Iec 60672-2-2001

norma UNE-EN 60672-2
española
Enero 2001
TÍTULO Materiales aislantes de cerámica y de vidrio
Parte 2: Métodos de ensayo
Ceramic and glass insulating materials. Part 2: Methods of test.
Matériaux isolants à base de céramique ou de verre. Partie 2: Méthodes d'essai.
CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 60672-2 de

febrero 2000, que a su vez adopta la Norma Internacional CEI 60672-2:1999.
OBSERVACIONES Esta norma anulará y sustituirá a la Norma UNE 21381-2 de mayo 1991 antes de
2003-01-01.
ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 206 Producción de
Energía Eléctrica cuya Secretaría desempeña UNESA.
Editada e impresa por AENOR LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 770:2001
46 Páginas
 AENOR 2001 C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Grupo 28

Reproducción prohibida 28004 MADRID-España Fax 91 310 40 32
Este documento forma parte de la biblioteca de UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

S

NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD EN 60672-2
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Febrero 2000
ICS 17.220.99; 29.035.30 Sustituye al HD 426.2 S1:1987
Versión en español
Materiales aislantes de cerámica y de vidrio

(CEI 60672-2:1999)
Ceramic and glass insulating materials. Matériaux isolants à base de céramique Keramik- und Glasisolierstoffe.
Part 2: Methods of test. ou de verre. Teil 2: Prüfverfahren.
(IEC 60672-2:1999) Partie 2: Méthodes d'essai. (IEC 60672-2:1999)
(CEI 60672-2:1999)
Esta norma europea ha sido aprobada por CENELEC el 2000-01-01. Los miembros de CENELEC están sometidos al
Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin
modificación, la norma europea como norma nacional.
Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, pueden
obtenerse en la Secretaría Central de CENELEC, o a través de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CENELEC en su idioma nacional, y notificada a la Secretaría Central, tiene
el mismo rango que aquéllas.
Los miembros de CENELEC son los comités electrotécnicos nacionales de normalización de los países siguientes:
Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo,
Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.
CENELEC
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN ELECTROTÉCNICA
European Committee for Electrotechnical Standardization
Comité Européen de Normalisation Electrotechnique
Europäisches Komitee für Elektrotechnische Normung
SECRETARÍA CENTRAL: Rue de Stassart, 35 B-1050 Bruxelles
 2000 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CENELEC.

EN 60672-2:2000 -4-
ANTECEDENTES
El texto del documento 15C/1049/FDIS, futura edición 2 de la Norma CEI 60672-2, preparado por el
SC 15C, Especificaciones, del TC 15, Materiales aislantes, de CEI, fue sometido al voto paralelo
CEI-CENELEC y fue aprobado por CENELEC como EN 60672-2 el 2000-01-01.
Esta norma europea sustituye al HD 426.2 S1:1987.
Se fijaron las siguientes fechas:
− Fecha límite en la que la EN debe ser adoptada

a nivel nacional por publicación de una norma
nacional idéntica o por ratificación (dop) 2000-10-01
− Fecha límite de retirada de las normas

nacionales divergentes (dow) 2003-01-01
Los anexos denominados "normativos" forman parte del cuerpo de la norma.
En esta norma, los anexos A y ZA son normativos.
El anexo ZA ha sido añadido por CENELEC.
DECLARACIÓN
El texto de la Norma Internacional CEI 60672–2:1999 fue aprobado por CENELEC como norma europea
sin ninguna modificación.

-5- EN 60672-2:2000
ÍNDICE
Páginas
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................ 7
2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................ 7
3 NOTAS GENERALES SOBRE LOS ENSAYOS............................................................... 8
4 ENSAYO DE PENETRACIÓN DE COLORANTE (ABSORCIÓN DE LÍQUIDO)...... 10
5 DENSIDAD BRUTA Y POROSIDAD ABIERTA (APARENTE) .................................... 11
6 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN......................................................................................... 14
7 MÓDULO DE ELASTICIDAD............................................................................................ 18
8 COEFICIENTE MEDIO DE DILATACIÓN LINEAL TÉRMICA................................. 22
9 CALOR ESPECÍFICO.......................................................................................................... 24
10 CONDUCTIVIDAD TÉRMICA .......................................................................................... 25
11 RESISTENCIA AL CHOQUE TÉRMICO......................................................................... 26
12 TEMPERATURA DE TRANSICIÓN VÍTREA (PARA MATERIALES DE VIDRIO

ÚNICAMENTE) .................................................................................................................... 29
13 RIGIDEZ DIELÉCTRICA................................................................................................... 29
14 TENSIÓN SOPORTADA ..................................................................................................... 32
15 PERMITIVIDAD RELATIVA, COEFICIENTE DE TEMPERATURA DE

PERMITIVIDAD Y FACTOR DE DISIPACIÓN.............................................................. 33
16 RESISTIVIDAD TRANSVERSAL...................................................................................... 34
ANEXO A (Normativo) CONDICIONES ESTÁNDAR DE TEMPERATURA PARA LOS

ENSAYOS ............................................................................................... 43
BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................... 44
Figura 1 – Aparatos para la aplicación de alta presión, a una solución colorante

contenida en un recipiente metálico............................................................................. 36
Figura 2 – Funcionamiento de los dispositivos de ensayo mecánico para los ensayos

de resistencia (véase igualmente la nota del apartado 6.2) ........................................ 37
Figura 3 – Forma, símbolos y dimensiones de las probetas de ensayo

de resistencia a la flexión .............................................................................................. 38
Figura 4 − Parámetros de deflexión y método de determinación de las flechas,

para determinar el módulo de Young.......................................................................... 39

EN 60672-2:2000 -6-
Figura 5 – Construcción gráfica, para determinar la temperatura de transición vítrea Tg

para los vidrios .............................................................................................................. 40
Figura 6 – Probetas para los ensayos de rigidez dieléctrica y tensión soportada, método B
(véase el capítulo 13) ..................................................................................................... 41
Figura 7 – Disposición de los electrodos para la medida de la rigidez dieléctrica, método A ... 42
Tabla 1 − Características y número mínimo de probetas para cada ensayo............................. 9
Tabla 2 − Densidad del agua destilada ......................................................................................... 13
Tabla 3 – Dimensiones de las probetas y dimensiones de las galgas extensométricas para el

ensayo de esfuerzo a la flexión, para diferentes clases de materiales de cerámica .. 16
Tabla 4 − Dimensiones de las probetas para el método B (véase igualmente la figura 6) ........ 30
Tabla 5 − Valores de k para diferentes valores de espesor de las probetas ............................... 31
Tabla A.1 – Condiciones estándar de temperatura para los ensayos ........................................... 43

-7- EN 60672-2:2000
Materiales aislantes de cerámica y de vidrio

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta parte de la Norma CEI 60672, se aplica a los materiales de cerámica y de vidrio y de vidrio-cerámica, destinados a
ser utilizados con la finalidad de aislamiento eléctrico. Esta parte especifica los métodos de ensayo. Está destinada a
suministrar los resultados de los ensayos que son representativos del material del que ha sido realizada la probeta para
ensayo. Como, en la mayoría de los casos, los componentes de cerámica destinados al aislamiento eléctrico son
probetas de dimensiones y formas más bien diferentes, los resultados de tales ensayos suministran únicamente una guía
sobre las propiedades reales de los componentes. Las limitaciones impuestas por el método utilizado para formarlas y
tratarlas serán estudiadas en consecuencia.
2 NORMAS PARA CONSULTA

La(s) norma(s) que a continuación se relaciona(n) contiene(n) disposiciones válidas para esta norma internacional. En el
momento de la publicación la(s) edición(es) indicada(s) estaba(n) en vigor. Toda norma está sujeta a revisión por lo que las
partes que basen sus acuerdos en esta norma internacional deben estudiar la posibilidad de aplicar la edición más reciente de
las(s) norma(s) indicada(s) a continuación. Los miembros de CEI y de ISO poseen el registro de las normas internacionales
en vigor en cada momento.
CEI 60093:1980 − Métodos para la medida de la resistividad transversal y superficial de los materiales aislantes
eléctricos sólidos.
CEI 60212:1971 − Condiciones normales antes y durante los ensayos de materiales aislantes eléctricos sólidos.
CEI 60243-1:1998 − Rigidez dieléctrica de los materiales aislantes. Métodos de ensayo. Parte 1: Ensayos a frecuencia
industrial.
CEI 60250:1969 − Métodos para la determinación de la permitividad y del factor de pérdidas dieléctricas de los
aislantes eléctricos a frecuencias industriales, audibles y radioeléctricas.
CEI 60345:1971 − Método de ensayo para la medida de la resistencia de aislamiento y la resistividad transversal de
los materiales aislantes eléctricos a temperaturas elevadas.
CEI 60672-1:1995 − Materiales aislantes de cerámica y de vidrio. Parte 1: Definiciones y clasificación.
CEI 60672-3:1997 − Materiales aislantes de cerámica y de vidrio. Parte 3: Especificaciones para materiales
particulares.
CEI 61006:1991 − Métodos de ensayo para la determinación de la temperatura de transición vítrea de los materiales
aislantes eléctricos.
ISO/DIS 4631) − Especificación geométrica de producto (GPS). Instrumentos de medida dimensional. Comparadores
de cuadrante. Especificaciones de diseño y especificaciones metrológicas. (Revisión de ISO/R 463:1965)
ISO 758:1976 − Productos químicos líquidos para uso industrial. Determinación de la densidad a 20 ºC.
ISO 3534 –1:1993 − Estadística. Vocabulario y símbolos. Parte 1: Probabilidad y términos estadísticos generales.
ISO 3611:1978 − Micrómetros de exterior.
1) A publicar.

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ISO 6906:1984 − Pie de rey con división de escala de 0,02 mm.
ISO 7884-8:1987 − Vidrio. Viscosidad y puntos fijos de viscosidad. Parte 8: Determinación de la temperatura de
transformación (dilatométrica).
3 NOTAS GENERALES SOBRE LOS ENSAYOS
3.1 Probetas
El acondicionamiento de las probetas será efectuado en condiciones muy similares a las que son normalmente utilizadas
para la fabricación de componentes, y en suficiente cantidad para que sea representativa de esas condiciones. Hay que
señalar que los resultados obtenidos a partir de las probetas, están influidos por el método utilizado para darles forma, y
también, en muchos casos, por el método utilizado para la terminación de la superficie; conviene que estos métodos
sean lo más aproximados a los que son utilizados en la fabricación de estos artículos. Para cada resultado de ensayo
obtenido, será especificado el método de fabricación de las probetas. Todos los valores numéricos determinados según
estos métodos de ensayo, se aplicarán solamente a las probetas requeridas para estos ensayos. Éstos no se pueden hacer
extensivos a las probetas y a los productos de cerámica, que tengan otras formas o dimensiones, o que provengan de
otros tipos de fabricación. El número mínimo de probetas para cada ensayo viene dado en la tabla 1.
NOTA − Para probetas de vidrio templado por procedimiento térmico, el estado de preacondicionamiento térmico del vidrio depende de los factores
siguientes:
− dilatación térmica por encima o por debajo del rango de transformación (véase la Norma CEI 61006);
− relación viscosidad/temperatura;
− difusibilidad térmica, es decir, conductividad térmica (calor especifico particular x densidad bruta);
− propiedades de elasticidad;
− temperatura del comienzo del enfriamiento;
− coeficiente de transferencia térmica;
− espesor y forma del material de vidrio.
Como resultado de la influencia de este último factor, las probetas tomadas de un mismo vidrio, pero que tengan formas y espesores
diferentes, tienen niveles de temple diferentes aunque hayan sido templadas en condiciones idénticas. Es, por consiguiente, imposible
definir una probeta especial que represente las propiedades de los materiales templados, que tengan otras formas y otros espesores. Por
consiguiente, las propiedades físicas de los materiales de vidrio con templado térmico, sirven para poner en evidencia las particularidades
correspondientes a un estado de templado particular, no pudiéndose determinar más que sobre el material propiamente dicho y se
recomienda adoptar este procedimiento cada vez que ello sea posible. Esto es aplicable particularmente a las propiedades tales como la
resistencia a la flexión, la resistencia al choque térmico, la resistividad transversal y el factor de disipación.

-9- EN 60672-2:2000
Tabla 1
Características y número mínimo de probetas para cada ensayo
Número de
Capítulo Ensayo Forma y dimensiones
probetas
4 Ensayo de penetración de colorante 3 Fragmentos o pequeñas piezas; véase el
apartado 4.2
5 Densidad bruta 3 Fragmentos o pequeñas piezas; véase el
Porosidad aparente apartado 5.2, nota
6 Resistencia a la flexión 10 Véase tabla 3
7 Módulo de elasticidad 3 En forma de barra, preferentemente, con una
relación superior a 50, entre separación hasta
el soporte y su espesor; véase el apartado 7.3
8 Coeficiente medio de dilatación lineal 2 Apropiada para el aparato utilizado
térmica
9 Calor específico 2 Apropiada para el aparato utilizado
10 Conductividad térmica 2 Apropiada para el aparato utilizado, véase el
apartado 10.2
11 Resistencia al choque térmico 30 Barra de 10 mm de diámetro x 120 mm de
longitud
12 Temperatura de transición vítrea 2 Apropiada para el aparato utilizado
(Tg, para vidrio únicamente)
13 Rigidez dieléctrica 10 Discos como los descritos en el apartado 13.3
14 Tensión soportada 10 Discos como los descritos en el apartado 13.3
15 Permitividad relativa/ 3 Discos en acuerdo con la Norma CEI 60250,
factor de disipación tal como se indica en el capítulo 15
16 Resistividad transversal 2 Discos en acuerdo con la Norma CEI 60345,
tal como se indica en el capítulo 16
3.2 Presentación de los resultados
El informe de ensayo estará compuesto por los puntos siguientes:
a) nombre del establecimiento del ensayo;
b) una referencia a esta norma;
c) fecha de ensayo;
d) identificación del material y de la pieza en ensayo (tipo, fabricante, proceso de conformación, número del lote, fecha
de fabricación, etc., según lo que sea más apropiado);
e) el ensayo realizado;
f) el acondicionamiento de las probetas, su forma, sus dimensiones y el número de probetas ensayadas (véase la tabla 1
para el número mínimo para cada ensayo);
g) informaciones sobre el ensayo o los ensayos realizados (véanse las características indicadas para cada método de
ensayo);
h) los resultados individuales concernientes a cada probeta;
i) la media aritmética de los resultados individuales y la desviación típica.

EN 60672-2:2000 - 10 -
3.3 Evaluación respecto a una característica mínima

Con el fin de determinar si un material ha satisfecho las características con respecto a la especificación mínima,
especificada en la Norma CEI 60672-3, el valor medio del número de determinaciones deberá ser comparado con los
valores mínimo y máximo requeridos en la Norma CEI 60672-3, o en el rango de valores autorizados.
4 ENSAYO DE PENETRACIÓN DE COLORANTE (ABSORCIÓN DE LÍQUIDO)
NOTA 1 − Este ensayo está destinado a detectar la presencia de porosidad interconectada continua, así como las micro cavidades, que pudieran
hacer el material no aceptable en lo que concierne a la perforación dieléctrica bajo alta tensión. Este ensayo no es aplicable a los
materiales de vidrio, salvo los producidos en vidrio sinterizado. Este ensayo no es, por otra parte, aplicable como un ensayo de
verificación de serie para las pequeñas cavidades o poros en pequeños componentes, para los cuales pueden ser más apropiados otros
ensayos menos lesivos, por ejemplo un ensayo al vacío con un colorante líquido.
NOTA 2 − Para los materiales con color oscuro, conviene que el colorante adoptado sea elegido de tal manera que ofrezca un contraste con el color
natural del material. Los colores fluorescentes pueden ser los apropiados, pero solamente si son utilizados tal como se indica en el
apartado 4.4.
4.1 Aparatos de ensayo

El material para ensayo incluye un recinto a presión capaz de soportar una presión de por lo menos 30 MPa, una bomba
de alta presión, y un manómetro. Las probetas serán sumergidas en una solución de colorante que llene directamente el
recinto a presión, o que esté contenido en un recipiente metálico colocado en el interior del recinto a presión, al cual
puede ser transmitida la presión por medio de aceite hidráulico bajo presión, a través de un tapón de caucho o por un
pistón (por ejemplo el de la figura 1). Será necesaria una estufa, capaz de mantener una temperatura de 120 ºC ± 5 ºC,
para el acondicionamiento de la probeta.
4.2 Probetas
Serán utilizados fragmentos de cerámica. La superficie esmaltada o que presente una superficie en apariencia quemada,
no representará más del 25% de la superficie total. Los ensayos se realizarán sobre fragmentos provenientes de, al
menos, tres componentes o tres probetas distintas.
4.3 Colorante
La solución de colorante será preparada para contener típicamente entre 1 g y 3 g de colorante, por 1 l de alcohol etílico
o alcohol desnaturalizado, u otro disolvente apropiado.
NOTA 1 − Los colorantes adoptados no tóxicos incluyen mezclas de xantano/triaril/metano.
NOTA 2 − Conviene, en la utilización y eliminación de colorantes y de disolventes orgánicos, tener en cuenta los riesgos sanitarios y las
implicaciones respecto al medio ambiente.
4.4 Método de ensayo

Las probetas estarán exentas de aceite o de polvo de cualquier tipo, y deberán ser lavadas, si es necesario. Las probetas
serán secadas a una temperatura de 120 ºC ± 5 ºC, durante un tiempo de, por lo menos, 3 h, y antes del ensayo. Éstas
serán entonces rotas en fragmentos de tamaño apropiado.
Las probetas serán sumergidas en la solución colorante, que habrá sido puesta directamente en el recinto a presión o en
un recipiente metálico cerrado provisto de una junta de caucho o de un pistón, y el conjunto será colocado entonces en
el recinto a presión. El sistema será sometido a una presión no inferior a 15 MPa, y durante un tiempo en horas tal que
el producto de la presión en megapascales (MPa) por el tiempo en horas (h), no sea inferior a 180. Después de la
duración apropiada, los fragmentos serán retirados del sistema, lavados con agua, secados y rotos. Se examinarán las
superficies recientemente rotas, observando bajo visión normal, la existencia de cualquier signo de penetración de
colorante. Estas superficies estarán exentas de signos de penetración. Las penetraciones de colorante en pequeñas
roturas, producidas previamente, o en el transcurso de la preparación de los fragmentos, no serán tomadas en
consideración.

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4.5 Informe de ensayo
Además de las informaciones requeridas en los puntos a) a i) del apartado 3.2, el informe de ensayo incluirá los puntos
siguientes:
a) la presión, expresada en MPa, y el tiempo de puesta bajo presión, expresado en h;
b) la dimensión, la forma y el número de probetas y de fragmentos producidos en esta operación;
c) si se ha observado o no la penetración de colorante sobre una superficie cualquiera de los fragmentos últimamente
producidos.
5 DENSIDAD BRUTA Y POROSIDAD ABIERTA (APARENTE)
NOTA 1 − Estos métodos no son los apropiados para determinar los niveles de porosidad aparente inferiores al 0,5% del volumen, por que no se
pueden obtener resultados numéricos fiables. La existencia de tales niveles de porosidad puede ser determinados, con mas fiabilidad,
utilizando para el ensayo un colorante tal como el descrito en el capítulo 4.
NOTA 2 − Estos ensayo son apropiados para la determinación de las características en bruto de los materiales. Conviene hacer notar que las
superficies de los componentes de cerámica, que tienen la superficie aparentemente quemada, pueden ser estancas, aún si el material en
bruto pudiera tener una cierta porosidad aparente.
NOTA 3 − La utilización de un medio líquido para la inmersión distinta al agua destilada puede ser autorizada, con tal de que la densidad del
líquido esté medida con ± 0,001 Mg·m-3 de precisión, tomada a la temperatura anotada en la pesada de las probetas sumergidas. Los
líquidos disponibles comprenden parafina, alcohol butílico y otros líquidos orgánicos de baja volatibilidad.
NOTA 4 − Después de acuerdo entre el suministrador y el comprador, otros métodos, por ejemplo la picnometría por gas puede ser utilizada, pero
los resultados no pueden ser comparables a los obtenidos por los métodos descritos a continuación.
Los aparatos siguientes son requeridos para este ensayo:
a) una balanza hidrostática (una balanza adecuada para la determinación de la masa aparente de una probeta
suspendida en un líquido), capaz de pesar con una precisión de ± 0,01 g;
b) un hilo fino, no lubricado, metálico, utilizado como hilo de suspensión que tenga un diámetro que no exceda de
0,20 mm;
c) o bien
método A: un recinto estanco (campana o desecador) conectado a una bomba de vacío apropiada, y que esté provista
de un dispositivo adecuado para medir la presión e introducir líquido; o bien
método B: un recipiente para contener agua hirviendo, provisto de una malla de hilos largos, no corrosivos, capaces
de soportar las piezas de ensayo, colocadas a 10 mm, por lo menos, sobre la base del recipiente;
NOTA − Si hay que utilizar líquidos inflamables orgánicos, no es recomendable el método B, a causa de los riesgos potenciales en materia de
seguridad.
d) una estufa para el secado de las probetas;
e) un trapo exento de pelusa, para quitar el exceso de líquido de las probetas;
f) un recipiente de agua desmineralizada o de agua destilada en frío, o cualquier otro líquido adecuado (véase la nota 3
anterior, en capítulo 5).

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5.2 Probetas
Se harán, por lo menos, tres determinaciones. Si es necesaria una determinación de porosidad aparente, en cada ensayo
se utilizarán, al menos, tres fragmentos de cerámica, cuya masa total este comprendida entre 50 g y 80 g. La superficie
esmaltada o que presente una piel de apariencia quemada, no representará más del 25% de la superficie total. Los
fragmentos estarán limpios y exentos de grasa. Se deben eliminar por un cepillado, antes del ensayo, todas las pelusas
capaces de desprenderse en el ensayo y todas las partículas de polvo.
NOTA − Si es necesaria la determinación de la densidad, para pequeños componentes individuales que pesen cada uno menos de 50 g, se puede
utilizar el método indicado aquí, procurando que la precisión de la pesada sea de ± 0,001 g para probetas que tengan una masa superior a
3 g o de ± 0,0001 g para probetas que tengan una masa comprendida entre 1 g y 3 g. Para componentes que tengan una masa inferior a 1 g,
los métodos descritos a continuación no son aptos, y conviene entonces ensayar varios componentes en conjunto, que constituyan una
masa más importante. Conviene que los componentes individuales no tengan una masa inferior a 0,1 g.
Secar los fragmentos de probetas en una estufa, mantenida a una temperatura de 120 ºC ± 5 ºC, durante, al menos, 2 h y
hasta obtener una masa constante mo.
Método A: poner los fragmentos de probeta en un recipiente adecuado colocado en un recinto de vacío. Cerrar el recinto
y hacer el vacío hasta obtener una presión inferior a 3 kPa, que se mantendrá, al menos, durante 5 min. Aislar el recinto
respecto de la bomba de vacío y observar cualquier aumento permanente de la presión. Si se produce un aumento de
presión superior a 4 kPa, que se haya producido en menos de 5 min, la probeta continua emitiendo gas. Reconectar la
bomba de vacío y continuar haciendo el vacío hasta notar que no se produce ninguna modificación significativa en el
aislamiento del recinto de vacío durante 5 min. Introducir en el recipiente agua destilada recientemente hervida, a una
temperatura de 23 ºC ± 2 ºC, hasta cubrir la probeta colocada en dicho recinto, y continuar el vacío durante un periodo
adicional de 5 min. Pasado este tiempo, aislar la bomba de vacío, admitir aire en el recipiente, y retirar del agua la
probeta con su recipiente. Para materiales de baja porosidad, hay que dejar reposar las probetas en agua destilada
durante al menos 6 h.
Método B: colocar los fragmentos de probeta en el recipiente y cubrirlos con agua destilada. Calentar hasta la
ebullición, hacerlas hervir por lo menos 30 min y dejar enfriar hasta la temperatura ambiente. Las probetas
permanecerán sumergidas en el agua destilada al menos 6 h.
NOTA − Los métodos A y B pueden no dar resultados estrictamente equivalentes para la determinación de la porosidad aparente, el método B está
considerado como el menos efectivo por la extracción forzada del aire de las probetas.
Cualquiera que sea el método utilizado, pesar los fragmentos de probeta en agua destilada, utilizando un hilo de
suspensión metálico fino y limpio (mw). Retirar las probetas y recolocarlas en agua destilada. Pesar el hilo de suspensión
sumergido a la misma profundidad que la utilizada para realizar la pesada de las probetas sumergidas (ms). Anotar la
temperatura del agua (T), con una aproximación de 0,1 ºC. Retirar los fragmentos de probeta del agua, secar cada
probeta con un trapo exento de pelusa, con el fin de quitar solamente el agua de la superficie, y volver a realizar su
pesada en el aire (mh).

- 13 - EN 60672-2:2000
5.4 Cálculo de los resultados
Calcular tal como sigue la densidad bruta (ρa) y la porosidad aparente (pa):
mo × ρ w m h − mo
ρa = pa = × 100 (1)
mh − mw + ms mh − mw + ms
donde
ρa es la densidad bruta, en Mg·m-3;
pa es la porosidad aparente, en % del volumen;
mo es la masa de la probeta seca, en g;
mw es la masa aparente de la probeta y del hilo de suspensión sumergidos, en g;
ms es la masa aparente del hilo de suspensión sumergido con el mismo nivel de agua, en g;
mh es la masa de la probeta saturada de agua medida en el aire, en g;
ρw es la densidad del agua o de otro líquido de inmersión a la temperatura T de ensayo, en Mg·m-3.
La densidad del agua destilada a la temperatura T está expuesta en la tabla 2. Si es utilizado cualquier otro líquido
distinto del agua destilada, su densidad será determinada siguiendo el procedimiento indicado en la Norma ISO 758,
para la misma temperatura que la utilizada para determinar la densidad de las probetas.
Tabla 2
Densidad del agua destilada
Temperatura Densidad
ºC ρw Mg ·m-3
18 0,99860
19 0,99841
20 0,99820
21 0,99799
22 0,99777
23 0,99754
24 0,99730
25 0,99704
26 0,99678

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siguientes:
a) el método utilizado (método A o método B);
b) el líquido de inmersión utilizado, si este no es agua destilada;
c) la temperatura a la cual ha sido determinada la densidad, en ºC;
d) la densidad del líquido de inmersión a la temperatura de ensayo, indicada en Mg·m-3
e) el tiempo empleado para terminar el templado de la probeta, indicado en h;
f) los valores individuales de la densidad bruta, indicada en Mg·m-3 (redondeados aproximadamente a 0,01 Mg·m-3), y
de la porosidad aparente, indicada en % (con aproximación del 0,1% del volumen total), determinado para cada
probeta.
6 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
NOTA − La resistencia a la rotura, determinada a partir de un ensayo de flexión, depende de varios factores, incluyendo la dimensión de la pieza
sometida a ensayo y la geometría de la sección transversal, la terminación de la superficie, el coeficiente de deformación, la humedad
ambiente, la geometría del dispositivo de ensayo y el método operatorio. Los resultados de tal ensayo suministran una guía para las
propiedades relacionadas con la resistencia general del material, pero no pueden ser utilizadas directamente como un valor significativo
con el fin de diseño. Estos resultados pueden ser utilizados para hacer un control de calidad, para comparación entre materiales diferentes,
con la condición de que los parámetros más importantes del ensayo correspondiente sean mantenidos constantes, tal como se indica a
continuación.

Los aparatos requeridos para este ensayo incluyen lo siguiente:
a) una máquina de ensayo capaz de aplicar una fuerza a una probeta con un coeficiente de variación de carga o una
velocidad de desplazamiento de la cabeza constante, así como un registrador de los picos de carga aplicados, con
una precisión de ± 1%;
NOTA − La Norma ISO 7500-1 [2]* da informaciones sobre las exigencias relacionadas con la linealidad y la resolución del registro de las fuerzas
en las máquinas de ensayos mecánicos, si son utilizadas en tracción, modo operatorio que pueden igualmente ser aplicadas en el modo de
comprensión, tal como estos se encuentran típicamente en los ensayos de resistencia a la flexión.
b) un dispositivo para la carga de las probetas de geometría y con las dimensiones apropiadas para el ensayo a realizar
(véase el apartado 6.2 y la tabla 3);
c) un micrómetro en acuerdo con la Norma ISO 3611, capaz de medir las dimensiones de las probetas con una
precisión de ± 0,01 mm;
d) un microscopio móvil, un pie de rey (calibrador de cursor) en acuerdo con la Norma ISO 6906, u otros dispositivos
adaptados a la medida del espacio entre centros de los soportes de las probetas y de los rodillos de carga, con una
precisión de ± 0,05 mm.
_________________________
* Las cifras entre corchetes se refieren a la bibliografía.

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6.2 Dispositivos de carga
Método A – Flexión en tres puntos
El dispositivo de ensayo o de fijación consiste en dos rodillos soportes de probetas paralelos, sobre los cuales se coloca
la probeta, así como una barra móvil con un rodillo de carga para aplicar una carga en el centro de la probeta, entre los
dos rodillos soporte. Los rodillos soporte estarán libres para rodar alrededor de un eje paralelo a su longitud con el fin
de disminuir los efectos de rozamiento, y uno de los rodillos soporte estará libre para girar alrededor de un eje
perpendicular, paralelo a la longitud de la probeta con el fin de permitir su alineamiento. El rodillo de carga deberá
tener un eje de rotación similar con el fin de realizar una carga uniforme a través de la probeta. El diámetro de los
rodillos soporte y el de carga, así como la distancia que separa los centros de los rodillos soporte (la separación) serán
los definidos en la tabla 3. Su superficie se mantendrá pulida y exenta de rebabas. La fuerza se aplicará
perpendicularmente al plano de la probeta y/o de los rodillos soportes. Una disposición típica del dispositivo de ensayo
se muestra en la figura 2.
Método B – Flexión en cuatro puntos
El dispositivo de ensayo utilizado comprende dos soportes como en el método A, con características idénticas. La carga
se aplica perpendicularmente sobre dos rodillos de carga, estando separados sus centros por una distancia que
corresponda a la mitad de la separación entre los rodillos soporte y serán colocados simétricamente, con una precisión
de ± 0,2 mm, entre los rodillos soporte (véase el apartado 6.4.1.c)) y se aplicará una fuerza perpendicular a la probeta.
Los dos rodillos soporte estarán libres para girar alrededor un eje paralelo a su mayor longitud, y deberán igualmente
ser capaces de girar separadamente, el uno con respecto al otro, alrededor de un eje paralelo a la longitud de la probeta.
De esta manera, será posible realizar el alineamiento completo de los rodillos soporte y de carga.
NOTA − La rotación de los rodillos soporte o de los rodillos de carga alrededor de un eje paralelo a la longitud de la probeta no es necesaria para
ensayar probetas redondas o redondas aplanadas. En lo concerniente a las probetas realizadas con las caras planas y paralelas, no es
indispensable tener esta rotación para los rodillos soporte, ni para los rodillos de carga del método B, pero conviene no obstante que exista
una rotación relativa entre el o los rodillos de carga y los rodillos soporte.
6.3 Probetas
Las probetas serán preparadas según las dimensiones dadas en la tabla 3 y en la figura 3, de acuerdo con su clasificación
(véase la Norma CEI 60672-1). Conviene que el método de preparación de los materiales de cerámica sea el mismo que
el método de fabricación que está previsto utilizar para los componentes, por ejemplo comprimido isostáticamente o
extruido. Conviene indicar todas las técnicas de fabricación de la superficie, tal como rectificado por muela, la abrasión,
el fresado, etc.
NOTA 1 − Las dimensiones de las probetas y del dispositivo de ensayo dado en la tabla 3 pueden, por acuerdo entre fabricante y comprador, ser
modificadas para adaptarse a las circunstancias particulares. Conviene que la relación entre la separación del soporte y el espesor de la
probeta no sea inferior a 10:1, para poder utilizar las ecuaciones dadas en el apartado 6.5. Es conveniente indicar en el informe de ensayo
todas las informaciones concernientes al procedimiento de ensayo. Se podrá citar únicamente esta norma, si todos los otros aspectos del
procedimiento están conformes con los requisitos para este ensayo.
Para los materiales de vidrio o de vitrocerámica, se deberán utilizar superficies abrasivas, que son preparadas utilizando
arena. La cantidad de arena, la velocidad de su flujo y la altura de caída serán especificada en el informe de ensayo.
NOTA 2 − La resistencia a la rotura de muchas cerámicas, en particular de las de grano fino, así como las de los vidrios y vitrocerámicas, está
fuertemente influida por las condiciones de tratamiento de la superficie, por que ésta está sometida a las más altas solicitaciones para un
ensayo de flexión. Conviene que el tratamiento de la superficie utilizado para las probetas sea comparable con el de las piezas
fabricadas.
El número mínimo de probetas para cada ensayo será de 10.
NOTA 3 − Si fuese necesario, un mayor número de probetas pueden ser ensayadas, con el fin de obtener información estadística, por ejemplo el
módulo de Weibull. En tales casos se recomienda que el número mínimo de probetas sea de 30.

EN 60672-2:2000 - 16 -
La separación de los rodillos soporte, por el método B, así como el de los rodillos de carga serán medidos con una
precisión próxima a 0,1 mm. Las dimensiones de la sección transversal de la probeta serán medidas con un micrómetro,
con una precisión de 0,02 mm. Para las probetas que tengan una sección transversal nominalmente circular, medir los
diámetros mínimo y máximo en tres lugares y calcular la media aritmética. Para las barras que tengan unas secciones
transversales circulares aplanadas y rectangulares, medir la anchura y el espesor como mínimo en tres lugares, en la
proximidad del centro de la probeta y calcular la media aritmética. Colocar la probeta centrada transversalmente a los
rodillos soportes y posicionar el rodillo de carga en el centro (Método A), o los dos rodillos de carga simétricamente
(Método B), con precisión próxima a ± 0,2 mm. Si no ha sido ya hecho, colocar el calibre de ensayo en la máquina de
ensayo. Aplicar una fuerza creciente sobre el rodillo de carga (Método A), o fuerzas iguales sobre los rodillos
(Método B), con una velocidad comprendida entre 20 N·s-1 y 50 N·s-1, determinada directamente o indirectamente por la
elección apropiada de una velocidad de desplazamiento de la cabeza de la máquina de ensayo, y mantenerla hasta la
rotura de la probeta. Anotar la fuerza máxima con una precisión del 1%. Repetir el ensayo para cada probeta del lote.
Tabla 3
Dimensiones de las probetas y dimensiones de las galgas extensométricas para el ensayo de esfuerzo a la flexión,
para diferentes clases de materiales de cerámica
Dimensiones de la
Dimensiones de la probeta
galga
mm
mm
Longitud Diámetro Redonda Rectangular Método Separación Diámetro
Grupo Subgrupo
de la aplanada A ó B del soporte del
barra rodillo
redonda
L d h x b h x b
C 100 Todos salvo C 111 120 10 - - A 100 10
C 111 120 - 10 x 8 10 x 10 A 100 10
C 200 Todos 120 10 10 x 8 10 x 10 A 100 10
C 300 Todos 50 5 - 3x4 A 40 5
C400 Todos 120 10 10 x 8 10 x 10 A 100 10
C 500 Todos 120 10 10 x 8 10 x 10 A 100 10
C 600 Todos 120 10 10 x 8 10 x 10 A 100 10
C 700 Todos 50 5 - 3x4 AóB 40 5
C 800 C 810 50 5 - 3x4 AóB 40 5
C 820 120 10 - 10 x 10 A 100 10
C 900 Todos 50 5 - 3x4 AóB 40 5
GC Los dos 50 5 - 3x4 AóB 40 5
GM Los dos 50 5 - 3x4 B 40 5
G Todos 120 10 - - B 100 10
6.4.1 Otras características
a) Las probetas con secciones circulares aplanadas serán presionadas en la dirección correspondiente a los 10 mm, y
serán ensayadas con una dirección de aplicación de la carga correspondiente a esta misma dirección.
b) Las probetas con sección rectangular o cuadrada tendrán las aristas más grandes achaflanadas en un plano a 45º o
redondeadas con un radio tangente al borde. Las dimensiones de los achaflanados o redondeados están dadas en la
figura 3. Los chaflanes serán realizados por amolado o pulido paralelo a la longitud de la probeta.
c) Para el método B, la relación entre las superficies interior y exterior será de 1:2, Las tolerancias sobre las
dimensiones de las superficies estarán dentro del ± 2% de los valores dados en la tabla 3.

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d) Las tolerancias sobre las dimensiones de las secciones transversales de la probeta serán las siguientes:
− sobre el diámetro: ± 5%, sobre la longitud uniforme de la probeta: ± 2%;
− sobre el ancho b o el espesor h: ± 5% de la dimensión indicada en la tabla 3. La superficie de la probeta estará
plana y paralela con precisión de ± 0,02 mm.
e) Los niveles de resistencia mínima, especificados en la Norma CEI 60672-3 y los relacionados con esta norma, se
refieren a las determinaciones que están hechas por el método A, flexión en tres puntos, salvo cuando sólo sea
permitido el método B en la tabla 3. Los resultados del ensayo a flexión en cuatro puntos (Método B) son
típicamente inferiores entre el 10% al 20% con respecto a los resultados de ensayo de flexión en tres puntos.

El valor σf de la resistencia a la flexión de cada probeta se calculará utilizando la fórmula apropiada siguiente:
Método A – Flexión en tres puntos
a) Sección transversal circular:

8× F ×l
σf = (2)
π × d3
b) Sección transversal circular aplanada:

8× F ×l
σf = (3)
π × b × h2
c) Sección transversal rectangular:

3× F ×l
σf = (4)
2 × b × h2
Método B – Flexión en cuatro puntos
a) Sección transversal circular:

16 × F × a
σf = (5)
π × d3
b) Sección transversal circular aplanada:

16 × F × a
σf = (6)
π × b × h2
c) Sección transversal rectangular:

3× F × a
σf = (7)
b × h2
donde
σf es la resistencia a la flexión, en MPa;
F es la fuerza total aplicada a la probeta en el momento de la rotura, en N;
l es la distancia entre los puntos soporte, en mm;
a es la distancia entre un punto soporte y un punto de carga próximo, para el método B, en mm;
d es el diámetro de la probeta de sección circular, en mm;
b es el ancho de la probeta redonda aplanada, o rectangular, en mm;
h es el espesor de la probeta (en la dirección de carga), en mm.

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siguientes:
a) el método de ensayo utilizado (A o B), si el dispositivo de ensayo utilizado no está de acuerdo con las exigencias de
la tabla 3 (véase la nota 1 del apartado 6.3), y la dimensión del dispositivo, expresada en mm;
b) la velocidad de variación de la solicitación utilizada, expresada en MPa·s-1, determinada a partir de la pendiente de

las características fuerza / tiempo;
c) cualquier información sobre las probetas, tales como información sobre la fabricación, el método de acabado de la
superficie, etc.;
d) el número de probetas ensayadas;
e) los resultados individuales sobre la resistencia σf, expresados en MPa;
f) la media de los resultados y la desviación típica (Norma ISO 3534-1), expresados en MPa;
g) si es apropiado, informaciones sobre cualquier procedimiento estadístico utilizado para el análisis de los datos, y los
resultados que se deriven, por ejemplo el módulo de Weibull.
7 MÓDULO DE ELASTICIDAD
NOTA 1 − El procedimiento de ensayo descrito a continuación está destinado a determinar el módulo de Young por flexión estática. Otros métodos
pueden igualmente ser utilizados para obtener el módulo de cizallamiento y el coeficiente de Poisson. Estos corresponden a las técnicas
de reacción a los impactos, a la resonancia de las barras y a la velocidad de propagación del sonido. Estos otros métodos pueden ser
utilizados por acuerdo mutuo, pero están fuera del campo de aplicación de esta norma, por lo cual no puede hacerse referencias a ella en
el informe de ensayo.
NOTA 2 − El procedimiento de ensayo supone que las probetas están hechas con materiales homogéneos y elásticos linealmente isotrópicos. Para
niveles de porosidad importantes estos métodos pueden ser inapropiados.
7.1 Definiciones
7.1.1 Módulo de Young. Solicitación necesaria en un material para producir una tensión o una compresión sobre un
solo eje, que generalmente es indicado como módulo de elasticidad.
7.1.2 Módulo de elasticidad estático. Módulo de Young determinado en una condición isotérmica, para un esfuerzo
estático o cuasiestático.
7.1.3 Módulo de elasticidad dinámico. Módulo elástico determinado de manera no cuasi estática, es decir, en las
condiciones adiabáticas, tal como en los métodos correspondientes a la excitación de impacto, la resonancia o la
velocidad del sonido.

Los aparatos de ensayo necesarios para este ensayo comprenden:
a) Una máquina de ensayo mecánico, capaz de aplicar a una probeta una fuerza con una velocidad constante de carga o
una velocidad de desplazamiento constante de la cabeza transversal, y capaz de registrar la fuerza con una precisión
del 0,1% y con una resolución mejor que 0,1 N.
NOTA 1 − La Norma ISO 7500-1 [2] da informaciones sobre las exigencias de linealidad y resolución del registro de fuerzas en las máquinas de
ensayos mecánicos si son utilizadas en tracción, modos operatorios que pueden igualmente ser aplicados igualmente en el modo de
compresión, tal como estos se encuentran típicamente en los ensayos de resistencia a la flexión.

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b) Un aparato de ensayo de flexión similar al utilizado para el ensayo de resistencia a la flexión, flexión en tres puntos
o en cuatro puntos (véase el apartado 6.2). Los rodillos soportes y los rodillos de carga del aparato de ensayo estarán
libres para rodar y de articularse con el fin de asegurar una carga axial e invariable. Se puede utilizar una flexión en
tres o cuatro puntos, pero una flexión en cuatro puntos será necesaria si se utilizan galgas extensométricas.
NOTA 2 − La articulación puede no ser necesaria para las probetas si el paralelismo y el aplanado de las caras han sido realizados cuidadosamente.
El desplazamiento de la flexión podrá ser medido por uno de los dos métodos siguientes descritos a continuación:
Método (a)
Un transductor de desplazamiento lineal, que mida el desplazamiento diferencial entre dos (o tres) puntos, definidos
sobre la probeta, flexionada entre los rodillos soporte. Para una flexión en cuatro puntos, los puntos definidos serán el
centro de separación y su opuesto, o los dos puntos de carga (véase la figura 4). Para una flexión en tres puntos, los
puntos definidos deberán ser el centro de separación y los puntos correspondientes a los dos rodillos soporte. Si se
utiliza una galga digital, ésta deberá tener una precisión de 0,001 mm, de acuerdo con la Norma ISO 463. Cualquier
otro dispositivo deberá tener una precisión de 0,001 mm, con una salida lineal que dé el desplazamiento con una
precisión mejor que el 0,01% y que se calibrará con una precisión del 0,1%.
Método (b)
A partir del desplazamiento transversal aparente de la cabeza de la máquina de ensayo mecánico para un rango de carga
y de descarga dado, correctamente corregida para que se adapte a la máquina (véase figura 4).
La adaptación de la máquina, se determinará reemplazando la probeta por una barra de acero o de cerámica de por lo
menos 15 mm de espesor, y repitiendo la medida. El dispositivo de registro de desplazamiento, por ejemplo un
registrador de papel, será calibrado comparando el desplazamiento registrado con el desplazamiento de la cabeza
transversal con su desplazamiento real, este será medido utilizando una galga digital de acuerdo con la Norma ISO 463
o cualquier otro transductor de desplazamiento lineal que tenga una precisión de 0,001 mm, con una salida lineal del
0,01% y calibrado con una precisión de 0,1%.
NOTA 3 − El método (b) indicado anteriormente, no podrá ser preciso si la máquina y el dispositivo de ensayo no son lo suficientemente rígidos y
no dan resultados reproducibles cuando se aplica una fuerza sobre las probetas. Conviene utilizar una maquina que no se deforme más de
0,01 mm·kN-1. Además, con este método, las marcas de desplazamiento de la fuerza pueden ser no rectilíneas, ni iguales, para la carga y
la descarga, tal como se indica esquemáticamente en la parte inferior de la figura 4.
La solicitación de superficie inducida por la flexión puede ser determinada de otra manera, tal como sigue:
Método (c)
La utilización de una o varias galgas extensométricas instaladas en la superficie de la probeta.
Se usará solamente la flexión en cuatro puntos. La galga será instalada entre los puntos de carga, sobre el lado en
tensión (o en ambos lados), en la mitad de la separación y no será mayor que la separación de los rodillos de carga.
La(s) galga(s) extensométricas y los circuitos de conexión asociados, tendrán una precisión mejor que el 0,1% y serán
capaces de dar una resolución de solicitación inferior a 10-5.
7.3 Probetas
La forma preferida para la forma de la probeta será una banda fina y plana con una relación superior a 50 entre la
separación del soporte y su espesor, y una relación superior a 4 entre el ancho y el espesor.
NOTA − Las probetas más gruesas, tal como las descritas en la tabla 3, pueden llevar a errores de medida indeseables, salvo si se utiliza el método
de la galga extensométrica. Conviene que la relación entre la separación entre el soporte y el diámetro de las probetas de sección circular
sea superior a 40, pero conviene no utilizar estas probetas con galgas extensométricas.

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Las probetas que tengan, por lo menos, 5 mm más que la longitud del desplazamiento de ensayo, se mecanizarán planas
con las caras paralelas, con una precisión mejor que el ±1%, para las dimensiones h y b, o en el caso de barras redondas,
mejor que el ±1% del diámetro d. Las barras de sección rectangular no tendrán los bordes achaflanados. Para el método
de medida con galgas extensométricas, las barras deberán estar aplanadas y mecanizadas, con sus caras puestas en
paralelo, con una precisión dentro del ± 1% del espesor. Serán realizadas, al menos, tres probetas de cada material.

Medir las dimensiones b y h de la probeta en varios puntos, con al menos 0,01 mm de precisión, y tomar el valor medio.
Colocar cada probeta, una tras otra, en la máquina de ensayo, para su ensayo de resistencia. Aplicar progresivamente
una fuerza, utilizando una velocidad de desplazamiento transversal constante, que estará comprendida dentro del
margen de 0,001 mm·min-1 y 0,005 mm·min-1. Registrar el desplazamiento o el esfuerzo, de acuerdo con el método
escogido. Cuando se haya alcanzado la fuerza máxima, cambiar el sentido de desplazamiento de la máquina para
descargar la probeta hasta un valor nulo con la misma velocidad.
NOTA 1 − La fuerza sin rotura más importante permisible para la probeta puede ser calculada utilizando la formula adecuada del apartado 6.5,
relacionada con la resistencia a la flexión, para probetas con sección rectangular, y utilizando un valor de solicitación σ no superior a
0,5 σf ,determinado para los ensayos de rotura.
NOTA 2 − La utilización de dos acciones de carga y descarga, está destinada para tener en cuenta el fenómeno de remanencia (histéresis) de la
máquina de ensayo.
Repetir el ciclo de carga dos o tres veces, hasta obtener resultados reproducibles. Se ensayarán, por lo menos, tres
probetas de esta forma. Para el método (b), o para el método (c) que emplea uno de los dos rodillos de apoyo como
punto de referencia para la medida de desplazamientos, quitar la probeta de la máquina y sustituirla por una gran barra
de acero o de cerámica de caras paralelas. Repetir los ciclos de carga con el mismo rango de fuerzas y registrar la flecha
obtenida. Se realizarán por lo menos tres ciclos.

El módulo de elasticidad (módulo de Young), puede deducirse por la relación entre la flecha (deflexión) de la probeta y
la fuerza aplicada, de la manera siguiente (véase la figura 4).
Método (a)
Seleccionar un nivel de fuerza, el inferior en el rango de fuerzas empleado, siendo este no inferior al 10% de la fuerza
máxima empleada. Elegir una fuerza superior que no sobrepase en más del 90% a la fuerza máxima utilizada. Calcular
los desplazamientos a partir de los registros que corresponden a las variaciones de fuerza comprendida entre estos dos
niveles. Repetir este cálculo para las cargas y descargas correspondientes a cada ciclo de carga utilizado. Verificar los
resultados y anular todo desplazamiento singular que sobrepase al valor medio de todas las medidas en más del 5%.
Calcular el valor medio de los resultados restantes.
Método (b)
Como para el método (a), pero repetir el cálculo para los ciclos de carga realizados, con el fin de determinar la
deformación de la máquina o del dispositivo de ensayo, para el mismo rango de fuerzas que las empleadas para los
ensayos con la probeta de ensayo puesta en su lugar de ensayo. Restar la desviación media de la máquina de la flecha
media obtenida con la probeta de ensayo puesta en su lugar de ensayo.
Método (c)
Como para el método (a), pero determinar la variación del esfuerzo entre los dos niveles de fuerza seleccionados.
NOTA 1 − El primer ciclo de carga puede ser significativamente diferente de los otros, pues por una parte la probeta reposa en el dispositivo de
ensayo y por otra el alineamiento de este dispositivo de ensayo se está produciendo. El procedimiento anterior suprime las
incertidumbres asociadas a la aplicación inicial de la fuerza, así como también la inversión de la dirección del movimiento de la máquina
de ensayo.

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El módulo de Young se calcula de la siguiente manera:
Caso 1: flexión en tres puntos, para una flecha medida entre el centro de desplazamiento y el soporte de la probeta,
utilizando el método (a) o (b):
F × l 3 × 10 −3 4 × F × l 3 × 10 −3
E= o bien (8)
4 × f × b × h3 3× π × f × d4
Caso 2: flexión en cuatro puntos:
Caso 2.1: Para la fecha medida en el punto medio entre los puntos soportes de la probeta, utilizando el método (a) o (b):
F × a × 10 −3 4 × F × a × 10 −3
E= (3 f 2 − 4 a 2 ) o bien (3 f 2 − 4 a 2 ) (9)
4× f ×b×h 3
3× π × d 4
Caso 2.2: Para la flecha medida entre el soporte de la probeta y un punto de carga, utilizando el método (b):
F × a 2 × 10 −3 16 × F × a 2 × 10 −3
E= (3 l − 4 a) o bien (3 l − 4 a ) (10)
f ' ×b × h 3 3× π × f' × d4
Caso 2.3: Para la flecha medida entre el punto medio entre soportes y uno o los dos puntos de carga, utilizando el
método (a):
3 × F × a × 10 −3 4 × F × a × 10 −3
E= (l − 2 a) 2 o bien (l − 2 a ) 2 (11)
4 × f ' ' ×b × h 2 π × f ' ' ×d 4
Caso 2.4: Para la medida directa de la solicitación sobre la superficie inferior de la probeta utilizando el método (c):
3 × F × a × 10 −3
E= (12)
b × h2 × ε
donde
E es el módulo de elasticidad (módulo de Young) en GPa (103 N·mm-2);
F es la diferencia entre los niveles superior e inferior de las fuerzas elegidas para el cálculo de los desplazamientos, en
N;
l es la separación de los centros de los rodillos soporte, en mm;
a es la separación desde el centro hasta cada rodillo soporte y hasta el rodillo de carga contiguo, medida perpendi-
cularmente a la dirección de carga, en mm;
NOTA 2 − Para la flexión en cuatro puntos, a = l/4.
f es la flecha media, medida en el centro de la probeta, para todo el rango de fuerzas F elegido, en mm;
f ' es la flecha media, medida entre el rodillo soporte y el rodillo de carga del sistema de flexión en cuatro puntos, sobre
la vertical de los rodillos de carga móviles, y para el rango de fuerzas F elegido, en mm;
f''' es la flecha media medida entre el centro de separación y el punto de carga (o la flecha media, si son utilizados dos
puntos de carga) sobre la vertical del rodillo de carga móvil, para una flexión en cuatro puntos, en mm;

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ε es la solicitación sobre la superficie inferior de la probeta, entre los rodillos de carga tal como se determina a partir
de las medidas hechas por la galga extensométrica;
b es el ancho de la probeta en mm;
h es el espesor de la probeta, en mm;
d es el diámetro de la probeta, en mm.

siguientes:
a) el método de ensayo utilizado, ya sea flexión en tres puntos o en cuatro puntos (método A o B, véase el capítulo 6) y
si se ha empleado el desplazamiento (método (a) o (b) ) o si se ha empleado la medida por una galga extensométrica
(método (c));
b) la velocidad de desplazamiento de la cabeza transversal de la máquina de ensayo, en mm·min-1;
c) la fuerza de flexión (valor de cresta), aplicada a la probeta, en N;
d) los niveles de fuerza superior e inferior utilizados para determinar el desplazamiento o el esfuerzo, en N;
e) el módulo de elasticidad medio (módulo de Young), para cada probeta, expresado en GPa (= 1 000 N·mm-2) al GPa
más aproximado.
8 COEFICIENTE MEDIO DE DILATACIÓN LINEAL TÉRMICA
El aparato al que se aplica esta norma se conoce normalmente con el nombre de dilatómetro mecánico. Para el propósito
de esta norma, está permitido utilizar cualquier dispositivo comercial adaptado, siempre que esté conforme con los
siguientes requisitos:
a) la salida del dispositivo de medida del desplazamiento será lineal aproximadamente al 0,5%, sobre todo el rango
normal del desplazamiento;
b) el dispositivo de medida estará situado en un recinto cuya temperatura estará controlada en ± 0,5 ºC;
c) la temperatura de la probeta será uniforme en ± 5 ºC, cuando ésta sea calentada o refrigerada, con una variación
máxima de 2 ºC·min-1;
d) el dispositivo de medida del desplazamiento dará una salida estable, con una variación equivalente al 0,01% de la
longitud de la probeta, en un periodo de 24 h, y registrará variaciones de movimiento inferiores a 0,005 % de la
longitud de la probeta;
e) la pieza de fijación de la probeta y el material que empuja la barra estarán hechos de silicio fundido o de aluminio de
alta pureza para las medidas hasta 800 ºC, o de aluminio de alta pureza para las medidas a temperaturas más
elevadas;
f) el termopar que registra las temperaturas de la probeta tendrá una precisión mejor que ± 0,5 ºC;

- 23 - EN 60672-2:2000
Esta especificación garantiza que los coeficientes de dilatación lineal térmica pueden ser medidos con una precisión
mejor que ± 0,5·10-6·K-1, en un intervalo de temperaturas de 100 ºC. Generalmente son utilizados dos tipos de aparatos;
aquellos de medida directa, aparato que mide una sola probeta, y aquellos instrumentos de medida diferencial, que
registran la diferencia de la variación de longitud entre una probeta y una probeta de referencia.
8.2 Probetas
Las probetas serán barras o trozos de barras de longitud apropiada al material de ensayo y a la necesidad de asegurar la
homogeneidad de temperatura de la probeta. Se prepararán por lo menos dos probetas. Preferentemente, la sección
transversal de la probeta será superior a 30 mm2 con el fin de disminuir el retardo térmico en el transcurso del
calentamiento o de la refrigeración. Si se utiliza una sección mayor, esta sección deberá anotarse en el informe de
ensayo. Los extremos de la probeta serán preparados de manera apropiada respecto al aparato, aplanadas para los
extremos redondeados de las barras de empuje, o redondeadas para hacer contacto con las extremidades planas de las
barras de empuje. Conviene que la longitud de la probeta sea similar a la probeta de referencia utilizada, para ajustar el
aparato, o en modo diferencial tal como el utilizado como comparador de referencia.

El aparato será calibrado antes de ser utilizado con el método apropiado, por ejemplo utilizando materiales de referencia
certificados. Los calibrados serán hechos por intervalos regulares, según los acuerdos del contrato, o cada vez que se
hagan modificaciones sobre el material, o cuando se sospecha que hayan producido daños en las partes expuestas a altas
temperaturas.
Insertar la probeta y realizar, al menos, tres ciclos térmicos con una tasa de variación máxima de calentamiento o
refrigeración de 2 K·min-1, y registrar la dilatación térmica lineal aparente. Conviene que la longitud de la probeta sea
similar a la de la probeta de referencia. La temperatura máxima del ciclo térmico utilizado será superior, al menos, en
20 ºC a la temperatura máxima necesaria para determinar la dilatación térmica lineal.
Los coeficientes de dilatación lineal térmica, serán determinados en todo el rango de temperaturas comprendidas entre
30 ºC y 300 ºC, 30 ºC y 600 ºC, 30 ºC y 1 000 ºC, según la que sea apropiada, o la alcanzada por acuerdo sobre
cualquier otro rango de temperaturas.
NOTA 1 − Los rangos de temperaturas están limitados por la estabilidad térmica del material sometido a ensayo. Para la mayor parte de los
materiales de vidrio o de vidrio-mica, el rango de temperaturas puede estar limitado a un rango que va desde 30 ºC a 300 ºC. Si es
necesario el coeficiente de dilatación lineal térmica puede ser determinado para un rango de temperaturas de 30 ºC a 100 ºC. En este
caso, conviene que la velocidad de variación de temperatura no exceda de 1 K·min-1, y que el aparato sea ajustado a para esta misma
velocidad. Además, conviene que el calentamiento comience cuando la temperatura sea inferior a 30 ºC.
NOTA 2 − El rango de temperaturas para estas medidas puede, por acuerdo mutuo, ser modificado para adaptarse a la aplicación que tendrá el
producto. Los datos obtenidos por tales medidas no podrán ser citados como obtenidos de acuerdo con esta norma.

Calcular el coeficiente de dilatación térmica de la probeta en todo el rango de temperaturas, utilizando los valores
apropiados calibrados de S, δ y α app :
S × ∆x − δ
αs = − + α app (13)
Ls × ∆T
donde
αs es el coeficiente medio de dilatación térmica lineal de la probeta, en K-1, sobre todo el rango ∆T de temperaturas,
en ºC;
LS es la longitud de la probeta, en mm, a la temperatura ambiente;

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α app es el coeficiente real medio de dilatación térmica lineal del aparato, en K-1, sobre todo el rango de temperaturas
∆T;
S es la sensibilidad del aparato, expresada en mm por unidad del valor de salida, para el dispositivo de medida
(mm, V, etc.);
∆x es el desplazamiento registrado para el rango de temperaturas, expresado en unidades del valor de salida, para el
dispositivo de medida (mm, V, etc.);
δ es la variación de referencias sobre el rango de temperaturas, en mm;
∆T es el rango de temperaturas para la determinación, en K.
Las constantes S, δ y α app del aparato serán determinadas durante el calibrado, utilizando materiales de referencia u
otros medios.

Además de las informaciones requeridas en los puntos a) a i), del apartado 3.2, el informe de ensayo incluirá los puntos
siguientes:
a) una breve información sobre el método de calibrado;
b) la tasa de variación de calentamiento utilizado, expresada en ºC·min-1;
c) los rangos de temperaturas sobre los cuales se han efectuado los cálculos, en ºC;
d) los coeficientes medios de dilatación lineal térmica, expresados en K-1, para cada ciclo de ensayo y en cada probeta;
e) cualquier desviación significativa de la linealidad resultante, por ejemplo, los cambios de fase para los materiales
que contienen silicio.
9 CALOR ESPECÍFICO

El calor específico se mide normalmente con un aparato patentado, utilizando la transferencia de calor a un recipiente
enfriado de un objeto calentado, o por un calorímetro diferencial de barrido. Los aspectos importantes de tales ensayos
son que las temperaturas sean conocidas con precisión, utilizando termopares ajustados de forma apropiada o
resistencias termométricas, y que el aparato sea ajustado de forma apropiada por la utilización de un material de
referencia cuyas características de calor específico sean conocidas. El patrón utilizado habitualmente es alfa-aluminio.
La precisión global de la determinación deberá ser mejor que 10 J·kg-1·K-1.
9.2 Probetas o materiales de ensayo

Las probetas podrán estar en su forma bruta o bajo forma mecanizada de probeta, que pueda satisfacer las exigencias
del aparato de ensayo, o ser presentadas en grano o en polvo. Se deberán utilizar para el ensayo por lo menos dos
probetas o muestras de materiales de ensayo diferentes.

Acondicionar las probetas o los materiales de ensayo a 120 ºC ± 5 ºC durante al menos 2 h y hasta obtener una masa
constante. Pesar la probeta o muestra de material de ensayo con una precisión del 0,1%. Este procedimiento será
repetido previamente en cada determinación hecha sobre una probeta o sobre una muestra de material de ensayo.

- 25 - EN 60672-2:2000
El modo normal de funcionamiento del material de ensayo permite calcular el calor específico medio para todo el rango
de temperaturas sobre las cual la probeta es enfriada. Para esta norma, este rango de temperaturas estará comprendida
entre 100 ºC y 30 ºC, para materiales de todas las clases. Para ciertas clases descritas en la Norma CEI 60672-1, que son
utilizadas habitualmente con una temperatura elevada, la temperatura máxima puede ser opcionalmente de 800 ºC,
después de acuerdo entre las partes.
Este ensayo será efectuado, por lo menos, tres veces sobre cada probeta o sobre cada muestra de material de ensayo.
NOTA − Si se hace un número suficiente de determinaciones sucesiva a diferentes temperaturas superiores, el verdadero calor especifico para una
temperatura cualquiera puede ser calculado a partir de un programa de correspondencia con una curva.

Los resultados de la determinación serán calculados de acuerdo con los procedimientos aceptados para el aparato de
ensayo utilizado, y serán expresados en J·kg-1·K-1, y redondeados al 10 J·kg-1·K-1 más próximo.

Además de las informaciones pedidas en los puntos a) a i) del apartado 3.2, el informe de ensayo incluirá los puntos
siguientes:
a) el tipo y el fabricante del material de ensayo utilizado;
b) informaciones sobre los procedimientos de ensayo;
c) informaciones sobre la preparación de la probeta o del material de ensayo y su acondicionamiento;
d) los resultados concernientes a la determinación del calor específico medio, en J·kg-1·K-1, y del rango de temperaturas
sobre las cuales se ha realizado la medida, en ºC, para cada determinación y para cada probeta o cada muestra del
material de ensayo
10 CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
Los valores de la conductividad térmica para los materiales cerámicos cubiertos por esta norma varían desde menos de
1 W·m-1·K-1 hasta más de 150 W·m-1·K-1. Se puede diseñar un aparato de ensayo para la determinación de la
conductividad térmica con el fin de cubrir solamente una parte de este rango. Será necesario un gradiente elevado de
temperatura, sobre una placa fina, para materiales que tengan una conductividad térmica inferior a 5 W·m -1·K-1. Para
conductividades térmicas intermedias que lleguen hasta alrededor de 50 W·m-1·K-1, se utiliza generalmente un pequeño
cilindro insertado entre las probetas de referencia (método de comparación). Para muy altas conductividades térmicas,
es necesario utilizar un método de medida calorimétrico directo con un gran cilindro. Otro método consiste en medir la
difusibilidad térmica del material y calcular entonces la conductividad térmica, para un valor cualquiera de la
temperatura por la relación siguiente:
λ = a x ρ x cp (14)
donde
λ es la conductividad térmica, expresada en W·m-1·K-1;
a es la difusibilidad térmica, expresada en m2·s –1;
ρ es la densidad, expresada en kg·m-3;
cp es el calor especifico, expresado en J·kg-1·K-1.

EN 60672-2:2000 - 26 -
Las informaciones sobre el aparato y sobre las técnicas de medida no forman parte del campo de aplicación de esta
norma. Conviene someter la elección de la técnica apropiada a un acuerdo entre las partes. No obstante, para el
propósito de esta norma la precisión de la determinación deberá ser superior a ± 10%.
NOTA − Si es posible conviene dar una prueba del calibrado del equipo de ensayo.
10.2 Probetas
Las probetas serán preparadas de acuerdo con las exigencias del material particular que se ha de utilizar.
Para materiales anisotrópicos, tales como materiales extruidos, conviene tener cuidado para asegurar que las medidas
están hechas en la dirección conveniente. Generalmente se requiere que las superficies perpendiculares al flujo de calor
sean rectificadas planas y paralelas dentro de 0,05 mm.

Para la medida directa de la conductibilidad térmica, se establece un gradiente de temperatura uniforme y estable entre
las dos superficies perpendiculares al flujo de calor. Se registran las temperaturas de las dos superficies. Se mide la
superficie de la sección transversal de la probeta. Se calcula la velocidad del flujo de calor que traviesa la probeta de
acuerdo con el método de calentamiento (por ejemplo a partir de la energía eléctrica entrante) o de refrigeración (por
ejemplo con un calorímetro de flujo de agua).
Para medir la difusibilidad térmica, se aplica un impulso transitorio de calentamiento sobre una de las caras estrechas de
la probeta y se registra la llegada del impulso a la otra cara.
Cualquiera que sea el método utilizado, la conductibilidad térmica será medida como la media en un rango de
temperaturas que va de 30 ºC hasta 100 ºC, salvo para los materiales de clase C 500, para los cuales el rango de
temperaturas será desde 30 ºC hasta 800 ºC.
NOTA − El rango de temperaturas para estas medidas puede, por acuerdo mutuo, ser modificada para adaptarse a la aplicación del producto. Los
datos extraídos de tales medidas no pueden ser indicados como que están en conformidad con esta norma.

Los resultados son calculados de acuerdo con los métodos normalmente utilizados para las técnicas particulares
empleadas, comprendiendo en ellos las correcciones necesarias resultantes de las calibraciones o de otras estimaciones
sobre los errores sistemáticos.

siguientes:
a) el tipo de material y la preparación de la probeta, incluyendo informaciones sobre la orientación debida al proceso
de fabricación;
b) breves informaciones sobre el método utilizado y de la calibración;
c) los valores de la conductividad térmica, sobre el rango de temperaturas requerido, expresada en W·m-1·K-1.
11 RESISTENCIA AL CHOQUE TÉRMICO
NOTA − Este método de ensayo está diseñado para dar una clasificación según las prestaciones de los materiales sometidos a un templado en agua.
La clasificación obtenida en las condiciones de ensayo requeridas no será la misma que con otras condiciones, o para probetas que tengan
secciones transversales diferentes. Para establecer las características de los componentes en condiciones de servicio, será necesario simular
estas condiciones para un ensayo de choque térmico. Tales ensayos no forman parte del campo de aplicación de esta norma.

- 27 - EN 60672-2:2000
11.1 Principio
Este ensayo somete las probetas precalentadas a un brusco enfriamiento por transferencia a un baño de agua, seguido de
un examen de los daños. Se dan dos métodos:
Método A: Después del templado será media la resistencia a la flexión de las barras. Una caída de resistencia a la
flexión de las barras, por comparación con barras que no hayan sufrido choques térmicos, indicará que se han producido
grietas térmicas.
Método B: Las probetas son ensayadas al colorante, de acuerdo con el capítulo 4, pero a la presión ambiente. La
aparición de grietas visibles después del templado, indicará que se han producido grietas térmicas. Este ensayo puede
solamente ser utilizado para materiales que tengan niveles de porosidad abierta inferior es al 1%.

Este ensayo requiere los siguientes aparatos:
a) una estufa que tenga dimensiones adecuadas para obtener una temperatura homogénea en un volumen
correspondiente a 100 mm x 100 mm x 100 mm, y en la que se pueda controlar la temperatura con una precisión de
± 2 ºC. La capacidad para la temperatura superior será de al menos hasta 1 000 ºC, para todos los tipos de materiales
cubiertos por esta norma;
b) un baño de agua de volumen suficiente para que su temperatura no se eleve más de 1 ºC después de la inmersión de
las probetas. La temperatura del baño deberá estar comprendida inicialmente entre 10 ºC y 20 ºC.
c) para el método A, un equipo de ensayo de medida de resistencia, tal como el que se especifica en el capítulo 6.
11.3 Probetas
Las probetas, tanto para el método A como para el método B, estarán constituidas por una barra de sección circular que
tenga un diámetro de 10 mm y una longitud de 120 mm. Conviene que el número mínimo de probetas preparadas para
este ensayo sea de 30, repartidas aleatoriamente en lotes de cinco.
NOTA − Las barras que tienen un diámetro de 10 mm, dan un comportamiento a la resistencia a los choques térmicos que no depende fuertemente
del diámetro real. Las barras con diámetro más pequeño necesitarán choques más severos para conseguir su rotura. Las barras que tengan
otras formas, particularmente aquellas que tienen bordes agudos, tienen más probabilidad de romperse por choques menos severos. Se
pueden utilizar otras dimensiones u otras formas, siempre que sean sometidas a un acuerdo, pero no corresponderá al procedimiento
descrito en esta norma, y esta norma no podrá ser citada como método de ensayo.
11.4 Métodos de ensayo
Método A
Se colocan al menos cinco probetas en una estufa, se calientan y se mantienen durante 30 min a una temperatura de:
− 100 ºC por encima de la temperatura del baño de templado, para todos los materiales de cerámica, los materiales de
vidrio-cerámica, los materiales de vidrio-mica y de vidrio templado;
− 35 ºC por encima de la temperatura del baño de templado, para todos los materiales de vidrio no templado.
Si se ensayan materiales de cerámica, previstos para demostrar una fuerte resistencia a los choques térmicos, será
posible utilizar otra diferencia de temperatura inicial, superior a 100 ºC.
NOTA 1 − La clasificación de los materiales dada en la Norma CEI 60672-3 puede ser utilizada como guía para elegir la diferencia de temperatura
a utilizar como punto de partida.

EN 60672-2:2000 - 28 -
Después del calentamiento, se retiran las probetas de la estufa, y se las sumerge rápida y completamente en el baño de
agua con un retraso mínimo, y se las deja en este baño durante 5 min. Se las retira entonces del baño y se las seca en
una estufa a 120 ºC ± 5 ºC, durante al menos 2 h. Se determina entonces la resistencia a la flexión de acuerdo con el
capítulo 6.
Se someterá igualmente al mismo ensayo de rotura un lote no tratado de cinco probetas similares. Si la resistencia
media de las probetas sometidas a choque térmico es inferior en dos tercios a la de las probetas no tratadas, se calentará
otro lote a una temperatura inferior en 50 ºC (para las probetas de cerámica y de vidrio templado) o inferior en 20 ºC
(para las probetas de vidrio), y se repetirá el procedimiento de ensayo.
Si la resistencia media del lote tratado es similar a la del lote no tratado, se tratará otro lote de cinco probetas con una
temperatura de la estufa superior en 50 ºC (para las probetas de cerámica y de vidrio templado) o superior en 20 ºC
(para las probetas de vidrio), y se repetirá el procedimiento de ensayo.
Si los lotes, que son diferenciados únicamente por las temperaturas de calentamiento inicial de 50 ºC (para las de
cerámica y de vidrio templado) o de 20 ºC (para las de vidrio), indican una variación de la resistencia a los choques, que
sea superior a un tercio que su resistencia al choque inicial, se ensayarán otros lotes con temperaturas intermedias para
definir con precisión la variación de temperatura correspondiente a una caída brusca de la resistencia a los choques.
La diferencia entre esta temperatura y la del baño es la resistencia a los choques térmicos correspondiente a este ensayo.
Ciertos materiales, concretamente aquellos con grano grueso o con alto grado de porosidad, pueden no indicar una
variación brusca de la resistencia a la rotura, para una diferencia de temperatura critica, sino una lenta disminución de
esta resistencia a la rotura con el incremento de la temperatura inicial. En tales casos se elige la diferencia de
temperatura para la cual la resistencia al choque haya caído en un tercio con respecto a resistencia del lote no tratado.
Método B
Este método deberá ser utilizado únicamente para los materiales que demuestren niveles de porosidad abierta por lo
menos del 1%. Este método no es apropiado para materiales de porosidad abierta o de grano grueso.
Se utiliza el mismo procedimiento que para el método A, comprendiendo el mismo número de probetas. No se hace
ensayo de resistencia. En lugar de ello, después de la inmersión y secado de las probetas serán coloreadas por inmersión
en una solución colorante adecuada, lavadas, secadas y examinadas para detectar grietas. Una solución colorante teñida
(véase el apartado 4.4) se adaptará a las probetas de color claro, pero conviene utilizar un colorante UV patentado para
probetas con teñidos oscuros. La aparición de grietas indica que ha habido un fallo en el ensayo de choque de térmico.
Se repetirá el ensayo utilizando el método descrito en el método A, para elegir la temperatura inicial de la probeta.
La resistencia crítica a los choques térmicos está definida por la diferencia de temperaturas para la cual los primeros
signos de grietas son detectados en dos probetas del lote de cinco probetas.
NOTA 2 − Para la mayoría de los materiales que tengan una baja porosidad, esta diferencia de temperaturas es casi equivalente a la diferencia de
temperaturas para las cuales existe una disminución significativa de la resistencia, determinada por el método A.

siguientes:
a) las informaciones sobre la fabricación y preparación de la superficie de las probetas;
b) el método de ensayo utilizado (A o B);
c) en el caso en el que haya sido utilizado el método A, si se ha utilizado el ensayo a flexión en tres o cuatro puntos;
d) la diferencia de temperaturas, en ºC, entre las probetas calientes y el baño de agua necesaria para provocar ya sea
una pérdida de resistencia a la flexión correspondiente a un tercio de la resistencia media inicial (método A), o ya
sean grietas visibles en por lo menos dos de las cinco probetas del lote (método B).

- 29 - EN 60672-2:2000
12 TEMPERATURA DE TRANSICIÓN VÍTREA (PARA MATERIALES DE VIDRIO ÚNICAMENTE)
12.1 Aparatos necesarios

Este ensayo se realizará de la forma indicada en la Norma CEI 61006. Se utilizarán los mismos aparatos que los que se
utilizan para determinar el coeficiente de dilatación térmica lineal (véase el apartado 8.1).
12.2 Probetas
Las probetas tendrán las dimensiones adecuadas para el aparato utilizado para determinar la dilatación lineal térmica.
Antes de realizar el ensayo las probetas serán recocidas de acuerdo con la Norma ISO 7884-8, es decir a una
temperatura superior en 30 ºC con respecto al valor supuesto de la temperatura de transición, Tg, durante al menos
30 min y enfriadas con una velocidad de enfriamiento que no sobrepase 1 ºC·min-1, hasta al menos 100 ºC por debajo de
la temperatura supuesta Tg. La velocidad de enfriamiento siguiente no es crítica.

Colocar cada probeta una a una en el aparato de medida de la dilatación térmica lineal, y aumentar la temperatura a una
velocidad de 5 ºC·min-1 ± 1 ºC·min-1, registrando la dilatación lineal térmica. Parar el calentamiento y enfriar la probeta
cuando se registre una disminución de la longitud de la probeta (Figura 5). Trazar un gráfico que represente la
dilatación térmica en función de la temperatura. Trazar tangentes por encima y por debajo del punto de inflexión.
Extrapolar las líneas hasta que se crucen, y determinar la temperatura en el punto de intersección. Este valor
corresponde a la temperatura de transición para esta norma, y ella corresponde a una viscosidad dinámica vítrea de
aproximadamente 1012,3 N·s·m-2 (Norma CEI 61006).
Se realizará el ensayo sobre dos probetas y se tomará el valor medio de los resultados. Si los dos resultados difieren en
más de 30 ºC, repetir el ensayo utilizando dos nuevas probetas, hasta que los resultados sean coherentes en el interior de
estos 30 ºC.

siguientes:
a) el tratamiento de recocido dado a las probetas;
b) las temperaturas de transición vítrea, en ºC, determinadas a partir de probetas individuales, y el resultado medio,
redondeado en 10 ºC aproximadamente.
13 RIGIDEZ DIELÉCTRICA
13.1 Principio
Se aplicará una tensión creciente, a frecuencia industrial, a través de las caras de una probeta en forma de disco, hasta
producir la perforación. Se describen dos métodos:
Método A: Se coloca un disco fino y plano, libre de cocción o mecanizado, entre dos esferas de acero o de latón a las
cuales se aplicará la tensión.
Método B: Se coloca un disco con una cavidad esférica en una de las caras (obtenida por fresado o mecanizado)
(figura 6), entre una esfera de acero o de latón colocadas entre la cavidad y un electrodo plano en la otra cara, entre los
cuales se aplicará la tensión.
NOTA 1 − Estos dos métodos no dan resultados idénticos. El método B puede dar resultados un poco variables en función de la manera con la cual
la probeta ha recibido su forma. Es preferible adoptar el método A. Los resultados de los dos métodos dependen muy probablemente del
método de fabricación de la probeta.
NOTA 2 − La tensión de perforación depende mucho de la porosidad del material en el lugar de la perforación. La porosidad y la fisonomía de las
microestructuras que afectan a las propiedades eléctricas pueden depender del método de fabricación.

EN 60672-2:2000 - 30 -

El aparato eléctrico utilizado para el ensayo estará en acuerdo con los requisitos de la Norma CEI 60243-1. La
disposición general está ilustrada en la figura 7, para el método A. Los otros elementos necesarios para este ensayo
comprenden:
a) una estufa capaz de mantener una temperatura de 120 ºC ± 5 ºC;
b) un desecador;
c) un micrómetro en acuerdo con la Norma ISO 3611, con palpadores planos para el método A y palpadores esféricos
para el método B.
13.3 Probetas
Se ensayarán por lo menos 10 probetas.
Método A: Un disco de 80 mm de diámetro y de 2,5 mm ± 0,5 mm de espesor, con las caras paralelas en ± 0,05 mm.
Método B: Un disco que tenga las dimensiones ilustradas en la tabla 4. Una de las caras del disco llevará una cavidad
semiesférica (véase la figura 6). La superficie de la cavidad y la superficie opuesta estarán revestidas con una capa
gruesa conductora.
Tabla 4
Dimensiones de las probetas para el método B (véase igualmente la figura 6)
Dimensiones Diámetro de las esferas
mm mm
a b r
+ 0 ,5
3 a 12 50 a 80 10 − 0,0 20
+ 0 ,5
3a6 25 5 − 0,0 10
13.4 Métodos de ensayo

Medir el espesor de la probeta tal como sigue. Para el método A, medir el espesor de la probeta con una precisión de
± 0,02 mm, con la ayuda de un micrómetro con los palpadores planos, en un punto lo más próximo posible al supuesto
punto de la perforación. Para el método B, medir el espesor con una precisión de ± 0,02 mm, en el centro de la cavidad
semiesférica, utilizando un micrómetro con palpadores esféricos.
Secar la probeta durante 2 h, a una temperatura de 120 ºC ± 5 ºC y dejarla enfriar en el desecador. Realizar el ensayo a
una temperatura comprendida entre 15 ºC y 35 ºC.
Insertar la probeta en el dispositivo de ensayo y sumergirla en un medio dieléctrico adecuado con una resistividad
suficiente que permita la realización del ensayo de forma satisfactoria. Se anotará la resistividad del medio dieléctrico
empleado en los resultados.
NOTA − La resistividad del medio dieléctrico necesario generalmente estará situada entre un rango que va entre 108 Ωm y 1010 Ωm, para probetas
de cerámica, y entre 104 Ωm y 106 Ωm para las probetas de vidrio, con el fin de evitar descargas en la proximidad de los bordes de la
probeta. Generalmente puede ser utilizado aceite de aislamiento de transformadores, con acuerdo entre las partes. La resistividad del medio
puede ser determinada utilizando el método descrito en la Norma CEI 60247 [1].
Aplicar rápidamente una tensión aproximadamente igual a la mitad de la tensión de perforación prevista, y después
aumentar la tensión con una velocidad tal que la perforación se produzca dentro de los 10 s a 20 s después del inicio del
ensayo. Anotar la tensión en el momento de la perforación. Si se ha realizado el número mínimo de ensayos, éste se
considerará como satisfactorio si el tiempo medio empleado para efectuar la perforación está comprendido dentro de
este rango, aún si a veces el tiempo empleado para obtener una perforación se sitúa fuera de este rango.

- 31 - EN 60672-2:2000

Se deduce el valor de la rigidez dieléctrica E a partir de las fórmulas siguientes:
Método A:
U
E= (15)
d
Método B:
E=kxU (16)
donde
E es la rigidez dieléctrica, en kV·mm-1;
U es la tensión de perforación (valor eficaz) en kV;
d es el espesor de la probeta, en mm;
k es el espesor recíproco, corrector de la no uniformidad del campo eléctrico, en mm-1.
La tabla 5 da los valores del factor de corrección k para diferentes valores del espesor de la probeta.
Tabla 5
Valores de k para diferentes valores de espesor de las probetas
Espesor de Espesor recíproco corregido, Espesor de la Espesor recíproco corregido, k,

la probeta, d k, mm-1 para una semiesfera probeta, d mm-1 para una semiesfera
de radio r de radio r
mm 10 mm 5 mm mm 10 mm 5 mm
1,35 0,809 0,879 1,50 0,735 0,805
1,36 0,803 0,874 1,51 0,730 0,801
1,37 0,798 0,868 1,52 0,726 0,797
1,38 0,793 0,863 1,53 0,722 0,792
1,39 0,787 0,858 1,54 0,717 0,788
1,40 0,782 0,853 1,55 0,713 0,784
1,41 0,777 0,848 1,56 0,709 0,780
1,42 0,772 0,843 1,57 0,705 0,776
1,43 0,767 0,838 1,58 0,701 0,772
1,44 0,762 0,833 1,59 0,697 0,768
1,45 0,758 0,828 1,60 0,693 0,764
1,46 0,753 0,823 1,61 0,689 0,760
1,47 0,748 0,819 1,62 0,685 0,756
1,48 0,744 0,814 1,63 0,681 0,752
1,49 0,739 0,810 1,64 0,678 0,749
1,65 0,674 0,745

EN 60672-2:2000 - 32 -

siguientes:
a) método de fabricación de las probetas;
b) el método de ensayo utilizado (A o B);
c) el medio utilizado para la inmersión y su resistividad, en Ω·m;
d) los valores eficaces individuales de la rigidez dieléctrica, expresados kV·mm-1, y los tiempos empleados para
obtener la perforación expuestos en s, para cada probeta;
e) la rigidez dieléctrica eficaz media y su desviación típica, las dos expresadas en kV·mm-1.
14 TENSIÓN SOPORTADA
NOTA − Este ensayo es un ensayo alternativo al ensayo de rigidez dieléctrica descrito en el capítulo 13. En vez de determinar la tensión de
perforación a corto plazo, se aplica a la probeta un nivel de tensión predeterminado. No se producirá perforación dentro del minuto
siguiente.

Como se definen en el apartado 13.2.
14.2 Probetas
Como se definen en el apartado 13.3 para el método B, pero el número mínimo de probetas será de 10.

Utilizar el procedimiento definido en el apartado 13.4 para medir, secar las probetas, y montar las probetas en el
aparato.
La tensión será elevada hasta el valor pedido, tan rápido como sea posible, en acuerdo con la precisión de estas
prácticas, sin provocar cualquier sobretensión transitoria. Mantener esta tensión durante 1 min. La elección del nivel de
la tensión de ensayo para este ensayo estará sujeto al acuerdo entre las partes. En ausencia de un acuerdo, se aplicarán
los valores dados en la Norma CEI 60672-3.

Además de las informaciones requeridas en los puntos a) a i) del apartado 3.2 el informe de ensayo incluirá los puntos
siguientes:
a) método de preparación de las probetas;
b) el medio de inmersión utilizado y su resistividad, en Ω·m;
c) el espesor de cada probeta, en mm;
d) el nivel prerregulado de la tensión mantenida, en kV y si ha habido un acuerdo previo entre las partes;
e) si las probetas han soportado o no la tensión especificada.

- 33 - EN 60672-2:2000
15 PERMITIVIDAD RELATIVA, COEFICIENTE DE TEMPERATURA DE PERMITIVIDAD Y FACTOR

DE DISIPACIÓN

Este ensayo será realizado en acuerdo con el método descrito en la Norma CEI 60250. Se utilizarán, si es necesario,
longitudes de onda centimétricas o milimétricas.
NOTA − Debería decidirse para este ensayo el rango de temperaturas, por acuerdo entre las partes. Para el propósito de esta especificación,
concerniente a la permitividad relativa y al factor de disipación, descrito en la Norma CEI 60672-3, este ensayo puede ser realizado
únicamente a la temperatura ambiente. En lo concerniente al coeficiente de temperatura de la permitividad y a la determinación de la
variación media de la permitividad en un rango de temperaturas se recomienda desde la temperatura ambiente hasta 100 ºC.

Se puede elegir cualquier aparato disponible, que esté de acuerdo con la Norma CEI 60250, para efectuar las medidas
eléctricas. También son requeridos los elementos siguientes:
a) una estufa para el acondicionamiento de las probetas, capaz de mantener la temperatura a 120 ºC ± 5 ºC;
b) un desecador;
c) un micrómetro en acuerdo con la Norma ISO 3611.
15.3 Probetas
La forma de las probetas y de los electrodos utilizados estarán en acuerdo con el apartado 4.1 de la Norma CEI 60250.
La forma preferente es un disco que tenga un diámetro mínimo de 60 mm y un espesor comprendido entre 1,5 mm y
5,0 mm. Las probetas tendrán un espesor uniforme dentro del ± 1% del valor medio, que será determinado a partir de
medidas sistemáticas sobre toda la superficie de las probetas.
NOTA − La Norma CEI 60250 ofrece una cierta flexibilidad en cuanto a las dimensiones de las probetas. El espesor mínimo está destinado a
obtener el 1% de precisión en las medidas. Al aumentar el espesor, se reduce la capacidad y el resultado es menos preciso, salvo si el
aparato de medida es de buena calidad y si está totalmente blindado. Esta norma suministra igualmente una cierta flexibilidad en lo que
concierne a la geometría del electrodo según el método utilizado.

Medir el espesor de las probetas con un micrómetro que tenga una precisión de ± 0,01 mm. Fijar los electrodos
adecuados. Se acondicionarán las probetas por calentamiento a 120 ºC ± 5 ºC durante al menos 2 h y se enfriarán en el
desecador.
Una vez listas para el ensayo, retirar las probetas del desecador y colocarlas inmediatamente en el aparato de ensayo
que estará lleno de aire seco. Subir o bajar la temperatura de la cámara de ensayo hasta alcanzar la requerida para el
ensayo, que será elegida entre las temperaturas de la tabla 1 de la Norma CEI 60612 (véase el anexo A). Después de
haber alcanzado las probetas el equilibrio de temperatura de ensayo requerido, con una precisión mejor que ± 1 ºC,
realizar las medidas eléctricas de acuerdo con la Norma CEI 60250.
Las frecuencias recomendadas para los ensayos son las siguientes:
48 Hz a 62 Hz; 0,8 kHz a 2 kHz; y 1 MHz.
NOTA 1 − Se pueden utilizar frecuencias más elevadas por acuerdo entre las partes.
Se realizará el ensayo sobre al menos tres probetas.
NOTA 2 − En el caso de que el coeficiente de temperatura de permitividad sea pequeño, pueden ser necesarias técnicas de medida especiales, las
cuales serán sometidas al acuerdo entre las partes.

EN 60672-2:2000 - 34 -
Si se requiere obtener la dependencia de la permitividad con respecto a la temperatura, hay que trazar la curva de los
valores correspondientes de la permitividad en función de la temperatura, y extrapolar los valores de los puntos
correspondientes a los valores por la recta, que los une. Si se requiere un coeficiente de temperatura de la permitividad,
para un par de temperaturas será preciso calcular el valor medio y para ello trazar un segmento por la línea de
intersección que corte a las dos temperaturas. Determinar los valores de permitividad en estos dos puntos. Calcular el
coeficiente de temperatura según la fórmula:
(ε T2 − ε T1 )
TK ε = (17)
ε T1 (T 2 − T1)
donde
TKε es el coeficiente medio de temperatura de permitividad, sobre el rango de las temperaturas entre T1 y T2 ;
εT1, εT2 es la permitividad, a la temperatura T1 y T2, respectivamente;
T1, T2 son las temperaturas inferior y superior del rango sobre las cuales son requeridas las medidas.

siguientes:
a) método de preparación de las probetas;
b) las dimensiones de las probetas en mm;
c) una descripción breve del método de ensayo y de los equipos eléctricos utilizados para hacer las medidas;
.
d) la frecuencia aplicada en el ensayo, en Hz;
e) la permitividad y el factor de disipación para cada probeta y a cada temperatura;
f) los valores medios y las desviaciones típicas de la permitividad y del factor de disipación para cada temperatura;
g) si es necesario, una curva que de la temperatura en función de la permitividad para cada probeta, o los valores del
coeficiente de temperatura media de la permitividad, obtenidos a partir de la pendiente de la curva trazada en K-1,
determinada entre las temperaturas requeridas.
NOTA − Pueden existir variaciones significativas del coeficiente de temperatura sobre toda el rango de temperaturas de ensayo.
16 RESISTIVIDAD TRANSVERSAL
Este ensayo mide la resistividad transversal de los materiales aislantes bajo tensión continua, 1 min después de la
aplicación de la tensión de ensayo.
NOTA − Si se esperan fenómenos secundarios, por ejemplo polarización, se puede hacer este ensayo utilizando una tensión alterna a frecuencia
industrial, después de un acuerdo entre las partes. Los resultados de tales ensayos indican normalmente resistividades bastante más bajas
que para los ensayos con tensión continua.

- 35 - EN 60672-2:2000
Este ensayo será realizado de acuerdo con lo descrito en la Norma CEI 60345. Los elementos siguientes serán
igualmente requeridos:
a) una estufa para el acondicionamiento de las probetas, capaz de mantener la temperatura a 120 ºC ± 5 ºC;
b) un desecador;
c) un micrómetro de acuerdo con la Norma ISO 3611.
16.3 Probetas
La forma de las probetas y de los electrodos utilizados estarán de acuerdo con el capítulo 2 de la Norma CEI 60345. La
forma preferida es un disco que tenga un diámetro de 60 mm y un espesor comprendido entre 1,5 mm y 5,0 mm. Las
probetas tendrán un espesor uniforme en el ± 1% del valor medio, que será determinado a partir de medidas sistemáticas
sobre toda la superficie de las probetas.
NOTA − La Norma CEI 60345 ofrece una cierta flexibilidad en cuanto a la geometría de la probeta, con una mayor tolerancia relativa en cuanto al
espesor (< 5% del espesor medio). Para más facilidad, en esta norma, las mismas probetas que las utilizadas para las medidas de la
permitividad (capítulo 15) están adaptadas igualmente para estas medidas de la resistividad.
Será utilizado el sistema de tres electrodos. El electrodo de guarda interior tendrá, por lo menos, un diámetro de
10 veces el espesor medio de las probetas. El electrodo de guarda exterior tendrá un espesor por lo menos igual al
espesor de la probeta, y el intervalo entre el electrodo no de guarda y el electrodo de guarda deberá ser de por lo menos
de 1 mm. El electrodo no de guarda tendrá el mismo diámetro que el diámetro exterior del electrodo de guarda.

Situar los electrodos, de acuerdo con el capítulo 4 de la Norma CEI 60345. Acondicionar las probetas durante por lo
menos 2 h, a la temperatura de 120 ºC ± 5 ºC, y enfriarlas en un desecador. Insertarlas una tras otra en el dispositivo de
ensayo y ponerlas a la temperatura de ensayo exigida.
Aplicar una tensión de 100 V o 500 V, de acuerdo con el método descrito en la Norma CEI 60093. Después de 1 min,
anotar la tensión y la corriente.
NOTA − Otras tensiones de ensayo se pueden utilizar por acuerdo entre las partes.
Aumentar la temperatura tal como se requiere y repetir el ensayo. Después de haber efectuado las medidas a la
temperatura máxima requerida, enfriar la probeta y volverla a medir a la temperatura ambiente, para identificar
cualquier cambio de los resultados, de acuerdo con el capítulo 6 de la Norma CEI 60345.
El ensayo se realizará al menos sobre dos probetas.
16.5 Determinación de Tρ1 y de Tρ0,01

Si fuera necesario, se utilizará un método manual de correspondencia con una curva, para estimar la temperatura
aproximada para la cual la resistividad medida cae desde 1 MΩ·m (Tρ1) hasta 0,01 MΩ·m (Tρ0,01). Para hacer esto, el
rango de temperaturas de ensayo deberá haber sido lo suficientemente amplia para que el valor más bajo de resistividad
sea inferior al valor apropiado que corresponda a estos valores.
Crear una curva de medidas con el log10 (de la resistividad, Ω·m) en ordenadas y la temperatura en ºC en abscisas.
Trazar una curva suave que represente a estos puntos marcados. Leer sobre la curva las temperaturas Tρ1 y Tρ0,01,
correspondientes respectivamente a las resistividades de 1 MΩ·m y de 0,01 MΩ·m.

EN 60672-2:2000 - 36 -

siguientes:
a) una breve descripción del aparato de ensayo utilizado;
b) el nivel de tensión utilizado para el ensayo, en V, y si se trata de tensión alterna o continua;
c) los valores de la resistividad, en Ω·m, para cada temperatura, en ºC, y para cada probeta durante el calentamiento
únicamente;
d) si es necesario, la temperatura aproximada en ºC para la cual la resistividad desciende desde 1 MΩ·m (designada por
el símbolo Tρ1) o a 0,01 MΩ·m (designada con el símbolo Tρ0,01 ).
NOTA − De manera opcional, las probetas pueden ser directamente puestas bajo presión por una solución colorante contenida en la vasija de puesta
a presión.
Fig. 1 − Aparato para la aplicación de alta presión a una solución colorante contenida en un recipiente metálico

- 37 - EN 60672-2:2000
Fig. 2a − Método A – Flexión en tres puntos
Fig. 2b – Método B – Flexión en cuatro puntos
Fig. 2 – Funcionamiento de los dispositivos de ensayos mecánicos para los ensayos de resistencia
(véase igualmente la nota del apartado 6.2)

EN 60672-2:2000 - 38 -
Dimensiones en milímetros
Fig. 3 − Forma, símbolos y dimensiones de las probetas de ensayo de resistencia a la flexión

- 39 - EN 60672-2:2000
Fig. 4 − Parámetros de deflexión y método de determinación

de las flechas para determinar el módulo de Young

EN 60672-2:2000 - 40 -
Fig. 5 − Construcción gráfica para determinar la temperatura de transición vítrea Tg para los vidrios

- 41 - EN 60672-2:2000
Fig. 6 − Probeta para el ensayo de la rigidez dieléctrica y de tensión soportada, método B

(véase el capítulo 13)

EN 60672-2:2000 - 42 -
Fig. 7 − Disposición de los electrodos para la medida de la rigidez dieléctrica, método A

- 43 - EN 60672-2:2000
ANEXO A (Normativo)
CONDICIONES ESTÁNDAR DE TEMPERATURA PARA LOS ENSAYOS
Con el fin de ayudar al usuario de esta norma para fijar las condiciones que hay que tener en cuenta para las medidas de
permitividad, y para la determinación del coeficiente temperatura de permitividad, la tabla A.1 siguiente ha sido
extraída de la tabla 1 de la Norma CEI 60212.
Tabla A.1
Condiciones estándar de temperatura para los ensayos
Designación de la temperatura de ensayo Tolerancia

ºC ºC
(véase nota 1) (véase nota 2)
- 65 ±3
- 55 "
- 40 "
- 25 "
- 10 "
20 ±2
23 "
27 "
40 "
55 "
70 "
90 "
105 "
120 "
130 "
155 "
180 "
200 ±3
220 "
250 "
275 ±5
320 "
400 "
500 ± 10
630 "
800 ± 20
1 000 "
NOTA 1 − Estas temperaturas son recomendaciones de la Norma CEI 60212, pero para este ensayo es
posible elegir otras temperaturas conforme a los acuerdos tomados entre las partes para los
ensayos existentes en esta norma.
NOTA 2 − En casos particulares, es posible utilizar tolerancias más estrechas, por ejemplo ± 1 ºC.

EN 60672-2:2000 - 44 -
BIBLIOGRAFÍA
[1] CEI 60247:1978 − Medida de la permitividad relativa, del factor de pérdidas dieléctricas (tg delta) y de la
resistividad (en corriente continua) de líquidos aislantes
[2] ISO 7500-1:1986 − Materiales metálicos. Verificación de las máquinas para los ensayos estáticos uniaxiales.
Parte 1: Máquinas de ensayo de tracción.
NOTA − Esta norma está hoy día en revisión para ampliar su campo de aplicación con el fin de incluir los ensayos en el modo de compresión.

- 45 - EN 60672-2:2000
ANEXO ZA (Normativo)
OTRAS NORMAS INTERNACIONALES CITADAS EN ESTA NORMA CON LAS

REFERENCIAS DE LAS NORMAS EUROPEAS CORRESPONDIENTES
Esta norma europea incorpora disposiciones de otras normas por su referencia, con o sin fecha. Estas referencias normativas
se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuación. Las revisiones o modificaciones
posteriores de cualquiera de las normas referenciadas con fecha, sólo se aplican a esta norma europea cuando se incorporan
mediante revisión o modificación. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de esa norma (incluyendo sus
modificaciones).
NOTA − Cuando una norma internacional haya sido modificada por modificaciones comunes CENELEC, indicado por (mod), se aplica la EN/HD
correspondiente.
Norma Fecha Título EN/HD Fecha Norma UNE

Internacional correspondiente1)
CEI 60093 1980 Métodos para la medida de la HD 429 S1 1983 UNE 21303:1983
resistividad transversal y superficial
de los materiales aislantes eléctricos
sólidos
CEI 60212 1971 Condiciones normales antes y durante HD 437 S1 1984 UNE 21307:1976
los ensayos de materiales aislantes
eléctricos sólidos
CEI 60243-1 1998 Rigidez dieléctrica de los materiales EN 60243-1 1998 UNE-EN 60243-1:1999
aislantes. Métodos de ensayo. Parte 1:
Ensayos a frecuencia industrial
CEI 60250 1969 Métodos para la determinación de la − − UNE 21322:1977
permitividad y del factor de pérdidas
dieléctricas de los aislantes eléctricos
a frecuencias industriales, audibles y
radioeléctricas
CEI 60345 1971 Método de ensayo para la medida de HD 438 S1 1984 UNE 21330:1975
la resistencia de aislamiento y la
resistividad transversal de los
materiales aislantes eléctricos a
temperaturas elevadas
CEI 60672-1 1995 Materiales aislantes de cerámica y de EN 60672-1 1995 UNE-EN 60672-1:1996
vidrio. Parte 1: Definiciones y
clasificación
CEI 60672-3 1997 Materiales aislantes de cerámica y de EN 60672-3 1997 UNE-EN 60672-3:1999
vidrio. Parte 3: Especificaciones para
materiales particulares
CEI 61006 1991 Métodos de ensayo para la EN 61006 1993 EN 61006:19932)
determinación de la temperatura de
transición vítrea de los materiales
aislantes eléctricos
(Continúa)

EN 60672-2:2000 - 46 -
Norma Fecha Título EN/HD Fecha Norma UNE

Internacional correspondiente1)
− −
3)
ISO/DIS 463 Especificación geométrica de producto
(GPS). Instrumentos de medida
dimensional. Comparadores de
cuadrante. Especificaciones de diseño
y especificaciones metrológicas.
ISO 758 1976 Productos químicos líquidos para uso − −
industrial. Determinación de la
densidad a 20 ºC
ISO 3534-1 1993 Estadística. Vocabulario y símbolos. − −
Parte 1: Probabilidad y términos
estadísticos generales
ISO 3611 1978 Micrómetros de exterior − −
ISO 6906 1984 Pie de rey con división de escala de − UNE 82317:1994
0,02 mm
ISO 7884-8 1987 Vidrio. Viscosidad y puntos fijos de UNE 43725-2:1991
viscosidad. Parte 8: Determinación de
la temperatura de transformación
(dilatométrica)
(Fin)
1) Esta columna se ha introducido en el anexo original de la norma europea, únicamente con carácter informativo a nivel nacional.
2) Ratificada como norma UNE en noviembre 1995.
3) A publicar.

g

Dirección C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Fax 91 310 40 32
28004 MADRID-España

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norma UNE-EN 60672-2

TÍTULO Materiales aislantes de cerámica y de vidrio

Parte 2: Métodos de ensayo

Ceramic and glass insulating materials. Part 2: Methods of test.

Matériaux isolants à base de céramique ou de verre. Partie 2: Méthodes d'essai.

CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 60672-2 de

 AENOR 2001 C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Grupo 28

Este documento forma parte de la biblioteca de UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

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ICS 17.220.99; 29.035.30 Sustituye al HD 426.2 S1:1987

Materiales aislantes de cerámica y de vidrio

 2000 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CENELEC.

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Esta norma europea sustituye al HD 426.2 S1:1987.

Se fijaron las siguientes fechas:

− Fecha límite en la que la EN debe ser adoptada

− Fecha límite de retirada de las normas

Los anexos denominados "normativos" forman parte del cuerpo de la norma.

En esta norma, los anexos A y ZA son normativos.

El anexo ZA ha sido añadido por CENELEC.

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................ 7

2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................ 7

3 NOTAS GENERALES SOBRE LOS ENSAYOS............................................................... 8

4 ENSAYO DE PENETRACIÓN DE COLORANTE (ABSORCIÓN DE LÍQUIDO)...... 10

5 DENSIDAD BRUTA Y POROSIDAD ABIERTA (APARENTE) .................................... 11

8 COEFICIENTE MEDIO DE DILATACIÓN LINEAL TÉRMICA................................. 22

10 CONDUCTIVIDAD TÉRMICA .......................................................................................... 25

11 RESISTENCIA AL CHOQUE TÉRMICO......................................................................... 26

12 TEMPERATURA DE TRANSICIÓN VÍTREA (PARA MATERIALES DE VIDRIO

14 TENSIÓN SOPORTADA ..................................................................................................... 32

15 PERMITIVIDAD RELATIVA, COEFICIENTE DE TEMPERATURA DE

ANEXO A (Normativo) CONDICIONES ESTÁNDAR DE TEMPERATURA PARA LOS

Figura 1 – Aparatos para la aplicación de alta presión, a una solución colorante

Figura 2 – Funcionamiento de los dispositivos de ensayo mecánico para los ensayos

Figura 3 – Forma, símbolos y dimensiones de las probetas de ensayo

Figura 4 − Parámetros de deflexión y método de determinación de las flechas,

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Figura 5 – Construcción gráfica, para determinar la temperatura de transición vítrea Tg

Tabla 1 − Características y número mínimo de probetas para cada ensayo............................. 9

Tabla 2 − Densidad del agua destilada ......................................................................................... 13

Tabla 3 – Dimensiones de las probetas y dimensiones de las galgas extensométricas para el

Tabla 5 − Valores de k para diferentes valores de espesor de las probetas ............................... 31

Tabla A.1 – Condiciones estándar de temperatura para los ensayos ........................................... 43

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Materiales aislantes de cerámica y de vidrio

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 NORMAS PARA CONSULTA

CEI 60672-1:1995 − Materiales aislantes de cerámica y de vidrio. Parte 1: Definiciones y clasificación.

ISO 3611:1978 − Micrómetros de exterior.

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ISO 6906:1984 − Pie de rey con división de escala de 0,02 mm.

3 NOTAS GENERALES SOBRE LOS ENSAYOS

− temperatura del comienzo del enfriamiento;

− coeficiente de transferencia térmica;

− espesor y forma del material de vidrio.

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3.2 Presentación de los resultados

El informe de ensayo estará compuesto por los puntos siguientes: