Distribucion de Planta

Distribucin en plantas industriales
DISTRIBUCION EN PLANTAS INDUSTRIALES INGENIERA DE PROYECTOS INTRODUCCIN Este documento se realiza con el fin de conocer en qu consiste la distribucin en planta de manera terica y prctica como parte fundamental de la ingeniera de produccin. Para el efecto se presenta, la importancia y el anlisis de los principios fundamentales de la distribucin en Planta. Seguidamente, se estudiarn los tipos clsicos de la distribucin en planta, as como los factores que influyen en dicha distribucin. Por ltimo se analizan los fundamentos que guan hacia una correcta planeacin en la distribucin y se presentan aplicaciones a empresas manufactureras y de servicios. As como tambin las conclusiones del tema y la bibliografa consultada. Es de gran importancia un reconocimiento total del tema de distribucin en planta puesto que ser la base para implementar nuevos procedimientos y tcnicas en la ejecucin de los procesos productivos, dando como resultado una distribucin adecuada y as mismo un beneficio ptimo para el mejoramiento continuo de las empresas tanto industriales como de servicios. Justificacin Desde el punto de vista terico la distribucin en planta es til porque como administradores de empresas es necesario tener un conocimiento claro y profundo de conceptos y tcnicas manejado dentro del contexto de la ingeniera de distribucin en planta y que contribuyen al xito de la gestin empresarial. Por otro lado, si se observa la distribucin en planta de manera practica se puede afirmar que es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado orden y manejo de las reas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes, orientando a los directivos en su tarea de dirigir las actividades y caminos a seguir y sealando los peligros que se deben evitar en la produccin. Finalmente, una buena distribucin en planta es importante porque evita fracasos productivos y financieros, contribuyendo a un mejoramiento continuo en los procesos tanto en las empresas industriales as como en las de servicios. 1. DISTRIBUCION DE PLANTA Es el proceso de ordenacin fsica de los elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma ms adecuada y eficiente posible. Esta ordenacin ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller. Importancia Por medio de la distribucin en planta se consigue el mejor funcionamiento de las instalaciones. Se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposicin de unos medios fsicos en un espacio determinado, ya est prefijado o no.
Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios.
La distribucin en planta es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa. Contribuye a la reduccin del coste de fabricacin.
1.1 Teora de distribucin de planta Mtodo s.l.p. (sistematic layout planning) o (plantacin sistemtica de la distribucin en planta). . Este mtodo fue desarrollado por un especialista reconocido internacionalmente en materia de planeacin de fbricas, quin ha recopilado los distintos elementos utilizados por los Ingenieros Industriales para preparar y sistematizar los proyectos de distribucin, adems de que ha desarrollado sus propios mtodos entre los que se encuentran: S.L.P. systematic layout planning. S.P.I.F. systematic planning of industrial facilities. S.H.A. systematic handling analysis. M.H.A. material handling analysis.
El mtodo S.L.P., es una forma organizada para realizar la planeacin de una distribucin y est constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y smbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y reas involucradas de la mencionada planeacin. Esta tcnica, incluyendo el mtodo simplificado, puede aplicarse a oficinas, laboratorios, reas de servicio, almacn u operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a mayores o menores readaptaciones que existan, nuevos edificios o en el nuevo sitio de planta planeado. El mtodo S.L.P. (Planeacin sistemtica de la distribucin en planta), consiste en un esqueleto de pasos, un patrn de procedimientos de la Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta y un juego de conveniencias. 1.1.1 Los cuatro pasos de la planeacin sistemtica de la distribucin en planta Como cualquier proyecto de organizacin, arranca desde un objetivo inicial establecido hasta la realidad fsica instalada, pasa a travs de cuatro pasos de plan de organizacin.
El paso 1 es el de LOCALIZACIN.- Aqu debe decidirse donde va a estar el rea que va a ser organizada, este no es necesariamente un problema de nuevo fsico. Muy comnmente es uno de los determinados, si la nueva organizacin o reorganizacin es en el mismo lugar que est ahora, en un rea de almacenamiento actual que puede estar hecha gratis para el propsito, en un edificio recientemente adquirido o en un tipo similar de un rea potencialmente disponible. El paso II es donde se PLANEA LA ORGANIZACIN GENERAL COMPLETA.- Esta establece el patrn o patrones bsicos de flujo para el rea de que va a ser

organizada. Esto tambin indica el tamao, relacin y configuracin de cada actividad mayor, departamento o rea.
El paso III es la PREPARACIN EN DETALLE del plan de organizacin e incluye planear donde va a ser localizada cada pieza de maquinaria o equipo. El paso IV es LA INSTALACIN.- Esto envuelve ambas partes, planear la instalacin y hacer fsicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribucin y se realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos.
Estos pasos vienen en secuencia y para mejores resultados, deben traslaparse una a otra, es decir, que todas pueden iniciarse antes de que termine la anterior, ya que son complementarias. Pasos I y IV son frecuentemente, no una parte del proyecto especfico de organizacin de la planeacin de los ingenieros, aunque su proyecto debe pasar en cada caso por estos primeros y los ltimos pasos. Por lo tanto, el planeador de la organizacin se concentra en los estrictos pasos del plan de organizacin: II, organizacin general total y III plan de organizacin detallada. Todo proyecto de distribucin en planta debe pasar por estas fases que deben ser analizadas por un grupo interdisciplinario que sea al mismo tiempo responsable de todas ellas. A pesar de lo anterior el ingeniero o encargado de la distribucin debe conocerlas para integrar en forma racional el proyecto total. Conforme pasa el tiempo, el grado de detalle de las fases debe incrementarse. La preparacin racional de la distribucin, es una forma organizada de enfocar los proyectos de distribucin; es fijar un cuadro operacional de fases, una serie de procedimientos, un conjunto de normas que permitan identificar, valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la distribucin misma de la planta. 1.1.2 Datos bsicos de consumo para la planeacin de la organizacin Antes de ver los pasos II y III ms de cerca, los datos bsicos de consumo o factores en los cuales hecho e informacin sern necesarios, deben ser reconocidos. Esto es fcil de recordar con la clave de "alfabeto de las facilidades de ingeniera de planeacin" (PQRST). Por lo que existen cinco elementos bsicos en los que se funda todo problema de distribucin y forman la base del procedimiento S.L.P. simplificado. 1. El PRODUCTO MATERIAL que debe fabricarse, incluyendo variaciones y caractersticas 2. LA CANTIDAD VOLUMEN de cada variedad de productos o artculos que deben ser fabricados. 3. El RECORRIDO PROCESO, es decir, las operaciones, su secuencia o el orden en el que se realizan las operaciones. 4. Los SERVICIOS, ACTIVIDADES DE SOPORTE y FUNCIONES que son necesarios en los diferentes departamentos para que puedan cumplir las mismas que se les han encomendado. 5. EL TIEMPO o TOMA DE TIEMPOS que relaciona PQRS con cuando, cuanto tiempo, que tan pronto y que tan seguido, adems de que influye de manera directa sobre los

otro cuatro elementos, ya que nos permite precisar cundo deben fabricarse los productos, en que cantidades. De acuerdo a lo anterior, cunto durar el proceso y que tipo de mquinas lo acelerarn que servicios son necesarios y su situacin, ya que de ellos depende la velocidad a la que el personal se desplace de un punto de trabajo a otro. La similitud de estos cinco elementos podran ser los componentes de una llave, una llave que abra la puerta en donde se encuentra la solucin a nuestro problema de distribucin en planta. El elemento ms importante para las personas que preparan una distribucin en planta es el tiempo, planeado para evitar costos excesivos en la instalacin de los activos. 1.1.3 Patrn de procedimientos .
La parte analtica de planear la organizacin general total empieza con el estudio de los datos de consumo, ya que primero viene un anlisis del flujo de los materiales, pero, en adicin a las reas de produccin, las muchas reas de servicio de soporte deben estar completamente integradas y planeadas. Es un hecho, que muchas organizaciones como oficinas y laboratorios y plantas que producen pequeos artculos, no tienen un tradicional flujo de materiales el cual un anlisis significativo del mismo puede hacer que como resultado, se desarrollen o generen los diagramas de la relacin entre actividades de servicio u otras razones del flujo de materiales es frecuentemente de igual importancia. Estas dos investigaciones, estn despus combinadas en un diagrama de flujo de relacin de actividades. En este proceso, las variadas reas de actividades o departamentos estn geogrficamente esquematizadas sin consideracin al espacio de piso actual que cada una requiere. Para llegar a los requerimientos de espacio, el anlisis debe de ser hecho de procesos de maquinado y equipo necesario y las facilidades de servicio incluidas. Estos requerimientos de rea deben ser balanceados de acuerdo al espacio disponible, luego, el rea permitida para cada actividad que "sostendr" la relacin de actividades esquemtica para formar un diagrama de relacin de espacio. 1.1.4 Toda distribucin de planta se basa en tres parmetros:
Por lo tanto, estos tres parmetros siempre constituyen la parte medular de cualquier proyecto de distribucin de planta en su fase de planeacin. Por lo que, el modelo de planeacin correspondiente a sus procedimientos se basan directamente en stos parmetros. Relaciones y espacio estn esencialmente "casadas" en este punto. El diagrama de relacin de espacios es casi una organizacin, pero, no es una organizacin tan efectiva hasta que est ajustado y manipulado para integrar con las consideraciones de arreglo y modificacin que tambin lo afectan, esto incluye algunas consideraciones bsicas como mtodos de manipulacin, prcticas operativas, consideraciones de seguridad y otros aspectos. Como toda buena idea potencial y concerniendo estas caractersticas ya inventadas, deber enfrentarse al cambio en lo prctico. Como la integracin y el ajuste de las consideraciones de modificacin y las limitaciones prcticas del trabajo, una idea despus de otra es probada y examinada. Las ideas que tienen valor prctico son retenidas y aquellas que no pasan el examen son descartadas. Finalmente, despus de abandonar esos planes que no sirven, dos, tres, cuatro o tal vez cinco alternativas propuestas de organizacin pueden permanecer, cada una de ellas se podr trabajar y cada una de ellas tiene un valor, el problema cae en decidir cual de estas alternativas de planes deber ser seleccionada. Estas alternativas de planes pueden llamarse plan X, plan Y y Plan Z, en este punto, el costo de algunos anlisis de este tipo pueden hacerse junto con una evaluacin de factores intangibles, como resultado de esta evaluacin, una opcin es hacerlo a favor de una

alternativa o de otra, aunque en muchos casos el proceso de evaluacin por si mismo sugiere una nueva, an la mejor organizacin puede ser una combinacin de dos o ms de las alternativas de organizacin que se evaluaron. El siguiente paso, la organizacin detallada, envuelve el reconocimiento de cada pieza especfica de la maquinaria y equipo, cada uno aislado, en cada uno de los estantes del almacn y hacer para cada una de estas actividades, reas o departamentos, conocer cual est obstruido en el anlisis general total previo. Como se mencion con anterioridad, el paso III traslapa al paso II, esto significa que antes de finalizar actualmente la organizacin general total, ciertos detalles tendrn que ser analizados, por ejemplo, la actual orientacin de un transportador pudo haber sido analizada antes y determinada en la organizacin general detallada, este es el tipo de investigacin traslapada que toma la ingeniera de planeacin en la planificacin de la organizacin detallada en ciertas reas antes de que el paso II est completo. Ntese que el plan detallado de organizacin debe ser hecha para cada rea departamental envuelta, esto significa, que probablemente algunos ajustes deban ser hechos entre bloques departamentales como el detallado de las reas que han sido planeadas, esto es, algunos reajustes de la organizacin general pueden ser llamados, claro, esto es importante no para ser gobernado por una muy rgida aplicacin de la organizacin total general trabajada en el paso II. Esta puede ser ajustada y cambiada dentro de los lmites, como los detalles dentro de cada rea que est trabajando. En la planeacin de la organizacin detallada, el mismo patrn de procedimientos que es utilizado en el paso se repite, sin embargo, el flujo de los materiales ahora se vuelve el movimiento de los materiales dentro del departamento. Las relaciones del departamento se vuelven ahora relaciones del equipo dentro del departamento, similarmente, el espacio requerido ahora se vuelve el espacio requerido para cada pieza especfica de maquinaria y equipo y es el rea de soporte inmediato, adems el diagrama de relaciones de espacio ahora se vuelve un spero arreglo de temple u otras rplicas de maquinaria y equipo, hombres y materiales o productos. Como en el paso II, algunas alternativas de organizacin pueden resultar, esto avanza hacia una evaluacin para seleccionar la organizacin departamental ms satisfactoria. Este patrn de procedimientos SLP provee una disciplina bsica de planificacin mientras al mismo tiempo por diferentes contenidos lgicos de los datos de consumo PQRST. Y justo como el anlisis de flujo de materiales se vuelve menos importante y la actividad del patrn entero tiene la flexibilidad de ser modificado para las necesidades de cualquier proyecto de organizacin, esto, se vuelve un asunto de ajuste de importancia de cada caja ms que cambiar la secuencia del arreglo de cajas. Es importante planear la distribucin de planta antes de llevarla a la prctica, ya que hacerlo fsicamente resulta excesivamente caro y ms an cuando se detectan los errores de los medios conocidos, de una manera racional, lgica y organizada. Una vez seleccionado un sitio acorde con las caractersticas del proceso productivo, se proceder seguidamente a disear la forma en que deben ubicarse los diferentes recursos con que cuenta la empresa. El objetivo primordial se centra en eliminar las actividades y operaciones innecesarias, para fabricar un producto acorde con las especificaciones del cliente a un mnimo costo.

Este tipo de estudio se denomina diseo de instalaciones. Consiste en planificar la manera en que el recurso humano y tecnolgico, as como la ubicacin de los insumos y el producto terminado han de arreglarse. Este arreglo debe obedecer a las limitaciones de disponibilidad de terreno y del propio sistema productivo a fin de optimizar las operaciones de las empresas. El enfoque de disear las plantas cobra cada da ms fuerza. Por ejemplo se le atribuye el xito econmico del Japn en comparacin con las economas de las naciones industrializadas occidentales, el que este pas se preocupara por el racionamiento de los espacios de almacenamiento y de produccin, eliminacin del desperdicio y fabricar en el momento justo, en el lugar apropiado y en la cantidad necesaria. Con el crecimiento progresivo de las tasas demogrficas, un estudio cada vez ms minucioso de los diseos de planta resulta imprescindible. 2. Las distribuciones en el pasado Las primeras distribuciones eran producto del hombre que llevaba a cabo el trabajo, o del arquitecto que proyectaba el edificio, se mostraba un rea de trabajo para una misin o servicio especfico pero no reflejaba la aparicin de ningn principio. Las primitivas distribuciones eran principalmente la creacin de un hombre en su industria particular; haba poqusimos objetivos especficos o procedimiento reconocidos, de distribucin en planta. Con el advenimiento de la revolucin industrial, hace unos 150 aos, se transform en objetivo econmico, para los propietarios el estudiar la ordenacin de sus fbricas. Las primeras mejoras fueron dirigidas hacia la mecanizacin del equipo. Se dieron cuenta tambin de que un taller limpio y ordenado era una ayuda tangible. Alrededor de primeros de siglo la especializacin del trabajo empez a ser tan grande que el manejo de los materiales empez tambin a recibir una mayor atencin por lo que se refiere a su movimiento entre dos operaciones. Con el tiempo, los propietarios o sus administradores empezaron a crear conjuntos de especialistas para crear los problemas de distribucin. Con ellos llegaron los principios que se conocen hoy en da. Lo que se busca en la actualidad es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y el equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los empleados. Las ventajas de una buena distribucin en planta se traducen en reduccin del costo de fabricacin, como resultado de los siguientes puntos: Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero. Incremento de la produccin. Disminucin de los retrasos en la produccin. Ahorro de rea ocupada. Reduccin del manejo de materiales. Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios. Reduccin del material en proceso. Acortamiento del tiempo de fabricacin. Reduccin del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general. Logro de una supervisin ms fcil y mejor. Disminucin de la congestin y confusin. Disminucin del riesgo para el material o su calidad. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. Otras ventajas diversas.

Los objetivos bsicos que ha de conseguir una buena distribucin en planta son: A. Unidad Alcanzar la integracin de todos los elementos o factores implicados en la unidad productiva, para que se funcione como una unidad de objetivos. B. Circulacin mnima Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres, de operacin a operacin y entre departamentos sean ptimos lo cual requiere economa de movimientos, de equipos, de espacio. C. Seguridad Garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal, consiguindose as una disminucin en el ndice de accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo. D. Flexibilidad La distribucin en planta necesitar, con mayor o menor frecuencia adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones, las que hace aconsejable la adopcin de distribuciones flexibles. 3. Redistribucin Para llevar a cabo una distribucin en planta ha de tenerse en cuenta cules son los objetivos estratgicos y tcticos que aquella habr de apoyar y los posibles conflictos que puedan surgir entre ellos. La mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente para las condiciones de partida, pero a medida que la organizacin crece debe adaptarse a cambios internos y externos lo que hace que la distribucin inicial se vuelva menos adecuada hasta que llega el momento en que la redistribucin se hace necesaria. Los motivos que hacen necesaria la redistribucin se deben a tres tipos de cambios: En el volumen de la produccin. En la tecnologa y en los procesos. En el producto.
La frecuencia de la redistribucin depender de las exigencias del propio proceso, puede ser peridicamente, continuamente o con una periodicidad no concreta. Los sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribucin de una planta productiva son: Congestin y deficiente utilizacin del espacio. Acumulacin excesiva de materiales en proceso. Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo. Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo. Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas. Ansiedad y malestar de la mano de obra.
Accidentes laborales. Dificultad de control de las operaciones y del personal.
3.1Principios de la distribucin en planta Principio de la integracin de conjunto: La mejor distribucin es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes. 1. Principio de la mnima distancia recorrida: A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer entre operaciones sea la mas corta. 2. Principio de la circulacin o flujo de materiales. 3. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso este en el mismo orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales. 4. Principio del espacio cbico: La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en vertical como en horizontal. 5. Principio de la satisfaccin y de la seguridad: A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva, la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores. 6. Principio de la flexibilidad: A igualdad de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. Naturaleza De Los Problemas Estos problemas deben ser de cuatro clases: Proyecto de una planta completamente nueva Expansin o traslado de una planta ya existente Reordenacin de una distribucin ya existente Ajustes menores en distribuciones ya existentes.
3.2 Elementos movidos en la produccin Antes de empezar a clasificar y analizar las ordenaciones y distribuciones para una produccin, es importante comprender claramente las relaciones existentes entre los elementos involucrados en dicha produccin: hombres, materiales y maquinaria (incluyendo utillaje y equipo). Fundamentalmente, existen slo siete modos de relacionar, en cuanto al movimiento, estos tres elementos de produccin: 1. Movimiento de material. Es probablemente el elemento ms comnmente movido.

2. Movimiento del hombre. Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material. 3. Movimiento de maquinaria. El trabajador mueve diversas herramientas o mquinas para actuar sobre una pieza grande. 4. Movimiento de material y de hombres. El trabajador se mueve con el material llevando a cabo una cierta operacin en cada mquina o lugar de trabajo. 5. Movimiento de material y de maquinaria. Los materiales y la maquinaria o herramientas van hacia los hombres que llevan a cabo la operacin. 6. Movimiento de hombres y de maquinaria. Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo generalmente alrededor de una gran pieza. 7. Movimiento de materiales, hombres y maquinaria. Generalmente es demasiado caro e innecesario el moverlos a los tres. Debe de tenerse en cuenta que al menos uno de los tres elementos debe moverse, pues de lo contrario no puede haber produccin en un sentido industrial. Pero lo ms comn industrialmente hablando, es mover el material. Al material pueden sucederle tres cosas en la obtencin de un producto: El cambio de forma (elaboracin o fabricacin) El cambio de caractersticas (tratamiento) La adicin de otros materiales a una primera pieza o material (montaje)
4. Tipos de distribucin en planta Muchos estudiosos en administracin de la produccin han propuesto formas y procedimientos de diseos de distribucin de planta, que han originado una mejora espectacular en los indicadores de productividad en las empresas. Estas propuestas estn ampliamente relacionadas con las caractersticas del proceso de transformacin que se est estudiando, ya que no es lo mismo distribuir acertadamente los equipos y maquinarias de una carpintera en relacin con la forma en que se han de distribuir en una lnea de produccin de camiones. Es por esta razn que a continuacin se muestra una clasificacin de los principales diseos de configuracin de planta acorde con las caractersticas de los diferentes procesos productivos. 4.1Configuracin por posicin fija. Cuando en un proceso de transformacin los insumos, la mano de obra, las herramientas y la mayora de los equipos y maquinarias se dirigen hacia un sitio especifico a fin de darle al producto el acabado final, decimos entonces que el proceso obedece a una configuracin por posicin fija. Dicha configuracin es propia de los grandes proyectos de produccin. Los astilleros, las grandes armazones aeroespaciales y la construccin de edificios son unos pocos casos de esta clasificacin.
4.2 Configuracin funcional. Existe una gran cantidad de procesos de transformacin que cae en esta clasificacin. Se dice que es una distribucin por configuracin funcional, cuando el producto tiene que detenerse en varias secciones o talleres que le darn valor agregado hasta culminar con el proceso de transformacin pertinente. Las secciones o talleres estarn agrupados por funciones y caractersticas de ndole tecnolgica, de especializacin humana y estratgica a fin de cumplir con las especificaciones del producto. Ejemplos de esta configuracin la posee la industria de la confeccin del vestido y un centro clnico asistencial. 4.3 Configuracin de lnea. Una configuracin de este tipo se hace presente cuando en los procesos de transformacin se unen partes que van formando paulatinamente parte del producto final. Los equipos, maquinarias, herramientas as como el recurso humano se establecen obedeciendo al orden estricto de la evolucin transformativa del ensamblaje de piezas y partes en el producto final. Las plantas ensambladoras de automviles y lnea blanca poseen caractersticas propias de configuracin de lnea. Cuando se analiza un determinado proceso de transformacin, puede presentarse el dilema en que no se sabe con certeza a que tipo de configuracin de planta obedece. Cuando ocurre esta situacin lo ms probable es que el sistema posea caractersticas de tipo mixto. Aunque pueden existir otros criterios, es evidente que la forma de organizacin del proceso productivo, resulta determinante para la eleccin del tipo de distribucin en planta. Suelen identificarse tres formas bsicas de D.P.: las orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por posicin fija, correspondiente a las configuraciones por proyecto. Sin embargo, a menudo, las caractersticas del proceso hacen conveniente la utilizacin de distribuciones combinadas, llamadas distribuciones hbridas, siendo la ms comn aquella que mezcla las caractersticas de las distribuciones por producto y por proceso, llamada D.P. por clulas de fabricacin. 4.4 Distribucin En Planta Por Producto (Produccin En Lnea o En Cadena) La D.P. por producto es la adoptada cuando la produccin est organizada, bien de forma continua (refineras, centrales elctricas, etc.), bien repetitiva (electrodomsticos, cadenas de lavado de vehculos, etc.). Si se considera en exclusiva la secuencia de operaciones, la distribucin es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada operacin tan cerca como sea posible de su predecesora. Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra a medida que sufre las operaciones necesarias. Caractersticas: D.P. POR PRODUCTO Estandarizado. Alto volumen de produccin. Tasa de produccin constante. Lnea continua o cadena de produccin. Se sigue la misma secuencia de operaciones. Altamente especializada y poco cualificada. Capaz de realizar tareas rutinarias y repetitivas.
Producto Flujo de trabajo Mano de obra
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Personal Staff Manejo de materiales Inventarios Utilizacin del espacio Necesidades de capital Coste del producto Numeroso personal auxiliar en supervisin, control y mantenimiento. Previsible, sistematizado y, a menudo, automatizado. Alto inventario de productos terminados. Alta rotacin de inventarios de materias primas. Eficiente: Elevada salida por unidad de superficie. Elevada inversin en procesos y equipos altamente especializados. Costes fijos relativamente altos. Bajo coste unitario por mano de obra y materiales.
Formas ms habituales de distribucin por producto
E1
En lnea
E2
E3
E1
En L
E2
E3
E4 E5 E6
E1
En U
E2
E3
E4
E6 E2 E5 E8 E5 E3 E4 E9
E7 E1 E6 E7
En S
E1 E8 E7
En O
E2
E3 E4
E1 A2 A1
E2 B2 B1
E3 C2 C1
E6
E5
En peine o dentada
Ventajas De La D.P. por producto Manejo de materiales reducido. Escasa existencia de trabajos en curso. Mnimos tiempos de fabricacin. Simplificacin de sistemas de planificacin y control de la produccin. Simplificacin de tareas. Inconvenientes de la D.P. Por producto Ausencia de flexibilidad en el proceso. Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin. Inversin muy elevada. El conjunto depende de cada una de las partes. Trabajos muy montonos. 4.5 Exigencias De La Produccin En Cadena Existen tres exigencias fundamentales que se deben satisfacer antes de obtener la produccin en cadena: Cantidad de produccin y economa de la instalacin El mover los puestos de trabajo y la maquinaria cuesta dinero. Por lo tanto, la lnea o cadena de produccin debe ahorrar ms de lo que cueste instalarla. Equilibrio
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Es la base de la economa de operacin. Si la operacin 1 necesita dos veces ms tiempo que la operacin 2, los obreros de la segunda as como su maquinaria permanecern la mitad de sus tiempos ociosos y se presentar lo que se conoce como un cuello de botella, ya que su capacidad la ms baja de todos los centros de trabajo, restringe la del proceso completo. Esto resultar demasiado caro. El anterior problema suele solucionarse mediante el equilibrado de la cadena, que consiste en subdividirla en estaciones de trabajo cuya carga se encuentre bien ajustada o equilibrada. La asignacin de trabajo a las distintas estaciones se realiza de modo que se consiga la produccin deseada con el menor nmero de estaciones. Pasos A Seguir Para Un Equilibrio En Las Operaciones Productivas
a) Definicin de tareas e identificacin de precedencias Se comienza por descomponer el trabajo en tareas que pueden ser realizadas en forma independiente. Luego para cada una de ellas se identifican las actividades precedentes. Esta ordenacin queda recogida en el llamado Diagrama de precedencias. b) Clculo del nmero mnimo de estaciones de trabajo 1. Se comienza calculando el Tiempo de ciclo de la lnea, que representa el tiempo mximo permitido a cada estacin para procesar una unidad de producto. La expresin del tiempo del ciclo, c, en segundos/ unidad es: c (seg./un.) = (1/r) (h./un.) x 3600 (seg./h) Donde r es la produccin deseada expresada en unidades/hora y se obtiene por cociente entre la produccin deseada por perodo productivo y el nmero de horas de trabajo disponibles por perodo. El ideal de equilibrio se da, cuando la suma de los tiempos de ejecucin de las tareas de cada estacin coincide con el tiempo de ciclo. 2. Luego se busca realizar el equilibrado con el menor nmero de estaciones de trabajo posible. Este concepto se conoce como Mnimo Terico, MT, que se expresa como: MT= ti / c Siendo t i el tiempo de ejecucin de la tarea i y ti el tiempo de ejecucin total requerido para elaborar una unidad de producto. 3. Se calcula el Tiempo ocioso, que es el tiempo improductivo total en la fabricacin de una unidad para el conjunto de todas las estaciones de trabajo. Este tiempo ocioso, se calcula: T0 = nc - ti Donde nc es el tiempo total necesario por unidad. 4. Luego se calcula la eficiencia: Expresada como la relacin por cociente entre el tiempo requerido y el tiempo realmente necesario o empleado: E (%)= 100 ti / nc En tanto la eficiencia alcanzada no llegue al 100 por 100 existir un retraso del equilibrado:
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R (%)= 100 E c) Asignacin de las tareas a las estaciones de trabajo 1. Se comienza con la primera estacin a formar a la que se le asigna el nmero 2. Se elabora una lista con todas las posibles tareas que podran ser incluidas en la estacin. Se selecciona de entre las candidatas de la lista una tarea. Calcular el tiempo acumulado de todas las tareas asignadas hasta ese momento y restrselo al tiempo de ciclo para obtener su tiempo ocioso. Si queda alguna tarea por asignar, pero no puede serlo a la estacin que se est formando en ese momento, debe crearse una nueva estacin. d) Evaluacin de la eficacia y eficiencia de la solucin y bsqueda de mejoras 1. La solucin ser eficaz si alcanza la capacidad deseada, lo cual se ha procurado al hacer depender c de la produccin deseada. 2. La solucin ser eficiente si minimiza el tiempo ocioso. 4.6 Distribucin En Planta Por Proceso Se adopta cuando la produccin se organiza por lotes (muebles, talleres de reparacin de vehculos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos que realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea, de ah que estas distribuciones tambin sean denominadas por funciones. Algunas de sus ventajas son: flexibilidad en el proceso va versatilidad de equipos y personal calificado, menores inversiones en equipo, mayor fiabilidad y la diversidad de tareas asignadas a los trabajadores reduce la insatisfaccin y desmotivacin de la mano de obra. Por otro lado, los inconvenientes que presenta este tipo d distribucin son: baja eficiencia en el manejo de materiales, elevados tiempos de ejecucin, dificultad de planificar y controlar la produccin, costo por unidad de producto ms elevado y baja productividad. El proceso de anlisis se compone, en general, de tres fases: recogida de informacin, desarrollo de un plan de bloque y diseo detallado de la distribucin. La recogida de informacin, consiste bsicamente en conocer los requerimientos de espacio de cada rea de trabajo y el espacio disponible, para lo cual bastar con identificar la superficie total de la planta y as poder visualizar la disponibilidad para cada seccin. El desarrollo de un plan de bloque se refiere a que una vez determinado el tamao de las secciones habr que proceder a su ordenacin dentro de la estructura existente o a determinar la forma deseada que dar lugar a la construccin de la planta que haya de englobarlas, teniendo en cuenta criterios cuantitativos o cualitativos. Por ultimo, la distribucin detallada se basa en la ordenacin de los equipos y mquinas dentro de cada departamento, obtenindose una distribucin detallada de las instalaciones y todos sus elementos. 4.7 Distribuciones hbridas. Las clulas de trabajo En el contexto de la distribucin en planta la clula puede definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran una sucesin de operaciones. Este tipo de distribucin permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las pericias de los trabajadores. Tambin disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricacin y de preparacin, facilitando a su vez la supervisin y el control visual. Sin embargo, este tipo de distribucin potencia el incremento de los tiempos inactivos de las mquinas, debido a que
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estas se encuentran dedicadas a la clula y difcilmente son utilizadas de manera ininterrumpida. Para llevar a cabo el proceso de formacin de clulas se deben seguir tres pasos fundamentales: seleccionar las familias de productos, determinar las clulas y por ultimo detallar la ordenacin de las clulas. 4.8 Distribucin En Planta Por Posicin Fija Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo impida. Esta situacin ocasiona que el material base o principal componente del producto final permanezca inmvil en una posicin determinada, de forma que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la elaboracin del producto, como lo son los clientes. Todo lo anterior ocasiona que el resultado de la distribucin se limite, en la mayora de los casos, a la colocacin de los diversos materiales y equipos alrededor de la ubicacin del proyecto y a la programacin de las actividades.
5. Factores que afectan la distribucin en planta En la Distribucin en Planta se hace necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con cada organizacin y situacin concreta. Estos factores que influyen en la Distribucin en planta se dividen en ocho grupos: Materiales, Maquinaria, Hombre, Movimiento, Espera, Servicio, Edificio y Cambio, a los cuales se les analizaran diversas caractersticas y consideraciones que deben ser tomadas en cuenta en el momento de llevar a cabo una distribucin en planta. El examinar cada uno de los factores se establece un medio sistemtico y ordenado para poder estudiarlos, sin descuidar detalles importantes que pueden afectar el proceso de Distribucin en planta. 5.1 Factor Material El factor ms importante en una distribucin es el material el cual incluye los siguientes elementos: Materias primas. Material entrante. Material en proceso. Productos acabados. Material saliente o embalado. Materiales accesorios empleados en el proceso. Piezas rechazadas, a recuperar o repetir. Material de recuperacin. Chatarras, viruta, desperdicios, desechos. Materiales de embalaje. Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.
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El objetivo de produccin es transformar, tratar o montar material de modo que se logre cambiar su forma o caractersticas. Esto es lo que da el producto. Por esta razn la distribucin de los elementos de produccin depende del producto que se desee y el material sobre el que se trabaje. Las consideraciones que afectan el factor material son: 5.1.1 El Proyecto y Especificaciones Del Producto -Proyecto enfocado hacia la produccin: Para conseguir una produccin efectiva, un producto debe ser diseado de modo que sea fcil de fabricar. -Especificaciones cuidadosas y al da: Errores u olvidos que pueden pasar a los planos o a las hojas de especificacin, pueden invalidar por completo una distribucin en planta. Las especificaciones deben ser las vigentes. El uso de planos o frmulas que no estn al da o hayan sido substituidos por otras, puede conducir a errores que costar semanas el corregirlos. -Calidad apropiada: La calidad es relativa. No es ni buena ni mala si no se compara con el propsito que se desea. 5.1.2 Las Caractersticas Fsicas Y Qumicas Cada producto, pieza o material, tiene ciertas caractersticas que pueden afectar la distribucin en planta. Las consideraciones de este factor son: *Tamao: Es importante porque puede influir en muchas otras consideraciones a tener en cuenta en una distribucin. *Forma y volumen: Ciertos productos o materiales que tengan formas extraas e irregulares pueden crear dificultades para manipularlos. El volumen de un producto tendr un efecto de la mayor importancia sobre el manejo y el almacenamiento al planear una distribucin. *Peso: Afectar a muchos otros factores de distribucin tales como maquinaria, carga de pisos, equipo de transporte, mtodos de almacenamiento. Condicin. Fluido o slido, duro o blando, flexible o rgido. *Caractersticas especiales: Algunos materiales son muy delicados, quebradizos o frgiles. Otros pueden ser voltiles, inflamables o explosivos. La caractersticas especiales son el calor, fro, cambios de temperatura, luz solar, polvo, suciedad, humedad, transpiracin, atmsfera, vapores y humos, vibraciones, sacudidas o choques. 5.1.3 La Cantidad Y Variedad De Productos O Materiales *Nmero de artculos distintos: Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribucin completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artculos. Una buena distribucin depende en parte, de lo bien que est pueda manejar la variedad de productos o materiales que han de ser trabajados en ella. *Cantidad de produccin de cada artculo: En la distribucin por proceso, la cantidad de produccin es la suma de los pedidos, lotes, hornadas o tandas. En cambio en una produccin en cadena, se debe pensar en trminos de velocidad de flujo o ritmo de produccin.
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*Variaciones en la cantidad de produccin: No es suficiente conocer cifras correspondientes a las cantidades globales, si se tiene que enfrentar con variaciones en el volumen de produccin. 5.1.4 Materiales Componentes y Secuencia De Operaciones *La secuencia u orden en que se efectan las operaciones: El cambio de una secuencia o la transformacin de alguna operacin en un trabajo de submontaje, har variar la distribucin. Por lo tanto, el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje, submontajes (o subgrupos) y piezas componentes, constituye el ncleo de todo trabajo de distribucin de montaje. *La secuencia de las operaciones de transformacin o de tratamiento: Muchas veces se puede eliminar por entero una operacin completa. Otras veces se pueden combinar unas con otras y en otros casos es mejor el dividir o seccionar una operacin. *Posibilidad de mejoras: Debe comprobarse cada operacin, cada inspeccin, cada transporte y cada almacenamiento y demora. Se debe determinar si es necesaria cada fase de la produccin o puede ser eliminada alguna, determinar si las fases se pueden combinar entre s, o dividirse para un mejor provecho, luego determinar si la secuencia puede ser cambiada para mejorar la produccin y por ltimo comprobar las posibilidades de mejorar o simplificar el mtodo actual. *Piezas y materiales normalizados o intercambiables: La normalizacin de piezas y materiales puede proporcionar grandes economas de produccin. Cuando es posible intercambiar piezas similares, los costes de montaje decrecen. Adems, existe una infinidad de maneras de combinar piezas o materiales normalizados. 5.2 Factor Maquinaria La informacin sobre la maquinaria (incluyendo las herramientas y equipo) es fundamental para una ordenacin apropiada de la misma. Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos: Mquinas de produccin. Equipo de proceso o tratamiento. Dispositivos especiales. Herramientas,. Moldes, patrones, plantillas, montajes. Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba. Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario. Controles o cuadros de control. Maquinaria de repuesto o inactiva. Maquinaria para mantenimiento. Taller de utillaje u otros servicios.
Las consideraciones sobre el factor maquinaria son: 5.2.1 Proceso O Mtodo Los mtodos de produccin son el ncleo de la distribucin fsica, ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar, cuya disposicin, a su vez, debe ordenarse. La mejora de mtodos y la distribucin en planta van estrechamente unidas. 5.2.2 Maquinaria
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*Tipo de maquinaria: El escoger un proceso y la seleccin de maquinaria no es generalmente una parte del trabajo de distribucin. Usualmente, los ingenieros del proceso seleccionan la maquinaria cuando escogen el proceso que mejor se adapta al producto. Esta seleccin de la maquinaria y del utillaje ptimo, puede ser el resultado de un balance econmico que puede afectar por entero a la economa de la operacin industrial. Siempre que se tenga un elemento importante de equipo se debe centrar la mxima atencin en el mismo, determinando cul debe ser su capacidad, cmo encajar en las condiciones ya existentes, y cmo cambiar el que ya se tiene por el nuevo. *Los puntos ha de tener en cuenta en la seleccin del proceso, maquinaria y equipo son los siguientes: Volumen o capacidad, calidad de la produccin, coste inicial ( instalado ), coste de mantenimiento o de servicio, coste de operacin, espacio requerido, garanta, disponibilidad, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgo para los hombres, material y otros elementos, facilidad de reemplazamiento, incomodidades inherentes (ruidos, olores, etc.), restricciones legislativas, enlace con maquinaria y equipo ya existente, necesidad de servicios auxiliares. *Determinacin del nmero de mquinas necesarias y de la capacidad de cada una: Los tiempos de operacin de las diversas mquinas se obtienen de los ingenieros de venta de la maquinaria, del estudio de tiempos y de los clculos de velocidades de corte, avances, golpes por minuto, etc. Piezas por hora para cubrir las Tiempo de operacin NMERO DE necesidades de produccin por hora y mquina. MAQUINAS = __________________________ = ____________________ REQUERIDAS Piezas por hora y mquina Tiempo por pieza para Cubrir las necesidades De produccin. Al seleccionar la maquinaria adecuada se debe asegurar el poder disponer de la cantidad de mquinas necesarias del tipo adecuado, cuando se necesiten. 5.2.3 Utillaje Y Equipo Se debe procurar obtener el mismo tipo de informacin que para la maquinaria en proceso. *El tipo de utillaje y equipo necesarios: El ingeniero de distribucin deber averiguar si el utillaje y equipo escogido por el ingeniero de proceso le forzarn de algn modo a realizar una distribucin menos favorable, que podra evitarse. Un equipo estndar puede facilitar el trabajo de la distribucin. Unas dimensiones estndar tambin simplifican la tarea de proyectar una distribucin. El tiempo requerido para medir cada unidad de un modo individual, y para realizar modelos a escala, se reduce en gran manera. El tamao y forma ptima de las unidades estndar variar para cada industria. *Cantidad de utillaje y equipo requerido: La seleccin de maquinaria, herramientas y equipo va directamente unida a la seleccin de operaciones y secuencias. 5.2.4 Utilizacin De La Maquinaria *Operaciones equilibradas: Una buena distribucin deber usar las maquinas en su completa capacidad. Es menos sensible perder dinero a travs de la mano de obra ociosa o de una manipulacin excesiva del material o por un espacio de almacenamiento atestado, siempre y cuando se consiga mantener la maquinaria ocupada. *Mtodos de equilibrado aplicables a las operaciones de transformacin del material:
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1. Mejora de la operacin: Muchas veces se puede mejorar la produccin de una mquina, este es el mejor modo de equilibrar las cadenas de transformacin de material. Concentrar la atencin en las operaciones que producen embotellamiento y trabajar en ellas. 2. Cambio de las velocidades de las mquinas: Es a veces fcil y rpido, cuando se puede ajustar la velocidad de una operacin lenta a la de la cadena ms rpida. El cambiar la velocidad de una mquina de modo que sea ms lenta para que as se ajuste a la velocidad de las otras operaciones, puede ser prctico. 3. Acumulacin de material y actuacin adicional de las mquinas ms lentas durante horas extras o turno extra. 4. Desviacin del exceso de piezas a otras mquinas fuera de la cadena. 5. Multitud de artculos o combinacin de cadenas: La teora consiste en combinar los tiempos de inactividad de las mquinas, para los diversos productos, con el fin de lograr mayor ndice de utilizacin. *Relacin Hombre- mquina: El problema de utilizacin del hombre y de la mquina se centra en la determinacin del nmero de mquinas que puede manejar un operario. 5.2.5 Requerimientos Relativos A La Maquinaria *Espacios-forma y altura: El trabajo de distribucin en planta es la ordenacin de ciertas cantidades especficas de espacio, en relacin unas con otras, para conseguir una combinacin ptima. La forma de las mquinas (larga y estrecha, corta y compacta, circular o rectangular) afecta la ordenacin de las mismas y su relacin con otra maquinaria. Adems es preciso conocer las dimensiones de cada mquina, la longitud, la anchura y la altura. *Peso: Algunos procesos requieren pisos desusadamente resistentes. *Requerimientos del proceso: Muchos procesos requieren atenciones especiales como por ejemplo ventilacin. 5.3 Factor Hombre Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distribucin que sea apropiada para las operaciones deseadas. El trabajador debe ser tenido tan en consideracin, como la fra economa de la reduccin de costos. 5.3.1 Elementos y Particularidades Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan: Mano de obra directa Jefes de equipo Jefes de seccin y encargados Jefes de servicio Personal indirecto o de actividades auxiliares
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5.3.2 Consideraciones Sobre El Factor Hombre Condiciones de trabajo y seguridad
En cualquier distribucin debe considerarse la seguridad de los trabajadores y empleados. Las condiciones especficas de seguridad que se deben tener en cuenta son: a) Suelo libre de obstrucciones y que no resbale. b) No situar operarios demasiado cerca de partes mviles de la maquinaria que no est debidamente resguardada. c) Que ningn trabajador est situado debajo o encima de alguna zona peligrosa. d) Que los operarios no deban usar elementos especiales de seguridad. e) Accesos adecuados y salidas de emergencia bien sealizadas. f) Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos. g) Que no existan en las reas de trabajo ni en los pasillos, elementos de material o equipo puntiagudos o cortantes, en movimiento o peligrosos. h) Cumplimiento de todos los cdigos y regulaciones de seguridad. En cuanto a las condiciones de trabajo, la distribucin debe ser confortable para todos los operarios. En estas condiciones de bienestar influyen la luz, ventilacin, calor, ruido, vibracin. a) Necesidades de mano de obra Tipo de trabajadores requerido NECESIDAD DE LA MANO DE OBRA Poca o ninguna especializacin, pero requiere gran habilidad. Menos habilidad, variando con el grado en que se divide el trabajo y se mueven los hombres. Especializacin de tipo proceso. (operacin) Especializacin por producto y por operacin.
TIPO DE DISTRIBUCIN Posicin fija. Hombres en posicin fija. Posicin fija. Hombres en posicin dinmica. Distribucin por proceso. Hombres en posicin fija. Produccin en cadena. Hombres en posicin fija. b)
El nmero de trabajadores necesarios
En algunos casos es necesario determinar el nmero de operarios para cada mquina y el nmero de mquinas a las que puede atender un hombre en cada departamento o rea de trabajo. 5.3.3 Utilizacin del hombre La buena distribucin del puesto de trabajo, est basada en ejercer un estudio de los movimientos que se puedan ejecutar en los procesos productivos. Bsicamente, se trata por medio de dichos estudios de evitar la necesidad de alcanzar objetos a largas distancias o realizar movimientos muy amplios, tener que efectuar movimientos violentos de codos, hombros o tronco, al igual que tener que girar o doblarse innecesariamente. 1. 2. Mtodos para conseguir el equilibrio en las operaciones de montaje Dividir las operaciones y repartir los elementos. Combinar las operaciones y equilibrar los grupos.
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3. 4. 5. 6. Tener los operarios en movimiento. Mejorar las operaciones. Retener el material y realizar las operaciones ms lentas en horas extras. Mejorar el rendimiento del operario.
5.3.4 Otras Consideraciones Los mtodos de pago pueden ser afectados por la distribucin Una distribucin o redistribucin en planta puede significar un cambio en los sistemas de pago. Como resultado, se deben de seguir las siguientes reglas: 1. Incentivos individuales en la distribucin por proceso. 2. Incentivos de grupo en la produccin en cadena. 3. Incentivos individuales o de grupo en la distribucin por posicin fija, dependiendo del tamao del flujo y la reiteracin del trabajo. Consideraciones psicolgicas o personales El temor de un posible accidente, hace que los trabajadores se sientan incmodos en su puesto. Organizacin y supervisin La mejor distribucin es intil si no se ajusta a la organizacin de la compaa. En el caso de pasar de un tipo bsico de distribucin a otro, puede ser necesario un cambio completo de la mentalidad de la organizacin entera. 5.4 Factor Movimiento El movimiento de uno, al menos, de los tres elementos bsicos de la produccin (material, hombres y maquinaria) es esencial. Generalmente se trata del material (materia prima, material en proceso o productos acabados). Muchos ingenieros creen que el material que se maneje menos, es el mejor manejado. Este es un concepto equivocado por no decir falso. Fundamentalmente, El movimiento de material es una ayuda efectiva para conseguir rebajar los costes de produccin, as como un ms alto nivel de vida. El movimiento de material permite que los trabajadores se especialicen, y que las operaciones se puedan dividir o fraccionar. 5.4.1 Elementos Y Particularidades Fsicas Del Factor Movimiento Rampas, conductos, tuberas, rales gua. Transportadores (do rodillos, ruedas, rastrillos, tableros articulados, de cinta, etc.). Gras, monorrales. Ascensores, montacargas, cabrias, etc. Equipo de estibado, afianzamiento y colocacin. Vehculos industriales. Vehculos de carretera. Vagones de ferrocarril, locomotoras. Transportadores sobre el agua. Transporte areo. Animales Correo.
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5.4.2 Consideraciones Sobre El Factor Movimiento Patrn de circulacin de flujo o de ruta Es fundamental establecer un patrn o modelo de circulacin a travs de los procesos que sigue el material. Los aspectos a tener en cuenta en dicho patrn o modelo, son: a) b) c) d) e) Entrada de material. Salida de material. Materiales de servicio o auxiliares. Movimiento de maquinaria y utillaje. Movimiento del hombre.
Reduccin del manejo innecesario y antieconmico Todo transporte de material o manejo del mismo, deber, siempre que sea factible, mover el material: 1. Hacia su terminacin. 2. Sobre el mismo elemento. 3. Suave y rpidamente. 4. Segn la distancia ms corta. 5. Fcilmente. 6. Con seguridad. 7. Convenientemente. 8. Econmicamente. 9. En coordinacin con la produccin. 10. En coordinacin con otras manipulaciones. 5.4.3 Manejo combinado Frecuentemente se pueden proyectar mtodos de manejo que sirvan para varios propsitos, aparte del mero traslado de material. a) El elemento de manejo puede servir como dispositivo de inspeccin. La clasificacin, contado, pesado y otros tipos de inspeccin pueden combinarse con el manejo. b) El dispositivo de manejo puede usarse como dispositivo de almacenaje. c) El manejo puede servir de regulador del ritmo de operacin. Un transportador mecnico movindose, ya sea continuamente, ya sea de un modo intermitente, puede acomodar el ritmo de las operaciones que alimenta. Gua para la distribucin de pasillos 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Hacer los pasillos rectos. Conservar los pasillos despejados. Marcar los lmites de los pasillos. Situar los pasillos con vistas a lograr distancias mnimas. Disponer pasillos de doble acceso lateral. Disponer pasillos principales. Disear las intersecciones a 90. Hacer que los pasillos tengan una longitud econmica. Hacer que los pasillos tengan anchura apropiada.
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10. Considerar las posibilidades de trfico de direccin nica. Espacio para el movimiento
a) El espacio reservado para pasillos es espacio perdido desde el momento en que no es un rea productiva de la planta. b) Espacio a nivel elevado. c) Espacio subterrneo o bajo los bancos de trabajo. d) Espacio exterior al edificio. e) Espacio de doble uso. Anlisis de los mtodos de manejo
Fundamentalmente, para cada anlisis de manejo de manejo de material, existen ciertos factores que deben ser conocidos o determinados: a) Hechos primarios: *Material adecuadamente identificado. *Especificaciones y condicin del material. *Cantidad. *Ruta o puntos extremos de movimiento. b) Hechos secundarios. *Recipientes necesarios o disponibles. *Equipo necesario o disponible. *Condicin de la ruta o rutas alternativas. *Frecuencia, regularidad o requerimientos de sincronizacin de cada traslado. *Requerimiento de velocidad. *Tiempo involucrado en mano de obra y equipo. *Tarifas laborales. *Restricciones en el trabajo por convenios, reglas o descripciones del trabajo. *Cargas o costes de equipo y espacio. c) Hechos adicionales. Existen dos medios bsicos para analizar el manejo del material: a) A travs de los materiales o productos que se manejan o que se proyecta manejar. Se usa para analizar los movimientos de muchos materiales. b) A travs de la secuencia de operaciones o ruta de un material dado. Se usa para analizar los movimientos de un solo material o producto. Equipo de manejo En cuanto a la seleccin de elementos especficos de manejo de material, el ingeniero de distribucin deber tener en cuenta los siguientes puntos: a) Costes del equipo una vez recibido y completamente instalado con los elementos de fuerza y combustible. b) Coste de funcionamiento. c) Coste de mantenimiento. d) Capacidad para el trabajo especfico al que se destine. e) Usos secundarios del equipo. f) Aspectos de seguridad para el material, operario y otros.
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g) Efectos sobre las condiciones de trabajo. h) Seguridad en su eficiencia. 5.5 Factor Espera El material puede esperar en un rea determinada, dispuesta aparte y destinada a contener los materiales en espera; esto se llama almacenamiento. Los materiales tambin pueden esperar en la misma rea de produccin, aguardando ser trasladados a la operacin siguiente; a esto se le llama demora o espera. Los costes de espera, incluyen los siguientes: a) b) c) d) e) f) g) Costes del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia la produccin. Coste del manejo en el rea de espera. Coste de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera. Costes de espacio y gastos generales. Intereses del dinero representado por el material ocioso. Coste de proteccin del material en espera. Coste de los contenedores o equipo de retencin involucrados.
5.5.1 Elementos O Particularidades Del Factor Espera
rea de recepcin del material entrante. Almacenaje de materia prima u otro material comprado. Almacenajes dentro del proceso. Demoras entre dos operaciones. reas de almacenaje de productos acabados. reas de almacenaje de suministros, mercancas devueltas, material de embalaje, material de recuperacin, desechos, material defectuoso, suministros de mantenimiento y piezas de recambio, dibujos y muestras. reas de almacenamiento de herramientas, utillajes, galgas, calibres, maquinaria y equipo inactivo o de repuesto. Recipientes vacos, equipo de manejo usado con intermitencias. 5.5.2 Consideraciones Del Factor Espera Situacin de los puntos de almacenaje o espera
Existen dos ubicaciones bsicas para el material en espera: 1. En un punto de espera fijo. Apartado o inmediato al circuito de flujo. Cuando los costes de manejo sean bajos, cuando el material requiera proteccin especial, o cuando el material en espera requiere mucho espacio.
2. En un circuito de flujo ampliado o alargado. Cuando los modelos varen demasiado para ser movidos solamente con un dispositivo de traslado, cuando las piezas pudieran deteriorarse si permanecieran en un punto muerto y cuando la cifra de produccin sea relativamente alta. Espacio para cada punto de espera
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El rea de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del mtodo de almacenamiento. a) El mejor mtodo para determinar el espacio del rea de espera, es preparar una relacin de todos los materiales que deben ser almacenados, una lista de los diferentes artculos y despus, extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada artculo. b) Pero a menudo dicho espacio se determinar haciendo algunas preguntas: Cul es el perodo de tiempo en que el material en espera debe recibir proteccin? Este tiempo multiplicado por la cifra de produccin o consumo de los artculos, da la cantidad en espera. Cul es el perodo de tiempo de produccin del artculo, en los puestos situados inmediatamente delante y detrs del punto de espera? La diferencia entre ambos perodos de tiempo multiplicada por la cifra de produccin o de consumo del artculo, da la cantidad en espera. Mtodo de almacenaje
La siguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrar espacio: 1. Aprovechar las tres dimensiones. 2. Considerar el espacio de almacenamiento exterior. 3. Hacer que las dimensiones de las reas de almacenamiento sean mltiplos de las dimensiones del producto a almacenar. 4. Colocar la dimensin longitudinal del material, estanteras o contenedores, de forma que quede perpendicular a los pasillos de servicio principales. 5. Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales sean de una sola direccin. 6. Clasificar los materiales por su tamao, peso o frecuencia de movimientos y despus almacenarlos en consecuencia. 7. Almacenar hasta el lmite mximo de altura fijado. 8. Ajustar el rea y el espacio para un momento de mxima actividad con un mximo de carga. 9. Situar los artculos que se hallan de medir, pesar o controlar, en general, cercanos al equipo de medicin, pesaje o control. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Precauciones y equipo para el material en espera Proteccin contra el fuego. Proteccin contra daos o averas. Proteccin contra la humedad, corrosin y herrumbre. Proteccin contra polvo y suciedad. Proteccin contra fro o calor. Proteccin contra robo. Proteccin contra encogimiento, deterioro o desuso.
5.6 Factor Servicio Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que sirven y auxilian a la produccin. Los servicios mantienen y conservan en actividad a los trabajadores, materiales y maquinaria. Estos servicios comprenden:
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Servicios Relativos Al Personal En esta clase de servicios se encuentran incluidos los accesos y estas situaciones deben ser previstas en el momento de llevar a cabo la distribucin en planta ya que son de fundamental importancia pues contribuyen a que los procesos sean giles y a que los trabajadores se sientan seguros y protegidos. Por otro lado, se garantiza que el trabajo se desarrolle en condiciones y reas adecuadas y optimas. Acceso En este aspecto, se aplicarn los principios de flujo y de distancias, es decir, que la secuencia de operaciones que un obrero debe seguir debe concordar con su circuito de desplazamiento. El camino y los pasillos existentes entre el punto de llegada del personal y su lugar exacto de trabajo no deben presentar obstrucciones. Se debern ordenar los ascensores, las escaleras y las vas de acceso, con el fin de que la distancia sea corta y el flujo de personal gil. Instalaciones para uso del personal La ubicacin y disposicin de los elementos para uso del personal tienen consideraciones tanto econmicas como morales, pues si estos elementos son tratados con negligencia o pasados por alto, incomodarn y ocasionarn perdida de tiempo y por ende de dinero. Entre estos elementos se pueden encontrar los parqueaderos, los vestuarios, los servicios sanitarios, telfonos, cafetera, etc. Es preciso lograr que los servicios del personal sean tan apropiados como el espacio o la produccin lo haga posible. Proteccin contra el fuego Cada pas posee leyes contra incendios, que regulan la construccin y distribucin de los edificios industriales. En este aspecto se deben estudiar los riesgos de incendio que representan los materiales con los que se va a trabajar, la resistencia al fuego que posee el edificio, la asignacin del equipo contra incendios y se deben prever amplios medios de escape para el personal con pasillos claros y sin obstrucciones. Iluminacin La iluminacin es un elemento importante y necesario que no implica costos elevados. Los diferentes tipos de iluminacin (Fluorescente, Incandescente) deben ser escogidos y asignados dependiendo de las necesidades de la planta, del rea o de los procesos especficos que vayan a desarrollarse en ella. Calefaccin y ventilacin La colocacin de las unidades de calefaccin y ventilacin es una consideracin importante en algunas distribuciones, ya que al instalar estos equipos debe tenerse en cuenta que debe existir una distancia bastante prudencial entre los mismos y el personal, los materiales y dems maquinaria que posea la planta. Oficinas Las oficinas constituyen una parte esencial de una planta de produccin eficiente. En este aspecto se evaluarn el nmero y clase de hombres y de mquinas, y material de cada oficina, necesidades especiales de cada una de las oficinas, el flujo de material y los contactos que se deben establecer con las dems oficinas, visualizndose as, la distribucin en un plano adecuado que facilitar la idnea ubicacin de las oficinas dentro de la planta, garantizndose que las oficinas cuyas funciones estn relacionadas queden prximas y se agilicen los procesos. Servicios Relativos A Los Materiales
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En la distribucin en planta se deben destinar reas en las que se puedan llevar a cabo todas las actividades concernientes a los servicios que requieren los materiales, como por ejemplo los controles de cal... y de produccin . As como tambin el control a las mermas rechazos y desperdicios. Es decir, se debe dejar espacio para la ubicacin de maquinaria utilizada y especializada en estos controles y para el personal de verificacin y encargado de realizar las operaciones respectivas. Control de la Calidad Las consideraciones de calidad influyen de un modo directo sobre la distribucin en cuanto a la situacin de las reas y equipo de verificacin, y a la accesibilidad a las reas de trabajo. Una buena distribucin debe proporcionar a la operacin de inspeccin el espacio y lugar que necesite, es decir, se debe prever espacio, en las reas de trabajo, para el personal de supervisin e inspectores (Verificadores), con el fin de que su labor garantice un porcentaje muy bajo o casi nulo de desechos, rechazos y de materiales defectuosos. Control de Produccin Frecuentemente, el mtodo utilizado para planificar o programar el material, puede limitar completamente una distribucin. Otras veces conduce a un mayor manejo, a demoras ms largas entre operaciones y a una actividad baja en lneas de fabricacin enteras. La planificacin y control de la produccin, probablemente, afecta a las reas de almacenaje de la planta y a los puntos de espera ms que cualquier otra condicin. De ella depende el tiempo de espera entre dos operaciones y regula la cantidad de espacio para las mercancas entrantes y productos terminados. Las circunstancias en las cuales se aconseja un anlisis detenido del control de la produccin son: la conversin de un tipo de distribucin en otro, mucha maquinaria y/o mano de obra parada, mucho material en espera a lo largo del proceso, incumplimiento de promesas de entrega y Supervisores y/o trabajadores buscando materiales, herramientas, planos, etc. Control de Rechazos, Mermas y Desperdicios Los elementos para el control de los rechazos y desperdicios son en varias ocasiones tratados a la ligera por los ingenieros de distribucin, lo cual acarrea grandes problemas, pues se olvida que aproximadamente el 25% del material entrante sale de la planta como desechos o residuos, en ocasiones, voluminosos, sucios, peligrosos y otras caractersticas que los convierten en un problema mucho mayor. Por lo tanto en el momento de realizar una distribucin en planta se hace necesario pensar en la ubicacin de equipos de recuperacin o reacondicionamiento del material y tambin de reas para el control de los mismos. Servicios Relativos A La Maquinaria Al momento de llevar a cabo una distribucin, se debe reservar espacio fsico para poder brindar a la maquinaria los servicios que esta requiere, tales como, el servicio de mantenimiento y el de distribucin de lneas de servicio. Permitindose de esta manera que el personal de mantenimiento tenga un fcil y rpido acceso a los equipos y que los servicios de los que precisan las maquinas para cumplir con sus requerimientos puedan ser suministrados lo mejor posible y sin grandes traumatismos. Mantenimiento El mantenimiento requiere un espacio adicional, es decir, necesita de espacio de acceso a las mquinas, motores, bombas y todo el equipo restante de proceso y servicio. Toda distribucin operante debe tener en cuenta los hombres y elementos destinados a lubricar, reparar y ocasionalmente reemplazar equipos, maquinarias e instalaciones. Por lo tanto, el distribuidor deber prever accesos para las operaciones de mantenimiento y reparacin que se encuentren cerca de las mquinas. Distribucin de Lneas de Servicios Auxiliares
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La maquinaria y los procesos precisan de determinados servicios, los cuales deben cumplir con ciertos requerimientos con el propsito de adaptarse lo mejor posible a la distribucin. Cuando un proceso requiera diversas lneas de servicio o servicios especialmente costosos, resulta casi esencial agrupar toda la maquinaria correspondiente a tal proceso. El ingeniero de distribucin deber interesarse en la distribucin de las lneas de servicio, en cinco aspectos: deber tenerlas para que funcione su distribucin, deber instalarlas para la economa de la operacin, desear que resulten fcilmente accesibles al equipo, desde cualquier posicin, las desear apartadas del camino de otros elementos, tales como gras o transportadores, pasillos de mucho transito o del suelo mismo de produccin y procurar instalarlas donde no representen un peligro para el personal, equipo o material. En cuanto a la distribucin elctrica, se preferirn tener transformadores cercanos a los puntos de utilizacin. Las lneas de servicio generalmente deben estar situadas en disposicin elevada o bajo el suelo. La distribucin elevada es fcil de instalar, es accesible y fcil de empalmar, reparar, reemplazar, pintar o realizar en ella cualquier otra operacin de mantenimiento. Por otro lado, la distribucin bajo el suelo no ocupa el espacio que se puede necesitar para el material de manejo en posicin elevada y permite una visin clara de la planta. Factor Edificio Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el nmero usual de paredes, techos, pisos y lneas de utilizacin. Unas pocas funcionan realmente sin ningn edificio. Otras, en cambio, requieren estructuras industriales expresamente diseadas para albergar sus operaciones especficas. El Edificio es el caparazn que cubre a los operarios, materiales, maquinaria y actividades auxiliares, siendo tambin una parte integrante de la distribucin en planta. El edificio influir en la distribucin sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla, razn por la cual las caractersticas del edificio llegan a ser en muchas ocasiones limitaciones a la libertad de distribucin. Debido a la cualidad de permanencia, el edificio crea cierta rigidez en la distribucin. Los elementos o particularidades del factor edificio son: Edificio Especial o de Uso General Lo primero que debe decidir el ingeniero distribuidor es si desea un edificio Hecho a medida o Fabricado en serie. Los edificios de aplicacin general, son aquellos en los que se pueden fabricar diferentes productos con igual facilidad, su costo inicial es menos elevado a causa de los diseos standard, materiales de construccin standard, y mtodos regulares de construccin. Pueden ser adaptados con facilidad a productos nuevos y a nuevos equipos, a cambios en las necesidades de produccin o a nuevos propietarios. Por otro lado, los edificios especiales generalmente son ms costosos y menos negociables, tambin se encuentran ms expuestos a quedar anticuados o a resultar pequeos, a medida que la produccin y los medios para la misma aumentan o cambian al influjo de nuevas condiciones. Edificio de Uno o Varios Pisos Las plantas que requieran ms de un piso, como es natural, debern adoptar el sistema de pisos superiores con el fin de utilizar de un modo econmico el terreno. Se deben usar edificios de un solo piso, incluyendo altillos y/o stanos cuando concurran las siguientes condiciones: El producto sea grande, pesado o relativamente barato por libra de peso, el peso del equipo d lugar a grandes cargas sobre el suelo, se precise de un espacio grande y relativamente despejado, el costo del terreno sea bajo y exista terreno disponible para posibles expansiones Forma del Edificio Hoy en da se insiste en construcciones que sean relativamente cuadradas, no obstruidas ni divididas por paredes y construidas a base de secciones rectangulares y que se expansionan aadiendo secciones adicionales en sus extremos laterales. Las operaciones peligrosas, sucias, ruidosas o productoras de vibracin debern separarse en edificio aparte.
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Las reas que no toman parte directa en el flujo de produccin, como administracin, tambin pueden ser construidas aparte del edificio de produccin. Se usar un edificio relativamente cuadrado cuando existan cambios frecuentes en el diseo del producto, mejoras frecuentes en los mtodos de proceso, reordenaciones frecuentes de la distribucin y restricciones o economas en la cantidad de materiales empleados. Stanos o Altillos Cuando en una planta se desean tener o ya existen stanos, se debe comprobar que stos posean altura suficiente, buena ventilacin, cimientos slidos, amplia iluminacin, paredes impermeables y suelos libres de filtraciones o inundaciones de agua. Estas reas son muy tiles cuando no obedecen a propsitos de produccin y proporcionan situaciones adecuadas para ubicar plantas de calefaccin, compresores, equipos auxiliares, lavabos o vestuarios. Por otra parte, cuando se precise amplio espacio por encima del equipo, la distribucin no deber ser confinada en un stano, sino que por el contrario se debern usar altillos para su trabajo ms pequeo o ligero. Los casos tpicos en que se usan altillos son cuando se realizan actividades de montaje o submontaje para maquinaria pesada y de gran altura. Ventanas Las ventanas permiten que el interior del edificio est sujeto a los cambios de temperatura del exterior. Existen ciertas condiciones que ayudan a decidir el uso o no de ventanas en un edificio, como por ejemplo, hay que determinar si las mquinas, el personal, el material o el trabajo se ven afectados por los cambios de temperatura, humedad, luz, suciedad o ruidos externos. Las ventanas pueden afectar a la distribucin por el brillo, por el ngulo de la luz, calor, fro, humedad, suciedad, ruidos externos o corrientes de aire que afecten al personal y/o al material. Suelos El nivel y la resistencia de los suelos son factores importantes en cuanto a la distribucin. Los suelos deseables deben presentar ciertas caractersticas, tales como que sean lo suficientemente fuertes para soportar el equipo y la maquinaria, que no sea resbaladizo, fcil de limpiar y de reemplazar, entre otras caractersticas
Cubiertas y Techos Las caractersticas de la cubierta o techo que afectarn a una distribucin dada son: excedente en altura para mquinas de produccin, equipos de proceso y de manejo, respiradores, distribucin elctrica y sistemas de ventilacin y calefaccin, resistencia para soportar desde arriba o desde abajo maquinaria y diversos equipos y deben poseer una buena conduccin del calor para las prdidas de calor en tiempos fros y para los efectos sobre el personal en tiempos de excesivo calor. Paredes y Columnas Hoy en da debido a los avances de las ingenieras, son las columnas las que soportan las cargas y las paredes no son necesarias ms que como un medio de mantener el interior del edificio a salvo de los elementos del medio exterior. Todo esto es de gran utilidad para la produccin, por cuanto significa grandes reas sin obstruccin. Las paredes interiores o tabiques protegen eficazmente contra humos, vapores, ruido y calor, impidiendo su circulacin a travs del edificio. El tamao de las aberturas en las paredes (puertas) no deben ser ni demasiado bajas, ni demasiado estrechas pues limitarn el tamao del equipo y los elementos de manejo de materiales. Por otro lado, las columnas interfieren con la colocacin de la maquinaria, los pasillos, las reas de almacenamiento y con el equipo de transporte. Las columnas dan lugar a varios inconvenientes ya que limitan y en ocasiones
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impiden la ubicacin y colocacin de todos los elementos, maquinaria y equipos, especialmente de los grandes. Otro problema de distribucin es el tener que enfrentarse con un espacio y ordenacin de columnas ya existentes en el edificio y sacar el mximo partido del mismo. Elementos o Particularidades del Emplazamiento Existen elementos que impiden la expansin de los edificios y que pueden limitar la distribucin o que deben ser alterados. Ejemplos de estos casos son las lneas de ferrocarril, canales, edificios circundantes y carreteras adyacentes a la construccin de la planta. Los edificios estn limitados por varios elementos, pero a su vez los edificios tambin limitan la Distribucin. Factor Cambio Las condiciones de trabajo siempre estarn cambiando y esos cambios afectarn a la distribucin en mayor o menor grado. El cambio es una parte bsica de todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo cada da mayor. Los cambios envuelven modificaciones en los elementos bsicos de la produccin como hombres, materiales y maquinaria, en las actividades auxiliares y en condiciones externas y uno de los cambios ms serios es el de la demanda del producto, puesto que requiere un reajuste de la produccin y por lo tanto, de un modo indudable, de la distribucin. Flexibilidad de la Distribucin La flexibilidad de una distribucin significa su facilidad de adaptarse a los cambios, razn por la cual se hace necesario poseer en la planta: Maquinaria y equipo desplazable: es bsicamente el principal elemento en la flexibilidad de una distribucin. Se consigue por medio de maquinaria libre de cualquier emplazamiento fijo. Equipo autnomo: un equipo autnomo, independiente de los servicios de la planta general, hace mucho en pro de la flexibilidad de una distribucin. Ello implica maquinaria que posea sus propios motores y aparatos de arrastre. Lneas de servicio fcilmente accesibles: la accesibilidad a stas y a la distribucin de servicios permite la flexibilidad. Pueden ser proyectados por adelantado con frecuentes tomas que ofrezcan la posibilidad de conexin y desconexin rpida o bien que sean tan fciles de cambiar de sitio que puedan ser redistribuidos en forma tan gil como lo es la maquinaria. Equipo normalizado: los estantes de almacenamiento, las secciones de transportador, los motores, las conexiones, etc., si se encuentran normalizados son elementos que conducen todos a la economa tanto en el proyecto de una redistribucin como en la ejecucin del cambio. Tcnicas de movimiento bien concebidas y previamente planeadas: son la base de movimientos casi diarios en multitud de plantas. La existencia de tcnicos y personal bien entrenado, capaz de mantener en servicio, con efectividad, el equipo mvil, da lugar a un incremento de la flexibilidad de la planta. Al mismo tiempo que se deben tener preparadas dos o ms distribuciones para su rpida instalacin. La construccin del edificio: el edificio puede ayudar o estorbar el logro de la flexibilidad. Se requiere de espacios amplios y despejados, con pocas separaciones y un mnimo de obstrucciones. Bsicamente la flexibilidad de una distribucin se consigue manteniendo la distribucin original tan libre como sea posible de toda caracterstica fija, permanente o especial. Adaptabilidad y Versatilidad de la Distribucin
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Adems de poder adaptarse a las reordenaciones con facilidad, una buena distribucin debe poder adaptarse a las emergencias y variaciones de la operacin normal, sin tener que ser reordenada. El ingeniero de distribucin deber asegurar la adaptabilidad proporcionando equipos suplementarios para todas las posibles demoras, estableciendo rutas de flujo sustitutivas (circuitos secundarios) y estableciendo estacionamientos de existencias o stocks de compensacin en periodos de horas extras, trabajo de final de semana o turnos extras. La versatilidad de una distribucin se mide por su aptitud para manejar una variedad de productos y/o cantidades diferentes. Una manera de resolver este problema es a travs de una planificacin mejor, de ms espacio de almacenamiento de productos terminados y recorridos ms largos. La versatilidad de cualquier distribucin depende en gran manera de la versatilidad de la maquinaria y del equipo para enfrentarse con fluctuaciones en la variedad y cantidad y de la habilidad de la supervisin para ajustar y regular las condiciones de operacin: horas de trabajo, reasignacin de los trabajadores a varias tareas, cambios en las velocidades de los transportadores y equipo, etc. Expansin El considerar las futuras expansiones o ampliaciones de la distribucin y de sus elementos es un deber del ingeniero de distribucin, el cual debe evitar ser negligente al atender o al pensar solamente en las necesidades del presente. Las expansiones implican el desarrollo general de la propiedad de la compaa y el incremento en capacidad de las reas o departamentos especficos de operacin. Un plan bsico de distribucin deber prever una porcin de la propiedad para usos futuros y la adicin de pisos al edificio e instalacin de altillos. Sin disponer de un plan cuidadosamente pensado, es fcil que se presenten fallos en el camino y que la direccin se pregunte la razn de tantas redistribuciones y adems que el personal experimente la impresin de que la compaa no sabe lo que est haciendo, lo cual originar fuertes resistencias a la aceptacin de futuras mejoras. Cambios Externos Estos cambios por lo general afectan a varias empresas de manera simultnea. En ocasiones estos cambios influyen en la distribucin de un rea especfica y en otras a toda la distribucin interna de la planta. Son muchos los factores externos que tienen incidencia directa sobre las industrias. De aqu que el distribuidor deba hacer todo lo posible para determinar qu cambios externos podrn tener lugar, que afecten a su distribucin. Instalaciones ya existentes que limitan la nueva distribucin La forma de conseguir que las operaciones continen mientras se instala nueva distribucin es una cuestin puramente de distribucin, y que se pasa muy a menudo por alto hasta que llega el momento de instalar la distribucin y de cmo hacerlo para causar el mnimo de interrupciones en la produccin, con un mnimo de costo y de produccin perdida. Generalmente, cuanto ms flexible es una distribucin, o cuantas menos caractersticas fijas, permanentes o especiales posee, ms fcil es hacer la nueva distribucin. Por lo tanto, se procurar reducir las limitaciones de instalacin por medio de caractersticas que sean favorables a la consecucin de la flexibilidad. 6. Fundamentos o principios gua Estos principios deben guiar el trabajo de planeamiento de distribuciones, provienen de la prctica reiterada y comprobada en multitud de plantas industriales. Planear el todo y despus los detalles Es mejor comenzar por la distribucin del lugar o planta en forma global, y despus elaborar sus detalles: Primero, determinar las necesidades generales en relacin con el volumen de produccin previsto. Despus, establecer la relacin de cada una de las reas con las dems, considerando solamente el movimiento de material para un patrn bsico de flujo o
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circulacin. A partir de aqu, desarrollar una distribucin general de conjunto. Solo despus de la aprobacin de sta ltima, procederemos al ordenamiento detallado de cada rea, es decir, de la posicin real de los hombres, materiales, maquinaria y actividades auxiliares que integran el plan detallado de distribucin. Planear primero la disposicin ideal y luego la disposicin prctica El concepto inicial de la distribucin deber representar un plan terico ideal, sin tener en cuenta las condiciones existentes ni el costo. Ms tarde se irn realizando ajustes de adaptacin a las limitaciones representadas por los edificios y otros factores, intentando que se combinen entre si de modo que proporcionen los mayores beneficios globales y con lo cual se llegar, finalmente, a una distribucin simple y prctica. Seguir los ciclos del desarrollo de una distribucin y hacer que las fases se superpongan Los dos fundamentos anteriores se relacionan estrechamente con los ciclos del desarrollo de toda distribucin. Estos se desenvuelven con una secuencia de cuatro fases (seleccionar una localizacin integrada, realizar una distribucin en conjunto, establecer un plan de distribucin detallado, planear e instalar la distribucin), dispuestas de forma que ofrecen una fuerte seguridad de avance hacia la consecucin final del objetivo perseguido. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de material El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin, determinan en gran manera el tipo de proceso a emplear. Se han de determinar las cantidades o ritmos de produccin, de los diversos productos o piezas antes de calcular los procesos que se requieren. Solamente cuando se conozca la cantidad de cada artculo que se espera producir, se podr tener una base real para seleccionar la clase y cantidad de maquinaria. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria Los parmetros bsicos que se manejan en la distribucin son: 1. Seleccin previa de los procesos de produccin idneos para el caso. 2. Considerar todos los requisitos del equipo en s mismo. 3. El movimiento planeado de material entre los diversos procesos y de una a otra operacin da el Flujo o circulacin. Proyectar el edificio a partir de la distribucin Al planearse la distribucin es indispensable tener en cuenta el edificio en el cual se va a constituir la factora, al tenerse la opcin de construirse en un nuevo edificio se puede proyectar la distribucin prevista, incluso programando riesgos y futuras fallas. Los nuevos edificios permiten en su planeacin hacer nfasis en la distribucin ms eficiente, para lo cual se debe constituir una planta de utilizacin general y se planea en diversas distribuciones supuestas. Planear con la ayuda de una clara visualizacin La visualizacin es la clave para la tarea de asignacin de distribucin corporativa. Al planear una distribucin se hace necesario hacer claras especificaciones a todos aquellos que tengan que ver con la empresa puesto que ellos no entienden a fondo con la capacidad de captacin que tiene el especialista en visualizacin. Adems es necesario no descuidar el anlisis completo de los hechos reales. Planear con la ayuda de otros La distribucin es un trabajo de cooperacin: No se obtendr la mejor distribucin, a menos que se consiga la colaboracin de todas las personas a las que afecte. Comprobar la distribucin
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Cuando se haya desarrollado la distribucin general de conjunto, ha de ser aprobada antes de iniciar el planteamiento de los detalles. La aprobacin en s ya es una comprobacin. No obstante el ingeniero de distribucin deber comprobar por s mismo antes de pedir aprobacin. Vender el plan de distribucin El ingeniero de distribucin est contratado para obtener un producto: un plan de distribucin. Pero, al igual que con cualquier otro producto o idea, un plan de distribucin no tiene ningn valor hasta que alguien lo compre. Por lo tanto deber ser tambin un buen vendedor. 7. Enfoques usuales en la optimizacin de operaciones de configuraciones de planta Existen enfoques de configuracin de planta que permiten hacer un uso eficiente de las distintas operaciones desarrolladas en el proceso productivo. Estos enfoques sern utilizados de acuerdo a la clasificacin de configuracin de planta desarrollada anteriormente. As tenemos que el enfoque del anlisis secuencial de operaciones se aplicar en el estudio de procesos de configuracin funcional y el enfoque de balanceo de lnea en procesos de configuracin de lnea. 7.1 Enfoque del anlisis secuencial de las operaciones. Esta metodologa consiste simplemente en estudiar los diferentes desplazamientos que se producen por el traslado de los materiales y del recurso humano entre los diferentes talleres o secciones del proceso de transformacin. Al finalizar el estudio se garantiza que los talleres se ubicaran lo ms cerca posible de acuerdo al criterio de los desplazamientos intertalleres. -Pasos para su aplicacin: A fin de lograr un resultado satisfactorio, se han desarrollado una serie de pasos metodolgicos en la aplicacin del enfoque del anlisis secuencial de las operaciones 1- Recoleccin estadstica de los desplazamientos intertalleres. Mediante un recuento minucioso se obtiene la informacin relacionada con los movimientos comunes entre los diferentes talleres que ser reflejada en una matriz de doble entrada. Esta informacin puede estar expresada por periodos de tiempo en das, meses, aos, etc. 2- Elaboracin de la matriz de los recorridos. Se construye una matriz especial que refleje claramente la sumatoria tanto de ida como de regreso de los distintos desplazamientos intertalleres. 3- Construccin grfica del proceso. Con la informacin tomada de la matriz de los recorridos se construye un diseo grfico del proceso, realizando mejoras esquemticas continuas hasta alcanzar un grfico ideal de proceso. 4- Elaboracin del arreglo fsico final. Con el grfico ideal de proceso se procede a plasmar en una plantilla una escala representativa del arreglo fsico final. 7.2 Enfoque de balanceo de lnea: El objetivo principal de este enfoque consiste en eliminar embotellamientos en las lneas de ensamble. Los embotellamientos representan paralizaciones en la lnea, por existir heterogeneidad de tiempo en la agrupacin de las operaciones de los puestos de trabajo asignados. Estas paralizaciones traen como consecuencia acumulacin de inventario aguas arriba de la lnea y tiempo ocioso aguas abajo como producto de los denominados cuellos
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de botella. El enfoque de balanceo de lnea busca equilibrar la agrupacin de las operaciones a fin de eliminar los embotellamientos descritos anteriormente. (Pg. 15,16) Pasos para la aplicacin del enfoque del balanceo de lnea. 1- Se comienza con hacer una lista con todas las operaciones que constituye la lnea, lo cual evita que se pueda omitir algunas de esas operaciones. 2- El paso siguiente consiste en determinar el tiempo en que se va a realizar cada operacin en el proceso de ensamblaje. 3- Con el listado de operaciones se debe establecer sus relaciones de precedencia construyendo el respectivo diagrama de flechas. 4- Calcular el tiempo cclico de la lnea. Con el valor del ciclo se procede a crear los grupos o estaciones de trabajo, tratando de que cada trabajador labore la mayor cantidad de tiempo y en iguales condiciones. 5- Determinacin del nmero de puestos de trabajo, verificando que las estaciones de trabajo queden con un tiempo aproximadamente igual para realizar la parte del trabajo que le corresponde. 6- Clculo de la eficiencia de la lnea de ensamble.
CONCLUSIONES Una distribucin en planta es la integracin de toda la maquinaria e instalaciones de una empresa en una gran unidad operativa, es decir, que en cierto sentido convierte a la planta en una mquina nica. De acuerdo a la adecuada planeacin y aplicacin que se realice de la distribucin en planta depender el buen funcionamiento de los procesos que ejecuten las empresas. La manera como cada una de las empresas lleve a cabo su produccin determinar el tipo de distribucin que requiere. La correcta distribucin lograr disminuir los costos de produccin y mejorar el nivel de vida de los trabajadores. La distribucin busca que los hombres, materiales y maquinaria trabajen conjuntamente y con efectividad. Para realizar una distribucin en planta en una industria no se deben seguir pasos improvisados, sino que por el contrario se deben contar con modelos y tcnicas propias para lograr una eficaz y eficiente organizacin de cada uno de los factores que intervienen en ella y de esta manera optimizar tanto herramientas, como espacio y dinero. La responsabilidad de una buena distribucin no es slo del ingeniero encargado, sino de toda la organizacin en conjunto. BIBLIOGRAFA 1. MUTHER, Richard. Distribucin en planta. Editorial Hispano Europea. Barcelona (Espaa).
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2. www.webdelprofesor/economia/
3. universidad de los andes .facultad de ciencias econmicas y sociales .escuela de administracin y contadura pblica .departamento de empresas. ctedra de produccin y anlisis de la inversin.
4. www.monografias.com
5. MACHUCA Domnguez, Jos Antonio. Direccin de operaciones. Aspectos estratgicos en la produccin y los servicios. Editorial Mc. Graw Hill. 1995. 6. documentos proporcionados por el profesor Gabriel Hernn Uribe 7. PIERRE, Michael. Distribucin en planta. Ediciones Deusto. Serie B. Tomo 1.
8. SHCROEDER, Roger. Administracin de operaciones. Toma de decisiones en la

funcin de operaciones. Editorial Mc. Graw Hill.
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