Molinos de Martillos

Molinos de martillos
Un molino de martillos es una trituradora que puede moler, pulverizar, y aplastar una amplia gama
de materiales. Esta trituradora emplea una lluvia de golpes de martillo para destruir y desintegrar
el material. Se puede utilizar para moler una gran variedad de materiales, por ejemplo, para la
fabricación de piensos para el ganado, alimentos para mascotas, entre otros. Por otra parte, estos
equipos son ampliamente utilizados en el procesamiento de semillas oleaginosas como la soja,
girasol, canola, molienda gruesa a media de minerales, productos alimenticios, fertilizantes y
productos químicos. Se utilizan para reducir las partículas de unas pocas decenas de milímetros
hasta 0,5 milímetros por medio del impacto generado por los martillos oscilantes que viajan a
velocidades circunferenciales de 40-50 m/s. Este tipo de equipo también se utiliza frecuentemente
antes de los procesos de molienda fina para aumentar la capacidad y proteger del desgaste los
molinos secundarios.
Su diseño permite una fácil y rápida limpieza del equipo, fabricados en Acero Inoxidable o Hierro
Gris, además que poseen ventilación en su interior.
El material es triturado por el impacto generado por los martillos oscilantes y contra los
revestimientos de la parte superior del molino, la carcasa. Las mallas o rejillas de control de
tamaño se colocan en la parte inferior, ajustan el tamaño del producto y pueden intercambiarse.
El martillo rompedor está diseñado con diferentes formas que evitan el rebote de las partículas.
Sus características son las siguientes:
-Cuando se utiliza como una máquina de molienda para pulverizar pequeños trozos de materiales,
el molino de martillos tiene una gran capacidad y necesita instalaciones auxiliares mínimas, lo que
la convierte en un equipo muy eficiente;
-Tiene una estructura duradera y sencilla;
-Las partes en las que se puede desgastar pueden reemplazarse fácilmente y el costo de
funcionamiento es bajo;
-Los tamaños del producto pueden ajustarse fácilmente intercambiando las mallas / rejillas a
través de la cubierta lateral;
-El rodamiento y el cuerpo principal están estructurados por separado para que el equipo pueda
soportar altas temperaturas.
Molinos de rodadura
Los molinos más empleados de este tipo, en las centrales térmicas, tiene una velocidad de giro
entre 20 y 30rpm. Estos molinos son de grandes dimensiones, por ejemplo, uno de los modelos
puede tener nueve metros de altura, cuatro de diámetro, cada rodillo pesa diez toneladas y el
motor de accionamiento es de más de 500kW. El gran tamaño y la forma redondeada de los
rodillos y el canal de molienda, da como consecuencia una larga vida de utilización de sus
componentes.
En este tipo de molinos las partículas sólidas son captadas y trituradas entre un medio rodante y la
superficie de un anillo o carcasa. Los tipos más frecuentes son los pulverizadores de rodadura
anillo, los molinos de rulos, y los molinos de rodillos.
Ejemplos: Los rodillos cilíndricos verticales presionan con gran fuerza hacia fuera frente a un anillo
estacionario, con la forma de una plaza de toros. Giran con velocidades moderadas siguiendo un
recorrido circular. Los trozos de sólidos son desplazados desde la solera del molino y llevados
entre el anillo y los rodillos, donde tiene lugar la molienda. El producto es barrido fuera del molino
por una corriente de aire hasta un separador - clasificador, desde el cual las partículas grandes
retornan al molino para su posterior reducción. En un molino de rulos, y en algunos molinos de
rodillos, gira la carcasa o el anillo, mientras que los rodillos rotan sobre ejes estacionarios, que
pueden ser verticales u horizontales. Los molinos de este tipo encuentran su principal aplicación
en la molienda de piedra caliza, clinker de cemento y carbón. Pulverizan hasta 50 toneladas/h.
Molinos de rulos
Es la máquina universal y de mejor rendimiento para la preparación de materiales por vía húmeda.
Su diseño se basa en un sistema de alimentación central y accionamiento inferior. Los molinos de
rulos se han diseñado como máquinas universales de mezcla y trituración. Se trata de una
máquina resistente pensada para fresar y mezclar la arcilla y los aditivos. Cuenta con dos grandes
muelas que giran sobre una rejilla perforada de acero anti-desgaste, triturando la materia prima,
que atraviesa las rejillas con agua, de ser necesario. Los huecos de la rejilla pueden ser de diversos
tamaños. Los molinos de muelas verticales en húmedo combinan la labor de varias máquinas en
una sola, lo que los convierte en un recurso único. Capacidad máxima de 40 toneladas por hora
Características principales
-Estructura de la base auto sustentada en dos partes, compatible con cintas grandes.
-Área de molienda grande dividida en dos cintas, que ofrece un mayor rendimiento.
-Dos alimentadores para la suministración central de materiales en la cinta de molienda.
-Sección central grande con muelas de fácil extracción.
-Estructuras de desgaste fácilmente extraíbles entre los discos de molienda y la estructura de la -

base.
-Unidad de engranaje planetario central de SEW que se monta desde abajo.
-Perfecta distribución del material sobre la pista interna
-Bajo consumo
-Funcionamiento silencioso
-Uniformidad de molienda
-Alto grado de homogeneización del material molido
-Excelente accesibilidad para tareas de mantenimiento
-Completa seguridad de operación

Molinos de rodillo
Los molinos de rodillos son máquinas industriales que se usan para descomponer y
procesar una serie de ingredientes y materiales. Estos molinos se usan en una variedad de
industrias. Consisten en su forma básica, de dos rodillos que giran en la misma dirección a
distinta velocidad.
Los rodillos son los componentes clave de los molinos de rodillos. La calidad de fabricación
y la precisión de los rodillos deciden la calidad de la harina y, por ende, el éxito del molino
en su conjunto.
Algunos funcionan con rodillos lisas o corrugados, estriados o en dientes de sierra para
posibilitar una accion cortante. La mayoría permite ajustar la luz entre los rodillos para
controlar el tamaño de las partículas del producto.
El diseño permite que las parcelas más pequeñas que la luz entre los rodillos pasen al
siguiente estado sin una reducción de tamaño innecesaria reduciendo así las partículas
finas.
FUNCIONES
Los molinos de rodillos funcionan triturando y moliendo materiales entre sus dos
grandes rodillos Estos comprimen los materiales de la misma manera que la haría un
molino de vapor reduciendo materiales a pulpa y polvo
USOS EN LA INDUTRIA
Se han usado en la industria coma la agricultura, moliendo granos para crear varios grados
de harina. La industria de la construcción también ha empleado este tipo de molino
eficientemente, usándolos para triturar grava en pequeñas rocas y polvo para pavimentar
y construir. Además de la industria farmacéutica que los usa para triturar materias primas
y reducirlas a polvos.
BENEFICIOS
Además de ser capaces de moler varios materiales más rápido que los molinos
tradicionales de piedra, los de rodillos tienen la ventaja de contar con una superficie más
grande para el molido. Esta superficie permite que se pueda moler más material de
manera rápida Io que hace el proceso aún más rápido.
ELEMENTOS IMPORTANTES EN LA MOLIENDA
Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda de los materiales
Estos son:
1. Velocidad crítica
2. Relaciones entre los elementos variables de los molinos
3. Tamaño máximo de los elementos moledores.
4. Volumen de carga.
5. Potencia.
6. Tipos de Molienda: húmeda y seca.
COMPOSICION DE UN MOLINO DE RODILLO
Este compuesto por dos rodillos, situados uno al lado del otro, que actúan triturando por
compresión.
Velocidad de giro -0,2 ms Tamaño de partícula --100 µm

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-Tiene una estructura duradera y sencilla;

-Dos alimentadores para la suministración central de materiales en la cinta de molienda.

-Sección central grande con muelas de fácil extracción.

-Estructuras de desgaste fácilmente extraíbles entre los discos de molienda y la estructura de la -

-Unidad de engranaje planetario central de SEW que se monta desde abajo.

-Perfecta distribución del material sobre la pista interna

-Alto grado de homogeneización del material molido

-Excelente accesibilidad para tareas de mantenimiento

-Completa seguridad de operación

2. Relaciones entre los elementos variables de los molinos

3. Tamaño máximo de los elementos moledores.

6. Tipos de Molienda: húmeda y seca.

COMPOSICION DE UN MOLINO DE RODILLO

Velocidad de giro -0,2 ms Tamaño de partícula --100 µm

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