Vale: Tesis, Artículos, Informes para Experiencia Profesiional, Informe de t

APELLIDO Tesis ni el Proceso (no

N° Horario
PATERNO se deben repetirse)

ALARCON Electrodeposicion de
1-3 pm Romaní Plomo
ELECTRODEPOSICIÓ N
1-3pm ALARCON VILA Co-B/SiC.
1-3pm ALVA Zincado
ELECTRODEPOSICIÓ N DE
1-3 pm ALVARADO Ni-P
ELECTRORREMEDIACIÓ N
ASTETE DE PB
Aquino JOEL PLATINO
AGUIRRE
1-3pm GIANFRANCO
1-3 pm CÓRDOVA Cromado duro

Cruz Elescano
ELECTROREFINACION
Anderson ELECTROQUÍMICA DEL
1-3PM Harold COBRE
DEL CARPIO ANODIZADO (Al)
1:00 - 3:00 FRANCO
GUTIERREZ DORADO DE PIEZAS
pm
1:00 - 3:00 Delegado METALICAS
Electrodeposició n del
pm - 7:00 GUZMAN
5:00 Litio
Electrodeposició n de
PM ILIQUIN
ESTELA Josue Niquel
ELECTRODEPOSICIÓ N DE
1- 3pm Manuel COBRE obtencion de
Electro
3-5pm MAZUELOS Niquel POR VÍA
MEDINA PEREZ POLVO
1 - 3 pm RODRIGO ELECTROLÍTICA
1-3 pm MERINO Plateado
OCHOA
PAITAN LLANTOY
Electroobtencion de
PALOMINO cadmio
PAQUIRACHI cobalto (Remediación
N
César electrocinética)
Manarely
PEREZ Niquelado
electrodeposicion de
1:00 - 3:00 Barrera renio
 Perez
1:00 - 3:00 Chuchon Electrobtencion de Cobre
Sandro

Electroobtenció n de
POMA
1:00 a 3:00 Cóndor Zirconio
p.m Subdelegado Electro
PURIS Mo obtencion del oro
1-3pm Huaranga
Quispe Peña
3-5pm Luz Betzabe cobreado
ELECTRODEPOSICIÓ N DE
RAMOS
MESTANZA PLATA
Electrodeposicion de
1.3 p.m. GLEN RIDER TiO2
Electrorefinació n de
SÁNCHEZ Cobre
Electroobtenció n de
1-3 pm SILVA Aluminio
electroobtencion de
VALDIVIA
YUPANQUI uranio
CAMARENA
para Experiencia Profesiional, Informe de trabajo de ascenso

Enlace de la (Tesis)
Título del material (Tesis,
encontrada en el Internet
Artículos, Informes para Autor(s) de la Tesis
con la pag en donde lo
Experiencia Profesional, Web)
encontró

ELECTRODEPOSICIÓ N DEL PLOMO Br. YBAÑ EZ ORDONIO

LIXIVIADO
RECUBRIMIENTOS COMPÓ SITOS CRISTINA
I.Q. ARTUROJANET
VILLA https://node1.123dok.com/dt02pdf/123dok_es/000/323
Co-B/SiC.
ZN, ZN-CO, Y ZN MN POR ZINCADO, MONDRAGÓ N https://cideteq.repositorioinstitucional.mx/jspui/bitstrea
EXPUESTOS EN MEDIO
CARACTERIZACIÓ N DE SALINO Ivett
DiegoOrtiz
UrielEscamilla
Nava https://repository.udistrital.edu.co/bitstream/handle/11
RECUBRIMIENTOS DE Ni-P”
RELAVE DE LA EMPRESA MINERA Herná ndez
BACH. GARY https://cideteq.repositorioinstitucional.mx/jspui/bitstrea
PAREDONES CHRISTIAM FARFÁ N https://repositorio.unh.edu.pe/bitstream/handle/UNH/2
CHILICAUS
A PARTIR DE UNA SAL ALVAREZ LÓ PEZ
duro sobre el espesor y dureza Lizandro Br. Chaupis https://cideteq.repositorioinstitucional.mx/jspui/bitstrea
alcanzados en un acero AISI 1060 Fonseca, Javier https://dspace.unitru.edu.pe/bitstream/handle/UNITRU/

ESTUDIO ELECTROQUÍMICO DE LA
FORMACIÓ N DE NÓ DULOS EN
CÁ TODOS DE ELECTRO-
REFINACIÓ N MEDIANTE EL USO DE
LA TÉ CNICA NICOLAS IGNACIO
CRONOPOTENCIOMETRÍA
espesor de capa anodizada del FERNANDEZ
Bachiller. OréQUIROGA
Grados,
aluminio A6061 Jairo Antonelle https://dspace.unitru.edu.pe/bitstream/handle/UNITRU/
Bach. DAMAS SANCHEZ, Nancy. B
“INFLUENCIA DEL TIEMPO DE RECU ach. GARCIA CLEMENTE,https://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/20.500
Rosa Isabel.
Estudio y caracterizació n de á nodos Aravena Valenzuela,
https://repositorio.uchile.cl/handle/2250/132023
de litio
EN metá lico METÁ LICOS EN
MATERIALES Claudia
JOHN Andrea.
FERNANDO
DESUSO MAMANI BELLIDO http://repositorio.unap.edu.pe/handle/UNAP/9178
PLANTA PILOTO DE EXTRACCIÓ N Bach. Bruno Alberto http://repositorio.unjbg.edu.pe/bitstream/handle/UNJBG
PORSODIO
DE SOLVENTES Y Talace Cayo
William Ricardo
"
PARTIR DE SOLUCIONES Quiroa Herná
Palade ndez
de Iribarne, http://www.repositorio.usac.edu.gt/817/1/06_3723.pdf
ALCALINAS Agripina https://bibliotecadigital.exactas.uba.ar/download/tesis/te
FACULTAD DE INGENIERÍA CÓ NDOR, Michael
QUÍMICA DE LA UNCP Marx https://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/20.500
mediante el uso de biolixiviació n y Natalia Estrada
electroobtenció n https://repositorio.unal.edu.co/bitstream/handle/unal/7
Ventanilla mediante Remediació n Ramírez
Ruth Milagros Ybañ ez
Electrocinética,
de Ni en acero Abrill
Génesis Arely https://repositorio.ucv.edu.pe/handle/20.500.12692/248
bajo carbono
ELECTRO DEPOSICIÓ N DE RENIO A Campo
SELENEGarcía
ISHTAR https://inis.iaea.org/collection/NCLCollectionStore/_Publ
PARTIR DE soluciones acuosas ACOSTA MAURICCI https://repositorio.uchile.cl/bitstream/handle/2250/117
TRATAMIENTO DE SOLUCIONES
Gonzales Medina,
PROVENIENTES DE LA LIXIVIACIÓ N
Edisson Yozuke.
CON AGUA DE MAR, PARA LA
Carhuatanta Bonifacio, Tratamiento de soluciones provenientes de
ELECTRO -OBTENCION DE COBRE A
Wilson Enrique.
NIVEL LABORATORIO - 2017

the Electrochemical ABDELKAREEM,

Reduction
DESORCIÓ N of PARA
Zirconium Oxide
TRATAR 200 and EMAD EL-KASHIF https://www.researchgate.net/publication/227075957_P
Bach. Modesto
KILOS DE
hidró genoCARBÓ N ACTIVADO Yesenia
AvendañCaballero
o Chura http://repositorio.unjbg.edu.pe/bitstream/handle/UNJBG
Carrillo http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2018/172761.p
de tratamientos superficiales de la SANDOVAL SILVA
facultad de mecanica OSCAR RAFAEL http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/3389
CIANURACIÓ N DE HIPOLITO CORDOVA
MINERALES DE PLATA N
POR ELECTRODEPOSICIÓ GUTIERREZ
BALLESTEROS http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/1
PULSADA. Nicolás Ignacio https://tesis.ipn.mx/handle/123456789/6136
CRONOPOTENCIOMÉTRICA
Fernandez Quiroga https://repositorio.usm.cl/bitstream/handle/11673/47331/
PROCESOS DEPOR
URANIO (I V) EXTRACCION
ELECTRÓ LISIS J. D. Gilchrist http://www.ingenieria.uaslp.mx/Metalurgia/Documents/
CON CÁ TODO DE MERCURIO
Subir el enlace
de su drive

https://drive.google.com/file/d/10hJwoQ6fZfj8cQ5F3bm6BdJHozglt81s/view?usp=sharing

https://drive.google.com/file/d/1MJaNXKL_7NZzmoK7X-AUbHPdOovMGyCT/view?usp=sharing
https://drive.google.com/file/d/1tHEHbyPhb44gjdOrthLL-pP9l2s6Oszg/view?usp=sharing
-
 Todos los datos son con referencias con pag
Variables de ycontrol
dirección electrónica
Etapa 1

Recursos
humanos:

Materiales:
Reactivos

Maquinarias:

Equipos:
Etapa 1:

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓ

ESCENARIO
Proceso Etapa Peligro Riesgo
y dirección Variables
electrónica
de control Variables de control
Etapa 2 Etapa 3

Salida1
Mi Proceso:
Niquelado SAlida 2

SAlida 3

Etapa 2: Etapa 3:

E IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLE

CONSECUENCIA O
SEVERIDAD RIESGO MEDIDAS DE CONT
Trabajador PROBABILIDAD Inicial Sin Controles Para Peligro
2 C 8
CONTROLES (IPERC)

DIDAS DE CONTROL CONSECUENCIA O

SEVERIDAD RIESGO
Residual Con
Para Riesgo TrabajadorPROBABILIDAD Controles
3 E 20
 Todos los datos son con referencias con pag
Variables de ycontrol
dirección electrónica
Etapa 1

Recursos
humanos:

Materiales:
Reactivos

Maquinarias:

Equipos:
Etapa 1:

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓ

ESCENARIO
Proceso Etapa Peligro Riesgo
y dirección Variables
electrónica
de control Variables de control
Etapa 2 Etapa 3

Salida1
Mi Proceso:
Niquelado SAlida 2

SAlida 3

Etapa 2: Etapa 3:

E IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLE

CONSECUENCIA O
SEVERIDAD RIESGO MEDIDAS DE CONT
Trabajador PROBABILIDAD Inicial Sin Controles Para Peligro
2 C 8
CONTROLES (IPERC)

DIDAS DE CONTROL CONSECUENCIA O

SEVERIDAD RIESGO
Residual Con
Para Riesgo TrabajadorPROBABILIDAD Controles
3 E 20
 Todos los datos son con referencias con pag y dirección electrónica

Recursos
humanos:

Materiales:
Reactivos

Maquinarias:

Rectificador de Corriente Continua: 5 Kw

Equipos:

MATRIZ DE IDEN

ESCENARIO
Proceso Etapa Peligro
ncias con pag y dirección electrónica
Variables de control Etapa 1 Variables de control Etapa 2

Pag. 22 T° de electrolitos 27°C

Tension Base: 2.55 V.
Eficiencia: 96.7% Consumo energia: .
2.25 Kwh / Kg

Mi Proceso:
Electro deposicion

Corriente Continua: 5 Kw

Etapa 1: Etapa 2:

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, RIESG

NARIO CONSECUENCIA O SEVERIDAD

Riesgo Trabajador
2
 Variables de control Etapa 3

Salida1

SAlida 2

SAlida 3

Etapa 3:

N DE PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES (IPERC)

RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

PROBABILIDAD Inicial Sin Controles Para Peligro
C 8
ES (IPERC)

DIDAS DE CONTROL CONSECUENCIA O

SEVERIDAD RIESGO
Residual Con
Para Riesgo TrabajadorPROBABILIDAD Controles
3 E 20
 Profesor jefe en
recubrimientos
Tesistas

Ing. Metalúrgico
Personal limpieza y
Recursos Humanos:encargado de laboratorio
Celdas electrolíticas de
vidrio
Depósitos de plástico de
1L
Guantes
Alambre ydebarra
látex
conductora de cobre
Materiales: Ánodos de plomo
Ácido Nítrico diluido al
50%
Ácido sulfúrico 20% en
peso
Hidróxido de amonio
diluido al 3%
Carbonato de sodio
45g/L
Fosfato de sodio
hidratado
Reactivos EDTA 6g/L
programable 720W
INSTEK CORP PSH-
3620A
Fuente de poder Digital
Regulada HY3003
Cocina eléctrica
Secadora
capacidad 200g y
Equipos: exactitud +-0.0002
Control de la Control de la Etapa Control de la Control de la Control de la Control de la
Etapa 1 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5 Etapa 6
Tiempo de Preparación para pH = 12 Regulación del Agente Regulación del
desbaste, está desengrae y baño T° = 70°C pH (con agua química, ácido pH (con agua

Etapa 1: Etapa 2: Etapa 3: Etapa 4: Etapa 5: Etapa 6:

Preparación Preparación de Desengrase Enjuague Decapado Enjuague

MATRIZ DE IDENTIFICAC
 ESCENARIO
Proceso Etapa Peligro Riesgo
Preparación
mecánica de la Desbaste Daño personal
probeta Esmerilado
Uso agentes Daño personaly
Quemaduras
Desengrase químicos
Corriente daños en la piel
electrolítico
Decapado eléctrica Electrocución
Quemaduras y
Anodizado HNO3 al 50% Agente químico daños en la piel
Anodización Mala postura Mal ergonomía
Quemaduras y
electrolítica Agente químico daños en la
Quemaduras y piel
Neutralización Agente químico daños en la piel
Sellado Agua caliente Quemaduras
 Control de la Variables de Control de Control de la Control de la Etapa Variables de Control
Etapa 7 la Etapa 8 Etapa 9 10 de la Etapa 11
Humedad T°(25°C), tiempo Regulación del Agente químico Regulación del pH
(absorber (30min), Voltaje (16V), pH (con agua (Hidróxido de (con agua corriente y

Proceso: ANODIZADO

Etapa 7: Etapa 8: Anodización Etapa 9: Etapa 10: Etapa 11: Enjuague

Secado electrolítica Enjuague Neutralizado en

ENTIFICACIÓN DE PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES (IP

CONSECUENCIA O
SEVERIDAD RIESGO
Inicial Sin MEDIDAS DE CONTROL
Trabajador PROBABILIDAD Controles Para Peligro Para Riesgo
2 C 8
 Control de la Control de la Control de la
Etapa 12 Etapa 13 Etapa 14
Agua caliente Regulación del Tiempo secado
T° (90-100°C) pH (con agua = 1min Salida de la Etapa 1
Probeta lista para el
proceso y con las
medidas requeridas
5x2.5x0.5cm
Salida de la Etapa 2
Baños electrolítico
para el desengrase y
anodización listos
para ser usados
Se adiciona
Na2CO3(45g/L),
Na3PO4.12H2O(25g/
L), agente
obtener buena calidad
del recubrimiento
pH y limpio
superficialmente
Salida de la Etapa 5
Material
Material sin
sin óxidos
óxido y
limpio
Material seco y sin
humedad
Formación de la
película
Material de aluminio
limpio, con
pH neutro de
Eliminación
impurezas
Regulación pH y
material
Salida delimpio
la Etapa 12
Poros sellados
Limpieza superficial y
regula T° la
(eliminado
humedad)
Etapa 12: Etapa 13: Etapa 14:
Sellado Enjuague Secado

NTROLES (IPERC)
CONSECUENCIA O
SEVERIDAD RIESGO
Residual Con
TrabajadorPROBABILIDAD Controles
3 E 20
 Todos los datos son con referencias con pag
Variables de ycontrol
dirección electrónica
Etapa 1

Recursos
humanos:

Materiales:
Reactivos

Maquinarias:

Equipos:
Etapa 1:

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓ

ESCENARIO
Proceso Etapa Peligro Riesgo
y dirección Variables
electrónica
de control Variables de control
Etapa 2 Etapa 3

Salida1
Mi Proceso:
Niquelado SAlida 2

SAlida 3

Etapa 2: Etapa 3:

E IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLE

CONSECUENCIA O
SEVERIDAD RIESGO MEDIDAS DE CONT
Trabajador PROBABILIDAD Inicial Sin Controles Para Peligro
2 C 8
CONTROLES (IPERC)

DIDAS DE CONTROL CONSECUENCIA O

SEVERIDAD RIESGO
Residual Con
Para Riesgo TrabajadorPROBABILIDAD Controles
3 E 20
 Todos los datos son con referencias con pag
Variables de y dirección electrónica
control Etapa 1

Recursos
humanos:

Materiales:
Reactivos

Maquinarias:

Equipos:
Etapa 1:

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓ

ESCENARIO
Proceso Etapa Peligro Riesgo
pag y dirección electrónica
Variables de Variables de control Etapa
control Etapa 2 3

Salida1
Mi Proceso:
Niquelado SAlida 2

SAlida 3

Etapa 2: Etapa 3:

DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, RIESGOS Y CONTROL

CONSECUENCIA O
SEVERIDAD RIESGO
Inicial Sin MEDIDAS DE CONTROL
Trabajador PROBABILIDAD Controles Para Peligro
2 C 8
SGOS Y CONTROLES (IPERC)

DIDAS DE CONTROL CONSECUENCIA O

SEVERIDAD RIESGO
Residual Con
Para Riesgo Trabajador PROBABILIDAD Controles
3 E 20
Todos los datos son con referencias
PAG 43 Electrolito de Trabajo:
se evaluaron 9 electrolitos con
diferentes concentraciones de
arsénico, antimonio,
bismuto y aditivos (cola y
tiourea), manteniendo constante
las siguientes
Recursos concentraciones:
humanos: • 45 [g/l] de Cu2+
• 190 [g/l] de H2SO4
• 40 [mg/l] de Cl_x0002_
Catodos Electrorefinacion
os cátodos utilizados están
fabricados de acero inoxidable
AISI 316L, bajo la
norma ASTM 240/480
Celda Electroquimica
resenta una chaqueta de agua
para para la
circulación de agua y así obtener
la temperatura, en su
parte superior tiene una tapa con
5 orificios

Materiales: para la corriente es ±2 A y para el

voltaje de operación es de ±25 V.

Maquinarias:

Equipos:

MATRIZ DE ID

ESCENARIO
 ESCENARIO
Proceso Etapa Peligro
 Variables de control Etapa 1 Variables de control Etapa 2

Mi Proceso:
ELECTROREFINACION ELECTROQUÍMICA
DEL COBRE

Etapa 1: Etapa 2:

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, RI

ARIO CONSECUENCIA O SEVERIDAD

ARIO CONSECUENCIA O SEVERIDAD
Riesgo Trabajador
 Variables de control Etapa 3

Salida1

SAlida 2

SAlida 3

Etapa 3:

CIÓN DE PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES (IPERC)

RIESGO
PROBABILIDAD
 RIESGO
Inicial Sin
PROBABILIDAD Controles
LES (IPERC)

MEDIDAS DE CONTROL CONSECUENCIA

SEVERIDAD
O
RIESGO
PROBABILIDAD
MEDIDAS DE CONTROL CONSECUENCIA
SEVERIDAD
O
RIESGO
Residual Con
Peligro Riesgo TrabajadorPROBABILIDAD Controles
 Todos los datos son con referencias
Variables de control
Etapa 1
1.0 M H2SO4
potencial de -0.65
V/ESS a 0.7 V/ESS
30 minutos
velocidad de barrido de
Director de 80 mV/s.
CIDETEQ
Ingenierio
Recursos Quimico
humanos:

solució n 1.0 M
H2SO4
Solució n de
estudio
acero AISIde
electrodo 1018
sulfatos
electrodo(ESS)
una
barra de grafito
electrodo de
Materiales: Platino

Maquinarias:

de Cristal de
Cuarzo
Equipos: superficie del electrodo
Pt-MECC.

MATRIZ DE IDENTIFIC

ESCENARIO
Proceso Etapa sustancias
Peligro Riesgo
Etapa 1: quimicas Toxicidad
Limpieza y
activación de la
superficie del
electrodo Pt-
MECC.

Mi Proceso:
Electrodeposici
on de Co-B/SiC
 Etapa 2:
Mi Proceso: electrodeposici
Electrodeposici ón de Co-B por
on de Co-B/SiC MECC
Etapa 3:
Caracterización
de los
recubrimientos
Co-B.
 Variables de control Variables de control
Etapa 2 M
KCl + 0.14 Etapa 3 de corriente de
densidad
CoCl2·6H2O 8.6 mA cm-2
pH = 5.0, Tº=25ºC
de potencial de 40 56 minutos
mV/s
min. antes de cada
experimento

Electrodeposicion de
Co-B/SiC

electrodeposición de de los recubrimientos Co-

Co-B por MECC B.

RIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, RIESGOS Y CONT

CONSECUENCIA O
SEVERIDAD
Trabajador PROBABILIDAD
4 D
 obtener el área real o electroactiva del electrodo Pt-
MECC
Del análisis de datos se obtuvo el área electroactiva
o real con valor de 10.37 cm2 del electrodo Pt-
MECC, con un factor de rugosidad de 7.9 cm2
SAlida 2: A partir de esta relación se puede evaluar
en peso molecular de la especie absorbida en
ambas regiones de potencial.
A partir de los resultados obtenidos se puede
proponer que en la región 1, se tiene la formación de
la especie Co(OH)ads + adsorbida sobre la
superficie del electrodo, mientras que en la región 2
se tiene la formación de Co metálico.

SAlida 3: muestra la morfología típica observada en

todos los recubrimientos Co-B obtenidos a las
diferentes condiciones de trabajo. Se observa la
formación de un recubrimiento amorfo, compacto y
con micro-grietas superficiales, asociada al estrés
interno del recubrimiento

ÓN DE PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES (IPERC)

RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

Inicial Sin Controles Para Peligro Utilizar
Para Riesgo
campana
18 Utilizacion de EPPs extractora
ERC)
CONSECUENCIA O
SEVERIDAD RIESGO
Residual Con
TrabajadorPROBABILIDAD Controles
5 E 25
 Todos los datos son con referencias
Variables de control Etapa
1
Balance de enntrada: entrad

Recursos administrador
humanos: operario
jefe
ácido sulfúrico
goma guar
Benzotriazol
Fucsina acida
Reactivos: Fucsina basica
perrenato de am Mi Proceso:
catodos de cobr Electroobtencion de Renio
anodos de platino
materiales electricidad
se trabajo en laboratorio

Maquinarias:

nave electrolitica (dimensiones : Catodo:cobre, area 0,25m2, anc

rectificador 9700 W

Equipos:
Etapa 1: estanque con 98

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE P

ESCENARIO
Proceso Etapa Peligro Riesgo
 Variables de control Etapa Variables de
2 control Etapa 3
Balance de masas: salida del
balance de masas: deopito de renio en kg/d

Salida1

Mi Proceso:
lectroobtencion de Renio SAlida 2

SAlida 3
: Catodo:cobre, area 0,25m2, ancho 0,25m, espesor 0,015m; Anodo pla

Etapa 2: electrodeposicion Etapa 3: cosecha de renio de 99,9% en laminas de 0,25mx0,25m

IFICACIÓN DE PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES (IPER

CONSECUENCIA O SEVERIDAD RIESGO

Inicial Sin MEDIDAS DE CONTROL
Trabajador PROBABILIDAD Controles Peligro Riesgo
2 C 8
25mx0,25m

NTROLES (IPERC)
CONSECUENCIA O
SEVERIDAD RIESGO
Residual Con
TrabajadorPROBABILIDAD Controles
3 E 20
 Todos los datos son con referencias

Recursos
humanos: Jefe de Operaciones de electrodeposición
Técnico de Laboratorio
Practicante Junior de Electrodeposición
Capilares de vidrio
Grasa de silicona
Lija al agua
Tijeras
Pinzas
Materiales: Alicate
99,999% (O2 < 1 ppm y H2O < 1 ppm)
Reactivos: Hidrógeno (5% H2 en Ar)

Maquinarias: Cámara de guantes LABCONCO con

atmósfera de argón ultra puro
Unidad de Vacío
Unidad de Purificación
Unidad de Argón
Celda Electroquímica
Equipos: Unidad electrónica

MATRIZ DE IDENTI

ESCENARIO
Proceso Etapa Peligro
Preparación de
la cámara de
guantes

Mi Proceso: Montaje de la
Electrodeposición celda
del litio Electroquímica
 Variables de control Variables de control Variables de control
Etapa 1 Etapa
Carga 2anódica 5.5 mC Etapa
Carga 3anódica 5.5 mC
La temperatura de
secado a T=60 °C.

odeposición

Mi Proceso:
Electrodeposición del litio

Preparación de la Montaje de la celda Lectura y Análisis de las

cámara de guantes Electroquímica muestras SEM
Etapa 1: Etapa 2: Etapa 3:

RIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, RIESGOS Y CONT

CONSECUENCIA O SEVERIDAD
Riesgo Trabajador PROBABILIDAD
2 C
 Área geométrica transversal
del electrodo libre de Salida 1
impurezas.

Cámara esterilizada, cámara

sin humedad, cámara
calibrada. Sin presencia de Salida 2
ácido, H3PO4.

Adición de grasa de silicona

entre las 2 partes de la celda.
Salida 3
Cámara calibrada y
esterilizada con un secado a
T=60 h en 6hrs.

ROS, RIESGOS Y CONTROLES (IPERC)

RIESGO MEDIDAS DE CONTROL CONSECUENCIA O

SEVERIDAD
Inicial Sin Controles Para Peligro Para Riesgo Trabajador
8 3
 RIESGO
Residual Con
PROBABILIDAD Controles
E 20
ALARCON ROMANI RONALD YONATHAN
Todos los datos son con referencias

Pagina 38 Recursos
humanos:

Pagina 46 Materiales:

Equipos:
(pagina 41)
Reactivos(pagina

MA

ESCENARIO
Proceso Etapa

1
Análisis químico de la muestra:y Preparación de la muestra
2
Preparación de la solución de ácido cítrico y Agitación en banco de celdas
3
Preparación de la celda electrolítica y LIXIVIACIÓN DE COPELAS PULVERIZADA
4
Mi proceso de ELECTRODEPOSICIÓN DE PLOMO
s los datos son con referencias

Profesor jefe en recubrimientos

Tesistas
Ing. Metalúrgico
Personal limpieza y encargado de la planta
Jefe de Laboratorio

electrodos
 1 Caja dedePapel
Grafito (Ánodo)
filtro, cualitativo N° 12
 pH
 1 pizeta
meter: Thermo Scientific Orion Versastar
 Desionizador de agua Thermo Scientific.

Fuente de poder, 12 V y 8 A, CD

Amperímetro analógico 0 - 1 A
Reóstato, 250 ohms
Estufa eléctrica
Hidróxido , 20 - grado
de sodio, 300 °Canalítico, 0.1N, 500mL
 Agua des ionizada 6L

MATRIZ DE IDENTIFICA

ESCENARIO
Peligro
 Pagina 58de control Etapa 1:
Variables Pagina 40-48
Variables de control Etapa 2
D: Densidad de corriente=10,30,50 (A/m2) NaOH 1M al 50%.
La probeta tiene 99%
Temperatura = 25ªC de pureza a una concentración
pH =de
4,5,6
200 g/L
Tiempo = 80 minutos Volumen= 1000 mL de ácido cítrico 0.2 , 0.5,1M
Volumen= 600 mL Tiempo de agitacion = 2horas

Mi Proceso:
star Electrodeposicion de plomo

Etapa 1: Etapa 2:
Análisis químico de la muestra:y Preparación de laPreparación
muestra:(pagina
de la solución
44) de ácido cítrico y Agitación en banco d

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, RIES

O CONSECUENCIA O SEVERIDAD
Riesgo Trabajador
2
 Pagina 40-48
Variables de control Pagina 60
Etapa 3 Variables de control Etapa 4 Variables de control Etapa 5
Tiempo 1 hro rotacion=220 I:
Frecuencia D= 30,
1 ,60,
RPM, 2 , 90 (A/m2)
3 cm Tiempo=1hr
T° =(25ªC) Potencia = 7 voltios Densidad de corriente 90 A/m2(pagina 60)
Volumen=200 mL pH= 5
Tiempo= 2 h 30 min

Etapa 3: ETAPA 4: etapa 5:

ELECTRODEPOSICIÓ
Preparación de la celda electrolítica N DE DE
y LIXIVIACIÓN PLOMO
COPELAS
Pesado dePULVERIZADAS
plomo depositado y analisis de resultados

LIGROS, RIESGOS Y CONTROLES (IPERC)

RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

PROBABILIDAD Inicial Sin Controles Para Peligro
C 8
2(pagina 60)

Salida1
Muetra con pureza de 95% (pagina 60), reactivos y equipos preparados

SAlida 2
Muestra o pieza agitada libre de impurezas 98%

SAlida 3
Se obtiene
Salida 4 un cátodo de Acero Inoxidable al 96 de pureza con 7 x 8 x 0.1 cm
99.76
Salida %
5 de plomo, pagina 60
Pieza plomada

y analisis de resultados

DE CONTROL CONSECUENCIA O
SEVERIDAD RIESGO
Residual Con
Para Riesgo TrabajadorPROBABILIDAD Controles
3 E 20
 Todos los datos son con referencias

Recursos
humanos:

Materiales:

Maquinarias:

Equipos:
Reactivos

MATRIZ

ESCENARIO
Proceso Etapa
s los datos son con referencias Variables de control
Variables
35.10 g L-1de control
ZnCl2 + Etapa 1 Etapa 2
-Composición del
160 g L-1 NaOH, pH de 13.5 electrolito
-Control del PH de
( 5% NaCl)
electrolito
Tesistas -Densidad de corriente de 2.5 A/dm2 ph = 6
Personal de laboratorio -Voltaje 14 Kv -Temperatura = 30°C
Jefe de Planta
Operarios de limpieza
Técnicos de planta
Operarios de mantenimiento
-Cátodo (Placa de acero AISI 1018)
-Anodo (Placa de Zinc Pureza 99.9%)

-Electrodo de calomel ,Electro de referencia (barra de grafito) Mi Proceso:

-Electrolito= Cloruro de Sodio (5%) ph : 6 ZINCADO

Es prueba en laboratorios
No presenta maquinarias

Fuente de Poder Kikusui Pad (V = 14 kv)

Celda de placa paralelas
Ph-metro
Potenciostato mod
-Epiclorohidrina 273- AD
(92.52gr) PAG y60preparación
del análisis químico PAG 60
electroquímica, surmergiendo
-Dimetilaminopropilamina (102.18 gr.)la muestra. el electrodo.

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO

ESCENARIO CONSECUENCIA O SEVERIDAD

Peligro Riesgo Trabajador
2
 Variables de control Etapa 3
-Tiempo = 60 min
-Potencial = 300mv
-Intensidad de Corriente = 5mA

Salida1 (PAG 26)

-Baño electrolítico preparado
-Densidad de corriente determinada ( 2.5A/ dm2)
-Voltaje controlado (14 Kv)
SAlida 2 (PAG. 26)
-Electrolito preparado
-Condiciones listas para el inicio
de la electrodeposicion
SAlida 3 (PAG 50)
-Recubrimientos de Zinc (99.9%) de piezas
opacas y sin brilllo, debido a los
baños electroliticos por sal
conductora.

PAG 60
Etapa 3: Electrodeposición
del Zinc

DE PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES (IPERC)

RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

PROBABILIDAD Inicial Sin Controles Para Peligro
C 8
RC)

DIDAS DE CONTROL CONSECUENCIA O

SEVERIDAD RIESGO
Residual Con
Para Riesgo TrabajadorPROBABILIDAD Controles
3 E 20
 Todos los datos son con referencias Variables de control
Etapa
2,5 g) 1
Calcio metá lico de alta - Temperatura (600°C)
Reactivos pureza
Cloruro(Aldrich 99,5
de calcio pct)
anhidro
(Adwic 98 pct
disolvente de pureza).
etanol:éter
dietílico = 1:3)
Recursos Ing. Metalúrgico
Operarios de
humanos: mantenimiento
Técnicos de planta
Arena de zirconio egipcia Mi Proceso:
Materiales: Electroobteción de Zirconio
Cámara
cm de reacción
de altura) de diámetro
interno y 12 cm dede
de altura y 1,5 cm altura)
diámetro.
diá metro interior y 12 cm
de altura)
Horno
Tubo devertical
alúmina de 1,5 cm
de diámetro interior
Granulador centrífugo
Equipos:
Etapa 1: Pelletización

MATRIZ DE IDENTIFICA

ESCENARIO
Proceso Etapa Peligro Riesgo
 Variables de control Variables de control
Etapa 2 de CaCl2
- Cantidad Etapa 3
- Temperatura del agua
deshidratado y CaO caliente 1 a 2,5 g, se sinterizó a 600 C°
- Voltaje (1 - 1.3V) - Concentración de para
Salidadarle
2: cierta resistencia.

Mi Proceso:
ectroobteción de Zirconio

SAlida 3

Etapa 2: Electrólisis Etapa 3: Lavado y secado

DENTIFICACIÓN DE PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES

CONSECUENCIA O
SEVERIDAD RIESGO MEDIDAS DE CONT
Trabajador PROBABILIDAD Inicial Sin Controles Para Peligro
ONTROLES (IPERC)

DIDAS DE CONTROL CONSECUENCIA O

SEVERIDAD RIESGO
Residual Con
Para Riesgo TrabajadorPROBABILIDAD Controles
Valdivia Aguirre Marlon

Todos los datos son con referencias

Recursos
humanos:

material cató dico (mercurio)

materiales anó dicos (el grafito,
cobre platinado y platino)

Materiales:
Sulfato de urañ ilo
Acido sulfú rico
Mercurio
Acido fluorhídrico
Reactivos: Fluoruro amó nico.
Células electrolíticas
Instrumentos eléctricos de medida
Otros aparatos
Equipos:

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓ

ESCENARIO
Proceso Etapa Peligro
 Variables de Variables de
Variables de control Etapa 1 control Etapa 2 control Etapa 3
-concentración de uranio: 20 g de -Se filtró y lavó El producto fue
U3O3/I en forma de UO2SO4 con agua secado a

Salida1: Figura 20
Tanto por ciento de
uranio precipitado en
función del HF
añadido

Mi Proceso: Salida 2: Un
electroobtenion del uranio producto con
desaparición en el
líquido filtrado del ion
(SO4)-2
Salida 3:

Etapa 1: Preparación del electrolito Etapa 2: Etapa 3:

Lavado y Deshidratación

DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, RIESGOS Y CONTRO

ARIO CONSECUENCIA O
SEVERIDAD RIESGO
Riesgo TrabajadorPROBABILIDAD
Inicial Sin Controles
2 C 8
OS Y CONTROLES (IPERC)

MEDIDAS DE CONTROL CONSECUENCIA

SEVERIDAD
O
RIESGO
Residual Con
Peligro Riesgo TrabajadorPROBABILIDAD Controles
3 E 20
 Todos los datos son con referencias Variables de control
Etapa 1
Concentración de
H3PO3 varía en
0.01M, 0.05M, 0.1M,
0.15 My 0.2 M,

Recursos Jefe de Laboratorio

humanos: Técnico de laboratorio
Analista de control de calidad
Electrodo (AISI 1018)
Mi Proceso:
Electrodeposición de N
Materiales: Phchimetro
NiSO4∙6H2O
H3BO3
Reactivos: NaCl
H3PO3
Fuente de corriente
Tanques de Electroniquelado
Agitador
Equipos: Filtrador Etapa 1:
Preparación del baño

MATRIZ DE IDENTIF

ESCENARIO
Proceso Etapa Peligro Riesgo
Irritación de nariz,
Inhalación de Ácido Fosfórico garganta, pulmones
Preparación del Contacto dérmico con
baño Cloruro de Sodio Irritación
náuseas, dérmica
dificultad al
Ingestión de Ácido Clorhidrico
Contacto eléctrico directo y comer, vómito, diarrea
Electrodeposici Preparación del indirecto
Contacto con el material Electrocución
Cortes en las manos y
ón de Ni-P sustrato abrasivo
Contacto eléctrico directo y brazos
Electrodeposito indirecto Electrocución
del Irritación dérmica,
recubrimiento Contacto con el electrolito electrocución
 Variables de control Variables de control
Etapa 2 Etapa 3
Tiempo de limpieza en Densidad de corriente de
baño sónico (5 min), paño -30 mA/cm2 por un
para pulir con pasta de tiempo de 1040 segundos
diamante de 1μm y de y agitación constante de
alúmina de 0.05 μm, 600 rpm
Baño tipo Watts, la
solucion fue preparada
Salida1
usando agua desionizada
y reactivos grado analítico
Electrodo de acero (AISI
Mi Proceso: 1018), con la superficie
Salida 2
Electrodeposición de Ni-P limpia de impuirezas para
la electrodeposición

Recubrimientos de Ni-P Salida 3

Etapa 2: Etapa 3:
Electrodeposito del
Preparación del sustrato recubrimiento

DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, RIESGOS Y CONTROL

CONSECUENCIA O SEVERIDAD RIESGO

Trabajador PROBABILIDAD Inicial Sin Controles
5 C 22
3 D 17
4 D 21
4 C 18
3 D 17
4 C 18

3 D 17
ESGOS Y CONTROLES (IPERC)

MEDIDAS DE CONTROL CONSECUENCIA O

SEVERIDAD
Para Peligro dificultad
Parasuministre
Riesgo Trabajador PROBABILIDAD
Usar ventilación
laterales o escudopor oxígeno.
la irritación persiste 3 E
exracción
facial. localizada repetir el médica
lavado
atención
inmediatamente
 RIESGO
Residual Con
Controles
20
 Todos los datos son con referencias

Muestra: 80 L de solución de cianuración de minerales de plat

Recursos Magister Scientiae en Extracción de Metales Estraté

humanos: Jefe de personal

Papel filtro
bureta semiautomática
Materiales: Electrodo de referencia (METROHM de Ag, AgCl)
Electrolitos: 0,1 % NaCN y 1,0 % NaOH
H2SO4
Reactivos:

Balanza Analítica (“Sartorius” M-power)

Medidor de pH y Temperatura (Fischer Science Pen 2962775A.)
(Lectura de voltaje(celda
Celda electrolítica e intensidad)
de PVCmultímetros
de Gold Power DT 830L
Equipos: 12 x 6 x 14 cm)

MATRIZ DE I

ESCENARIO
Proceso Etapa Peligro
 Variables de control Etapa 1 Variables de control Etapa 2 Variables de control Etapa 3

Mi Proceso:
Electrodeposicion de plata

cience Pen 2962775A.)

ros Gold Power DT 830L

Etapa 1: Construcción de las Curvas Etapa 2: Etapa 3:

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, RIESGOS Y CO

CONSECUENCIA O SEVERIDAD
Riesgo Trabajador PROBABILIDAD
2 C
 Salida1

SAlida 2

SAlida 3

ESGOS Y CONTROLES (IPERC)

RIESGO MEDIDAS DE CONTROL CONSECUENCIA O

SEVERIDAD
Inicial Sin Controles Para Peligro Para Riesgo Trabajador
8 3
 RIESGO
Residual Con
PROBABILIDAD Controles
E 20
Silva Valencia

Todos los datos son con referencias Variables de control

Etapa 1
presión
presencia de
monohidrato y trihidrato

Recursos
humanos:

Mineral de Bauxita
Materiales:
Ánodo
NaOH
Na3AlF6
Reactivos
AlF3
CaF2

Maquinarias:

Reactor a presión
Filtros
Equipos:
Celda electrolítica
Fuente de voltaje Etapa 1: Digestión
(Proceso Bayer)

MATRIZ DE IDENTIFICA

ESCENARIO
Proceso Etapa Peligro Riesgo
reactivos intoxicación

Digestión
Quemadura
Fusión Inhalación de gases
Electrólisis en Electricidad Electrocución
sal fundida Evaluacion del sis Electrocución
 Variables de control
Variables de control Etapa 2 Etapa 3
Temperatura Densidad de corriente
%H2O Potencial
Temperatura

Mi Proceso:
Electroobtención de Aluminio
Salida1: Al2O3 precipitado

Salida 2: Al2O3 líquido

Salida 3: Al puro

Etapa 2: Calcinación y Etapa 3: Electrolisis en sal

fusión del precipitado fundida (Proceso Hall
Heroult)
E IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLE

CONSECUENCIA O SEVERIDAD RIESGO

Trabajador PROBABILIDAD Inicial Sin Controles
2 B 5

2 C 8
25
GOS Y CONTROLES (IPERC)

MEDIDAS DE CONTROL CONSECUENCIA O

SEVERIDAD RIESGO
Residual Con
Para Peligro Para Riesgo TrabajadorPROBABILIDAD Controles
Capacitación Uso de EPP 2 D 12

Uso de EPP 4 D 21
 Todos los datos son con referencias
Variables de Variables de
control Etapa 1 control Etapa 2
superficie de la pieza
Desengrase:
: 0,08 dm2Pagina
Tiempo (s):
6 y20Pagina
44 : http
asperezasPagina Voltaje
44 : https://repositorio.uncp.edu.
(v): 1Pagina 44 : https://r
defectos de las superficiesPagina
Enjuague: Tiempo 44(s):
: https://repos
10Pagina 4

Gerente de Plan Recursos Operarios / trab

Jefe de Personal humanos: Supervisor de T
Ingeniero en jefe Ingeniero en jef
Termó metroPagina 39 : https://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12894/3713/Dam
Placas de níquel, cobre y plata Cá todos donde se realizará la deposic
Mi Proceso:
CronometroPagina 39 : https://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12894/3713/Dama
Materiales: GancheraPagina 39 : https://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/han
Dorado

Agua destiladaPaginaReactivos
42 : https://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12894/3713/Da
Bañ o de oro : Para preparar 2 L. De bañ o de dorado se requiere: 30

ANODOS : De titanio platinado o deTanque

Maquinarias aceroinoxidablePagina
: Fierro revestido42internamente
: https://repositorio.uncp.edu.pe/bitstre
con PVC O de acero inoxidab
este procedimiento arranca de la superficie de la pi
Fuente de Poder 0 – 20 V Pagina 39 , 40 , 41 : https://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/20.50
cepilladoPagina 44 : https://repositorio.uncp.edu.p
MultímetroPagina 39 , 40 , 41 : https://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12894/371
pulidoPagina 44 : https://repositorio.uncp.edu.pe/
Balanza AnalíticaPagina 39 , 40 , 41Celda
Equipos: : https://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12894
ElectrolíticaLa
rectificadoPagina
celda
Etapa 1: electrolítica
se
44realiza
: https://repositorio.uncp.edu
Etapa consta
2: este
deprocedimiento
un tanque de PVC
parac
Preparación y limpieza
Desengrase
previay enjuague:

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN D

ESCENARIO CONSECUENCIA O
SEVERIDAD
Proceso Etapa Peligro Riesgo Trabajador
Riesgos de fuego y explosión : Los recipientes qu
Intoxicacion por HCNPagina 101
Pagina 101 : https://repositorio.uncp.edu.pe/bitstr
Quemaduras por explosionPagin
Muerte por falta de O2Envenenamiento a la sangrePagina 101 : https://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/20.500.1
4 Propiedades Químicas
Riesgosdel
a HCNEl
la salud
cansancio,
HCN
: Porarde
ser adormecimiento,
un
en material
el aire con
sumame
una
dolo
fla

Dorado
 Variables de Variables de Variables de
control Etapa 3 control Etapa 4 control Etapa 5
Neutralizado: Tiempo
VARIABLE
(s): 20Pagina
DEPENDIENTE
Restos
44 : https://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12894/3713/Dama
de solucionPagina
Calidad del dorado
46 : https://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/20.
Electrolítico. (masa de dorado recubierta - g)Pagina 46
Enjuague: Tiempo (s): 10Pagina 44 : https://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12894/3713/Damas%
ague: Tiempo (s): 10Pagina 44VARIABLE
: https://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12894/3713/Damas%20Sanchez-Garcia
INDEPENDIENTE Densidad de Corriente Elé ctrica. (A/dm2) : 1.5 y 5 A/dm2, Temperatu

Salida1 : La pieza metalica Pagina 44 : https://repositorio.uncp.ed

SAlida 2 : La pieza metalica , grasas , aceites , refrigerantes y lub
SAlida 3 : La pieza metalica , capa de oxido , aguaPagina 44 : htt
Mi Proceso: SAlida 4 : La pieza metalica , Baño de oro Pagina 42 y 44 : https:
Dorado
SAlida 5 : Restos de solucion que quedanPagina 46 : https://repo

se utiliza
Etapa 3: para eliminar
con la placa
Etapa esa
4 : pequeñ
lista se
a capa
procede
realiza
Etapa 5de: para
óaxido
encender
captar
que selos
laharesistencia
restos
formado
de solució
sobre
para obtener
la
n superficie
que aúlan temperatura
quedan
de la placa
en la una
óplaca.Pagina
ptima,
vez se
quesuspende
la46
supe
: ht
Neutralizado y enjuague
Dorado electrolítico
Recuperación y enjuague

IFICACIÓN DE PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES (IPERC

RIESGO
Inicial Sin MEDIDAS DE CONTROL
PROBABILIDAD Controles Peligro Riesgo
E 16
D 17 detectoresPagina 101 : https://re
E 11
C 18 ropa de protecciónquímicamente
bata, lentes de seguridad
resistentey Pagin
guan
du.pe/bitstream/handle/20.500.12894/3713/Damas%20Sanchez-Garcia%20Clemente.pdf?sequence=1

ROLES (IPERC)
CONSECUENCIA O
SEVERIDAD RIESGO
Residual Con
TrabajadorPROBABILIDAD Controles
E 23
El personal debe estar debidamente
E capacitado
20 en los primeros auxilios necesarios y nunca trabajar soloPagina 10
E 20
Para trasvasar pequeñasE cantidades debe
22 usarse pro pipeta, NUNCA ASPIRAR CON LA BOCAPagina 101 : https
 Todos los datos son con referencias
Variables de control
Etapa 1
de rayos X operado
entre 10° y 70°, con
Recolección,
preparación y
caracterización
Jefe de área de
Recursos biolixiviación
humanos: Operarios para
construcción
Jefe de área de de
celda
Electroobtenció
mantenimiento
n de Co
y control de
Personal de
laboratorio
batería ion-litio
Samsung
inoxidable AISI
316L
improved marca
Materiales: Boeco
diluirlocon
en una
sulfato
soluciónferroso
al 5%
Reactivos (FeSO4)
thiooxidansal
3,33% p/v
cepa At ATCC
referencia
19377. 10%
Rot-Up
Xpert Series
HUMBOLDT
una
MFG. consola
CO,
sonda HACH
PW3040/x0
PHC301 [29]
binocular
para medirCX31el
tro UV-vis
marca
Equipos: marca Thermo Recolección,
GENESYS UV preparación y
caracterización de

MATR

ESCENARIO
Proceso Etapa recolección
Peligro Riesgo
Etapa 1:
Recolección, gritón daño auditivo de sus tr
preparación y
caracterización
de material
catódico biolixiviación caminar tan rápido por
Etapa 2: apurado los ambientes
biolixiviación de
Co construcción de lastimarse con material
Etapa 3: diseño celda distraídos punzocortante
y cobstrucción

Electroobtenció
n de cobalto
 y cobstrucción
de una celda de
Electroobtenció trabajo que
n de cobalto
permita extraer
de la solución
madre el
cobalto
Etapa 4:
ensayos de
electroobtencio
n
 Variables de control
Variables de Control de la
Variables
Centricol ade30°C
control Etapa
y 180 2
r.p.m., Etapa 3y un cátodo de
plomo Etapa 4corriente de 0,3 A,
fueron:
acero inoxidable con volumen efectivo de 40 ml,
BIolixiviación con 10% p/v de material áreas de trabajo promedio

Mi Proceso:
Electroobtencion de cobalto

construcción de una celda

Etapa 4: ensayos de
Etapa 2: biolixiviación de Co de trabajo que permita
electroobtencion
extraer de la solución

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, R

CONSECUENCIA O SEVERIDAD
Trabajador
5

5
 Variables de Control de la Variables de Control de la
Toma
Etapa fotografica
5 a 90º FRX a tiempos
Etapa 6 de 840s,
para asegurar correcta 1680s, 2520s, 3360s y
toma 4113s
descargadas, luego trituradas
con unas condiciones
y analizadas por DRX . 9.64%
promedio de 9419 p.p.m.
salida etapa 3:aceldas
equivalentes de 40de
un 97,7% ml
de volumen efectivo
salida etapa 4: depositos de Co
bajo un tiempo de 4.113,05
ambiente temp no uniforme.
una pureza delfacil,
60° separado 77,87%
tempCo en el
depó sito a temperatura
ambiente, y de 84,01% Co en el

caracterizacion de los
del catodo y
medicion del espesor, deposito por FRX
( Fluorescencia de rayos

DE PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES (IPERC)

RIESGO
PROBABILIDAD Inicial Sin Controles
B 19

B 19

4C 18
S (IPERC)

MEDIDAS DE CONTROL CONSECUENCIA O

SEVERIDAD RIESGO
Residual Con
Paradel
Terapia Peligro Para
manejo Usar Riesgo
tapones de oido TrabajadorPROBABILIDAD Controles
de la ira cuando el jefe grita xd 5 D 24

Menos carga laboral Usar EPP adicional

al jefe contra golpes y caidas 5D 24
Charla inicial mejor
explicativa EPP adecuado 5D 24
 Jefe de Plateado
Supervisor
Recursos Humanos:
Operarios
Personal de limpieza

Ánodos de plata pura

Ánodos de acero inoxidable 316 L

Placas de bronce SAE 660
(0.18dm2)
Ganchera

Materiales: (Pag
Multimetro (0.5 a 2 V)
51,55, 56)

Termometro
Cronómetro
Vaso de precipitación
Probeta

Pipeta y propipeta

Varilla

Cianuro de plata al 80.5%

Reactivos (Pag 54,55) Cianuro de potasio 2%

Aditivo BASE-ELFIT 73
Abrillantador ELFIT A092
Celda galvánica de PVC
Equipos: (Pag 51)
Fuente de poder (0-20V)

M
 ESCENARIO
Proceso Etapa
Desengrase
Enjuague

Plateado

Plateado
 Variables de
Variables de Control de la Control de la Variables de Control de
Control de 20
-Tiempo: la Etapa
seg Etapa 2 (Pag 59) Etapa 3 (Pag
o HCl la Etapa 4 (Pag 59)
1 (Pag 49,59)
-Solución al 5% de Tiempo: 10 seg Tiempo: 10 seg
-Tiempo
soda caustica

Pro

Etapa 1: Etapa 3:
Etapa 2: Enjuague Etapa 4: Enjuague
Desengrasado Neutralizado

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO

SCENARIO CONSECUENCIA O
SEVERIDAD
Peligro
manipulació n de
Riesgo Trabajador PROBABILIDAD
respiratorias y mucosa.
químicos.
diná mica al - Quemaduras en diferentes 3 A
momento de llevar Dolor Lumbar
pulmón,
tóxicos como
el material hacia la
causando tos y falta de aire 3 D
ciaunuros y ácido
 Variables de Control de
Variables de Control
- 0.2lt de BASE
de aditivo la Etapa 6 (Pag
ELFIT 73 55, 59)
la Etapa 5kg(Pag
- 0.0335 54, 59)
de cianuro
- 0.5ml de abrillantador ELFIT A092
de plata al 80.5%
- Mover el objeto o solución lentamente

Proceso: Plateado

Etapa 5: Pre-Plateado Etapa 6: Plateado

Pag 57

IÓN DE PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES (IPERC)

 RIESGO MEDIDAS DE CONTROL
Inicial Sin Controles Para Peligro
6 Instalació n de lavador de gases y vapores
Herramientas de ayuda mecá nica.
Implemetar un sistema de ventilación y extracción de
17 gases
 Variables de Control de la Control de la Variables de Control de
Etaparesiduos
limpiar 7 (Pag 50,
del 59)
baño Etapa 8 (Pag la Etapa 9
Tiempo : 10 seg
- Tiempo sumergido: 20

Etapa 8:
Etapa 7: Recuperación Etapa 9: Secado
Enjuague

TROLES (IPERC)
CONTROL CONSECUENCIA O
SEVERIDAD
Para Riesgo Trabajador PROBABILIDAD
con respiradores con filtro
de gases de cuerdo al
Utilizar lo Equipos de E
3
Protección Personales
Salida de la Etapa 1: Piezas libres
de grasa y aceite

Salida de la Etapa 2: Piezas

limpias para evitar el arrastre de
soluciones a la siguiente etapa

Salida de la Etapa 3: Piezas

neutralizadas para evitar
contaminaciones procedentes de
la etapa de desengrase
Salida de la Etapa 4: Pieza limpia
de las soluciones de
neutralización, listas para el pre
plateado

Salida de la Etapa 5: Pieza

acondicionada para el plateado

Salida de la Etapa 6: Pieza con

recubierta protectora y decorativa
de plata

Salida de la Etapa 7: Pieza

enjugada con agua, donde se
removieron algunos residuos del
baño anterior
Salida de la Etapa 8: Pieza limpio
de impurezas
Salida de la Etapa 9: Piezas
totalmente secas, listas para su
venta al público
 RIESGO
Residual Con Controles

20
 Todos los datos son con referenciasVariables de control
Etapa 1
Temperatura:358 K (85 °C)
Concentraciones : 1 a 5 %,

Operario
Jefe de laboratorio
Recursos
humanos: Ing.Metalurgista

Ing.Quimico
Carbon activado
Materiales: á cido clorhídrico
(HCl)
Cianuro dedeSodio
Hidroxido
Reactivos: Sodio

Un calderode
El tanque
desorció
Celdas n
Equipos:
electrolíticas
Acondicionador de hasta un indicador de altura 47
solució n barren interno.
Etapa 1: Lavado

MATRIZ D

ESCENARIO
Proceso Etapa Peligro Riesgo

Lavado

Tanque de desor
carbon
despues de la
adsorcion
 Variables de control Variables de control Variables de control
Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4
temperatura elevada:
Tiempo de retenció n:12 horas Horno temp :863 a 1 073 K 408 K
horno temperatura:
Vel.
DenS,lineal de flujo:
aparente 0,5n:cm/s
carbó 0,48 Tiempo:15 a 20 minutos 923 K
g/cm3
Densidad real del carbó n 1,4
g/cm3
Capacidad má sica de la
columna 0,1 TM

Mi Proceso:
Electro obtencio
del Oro

iniciales de NaCN, NaOH y preparar el carbón para un solución de lixiviación

alcohol nuevo
Carbónuso
después de la de alta impureza
Reactivación de
Etapa 2: Tanque de desorciódesorción carbón activado

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, RIESGOS

CONSECUENCIA O SEVERIDAD RIESGO

Trabajador PROBABILIDAD Inicial Sin Controles
2 C 8
 Variables de control Variables de control
Etapa 5entre á nodo y cá todo
Espacio Etapa
Espacio6entre á nodo y cá todo 5
: 5 cm cm
Voltaje
Densidaddedecelda 3 – 5 V.350 –
corriente Voltaje
Densidaddede
celda 3 – 5 V.350 – 500
corriente
500 Amp/m2 de solució n 358
Temperatura Amp/m2
Densidad de corriente 350 – 500
K (85 °C)
Relació n largo: ancho: altura Amp/m2
Velocidad de flujo 4,08x10-3
2,7: 3,2:
Tiempo de 1 retenció n del cm/s
Tiempo de retenció n del
electrolito 12 h electrolito 12 h

Salida1

SAlida 2

SAlida 3
Salida 4
Salida 5
propiciar la precipitació n de con los electrones Salida 6:
estos
Etapa 5 : provenientes del ánodo.
Etapa 6 :Proceso de electro-
Electrodeposición del oro obtención (EW)

ELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES (IPERC)

MEDIDAS DE CONTROL CONSECUENCIA O

SEVERIDAD
Para Peligro Para Riesgo Trabajador
3
 El carbonato y/o sulfato de calcio a
menudo precipita en los poros del
carbón.
Así la ecuación estequiométrica es:
CaCO3 (S) + 2HCl (L)  CaCl2 (L)
+ H2O (L) + CO2 (G)
Se determina el tiempo de retención
óptimo para la desorción, el mismo
que será el tiempo de residencia

El carbón saliendo a la temperatura

de trabajo del horno debe ser
enfriado
preciosospara
de laimpedir
solució nsudeoxidación
lixiviació n
de alta impureza
recubrimiento alrededor de este con
el material
disuelto reducido
hasta formar cianuro
complejo de Au

(IPERC)

RIESGO
PROBABILIDAD Residual Con Controles
E 20
Córdova Chávez Reynaldo 1-3 PM
https://es.scribd.com/document/497256069/Matriz-Iperc-Area-de-Cromado

MATRIZ

ESCENARIO
Proceso Etapa
LAVADO DE COMPONENTE

Sumergir el material en una solución de ácido

crómico con ánodos de plomo, corriente alterna
y a una temperatura de 60°C
CROMADO

CONTROLAR LA TEMPERATURAz
SACAR EL COMPONENTE DE LA
TINA

SACAR EL EXESO DE CROMO

69/Matriz-Iperc-Area-de-Cromado

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIG

ESCENARIO CONSECUENCIA O
SEVERIDAD
Peligro Riesgo
Ergonómico por Trabajador
Movimientos Repetitivos movimientos
ojos o con la repetitivos 2
Productos
Humos químicos en general piel
sustancias o 2
agentes
Descargas dañinos 2
Contacto en forma indirecta con corriente eléctric eléctricas 2
Exposición a temperaturas elevadas Golpe de calor
inhalación de gases y/o 2
Inhalación de gases, quemaduras con líquidos quemaduras 2
Exposición a temperaturas elevadas Golpe de calor
inhalación de gases y/o 2
Inhalación de gases, quemaduras
Compuestos o productos químicos encon líquidos quemaduras
con sustancias o 2
general
Humos agentes
sustanciasdañinos
o 2
agentes
espacio dañinos 2
Diseño Inadecuado de Trabajo inadecuado de trabajo 2
Recursos Humanos

Materiales

Reactivos

Equipos:
 Equipos:

https://repository.udistrital.edu.co/bitstream/handle/11349/7261/QuinteroCort%C3%A9sLu

CIÓN DE PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES (IPERC)

RIESGO
Inicial Sin MEDIDAS DE CONTROL CONSECUENCIA O
SEVERIDAD
PROBABILIDAD Controles Peligro Riesgo Trabajador
C 18 4
C 3
C 3
D 3
B 3
C 3
B 3
D 3
C 3
C 3
C 5
 Todos los datos son conde
Variables referencias con pag y dirección electrónica
Control de la Etapa 1

Composición quínmica de la solución

Jefe de Cromado Duro

Operario

Ingeniero Metalurgista

Limpieza
Celda Electrolítica de vidrio (30cm x 20cm x 15cm)
Celda Electrolítica de vidrio (20cm x 12cm x 10cm)
Pipeta Graduada de 10 mililitros
Matraz de Erlenmeyer de 1 litro

Lijas
Ánodos# 80,
de 100,
Pb - 220,
3% Sb400, 600
dimensiones 1.5 cm x 1.5 cm y 0.5cm de espesor
Acero AISI 1060
Estufa
- Hidróxido de sodio (22 g/L)

- Cianuro de sodio (40 g/L )

- Carbonato de sodio (55 g/L)
- Ácido crómico (250 g/L)
- Ácido sulfúrico (2.5 g/L)
- Bisulfito de sodio (2%)
- Ácido oxálico (10% en peso)
Espectrómetro de emisión Q8 Magellan
 UNITED (Ensayo de Dureza HRC)

Fuente de Poder Programable 720 Watts

INNOVATEST - Modelo FALCON 500 SERIES
(Ensayode
Medidor deespesor
Dureza YUWESE
HV)
modelo EC 770S Preparación del baño
de desengrase electrolítico

QuinteroCort%C3%A9sLuisaFernanda2017.pdf?sequence=1&isAllowed=y

(IPERC)

RIESGO
PROBABILIDAD Residual Con Controles
E 20
rencias con pag y dirección electrónica
Variables de Variables de Variables de
Control de la Etapa 2 Control de la Etapa 3 Control de la Etapa 4

gasolina de 84 octanos
Composición quínmica de la solucRugosidad cuyo tiempo de limpieza se
estimó a 2 minutos
Preparación del baño Etapa 3: Etapa 4:
para cromado duro Acabado superficial Desengrase orgánico
 Variables de Variables de
Control de la Etapa 5 Control de la Etapa 6
La composición del electrolito y sus
condiciones de operación se describe
a continuación:
Hidróxido de sodio (NaOH) : 22 g/L
Cianuro de sodio (NaCN) : 40 g/L
Carbonato de sodio (NaCO3) : 55 g/L Solución de ácido sulfúrico diluida al 2%
pH :12 Tiempo de exposición: 90 segundos
Temperatura de trabajo : ambiente
Tiempo de exposición : 1.5 minutos
Densidad de corriente : 1.5 A/dm2
Amperaje : 0.11 A
Volumen de celda : 0.500 L

Proceso: Cromado
 Etapa 5: Neutralizado en H2SO4
Desengrase electrolítico al 2%
 Variables de Variables de
Control
La composición del de la Etapa
electrolito 7
y sus Control de la Etapa 8
condiciones de operación se describe
a continuación:
Ácido crómico (H2CrO4) : 250 g/L
Ácido sulfúrico (H2SO4) : 2.5 g/L
pH : 0.5
Temperatura de trabajo : 50 °C Tiempo de enjuague
Tiempo de exposición : 30 – 60 – 90 min Usando agua corriente y destilada
Densidad de corriente : 30 – 35 – 40 A/dm2
Amperaje : 2.25 – 2.63 – 3 A
Volumen de celda : 8 – 10 – 12 L
Ánodos : Pb + 3%Sb
Relación ánodo a cátodo : 2/1
%pureza

ado
 Etapa 7: Etapa 8:
Cromado duro Enjuague
 Variables de Variables de Variables de
Control de la Etapa 9 Control de la Etapa 10 Control de la Etapa 11

El neutralizado se realizó con:

Tiempo de enjuague
Solución de bisulfito de sodio diluida al 2% % Humedad
Usando agua corriente y destilada
(Tiempo de exposición: 90 segundos
Neutralizado en NaHSO3 Etapa 10: Etapa 11:
al 2% Enjuague Secado
 Salida de la Etapa 1
Solución:
Hidróxido de sodio (NaOH) : 22 g/L
Cianuro de sodio (NaCN) : 40 g/L
Carbonato de sodio (NaCO3) : 55 g/L
Agitación

Salida de la Etapa 2
Solución:
Ácido crómico (H2CrO4) : 250 g/L
Ácido sulfúrico (H2SO4) : 2.5 g/L
Agitación
Salida de la Etapa 3
Eliminación de rugosidad superficial (lisa)
Salida de la Etapa 4
Eliminación de residuos de grasas,
aceites u otros aditivos producto de la
manipulación
Salida de la Etapa 5
Eliminación de de
Salida grasa en la 6superficie
la Etapa
Material con ph Neutralizado

Salida de la Etapa 7
Formación de la máxima capa de cromo de 60 µm
a una densidad de corriente de 40 A/dm3 y tiempo
de exposición de 90 minutos
Salida de la Etapa 8
Probeta limpia de impurezas
Salida de la Etapa 9
Material con ph Neutralizado
Salida de la Etapa 10
Probeta limpia de impurezas
 Salida de la Etapa 10
Probeta limpia de impurezas

Salida de la Etapa 11
Eliminación de humedad superficial
 Control de la
Etapa 1

Tamaño de malla:
70x18 mm
Tamaño de
apertura: 6.6x3.76
mm
Sandblasting:
Al2O 60 grits,
presion 80 psi
Tiempo de lavado
con etanol y
acetona: 20 min

Jefe de pruebas de
laboratorio
Ingeniero Metalurgico
Recursos Humanos:
Supervisor de muestras
Operario o Tecnico
Mallas de acero inoxidable
AISI/SAE 304 (espesor
0.9mm y apertura de 6.6 mm
x 3.76
Electrodo de mm)
referencia
Materiales: Ag/AgCl (3M KCl) de
Contraelectrodo (barra
grafito
Barra dede Pb
pureza 99.9995%)
99.99% (19x50
mm)
Vaso precipitado de 100 mL
NiSO4.6H2O para relacion
molar de 0.25, 0.5 y 1

Na2MoO4.2H2O Proceso: Electr

Reactivos
Na3C6H5O7.2H2O

Solucion de NH4OH (7mL)

Potenciostato-Galvanostato
Autolab
AGILENT
Equipos: con salida de 0-25V y
Equipos:
Agitador vaiven con baño
termostatado Shaker GFL
superficial de las
mallas

MATRIZ DE IDENTIFIC

ESCENARIO
Proceso Etapa Peligro
Control de la Etapa Control de la Control de la Variables de Control de la
2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5
Tiempo de deposicion:
1er exp: 60 min
Volumen de celda: 2do exp: 90 min
75 mL Tiempo de 3er exp: 120 min
Tiempo de burbujeo Potencial aplicado: deposicion: 60 Solucion de trabajo: 80 mL
de N2: 10min 1.8 a 3V min Potencial aplicado para cada
Velocidad de Corriente aplicada: Solucion exp:
barrido: 10 mV/s 0-1A NiSO4.6H2O: 1er exp: 1.8V
Variacion de Agitacion: 10RPM 50mL 2do exp: 2V
potencial Ag/AgCl: - Temperatura: 3 exp: 2.4V
2 a 2V 60°C Temperatura: 50°C
pH: 9-10
Relacion Molar (Ni/Mo) ---->
0.25 a 1

Proceso: Electrodeposición de Ni-Mo

 electrolito - malla de celdas para la deposicion de Etapa 5: Co-deposicion
acero inoxidable electrodeposicion Niquel inducida de Ni-Mo

TRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, RIESGOS Y CON

CONSECUENCIA O
SEVERIDAD PROBABILID RIESGO
Riesgo Trabajador AD Inicial Sin Controles
2 C 8
 Salida de la Etapa 1:
Mallas libre de impurezas y de
cualquier tipo de residuo
Salida de la Etapa 2:
Se obtuvieron mejores
condiciones energeticas para la
obtencion del recubrimiento, el
analisis empleado fue mediante
voltamperogramas ciclicos, es
decir se obtuvieron diferentes
picos de reduccion y oxidacion del
Ni y Mo (en el caso del 3er exp se
obtuvo el pico a una densidad de
0.6 de
Salida mA/cm2).
la Etapa 3:
El equipo montado se conecto a la
fuente de potencia y al agitador
para realizar la electrodeposicion,
antes de iniciar las pruebas se
mantuvo a una agitacion de 10
RPM y Salida
se ajusto el Etapa
de la voltaje4:de 0-5V
Se obtuvo una delgada capa de Ni
de grosor 5mm
Salida sobre
de la las5:mallas
Etapa
de acero inoxidable
La mayor cantidad de masa
depositada para cada experimento
fueron:
1er exp: 0.0117 gr
2do exp: 0.0116 gr
3er exp: 0.0184 gr
Ademas se observa que hay una
variacion mayor de potencial para
una cantidad mayor de Ni-Mo (2.4V
para 0.009gr) y tambien se
evidencia que una menor relacion
de Mo/Ni se da una mayor
cantidad de masa depositada.
 fueron:
1er exp: 0.0117 gr
2do exp: 0.0116 gr
3er exp: 0.0184 gr
Ademas se observa que hay una
variacion mayor de potencial para
una cantidad mayor de Ni-Mo (2.4V
para 0.009gr) y tambien se
evidencia que una menor relacion
de Mo/Ni se da una mayor
cantidad de masa depositada.

RIESGOS Y CONTROLES (IPERC)

MEDIDAS DE CONTROL CONSECUENCIA O

SEVERIDADPROBABILIDA
Para Peligro Riesgo Trabajador D
3 E
 RIESGO
Residual Con
Controles
20
 Jefe de Laboratorio de
Electrorefinación

Recursos Humanos: Preparador de muestras

Técnico de soporte e instalación

de equipos
Electrodos de trabajo AISI 316 L
Electrodo de referencia Ag/AgCl
Materiales:
Contra electrodo de Pt
Cátodos Electrorefinación (AISI
CuSO4.5H2O 31699.99%
L) Pureza
(Cu2+)
NaCl (Cl-) 99.8% pureza

Reactivos As2O3 (As) 95% Pureza

Sb2O3 (Sb) 99.9x% Pureza
Bi2O3 (Bi) 99.9x% Pureza
H2SO4 18M y 97% Pureza
Analizador Electroquímico
Equipos: Modelo
Celda 110B Seriescon
Electroquímica
chaqueta de agua

MATRIZ D

ESCENARIO
Proceso Etapa

Preparación del Electrolito

Electrorefinación de
Cobre
Electrorefinación de
Instalación del Equipamiento y co
Cobre

Inicio y término de experimento

 Variables de Control de la Etapa 1 Variables de Control de la Etapa 2
- T° entre 70-80°C
- Agitación constante
- T° Agua en circulación: 60°C
- Composición del Electrolito (Tabla 3.1)
- Configuración del sistema:
45 [g/L] de Cu2+
Frecuencia lineal: 50 Hz
190 [g/L] de H2SO4
Tamaño de Data: 128k
40 [mg/L] de Cl-
As, Sb, Bi de composición variable

Proceso: Electrorefinación de Cobre

Etapa 2: Instalación Equipamiento y

Etapa 1: Preparación Electrolito
configuración de software

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO

ESCENARIO CONSECUENCIA O
SEVERIDAD
Peligro Riesgo Trabajador
2
 Variables de Control de la Etapa 3

- Parámetros de Operación:
Corr. Catódica: 0.028-0.032 A
Corr. Anódica: 0.028-0.032 A
Tiempo Catódico: 18000 s
Tiempo Anódico: 18000 s
Polaridad Inicial: Catódica

Salida de la Etapa 1: 100 ml de Electrolito

de diferente concentracion por cada uno de
los 9 Experimentos (Tabla 3.1 Pag.43-44)

Salida de la Etapa 2:
- Equipamiento completo para realizar los
experimentos: CPU, Analizador
Electroquímico, Electrodos, Celda de
Electrorefinación y Baño termoestatizado
bre con circulación de agua a 60°C.
- Configuración del Software completa ( 4
pestañas: Hardware Test, Técnicas
electroquímicas, Parámetros de operación,
Configuración del sistema)
Salida de la Etapa 3: Gráficas Curvas
Potencial v/s Tiempo

Etapa 3: Inicio y Término del

Experimento

IÓN DE PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES (IPERC)

RIESGO
PROBABILIDAD Inicial Sin Controles
C 8
ROLES (IPERC)

MEDIDAS DE CONTROL CONSECUENCIA O

SEVERIDAD RIESGO
Residual Con
Para Peligro Para Riesgo TrabajadorPROBABILIDAD Controles
3 E 20
 Jefe de departamento
Asistente Técnico de
Recursos Producción
Humanos: Supervisores
(Pag 61) Operadores (Grúa)
Personal de apoyo
Cátodo de titanio Pag 82
inoxdable
Materiales:
Pag 25(4.63N)
NaOH
Pag 15 (45g/l)
ZnSO4
Pag 25
Agua destilada
Reactivos
(Pag 20)
2500 mg/l)
Pag 80 1:1
benceno
Pag
Celda20electrolítica
Pag 15
Equipos:
Estufa Pag 20

MATRIZ D

ESCENARIO
Proceso Etapa

Preparación del baño

Lavado de la esponja de
Zinc
Variables de Control de la Variables de Control de la Variables de Control de la
Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3
Viscosidad = 3,32 a 8,1 cp
Tiempo = 45 min
Conc. Carboximetilcelulosa = 0
Voltaje = 2 a 4.5 V
a 2500 mg/l
Intensidad = 5 A
Pág. 77 Conc. NaOH = 0
Densidad de corriente= 1 a 35
Conc. NaOH=230 g/l Pag 20
A/dm2
Conc. ZnSO4=45g/l
TABLA 1 (Pag. 25)
Pag. 25

Proceso: OBTENCIÓN DE ZINC EN POLVO POR VÍA ELECTROLÍTICA

Etapa 2: Electrólisis Etapa 3: Lavado de la

Etapa 1: Preparación del baño
Pag. 20 esponja de Zn.
electrolítico. Pág. 18
Pag. 20

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS,

ESCENARIO CONSECUENCIA O SEVERIDAD

Peligro Riesgo Trabajador
Gases Daño respiratorio
Quemaduras por contacto con 2
Residuos químicos la piel 2
 Variables de Control de la Variables de Control
Etapa 4 de la Etapa 5

Superficie específica
Temperatura = 70°C.
del polvo = 4 a 5 m2/g
Pag. 20
Pag. 5

Salida etapa 1:
Electrolito preparado

Salida etapa 2:
Esponja de Zinc

OR VÍA ELECTROLÍTICA Salida de la Etapa 3:

Esponja libre de soda
Salida de la Etapa 4:
caústica.
Polvo de Zinc seco.
Salida de la Etapa 5:
Polvo de Zinc
envasado
denominado por su
superficie específica.
Determinación del
Etapa 4: Secado. Pag. 20 porcentaje de zinc
metálico

DE PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES (IPERC)

RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

PROBABILIDAD Inicial Sin Controles Para Peligro Para Riesgo
B 9
B 9
PERC)
CONSECUENCIA O
SEVERIDAD RIESGO
Residual Con
Trabajador PROBABILIDAD Controles
3 E 20
 Todos los datos son con referencias

ingeniero
Metalúrgico
personal de
Recursos humanos:
laboratorio
tecnicos operarios
Mangueras de alta
Uniones, Vá lvulas,
presión
Materiales: Abrazaderas
Salicilaldoximas
ketoxima
reactivos ácido sulfúrico
reactivo LIX 984
hidroxioximas
decantadores de
diseñ
CeldaoElectrolítica
está ndar
Equipos:
Está ndar

MATRIZ D

ESCENARIO
Proceso Etapa Peligro

Dimensionamiento y
diseño de las celdas y ELECTRICIDAD
equipos de
electrodeposición. TRABAJOS EN
Descripción del circuito y CALIENTE
puesta en marcha.
 Variables de control Etapa 2 control Etapa 3 control Etapa 4
control Etapa 1 (pag 162) (pag 170, 171) (pag 179, 180)
-celdas de -Flujo de solució n -Volumen del -Fuente de poder de
extracció n por acuosa mezclador = (FO + corriente continú a

Mi Proceso:
electrodeposicion de cobre

construcción
adecuados Etapa 2: Etapa 3: Etapa 4:
Evaluación de los Dimensionamiento Dimensionamiento

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, RIESGOS

CONSECUENCIA O
SEVERIDAD RIESGO
Inicial Sin
Riesgo Trabajador PROBABILIDAD Controles
2 C 8

SHOCK ELECTRICO
y EXPULSION
DE PARTICULAS
 Variables de control Etapa 5 Variables de control Etapa 6
(pag 196, 197) (pag 203)
-Balance de flujos segú n datos de diseñ o y valores Intensidad de Corriente 20 000 A. Nro.
supuestos Celdas 16 Unidades Nro. Cá todos 42

Mi Proceso:
electrodeposicion de cobre

Etapa 5: Etapa 6:
Descripción del circuito y puesta en marcha. Balance de producción de

DE PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES (IPERC)

MEDIDAS DE CONTROL
Para Peligro Para Riesgo
 Se obtuvo los equipos
para la unidad
Numero de etapas
O/A operación
de sedimentador y
mezclador
la cantidad de catodos y
superficie catódica

Salida de la Etapa 5
Balance de cobre en el
circuito

resultados en la
electrodepositación de
cobre-ew

ERC)

CONSECUENCIA O SEVERIDAD RIESGO

Residual Con
Trabajador PROBABILIDAD Controles
3 E 20
 Todos los datos son con referencias

Recursos
humanos:

Reactivos

Materiales:

Equipos

Maquinarias

MATRIZ DE IDENTIFIC

ESCENARIO
Proceso Etapa Peligro
con referencias
Variables de control Etapa 1 Variables de control Etapa 2

Baño Watts:
Sulfato de Níquel Hexahidratado(NiSO4.6H2O)
340 g/L, Cloruro de Niquel Pentahidratada
(NiCl2.5H2O) 60 g/L, Ácido Bórico (H3BO3) 45 g/L
pH:3.0

Mi Proceso:
Niquelado
Etapa 1: Etapa 2:

Obtención y Evaluación
Preparación de la muestra y del electroquímica de los
electrolito recubrimientos

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, RIESGO

ESCENARIO CONSECUENCIA O SEVERIDAD

Riesgo Trabajador
2
 Variables de control Etapa 3

con y sin presencia de campo magnético

Salida1

SAlida 2

SAlida 3
Etapa 3:

Evaluación electroquímica
de los recubrimientos

DE PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES (IPERC)

RIESGO
Inicial Sin MEDIDAS DE CONTROL
PROBABILIDAD Controles Peligro Riesgo
C 8
PERC)
CONSECUENCIA O
SEVERIDAD RIESGO
Residual Con
TrabajadorPROBABILIDAD Controles
3 E 20
Todos los datos son con referencias

Jefe de Procesos de
electrorremediación
Ingeniero Metalúrgico
Recursos humanos:
Operario
Jefe de mantenimiento y control
de proceso
Personal de laboratorio
15 kg dede
pulgada Lodo residual
diametro y 31 cm de
altura

Materiales:
Bolsa ziploc para 1kg de lodo

Vaso precipitado yy bagueta

20%m/m,42.86% 33.3%)
electrolito

Reactivos HNO3: 2.6 M

HCl: 0.9 M
Para analisis de cadmio

Maquinarias:
 Maquinarias:

3 Celdas de 30*20*20 cm

Fuente de poder (voltaje de 0-30V

y amperaje de 3A)

Equipos: Multiparámetro para medir la

conductividad electrica

Potenciometro
Balanza Analitica

ESCENARIO
Proceso Etapa Peligro

Etapa 1: Recolección de
muestra

Realizar una mala conexió n

eléctrica
Etapa 2:
Electrorremediación de Cable eléctrico salido de los
conductos
lodos residuales
Desplazamiento por el laboratorio

Etapa 3: Remoción de
plomo y cadmio en los
lodos residuales
Variables de control Etapa 1 Variables de control Etapa 2

DIMENSIONES DE LA CELDA
30*20*20 cm
VOLTAJE
1°Celda: 8.7 V
2°Celda: 9.0 V
3°Celda: 10.0 V
Peso de muestra:
INTENSIDAD
1kg
1°,2° y 3°Celda: 3 A
Numero de muestra:
TIEMPO
15
1°,2° y 3°Celda: 20 horas
CONCENTRACIÓN DE
ELECTROLITO
1° Celda: 20%
2° Celda: 42.86%
3° Celda: 33.3%

Mi Proceso:
Electrorremediación de plomo y cadmio
 Mi Proceso:
Electrorremediación de plomo y cadmio

según Protocolo de Monitoreo de Etapa 2: Electrorremediación de lodos

Biosólidos residuales

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

CONSECUENCIA O SEVERIDAD
Riesgo Trabajador
2

Electrocución 1

Electrocución 1
Caidas al mismo nivel 2
 Variables de control Etapa 3
Temperatura: 25°C
pH: 7.3
Conductividad Electrica: 1471 uS/cm
Concentración antes y despues del
tratamiento
Concentración inicial del lodo residual

Pb: 180 mg/Kg

Cd: 3880 mg/Kg

Concentración final en el lodo (mg/kg):

PLOMO
1°Celda: 155.6
2°Celda: 148.2
3°Celda: 97.6

CADMIO
1°Celda: 3356
2°Celda: 3012
3°Celda: 2030

Salida1

15 Muestras de 1kg de lodo residual Concentración inicial del lodo res

Salida 2

1. Lodo despues del tratamientoConcentración final en el lodo (mg/kg

o:
plomo y cadmio
o:
plomo y cadmio

Salida 3

Cantidades(Cátodos) de plomo y cadmioRemoción (mg/Kg)PLOMO1°

Etapa 3: Remoción de plomo y cadmio en

los lodos residuales

FICACIÓN DE PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES (IPERC)

RIESGO
PROBABILIDAD Inicial Sin Controles
C 8

D 7

D 7
C 8
OLES (IPERC)

MEDIDAS DE CONTROL CONSECUENCIA O

SEVERIDAD
Para Peligro Para Riesgo TrabajadorPROBABILIDAD
3 E

1. Charla informativa sobre el uso

del Módulo de Caudal.
2. Revisar las conexiones
desplazamiento
eléctricas antes de usar el módulo
2. Mantener el orden y limpieza
 RIESGO
Residual Con
Controles
20
 Todos los datos son con referencias

Jefe de Procesos de
electrorremediación
Ingeniero Metalúrgico
Recursos humanos:
Operario
Jefe de mantenimiento y
control de proceso
Personal
carbó n de laboratorio
vítreo con
carbón de un á rea
una geométrica de 0.07068 cm2
área
geométrica
cloruro de de 1 cm
Materiales:
plata (Ag/AgCl)
mercurio-sulfato
H 2 Pt(NOmercuroso (H
2 ) 2 (SO
4 ))
Electrolito soporte de H2SO4
Reactivos
a 5–3 M
Maquinarias: ,
Electrodo de disco rotatorio.
sulfato mercuroso
(Hg/Hg2SO4, K2SO4
Contraelectrodo se utilizó un
Equipos:
alambre de platino.

MATRIZ DE IDENTIFIC

ESCENARIO
Proceso Etapa Peligro
 Variables de control Etapa 1 Variables de control Etapa 2 Variables de control Etapa 3

Mi Proceso:
ELECTRODEPOSICION DE PLATINO

disoluciones. Etapa 2: electrorremediación y cadmio en los lodos

de lodos residuales residuales

IZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, RIESGOS Y CONTR

O CONSECUENCIA O SEVERIDAD
Riesgo Trabajador PROBABILIDAD
2 C
 Salida1

SAlida 2

SAlida 3

GOS Y CONTROLES (IPERC)

RIESGO
Inicial Sin MEDIDAS DE CONTROLCONSECUENCIA
SEVERIDAD
O
RIESGO
Residual Con
Controles Peligro Riesgo TrabajadorPROBABILIDAD Controles
8 3 E 20
 Todos los datos son con referencias con pag y dirección
Variables electrónica
de control
Etapa 1
tiempo de Baño
Jefe de operaciones de ultrasónico (5 min)
electroobtencion
Recursos Tecnico de laboratorio
humanos:
Encargado de limpieza
Encargado del ataque
lijas
electrodo de conteo:
platino
electrodo de referencia:
platino
agua y jabon
Materiales: sustrato: acero inox.
metanol-agua (3:1%)[ ]
solución de H2O2/H2SO4
(al 3:1%[ ])
Reactivos acetona (80ml)
isopropanol (100ml)
TiCl4 (0.05M)

Maquinarias:
potenciostato Bank
electroniks
computadora de control
balanza analitica
Equipos: sistema de agitacion jabón seguido de una
limpieza con acetona

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN

ESCENARIO
Proceso Etapa Peligro Riesgo

Preparación de
sustratos
Eliminación de
grasas y polvo
Activacion del
sustrato
Preparacion del
electrolito
Electrodeposici
on de TiO2

de la pelicula
de hidroxido de
titanio a 120°C
ón electrónica
Variables de control Variables de control Variables de control Variables de control
Etapa 2 Etapa 3 etapa
0.5M de4:H2O2 en una Etapa
Voltaje5de deposición:
tiempo de Limpieza Tiempo de ataque
mezcla de metanol-agua 4.5 V en el
ultrasónica (10 min) quimico (1 hora)
(3:1%)[ ] modo catódico y 0.5V

Mi Proceso:
electrodeposicion de TiO2

minutos 3:1%[ ] en volumen solución midió el pH de de TiCl4 (0.05M) y

cada uno." por una hora 1 H2O2 (0.5M)

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES

CONSECUENCIA O
SEVERIDAD RIESGO
Trabajador PROBABILIDAD Inicial Sin Controles
2 C 8
 Variables de
control Etapa 6
120°C y tiempo:
1h Salida1: Obtencion
de Un sustrato
limpio sin residuos

SAlida 2:
Obtencion de un
sustrato sin grasas
ni polvo
libre de materia
organica
Pelicula de
hidroxido de titanio

SAlida 5:
Obtencion de
TiO2

de hidroxido de
titanio a 120°C

OS Y CONTROLES (IPERC)

MEDIDAS DE CONTROL CONSECUENCIA O

SEVERIDAD RIESGO
Residual Con
Peligro Para Riesgo TrabajadorPROBABILIDAD Controles
3 E 20
 Todos los datos son con referencias con pag
Variables de y dirección electrónica
Variables de
control Etapa 1 control Etapa 2

Autor de la investigación
Recursos Br. William Ricardo Quiroa Hernández
humanos: Asesor Lic. Eduardo Robles Aguirre
- Electrodo de platino
- Electrodo de acero inoxidable Mi Proceso:
Materiales: 100 g de cloruro de sodio grado Niquelado
Reactivos reactivo

Maquinarias:
- Lámpara de luz Infrarroja
- Vidrios de cuarzo para colocar muestras

Equipos:
Etapa 1: Etapa 2:

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIG

ESCENARIO CONSECUENCIA O
SEVERIDAD
Proceso Etapa Peligro Riesgo Trabajador
2
ón electrónica
Variables de
control Etapa 3

Salida1

SAlida 2

SAlida 3
tras

Etapa 3:

IÓN DE PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES (IPERC)

RIESGO
Inicial Sin MEDIDAS DE CONTROL CONSECUENCIA
SEVERIDAD
O

PROBABILIDAD Controles Peligro Riesgo TrabajadorPROBABILIDAD

C 8 3 E
IPERC)

RIESGO
Residual Con
Controles
20