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    Ejercicio Tarea N 1

    Cargado por

    Camilo Ricardo
    El documento proporciona datos para calcular la flota de maquinaria LHD necesaria para cumplir con una producción de 15,000 toneladas por día en una mina subterránea. Se calcula que se necesitan 9 LHDs con un costo anual de carguío de aproximadamente $23.3 millones. También se incluyen cálculos para el costo de desarrollo de piques y el costo de capital de cada LHD.

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    El documento proporciona datos para calcular la flota de maquinaria LHD necesaria para cumplir con una producción de 15,000 toneladas por día en una mina subterránea. Se calcula que se necesitan 9 LHDs con un costo anual de carguío de aproximadamente $23.3 millones. También se incluyen cálculos para el costo de desarrollo de piques y el costo de capital de cada LHD.

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    El documento proporciona datos para calcular la flota de maquinaria LHD necesaria para cumplir con una producción de 15,000 toneladas por día en una mina subterránea. Se calcula que se necesitan 9 LHDs con un costo anual de carguío de aproximadamente $23.3 millones. También se incluyen cálculos para el costo de desarrollo de piques y el costo de capital de cada LHD.

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    Considerando la siguiente configuración en planta de una explotación subterránea por el método

    de explotación Sub Leve¡ Caving:

    Determine la flota de LHD necesaria para cumplir con una producción de 15000 (tpd) y el costo anual de
    Carguío.
    • Si considera necesario utilice los siguientes datos:
    • Distancia entre niveles = 45 [m]
    • Altura Galería de Transporte
    5 [m]
    =
    • Ángulo pique = 70°
    • Producción = 15.000 [tpd] en un solo nivel de producción
    • Densidad = 2,7 [ton/m3]
    • Esponjamiento = 40%
    • Vida de la mina = 20 (años)
    • Capacidad LHD = 8 [t] implica 2,96 m3
    • Tiempo Carguío + maniobra0,8 =[min]
    • Tiempo descarga + maniobra
    0,6 [min]
    =
    • Velocidad Cargado = x [1hr/60 min] =
    7 [km/hr]x [1000m/1Km] 116,67 [m/min]
    • Velocidad Descargado = 12 [km/hr]x [1000m/1Km] x [1hr/60 min] = 200,00 [m/min]
    • Disponibilidad Mecánica=80%
    • Factor Operacional = 18 [hr/día]
    • Sueldo Operador = 4.000 [US$/mes]
    • Costo Capital LHD = 450 [kUS$]
    • Costo Operacional LHD 150= [US$/hr]
    • Vida útil LHD = 10 [años]
    • Costo Man. Y Rep. = 30% Costo Op. Anual
    • Costo Desarrollo Pique5.900
    = [US$/m-lineal]
    • Tasa de Descuento = 10%
    • Sistema de Turnos = 12 [hr/día] seno(70°) =45 m/(x m)

    • Número de turnos por día2= ] [ X = 58,15 m

    • Número de grupos de trabajo4 ] =[


    • Sistema de descanso 7 x 7
    RESPUESTA
    A.- Nc = 60 /( T1+T2+T3 ) T1= 0,8 T2= 0,6
    Distancia a recorres del LHD = (140/2)+ 15+30 = 115 m
    T3= (115/116,67 + 115/200) x 60 = 1,56 min
    NC = 60 / (0,8+0,6+1,56) = 20,27 [ciclos/hr]
    Rendimiento horario = (NC x Cb x FII x d1 /(1 + e)) = 92,64 [ton/hr]
    92,64 x 18 = 1.667,55 [ton]
    15.000/ 1667,55 = 9,00 ===> 9 LHD
    =====================================================================================================================================

    1 Oper. Trab. =B.- hr mes = 15días x 12 horas= 180 [hr/mes]


    Producción = 15.000 [tpd] ==> 1 LHD su Rhr = 92,64 [tphr]
    15.000 TPD x 365 días = 5.475.000 [ton/año]

    Mano de Obra x tonelada Sueldo Operador 4.000 [US$/mes]/(180 [hr /mes])= 22,22 [US$/hr] x 9 OPERADORES = 200,00 [US$/hr]
    200 [US$/hr] / (92,64 [ton/hr]) = 2,16 [US$/ton] x 5.475.000 [ton/año] = 11.819.727 [US$/año]

    Costo Operación x tonelada 150 [US$/hr]/(92,64 [ton/hr]) = 1,62 [US$/ton] x 5.475.000 [ton/año] = 8.864.795 [US$/año]

    Costo Mantención y Reparación x tonelada 8.864.795 30% = 2.659.438 [US$/año]

    COSTO TOTAL DE CARGUÍO AL AÑO = Costo Mano de Obra + Costo Operación+ Costo Mantención y Repatación = 23.343.960 [US$/año]

    Costo Desarrollo de Pique = 5.900 [US$/m-lineal] x (45m /seno 70°) = 443.307,72 US$

    Costo Capital LHD = 500.000 [kUS$]


    Tasa de Descuento = 12%

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