UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE ING. MÉCANICA

LIC. EN MÉCANICA AUTOMOTRIZ

Tecnología Mecánica

Profesora:
Nitza Valdes

Asignación No.01

Elaborado Por: Con Cédula de Identidad

Moisés Kinch 9-762-342

Joel Castro 8-985-1098
Hector Fajardo 8-913-2122
Oliver Torres 2-748-1681
Emanuel Torres 8-946-2393

Fecha de entrega:

17/05/22

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 Contenido
Introducción.............................................................................................................................................i
Dedicatoria..............................................................................................................................................ii
Agradecimiento......................................................................................................................................iii
Contenido................................................................................................................................................6
LA FRESADORA....................................................................................................................................6
TIPOS DE FRESADORAS........................................................................................................................6
PARTES DE UNA FRESADORA...............................................................................................................8
CADENA CINEMÁTICA.........................................................................................................................9
TRABAJOS CARACTERÍSTICOS..............................................................................................................9
Herramientas de corte......................................................................................................................14
SEGURIDAD E HIGIENE......................................................................................................................16
RECTIFICADOS DE CILINDROS Y CULATAS..........................................................................................16
Conclusiones.........................................................................................................................................20
Recomendaciones..................................................................................................................................21
Referencias............................................................................................................................................22
Anexos..................................................................................................................................................23

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 Introducción

A través del tiempo el ser humano se ha visto en la necesidad de utilizar objetos de su

medio ambiente para hacer las tareas más difíciles sin tanto esfuerzo, estos objetos fueron
llamados herramientas. Las herramientas se han ido desarrollando tan bien y tan elaborada que
muchas de las cosas que hacemos a diario se nos harían imposible lograrlo por nuestras
propias cuentas. Debido a este desarrollo, se han inventado muchas herramientas de las cuales
ni siquiera tenemos la más remota idea. La fresadora es una de estas herramientas aun poco
conocidas que le pueden dar solución más eficaz a muchos trabajos específicos.

En este trabajo indagaremos sobre el uso, parte, manipulación entre otras cosas que
necesitemos con la finalidad de conocer esta herramienta tan versátil.

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 Dedicatoria

Este trabajo se lo dedicamos a todos nuestros compañeros. A los que conocían y a los
que van a conocer qué es una fresadora.

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 Agradecimiento
Mi agradecimiento a José albites y a Kenny Kinch.

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 Contenido

LA FRESADORA

La Fresadora es una máquina que sirve para devastar, cortar o perforar generalmente metal o
madera. Esta funciona mediante el arranque de viruta o devaste, esto a través del movimiento
de una pieza rotativa de varios filos de corte llamada fresa. En las fresadoras tradicionales, la
fresa gira en una posición fija y el desbastado se realiza moviendo la pieza en la que se trabaja
mediante los mecanismos de precisión que incluye la fresadora. Debido a la naturaleza de esta
herramienta, se convierte en una maquina muy versátil por ello necesita de un operador
calificado para sacar así su máximo provecho. Los trabajos que una fresadora permite realizar
son en superficies planas o perfiles irregulares. Entre algunos trabajos específicos están tallar
engranajes y roscas, taladrar y mandrilar agujeros, ranuras chaveteros y graduar con precisión
medidas regularmente espaciadas.

TIPOS DE FRESADORAS

- Fresadora Horizontal:
Esta máquina se presta para toda clase de trabajos. Su característica es el husillo de fresar
dispuesto horizontalmente.

- Máquina de Fresar Vertical:

Con esta máquina se realizan principalmente trabajos de fresado frontal. El husillo de
fresar está dispuesto verticalmente en el cabezal porta fresa. Este cabezal puede girar de tal
modo que puede adoptar una posición inclinada. Los mecanismos de accionamiento principal
y de avance no se diferencian de la Fresadora Horizontal.

- Máquina de fresar Universal:

Este tipo de fresadora combina las 2 anteriores ya que tiene un husillo principal para el
acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho
husillo y que convierte la máquina en una fresadora vertical, además, la mesa de fresar puede
girar hacia la derecha o hacia la izquierda. Con esto se hace posible la ejecución de muchos
más trabajos como, por ejemplo, el fresado de ranuras helicoidales

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 - Fresadoras Circulares:
Tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se desplaza el carro
portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales, por ejemplo, uno para
operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Además, pueden montarse y
desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro lado

- Fresadoras copiadoras:
Disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar y otra
auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la herramienta está suspendido de
un mecanismo con forma de pantógrafo que está conectado también a un palpador sobre la
mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del modelo, se define el movimiento de la
herramienta que mecaniza la pieza

- Máquina de Fresar Paralela:

Se utiliza para trabajar piezas muy pesadas Máquina de Fresar Planeadora: Se presta para
trabajos en serie. Las Fresadoras de Planear tienen frecuentemente varios husillos de fresar.

- De puente móvil o de pórtico

En este caso, no es la mesa la que se mueve y en consecuencia la pieza a mecanizar tampoco.
Lo que sí se desplaza es la estructura que sostiene el cabezal. Suelen tener un gran tamaño y
ser utilizadas sobre objetos planos difíciles de manipular.

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 Otras Máquinas de Fresar son: Fresadora de roscas, la fresadora de ruedas dentadas, las
fresadoras de copiar y las Fresadoras CNC

PARTES DE UNA FRESADORA

- Mesa
Aquí se coloca la pieza a desbastar. En la mesa se fija el material a trabajar mediante
diferentes técnicas entre las más comunes está sujetar con una mordaza o amarres, tornillos
tuercas T, ya que la pieza debe estar bien sujeta para nuestra seguridad y mejor calidad del
trabajo.

- Manivelas
Dan movimiento controlado al husillo (en el eje “Y”) y a la mesa en los en los ejes
cartesianos. Existe una “X”, “Y” y “Z” respectivamente y quizás un cuarto eje de giro
dependiendo de la necesidad.

- Base
Permite el apoyo correcto de la fresadora en el suelo.
- Cabezal
En él se fija el dispositivo que sujeta y asegura la fresa. En algunos casos puede contener el
botón de encendido y accesorios como lámparas y mangueras para líquido refrigerante.

- Husillo
El eje de la herramienta, es el elemento que gira y sobre el que se coloca la fresa para cortar.

- Motor
Es el corazón de la máquina que produce el movimiento rotativo. Su potencia, revoluciones y

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torques varían según el modelo y la finalidad de uso. En algunos casos su velocidad se
controla directamente mediante computadoras y en otros casos se hace uso de poleas y
engranajes para esta finalidad.

- Interruptor
Con el se enciende o se apaga la máquina

- Caja de cambios
Debido a que los materiales a trabajar tienen diferentes durezas, propiedades, etc. No se cortan
a la misma velocidad. Por ello se acopla una caja de cambios que permite regular las
velocidades en busca de el mejor acabado sin dejar a un lado la eficiencia.

CADENA CINEMÁ TICA

La cadena cinematica se trata de todo el conjunto de piezas, poleas y engranajes que se

encargan de llevar el movimiento entre el motor y el husillo.
Entre sus partes existen los órganos másicos que son los que sostienen y dan soporte (base,
puente, soporte del eje principal, mesa, carro). Los órganos Cinemáticos son aquellos que
transmiten el movimiento del motor al husillo y a otros componentes de la mesa como la
mensula. Ejemplo de ellos está la transmisión, encargada de cambiar la dirección de giro y
regular la velocidad de giro según el operador lo necesite y el material a trabajar lo demande.

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TRABAJOS CARACTERÍSTICOS

Los usos de una fresadora son extremamente variados debido a la naturaleza de la

herramienta. Si halamos de usos característicos en el campo de la mecánica nos encontraremos
con:

Fresado de Engranajes de Dientes Rectos

Engranajes cilíndricos: Son los de contorno cilíndrico en el que los dientes son paralelos al eje
de simetría del engrane. Un engrane cilíndrico recto o de espuela, es la rueda dentada más
simple y de menor costo de fabricación.

Engranaje Cilíndrico de dientes rectos

Los engranes rectos, solo pueden conectarse si sus ejes de rotación son paralelos. Su principal
característica se debe por tener dientes rectos y a sus ejes paralelos. Es uno de los
mecanismos más utilizados, y podemos encontrarlos en diferentes máquinas, por ejemplo:
relojes mecánicos, batidoras de mano, juguetes, lavadoras, licuadoras, secadoras de ropa,
etc. Los engranajes de dientes rectos se utilizan para aumentar o disminuir el par, se debe
considerar que al aumentar el par la velocidad disminuye y al disminuir el par la velocidad
aumenta.
Su funcionamiento consiste en que el engranaje motriz o piñón gira en un sentido, al estar
en contacto con el segundo engranaje o rueda hace que éste se mueva en sentido contrario.

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FRESADO DE UN ENGRANE RECTO MEDIANTE PLATOS DIVISORES:
• Se Sujeta y dispone el plato divisor y el cabezal móvil en la fresadora horizontal, Se
procede a efectuar el montaje en el árbol porta fresa y centrado de la fresa elegida en
función del número de dientes a mecanizar y módulo elegido, Sujeción de la pieza
entre puntas y ajuste de la fresa al centro de aquella.

• Se efectúa la división en el cabezal divisor, la cual debe corresponder al número de

dientes a fresar, pudiendo ser, la división directa; indirecta; o diferencial, Se procede
a seleccionar la velocidad de rotación que se utilizará para el mecanizado
correspondiente, la cual está en función de la herramienta a utilizar y del material a
fresar

FRESADO HELICOIDAL:
Es un mecanizado de gran importancia pues permite efectuar ranuras helicoidales sobre
árboles desahogo helicoidal de las brocas y la construcción de los dientes de las ruedas
helicoidales y de las propias fresas.
El mecanizado se efectúa en la fresadora horizontal, utilizando el plato cabezal universal.
Para tallar una ranura helicoidal es necesario imprimir a la pieza dos movimientos
simultáneos, uno de rotación y otro de traslación en la dirección del eje.

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SI se utiliza una fresa de disco, es necesario calcular el ángulo que deberá girarse la mesa
porta piezas para obtener el ángulo a de inclinación de la hélice
El doble movimiento de rotación y de traslación de la pieza se obtiene enlazando el tornillo de
avance de la mesa con el husillo del cabezal universal mediante un tren de engranajes.

FRESADO DE ENGRANAJES DE DIENTES HELICOIDALES:

La fabricación de los engranajes cónicos helicoidales es una actividad de alto grado de
especialización, se requiere de la utilización de equipos muy específicos para esta operación,
se justifica para producciones muy masivas.
La fresa por utilizar debe tener una sección longitudinal en su parte cortante igual al hueco
entre dientes en el extremo menor en su sección normal, el número de la fresa a utilizar se
determina a partir del cálculo del número de dientes equivalentes del piñón cilíndrico
helicoidal equivalente.

Cálculo del ángulo de giro del piñón: Utilizando una fórmula que fue desarrollada para la
fabricación de piñones cónicos rectos, y generalizándola para que abarque también a los
cónicos helicoidales, se tiene como resultado lo siguiente:

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Donde:
Ag: ángulo de giro (grados).
Pa: paso circular aparente en el extremo mayor del piñón.
Rc: radio del cono primitivo en el extremo mayor del piñón.
Em: espesor cordal del diente de la fresa en la circunferencia primitiva en el extremo mayor
del piñón.
En: espesor cordal del diente de la fresa en la circunferencia primitiva en el extremo menor del
piñón.

FRESADO DE CREMALLERAS:
Disposición del aparato divisor:
El aparato divisor de paso rectilíneo uniforme para el tallado de reglas y de cremalleras se
compone de un armazón para soporte de un tren de engranajes. Que se monta en el extremo de
la mesa porta piezas de las fresadoras.
La primera rueda, A, del tren de engranajes está unida a un platillo con manivela, con el que se
efectúa el avance de la mesa.
Que se consigue por estar montada la última rueda, D, del tren en el árbol del husillo de
avance de aquella mesa.
El paso o avance P de la mesa, correspondiente a cada división, se realiza mediante una o dos
vueltas del platillo, que se inmoviliza después de realizado el paso mediante un dispositivo de
enclavamiento.

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FRESADO DE LEVAS
Para el fresado de levas de paso uniforme (según la espiral de Arquímedes). Se dispondrá de
un disco torneado cuyo diámetro será igual a dos veces el radio mayor R de la leva: el disco se
montará centrado en el eje porta piezas del aparato divisor.
La operación de fresado se efectúa fijando un paso P, de la mesa de la maquina fresadora
(según tabla de avances) sincronizando su desplazamiento con un giro de 360° (una vuelta) del
divisor.
Generalmente solo se fresa un sector β del disco, al que le corresponderá una parte P’ del paso
P de la leva.

Según la disposición expuesta, el paso P de la leva será igual al Pt, de avance programada para
mesa de la fresadora.
Durante el fresado, el borde del disco se desliza sobre la generatriz de la fresa, será la longitud
adecuada para el deslizamiento.

HERRAMIENTAS DE CORTE

En una fresadora la herramienta de corte que utilizamos es una fresa. Estas fresas hacen un
papel parecido al de una broca, entre ellas tenemos:

Fresas cilíndricas y fresas Frontales:

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 Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para desbastar y
afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora horizontal.
 Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos, tienen la
ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado.
 Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino también en
una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar superficies planas y rebajos en
ángulo recto, tanto con la fresadora horizontal como la vertical.

Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:

 La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras estrechas como,
por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;
 Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Con objeto de
evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por ambos lados;
 Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros más profundos;
 Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a la derecha y
a la izquierda;
 Las fresas de discos acoplados pueden , después de haber sido afiladas, volver a su primitiva
anchura mediante interposición de las convenientes arandelas;
 Fresa de disco en posición de trabajo.

Fresa con vástago:

 Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El vástago o
mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a la derecha y hélice a la derecha
o las de corte a la izquierda con hélice a la izquierda, pueden salirse del husillo como
consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, el mangos de fresa provistos de lengüeta de
arrastre no se usan generalmente nada más que para cortes ligeros:
 Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras en T;
 Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de chaveteros
y de agujeros rasgados.

Fresas de forma:

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 Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas;
 La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo;
 Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de forma.

SEGURIDAD E HIGIENE
Siempre es importante mantener las medidas de seguridad y seguir los reglamentos y consejos para
poder utilizar de forma segura para nosotros una herramienta. A continuación presentaremos medidas
de seguridad para el uso de la fresadora:

Medidas de seguridad de la ropa y los equipos de protección individual

• Utilizar ropa que te cubra los brazos buzo y deben terminar en tejido elástico de no ser así se
remangarán por encima de los codos.
• No usar guantes cuando se manipulan máquinas con herramientas o elementos en movimiento
como las fresadoras dado que el guante aumenta el riesgo de atrapamiento y arrastre de la
mano.
• Usar las gafas de seguridad.
• Las botas de seguridad tendrán puntera reforzada.
• Utilización de gorro para las personas que tengan el pelo largo, quedando prohibido el uso de
corbatas, bufandas, pulseras, collares, anillos, etc.

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Medidas de seguridad en el manejo de la fresadora

• Manipular con extremo cuidado las fresas, ya que disponen de labios muy cortantes.
• Asegurarse de montar correctamente la herramienta en el husillo.
• Asegurar el correcto sentido de giro de la herramienta.
• Asegurarse de que nadie active el giro del husillo mientras realizamos el cambio de posición
de la correa del cabezal.
• Asegurar el correcto amarre de la pieza.
• Trabajar con todos los sistemas de seguridad de que disponga la fresadora CNC.
• Quitar las virutas con escobilla, gancho o con aire comprimido.

Medidas de higiene con fresadoras

• Mantener la mesa de trabajo despejada de herramientas de mano, etc.

• La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente
engrasada.
• Cuidar el orden y la conservación de las herramientas, utillaje y accesorios. Hay que tener un
sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
• La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora deberán mantenerse limpias y libres de
obstáculos y manchas de aceite.
• Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo
que deberán ser recogidos antes de que esto suceda.
• Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada, utilizando un
cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las húmedas o aceitosas.
• Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna
herramienta u objeto suelto sobre la fresadora.
• Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma segura y
ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño.
• Se dejará libre un amplio pasillo de entrada y salida a la fresadora.
• No debe haber materiales apilados detrás del operario.
• Eliminar las basuras, trapos, etc., empapados en aceite o grasa, que pueden arder con facilidad,
echándolos en contenedores adecuados.

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RECTIFICADOS DE CILINDROS Y CULATAS

RECTIFICADO DE CILINDROS

El desgaste de los cilindros y los pistones trae como necesidad inmediata el aumento del ajuste
de ambos elementos, pues si la distancia entre el pistón y el cilindro aumenta, se producen una
serie de problemas que requieren solución.
La principal causa en la rectificación de cilindros es el desgaste producido por el roce de los
anillos sobre la pared del cilindro, pero también existen otras:

 Deformaciones de los cilindros causados por calentamiento excesivo del motor.

 Conicidad y ovalamiento del cilindro, lo cual no permitirá un correcto sellado de los
anillos.
 Fisuras en camisas de cilindros.
 Embarramiento del pistón en la pared del cilindro.
 Ralladuras en la pared del cilindro producida por anillos rotos o soltura de seguros del
pistón.

El pistón oscila dentro del cilindro, por lo que aumenta su desgaste; esto provoca la
disminución de la compresión, lo que trae consigo que baje el rendimiento del motor y, en
consecuencia, que se mezcle el lubricante con los gases quedados en la fase de combustión.
Además, el aceite pasa también a la cámara de combustión quemándose y eliminándose, por lo
que disminuye su nivel, etc.

PASOS DE RECTIFICACION
Para resolver los problemas derivados de una falta de compresión en el cilindro, lo primero
que hay que hacer es desmontar todos los elementos con el fin de poder medir el interior de la
"camisa'
En el proceso de rectificado del block hay que tomar en cuenta las siguientes
recomendaciones:
 Medir el desgaste conicidad y ovalamiento con un boregage.
 Revisar la planicidad de la superficie de sellado de la junta de cabeza.
 Verificar que el fabricante ofrece los pistones y anillos sobremedida para realizar dicha
reparación.

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Se comprende que la operación de rectificado deberá realizarse en todos los cilindros a la
misma sobremedida, cualquiera que sea su desgaste, manteniéndose así idéntica cilindrada en
todos y, en consecuencia, la misma potencia.
En caso contrario, los desequilibrios de potencia en los diferentes cilindros darían lugar a
irregularidades en el giro del motor y desequilibrios peligrosos que podrían producir roturas en
algún componente.

Cuando la operación de rectificado debido a la cantidad de desgaste admite un pistón

sobremedida, basta con realizar la operación de rectificado y bruñido del cilindro.

Cuando el desgaste de un cilindro es tal que no permite la opción de rectificarlo en alguna

sobremedida se deberá encamisar dicho cilindro, con ello se vuelve el motor a su cilindrada
original, las nuevas camisas son montadas con prensas especiales para asegurar la correcta
instalación de la nueva camisa.
Para medir los cilindros se necesita un micrómetro de interiores, con el que se pueden realizar
medidas en varias alturas y en los dos ejes perpendiculares, y obtener así los valores de
pandeo, ovalización y diámetro máximo.

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Los pistones se deben medir con un micrómetro de la apertura nominal del pistón, que sea
capaz de ajustar las centésimas de milímetro. Junto a esto, se puede averiguar si están
ovalizados o desgastados en sobremedida.

Después de haber obtenido estos valores, podremos llegar a la conclusión exacta de cuál de
estos elementos deben ser sustituidos, rectificados, o cambiados sólo en parte.
El cilindro de acero se puede rectificar a un diámetro mayor, pues en éste se puede acoplar un
pistón mayor ya diseñado por el fabricante, y con el que es necesario contar antes de realizar la
operación, para poder obtener la holgura precisa.

Rectificado de la culata
Para esta operación se necesita una rectificadora de culatas y otras herramientas específicas.
Además de requerir el desmontaje de buena parte del motor: colectores de admisión y escape,
distribución o parte de ella, etc. Los pasos principales consisten en:
 Desacoplar los componentes mencionados y limpiarlos bien.
Antes de pasar a rectificar la culata, conviene comprobar si hay alguna fuga en el bloque y el
circuito de refrigeración para proceder a arreglarla también. Si no, se podría arreglar la culata,
pero el problema persistiría por fugas por otro sitio. De existir otras fugas el precio del arreglo
se puede disparar aún más.
 Mediciones: llega el momento de revisar si hay deformación en la culata. Una
operación más complicada de lo que muchos piensan por la complejidad de esta pieza.
El nivel de deformaciones debe tener un coeficiente menor al indicado por el
fabricante. Por ejemplo: 0.05 milímetros. Las mediciones más importantes son:
 Superficie: si se ha deformado, la culata no se asentará bien en el bloque motor y habrá
que rectificarla. Se tiene en cuenta si la superficie es plana y paralela.

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  Asientos de válvula, guías de válvula, y las propias válvulas: si se han deformado, las
válvulas no cerrarán bien. Así que también habrá que rectificarlos con herramientas
como la rectificadora de asientos.
 Asientos del árbol de levas: hay que revisar si siguen bien alineados y paralelos.

Rectificar la culata: se trata de mecanizar y pulir cada parte requerida para que las mediciones
estén dentro de lo indicado por el fabricante. Se usa la rectificadora para la culata, su propia
rectificadora para los asientos de válvula y se procede al mecanizado y alineado de los apoyos
del árbol de lavas. Siempre siguiendo una norma muy importante: eliminar la menor cantidad
de metal posible.

Limpieza: el mecanizado y pulido dejan la culata llena de restos de metal que hay que eliminar
con un nivel de pulcritud altísimo. No debe quedar ninguna partícula.
Montaje: hay que cambiar la junta de la culata y colocar la culata rectificada en el bloque
motor. Además de volver a montar todos los componentes que se retiraron.

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 Conclusiones

“Tu nivel más alto de ignorancia es cuando rechazas algo de lo cual no sabes nada”
Wayne Dyer 1940-2015

Concluimos con esta frase del psicólogo y escrito Wayne Dyer en referencia a lo
mucho que nos limitamos a conocer nuevas herramientas ya que confiamos en que es más
eficaz del modo que ya sabemos y que aunque sea un problema realizar un trabajo o sea poco
preciso, creemos que estamos bien.

Luego de conocer esta maquina no puedo evitar pensar en las diferentes herramientas
que utilizamos mientras que esta puede realizar todos esos trabajos siendo solo una y con
mayor precisión. Cabe resaltar también la gran versatilidad que tiene esta maquina y los tantos
campos laborales en que podría ser utilizada.

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 Recomendaciones

 Siempre mantener la seguridad al utilizar esta máquina.

 Contar con una gran cantidad de fresas que te ayuden a lograr los trabajos de
manera eficaz y precisa.

 Utilizar fluidos lubricantes si se requiere

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 Referencias

 https://bitfab.io/es/blog/fresadoras/
 https://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/
pffresadora.pdf
 https://www.xuletas.es/ficha/cadena-cinematica-fresadora-universal/


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 Anexos
Otros tipos de fresadora para ebanistería

Algunos tipos de Fresas:

Desgaste de los cilindros en el motor

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