Sistemas de Medición, Distribución y

Comercialización de Hidrocarburos

Instructor: Ing. Anicarlis Otaiza

Septiembre 2019
 Sistema De Medición, Distribución y
Comercialización de Hidrocarburos

Objetivo General de la Asignatura

• Entender los principios de operación, características de
desempeño y condiciones de instalación de las diferentes
tecnologías de medición disponibles, así como normas y
estándares internacionales aplicables para cada una de ellas.

• Comprensión de todos los aspectos técnicos y terminología

básica que facilitan las operaciones y mantenimientos necesarios
a implementar para que el hidrocarburo pueda llegar a su
destino, optimizando en todo momento el uso de los recursos.

• Conocer los conceptos e instrumentos relacionados con la

comercialización interna y externa de hidrocarburos en cada fase
de la cadena de valor de la industria
 Sistema De Medición, Distribución y
Comercialización de Hidrocarburos
Contenido General
Unidad 1. – Fundamentos de Medición

Unidad 2.- Conceptos Fundamentales de Medición

Unidad 3.- Medidores

Unidad 4.- Sistemas de Distribución de Hidrocarburos.

Unidad 5.- Generalidades de la Distribución de Gas Natural.

Unidad 6.- Diseño de Redes Secundarias.

Unidad 7.- Diseño de Redes Primarias

Unidad 8.- Comercialización de Hidrocarburos

 Unidad 1.- Fundamentos de Medición
Contenido

Introducción • Gamma (spam)

Objetivo General • Zona Muerta
Conceptos Básicos de • Unidad de medición
Medición: • Resolución de una
• Metrología medición
• Medición • Error en la medición
• Magnitud • Calibración
• Mensurado • Incertidumbre en la
• Escala Medición
• Rango
 Introducción
El control de las variables de proceso en la industria de
hidrocarburos, como garantía de calidad, confiabilidad y seguridad; la
medición fiscal, vínculo transaccional entre proveedores y
compradores; y la medición doméstica, así como mecanismo de
aseguramiento de los derechos de los usuarios, se realizan a través
de sistemas de medición.

Los sistemas de medición, control y facturación (transferencia de

custodia) para gas y petróleo son indispensables para la industria
petrolera; y su importancia ha convellado a que su concepción,
diseño, instalación y cálculos sean normalizados internacionalmente
(AGA, API 14.3, ASME, etc.).

Todos estos sistemas requieren de un muestreo de datos que

normalmente se efectúa por medio de dispositivos especializados,
tales como cromatógrafos en línea, sensores de presión y
temperatura.
 Introducción
Además, la industria debe disponer de sistemas de medición en
cantidad y calidad con dos objetivos principales, el técnico y el fiscal,
en cuanto al objetivo técnico, la medición permitirá ratificar los
volúmenes de hidrocarburos factibles de ser producidos de acuerdo a
la estimación de reservas y de esta manera, optimizar los sistemas de
producción en el pozo y la infraestructura necesaria para el transporte
y el manejo de los hidrocarburos en instalaciones terrestres y costa
fuera. En cuanto a la medición fiscal, la correcta medición de los
hidrocarburos en calidad y cantidad permitirá establecer las ventas y
los ingresos para la compañía.

La medición de flujo ha ido evolucionando a lo largo de los años

debido a la necesidad de cuantificar productos a niveles de exactitud
más avanzados y diferentes condiciones de flujo, las cuales pueden
conllevar al uso de herramientas tecnológicas complejas e
innovadoras para incrementar la calidad de las mediciones y a su vez
obtener mayores beneficios tanto técnicos como económicos.
 Unidad 1.- Fundamentos de Medición

Objetivo
Comprender los conceptos básicos relacionados con
la medición en campo , variables medidas, tecnología
de medición etc. Tener la capacidad de aplicar los
fundamentos teóricos-prácticos de medición que le
faciliten el desarrollo en el Campo Laboral.
 Unidad 1.- Fundamentos de Medición

MEDICION

Tocar una plancha para saber si esta caliente.

Probar una comida para ver si le falta sal,
azúcar etc.
Contar el numero de personas que participaron
en el Referéndum.
Pesar algo en una Balanza.
Usar una cinta métrica para conocer una longitud.
Determinar la temperatura con un termómetro.
 METROLOGÍA
Actividad formal para el hombre, la cual se encarga de
tener mediciones correctas y confiables.
La metrología proviene del griego metros que significa
medida y logos que significa estudio, esto quiere decir
que es la ciencia que estudia a la medición, engloba todo
lo relacionado con la misma, incluyendo todos los
aspectos teóricos y prácticos de la medición, cuales
quiera que sea su incertidumbre y su campo de
aplicación.

La metrología la podemos dividir en tres ramas:

• Metrología legal: Son los lineamientos legales,
administrativos y técnicos establecidos por las
autoridades públicas
 Unidad 1.- Fundamentos de Medición
Metrología científica: conjunto de acciones que persiguen
el desarrollo de patrones primarios de medición para las
unidades de base y derivadas del Sistema Internacional
de Unidades.

Metrología Industrial: garantiza que los sistemas de

medición estén apegados a las normas; reside en la
calibración, control y mantenimientos adecuados de todos
los equipos de medición que se emplean en producción,
inspección y pruebas. El equipo se controla con pasos
establecidos, de forma que se conozca la incertidumbre
de las mediciones.
 Unidad 1.- Fundamentos de Medición

¿Qué elementos definen una medición ?

Magnitud o Valor
Incertidumbre
Unidad de Medición
Tipo de Variable ¿Que se desea medir?
Tiempo
Propiedad Física
Propiedad Química
Propiedad Espacial
Propiedad Mecánica
Propiedad Eléctrica
 Unidad 1.- Fundamentos de Medición
MEDICION
Proceso de adquisición de información sobre la
magnitud de un parámetro, condición o característica
con respecto a una referencia.

MAGNITUD
Valor de la medición, Cantidad.
Cantidad o Valor medible de una cualidad, objeto,
fenómeno o sustancia.
Normalmente se expresa en una unidad asociada a una
escala o referencia de medición.
Ejemplos: 100 mts, 35 ºF, 23 ºAPI, 6 personas, 3
hombres, poco espacio, muy húmedo.
 Unidad 1.- Fundamentos de Medición

MENSURANDO
Parámetro, variable o característica que es objeto de la
medición.

ESCALA DE MEDICION

Referencia con marcaciones o graduaciones proporcionales

a la magnitud de una unidad de referencia de medición
 Unidad 1.- Fundamentos de Medición

RANGO

Región de Valores dentro de los cuales puede existir o

es posible el valor del mensurando o dentro de los
cuales se desea hacer la medición.

GAMA (SPAN)

Diferencia algebraica entre los limites inferior y superior

del rango de medición.
 Unidad 1.- Fundamentos de Medición

ZONA MUERTA
Es el campo de valores de la variable que no hace variar
la indicación o señal de salida del instrumento (No se
produce respuesta)
UNIDAD DE MEDICION

Referencia usada para cuantificar una medición.

RESOLUCION DE UNA MEDICION

Valor mínimo de medición, discretamente diferenciable,

que se puede realizar.
 Unidad 1.- Fundamentos de Medición
ERROR DE LA MEDICION
Discrepancia entre el valor de medición de un
mensurando con respecto al valor real del mensurando.
Se expresa como la diferencia algebraica entre el valor
de la medición y el valor real del mensurando

Error aleatorio: Es aquel tipo de error que varía de

manera impredecible cuando se llevan a cabo
mediciones repetidas.
Error sistemático: Es aquel tipo de error que permanece
constante o puede variar de manera predecible cuando se
realiza una serie de mediciones repetidas. Este tipo de
error puede y debe ser eliminado calibrando el equipo en
campo bajo condiciones operativas

Las causas de los errores:

• Errores cometidos por el operador (por las personas
que manejan el instrumentos de medición)

• Errores ocasiones por el medio ambiente (influencia

externa que modifican el resultado de la variable)

• Errores cometidos por el instrumento de medición ( por

imperfecciones del instrumentos, no están calibrados,
etc)
 Unidad 1.- Fundamentos de Medición
CALIBRACIÓN
Operación mediante la cual se compara el medidor a calibrar con
un aparato patrón para ver si el error se encuentra dentro de los
límites indicados por el patrón del medidor La calibración debe
hacerse contra equipos certificados, con relación válida conocida
a patrones, por ejemplo, los patrones nacionales de referencia

INCERTIDUMBRE DE LA MEDICION
Precisión, exactitud, certeza.
Parte de expresión del resultado de una medición que indica el
grado de conformidad de un valor de medición de un mensurando
con respecto al valor real del mensurando.
Se puede expresar en % del rango, % del valor de la medición o en
Valor absoluto.
Ejemplos: 60 ºF +/- 1ºF, 800 KM +/- 100 mts.
 Unidad 1.- Fundamentos de Medición

La incertidumbre en la medición refleja una

falta de conocimiento exacto del valor del
mensurando.
En la practica existen muchas fuentes de
incertidumbre en la mediciones, tales como:

Imperfecta definición del mensurando.

Muestreo no representativo.
Error en las lecturas.
Baja resolución de los instrumentos.
Aproximaciones o suposiciones asumidas durante la
medición.
 Unidad 2.- Conceptos Fundamentales
Contenido
Conceptos
Objetivos de la Medición
Elementos que definen una medición
Variables. Tipos de Variables
Accesibilidad
Tipos de Medición. Directa e Indirecta.
Tecnologías de Medición
 Unidad 2.- Conceptos Fundamentales
SISTEMAS Y EQUIPOS DE LA MEDICIÓN
Presentada la necesidad de contabilizar la cantidad de gas en cada
punto estratégico dentro de la medición (pozo, baterías y puntos de
transferencia de custodia) se necesita contar con información real y
confiable para planear y asignar recursos para optimizar
operaciones de producción, almacenamiento y transporte.
Dada esta necesidad, se requiere de instrumentos de medición que
permitan mantener un control riguroso del volumen de
hidrocarburos, así como otros parámetros complementarios como
son la presión, temperatura y viscosidad por mencionar algunos.

SISTEMAS DE MEDICIÓN
Es un conjunto de elementos que indican, registran y/o totalizan la
cantidad del fluido que pasa a través de ellos y se transfiere, ya
sea de una entidad a otra o entre diferentes divisiones de la misma
entidad
SISTEMAS DE MEDICIÓN
 Unidad 2.- Conceptos Fundamentales
OBJETIVO DE LA MEDICION EN LA INDUSTRIA DE
LOS HIDROCARBUROS
¿Porque se quiere medir?
Seguimiento / Supervisión General
Seguimiento/ Supervisón Operacional
Control de Proceso
Control de la Calidad
Protección/ Seguridad
Transferencia de Custodia
 Unidad 2.- Conceptos Fundamentales
Los sistemas de medición básicamente están conformados por uno
o más trenes de tubería, que contienen cada uno un equipo de
medición con accesorios propios del medidor, acondicionadores de
flujo, codos, sensores de presión, temperatura y un computador de
flujo.

Los acondicionadores de flujo son un componente que se ocupa

en el sistema de medición, ubicados aguas arriba del medidor para
redistribuir el perfil de flujo en la entrada del medidor, esto para,
disminuir turbulencia en la entrada de flujo al medidor y disminuir el
error en la medición.

Los dos principales tipos de acondicionadores de flujos:

Acondicionador tipo Plato
Acondicionador tipo Venas Alineadoras
 Unidad 2.- Conceptos Fundamentales

Accesibilidad. ¿Cómo se Mide?

Dependiendo del tipo de mensurando y su

accesibilidad, disponibilidad de tecnología de medición
y su costo. La medición puede ser:

 Directa
 Indirecta
 Inferida
 Unidad 2.- Conceptos Fundamentales

Medición Directa

Es aquella donde se compara el valor del

mensurando con una referencia de la misma
naturaleza.

Ejemplo: una dimensión lineal medida con una

cinta métrica, un volumen con un recipiente
calibrado
 Unidad 2.- Conceptos Fundamentales

Medición Inferida

Es aquella donde el valor del mensurando se

determina mediante correlación conocida de
valores del mismo mensurando y/u otros
parámetros.

Ejemplo: Volumen = F(N,P,T,d), Presión = F (P1,L)

Velocidad = F (t,L)
 Unidad 2.- Conceptos Fundamentales

Medición Indirecta

Medición donde el valor del mensurando se

determina a través de la medición de un
parámetro cuyo valor es una función del
mensurando, en todo el rango de la medición.

Ejemplo: La dilatación de un metal con el cambio

de temperatura, la deformación de una material
con presión, la velocidad-flujo, resistencia metal-
temperatura, peso columna-nivel.
 Unidad 2.- Conceptos Fundamentales

TECNOLOGIA DE MEDICION

Se refiere al método mediante el cual se efectúa

la medición. Debe ser adecuado para la
aplicación a la que se destina y los materiales
usados y principios de operación deben
adaptarse a las condiciones de proceso.
Ejemplos: Cinta métrica, balanza, placa de
orificio, diafragma, bimetalico, RTD.
 Unidad 3.- Medidores
Contenido
Equipo de Medición Tipo de medidores para las
– Elementos Primarios princpales variables:
– Elementos Secundarios – Presión
Principales equipos de – Temperatura
medición para los – Nivel
Hidrocarburos – Flujo
– Corte de agua
Clasificación de Medidores:
– Densidad
– Por su principio de
funcionamiento Introducción a la simbología,
– Por la fases de que manejan señales. Normas ISA.
– En función de la medición que Cálculos
realizan
Programa de Conversiones
 Unidad 3.- Medidores
Equipo de Medición
Un equipo de medición es aquel aparato que se ocupa para
comparar magnitudes físicas, mediante un proceso de medición de
una o varias variables físicas medibles, dependiendo de la
tecnología del medidor, para dar como resultado un gasto
volumétrico o másico.
Los elementos que integran a los equipos de medición se dividen en
dos secciones:

• Elementos primarios: se encuentran dentro de la tubería y

captan la variable a medir que posteriormente es transformada en
una señal.
• Elementos secundarios: captan la señal elaborada por el
elemento primario y la transforman en una señal de salida o
generan una señal estandarizada que puede ser captada por otro
instrumento en forma local o remota.
 Unidad 3.- Medidores
PRINCIPALES MEDIDORES PARA HIDROCARBUROS

Gas:
• Placa de orificio
• Coriolis
• Ultrasónico
• Turbina

Líquidos:
• Desplazamiento positivo
• Turbina
• Coriolis
• Ultrasónico
Los cuales están sometidos a diferentes condiciones de operación y
susceptibles a errores significativos. Por esto mismo, se deben usar
factores de corrección basados en condiciones reales de trabajo.
Unidad 3.- Medidores
 Unidad 3.- Medidores
Por Principio de Funcionamiento
Se cuenta con dos métodos de medición: la medición dinámica y la
medición estática.

Medición dinámica
La medición dinámica de una cantidad de gas, se hace cuando éste
fluye a través de un punto de referencia, lo cual puede lograrse
midiendo el volumen o infiriéndolo a través de la medición de
algunas de las propiedades dinámicas del fluido.

Los medidores dinámicos se clasifican:

• Intrusivos
• No intrusivos.
 Unidad 3.- Medidores

Intrusivos: Los medidores intrusivos se caracterizan porque el

elemento primario se encuentra sumergido en el fluido, por lo que
están sometidos al desgaste y en ocasiones pueden provocar
caídas de presión. Los principales son los siguientes:
• De placa de orificio
• Tipo turbina

No intrusivos: Se caracterizan por que los elementos que captan

la señal interpretada (señal que es convertida a un dato de
medición) se encuentran fuera del alcance de los fluidos a medir.
Son más costosos por la tecnología que manejan, pero no son tan
susceptibles de manera comparativa al desgaste como los
intrusivos. Los medidores más comunes de este tipo son los
ultrasónicos
 Unidad 3.- Medidores
Medición estática
Esta medición solo se realiza cuando se requiere medir
hidrocarburos líquidos. Se realiza cuando el fluido a medir se
encuentra en estado estático, es decir, sin movimiento. Este tipo de
mediciones se realizan principalmente en tanques medidores y de
almacenamiento que se encuentran expuestos a la atmósfera [
En esta clasificación se dividen por las fases que puede medir el
instrumento, los cuales son medidores monofásicos y multifásicos.

• Medidores de flujo multifásico: Estos miden dos o más fases al

ser empleados en un sistema de medición. Es una nueva
tecnología la cual está teniendo gran auge en la industria
petrolera, sin embargo, aún cuenta con bastantes detalles que se
deben mejorar.

• Medidores monofásicos: Miden una sola Fase

 Unidad 3.- Medidores

Por las fases que manejan

• Medidores de flujo multifásico:Estos miden dos o más fases

al ser empleados en un sistema de medición. Es una nueva
tecnología la cual está teniendo gran auge en la industria
petrolera, sin embargo, aún cuenta con bastantes detalles que
se deben mejorar.

• Medidores monofásicos: Miden una sola Fase.

 Unidad 3.- Medidores
En función a la medición que realizan

Flujo Volumétrico:

El caudal volumétrico o tasa de flujo de fluidos es el volumen de

fluido que pasa por una superficie dada en un tiempo determinado
para flujos de gas se efectúa principalmente con medidores
(caudalímetros) que miden un diferencial de presión al paso de fluido
o la velocidad del flujo, tales como, placa de orificio y ultrasónico,
respectivamente. Por otro lado, en caso de los hidrocarburos líquidos
sé emplean medidores de desplazamiento positivo, entre otros.
 Unidad 3.- Medidores
En función a la medición que realizan

Flujo Másico: miden el flujo en unidades de masa en vez de

unidades de volumen [ 𝑀𝑎𝑠𝑎/𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑⁄]. Es la magnitud física que
expresa la variación de la masa con respecto al tiempo en un área
específica. En el Sistema Internacional se mide en unidades de
kilogramos por segundo, mientras que en el sistema anglosajón se
mide en libras por segundo. Principio de aplicación universal
para medir caudales de líquidos y gases. – Medición directa del
caudal másico (no requiere compensación de presión y
temperatura). – El principio de medición no depende de la
densidad ni de la viscosidad del fluido.

Ejemplo son los muy conocidos medidores coriolis.

Unidad 3.- Medidores
 Unidad 3.- Medidores

PRESION
Es la acción de una fuerza sobre una superficie
y puede expresarse en: pa, atm, bar, mmhg, psi,
pulg.de H2O etc.
FUERZA

SUPERFICIE

FUERZA Kg Lb
PRESION = = =
AREA cm2 plg2
 Conceptos, Variables, Cálculos

PRESION ABSOLUTA
Es la presión de un fluido medido con
referencia al vacio perfecto o cero absoluto.
Presión absoluta 0 psia

PRESION ATMOSFERICA

Es la presión ejercida por la atmósfera de la

tierra. Medida con un barómetro tomando como
referencia el nivel del mar. (14.7 lpc)(101.35
Kpa)
 Conceptos, Variables, Cálculos

PRESION MANOMETRICA

Tiene de referencia de 0 presión a nivel del mar,

son presiones superiores a la atmosférica.

VACIO O PRESION NEGATIVA

Se refiere a presiones manométricas menores que

la atmosférica, inferior al cero manometrico.
 Conceptos, Variables, Cálculos
Relación entre los diferentes tipos de presiones
 Unidad 3.- Medidores

Principio Básico : Deformación de un elemento por

el efecto de la presión..

Elemento elástico:
Diafragma
Fuelle
Tubo Bourdon
Elemento Eléctrico:
Strain Gauge
Piezo Eléctrico
Capacitivo
 Unidad 3.- Medidores

DIAFRAGMA Consiste en una o varias

capas circulares conectadas
Diafragma rígidamente entre si, de
forma tal que al aplicar
presión, cada capa se
deforma y la suma de los
pequeños desplazamientos
es igual a la presión aplicada.
Es usado en:
• Sólidos en suspensión.
• Fluidos muy viscosos y
corrosivos.
• Altas temperaturas.
 Unidad 3.- Medidores

Tubo Bourdon
Es un tubo de sección elíptica que forma un anillo. Al
aumentar la presión recibida este comienza a
enderezarse y el movimiento es transmitido a una
aguja indicadora, por un sector dentado y un piñón.
Ejemplo: Manómetros

Piezo Eléctrico
La presión aplicada sobre ciertos
materiales , tales como cuarzo o zafiro,
genera una fuerza electromotriz
proporcional a la presión. Son pequeños
y livianos.
Ejemplo: Sensores de Fondo
 Unidad 3.- Medidores
Strain Gauge
La presión produce la deformación del material
modificando su resistencia eléctrica. Es aplicable en
líquidos y gases. Sistemas viscosos y corrosivos.

Capacitivo
Presión aplicada produce una deflexión del diafragma
origina movimiento que modifica posición de electrodos
de un condensador, cambiando la capacitancia.
 Unidad 3.- Medidores

Elementos utilizados para disminuir presión

Cuando las presiones en las líneas son muy altas
regularmente se utiliza un elemento llamado “ Rabo de
Cochino (Pig Tail)” , se instala para disminuir la presión
de entrada, regularmente se usa debajo de los
manómetros.

Pig Tail
 Unidad 3.- Medidores

Elementos utilizados para disminuir presión

Reguladores: se utilizan para disminuir presión en
equipos.

Regulador de presión 99-17 Reguladores de presión 625

Conexiones de 2” roscadas o a y 627
bridas, presión de entrada máx. Presión de entrada máxima 25
25 bar, presiones de salida de bar, presión de salida entre
0,017 a 4,5 bar, caudal máx. 5250 0,35 hasta 4 bar, bloqueo por
m³/hora, para ser utilizado en exceso en la presión regulada
plantas de regulación o sub- (mod. 625). Para Gas Natural
estaciones, sensibilidad 10%. (sens. 10%) o GLP (sens.
15%).
 Unidad 3.- Medidores

Convertidor de Presión:
Son los que convierten la presión recibida por el sensor
a una señal en miliamper mediante un dispositivo
electrónico interno. La señal de salida en miliamper es
proporcional a la presión de entrada. La mayoría de los
convertidores electrónicos en la actualidad se
comportan de esta manera:

PRESION SEÑAL DE SALIDA

CONVERTIDOR
(PSI) (ma)
Unidad 3.- Medidores
 Conceptos, Variables, Cálculos

TEMPERATURA
Es La cantidad de energía en forma de calor que tiene
un cuerpo, sustancia o fluido.

Las escalas de referencias mas usadas son:

Fahrenheit, escala arbitraria, 32 ºF es un punto

congelación y 212 ºF punto ebullición del agua , 180 parte
iguales.

Celsius, escala arbitraria, 0 ºC es un punto congelación y

100 ºC punto ebullición del agua , 100 parte iguales.
 Conceptos, Variables, Cálculos

Kelvin, usa la escala Celsius pero establece como 0

absoluto la temperatura en la cual hay mínimo movimiento
molecular, que es igual a -273.19 ºC

Rankine, igual que Kelvin pero la escala es ºF. El 0

absoluto es igual a -459.61 ºF
 Conceptos, Variables, Cálculos

principio básico : Cambio de propiedad física de un

elemento por el efecto de la temperatura.

Cambio de dimensión
Columna de Liquido
Elemento Bimetalico

Cambio de Resistencia Eléctrica

RTD
Termistor
 Conceptos, Variables, Cálculos

Generación de Fuerza Electromotriz

Termocuplas

Detección óptica de Radiaciones

Sensores IR
Sensores UV
 Conceptos, Variables, Cálculos

COLUMNA DE LIQUIDO

Se basan en la propiedad que tienen los

líquidos en dilatarse al aumentar la
temperatura. Consiste un deposito de vidrio,
donde se almacena mercurio, pentano o
alcohol el cual esta unido a un capilar de vidrio.
Ejemplo: Termómetro
Capilar
Vidrio

Restricción
Bulbo
Liquido
 Unidad 3.- Medidores

BIMETALICO
Se basan en el distinto coeficiente de dilatación
de dos metales diferentes, tales como latón,
monel o acero.

Metal 1
Metal 2
 Unidad 3.- Medidores

RTD (Resistance-Thermal-Detector)

Se basan en la propiedad que tienen los

metales para variar su conductividad eléctrica
(resistencia) con la Temperatura. Los metales
utilizados para construcción de las
Termoresistencias son el platino, cobre y níquel
Alta Precisión: 0.01 ºC
 Unidad 3.- Medidores

TERMISTOR
Son elementos que disminuyen su resistencia
al aumentar la temperatura a la que están
sometidos. Se diferencia de los RTD por su
coeficiente de resistividad negativo
Precisión: 0.03 ºC
Normalmente se usan en baja gama
 Unidad 3.- Medidores

TERMOCUPLAS
Se basa en el efecto Seebeck, en el cual si dos
metales se ponen en contacto y se calienta la
junta , se producirá una diferencia potencial
entre los dos extremos libres. Esta diferencia
de potencial proporcional a la temperatura.
 Unidad 3.- Medidores

SENSORES OPTICOS (PIROMETROS)

Miden indirectamente la temperatura al sensar
la radiación de energía emanada por un objeto.
Consiste de un sensor que el “ojo” del sistema
que envía una señal de temperatura a un
indicador/procesador que puede ser ubicado en
una sala de control. El sensor es un aparato
electro-óptico que mide la energía emanada
por cualquier objeto. El sistema óptico guía la
radiación óptica al detector y este produce una
señal eléctrica proporcional a la radiación
detectada.
 Unidad 3.- Medidores

SEÑAL
SENSOR ELECTRICA

FUENTE DE
RADIACION INDICADOR
DECTECTOR
PROCESADOR
 Unidad 3.- Medidores

Rangos de temperatura

SISTEMA RANGO EN ºC

Termocuplas -200 a 2800

Sistemas de dilatación (capilares o bimetálicos ) -195 a 760

Termorresistencias -250 a 850

Termistores -195 a 450

Pirómetros de radiación -40 a 4000

Unidad 3.- Medidores
 Conceptos, Variables, Cálculos

NIVEL
Es la altura de una sustancia liquida o sólida
contenida en un recipiente. La detección de la
superficie de la sustancia puede ser haciendo o
no contacto directo con la sustancia

PRINCIPIOS BASICO: Determinación del peso de

la columna de sustancia o de la distancia o entre
entre el sensor y la superficie de la sustancia.
 Unidad 3.- Medidores

Peso Columna
Presión Hidrostática

Distancia Superficie
Flotador
Servomecánico
Ultrasonido
Radar
 Unidad 3.- Medidores

Presión Hidrostática
La presión ejercida por la columna de una
liquido es proporcional a la altura de dicha
columna y expresada por:
P = h*ρ
donde h es la altura de la columna de liquido y
ρ es la densidad del liquido

MEDIDOR DE PRESION HIDROSTATICA

Mide la presión en el fondo del tanque Líquidos,
Gases y Vapores muy Inflamables.
 Unidad 3.- Medidores

Cinta-Flotador
Un flotador sobre la superficie del liquido se
mantiene acoplado a una cinta que se recoge
enrollado en un carreto. Cantidad de vueltas
faltantes para recoger completamente la cinta
es proporcional al nivel.
 Unidad 3.- Medidores

Servomecánicos
Un elemento desplazador atado
a una guaya es bajado
mediante un servo-motor hacia
la superficie del liquido, se
detecta la disminución de la
tensión de la guaya al tocar
desplazador la superficie del
liquido. La cantidad de guaya
desenrollada es proporcional a
la posición del nivel.
 Unidad 3.- Medidores

Ultrasonido
El tiempo que tarda un pulso
de sonido en viajar desde un
emisor, reflejarse en la
superficie del liquido y regresar
a un receptor es interpretado
como distancia entre el sensor
y liquido.
 Unidad 3.- Medidores

Radar
El tiempo que tarda una
onda electromagnética en
viajar desde una antena,
reflejarse en la superficie del
liquido y regresar a la antena
es interpretado como
distancia entre la antena y el
liquido
Unidad 3.- Medidores
 Conceptos, Variables, Cálculos

Flujo
Es la cantidad de Sustancia que se transfiere
entre 2 puntos en un cierto periodo de tiempo.
La Medición puede ser volumétrica o másica.

El Vapor se expresa en términos de flujo masico

(kg/h, ton/h ó lb/h)

Los liquidos y gases se expresan en terminos de

flujo volumetrico (gpm, bpd, pie3/h, m3/h)
 Conceptos, Variables, Cálculos

Principios Básicos
Detección de la velocidad de desplazamiento de
la sustancia, volumen o masa transferido en un
periodo.
Presión Diferencial
Turbina
Magnético
Ultrasónico
Desplazamiento Positivo
Coriolis
Vortex
 Unidad 3.- Medidores

Venturi
Presión Diferencial
Una obstrucción en la tubería
produce una aceleración del fluido y,
en consecuencia, una reducción
puntual de la presión. El caudal es
proporcional a la relación geométrica
de la obstrucción y la caída de
presión que produce. Placas de Orificio

Es la tecnología de Medición de
caudal mas difundida y estudiada
Incertidumbre: 1- 2 % del rango.
Ejemplos: Placa de Orificio, Venturi,
Tobera.
 Unidad 3.- Medidores

Desplazamiento Positivo
Basado en la transferencia de
volumen conocido en forma discreta
entre la entrada y la Salida del
medidor. Volumen total es conteo del
numero de vueltas de los alabes del
medidor.

No Requiere acondicionamiento
del perfil del Flujo.
No requiere energía externa.
Incertidumbre: 0.1 y 2 %
Equipos Certificados se utilizan
para transferencia de custodia
 Unidad 3.- Medidores

Turbinas
Basado en el impulso rotatorio que el flujo
produce en alabes y en la relación
existente entre la frecuencia de rotación y
la velocidad del fluido.

Incertidumbre 0.25 %
Equipos Certificados se utilizan
para transferencia de custodia
 Unidad 3.- Medidores

Ultrasónicos
Basado en las variaciones en la
velocidad de propagación de una
onda Ultrasónica por el caudal
cuando viaja a favor o en contra del
mismo.
Principio de Medición
Tiempo de Transito. Mide desfasaje
de tiempo de viaje de onda sonora
entre emisor y receptor causado por
movimiento del fluido.
Incertidumbre: 0.5 - 3 % del rango.
 Unidad 3.- Medidores

Coriolis
Masa Circulante causa un torsión en
un tubo que es proporcional a la
cantidad de masa que fluye a través
de lo tubos.

Frecuencia de resonancia de
vibración de los tubos cambia según
densidad de masa dentro de los tubos,
permitiendo la medición de la densidad
del fluido.
Incertidumbre: 0.15 – 0.5 % del Flujo
 Unidad 3.- Medidores

Magnético
Basado en la Ley de inducción de
Faraday. En este caso el flujo es el
conductor que se mueve a través de
un campo magnético. Se induce un
voltaje proporcional a la velocidad de
Flujo.
Requiere conductividad mínima de 1
-5 μSiemens/cm.
Inmune a cambio de viscosidad,
temperatura, presión.
Incertidumbre: 0.5 – 2 % del Flujo
 Vortex (Vortice o Remolino)
Esta constituido por un objeto en forma de
barra que se coloca dentro de la tubería
para obstruir el flujo. Lo que hace que se
produzcan torbellinos o remolinos aguas
debajo de la obstrucción, en esta zona se
mueve el fluido con mayor velocidad, el
detector debe medir la frecuencia de
formación de remolinos , que es
directamente proporcional al flujo.
 Unidad 3.- Medidores

Medidor de Gas tipo Clamp-On Digital Flow TM GC868

El Caudalímetro DigitalFlow GC868, es el

primer medidor ultrasónico clamp-on del
mundo para medición de gases en
tuberías de alta y baja presión, hechas de
metal o cualquier otro material.
Unidad 3.- Medidores
 Conceptos, Variables, Cálculos

Corte de Agua
Es la cantidad de agua libre contenido en el Crudo. Se
expresa como porcentaje del volumen total.

Aplicaciones
Transferencia de custodia de crudo, prueba
de pozo, salida del proceso, deshidratación
de crudo.
 Unidad 3.- Medidores

Principios básicos
Detección de parámetros eléctrico y absorción de
radiación.

Capacitancia
Conductividad
Absorción de energía electromagnética
Permitividad eléctrica.
 Unidad 3.- Medidores

Capacitancia

Basado en la Medición de la capacitancia de la

emulsión.

Solo trabaja bien en emulsiones con

bajo corte de agua (fase continua de
crudo) de hasta de 30 % de agua.
 Unidad 3.- Medidores

Conductividad

Basado en la Medición de la conductividad de la

emulsión.

Solo trabaja bien en emulsiones con alto

porcentaje de agua
 Unidad 3.- Medidores

Absorción de energía electromagnética

Basado en la absorción de microondas por la

moléculas de agua.

Trabaja en emulsiones con rango de 0-100 %

de agua.
 Unidad 3.- Medidores

Permitividad
Parámetro que define la propiedad electrica de
una sustancia. El valor vectorial de la
permitividad tiene un componente real
(constante dieléctrica) y un componente
imaginario (coeficiente de absorción).
El valor de la constante dieléctrica es
proporcional al corte de agua.
 Unidad 3.- Medidores

Permitividad

Se emiten pulsos de micro-ondas de una

frecuencia pre-establecida que al viajar a través
de la emulsión llegan al receptor , miden el
desfase de frecuencia proporcional a la constante
dieléctrica de la emulsión.
Unidad 3.- Medidores
 Conceptos, Variables, Cálculos

Densidad
Es la cantidad de materia por unidad de
volumen de una sustancia.

La densidad relativa o gravedad especifica es la

relación de densidad de la sustancia con la
densidad del agua o del aire, a una cierta
condiciona de presión y temperatura.
La densidad del crudo se expresa en ºAPI,
siendo : ºAPI= (141.5/Ge -131.5) @ 60 ºF(
15.5ºC)
Que es una Válvula?
Una válvula se puede definir como un aparato mecánico
con el cual se puede iniciar, detener o regular la
circulación (paso) de líquidos o gases mediante una
pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma
parcial uno o más orificios o conductos.

Válvula
Que es una Válvula de Control?

Es un elemento final de control de mayor importancia

en el control de los procesos industriales, que permite
restringir en mayor o menor proporción el paso de fluido
a través de una tubería para lograr que la variable de
proceso a ser controlada sea estable en el punto de
ajuste preestablecido.

Válvula de Control
 Partes de una Válvula de Control
Actuador
También llamado accionador o motor, puede ser
neumático, eléctrico o hidráulico, pero los más utilizados
son los dos primeros, por ser los más sencillos y mas
rápidos en actuar. Aproximadamente el 90% de las
válvulas utilizadas en la industria son accionadas
neumáticamente.
Carcasa Diafragma

Resorte del actuador

Plato del Diafragma
Asiento del resorte
Vástago del actuador

Ajustador del resorte

Conector
Escala
Indicador
 Cuerpo
Esta provisto de un obturador o tapón, los asientos del mismo y una serie
de accesorios. La unión entre la válvula y la tubería puede hacerse por
medio de bridas soldadas o roscadas directamente a la misma. El tapón es
el encargado de controlar la cantidad de fluido que pasa a través de la
válvula y puede accionar en la dirección de su propio eje mediante un
movimiento angular. Esta unido por medio de un vástago al actuador.

Bridas

Vástago
Tapón
Tapón

Retenedor Asiento

Retenedor
Cuerpo
Aplicabilidad en la Industria
Aplicabilidad en la Industria

Válvula de Seguridad
Separadores
Múltiples
Tanques
Depuradores
Calderas
Otros
RECIPIENTE
 Normas ISA (Instrument Society of America)
VARIABLES COMO FUNCION VARIABLES COMO FUNCION
A: Análisis A: Alarma Q: Cantidad Q: Totalización
B: Llama o Quemador B: Libre R: Radioactividad R: Registro
C: Conductividad C: Control
S: Velocidad o frecuencia S: Interruptor
D: Densidad (pdvsa libre) D: Diferencial
T: Temperatura T: Transmisor
E: Tensión o Voltaje E: Elemento primario
U: Multivariable U: Multifunción
F: Flujo F: Relación o proporción
V: Viscosidad o Vibración V : Válvula
G: Calibre (pdvsa) G: Vidrio
W: Peso o Fuerza W: Termopozo (Vaina)
H: Manual H: Alto (High)
X: No Clasificada X: Libre
I: Corriente Eléctrica I: Indicador
Y: Libre Y: Relate o Computo
J: Potencia J: Exploración
Z: Posición Z: Elemento Final de
K: Tiempo K : Estación de Control Control, No Clasificada
L: Nivel L : Bajo (Low)
M: Humedad M: Medio o intermedio

N: Libre N: Libre
O: Libre O: Orificio
P: Presión o Vacio P: Punto de Prueba
 Ejemplos
Instrumento instalado localmente en Campo
PIC
PIC: Indicador de Control de Presión

Función: Indicador, Control

Variable: Presión

LT: Transmisor de Nivel

PSH : Interruptor de alta presión

TI : Indicador de Temperatura
Señales
Conexión a proceso

Señal eléctrica

Señal Neumática

Señal electromagnética o Sonica

Señal de lazo Interno

Señal Enlace Mecánico

Señal Hidráulica

Tubo Capilar
 Cálculos Básicos en Campo

Tasa de Crudo (qo) qb : tasa bruta (BPD)

% AyS: porcentaje de agua y sedimentos
Qo = qb * (100 - % A y S)/100

Tasa de Gas (qg )

Qg = Lectest * Lectdif * Cte de Orificio Lectdif : Lectura Diferencial
Lectest: Lectura Estática

Presión Estática

Pestatica = (Lectest2 * Gama)/100

 Abrir el programa Hacer Clic en I Agree

Programa
Unidad
Unidad a convertir convertida