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    Sprues

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    Este documento habla sobre los sprues, que son los conductos que suministran resina al molde de inyección. Explica que los sprues generalmente se compran como artículos listos para usar e insertan en el molde. También describe cómo el diseño del sprue puede afectar la eficiencia del moldeo y la facilidad de procesamiento. El tamaño del orificio del sprue depende del volumen de inyección, la velocidad de llenado y las propiedades de flujo de la resina. Resinas amorfas requieren sp

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    Este documento habla sobre los sprues, que son los conductos que suministran resina al molde de inyección. Explica que los sprues generalmente se compran como artículos listos para usar e insertan en el molde. También describe cómo el diseño del sprue puede afectar la eficiencia del moldeo y la facilidad de procesamiento. El tamaño del orificio del sprue depende del volumen de inyección, la velocidad de llenado y las propiedades de flujo de la resina. Resinas amorfas requieren sp

    Descripción original:

    Diseño de herramental

    Título original

    sprues

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    Este documento habla sobre los sprues, que son los conductos que suministran resina al molde de inyección. Explica que los sprues generalmente se compran como artículos listos para usar e insertan en el molde. También describe cómo el diseño del sprue puede afectar la eficiencia del moldeo y la facilidad de procesamiento. El tamaño del orificio del sprue depende del volumen de inyección, la velocidad de llenado y las propiedades de flujo de la resina. Resinas amorfas requieren sp

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    SPRUES

    El bebedero, orientado en paralelo a la unidad de inyección de la prensa,


    suministra resina a la profundidad deseada en el molde, generalmente la línea de
    partición. Aunque se puede cortar directamente en el molde, los casquillos de
    bebederos generalmente se compran como artículos listos para usar y se insertan
    en el molde. El extremo de la cabeza del Castillo del bebedero viene pre
    mecanizado con un receso esférico, típicamente con un radio de 0.5 o 0.75 in,
    para recibir y sellar contra la punta redondeada de la boquilla de inyección de la
    prensa. El diámetro del canal de flujo del casquillo del bebedero normalmente se
    estrecha hacia la línea de separación a una velocidad de 0.5 pulgadas por pie.
    Esto facilita la extracción del bebedero moldeado. el tamaño de orificio del
    bebedero, el diámetro en el extremo pequeño viene en serie de impares.

    Figura 1:Sprue Bruching. Referencia [1]

    El diseño del bebedero puede afectar la eficiencia del modelado y la facilidad de


    procesamiento. En muchos moldes, la mayor restricción al flujo del material se
    produce en la punta de la boquilla de la prensa y en el orificio del bebedero. Estas
    áreas ven el caudal volumétrico más alto de todo el sistema. Un orificio del
    bebedero excesivamente pequeño puede generar grandes cantidades de
    cizallamiento del material y provocar la degradación del material, problemas
    cosméticos y una presión de llenado elevada. El problema puede empeorar en la
    punta de la boquilla de la prensa porque el orificio de la punta debe ser un poco
    más pequeño que en el orificio del bebedero para evitar que se forme una
    muesca. El caudal volumétrico utilizado durante el llenado determina en gran
    medida el tamaño correcto del orificio del bebedero. El tamaño de la inyección y la
    velocidad de llenado, así como las propiedades de flujo de resina especifica,
    gobiernan el caudal requerido
    Tabla1: Volumen total. Referencia [1]

     Las piezas grandes y/o las piezas que necesitan velocidades de llenado
    rápidas requieren grandes diámetros de orificio de bebedero para evitar
    problemas asociados con un cizllamiento excesivo de flujo
     Como regla general, las resinas amorfas y mezclas como Lustran SAN,
    Lustrany Novodu ABS, las resinas Centrex ASA requieren bebederos y
    canales más grandes que las resinas semicristalinas como Duretham PA6
    y Pocan PBT.
    En la gráfica de arriba muestra los tamaños típicos de los bebederos para las
    resinas amorfas LANXESS en función del tamaño de inyección y el tiempo de
    llenado. Debido a que la velocidad máxima de cizallamiento en un bebedero
    ocurre en el orificio y la mayor parte del calentamiento por cizallamiento y la
    pérdida de presión tiene lugar en las primeras dos pulgadas, estas pautas deben
    aplicarse a bebederos de varias longitudes. la geometría de la pieza influye en el
    tiempo de llenado hasta cierto punto. por ejemplo, las piezas con una combinación
    de características gruesas y delgadas pueden necesitar una velocidad de llenado
    rápida para evitar el enfriamiento prematuro en las características delgadas. otras
    geometrías pueden requerir velocidades de llenado más lentas para evitar
    problemas como defectos

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