INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIO DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA PETROLERA

LABORATORIO DE DESTILACION Y EXTRACCIÓN

PRÁCTICA No. 3

“RECTIFICCIÓN CONTINUA”
GRUPO: 4PM81

PROFESORA:
NORA ARGELIA TAFOYA MEDINA

ALUMNO:
JAIME TOMAS FUENTES ROSAS
 RECTIFICACIÓN CONTINUA
La rectificación es una destilación con enriquecimiento de vapor y es el tipo más
empleado en la práctica para separar líquidos volátiles en la industria, debido a la
facilidad con que se consigue el enriquecimiento progresivo del vapor y del líquido en
los componentes respectivos. Es la forma más importante de desarrollar la destilación
y de diferencia de las otras formas en que parte del vapor formado y condensado se
devuelve al sistema como líquido, produciendo una corriente denominada reflujo, que
provoca una mejora en la separación.
El fundamento de la rectificación es el contacto sucesivo del vapor ascendente, con el
líquido descendente cuya concentración no está en equilibrio con el vapor, de forma que
para alcanzarlo parte de los componentes menos volátiles del vapor han de condensar
sobre el líquido y a cambio, evaporarse parte de los componentes más volátiles del
líquido que pasaran a la corriente de vapor. Para conseguir un adecuado contacto entre
el líquido y el vapor se pueden utilizar diferentes procedimientos
En la rectificación al realizarse condensaciones y vaporizaciones sucesivas puede
conseguirse un sustancial incremento del contenido del componente más volátil en la
fase vapor. El equipo utilizado para ello se denomina columna de rectificación y en ella
se ponen en contacto en contracorriente una fase líquida descendente y una fase vapor
ascendente. El equipo consta básicamente de una columna cilíndrica con un calderín
en su base, en el que hierve continuamente la mezcla a separar generando el vapor que
ascenderá hasta la parte superior de la columna (figura 1)

Figura 1. Esquema de una columna de rectificación.

Por otra parte, en la parte superior existe un condensador, donde el vapor procedente
de la columna se vuelve a condensar, retirándose parte del líquido resultante, como
producto o destilado, mientras que otra parte se devuelve a la columna como reflujo,
imprescindible para que exista fraccionamiento en la columna. El condensador puede
ser total, cuando se condensa todo el vapor que llega dividiendo luego el líquido en dos
corrientes (destilado y reflujo), o parcial, donde el producto o destilado se retira como
vapor, siendo el líquido en equilibrio con ese vapor el que constituye el reflujo.
En la rectificación continua la corriente de alimentación suele introducirse en el plato en
el que la composición de las fases coincide aproximadamente con la de ésta. Así pues,
a lo alto de la columna hay una variación en la composición de la mezcla. El vapor, a
medida que asciende, se enriquece en el componente más volátil y el líquido, a medida
que desciende, aumenta su concentración en el componente menos volátil, por lo que
la volatilidad de ambas fases aumenta de abajo hacia arriba disminuyendo el punto de
ebullición.
La rectificación es un importante método de separación térmica de mezclas líquidas
homogéneas en la industria, por ejemplo, para el fraccionamiento del petróleo. La
rectificación corresponde a una destilación optimizada energéticamente, lograda en
múltiples etapas consecutivas.
DIAGRAMA DE PROCESO
 TABLA DE DATOS EXPERIMETALES

Densidad Índice de Refracción

Alimentación 0.944
Destilado 0.836 1.3624
Residuo 0.948 1.346

Cp, kcal/kmol °C λ, kcal/kmol

Etanol 26.83 18
Agua 9216 9718

Secuencia de cálculos

 Obtener las fracciones peso.

Mediante la grafica de densidad vs %peso se encuentran los valores.
Alimentación = 25%
Destilado = 72%
Residuo = 23%
 Conversion de porciento peso a fraccion mol de la Alimentación, Destilado y
Residuo.
𝑤𝐴
𝑃𝑀𝐴
𝑥=
𝑤𝐴 (1 − 𝑤𝐵 )
𝑃𝑀𝐴 + 𝑃𝑀𝐵
Alimentación:
0.25 𝑘𝑔
𝑘𝑔
46.07
𝑥𝐹 = 𝑘𝑚𝑜𝑙 = 0.1153
0.25 𝑘𝑔 (1 − 0.25𝑘𝑔)
+
𝑘𝑔 𝑘𝑔
46.07 18.015
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
Destilado:
0.72 𝑘𝑔
𝑘𝑔
46.07
𝑥𝐷 = 𝑘𝑚𝑜𝑙 = 0.5013
0.72 𝑘𝑔 (1 − 0.72 𝑘𝑔)
+
𝑘𝑔 𝑘𝑔
46.07 18.015
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
Residuo:
0.23 𝑘𝑔
𝑘𝑔
46.07
𝑥𝑊 = 𝑘𝑚𝑜𝑙 = 0.1045
0.23 𝑘𝑔 (1 − 0.23𝑘𝑔)
+
𝑘𝑔 𝑘𝑔
46.07 18.015
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙

 Cálculo del flujo másico del destilado en [Kg/h].

436 𝑚𝑙 𝑚𝑙
𝐷𝑣 = = 7.266
60 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑙 60 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3 𝑚3
𝐷𝑣 = 7.266 [ ] [ 6 ] = 0.000436
𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑟 1𝑥 𝑚𝑙 ℎ𝑟

𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
̅ = 0.000436
𝐷 ∗ 836 3 = 0.3644
ℎ𝑟 𝑚 ℎ𝑟

 Calculo del peso molecular del destilado [Kg/Kmol].

𝑃𝑀𝐷 = 𝑥𝐷 𝑃𝑀𝐴 + (1 − 𝑥𝐷 )𝑃𝑀𝐵

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝑀𝐷 = 0.5013 ∗ 46.07 + (1 − 0.5013) ∗ 18.015 = 32.08
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
 Calculo del flujo molar del destilado [Kmol/hr].
̅
𝐷
𝐷=
𝑃𝑀𝐷
𝑘𝑔
0.3644
𝐷= ℎ𝑟 = 0.01136 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔 ℎ𝑟
32.08
𝑘𝑚𝑜𝑙

 Cálculo del flujo másico del residuo en [Kg/h].

900 𝑚𝑙 𝑚𝑙
𝑊𝑣 = = 15
60 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑙 60 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3 𝑚3
𝑊𝑣 = 15 [ ] [ 6 ] = 0.0009
𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑟 1𝑥 𝑚𝑙 ℎ𝑟

𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
̅ = 0.0009
𝑊 ∗ 948 3 = 0.8532
ℎ𝑟 𝑚 ℎ𝑟

 Calculo del peso molecular del destilado [Kg/Kmol].

𝑃𝑀𝑊 = 𝑥𝑊 𝑃𝑀𝐴 + (1 − 𝑥𝑊 )𝑃𝑀𝐵

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝑀𝑊 = 0.1045 ∗ 46.07 + (1 − 0.1045) ∗ 18.015 = 20.9491
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙

 Calculo del flujo molar del destilado [Kmol/hr].

̅
𝑊
𝑊=
𝑃𝑀𝑊
𝑘𝑔
0.8532
𝑊= ℎ𝑟 = 0.04072 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔 ℎ𝑟
20.9491
𝑘𝑚𝑜𝑙

 Balance de Materia.

𝐹 =𝐷+𝑊
 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐹 = 0.01136 + 0.04072 = 0.05208
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟

 Porcentaje de Recuperación.
𝐷 ∙ 𝑥𝐷
%𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑥100
𝐹 ∙ 𝑥𝐹
𝑘𝑚𝑜𝑙
0.01136 ∙ 0.5013
%𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ℎ𝑟 𝑥100 = 94.83 %
𝑘𝑚𝑜𝑙
0.05208 ∙ 0.1153
ℎ𝑟

 Calculo de entalpias.
Liquido frio:

ℎ𝐹 = [𝐶𝑝𝐴 ∙ 𝑥𝐹𝐴 + 𝐶𝑝𝐵 ∙ 𝑥𝐹𝐵 ](𝑇𝐹 − 𝑇0 )

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝐹 = [26.83 ∗ 0.1153 + 18 ∗ (1 − 0.1153)] (50 °𝐶 − 0 °𝐶)
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∙ °𝐶 𝑘𝑚𝑜𝑙 ∙ °𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝐹 = 950.9123
𝑘𝑚𝑜𝑙
Liquido saturado:

ℎ𝐿 = [𝐶𝑝𝐴 ∙ 𝑥𝐹𝐴 + 𝐶𝑝𝐵 ∙ 𝑥𝐹𝐵 ](𝑇𝐵 − 𝑇0 )

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝐿 = [26.83 ∗ 0.1153 + 18 ∗ (1 − 0.1153)] (79.5 °𝐶 − 0 °𝐶)
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∙ °𝐶 𝑘𝑚𝑜𝑙 ∙ °𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝐿 = 1511.9505
𝑘𝑚𝑜𝑙
Vapor saturado:

𝐻𝑉 = [𝐶𝑝𝐴 ∙ 𝑥𝐹𝐴 + 𝐶𝑝𝐵 ∙ 𝑥𝐹𝐵 ](𝑇𝑅 − 𝑇0 ) + [𝜆𝐴 ∙ 𝑥𝐹𝐴 + 𝜆𝐵 ∙ 𝑥𝐹𝐵 ]

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑉 = [26.83 ∗ 0.1153 + 18 ∗ (1 − 0.1153)] (90 °𝐶 − 0 °𝐶)
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∙ °𝐶 𝑘𝑚𝑜𝑙 ∙ °𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
+ [9216 ∗ 0.1153 + 9718 (1 − 0.1153)]
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑉 = 11371.7531
𝑘𝑚𝑜𝑙
 Diagrama puntos de ebullición

 Calculo de la condición térmica.

𝐻𝑉 − ℎ𝐹
𝑞=( )
𝐻𝑉 − ℎ𝐿
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
11371.7532 − 950.9123
𝑞=( 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 ) = 1.057
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
11371.7532 − 1511.95
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙

 Calculo de la pendiente del plato de alimentación.

𝑞
𝑚=
𝑞−1
1.057
𝑚= = 18.574 ; tan−1(18.574) = 86.9182°
1.057 − 1

 Calculo del calor suministrado en el precalentador QP [=] kcal/hr.

 𝑄𝑃 = 𝐹(ℎ𝐹 − ℎ𝐹0@ 𝑇𝑎𝑚𝑏 )

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝐹0@ 𝑇𝑎𝑚𝑏 = [26.83 ∗ 0.1153 + 18 ∗ (1 − 0.1153)] (25 °𝐶 − 0 °𝐶)
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∙ °𝐶 𝑘𝑚𝑜𝑙 ∙ °𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝐹0@ 𝑇𝑎𝑚𝑏 = 475.4561
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑃 = 0.05208 (950.9123 − 475.4561 ) = 24.766
ℎ𝑟 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 ℎ𝑟

 Calculo del calor en el condensador QC [=] kcal/hr.

𝑄𝐶 = 𝐷(1 + 𝑅𝑒) ∗ 𝜆𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 @𝑋𝐷

𝜆𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 @𝑋𝐷 = 𝜆𝐴 𝑥𝐷 + 𝜆𝐵 (1 − 𝑥𝐷 )

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝜆𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 @𝑋𝐷 = 9216 ∗ 0.5013 + 9718 (1 − 0.5013) = 9466.3064
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐶 = 0.01136 (1 + 2) ∗ 9466.3064 = 322.6635
ℎ 𝑘𝑚𝑜𝑙 ℎ

 Calculo del calor en el hervidor QH [=] kcal/hr.

𝑄𝐻 = 𝐷ℎ𝐷 + 𝑊ℎ𝑊 + 𝑄𝐶 − 𝐹ℎ𝐹0 − 𝑄𝑃

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝐷 = [26.83 ∗ 0.5013 + 18 ∗ (1 − 0.5013)] (74 °𝐶 − 0 °𝐶)
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∙ °𝐶 𝑘𝑚𝑜𝑙 ∙ °𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝐷 = 1659.6127
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑊 = [26.83 ∗ 0.1045 + 18 ∗ (1 − 0.1045)] (80 °𝐶 − 0 °𝐶)
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∙ °𝐶 𝑘𝑚𝑜𝑙 ∙ °𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑊 = 1513.8815
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐻 = 0.01136 (1659.6127 ) + 0.04072 (1513.8815 ) + 322.6635
ℎ 𝑘𝑚𝑜𝑙 ℎ𝑟 𝑘𝑚𝑜𝑙 ℎ
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
− 0.05208 (475.4561 ) − 24.766
ℎ𝑟 𝑘𝑚𝑜𝑙 ℎ𝑟
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐻 = 353.6439
ℎ𝑟
 Diagrama de puntos de ebullición

Metodo McCabe Thiele.

 Numero de Etapas Teoricas (NET).

 Calculo del reflujo minimo.
𝑥𝐷
𝑏𝑚á𝑥 =
𝑅𝑒𝑚í𝑛 + 1
0.5013
0.47 = ∴ 𝑅𝑒𝑚í𝑛 = 0.06659
𝑅𝑒𝑚í𝑛 + 1

 Calculo de la orndenada “b” de la linea de operación.

𝑥𝐷
𝑏=
𝑅𝑒 + 1
0.5013
𝑏= = 0.1671
2+1
𝑁𝐸𝑇 = 3
𝑁𝑇𝑃 = 3 − 1 = 2
 Diagrama de Equilibrio

 Calculo de la eficiencia de la columna.

𝑁𝑃𝑇
𝜂= ∗ 100
𝑁𝑃𝑅
2
𝜂= ∗ 100 = 11.764 %
17
TABLA DE DATOS RESULTADOS

Variable Valor Unidad

F 0.05208 kmol/h
D 0.01136 kmol/h
W 0.04072 kmol/h
XF 0.1153 kmol A/kmol F
XD 0.5013 kmol A/kmol D
XW 0.1045 kmol A/kmol W
hF 950.9123 kcal/kmol
hL 1511.9505 kcal/kmol
HV 11371.7531 kcal/kmol
q 1.057 -
m 18.574 -
b 0.1671 -
η 11.764 %
NET 3 Etapas
Qp 24.766 kcal/h
QC 322.6635 kcal/h
QH 353.6439 kcal/h
CONCLUSIÓN
Cada una de las variables a las cual opera la columna tiene en gran medida una relación
muy estrecha con lo que será la eficiencia de la misma columna, por lo que los factores
como la presión, alimentación, reflujo, residuo y el tipo de sistema si se considera como
ideal o no, retribuirán al número de etapas teóricas y lo cual nos llevara a analizar de
qué manera funciona el sistema de dicha columna. Para esta experimentación se
obtuvieron por el método de McCabe Thiele un total de 3 platos, teniendo en cuenta que
la columna que se operó cuenta con 17 platos, lo cual es una gran diferencia; de esta
forma, la eficiencia obtenida fue baja, siendo esta del 11. 76%. Dichos resultados nos
muestran que para la separación Etanol-Agua no es necesario una gran cantidad de
platos en la columna. Cabe mencionar que el sistema Etanol-Agua no es una mezcla
ideal.

Con ayuda de la relación de las entalpias de alimentación conocido como facto “q” que
se proyectó en el diagrama de equilibrio se confirmó que la alimentación se realizó
como un líquido frio, aunque dicho factor igual nos muestra que esta alimentación aun
entrando como liquido frio, estaba cercano a su temperatura de ebullición a la
entrada. El calor suministrado en el hervidor y el que se retira en el condensador, son
muy cercanos, debido a que la alimentación se introduce a la columna a una
temperatura muy cercana a su punto de ebullición, es decir, casi como un líquido
saturado.

REFERENCIAS

Calleja, G.; García, F.; Lucas, A.; Prats, D.; Rodríguez, J. M. Introducción a la Ingeniería Química. Síntesis.
Madrid:1999.

http://fciencias.ugr.es/practicasdocentes/wpcontent/uploads/guiones/RectificacionM
ezclasBinarias.pdf
https://www.gunt.de/es/productos/rectificacion-continua/083.60000/ce600/glct-
1:pa-150:pr-64