M2-G09 Guia AMD

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EQUIPOS GLEASON S.

A
CÓDIGO: M2-G09

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FICHA TÉCNICA
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ANDAMIO MULTIDIRECCIONAL

SISTEMA DE ANDAMIO MULTIDIRECCIONAL MODULAR

El ANDAMIO MULTI-DIRECCIONAL ofrecido


por EQUIPOS GLEASON S.A., es sinónimo de
andamio modular de primera calidad,
satisfaciendo la calidad, seguridad, efectividad
y rentabilidad en sus obras.

Estos andamios se construyen como soporte o


para crear un acceso y lugar de trabajo
seguro en construcción, mantenimiento,
reparación o eventos.

Se trata de un sistema flexible con


modulación estándar variable desde 0.50m
hasta 3.0m, que le confieren total versatilidad
y adaptabilidad a cualquier superficie y
geometría. Permite módulos de formaletería
estándar de 1.40m x 3.0m, utilizando la
cercha tradicional de 3.0m y el tablero de
madera de 0.70m x 1.4m.

Desarrolla estructuras en tres dimensiones al


realizar ocho conexiones en un mismo plano,
adaptándose a cualquier posición.
Obra: Edif. Enfermería de la Universidad Nacional de Colombia -
Disponemos también de una amplia gama de Contein S.A.S.– Bogotá.
accesorios como vigas en celosía, piezas
especialmente diseñadas para la ejecución de voladizos (ménsulas), plataformas, etc.

APLICACIONES

Ofrece una extensa variedad de aplicaciones en campos tan diferentes como:

 Andamio de fachada.
 Apuntalamiento.
 Construcción de voladizos y armado de vigas aéreas
 Encofrados de losa a cualquier altura en construcción.
 Montaje de eventos, espectáculos y otros.
 En mantenimiento de industria petrolera, química, aeronáutica y plantas de proceso.
 En mantenimiento de tanques, tanto interno como externo.
 En centrales de energía, obras de rehabilitación y reconstrucción y cúpulas.
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VENTAJAS

 Sistema con pocos elementos. Piezas básicas: Vertical, horizontal y diagonal


 Las uniones de estos elementos por medio de cuñas de acero fundido permiten
múltiples posiciones.
 Gran rapidez en el montaje y desmontaje, no es necesario tomar medidas, con ahorros
importantes en mano de obra.
 Nada de herramientas especiales, llaves o raches, solo es necesario martillo y nivel.
 Facilidad para el transporte, y para armarla en sitios difíciles y estrechos.
 Máxima seguridad. Todas sus cargas están calculadas.
 Posibilidades técnicas ilimitadas, cualquier diseño, cualquier geometría.
 Estabilidad sin límite de altura, cumpliendo las normas de arriostramiento y anclaje.
 Es compatible con el sistema de Andamiaje Universal - tubería y abrazaderas (grapas,
clamps).

SISTEMA DE CONEXIÓN

El sistema de roseta provee una total


flexibilidad de ajuste en cualquier ángulo y
permite alinear los elementos constitutivos
de manera exacta y rápida.

La roseta esta troquelada en lámina de 10 mm de espesor.

Su diámetro exterior es de 123 mm Tiene cuatro (4) ranuras pequeñas que permiten el
montaje de las horizontales en sentido ortogonal (90°), y otras cuatro (4) en forma de
trapecio que permiten el montaje de diagonales y horizontales a diferentes grados, según lo
requiera el montaje. Va soldada a los verticales cada 50 cm.

SISTEMA DE FIJACION

Su sistema rápido de ensamblaje por medio de cuñas solo


requiere de un golpe seco de martillo sobre la cuña con martillo a
la cuña y para desmontaje un golpe a la cuña por su parte
interior.
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AUTOESTABILIDAD
Para brindar mayor seguridad, las torres de andamios diseñadas por Equipos Gleason S.A.
son autoestables, ya que su factor en espacios interiores es 4 a 1 y en espacios exteriores la
relación es 3 a 1, donde la altura incluyendo barandas de seguridad no supera 4 o 3 veces la
longitud de la base menor. En caso que la altura de la torre no sea modificable se puede
proceder a una ampliación de la base menor.

MOVILIDAD
Una torre móvil debe basarse en un diseño auto estable, con accesos internos, rodapiés,
barandas de seguridad y ruedas que cumplan las normas de seguridad, así como su
capacidad de carga y estado de los frenos.

El suelo de apoyo de la torre debe estar en buenas condiciones, resistente y libre de


cualquier obstáculo. Antes de desplazar la torre se debe verificar que no haya personas
montadas en la torre, el estado de las ruedas y sus frenos para desplazarse de manera
manual y a velocidad moderada.
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MENSULAS

En caso de que el diseño de la torre tenga una extensión en ménsula o


voladizos es importante tener en cuenta que la ménsula no supere en
ninguno de los casos la longitud de la base de menor longitud de la
torre, teniendo como ángulo en el horizontal mínimo 45° y tenga 3
puntos de apoyo.

COMPOSICION

Las piezas básicas del andamio como las verticales, horizontales y diagonales están
fabricadas con tubos de sección circular de un diámetro de 48.3 mm. Y espesor de pared de
3.25mm.

Para la protección de los elementos y contra la corrosión, estos son sometidos a proceso de
galvanización en caliente por inmersión, logrando un espesor de capa de aproximadamente
40 micras de espesor medio. La aleación que se logra con este proceso de galvanizado crea
una gran resistencia a golpes y raspaduras por dentro y por fuera, causadas por el
movimiento e instalación a que son sometidos estos elementos. Se establece una vida útil
entre 30 y 40 años, dependiendo el grado de exposición

Con el paso del tiempo también se forma una protección electroquímica que es una fina capa
de óxido de zinc que actúa como aislante al galvanizado, al igual crea un proceso de
autocurado, ya que ante raspaduras superficiales produce una reacción química de la
superficie dañada.

NORMATIVIDAD

Nuestros equipos cumplen criterios de acuerdo a la normas nacionales e internacionales de


diseño, fabricación y seguridad, por eso han sido certificados por SGS Colombia y evaluados
de conformidad con los requisitos establecidos en la norma europea UNE EN 12810-1,
12810-2, 12811-1, 12811-2, 12811-3 de junio de 2005” Andamios de fachada de los
componentes prefabricados”.

Igualmente el sistema de gestión de Equipos Gleason S.A. ha sido evaluado y certificado por
ICONTEC en cuanto al cumplimiento de los requisitos de ISO 9000:2008.

Estas certificaciones aseguran el control de calidad y seguimiento del producto y servicio


brindado a nuestros clientes.
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MODULACION

El sistema de andamio multidireccional permite módulos de formaletería estándar de 1.40m


x 3.0m de ancho y con altura habitual de 2 metros para armar un nivel pero que puede
adaptarse desde 0.50 hasta 3 metros, utilizando la cercha tradicional de 3.0m y el tablero de
madera de 0.70m x 1.4m.

MONTAJE DEL SISTEMA

Se emplean tres operarios, dos para el montaje y ensamble en altura y uno en piso, para
alcanzar los elementos del sistema.

El rendimiento de armado día por cuadrilla es; para alturas menores a 35 metros, 150 a 200
metros cuadrados; para alturas mayores se incrementa un 10%. El desmontaje es un 40%
más rápido. Para obtener un buen rendimiento en grandes alturas es deseable tener un
sistema de izaje (malacate o pluma eléctrica de 10 a 20 kilos).

El equipo debe ser armado de acuerdo al diseño suministrado por nuestra empresa, teniendo
en cuenta que el peso de la losa, indica la forma como debe ser armado el equipo (distancia
entre verticales y horizontales). En el despiece vertical del equipo, se tiene en cuenta la
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distancia mínima requerida para que el tornillo superior permita desencofrar la losa con
facilidad.

Para definir el voladizo requerido para el borde de losa, se debe contemplar la altura de la
losa (o las vigas de ser necesario) y Dependiendo de la altura y del área de la losa, se
definen los amarres a la misma estructura.

Para el proceso de montaje de modulo básico se deben seguir los


siguientes pasos:

1. Replantear el terreno: Para el apoyo de la estructura, la superficie debe


estar nivelada y afirmada, en caso contrario, se puede mejorar con
recebo, o colocar los tornillos niveladores sobre planchones.

2. Colocación de los tornillos niveladores: Según plano de montaje, se inicia


colocando las bases para el módulo básico, Se sugiere que en los tornillos
niveladores, la tuerca esté sin extender o en el punto más bajo para la
correcta nivelación del andamio.

3. Colocación de base collar: Se instalan las base collar (una por cada
tornillo nivelador) con la parte más corta hacia abajo, donde
posteriormente se van a ensamblar los verticales.

4. Colocación de horizontales: colocamos el cabezal de los horizontales en


los agujeros más pequeñas de la roseta de la base collar y cerramos
con la cuña anti perdible apretándola

Se debe chequear nivelación, se coloca el nivel de burbuja, en forma de


puente, entre dos horizontales. Ideal un nivel de burbuja de pegue
magnético. Si no está nivelado se debe nivelar con la tuerca del tornillo
hasta lograr una perfecta nivelación, se debe tomar como punto de partida,
el nivel más alto del terreno.

5. Colocación de verticales: Se ensamblan los verticales, dentro del espigo de


la base collar. Si el diseño requiere aumentar altura, se utiliza vertical con
pin para colocar otra encima de esta. Para facilidad del armado, es
aconsejable seleccionar verticales de altura máxima 2.50 metros,
pues su altura permite trabajar de forma cómoda al operario.

6. Plataformas de inicio: Se recomienda ubicar dos plataformas de inicio


en la primera base de horizontales que permitirán trabajar mejor y
lograr altura para el siguiente paso.
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7. Anclaje horizontal: Se coloca el horizontal para el segundo nivel. Se


debe realizar cada 2 metros, en la roseta 4 de la vertical. Si la
nivelación inicial se hizo correctamente, no hay necesidad de
repetirla, solo realice un breve chequeo de seguridad,

8. Ubicación de diagonales: Se procede a colocar las diagonales que


van a rigidizar aún más la estructura. Los cabezales giratorios se
ensamblan en los agujeros más grandes de la roseta de unión. Se
continúa diagonalizando la estructura, teniendo que se deben
colocar por la parte exterior y van enfrentados en X por todas las
caras, para los niveles superiores se debe seguir la misma
secuencia del módulo base.

9. Seguridad de cuñas: Solo es necesario uno o dos golpes secos


para ajustar y asegurar la cuña de los cabezales de unión y lograr
un ajuste fuerte y seguro.

10. Instalación de tornillos niveladores (para el caso de armado de


losa) Una vez armado el modulo básico se procede a ensamblar los
otros módulos requeridos, siguiendo el mismo método y
finalmente se instalan tornillos niveladores sobre la vertical final
(sin pin) y se ajusta el tornillo a la altura requerida.

11. Instalación de cercha y tablero: sobre la base del tornillo se dispone


la cercha por medio del pin y sobre esta se ubican los tableros
necesarios.

12. Disposición de plataformas segundo nivel (para torres de trabajo):


se debe realizar un tendido del segundo nivel con plataforma
metálica, la cual posee garras de anclaje y pasadores de seguridad
debajo de estas que deben ser asegurados para evitar su movimiento
.Por seguridad, no deben quedar espacios (luces),en el tendido de las
plataformas.

13. Barandas de seguridad: Ensamble de los horizontales del segundo


nivel en todo el perímetro del andamio. Se instalan dos por lado, para
cumplir con las normas de seguridad, el primer horizontal a 0.50
metros y el segundo a 1 metro del tendido del segundo nivel. Si se
utiliza como andamio, deben quedar al final las barandas de seguridad.

14. Colocación de rodapiés: Una vez se tenga la plataforma de trabajo


completa se colocan los rodapiés perimetralmente al área de trabajo detrás de
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las cabezas de las cuñas ajustándose en forma de clic. Evitando que los operarios resbalen y
evita la caída de objetos o herramientas.

Para armado de losa: Una vez armado el modulo básico y asegurada las cuñas (paso 9) se
procede a ensamblar los otros módulos requeridos, siguiendo el mismo método.

DESMONTAJE DEL SISTEMA

Para desarmar la losa, se desenrosca el tornillo nivelador entre 10 y 15cm. El desmontaje se


debe señalizar y realizar de arriba hacia abajo, sin tirar los elementos al piso. Para empezar
a desarmar la losa, se debe bajar el equipo con manila y así evitar que en la caída se
deteriore. Los operarios deben contar con arnés y todos los elementos de seguridad.

ALMACENAMIENTO

En la recepción del equipo para proceder a almacenar, se debe revisar que todos los
elementos del sistema se encuentren en buen estado de galvanizado y forma. De lo
contrario se inicia a segregar o fraccionar de acuerdo a sus condiciones físicas en diferente
estantería para su respectiva limpieza y/o apilamiento.

El almacenamiento se realiza separando los elementos por referencia en estantería y


zunchado de acuerdo a guía de almacenamiento y cantidades estándar establecidas en el
siguiente cuadro de identificación de piezas.

IDENTIFICACION DE LAS PIEZAS

Peso
Lim Med/ Tipo
Nombre Descripción unit.
alm N. paq almac
(kg)
 Su función consiste en
amarrar fijamente y en
perpendicular (90º) 2 tubos
del andamio.
 Proceso de fabricación en
Cajón
Abrazadera fija 48 mm forjado. 1,3 25 12
 Tornillo cabeza en “T” grado
5 (British Standard)
 Diámetro del tornillo ½
pulgada.
 Para su montaje se emplea
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Peso
Lim Med/ Tipo
Nombre Descripción unit.
alm N. paq almac
(kg)
llave de 21mm.
 Dos tornillos con tuerca
prisionera para evitar
pérdida.
 Resistencia a
desplazamiento de 900Kg.
 Amarra fijamente 2 tubos
de andamio con el ángulo que
se necesite.
 Proceso de fabricación:
forjado
 Tornillo cabeza en “T” grado
5. (British Standard)
 Diámetro del tornillo: ½”
Abrazadera giratoria 48
 Número de tornillos: dos 1,4 25 12 Cajón
mm
(2), con tuerca prisionera
para evitar pérdida.
 Para su montaje se emplea
llave de 21mm.
 Gira a través de un pivote
metálico.
 Resistencia a
desplazamiento: 900Kg.
 Ofrece la posibilidad de
sujetarse de bordes de losa
de hasta 80 centímetros de
espesor.
 El diseño especial permite
la colocación de tres
barreras, una cada 50
centímetros, dos en la parte
superior y una en la parte
inferior que hace las veces de
Baranda estándar de
rodapiés. 6 65 5x13 Auto
seguridad
 Se deben instalar cada
metro y medio.
 El pasamano que se instale
puede ser de metal o de
madera y puede ser sujetado
mediante tornillos.
 Tuberia cuadrada de 30 x
30x 3 mm.
 Baranda en acero
galvanizado.
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Peso
Lim Med/ Tipo
Nombre Descripción unit.
alm N. paq almac
(kg)
 Dimensiones 200x300 cm.
 Sus dos extremos laterales
se empotran en los soportes
para baranda de la escalera
de peldaños.
Baranda para escalera
 Cumplen con su cometido 8 1 Piso
de peldaño aluminio
de proteger y brindar
seguridad cuando se utiliza la
escalera.
 Permite el embarque
lateral.
 Puede ser utilizada como
base de partida para un
andamio en un nivel grado o
Base andamio
superficie. 0,85 20 12 Cajón
multidireccional
 Debe ser colocada encima
de madera, sobre el cimiento
que se encuentra el andamio.
 Es una pieza de fundición
en forma de "boca", que va
soldado a las piezas que
forman la estructura
horizontal del andamio y a
sus accesorios.
Cabeza de unión  Durante el montaje debe 2 10 12 Cajón
ser embocada en la roseta
para quedar enfrentado al
vertical y permitir que la cuña
atraviese la zona superior e
inferior del cabezal.

 Esta pieza fundida se


compone de dos bocas con
cuña.
 Su funcionalidad es unir dos
verticales que por cargas o
diseño requerido deben estar
Conector mellizo 1,2 20 12 Cajón
adheridas una a la otra.
 Para el montaje del
conector, éste debe ser
embocado en las dos rosetas
a adaptar, una por cada lado
y ajustando las cuñas.
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Peso
Lim Med/ Tipo
Nombre Descripción unit.
alm N. paq almac
(kg)
 Es una pieza con forma de
cuña. En el extremo inferior
lleva un remache para
hacerla imperdible del
cabezal de unión.
 Su función es la de rigidizar
el nudo una vez hayan sido
colocadas adecuadamente las
tres piezas.
 Mediante un golpe seco y
fuerte de martillo en la
cabeza de la cuña, esta se
Cuña imperdible 0,3 50 12 Cajón
empotra en los agujeros de la
roseta, empujando el cabezal
hacia adelante y
enfrentándolo contra el
vertical.
 Debido al ángulo que lleva
la cuña y al material del que
está fabricada, esta pieza se
hace irreversible en el nudo
por sí misma, una vez
clavada.

Diagonal 1.200 mm x  Tiene como función dar


8,8 96 16x6 Auto
2.000 mm (2.300mm) rigidez a la estructura
Diagonal 1.400 mm x diagonalmente al plano 10,18 96 16x6 Auto
2.000 mm (2.356mm) vertical de la misma.
Diagonal 1.800 mm x
 Con terminales pivotantes 9 96 16x6 Auto
1.000 mm
Diagonal 1.800 mm x en cada extremo, se une en
los agujeros en forma de 11,22 96 16x6 Auto
2.000 mm (2640mm)
Diagonal 3.000 mm x trapecio de la roseta de ocho
11,5 96 16x6 Auto
1.000 mm (3050mm) uniones.
Diagonal 3.000 mm x  Las cabezas son giratorias 14,5 96 16x6 Auto
2.000 mm(3.537mm) para evitar posiciones fijas
Diagonal 700 mm x que dificulten el montaje. 3,1 96 16x6 Auto
1.500 mm (1.655mm)
 Tubería galvanizada en
Diagonal 700 mm x
caliente, de 40 micras de 7,5 96 16x6 Auto
2.000 mm (2.118mm)
espesor medio, de diámetro
Diagonal 750 mm x exterior 48.3mm y espesor 7,8 96 16x6 Auto
2.000 mm (2130mm) de pared 2.50mm.
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Peso
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Nombre Descripción unit.
alm N. paq almac
(kg)
 Escalera multidireccional en
aluminio.
 posee sistema de anclaje a
la estructura del andamio,
 Permite el acceso a cada
nivel, brindando seguridad al
personal y ergonomía,
también en transporte de
materiales.
 La escalera sube mediante
peldaños de 20 cm., el
peldaño inferior sirve de
Escalera en aluminio
nivelación final mediante 50 2 2 Piso
(peldaños)
bases regulables.
 Los peldaños son en
lámina galvanizada de
espesor 1/8”; viene con
superficie antideslizante y
posee perforaciones de
diámetro 5/8”, para evitar la
acumulación de líquidos.
 Tramo de 3.00 X 2.00
metros.
 Ancho 0.60 metros
 Elemento en acero
estructural, sus peldaños son
antideslizantes
 posee sistema de anclaje a
la estructura del andamio,
Escalera tipo gato 10,7 24 18+6 Auto
 Permite el acceso interno a
cada nivel, brindando
seguridad al personal.
 Largo: 2.20 metros
Ancho: 0.34 metros
Horizontal 1.200 mm  Forma la estructura 5,31 109 16x4+15x3 Auto
horizontal del andamio y se
Horizontal 1.400 mm 6,2 109 16x4+15x3 Auto
usan como apoyos de la
Horizontal 1.570 mm plataforma. 0 109 16x4+15x3 Auto
Horizontal 1.800 mm  Sirve además como 7,97 109 16x4+15x3 Auto
Horizontal 1400 mm baranda de protección.
3,1 109 16x4+15x3 Auto
aluminio  En sus dos extremos lleva
Horizontal 2.070 mm soldados cabezales de unión 0 109 16x4+15x3 Auto
en los cuales están alojadas
Horizontal 2.570 mm 0 109 16x4+15x3 Auto
las cuñas (imperdibles).
Horizontal 3.000 mm  Este conjunto de cabezal y 12,3 109 16x4+15x3 Auto
Horizontal 3000 mm cuña es el que amarra la 6,2 109 16x4+15x3 Auto
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Peso
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Nombre Descripción unit.
alm N. paq almac
(kg)
aluminio horizontal a través de la
roseta de ocho uniones y
Horizontal 500 mm 2,5 160 32x5 Cajón
forma el nudo que es la
Horizontal 700 mm fortaleza de todo este 3,38 109 16x4+15x3 Auto
Horizontal 700 mm sistema de andamio.
0 109 16x4+15x3 Auto
Aluminio  Tubería galvanizada en
Horizontal 730 mm caliente, de 40 micras de 0 109 16x4+15x3 Auto
espesor medio, de diámetro
Horizontal 750 mm exterior 48.3mm y espesor 2,8 109 16x4+15x3 Auto
de pared 3.25mm.
 Su estructura tipo cercha es
conveniente para usos como
Horizontal reforzada
soportar cargas. Se ensambla 9,3 44 4x11 Auto
1.400 mm
en las rosetas del sistema.
 tubería galvanizada en
caliente, de 40 micras de
espesor medio, de diámetro
Horizontal reforzada exterior 48.3mm y espesor
17,5 44 4x11 Auto
3.000 mm de pared 3.25mm y tubería
de 24.5mm de diámetro, de
2.0mm de espesor.
 se usan para realización de
pórticos, andamios
suspendidos, construcciones
de tejados y cubrimientos y
Horizontal reforzada
andamios de superficie.
doble conector 3.000 29 11 1x11 Auto
 El cordón redondo superior
mm
y el inferior se conectan al
vertical mediante la cabeza
con cuña.

 se utilizan en el borde de
un andamio para ampliar el
alcance o la extensión fuera
de cualquier lado del
andamio.
Ménsula 0.75 metros  Es útil para hacer voladizos 7 20 2x10 Auto
en sitios de difícil alcance.
 También puede usarse
como “palomera”, para
tránsito de personal.

 se utilizan en el borde de
un andamio para ampliar el
alcance o la extensión fuera
Ménsula soporte 0,70 m 34 8 2x4 Auto
de cualquier lado del
andamio.
 Es útil para hacer voladizos
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Peso
Lim Med/ Tipo
Nombre Descripción unit.
alm N. paq almac
(kg)
en sitios de difícil alcance.
 También puede usarse
como “palomera”, para
tránsito de personal.

 Elemento en acero que


asegura una vertical a otro
vertical contiguo
garantizando su no
desprendimiento involuntario
y bloqueando la parte
superior e inferior
Pasador seguridad 0,2 100 12 Cajón
 Llamado también cola de
cerdo.
 Puede proporcionar el
sostén de una estructura de
andamio para montajes de
andamios suspendidos.
 Diámetro de 48.3 mm.
 Pieza de acero que actúa
como pin de acoplamiento.
 Se dispone en la vertical
sin pin, introduciéndolo por la
boca de la vertical y
Pin acople acoplándolo con tornillo, 0,7 20 12 Cajón
atravesando los agujeros de
la vertical y del pin.
 El pin es útil en caso de no
contar con vertical con pin y
el sistema lo requiera.
 Definen el área de acceso o
Plataforma 1.200 mm trabajo disponible y aporta 11,5 20 2x10 Piso
seguridad al operario.
 Elaborada en lámina
Plataforma 1.400 mm galvanizada de espesor 1/8”; 13,5 20 2x10 Piso
viene con superficie
antideslizante y posee
Plataforma 2.130 mm 18 20 2x10 Piso
perforaciones de diámetro
5/8”, para evitar la
acumulación de líquidos.
Plataforma 3.000 mm 25,3 20 2x10 Piso
 Posee en sus bordes
menores, dos anclajes para
Plataforma 700 mm evitar basculamientos. 0 20 2x10 Piso
 Se usa como alternativa
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Peso
Lim Med/ Tipo
Nombre Descripción unit.
alm N. paq almac
(kg)
segura y económica frente a
los planchones de madera.
Plataforma 750 mm 12 20 2x10 Piso
Su vida útil es mayor.
 Ancho: 0.32 m.
 Permite el acceso a cada
Plataforma escotilla uno de los niveles a través
23,4 20 2x10 Piso
1.200 mm del sistema de escotilla.
 Accede a niveles superiores
de manera segura desde la
Plataforma escotilla parte interna del andamio.
27,3 20 2x10 Piso
1.400 mm  Definen el área de acceso o
trabajo disponible
 Elaborada en lámina
Plataforma escotilla
galvanizada de espesor 1/8”; 35,1 20 2x10 Piso
1.800 mm
viene con superficie
antideslizante y posee
Plataforma escotilla perforaciones de diámetro
55,2 20 2x10 Piso
3.000 mm 5/8”, para evitar la
acumulación de líquidos.
 Posee en sus bordes
Plataforma escotilla con
menores, dos anclajes para
escalera 3.000 mm 20 20 2x10 Piso
evitar basculamientos.
aluminio
 Ancho: 0.61 metros.
Rodapiés 1.200 mm  Elemento en madera con 3,4 81 5x15+6 Auto
platina de acero en forma de
Rodapiés 1.400 mm gancho para entrelazarse uno 3,5 81 5x15+6 Auto
Rodapiés 1.800 mm con otro, se usa en la 5,1 81 5x15+6 Auto
periferia de trabajo.
Rodapiés 2,07 mm 1,7 81 5x15+6 Auto
 Protege al operario de
Rodapiés 3.000 mm resbaladas. Evita que caigan 8,5 81 5x15+6 Auto
Rodapiés 700mm piezas de niveles superiores, 2 81 5x15+6 Auto
que pueden lesionar a
Rodapiés 750mm personas situadas más abajo. 2 81 5x15+6 Auto
 provee una total flexibilidad
de ajuste en cualquier ángulo
y permite alinear los
elementos constitutivos de
manera exacta y rápida.
 La roseta esta troquelada
en lámina de 10 mm de
Roseta 0,4 20 12 Cajón
espesor. Su diámetro exterior
es de 123 mm.
 Tiene cuatro (4) ranuras
pequeñas que permiten el
montaje de las horizontales
en sentido ortogonal (90°), y
otras cuatro (4) en forma de
EQUIPOS GLEASON S.A
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Peso
Lim Med/ Tipo
Nombre Descripción unit.
alm N. paq almac
(kg)
trapecio que permiten el
montaje de diagonales y
horizontales a diferentes
grados, según lo requiera el
montaje.
 Va soldada a los verticales
cada 50 cm.

 Las ruedas son usadas


como bases para andamios
Rueda con tornillo
nivelador 8" móviles, 5 40 10x4 Auto
extrapesado  Permiten versatilidad ya
que se ajustan de manera
segura a los elementos
verticales del andamio,
permitiendo su regulación y
Rueda con tornillo
movilización. 0 40 10x4 Auto
nivelador 8" pesado
 La rueda tiene una capa de
caucho para facilitar su giro y
para evitar el rallado del piso.
 Posee freno de giro en el
eje vertical y de
Rueda con tornillo desplazamiento. 6,8 40 10x4 Auto
nivelador 8"
 Tiene una longitud de 60cm
y no debe abrirse más de
15cm.
 Su función es la de nivelar
el andamio en la base y
poder igualar los desniveles
que presente la superficie
donde se apoya el andamio.
 Se coloca apoyándola en el
suelo e introduciendo el
tornillo roscado en el primer
Tornillo nivelador 600 vertical hasta apoyar éste 3,9 150 32x4+16+6 Auto
mm sobre la tuerca, la cual lleva
una muesca para centrar el
apoyo.
 Base para vertical de
diámetro 48mm.
 Tubo roscado, de diámetro
externo 38mm, diámetro
interno útil 27mm (1 1/8”).
 Espesor de pared del tubo
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Peso
Lim Med/ Tipo
Nombre Descripción unit.
alm N. paq almac
(kg)
5mm.
 Longitud 550mm, longitud
de trabajo 450mm.
 Base plana de dimensiones
15.0cm x 15.0cm y espesor
6mm (1/4”), con
perforaciones para anclaje.
También puede emplearse
como tornillo nivelador
superior, cuando se arma
para fundir losa; posee un
diámetro en abertura central
de 25.4mm (1”), para alojar
los pines de las cerchas
metálicas de 3.0m.
 Su función es la de nivelar
el andamio en la base y
poder igualar los desniveles
que presente la superficie
donde se apoya el andamio.
 Se coloca apoyándola en el
suelo e introduciendo el
tornillo roscado en el primer
vertical hasta apoyar éste
Tornillo nivelador base sobre la tuerca. 5 150 32x4+16+6 Auto
600mm HD  También puede emplearse
como tornillo nivelador
superior, cuando se arma
para fundir losa.
 Base para vertical de
diámetro 48mm.
 Tubo macizo, roscado, de
diámetro externo 48mm.
 Longitud 690mm, longitud
de trabajo 590mm.

 Tiene las mismas


especificaciones del tornillo
nivelador de 600 mm a
excepción de la base. 4,5
Tornillo nivelador 150 32x4+16+6 Auto
 Se usa como tornillo
escualizable 600 mm
nivelador, y permite trabajar
en áreas donde existe
pendiente
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Peso
Lim Med/ Tipo
Nombre Descripción unit.
alm N. paq almac
(kg)
 Su función es alojar una
viga (tubería metálica
cuadrada PTS, o viga de
madera H20 para vertical de
diámetro 48mm o viga Súper
Slim para el vertical de
diámetro 60mm).
 para vertical de diámetro
Tornillo nivelador
48mm. 5,9 50 18x1+16x2 Auto
horquilla 600 mm
 Tubo macizo, roscado, de
diámetro externo 38mm.
 Longitud 740mm, longitud
de trabajo 640mm.
 Base en “U” de
dimensiones; base 10cm x
10cm, aleta de “U” altura
9.5cm, y ancho 10cm.,
espesor lamina 6mm 1/4”).
 Su función es alojar una
viga (tubería metálica
cuadrada PTS, o viga de
madera H20 para vertical de
diámetro 48mm o viga Súper
Slim para el vertical de
diámetro 60mm).
Tornillo nivelador  Tubo macizo, roscado, de
4 50 18x1+16x2 Auto
horquilla 600 mm HD diámetro externo 48mm.
 Longitud 690mm, longitud
de trabajo 590mm.
 Base en “U” de
dimensiones; base 17.2cm x
16cm, aleta de “U” altura
9.1cm y ancho 16cm, espesor
de lámina 6mm (1/4”).
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Peso
Lim Med/ Tipo
Nombre Descripción unit.
alm N. paq almac
(kg)
 Su función es alojar una
viga (tubería metálica
cuadrada PTS, o viga de
madera H20 para vertical de
diámetro 48mm o viga Súper
Slim para el vertical de
diámetro 60mm).
Tornillo nivelador  Tubo macizo, roscado, de
5 48 16x3 Auto
horquilla S.S.600 mm diámetro externo 48mm.
 Longitud 690mm, longitud
de trabajo 450mm.
 Base en “U” de
dimensiones; base 17.2cm x
16cm, aleta de “U” altura
9.1cm y ancho 16cm, espesor
de lámina 6mm (1/4”).
 Su función es alojar una
viga (tubería metálica
cuadrada PTS, o viga de
madera H20 para vertical de
diámetro 48mm o viga Súper
Slim para el vertical de
diámetro 60mm).
 Tubo macizo, roscado, de
Tornillo tenedor 600mm 0 36 12x3 Auto
diámetro externo 48mm.
 Longitud 690mm, longitud
de trabajo 450mm.
 Base en “U” de
dimensiones; base 17.2cm x
16cm, aleta de “U” altura
9.1cm y ancho 16cm, espesor
de lámina 6mm
 Esta tuerca se encuentra
roscada en el tornillo
nivelador, la cual lleva una
muesca para centrar el
apoyo.
 Tuerca en acero inyectado,
Tuerca tornillo
posee dos manijas laterales 0,7 20 12 Cajón
nivelador
para facilitar el giro en el
tornillo.
 Este elemento establece la
altura del andamio, ya que
sobre esta se apoya la
vertical base o inicial.
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Peso
Lim Med/ Tipo
Nombre Descripción unit.
alm N. paq almac
(kg)
Vertical 500 mm con
3,3 120 20x6 Auto
pin
Vertical 1.000 mm con
5,7 60 10x6 Auto
pin
Vertical 1.500 mm con
 Su función principal es la de 7,58 60 10x6 Auto
pin
formar la estructura vertical
Vertical 2.000 mm con
del andamio acoplándose uno 10,5 60 10x6 Auto
pin
sobre otro y trasfiriendo las
Vertical 2.500 mm con
cargas a la base. 12,9 60 10x6 Auto
pin
 Elemento con pin o sin pin
Vertical 3.000 mm con
según lo requiera el montaje. 15,4 60 10x6 Auto
pin
 El pin de unión superior
Vertical 1000mm con está adelgazado en la punta 8 40 8x5 Auto
pin HD
para facilitar su montaje.
Vertical 1500mm con  Una vez montado 11,5 40 8x5 Auto
pin HD verticalmente, siempre hay
Vertical 2000mm con una roseta de 8 acoples cada 15 40 8x5 Auto
pin HD 50 cm, lo cual permite
realizar arriostramiento.
Vertical 500 mm sin pin 2,5 56 14x4 Cajón
Horizontales y diagonales de
Vertical 1.000 mm sin una forma fácil y rápida.
5,7 60 10x6 Auto
pin  Tubería galvanizada en
Vertical 1.500 mm sin caliente de 40 micras de
espesor medio, diámetro 8,58 60 10x6 Auto
pin
externo 48.3mm y espesor
Vertical 2.000 mm sin de pared de 3.25mm. 10,11 60 10x6 Auto
pin
Vertical 2.500 mm sin
13,6 60 10x6 Auto
pin
Vertical de 2000mm sin
15 40 8x5 Auto
pin HD
 En la base del andamio
permite proteger los
verticales y colocar en el
punto más bajo del andamio,
los primeros horizontales.
Vertical collar 165 mm  Funciona como nudo de 2,3 160 40x4 Cajón
unión de horizontales y
diagonales en voladizo.
 Su extremo superior es de
diámetro mayor para la
conexión con el vertical.
EQUIPOS GLEASON S.A
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Peso
Lim Med/ Tipo
Nombre Descripción unit.
alm N. paq almac
(kg)
 Elemento de múltiples
aplicaciones según las
necesidades:
 En la base del andamio
permite proteger los
verticales y colocar en el
Vertical collar 165mm punto más bajo del andamio
2,5 160 40x4 Cajón
HD los primeros horizontales.
 Como nudo de unión de
horizontales y diagonales en
voladizo.
 Su extremo superior es de
diámetro mayor para la
conexión con el vertical.
Viga tubular cuadrada
1.000 mm ( 100mm x 11,6 35 7x5 Auto
100 mm x 4 mm )
Viga tubular cuadrada
1.000 mm ( 90mm x 90 12 35 7x5 Auto
mm x 4 mm )
Viga tubular cuadrada
1.500 mm ( 90mm x 90 18 35 7x5 Auto
mm x 4 mm )  Usado para la ayuda de la
Viga tubular cuadrada viga del encofrado como viga
2.000 mm ( 100mm x principal y montaje 0 35 7x5 Auto
100 mm x 4 mm ) secundario de la viga junto
Viga tubular cuadrada con el andamio.
2.000 mm ( 90mm x 90  Se utilizan en todo tipo de 24,3 35 7x5 Auto
mm x 4 mm ) elementos estructurales como
columnas, vigas, cerchas,
Viga tubular cuadrada
etc.
2.500 mm ( 100mm x 29,16 35 7x5 Auto
 Por su forma cerrada
100 mm x 4 mm )
presentan un mejor
Viga tubular cuadrada comportamiento a esfuerzos
3.000 mm ( 100mm x de torsión y resistencia al 35 100 10x10 Piso
100 mm x 4 mm ) pandeo.
Viga tubular cuadrada  Tubería estructural cuadrada
3.000 mm ( 90mm x 90 en acero, tamaño 90x90 mm. 37 100 10x10 Piso
mm x 4 mm ) o 100x100 mm. y grueso de
Viga tubular cuadrada pared de 4 mm.
3.500 mm ( 100mm x 40 100 10x10 Piso
100 mm x 4 mm )
Viga tubular cuadrada
4.000 mm ( 100mm x 0 100 10x10 Piso
100 mm x 4 mm )
Viga tubular cuadrada
4.000 mm ( 90mm x 90 47,4 100 10x10 Piso
mm x 4 mm )
EQUIPOS GLEASON S.A
CÓDIGO: M2-G09

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Peso
Lim Med/ Tipo
Nombre Descripción unit.
alm N. paq almac
(kg)
Viga tubular cuadrada
6.000 mm ( 100mm x 70 100 10x10 Piso
100 mm x 4 mm )
Viga tubular cuadrada
6.000 mm ( 90mm x 90 71,4 100 10x10 Piso
mm x 4 mm )

CARGAS RECOMENDADAS PARA PLATAFORMAS DE TRABAJO

Referencia Carga Uniforme


distribuida (kg/m)

Plataforma 1.400m 250

Ensayos de flexión:

Referencia Carga Deformació Carga Deformación Carga Deformaci Observaciones


distribuid n con carga puntual con total en puntual ón en
a distribuida bloque de carga con carga
máxima( (mm) 500 mm(N) puntual con bloque puntual
N) bloque de de 250 con
500 mm(N) bloque de
mm(mm) 250
mm(mm)
Plataforma 906,25 0,00 1562,50 1,65 1156,25 1,26 No se observan
1.400mm grietas en la
plataforma
después de
aplicar las cargas
Plataforma 921,88 0,00 1625,00 2,43 1000,00 2,17 No se observan
1.400mm grietas en la
plataforma
después de
aplicar las cargas
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CARGAS RECOMENDADAS PARA HORIZONTALES

Referencia Carga Uniforme Carga Puntual


distribuida (kg/m) (kg)

Horizontal 0.5 m. 2.692 911


Horizontal 0.7 m 2.343 747
Horizontal 1.20 m 829 534
Horizontal 1.40 m 693 449
Horizontal 3 m 131 206
Horizontal reforzada 1.40 m 1551 816
Horizontal reforzada 3 m 367 540

CARGAS RECOMENDADAS PARA DIAGONALES

Referencia Carga axial máx. (KN)

Diagonal 1.655 mm (0.70 x 1.50) 29.7 comp /17.9 tensión


Diagonal 2.118 mm (0.70 x 2.00) 22.6 comp/17.9 tensión
Diagonal 2.356 mm (1.40 x 2.00) 15.5 comp/17.9 tensión
Diagonal 3.537 mm (3.00 x 2.00) 8.4 comp/17.9 tensión

CARGAS RECOMENDADAS PARA JUNTA VERTICAL Y HORIZONTAL

Referencia Carga a tensión


máxima (N)

Junta vertical 2000mm con pin y 52.221,9


horizontal 1400mm

CARGAS RECOMENDADAS PARA OTROS ELEMENTOS


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Referencia Carga
Puntual
(kg)
Tornillo nivelador 600 mm 5.000
Tornillo nivelador base 600 mm HD 8.000
Tornillo nivelador horquilla 600 mm 6.000
Tornillo nivelador horquilla 600 mm HD 8.000
Rueda para andamio 6" 250
Rueda para andamio 8" 500
Escalera aluminio (peldaño) 300
Escalera tipo gato 150

 La resistencia de la vertical a carga axial arriostrada cada metro es 5TN.

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