeral 105.13.3.
673 ‐ 6
Será responsabilidad del Constructor la colocación de elementos de

señalización preventiva en la zona de los trabajos, la cual deberá ser
visible durante las veinticuatro (24) horas del día.
673.4.2 Preparación del terreno
La construcción del subdrén solo será autorizada por el Interventor

cuando la excavación haya sido terminada, de acuerdo con las
dimensiones, las pendientes, las cotas y las rasantes indicadas en los
planos del proyecto o las ordenadas por el Interventor. La excavación se
deberá ejecutar de acuerdo con lo indicado en el Artículo 600
“Excavaciones Varias” de estas especificaciones
673.4.3 Condiciones normales de instalación del geotextil
El geotextil se deberá colocar cubriendo totalmente la parte inferior y las

paredes laterales de la excavación, evitando que se produzcan arrugas y
asegurando el contacto permanente con el suelo, sin que queden vacíos
entre geotextil y suelo. Se deberá dejar por encima la cantidad de
geotextil suficiente para que, una vez se acomode el material drenante, se
cubra en su totalidad con un traslapo mínimo de treinta centímetros (0.30
m) o mediante la realización de una costura industrial. Los tramos
sucesivos de geotextil se traslaparán longitudinalmente cuarenta y cinco
centímetros (0.45 m) como mínimo y se deberá traslapar o coser el
geotextil aguas arriba sobre el geotextil aguas abajo.
El Constructor deberá tener el suficiente cuidado durante el manejo e

instalación del geotextil, de manera que éste no se contamine. Si el
geotextil se contamina, el Constructor deberá removerlo y reemplazarlo
con material nuevo, sin costo adicional para el Instituto Nacional de Vías.
No se permitirá que el geotextil quede expuesto, sin cubrir, por un lapso

mayor a tres (3) días.
673.4.4 Elaboración de costuras
Las costuras deberán cumplir con los siguientes requisitos mínimos:
 El tipo de hilo deberá ser kevlar, aramida, polietileno, poliéster o

polipropileno. No se permitirán hilos elaborados totalmente con fibras
naturales, ni hilos de nylon. Cuando se propongan hilos compuestos
por fibras sintéticas y fibras naturales, no se permitirán aquellos que
673 ‐ 7
tengan diez por ciento (10 %) o más, en peso, de fibras naturales.

Tampoco se permitirán costuras elaboradas con alambres.
 El tipo de puntada podrá ser simple (Tipo 101) o de doble hilo,

también llamada de seguridad (Tipo 401).
 La densidad de la puntada deberá ser, como mínimo, de ciento

cincuenta a doscientas (150 – 200) puntadas por metro lineal.
 La tensión del hilo se deberá ajustar en el campo de tal forma que no

corte el geotextil, pero que sea suficiente para asegurar una unión
permanente entre las superficies a coser. Si se hace la costura a mano,
se deberán tener los cuidados necesarios para que al pasar el hilo, el
rozamiento no “funda” las fibras del geotextil.
 Dependiendo del tipo de geotextil y del nivel de esfuerzos a que se va

a solicitar, el tipo de costura se podrá realizar en diferentes
configuraciones y con una o varias líneas de costura, siempre y cuando
se asegure la correcta transferencia de la tensión.
 La resistencia a la tensión de la unión, de acuerdo con la norma ASTM

D 4632, deberá ser, como mínimo, el 90 % de la resistencia a la
tensión Grab del geotextil que se está cosiendo, medida de acuerdo a
la misma norma de ensayo.
673.4.5 Colocación del material granular drenante
El material drenante se colocará dentro de la zanja en capas con el

espesor autorizado por el Interventor y empleando un método que no dé
lugar a daños en el geotextil o en las paredes de la excavación. La
compactación del material drenante se deberá realizar utilizando
procedimientos apropiados, buscando el acomodamiento de las partículas
y el contacto permanente y completo entre el geotextil y el suelo.
Para las condiciones normales de instalación, la altura máxima de caída

del material no deberá exceder un metro (1 m).
El relleno de material drenante se llevará a cabo hasta la altura indicada

en los planos o la autorizada por el Interventor.
673 ‐ 8
673.4.6 Cobertura del subdrén
Completado el relleno del subdrén con el material drenante, éste se

cubrirá totalmente con el geotextil haciendo los traslapos o las costuras
según los numerales 673.4.3 y 673.4.4 de este Artículo.
El geotextil se cubrirá inmediatamente con el tipo de material

especificado en los documentos del proyecto, que cumpla con los
requisitos pertinentes entre los mencionados en el numeral 673.2.3.
El material de cobertura se colocará y compactará en capas sucesivas de

espesor no mayor a quince centímetros (15 cm), hasta la altura requerida
en los planos u ordenada por el Interventor. La densidad seca del material
de cobertura, una vez compactado, deberá ser igual o mayor al noventa y
cinco por ciento (95 %) de la densidad seca máxima obtenida en el ensayo
Proctor modificado, según la norma INV E‐142, corregida por la presencia
de sobretamaños, si se requiere, según la norma de ensayo INV E‐143.
673.4.7 Control del tránsito
El Constructor deberá instalar todos los elementos de señalización

preventiva en la zona de los trabajos, los cuales deberán garantizar la
permanente seguridad del tránsito de vehículos y equipos de
construcción.
No se permitirá adelantar los trabajos objeto del presente Artículo cuando

la temperatura ambiente sea inferior a cinco grados Celsius (5° C) o haya
lluvia o fundado temor de que ella ocurra.
Los trabajos se deberán realizar en condiciones de luz solar. Sin embargo,

cuando se requiera terminar el proyecto en un tiempo especificado por el
INVÍAS, el Interventor podrá autorizar el trabajo en horas de oscuridad,
673 ‐ 9
673.4.9 Reparaciones
Todos los defectos que se presenten en excavación de la zanja; en la

extensión, en los traslapos, en las costuras, en los cortes o en los dobleces
del geotextil; en la colocación y compactación tanto del material drenante
como de cobertura; así como los que se deriven de un incorrecto control
del tránsito recién terminados los trabajos, deberán ser corregidos por el
Constructor, de acuerdo con las instrucciones del Interventor, sin costo
Todas las labores de fabricación de subdrenes con geotextil y material

granular se realizarán teniendo en cuenta lo establecido en los
documentos o evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones
vigentes sobre la conservación del medio ambiente y los recursos
naturales.
673.5.1 Controles

controles:
 Verificar el estado y el funcionamiento de todo el equipo utilizado por

el Constructor.
 Verificar que las excavaciones tengan las dimensiones y pendientes

señaladas en los planos o las ordenadas por el Interventor, antes de
iniciar la construcción del filtro.
 Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos

exigidos por la presente especificación.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados durante el

período de ejecución de la obra.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado, en cuanto a la

elaboración y la colocación de los agregados, la colocación del
geotextil y la colocación de la capa de cobertura del subdrén.
673 ‐ 10
 Supervisar la correcta disposición de los materiales sobrantes en los

sitios definidos para este fin.
 Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, los

geotextiles tengan los empaques que los protejan de la acción de los
rayos ultravioleta, agua, barro, polvo, y otros materiales que puedan
afectar sus propiedades
 Verificar que cada rollo de geotextil tenga en forma clara la

información del fabricante, el número del lote y la referencia del
producto, así como la composición química del mismo.
 Efectuar ensayos de control sobre el geotextil, en un laboratorio

independiente al del fabricante o proveedor, y al material granular
drenante. Los ensayos de control relacionados con el geotextil, se
deberán hacer de conformidad con lo establecido en las normas de
ensayo ASTM D 4354 y ASTM D 4759.

ejecutadas a satisfacción.
673.5.2.1 Calidad del geotextil
Por cada lote de rollos que llegue a la obra, el Constructor

deberá entregar al Interventor una certificación expedida por
el fabricante del geotextil, donde se establezca el nombre del
producto, la composición química relevante de los filamentos
o cintas y toda la información que describa al geotextil, así
como los resultados de los ensayos de calidad efectuados
sobre muestras representativas de la entrega, los cuales
deberán satisfacer todas las condiciones establecidas en las
Tablas 673 ‐ 1 y 673 ‐ 2. El Interventor se abstendrá de
aceptar el empleo de suministros de geotextil que no se
encuentren respaldados por la certificación del fabricante.
Dicha constancia no evitará, en ningún caso, la ejecución de
ensayos de comprobación por parte del Interventor ni
implica, necesariamente, la aceptación de la entrega.
Además, el Interventor deberá escoger al azar un número de

rollos equivalente a la raíz cúbica del número total de rollos
que conformen el lote. Se evaluarán rollos estándar con un
673 ‐ 11
área entre cuatrocientos y seiscientos metros cuadrados (400

y 600 m2) cada uno. En el caso de rollos con áreas diferentes,
el total de metros cuadrados se deberá convertir a unidades
de rollos equivalentes de quinientos metros cuadrados (500
m2).
De cada rollo se deberán descartar las dos primeras vueltas

de geotextil para el muestreo. Posteriormente, se deberá
tomar una muestra, como mínimo de un metro lineal (1 ml)
por el ancho correspondiente al rollo, verificando que esté
totalmente seca y limpia. El número de especímenes se
determinará de conformidad con las normas de ensayo
ASTM D 4354 y ASTM D 4759. Tales especímenes,
debidamente identificados (número de lote, referencia del
producto, etc.), se deberán empacar y enviar a un laboratorio
distinto al del fabricante o proveedor, para que les sean
realizadas las pruebas especificadas en las Tablas 673 ‐ 1 y
673 ‐ 2.
En relación con los resultados de las pruebas, no se admitirá

ninguna tolerancia sobre los límites establecidos en la Tablas
673 ‐ 1 y 673 ‐ 2. Por ningún motivo se aceptarán geotextiles
rasgados, agujereados o usados.
673.5.2.2 Calidad del material granular drenante y de los materiales

de cobertura distintos al material de excavación
De cada procedencia de los agregados pétreos y para

cualquier volumen previsto se tomarán cuatro (4) muestras y
de cada fracción de ellas se verificará su calidad y
granulometría, según los requisitos indicados en los
numerales 673.2.2 y 673.2.3. Los resultados deberán
satisfacer las exigencias allí establecidas; si los materiales no
cumplen con la totalidad de los requisitos serán rechazados.

descargas de los acopios y ordenará el retiro de los
agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra
vegetal, materia orgánica y tamaños superiores o inferiores
al máximo y al mínimo especificados.
673 ‐ 12
673.6 MEDIDA
673.6.1 Geotextil
La unidad de medida del geotextil será el metro cuadrado (m2),

aproximado a la décima de metro cuadrado, de geotextil medido en obra,
colocado de acuerdo con los planos y esta especificación y debidamente
aceptado por el Interventor. No se medirán los traslapos.

673.6.2 Material granular drenante
La unidad de medida del material granular drenante será el metro cúbico

(m3), aproximado a la décima de metro cúbico, de material suministrado y
colocado en obra, debidamente aceptado por el Interventor. El resultado
de la medida se deberá reportar con la aproximación establecida,
El volumen se determinará multiplicando la longitud de la zanja, medida a

lo largo del eje del subdrén, por el ancho de la misma y por la altura de
colocación del material drenante indicadas en los planos del proyecto o
autorizados por el Interventor.
673.6.3 Materiales de cobertura
La unidad de medida del material de cobertura será el metro cúbico (m3),

aproximado a la décima de metro cúbico, de material suministrado y
colocado en obra, debidamente aceptado por el Interventor. El resultado
de la medida se deberá reportar con la aproximación establecida,
El volumen se determinará multiplicando la longitud de la zanja, medida a

lo largo del eje del subdrén, por el ancho de la misma y por la altura de
colocación del material de cobertura indicados en los planos del proyecto
o autorizados por el Interventor.
673 ‐ 13
673.7 FORMA DE PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de
acuerdo con los planos y esta especificación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor.
El precio unitario del ítem 673.1, Geotextil, deberá incluir el suministro del geotextil
en obra, su almacenamiento, transportes, colocación, costuras; traslapos y
desperdicios.
El precio unitario del ítem 673.2, Material granular drenante, deberá incluir los
costos del suministro, equipos y mano de obra para la adecuada colocación y
compactación del material en la zanja del subdrén; la obtención de permisos de
explotación del material; la extracción y eventual trituración y/o lavado; la
clasificación del material; cargues; transportes; descargues; almacenamiento; la
adecuada disposición de los materiales sobrantes de todo el proceso de fabricación
del subdrén; la señalización y el control del tránsito durante la etapa de construcción
y en general todos los costos necesarios para la correcta ejecución de la unidad de
obra correspondiente a esta especificación.
El precio unitario del ítem 673.3, Material de cobertura, deberá incluir todos los
conceptos de costo enunciados para el ítem “673.2 Material granular drenante”,
excepto la disposición de los materiales sobrantes de todo el proceso de fabricación
del subdrén y la señalización y control del tránsito durante la etapa de construcción,
conceptos ya incluidos en el ítem 673.2
En todos los casos, el precio unitario deberá incluir, también, los costos de
Se excluyen del precio unitario de los ítems anteriores la excavación de las zanjas, la
cual se pagará de acuerdo con el Artículo 600, “Excavaciones varias”.
673.8 ÍTEM DE PAGO
673.1 Geotextil tipo Metro cuadrado

(m2)
673.2 Material granular drenante Metro cúbico (m3)
673.3 Material de cobertura tipo
Metro cúbico (m3)
673 ‐ 14
Nota: Se deberá elaborar un ítem de pago diferente para cada tipo de geotextil y cada tipo de material de
cobertura que se especifiquen en el contrato.
673 ‐ 15
673 ‐ 16
DRENES HORIZONTALES EN TALUDES

674.1 DESCRIPCIÓN
Los drenes horizontales de penetración transversal constituyen un sistema de

subdrenaje, que consiste en la introducción de tuberías ranuradas insertadas
transversalmente en los taludes de cortes y eventualmente en terraplenes, para
aliviar la presión de poros.
Este trabajo consiste en la perforación de barrenos en los taludes del proyecto, y la

instalación de tubería perforada de drenaje dentro de los mismos, con o sin
recubrimiento de geotextil, en los sitios establecidos en los planos o en los que
indique el Interventor.
674.2 MATERIALES
Salvo que los documentos del proyecto indiquen algo en contrario, la tubería de
drenaje será de poli(cloruro de vinilo) (PVC), norma ASTM D 1785, con diámetro
interior de cincuenta milímetros (50 mm), Schedule 80, perforada de acuerdo con lo
establecido en los planos o las instrucciones del Interventor.
En el caso de que se requiera la utilización de un geotextil para el recubrimiento

externo de la tubería, éste deberá cumplir con lo que se especifique en los
documentos del proyecto; como mínimo, deberá cumplir con lo que sea pertinente
del numeral 673.2.1 del Artículo 673.
674.3 EQUIPO
El equipo que se utilice para la instalación de drenes de penetración transversal,

será el adecuado para obtener la calidad especificada en el proyecto y en cantidad
suficiente para producir el rendimiento establecido en el programa de trabajo,
siendo responsabilidad del Constructor su selección pero deberá contar con la
aprobación del Interventor. Dicho equipo deberá ser mantenido en óptimas
condiciones de operación durante el tiempo que dure la obra y será operado por
personal capacitado.
674 ‐ 1
El equipo deberá ser el adecuado para perforar barrenos en cualquier dirección y en

profundidad hasta de treinta (30) metros. Podrá ser equipo ligero rotatorio o a
percusión con martinete en el frente (down the hole), que permita obtener
perforaciones con diámetros de cincuenta milímetros (50 mm) a ciento cincuenta
milímetros (150 mm), en suelo o en roca.
Las plataformas contarán con canastillas telescópicas, de accionamiento hidráulico o

neumático, cuya versatilidad de movimientos permitan acercar y retirar el equipo,
materiales y personal para la perforación e instalación de los drenes de penetración
transversal.
674.4.1 Trabajos previos
Previamente a la perforación de los barrenos, éstos se ubicarán mediante

el auxilio de trazos topográficos, con base en la distribución espacial
establecida en el proyecto.
Inmediatamente antes de iniciar los trabajos, la superficie sobre la que se

instalarán los drenes horizontales se deberá encontrar limpia y libre de
zonas que puedan presentar riesgos de desprendimientos. No se
permitirá la instalación de drenes de penetración transversal sobre
superficies que no hayan sido previamente aceptadas por el Interventor.
674.4.2 Ejecución de las perforaciones e instalación del dren
En general, la instalación de los drenes horizontales se hará de acuerdo a

la ubicación indicada en los planos del proyecto; sin embargo, la ubicación
exacta se determinará conforme se acuerde con el Interventor.
El esviaje y la inclinación de las tuberías horizontales serán los

establecidos en el proyecto o aprobados por el Interventor, pudiéndose
realizar los últimos ajustes en campo, según las condiciones del terreno
en el punto de instalación de cada dren.
Si, a juicio del Interventor, el equipo presenta deficiencias o no produce

los resultados esperados durante la ejecución del trabajo, éste se
suspenderá inmediatamente en tanto que el Constructor corrija las
deficiencias, lo reemplace o sustituya al operador. Los atrasos en el
674 ‐ 2
programa de ejecución, que por este motivo se ocasionen, serán

imputables exclusivamente al Constructor.
Si la perforación se hace en materiales sueltos o inestables, se colocará

inmediatamente tubería de revestimiento, la cual se removerá después
de haber instalado la tubería ranurada de PVC. Durante la perforación, se
cuidará que el agua, si ésta se usa en la perforación, no contamine los
cauces de agua superficiales.
A menos que el proyecto indique otra cosa o el Interventor apruebe algo

diferente, se conectará una extensión redondeada o en punta de bala al
extremo de la tubería ranurada para facilitar su introducción en la
perforación.
La tubería se colocará con la ayuda del equipo de perforación para

introducirla en el barreno. Para formar una línea de tubería continua se
conectarán los tramos de tubería que sean necesarios. Los tubos de
cloruro de polivinilo (PVC) se pegarán entre sí, con el sistema indicado en
los documentos del proyecto o el autorizado por el Interventor.
A menos que el proyecto indique otra cosa o el Interventor autorice algo

en contrario, en el último tramo, de entre tres (3) a seis (6) metros de
longitud, se utilizará tubería no ranurada que constituya la salida del dren.
El espacio entre la perforación y el tramo de tubería no perforada se

sellará en un tramo de al menos tres (3) metros hacia adentro a partir de
cara del talud, con un material impermeable que cumpla lo establecido en
el proyecto o aprobado por el Interventor. El espacio entre el barreno y la
tubería perforada en el resto de la longitud del dren no se deberá sellar.
A menos que el proyecto indique otra cosa o así lo apruebe el Interventor,

se colocarán tuberías de salida en los extremos de todos los drenes
horizontales, utilizando una pieza “T” para conectarlos a la tubería
colectora.
Se deberá instalar un sistema colector del tipo, características y

dimensiones indicadas en el proyecto o aprobadas por el Interventor.
No se podrán ejecutar los trabajos de colocación de drenes horizontales

en taludes en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella
674 ‐ 3
ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea inferior a dos grados

Celsius (2° C).
Los trabajos de construcción de drenes horizontales se deberán realizar

en condiciones de luz solar. Sin embargo, cuando se requiera terminar el
proyecto en un tiempo especificado por el INVÍAS o se deban evitar horas
pico de tránsito público, el Interventor podrá autorizar el trabajo en horas
Todas las labores de ejecución de obras de drenes horizontales se

realizarán teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o
evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones vigentes sobre
la conservación del medio ambiente y de los recursos naturales.
674.5.1 Controles

 Verificar permanentemente el estado de funcionamiento del equipo

utilizado por el Constructor.
 Comprobar que los tubos y demás materiales por utilizar cumplan los
requisitos de la presente especificación, y estén de acuerdo con los
documentos del proyecto o sus indicaciones.
 Verificar que el alineamiento y la longitud del dren estén de acuerdo

con los requerimientos de los planos o lo autorizado por el
Interventor.
674 ‐ 4

674.5.2.1.1 Tubos de PVC
Se deberán verificar los siguientes aspectos:
 Que el lote de tubos que llegue a la obra cumpla

con las especificaciones exigidas. El Constructor
deberá entregar al Interventor una certificación
expedida por el fabricante con los resultados de
los ensayos de calidad pertinentes. Esta
certificación no implica necesariamente la
aceptación del lote de tubos por parte del
Interventor.
 Que ningún tubo presente roturas,

aplastamientos o deformaciones. Todos los
tubos que presenten algún desperfecto serán
rechazados.
 Que el diseño y la ejecución de las ranuras de

cada uno de los tubos esté de acuerdo con los
documentos del proyecto o lo indicado por el
Interventor.
 Que la unión de los tubos, a medida que se van

introduciendo en el barreno, se ejecute
conforme a las indicaciones establecidas en los
documentos del proyecto o a las indicaciones
del Interventor.
674.5.2.1.2 Geotextil
El geotextil deberá cumplir con estipulado en el

numeral 674.2. El Constructor deberá entregar al
Interventor una certificación expedida por el
fabricante con los resultados de los ensayos de
calidad pertinentes. Esta certificación no implica
674 ‐ 5
necesariamente la aceptación del lote de geotextil

por parte del Interventor.
Se deberá verificar la adecuada colocación del material

impermeable de sello en el último tramo del dren. Además,
se deberá verificar que cada uno de los drenes esté
correctamente conectado al sistema colector del agua, de
acuerdo con los planos del proyecto o las indicaciones del
Interventor.
674.6 MEDIDA
La unidad de medida será el metro lineal (m), aproximado al décimo de metro lineal,
de dren horizontal instalado de acuerdo con los planos del proyecto, esta
especificación y las instrucciones del Interventor. El resultado de la medida se
674.7 FORMA DE PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra terminada y
aceptada a satisfacción por el Interventor. El precio unitario deberá cubrir todos los
costos de preparación de la superficie del talud; la perforación de los barrenos y la
eventual instalación y posterior retiro de tubería de revestimiento; el suministro,
adecuación e instalación de la tubería de PVC, incluyendo sus ensambles; el
suministro y la instalación del geotextil, si se requiere; la colocación del sello
impermeable; los costos de cargue, transporte, descargue, desperdicios, disposición
adecuada de sobrantes; la señalización preventiva de la vía y el ordenamiento del
tránsito automotor durante el período de ejecución de los trabajos, y en general
todos los costos requeridos para la correcta ejecución de los trabajos objeto de esta
especificación.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos de administración e imprevistos

En caso de que se requiera instalar un sistema colector al cual se deban conectar los
drenes, su forma de pago se definirá mediante una especificación particular.
674 ‐ 6
674.8 ÍTEM DE PAGO
674.1 Dren horizontal de longitud menor o igual a diez

(10) metros. Metro lineal (m)
674.2 Dren horizontal de longitud mayor a diez (10) Metro lineal (m)
metros.
674 ‐ 7
674 ‐ 8
MUROS DE TIERRA ESTABILIZADA MECÁNICAMENTE CON

PANELES DE CONCRETO
680.1 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la construcción de rellenos con material granular

recubiertos con paneles de concreto, sostenidos con armaduras metálicas, en los
sitios y con las dimensiones señalados en los planos del proyecto o indicados por el
Interventor.
680.2 MATERIALES
680.2.1 Paneles de concreto
El concreto para la construcción de los paneles será del tipo definido en

los documentos del proyecto, y su elaboración se hará según lo
especificado en el Artículo 630, “Concreto estructural”. Si los documentos
del proyecto no indican otra cosa, el concreto tendrá una resistencia
mínima a la compresión de 28 MPa a 28 días. Los paneles estarán
reforzados con barras de acero, que cumplan los requisitos del Artículo
640, “Acero de refuerzo”.
La forma y las dimensiones de los paneles, así como la cuantía del

refuerzo, serán las indicadas en los planos de construcción.
Los paneles deberán disponer de sistemas de espigos y tubos para su

entrelazamiento, así como de arranques de armaduras sobre las cuales se
atornillarán éstas y un sistema de levantamiento que permita su izada en
posición vertical durante su colocación.
Las juntas verticales de los paneles deberán tener un empaque

consistente en una cinta de poliuretano y en las juntas horizontales se
podrán dar apoyos de neopreno que sirvan de apoyo al panel superior.
680.2.2 Armadura y tornillería
Las armaduras serán de acero, calidad A‐663 ASTM, laminado en caliente,

provisto de un recubrimiento de zinc por galvanizado en caliente, dotadas
680 ‐ 1
en ambas caras de estrías transversales. Estarán constituidas por

elementos lineales de la sección y la longitud indicadas en los planos o
modificadas por el Interventor. Los tornillos serán de alta resistencia,
calidad 8.8, norma DIN 933, diámetro de doce milímetros (12 mm), de
cabeza hexagonal, con acabado singado, provistos de tuercas.
Las armaduras se deberán enviar a la obra preparadas para su uso, es

decir, cortadas a la medida y perforadas en su extremidad para
atornillarlas a los arranques metálicos que salen de los paneles.
680.2.3 Concreto para solera
El concreto de la solera será del tipo definido en los documentos del

proyecto, y su elaboración se hará según lo especificado en el Artículo
630, “Concreto estructural”. Si los documentos del proyecto no indican
otra cosa, tendrá una resistencia mínima a la compresión de 14 MPa a 28
días.
680.2.4 Relleno
Los documentos del proyecto definirán los requisitos que deberá cumplir
el material de relleno, el cual podrá ser: material granular tipo SBG
(Artículo 610, numeral 610.2.3), material granular tipo BG (Artículo 610,
numeral 610.2.3), o un material de características diferentes, definidas en
los documentos del proyecto.
Los materiales de relleno deberán cumplir, también, las propiedades

electroquímicas que se indican en la Tabla 680 – 1.
El pH del material de relleno, determinado según la (norma de ensayo INV

E‐131, deberá estar entre 5.0 y 9.0.
Tabla 680 ‐ 1. Propiedades electroquímicas de los materiales de relleno
PROPIEDAD NORMA REQUISITO

DE
ENSAYO
Resistividad AASHTO T 288 > 3000 ohm‐cm
pH AASHTO T 289 5 a 10
Cloruros ASTM D 4327 < 100 PPM
Sulfatos ASTM D 4327 < 200 PPM
Contenido de material orgánica AASHTO T 267 ≤1%
680 ‐ 2
680.3 EQUIPO
Al respecto, rige todo lo que sea aplicable del numeral 630.3 del Artículo
630, “Concreto estructural”.
Las formaletas o moldes para la fabricación de los paneles serán metálicos, con
acceso para el vibrado de concreto.
Se requiere, además, equipo para la explotación, procesamiento, extensión,

humedecimiento, conformación y compactación del material de relleno, así como
vehículos para el transporte de todos los elementos constitutivos de la tierra
mecánicamente estabilizada con paneles de concreto, sin procesar o procesados.
También, se deberá disponer de equipo para el izado y la colocación de los paneles

de concreto, y los elementos auxiliares requeridos para la correcta ejecución de los
trabajos especificados.
680.4.1 Fabricación de los paneles
La fabricación de los paneles se hará de acuerdo con las

partes pertinentes de los Artículos 630, “Concreto
estructural” y 640, “Acero de refuerzo”. Los materiales y
procedimientos empleados en la fabricación deberán contar
con la aprobación previa del Interventor y estarán sujetos a
su inspección durante la ejecución de los trabajos; deberán
permitir la producción de una manera ordenada, que
garantice la obtención de un producto de características
uniformes, de acuerdo con los diseños y dentro de las
especificaciones. La zona de trabajo deberá ser adecuada
para el desarrollo de todas las operaciones. El Interventor
podrá exigir todos los cambios que considere necesarios para
cumplir estos preceptos.
680.4.1.2 Elaboración
El Interventor sólo autorizará la colocación del concreto,

cuando haya aprobado la correcta colocación del refuerzo.
680 ‐ 3
El vaciado del concreto para cada panel deberá ser continuo

hasta su terminación y el vibrado posterior se deberá
efectuar empleando procedimientos adecuados que no
produzcan segregación de los agregados, ni desplacen el
acero de refuerzo o las formaletas.
680.4.2 Descarga y almacenamiento de los paneles
Los paneles se deberán descargar y manipular por medio de los arranques

de armaduras.
Se deberán almacenar sobre una superficie plana, con el paramento hacia

abajo, en filas de cinco (5) paneles, como máximo.
El panel inferior de cada fila se deberá proteger del contacto con el suelo
por medio de tablones puestos de canto u otro sistema autorizado por el
Interventor. Durante estas operaciones se deberá tener cuidado de no
doblar los arranques de las armaduras. Los paneles sólo se podrán instalar
luego de veintiocho (28) días de su fabricación.
680.4.3 Solera de asiento
Los paneles de la fila inferior se deberán apoyar sobre el suelo por medio
de una solera de concreto simple, con resistencia mínima a compresión
de 14 MPa a los 28 días; esta solera tendrá, como mínimo, treinta y cinco
centímetros (35 cm) de ancho por quince centímetros (15 cm) de altura y
deberá ser perfectamente nivelada y alisada.
680.4.4 Montaje de los paneles y colocación del relleno
El montaje de los paneles se efectuará por filas horizontales sucesivas,

sobre toda la longitud de la obra. Los paneles de la primera fila se
apoyarán directamente sobre la solera de asiento; su colocación
comenzará con paneles de media altura entre los cuales se intercalarán
paneles enteros.
Antes de efectuar el relleno, todos los paneles de la primera fila deberán

ser calzados para que no se produzca ningún movimiento mientras se
efectúa el relleno. Además, los paneles deberán mantenerse con puntales
al lado opuesto del relleno, los cuales se podrán retirar cuando éste haya
680 ‐ 4
cubierto un metro y medio (1.50 m) de altura o cuando lo indique el

Interventor.
El relleno detrás de los paneles se deberá efectuar por capas, extendiendo

el material de forma paralela a la fila de los paneles. Los niveles
superiores de estas capas deberán corresponder a la parte alta de los
paneles enteros y al nivel de las capas de armaduras.
El material deberá ser humedecido o aireado según se precise y luego se

compactará, evitando la acción de compactadores pesados a menos de un
metro (1.0 m) del paramento, para prevenir el desplazamiento de los
paneles. En dicha zona, la compactación se realizará empleando máquinas
accionadas manualmente.
El montaje de una nueva fila de paneles sólo se podrá iniciar cuando el

relleno haya sido construido en toda la altura de la anterior. Este montaje
deberá comenzar por los espacios entre los paneles de la fila inferior.
La última fila del macizo llevará, también, paneles de media altura.
680.4.5 Colocación de las armaduras
Las armaduras se colocarán perpendicularmente al paramento, en capas

horizontales y sujetas a los paneles mediante tornillos de fijación.
El relleno deberá estar cuidadosamente nivelado, para que la armadura se

apoye completamente sobre su superficie.
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el

Constructor deberá retirar del lugar toda obra falsa, materiales no
utilizados, desechos, basuras y construcciones temporales, restaurando
en forma aceptable para el Interventor, toda propiedad, tanto pública
como privada, que pudiera haber sido afectada durante la ejecución de
este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable.
No se podrán ejecutar los trabajos de tierra mecánicamente estabilizada

en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra, ni
cuando la temperatura ambiente sea inferior a dos grados Celsius (2° C).
680 ‐ 5
Los trabajos de construcción de la tierra mecánicamente estabilizada se

deberán realizar en condiciones de luz solar. Sin embargo, cuando se
requiera terminar el proyecto en un tiempo especificado por el INVÍAS o
se deban evitar horas pico de tránsito público, el Interventor podrá
autorizar el trabajo en horas de oscuridad, siempre y cuando el
Constructor garantice el suministro y la operación de un equipo de
iluminación artificial que resulte satisfactorio para aquel. Si el Constructor
no ofrece esta garantía, no se le permitirá el trabajo nocturno y deberá
poner a disposición de la obra el equipo y el personal adicionales para
completar el trabajo en el tiempo especificado, operando únicamente
durante las horas de luz solar.
Todas las labores de ejecución de obras de tierra mecánicamente

estabilizada se realizarán teniendo en cuenta lo establecido en los
estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones
vigentes sobre la conservación del medio ambiente y de los recursos
naturales.
680.5.1 Controles

 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de

calidad exigidos por esta especificación.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y en la

elaboración de las mezclas de hormigón.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de las mezclas.
680 ‐ 6
 Verificar que el alineamiento, pendiente, sección y acabado de los

paneles cumplan los requerimientos de los planos del proyecto.
 Medir las cantidades de obra ejecutadas satisfactoriamente por el

Constructor.
680.5.2.1 Calidad de los ingredientes de la mezcla de concreto y de los

productos de curado
En lo referente a la calidad del cemento, agua, agregados y

aplicarán los criterios del Artículo 630, “Concreto
estructural”, numerales 630.5.2.1, 630.5.2.2, 630.5.2.3 y
630.5.2.4, respectivamente.
680.5.2.2 Calidad de las mezclas
Al respecto, se aplican los criterios del Artículo 630,

numeral 630.5.2.5.1.
Al respecto, se aplica los criterios del Artículo 630,

numeral 630.5.2.5.2.
680.5.2.2.3 Resistencia de las mezclas
En relación con el concreto utilizado para elaborar

los paneles, se tomarán al azar muestras para
fabricar tres (3) cilindros por cada “lote”.
Se entenderá por “lote”, veinticinco (25) paneles

prefabricados o los elaborados en una jornada de
trabajo, lo que resulte menor.
Las muestras se tomarán según el procedimiento

descrito en la norma de ensayo INV E‐401. Con ellas
se elaborarán y curarán cilindros, conforme se
680 ‐ 7
establece en la norma INV E‐402, los cuales se

romperán por compresión a los veintiocho (28) días,
de acuerdo con la norma de ensayo INV E‐ 410.
El promedio de las resistencias de estos cilindros

elaborados y rotos simultáneamente, se tomará
como el resultado de un ensayo. La resistencia del
concreto se considerará satisfactoria, si ningún
ensayo presenta una resistencia inferior a la
especificada en más de tres con cinco megapascales
(3.5 MPa) y, simultáneamente, el promedio de tres
(3) ensayos consecutivos iguala o excede la
resistencia de diseño especificada en los planos.
Si una o las dos exigencias recién descritas no se

cumplen, se rechazarán los paneles representados
por dicho cilindros.
En lo que respecta al concreto para la solera de

asiento, el Interventor determinará el número de
cilindros por elaborar, cuyo promedio de
resistencias deberá ser, como mínimo, el
especificado en los planos.
680.5.2.3 Refuerzo de los paneles
El Interventor no aceptará ninguna tolerancia en relación con

la calidad establecida para el acero en el numeral 640.2 del
Artículo 640, “Acero de refuerzo”.
En relación con la colocación de las armaduras, se aceptarán

las tolerancias indicadas en el numeral 640.5.2 del mismo
Artículo.
680.5.2.4 Aceptación de los paneles
Los paneles solamente serán aceptados para su colocación, si

cumplen con las dimensiones del diseño y demás requisitos
establecidos en esta especificación y en las particulares del
contrato. Sus superficies deberán ser lisas, uniformes, libres
de bordes salientes, hormigueros u otros defectos.
680 ‐ 8
Todos los paneles que presenten defectos en la superficie a

la vista o señales de haber sido averiados durante su manejo,
serán rechazados por el Interventor.
680.5.2.5 Armaduras y tornillería
No habrá ninguna tolerancia en relación con los requisitos

establecidos en el numeral 680.2.2 para las armaduras y
tornillería.
680.5.2.6 Relleno
La calidad del material de relleno se evaluará en función de

las características del mismo y de los requisitos aplicables de
las presentes especificaciones, según sea el tipo de material
por utilizar, de acuerdo con lo señalado en el numeral
680.2.4.
Si los documentos del proyecto no indican otra cosa, el

porcentaje de compactación será, como mínimo, del 95 % de
la densidad seca máxima de acuerdo con la norma INV‐E 142,
efectuando ,de ser necesaria, la corrección por la presencia
de partículas gruesas de acuerdo con la norma INV‐E 143.
La superficie a la vista del muro de tierra mecánicamente

estabilizada con paneles de concreto no podrá presentar
irregularidades que sean notorias, a juicio del Interventor.
En lo que respecta a las dimensiones del muro y su

localización en planta, se aceptarán las tolerancias que
resulten pertinentes del Artículo 630, numerales 630.5.2.6.1
y 630.5.2.6.2.
Toda obra ejecutada donde los defectos de calidad y

terminación excedan las tolerancias de esta especificación,
deberá ser corregida por el Constructor, sin costo adicional
para el Instituto Nacional de Vías, de acuerdo con
procedimientos aprobados por el Interventor, y a plena
680 ‐ 9
680.6 MEDIDA
680.6.1 Paneles en concreto
La unidad de medida de los paneles en concreto será el metro cuadrado

(m2), aproximado al décimo de metro cuadrado, de paneles realmente
suministrados, colocados y terminados, debidamente aceptados por el
Interventor. El resultado de la medida se deberá reportar con la
norma INV E‐823.
El área se determinará multiplicando el área de un panel completo y uno

de media altura por el número de paneles de cada clase aceptados por el
Interventor. El área total será la suma de las dos multiplicaciones.
680.6.2 Armadura
La unidad de medida de la armadura será el metro lineal (m), aproximado

a la centésima de metro, de acero galvanizado, incluyendo empalmes,
suministro y colocación de acuerdo con los planos y la presente
especificación. El resultado de la medida se deberá reportar con la
norma INV E‐823.
La longitud se determinará sobre la armadura colocada y aprobada por el

Interventor.
680.6.3 Relleno
La unidad de medida del relleno granular será el metro cúbico (m3),

aproximado al metro cúbico completo, de material suministrado,
colocado y terminado de acuerdo con los planos y debidamente aceptado
por el Interventor. El resultado de la medida se deberá reportar con la
norma INV E‐823.
Los volúmenes serán determinados con base en las áreas de las secciones
transversales del proyecto localizado, verificadas por el Interventor antes
y después de ser ejecutados los trabajos de relleno. Dichas áreas estarán
limitadas por las líneas de pago teóricas mostradas en los planos o
autorizadas por el Interventor.
680 ‐ 10

del proyecto u ordenadas por el Interventor, ni el concreto utilizado para
la solera de asiento.
680.7 FORMA DE PAGO
con los planos, esta especificación y aceptada a satisfacción por el Interventor.
680.7.1 Paneles en concreto
El precio unitario deberá cubrir los costos de todos los materiales

empleados en la fabricación de los paneles con las dimensiones
especificadas, incluyendo formaletas o moldes, el acero de refuerzo, los
espigos y tubos para entrelazamiento, los arranques de armaduras, los
materiales para las juntas y su colocación; la elaboración de la mezcla de
fabricación de los paneles de acuerdo con los planos y las instrucciones
del Interventor; los equipos, la mano de obra y los accesorios requeridos;
patentes, transporte, almacenamiento, desperdicios, colocación de los
paneles y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de
los trabajos.
Deberá incluir, así mismo, los costos de materiales, elaboración,

transporte y colocación en el lugar indicado por el Interventor, del
concreto para la solera de asiento; así como los costos de señalización
preventiva de la vía y el eventual ordenamiento del tránsito automotor
durante la ejecución de los trabajos.
El precio unitario deberán incluir, también, los costos de administración e

680.7.2 Armadura galvanizada
El precio unitario deberá cubrir todos los costos que se deriven del
suministro de las platinas galvanizadas, incluidas las patentes, los tornillos
de unión, tuercas y otros materiales accesorios; el equipo y mano de obra
requeridos; los cargues, transportes, descargues, instalación de las
armaduras, desperdicios y, en general, todo costo relacionado con la
correcta ejecución del trabajo objeto del pago.
680 ‐ 11

680.7.3 Relleno granular para muros de tierra mecánicamente estabilizada
El precio unitario deberá cubrir los costos de extracción, preparación y

suministro de los materiales; la obtención de los permisos y derechos de
explotación, la construcción o adecuación de las vías de acceso a las zonas
de préstamo; la adecuación de dichas zonas una vez extraído el material,
para recuperar las características hidrológicas superficiales; los cargues,
transportes, compactación y conformación del relleno granular para tierra
mecánicamente estabilizada; todo equipo y mano de obra requeridos
para ejecutar esta labor y, en general, todo costo relacionado con la
correcta ejecución del trabajo especificado.

Si la superficie de apoyo del muro se debe preparar mediante una

excavación, ésta se pagará con cargo al Artículo 600, “Excavaciones
Varias”.
680.8 ÍTEM DE PAGO
Metro cuadrado
680.1 Paneles de concreto (m2)
680.2 Armadura galvanizada Metro lineal (m)
680.3 Relleno granular para tierra mecánicamente

Metro cúbico (m3)
estabilizada con paneles de concreto
680 ‐ 12
GAVIONES DE MALLA DE ALAMBRE DE ACERO ENTRELAZADO

681.1 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el transporte, suministro, manejo, almacenamiento e

instalación de canastas de mallas hexagonales de alambre de acero con
revestimiento metálico, entrelazado en triple torsión, y el suministro, transporte y
colocación de material de relleno dentro de las canastas, de acuerdo con los
alineamientos, formas y dimensiones y en los sitios establecidos en los planos del
proyecto o indicados por el Interventor. También incluye las canastas de alambre de
acero con doble revestimiento, metálico y poli(cloruro de vinilo) (PVC), cuando los
documentos del proyecto así lo requieran.
681.2 MATERIALES
681.2.1 Canastas metálicas
681.2.1.1 Requisitos
Las canastas metálicas deberán estar formadas de alambre

de acero con recubrimiento metálico (o con recubrimiento
metálico y recubrimiento posterior de PVC) de triple torsión,
con huecos hexagonales: deberán cumplir los requisitos de
materiales y de fabricación establecidos en la norma ASTM A
975 “Standard Specification for Double–Twisted Hexagonal
Mesh Gabions and Revet Mattresses (Metallic‐Coated Steel
Wire or Metallic‐Coated Steel Wire With Poly(Vinyl Chloride)
(PVC) Coating)”.
681.2.1.2 Clasificación
Los gaviones se clasifican en 4 clases, en función del

recubrimiento del alambre, como se menciona en la Tabla
681 – 1.
681 ‐ 1
Tabla 681 – 1. Clases de gaviones según el tipo de recubrimiento del alambre
CLASE TIPO DE RECUBRIMIENTO

1 Metálico tipo 1: zinc (galvanizado)
2 Metálico tipo 2: aleación Zn‐5A1‐MM
3 Metálico tipo 1 y PVC
Los gaviones de clase 1 estarán elaborados con alambres de

acero recubiertos con zinc (galvanizado).

acero recubiertos con una aleación de zinc, aluminio y tierras
raras, denominada Zn‐5A1‐MM.

la clase 1 (recubiertos con zinc) sobre los cuales se aplica un
segundo recubrimiento en poli(cloruro de vinilo) (PVC).

la clase 2 (recubiertos aleación Zn‐5A1‐MM) sobre los cuales
se aplica un segundo recubrimiento en poli(cloruro de vinilo)
(PVC).
Para todas las clases de gaviones, todos los alambres que

constituyen las canastas, tanto principales como secundarios
(alambre de las canastas propiamente dicho, de las aristas o
bordes, de los templetes, de los amarres y de los anclajes)
deberán tener el revestimiento especificado en los
documentos del proyecto. El recubrimiento especificado se
deberá aplicar a los alambres antes de entrelazarlos entre sí
con triple torsión para la elaboración de las mallas para las
canastas.
681.2.1.3 Características del alambre
681.2.1.3.1 Resistencia a la tensión
Todos los alambres serán de acero de bajo tiemple;

su resistencia a la tensión deberá estar entre
cuatrocientos quince y quinientos megapascales
681 ‐ 2
(415 a 500 MPa), cuando se verifique de acuerdo a

lo establecido en el método de ensayo ASTM E 8.
681.2.1.3.2 Diámetro de los alambres
El diámetro mínimo de los alambres deberá cumplir

los requisitos mencionados en la Tabla 681 – 2.
Tabla 681 – 2. Diámetro mínimo nominal de los alambres
TIPO DE RECUBRIMIENTO
CARACTERÍSTICA
METÁLICO METÁLICO Y PVC
(Clases 1 y 2) (Clases 3 y 4)
Malla 3.00 mm 2.70 mm
Aristas y bordes 3.80 mm 3.40 mm
Templetes:
‐ Elaborados en obra para conectar las
caras anterior y posterior de cada
panel de gavión 2.20 mm 2.20 mm
‐ Preformados para enlazar las esquinas
de una misma celda
3.80 mm 3.40 mm
Amarres 2.20 mm 2.20 mm
681.2.1.3.3 Recubrimiento metálico
El alambre con recubrimiento metálico deberá estar

libre de astillas, escamas y otras imperfecciones que
no sean consistentes con las buenas prácticas de
fabricación de estos elementos. El recubrimiento
deberá ser continuo y razonablemente homogéneo;
se permitirá la soldadura en fábrica de los extremos
del alambre para conseguir la longitud necesaria en
los rollos de empaque.
El recubrimiento con zinc de todos los alambres para

los gaviones de clases 1 y 3 deberá cumplir los
requerimientos la norma ASTM A 641 para acero de
bajo tiemple con recubrimiento clase 3.
El recubrimiento con aleación Zn‐5A1‐MM de todos

los alambres para los gaviones de clases 2 y 4
deberá cumplir los requerimientos la norma
681 ‐
15
ASTM A 856 para acero de bajo tiemple con

recubrimiento clase 3.
La cantidad mínima del recubrimiento metálico, en

masa por unidad de área de la superficie del
alambre sin recubrir, deberá cumplir lo indicado en
la Tabla 681 – 3; el ensayo se ejecutará según la
norma de ensayo ASTM A 90.
Tabla 681 – 3. Masa mínima del recubrimiento metálico del alambre
DIÁMETRO MASA DEL RECUBRIMIENTO METÁLICO (ZINC O

DEL ALAMBRE ALEACIÓN Zn‐5 AL‐MM) POR UNIDAD DE ÁREA DE
(mm) LA SUPERFICIE DEL ALAMBRE SIN RECUBRIR (g/m2)
2.20 230
2.70 245
3.00 260
3.40 260
3.80 275
El alambre, con su recubrimiento metálico, deberá

poder ser enrollado alrededor de un mandril
cilíndrico de acero formando una espiral apretada a
razón de 15 giros por minuto sin que el
recubrimiento metálico se agriete o descascare
hasta tal punto que cualquier partícula del
recubrimiento (zinc o aleación Zn‐5A1‐MM) se
pueda remover frotando con los dedos desnudos. El
mandril para la prueba de adherencia deberá tener
el diámetro indicado en la Tabla 681 – 4, el cual está
en función del diámetro nominal del alambre, D.
Tabla 681 – 4. Diámetro del mandril para la prueba de adherencia del recubrimiento metálico
DIÁMETRO NOMINAL DEL

DIÁMETRO DEL MANDRIL (mm)
ALAMBRE , D (mm)
2.20 a 3.69 3D
≥ 3.70 4D
El aflojamiento o desprendimiento durante la

prueba de pequeñas partículas del recubrimiento
metálico (zinc o aleación Zn‐5A1‐MM) que se hayan
formado por pulimiento mecánico de la superficie
681 ‐ 4
del alambre recubierto no se considerará como

causa de rechazo del recubrimiento metálico.
681.2.1.3.4 Recubrimiento en PVC
El recubrimiento con poli(cloruro de vinilo) (PVC) de

todos los alambres para los gaviones de clases 3 y 4,
que se coloca sobre el recubrimiento metálico,
deberá cumplir los requerimientos de la norma
ASTM A 975; su espesor deberá cumplir los
requisitos indicados en la Tabla 681 – 5.
Tabla 681 – 5. Espesor del recubrimiento de PVC
Espesor nominal (mm) 0.50

Espesor mínimo (mm) 0.38
681.2.1.4 Características de la malla para gavión
En las normas ASTM A 975 y NTC 3555 se indica la

nomenclatura de los elementos que integran el gavión, así
como su configuración y detalles de fabricación; las partes
del gavión se ilustran en la Figura 681 – 1.
Figura 681 – 1. Partes de un gavión
681 ‐ 5
La abertura de malla deberá ser tipo ocho (8) por diez (10)
centímetros; estas medidas se obtienen tomando las
longitudes en ángulo recto en sentidos vertical y horizontal,
como se muestra en la Figura 681 – 2.
Figura 681 –2. Abertura de la malla de gavión
La canasta metálica deberá llevar diafragmas conformando

celdas de largo no mayor a 1.0 m. Las medidas nominales de
los gaviones y su número de celdas se muestran en la Tabla
681 – 6.
Tabla 681 – 6. Medidas nominales y número de celdas de los gaviones
NÚMERO
LARGO ALTURA VOLUMEN
ANCHO (m) DE
(m) (m) (m3)
CELDAS
2.0 1.0 1.0 2 2.0
3.0 1.0 1.0 3 3.0
4.0 1.0 1.0 4 4.0
2.0 1.0 0.5 2 1.0
3.0 1.0 0.5 3 1.5
4.0 1.0 0.5 4 2.0
Todos los bordes y aristas deberán ser rematados, como

mínimo, envolviendo los alambres de la malla alrededor del
alambre de borde por lo menos dos veces y media, con
excepción de la unión de los paneles laterales y diafragmas
con la base, que podrán ser doblados con una sola abertura
de malla.
681 ‐ 6
Los requisitos de resistencia mínima de la malla, de las

conexiones de la malla con los alambres de las aristas o
bordes, de las conexiones entre paneles y de las pruebas de
punzonamiento son los mostrados en la Tabla 681 – 7. Los
ensayos se deberán realizar siguiendo los métodos descritos
en la norma ASTM A 975.
Tabla 681 – 7. Resistencia mínima de la malla y las conexiones
DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO
Resistencia de la malla, mínimo (kN/m)
‐ Ensayo paralelo al
51.1 42.3
entorchado de los alambres
‐ Ensayo perpendicular al
26.3 20.4
Resistencia de las conexiones, mínimo (kN/m)
‐ Conexiones a los bordes
20.4 17.5
y aristas
‐ Conexiones entre paneles 20.4 17.5
Ensayo de punzonamiento 26.7 23.6
681.2.2 Material de llenado ‐ piedras
El material de llenado podrá consistir en piedras o rocas de canto rodado

o de cantera; las piedras deberán ser duras y durables, no susceptibles a
desintegración por la exposición al agua o a la intemperie. Deberán estar
razonablemente libres de materia orgánica; no deben tener óxido de
hierro con excesiva alcalinidad o compuestos salinos, cuya composición
pueda atacar el alambre de la canasta.
Deberá cumplir, además, los requisitos descritos en la Tabla 681 ‐ 8.

681 ‐ 7
681.3 EQUIPO
Se requieren, principalmente, equipos para transporte del material de relleno y para

la eventual adecuación de la superficie sobre la cual se construirán los gaviones, así
como herramientas manuales para las operaciones de tensionamiento, amarre y
cierre de las canastas metálicas.
Los procedimientos que adopte el Constructor para la construcción de

gaviones deben prevenir el daño del revestimiento de los alambres de las
canastas.
Tabla 681 – 8. Características del material granular para llenado de gaviones (piedras)
NORMA DE
ENSAYO
Granulometría (F)
‐ Tamaño máximo (mm) 200
Nota 1
‐ Tamaño mínimo (mm) 100
Dureza (O)
Desgaste en la máquina de los Ángeles (Gradación 1), máximo (%) INV E‐219 50
Durabilidad (O)
Resistencia mecánica (O)
Resistencia a la compresió n simple
Relació n
Má ximo esfuerzo de trabajo ASTM D7012
Método C ≥ 250
- La muestra para el ensayo se obtendrá tomando núcleos de
piedras representativas
Geometría de las partículas Nota 3
Partículas con relación largo / espesor mayor que 3, máximo (%) ‐ 10 %
Masa unitaria (F)
Masa unitaria de las canastas llenas con agregado compactado,
Nota 2 1250
mínimo (kg/m3) Nota 3
Absorción (O)
Absorción de agua, máximo (%)
- La muestra para el ensayo se obtendrá fragmentando una E‐223 2.0
muestra representativa de las piedras
681 ‐ 8
Nota 1: El Constructor debe tener en obra unas mallas con aberturas de 100 y 200 mm para control de la
granulometría. En ningún caso, el material de relleno podrá ser menor de diez centímetros (10 cm)
Nota 2: El procedimiento constructivo que debe elaborar el Constructor para aprobación de la Interventoría debe
incluir un método para la verificación de la masa unitaria de las canastas llenas. El material deberá presentar una
adecuada distribución de tamaños para cumplir el requisito establecido.
Nota 3: Los documentos podrán especificar un valor mayor de masa unitaria de las canastas llenas con agregado
compactado, por ejemplo 1600 kg/m3. Así mismo, podrán requerir el uso de material granular triturado para el
relleno de las canastas.
Cuando los gaviones requieran una base firme y lisa para apoyarse, ésta
podrá consistir en una simple adecuación del terreno o una cimentación
diseñada y construida de acuerdo con los detalles de los planos del
proyecto o las indicaciones del Interventor.
Antes de iniciar la colocación de las canastas de los gaviones, la superficie

del terreno se deberá preparar según las indicaciones de los documentos
del proyecto y con los niveles allí señalados; si se encuentran suelos
inadecuados al nivel de fundación de los gaviones, estos deberán ser
removidos y reemplazados.
681.4.3 Colocación del geotextil de separación sobre la superficie de apoyo

compactada se deberá instalar un geotextil de separación, labor que
deberá adelantarse de acuerdo con lo indicado en el Artículo 231,
numeral 231.4.3.
681.4.4 Colocación y ensamble de las canastas
Las canastas vacías y completamente ensambladas se deberán ponerse en

su posición final sobre la superficie preparada. Su amarre y llenado se
deberán realizar en su posición final; no se permitirá el transporte de
canastas llenas.
Los paneles que conforman las canastas metálicas se deberán amarrar a

través de las cuatro aristas en contacto y los diafragmas con las paredes
laterales.
Antes del llenado, cada canasta se deberá amarrar a las adyacentes,

laterales e inferiores, a lo largo de todas las aristas en contacto, tanto
681 ‐ 9
horizontales como verticales, y se deberán poner los tirantes

permanentes y temporales.
Para obtener un mejor alineamiento y terminado, se deberá tensar la

malla de las canastas metálicas antes del llenado, utilizando una palanca o
una barra metálica; como alternativa para garantizar la regularidad del
gavión y facilitar su llenado, se podrá utilizar una formaleta de madera en
las caras que no estén en contacto con otros gaviones.
681.4.5 Llenado y atirantado de las canastas
El proceso de llenado se deberá hacer de forma que se obtengan

superficies de contacto parejas y libres de bordes entrantes o salientes
entre gaviones; así mismo, que se obtenga el mínimo porcentaje de vacíos
y una buena trabazón de las piedras. Para el efecto, el material de relleno
se colocará dentro de la canasta manualmente, distribuyendo las piedras
por tamaño de la manera más compacta posible, logrando que las
partículas de menor tamaño queden hacia el centro y la más grandes
junto a la malla; finalmente, el material de llenado se apisonará por capas;
no se deberán dejar espacios en la parte superior de la canasta.
Durante el relleno, se deben colocar tirantes o tensores internos

transversales, para volver solidarios los paneles opuestos de las canastas,
así como tirantes diagonales en las esquinas, con el fin de evitar la
deformación de las canastas debido a la presión ejercida por el relleno. En
la Figura 681 – 3 se ilustra la disposición de estos elementos:
Figura 681 –3. Disposición de tirantes o tensores
681 ‐ 10
Las canastas de una misma fila o capa deberán irse rellenando por etapas,
de manera que el nivel de llenado de ninguna canasta supere en más de
300 mm el nivel de llenado de las canastas adyacentes.
Las canastas se deberán llenar a tope; al cerrar la tapa, no deben quedar

vacíos en la parte superior de la canasta.
681.4.6 Costura y cierre
Terminadas las operaciones de relleno, se deberá instalar la tapa de la

canasta sobre la base y coserla a los bordes superiores de la base y de los
diafragmas. Todas las costuras o amarres deberán ser realizados de forma
continua, atravesando todas las mallas con el alambre, alternativamente,
con una vuelta simple y una doble, como se ilustra en la Figura 681 – 4.
Las uniones deberán ser resistentes y deberán asegurar una estructura
monolítica y apta para soportar fuertes solicitaciones y deformaciones; su
resistencia deberá cumplir los requisitos de la Tabla 681 – 7.
681.4.7 Colocación del geotextil de separación detrás de las canastas
Si los documentos del proyecto así lo indican, contra las caras de los
gaviones que van a queda en contacto con los rellenos laterales se
deberá instalar un geotextil de separación; el geotextil se deberá asegurar
a las canastas por medios mecánicos suficientemente resistentes y
convenientemente separados, de manera que el geotextil no se desplace
durante la colocación y compactación de los rellenos laterales.
Los traslapos deberán ser como mínimo de 30cm o se deberán usar

costuras. En el caso de traslapos, la tela superior deberá traslaparse sobre
la tela inferior; en el caso de las costuras, deberán cumplir lo indicado en
el Artículo 231, numeral 231.4.3.2, con los requisitos adicionales que
señale el fabricante.
681 ‐ 11
Figura 681 –4. Detalle de las costuras o amarres
681.4.8 Ejecución de rellenos laterales
Los rellenos laterales de las estructuras de gaviones se deberán ir

adelantando a medida que avanza la construcción de los gaviones, según
el Artículo 610, “Rellenos para estructuras”, empleando los materiales
indicados en los documentos del proyecto. Los equipos y procedimientos
deberán ser los adecuados para lograr la densidad especificada en los
documentos del proyecto; en el caso de uso de geotextiles de separación,
los equipos y procedimientos deberán lograr los requisitos de
compactación sin afectar el geotextil.
No se permitirá la construcción de gaviones en momentos en que haya

lluvia o fundado temor que ella ocurra, ni cuando la temperatura
ambiente sea inferior a dos grados Celsius (2° C).
Los trabajos de construcción de gaviones se deberán realizar en

condiciones de luz solar. Sin embargo, cuando se requiera terminar el
proyecto en un tiempo especificado por el INVIAS o se deban evitar horas
pico de transito público, el Interventor podrá autorizar el trabajo en horas
681 ‐ 12
Todas las determinaciones referentes a los trabajos de gaviones deberán

ser tomadas considerando la protección del medio ambiente y las
disposiciones vigentes sobre el particular.
681.5.1 Controles

 Comprobar el estado y el funcionamiento del equipo utilizado por el

Constructor.
de calidad estipulados en la presente especificación.
 Verificar que el alineamiento y las pendientes y dimensiones de la

obra se ajusten al diseño.

ejecutado.
Se verificará que las canastas metálicas y el material de llenado satisfagan

las exigencias de los planos y de esta especificación y que la estructura
construida esté en concordancia con los alineamientos, pendientes y
secciones indicados en los documentos del proyecto y las eventuales
modificaciones aprobadas por el Interventor.
681.5.2.1 Calidad de las canastas
Por cada lote de canastas y alambres complementarios que

llegue a la obra, el Constructor deberá entregar al
Interventor una certificación de calidad de estos elementos,
expedida por el fabricante de los mismos, con los respectivos
reportes de ensayos de laboratorio, los cuales deberán
satisfacer todos los requisitos establecidos en el numeral
681 ‐ 13
681.2.1. Dicha constancia no evitará, en ningún caso, la

ejecución de ensayos de comprobación por parte del
Interventor ni implica, necesariamente, la aceptación de la
entrega.
681.5.2.2 Tolerancias en las canastas metálicas
Las dimensiones en la abertura hexagonal de la malla de

triple torsión no deberá diferir en más de tres milímetros (±
0.3 cm) en el sentido horizontal ni en más de un centímetro
con cuatro décimas (± 1.4 cm) en el sentido vertical,
tomando las medidas en ángulo recto en sentido vertical y
horizontal como se indica en la norma ASTM A 975, con
respecto a lo indicado en el numeral 681.2.1.4.
El ancho, la altura y la longitud de una canasta para gavión al

fabricarse, no deberá diferir, antes de su llenado, en más o
menos cinco por ciento (± 5 %) en la menor dimensión y en
más o menos tres por ciento (± 3 %) en las otras dos
dimensiones, con respecto a lo indicado en el numeral
681.2.1.4.
La tolerancia en los diámetros de los alambres será de más o

menos ocho centésimas de milímetro (± 0.08 mm), con
relación a lo indicado en la Tabla 681 – 2.
En caso de deficiencias en los materiales o en la ejecución de

la obra, el Constructor deberá acometer, sin costo adicional
alguno para el Instituto Nacional de Vías, las correcciones
necesarias de acuerdo con las instrucciones de Interventor, a
681.5.2.3 Calidad de los materiales de llenado de los gaviones

granulometría, según los requisitos indicados en el numeral
681.2.2. Los resultados deberán satisfacer las exigencias allí
establecidas; si los materiales no cumplen con la totalidad de
los requisitos serán rechazados.
681 ‐ 14

681.6 MEDIDA
La unidad de medida de los gaviones será el metro cúbico (m3), aproximado al

décimo de metro cúbico. El volumen se determinará sumando los volúmenes de las
canastas de gavión instaladas y recibidas a satisfacción por el Interventor. El
No se medirán cantidades en exceso de las recién indicadas.
Se medirán por aparte para pago las excavaciones y los rellenos requeridos para la
preparación de la fundación, los rellenos laterales y los geotextiles.
681.7 FORMA DE PAGO
con esta especificación y aceptada a satisfacción del Interventor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de equipos,
herramientas y mano de obra; suministro e instalación de las canastas; la extracción,
preparación y suministro de los materiales para el llenado de los gaviones; la
construcción o adecuación de las vías de acceso a las fuentes, la obtención de los
permisos y derechos de explotación; la adecuación de las fuentes al terminar la
explotación para recuperar sus características hidrológicas superficiales, el cargue,
transporte y descargue de los fragmentos de roca; el llenado, amarre y anclaje de los
gaviones; y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los
trabajos, de acuerdo con los planos, esta especificación y las instrucciones del
Interventor.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos por concepto del suministro e
instalación de abrazaderas, alambre, separadores, silletas de alambre o cualquier
otro elemento utilizado para sostener y mantener el gavión en su sitio, así como la
681 ‐ 15
señalización preventiva de la vía y el ordenamiento del tránsito automotor durante

la ejecución de los trabajos.

Se pagarán por aparte las excavaciones y rellenos requeridos para la preparación de

la fundación, los rellenos laterales y los geotextiles, de acuerdo con los siguientes
Artículos:

capas granulares con geotextil ”
681.8 ÍTEM DE PAGO
681.1 Gaviones de malla de alambre de acero

entrelazado Metro cúbico (m3)
clase 1: recubrimiento de zinc (galvanizado)

clase 2: recubrimiento de aleación Zn‐5A1‐MM

clase 3: recubrimiento de zinc (galvanizado) y PVC

entrelazado
clase 4: recubrimiento de aleación Zn‐5A1‐MM y Metro cúbico (m3)
PVC
681 ‐ 16
COLCHOGAVIONES DE MALLA DE ALAMBRE DE ACERO

ENTRELAZADO
682.1 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el transporte, suministro, manejo, almacenamiento e

instalación de canastas de mallas hexagonales de alambre de acero con
revestimiento metálico, entrelazado en triple torsión, y el suministro, transporte y
colocación de material de relleno dentro de las canastas, de acuerdo con los
alineamientos, formas y dimensiones y en los sitios establecidos en los planos del
proyecto o indicados por el Interventor. También incluye las canastas de alambre de
acero con doble revestimiento, metálico y poli(cloruro de vinilo) (PVC), cuando los
documentos del proyecto así lo requieran.
Las canastas de colchogaviones tienen un espesor que es varias veces menor que su
largo y su ancho.
682.2 MATERIALES
682.2.1 Canastas metálicas
682.2.1.1 Requisitos
Las canastas metálicas deberán estar formadas de alambre

de acero con recubrimiento metálico (o con recubrimiento
metálico y recubrimiento posterior de PVC) de triple torsión,
con huecos hexagonales: deberán cumplir los requisitos de
materiales y de fabricación establecidos en la norma ASTM A
975 “Standard Specification for Double–Twisted Hexagonal
Mesh Gabions and Revet Mattresses (Metallic‐Coated Steel
Wire or Metallic‐Coated Steel Wire With Poly(Vinyl Chloride)
(PVC) Coating)”.
682.2.1.2 Clasificación
Los colchogaviones se clasifican en 4 clases, en función del

recubrimiento del alambre, como se menciona en la Tabla
682 – 1.
682 ‐ 1
Tabla 682 – 1. Clases de colchogaviones según el tipo de recubrimiento del alambre
CLASE TIPO DE RECUBRIMIENTO

1 Metálico tipo 1: zinc (galvanizado)
2 Metálico tipo 2: aleación Zn‐5A1‐MM
Los colchogaviones de clase 1 estarán elaborados con

alambres de acero recubiertos con zinc (galvanizado).

alambres de acero recubiertos con una aleación de zinc,
aluminio y tierras raras, denominada Zn‐5A1‐MM.

alambres de la clase 1 (recubiertos con zinc) sobre los cuales
se aplica un segundo recubrimiento en poli(cloruro de vinilo)
(PVC).

alambres de la clase 2 (recubiertos aleación Zn‐5A1‐MM)
sobre los cuales se aplica un segundo recubrimiento en
poli(cloruro de vinilo) (PVC).
Para todas las clases de colchogaviones, todos los alambres

que constituyen las canastas, tanto principales como
secundarios (alambre de las canastas propiamente dicho, de
las aristas o bordes, de los templetes, de los amarres y de los
anclajes) deberán tener el revestimiento especificado en los
documentos del proyecto. El recubrimiento especificado se
deberá aplicar a los alambres antes de entrelazarlos entre sí
con triple torsión para la elaboración de las mallas para las
canastas.
682.2.1.3 Características del alambre
682.2.1.3.1 Resistencia a la tensión
Todos los alambre serán de acero de bajo tiemple;

su resistencia a la tensión deberá estar entre
cuatrocientos quince y quinientos megapascales
682 ‐ 2
(415 a 500 MPa), cuando se verifique de acuerdo a

lo establecido en el método de ensayo ASTM E 8.
682.2.1.3.2 Diámetro de los alambres
El diámetro de mínimo de los alambres deberá

cumplir los requisitos mencionados en la Tabla 682 –
2.
Tabla 682 – 2. Diámetro mínimo nominal de los alambres
CARACTERÍSTICA
‐ Malla 2.20 mm 2.20 mm
‐ Aristas y bordes 2.70 mm 2.70 mm
‐ Amarres 2.20 mm 2.20 mm
682.2.1.3.3 Recubrimiento metálico
El alambre con recubrimiento metálico deberá estar

libre de astillas, escamas y otras imperfecciones que
no sean consistentes con las buenas prácticas de
fabricación de estos elementos. El recubrimiento
deberá ser continuo y razonablemente homogéneo;
se permitirá la soldadura en fábrica de los extremos
del alambre para conseguir la longitud necesaria en
los rollos de empaque.
El recubrimiento con zinc de todos los alambres para

los colchogaviones de clases 1 y 3 deberá cumplir los
requerimientos la norma ASTM A 641 para acero de
bajo tiemple con recubrimiento clase 3.
El recubrimiento con aleación Zn‐5A1‐MM de todos

los alambres para los colchogaviones de clases 2 y 4
deberá cumplir los requerimientos la norma
ASTM A 856 para acero de bajo tiemple con
recubrimiento clase 3.
La cantidad mínima del recubrimiento metálico, en

masa por unidad de área de la superficie del
682 ‐ 3
alambre sin recubrir, deberá cumplir lo indicado en

la Tabla 682 – 3; el ensayo se ejecutará según la
norma de ensayo ASTM A 90.
Tabla 682 – 3. Masa mínima del recubrimiento metálico del alambre
DIÁMETRO MASA DEL RECUBRIMIENTO METÁLICO (ZINC O

DEL ALAMBRE ALEACIÓN Zn‐5 AL‐MM) POR UNIDAD DE ÁREA DE
(mm) LA SUPERFICIE DEL ALAMBRE SIN RECUBRIR (g/m2)
2.20 230
2.70 245
El alambre, con su recubrimiento metálico, deberá

poder ser enrollado alrededor de un mandril
cilíndrico de acero formando una espiral apretada a
razón de 15 giros por minuto sin que el
recubrimiento metálico se agriete o descascare
hasta tal punto que cualquier partícula del
recubrimiento (zinc o aleación Zn‐5A1‐MM) se
pueda remover frotando con los dedos desnudos. El
mandril para la prueba de adherencia deberá tener
el diámetro indicado en la Tabla 682 – 4, el cual está
en función del diámetro nominal del alambre, D.
Tabla 682 – 4. Diámetro del mandril para la prueba de adherencia del recubrimiento metálico
DIÁMETRO NOMINAL DEL

DIÁMETRO DEL MANDRIL (mm)
ALAMBRE , D (mm)
2.20 a 3.00 3D
El aflojamiento o desprendimiento durante la

prueba de pequeñas partículas del recubrimiento
metálico (zinc o aleación Zn‐5A1‐MM) que se hayan
formado por pulimiento mecánico de la superficie
del alambre recubierto no se considerará como
causa de rechazo del recubrimiento metálico.
682.2.1.3.4 Recubrimiento en PVC
El recubrimiento con poli(cloruro de vinilo) (PVC) de

todos los alambres para los colchogaviones de clases
3 y 4, que se coloca sobre el recubrimiento metálico,
deberá cumplir los requerimientos de la norma
682 ‐ 4
ASTM A 975; su espesor deberá cumplir los

requisitos indicados en la Tabla 682 – 5.
Tabla 682 – 5. Espesor del recubrimiento de PVC
Espesor nominal (mm) 0.50

Espesor mínimo (mm) 0.38
682.2.1.4 Características de la malla para colchogavión
En las normas ASTM A 975 y NTC 3555 se indica la

nomenclatura de los elementos que integran el
colchogavión, así como su configuración y detalles de
fabricación; las partes del colchogavión se ilustran en la
Figura 682 – 1.
Figura 682 – 1. Partes de un colchogavión
La abertura de malla deberá ser tipo seis (6) por ocho (8)
centímetros; estas medidas se obtienen tomando las
longitudes en ángulo recto en sentidos vertical y horizontal,
como se muestra en la Figura 682 – 2. La canasta metálica
682 ‐ 5
deberá llevar diafragmas conformando celdas de largo no

mayor a 1.0 m. Las medidas nominales de los colchogaviones
y su número de celdas se muestran en la Tabla 682 – 6.
Figura 682 –2. Abertura de la malla de colchogavión
Tabla 682 – 6. Medidas nominales y número de celdas de los colchogaviones
NÚMERO
LARGO ALTURA VOLUMEN
ANCHO (m) DE
(m) (m) (m3)
CELDAS
3.0 2.0 0.17 3 1.02
4.0 2.0 0.17 4 1.36
3.0 2.0 0.23 3 1.38
4.0 2.0 0.23 4 1.84
3.0 2.0 0.30 3 1.80
4.0 2.0 0.30 4 2.40
Todos los bordes y aristas deberán ser rematados, como

mínimo, envolviendo los alambres de la malla alrededor del
alambre de borde por lo menos dos veces y media, con
excepción de la unión de los paneles laterales y diafragmas
con la base, que podrán ser doblados con una sola abertura
de malla.
Los requisitos de resistencia mínima de la malla, de las

conexiones de la malla con los alambres de las aristas o
bordes, de las conexiones entre paneles y de las pruebas de
punzonamiento son los mostrados en la Tabla 682 – 7. Los
ensayos se deberán realizar siguiendo los métodos descritos
en la norma ASTM A 975.
682 ‐ 6
Tabla 682 – 7. Resistencia mínima de la malla y las conexiones
DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO
Resistencia de la malla, mínimo (kN/m)
‐ Ensayo paralelo al
33.6 33.6
‐ Ensayo perpendicular al
13.1 13.1
Resistencia de las conexiones, mínimo (kN/m)
‐ Conexiones a los bordes
10.2 10.2
y aristas
‐ Conexiones entre paneles 10.2 10.2
Ensayo de punzonamiento 17.8 17.8
682.2.2 Material de llenado ‐ piedras
El material de llenado podrá consistir en piedras o rocas de canto rodado

o de cantera; las piedras deberán ser duras y durables, no susceptibles a
desintegración por la exposición al agua o a la intemperie. Deberán estar
razonablemente libres de materia orgánica; no deben tener óxido de
hierro con excesiva alcalinidad o compuestos salinos, cuya composición
pueda atacar el alambre de la canasta.
Deberá cumplir, además, los requisitos descritos en la Tabla 682 ‐ 8.

682.3 EQUIPO
Se requieren, principalmente, equipos para transporte del material de relleno y para

la eventual adecuación de la superficie sobre la cual se construirán los
colchogaviones, así como herramientas manuales para las operaciones de
tensionamiento, amarre y cierre de las canastas metálicas.
682 ‐ 7
Tabla 682 – 8. Características del material granular para llenado de colchogaviones (piedras)
NORMA DE
ENSAYO
Granulometría (F)
‐ Tamaño máximo (mm) 150
Nota 1
‐ Tamaño mínimo (mm) 80
Dureza (O)
Desgaste en la máquina de los Ángeles (Gradación 1), máximo
INV E‐219 50
(%)
Durabilidad (O)
Resistencia mecánica (O)
Resistencia a la compresió n simple
Relació n
Máximo esfuerzo de trabajo ASTM D7012
Método C ≥ 250
- La muestra para el ensayo se obtendrá tomando núcleos
de piedras representativas
Geometría de las partículas Nota 3
Partículas con relación largo / espesor mayor que 3, máximo
‐ 10 %
(%)
Masa unitaria (F)
Masa unitaria de las canastas llenas con agregado compactado,
Nota 2 1250
mínimo (kg/m3) Nota 3
Absorción (O)
Absorción de agua, máximo (%)
- La muestra para el ensayo se obtendrá fragmentando una E‐223 2.0
muestra representativa de las piedras
Nota 1: El Constructor debe tener en obra unas mallas con aberturas de 80 y 150 mm para control de la
granulometría. En ningún caso, el material de relleno podrá ser menor de ocho centímetros (8 cm)
Nota 2: El procedimiento constructivo que debe elaborar el Constructor para aprobación de la Interventoría debe
incluir un método para la verificación de la masa unitaria de las canastas llenas. El material deberá presentar una
adecuada distribución de tamaños para cumplir el requisito establecido.
Nota 3: Los documentos podrán especificar un valor mayor de masa unitaria de las canastas llenas con agregado
compactado, por ejemplo 1600 kg/m3. Así mismo, podrán requerir el uso de material granular triturado para el
relleno de las canastas.
682 ‐ 8
La ejecución de los trabajos de colchogaviones deberá adelantarse

siguiendo lo indicado en el numeral 681.4 del Artículo 681, “Gaviones de
malla de alambre de acero entrelazado”.
682.5.1 Controles

 Comprobar el estado y el funcionamiento del equipo utilizado por el

Constructor.
de calidad estipulados en la presente especificación.
 Verificar que el alineamiento y las pendientes y dimensiones de la

obra se ajusten al diseño.

ejecutado.
Se verificará que las canastas metálicas y el material de llenado satisfagan

las exigencias de los planos y de esta especificación y que la estructura
construida esté en concordancia con los alineamientos, pendientes y
secciones indicados en los documentos del proyecto y las eventuales
modificaciones aprobadas por el Interventor.
682.5.2.1 Calidad de las canastas
Por cada lote de canastas y alambres complementarios que

llegue a la obra, el Constructor deberá entregar al
Interventor una certificación de calidad de estos elementos,
expedida por el fabricante de los mismos, con los respectivos
reportes de ensayos de laboratorio, los cuales deberán
satisfacer todos los requisitos establecidos en el numeral
682 ‐ 9
682.2.1. Dicha constancia no evitará, en ningún caso, la

ejecución de ensayos de comprobación por parte del
Interventor ni implica, necesariamente, la aceptación de la
entrega.
682.5.2.2 Tolerancias en las canastas metálicas
Las dimensiones en la abertura hexagonal de la malla de

triple torsión no deberá diferir en más de seis milímetros (±
0.6 cm) en el sentido horizontal ni en más de nueve
milímetros (± 0.9 cm) en el sentido vertical, tomando las
medidas en ángulo recto en sentido vertical y horizontal
como se indica en la norma ASTM A 975, con respecto a lo
indicado en el numeral 682.2.1.4.
El ancho, la altura y la longitud de una canasta para

colchogavión al fabricarse, no deberán diferir, antes de su
llenado, en más de dos centímetros (± 2 cm) en la menor
dimensión y en más de cinco centímetros (± 5 cm) en las
otras dos dimensiones, con respecto a lo indicado en el
numeral 682.2.1.4.
La tolerancia en los diámetros de los alambres será de más o

menos ocho centésimas de milímetro (± 0.08 mm) , con
relación a lo indicado en la Tabla 682 – 2.
En caso de deficiencias en los materiales o en la ejecución de

la obra, el Constructor deberá acometer, sin costo adicional
alguno para el Instituto Nacional de Vías, las correcciones
necesarias de acuerdo con las instrucciones de Interventor, a
682.5.2.3 Calidad de los materiales de llenado de los gaviones

granulometría, según los requisitos indicados en el numeral
682.2.2. Los resultados deberán satisfacer las exigencias allí
establecidas; si los materiales no cumplen con la totalidad de
los requisitos serán rechazados.
682 ‐ 10

682.6 MEDIDA
La unidad de medida de los colchogaviones será el metro cúbico (m3), aproximado al

décimo de metro cúbico. El volumen se determinará sumando los volúmenes de las
canastas de colchogavión instaladas y recibidas a satisfacción por el Interventor. El
No se medirán cantidades en exceso de las recién indicadas.
Se medirán por aparte para pago las excavaciones y rellenos requeridos para la
preparación de la fundación, los rellenos laterales y los geotextiles.
682.7 FORMA DE PAGO
con esta especificación y aceptada a satisfacción del Interventor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por conceptos de equipos,
herramientas y mano de obra; suministro e instalación de las canastas; la extracción,
preparación y suministro de los materiales para el llenado de los colchogaviones; la
construcción o adecuación de las vías de acceso a las fuentes, la obtención de los
permisos y derechos de explotación; la adecuación de las fuentes al terminar la
explotación para recuperar sus características hidrológicas superficiales, el cargue,
transporte y descargue de los fragmentos de roca; el llenado, amarre y anclaje de los
colchogaviones; y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de
los trabajos, de acuerdo con los planos, esta especificación y las instrucciones del
Interventor.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos por concepto del suministro e
instalación de abrazaderas, alambre, separadores, silletas de alambre o cualquier
otro elemento utilizado para sostener y mantener el colchogavión en su sitio, así
682 ‐ 11
como la señalización preventiva de la vía y el ordenamiento del tránsito automotor

durante la ejecución de los trabajos.


la fundación, los rellenos laterales y los geotextiles, de acuerdo con los siguientes
Artículos:

capas granulares con geotextil ”
682.8 ÍTEM DE PAGO
682.1 Colchogaviones de malla de alambre de acero

entrelazado clase 1: recubrimiento de zinc Metro cúbico (m3)
(galvanizado)

entrelazado clase 2: recubrimiento de aleación Metro cúbico (m3)
Zn‐5A1‐MM

entrelazado clase 3: recubrimiento de zinc Metro cúbico (m3)
(galvanizado) y PVC

entrelazado clase 4: recubrimiento de aleación Metro cúbico (m3)
Zn‐5A1‐MM y PVC
682 ‐ 12
MUROS DE TIERRA ESTABILIZADA MECÁNICAMENTE

CON GEOSINTÉTICOS
683.1 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la construcción de muros de tierra estabilizada

mecánicamente con geosintéticos, en los sitios y con las dimensiones señalados en
los planos del proyecto o indicados por el Interventor.
683.2 MATERIALES
683.2.1 Geosintéticos
Los geosintéticos por emplear en las capas de refuerzo y en las fachadas

podrán ser geotextiles o geomallas. Los tipos y las propiedades requeridas
de los geosintéticos serán los establecidos en los documentos del
proyecto; las propiedades de los geosintéticos relacionadas con los
requisitos de diseño serán, como mínimo, las indicadas en la Tabla 683-1.
Las propiedades de los geosintéticos se expresan en general en términos

de valores mínimos promedio por rollo (VMPR). El valor mínimo promedio
por rollo (VMPR) es una herramienta de control de calidad que le permite
a los fabricantes establecer los valores en sus certificados de manera que
el comprador tenga un nivel de confianza del 97.7 % de que las
propiedades, medidas sobre el producto que compra, cumplen con los
valores certificados. Para datos que tengan una distribución normal, el
valor VMPR se calcula como el valor típico menos dos (2) veces la
desviación estándar, cuando se especifican valores mínimos, o más dos
(2) veces la desviación estándar, cuando se especifican valores máximos.
Los valores promedio de los resultados de los ensayos practicados a

cualquier rollo deberán satisfacer los requisitos establecidos en este
Artículo.
683 -
13
Tabla 683 - 1. Propiedades de los geosintéticos relacionadas con los requisitos de diseño
PROPIEDAD NORMA DE REQUISITO

ENSAYO
ASTM
Resistencia a la tensión última en la
dirección del refuerzo, mínimo (kN/m): Según lo establecido
- Geotextiles D 4595 en los documentos del
- Geomallas D 6637 proyecto
Resistencia a la tensión a largo plazo en Según lo establecido

la dirección del refuerzo, mínimo Numeral en los documentos del
(kN/m): 683.2.1.1 proyecto
Según lo establecido
Resistencia de las uniones o nodos de
GRI GG2 en los documentos del
las geomallas
proyecto
Coeficiente de interacción
geosintético/suelo por extracción para D 6706 0.85
el tipo de relleno contemplado en el
proyecto, mínimo
Coeficientes de deslizamiento pico y
residual en la interfaz Según lo establecido
geosintético/suelo, para el tipo de D 5321 en los documentos del
relleno contemplado en el proyecto, proyecto
mínimo
Estabilidad ultravioleta: resistencia
retenida después de 500 horas de D 4355 70
exposición, valor mínimo (%)
Nota 1: GRI método de ensayo del Geosynthetic Research Institute
683.2.1.1 Resistencia a largo plazo
Los valores de resistencia a largo plazo de los geosintéticos

deberán cumplir los requisitos establecidos en los
documentos del proyecto; estos valores se deberán
determinar a partir de la resistencia última, aplicando los
factores de reducción (ecuación 683.1) determinados
mediante ensayos o establecidos como valores por defecto,
según las recomendaciones de las siguientes guías del
Geosinthetic Research Institute (Instituto de Investigaciones
sobre Geosintéticos):
683 - 2
 GRI GG4(a) Determination of the Long-Term Design

Strength of Stiff Geogrids (Determinación de la
resistencia a largo plazo de geomallas rígidas);
 GRI GG4(b) Determination of the Long-Term Design

Strength of Flexible Geogrids (Determinación de la
resistencia a largo plazo de geomallas flexibles);
 GRI GT7 Determination of Long-Term Design Strength

of Geotextiles (Determinación de la resistencia a largo
plazo de geotextiles).
RF = 𝑅𝐹𝐼𝐷 × 𝑅𝐹𝐶𝑅 × 𝑅𝐹𝐷
Siendo:
RF = Factor de reducción de resistencia combinado, que

tiene en cuenta el potencial de degradación a largo
plazo debido a daños de instalación, fluencia y
degradación química y biológica.
RFID = Factor de reducción de resistencia para tener en

cuenta los daños de instalación.
RFCR = Factor de reducción de resistencia para prevenir la

rotura del refuerzo a largo plazo por fluencia (creep).
RFD = Factor de reducción de resistencia para prevenir la

rotura del refuerzo por degradación química y
biológica.
Así mismo, se deberán tener en cuenta los criterios indicados

en las siguientes publicaciones de la AASHTO y la FHWA:
 AASHTO LRFD Bridge Design Specifications, Customary

U.S. Units.
 FHWA-NHI-00-043, Mechanically Stabilized Earth Walls

and Reinforced Soil Slopes – Design & Construction
Guidelines (Guías de diseño y construcción de muros de
683 - 3
tierra mecánicamente estabilizada y taludes de suelo

reforzado).
 FHWA-NHI-10-024, Design and Construction of

Mechanically Stabilized Earth Walls and Reinforced Soil
Slopes – Volume I (Diseño y construcción de muros de
reforzado - volumen I).
 FHWA-NHI-10-025, Design and Construction of

Mechanically Stabilized Earth Walls and Reinforced Soil
Slopes – Volume II (Diseño y construcción de muros de
reforzado - volumen II)
El Constructor deberá entregar las certificaciones de los

ensayos efectuados para determinar los factores de
reducción específicos para las condiciones del proyecto,
suministradas por el proveedor del geosintético; en ausencia
de estos ensayos, se deberán emplear los valores por defecto
mencionados en las guías del Geosinthetic Research Institute
y de la FHWA.
Para la determinación de los factores de reducción se

deberán tener en cuenta, además, las consecuencias que
pueda tener la falla o el comportamiento deficiente del
geosintético, según los criterios establecidos en los
documentos de la AASHTO y la FHWA citados
anteriormente.
Algunas de las pautas que se deberán tener en cuenta para la

selección de los factores de reducción son las siguientes:
 Para geosintéticos que cuenten con todos los ensayos y

pruebas específicas para el producto, relacionados con
daños durante la instalación, fluencia (creeep) y
degradación (química y biológica), el valor de reducción
de resistencia combinado, RF, deberá estar típicamente
entre 3.0 y 6.0. En ningún caso, el valor de RF podrá ser
menor que 2.0.
683 - 4
 Para geosintéticos que no cuenten con todos los

ensayos y pruebas específicas para el producto como
soporte para la determinación de los factores de
reducción, y sea necesario emplear valores por defecto,
el valor de reducción de resistencia combinado, RF, no
deberá ser menor que 7.0.
 El período de diseño para la selección de los factores de

reducción será el definido en los documentos del
proyecto, pero no será menor de 100 años para obras
permanentes.
 El factor de reducción por daños durante la instalación,

RFID, se deberá escoger en función del tipo de material
de relleno por emplear.
 En cualquier caso, los valores de RFID y RFD no podrán

ser menores a 1.1.
683.2.1.2 Empalmes en la dirección del refuerzo
Si los documentos del proyecto contemplan la ejecución de

empalmes en la dirección del refuerzo (costuras de
geotextiles o empalmes mecánicos de geomallas), las
resistencias última y a largo plazo a la tensión de esos
empalmes, en la dirección perpendicular al empalme,
deberán cumplir con los valores especificados en la Tabla
683 – 1; la medición de la resistencia última y el cálculo de la
resistencia a largo plazo de los empalmes se realizarán con
los mismos procedimientos de ensayo y análisis que se
utilizan para determinar las resistencias del geosintético.
683.2.1.3 Documentación de soporte de la resistencia a largo plazo
Para la aprobación de los geosintéticos de refuerzo, el

fabricante o proveedor deberá suministrar la información
sobre las propiedades que se mencionan en la Tabla 683 – 2,
relacionada con la resistencia a largo plazo para diseño.
683 - 5
Tabla 683 - 2. Información de soporte para la determinación de la resistencia a largo plazo de los
geosintéticos
MÉTODO o
PROPIEDAD NORMA DE
ENSAYO
Comportamiento en fluencia para un rango de niveles de carga,
ASTM D 5262
para una duración mínima de 10,000 horas
Resultados de ensayos de laboratorio y metodología para la FHWA-NHI-10-025
extrapolación de los datos de fluencia para 75 y 100 años Vol II Apéndice D
Resistencia última a la tensión:

ASTM D 4595
- Geotextiles
ASTM D 6637
- Geomallas
Los ensayos se ejecutarán a una tasa de deformación de 10 %
por minuto
Resultados de ensayos de laboratorio y técnicas de extrapolación

que documenten las siguientes características para todos los
componentes del geosintético:
- Resistencia a la hidrólisis del poliéster (PET)
Métodos
- Resistencia a la oxidación del polipropileno (PP) y polietileno recomendados en el
de alta densidad (HDPE) documento FHWA
- Resistencia al agrietamiento por esfuerzos del polietileno de RD 97-144
alta densidad (HDPE)
- Factores de seguridad parciales por degradación por
envejecimiento para 75 y 100 años.
Resultados de ensayos de campo y laboratorio, así como criterios
Guías del
utilizados de la literatura especializada, que soporten los factores
documento FHWA-
de reducción por deterioro en la instalación en función de la
NHI-10-025 Vol II
gradación del material de relleno
Resultados de ensayos de laboratorio y metodología para la
Guías del
extrapolación que documenten la resistencia a la degradación
documento FHWA-
biológica de todos los materiales que componen el geosintético y
NHI-10-025 Vol II
los valores de reducción correspondientes (Nota 1)
Resistencia de las uniones o nodos de las geomallas GRI GG2
Coeficientes de interacción geosintético/suelo por extracción
ASTM D 6706
para varios tipos de suelo
Coeficientes de deslizamiento en las interfaces ASTM D 5321
geosintético/suelo, para varios tipos de suelo, y
683 - 6
MÉTODO o
PROPIEDAD NORMA DE
ENSAYO
geosintético/geosintético
Información sobre la resina primaria usada en la fabricación del

geostintético:
- Resina tipo HDPE (polietileno de alta densidad):
identificación de tipo, clase, grado y categoría ASTM D 1248
- Resina tipo PP (polipropileno): identificación de grupo, clase
y grado ASTM D 4101
- Resina tipo PET (poliéster):
- viscosidad intrínseca mínima ASTM D 4603
- grupo carboxilo final máximo ASTM D 2455
Estabilidad ultravioleta mínima ASTM D 4355
Nota 1: Para proyectos con riesgo de que se presente degradación biológica.
683.2.1.4 Control de calidad de la producción
El fabricante de los geosintéticos deberá contar con un

proceso de producción que cuente con un sistema de gestión
de la calidad certificado bajo la norma ISO 9001. El
laboratorio, propio o externo, que se use para realizar los
ensayos de control de la calidad de la producción, deberá
estar acreditado bajo la norma ISO/IEC 17025 o contar con
una acreditación GAI-LAP del Instituto de Acreditación de
Geosintéticos, GAI.
El fabricante o proveedor deberá suministrar el programa de

control de calidad y los datos de soporte, donde se indiquen
los requisitos de ensayos, los métodos de ensayo, la
frecuencia de los ensayos, los criterios de aceptación en la
fabricación y el tamaño del lote para evaluación de cada
producto; los criterios de aceptación contemplados en el
programa de control de calidad del fabricante deberán ser,
como mínimo, los indicados en la Tabla 683 – 3.
683 - 7
Tabla 683 - 3. Criterios mínimos de aceptación que debe contemplar el programa de control de
calidad del fabricante
PROPIEDAD NORMA DE ENSAYO

ASTM
Resistencia a la tensión:
- Geotextiles: resistencia en tira ancha
D 4595
- Geomallas: resistencia individual de las costillas D 6637
Resistencia de las uniones o nodos de las geomallas GRI GG2

Productos de polietileno de alta densidad (HDPE):
- Gravedad específica D 1505
- Índice de fluidez D 1238
Productos de polipropileno (PP):

- Índice de fluidez D 1238
Resina de poliéster (PET):

- Viscosidad intrínseca
D 4603
- Grupo carboxilo final D 2455
683.2.1.5 Geotextiles
En general, se podrán emplear geotextiles tejidos elaborados

a partir de polímeros sintéticos de cadena larga, compuestos
de un porcentaje mínimo del 95 % en masa de poliolefinas o
poliéster; las fibras del geotextil deberán conformar una red
estable que mantenga la estabilidad dimensional entre ellas,
incluyendo los bordes. El geotextil deberá permitir el libre
paso del agua en todo momento.
El geotextil deberá ser fabricado con un 100 % de resina

virgen, con un máximo de 5 % de material re-molido en
planta. La resina de poliéster deberá tener un peso molecular
mínimo de 20,000 (métodos de ensayo GRI-GG6 y ASTM D
4603) y un grupo carboxilo final máximo de 50 (método de
ensayo GRI-GG7); los productos de polietileno y
polipropileno deberán ser estabilizados con antioxidantes de
largo plazo.
683 - 8
Las propiedades mecánicas por supervivencia y las

propiedades hidráulicas serán las establecidas en los
documentos del proyecto; en este numeral se indican las
propiedades mínimas que deberá tener el geotextil.
683.2.1.5.1 Propiedades mecánicas por supervivencia a la

instalación
Las propiedades mecánicas para condiciones

normales de instalación se especifican en la Tabla
683 - 4, en términos de Valores Mínimos Promedio
por Rollo (VMPR).
Tabla 683 - 4. Propiedades mecánicas del geotextil por supervivencia en términos de VMPR
(Medidas en el sentido más débil del geotextil)

ENSAYO ASTM
Elongación, valor máximo D 4632 50 %

Peso por unidad de área, mínimo
2 D 5261 270
(g/m )
Resistencia a la tensión Grab, valor
D 4632 1400
mínimo (N)
Resistencia de la costura a tensión
D 4632 1260
Grab, valor mínimo (N)
Resistencia a la penetración con pistón
de 50 mm de diámetro, valor mínimo D 6241 2750
(N)
Resistencia al rasgado trapezoidal,
valor mínimo (N) D 4533 500
(Nota 1)
Nota 1: El VMPR para la resistencia al rasgado trapezoidal de los geotextiles tejidos monofilamento deberá ser de 250
N.
683.2.1.5.2 Propiedades hidráulicas
El geotextil de refuerzo deberá ser permeable;

deberá permitir el flujo libre del agua dentro del
relleno, sin atraparla ni generar empozamientos.
Salvo que los documentos del proyecto indiquen
otra cosa, las propiedades hidráulicas que deberá
683 - 9
cumplir el geotextil se indican en la Tabla 683 - 5, en

términos de Valores Mínimos Promedio por Rollo
(VMPR).
Tabla 683 - 5. Propiedades hidráulicas del geotextil en términos de VMPR

ENSAYO ASTM
-1
Permitividad, valor mínimo (s ) D 4491 0.5
Según lo establecido
en los documentos
del proyecto. Debe
Permeabilidad D 4491 ser mayor que la
permeabilidad del
suelo.
683.2.1.6 Geomallas
La geomalla deberá tener una geometría regular de

elementos resistentes a la tensión interconectados, con
apertura suficiente para permitir una adecuada trabazón
mecánica con los materiales de relleno; deberá ser capaz de
mantener su estabilidad dimensional durante su instalación y
el tráfico normal de construcción que circule sobre la capa de
relleno que se coloque sobre ella. Debe resistir el daño
durante construcción, la degradación ultravioleta y debe
tener resistencia a largo plazo a la degradación química y
biológica.
La geomalla de refuerzo deberá ser, preferiblemente,

uniaxial.
La geomalla deberá ser fabricada con un 100 % de resina

virgen consistente en polietileno, polipropileno o poliéster,
con un máximo de 5 % de material re-molido en planta. La
resina de poliéster deberá tener un peso molecular mínimo
de 25,000 (métodos de ensayo GRI-GG6 y ASTM D 4603) y un
grupo carboxilo final máximo de 30 (método de ensayo GRI-
GG7); los productos de polietileno y polipropileno deberán
ser estabilizados con antioxidantes de largo plazo.
683 - 10
El fabricante deberá documentar la supervivencia de las

uniones a la instalación mediante pruebas a escala real,
según la norma ASTM D 5818, que demuestren la integridad
de las mismas bajo las condiciones del proyecto (suelo de
apoyo, espesor de capas, materiales de relleno, equipo de
construcción). La geomalla se cubrirá con una capa de
material de relleno de 15 cm de espesor mínimo y será
sometida al paso repetido de una volqueta cargada hasta
producir un ahuellamiento de 10 cm; el informe de las
pruebas deberá incluir un registro fotográfico de la geomalla
recuperada, que muestre claramente que las uniones no se
han desplazado ni sufrido deterioro alguno durante el
proceso de instalación.
683.2.1.7 Suministro y manejo de los geosintéticos
Los geosintéticos deberán estar debidamente empacados; la

identificación, el almacenamiento y el manejo de los rollos de
geosintético se deberán hacer atendiendo lo dispuesto en la
norma ASTM D 4873.
Los rollos de geosintético se deberán almacenar,

preferiblemente, en sitios cubiertos y protegidos de la luz
solar. Si el almacenamiento se hace a la intemperie, el
empaque deberá ser opaco e impermeable y los rollos de
geosintético se deberán colocar elevados sobre soportes o
estantes y no sobre el piso.
Los rollos de geosintéticos no podrán ser arrastrados, izados

por un extremo, levantados por medio de cables o cadenas o
lanzados al piso.
683.2.2 Elementos especiales de fachada
Los documentos del proyecto pueden especificar elementos de fachada

diferentes a los geosintéticos de fachada, como bloques prefabricados de
concreto especialmente diseñados para su uso en muros de tierra
mecánicamente estabilizada, con elementos de sujeción a los
geosintéticos de refuerzo. Estos elementos se deberán definir mediante
especificación particular, junto con los elementos de sujeción de estos
elementos a los geosintéticos; la especificación particular deberá indicar,
también, los requisitos de resistencia a largo plazo para las uniones de los
683 - 11
elementos especiales de fachada con los geosintéticos y los

procedimientos y las normas para su evaluación, teniendo en cuenta los
criterios y métodos establecidos en el documento FHWA NHI-10-025 Vol
II, apéndice B.
683.2.3 Material de relleno
Los documentos del proyecto definirán los requisitos que deberá cumplir
el material de relleno, el cual podrá ser: material granular tipo SBG
(Artículo 610, numeral 610.2.3), material granular tipo BG (Artículo 610,
numeral 610.2.3), o un material de características diferentes, definidas en
los documentos del proyecto. El tamaño máximo del agregado deberá ser
de 19 mm (3/4”).
El pH del material de relleno, determinado según la norma de ensayo

AASHTO T 289, deberá estar entre 5.0 y 9.0. El contenido de materia
orgánica, determinado según la norma de ensayo INV E-121 para la
porción de material que pasa el tamiz de 2 mm (No. 10), no podrá ser
mayor que 1 %.
683.2.4 Materiales accesorios
Los materiales accesorios, tales como grapas, arandelas, elementos de

fijación y demás elementos necesarios para la instalación del geosintético
y su conexión con los elementos de fachada, deberán cumplir con los
requisitos establecidos por el fabricante del mismo.
683.3 EQUIPO
Se deberá disponer de los equipos necesarios para instalar los geosintéticos

correctamente, así como de elementos de corte y costura y, además, de todos
aquellos que se requieran para explotar, procesar, cargar, transportar, extender y
compactar el material de relleno, de conformidad con esta especificación y los
planos del proyecto o las instrucciones del Interventor.
El equipo que se use para compactar las capas de relleno sobre el geosintético
deberá ser acorde con la clase del geosintético, el espesor de capa y las
características de los materiales de apoyo y relleno.
Para la colocación del geosintético de fachada, el Contratista deberá suministrar

formaletas metálicas o de madera suficientemente fuertes para resistir la
compactación del material adyacente.
683 - 12
Durante el transporte y el almacenamiento, los geosintéticos deberán

tener empaques que los protejan de la acción de los rayos ultravioleta,
agua, barro, polvo, y otros materiales que puedan afectar sus
propiedades.
El Constructor deberá presentar al Interventor, para su aprobación, los

planos detallados de disposición de los geosintéticos y los elementos de
fachada, secuencias y procedimientos constructivos, con los detalles de
los empalmes (traslapos, empalmes mecánicos, etc), con anticipación no
menor a 7 días con respecto a la iniciación de los trabajos.
Los trabajos se deberán efectuar con una adecuada coordinación entre las
actividades de colocación del geosintético y la colocación, conformación y
compactación del material de relleno, de manera que el geosintético
quede expuesto el menor tiempo posible.
683.4.2 Preparación del terreno
Antes de iniciar la construcción de los muros de tierra mecánicamente

estabilizada con geosintéticos, el terreno de apoyo deberá ser preparado
como se indica en el numeral 220.4.2 del Artículo 220, “Terraplenes”.
La superficie deberá quedar nivelada y deberá ser firme. La firmeza se

comprobará por medio del paso de una volqueta completamente
cargada; toda zona débil deberá ser excavada y reemplazada con un suelo
adecuado y compactado. La superficie preparada del terreno deberá ser
inspeccionada y aprobada por el Interventor.
La superficie del terreno de apoyo preparado deberá estar libre de rocas,

piedras grandes u otros elementos que puedan deteriorar el geosintético.
Además, de deberán adelantar las labores adicionales de preparación del

terreno que indiquen los documentos del proyecto. Para el caso de
sistemas de elementos prefabricados de fachada, los documentos
indicarán el sistema de apoyo en concreto que se requiere instalar a nivel
de cimentación.
683 - 13
683.4.3 Colocación de los geosintéticos
683.4.3.1 Extensión
El geosintético de refuerzo se deberá instalar de acuerdo con

las recomendaciones del fabricante; se colocará entre las
capas de relleno compactado, según lo indicado en los planos
y demás documentos del proyecto, con los ajustes y
modificaciones que apruebe el Interventor.
Los rollos se deberán extender en la dirección del refuerzo

principal, perpendiculares al talud (vista en planta), sobre la
superficie compactada y aceptada del terreno de apoyo o de
la capa subyacente de relleno, sin arrugas o dobleces. No se
permitirán empalmes en la dirección del refuerzo, a no ser
que éstos se muestren en los planos. Los geosintéticos se
deberán instalar según las cotas de los planos, sin que
difieran de éstas en más de 50 mm, y en una longitud nunca
menor que la señalada en ellos.
El geosintético se deberá templar manualmente y asegurar a

la superficie para mantener la tensión y prevenir
movimientos durante la colocación del relleno; la sujeción a
la superficie se deberá hacer según las recomendaciones del
fabricante, por medio de grapas o elementos similares.
Los rollos adyacentes se colocarán con o sin traslapos entre

ellos, o con conexiones mecánicas entre ellos, según lo
indiquen los documentos del proyecto; las conexiones
mecánicas (costuras de geotextiles o ganchos en geomallas,
etc) se deberán hacer usando los materiales y siguiendo las
recomendaciones del fabricante del geosintético.
El traslapo (mínimo de 15 cm) o conexión mecánica entre

rollos adyacentes es indispensable cuando los planos del
proyecto indiquen que el geosintético debe envolver la
superficie del talud; las conexiones mecánicas (costuras de
geotextiles o ganchos en geomallas, etc) se deberán hacer
usando los materiales y siguiendo las recomendaciones del
fabricante del geosintético.
683 - 14
No se permitirá que el geosintético quede expuesto, sin

cubrir, por un lapso mayor a tres (3) días.
No se permitirá la circulación de equipos sobre el

geosintético antes de que esté cubierto con una capa de
relleno de por lo menos 15 cm de espesor. Se debe evitar el
frenado brusco o los giros cerrados que ocasiones algún
desplazamiento del material de relleno.
683.4.3.2 Empalmes
No se permiten los empalmes de geosintéticos en la

dirección del refuerzo, a no ser que su uso esté
expresamente indicado en los planos del proyecto.
En caso de que estén contemplados en los documentos del

proyecto, los empalmes (costuras de geotextiles o empalmes
mecánicos de geomallas) se deberán realizar según las
recomendaciones del fabricante del geosintético y deberán
cumplir los requisitos de capacidad última y a largo plazo
establecidos en el numeral 683.2.1.2.
683.4.4 Colocación del material de relleno
El relleno se colocará por capas sensiblemente horizontales; la operación

de extensión del material de relleno sobre el geosintético se deberá
realizar cuidadosamente, empleando un método que no dé lugar a daños
en el mismo. No se permitirá el tránsito de maquinaria sobre el
geosintético hasta que se conforme y compacte adecuadamente la
primera capa de relleno sobre el mismo. En el caso de geotextiles, no se
permitirá el giro de maquinaria sobre la primera capa de relleno sobre él.
El espesor de la primera capa compactada de material de cobertura sobre

el geosintético deberá estar definido en los documentos del proyecto, en
función de la granulometría del material, de las características del
geosintético y del equipo de construcción. En general, para materiales
pétreos de tamaño máximo igual o mayor a treinta milímetros (≥ 30 mm),
el espesor de la primera capa compactada de material de cobertura
deberá ser de veinte centímetros como mínimo (≥ 20 cm); para materiales
pétreos de tamaño máximo menor de treinta milímetros (< 30 mm), el
espesor de la primera capa compactada deberá ser de quince centímetros
como mínimo (≥ 15 cm).
683 - 15
El material de relleno se deberá compactar con el equipo adecuado, hasta

lograr el grado de compactación definido en el numeral 683.5.2.3.2, antes
de comenzar las labores de colocación de la siguiente capa. El relleno se
llevará a cabo hasta la cota indicada en los planos o la ordenada por el
Interventor.
En la cercanía de la cara del muro (1 o 1.5m), se deberán utilizar equipos

manuales para garantizar la adecuada compactación de esta zona; en este
caso, el espesor de capas deberá reducirse para que los equipos manuales
permitan alcanzar el grado de compactación especificado.
683.4.5 Construcción de la fachada del muro
Los documentos del proyecto deberán indicar el sistema de fachada del

muro de tierra estabilizado mecánicamente con geosintéticos. En ningún
caso, los geosintéticos que envuelven la cara del talud deben quedar
expuestos a la luz solar para evitar su deterioro con el tiempo.
683.4.5.1 Empradización de la cara del talud con bloques de césped
Los documentos del proyecto pueden requerir que la fachada

sea empradizada mediante la instalación de bloques de
césped contra los geosintéticos de fachada, que en este caso
deberán ser geomallas para que permitan que el césped
atraviese sus espacios libres.
Los bloques de césped deberán cumplir los requisitos

establecidos en el Artículo 810, numeral 810.2.1, y se
deberán instalar, regar y conservar según lo indicado en los
numerales 810.4.3 y 810.4.7 del mismo Artículo.
683.4.5.2 Protección de la cara del talud con malla y mortero
Si los documentos del proyecto indican que la cara del talud

se debe proteger con malla de alambre de acero y mortero
de cemento hidráulico, el trabajo correspondiente se deberá
ejecutar según el Artículo 812.
683 - 16
683.4.5.3 Fachada en gaviones de malla de alambre de acero

entrelazado
Si los documentos del proyecto especifican que la fachada se

debe construir con gaviones de malla de alambre de acero
entrelazado, los materiales y el trabajo correspondiente se
deberán atender lo especificado en el Artículo 681. La
conexión entre los geosintéticos de refuerzo y los gaviones
será por fricción que se desarrollará en la longitud de
geosintético que se coloque entre gaviones verticales
adyacentes, según los detalles de los documentos del
proyecto.
683.4.5.4 Colocación de elementos especiales de fachada
Si los documentos del proyecto especifican que la fachada se

debe construir con bloques especiales de concreto provistos
de elementos de sujeción a los geosintéticos de refuerzo, las
características de los bloques y los elementos, así como su
instalación, se deberán definir mediante especificación
particular. En este caso, la especificación particular definirá
también las características del sistema de apoyo que
requiere esta fachada a nivel de cimentación, como viga de
concreto o similar.
683.4.6 Control del tránsito
El Constructor deberá instalar todos los elementos de señalización

preventiva en la zona de los trabajos, los cuales deberán garantizar la
permanente seguridad, tanto del personal y de los equipos de
construcción, como de usuarios y transeúntes.
Por ningún motivo se permitirá adelantar los trabajos objeto del presente
Artículo cuando la temperatura ambiente a la sombra y la de la superficie
sean inferiores a dos grados Celsius (2° C) o haya lluvia o fundado temor
de que ella ocurra.
Los trabajos se deberán realizar en condiciones de luz solar. Sin embargo,

cuando se requiera terminar el proyecto en un tiempo especificado por el
INVÍAS, el Interventor podrá autorizar el trabajo en horas de oscuridad,
683 - 17

Al respecto, rige en un todo lo especificado en el Artículo 106, “Aspectos

ambientales”.
683.4.9 Reparaciones
Todos los defectos que se presenten en la extensión, en los traslapos, en

las uniones, en los elementos de sujeción, en los cortes de los
geosintéticos; en la extensión y compactación del material de relleno; en
la instalación de los materiales de fachada, así como los que se deriven de
un incorrecto control del tránsito recién terminados los trabajos, deberán
ser corregidos por el Constructor, de acuerdo con las instrucciones del
Interventor, sin costo alguno para el Instituto Nacional de Vías.
683.5.1 Controles

controles:

construcción.
 Verificar que cada rollo de geosintético tenga en forma clara la

información del fabricante, el número del lote y la referencia del
producto, así como la composición química del mismo.
 Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, los

geosintéticos tengan los empaques que los protejan de la acción de
los rayos ultravioleta, agua, barro, polvo, y otros materiales que
puedan afectar sus propiedades.
683 - 18
 Verificar que el sistema de almacenamiento garantice la protección de

los geosintéticos contra cualquier tipo de deterioro.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado en cuanto a la

colocación del geosintético de refuerzo, del geosintético de fachada,
de los bloques de césped (si es el caso) y la construcción de las capas
de relleno.
 Verificar que los diferentes niveles de geosintéticos sean colocados

con las separaciones definidas en los documentos del proyecto, con
los ajustes que haga el Interventor.
 Efectuar ensayos de control sobre el geosintético, en un laboratorio

independiente al del fabricante o proveedor. Los ensayos de control
relacionados con el geosintético, se deberán hacer de conformidad
con lo establecido en las normas de ensayo ASTM D 4354 y ASTM D
4759.
 Efectuar ensayos de control sobre el material de relleno.
 Comprobar la compactación de las capas de relleno.
 El Interventor medirá, para efectos de pago, el trabajo correctamente

ejecutado.
683.5.2.1 Calidad del geosintético
Por cada lote de rollos que llegue a la obra, el Constructor

deberá entregar al Interventor una certificación expedida por
el fabricante del geosintético, donde se establezca el nombre
del producto, la composición química y toda la información
que lo describa, así como los resultados de los ensayos de
calidad efectuados sobre muestras representativas de la
entrega, los cuales deberán satisfacer todas las condiciones
establecidas en los documentos del proyecto o en las Tablas
683 - 1,683 – 4 y 683 - 5, según los que prevalezcan. El
Interventor se abstendrá de aceptar el empleo de
suministros de geosintéticos que no se encuentren
respaldados por la certificación del fabricante. Dicha
constancia no evitará, en ningún caso, la ejecución de
683 - 19
ensayos de comprobación por parte del Interventor, ni

implica necesariamente la aceptación de la entrega.
Además, el Interventor deberá escoger al azar un número de

rollos equivalente a la raíz cúbica del número total de rollos
que conformen el lote. Se evaluarán rollos estándar con un
área entre cuatrocientos y seiscientos metros cuadrados (400
2
y 600 m ) cada uno. En el caso de rollos con áreas diferentes,
el total de metros cuadrados se deberá convertir a unidades
de rollos equivalentes de quinientos metros cuadrados (500
2
m ).
De cada rollo se deberán descartar las dos primeras vueltas

de geosintético para el muestreo. Posteriormente, se deberá
tomar una muestra, como mínimo de un metro lineal (1 m)
por el ancho correspondiente al rollo, verificando que esté
totalmente seca y limpia.
Para la evaluación de las costuras en los geotextiles, se

deberán tomar muestras de juntas cosidas cuyo largo sea al
menos dos metros (2 m) en el sentido de la costura, y cuyo
ancho sea al menos uno punto cinco metros (1.5 m).
El número de especímenes para ensayo y la conformidad con

las especificaciones se determinará según las normas de
ensayo ASTM D 4354 y ASTM D 4759. Los especímenes,
debidamente identificados (número de lote, referencia del
producto, etc.), se deberán empacar y enviar a un laboratorio
distinto al del fabricante, para la realización de las pruebas
especificadas en los documentos del proyecto o las Tablas
683 - 6 y 683 - 7, según corresponda.
Tabla 683 - 6. Pruebas de verificación de la calidad del geotextil
NORMA DE
PROPIEDAD
ENSAYO ASTM
Propiedades de refuerzo
Resistencia última a la tensión en prueba de tira ancha D 4595
(kN/m)
Resistencia última a la tensión de las costuras, medida D 4884
perpendicularmente al empalme (kN/m)
683 - 20
NORMA DE
PROPIEDAD
ENSAYO ASTM
Área abierta, como % del área total Medido

Tamaño de abertura, mm Medido
Propiedades de supervivencia
Elongación (%) D 4632
2
Peso por unidad de área (g/m ) D 5261
Resistencia a la tensión Grab (N) D 4632
Resistencia de la costura a tensión Grab (N) D 4632
Resistencia a la penetración con pistón de 50 mm de
D 6241
diámetro (N)
Resistencia al rasgado trapezoidal (N) D 4533
Estabilidad ultravioleta: resistencia retenida después de
500 horas de exposición (%) D 4355
Propiedades hidráulicas
-1
Permitividad (s ) D 4491
Permeabilidad (cm/s) D 4491
Tabla 683 - 7. Pruebas de verificación de la calidad de la geomalla
NORMA DE
PROPIEDAD
ENSAYO
Propiedades de refuerzo
Resistencia última a la tensión del geosintético en prueba ASTM
con costillas múltiples (kN/m) D 6637
Resistencia última a la tensión de los empalmes mecánicos, ASTM
medida perpendicularmente al empalme (kN/m) D 6637
Área abierta, como % del área total Medido
Tamaño de abertura, mm Medido
Propiedades de supervivencia
Resistencia de las uniones o nodos (N) GRI GG2
Estabilidad ultravioleta: resistencia retenida después de
500 horas de exposición (%) D 4355
En relación con los resultados de las pruebas, no se admitirá

ninguna tolerancia sobre los límites establecidos en la Tablas
683 - 1, 683 – 4 y 683 - 5, o los se establezcan en los
documentos técnicos del proyecto, según los que
683 - 21
prevalezcan. No se aceptarán geosintéticos rasgados o

usados; en el caso de los geotextiles, no se aceptará la
presencia de agujeros en ellos.
683.5.2.2 Calidad del material de relleno
La calidad del material de relleno se evaluará en función de

las características del mismo y de los requisitos aplicables de
las presentes especificaciones, según sea el tipo de material
por utilizar, de acuerdo con lo señalado en el numeral
683.2.3.
683.5.2.3.1 Relleno estabilizado
El geosintético instalado deberá tener las

dimensiones establecidas y deberá estar libre de
dobleces y arrugas; deberá estar templado y sujeto
a la superficie de apoyo, según lo indicado en el
numeral 683.4.3. Los empalmes deberán tener las
características y dimensiones definidas para el
proyecto, según se establece en el numeral
683.4.3.2.
Cada capa terminada de relleno deberá presentar

una superficie uniforme, ajustada a la rasante y a las
pendientes establecidas.
La fachada terminada no deberá acusar

irregularidades a la vista.
La cota de cualquier punto de la capa final del

relleno, conformada y compactada, no deberá variar
en más de treinta milímetros (30 mm) de la cota
proyectada, medida verticalmente hacia abajo; si la
capa final del relleno corresponde a la subrasante
del pavimento, en ningún caso la cota de subrasante
podrá superar la cota del proyecto o la autorizada
por el Interventor.
683 - 22
No se aceptará la presencia de irregularidades que

impidan el normal escurrimiento de las aguas en las
obras concluidas.
Todas las irregularidades que excedan las

tolerancias de la presente especificación deberán
ser corregidas por el Constructor, a su costa, de
acuerdo con las instrucciones del Interventor y a
683.5.2.3.2 Compactación del relleno
Para efectos de la verificación de la compactación de

cada una de las capas del relleno, se define como
“lote”, que se aceptará o rechazará en conjunto, el
menor volumen que resulte de aplicar los siguientes
criterios:
 Quinientos metros lineales (500 m) de capa

compactada en el ancho total del relleno;
 Tres mil quinientos metros cuadrados (3500

2
m );
 El volumen de relleno colocado y compactado

en una jornada de trabajo.
Los sitios para la determinación de la densidad seca

de cada capa en el terreno se elegirán al azar, según
la norma de ensayo INV E-730 “Selección al azar de
sitios para la toma de muestras”, pero de manera
que se realice al menos una (1) prueba por
hectómetro. Se deberán efectuar, como mínimo,
cinco (5) ensayos por lote.
Para el control de la compactación de una capa de

relleno, se deberá calcular su grado de
compactación a partir de los resultados de los
ensayos de densidad en el terreno y del ensayo de
relaciones humedad-peso unitario (ensayo
modificado de compactación), mediante la
expresión que resulte aplicable entre las siguientes:
683 - 23
 Material sin sobretamaños:
γd,i
GCi = γd,máx × 100 [683.2]
 Material con sobretamaños:
γd,i Cγ
GCi = × 100 [683.3]
d,máx
Siendo:
GCi: Valor individual del grado de

compactación, en porcentaje.
γd,i: Valor individual del peso unitario seco del

material en el terreno, determinado por
cualquier método aplicable de los
descritos en las normas de ensayo INV E-
161, E-162 y E-164, sin efectuar corrección
de ella por presencia de sobretamaños, de
manera que corresponda a la muestra
total.
γd,máx: Valor del peso unitario seco máximo del

material, obtenido según la norma de
ensayo INV E-142 (ensayo modificado de
compactación) sobre una muestra
representativa del mismo.
Cγd,máx: Valor del peso unitario seco máximo del

material, obtenido según la norma de
ensayo INV E-142 sobre una muestra
representativa del mismo, y corregido por
sobretamaños según la norma de ensayo
INV E-143, numeral 3.1, de manera que
corresponda a la muestra total;
Sobretamaños (fracción gruesa) (P FG ): Porción de

la muestra total retenida en el tamiz de
683 - 24
control correspondiente al método

utilizado para realizar el ensayo de
compactación (norma INV E-142).
El peso unitario seco máximo corregido del material

(Cγd,máx) que se use para calcular el grado de
compactación individual GCi se obtendrá, para cada
sitio, a partir del contenido de sobretamaños, PFG,
presente en ese sitio.
Para la aceptación del lote se aplicarán los siguientes

criterios:
GCl (90) ≥ 95.0 % se acepta el lote [683.4]
GCl (90) < 95.0 % se rechaza el lote [683.5]
Siendo:
GCl(90): Límite inferior del intervalo de confianza

en el que, con una probabilidad del 90%,
se encuentra el valor promedio del
grado de compactación del lote, en
porcentaje; se calcula según el numeral
107.3.1.3 del Artículo 107, “Control y
aceptación de los trabajos”, a partir de
los valores individuales del grado de
compactación GCi.
Las verificaciones de compactación se deberán

efectuar en todo el espesor de la capa que se está
controlando.
Los rellenos de los lotes que no alcancen las

condiciones mínimas de compactación deberán ser
escarificados, homogenizados, llevados a la
humedad adecuada y compactados nuevamente
hasta obtener el valor de la densidad seca
especificada. Este procedimiento deberá ser
adelantado por el Constructor de manera que no se
683 - 25
afecte el geosintético subyacente; si el geosintético

sufre algún deterioro, se deberá remover la capa de
relleno correspondiente al lote rechazado, se deberá
reemplazar el geosintético por uno nuevo y se
procederá a colocar de nuevo la capa de terraplén
hasta lograr el grado de compactación especificado.
683.5.2.3.3 Fachada con elementos especiales
Si los documentos del proyecto especifican que la

fachada se debe construir con bloques especiales de
concreto, las condiciones específicas para el recibo
y tolerancias de instalación se deberán definir
mediante especificación particular.
683.6 MEDIDA
2
La unidad de medida de los geosintéticos será el metro cuadrado (m ),
aproximado al entero, de geosintético colocado a satisfacción del
Interventor, de acuerdo con lo exigido por la presente especificación. El
establecida, empleando el método de redondeo de la norma INV E-823.
No se medirá ningún área por fuera de tales límites, ni se considerarán,

para efecto del pago, los traslapos.
683.6.2 Relleno
La unidad de medida del relleno será el metro cúbico (m3), aproximado al

metro cúbico completo, de material suministrado, colocado, compactado
y terminado de acuerdo con los planos y debidamente aceptado por el
Interventor. El resultado de la medida se deberá reportar con la
norma INV E-823.

del proyecto u ordenadas por el Interventor.
683 - 26
683.7 FORMA DE PAGO
El pago de los geosintéticos se hará al respectivo precio unitario del

2
contrato, por metro cuadrado (m ), para todo trabajo ejecutado de
acuerdo con la presente especificación y aceptado a satisfacción por el
Interventor.
El precio unitario deberá incluir el suministro, almacenamiento y

transporte del geosintético y los elementos accesorios a que hace
referencia el numeral 683.2.4; la colocación del geosintético con sus
uniones y elementos de fijación entre geosintéticos y con los elementos
de fachada; los traslapos y costuras; los desperdicios; la señalización
preventiva de la vía y el ordenamiento de todo tipo de tránsito durante la
ejecución de los trabajos y el período posterior en que se deba impedir o
controlar, de acuerdo con las instrucciones del Interventor; así como toda
labor, mano de obra, equipo o material necesario para la correcta
El precio unitario deberá incluir, también, los costos de administración e

683.7.2 Relleno
El precio unitario deberá cubrir los costos de extracción, preparación y

suministro de los materiales en el sitio de la obra; la obtención de los
permisos y derechos de explotación, la construcción o adecuación de las
vías de acceso a las zonas de préstamo; la adecuación de dichas zonas una
vez extraído el material, para recuperar las características hidrológicas
superficiales; los cargues, transportes, compactación y conformación del
relleno; los costos de los desvíos que fuese necesario construir con
motivo de la ejecución de las obras; la señalización preventiva de la vía y
el ordenamiento de todo tipo de tránsito durante la ejecución de los
trabajos y el período posterior en que se deba impedir o controlar, de
acuerdo con las instrucciones del Interventor; todo equipo y mano de
obra requeridos para ejecutar esta labor y, en general, todo costo
relacionado con la correcta ejecución del trabajo especificado. Además,
deberá cubrir los costos por concepto de desperdicios.
El precio unitario deberá incluir los costos de administración e imprevistos

683 - 27

la fundación y los elementos de fachada diferentes a los geosintéticos, de acuerdo
con los siguientes Artículos:
 Protección de la fachada del muro con malla y mortero: Artículo 812,

“Recubrimiento de taludes con malla y mortero”.
 Empradización de la fachada con bloques de césped: Artículo 810,

“Protección vegetal de taludes”.
 Fachada en gaviones de malla de alambre de acero galvanizado:

Artículo 681, “Gaviones de malla de alambre de acero entrelazado”.
Los elementos especiales de fachada, como bloques de concreto, y los elementos

especiales de apoyo asociados, se pagarán según la especificación particular
correspondiente.
683.8 ÍTEM DE PAGO
683.1 Geotextil de refuerzo tipo para muros de

tierra estabilizada mecánicamente con Metro cuadrado
2
geosintéticos (m )
683.2 Geomalla de refuerzo tipo para muros de

2
geosintéticos (m )
683.3 Geotextil de fachada tipo para muros de

2
geosintéticos (m )
683.4 Geomalla de fachada tipo para muros de

2
geosintéticos (m )
683 - 28
683.5 Relleno tipo para muros de tierra Metro cúbico
estabilizada mecánicamente con geosintéticos 3
(m )
Nota: se deberá establecer un ítem de pago para cada tipo de geosintético y cada tipo de relleno que se
especifique en el contrato
683 - 29
683 - 30
IMPERMEABILIZACIÓN DE ESTRUCTURAS
690.1 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la impermeabilización de superficies de estructuras de

concreto, previa a la aplicación de pavimentos o rellenos. También, consiste en el
tratamiento que se debe dar a los paramentos de estructuras en contacto con
rellenos de tierra, como es el caso de muros de contención de tierras y/o estribos de
puentes.
690.2 MATERIALES
690.2.1 Láminas impermeabilizantes para tableros
Las láminas de impermeabilización estarán confeccionadas con una

película de asfalto con polímeros de polipropileno atáctico (APP),
reforzada con un tejido continuo de filamentos de poliéster. Las láminas
deberán ser completamente impermeables, resistentes al envejecimiento
y de gran flexibilidad, debiendo cumplir lo especificado en la Tabla 690 ‐ 1.
En los documentos del proyecto se indicará el espesor de lámina por

emplear.
Tabla 690 – 1. Requisitos para láminas impermeabilizantes para tableros
NORMA DE
ENSAYO
Espesor, mínimo (mm) 3.50
Resistencia a la tracción longitudinal, mínimo
20
(kN/m)
ASTM D 5147
Resistencia a la tracción transversal, mínimo
17
(kN/m)
Elongación longitudinal, mínimo (%) 45
Elongación transversal, mínimo (%) 45
Punto de ablandamiento, mínimo (° C) INV E‐712 140
Penetración a 25° C, mínimo (1/10 mm) INV E‐706 30
690 ‐
31
690.2.2 Impermeabilizantes de paramentos de estructuras
Se deberán utilizar productos impermeabilizantes según lo indiquen las

especificaciones particulares del proyecto o aquellos que hayan sido
autorizados por el Interventor y que garanticen ser completamente
estancos, resistentes al envejecimiento y de gran flexibilidad, de acuerdo
a los requerimientos de la obra.
Cuando se utilice un material impermeabilizante con una base de

cemento asfáltico, éste deberá tener, como mínimo, las características
consignadas en la Tabla 690 ‐ 2:
Tabla 690 – 2. Requisitos para material impermeabilizante para paramentos
NORMA DE
ENSAYO INV
Ductilidad, mínimo (cm) E‐702 100
Punto ablandamiento, mínimo (° C) E‐712 60
Penetración a 25° C (1/10 mm) E‐706 60 a 100
690.3 EQUIPO
La maquinaria y los equipos utilizados en la impermeabilización de las estructuras de

concreto serán los adecuados para que dicha operación se lleve a cabo correctamente.
690.4.1 Preparación de la superficie
La superficie de concreto debe quedar lisa y libre de protuberancias o

depresiones. Se deberán reparar oquedades, protuberancias,
hormigueros, armaduras o alambres que puedan dar un mal acabado o
dañar los elementos impermeabilizantes.
Para la colocación de láminas impermeabilizantes, pinturas o cualquier

material impermeabilizante, se debe dejar que las superficies de concreto
se sequen al menos 10 días luego de completar el curado. La aplicación se
deberá hacer en clima seco, sin riesgo de lluvias, con la superficie seca,
exenta de polvo, arena, aceites, grasas o de cualquier otra suciedad que
690 ‐ 2
afecte la adherencia del material impermeabilizante en los sitios por

impermeabilizar.
690.4.2 Impermeabilización de tableros
Se deberá garantizar que todos los detalles para las obras de desagüe
estén perfectamente terminados al nivel donde va la impermeabilización.
Sobre la superficie preparada, de acuerdo con el numeral 690.4.1, se

aplicará un imprimante asfáltico de buena penetración y adherencia, a
razón de 300 g/m2, o la dosificación establecida por el fabricante.
Luego del proceso de imprimación, se extenderá la membrana de

impermeabilización, adhiriéndola a la losa mediante un proceso
establecido por el fabricante (termofusión o cualquier otro proceso
aceptado por el Interventor). La lámina se deberá extender sobre la
superficie considerando traslapos de, al menos, 10 cm en el sentido
longitudinal y 15 cm en el sentido transversal, medidos estos en la línea y
longitud del tablero. La lámina de impermeabilización continuará hasta
los extremos del tablero, pasando por debajo de defensas o barreras de
seguridad.
Antes de la colocación del pavimento, se deberá supervisar el trabajo de

impermeabilización, efectuando pruebas para garantizar su
impermeabilidad en los sitios que determine el Interventor, las cuales
correrán por cuenta del Constructor.
690.4.3 Impermeabilización de paramentos de estructuras
Una vez fraguado el concreto de muros o estribos y antes de la colocación

del relleno, se pintarán las paredes que estarán en contacto con el
material de relleno, en los sitios indicados en los documentos del
proyecto, con la pintura impermeabilizante especificada.
La impermeabilización de estribos y muros se realizará con dos manos de

pintura impermeabilizante, como mínimo. Manos adicionales de pintura
se aplicarán de acuerdo con lo especificado en los planos del proyecto o
con las indicaciones del interventor.
690 ‐ 3
Todas las labores de impermeabilización de concretos se realizarán

690.5.1 Controles


construcción.
 Comprobar que los materiales utilizados cumplan las exigencias de la

presente especificación.
 Comprobar que los materiales se apliquen uniformemente y en los

sitios previstos.
 Verificar que los trabajos se ejecuten de acuerdo con lo que establece

la presente especificación.
 Verificar la adhesión y el acabado del material impermeabilizante

efectivamente colocado.
 Medir, para efectos de pago, las impermeabilizaciones de estructuras

ejecutadas de acuerdo con esta especificación.
El Interventor sólo aceptará las impermeabilizaciones que se hayan

elaborado con materiales adecuados y realizadas conforme lo establecen
los documentos del proyecto y la presente especificación.
690 ‐ 4
690.6 MEDIDA
La unidad de medida para la impermeabilización de estructuras será el metro

cuadrado (m2), aproximado a la centésima de metro cuadrado, de superficie
efectivamente impermeabilizada, medida en el terreno y aceptada por el
Interventor. El resultado de la medida se deberá reportar con la aproximación
No se medirá ninguna impermeabilización por fuera de los límites autorizados por el

Interventor
690.7 FORMA DE PAGO
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de suministro, transporte,

almacenamiento, desperdicios y aplicación del material impermeabilizante,
incluyendo los refuerzos necesarios. Igualmente se determinarán los costos de todos
los trabajos e insumos necesarios para preparar las superficies donde se aplicará la
impermeabilización. Además, se considerará la señalización preventiva de la vía y el
control del tránsito durante la ejecución de los trabajos, la ejecución de pruebas de
estanqueidad en sitios de dudoso acabado y, en general, todo costo relacionado con
la correcta ejecución del trabajo especificado.
Además, deberá incluir los costos de la administración, los imprevistos y la utilidad

del Constructor.
690.8 ÍTEM DE PAGO
Metro cuadrado
690.1 Impermeabilización de estructuras
(m2)
Nota: Habrá un ítem de pago para cada sistema de impermeabilización que requiera el proyecto
690 ‐ 5
690 ‐ 6

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CAPÍTULO 6 – ESTRUCTURAS Y DRENAJES

ART. 600 EXCAVACIONES VARIAS

ART. 610 RELLENOS PARA ESTRUCTURAS

ART. 620 PILOTES PREFABRICADOS DE CONCRETO

ART. 621 PILOTES PREEXCAVADOS

ART. 622 TABLESTACADOS

ART. 623 ANCLAJES

ART. 630 CONCRETO ESTRUCTURAL

ART. 631 LECHADA PARA DUCTOS DE CONCRETO PREESFORZADO

ART. 632 BARANDAS DE CONCRETO

ART. 640 ACERO DE REFUERZO

ART. 641 ACERO DE PREESFUERZO

ART. 642 APOYOS Y SELLOS PARA JUNTAS DE PUENTES

ART. 650 ESTRUCTURAS DE ACERO

ART. 660 TUBERÍA DE CONCRETO SIMPLE

ART. 661 TUBERÍA DE CONCRETO REFORZADO

ART. 662 TUBERÍA METÁLICA CORRUGADA

ART. 663 TUBERÍA DE PLÁSTICO

ART. 670 DISIPADORES DE ENERGÍA Y SEDIMENTADORES EN GAVIONES

ART. 671 CUNETAS REVESTIDAS EN CONCRETO

ART. 673 SUBDRENES CON GEOTEXTIL Y MATERIAL GRANULAR

ART. 674 DRENES HORIZONTALES EN TALUDES

ART. 680 MUROS DE TIERRA ESTABILIZADA MECÁNICAMENTE CON

ART. 681 GAVIONES DE MALLA DE ALAMBRE DE ACERO ENTRELAZADO

ART. 682 COLCHOGAVIONES DE MALLA DE ALAMBRE DE ACERO

ART. 683 MUROS DE TIERRA ESTABILIZADA MECÁNICAMENTE CON

ART. 690 IMPERMEABILIZACIÓN DE ESTRUCTURAS

Este trabajo consiste en la excavación necesaria para las fundaciones de las

No se incluyen en este Artículo las excavaciones contempladas por el Artículo 210,

600.1.2.1 Excavaciones varias sin clasificar

Se refiere a los trabajos de excavaciones varias de cualquier

600.1.2.2 Excavaciones varias clasificadas

600.1.2.2.1 Excavaciones varias en roca en seco

Comprenden la excavación del mismo tipo de

600.1.2.2.2 Excavaciones varias en roca bajo agua

Comprenden toda excavación cubierta por el

600.1.2.2.3 Excavaciones varias en material común en seco

Comprenden la excavación, en seco, de materiales

600.1.2.2.4 Excavaciones varias en material común bajo agua

Comprenden toda excavación de los materiales

Los materiales provenientes de las excavaciones varias que sean adecuados y

El Constructor propondrá, para consideración del Interventor, los equipos más

zona de los trabajos; y deberán garantizar el avance físico según el programa de

600.4 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

El Constructor deberá notificar al Interventor, con suficiente antelación al

Antes de comenzar los trabajos de excavación, se deberán haber

Si dentro de los límites de la excavación se encuentran estructuras,

Siempre que los trabajos lo requieran, las excavaciones varias deberán

Los bordes exteriores de las excavaciones deberán delimitarse

Las excavaciones se deberán adelantar de acuerdo con los planos de

se efectúen todos los cambios que considere necesarios en las

El Constructor deberá tomar todas las precauciones para que la

En caso de que al llegar a las cotas de cimentación indicadas en los planos,

En el primer caso, se deberá revisar los diseños de la estructura y efectuar

En ambos casos, el Interventor definirá las cotas hasta las cuales se

Para las excavaciones en roca, los procedimientos, tipos y cantidades de

Toda excavación que presente peligro de derrumbes que afecten el ritmo

Si los sistemas de gravedad no son suficientes para mantener drenadas las

producir socavaciones en partes de las obras o alterar las propiedades de

Cualquier daño o perjuicio causado por el desarrollo de los trabajos, en la