Cap II Ud 4 0039b

Capítulo III
Configuración de redes de
agua para instalaciones de
refrigeración y climatización
así como de conductos de
aire
MÓDULO 0039
CONFIGURACIÓN DE INSTALACIONES DE FRÍO Y

CLIMATIZACIÓN.
U.D. 4
CONFIGURACIÓN DE CONDUCTOS DE AIRE
M 0039 / UD 4
U.D. 4 CONFIGURACIÓN DE CONDUCTOS DE AIRE

4

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................... 9
OBJETIVOS........................................................................................................................... 10
1. CONFIGURACIÓN DE CONDUCTOS DE AIRE.......................................................... 11
1.1. Cálculo y trazado de conductos de aire. .............................................................. 19
1.2. Conductos de impulsión, retorno, extracción y renovación.................................. 29
1.3. Mantenimiento de instalaciones........................................................................... 36
1.3.1. Limpieza de conductos ........................................................................................ 37
2. INFORME - ensayo de pérdidas de carga en conductos ............................................. 41
3. Selección de rejillas y difusores.................................................................................... 43
4. Selección de Ventiladores ............................................................................................ 45
5. Descripción y selección de elementos auxiliares de instalaciones de aire acondicionado
y ventilación. ................................................................................................................. 51
6. Representación de planos y esquemas de principio. ................................................... 64
7. Normativa de aplicación................................................................................................ 67
RESUMEN............................................................................................................................. 70
Cuestionario de autoevaluación ............................................................................................ 74
Bibliografía............................................................................................................................. 75
5

a) Presentación
Módulo profesional: Configuración de instalaciones de frío y climatización
Código: 0039
Ciclo formativo: Instalaciones Frigoríficas y de Climatización Grado: Medio
Familia Profesional: Instalación y Mantenimiento
Duración: 168 horas
Curso: 2º
Especialidad del profesorado: Organización y proyectos de sistemas energéticos (Profesora

o Profesor de Enseñanza Secundaria)
Tipo de módulo: Módulo asociado al perfil del título
d) Orientaciones metodológicas
Para la organización y desarrollo del proceso de enseñanza-aprendizaje de este módulo, se
sugieren las siguientes recomendaciones:
1) Secuenciación
Parece conveniente iniciar este módulo con una explicación de las diferentes instalaciones
tipo y de sus componentes (por ejemplo, el sistema de climatización VRV, volumen de
refrigerante variable), tanto en las instalaciones frigoríficas como en instalaciones de
climatización-ventilación y redes de agua.
A continuación, se les dará unos planos de instalaciones frigoríficas, de instalaciones de
climatización-ventilación y redes de agua, en donde el alumnado tendrá que reconocer los
componentes y con la documentación obtenida de los manuales técnicos o utilizando TIC´s
describirá las funciones que desempeñan, las características técnicas de los equipos y
elementos, las dimensiones de las tuberías, los depósitos de inercia y expansión, y obtendrá
los parámetros de funcionamiento.
En el caso de instalaciones de conductos de aire, una vez calculadas las dimensiones para
los conductos de aire, a partir de ejemplos de menor a mayor complejidad, se explicará el
cálculo de las pérdidas de carga y caudal de una instalación sencilla de climatización,
utilizando tablas diagramas y programas informáticos, y cumpliendo la normativa
correspondiente, y, luego, se seleccionará el ventilador necesario en catálogos.
En el caso de instalaciones de redes de distribución de agua, una vez calculado los
diámetros de los conductos de agua para una instalación de climatización, a partir de
ejemplos de menor a mayor complejidad, se seleccionarán las bombas de circulación, los
depósito de expansión y la válvula de seguridad y, también, el espesor y las características
del aislante, a partir de los datos necesarios y cumpliendo la normativa correspondiente.
El siguiente paso a seguir será el de configurar las instalaciones utilizando tablas diagramas
y programas informáticos, y aplicando la normativa correspondiente.
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En el caso de instalaciones frigoríficas de pequeña potencia, primeramente, se alculan las

cargas térmicas y se determina la potencia frigorífica de la instalación, y, una vez
especificado el tipo de refrigerante, la cantidad y el tipo de aceite lubricante y los parámetros
de control (temperatura exterior, interior, recalentamiento, subenfriamiento, consumos
eléctricos, presiones en el circuito frigorífico e hidráulico, ciclos de desescarche, entre otros)
para una instalación de climatización, se dimensionan las tuberías del circuito frigorífico,
utilizando tablas diagramas y programas informáticos, y se seleccionan los elementos
constituyentes de la instalación a partir de los datos calculados y utilizando catálogos
comerciales.
Para finalizar, se elabora el presupuesto utilizando catálogos comerciales.
En el caso de instalaciones de climatización de pequeña potencia, primeramente, se
calculan las canalizaciones de aire utilizando tablas y programas informáticos, y se
determinan las dimensiones de las tuberías de refrigerante y de agua.
Se representa una instalación de climatización todo aire, dibujando un esquema e indicando
la ubicación de los elementos y las canalizaciones.
Se especifican los parámetros de control (temperatura exterior, interior, recalentamiento,
subenfriamiento, consumos eléctricos, presiones en el circuito frigorífico e hidráulico, entre
otros) en una instalación de climatización y se seleccionan los elementos constituyentes de
la instalación a partir de los datos calculados y utilizando catálogos comerciales, y, por
último, se elabora el presupuesto utilizando estos catálogos comerciales.
El siguiente paso a seguir es dibujar planos, esquemas de principio y circuitos eléctricos
utilizando la simbología establecida de instalaciones como son una instalación con planta
enfriadora y unidades de tratamiento de aire, una cámara frigorífica, una instalación de
climatización con sistema VRV, indicando la ubicación de los elementos y canalizaciones.
El último paso a seguir es la realización de la documentación técnica y administrativa,
interpretando la normativa y cumplimentando documentos en formatos preestablecidos para
la legalización de instalaciones de pequeña potencia. Para ello, el profesorado explicará el
procedimiento para el registro de instalaciones frigoríficas y de climatización, seleccionando
los datos a incluir en la documentación y los documentos a cumplimentar que son
requeridos para el registro de una instalación de pequeña potencia, adjuntando la
documentación técnica requerida.
2) Aspectos metodológicos
Este es un módulo eminentemente práctico donde la labor del profesorado está
fundamentada en una adecuada selección de actividades prácticas secuenciadas en orden
creciente de dificultad para favorecer la confianza y el estimulo del alumnado.
El profesorado deberá realizar antes de cada actividad un repaso de los contenidos
conceptuales que incluye la misma y que se han tenido que ver con más intensidad en otros
módulos. También cabe señalar un sondeo de los conocimientos previos de dibujo técnico y
la utilización de medios informáticos, como puede ser el CAD, y, en caso de deficiencia, se
realizará un repaso como medida de refuerzo.
El profesorado deberá realizar un seguimiento cercano e individualizado del proceso de
aprendizaje de cada alumno o alumna, realizando anotaciones sistemáticas de avances y
dificultades en una lista de control.
7

8

INTRODUCCIÓN
LAS INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN TIENEN COMO MISIÓN PROCURAR el

bienestar de los ocupantes de los edificios, tanto térmica como acústicamente,
cumplimentando además los requisitos para su seguridad y con el objetivo de un uso
racional de la energía.
Las condiciones interiores de diseño deberán estar comprendidas entre los límites
generales que nos marca la reglamentación vigente.
Las instalaciones contemplarán también una renovación de aire, adecuada al número de
personas y la actividad que realizan, sin olvidar las características interiores del local y de
los materiales que las componen.
El proyectista seleccionará el tipo de instalación de aire acondicionado en función de
determinados criterios como pueden ser:
- Características del área a acondicionar y actividad que se va a desarrollar en la misma.
- Coste de la instalación y consumo de energía de funcionamiento.
- Tratamiento de los niveles de ruido que puede emitir la instalación.
- Nivel de control de los diferentes parámetros del aire.
- Eficiencia en la difusión del aire.
- Mantenimiento de la instalación.
Dentro de los límites de esta unidad didáctica, el concepto de configuración de
conductos de aire pretende dar a conocer de forma genérica, los elementos
principales y auxiliares necesarios para el cálculo y el conocimiento de las
instalaciones de conductos así como de su mantenimiento.
Los problemas energéticos y climáticos actuales, obligan a un constante desarrollo de las

técnicas de producción y de los materiales utilizados en las instalaciones, así como un
constante estudio e investigación para diseñar instalaciones que cumplan con los
parámetros actuales energéticos y medioambientales.
9

OBJETIVOS
1. Seleccionar la información técnica y reglamentaria, analizando normativa, catálogos,

planos, esquemas, entre otros, para elaborar la documentación de la instalación
(técnica y administrativa).
2. Calcular las características técnicas de las instalaciones y equipos que las
componen, aplicando la normativa y procedimientos de cálculo para configurar y
dimensionar las instalaciones.
3. Seleccionar y comparar los equipos y elementos de las instalaciones, evaluando las
características técnicas con las prestaciones obtenidas de catálogos, entre otros,
para configurar las instalaciones.
4. Elaborar esquemas de las instalaciones, utilizando la simbología, los procedimientos
de dibujo y tecnologías adecuadas para configurar las instalaciones.
5. Obtener y valorar el coste de los materiales y de la mano de obra, consultando
catálogos y unidades de obra, entre otros, para elaborar los presupuestos de
montaje mantenimiento.
15. Analizar los riesgos ambientales y laborales asociados a la actividad profesional,
relacionándolos con las causas que los producen, a fin de fundamentar las medidas
preventivas que se van adoptar y aplicar los protocolos correspondientes, para evitar
daños en uno mismo, en las demás personas, en el entorno y en el medio ambiente.
23. Aplicar y analizar las técnicas necesarias para mejorar los procedimientos de calidad
del trabajo en el proceso de aprendizaje y del sector productivo de referencia.
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1. CONFIGURACIÓN DE CONDUCTOS DE AIRE

Las instalaciones de climatización tienen como misión procurar el bienestar de los
ocupantes de los edificios, tanto térmica como acústicamente, cumplimentando además los
requisitos para su seguridad y con el objetivo de un uso racional de la energía.
Las condiciones interiores de diseño deberán estar comprendidas entre los siguientes
límites generales:
Fuente: RITE.
*En función del tipo de difusión.
Las instalaciones contemplarán también una renovación de aire, adecuada al número de

personas y la actividad que realizan, sin olvidar las características interiores del local y de
los materiales que las componen según el IDA 4 del C.T.E..
El proyectista seleccionará el tipo de instalación de aire acondicionado en función de
determinados criterios como pueden ser:
Características del área a acondicionar y actividad que se va a desarrollar en la
misma. Por ejemplo, para aquellos locales con una ocupación muy variable deben
estudiarse los dispositivos de variación del caudal de aire exterior.
Coste de la instalación y consumo de energía de funcionamiento. La selección de
los equipos debe basarse en los rendimientos energéticos. Por otro lado, la Directiva
93/76/CEE relativa a las emisiones de CO2, indica que los Estados miembros de la
Unión Europea establecerán y aplicarán programas que permitan a los ocupantes de
los edificios regular su propio consumo de energía y adecuar la facturación de los
gastos en función del mismo.
Tratamiento de los niveles de ruido que puede emitir la instalación.
Nivel de control de los diferentes parámetros del aire. Además de la temperatura y
la humedad, deben evaluarse parámetros como el CO2, excelente indicador de la
contaminación del aire originada por los ocupantes.
Eficiencia en la difusión del aire. Estudio de la velocidad del aire y de su
estratificación, tanto para el ciclo de refrigeración como para el de calefacción.
Mantenimiento de la instalación. El RITE establece la obligatoriedad del
mantenimiento para todas aquellas instalaciones que superen los 70 kW de potencia
instalada, definiendo la periodicidad de las diferentes operaciones de mantenimiento.
La difusión del aire en los locales es de vital importancia ya que es lo que finalmente se
percibe de toda la instalación (condicione finales: térmicas, acústicas.
La selección del o los ventiladores es importante no sólo por el movimiento de aire sino por
el consumo energético (30%).
Diseño de los conductos equilibrados.
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Podemos clasificar los sistemas de acondicionamiento de aire según la forma mediante la

cual enfriamos o calentamos el mismo, dentro del local que se pretende acondicionar.
• Expansión directa (equipos de ventana, unidades partidas…).
• Todo agua (fan-coils…).
• Todo aire (unidades de tratamiento de aire).
• Aire - agua (inducción).
Los sistemas basados en la distribución de aire son los denominados TODO AIRE. En estos
sistemas, el conducto actúa como elemento estático de la instalación, a través del cual
circula el aire en el interior del edificio, conectando todo el sistema: aspiración del aire
exterior, unidades de tratamiento de aire, locales de uso, retorno y evacuación del aire
viciado.
Ventajas de los equipos TODO AIRE:

Filtración, humectación y deshumectación centralizados.
Funcionamiento silencioso: todos los aparatos móviles se encuentran situados en un
espacio común y reducido, lo que permite un tratamiento acústico más sencillo. Los
ruidos originados por el flujo de aire en los conductos y transmitidos de un local a otro
deben ser estudiados aparte.
Todo el aire de retorno pasa por la unidad de tratamiento central, por lo que sufre una
nueva filtración y corrección de la humedad, redundando en una mayor calidad del
aire.
El aire de renovación es captado por una única toma exterior, lo que permite una mejor
ubicación de la misma, de forma que los efectos del viento en fachada tengan una
menor incidencia y que se encuentre alejada de zonas de evacuación de aire viciado o
torres de enfriamiento.
Economía de funcionamiento: en estaciones con temperaturas suaves, todo el aire
impulsado a los locales puede provenir del exterior sin ningún coste adicional, (free
coling), sin existir retornos y mejorándose notablemente la calidad del aire interior. Si
en el invierno, durante gran parte del día, las ganancias de calor en el edificio
superasen a las pérdidas a través de su envolvente más las necesarias renovaciones
mínimas de aire, sería necesario enfriarlo, pudiendo recurrir al aire exterior. A este
respecto el RITE exige, que los subsistemas de ventilación tipo aire, de potencia
nominal mayor que 70 kW en régimen de refrigeración, dispongan de un subsistema
de enfriamiento gratuito por aire exterior.
Mantenimiento centralizado: filtros, sistemas de humectación y deshumectación,
intercambiadores de calor y aparatos móviles están ubicados en un mismo local.
Opción de control multizona.
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Ventajas de la preinstalación de Aire Acondicionado

El confort interior, exigencia de la sociedad actual, no está reñido con la estética del entorno.
La previsión en proyecto de una futura instalación de aire acondicionado en la vivienda
evitaría la aparición posterior de unidades condensadoras en terrazas y ventanas, que afean
la fachada.
La consideración en fase de proyecto de la preinstalación de aire acondicionado permite una
mayor adaptación de la instalación futura al tipo de vivienda y un diseño realizado por
profesionales de la climatización.
El coste de dicha preinstalación es reducido si se ejecuta en la fase de construcción del
edificio, por varios motivos. El primero se debe a que el importe económico de los materiales
de la preinstalación (conductos, rejillas…) representa una pequeña parte del coste total de la
instalación. En segundo lugar, la preinstalación no exige la compra de la unidad de
tratamiento de aire en el momento de la adquisición de la vivienda. Y por último, la
preinstalación evita realizar obras posteriores en falsos techos y conexiones de maquinaria.
El tipo de preinstalación más extendida consiste en una red de conductos de distribución de
aire y un espacio concebido para la colocación posterior del equipo de climatización. En
algunos casos, se incorpora un sistema de control para la regulación del caudal del aire
mediante compuertas y termostatos. Generalmente, a la hora de la compra, el futuro
propietario posee la opción de incluir el equipo más adaptado a sus necesidades según se
especifica en el proyecto de su vivienda.
Entre los diferentes tipos de instalaciones centralizadas, las de distribución de aire por
conductos son las únicas que pueden ofrecer las tasas de renovación de aire adecuadas
para obtener la calidad de aire interior necesaria sin necesidad de una instalación de
ventilación adicional. Permiten, a su vez, el enfriamiento gratuito o free cooling, ya citado,
durante la mayor parte del año en climatologías como la nuestra. De esta forma, aportamos
al edificio aire exterior exclusivamente, sin necesidad de calentar o enfriar el aire.
No podemos olvidar que, por unidad energética, la refrigeración supone, en general, un
consumo de energía superior al de la calefacción y hace necesario que la eficiencia de la
instalación sea máxima. Además de existir un correcto aislamiento térmico global del
edificio, los conductos de distribución de aire, donde se pueden producir las mayores
pérdidas energéticas, deberán incorporar el aislamiento.
Determinados materiales aislantes térmicos como la lana de vidrio añaden una cualidad
directamente ligada al confort: la absorción del sonido. Los ruidos producidos por el
funcionamiento del equipo y por la circulación de aire son prácticamente eliminados por los
conductos autoportantes de lana de vidrio. Los sistemas avanzados de control térmico por
zonas aportan un nuevo enfoque en la racionalización de los consumos y permiten
equipamientos de menor potencia.
Una variante a lo expuesto son las instalaciones de distribución de aire mixtas, que
comprenden el acondicionamiento de aire para calefacción y para refrigeración.
Normalmente se ofrece el equipo de calefacción ya instalado y, como opción, la ampliación
posterior con una unidad de enfriamiento de aire. Existen en el mercado equipos eléctricos
y/o de gas, y su elección puede depender de la zona climática, del coste del equipo y de la
eficiencia de funcionamiento, entre otros.
13

Difusión del aire (I)

• Zona de ocupación, desde 10 cm desde el suelo hasta los 2 metros para personas de
pie; en disposición horizontal depende de la ocupación prevista del local.
• La velocidad del aire en la zona ocupada; la recomendación entre 0,18 y 0,24 m/seg en
verano y entre 0,15 y 0,20 m/seg en invierno.
• Gradiente vertical de temperatura: para que exista confort térmico no debe de exceder
de 2 ºC por metro en la zona ocupada.
• El Índice de Prestaciones de una Distribución de Aire (IPDA),valor ponderado de confort
debido a la velocidad del aire y su temperatura.
• La dirección aire; hay que tener cuidado con ella ya que puede ser molesto para una
persona recibir el aire directamente.
• Alcance, flecha o propulsión, es la distancia horizontal recorrida por el aire, ha de ser
de al menos 3/4 partes la distancia del local (sin llegar a la pared frontal).
• La caída es la distancia vertical desde la posición del difusor a la que tengamos una
velocidad del aire de0,25 m/seg.
• La inducción es la mezcla que se provoca del aire impulsado con el aire del local.
• La dispersión o amplitud del difusor es el ángulo de divergencia de la corriente de aire
después de la boca.
• El área de distribución; definido por la flecha, la caída y las amplitudes.

• La eficacia de la impulsión (e) se define en función del parámetro medido
(concentración, temperatura, ...) en la extracción (e), la impulsión y en el ambiente del
local (a).
Ce − Ci
ε=
C a − Ci
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• Se ha de tener en cuenta el efecto Coanda, una vena que se induce cercana y paralela
a una pared plana y horizontal, tiende a mantenerse pegada a esta aumentando su
distancia de propulsión.
La cantidad de aire necesitada es inversamente proporcional a la eficacia de la ventilación
• Las sustancias contaminantes a extraer de un local están marcadas por las

concentraciones que resultan perjudiciales a la salud ó producen una molestia excesiva
bajo una exposición de 8 horas al día.
• Hay que mantener zonas de presión positiva o negativa.
• La ubicación de las bocas de descarga o impulsores tiene que tender al diseño de
conductos equilibrados.
• La ubicación de las bocas de aspiración

ha de evitar cortocircuitos con el aire
impulsado, y la dispersión de la
contaminación.
15

Tipos de difusión
• Por mezcla: el aire introducido se mezcla con el aire del local antes de ser extraído.
Tiende a hacer homogéneas las condiciones en el local, dando prioridad a las
condiciones del aire en el local.
• Por flujo laminar: el aire se desplaza de un lado a otro del local provocando un barrido
del aire sin mezcla. Se da prioridad a la calidad del aire en la zona de impulsión, y solo
se emplea cuando se exigen una alta calidad del aire con elevada tasa de ventilación.
• Por desplazamiento: se aprovechan las corrientes ascendentes del aire provocadas por
las fuentes de calor del local; el aire se impulsa sin turbulencias, a velocidad muy baja y
a nivel del suelo; al chocar con las corrientes convectivas de los focos de calor asciende.
Comparación entre mezcla y desplazamiento

• En refrigeración interesa la estratificación, y el desplazamiento es mejor, ya que la
mezcla del aire se produce en la zona ocupada
• En calentamiento el desplazamiento no es válido, el aire impulsado tiende a pasar
sobre la zona ocupada sin entrar en ella.
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Los conductos de aire son los elementos de una instalación a través de los cuales se
distribuye el aire por todo el sistema; aspiración, unidades de tratamiento de aire, locales de
uso, retorno, extracción de aire, etc. Sus propiedades determinan en gran parte la calidad de
la instalación, al jugar un papel fundamental en determinados factores, como por ejemplo, el
aprovechamiento energético o el comportamiento acústico de la misma.
La normativa de aplicación en vigor para regular las características que deben cumplir los
conductos de distribución de aire, está contenida en el Reglamento de Instalaciones
Térmicas en los Edificios (RITE), con desarrollo en sus Instrucciones Térmicas
Complementarias (ITE). En estas instrucciones se hace referencia a diversas normas UNE o
EN del Comité 100 de Normalización.
El RITE hace referencia a los conductos metálicos, que deben cumplir lo especificado en la
norma UNE-EN-12237, y conductos no metálicos, que deben cumplir lo especificado en la
norma UNEEN-13403. También se mencionan las conexiones flexibles (conductos flexibles)
entre las redes de conductos de aire y las unidades terminales, indicando que la longitud
máxima de dichas conexiones debe ser de 1,2 m debido a su elevada pérdida de presión.
Se analizan en esta Unidad didáctica:
1. Conductos de chapa metálica.
2. Conductos de lana de vidrio.
3. Conductos flexibles y sus limitaciones de uso.
Conductos de chapa metálica

Se trata de conductos realizados a partir de planchas de chapa metálica (acero galvanizado
o inoxidable, cobre, aluminio…), las cuales se cortan y se conforman para dar al conducto la
geometría necesaria para la distribución de aire.
Puesto que el metal es un conductor térmico, los
conductos de chapa metálica deben aislarse
térmicamente. Habitualmente, el material empleado
consiste en mantas de lana de vidrio para colocar
en el lado exterior del conducto. Estas mantas
incorporan un revestimiento de aluminio que actúa
como barrera de vapor. También pueden
colocarse, en el interior del conducto, mantas de
lana de vidrio con un tejido de vidrio que permite la
absorción acústica por parte de la lana y refuerza
el interior del conducto.
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Clasificación de los conductos de chapa

a) Respecto a la presión máxima y estanqueidad
Los conductos de chapa se clasifican de acuerdo a la máxima presión que pueden admitir:
(1) Presión positiva o negativa.

(2) Presión positiva.
Norma UNE-12237.
b) Respecto al grado de estanqueidad

Se establecen tres clases. Los sistemas de montaje y tipos de refuerzos vienen definidos en
el proyecto de norma europea prEN 1507. Ver también norma UNE -EN-12237.
Conductos de lana de vidrio

Son conductos realizados a partir de paneles de lana
de vidrio de alta densidad, aglomerada con resinas
termoendurecibles. El conducto se conforma a partir
de estas planchas, cortándolas y doblándolas para
obtener la sección deseada.
Las planchas a partir de las cuales se fabrican los
conductos se suministran con un doble revestimiento:
La cara que constituirá la superficie externa del conducto está recubierta por un
complejo de aluminio reforzado, que actúa como barrera de vapor y proporciona
estanqueidad al conducto.
La cara que constituirá el interior del conducto, dispondrá de un revestimiento de
aluminio, un velo de vidrio, o bien un tejido de vidrio, según las características que se
deseen exigir al conducto.
Conductos flexibles
Se trata de conductos flexibles con forma de fuelle, constituido
generalmente por dos tubos de aluminio y poliéster entre los cuales
se dispone un fieltro de lana de vidrio que actúa como aislamiento
térmico. Están regulados por la norma UNE-EN-13180.
El RITE limita su uso a longitudes de 1,2 m debido a su elevada
pérdida de carga y a los problemas acústicos que pueden originar;
por lo que se utilizan principalmente para la conexión entre el
conducto principal de aire y las unidades terminales (difusores,
rejillas).
18

1.1. Cálculo y trazado de conductos de aire.

El aire que circula por la red de conductos, recibe la energía de impulsión (aspiración) por
medio de un ventilador. Esta energía debe ser suficiente para que el aire sea distribuido a
todos los locales a acondicionar, en las condiciones previstas de caudal, temperatura y
velocidad, según las condiciones de diseño.
El problema reside en el diseño correcto de las dimensiones de los conductos, para que
circule por ellos el caudal previsto, y para que la energía total del aire sea capaz de vencer
de manera equilibrada las inevitables pérdidas que se producen en todo proceso de flujo
dinámico en conductos.
Estas pérdidas son de dos tipos:
- Pérdidas por rozamiento, debido a la viscosidad del fluido. Dependen de la
geometría, la rugosidad interna de los conductos y el régimen de movimiento del
aire.
- Pérdidas dinámicas, causadas por las perturbaciones de velocidad, por cambios
direccionales o por variaciones bruscas de la temperatura.
Presiones estática, dinámica y total

Conceptos
La energía suministrada por el sistema de impulsión (aspiración) se establece en forma de
presiones, mediante dos componentes:
a) La presión estática, Ps, que es la consecuencia de la compresión del fluido dentro
del conducto. Se mide por exceso (o defecto) sobre la presión atmosférica ambiental.
Esta presión es positiva en impulsión y negativa en aspiración.
La presión estática es máxima en el punto de impulsión y decrece a lo largo del conducto
por efecto de las pérdidas por fricción, hasta ser prácticamente nula en la salida. Sucede lo
mismo en el circuito de aspiración, aunque con valores negativos.
b) La presión dinámica, Pd, es la componente de energía debido a la velocidad del
fluido, y su valor se obtiene mediante la expresión:
ρ .v 2
Pd =
2
siendo:
ρ= densidad del aire circulante (kg/m3)
v = velocidad del aire circulante (m/s)
La presión dinámica siempre es positiva (en el sentido de avance del aire).
Como la masa de aire transportada en la unidad de tiempo es constante a lo largo del
conducto, la velocidad varía en cada cambio de sección del conducto, hasta su salida o
hasta la distribución del aire en las bifurcaciones.
c) La presión total, Pt, es la resultante de la suma algebraica de Ps + Pd. En un
conducto de aspiración, la Pt será negativa (depresión), siendo siempre positiva en
conductos de impulsión.
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Unidades y equipos de medida

La unidad utilizada para medida de presiones en el Sistema Internacional es el Pascal
(1 Pa = 1 N/m2).
Habitualmente, en cálculos relativos a aire acondicionado se utiliza también el milímetro de
columna de agua (mm.c.a), cuya equivalencia es: 1 mm.c.a. = 9,81 Pa.
Como equipo de medida se utilizan tubos de Pitot, como se indica en la figura.
Pérdidas de carga
El progreso fluido-dinámico del aire en los conductos provoca dos tipos de pérdidas de
carga:
- pérdidas por rozamiento
- pérdidas dinámicas.
a) Pérdidas de carga por rozamiento
Se deben a la viscosidad del fluido, y a las variaciones de dirección y choques de las
partículas de aire dentro del régimen de turbulencia, en las condiciones habituales para la
climatización.
Las pérdidas se producen a lo largo de toda la extensión lineal del conducto, y se expresan
en valores de pérdidas de la presión total por unidad de longitud del conducto considerado:
(Pa/m) ó (mm.c.a./m).
El cálculo de pérdidas de carga mediante formulación es complicado, ya que depende de un
número de factores considerable en forma de ecuaciones exponenciales, establecidas por
Darcy-Weisbach y Colebrook. Únicamente es posible la utilización de estas fórmulas con
métodos informáticos, mediante el software adecuado.
Otro método más práctico, si no se dispone de software, es la utilización de Gráficos de
Rozamientos, que se establecen para una geometría del conducto, tipo de material (única
rugosidad absoluta), y unas condiciones del aire en temperatura y densidad, así como de
presión atmosférica (altura).
Las variaciones en las condiciones señaladas en los gráficos necesitan factores de
corrección que, aplicándose a los obtenidos directamente de las Gráficas de Rozamiento,
darán el valor de pérdida de carga real buscado.
20

Pérdidas de carga en conductos tipo “Plus y Neto”

Las experiencias de laboratorio, realizadas sobre montajes reales de diversas secciones,
han permitido establecer:
Las pérdidas de carga reales son prácticamente iguales a las teóricas determinadas
por el Gráfico de Rozamiento de ASHRAE para conductos cilíndricos de chapa
galvanizada, dentro del campo de velocidades de 0 a 15 m/s para el tipo Plus, y de 0
ó 10 m/s para el tipo Neto(*).
Los codos de dos ángulos de 135º, es decir, aquellos fabricados a partir de tramos
rectos, tienen similares o ligeramente inferiores pérdidas de carga que los codos
curvos fabricados a partir del tipo Plus y Neto.
(*) Para conseguir una adecuada atenuación acústica, se recomienda trabajar a baja
velocidad en instalaciones de conductos tipo “Neto”.
En estas condiciones, es posible la utilización directa del gráfico indicado, por lo que se
procede del modo siguiente:
a) Establecer el diámetro del conducto rectangular, con una sección circular que
representa la misma pérdida de carga para igual caudal.
Para ello, se utiliza la equivalencia:
De = 1,3
(a ∗ b )0.625 (mm)
(a + b )0.25
Siendo a y b los lados del conducto rectangular en mm.
b) Conocido el caudal (m3/ h) y el valor “De”, se determina la pérdida de carga en el
Gráfico de Rozamiento correspondiente a estos conductos.
EJEMPLO
Se desea conocer la pérdida de carga a 20 °C y 760 mm.c.a. (101,325 KPa) de un conducto
del tipo Plus de 600x600 mm de sección y considerando un caudal de 1,70 m3/s.
De = 1,3
(600 ∗ 600)0.625 (653,3mm)
(600 + 600)0.25
Para este diámetro equivalente y un caudal de 1,7 m3/s, el Gráfico de Rozamiento indica
una pérdida de carga de 0,37 Pa/m (0,037 mm.c.a./m).
21

Pérdidas de carga locales o dinámicas

Corresponden a aquellos puntos o tramos donde el flujo sufre perturbaciones de velocidad
por cambios de direcciones o variación de sus valores absolutos.
Estas pérdidas dinámicas, aunque se producen en toda la longitud de un conducto, a
efectos prácticos se suponen localizadas en las zonas que afectan al cambio en la velocidad
que se ha mencionado, lo que facilita el cálculo de las mismas.
Este cálculo es válido, siempre que se considere que las pérdidas de carga por rozamiento
afectan a tramos rectos suficientemente largos (longitudes mayores que 6 diámetros
equivalentes). Si el tramo recto entre dos uniones que supongan pérdidas de carga locales,
es inferior a esta cantidad, las configuraciones de la corriente no permiten este tipo de
cálculo.
22

Coeficientes para pérdidas locales

Son valores adimensionales que responden a la relación de pérdidas de carga, referidas a la
presión total, respecto de la presión dinámica en la sección considerada:
ΔPt
C=
Pv
Siendo:
C: Coeficiente de pérdidas (adimensional).
ΔPt: Pérdida de presión total en la sección considerada (Pa).
Pv: Presión dinámica en la sección considerada (Pa).
Estos coeficientes responden a configuraciones geométricas en las uniones, así como a las
características adimensionales de los conductos.
Cuando el flujo de aire cambie de dirección en un conducto, las consideraciones
geométricas deben complementarse con otro coeficiente que afecta a las características
propias del aire circulante, mediante correcciones debidas al número de Reynolds (Re):
ρ ∗ D∗v
Re =
μ
Donde:
Re: Número de Reynolds (adimensional).
ρ: Densidad del aire (Kg/m3).
D: Diámetro equivalente del conducto (m).
v: Velocidad del aire (m/s).
μ: Viscosidad del aire (m·Pa/s).
En condiciones normales, aplicables al aire acondicionado:
Re = 6,63 * 104 * D * v
En estos casos, el coeficiente de pérdidas viene representado por:
C = C’ * KRe
Siendo:
C’: Coeficiente de pérdidas por características geométricas (adimensional).
KRe: Coeficiente de pérdidas por flujo (adimensional).
Valores de los Coeficientes de Pérdidas Locales en Conductos

Se indican a continuación los coeficientes C para algunas de las condiciones geométricas
más usuales en los conductos. Para el producto tipo Plus o Neto, los coeficientes C son
equivalentes a los valores de la chapa galvanizada y pueden obtenerse a partir de los
valores reflejados en el “Manual Fundamentals” de ASHRAE.
23

Cálculo de la pérdida de carga en los conductos (I).

• Por el rozamiento del aire: función de la rugosidad del conducto, de la sección, y de la
longitud equivalente y del caudal de aire.
L
ΔP = 0'4 * f * *V 1'82
d 1'22
f = rugosidad del conducto, depende del material.
L = longitud del conducto (m)
d = diámetro equivalente del conducto (cm)
v = velocidad del aire (m/seg); [caudal / sección conducto] válido para una altitud inferior a
600 m y Tª aire entre 0 y 50ºC.
1'3 * (a.b) 5 / 8
Deq =
(a + b)1/ 4
donde a y b son los lados del rectángulo
24

25

Por variación de velocidad; en los estrechamientos aumenta la velocidad y por tanto se

pierde presión, en los ensanchamientos se reduce la velocidad y por tanto se recupera
presión.
⎡⎛ V ⎞ 2 ⎛ V f ⎞ 2 ⎤
Si Vventilador (fan) < Vconducto (duct): Pérdidas = 1'1⎢⎜ d ⎟ − ⎜⎜ ⎟⎟ ⎥
⎢⎣⎝ 242'2 ⎠ ⎝ 242'2 ⎠ ⎥⎦
⎡⎛ V f ⎞ 2 ⎛ V ⎞ 2 ⎤
Si Vventilador (fan) > Vconducto (duct): Ganancia = 0'75⎢⎜⎜ ⎟⎟ − ⎜ d ⎟ ⎥
⎢⎣⎝ 242 '2 ⎠ ⎝ 242'2 ⎠ ⎥⎦
Métodos de cálculo de conductos.

o Reducción de velocidad
o Pérdida de carga constante
o Igual pérdida de carga en cada rama
o Recuperación estática
o Optimización, T
• Reducción de velocidad: empleado para sistemas sencillos;

− Conocidos los caudales se realiza el trazado de los conductos.
− Se elige la velocidad del conducto principal, tablas, y con el gráfico se
dimensiona el conducto y se obtiene la pérdida de carga unitaria.
− Para los siguientes tramos se va reduciendo la velocidad, tablas, y con los
caudales y la velocidad se va repitiendo el proceso para el primer tramo.
− El ventilador debe poseer la presión suficiente para suministrar la necesitada en
el conducto más desfavorable.
− Para que el sistema esté equilibrado se deberá de cumplir que las presión al final
de todos los conductos sea la misma; hay que equilibrar los conductos añadiendo
en alguno de ellos pérdidas de carga adicionales
26

Pérdida de carga constante: se fija una pérdida de carga constante por metro lineal de
conducto (+ó- 0,1 mm.c.a./m)
− Con el caudal y la pérdida de carga se obtienen en el gráfico la velocidad del

conducto principal y la sección del conducto circular equivalente
− Se dimensiona el conducto principal rectangular equivalente al circular;
− Finalmente se selecciona el ventilador; hay que equilibrar los conductos.
− Cuando se realiza una derivación el área que debe tener cada uno de los dos
conductos derivados se expresa como porcentaje del conducto del que derivan,
tablas.
Se requiere equilibrar los conductos, pero ofrece mejores resultados que el método
anterior.
• Igualdad de pérdida en cada rama: se diseñan todas las ramas con igualdad de
pérdida de carga, resultan conductos equilibrados, pero las velocidades pueden ser
excesivas, lo que obliga a recalcular la red.
− Se fija la pérdida de carga lineal en la rama más larga (long eq.), se resuelve
como en el casa anterior y se selecciona el ventilador.
− Se coge la siguiente rama más larga y se calcula la pérdida por metro lineal en
"el resto" del conducto, y se dimensiona como en el caso anterior.
• Recuperación estática; trata de mantener la misma presión estática en todas las bocas,
con lo que resultan conductos equilibrados, para ello busca que la pérdida de presión por
rozamiento se compense con la ganancia producida por reducción de velocidad.
− Conocido el caudal de aire, se selecciona la velocidad del conducto principal o la
pérdida de carga lineal, y se dimensiona con el gráfico hasta la primera
derivación.
− Se dimensionan todas las derivaciones para que la recuperación estática sea
igual a la pérdida de carga por lo que en la práctica se realiza apoyándose en
gráficas
− Existe un gráfico para con el caudal de aire obtener la relación L/Q
− En un segundo gráfico con la relación L/Q y la velocidad antes de la derivación,
V1, se obtiene la velocidad después de la derivación, V2
− Con V2 y el Q se determina la sección circular del conducto equivalente y con
esta se dimensiona el conducto rectangular
− El ventilador se selecciona por el conducto más desfavorable.
27

Este método ofrece conductos equilibrados y de mayores dimensiones que el anterior, lo

que conduce ventiladores menores, con lo que la inversión inicial en conductos será mayor,
pero los gastos de explotación en electricidad son menores.
• Método optimizado, método T; consiste en dimensionar los conductos y el ventilador

simultáneamente, de manera que el coste conjunto de la red de conductos, el equilibrado
y puesta en marcha, y el la energía que se va a consumir durante su vida útil sea el
óptimo.
− Obtener la función de coste, esto es algo que no es sencillo.
− A partir de un diseño se obtiene para cada tramo el coste en función del caudal,
de la pérdida de presión y de un factor K que depende del tramo.
− Se resume toda la red en un tramo equivalente.
− Se obtiene la pérdida de presión óptima que minimice el coste.
− Se expande el conducto equivalente hasta reconstruir la red.
− Con el nuevo dimensionamiento se vuelve a calcular la K de cada tramo para
iterar en el mismo proceso varias veces (2 o 3).
− El ventilador se selecciona por el caudal y la pérdida de presión óptima.
Este método es complejo de cálculo, pero ofrece los mejores resultados desde el punto de
vista económico además de producir conductos equilibrados; hay que tener cuidado con las
velocidades resultantes para que no resulten excesivas en ningún tramo.
28

1.2. Conductos de impulsión, retorno, extracción y renovación.

Los aspectos relativos a la calidad del aire de los ambientes de los edificios se tratan con
frecuencia en el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE). Se indica en
este Reglamento la necesidad de una correcta ventilación de los locales, haciéndose
referencia a la norma UNE -EN-13779. En concreto, se menciona:
El aire exterior de ventilación, se introducirá debidamente filtrado en el edificio.
Se establecerán clases de filtración mínimas a emplear, en función de la calidad de
aire exterior, y de la calidad de aire interior requerida.
En el proyecto se detallarán los puntos de control y limpieza de la instalación de
filtrado para mantenimiento de equipos y conductos.
Por lo general, hay que recurrir a las sistemas de acondicionamiento de aire para
que las condiciones higrométricas del ambiente y las de confort coincidan.
Los conductos de aire son elementos estáticos de la instalación, a través de los cuales
circula el aire en el interior del edificio, conectando todo el sistema: aspiración, unidades de
tratamiento, locales de uso, retorno y evacuación del aire viciado.
Considerando la calidad del aire interior y el confort que deben de proporcionar las
instalaciones, los conductos pueden presentar diversos factores que influyen en la calidad
de aire y en el confort de la instalación:
Variación de las magnitudes físicas del aire.
Ruidos.
Factores exógenos y endógenos de calidad del aire.
Elementos auxiliares
• Filtros de aire.
• Silenciadores o atenuadores acústicos.
• Compuertas anti-retorno.
• Compuertas de regulación.
• Cajas de caudal variable.
• Compuertas cortafuegos (humo), accionamiento automático con un fusible térmico,
cuando la temperatura del aire supera los 70-75ºC.
29

Factores que influyen en la calidad del aire debido a los conductos

a) Variaciones de temperatura y humedad
La red de conductos trata de conseguir que el aire tratado llegue al local a acondicionar con
la temperatura y humedad fijadas en proyecto. Este aire proveniente de la máquina de aire
acondicionado, circula con unas características de temperatura y humedad diferentes a las
del ambiente a acondicionar, por lo que existirá una transferencia de calor (no deseada) a
través de las paredes del conducto de aire acondicionado.
Esta transferencia de calor será tanto mayor cuanto menor sea el aislamiento utilizado en
los conductos (Gráfico 1).
Gráfico 1: Obtención del coeficiente U de transmitancia térmica para distintos tipos de conductos.
Fuente: ASHRAE Fundamentals.
A esta transferencia de calor no deseada hay que añadir las pérdidas energéticas debidas a
las filtraciones de aire tratado a través de las juntas de los conductos de aire acondicionado.
Las pérdidas energéticas en una red de conductos debido al flujo de calor a través de las
paredes y a las filtraciones de aire en las uniones del conducto se ilustran en la Tabla 2.
El efecto de estas pérdidas energéticas a través de los conductos de aire acondicionado es
doblemente negativo, puesto que por un lado, repercute en un mayor consumo energético
(la máquina deberá aportar un caudal extra para compensar las pérdidas) y por otro lado,
significa que el caudal de aire, que en su paso a través de la red de conductos, ha ido
perdiendo sus características higrométricas originales, llegará al local a acondicionar con
unas características diferentes a las de proyecto.
30

La solución pasa irrevocablemente por conseguir un aislamiento térmico eficaz en la red

de conductos, construyendo los conductos a partir de paneles de material aislante. Otra
solución es añadir un material aislante (manta de lana de vidrio), si se parte de un conducto
construido a partir de materiales sin estas características intrínsecas.
b) Condensaciones
Otra característica muy importante relacionada con un correcto aislamiento térmico de los
conductos, pasa por la presencia o no de condensaciones en los conductos (ver capítulo 2).
Una de las condiciones de partida de proyecto debe ser la total ausencia de condensaciones
en la red de conductos, puesto que éstas pueden dar lugar a un caldo de cultivo para
bacterias u hongos. En este sentido, los conductos no contribuyen al desarrollo o
proliferación de mohos.
Para constatar este hecho, se han realizado ensayos en laboratorio homologado, siguiendo
la Norma Europea UNE -EN 13403, los cuales demuestran que los conductos no constituyen
sustrato para desarrollo o proliferación de mohos.
En este ensayo, se toman dos muestras de conducto de lana de vidrio de dimensiones 102
mm x 102 mm x 25 mm, y se depositan mohos y esporas de pan en puntos concretos, sobre
cada cara de estas muestras. A continuación se colocan las muestras así tratadas, junto con
una muestra sin tratar en una cámara climática acondicionada a temperatura ambiente y
saturada en vapor de agua.
Se observa periódicamente el estado de las muestras, detectando si existe crecimiento de
mohos o esporas, o si se desintegran. Si no se da ninguna de estas dos situaciones, se
mantiene en la cámara durante 60 días. Pasado este tiempo se estudia si hay extensión del
moho, deterioro de la estructura o abertura de juntas en el material.
En el caso de los paneles de lana de vidrio ensayados, los resultados obtenidos en todas las
muestras ensayadas fueron idénticos:
- No existe deterioro de la estructura del panel ni aberturas de juntas
- No se observa crecimiento del moho fuera de la zona inoculada.
Así pues, las conclusiones del ensayo son claras: las muestras cumplen con los requisitos
de la norma UNE -EN 13403, pues el moho inoculado no se extiende, la estructura no se
deteriora y las juntas no se abren, por lo que se concluye la no proliferación de mohos en
conductos de lana de vidrio.
31

c) Desequilibrios de presión
El transporte de fluidos supone admitir unas pérdidas de carga, por la acción combinada
para cada fluido de los siguientes factores:
- Rozamiento del fluido con las paredes del conducto: función del régimen de flujo, de
la geometría y rugosidad de la cara interna.
- Pérdidas dinámicas: por variación de la geometría y/o dirección del flujo.
Para que la difusión sea correcta, las bocas de los conductos deben de tener una sección
correctamente definida, con una velocidad media de aire dada y una presión estática
equilibrada.
Diseños inadecuados de redes de conductos, o defectos en la ejecución material y en el
equilibrado de presiones, producirán unas condiciones de confort inadecuadas sobre las
previstas, lo que producirá una descompensación de las cargas térmicas en los locales a
acondicionar y, en una parte de los mismos, un aporte insuficiente de aire de renovación,
con las consecuencias que esto implica en el bienestar de los usuarios.
d) Ruido en la red de conductos y Atenuación Acústica

Otro aspecto no material en el que los conductos pueden jugar un papel fundamental es la
atenuación acústica del ruido, proveniente tanto de la instalación de climatización en sí
(unidades de tratamiento, ventiladores, flujo de aire en el conducto, difusores…), como de
los ruidos de “transmisión cruzada”, que son los producidos en un local y transmitidos a
otros adyacentes vía el sistema de conductos.
Entendiendo el ruido como un sonido no deseado, es evidente que conseguir atenuar el
ruido redundará en una mayor calidad del ambiente interior.
Para ello, se deben instalar conductos con un alto coeficiente de absorción acústica
(conductos de lana de vidrio), o bien recubrir el interior del conducto con este tipo de
material. Con la primera solución, podemos conseguir atenuaciones muy elevadas.
Como puede observarse en Tabla nº 3 la atenuación acústica por metro lineal de red de
conductos, según cual sea la solución escogida, es tremendamente importante. Los valores
mostrados en la Tabla nº 3 son los valores obtenidos en ensayos reales realizados en el
CSIC, Instituto de Acústica.
Se puede observar que la atenuación acústica en conductos del tipo Neto, es del orden de
20 veces superior en las frecuencias significativas de una instalación de aire acondicionado,
a la atenuación obtenida por un conducto de chapa aislado por el exterior. Es decir,
necesitaríamos hasta 20 metros de conducto de chapa para obtener la misma atenuación
acústica que se obtendría en un solo metro de conducto del tipo Neto.
En el caso de utilizar conductos revestidos interiormente con aluminio (del tipo Plus R), la
atenuación acústica sigue siendo un orden de magnitud superior (siempre más de 10 veces
superior) a la obtenida con las soluciones de conductos de chapa, mostrando sus
grandísimas cualidades desde el punto de vista acústico.
32

e) Factores exógenos y endógenos de calidad de aire

Es un hecho bien conocido por los profesionales que se dedican al control y al
mantenimiento de las instalaciones de aire acondicionado, la presencia de depósitos de
suciedad en zonas del interior de los conductos.
El origen de esta suciedad que finalmente ha terminado depositada en el interior del
conducto puede ser muy variado. Entre las causas, podemos encontrar desde la suciedad
producida en el montaje de la instalación (recogiendo polvo, tierra o restos de otros
materiales de construcción), hasta los depósitos de suciedad debidos a una toma de aire
exterior contaminada unido a un incorrecto filtrado de este aire exterior.
No obstante, también debido al uso diario del edificio, puede acumularse suciedad en el
interior del conducto. En este sentido el propio sudor de las personas que habitan en el local
acondicionado, el humo del tabaco o de las cocinas, e incluso todas las fibras que se
desprenden de moquetas, alfombras o cortinas, pueden terminar depositándose en los
conductos de aire acondicionado, ensuciando el conducto, y pudiendo llegar a deteriorar la
calidad del aire interior.
Asimismo, el aire exterior aporta una cantidad variable de materia orgánica e inorgánica, que
penetra en el sistema de conductos. Si no disponemos de un sistema de tratamiento de aire
adecuado, una parte de este aire será introducida en los locales y otra se depositará en las
vías de transporte, en este caso, la red de conductos.
Operaciones de mantenimiento .............. 76%
Filtrado Ineficiente .................................. 56%
Ventilación Insuficiente .......................... 54%
Mala distribución del aire ....................... 21%
Contaminación interior de conductos ..... 12%
Cabe recalcar, para contrastarlo con los argumentos otras veces más alarmistas, que según
un estudio de la empresa Health Building International sobre un total de 11 millones de
metros cuadrados de conductos, solo un 10% de las quejas relacionadas con una incorrecta
calidad del aire interior tienen su origen en la contaminación en el interior de los conductos.
No obstante, y atendiendo a esta casuística, es evidente que debe diseñarse la red de
conductos con la previsión de una futura limpieza de los mismos. En concreto, el RITE
menciona que debe efectuarse la limpieza de las redes de conductos una vez terminado su
montaje, y según las directrices de la norma UNE 100012.
Asimismo, se debe de garantizar una limpieza inicial de los mismos, antes de la puesta en
funcionamiento del edificio. Durante el periodo de funcionamiento, además de una tasa de
renovación de aire adecuada, son necesarios filtros eficientes y aplicar unas condiciones de
limpieza y mantenimiento de la instalación adecuada.
33

Programas informáticos (I)

Saunier Duval
Tipo de conducto
34

Conducto más desfavorable para seleccionar ventilador
Isover (Climaver Ducto)
Permite dibujar conductos y accesorios
Cálculo de conductos ISOVER

http://sw.tahbit.net/tahbit/climaver/programaconductos/
Cálculo de conductos EASYVENT

http://www.solerpalau.es/herramientas_02_01.html
35

1.3. Mantenimiento de instalaciones

El RITE, en lo que se refiere al mantenimiento de las instalaciones, establece un programa de
mantenimiento preventivo de la instalación, distinguiendo para la periodicidad de las operaciones de
mantenimiento entre instalaciones con potencia mayor o menor de 70 kW.
Se adjunta a continuación una tabla con las operaciones de mantenimiento, así como su periodicidad,
relativas a los conductos y elementos afines de las instalaciones que aparece en el apartado ITE
08.1.3., titulado “Operaciones de mantenimiento”:
s: una vez cada semana; m: una vez al mes, la primera al inicio de la temporada; t: una vez por temporada (año); 2 t:
dos veces por temporada (año), una al inicio de la misma y otra a la mitad del período de uso, siempre que haya una
diferencia mínima de 2 meses entre ambas; 4 a: cada 4 años; *: el mantenimiento de estas instalaciones se realizará de
acuerdo con lo establecido en la Sección HE4 “Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria” del Código
Técnico de la Edificación.
36

1.3.1. Limpieza de conductos

Este apartado está basado en el “Manual de prácticas recomendadas para la inspección,
apertura, limpieza, cierre y puesta en servicio de los conductos para la distribución de aire
en lana de vidrio”, editado por la Asociación Norteamericana de Fabricantes de Aislamiento
(NAIMA ).
El procedimiento para la operación de limpieza de los conductos se desglosa en:
- Inspección del sistema de aire acondicionado y evaluación para determinar si existe
necesidad de limpiar los conductos y, en caso positivo, acciones a seguir.
- En caso necesario, apertura de los conductos para su limpieza.
- Métodos de limpieza.
- Cierre de los conductos después de la limpieza, inspección final y puesta en
funcionamiento.
a) Inspección de la instalación.
La limpieza de la red de conductos puede ser costosa e ineficaz para resolver el problema
de la calidad del aire interior si la fuente de la contaminación está en otra parte. Por esa
razón, antes de tomar la decisión de limpiar los conductos, deben de investigarse
completamente todas las causas potenciales del problema, realizando un chequeo total del
ambiente interior y de la instalación de aire acondicionado en el caso de que este análisis
nos dirija hacia la misma.
Una lista guía de comprobaciones puede ser:
- ¿Cuáles son los síntomas? Debe de estudiarse si las reacciones de los ocupantes
provienen de la temperatura, el polvo, el aire viciado, olores…Debe de analizarse el
tipo de reacción que produce.
- ¿Dónde y cuándo se produce el problema? Se determinará si éste es localizado o
general, para tratar de detectar la fuente de contaminación.
- ¿Cuál es el estado de mantenimiento del edificio?
- ¿Cómo es la distribución del aire? ¿Es eficaz y contempla un adecuado retorno del
aire?
- ¿Funcionan correctamente las unidades de tratamiento del aire? Se inspeccionaran
los equipos para determinar si las baterías de calor y frío, los filtros y los sistemas de
humectación funcionan correctamente y tienen un mantenimiento adecuado.
Especial relevancia tiene la existencia de humedad excesiva.
- ¿Qué sucede con el aire exterior? ¿Están correctamente situadas las tomas de aire
exterior? ¿Es adecuada la filtración del mismo?
- ¿Y el aire interior? ¿Existen fuentes de contaminación interna anómalas?
- ¿Qué sucede con el inmueble? Debe de verificarse si el uso que se está haciendo de
él es compatible con su diseño inicial. Es importante comprobar que los materiales
decorativos, el mobiliario y los equipos de trabajo (fotocopiadoras, impresoras…) no
constituyan una fuente de contaminación excesiva, o en su caso, que esté previsto el
tratamiento de dicha contaminación.
37

Aunque los problemas de calidad del aire interior son atribuibles con frecuencia a algunas de
las causas mencionadas anteriormente, los conductos contaminados también pueden ser
fuente de problemas, por lo que debe realizarse una inspección cuidadosa del interior de los
conductos. No obstante deben tenerse en cuenta dos puntos:
- El moho no se desarrolla en los conductos, a no ser que se den unas condiciones
determinadas y conjuntas de humedad y suciedad.
- Generalmente se deposita una capa de polvo sobre las superficies interiores (en
contacto con el flujo de aire) de todos los tipos de conductos, incluidos los metálicos.
Esto no debe de considerarse un problema. No obstante, si la inspección del
conducto revela la presencia de polvo, y no en una delgada capa, es hora de
proceder a la limpieza de los conductos, según los criterios de la norma UNE
100012. distribuido por todos los espacios ocupados del edificio.
- Inspeccionar el equipo de filtración de aire.
- Inspeccionar los serpentines de refrigeración.
- Verificar los equipos centrales de calor y refrigeración (incluyendo humidificadores).
El acceso al interior de los conductos con propósitos de inspección deberá efectuarse a
través de aperturas ya existentes, tales como puertas de acceso, y de aperturas de rejillas y
registros.
Efectuar un reconocimiento ocular del interior de los canales de impulsión y de retorno,
mediante aperturas de inspección colocadas a intervalos apropiados a lo largo de la longitud
del conducto. Donde se detecte el desarrollo de moho o de cualquier materia extraña,
recoger muestras para su análisis.
Las aperturas de inspección deben cerrarse antes de que empiece la limpieza del conducto.
El resultado de la inspección debe de ser contrastado cuidadosamente con los planos del
circuito de climatización, para determinar en qué partes del conducto y con qué intensidad
hay que efectuar la limpieza.
b) Apertura de conductos
Según el RITE debe instalarse aperturas de servicio en las redes de conductos para facilitar
su limpieza; las aperturas se situarán según lo indicado en la UNE -ENV 12097.
Independientemente del tipo de construcción y aislamiento del conducto, es importante que
las aperturas para acceder a la limpieza se hagan de tal forma que, cuando la limpieza se
haya completado y cerrado las aperturas, éstas queden perfectamente estancas.
El RITE indica: “las redes de conductos deben estar equipadas con aperturas de
servicio de acuerdo a lo indicado en la norma UNE-EN 12097 para permitir las
operaciones de limpieza y desinfección”.
c) Métodos de limpieza de conductos

Existen varios métodos usados para la limpieza de los conductos con aislamiento interior.
Los tres más empleados y que se consideran más eficaces son descritos brevemente en
este manual. Estos métodos son:
Aspiración por contacto.
Limpieza por aire a presión.
Limpieza por aire a presión con cepillado.
38

Método de aspiración por contacto

La limpieza convencional por aspiración de la
superficie interior de los conductos, realizada a
través de aberturas practicadas en los mismos, es
satisfactoria en la medida en que se haga con un
cuidado razonable. El riesgo de dañar las superficies
es mínimo. Sólo debe usarse el equipo de aspiración
HEPA (recuperador de partículas de alta eficiencia)
si la descarga del aire se hace en el interior de
espacios ocupados. Los equipos convencionales de
aspiración de polvo pueden liberar en la atmósfera
partículas extremadamente finas, en lugar de
recogerlas.
La aspiración directa requerirá, por lo general, aperturas de acceso más grandes que si se
utilizan los otros métodos, para permitir que los equipos de limpieza alcancen hasta el último
rincón del conducto. La separación entre las aperturas dependerá del tipo de equipo de
aspiración utilizado y de la distancia que hay que alcanzar desde la abertura.
La cabeza de la aspiradora se introduce en el conducto por la apertura más cercana al inicio
de la red de conductos (UTA ). Seguidamente, se pone en marcha la máquina. La aspiración
continuará siguiendo el curso de la corriente de aire, lo suficientemente despacio para
permitir que la aspiradora vaya recogiendo toda la suciedad.
Método de limpieza por aire a presión

Se conecta un dispositivo colector de polvo por
aspiración en una apertura del conducto, situada en
un punto extremo, aguas abajo del mismo. Se
recomienda que la zona aislada del circuito de
conductos que se está limpiando tenga una presión
estática mínima de 25 mm.c.a., para asegurar un
transporte correcto del material desprendido. Por
medio de una manguera, provista en su extremo por
una boquilla “saltadora”, se introduce aire
comprimido en el interior del conducto.
Esta boquilla está diseñada de manera que el aire
comprimido la impulse a lo largo del interior del
conducto. De esta forma se desalojan los residuos,
que al flotar en el aire son arrastrados corriente
abajo del conducto y son extraídos del mismo por la
acción del equipo de aspiración de polvo.
La fuente de aire comprimido debe de ser capaz de producir entre 11 kg/m2 y 13,5 kg/m2, y
tiene que tener una cubeta colectora de 70 litros, para que el método de lavado por aire sea
efectivo.
39

Método de limpieza por aire a presión con cepillado

Como en el sistema de limpieza por aire, se
conecta un dispositivo de aspiración de polvo
en el punto más extremo, aguas abajo del
conducto a través de una abertura. Para
desalojar la suciedad y las partículas de polvo
que luego estarán suspendidas en el aire, se
usan unos cepillos rotatorios, movidos eléctrica
o neumáticamente. Las partículas de suciedad
son arrastradas en la dirección de la corriente
del aire por el interior de los conductos, siendo
evacuadas por el aspirador de polvo.
El cepillado mecánico requerirá, normalmente,
mayores aberturas de acceso que en el método
anterior; sin embargo, se necesitará un número
de aberturas menor. Hay cepillos mecánicos
capaces de alcanzar hasta 7 m en ambas
direcciones de la apertura.
40

2. INFORME - ensayo de pérdidas de carga en conductos

II.1. Objeto
Análisis comparativo de las pérdidas de carga entre los dos sistemas más habituales de
fabricación de figuras para redes de conductos realizadas a partir de paneles de lana de
vidrio, revestido por la cara interior con lámina de aluminio.
II.2. Antecentes
El sistema de fabricación de conductos más tradicional o comúnmente denominado «por
tapas», permite realizar redes de conductos con codos y figuras de envolventes de
superficie curvas.
Este sistema presenta el inconveniente de que la calidad de las figuras y especialmente la
de los codos, como figura más sencilla y habitual, está muy condicionada a la habilidad de
ejecución del operario, y en todo caso, las superficies internas de la pieza presentan un
elevado número de cortes interiores y por tanto juntas.
Dichas juntas, si no están correctamente ejecutadas pueden suponer zonas de acumulación
de suciedad y de debilidad de las figuras.
El presente estudio pretende valorar las pérdidas de carga teniendo en cuenta, entre otros
factores, la posible influencia en la fricción del aire de juntas interiores realizadas
correctamente.
A partir de los sistemas de montaje empleados en los Estados Unidos de América, que
descartan el sistema «por tapas» y las superficies curvas, Cristalería Española, S.A. ha
desarrollado toda una metodología de montaje basada en la fabricación de figuras y, por
tanto, de codos a partir de conductos rectos. Los elementos necesarios para realizar
desviaciones en la distribución del aire en un ángulo de 90º se realizan con este método
mediante dos cambios de dirección de 45º separados por una distancia mínima de 15 cm.
Las ventajas evidentes de este sistema, con un reducido número de juntas y una calidad y
resistencia de las figuras muy superior, parecían no presentar más inconveniente que la
eventual mayor pérdida de carga del nuevo tipo de codo, teniendo en cuenta una geometría
aparentemente más desfavorable.
En todo caso, no debería existir una diferencia apreciable en pérdida de carga, ya que
existían consideraciones favorables al nuevo sistema en este aspecto, (menor rugosidad
superficial por tener menor número de cortes). Esto último lo avalaban experiencias de
calculistas consultados sobre obras reales.
Para confirmar todo lo anterior, se decidió hacer el ensayo de evaluación que ha dado lugar
al presente informe.
41

II.3. Ensayo
II.3.1. Montajes
Se construyeron montajes de igual geometría de conductos, conectados a la salida de un
ventilador centrífugo con motor de velocidad variable, capaz de producir al límite 8 m3/s, con
una presión de 110 mm.c.a.
Las condiciones de ensayo, fueron:
− Los montajes consistían en un tramo recto + un codo + un tramo recto.
− Los tramos rectos, eran de una longitud un metro superior a 6 diámetros de la sección
circular equivalente a los conductos rectangulares.
El diámetro equivalente de un conducto rectangular de sección a * b, viene dado por el
algoritmo:
2 · (a x b)
De =
(a + b)
− Los conductos de ensayo se construyeron con dos secciones de 300 x 300 mm y 390 x
310 mm.
Para cada sección, se construyeron dos tipos de codos: curvo y de tres piezas, cuidando
que los desarrollos longitudinales de los codos fueran iguales para cada sección del
conducto.
− La velocidad de circulación del aire, se determinó por un anemómetro situado aguas
abajo de los codos, a seis diámetros equivalentes de la salida recta de los mismos + 0,5
m.
− La pérdida de carga del sistema, se determinó por medio de un tubo de Pitot, situando
los captadores a 1 m antes de los codos y, aguas abajo de los codos, a seis diámetros
equivalentes de la salida recta de los mismos.
El montaje puede observarse en los esquemas adjuntos.
42

3. Selección de rejillas y difusores.

Unidades terminales
La situación de las bocas de retorno o extracción
− No tiene influencia en la velocidad del aire en el local,
− No se necesitan muchas bocas
− Tiene gran importancia en la contaminación en el local
− Deben evitarse los cortocircuitos con la impulsión
Dentro de las de impulsión se pueden destacar:

• Rejillas: lamas horizontales o verticales,
generalmente orientables.
• Lineales: evitar que las venas de los difusores choquen.
• Difusores rotacionales; elevada inducción del aire impulsado, se

pueden colocar unos cerca de otros, permiten gran caudal total.
• De techo: son circulares, rectangulares o cuadrados, realizados en

"conos" concéntricos, facilitan la mezcla del aire.
• Toberas de impulsión: son un tubo por el que se logra un gran

alcance, apropiados para grandes espacios.
• Difusores de suelo: pueden ser rotacionales o de desplazamiento; la

zona próxima no se puede ocupar, necesitan conductos por el suelo.
43

• Paneles de chapa perforada: se colocan en el techo o en las paredes, el aire

es distribuido por los orificios del panel con una distribución uniforma a baja
velocidad y con baja turbulencia.
• Vigas Frías: a lo largo de toda la estancia
• Difusores de geometría variable: adaptan su geometría a

la diferente situación de la difusión del aire en invierno y
verano.
Los fabricantes de los impulsores proporcionan unos gráficos en los cuales de pueden
determinar las características de flecha, caída, propulsión, presión necesaria.
…Desgraciadamente la elección entre rejillas y/o difusores obedece más a criterios estéticos
o estructurales que a criterios técnicos, dando a estos últimos (caída, alcance,…) poco peso
en la decisión.
44

4. Selección de Ventiladores
Los ventiladores son máquinas destinadas a producir movimiento de aire.
Los conceptos fundamentales son:
− Caudal volumétrico.
− Incremento de la presión estática.
− Potencia disponible.
− Rendimiento del ventilador.
− Ruido, las dimensiones, o el modo de arrastre
Tres tipos de presiones:
− Presión estática, sobre las paredes del conducto.
− Dinámica, al convertir la energía cinética en presión.
− Total que es la suma de las dos.
5.- Ventiladores (II)

Clasificación de los ventiladores:
• • Por la diferencia de presión estática:
− Alta presión: 180 < Δp > 300 mm.c.a.
− Media presión: 90 < Δp < 180 mm.c.a.
− Baja presión: Δp < 90 mm.c.a.
• Por el sistema de accionamiento:

− Accionamiento directo.
− Accionamiento indirecto por transmisión.
• Por el modo de trabajo:

− Ventiladores axiales: mueven grandes caudales con
incrementos de presión estática baja.
− Hélice.
− Tubo axial: en una envolvente, dan mayores presiones,
generan mucho ruido.
45

− Ventiladores centrífugos: el flujo de salida es perpendicular al

de entrada.
o De alabes curvados hacia delante.
o De alabes curvados hacia atrás.
o De álabes rectos a radiales; captación de residuos.
− Ventiladores tranversales; la trayectoria del aire en el rodete

es normal al eje tanto a la entrada como a la salida.
− Ventiladores helicocentrífugos; son intermedios entre los

centrífugos y los axiales, en ellos el aire entra como en los
helicoidales y sale como en los centrífugos.
Las curvas características
Selección de ventiladores
http://www.solerpalau.es/herramientas_01_01.html
http://easyvent.solerpalau.com/SelForm.aspx
46

47

48

Las leyes de los ventiladores:
El punto de funcionamiento del ventilador depende

del sistema de distribución del aire, que es cambiante.
Para Q variable Para Q cte

Control del caudal suministrado
No
49

Acoplamiento de ventiladores
• Serie • Paralelo
50

5. Descripción y selección de elementos auxiliares de instalaciones

de aire acondicionado y ventilación.
Elementos auxiliares
• Filtros de aire.
• Silenciadores o atenuadores acústicos.
• Compuertas antiretorno.
• Compuertas de regulación.
• Cajas de caudal variable.
• Compuertas cortafuegos (humo), accionamiento automático con un fusible térmico,
cuando la temperatura del aire supera los 70-75ºC.
Filtros de aire.
Un filtro de aire es un dispositivo que elimina partículas sólidas

como por ejemplo polvo, polen y bacterias del aire. Los filtros de
aire encuentran una utilidad allí donde la calidad del aire es de
relevancia, especialmente en sistemas de ventilación de edificios y
en motores tales como los de combustión interna, compresores de
gas, compresores para bombonas de aire, turbinas de gas y demás.
Hay cuatro tipos principales de materiales usados para los filtros de

aire mecánicos: papel, espuma, fibras sintéticas y algodón.
Los filtros de aire se encuentran en la mayoría de sistemas de flujo de aire forzado (HVAC).
La eficacia de los filtros de aire en tales sistemas influye de forma significativa en la calidad
del aire en el interior. El estándar recomendado por la industria de la construcción,
recomiendan el uso filtros de aire que cumplan unos requisitos mínimos, "Valor de eficacia
mínima" de 13 según lo estipulado en el protocolo de ensayo ASHRAE 5.2.2-1999. que
recomienda filtros de aire con un MERV de 6 o mayor para controlar las cantidades de
polen, moho y polvo que alcanzan las bobinas mojadas del evaporador en los sistemas de
aire acondicionado. Bobinas húmedas contaminadas con altos niveles de polen y polvo
pueden favorecer el crecimiento de colonias de moho.
51

Dado que la eficacia desciende bajo un determinado nivel de suciedad, los filtros requieren
mantenimiento. Hay diferentes tipos de filtros disponibles para sistemas de HVAC. Muchos
de ellos son económicos pero no muy eficientes. Muchos de los filtros ensamblados dentro
de los conductos en los edificios para aire acondicionado y HVACs están hechos de fibra de
vidrio cruzada. Estos filtros no son caros, son desechables, y están disponibles en diferentes
densidades y tamaños. Los filtros de baja densidad permiten un mayor flujo de aire, pero
filtran menos suciedad. Por otro lado, los filtros de alta densidad retienen más partículas
pero permiten un flujo de aire menor y por ello se ensucian antes.
El poliéster o la fibra de vidrio se usan frecuentemente para la fabricación de filtros de aires.

Ambos materiales son adecuados para temperaturas de hasta 120°C, y su uso es común en
aplicaciones residenciales, comerciales e industriales. El poliéster y la fibra de vidrio pueden
mezclarse con algodón u otras fibras para producir un amplio espectro de características del
material. En algunos casos el polipropileno, de menor tolerancia a altas temperaturas, se
usa para mejorar la resistencia química. Unas diminutas fibras sintéticas conocidas como
microfibras se usan en muchos tipos de filtros del tipo High Efficiency Particulate Air, HEPA
(al español, "Aire de Partículas de Alta Eficiencia").
El aire que respiramos contiene partículas en suspensión, se llama polvo en general, que
pueden aumentar considerablemente debido a los procesos industriales como triturado,
taladrado, pulido, etc. Mantener la cantidad de estas partículas dentro de unos límites
razonables es una de las operaciones a que debe someterse el aire, tanto para prevenir
posibles enfermedades como evitar inconvenientes en tales procesos y averías en útiles o
máquinas.
Disminuir el contenido de polvo y partículas en suspensión presentes en el aire es la acción
que denominaremos depuración del aire.
Los principales parámetros que definen el proceso son:
- Tamaño de las partículas en suspensión.
- Concentración de polvo en el aire.
La Tabla 1 muestra distintos tipos de polvo y el tamaño de sus partículas que pueden
encontrarse en suspensión en el aire, expresado en:
µm (micras) = 1 mm /1.000
Tamaño partículas µm Porcentaje %

0-5 39
5 - 10 18
10 - 20 16
20 - 40 18
40 - 80 9
Tabla 1. Tamaño de partículas

No obstante los datos de esta tabla no debe creerse que en tipo de polvo determinado existe
una sola granulometría y un sólo tamaño de partículas sino que presenta un espectro
amplio, tal como muestra la Tabla 2 para el polvo de la calle.
52

En la Tabla 2 se muestra según sea el ambiente considerado la concentración de polvo del

mismo.
Ambiente Concentración polvo mg/m³
-Rural 0,04 a 0,045
-Barrio periférico 0,05 a 1
-Ciudad, general 0,5 a 2
-Zona industrial 0,5 a 5
-Calle ciudad 1a3
-Fábricas 0,5 a 9
-Fabril o de minas con mucho polvo 9 a 900
Tabla 2. Concentración de polvo
Tipo de polvo µm
-Polvo de la calle 0,5
-Polvo de voladuras 1,4
-Polvo de fundición 1 ÷ 200
-Corte de granito 1,4
-Neblina 1 ÷ 40
-Cenizas volantes 3 ÷ 70
-Carbón pulverizado 10 ÷ 400
Tabla 3. Tipo de polvo
Los dispositivos utilizados para depurar el aire se dividen en dos grupos principales:
Filtros de aire.
Separadores de polvo.
53

1. Filtros de aire
Son dispositivos diseñados para disminuir la concentración de las partículas que se
encuentran en suspensión en el aire. El tipo de filtro a emplear dependerá del tamaño de las
partículas a separar tal como se muestra en la Fig. :
Tipos de filtros y diámetros de las partículas
54

Para la separación de virus y partículas de tamaño molecular se utilizan filtros de Carbón

Activo.
Para separar hollín y el humo de tabaco deben utilizarse filtros Electrostáticos.
Para separar polen y polvo deben utilizarse filtros Húmedos o Secos.
Otra característica a tener en cuenta
cuando quieran emplearse filtros es que
la concentración de partículas en el aire
no debe ser demasiado elevada, pues de
otro modo el filtro quedará colapsado
rápidamente con lo que el mantenimiento
de la instalación sería muy gravosa. El
límite superior de concentración de polvo
en el aire para poder emplear filtros es de
35 mg/m³.
De los dos primeros nos ocuparemos en
una próxima Hoja Técnica. A continuación
trataremos los más corrientes.
1.1 Filtros húmedos

Llamados también viscosos, consisten en un entramado filtrante de material metálico o fibra
que está impregnado de una materia viscosa como aceite o grasa, Fig. 2.
Fig. 2. Filtro Húmedo
Si se observa un filtro de este tipo veremos que en el lado de entrada del aire el material es
mucho menos tupido que en el lado de salida, con esta disposición se consigue aumentar la
vida del filtro ya que las partículas que quedan primeramente retenidas son las de mayor
granulometría y el aire que llega a las sucesivas capas es cada vez más puro.
55

En la Tabla 4 pueden verse las principales características de este tipo de filtros.
Tabla 4. Características de los filtros húmedos
1.2 Filtros secos

Están formados por un material fibroso o por un lecho de fibras finas a través del cual se
hace pasar el aire.
El rendimiento aumenta a
medida que la porosidad del
material es menor. Permiten una
velocidad de paso del aire más
reducida que los filtros húmedos
al mismo tiempo que su duración
es menor. Por el contrario el
precio unitario es más
económico.
A fin de aumentar la superficie
de paso del aire suelen
disponerse en forma de V.
En la tabla 5 pueden verse las
principales características de
este tipo de filtros. El material de
las fibras que forman el filtro
deberá escogerse según sea el
ambiente que debe purificarse,
la temperatura del mismo y las
solicitaciones físicas a que
estará sometido.
En esta tabla se resumen las particularidades que podemos esperar de distintos materiales
utilizados para la construcción de filtros.
56

Otras características a tener en

cuenta al seleccionar un filtro serán:
la pérdida de carga del mismo, el
rendimiento así como el incremento
que experimenta la pérdida a
medida que aumenta el contenido
de polvo del mismo. La Fig. 4
muestra una gráfica en la que se ve
como varían todas estas
características en un filtro seco.
Fig. 4. Características de un filtro

seco
2. Separadores de polvo
Si volvemos a la Fig. 1 veremos que cuando las partículas tienen un diámetro de grano
superior a 1 µm pueden emplearse medios mecánicos para su separación. En este caso
llamaremos el proceso Separación de polvo.
Los separadores de polvo pueden clasificarse de la siguiente manera:
Separadores por gravedad:
Se utilizan cuando las partículas son de gran tamaño. Los más típicos son las cámaras de
sedimentación.
Separadores por fuerza de inercia:
En este tipo de colector se utiliza el principio que la masa efectiva de las partículas puede
incrementarse mediante la aplicación de la fuerza centrífuga. El tipo más característico es
el ciclón.
Separadores húmedos:
Llamados en Inglés "scrubbers" en los que se utiliza el agua para evitar que las partículas
vuelvan a la corriente de aire.
57

En la Tabla 6 se han recogido los principales parámetros que pueden ser de utilidad al
escoger un separador de polvo, pudiéndose comparar, en la misma tabla, con los que
definen los filtros de aire.
Tabla 6. Separadores de polvo y filtros de aire
3. Pérdida de carga
El filtro opone una resistencia al paso del aire originado una Pérdida de carga, expresada en
Pascales o mm c.d.a., que deberá vencer la presión del ventilador que impulse aire a través
del mismo.
Esta pérdida de carga es inicial, con el filtro limpio, o bien final recomendada, que es cuando
el filtro debe limpiarse o reponerse por otro nuevo. Para mantener el caudal de aire uniforme
debe preverse el aumento de pérdida de carga a medida que se colmata el filtro, a través de
una regulación de la velocidad del ventilador o bien por compuertas graduables.
Un sistema u otro de filtraje supone una mayor o menor pérdida de carga y por ende un
mayor o menor coste de mantenimiento. Los filtros de alta eficiencia lógicamente son los
que mayor pérdida de carga provocan, por lo que debe escogerse en el proyecto la
eficiencia justa y no más.
58

Silenciadores o atenuadores acústicos.

Se llaman atenuadores o silenciadores aquellos
elementos que se instalan en conducciones de
fluidos que transportan energía sonora para la
absorción de ésta.
En la industria, el uso de atenuadores es una forma

de control del ruido proveniente de:
- Las pulsaciones de presión en compresores y bombas.
- El flujo turbulento a alta velocidad en las válvulas de control.
- Los escapes de gas a alta presión en equipo neumáticos.
- Los flujos de aire creados por los sistemas de ventilación y calefacción.
- Etc.
Los atenuadores pueden ser de absorción o reactivos.
Compuertas antiretorno.
Las compuertas antirretorno están indicadas para el
cierre hermético de ciertas secciones de
instalaciones de ventilación.
Con el ventilador en marcha, las lamas de la
compuerta antirretorno se abren más o menos
dependiendo de las velocidades del aire. Si el
ventilador se para, las lamas se cierran
automáticamente. Con ello se evita que en
instalaciones con varios ventiladores se produzca el
retorno de aire a través de uno de ellos que esté
fuera de servicio.
Su instalación puede realizarse tanto horizontal
como vertical
Compuertas de regulación.
Las compuertas de regulación se han de ajustar en función del caudal de aire necesario en
cada bifurcación. El proceso de medición y ajuste se ha de repetir varias veces hasta que
todos los tramos queden equilibrados. Durante el funcionamiento el caudal de aire se va
reduciendo a medida que aumenta la suciedad en el filtro.
Regulación de caudal de aire constante sin apoyo de fuente de energía externa
Los reguladores automecánicos son una solución económica para la regulación de caudales
de aire constante. Debido a que funcionan sin ayuda de energía exterior, no es necesario ni
el uso de cableados ni la puesta en marcha.
El regulador posee una compuerta de regulación que gira sobre cojinetes. Las fuerzas
aerodinámicas producidas por el flujo de aire provocan un par de cierre de la compuerta.
59

Este movimiento de cierre se ve

amplificado por el efecto de hinchado
por una membrana de regulación. En
contra actúa una fuerza provocada por
la acción de un muelle de láminas y
una leva que hace mantener
constante el caudal de aire ajustado
con independencia de las variaciones
de presión en el conducto.
La membrana del regulador tiene adicionalmente la misión de actuar como amortiguador de
oscilaciones.
La puesta en marcha de esta unidad es especialmente sencilla. En una escala situada en el
exterior se puede leer el caudal fijado, e incluso si se precisa, volverlo a ajustar.
Regulación de caudal constante con conmutación del valor fijado

Las instalaciones, que funcionan con caudal de aire constante ofrecen un potencial de
ahorro de energía mediante la reducción del caudal de aire en ciertos periodos de tiempo
(conmutación día-noche). Los reguladores de caudal tienen fijados dos valores entre los que
se realiza la conmutación. Para ello los reguladores de caudal son equipados con un
servomotor todo-nada (caudal 1-caudal 2).
Limitación del caudal de aire
Una distribución uniforme del aire entre los diversos difusores de una instalación sólo se
realiza mediante un preciso diseño de la red de conductos tras el ajuste de las compuertas
de equilibrado. Se recomienda el uso de limitadores de caudal de aire en los difusores ya
que de esta forma es posible conseguir una rápida y sencilla puesta en marcha. Por motivos
acústicos, los reguladores deberán seleccionarse de modo que las diferencias de presión a
controlar no sean muy elevadas (instalaciones de baja presión).
Reguladores con sonda de presión:

Debido a las constantes exigencias del mercado y al desarrollo de nuevos sistemas de
regulación, han aparecido nuevas generaciones de reguladores de caudal variable. Este tipo
de equipos llevan incorporado en la dirección del flujo de aire y delante de la compuerta, un
sensor de medición integrado (en el que se miden valores promedio).Mediante este sensor
se mide el caudal de aire a través de una diferencia de presión. El valor promedio es
enviado a un regulador el cual lo compara con el valor real medido por la sonda de ambiente
de la zona a climatizar, enviando una señal al servomotor y modificando la posición de la
compuerta en función de esta comparación
60

Cajas de caudal variable.

Son reguladores con sonda de presión pero se denominan cajas de caudal variable
cuando los reguladores van provistos de una sección de expansión / atenuadora, para
reducir la velocidad del aire y amortiguar la potencia sonora generada en el regulador. Las
principales ventajas de las cajas / reguladores con sonda de presión frente a los de tipo
automecánico son:
- Mayores gamas de regulación, del 100 al 10%.

- Bajas presiones de respuesta.
- Posibilidad de cierre total.
- Posibilidad de medir el caudal en la propia caja / regulador.
Funcionamiento individual o en paralelo

El circuito de regulación de impulsión o de retorno es mandado bien individualmente o en
paralelo, a través de una señal de mando (0 - 10 v) procedente de la sonda de ambiente,
con lo que tenemos que, al variar las necesidades térmicas de las zonas, se producirá una
variación proporcional en los caudales de las cajas / reguladores.
Funcionamiento Master / Esclava

La caja / regulador de impulsión es comandada directamente por la sonda de ambiente. La
caja / regulador situada en el retorno recibe como señal de mando, una señal de valor real
de la caja / regulador de impulsión, proporcional al caudal de aire impulsado.
Con esto tenemos una adaptación directa del caudal de aire de retorno, con el caudal de
impulsión y por tanto las variaciones de presión en la zona a acondicionar son prácticamente
despreciables.
61

Compuertas cortafuegos (humo).

Las compuertas cortafuegos sirven para el cierre
automático de secciones de incendio en instalaciones de
climatización y ventilación.
Son adecuadas para su montaje en paredes y techos,
independientemente de su posición de montaje y de la
dirección del aire. Todos los mecanismos de disparo son
intercambiables entre sí, siendo la carcasa de la
compuerta común para todos ellos. En todas las
ejecuciones, el cierre se realiza por disparo de un fusible
térmico, tarado a una temperatura superior a los 72 °C. El
rearme de la compuerta es manual o automático a
distancia con servomotores neumáticos o eléctricos.
Exigencias
En las instalaciones de ventilación la compuerta cortafuegos no solamente es un elemento
de la distribución de aire sino que tiene una misión precisa de seguridad. En caso de
incendio, la compuerta cortafuegos impide la propagación del fuego y humo a través de los
conductos de ventilación a otras zonas del edificio durante un periodo de tiempo llamado
"Clase de resistencia".
Por razones de seguridad solamente pueden ser utilizadas compuertas cortafuegos que
hayan sido ensayadas en un laboratorio neutral homologado.
Ejemplo de aplicación de la protección antiincendio

En la figura muestra esquemáticamente el paso de los conductos de ventilación a través de
las zonas A-B-C.
De acuerdo con las exigencias constructivas el paso de un ambiente al otro debe de ser
interrumpido en caso de incendio por medio de una compuerta cortafuegos automática. El
cierre se produce cuando rompe el elemento térmico (fusible), montado en el interior de la
compuerta con una temperatura t > 72 °C. Por razones de seguridad no es posible la
apertura de la compuerta sin la sustitución del fusible.
Protección contra el humo

Para evitar el peligro de que el humo frio
con una temperatura t < 72°C, que se
forma al inicio del incendio, se propague a
otros ambientes, las compuertas deben de
ser estancas y deben de instalarse
detectores de humos para su cierre.
Puesto que con baja temperatura el
fusible de la compuerta no actúa, éstas
deben de ser equipadas con un
dispositivo electro neumático o eléctrico
funcionando por razones de seguridad por
fallo de la corriente eléctrica.
62

Las fig. 2 - 5 muestran esquemáticamente las diferentes

posibilidades de propagación del humo en las instalaciones en
función de la protección contra el humo mediante la
instalación de compuertas cortafuegos y detectores de humos.
Figura 2
Sin la instalación de una compuerta cortafuegos y de un
detector de humos, el humo se propaga a otros locales a
través del conducto de retorno.
Figura 3
Mediante la colocación en el conducto de retorno de una
compuerta cortafuegos y un detector de humos, el humo se
expulsa al exterior a través del conducto de extracción La
instalación puede continuar funcionando pero sin aire recirculado.
Figura 4
La propagación de humo del exterior se evita mediante una
compuerta mandada por un detector de humos. La instalación
puede continuar funcionando con aire de re-circulación.
Figura 5
Cierre de las compuertas situadas en el conducto de impulsión y
retorno de la zona en la que se ha producido el incendio. La
instalación de ventilación puede funcionar normal-mente en las
otras zonas.
63

6. Representación de planos y esquemas de principio.

64

65

66

7. Normativa de aplicación.
La normativa de aplicación en vigor para regular las características que deben cumplir los
conductos de distribución de aire, está contenida en el Reglamento de Instalaciones
Térmicas en los Edificios (RITE), con desarrollo en sus Instrucciones Térmicas
Complementarias (ITE). En estas instrucciones se hace referencia a diversas normas UNE o
EN del Comité 100 de Normalización.
El RITE hace referencia a los conductos metálicos, que deben cumplir lo especificado en la
norma UNE-EN-12237, y conductos no metálicos, que deben cumplir lo especificado en la
norma UNEEN- 13403. También se mencionan las conexiones flexibles (conductos
flexibles) entre las redes de conductos de aire y las unidades terminales,
Exigencias normativas para los materiales en la Climatización

Todos los materiales que formen parte de una instalación de climatización, deben tener una
clase de comportamiento ante el fuego, de acuerdo con el DB-SI incluido en el Código
Técnico de la Edificación.
Destacamos en la sección SI 1, el apartado 4, “Reacción al fuego de los elementos
constructivos, decorativos y de mobiliario”, y dentro de éste, el punto 2, en el cual podemos
leer:
Clases de reacción al fuego de los elementos constructivos
(1) Siempre que superen el 5% de las superficies totales del conjunto de las paredes, del conjunto de los
techos o del conjunto de los suelos del recinto considerado.
(2) Incluye las tuberías y conductos que transcurren por las zonas que se indican sin recubrimiento
resistente al fuego. Cuando se trate de tuberías con aislamiento térmico lineal, la clase de reacción al
fuego será la que se indica, pero incorporando el subíndice L.
(3) Incluye a aquellos materiales que constituyan una capa contenida en el interior del techo o pared y
que no esté protegida por una capa que sea el 30 como mínimo.
(4) Incluye, tanto las de permanencia de personas, como las de circulación que no sean protegidas.
Excluye el interior de viviendas.
En uso Hospitalario se aplicarán las mismas condiciones que en pasillos y escaleras protegidos.
(5) Véase el capítulo 2 de esta sección.
(6) Se refiere a la parte inferior de la cavidad. Por ejemplo, en la cámara de los falsos techos se refiere al
material situado en la cara superior de la membrana. En espacios con clara configuración vertical (por
ejemplo, patinillos) esta condición no es aplicable.
La lectura de este apartado de la normativa vigente permite las siguientes observaciones:

• Los conductos y sus aislamientos deben de ser Euroclase B-s3, d0 como mínimo,
certificada mediante ensayo normalizado en laboratorios acreditados por la
Administración, como es preceptivo.
67

Por Normativa
Según la Norma EN 13403, en el apartado 5 «Restricciones de aplicación», no se puede
utilizar conductos de lana de vidrio para:
— Conductos de extracción de campanas o cabinas de humo. (cocinas, laboratorios, etc.)
— Conductos de extracción de aire conteniendo gases corrosivos o sólidos en suspensión.
— Conductos instalados al exterior de edificios, sin protección adicional.
— Conductos enterrados, sin protección adicional.
— Para conductos verticales de más de 10 m. de altura, sin los soportes correspondientes.
No se deben utilizar conductos el tipo cuando se superen los siguientes límites de
aplicación:
— Presión estática máxima: 800 Pa (500 Pa para el tipo PLATA).
— Velocidad máxima: 18 m/s (12 m/s para el tipo PLATA).
— Temperatura máxima del aire: 60 °C al exterior del conducto y 90 °C al interior (65 °C
para el tipo Plus R)
— Temperatura mínima: –40 °C
No se deben utilizar cintas de aluminio que incumplan los siguientes requisitos:
— La anchura mínima nominal de la cinta será de 60 mm.
— La resistencia a la tracción será igual o superior a 45 N/cm
— La resistencia al despegue será de, al menos, 6,7 N/cm a 82 °C y tras 15 min. de prueba.
No se puede dejar sin reforzar los conductos cuando uno de sus lados sea mayor de 80 cm,
para el tipo Plata, o mayor de 90 cm para el tipo Plus R, Neto y A2..
No se debe dejar de colocar soportes en las siguientes condiciones.
68

Recomendaciones del fabricante

— No se deben realizar cortes interiores en el panel.
Así, no deben realizarse codos curvos, puesto que exigen la realización de cortes interiores
en el panel para poder curvar el panel y ajustarlo a la forma del codo.
— La salida del ventilador debe continuar en un tramo recto de longitud entre 1,5 y 2,5
veces la dimensión mayor de la boca del ventilador.
Si se realizan reducciones tras la salida deben tener una inclinación máxima de 15˚.
Si se debe realizar un codo, el sentido de
circulación del aire en el mismo se
corresponderá con el del giro del ventilador.
La conexión al equipo ha de ajustarse
interponiendo un acoplamiento flexible para
evitar la propagación de vibraciones.
Por último, y en función de cuál sea la
posición relativa de la brida del equipo y del
conducto de aire podrá ser necesario
disponer de un angular de chapa para
reafirmar la conexión.
Como se ve, las diferentes disposiciones
utilizan un tornillo para afianzar la fijación
entre el Perfiver H y el panel. Otro aspecto a
considerar es que no se debe introducir el
panel en la salida de aire de la máquina.
— Las cintas de aluminio utilizadas deben
tener, al menos, 65 mm de anchura, 50
micras de espesor, y estar en conformidad
con la Norma UL-181.
69

RESUMEN
Las instalaciones de climatización tienen como objetivo básico garantizar las condiciones de
confort de los usuarios y/o mejorar sus condiciones laborales. Para ello, el proyectista
seleccionará el tipo de instalación según criterios varios, como el tipo de local a
acondicionar, exigencias de ruido, coste, mantenimiento, etc.
De entre los tipos de instalaciones de climatización, aquellas que realizan una distribución
de aire por conductos (sistemas todo aire), disponen de una serie de ventajas, como
mantenimiento centralizado, opciones de ahorro energético, y alta calidad de aire interior.
Como caso particular de instalaciones de aire, cabe resaltar que la pre-instalación de aire en
viviendas permite mayor calidad de aire interior, eficiencia, y adaptación a las necesidades
de cada usuario.
Tipos de conductos.
Dentro de los conductos para distribución de aire, podemos distinguir:
a) Conductos de chapa metálica. De conformación en taller, necesitan de un
aislamiento térmico y acústico adicional. Están regulados por la norma UNE-EN-
12237.
b) Conductos de lana de vidrio. De conformación en obra, aportan de por sí
aislamiento térmico y acústico. Regulados por la norma UNE-EN-13403.
c) Conductos flexibles. Limitados por el RITE a una longitud máxima de 1,2 m por su
elevada pérdida de presión, se utilizan para las conexiones entre el conducto
principal y las unidades terminales. Regulados por la norma UNE-EN 13180.
Conclusiones
Un diseño adecuado y una ejecución correcta de las instalaciones, garantizan que no
existirán problemas que alteren las magnitudes físicas del aire interior y otros
aspectos adicionales ligados al confort.
La suciedad en los conductos es el principal responsable de la contaminación
endógena del aire, lo que hace imprescindible la limpieza inicial, el filtrado adecuado
de todo el aire circulante y un mantenimiento apropiado.
Los materiales de conductos normalizados que se utilizan en España no aportan
unos contaminantes en grado significativo al aire conducido por la red de conductos.
La detección de problemas que reduzcan la calidad del aire suministrado, requiere
una inspección de todos los elementos del sistema. Para el caso de eventuales
depósitos de polvo en cualquier red de conductos, se requiere:
- Un sistema de inspección visual del interior, mediante endoscopia luminosa u
otro sistema. La red de distribución de aire debe de disponer de compuertas
(cada 10 m) para acceder al interior de los conductos.
- Algunos de los sistemas de limpieza que combinan presión y aspiración de aire.
70

b) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Configura instalaciones de climatización de pequeña potencia, seleccionando los
equipos y elementos y justificando la elección en función del campo de aplicación y
reglamentación vigente.
Criterios de evaluación:
a) Se ha identificado y aplicado la normativa correspondiente.

b) Se han calculado las canalizaciones de aire utilizando tablas y programas
informáticos.
c) Se han determinado las dimensiones de las tuberías de refrigerante y de agua.
d) Se ha representado una instalación de climatización todo aire, dibujando un
esquema e indicando la ubicación de los elementos y canalizaciones.
e) Se han especificado los parámetros de control (temperatura exterior, interior,
recalentamiento, subenfriamiento, consumos eléctricos y presiones en el circuito
frigorífico e hidráulico, entre otros) en una instalación de climatización.
f) Se han tenido en cuenta las repercusiones medioambientales de los gases fluorados
de efecto invernadero.
g) Se han seleccionado los elementos constituyentes de la instalación a partir de los
datos calculados y utilizando catálogos comerciales.
h) Se ha elaborado el presupuesto utilizando catálogos comerciales.
i) Se ha colaborado entre compañeros y compañeras durante la realización de las
tareas.
j) Se han respetado las normas de utilización de los medios informáticos.
k) Se ha mostrado interés por la evolución tecnológica del sector.
c) Contenidos
procedimentales
- Cálculo y trazado de conductos de aire. Conductos de impulsión, retorno, extracción y renovación.
- Selección de rejillas y difusores.
- Utilización de equipos de recuperación de energía para la mejora del rendimiento.
- Descripción y selección de elementos auxiliares de instalaciones de aire acondicionado y
ventilación.
- Representación de planos y esquemas de principio.
conceptuales
- Tipos de conductos.
- Aislamientos térmicos y acústicos.
- Perdidas de carga. Gráficos y ábacos.
- Conductos de aire y su influencia en la calidad del aire interior.
- Normativa de aplicación.
actitudinales
- Rigor en el cálculo de parámetros y elementos.
- Atención a las normas de representación gráfica.
- Rigor en la elaboración de planos en los formatos normalizados.
- Importancia de prestar especial atención a los manuales de configuración, instalación y uso de los
distintos elementos.
- Colaboración entre compañeros y compañeras durante la realización de las tareas.
- Interés por la evolución tecnológica del sector.
- Respeto por las normas de utilización de los medios informáticos.
71

ANEXO 1
72

73

Cuestionario de autoevaluación
74

Bibliografía
75

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Capítulo III

CONFIGURACIÓN DE INSTALACIONES DE FRÍO Y

CONFIGURACIÓN DE CONDUCTOS DE AIRE

Módulo profesional: Configuración de instalaciones de frío y climatización

Ciclo formativo: Instalaciones Frigoríficas y de Climatización Grado: Medio

Familia Profesional: Instalación y Mantenimiento

Duración: 168 horas

Especialidad del profesorado: Organización y proyectos de sistemas energéticos (Profesora

Tipo de módulo: Módulo asociado al perfil del título

En el caso de instalaciones frigoríficas de pequeña potencia, primeramente, se alculan las

LAS INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN TIENEN COMO MISIÓN PROCURAR el

Los problemas energéticos y climáticos actuales, obligan a un constante desarrollo de las

1. Seleccionar la información técnica y reglamentaria, analizando normativa, catálogos,

1. CONFIGURACIÓN DE CONDUCTOS DE AIRE

Las instalaciones contemplarán también una renovación de aire, adecuada al número de

Podemos clasificar los sistemas de acondicionamiento de aire según la forma mediante la

Ventajas de los equipos TODO AIRE:

Ventajas de la preinstalación de Aire Acondicionado

Difusión del aire (I)

• El área de distribución; definido por la flecha, la caída y las amplitudes.

• Las sustancias contaminantes a extraer de un local están marcadas por las

• La ubicación de las bocas de aspiración

Comparación entre mezcla y desplazamiento

Conductos de chapa metálica

Clasificación de los conductos de chapa

(1) Presión positiva o negativa.

b) Respecto al grado de estanqueidad

Conductos de lana de vidrio

1.1. Cálculo y trazado de conductos de aire.

Presiones estática, dinámica y total

Unidades y equipos de medida

Pérdidas de carga en conductos tipo “Plus y Neto”

Pérdidas de carga locales o dinámicas

Coeficientes para pérdidas locales

Valores de los Coeficientes de Pérdidas Locales en Conductos

Cálculo de la pérdida de carga en los conductos (I).

Por variación de velocidad; en los estrechamientos aumenta la velocidad y por tanto se

Métodos de cálculo de conductos.

• Reducción de velocidad: empleado para sistemas sencillos;

− Con el caudal y la pérdida de carga se obtienen en el gráfico la velocidad del

Este método ofrece conductos equilibrados y de mayores dimensiones que el anterior, lo

• Método optimizado, método T; consiste en dimensionar los conductos y el ventilador

1.2. Conductos de impulsión, retorno, extracción y renovación.

Factores que influyen en la calidad del aire debido a los conductos

La solución pasa irrevocablemente por conseguir un aislamiento térmico eficaz en la red

d) Ruido en la red de conductos y Atenuación Acústica

e) Factores exógenos y endógenos de calidad de aire

Programas informáticos (I)

Conducto más desfavorable para seleccionar ventilador

Isover (Climaver Ducto)

Permite dibujar conductos y accesorios

Cálculo de conductos ISOVER

Cálculo de conductos EASYVENT

1.3. Mantenimiento de instalaciones

1.3.1. Limpieza de conductos

c) Métodos de limpieza de conductos

Método de aspiración por contacto

Método de limpieza por aire a presión

Método de limpieza por aire a presión con cepillado