UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA

PROYECTO DE TESIS

Diámetro interno del ápex y diámetro interno del vortex de un hidrociclón D-26
en el porcentaje pasante menos malla 200 mediante una simulación con
molycop tools.

ASESOR: Msc. Hans Roger Portilla Rodriguez

TRUJILLO – PERÚ

2021
 I. Generalidades:

1. Título:

Diámetro interno del ápex y diámetro interno del vortex de un hidrociclón D-26 en el
porcentaje pasante menos malla 200 mediante una simulación con molycop tools.
2. Personal Investigador:

2.1 Autores:

Nombre : Quipuscoa Zavaleta Antoni

Grado Académico : Bachiller en Ingeniería Metalúrgica

Dirección : MZ C9, Lote 14, Manuel Arévalo III etapa-La esperanza.

Teléfono : 980060179

E-mail : Pr26267@gmail.com

Nombre : Mercado Castañeda Jose

Grado Académico : Bachiller en Ingeniería Metalúrgica

Dirección : Avenida Ejercito 1194, Urbanización El Molino

Teléfono : 931819137

E-mail : martineznicolas16@gmail.com

2.2 Asesor:

Nombre : Hans Roger Portilla Rodríguez

Grado Académico : Maestro en Ciencias mención: Gestión de Riesgos Ambientales y

Seguridad en las Empresas.

2
 Título : Ingeniero Metalurgista

3. Tipo de investigación:

3.1. De acuerdo al fin que se persigue:

Aplicada

3.2. De acuerdo al diseño de investigación:

Experimental

4. Régimen de investigación

Orientada

5. Línea de Investigación:

Metalurgia Extractiva.

6. Localidad e institución donde se desarrollará el proyecto

Localidad:

Aija, Ancash.

Institución:

Compañía Minera Lincuna S.A

7. Laboratorios:

Laboratorio Metalúrgico Compañía Minera Lincuna S.A

8. Duración del proyecto y horas semanales dedicadas

04 meses x 8 horas semanales

3
9. Cronograma de Ejecución del Proyecto:

Inicio: Agosto del 2022.

Término: Diciembre del 2022.

10. Cronograma por etapas:

Etapas Fecha de Fecha de Dedicación

término semanal (h)
inicio

Recolección de datos 07-08-22 14-08-22 08

Análisis de datos 14-08-22 14-09-22 08

Elaboración de informe 14-09-22 14-12-22 08

11. Recursos

11.1 Personal

02 investigadores

01 asesor

11.2 Bienes

11.2.1 Disponibles
Descripción Unidad Cantidad

4
 Divisor Rotatorio de muestras Un 01

Baldes de 20 litros Un 03

Extractor de polvos Un 01

Ro-tap Un 01

Cámara fotográfica Un 01

Balanza de Precisión Sartorius Un 01

Estufa de secado Un 01

EPP, s Un 01

Juego de Set de mallas Un 10

Bandejas de 2 Kg. capacidad. Un 12

Espátulas Un 02

Paquete de bolsas de plástico Un 01

Cuaderno Un 01

Lapiceros Un 02

11.2.2 No disponibles
Descripción Unidad cantidad

5
 Software Minitab 17 Un 01

11.2.3 Servicios
Descripción Unidad Cantidad

Internet S/. Global

Teléfono móvil S/. Global

Impresión de Tesis S/. Global

Empastado de tesis S/. Global

11.2.4 Locales

Laboratorio Metalúrgico Compañía Minera Lincuna S.A

12. Presupuesto
Clasificador de Descripción Precio Unidad Cantidad Subtotal
gasto
unitario (S/) (S/)
2.3.15.12 Internet 1,00 S/ Global 80.00

2.3.15.12 Teléfono 1,00 S/ Global 30.00

móvil

Impresión
2.3.21.11 30,00 S/ 7 210,00
de tesis

6
 2.3.27.25 Software 1,00 S/ Global 80.00

Statgraphics
2.3.27.25 200,00 S/ 1 200.00
Análisis de datos

Total 600,00

13. Financiamiento Autofinanciamiento:

S/. 600,00

II. PLAN DE INVESTIGACIÓN

1. Antecedentes y justificación del problema

1.1. Realidad problemática:

En la actualidad los relaves de los procesos extractivos son considerados como pasivos

ambientales, el principal problema de los relaves es la acidificación del agua, el drenaje de los

sulfuros metálicos en especial el de la pirita y la presencia de metales pesados que contaminan el

suelo, los ríos, el aire causando así graves daños a la flora y fauna y zonas aledañas donde se

7
realiza la actividad minera. El manejo actual que son dados a los relaves consiste en confinar

estos residuos en áreas de nominadas relaveras, los relaves al deshidratarse, se convierten en

arenas finas compuestas por minerales propios del yacimiento de explotación. Estas relaveras

tienen una vida útil determinada y en muchas ocasiones un manejo inapropiado puede conllevar

a fallas del sistema de almacenamiento, produciendo rupturas o derrames de los lodos.

El problema del relave minero es muy complejo en las zonas de alto andino, debido a las

constantes lluvias que se producen que en algunas ocasiones han causado que las presas de

relaves se desborden por inundación, produciéndose así conflictos cercanos con las comunidades

aledañas a las operaciones de la planta beneficio.

En la empresa Consorcio Minero Horizonte S.A no existe un aprovechamiento de los

relaves que genera el proceso de flotación, los cuales tiene una ley en promedio de 0.3 g Au/Ton,

lo cual incentiva a buscar un método de recuperación a estos relaves que representan una fuente

de mineral, aumentando así la ley de oro en el concentrado del Concentrador Falcon, luego se

tomara una muestra y se secara y analizara por el método del ensayo al fuego; si se tiene buenos

resultados posteriormente todo el concentrado del concentrador Falcón será tratada en el circuito

de cianuración para obtener así un beneficio de económico agregado, es por eso que en el

presente proyecto se busca recuperar oro a partir de un relave de flotación, procedente de la

empresa minera Consorcio Minero Horizonte S.A mediante un concentrador Falcon L-40 en el

Laboratorio Metalúrgico. Consorcio Minera Horizonte S.A genera actualmente alrededor de

1250 TM/día de relave del proceso flotación (Elaboración propia,2021).

1.2. Antecedentes

Santos & Medina (2017) en su investigación “Influencia de la presión de agua y el

porcentaje de sólidos en la recuperación de oro mediante concentración gravimétrica centrífuga

8
para un relave tipo óxido procedente de la Provincia de Sánchez Carrión” tuvo como objetivo

estudiar un relave de mineral aurífero tipo óxido procedente de la Provincia de Sánchez Carrión,

cuya composición química analizada fue de 1.35 g/TM de Au. Estos relaves se encuentran como

pasivos ambientales, por lo cual se planteó hacer un tratamiento de gravimetría mediante

concentración centrífuga, evaluando la presión de agua a 5, 7 y 9 psi, y el porcentaje de sólidos a

30, 35 y 40%, para luego hacer los balances metalúrgicos para determinar la recuperación y ley

de oro en el concentrado. De los resultados obtenidos se determinó a medida que disminuye el

porcentaje de solidos se incrementa la recuperación y ley de oro, en cuanto a la presión de agua a

medida que disminuye se incrementa la recuperación y ley de oro; es decir los mejores resultados

se obtuvieron a una presión de agua de 7 psi y un 30% de solidos con un 36.96% de recuperación

y 18.97 g/TM de oro, la menor recuperación fue de 13.47% a una presión de agua de 9 psi y 40%

de sólidos.

Castillo (2015) en su tesis “Recuperación de oro por flotación y gravimetría de los

relaves provenientes de la industria minera artesanal de la Herradura-Chinapintza” buscó mejorar

la recuperación de oro de los relaves con métodos como la flotación y el concentrador Knelson.

El análisis mineralógico de Microscopía como de Difractometría de Rayos X, se determinó los

minerales que conforman el relave como: Pirita (FeS2), Esfalerita (ZnS), entre otros. Para el

análisis granulométrico se realizó la optimización de molienda a tiempos 10, 15, 20, 25, 30, 35

minutos, para obtener la distribución granulométrica del oro. Los mejores resultados de

Flotación se obtuvieron con un P80 de 200 micrones y con la mezcla de los colectores Aerofloat

25-31, con 31,76% de recuperación de Au; con el concentrador Knelson los mejores resultados

se obtuvieron con un P80 de 163,8 micrones a 1 PSI con un 42,28% de recuperación de Au. Se

9
realizó un combinado entre ambos métodos de concentración, resultando una recuperación de Au

muy buena de 53,76%.

Calisaya (2021) en su investigación “Implementación de espiral gravimétrico para la

recuperación de relave de baja ley in situ en la minera Minka Ayahuay S.A.C. – Apurímac”,

cuyo objetivo es lograr la implementación del espiral gravimétrico y mejorar la recuperación del

valor comercial de los relaves auríferos de baja ley in situ. En la cual se realizaron tres pruebas

preliminares de los cuales en uno de ellos se obtuvo una recuperación de 83,44 % de Au y los

parámetros operacionales fueron: granulometría (80% malla – 200), porcentaje de sólidos (20%)

y flujo de agua (73 L/min). Una vez terminado el proceso de concentración se obtuvo 34 Tm de

concentrado con ley de 0,81 Oz/Tm, cuyo valor comercial cubre todos los costos (costo de

producción y costo de la comercialización) y ha generado una utilidad de 11 506,10 US$.

Finalmente se realizó una evaluación económica de la implementación de equipo espiral, en el

cual se obtuvo el valor actual neto (VAN 30%) = 6 049,70 U$ y TIR= 216%, los cual nos

demuestra la alta rentabilidad de la extracción de los relaves auríferos de baja ley en la Minera

Minka Ayahuay S.A.C. – Apurímac.

Lobe (2018) en su investigación “Concentración de magnetita y oro libre, en los suelos

aluviales de Inguro (Bellavista, Jaén, Cajamarca) por el método gravimétrico, como una

alternativa ambiental” busca evaluar la concentración de magnetita y oro libre con la

recuperación gravimétrica, utilizando equipos de concentración centrífuga. Allí se obtiene un

concentrado de arenas negras, con oro fino y magnetita que tienen un valor económico y pueden

extraerse con tecnología limpia, evitando el uso de tóxicos de la minería tradicional. La

metodología basada en el muestreo de las arenas aluviales y analizados con el método

combinado (Fire Assay y absorción atómica a la flama) determinan valores de oro libre y

10
magnetita. La investigación es de carácter descriptiva, explicativa y experimental. Las leyes de

entrada son: en oro libre 0,40 g/m³, en magnetita 15,00 mg/kg obteniéndose una recuperación

gravimétrica del oro libre de 76,36% y la magnetita cuya recuperación es 72,58%; donde la

granulometría es factor importante en la recuperación de los metales. Encontramos una relación

positiva alta entre el mineral de entrada y concentrado para el oro libre; para la magnetita se

encontró relaciones positivas entre el mineral de entrada: relave, concentrado y recuperación.

Este método gravimétrico resulta ser una alternativa ambiental para la extracción de oro libre y

magnetita

Rojas & Villanueva (2018) en su tesis “Evaluación técnica y económica para la

recuperación de oro de la Cancha de Relaves de la empresa Minera Rio Chicama S.A.C.

Sayapullo, La Libertad” tuvo como objetivo realizar una evaluación técnica y económica para la

recuperación de oro de la cancha de relaves de la Empresa Minera Rio Chicama S.A.C. El

estudio experimental se realizó utilizando el relave que corresponde a la Empresa Minera Rio

Chicama S.A.C ubicado en la provincia Gran Chimú, departamento de La Libertad, en análisis

químico junto con las pruebas de Gravimetría y Cianuración, se llevaron a cabo en el laboratorio

del departamento de minas metalurgia y materiales de la Universidad Nacional de Trujillo. Para

desarrollar la presente tesis, se realizó un estudio topográfico, y se determinó que hay 181 000

toneladas de relaves del proceso de flotación, material suficiente para una evaluación técnica y

económica. Asimismo, se realizó un muestreo sistemático para la obtención de la muestra, la

cual se empleó para las pruebas a nivel de laboratorio de recuperación por gravimetría y

cianuración. El estudio concluye que en la caracterización de las especies mineralógicas reportan

al oro con leyes que varían desde 1.00 gr hasta 3.1 gr por tonelada, y con respecto a la plata

reportan leyes que van desde los 6.85 g hasta los 23.64 g por toneladas, los cuales están

relaciones con arsénico a un 0.16% ,con antimonio a un 9% y zinc a un 0.62%. también se

11
concluye que utilizando el método más factible para la recuperación de oro es una prueba de

concentración mixta con la mesa Wilfley y una recuperación de 37,97% de Au, seguida con la

cianuración de las colas a una solución de cianuro 0,13% obteniendo una recuperación de 46,15

% de Au, haciendo una recuperación total del 84% de Au. También se estimaron los costos de

producción, el costo total de producción para la recuperación de Au de las canchas de relave es

de 8 510 481,79 soles con una capital de trabajo diaria (CTD) de 23 556,89 soles. Se estimaron

también los criterios de evaluación económica; VAN de 5 415 077,28; TIR 80,24; IR 179,60% y

un periodo de Recuperación de 6 meses. Los resultados de los criterios de evaluación económica,

junto con nuestro flujo de caja, son positivos, por lo que la realización del proyecto es viable.

1.3. Justificación:

Desde el punto de vista técnico el presente proyecto de investigación se justifica debido a

que el estudio tiende a reducir los pasivos ambientales, la contaminación y mejorar la

productividad en la recuperación del oro usando un concentrador Falcon L40 que además es

amigable con el medio ambiente debido a que no es necesario el uso de reactivos químicos.

Desde el punto de vista metodológico el presente proyecto de investigación se justifica

debido a que el estudio propone un método adicional para la recuperación de oro de relaves de

flotación. El trabajo de investigación se justifica por la búsqueda de una solución para viabilizar

la recuperación de oro de relaves y obtener un valor agregado de ello.

2. Marco teórico

2.1 Propiedades del oro

2.1.1 Propiedades físicas

El oro se halla en la naturaleza en proporción bajísima. Es un metal de color amarillo

característico, blando, muy dúctil y maleable, pues puede reducirse a laminas hasta una

12
diezmilésima de milímetro de espesor (pan de oro); en la escala de dureza de Mohs esta entre 2,5

y 3; posee una gravedad especifica de 19,3 g/L. (Navarro M, 2017).

2.1.2. Propiedades químicas

Es inalterable frente a los agentes atmosféricos y solo es atacable por muy pocos agentes

químicos, como el cloro, el bromo, el agua regia, el mercurio y el cianuro de sodio en presencia

de oxígeno. (Navarro M, 2017).

El ácido sulfúrico lo ataca por encima de los 300 C° y el oro nunca reacciona con el

oxígeno, además el oro se alea con gran facilidad con el mercurio (amalgama de mercurio).

Calentando cuidadosamente la amalgama formada se evapora el mercurio y queda el oro en

forma esponjosa (Armando J & Alberto O, 2017).

2.2 Principales minerales auríferos

Elementos nativos y aleaciones naturales

• Oro nativo

• Oro argentífero (electrum) (Au, Ag)

• Oro cuprífero (cuproaururo) (Ag, Cu)

• Oro paladinifero (porpezita) (Au, Pd)

• Oro platinífero (Au, Pt)

• Amalgama de oro (Au2Hg3)

Teluros

• Calaverita (Au, Te2)

• Krennerita (Au, Ag, Te2)

• Petzita (Ag3, Au, Te2)

• Sylvanita (Au, Ag, Te)

13
 • Kostovita (Au, Cu, Te4)
Sulfuros

• Uylembogaardtita (Ag3AuS2)

Antimoniuro

• Aurostibita (Au, Sb2)

Oro nativo

El oro nativo generalmente contiene Ag, Cu y Fe y desde trazas hasta menores

proporciones de algunos de los siguientes elementos: Li, Na, K, Mg, Ca, Zn, Cd, Hg, Bi, Al, Ge,

Pb, Ti, As, Sb, Te, Mn, Pt y tierras raras. El oro nativo de los placeres generalmente contiene

menores proporciones de plata que los correspondientes yacimientos primarios y contiene mayor

pureza, debido a que la plata y otros elementos han sido parcialmente lixiviados. Un estudio de

minerales auríferos de veta y placeres demostró que de 24 elementos detectados (incluye el oro)

los elementos comunes para todas las muestras eran Ag, Cu, Fe y Ti, además de éstos en las

muestras de veta eran: Pb, Pd, Bi, V, Ni, Co y en las muestras de placeres eran Ti, Zr, La y Cr.

Las formas en que se encuentra el oro nativo son: Esponja (deslustrado), Escama (laminilla),

pepitas (granos) y hojuelas (hoja o lóbulo). (Armando J & Alberto O, 2017).

Electrum

La mayor parte de la plata en el oro se encuentra como constituyente de la red cristalina,

existe un amplio rango sustitucional que va desde el oro nativo a través del oro argentífero

(electrum), plata aurífera (kustetita) hasta plata nativa. Electrum se denomina al oro que contiene

entre 2% a 55% de Ag, en el Perú es muy común por los yaciemientos de : Millotingo, Colqui,

San Juan de Lucanas. (Armando J & Alberto O, 2017).

14
Minerales asociados al oro

El oro es un microconstituyente común en un gran número de sulfuros y sulfuarseniuros,

se concentra en las especies de Cu, Ag y Sb, en la pirita y arsenopirita, los sulfuros de Pb y Zn y

los sulfosales normalmente no contienen altos valores de oro. En la galena el oro ocurre como

finas inclusiones de oro nativo, la chalcocita, bornita y calcopirita ocasionalmente tienen valores

significativos de oro. (Armando J & Alberto O, 2017).

Teluros de oro

Son los únicos otros minerales de oro, aparte del oro metálico que tiene importancia

económica, generalmente se encuentran asociados con oro nativo y con sulfuros. A estos

minerales pertenece la calaverita (AuTe2) y krennerita ((Au.Ag) Te2), los cuales tienen

alrededor de 40% de oro, y la silvanita (AgAuTe4), que también contiene plata y presenta

alrededor de 25% de oro. (Armando J & Alberto O, 2017).

2.3 Tipos de yacimientos auríferos

2.3.1 Depósitos epitermales – mineralización del oro

Aquí la mineralización ocurrió dentro de 1 2 km de profundidad desde la superficie

terrestre y se depositó a partir de fluidos epitermales calientes (ver figura 1). Los fluidos se

estiman en el rango desde < 373,15 K hasta unos 593,15 K y durante la formación del depósito

estos fluidos hidrotermales pueden alcanzar la superficie como fuentes termales, Los depósitos

epitermales se encuentran de preferencia en áreas de volcanismo activo alrededor de los

márgenes activos de continentes o arcos de islas y los más importantes son los de metales

preciosos (Au, Ag), aunque pueden contener cantidades variables de Cu, Pb, Zn, Bi, entre otros.

La mineralización de oro se encuentra distribuida principalmente en 3 franjas metalogenéticas.

15
La más joven es del Mioceno y tiene depósitos tipo epitermales de Au - Ag de alta, baja e

intermedia sulfuración. (White & Hendesquist,1995).

En el norte destacan actualmente las minas de Yanacocha, Lagunas Norte y Pierina y en

el sur Orcopampa, Arasi y otras cerradas como Tukari y Santa Rosa. La franja del Cretácico

superior se caracteriza por alojar depósitos de oro relacionado con intrusivos. En esta franja se

encuentran las minas de San Juan de Chorunga, Caravelí, Orión, entre otras. La franja más

antigua es del Carbonífero-Pérmico, los yacimientos son de tipo orogénico donde se encuentran

operaciones como Parcoy, Retamas y Poderosa (INGEMET, 2017).

Figura 1

Modelo de un depósito hidrotermal

Fuente: (White & Hendesquit, 1995)

2.3.2 Vetas y filones de cuarzo aurífero.

Las vetas de cuarzo con mineralización de oro y otros metales de menor relevancia

ocurren en dos unidades geológicas principales (Cornelius, 1986)

• En el Batolito Occidental Andino especialmente en una parte media (área de

16
 Nazca - Ocoña).

• En el paquete de rocas paleozoicas y rocas intrusivas vecinas que constituyen la

Cordillera Oriental.

2.3.3 Depósitos Diseminados de Oro

Los yacimientos de este tipo, corresponden al mineral en estudio de la presente tesis.

Consisten en diseminados de oro en granos muy finos en calizas, dolomitas y limosas. El oro que

mayormente es sub- microscópico, está acompañado de sílice, pirita y otros sulfuros. (Cornelius,

1986).

2.3.4 Placeres

Compuestos de arena no consolidadas o semi-consolidadas y de gravas, las que contienen

muy pequeñas cantidades de oro nativo y otros minerales pesados (magnetita). La mayor parte

son depósitos fluvioglaciales y glaciales; ocurren a lo largo de valles y cauces actuales o terrazas

de flujos preexistentes. (Cornelius, 1986).

2.4 Aprovechamiento de relaves auríferos en el Perú

Los relaves son roca molida, transportada en forma de pulpa, es decir roca más agua. Los

relaves legados de las minas auríferas representan una fuente potencial importante de metal,

considerada por mucho tiempo como una reserva mineral fácilmente accesible, si se encuentran

procesos rentables, debido a su alto grado de contaminación. Los yacimientos de menor ley y el

agotamiento de las reservas de metales accesibles en operaciones mineras activas están afectando

las capacidades de producción y aumentando los costos frente a la constante demanda producto

de la modernización global. Para luchar contra esto, los mineros buscan constantemente nuevos

17
métodos o tecnología para tratar dichos relaves, en el caso de Consorcio Nuevo Horizonte S.A,

se está evaluando a nivel laboratorio la posibilidad de recuperar oro del relave de flotación que

aun contiene una baja ley de oro que no se puedo concentrar en flotación debido a una deficiente

molienda-clasificación, mal funcionamiento de las celdas OK, un exceso o déficit uso de

reactivos, etc. a través del concentrador centrifugo Falcon; además de mejores técnicas de

extracción y procesamiento de mineral. El tratamiento de relaves generados por las operaciones

anteriores con leyes de corte superiores, a menudo, a través de la lixiviación en botaderos de bajo

costo, ha sido considerado durante décadas, con éxito limitado, como una potencial fuente de

mineral metálico fácilmente disponible.

18
2.5. Concentración por gravedad

La concentración por gravimetría permite la recuperación de valores en un rango de

tamaño bastante amplio, desde un tamaño grueso como 500 mm hasta los más finos como 5

micrones, donde las partículas de mineral son separadas debido a su diferencia de densidad,

cuanto mayor es la diferencia en la densidad de dos minerales componentes de una mena, mayor

será la felicidad con que se efectué la separación (Clifoord, 1999).

En la concentración centrifugo ocurre distintos movimientos de las partículas y esta es

causado por la gravedad y se obtendrá una entrada y una salida de producto.

Figura 2

Relave

Fuente: (Elaboración propia,2021)

Los equipos de concentración por gravedad son divididos en cuatro grandes grupos, cada

uno de estos utilizan principios de separación diferentes (Álvarez A, 2006).

Figura 3

Mecanismos de separación

Fuente: (Armando Alvarez, 2006)

El mecanismo que involucra la concentración por gravedad utiliza la densidad de un

fluido o pulpa y la fuerza gravitacional para separar las partículas en dos productos, el liviano y

el pesado (Álvarez A, 2006).

2.6 Tipos de concentradores Centrífugos

Desde el punto de vista de su modalidad de trabajo en la industria en el campo de

procesamiento de minerales, los equipos de concentración gravimétrica por centrifugación se

agrupan en tres tipos: (Salas A. & Hinojosa O.,2000).

• Centrifugas de lecho fluidizado pulsante (Jig Kelsey, concentrador MGS).

• Centrifugas de lecho sedimentado (centrifuga china, centrifuga Gekko).

• Centrifugas de lecho fluidizado (Knelson, Falcon y otros).

20
2.6.1 Centrifugadora de lecho fluidizado pulsante

2.6.1.1 Mesas vibratorias

Las mesas concentradoras son aparatos de concentración gravimétrica con flujo laminar sobre

una superficie inclinada. La mesa con movimiento longitudinal vibratorio (ver mesa en la figura

3) está muy difundida en la minería del estaño, wolframio y oro. Principalmente en la minería

aurífera se usan los tipos Wilfley, Deister y Holman. (Bruno E,2012).

Figura 4

Mesa concentradora Wilfley

Fuente: Metallurgist

Las mesas vibratorias permiten una amplia variación en sus parámetros operativos y, de

esta forma se pueden adaptar al material de alimentación correspondiente. Debido a que el

proceso de concentración se lleva acabo a simple vista sobre la tabla de la mesa, cualquier

cambio en los parámetros como la inclinación longitudinal y transversal, cantidad de agua, entre

otros resulta en cambios en el comportamiento del material, que puede ser visualizado

inmediatamente (Bruno, 2012).

Las mesas vibratorias tienen las siguientes ventajas:

21
 • Descarga continua de productos.
• Gran flexibilidad.
• Manejo y supervisión a simple vista
• Permite obtener toda una gama de productos (concentrados mixtos, colas).
• Posibilidad de recuperar valiosos minerales acompañantes.
• Buena recuperación y un alto índice de enriquecimiento, aun en el mineral fino.
• Poco uso de agua y energía.

Presentan pocas desventajas como:

• Peligro de robo de concentrado al relave

• Requiere atención continua.

2.6.1.2 Jigs

Permite separar los componentes de un mineral de acuerdo a su peso específico, en un

medio acuoso que alterna la sedimentación libre y la sedimentación obstaculizada, gracias a la

pulsación producida por diferentes mecanismos. En la minería aurífera primaria los componentes

pesados están constituidos por el oro y diferentes sulfuros (o por arenas negras en la minería

aluvial), en tanto que los livianos son cuarzo y diferentes tipos de roca.

Las posibilidades del uso del jig en la minería son amplias, particularmente en la minería

aurífera puede ser usado tanto en la filoniana (de vetas o primaria) como en la aluvial. La

experiencia ha demostrado que resulta muy eficiente en la recuperación de oro laminar y

esponjoso, donde difícilmente es igualado por otros equipos gravimétricos (Armando, 2006).

22
2.6.2 Centrifugas de lecho sedimentado

2.6.2.1 Centrifugador chino.

La centrifugadora china adquiere la configuración de un tubo rotatorio instalado en un eje

horizontal que gira a altas revoluciones por minuto. Se caracteriza por trabajar en forma

discontinua con ciclos que pueden variar entre 2.5 a 3.5 minutos, donde la alimentación puede

realizarse en 2 o 3 minutos y el lavado y descarga del pre-concentrado en los restantes 0.5

minutos. El equipo cuenta con dos toberas, una para alimentación de carga en forma de pulpa

con una dilución de 30 a 40 porciento de sólidos, y la segunda tobera se utiliza para introducir

agua de lavado (Salas A. & Hinojosa O.,2000).

Figura 5

Esquematización de una centrifuga china

Fuente: (Lou & Lin, 1981)

Se tiene conocimiento de que estos equipos de lecho sedimentado han dado resultados

muy interesantes para una preconcentración y concentración de minerales de estaño en

granulometría muy fina. (Salas A. & Hinojosa O.,2000).

23
2.6.2.2Centrifugador Gekko

Este centrifugador (ver figura 6) está compuesto por un rotor giratorio donde a lo largo de

su pared interior, desde la base hasta la parte superior, contiene anillos circundantes cuyo

propósito principal es retener a las partículas de mayor peso específico.

La alimentación en forma de pulpa ingresa por una tobera directamente a la base del

rotor, de donde como resultado de la aplicación de la fuerza centrífuga al recipiente, la pulpa es

obligada a adquirir un movimiento rotatorio, las partículas de mayor peso específico son

fácilmente retenidas en las hendiduras de los anillos del rotor, consiguiéndose de esta manera

separar el mineral valioso de la ganga que rebosa por la parte superior del equipo (estéril)

(Armando,2006).

Figura 6

Centrifugador Gekko

Fuente: Gekko sistems.

2.6.3 Centrifugas de lecho fluidizado

Este tipo de centrifugas ofrecen buena seguridad contra robos y ahorran fuerza de trabajo

significativamente. Con la centrifuga se pueden lograr altos radios de enriquecimiento, pero a

menudo se necesita otro equipo más, por ejemplo, una mesa concentradora. En los circuitos de

24
molienda, los concentradores centrífugos son utilizados efectivamente para recuperar el oro

liberado (Azanza, 1994).

Este tipo de centrifugas tienen como promedio el tamaño de las partículas aptas para este

proceso varía entre 30 mm y 1-4 mm, dependiendo del tipo y modelo de centrifuga utilizada. La

recuperación de oro libre puede ser buena bajo las siguientes condiciones: cuando la

alimentación está clasificada en rangos de tamaños bien delimitados y presencia de pocos

minerales pesados acompañantes gruesos. (Huarecallo, 2019).

2.6.3.1 Concentrador centrifugo Knelson

La efectividad de separación en el concentrador Knelson (ver figura 6) se basa en la

generación de una fuerza gravitacional 60 veces superior a la fuerza normal de un equipo

convencional que juntamente con el proceso de fluidización, permite la recuperación aun de

partículas microscópicas. (Salas A. & Hinojosa O.,2000).

En su operación, se inyecta agua en el tazón giratorio de concentración a través de una

serie de orificios de fluidización; luego se introduce la pulpa por medio de un tubo cervical

central estacionario de alimentación. Una vez que la pulpa llega a la base del tazón, esta debido a

la fuerza centrífuga, es forzada a desplazarse por la parte exterior subiendo por la propia pared

del tazón, donde las partículas pesadas, una vez que se ha alcanzado la fluidización optima, son

atrapadas entre los rifles, creando así un lecho en el que se produce la concentración y las

partículas livianas son descargadas por la parte superior del tazón (García, 1999).

Figura 7

Centrifugador Knelson

25
Fuente: Consep Engineering Innovation

Este concentrador centrifugo tiene sus aplicaciones en:

• Recuperación de sulfuros con contenido de oro a partir de colas de lixiviación o

flotación.

• Recuperación de oro fino libre.

• Limpieza de concentrados finos.

• Retratamiento de relaves.

2.6.3.2 Concentrador centrifugo Falcon.

El concentrador Falcon al igual que el Knelson es de origen canadiense, este equipo

presenta diferencias en relación al Knelson, principalmente en lo que se refiere a la velocidad de

rotación, ya que en el Falcon, el campo centrifugo es 5 veces mayor que el concentrador

Knelson, por otra parte en el concentrador Falcon los rifles o canaletas solo se presentan en la

parte superior del cono, en cambio en el concentrador Knelson estos rifles o canaletas se

presentan en todo el cono , tanto superior como inferior. (Vilcapoma, Chávez & Zamudio, 2012).
26
 El principio de separación del concentrador Falcon, está basado en la diferencia de pesos

específicos de las partículas componentes de una carga mineralizada, debido a que utiliza

campos gravitatorios altos, es capaz de separar minerales liberados en rangos de tamaños

considerados como finos a ultrafinos (Burt, 1984).

Constituido principalmente por un cilindro rotante, donde la geometría del rotor,

interiormente en la parte inferior adquiere una forma cónica y en la parte superior una

configuración cilíndrica en forma de anillos. Gira alrededor de los 2282 rpm, generando una

fuerza centrífuga de hasta 300 G (McAlister, 1998).

Este equipo responde favorablemente al tratamiento de granulometrías entre 1,651 a

0,020 mm (10 a 600 mallas Tyler), separando y recuperando material pesado (de mayor peso

específico respecto al del estéril) considerado como fino y ultra fino (McAlister, 1989).

El concentrador Falcon consiste de un bolo cilindrico-conico que gira a una alta

velocidad en el interior de una camisa fija cuya función es colectar el relave. La pulpa se

alimenta en el fondo del cono, es acelerada y se va estratificando a medida que asciende en el

rotor. Dependiendo del tipo del modelo de serie del concentrador, las partículas serán sometidas

a 200 G o 300 G, y el proceso de concentración en el bolo se realizará de acuerdo a un

procedimiento diferente., en forma discontinua o continua.

El concentrador se utiliza en la separación de un gran número de materiales: minerales de

hierro, sulfuros, carbón, tantalio, metales nativos como oro, plata, níquel, cobre, zinc, estaño, etc.

2.6.3.2.1 Características del concentrador Falcon:

• Amplio rango de aplicación en el procesamiento de minerales

• Buena eficiencia en la recuperación de partículas finas

27
 • Rotor construido de caucho, poliuretano, carburo y Ni-hard para una máxima

resistencia al desgaste.

• Alta confiabilidad en la obtención del concentrado.

• Modelos a escala laboratorio con alta capacidad.

• Modelos disponibles para la recuperación con elevada alimentación y amplio

rango de tamaño de partículas.

Ventajas:

Según Álvarez A, 2006. Desde el punto de vista general, las principales ventajas que

ofrecen estos equipos son:

• Bajo costo de inversión y de operación

• Bajo consumo de agua

• Buenas Preconcentración y concentración de minerales

• Elevada capacidad de procesamiento

• Recuperaciones elevadas, sobre todo en fracciones finas

• Automatización simplificada.

Aplicaciones:

Según Álvarez &Armando, 2006.

• Retratamiento de sulfuros

• Recuperación de oro fino a partir de yacimientos primarios.

• Recuperación de hierro y estaño fino

• Remoción de ceniza y sulfuros de carbón

• Recuperación de oro fino a partir de relaves de flotación o cianuración

• Preconcentración antes de la cianuración para maximizar el rendimiento

• Retratamiento de relaves de tantalio y estaño fino

28
 • Retratamiento de hierro fino contenido en relaves

• Preconcentración de oro y plata a partir de relaves antiguos

• Preconcentración y deslamado de depósitos de minerales pesados

• Preconcentración previa a la flotación o cianuración mediante la remoción de

partículas livianas no deseadas.

• Instalación en circuitos de molienda para la recuperación de valores liberados

Automatización. Todo concentrador gravimétrico Falcon de alta calidad de Sepro está

equipado con un controlador de automatización programable (AutoPAC). Sepro Mineral

Systems Corp. adopta tecnologías de automatización líderes del sector que permiten la máxima

recuperación de minerales a largo plazo, en el sitio con cada unidad. El AutoPac estándar del

concentrador gravimétrico Falcon incluye un variador de frecuencia programable y freno

dinámico para controlar varios parámetros de funcionamiento incluidos la rampa de aceleración,

campo centrífugo, rampa de desaceleración y consumo de potencia. El freno dinámico es parte

integral del AutoPAC, ya que permite que el rotor de la volva se detenga rápidamente para

reducir el tiempo de producción perdido o en caso de fallo.

Algunas de las principales características automatizadas incluyen: sensor/monitor de

vibración, límites de seguridad, alarmas, temporizadores, control solenoide, tendencias de datos

y apagado automático. El compartimiento del AutoPAC a prueba de salpicaduras también cuenta

con una interfaz hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil. Este HMI se utiliza para controlar y

monitorizar los parámetros operativos que contribuyen a la optimización de la producción de

concentrado mineral. Opcionalmente, el AutoPAC también puede conectarse a un sistema de

análisis en secuencia que permite que el concentrador gravimétrico Falcon mantenga un

rendimiento metalúrgico óptimo mientras cambian las condiciones de operación. El AutoPAC

integrado al concentrador gravimétrico Falcon es sencillo de operar ya que todos los controles y
29
funciones programables se configuran en la fábrica antes de la puesta en marcha. La versión

estándar ofrece la flexibilidad de ser un paquete de control completo que puede funcionar como

una unidad independiente o igualmente integrarse en el sitio MCC, PCS, DCS, SCADA, etc.

(Sepro minerals sistems, 2011).

2.6.3.2.2 Modelos de concentradores Falcon:

Actualmente en el mercado existe una numerosa variedad de modelos del centrifugador

Falcón, desde aquellos utilizados para escala laboratorios (semicontinuo), hasta los de uso

industrial (continuo), cada uno con característica y aplicaciones diferentes, además de los últimos

modelos para material ultrafino. (Smith, 2005).

a) Los concentradores Falcon SB

Se conocen como "semi batch" porque aceptan alimentación continuamente durante el

ciclo de ejecución, pero solo producen concentrado durante los ciclos periódicos de enjuague.

Los tiempos de ejecución van de cinco minutos a varias horas, dependiendo de la aplicación. Los

periodos de enjuague son en general menores a un minuto, ya que los concentradores Falcon

utilizan un sistema de frenado dinámico para desacelerar rápidamente el tazón, enjuagar el

concentrado y luego volver a la velocidad normal de servicio. Gracias a que cuenta con un

variador de frecuencia, este concentrador por gravedad puede operar desde 50 a 200 G. La

aplicación típica para un concentrador Falcon SB es la de recuperación de metales preciosos

liberados (Au, Ag, Pt, etc.) dentro de un circuito de molienda. Cuando se instala en este tipo de

circuitos, Sepro a menudo recomienda que el concentrador por gravedad se establezca en

alimentación de ciclón, en lugar de ciclón de flujo inferior para generar mayores recuperaciones.

Fuera de los circuitos de molienda, los concentradores Falcon SB también se utilizan para la

separación de metales preciosos de los agregados o depósitos aluviales. El mineral objetivo

30
estará usualmente en concentraciones extremadamente bajas (gramos por tonelada) y se desea un

nivel muy alto de actualización (hasta 10.000 veces). (Sepro minerals sistems, 2011).

La serie de concentradores Falcon modelo “SB” han sido desarrolladas con una

simplicidad de diseño, permitiendo la eficiencia en su uso y maximización en los resultados. Ahí

donde otros procesos gravimétricos resultan inadecuados, los concentradores Falcon demuestran

ser capaces de recuperar partículas liberadas ultrafinas y hacer separaciones de alta calidad

utilizando grandes campos centrífugos. En algunas aplicaciones, el circuito Falcon, llega a

recuperar hasta el 80% de la producción total de la planta, dependiendo del porcentaje de metales

nativos presente. (Smith, 2005).

Funcionamiento

Estos concentradores semi-continuos emplean una zona de retención y lavado en la parte

superior del rotor, requiriendo de la adición de un pequeño volumen de agua en el proceso. Estas

unidades pueden procesar partículas hasta de 6 mm, pero también son muy eficientes en la

recuperación de partículas muy finas. (Armando J. & Alberto O., 2017)

Las partículas en el flujo de ingreso son sometidas a fuerzas de gravedad hasta de 200

G’s y son segregadas de acuerdo a su gravedad específica mientras discurren por la pared lisa del

rotor. Las capas más pesadas pasan a la zona de concentrado, retenido en las ranuras

circundantes de la parte superior del rotor. (Armando J. & Alberto O., 2017).

La adición de contrapresión de agua a través de las ranuras presentes en la zona de

concentrado, permite que las partículas migren y sean retenidas solo las más pesadas. Las

partículas más livianas son eliminadas como relave por la parte superior del rotor. (Armando J.

& Alberto O., 2017).

31
 La alta fuerza de gravedad permite la recuperación de partículas muy finas (aún menores

a 10 micrones) y la profundidad de las ranuras de la zona de concentrado permite a las partículas

pesadas gruesas ser retenidas con total seguridad. Cuando el concentrado ha llegado a alcanzar

una ley suficiente, la alimentación es detenida (por tan solo 30 segundos). El rotor disminuye su

velocidad y mediante presión de agua se lava el concentrado que es descargado por la parte baja

del rotor y conducido a una canaleta. (Armando J. & Alberto O., 2017).

Aplicaciones

• Recuperación de oro, plata y metales del grupo del platino

• Recuperación de oro de alimentación de ciclón, overflow o underflow dentro

del circuito de molienda

• Recuperación de oro en operaciones de oro de aluvión

• Recuperación de oro a partir de plantas de agregados

Principales ventajas

• Unidades con capacidad de hasta 400 t/h

• La unidad de frecuencia variable (VFD) y un sistema de frenado dinámico se

utilizan para reducir considerablemente el tiempo de desconexión para el

lavado de concentrado

• El diseño modular de tapa plana, aumenta la vida útil y reduce el tiempo de

inactividad y los costos de mantenimiento

• El control de fluidización estándar actualizado da como resultado un mayor

grado de gestión de la máquina

• Las altas fuerzas G (las más altas en la industria de procesamiento de

minerales) permiten una mayor eficiencia y recuperación de material muy fino

32
 • Menor consumo de agua, ya que solo la sección de la taza correspondiente a la

zona de concentración es fluidificada

• Disponibilidad mecánica mayor al 95%, costos extremadamente bajos

Operación a "un toque" totalmente automatizada, que proporciona la menor

cantidad de tiempo sin conexión y la más alta seguridad de concentrados

posible

Figura 8

Concentrador Falcon Semi Lote (SB)

Fuente: (Sepro Mineral Systems Corp, 2011)

b) Concentradores Falcon continuos “C”

Las necesidades de la industria minera, que operan generalmente con grandes tonelajes

de alimentación fue el principal impulso para desarrollar una unidad continúa dando lugar a los

modelos C. Estos equipos pueden ser aplicados a una amplia gama de procesamiento de
33
minerales con granulometrías finas para obtener concentrados en cantidades reducidas y

recuperación elevada. Produce un concentrado en forma continua que puede llegar a 40 % de

masa respecto a la alimentación (Armando, 2016).

Se obtiene una recuperación de hasta 10 micras y capacidades de la unidad de hasta 100

t/h Los concentradores Falcon C se usan típicamente en aplicaciones de recuperación por

gravedad que requieren mayor masa para realizar la concentración, en comparación con los

concentradores SB. Los concentradores Falcon C, a menudo utilizados para la recuperación de

valiosas partículas finas, son capaces de recolectar las partículas finas perdidas por los

separadores de medio denso, espirales o cualquier otro proceso de baja gravedad. Estas

máquinas, diseñadas para trabajo continuo, son capaces de producir concentrados de hasta el

40% de la masa. El objetivo principal de los Falcon “C”, es maximizar la recuperación y reducir

la cantidad de toneladas para los procesos posteriores. La tecnología es ideal tanto para las

aplicaciones de scavenger como para las de pre-concentrado, ya que no se añade agua durante el

procesamiento. (Sepro minerals sistems, 2011).

Aplicación

Los concentradores gravimétricos Falcon C se usan para aplicaciones de Au, Ag, Ta, Sn,

carbón, hierro mineral, arenas de titanio y Cr.

• Concentración primaria de oro, estaño, tantalio, tungsteno, cromo, cobalto,

hierro, fino carbón oxidado y de uranio

• Barrido de partículas finas perdidas en los procesos de baja fuerza de gravedad

y de flotación

• Preconcentración de minerales pesados

34
Principales ventajas

• Unidades con capacidad de hasta 100 T/h

• La unidad de frecuencia variable (VFD) permite el control de la fuerza G

según la aplicación

• Materiales de desgaste avanzados y un diseño modular reducen el tiempo de

inactividad y los costos de mantenimiento.

• Alto campo gravitatorio (hasta 300 G) que permite la recuperación de

partículas muy finas

• No hay consumo de agua de fluidificación o de tiempo sin conexión para el

lavado de concentrado

• Produce concentrado de alta densidad (rendimiento de masa variable de 0% -

40%) por lo tanto, no se requieren espesantes

• Producción continúa de concentrado a >70% de sólidos

• Disponibilidad mecánica mayor al 95%, costos de operación extremadamente

bajos

• Ocupa poco espacio

• Operación a "un toque", totalmente automatizada, que proporciona la menor

cantidad de tiempo sin conexión y la más alta seguridad de concentrados

posible

Tecnología del concentrador gravimétrico Falcon C

La tecnología del concentrador gravimétrico (continuo) Falcon C la constituye

una familia de máquinas concentradoras gravimétricas continúas mejoradas que han

demostrado que pueden soportar 300 campos centrífugos en G en aplicaciones

35
 comerciales y al mismo tiempo ofrecer un rendimiento metalúrgico y mecánico superior

con una productividad que supera 100 t/h. Cada equipo consta de una sola parte móvil.

Una corriente de alimentación ingresa a la máquina y se divide en altas y bajas fracciones

de densidad. El reparto de flujos de salida es de regulación continua por parte del

operador.

(Sepro minerals sistems, 2011).

Figura 9

Concentrador Falcon Continuos (C)

Fuente: (Sepro Mineral Systems Corp, 2011)

c) Concentradores Falcon Ultrafinos “UF”

La recuperación de minerales ultra finos ha sido un objetivo de la industria durante

muchos años. Con la línea de concentradores “UF” de Falcon, ahora existe una manera

económica de recuperar y actualizar partículas con tamaños tan finos como tres micras. El

36
objetivo principal del concentrador “UF” Falcon es barrer partículas ultra finas que comúnmente

se rechazan en procesos de la planta, como los lodos. Este concentrador puede proporcionar una

gama casi ilimitada de posibilidades, ya que opera en configuraciones rougher-cleaner o rougher-

scavenger en el proceso de flotación. (Armando J. & Alberto O., 2017).

Se plica fuerzas de hasta 600 GS y se obtiene una recuperación por gravedad de hasta 3

micras. La recuperación de minerales ultra finos ha sido un objetivo de la industria durante

muchos años. Con la línea de concentradores UF de Falcon, ahora existe una manera económica

de recuperar y elevar las leyes con partículas de tamaños tan finos como tres micras. El objetivo

principal del concentrador UF Falcon es un scavenger de partículas ultra finas que comúnmente

se rechazan en procesos de la planta, como los lodos. Usando un labio variable, controlado por

presión de aire, el concentrador UF Falcon es extremadamente flexible, lo que permite una

amplia gama de operaciones metalúrgicas desde una alta recuperación hasta un alto incremento

de leyes. Los periodos de enjuague son en general menores a un minuto, ya que los equipos

Falcon utilizan un sistema de frenado dinámico (VFD) para desacelerar rápidamente el tazón,

descargar el concentrado y luego volver a la velocidad normal de servicio. Los concentradores

UF Falcon pueden operar desde 50 a 600 G. Este concentrador puede proporcionar una gama

casi ilimitada de posibilidades, ya que opera en configuraciones rougher-cleaner o rougher-

scavenger. (Sepro minerals sistems, 2011).

Aplicaciones

• Recuperación de partículas ultra finas (oro, estaño, tantalio, tungsteno, etc.)

• Scavenger en circuitos de deslamado

• Incrementar la ley en concentrados de flotación

37
 Principales ventajas

• Los campos de alta gravitación (hasta 600 G), permiten la recuperación de

partículas ultra finas

• La unidad de frecuencia variable (VFD) y un sistema de frenado dinámico se

utilizan para reducir considerablemente el tiempo de desconexión para el

lavado de concentrados

• Recuperación de partículas finas que anteriormente se consideraba imposible

• Materiales de desgaste avanzados y un diseño modular que reduce el tiempo

de inactividad y disminuye los costos de mantenimiento

• Sin consumo de agua de proceso durante la concentración

• Disponibilidad mecánica mayor al 95%, costos extremadamente bajos

• Ocupa poco espacio

• Operación a "un toque" totalmente automatizada que proporciona la menor

cantidad de tiempo sin conexión y la más alta seguridad de concentrado

posible

Tecnología del concentrador gravimétrico Falcon UF

La tecnología de concentración gravimétrica Falcon UF permite la recuperación de

minerales ultra finos; todas las tecnologías de concentración por gravedad mejoradas anteriores

han fracasado en lograr una recuperación significativa de partículas de menos de 10 micras. La

tecnología UF de Sepro Mineral Systems es un verdadero avance en la recuperación de esta

fracción de tamaño, con campos gravitacionales que alcanzan hasta 600 G. (Sepro minerals

sistems, 2011).

38
Figura 10

Concentrador Falcon Ultrafinos (UF)

Fuente: (Sepro Mineral Systems Corp, 2011)

3. Problema:

¿En qué medida influye la presión de agua y la frecuencia de rotación del concentrador

Falcon L40 en el porcentaje de recuperación de oro a partir relaves de flotación procedentes de

Consorcio Minera Horizonte?

39
4. Hipótesis

A menor presión de agua y menor frecuencia de rotación del concentrador Falcon L40 se

obtiene un mayor porcentaje de recuperación de oro a partir de relaves de flotación.

5. Objetivos

5.1 Objetivo General:

Determinar la influencia de la presión de agua y frecuencia de rotación del concentrador

Falcon L40 en el porcentaje de recuperación de oro a partir de relaves de flotación procedentes

de Consorcio Minero Horizonte S.A.

5.2 Objetivos específicos:

- Determinar la influencia de la presión de agua del concentrador Falcon L40 en el

porcentaje de recuperación de oro a partir de relaves de flotación.

- Determinar la influencia de la frecuencia de rotación del concentrador Falcon L40 en el

porcentaje de recuperación de oro a partir de relaves de flotación.

- Determinar la influencia de la interacción de la presión de agua y frecuencia de rotación

del concentrador Falcon L40 en la recuperación de oro a partir de relaves de flotación.

6. Metodología del trabajo:

6.1 Material de estudio

Se tiene la autorización y permiso de 80 kg de relave de Flotación proveniente de la

empresa Consorcio Minero Horizonte S.A.

6.2 Métodos y técnicas experimentales INDICAR EL MÉTODO: INDUCTIVO,

DEDUCTIVO, SINTÉTICO, ANALÍTICO, ETC MIXTOS

Es una investigación que seguirá una metodología deductiva, con manipulación directa de

dos variables independientes, medición de cada variable dependiente. Uso de estadística

40
inferencial; la estadística inferencial nos permite hacer generalizaciones a partir de las muestras

de sujetos analizadas.

Técnica

Instrumental, visual, manual e indirecta (cálculos)

Equipo concentrador centrifugo Falcon

7. Material, equipos e instrumentos de medición

7.1 Materiales de laboratorio

● Espátulas

● Estufa de secado

● Manta de muestreo

● Set de mallas

● Baldes

● Palanas

● Bandejas

● Bolsas de plástico

● Cuaderno

● Lapiceros

7.2 Equipos

● Divisor Rotatorio de muestras

● Concentrador Falcon L-40

● Cámara fotográfica

● Extractor de polvos

41
 ● Ro-tap

7.3 Materiales para el estudio

● Microsoft Office

● Statgraphics

● Moly-Cop Tools

7.4 Instrumentos

● Balanza de Precisión Sartorius Modelo BP301S.

- Modelo Sartorius

- Voltaje: 12-30 V.

- Precisión: ± 0,0001 g.

8. Diseño experimental

Para la contratación de la hipótesis se utilizará un diseño factorial 32 para lo cual se

considerará las siguientes variables:

A) Variables independientes:

a) Presión de agua

- 0.5 psi

- 2 psi

- 3.5 psi

b) Frecuencia de rotación del concentrador

- 45 Hz
- 55 Hz

- 65 Hz

42
 B) Variables dependientes:

Porcentaje de recuperación de oro.

Variables paramétricas:

Porcentaje pasante menos malla -200: 65%

Gravedad especifica del relave de flotación: 2.406 gr/ml

Densidad de pulpa del relave: 1.2 g/cm3

Porcentaje de sólidos: 28.57%

8.1 Determinación de los niveles

Tabla 1

Variables independientes y sus niveles en escala natural

Niveles
Factor
1 2 3

A: 2 3.5
0.5
Presión (psi)
B: 55 65
45
Frecuencia (Hz)

43
Tabla 3

Disposición general para un diseño 32 y orden de prueba

Presión (psi) Frecuencia (Hz)

45 55 65

0.5

Y111 Y121 Y132

(2) Y112 (9) Y122 Y131 (5)
(6) (14) (11)
2

Y211 Y212 Y221 Y222 Y231 Y232

(17) (7) (16) (1) (18) (4)
3.5 Y311 Y312 Y321 Y322 Y331 Y332
(10) (8) (3) (12) (13) (15)

8.2 Procedimiento experimental:

1. Se extrae la muestra del banco de celdas WENCO que es el relave final de flotación

denominado M-4.

2. Se almacena la muestra en baldes.

3. Separar la muestra en fuentes para ponerla a secar en la estufa.

4. Con la muestra seca pesar el total de la muestra.

5. Homogenizar la muestra en una manta y con una palana.

6. Cuartear la muestra por incremento para extraer una muestra representativa y mandar

analizar el relave.

7. Luego llevar la muestra hacia la tolva del divisor rotatorio de 24 pulgadas con
capacidad de tolva de 30 litros y capacidad de cada seccionador de 1.5 litros que
produce divisiones representativas con un 99% de precisión.

8. Distribuir la muestra homogenizada en bolsas de dos kilos.

44
9. Hacer el análisis granulométrico en el rot-ap con las mallas #100, 150, 200, 270, 325,

400.

10. Posteriormente mandar analizar las muestras para el análisis de malla valorada.

11. Luego la muestra de dos kilos adicionarla al balde con agua para correr las pruebas

en el concentrador Falcon L40.

12. Establecer las 3 presiones de agua y las 3 frecuencias de rotación del concentrador

con 2 repeticiones por prueba y así correr las 18 pruebas en el concentrador Falcon

L40.

13. Extraer el concentrado y el relave de cada una de las pruebas de gravimetría.

14. Pesar el concentrado y el relave para luego mandar a analizar las muestras al

laboratorio químico

15. Hacer el balance metalúrgico de cada una de las pruebas.

45
8.3 Esquema del procedimiento experimental

Figura 11

Diagrama de bloques con procedimiento de pruebas de gravimetría

Muestra
pulverizada

Almacenamiento y secado

Homogenizar y
cuartear la muestra
para analizar el relave.

Distribución en bolsas de 2 kg.

Pruebas de Gravimetría

Extracción de concentrado y relave

Análisis deBalance
Au del concentrado
Metalúrgicoy relave por
el método de ensayo al fuego
8.4 Factores y niveles:

El diseño experimental a usar será el modelo 32

A. siendo la presión de aire a=3 niveles

B. siendo la frecuencia b=3 niveles

Donde las réplicas será r=2

El número de experimentos que se realizará: a*b*r=18

46
 Se hará el tratamiento de datos mediante el análisis de varianza para cada factor y

para la interacción de los factores, usando el software Statgraphics.

Tendrá 2 réplicas para cada prueba lo que hará un total de 18 pruebas

experimentales.

9. Referencias Bibliográficas:

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