1. Enfoques conceptuales para definir la Industria 4.

Se distinguen cuatro enfoques conceptuales para el tratamiento del concepto de Industria

4.0: Enfoques basados en lo social, en competencias, en la producción y en el
comportamiento (Sukhodolov, 2019).

Enfoque basado en lo social enfatiza el hecho de que el desarrollo de la Industria 4.0

influye fuertemente en la sociedad moderna y tiene manifestaciones positivas y negativas.
Por un lado, la Industria 4.0 permite crear nuevos bienes, estimulando así el aumento del
nivel de vida de la población. Por otro lado, la reducción de la participación humana en los
procesos de producción puede conducir al desempleo masivo, que es un factor de restricción
en el camino del desarrollo de la industria 4.0.

El enfoque basado en competencias prevé que el desarrollo de la Industria 4.0 requiere

nuevas competencias de especialistas industriales modernos. Los cambios estructurales (la
sustitución del trabajo manual (físico) por el intelectual) también van acompañados de
cambios cualitativos: el mantenimiento de los sistemas de producción física autogestionados
requiere de un especialista industrial moderno que posea nuevas competencias, que incluyen
el conocimiento y la capacidad para usar las nuevas tecnologías de la información y las
comunicaciones.

Dentro del enfoque basado en la producción, el desarrollo de la Industria 4.0 significa la

modernización de la industria con la automatización a gran escala de los procesos de
producción. Se hace hincapié en el componente organizativo del funcionamiento de las
empresas industriales.

Enfoque basado en el comportamiento se centra en el hecho de que el desarrollo de la

Industria 4.0 prevé la transición a la interacción objeto-objeto, es decir, la eliminación del
sujeto (humano) del sistema de interrelaciones de objetos inanimados (dispositivos técnicos).

1. Concepto de Industria 4.0

la Industria 4.0 se define como un nuevo modelo industrial para la autoorganización y la
autogestión de sistemas de producción totalmente automatizados, que aprenden
autónomamente y que son interactivos, en los que el núcleo son las nuevas tecnologías
digitales y las tecnologías de Internet, y el papel de los humanos está limitado a su inicio,
control y mantenimiento técnico, lo que requiere nuevas competencias de especialistas
industriales modernos y está acompañado de cambios sociales.

Industria 4.0 se refiere a la cuarta revolución industrial, con las tres primeras marcadas por la
mecanización, la electricidad y las tecnologías de la información, respectivamente (Gilchrist,
2016).

La Industria 4.0 surge simultáneamente con la fusión de tecnologías en un ecosistema digital,

y los términos 'digitalización' e 'Industria 4.0' a menudo se usan de manera concomitante, a
pesar de que la digitalización, que ya ha afectado a todas las partes de la sociedad durante
años, tiene un rango mucho más amplio que la producción industrial. Para la Industria 4.0, la
digitalización está especialmente relacionada con la conectividad y la interacción entre
máquinas y humanos, lo que se espera que transforme el diseño, fabricación, operación y
servicio de productos y sistemas de producción. Ejemplos de formas nuevas o mejoradas de
operación incluyen la toma de decisiones predictivas a través del análisis de Big Data;
complejidad reducida a través de una mayor coordinación; nuevas formas de colaboración y
coordinación (por ejemplo, economía compartida); flexibilidad en cuándo y dónde fabricar
(por ejemplo, micropersonalización) y contribución digital mejorada a la productividad
humana, desde el juicio humano hasta la inteligencia artificial .
La intensificación del desarrollo de la Industria 4.0 en los sistemas económicos modernos
garantizará su desarrollo innovador, su crecimiento económico estable y el equilibrio de la
estructura sectorial de la economía nacional (desarrollo simultáneo de la industria y de la
esfera de servicios) (Sukhodolov, 2019).

Los estrategas aconsejan a las empresas que consideran la adopción de Industria 4.0,
planificar las futuras iniciativas de la compañía y maximizar el potencial productivo .A medida
que avanza la Industria 4.0, el modelo de negocio tradicional de fabricación está cambiando y
están surgiendo nuevos modelos. Como tal, las empresas ya posicionadas en el mercado
deben actuar rápido para reconocer y reaccionar ante estos nuevos desafíos competitivos.
Específicamente, los ejecutivos deben considerar las siguientes opciones, y estar atentos a
otras que puedan estar implementando sus potenciales competidores.

 ‘Plataformas’, en la que los productos, servicios e información pueden intercambiarse

a través de flujos predefinidos. Por ejemplo, los softwares de código abierto aplicado
al contexto de fabricación.

 Servicios de pago por uso y por suscripción.

 Empresas que otorgan licencias de propiedad intelectual. En la actualidad, muchas

empresas manufactureras tienen una gran experiencia en sus productos y procesos,
pero carecen de la experiencia para generar valor a partir de sus datos.

 Negocios que monetizan datos.

 2. De la primera revolución industrial a la Industria 4.0

En la Industria 4.0, el "4.0" se refiere a una cuarta revolución industrial que se espera sea
realizada por los sistemas de producción ciber-físicos que fusionan los mundos real y virtual.
La Industria 4.0 es una etapa de desarrollo adicional en la organización y gestión de la
industria manufacturera, adicional a la producción mecánica impulsada por agua y vapor a
fines del siglo XVIII (primera revolución industrial), a la producción en masa habilitada por
energía eléctrica a principios del siglo XX (segunda revolución industrial) y a una mayor
producción automatizada mediante la aplicación de electrónica y las tecnologías de la
información desde la década de 1970 (tercera revolución industrial) .

3. Desafíos de la Industria 4.0

Es importante también reconocer y evaluar los efectos económicos de la Industria 4.0, en

particular, la digitalización y la transformación digital de los procesos de producción. Estos
desarrollos implican desafíos considerables a nivel empresarial y político. Los efectos de la
Industria 4.0 se pueden reflejar en múltiples niveles: en ecosistemas completos, a nivel
organizacional y a nivel individual de empleados y clientes. En este sentido, la Industria 4.0:
(1) permite la toma de mejores decisiones; (2) provoca que las organizaciones evolucionan y
se adaptan a nuevas presiones y demandas; y (3) permite el empoderamiento tanto de los
trabajadores como de los clientes (Deloitte, 2017). Muchos son los desafíos para la
implementación de la Industria 4.0. Estos desafíos incluyen:

 Problemas de seguridad en las TIC.

 Fiabilidad y estabilidad necesarias para la comunicación crítica de máquina a máquina

(M2M), incluida una latencia muy corta y estable.

 Necesidad de mantener la integridad de los procesos de producción.

  Es necesario evitar cualquier problema de TIC, ya que causaría costosas
interrupciones de producción.

 Necesidad de proteger el conocimiento industrial (incluido también en los archivos de

control para equipos de automatización industrial).

 Falta de habilidades adecuadas para acelerar la marcha hacia la cuarta revolución

industrial.

 La amenaza de acciones repetitivas en los departamentos corporativos de TIC.

 Renuencia general al cambio por parte de los agentes involucrados.

 Pérdida de muchos trabajos en favor de procesos automáticos y procesos controlados

por TIC, especialmente para la población trabajadora con menos educación.

1. Visión de la Industria 4.0

La visión de la Industria 4.0 es que, en el futuro, el sector industrial construirá redes globales
para conectar sus máquinas, sus fábricas, sus depósitos de almacenamiento como sistemas
ciber físicos, los cuales se conectarán y controlarán entre sí inteligentemente compartiendo
información que les permita tomar decisiones. Esos sistemas ciber físicos tomarán la forma
de fábricas inteligentes, máquinas inteligentes, depósitos de almacenamiento inteligentes y
cadenas de valor inteligentes.

1. Características de la Industria 4.0

Las características más importantes que distinguen a la Industria 4.0 de la producción

industrial tradicional son: la integración absoluta (interconexión estrecha) y la interactividad
(adaptación a la situación en tiempo real) de todos los procesos de producción de una
empresa industrial, aseguradas por medio de tecnologías digitales modernas.
La integración vertical de sistemas de producción inteligentes hace referencia a que las
fábricas inteligentes, que son esencialmente el núcleo de la Industria 4.0, no pueden
funcionar de manera independiente. Existe la necesidad de establecer redes de fábricas
inteligentes, productos inteligentes y otros sistemas de producción inteligentes. La esencia de
las redes verticales se deriva del uso de sistemas de producción ciber físicos, que permiten a
las fábricas y plantas de fabricación reaccionar rápida y adecuadamente a las variables, tales
como niveles de demanda, niveles de existencias, defectos de la máquina y retrasos
imprevistos. Del mismo modo, la creación de redes y la integración también implican la
logística inteligente y los servicios de marketing de una organización, así como sus servicios
inteligentes, ya que la producción se personaliza de tal manera que se individualiza y se
dirige específicamente a los clientes.

La integración horizontal a través de redes globales de cadenas de valor facilitará el establecimiento

y mantenimiento de redes que crean y agregan valor. La primera relación que viene a la mente
cuando se habla de integración horizontal es la que existe entre los socios comerciales y los clientes.
Sin embargo, también podría significar la integración de nuevos modelos de negocio en todos los países e
incluso en todos los continentes, creando una red global.

La ingeniería completa en toda la cadena de valor significa que toda la cadena de valor en
la industria está sujeta a lo que se denomina ingeniería directa, donde el ciclo de vida
completo del producto se rastrea desde la producción hasta la entrega al consumidor final.
Cuando se trata de componentes industriales, la calidad es el rey. En consecuencia, toda la
cadena de valor debe centrarse en la calidad y la satisfacción del cliente, por lo que el
fabricante debe crear productos para satisfacer las expectativas del cliente. En la Industria
4.0 se cubre tanto el proceso de producción como el ciclo de vida completo del producto.

La aceleración de la fabricación indica que las operaciones comerciales, particularmente

aquellas involucradas en la fabricación, hacen uso de muchas tecnologías, gran parte no son
innovadoras o son costosas, y la mayoría de ellas ya existen. Como se puede ver en estas
cuatro características de la Industria 4.0, hay un gran enfoque en este concepto de cadena
de valor.

Como complemento a lo anterior, las tecnologías más importantes en la Industria 4.0 son las
tecnologías de la información y las comunicaciones. En la Industria 4.0, las nuevas
posibilidades surgen tan rápidamente que es regularmente difícil para las organizaciones
industriales mantener el paso del progreso. Estas nuevas posibilidades se basan en las
siguientes características:

1. Transición de trabajo manual a trabajo robotizado, lo que garantiza la automatización

de todos los procesos de producción;
2. Modernización de los sistemas de transporte y logística, causada por la distribución
masiva de vehículos no tripulados;

3. Aumento de la complejidad y precisión de los productos técnicos fabricados, y

fabricación de nuevos materiales de construcción debido a la mejora de las
tecnologías de producción;
4. Desarrollo de comunicaciones entre máquinas y autogestión de sistemas físicos,
realizado con la ayuda de la "Internet de las cosas"; y
5. Aplicación de programas de autoaprendizaje para la provisión de desarrollo constante
de los sistemas de producción.

7. Definiciones de las tecnologías de la Industria 4.0

La Industria 4.0 se desencadena por tecnologías digitales que tienen un impacto disruptivo
en los modelos de negocio de las empresas, y en la forma en que operan y crean valor para
el cliente. Se utilizan diferentes términos para describir las tecnologías que impulsan la
Industria
4.0. Se definen nueve tendencias tecnológicas que constituyen los componentes básicos de
la Industria 4.0: (1) el Internet industrial de las cosas, (2) análisis de Big Data, (3)
computación en la nube, (4) simulación, (5) realidad aumentada, (6) robots autónomos, (7)
fabricación o manufactura aditiva, (8) ciber-seguridad, e (9) integración horizontal y vertical
del sistema

Internet industrial de las cosas. El Internet Industrial de las cosas permite la comunicación
entre todos los dispositivos dentro y fuera de la fábrica. es una red no determinista y abierta
en la que las entidades inteligentes auto organizadas y los objetos virtuales son
interoperables y capaces de actuar de forma independiente persiguiendo sus propios
objetivos (u objetivos compartidos) dependiendo del contexto, las circunstancias o los
entornos.

Análisis de big data. Big data se caracteriza por el volumen, la variedad y la velocidad (los
3V), y requiere nuevas técnicas de procesamiento y análisis de datos. La visualización, el
análisis y el intercambio de datos son la base de los análisis que respaldan la toma de
decisiones y mejoran la autoconciencia y el mantenimiento de las máquinas.

Computación en la nube. La computación en la nube está relacionada con la infraestructura

de las TIC que permite el acceso ubicuo a los datos desde diferentes dispositivos. La nube
puede tratarse como un servicio y soporte de diseño colaborativo, fabricación distribuida,
recolección de innovación, minería de datos, tecnología web semántica y virtualización.

Simulación. Las herramientas de simulación se pueden utilizar ampliamente en toda la

cadena de valor, desde el diseño del producto hasta la gestión de operaciones. Las
herramientas de modelado y simulación son cruciales para el desarrollo de la ingeniería
digital y la representación virtual de productos y procesos, a fin de identificar de antemano
posibles problemas, evitando el desperdicio de costos y de recursos en la producción.

Realidad aumentada. La realidad aumentada (RA) permite la creación de un entorno virtual

en el que los humanos pueden interactuar con máquinas utilizando dispositivos capaces de
recrear el espacio de trabajo. Las aplicaciones interesantes de RA están relacionadas con la
capacitación de trabajadores y el apoyo en actividades de producción manual.

Robots autónomos. La evolución de los robots tradicionales abrió el camino a nuevas

soluciones colaborativas de robots (es decir, CoBots) que pueden trabajar junto con los
humanos de una manera segura y eficiente. La interacción humano-robot puede permitir una
alta productividad. Además, la inteligencia integrada en los robots puede permitirles aprender
de las actividades humanas, mejorando su autonomía y flexibilidad.

Manufactura Aditiva. La manufactura aditiva consiste en un conjunto de tecnologías que

permiten producir pequeños lotes de productos con un alto grado de personalización al
agregar en lugar de eliminar material de un bloque sólido. La reducción de material de
desecho, un lanzamiento más rápido al mercado debido a la rápida creación de prototipos,
una mayor flexibilidad de producción y un menor número de herramientas requeridas son las
principales ventajas de esta tecnología.

Ciber-seguridad o seguridad cibernética. Para garantizar la seguridad de la gran cantidad

de datos recopilados, almacenados y comunicados a través de IIoT, las estrategias de
ciberseguridad son uno de los principales desafíos para el futuro.

Integración horizontal y vertical. La integración horizontal se refiere a la creación de una

red de valor global a través de la integración y la optimización del flujo de información y de
bienes entre empresas, proveedores y clientes. La integración vertical, en cambio, es la
integración de funciones y departamentos de diferentes niveles jerárquicos de una empresa,
creando un flujo constante de datos y de información.
 Logística 4.0
La Logística 4.0 opera bajo los lineamientos de la Industria 4.0, que
utiliza la tecnología para hacer “inteligente” la operación, creando un
sistema de producción cohesivo, eficiente, automatizado y de alta
visibilidad. Es lo que sucede con la Logística 4.0, cuyo objetivo
es optimizar las operaciones y procesos logísticos.

En esencia, se trata de combinar los mismos principios pero con un

conjunto diferente de componentes.

En particular, la Logística 4.0 hace uso de equipos tecnológicos que

permiten una mayor productividad, tales como: contenedores,
vehículos, tarimas y sistemas de transporte inteligente para crear un
flujo de abastecimiento automatizado que funciona en red.

De esta forma, es posible contar con un ecosistema operativo

completamente moderno, que ofrece a los actores de la cadena de
suministro (como profesionales de centros de distribución o gerentes
de compras) la visibilidad necesaria para enrutar el transporte y realizar
otras tareas logísticas de manera óptima.

¿Cuál es el propósito de la Logística 4.0?

El objetivo de la Logística 4.0 es modernizar toda la operación desde el
inventario hasta la planificación misma, mediante el uso de tecnologías
habilitadoras, que mejoren todo el flujo de suministro de materias
primas, productos semielaborados y terminados para satisfacer las
necesidades de los clientes.

También es posible señalar que, entre sus objetivos, la Logística 4.0

busca profundizar en la implementación de la automatización en la
empresa.

Así, se optimizan los flujos de materiales, utilizando diferentes recursos

inteligentes en logística, considerando tanto los procesos de entrada
como de salida.

¿Cómo funcionan los procesos de logística 4.0?

Logística 4.0 trabaja con la integración tecnológica de los procesos
logísticos corporativos. Con esto, es posible aprovechar el potencial de
la automatización, la Inteligencia Artificial y el IoT para revolucionar la
operación. 
Más estrictamente, la Logística 4.0 predica una “red” de procesos, tanto
dentro como fuera de las empresas, ya sean productivas o comerciales,
para el control descentralizado de las operaciones logísticas.

De esta forma, tanto el hombre como el material/producto/mercancía

se consideran “puntos” opuestos.

Lo que conecta a unos con otros es la tecnología, con sistemas

ciberfísicos (o CPS), dispositivos inteligentes, equipos autónomos
(desde máquinas hasta automóviles) y tecnología inteligente, que tienen
capacidad de decisión.

Logística 4.0 se centra en el uso de tecnologías nuevas e innovadoras,

como la gestión de la cadena de suministro basada en pronósticos.

De esta forma, con la combinación de tecnologías integradoras, como

los sistemas de gestión que centralizan una gran cantidad de datos
ricos, es posible optimizar el ecosistema en su conjunto, consiguiendo
los siguientes resultados:

 Mejor nivel de servicio;

 Más calidad de entrega;
 Mayor capacidad de entrega;
 Más fiabilidad de entrega;
 Mejor flexibilidad de entrega;

Tecnologías clave de la logística 4.0

Con la implementación de este nuevo concepto, es posible aplicar
procesos innovadores para interactuar y optimizar toda la cadena
productiva.

Ahora que entiendes mejor qué es la logística 4.0, aquí tienes las
soluciones que se pueden utilizar en el sector:

Internet de las Cosas

Con la modernización de la logística, el IoT tiene una gran relevancia en
los distintos trabajos que se realizan en el sector.

Tiene la función de conectar equipos utilizados en la vida cotidiana a

Internet.
Con el Internet de las Cosas, algunos equipos ya son capaces de operar
de forma automatizada, siguiendo únicamente las pautas estipuladas
por los sistemas. 

Esto aumenta la productividad y reduce los costos operativos, así como

los riesgos con los profesionales.

Inteligencia artificial
Con la Inteligencia Artificial es posible que una máquina tome
decisiones automáticas durante los procesos.

También es posible predecir comportamientos y anticipar posibles

problemas en el sector.

Esta tecnología también puede garantizar una mayor eficiencia y

rapidez en las actividades, reduciendo la posibilidad de errores.

Otra facilidad es que la IA da la posibilidad de atender al cliente de

forma personalizada, a través del análisis inteligente de datos.

Computación en la nube
Los servicios de computación en la nube son cada vez más habituales
en las empresas.

La tendencia es hacia la virtualización de los servicios y, por ello, el

cloud computing se ha convertido en una solución imprescindible, tanto
para la logística como para la industria 4.0.

Esta tecnología 4.0 facilita la gestión de la información, lo que permite

recopilar, almacenar y poner a disposición los datos de forma mucho
más rápida y segura desde cualquier lugar. 

Esto ayuda mucho a las empresas de la industria logística, ya que les

permite brindar servicios en diferentes ubicaciones.

Grandes datos
Otra tecnología que se puede implementar en la Logística 4.0 es el Big
Data. Esto se debe a que el sector trabaja con una gran cantidad de
información y varios datos importantes que no pueden pasar
desapercibidos.
De esta forma, el Big Data es un complemento muy importante del
sector logístico, para que la empresa pueda tener una visión más
estratégica de toda la cadena productiva.

Gemelo digital
El concepto de gemelo digital está relacionado con una versión digital
de un producto, como un prototipo. Es una tecnología que ha sido
explorada por varios segmentos, incluido el logístico.

En este escenario, las fábricas pueden crear sus gemelos digitales para
evaluar los cambios y ver la mejor logística dentro del espacio
disponible.

Así, la planificación logística se vuelve mucho más eficiente.

Aprendizaje automático
El aprendizaje automático, o machine learning, es un recurso que busca
analizar información de forma automática para formar modelos
analíticos.

En otras palabras, permite que las máquinas aprendan automáticamente

para que puedan actuar de forma autónoma.

En logística, este concepto puede aumentar la precisión de los datos en

relación con las existencias de seguridad.

Además de permitir ampliar la conectividad entre actividades, también

tienen la función de mantener la logística más ágil, conectada e
inteligente.

¿Cómo impacta la logística 4.0 en los negocios?

El concepto de logística 4.0 engloba no solo el uso de computadoras,
sino de software, herramientas y aplicaciones en la nube para brindar
un mejor control de los procedimientos.

La operación logística está ligada a la sencillez de la comunicación con

el avance de los medios tecnológicos.

Finalmente, la logística 4.0 permite a las empresas tener procesos más

organizados y transparentes para los clientes.
Para empezar a aplicar estas tecnologías a tus procesos logísticos,
puedes unirte a un sistema de gestión empresarial.

¿Cuáles son los beneficios empresariales de la Logística 4.0?

Y al fin y al cabo, ¿qué gana su empresa adaptándose a la Logística 4.0,
llevando también la tecnología a los procesos logísticos? Podemos
señalar algunos de los principales beneficios, echa un vistazo:

Eficiencia operacional
En términos generales, Logística 4.0 tiene como objetivo optimizar la
eficiencia operativa de los procesos logísticos, para que los productos
estén en los estantes de las tiendas o en manos de los clientes lo más
rápido posible.

Esto sucede con la automatización de procesos y la integración de

datos, que permite a los gerentes analizar con mayor profundidad cada
paso de la cadena logística.

Así, es más fácil eliminar los cuellos de botella y hacer que la operación
sea cada vez más eficiente.

Reducción de pérdidas
Con una logística moderna, también puede adaptar la planta de
producción y sus procesos de producción.

Es en este escenario ideal que se pueden adaptar metodologías como

lean manufacturing, cross-docking o just in time, reduciendo pérdidas
de materia prima y producto en la logística de salida.

Información en tiempo real

Con Logística 4.0, tiene acceso a sistemas completos que controlan
cada parte del proceso de producción y logística.

Estos son datos valiosos que se pueden incorporar a la estrategia, así

como enriquecer el análisis de los indicadores de desempeño logístico.

Todo esto puede contribuir a su planificación, ayudando a reducir

costos y aumentar la eficiencia operativa.
Aumento de la satisfacción del cliente
Y, por supuesto, un proceso de logística más integrado y basado en la
tecnología también impacta en la visión que el cliente tiene de su
servicio.

De esta manera, es posible aumentar la calidad de los servicios, reducir

la ocurrencia de errores en los pedidos y, por lo tanto, ¡aumentar la
satisfacción del cliente!

Alta conectividad
Finalmente, Logística 4.0 es un movimiento totalmente basado en la
adopción de tecnologías innovadoras.

Para que este ecosistema sea cohesivo y verdaderamente integrado, la

conectividad es esencial.

¡Lo que la Logística 4.0 le ofrece a su negocio es precisamente eso,

potenciando la integración de procesos e información, a través de una
red sintonizada de sistemas, software, dispositivos y sensores!

¿Cómo se puede preparar una empresa para la Logística 4.0?

Para potenciar su empresa y entrar en la nueva era de la Logística 4.0,
es necesario invertir en tecnologías modernas y centrarse en 4 pilares
estratégicos:

 Visibilidad
 dispositivos inteligentes
 Adopción del Internet de las Cosas
 Digitalización para optimizar procesos