REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
U.N.E.F.A
CARABOBO EXTENSIÓN ISABELICA

EQUIPOS DE
CEMENTACIÓN

Profesora: Autores:
Luisa Chamorra Estela Trocel
CI: 26302158
Brayan Banderela
C.I: 28082569

Valencia, mayo 2022

 INTROCUCCIÓN

Al perforar un pozo de petróleo o de gas se hace necesario aislar la zona de la perforación

de todas las filtraciones de agua que puedan ocurrir ya que la comunicación de fluidos de
las distintas capas (gas, petróleo, agua) origina una pérdida en la producción del pozo. El
procedimiento rutinario es encamisar la perforación con un caño de acero al carbono (al que
se denomina casing) y rodear a esta con una capa de cemento que, además de ayudar al
aislamiento, protege al casing de la corrosión.

Se denomina lechada de cemento a las suspensiones de cemento en agua a las que se

adicionan diferentes sustancias llamadas aditivos según las propiedades que se pretenden
alcanzar, de acuerdo a las condiciones de pozo (presión, temperatura, profundidad, etc.)
tipo de cañerías entubadas y/o problemas que se pretendan solucionar.

La lechada de cemento se usa también para trabajos de remediación o reparación en pozos

productores. Es usada para sellar por ejemplo cañerías perforadas cuando una zona
productora empieza a producir grandes cantidades de agua o para reparar fugas en las
cañerías.
 EQUIPOS DE CEMENTACIÓN

Existen factores para la selección del equipo de cementación como las características de la
formación, las condiciones del pozo y las técnicas de cementación, tales son para el equipo
tanto superficial, así como el subsuperficial.

Equipo Superficial

Básicamente el equipo superficial, se encuentra conformado por:

a) Cabeza de Cementación
b) Unidad Cementadora
c) Mezclador
d) Bombas del Equipo.

a) Cabezal de Cementación: El cabezal de cementación conecta a la línea de descarga de

la unidad de cemento hacia la parte superior de la tubería de revestimiento, es decir es un
niple de longitud y diámetro variable que va enroscado en la parte superior de la tubería de
revestimiento, está provisto de dispositivos laterales para conectar las líneas que conducen
hacia la línea de lechada proveniente de la unidad cementadora y la del lodo utilizado para
el desplazamiento de la lechada de cemento.

Para una aplicación completa al agujero, la tubería de revestimiento es corrida al piso del
equipo de perforación y los tapones son cargados a superficie del cabezal de cementación.
Existen cabezales de cementación convencional, para uno o doble tapón.

b) Unidad Cementadora: La unidad cementadora es el equipo con que se separa o mezcla

la lechada de cemento y se bombea al pozo. Está constituida por dos bombas de alta
potencia con su tablero de control y dos tanques o depósitos, en los que se mide el volumen
de agua utilizado durante la cementación.

Una de las bombas succiona el agua de los depósitos y alimenta al mezclador,

proporcionando agua necesaria para obtener la lechada de cemento. La otra bomba
succiona la lechada y la envía al pozo a través de las líneas que unen la unidad cementadora
con la cabeza de cementación. Cada unidad cementadora trae todos los accesorios
necesarios para conectar ambas bombas al pozo a tomas de lodo y agua, además de las
mangueras para dar circulación inversa en caso de así requerirlo.

c) Mezclador: El mezclador está diseñado para agregar y mezclar el cemento seco con el
conductor de fluido, éste proporciona un continuo suministro de lechada con las
propiedades deseadas.

El mezclador funciona para lograr una corriente de agua a través de un jet y cruzando una
cámara de mezclado dentro de la línea de descarga, entonces la corriente de agua crea un
vacío a través de la cámara de mezclado, arrastrando el cemento seco y combinándose
dentro de la tolva. La línea de alimentación del agua se une a una de las bombas de la
unidad cementadora y la segunda línea de descarga a la línea de la mezcla de cemento, y
éstas a un depósito del que se succionará por la otra bomba, y posteriormente será enviada
al pozo.

d) Bombas del Equipo: Las bombas empleadas en operaciones de cementación son las
mismas que se utilizan en operaciones de perforación (cabe destacar que dichas bombas se
ocupan hasta antes de la llegada del tapón, que es donde se cambia para desplazar con las
bombas de la unidad de alta presión), debido a que en toda la cementación se emplean para
desplazar la lechada al espacio anular, utilizando lodo de perforación como fluido
desplazante, entonces, la velocidad de desplazamiento se determina dependiendo del diseño
contemplado para cementar, y la potencia hidráulica suministrada por ésta dependerá del
gasto y la presión requeridas para una buena limpieza del pozo.
Equipo Subsuperficial

Básicamente el equipo subsuperficial, se encuentra configurado por los siguientes

componentes:

a) Zapatas de cementación.
b) Coples de cementación.
c) Raspadores o limpiadores de pared.
d) Centradores.
e) Tapones de desplazamiento.
f) Unidades sellantes.

a) Zapatas de Cementación: se instalan en la parte inferior de la tubería de revestimiento,

y su objetivo es guiar y proteger las tuberías de revestimiento durante su introducción al
pozo. Permiten o evitan el paso del lodo a través de éstas y se clasifican: guía, flotadora,
diferencial (control de flujo) y empacadora.

ZAPATA GUIA: Este accesorio es utilizado en la cementación de tuberías superficiales

donde no es muy importante la flotación, sirviendo únicamente como guía para la
introducción de la TR. Además permite el paso de los fluidos en ambos sentidos.

ZAPATA FLOTADORA: Este equipo va enroscado al primer tubo que se baja al

revestimiento. Esta sirve para guiar a la tubería durante su descenso hasta la profundidad
que se va a cementar. En su interior posee un mecanismo de obturación que impide que los
fluidos de perforación puedan ingresar dentro de la zapata.
Cuando el peso de la TR es alto y las condiciones del equipo no son muy adecuadas se
utilizan accesorios cuyo objetivo es el de incrementar la flotación de la TR, reduciendo así
los esfuerzos en el gancho y el mástil. Este accesorio lleva una válvula integrada la cual
permite el flujo en sentido directo pero no en inverso.

ZAPATA DIFERENCIAL: Se comporta como una zapata guía durante la corrida de la

tubería y una vez que se ha llegado a la profundidad deseada, se acciona su mecanismo
interno, éste mecanismo permite actuar como zapata flotadora, evitando el desarrollo de
altas presiones instantáneas. Se emplea en la cementación de tuberías de explotación y de
tuberías intermedias, principalmente en formaciones despresionadas, con alta
permeabilidad o fracturadas.

ZAPATA EMPACADORA: Por su construcción puede servir como zapata guía o

flotadora, además de que proporciona un sello entre el agujero y la tubería evitando así que
la lechada o la presión de circulación se manifiesten por debajo de ella. Se utiliza en
formaciones que presentan problemas de pérdida de circulación, o cuando se requiere
cementar la tubería de modo que quede situada en la parte superior de la formación
productora.

b) Coples de Cementación: existen del tipo convencionales y de cementación por etapas.

Los Coples convencionales, tienen por objetivo retener tapones de cemento y además
existen el flotador, diferencial y de retención.

 Cople Flotador: este accesorio se instala generalmente en tres tramos de TR arriba

de la zapata (guía o flotadora), el sistema de flotación es similar al de la zapata
flotadora y se utiliza cuando no se tiene una zapata flotadora o cuando se requiere
tener una mayor efectividad en la flotación, además sirve para alojar el tapón
limpiador o espaciador.
 Cople Diferencial: Este accesorio se utiliza cuando no se utilizan zapatas, sin
embargo se requiere del equipo de flotación para la alta presión diferencial causada
por el cemento. Estos coples se instalan en lugar del cople flotador y se mete al
pozo como cople de retención y cuando está en el fondo se activa mediante una
canica de acero quedando como flotador, también sirve para alojar los tapones.
 Coples de Retención: Cuando no se utiliza el cople flotador o diferencial se instala
este accesorio para retener el tapón limpiador y espaciador. Además es similar al
cople flotador en su apariencia externa pero no tienen válvula y sirve /nicamente
para detener tapones.

Los coples para cementación por etapas constan de un mecanismo que permite comunicar
el interior de la tubería de revestimiento con el espacio anular, por su diseño dejan pasar los
tapones de desplazamiento utilizados en la colocación de la lechada en las etapas inferiores.
Su diseño permite conectarse a gran profundidad, ya que su resistencia al colapso y a la
tensión es semejante a las tuberías de revestimiento.

Esta herramienta se utiliza cuando se tienen secciones de tubería de gran longitud,

yacimientos productores de manera múltiple o cuando el volumen de la lechada de cemento
es bastante grande. La herramienta provee un medio de apertura y cierre de orificios para el
desplazamiento y contención del cemento.

c) Raspadores o Limpiadores de Pared: se utilizan para desplazar el enjarre del lodo,

procurando así una mayor adherencia del cemento. El enjarre puede eliminarse, circulando
agua o con un bache lavador antes de poner el cemento, pero si el enjarre de lodo es
compacto y grueso, es necesario recurrir a métodos mecánicos para desprenderlo, mediante
raspadores. Los raspadores comúnmente usados ver consisten de un anillo metálico sobre el
que se asegura un has de alambre que es el que efectúa la limpieza de las paredes del pozo.

Un primer raspador actúa con el movimiento vertical de la tubería desplazándose entre

anillos tope o collarines de retención. Un segundo tipo se fija a la tubería, accionándose con
un movimiento rotatorio de la misma. Estos son más efectivos cuando se usan mientras se
está bombeando. Tanto los raspadores como los centradores ayudan a la distribución del
cemento alrededor de la tubería de revestimiento.

d) Centradores: se utilizan para centrar la TR y mejorar con esto la cementación. Su

función como su nombre lo indica es el de centrar la tubería, manteniendo un espacio
anular lo más uniforme posible en todo el intervalo a cementar, esto para facilitar el
desplazamiento del cemento por el espacio anular, se prevé la canalización del mismo y se
iguala la presión hidrostática en el espacio anular, evitando que la tubería se pegue por
presión diferencial.

Estos dispositivos están construidos de varios flejes de acero curvados en forma de

costillas, estos van unidos en sus extremos a dos arillos o bandas, los cuales rodean a la
tubería de revestimiento, de manera general se clasifican en dos tipos: recto y espiral. La
distribución de los centradores se determina en función del diámetro de la tubería.

Existen programas de cómputo para calcular el número de centradores. En general se utiliza

un centrador por tramo en los primeros cinco tramos de TR y después un centrador cada
tres tramos. En la zona productora se recomienda utilizar cuando menos un centrador por
tramo en toda su longitud, sobresaliendo 3; metros arriba y abajo.

e) Tapones de Desplazamiento: se utilizan para prevenir la contaminación del lodo con la

lechada de cemento, básicamente se utilizan dos tipos de tapones, uno efectúa la limpieza
en el interior de la tubería, el segundo separa la lechada de cemento con el lodo de
perforación, los tapones se colocan en la cabeza de cementación. Se trata de dos tapones: el
limpiador y el espaciador.
El tapón limpiador es un tapón de hule que se mete antes de iniciar el bombeo del bache
lavador, también se le conoce como tapón de diafragma porque se rompe fácilmente con
una mínima presión diferencial.

El tapón desplazador se suelta después de bombear los baches y el cemento, este tapón es
de hule, pero el centro es sólido y al llegar al cople flotador, de retención o diferencial se
incrementa la presión indicando que ya termina el desplazamiento.

f) Unidades Sellantes: la tubería de revestimiento sufre una dilatación y posteriormente

una contracción (una vez que el cemento ha fraguado y se restituyen las condiciones
normales de temperatura dentro del pozo), debido a que el proceso de fraguado es un
proceso exotérmico, y por lo tanto esto provoca que la adherencia falle entre el cemento y
la tubería, propiciando la canalización de los fluidos administrados o inyectados.

Para evitar el paso de los fluidos a través del espacio anular así formado, se emplean
dispositivos denominados sellantes, estas unidades sellantes no presentan ningún obstáculo
a la cementación, ya que su espesor es igual a la de los Coples. Están diseñados con capas
de hule, que sellan contra las paredes del cemento, evitando el paso de los fluidos. Se
recomienda instalarlos 5 o 6 metros arriba de la zona productora.

CEMENTACIONES DE RECUPERACIÓN

Cuando con la cementación primaria no se consiguen los objetivos deseados o cuando el

cemento o la tubería de revestimiento presentan fallas debido al paso del tiempo, es
necesario corregir el problema. Estos procesos de reparación reciben el nombre de
cementaciones de reparación.

La técnica de reparación más común es la cementación forzada, un procedimiento en el que

se fuerza a la lechada a pasar a través de agujeros o rajaduras de la tubería de revestimiento,
con el fin de reparar un trabajo de cementación primaria o un problema en un pozo.

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE LA CEMENTACIÓN FORZADA

Empacadores perforables: El retenedor de cemento Baker modelo K-1 y el herramientas

tapón mecánico son ejemplos de fondo perforables. Estas herramientas sólo se pueden
correr una vez y luego molerlos después que el cemento fragüe. Normalmente, se corren
mediante una tubería, una tubería de perforación o un cable.

Tapones mecánicos recuperables: Los tapones mecánicos recuperables se utilizan en

aplicaciones para múltiples zonas y pueden ser de tipo copa o empacador . Los tapones
mecánicos de tipo copa por lo general se utilizan en aplicaciones en zonas con poca
profundidad y una presión moderada. Son más simples y más económicos que los modelos
de tipo empacador.
Los equipos utilizados en superficie para la cementación forzada varían en función del
método aplicado.

En general, se utilizan equipos de mezcla y bombeo de cemento estándar (unidad de

bombeo de cemento, equipo de material a granel, un compresor de aire y líneas de
tratamiento).

Ya que las cantidades que se usan de lechada son normalmente pequeñas, en la mayoría de
los casos se emplea un mezclador por baches.

Es preferible aplicar un mezclado por baches, para conseguir una lechada homogénea con
propiedades consistentes. En algunas aplicaciones, también se utilizan herramientas de
aislamiento del fondo del pozo.

En la superficie se utiliza un manifold de cementación forzada para controlar la dirección

del flujo durante el trabajo.

DIAGRAMA DE FLUJO
 CONCLUSIÓN

Es de gran importancia conocer y llevar a cabo el método de la cementación primaria de la

mejor manera con relación a las condiciones del pozo, ya que de no hacerlo así, el valor
económico implica directamente en relación a consecuencias de posibles cementaciones
secundarias. Además el contar con información geológica e interpretación correcta de
correlaciones previamente hechas al perforar, es además importante.

Durante la perforación y terminación de pozos petroleros, resulta importante la etapa de

cementación, y por consiguiente se deben de tomar en cuenta todos y cada uno de los
procesos relacionados con esta operación y su representación en n/meros, para su ejecución
como un trabajo que debe de optimizar los gastos, al considerar esta operación como un
proceso integral.

No es un trabajo que pueda monitorear una sola persona, es todo un trabajo de equipo que
se debe de incluir, no es un trabajo que pueda iniciarse cuando la tubería ya está en el fondo
lista para cementar, sino por el contrario esta operación debe de iniciarse durante la
perforación tomando en cuenta todo lo que se pueda hacer para mejorar la cementación.

Se deberán de tomar en cuenta diversas acciones con el fin de obtener una cementación
adecuada, ya que ningún aditivo, ninguna técnica conseguirá una cementación exitosa, se
requiere desarrollar un completo análisis de ingeniería de todos los parámetros en el
desarrollo de una cementación para garantizar que la operación sea satisfactoria.