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Responsable del SGSST

Cargo: Ingeniera Residente Gerente

1. OBJETIVO

Elaborar un modelo de procedimiento para ingreso seguro en espacios confinados, basado en la

normatividad vigente y recomendaciones generales hechas por personal calificado, con el fin que estos
sean adaptados a las necesidades particulares para la reconstrucción y estabilización, buscando evitar
accidentes por la falta de control en el ingreso a espacios confinados

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para todo el personal vinculado, temporal o contratistas que realicen trabajos en
espacios confinados al interior de las obras para la Reconstrucción y estabilización.

3. DEFINICIONES

Espacios confinados: Son sitios que tienen ingresos y salidas limitados (cantidad, tamaño, ubicación), son
suficientemente grandes, permiten que un trabajador pueda entrar de cuerpo entero en su interior y
desempeñar una tarea, no están diseñados para ser ocupados por personas de manera permanente, puede
presentar atmósferas peligrosas, Potencial de sepultar, la configuración podría atrapar al ocupante, contiene
energías peligrosas y demás peligros reconocidos para la seguridad.

Medidor de gases: Equipo electrónico con filtros adecuados, sirve para medir la calidad del aire presente y
entrega los resultados numéricos de niveles encontrados de oxigeno (O2), Gases inflamables (LEL),
Monóxido de carbono (Co), Gases hidrosulfurados (H2S).

Aire: Mezcla de: Oxigeno: 20.9 %

Nitrógeno: 78.1 %
Argón: 1%
Otros gases : 1%

Nivel seguro de oxigeno: Cuando el porcentaje de oxigeno está entre 19.5% y 23.5%

Prueba de gases: Medición que se realiza con el fin de identificar y evaluar peligros atmosféricos que
puedan encontrarse en el lugar de trabajo.
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Atmosfera enriquecida: cuando el nivel de oxigeno es superior al 23.5%, en esta cantidad existe el peligro
extremo de fuego o extremadamente inflamable.

Atmosfera asfixiante: Cuando el nivel de oxigeno es inferior a 19.5%

Atmosfera inflamable: Presencia de gases o vapores inflamables en el sitio.

Ventilación forzada: Inyectar aire con un sistema de ventilación adecuado, con el fin de remover y hacer
salir los gases presentes en un sitio cerrado.

Extracción de aire: Retirar de manera puntual atmosferas contaminadas presentes en el aire de un lugar
cerrado, utilizando un sistema de extracción adecuado

Sistema de ventilación: Equipo industrial diseñado para la ventilación o extracción de aire de manera
segura de espacios confinados

Inspector de Obra: Persona encargada de la seguridad del personal que ingresa al espacio confinado, este
debe permanecer en la entrada todo el tiempo.

Trípode: Elemento para el ingreso vertical a un espacio confinado, consta de tres patas de longitud variable,
con un mecanismo de poleas o malacate para facilitar el ascenso y descenso, con el fin de facilitar el ingreso
o salida de una persona debidamente asegurada, en algunos casos este elemento es reemplazado por los
molinetes y la estructura por andamios.

Auto contenido: Equipo de respiración, que consta de una careta, un tanque de almacenamiento de aire a
presión y un sistema de válvulas reguladoras, utilizado para poder respirar en ambientes no aptos para el ser
humano.

Línea de vida: Sistema de aseguramiento por cuerda, que debidamente ancladas en un punto superior a la
zona de labor, protegen al trabajador en su desplazamiento vertical de ascenso o descenso, puede ser
utilizado para extraer al trabajador en caso de accidente.

Freno: Conector para transito vertical, que permite el desplazamiento del trabajador, actúa automáticamente
en su función de bloqueo para la detención de una caída.

Arnés: Conjunto de correas entre cosidas, que se ajustan al torso y a la pelvis del trabajador, diseñadas
para distribuir las cargas producidas por una caída.

4. DOCUMENTOS Y NORMAS DE REFERENCIA

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Normas y requisitos legales vigentes que regulan los trabajos en espacios confinados a nivel nacional e
internacional que apliquen a las actividades .

 Ley 9 (enero 24 de 1997). TITULO III, SALUD OCUPACIONAL expedida por el Ministerio de Salud.
1.10.6 Elementos de Protección Personal. Art. 122.123.124.

 Decreto 614, marzo 14 de 1984 Bases para la organización y administración de Salud Ocupacional -
Ministerio Trabajo Seguridad Social.

 Decreto 1771, agosto 3 de 1994 -Ministerio de Trabajo y Seguridad Social

 Por el cual se reglamenta parcialmente el Decreto 1295 de 1994.

 Decreto Ley 1295 del 22 de junio de 1994. Prevención de Riesgos en Salud Ocupacional y Seguridad
Industrial, durante la ejecución de trabajos en alturas (actividad de alto riesgo). Ministerio de Trabajo y
Seguridad Social.

 Decreto 2100 del 29 de noviembre de 1995.-Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. Por el cual se
adopta la tabla de clasificación de actividades económicas para el sistema general de riesgos
profesionales.

 Resolución 1409/2012- Por la cual se establece el reglamento de Seguridad para protección contra
caídas en trabajo en alturas y deroga las Resoluciones 3673 de 2008, 0736 de 2009 y 2291 de 2010,
así como la Circular 070 de 2009.

 Resolución 1401 /2007 - Investigación de incidentes y accidentes de trabajo

 Resolución 2013, junio 6 de 1986 -Ministerio Trabajo Seguridad Social.

 Reglamenta la organización y funcionamiento del Comité de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial

en los lugares de trabajo. (Comité Paritario de Salud Ocupacional, Modificado por el Decreto 1295 de
1994).

 Resolución 1016, 31 de marzo de 1989 Se reglamenta la organización, funcionamiento y forma de los

programas de salud ocupacional que deben desarrollar los patronos o empleadores. Ministerio de
Trabajo y Seguridad Social.

 Ley 1562 DE 2012: por la cual se modifica el sistema de riesgos profesionales y se dictan otras
disposiciones en materia de salud ocupacional.

 Decreto 1477 del 2014, La tabla de enfermedades Labores

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 Decreto 1443 de 2014, Por el cual se dictan disposiciones para la implementación del Sistema de
Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST).

 Decreto 1072 del 2015: por el cual se dicta un decreto único reglamentario para el sector trabajo.

 Decreto 472 del 2015, Por el cual se reglamentan los criterios de graduación de las multas por
infracción a las normas de Seguridad y Salud en el Trabajo y Riesgos Laborales, se señalan normas
para la aplicación de la orden de clausura del lugar de trabajo o cierre definitivo de la empresa y
paralización o prohibición inmediata de trabajos o tareas y se dictan otras disposiciones.

 Resolución 2851 del 2015. Por la cual se modifica el artículo 3 de la Resolución número 156 de 2005.

 Decreto 1886 del 2015 el reglamento de seguridad en labores mineras

5. CONDICIONES GENERALES

Este Procedimiento será socializado a todas las partes interesadas antes de su implementación.

Al interior de la obra, en su estructura física, es común encontrar espacios confinados, excavaciones de más
de 1.50 metros de profundidad, (pilas). Son sitios con restricciones para la entrada y salida, limitadas en la
parte superior, pero con un diámetro suficiente para permitir que un trabajador pueda entrar de cuerpo
entero en su interior y desempeñar una tarea asignada, pero no están diseñados para ser ocupados por
personas de manera permanente ya que puede involucrar gases inflamables, tóxicos, irritantes, puede
haber energías peligrosas presentes, tener mecanismos que se pongan en marcha, incluso la misma forma
del sitio puede ser peligrosa; peligros que por lo general cuando se convierten en un incidente o accidente,
las consecuencias son severas.

Los accidentes que se han presentado en los espacios confinados, muchas veces han ocurrido por la
falta de control o el desconocimiento de las medidas de seguridad para el ingreso al lugar y desarrollo de
actividades; la mayoría de las veces el personal accidentado no tenía las medidas mínimas de seguridad
para este tipo de labores, casi una tercera parte de las víctimas fue el vigía o persona de seguridad que
debía permanecer afuera, que al entrar a rescatar a los compañeros resulto también afectado; En el
procedimiento se entregan unas pautas a seguir para la seguridad en el ingreso y realización de
actividades dentro de los caisson o pilas.

Los empleados deben tener en cuenta lo siguiente:

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 El Permiso para Trabajo en Espacios Confinados, es de obligatorio cumplimiento por el personal de Abel
Agudelo para la Reconstrucción y estabilización de y sus Subcontratistas, deberá ser diligenciado totalmente
en los ítems que contiene.

 Las listas de verificación para Trabajos en Espacios Confinados son válidas únicamente para trabajar en el
sitio, actividad, tarea o área específica y durante un período de tiempo máximo de 1 día, al cumplirse el
tiempo, cambio de lugar de trabajo o cambio de personas autorizadas, se debe proceder a diligenciar un
nuevo permiso, este no deberá tener ni tachones ni enmendaduras y deberá ser legible para que tenga total
validez. En caso de que la tarea sea rutinaria el permiso se podrá validar en el formato anexo hasta por 15
días más, después de este periodo se deber a elaborar un nuevo permiso.

 La autorización del permiso para Trabajos en Espacios Confinados es responsabilidad del departamento de
seguridad y salud en el trabajo de los subcontratistas responsables de la Reconstrucción y estabilización.
Quienes verificarán permanentemente el cumplimiento de las condiciones enunciadas en el listado cómo
seguras.

 Sí alguna(s) de éstas condiciones no se cumplen, el trabajo se suspenderá de inmediato y se reanudará

cuando se estén cumpliendo nuevamente.

 La persona que autorice el permiso para trabajos en Espacios Confinado, deberá verificar que las personas
que ejecutaran la tarea recibieron la capacitación para trabajos en espacios confinados.

 Para todo trabajo en Espacios Confinados deberá existir un encargado de obra, quién debe conocer el
procedimiento a seguir en caso de alguna emergencia, deberá ser una persona capacitada y entrenada.

 Solo se permitirá el uso de arnés Integral de cuerpo completo con eslinga en actividades que involucren
alturas mayores a 1,50 mts.

 El Detector de Gases Múltiples deberá tener una hoja de vida con su respectivo instructivo de manejo, un
certificado de calibración y listas de verificación hecha por el área SST.

 Al terminar los ejecutores de las tareas deberán dejar el área limpia y libre de residuos del proceso, y
avisarán a los encargados de la labor para que estos verifiquen que las condiciones del área estén
ordenadas y sin peligros para luego levantar el permiso y proceder a archivarlo.

 Se debe demarcar y señalizar el área de trabajo con cinta de seguridad, maletines , balizas, en un radio de
por lo menos dos metros; y si está ubicado en zona vehicular se deben aislar el proceso del tráfico
vehicular.

 El contratista responsable de la reconstrucción y estabilización de proyecto garantizará que todo personal

que labora en espacios confinados se retroalimentará mínimo una (1) vez al mes en el Procedimiento
establecido para Trabajo en Espacios Confinados.
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6. DESARROLLO

Prerrequisitos

 Analizar los planos suministrados y las condiciones existentes de acceso, espacio, seguridad, horarios de
trabajo y medio ambiente, en que se desarrollarán los trabajos.
 Evaluar los riesgos y señalización de la zona de trabajo.

SEGURIDAD EN EL INGRESO A ESPACIOS CONFINADOS.

Antes de que cualquier operario entre a un espacio confinado que requiera permiso, deben seguirse ciertas
precauciones.

Es esencial que los Coordinadores o inspectores SST y personal entrante conozcan las especificaciones del
espacio.

Es necesario tener el equipamiento correcto a mano para asegurar la seguridad del trabajador y para ello se
debe:

 Realizar la respectiva inspección para la detección y control de riesgos existentes.

 Antes de ingresar al caisson se debe realizar ventilación mecánica por cuando se encuentre a una
profundidad de 4 metros, y se realiza medición de gases nuevamente para permitir el ingreso al caisson.
 Validar el permiso de entrada a espacios confinados.
 Identificar específicamente el trabajo a realizar.
 Antes de iniciar el trabajo en un espacio confinado, colocar la señalización y demarcación respectiva,
como balizas cinta, conos, vallas y otros.
 localizar el espacio confinado (caisson).
 Saber el propósito de la entrada al área (excavación, amarre de acero, fundida, revisión).
 Tener la lista de entrantes autorizados consignados según permiso.
 Establecer responsable de la ejecución de la tarea, Inspector sst.
 Cuando el caisson tenga 4 metros de profundidad Se llevará registro de las mediciones atmosféricas
mínimo cada 30 minutos para verificar si hay presencia de gases o no y tomar las medidas pertinentes
como ventilación y evacuación de la excavación hasta que las condiciones atmosféricas sean seguras
para su ingreso.
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 Tener las medidas preventivas para aislar el espacio y eliminar o controlar riesgos antes de entrar
(medición de atmosfera, ventilación forzada).
 Establecer procedimientos de comunicación entre el interior y exterior del espacio confinado (mediante la
línea de vida, señales luminosas o simplemente el habla).
 Verificar que el trabajador cuente con el certificado de trabajo en alturas antes de ingresar a un espacio
confinado.
 Verificar los equipos de trabajo a emplear.
 Revisar la calibración del detector de gases antes de usarlo.
 Verificar la ausencia de atmósferas explosivas y el correcto contenido de oxígeno en el interior del recinto.
 Verificar la inexistencia de sustancias inflamables, tóxicas o corrosivas.
 Verificar la adecuación de la ventilación y la instalación de ventilación forzada cuando sea necesaria.
 Verificar la adecuación de la superficie de trabajo.
 Verificar la utilización de los equipos de protección personal de carácter obligatorio: casco con barbuquejo
si lo requiere,

Para las ejecución de las obras de reconstrucción y rehabilitación, el acceso a los caisson se
realizara por medio del molinete, del cual el trabajador estará sujeto con un mosquetón anclado a la
argolla pectoral del arnés, como línea de vida se instalara punto de anclaje fijo en la parte superior
del caisson el cual consta de una argolla colocada en el mortero, para el uso del punto de anclaje de
línea de vida se dispondrá de una cuerda certificada semiestatica de la cual se sujetara un coordino
de 50 cm unido anclado a la argolla pectoral del arnés en el trabajador que va descender o ingresar.

 Realizar inspección diaria del equipo para trabajos en alturas (arnés, eslinga, mosquetón) y guardar
registro de las condiciones halladas en el respectivo formato, del mismo modo realizar las correcciones
pertinentes de acuerdo a las condiciones detectadas.
 Usar zapatos de seguridad adecuados y equipos de seguridad como cascos tipo 2, anteojos de seguridad,
protector auditivo de inserción y de copa y guantes.
 Las personas que desciendan dentro del caisson, usaran un arnés para espacios confinados el cual debe
estar sostenido por el personal en superficie mediante una cuerda y mosquetón.
 Permanecer siempre una persona por fuera del espacio confinado actuando como vigía en primera línea.
 Tener conocimiento de la ubicación del centro médico u hospital más cercano para algún caso de
emergencia (Mosquera , Mesa).
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7. PELIGROS

Peligros atmosféricos: Cuando se presenta deficiencia o enriquecimiento de oxígeno:

 El nivel seguro de oxígeno en el aire (%), está entre el 19.5% y 23.5%

 Más de 23.5% de oxígeno en el aire, se presenta una atmosfera enriquecida de oxigeno
 Menos del 19.5 % de oxígeno en el aire, se presenta deficiencia de oxígeno, esto puede ocurrir por
procesos biológicos, reacciones químicas o el desplazamiento del oxígeno por otros gases.

Peligros Por presencia de gases inflamables: Producidos de manera natural, como el gas metano, que es
un gas más liviano que el aire y se puede encontrar acumulado en la parte alta del espacio confinado.

Vapores y gases de los derivados del petróleo, se encuentran a nivel del piso, vapores del secado de
pinturas, fugas en cilindros de gases industriales.

Gases tóxicos: o venenosos como el gas de alcantarilla o sulfuro de hidrogeno, que tiene olor a huevo
podrido y se acumula cerca al piso.
El monóxido de carbono se encuentra en la parte alta por ser un gas liviano, y el bióxido de carbono, más
pesado, son gases tóxicos; Los gases pueden formar bolsas dentro del espacio cerrado, lo que desplaza el
oxígeno, pero pueden estar mezclados con el aire contaminando el oxígeno creando una atmosfera toxica.

Peligros por altas o bajas temperaturas: encontradas dentro del túnel, de las pilas etc.
Algunos síntomas que presenta una persona ante una atmosfera anormal puede ser la pérdida de control
muscular, que impida responder cuando se detecta un problema, confusión mental, dificultad para respirar,
malestar temporal, falsa sensación de bienestar, inconsciencia, las que pueden generar lesiones
permanentes o hasta la muerte.
Es importante que, al menor síntoma de malestar, se evacue el área por medios propios o con ayuda.

Peligro de atrapamientos: por elementos que caen, en una excavación, o en un silo y pueden tapar a la
persona o sofocarla.
Arrastre por un flujo de líquido inesperado, se puede presentar al interior del túnel o de las pilas.

Peligros mecánicos: como golpes o caídas, equipos que se ponen en marcha intempestivamente, choques.

Peligros biológicos: por picaduras de insectos, (abejas, arañas, alacranes) mordedura de ratas o
serpientes, por presencia de lodos que pueden generar infecciones.

Posturas inadecuadas: adoptadas por la persona al interior de un espacio confinado, por la configuración
del lugar.

Posible electrocución: por presencia de cables energizados en el lugar.

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8. RIESGOS DE LOS TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS.

A continuación, se describen los principales riesgos y las posibles causas y efectos que se presentan en la
ejecución de trabajos en espacios confinados.

RIESGO CAUSAS EFECTOS DETALLES

Trabajadores pueden
colapsar inmediatamente por
asfixia.
En el caso de la atmósfera
Combustión o
enriquecida con oxígeno, se
Deficiencia de inflamación de Deficiencia de oxigeno
puede producir un
oxigeno o sustancias, reacciones menos de 19.5%
calentamiento espontáneo y
enriquecimiento químicas como Enriquecimiento de oxigeno
eventualmente la ignición o
de oxigeno oxidación, acumulación mayor de 23%
explosión de determinados
de otros gases
productos, materiales
combustibles o productos
fácilmente oxidables.

Pueden irritar la piel, ojos, Atmósfera tóxica mayor a

Monóxido de carbono,
nariz, garganta. Pueden 50% del PEL.
Gases Tóxicos o sulfuro de hidrogeno,
lesionar o matar. Algunos gases tóxicos no
vapores dióxido de sulfuro, otros
Los trabajadores pueden tienen olor y pueden no ser
gases tóxicos
colapsar. detectados.
Atmósfera inflamable mayor
Gases Incluye algunos
Puede causar incendios y de 10% del LEL.
combustibles o combustibles y
explosiones. Algunos gases combustibles
vapores solventes
y vapores son tóxicos.
Material almacenado
Perdida de visibilidad, Visibilidad menor de 1.8 m
con anterioridad,
Polvos molestos Irritación de vías aéreas suspender los trabajos y
procesos de
superiores. ventilar
manufactura
Riesgos físicos
Los efectos pueden ser
acelerados debido a una
Cansancio, calambres, pobre ventilación y/o
Calor Altas temperaturas
mareos, etc. inadecuados equipos de
protección personal o
vestimenta.
Ruido Eco o retumbo del Puede interferir en la Los efectos dependen de la
sonido comunicación; puede causar intensidad, frecuencia y
pérdida auditiva duración de la exposición.
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RIESGO CAUSAS EFECTOS DETALLES

Deben ser bloqueados y

tarjeteados antes de entrar.
Los materiales de las
herramientas deben ser anti
Equipos Motores y otras partes Puede causar chispas o
chispa y los equipos que se
mecánicos con movimiento lesiones físicas
ingresen deben ser anti
explosión certificados (no
generan chispas)

Obstáculos, superficie Los trabajadores pueden caer La forma del espacio puede
Caídas
insegura, etc y ser atrapados ocasionar caídas
Formas ionizantes Riesgo de cáncer por formas
(radiaciones alpha, beta ionizantes; varios efectos por Tiempo, distancia y
y gama). Formas no formas no ionizantes protección son controles
Radiación
ionizantes (radiaciones primarios para radiaciones
de radio, microondas, ionizantes
infrarrojas y ultravioletas

8.1 Antes de ingresar a un espacio confinado

 Tener presente el plan de emergencia de la empresa, en caso de necesitar ayuda, tenga en cuenta las
siguientes consideraciones:

 Ubicación de la brigada de emergencia

 Sistema de notificación de emergencia
 Rutas y salidas de evacuación
 Documentación de seguridad social
 Ubicación de equipo para la prestación de primeros auxilios

 Cerrar el área de influencia con cinta reflectiva y conos o vallas, a 2 metros de la entrada, para evitar la
presencia de personal no autorizado.
 Seguir las recomendaciones paso a paso del procedimiento escrito para el ingreso al espacio confinado
de su frente en particular.
 Inspeccionar el Sitio.
 Coordinar el ingreso del personal que desarrollará la actividad entre el Ingeniero Auxiliar o inspector sst
 Diligenciar el permiso de ingreso a espacios confinados, verificando que todas las condiciones técnicas y
de seguridad descritas en el permiso
 Inspeccionar y alistar toda la herramienta y equipo necesario, para el ingreso: ventilación, molinete,
equipo de trabajo (cuerdas) y demás herramientas.
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 Inspeccionar los Elementos de Protección Personal y seguridad para ingreso al Caisson o pilas y revisarlo
(pre-uso), verificando el buen estado en líneas de vida, freno, arnés industrial, cuerdas, poleas, medidor
de gases, lámpara de seguridad, etc.
 Abrir el espacio confinado con el fin de permitir la entrada de aire de forma natural, verificar si hay
presencia de insectos, si no hay, indica que puede haber gases tóxicos, en el caso del túnel encender el
sistema de ventilación forzada 15 minutos antes.
 Hacer medición de gases en varios niveles de la sección del túnel para detectar la presencia y posible
acumulación de gases y qué tipo de gases.
 Al detectar gases al interior, proceder a realizar una ventilación forzada con un equipo adecuado,
buscando que los ductos lleguen hasta el fondo del túnel, de manera que remueva los gases pesados del
piso, obligándolos a salir.
 Verificar el sistema de comunicaciones a utilizar.
 Establecer el sistema de acceso a utilizar según la ubicación de la entrada, escaleras, poleas, molinete,
etc.

Durante el ingreso.

 Ventilar el área.
 Cuando el caisson tenga 4 metros de profundidad Hacer medición de gases presentes mínimo cada 30
minutos tomar registro de estos en el respectivo formato donde debe firma el testigo en cada medición.
 El Inspector SST debe ubicarse en la entrada y verificar que las condiciones sean aptas para el ingreso.
 Tener presente el número de personas entrantes, para el control en el momento de salir, que no falte
nadie.
 Dejar registro de la herramienta y elementos que entran al espacio, para no dejar nada olvidado dentro de
las pilas.
 Ventilar al presentarse mal olor, alta temperatura, cualquier tipo de gas.
 Dejar el sitio limpio, aseado, en perfectas condiciones para su uso.
 Se realizará el montaje del sistema de ingreso y salida de personal al Caisson donde el trabajador será
asegurando a la argolla o punto pectoral del arnés, el cual se realizará por el molinete.

Al finalizar la labor

 Retirar toda la herramienta y equipos que ingresaron.

 Retirar basuras.
 Retirar al trabajador que se encontraba desarrollando la actividad dentro del caisson, estos deberán
asegurarse con un mosquetón del punto pectoral de su arnés y serán subidos por la línea de servicio en
el molinete
 Verificar que salgan todas las personas que ingresaron e indagar sobre cualquier malestar presente en el
personal que ingreso y dejar registro.
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 Retirar los elementos de acceso (molinete, cuerdas y demás)

 Recoger y guardar los equipos de ventilación y la herramienta, en su punto habitual.
 Hacer entrega del lugar al encargado.
 Los Caisson deben cubrirse con estibas u otro elemento para la prevención del riesgo de caída.

9. EXCAVACIÓN PARA LOS CAISSON O PILAS.

Los caisson para el proyecto tienen un diámetro de 1.50 metros por lo tanto el procedimiento de excavación
será el siguiente:

1. Localización topográfica del sitio para excavación

2. Marcación del caisson
3. Acondicionamiento de la herramienta manual (pica, pala, baldes) para que pueda entrar y trabajar con
ella dentro del caisson
4. Los primeros 2 metros de excavación manual del caisson se efectúan por un solo hombre quien
excava y retira el material directamente a la superficie, su compañero se encarga de retirar el material
mínimo a 1,5 metros del borde de la excavación.
5. Después de 2 metros de profundidad se realiza la instalación del molinete en la parte superior de la
excavación sobre tablones de 2,5 metros de longitud por 25 centímetros de ancho por 5 centímetros
de alto debidamente asegurado usando clavos.
6. Cuando el terreno presente rocas estas deberán sacarse usando los martillos neumáticos roto
percutores fracturando las rocas en tamaños manejables por el personal.
7. Los baldes no deberán llenarse hasta su borde para evitar la caída de materiales que pudieran lesionar
al trabajador dentro del caisson.
8. En caso de presentarse piedras de gran tamaño, se usará la malla diseñada para tal fin, antes deberá
evacuarse al trabajador del Caisson.
9. Para este momento la pila o caisson ya deberá tener dos anillos en concreto y refuerzo en acero según
diseño, estos anillos se vacían cada metro que profundice el caisson con el objeto de dar firmeza y
sostenimiento a las paredes del mismo.
10. Para la fundida de los anillos de protección, primero se debe instalar el acero de refuerzo para luego
poder fijar la formaleta compuesta por tablas de madera común sujetas por un aro metálico que ayuda
a mantener la forma cilíndrica del caisson.
11. Para efectos de vaciado de la mezcla para los anillos, esta se deberá bajar hasta su sitio de aplicación
utilizado los mismos baldes que para el retiro de material de excavación, no se permitirá arrojar la
mezcla desde el borde o entrada del caisson.
12. Los anillos solo se desencofrar hasta el día siguiente para garantizar el su correcto funcionamiento.

10. INSTALACIÓN DE REFUERZO

El acero de refuerzo, diámetros y longitudes se dispone según los parámetros del diseño así:
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 Se verifica la profundidad del caisson que cumpla con lo establecido en el diseño.

 Se ventila el caisson durante 15 minutos una vez se realice la Excavación.
 Se realiza medición de gases cada vez que se vaya a construir un Caisson con periodicidad mencionada
en el numeral 7.
 Se baja un trabajador hasta el fondo del caisson usando el sistema de entrada y salida al caisson quien se
encargará de soltar y posicionar las varillas, al realizar esta actividad el trabajador siempre se ubicará en
el costado opuesto del caisson por el cual bajan la varilla.
 Se aseguran las varillas a la manila en la parte superior y se colocan en el valde que las va a bajar al
compañero que se encuentra en el caisson, para esto se debe verificar previamente el estado de los
Valdés, sino cumple con condiciones seguras, es decir, que presenten grietas, deberá retirarse y
reponerse por otro.
 Las varillas solo se podrán bajar hasta 5 unidades para evitar el desprendimiento o caída de las mismas.
 Después de tener las primeras 5 varillas se procede a bajar los anillos rodeando estas cuatro varillas y se
van amarrando de acuerdo a los distanciamientos del diseño.
 Para el paso anterior se hace necesario que el trabajador salga del caisson.
 Los trabajadores (2) deben ir asegurándose de la parrilla conformada con las varillas y los anillos de acero
hasta lograr el alto deseado según diseños mediante el uso de la eslinga en Y o de posicionamiento,
además deberán permanecer anclados a la línea de vida externa asegurada alrededor del caisson.
 La salida de los trabajadores se efectuará en la parte superior de la parrilla usando sistema de ingreso y
salida anclados al arnés cuerpo entero del punto pectoral.
 Limpieza del área de trabajo, retirar los materiales y herramientas que no serán usadas en las actividades
siguientes.

11. VACIADO DE CONCRETO

 Los concretos para este caso serán premezclados, llegaran al proyecto en mixer o carro mezclador.
 Este concreto deberá cumplir con los requerimientos del diseño.
 Se instala en la entrada del caisson una tolva de la cual se desprenderá una tubería corrugada de 8
pulgadas, que llegará hasta 1,5 metros por encima del fondo del caisson.
 Se acerca la mixer o carro mezclador quedando este protegido por la señalización de aislamiento de
proceso instalada con anterioridad.
 El mixer iniciara el vaciado de la mezcla de manera que no se colmate la tolva instalada en la entrada del
caisson.
 Se vibrará el concreto usando vibrador eléctrico según lo indicado en los diseños.
 En la medida que suba el nivel del concreto se irán retirando tramos de 1.5 metros de la tubería corrugada
y así hasta llegar al nivel deseado según diseño.
 Los tramos de tubería estarán amarados entre si usando alambre y abrazaderas para evitar su
desprendimiento
 Realizar orden y limpieza de la zona de trabajo.
 Proteger la entrada al caisson con tablas o estibas y demarcar con cinta de señalización al finalizar el
vaciado.
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12. SEGURIDAD INDUSTRIAL

 Debe dotarse al personal que ejecuta la actividad de los elementos de protección personal (Guantes de
seguridad, Casco de seguridad (ANSI Z-89.1 de 1997), mascarilla para polvos, gafas de seguridad, arnés
de seguridad, líneas de vida, mosquetones, eslingas botas de caucho con puntera e impermeable),
cuando se requiera cuerdas certificadas.

 Se debe capacitar al personal para que conozca y aplique el procedimiento seguro de trabajo y establecer
las cuadrillas de trabajo de acuerdo a su experiencia.

 Debe delimitarse el área de trabajo para evitar accidentes producidos durante el giro de las mixer y
deberán cubrirse las excavaciones inconclusas para evitar la caída de personas o animales en su interior.

MANEJO AMBIENTAL

 El material retirado de la excavación de las pilas deberá ser dispuesto adecuadamente en los sitios de
botadero autorizados a diario, o utilizados para otras actividades del proyecto si cumple con las normas
pertinentes.

En caso de Rescate se realizará de al procedimiento de rescate para trabajos en espacios confinados.

13. ELEMENTOS PARA EL INGRESO A ESPACIOS CONFINADOS.

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ELEMENTO DESCRIPCION NORMA QUE

REGLAMENTA
Detector multi gases Respuesta de sensores y
tiempos de limpieza menores de 15 segundos
• Verificación de los sensores de menos de 15
segundos
• Calibración de dos puntos de 60 segundos
• Mayor estabilidad y repetición de la señal en
condiciones ambientales extremas o cambiantes.
 Detección de Oxigeno y Nivel de Inflamabilidad. OSHA 29 CFR
• Sensor de dos sustancias tóxicas (CO/H2S) 1910.146
virtualmente sin interferencia en canales cruzados
• La salida digital de los sensores los hace mucho
menos susceptibles a interferencia RF
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ELEMENTO DESCRIPCION NORMA QUE

REGLAMENTA
ANSI Z 89. 1 -
2009
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ELEMENTO DESCRIPCION NORMA QUE

REGLAMENTA

Gafas de seguridad en policarbonato marca

LINK TECH

Utilizadas para evitar proyección de partículas en

los ojos. ANSI Z 87. 1 -
Fabricadas en Policarbonato, armazón liviano con 2003
lente monoleticular.
Brinda protección UV.
Patillas flexibles para mayor comodidad.

BOTA WORKMAN SAFETY

Bota inyectada en PVC bicolor, 100%

EN 12568
impermeable, con puntera de acero, caña alta (36
cm), resistente a derivados del petróleo, ácidos
grasos, grasa .

ARNES MULTIPROPOSITO 6 ARGOLLAS REF ANSI/ASSE

A0348 Z359.1-2007
USO Safety
Elemento parte de un sistema personal de Requirements
detención de caídas, posee una argolla dorsal for Personal Fall
“D” para la detención y restricción de caídas, y Arrest Systems,
argollas laterales en “D” para posicionamiento a Subsystems and
un punto fijo, argolla frontal en “D” para ascenso Components.
y descenso controlado, y argollas en “D” sobre
los hombros para operaciones de rescate en
espacios confinados.
CARACTERISTICAS
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ELEMENTO DESCRIPCION NORMA QUE

REGLAMENTA
Costuras en Hilo Nylon blanco para facilitar su
inspección.
Mariposa ergonómica dorsal
Estilo en X
6 argollas en D

ESTROBO AMR2R-S22
Amortiguador de Impacto.
Con dos estrobos en Y de longitud fija adjunto en ANSI Z 359.1 –
Cinta poliéster 45 mm 1999
Mosquetón Estándar doble cierre de seguridad en ANSI A 10.32 -
sus tres extremos. 2004
Longitud Máxima: 1,80 m.

CUERDA SINGING ROCK STATIC 11.0MM

BLANCA

Tipo: Estática
Resistencia: 34.7 KN ANSI Z 359.1 –
Resistencia de rotura con nudo: 20.3 KN 1999
Elongación: 3.2%
Número de caídas: + de 20
Peso: 77 gramos/metro
Color: Blanca (con tramas en color)

14. ROLES Y RESPONSABILIDADES

Todas las personas involucradas en los procesos de trabajos en espacios confinados deberán reconocer su
responsabilidad por la seguridad durante la realización de estas actividades.

ROLES RESPONSABILIDADES
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 Capacitar a los empleados que van a desarrollar las actividades de

trabajo en alturas negativas y espacios confinados.

 Suministrar los EPP adecuados para realizar la actividad.

 Implementar las medidas de seguridad requeridas para comodidad y

EMPLEADOR
bienestar del trabajador.

 Velar por el cumplimiento de normas y estándares por parte de los

trabajadores.
 Realizar supervisión continua sobre la ejecución de la actividad.

 Garantizar la aplicación del procedimiento en sus áreas o zona de

trabajo.
DIRECTOR DE OBRA  Disponer de personal capacitado y competente para las actividades con
trabajos en espacios confinados.

 Garantizar la aplicación del procedimiento.

 Identificar las tareas que requieren permisos para trabajo en espacios

confinados de acuerdo con la caracterización.

INGENIEROS  Designar a las personas encargadas de desarrollar el trabajo.

RESIDENTES  Realizar la programación de permisos de trabajo de su área.

 Garantizar que las medidas de seguridad han sido implementadas,

antes de firmar el permiso.

 Garantizar las condiciones de seguridad una vez finalice el trabajo.

 Incluir un procedimiento para rescate en espacios confinados, con

personal capacitado.

INSPECTOR DE OBRA-  Asegurar que las medidas de seguridad han sido implementadas, antes
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de solicitar el permiso.

 Garantizar que los trabajadores conozcan el AST de la tarea a

desempeñar.

 Validar con el área SST aquellas condiciones subestándar para realizar la

INGENIERO AUXILIAR tarea en forma segura.

 Realizar expansión de este procedimiento con su equipo de trabajo.

 Verificar con el oficial, el AST establecido para la tarea que se va a
realizar.

 Informar la programación de tareas de alto riesgo que se realizarán

durante la jornada de trabajo en el frente de trabajo.

OFICIAL Y AYUDANTES
 Informar sobre cualquier condición de salud que le genere
EJECUTORES DE LA restricciones antes de realizar cualquier tipo de trabajo en espacios
confinados.
TAREA
 Garantizar que los trabajadores conozcan el AST de la tarea a
desempeñar.

 Validar con el área SST aquellas condiciones subestándar para

realizar la tarea en forma segura.

 Realizar expansión de este procedimiento con su equipo de trabajo.

 Verificar con el oficial, el AST establecido para la tarea que se va a
realizar.

 Todo trabajador que labore en actividades de alto riesgo y que realice

trabajo en espacios confinados debe estar capacitado.

 Solicitar el permiso de trabajo o listas de verificación de los emisores.

 Asegurar que no haya presencia de lluvias cuando se va a trabajar en

áreas abiertas.

 Organizar todo lo que necesita para realizar la labor: herramientas,

sistemas de ascenso y/o descenso, elementos de protección
personal, elementos para la señalización y demarcación y ubicarlos
en el sitio donde se va a realizar el trabajo.
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 Realizar una inspección visual y un análisis de los riesgos del lugar y

de la periferia: proximidad de cables eléctricos, peligro de caída de
objetos, evaluar los posibles puntos de anclaje si no existen líneas de
vida fijas, y reconocer peligros alternos.

 Hacer una revisión exhaustiva de los implementos que va a utilizar:

sistemas de ascenso, elementos de protección personal,
herramientas, cuerdas, conectores, etc. que cumplan con las
especificaciones de este estándar, en caso contrario notificar a su
jefe inmediato.

 Asegurarse que se cuenta con las condiciones de seguridad

necesarias para realizar los trabajos en espacios confinados. (Listado
de verificación).

 Seguir el listado de precauciones establecido en la lista de chequeo.

 Cuando se realicen descensos o ascensos, las barandas nunca

deberán ser usadas como puntos de anclajes para detención de
caídas, ni para izar cargas.

 Cumplir con el Procedimiento de Trabajo seguro en Espacios

confinados.

 Expedir los permisos de trabajo en Espacios Confinados.

 Conocer la planeación de trabajos que requieran permisos de trabajo.

 Proveer el permiso de trabajo en altura al trabajador.

 Solicitar y revisar certificados y los carnés de trabajos en altura.

ÁREA SST-AMBIENTAL
 Auditar periódicamente el proceso de trabajo en altura.

 Proveer con personal certificado por el Sena el entrenamiento a las

personas encargadas de autorizar los permisos.

 Suministrar permisos de trabajo relacionados con otras tareas de alto

riesgo.

 Establecer controles específicos que deben ser implementados por

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personal subcontratista antes de validar el permiso.

 Tener la autoridad para detener el trabajo si se presentan condiciones

inseguras.

 Determinar cuándo es adecuado o no tener asignado un brigadista.

 Renovar los permisos de trabajos en espacios confinados.

 Verificar permanentemente que las condiciones de seguridad se

cumplan.

15. DOCUMENTOS Y FORMATOS ASOCIADOS

IDENTIFICACIÓN ALMACENAMIENTO TIEMPO

PROTECCIÓN DE DISPOSICIÓN
N°
RETEN
Código Lugar Medio CIÓN
Formato Nombre Archivo de
archivo
Permiso de Responsable
SST-F- Computador Archivo
1 Trabajo en Magnético SGSST 1 año
025 SGSST central
Espacios
Confinados
SST-F- Inspeccion Computador Responsable Archivo
2 Magnético 1 año
021 es de SGSST SGSST central
Arnes.
SST-F- Hoja de Computador Responsable Archivo
3 Magnético 1 año
048 vida de SGSST SGSST central
equipo de
trabajo en
Alturas.
SST-F- Medicion de Computador Responsable Archivo
4 Magnético 1 año
027 gases SGSST SGSST central
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SST-F- Lista de Computador Responsable Archivo

5 Magnético 1 año
026 excavación de SGSST SGSST central
caiison