INFORME DE LABORATORIO DE ENSAYO DE FLEXIÓN

Por:
Laura Nallely Carrillo Rodríguez
Brighyte Tatiana Galindo Moncada
Joan Sebastián Miranda Fernández
Juan Diego Rodríguez Méndez

Laboratorio de Resistencia de Materiales

Presentado a: Ing. Genaro Penagos

Universidad Piloto de Colombia, Seccional del Alto Magdalena

Facultad de ingeniería
Programa Ingeniería Civil
Girardot, Cundinamarca
2021-II
 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN _________________________________________________________ 4
2. OBJETIVOS ______________________________________________________________ 5
2.1 Objetivo general _________________________________________________________ 5
2.2 Objetivos específicos _____________________________________________________ 5
3. MARCOS ________________________________________________________________ 6
3.1 MARCO CONCEPTUAL_______________________________________________________6
3.2 MARCO TEORICO ___________________________________________________________8
3.3 MARCO LEGAL _____________________________________________________________10
4. METODOLOGÍA ________________________________________________________12
4.1 Descripción del proceso de ensayo _______________________________________________12
4.2 Formulación de cálculos _______________________________________________________16
4.3 Resultados ___________________________________________________________________19
5. CONCLUSIONES ________________________________________________________25
6. ANEXOS ________________________________________________________________26
7 REFERENCIAS __________________________________________________________29

TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Diagrama Esfuerzo - Deformación. .......................................................................... 7
Ilustración 2. Requisitos varillas lisas y corrugadas. ...................................................................... 9
Ilustración 3. Materiales. ............................................................................................................... 12
Ilustración 4. Preparación del material para ensayo de flexión. .................................................. 12
Ilustración 5. Material fallado. ...................................................................................................... 13
Ilustración 6. Montaje del primer escenario con varilla de 12mm. ............................................... 14
Ilustración 7. Realización del ensayo del segundo montaje con la varilla de 3/8". ...................... 15
Ilustración 8. Esquema de fuerzas Montaje de madera. ................................................................ 16
Ilustración 9. Esquema de fuerzas Montaje con empotramiento y apoyo. .................................... 17
Ilustración 10. Esquema de fuerzas caso de empotramiento. ........................................................ 18
 TABLA DE TABLAS
Tabla 1. Módulo de elasticidad para el hierro. ............................................................................. 10
Tabla 2. Registro de datos con base a ecuaciones de pendiente y elástica para las varillas y la
madera. ........................................................................................................................................... 19
Tabla 3. Resultados de laboratorio junto al cálculo del módulo de elasticidad para el primer
montaje. .......................................................................................................................................... 23
Tabla 4. Resultados de laboratorio junto al cálculo del módulo de elasticidad para el primer
montaje. .......................................................................................................................................... 23
Tabla 5. Resultados de laboratorio junto al cálculo del módulo de elasticidad para el primer
montaje. .......................................................................................................................................... 24

TABLA DE GRAFICOS

Gráfico 1. Pendiente del ensayo N°1 (Madera). ............................................................................ 20

Gráfico 2. Elongación del ensayo N°1. (madera). ......................................................................... 20
Gráfico 3. Pendiente del montaje con material de hierro empotrado de un extremo y libremente
apoyado de otro. ............................................................................................................................. 20
Gráfico 4. Elongación del montaje con material de hierro empotrado de un extremo y libremente
apoyado de otro. ............................................................................................................................. 21
Gráfico 5. Pendiente del montaje con material de hierro empotrado de un extremo. ................... 21
Gráfico 6. Pendiente del montaje con material de hierro empotrado de un extremo.................... 22
Gráfico 7. Fuerza cortante ensayo N°1 (Madera). ........................................................................ 26
Gráfico 8. Momento flector ensayo N°1. (Madera) ....................................................................... 26
Gráfico 9. Fuerza Cortante ensayo N°2. Varilla 12 mm. .............................................................. 27
Gráfico 10. Momento flector ensayo N°2. Varilla 12mm. ............................................................. 27
Gráfico 11. Fuerza cortante ensayo N°3. Varilla 3/8". ................................................................. 28
Gráfico 12. Momento flector ensayo N°3. Varilla 3/8". ................................................................ 28
 1. INTRODUCCIÓN

Se entiende como flexión al comportamiento de deformación que experimenta un

elemento estructural, de manera que, para el presente laboratorio como elementos de prueba se
escogieron varillas de acero de distintos diámetros y madera en forma de prisma rectangular con
dimensiones de 5 × 5 y una longitud de 70 cm aproximadamente. De este modo, uno de los casos
típicos a considerar son las vigas, las cuales están sometidas a trabajar esfuerzos por flexión.
En la realización de una obra hay factores importantes los cuales hay que tener en cuenta
para poder ejecutarla, siendo uno de los más importantes el contar con materiales óptimos que
cumplan con los requisitos mínimos tanto legales como exigidos, permitiendo un correcto
desarrollo de obra cuidando la vida de las personas, y también, llegando a optimizar en costos; de
modo que, para evaluar las condiciones de estos materiales es necesario hacerles un control de
calidad, siendo el ensayo de flexión en elementos estructurales simples uno de los tantos que
permiten conocer las características físicas de los materiales, más específicamente las
propiedades físico-mecánicas de los materiales buscando, de igual manera, corroborar las
capacidades del material, como lo es en el caso del esfuerzo, determinando este por medio de la
exposición de cargas externas que el mismo material puede soportar hasta que este se deforme o
genere flexión.
Para el presente ensayo se desarrollan tres modelos de apoyo diferente donde se evalúa el
máximo esfuerzo normal, como son el apoyo fijo, articulado y empotramiento, mediante las
herramientas y elementos adecuados que brinda el laboratorio. De igual manera, se busca realizar
una comparación entre la información teórica calculada en función de los parámetros con los que
se ha realizado el laboratorio y la experimental obtenida del sometimiento de los materiales a
esfuerzos de flexión en el laboratorio.
 2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo general

Analizar la máxima resistencia a la flexión de los distintos materiales, determinando de

manera experimental las propiedades y características presentes en los mismos al ser sometidos a
una determinada carga.
Analizar la máxima resistencia a la flexión de los distintos materiales por sometimiento
de cargas externas que le generan flexión

2.2 Objetivos específicos

 Analizar el comportamiento de los diferentes materiales cuando son sometidos a un

esfuerzo de flexión.
 Reconocer y determinar de manera práctica las distintas propiedades mecánicas presentes
en los materiales sometidos a esfuerzos flexión.
 Comparar el comportamiento de los materiales a esfuerzos de flexión de manera tanto
teórica como experimental.
 3. MARCOS
3.1 MARCO CONCEPTUAL
3.1.1 Deformaciones elásticas: Las deformaciones del material son directamente
proporcionales a la fuerza aplicada, siendo la deformación producida reversible y
no permanente. Es el comportamiento descrito por Ley de Hooke. (Desde el murete,
Blog de geotecnia, cimentaciones especiales y tratamientos del terreno, 2018)
De esta manera podemos definir el límite elástico como la tensión máxima que un
material puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Debido a la
dificultad para localizarlo exactamente y con total fidelidad, ya que en los
experimentos la recta es difícil de determinar (existe una banda donde podría
situarse el límite elástico), en ingeniería se adopta un criterio convencional y se
considera como límite elástico la tensión a la cual el material tiene una deformación
del 0.2%, aunque la normativa suele tomar 0.1% para quedar del lado de la
seguridad (no está mal, un factor de seguridad de 2).
3.1.2 Deformación plástica: Es un modo de deformación en que el material no regresa a
su forma original después de retirar la carga aplicada. En este caso las
deformaciones son no reversibles y permanentes. (Desde el murete, Blog de
geotecnia, cimentaciones especiales y tratamientos del terreno, 2018)
3.1.3 Punto de rotura: Como su nombre indica, es el punto por encima del cual el material
no puede seguir deformándose más y pierde toda su capacidad resistente. (Desde el
murete, Blog de geotecnia, cimentaciones especiales y tratamientos del terreno,
2018)
 Ilustración 1. Diagrama Esfuerzo - Deformación.

Fuente: (AcademiaHooke)
3.1.4 Momento flector: se le denomina momento flexionante, porque tiende a curvar o
flexionar la viga y, es la suma de los momentos de todas las fuerzas que actúan en
la porción de viga a la izquierda o a la derecha de una sección, respecto al eje
perpendicular al plano de las fuerzas y que pasa por el centro de la gravedad
centroide de la sección considerada. (Flores, 2013)
3.1.5 Flexión positiva o negativa: Como en un cuerpo actúan fuerzas tanto negativas
como positivas, el signo del momento flector sobre una viga se determina con un
criterio que dice que si hay fuerzas que actúan hacia arriba respecto de cualquier
sección, producirán momentos flector-positivos y, por el contrario que actúan hacia
abajo, dan lugar a momentos flector-negativos. (Flores, 2013)
3.1.6 Esfuerzo normal: Los esfuerzos normales producidos por el momento flector se
llaman esfuerzos por flexión y las relaciones entre estos esfuerzos y el momento
flector se expresa mediante la fórmula de flexión. Para su deducción, tomaremos en
cuenta las deformaciones elásticas junto con la ley de Hooke que determinarán la
forma de distribución de esfuerzos, i mediante las condiciones de equilibrio se
establecerá la relación entre los esfuerzos y las cargas. (Flores, 2013)
3.2 MARCO TEORICO
Aunque no se tenga claro en los diferentes ensayos que se han realizado evaluados por
cualquiera de las ntc es que se encuentran a continuación, se llegara a tener en
consideración los diferentes tipos de ensayos que se han podido recopilar o diferente tipo
de información en la que por la cual se ha tenido en cuenta y de la cual se podría llegar a
realizar diferentes tipos de comparaciones en cuanto a los datos o resultados obtenidos
mediante o por medio de los distintos análisis de cada uno vistos a continuación.
Para iniciar al realizar la comparación de los diferentes tipos de ensayos de acuerdo con
las probetas y demás se tiene como ejemplo que la norma ntc 3353 se llegan a usar los
términos de ensayos longitudinales y transversales esto teniendo en cuenta los distintos
métodos para realizar cada uno de los ensayos que se pueden observar en este mismo como
también podríamos llegar a considerar lo relacionado a los ensayos radiales y tangenciales.
Por ejemplo para este ensayo se realizó el ensayo de doblamiento en el que describe que
es un método para evaluar la ductilidad En el que la idea es doblar la probeta a temperatura
ambiente hasta un punto especificado sin que se llegara a presentar un agradecimiento
notable como también en esta misma norma se tiene en cuenta la los ensayos de dureza
por la cual intentan determinar la resistencia a la penetración sin que lleguen a presentar
cualquier tipo de Falla o ruptura en el material mismo, esto comparativamente con el
ensayo realizado por el equipo de trabajo tiene algunos factores a determinar en cuanto a
la función que se quiere llegar a realizar respecto a la resistencia de flexión o pandeo que
pueda presentar las varillas que se realizarán los respectivos experimentos.
Aunque se puede llegar a considerar que los ensayos realizados dentro de esta misma
norma corresponden a los ensayos de impacto de Charpy como también a los ensayos
Rockwell de igual forma Brinell, esos ensayos determinan por medio de diferentes
fórmulas la dureza de los materiales hay que considerar que llegan a tener cierta validez
en cuanto a la relación con el experimento en función a que 2 de ellos se realizan de forma
constante en el cual llegan a determinar hasta qué punto presentan el detenimiento de la
máquina para dar un resultado detallado como igual forma se llegó a presentar en el ensayo
presentado por el equipo de trabajo. (ICONTEC, 2020)
De la NTC 2289 se extrae las siguientes tablas
 Ilustración 2. Requisitos varillas lisas y corrugadas.

Fuente: (ICONTEC, 2007)

Respecto a una comparativa realizada en el ensayo y desarrollo de Módulos de la sociedad
y de ruptura de 3 maderas angiospermas mexicanas, se puede llegar a considerar un
comparativo notable en el desarrollo del ejercicio frente al realizado por el grupo en el
laboratorio considerando este una relación de cuatro experimentos para tener en cuenta en
la obtención de los resultados.
Hay que tener en cuenta De igual forma que las dimensiones son de 20 mm por 20 mm en
su sección transversal por una longitud de 32 cm de longitud siendo este un valor similar
en cuanto a la longitud y un valor idéntico en la sección también hay que resaltar que la
distancia ya como valor significante es de la de los puntos de apoyo que es de 300 mm.
De ellos se tiene en cuenta que las pruebas de flexión estática realizadas con la madera de
productos de origen mexicano obtuvo una velocidad promedio de 0.002 mm sobre el
segundo siendo así que se llegó a utilizar una máquina universal de ensayos mecánicos ,
otro dato que se puede llegar a obtener fue el dato del intervalo elástico que dio como
resultado de 600 a 1100 Newton, cabe recalcar que aunque la máquina no sea exactamente
 la misma si tiene la misma funcionalidad y los mismos parámetros en relación al que se
manejó por el grupo dando como resultado en el que el módulo de ruptura se llegó a dar
en el punto de 0.008 esto considerando el dato de una especie de la madera.
Adicional a todo ello se puede llegar a considerar que el contenido de humedad no
demuestra un valor significativo en función a los resultados que se obtuvieron de las 3:00
muestras realizado por el estudio mexicano sin embargo al realizar la comparativa frente
al trabajo realizado se muestra de igual forma que la comparación entre uno y otro no es
un valor notable. Hay que considerar que estos 3 tipos de especies se denominan como
Cedvbrela odorota, Quercus spp y Platymiscium dimorphandum. Se puede llegar a tener
en cuenta De igual forma que las condiciones climáticas entre Colombia y México son
bastante similares dando así que no haya valores ni cambio en los resultados en una
comparativa obtenido. (Mariana Ramirez, Universidad Michoacana de San Nicolas de
Hidalgo, 2014)
Ahora bien, respecto a información fundamental como bien son las propiedades de los
materiales, en la Tabla N°1. Se evidencia características como el punto de fluencia y el
módulo de elasticidad para las varillas de hierro.
Tabla 1. Módulo de elasticidad para el hierro.

HIERRO DE FUNDICION NODULAR (DÚCTIL)

PUNTO DE FLUENCIA A LA TENSION Proviene del hecho que
MAS ELEVADO DE TODOS LOS HIERROS 480 a 930 Mpa sus partículas de grafito
FUNDIDOS son de forma esferoidal
es más tenaz,
MODULO DE ELASTICIDIDAD SUPERIOR
172 Gpa resistente, más dúctil y
AL HIERRO
menos poroso
Fuente: (Escuela Politécnica Superior: Tecnología Mecánica.)
Respecto a las propiedades de la madera, el Ing. Fernando Navia dicta en su trabajo de
tesis que en la madera puede manejar variaciones de su módulo de elasticidad de entre 7
y 13,5 Gpa. (Navia Santana, 2006)
3.3 MARCO LEGAL
3.3.1 NTC 2289 Barras corrugadas y lisas de acero de baja aleación, para refuerzo de
concreto (ICONTEC, 2007)
1.1.1 NTC 3353 Definiciones y métodos para los ensayos mecánicos de productos de
acero (ICONTEC, 2019)
1.1.2 NTC 2 ENSAYO DE TRACCIÓN PARA MATERIALES METÁLICOS.
MÉTODO DE ENSAYO A TEMPERATURA AMBIENTE (ICONTEC , 2018)
1.1.3 NTC 1985 ACEROS DE CALIDAD ESTRUCTURAL DE ALTARESISTENCIA
BAJA ALEACIÓN AL NIOBIO(COLUMBIO) – VANADIO (ICONTEC, 2020)
1.1.4 NTC 2012 ACERO ESTRUCTURAL DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA
ALEACIÓN CON PUNTO DE FLUENCIA MÍNIMO DE 345 MPa (50 ksi), CON
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN ATMOSFÉRICA (ICONTEC, 2018)
1.1.5 NTC 4537 Requisitos generales para barras, chapas, perfiles y tablestacas de acero
laminado estructural (ICONTEC, 2020)
1.1.6 NTC 248 Barras de acero al carbono, lisas y corrugadas, para refuerzo de concreto
(Icontec,2006) (ICONTEC, 2006)
 4. METODOLOGÍA
4.1 Descripción del proceso de ensayo
En una primera instancia es necesario el conseguir los materiales con las especificaciones
brindadas para un desarrollo óptimo del laboratorio, como lo fueron varillas lisas de distintos
diámetros con un longitud mayor a 1 metro para poderse sostener en los apoyos de la máquina, y
un pedazo de manera en forma de prisma rectangular con dimensiones de 5 × 5 y una longitud de
70 cm.
De modo que, para el desarrollo del laboratorio se consiguieron varillas lisas de 3/8” y de
12mm con longitudes aproximadas de 1.15 m y un pedazo de manera que cumple con las
especificaciones brindadas.
Ilustración 3. Materiales.

Fuente: Autoría propia.

Ya situados en el laboratorio, se opta por realizarle primero el ensayo de flexión al pedazo
de madera, para lo cual se ubicó en la maquina encargada de someter el material a cargas
puntuales ubicadas a un tercio de los límites del material, de igual manera, para los cálculos
teóricos, es necesario medir las distancias entre apoyos, entre las fuerzas y los pedazos que
quedaron por fuera de los apoyos.
Ilustración 4. Preparación del material para ensayo de flexión.
 Fuente: Autoría propia.
Dentro del montaje del material se encuentra también el acomodar el deformimetro de
manera que pueda tomar la deformación por carga de todo el ensayo. Una vez listo el montaje
para ensayar el material, se inicia y después de 12 segundos aproximadamente llega a su punto de
falla bajo una carga aproximada de 13.20 Kn. En la ilustración N°4. Se evidencia el material
fallado.
Ilustración 5. Material fallado.

Fuente: Autoría propia.

Para la obtención de datos del ensayo a la madera fue necesario el capturar varios videos a
distintos instrumentos que actuaban sobre el material de manera paralela, esto con el fin de,
posteriormente, gracias a software de edición de videos, coordinar los videos para así obtener los
datos de deformación por carga en determinados tiempos.
Ahora bien, para los ensayos de flexión a las varillas de hierro lisas se contemplaron dos
escenarios, el primero en el cual la varilla se empotra en uno de sus lados y se apoya en el otro, y
en el segundo actúa simplemente bajo el empotramiento en uno de los lados. En el primer caso
contemplado, se usó la varilla de 12 mm y en el segundo caso la varilla de 3/8”.
 Dentro del proceso de montaje para el primer escenario fue necesario cruzar la varilla
completa en la máquina para poder simular el empotramiento y el apoyo quedando una luz de un
metro que es el fragmento de varilla el cual va a ser sometido a flexión. Después se sitúa el
deformimetro más o menos en la mitad del fragmento de varilla, una vez situado, se mide la
distancia que hay desde el apoyo o el empotramiento hacia el mismo, a continuación, se demarca
en que parte se va a situar el gancho que contendrá los pesos que someterán la varilla y, de igual
manera que con el deformimetro, se mide la distancia desde uno de los lados hasta el mismo. Con
esto se puede dar por finalizado el proceso de montaje, el cual da pie para poder iniciar el ensayo.
El primer paso a realizar es el cargar con distintos pesos la varilla para corroborar su deformación
por carga, cabe recalcar que únicamente había unas pocas pesas de 100 gr, 200 gr, 1 Kg y 2 Kg.
Se da inicio sometiendo la varilla a pequeños pesos, es importante mencionar que con cada carga
de peso agregado se toman los datos que arroja el deformimetro, de igual manera, mencionar que
cada cierta cantidad de peso agregado es necesario el quitarla para confirmar que el deformimetro
vuelva a 0, de lo contario ya se habría presentado la deformación.
Ilustración 6. Montaje del primer escenario con varilla de 12mm.

Fuente: Autoría propia.

Finalizada la obtención de datos del primer montaje, se retira la varilla y comienza el
segundo montaje el cual conlleva una serie de pasos casi igual al anterior, simplemente en este
caso la varilla solo se sostiene por el empotramiento, es necesario verificar que la varilla no se
doble por su propio peso, de lo contrario no sirve para poder realizar el ensayo. El deformimetro
queda en la misma posición del caso anterior y casi a la misma distancia del empotramiento, la
carga se ubica casi al final de la varilla, una vez decididas las ubicaciones se toman las distancias
desde el empotramiento para el análisis teórico. Al igual que en el caso anterior, se toman los
datos del deformimetro a medida que se suma peso. En la Ilustración N°6 se evidencia la
realización del ensayo.
Ilustración 7. Realización del ensayo del segundo montaje con la varilla de 3/8".

Fuente: Autoría propia.

Con esto se da por finalizado los ensayos de flexión tanto a la madera como a las varillas
lisas de diferentes diámetros.
4.2 Formulación de cálculos
A continuación, se expresarán los cálculos realizados para cada ensayo realizado en el
laboratorio.
Para los cálculos del desplazamiento se usarán los siguientes valores de inercia.
𝐿𝑎𝑑𝑜 4
𝐼𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 = ∗ 10−12
12
𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 4 ∗ 𝜋
𝐼𝑉𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 = ∗ 10−12
4
 Madera
Ilustración 8. Esquema de fuerzas Montaje de madera.

Fuente: Autoría propia.

∑ 𝐹𝑦 = 𝐴𝑦 + 𝐵𝑦 = 13,2 𝐾𝑛

𝑃 𝑃 𝑃 𝑃
∑ 𝑀𝑎 = − (𝐴) − (2𝐴) + 𝐵𝑦(3𝐴); 𝐵𝑦 = ∶ 𝐴𝑦 =
2 2 2 2
𝑃 𝑃 𝑃 𝑃
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 → 𝑣 = − − +
2 2 2 2
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠
𝑃 𝑃 𝑃 𝑃
𝑀 = − (𝑥 − 𝐵) + (𝑥 − (𝐵 + 𝐴)) + (𝑥 − (𝐵 + 2𝐴)) − (𝑥 − (𝐵 + 3𝐴))
2 2 2 2
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑑𝑦 𝑃 𝑃 2 𝑃 2 𝑃 2
𝐸𝐼 = − (𝑥 − 𝐵)2 + (𝑥 − (𝐵 + 𝐴)) + (𝑥 − (𝐵 + 2𝐴)) − (𝑥 − (𝐵 + 3𝐴)) + 𝐶1
𝑑𝑥 4 4 4 4
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑃 𝑃 3 𝑃 3 𝑃 3
𝐸𝐼𝑌 = − (𝑥 − 𝐵)3 + (𝑥 − (𝐵 + 𝐴)) + (𝑥 − (𝐵 + 2𝐴)) − (𝑥 − (𝐵 + 3𝐴)) + 𝐶1 𝑥
12 12 12 12
Se evalúan las condiciones de frontera en las ecuaciones de la pendiente y de desplazamiento con
el fin de obtener un sistema de ecuaciones de 2X2.
 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐹𝑟𝑜𝑛𝑡𝑒𝑟𝑎
𝑥 = 0,125
→ 𝑅𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑞𝑢𝑒𝑑𝑎:
𝑦=0
0,125 𝐶1 + 𝐶2 = 0
(Debido a que la distancia es menor a las que se especifican en la ecuación se cancelan todos los
factores que restan esos valores.)
𝑥 = 0,575
→ 𝑅𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑞𝑢𝑒𝑑𝑎:
𝑦=0
𝑃 𝑃 3 𝑃 3
0,575𝐶1 + 𝐶2 = (𝑥 − 𝐵 )3 − (𝑥 − (𝐵 + 𝐴)) − (𝑥 − (𝐵 + 2𝐴))
12 12 12
Ahora se evalúa el desplazamiento.
𝑃 𝑃 3 𝑃 3 𝑃 3
− (𝑥 − 𝐵)3 + (𝑥 − (𝐵 + 𝐴)) + (𝑥 − (𝐵 + 2𝐴)) − (𝑥 − (𝐵 + 3𝐴)) + 𝐶1 𝑥
𝑌= 12 12 12 12
𝐸𝐼
𝑃 𝑃 3 𝑃 3 𝑃 3
− (𝑥 − 𝐵)3 + (𝑥 − (𝐵 + 𝐴)) + (𝑥 − (𝐵 + 2𝐴)) − (𝑥 − (𝐵 + 3𝐴)) + 𝐶1 𝑥
𝑌= 12 12 12 12
𝐿𝑎𝑑𝑜4 −12
12 ∗ 10
𝐸∗

 Montaje N°1. Empotramiento y apoyo.

Ilustración 9. Esquema de fuerzas Montaje con empotramiento y apoyo.

Fuente: Autoría propia.

𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 → 𝑉 = 𝐴𝑦 − 𝑃
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 → 𝑀 = −𝐴𝑦 ∗ 𝑥 + 𝑃(𝑥 − 𝐷)
𝑑𝑦 𝐴𝑦 𝑃
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 → 𝐸𝐼 =− ∗ 𝑥 2 + (𝑥 − 𝐷 )2 + 𝐶1
𝑑𝑥 2 2
𝐴𝑦 𝑃
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 → 𝐸𝐼 𝑌 = − ∗ 𝑥 3 + (𝑥 − 𝐷 )3 + 𝐶1 𝑥 + 𝐶2
6 6
 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐹𝑟𝑜𝑛𝑡𝑒𝑟𝑎
𝑥=0
→ 𝐶2 = 0
𝑦=0
Se evalúan las condiciones de frontera en las ecuaciones de la pendiente y de desplazamiento con
el fin de obtener un sistema de ecuaciones de 2X2.
𝑥=1 𝐴𝑦 𝑃
→− + 𝐶1 = − (𝑥 − 𝐷 )3
𝑦=0 6 6
𝑥=1 𝐴𝑦 𝑃
→− + 𝐶1 = − (𝑥 − 𝐷 )2
𝑑𝑦/𝑑𝑥 = 0 2 2
Ahora se evalúa el desplazamiento.

𝐴𝑦 𝑃
− 6 ∗ 𝑥 3 + 6 (𝑥 − 𝐷 )3 + 𝐶1 𝑥 + 𝐶2
𝑌=
𝐸𝐼
𝐴𝑦 𝑃
− 6 ∗ 𝑥 + 6 (𝑥 − 𝐷 )3 + 𝐶1 𝑥 + 𝐶2
3
𝑌=
𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 4 ∗ 𝜋
𝐸∗ ∗ 10−12
4
 Montaje N°2. Empotramiento.
Ilustración 10. Esquema de fuerzas caso de empotramiento.

Fuente: Autoría propia.

∑ 𝐹𝑦 = −𝑃 + 𝑅𝑏 = 0 ; 𝑅𝑏 = 𝐹

∑ 𝑀𝑏 = 𝑀 − 𝑃(𝐴) ; 𝑀 = 𝑃(𝐴)

𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 → 𝑉 = −𝑃 + 𝑅𝑏
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 → 𝑀 = −𝑃(𝑥 ) + 𝑃 (𝑥 − 𝐴) + 𝑀
𝑑𝑦 𝑃 𝑃
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 → 𝐸𝐼 = (𝑀𝑥 − 𝑥 2 + (𝑥 − 𝐴)2 + 𝐶1
𝑑𝑥 2 2
 𝑀 2 𝑃 3 𝑃
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 → 𝐸𝐼 𝑌 = ( 𝑥 − 𝑥 + (𝑥 − 𝐴)3 + 𝐶1 𝑥 + 𝐶2
2 6 6
𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐹𝑟𝑜𝑛𝑡𝑒𝑟𝑎
𝑥=0 𝑥=0
→ 𝐶2 = 0 ; → 𝐶1 = 0
𝑦=0 𝑑𝑦/𝑑𝑥 = 0
𝑀 𝑃 𝑃
( 2 𝑥 2 − 6 𝑥 3 + 6 (𝑥 − 𝐴)3 + 𝐶1 𝑥 + 𝐶2
𝑌=
𝐸𝐼
𝑀 𝑃 𝑃
( 2 𝑥 2 − 6 𝑥 3 + 6 (𝑥 − 𝐴)3 + 𝐶1 𝑥 + 𝐶2
𝑌=
𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 4 ∗ 𝜋
𝐸∗ ∗ 10−12
4
4.3 Resultados

Finalizada la parte conceptual y teórica, con la que es parcialmente fundamentada la concepción

de cálculos y ecuaciones, son concedidos los resultados numéricos, datos que son expuesto de
forma secuencial, a continuación. Inicialmente, una vez que son concedidas las ecuaciones de la
pendiente y elástica del ejercicio logran ser dadas las descripciones del comportamiento de dado
fenómeno, puestos respectivamente a continuación:
Tabla 2. Registro de datos con base a ecuaciones de pendiente y elástica para las varillas y la
madera.

Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3

X dY/dX Y X dY/dX Y X dY/dX Y
0 -0,02112 0,00264 0 -0,00016522 0 0 0,01408209 0
0,07 -0,02112 0,0011616 0,1 -0,0001553 -1,6191E-05 0,0615 0,01403618 -2,569E-05
0,14 -0,0210144 -0,00031627 0,2 -0,00012557 -3,04E-05 0,123 0,01389843 -9,8994E-05
0,21 -0,01772907 -0,00169912 0,3 -7,6E-05 -4,0644E-05 0,1845 0,01366885 -0,00021426
0,28 -0,009856 -0,00269104 0,4 -6,6087E-06 -4,4939E-05 0,246 0,01334744 -0,00036585
0,35 8,0844E-18 -0,003036 0,5 5,9662E-05 -4,2069E-05 0,3075 0,0129342 -0,00054812
0,42 0,009856 -0,00269104 0,6 9,9865E-05 -3,3876E-05 0,369 0,01242913 -0,0007554
0,49 0,01772907 -0,00169912 0,7 0,000114 -2,2965E-05 0,4305 0,01183223 -0,00098206
0,56 0,0210144 -0,00031627 0,8 0,00010207 -1,1945E-05 0,492 0,0111435 -0,00122245
0,63 0,02112 0,0011616 0,9 6,4068E-05 -3,4206E-06 0,5535 0,01036294 -0,00147093
0,7 0,02112 0,00264 1 1,9477E-19 3,2462E-20 0,615 0,00950541 -0,00172201
Fuente: Autoría propia.
En base a los resultados obtenidos de la tabla mostrada anteriormente, son posteriormente
consignadas las gráficas de las pendientes y la elongación para cada caso montado en el
laboratorio, gráficas que son expuestas a continuación:
Gráfico 1. Pendiente del ensayo N°1 (Madera).

dY/dX
0,025
0,02
0,015
0,01
0,005
0
0 2 4 6 8 10 12
-0,005
-0,01
-0,015
-0,02
-0,025

Fuente: Autoría propia.

Gráfico 2. Elongación del ensayo N°1. (madera).

Y
0,003

0,002

0,001

0
0 2 4 6 8 10 12
-0,001

-0,002

-0,003

-0,004

Fuente: Autoría propia.

Gráfico 3. Pendiente del montaje con material de hierro empotrado de un extremo y libremente
apoyado de otro.
 dY/dX
0,00015

0,0001

0,00005

0
0 2 4 6 8 10 12
-0,00005

-0,0001

-0,00015

-0,0002

Fuente: Autoría propia.

Gráfico 4. Elongación del montaje con material de hierro empotrado de un extremo y libremente
apoyado de otro.

Y
0,000005

0
0 2 4 6 8 10 12
-0,000005

-0,00001

-0,000015

-0,00002

-0,000025

-0,00003

-0,000035

-0,00004

-0,000045

-0,00005

Fuente: Autoría propia.

Gráfico 5. Pendiente del montaje con material de hierro empotrado de un extremo.
 dY/dX
0,016

0,014

0,012

0,01

0,008

0,006

0,004

0,002

0
0 2 4 6 8 10 12

Fuente: Autoría propia.

Gráfico 6. Pendiente del montaje con material de hierro empotrado de un extremo.

Y
0
0 2 4 6 8 10 12
-0,0002

-0,0004

-0,0006

-0,0008

-0,001

-0,0012

-0,0014

-0,0016

-0,0018

-0,002

Fuente: Autoría propia.

Ahora bien, por otra parte, en cuanto a la determinación de los resultados registrados dentro del
laboratorio u ensayo, fue dada la identificación del planteamiento para la determinación del
módulo de elasticidad, de tal forma que para obtener valores lo más posiblemente reales, es
tomada la promediación de 10 datos registrados en el ensayo, dados con base a las distancias y
las deformaciones tomadas, registros mostrados a continuación.
Tabla 3. Resultados de laboratorio junto al cálculo del módulo de elasticidad para el primer
montaje.

Montaje 1
Peso y Modulo
Gpa
1,58 0,92 69,7304348
7,85 1,09 58,8550459
9,68 1,36 47,1705882
10,46 1,5 42,768
10,93 1,7 37,7364706
11,67 1,76 36,45
11,94 1,85 34,6767568
12,32 2,2 29,16
12,98 2,73 23,4989011
13,2 3,05 21,0334426
Promedio Gpa 40,107964

Fuente: Autoría propia.

Tabla 4. Resultados de laboratorio junto al cálculo del módulo de elasticidad para el primer
montaje.

Montaje 2
Peso y Modulo
Gpa
100 0,01 0,81658856
200 0,049 0,16665073
300 0,065 0,12562901
 400 0,089 0,09175152
500 0,11 0,07423532
600 0,13 0,0628145
700 0,1555 0,05251373
800 0,171 0,04775372
900 0,225 0,03629282
1000 0,24 0,03402452
Promedio Gpa 0,15082544

Fuente: Autoría propia.

Tabla 5. Resultados de laboratorio junto al cálculo del módulo de elasticidad para el primer
montaje.

Montaje 3
Peso y Modulo Gpa

100 0,01 0,680634427

200 0,049 0,190036389
300 0,065 0,143258201
400 0,089 0,104626776
500 0,11 0,084652573
600 0,13 0,071629101
700 0,1555 0,059882849
800 0,171 0,054454872
900 0,225 0,041385703
1000 0,24 0,038799096
Promedio Gpa 0,146935999

Fuente: Autoría propia.

 5. CONCLUSIONES
Finalizado el ejercicio tanto investigativo como practico, y dados los resultados de intrínseco
carácter teórico, se plantea el contraste entre los valores de cada dado escenario a condiciones
figuradas dentro de los montajes dado en los ejercicios de ensayo en el laboratorio.
Primeramente, determinados, las ecuaciones de pendiente y elongación, con lo cual, ha sido
posible formular los desplazamientos a lo largo de las barras con base a los pesos o cargas
instaladas, dentro de los elementos, de tal forma que sean manifestados lo expuesto
desplazamiento negativos (como se ven en las respectivas gráficas 2, 4, y 6); de la gráfica 2, es
manifestado el desplazamiento teórico para el sometimiento de la madera, en la gráfica 4, dentro
de lo cual una vez accionada la carga, se flexiona de manera concertada hacia el punto en donde
son ubicadas las cargas y además presenta tendencia a manifestar pendientes únicamente en
lejanía del empotramiento, similar a lo que ocurre con el caso de la gráfica 6, en donde es
evidenciado la considerable elongación que adquiere el material al ser sometido a carga, de tal
forma que se hagan presentes desplazamientos mayormente en razón del posicionamiento de la
carga y en lejanía del punto condicionado a empotramiento.

Por otra parte, dados los valores consignados dentro del laboratorio, que fueron limitados al
registro del comportamiento y la relación del desplazamiento o elongación, en relación a la carga
ubicada,

Finalmente, terminados los ejercicios y comparados los resultados, se determina entonces, tal
como se esperaba, que hay una diferencia entre los resultados teóricos y los muéstrales, sin
embargo, para infortunio de la investigación, tal diferencia es bastante prominente en el caso del
ejercicio con el hierro, se llega a la conclusión de que esta diferencia puede ser debida a causa de
implicación manual para el sometimiento de estas barras, puesto que se daba la opción de que el
equipo fuera alterado al poner las cargas, alteración que variaría no solo la ubicación del
deformimetro sino también de las mismas cargas.
 6. ANEXOS
Gráfico 7. Fuerza cortante ensayo N°1 (Madera).

Fuente: Autoría propia.

Gráfico 8. Momento flector ensayo N°1. (Madera)

Fuente: Autoría propia.

Gráfico 9. Fuerza Cortante ensayo N°2. Varilla 12 mm.

Fuente: Autoría propia.

Gráfico 10. Momento flector ensayo N°2. Varilla 12mm.

Fuente: Autoría propia.

Gráfico 11. Fuerza cortante ensayo N°3. Varilla 3/8".

Fuente: Autoría propia.

Gráfico 12. Momento flector ensayo N°3. Varilla 3/8".

Fuente: Autoría propia.

 7 REFERENCIAS

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junio de 2018). Desde el murete, Blog de geotecnia, cimentaciones especiales y
tratamientos del terreno. Obtenido de Deformaciones Elásticas y plásticas, y su relación
con los anclajes.: https://desdeelmurete.com/deformaciones-elasticas-y-plasticas-y-su-
relacion-con-los-anclajes/
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Materiales. Obtenido de https://lim.ii.udc.es/docencia/iin-gti-tecfab/docs/Materiales.pdf
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para refuerzo de concreto. NTC 2289 :
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RESISTENCIA Y BAJA ALEACIÓN CON PUNTO DE FLUENCIA MÍNIMO DE 345
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dios/mecanica-estructural-estatica/ntc-673-norma-tecnica-colombiana-ntc-673/13921898