Osmart Morales Chalco

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL
Aplicación de la mejora continua para incrementar la productividad

en el área de revestimientos termo curados de la empresa Aceros
Industriales Latinoamericanos S.A.C., Breña 2018
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR (A):
Quijandria Rosales, Jose Delqui
ASESOR:
Mg. Osmart Raúl Morales Challco
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Gestión empresarial y productiva
LIMA-PERÚ
2018
iii
Dedicatoria
Quiero dedicarle este trabajo
A Dios por la bendición de darme vida y
fortaleza para lograr culminar este proyecto de
carrera profesional.
A mi Familia por estar ahí cuando más los
necesité.
iv
Agradecimiento
Quiero agradecer a mis profesores que me
ayudaron con las inquietudes durante el
desarrollo de la tesis, a la empresa que me
brindo toda la información necesaria para hacer
posible este proyecto y a las demás personas
que de una u otra manera aportaron para el
desarrollo de la misma.
v
Declaratoria de autenticidad
Yo, Quijandría Rosales, José Delqui con DNI Nº 25804564, cumpliendo con las
disposiciones actuales del reglamento de Grados y títulos de la universidad Cesar Vallejo,
en la facultada de Ingeniería y escuela de Ingeniería Industrial, declaro bajo juramento que
toda la documentación que se encuentran en estas páginas es veraz y auténtica.
Por lo tanto, declaro también bajo juramento que todos los datos e información presentes en
esta investigación son auténticas y veraces.
En tal efecto asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

ocultamiento u omisión tales como de documentos de información aportada por lo cual me
someto a lo dispuesto en las normas académicas de la Universidad Cesar Vallejo.
Lima, 12 de diciembre de 2018
José Delqui Quijandría Rosales

DNI 25804564
vi
Presentación
Señores miembros del jurado:

En cumplimiento del reglamento de Grados y Títulos de la Universidad Cesar Vallejo
presento ante ustedes mi tesis titulada “Aplicación de la mejora continua para incrementar
la productividad en el área de revestimientos termo curados de la Empresa Aceros
Industriales Latinoamericanos S.A.C., Breña 2018”, la misma que someto a vuestra
consideración y espero cumpla con los requisitos de aprobación para obtener el título
Profesional de Ingeniero industrial.
Espero cumplir con los requisitos de aprobación.
José Delqui, Quijandría Rosales.

vii
Índice
Pag
Página del jurado ............................................................................................ ii
Dedicatoria ..................................................................................................... iii
Agradecimiento .............................................................................................. iv
Declaratoria de autenticidad ............................................................................ v
Presentación ................................................................................................... vi
RESUMEN..................................................................................................... xv
ABSTRACT ................................................................................................... xvi
I. INTRODUCCIÓN. ......................................................................... 17
1.1. Realidad problemática......................................................................... 18
1.2. Trabajos previos ................................................................................. 23
1.2.1. Antecedentes nacionales ................................................................... 23
1.2.2. Antecedentes internacionales. ........................................................... 24
1.3. Teorías relacionadas al tema. .............................................................. 25
1.3.1. Definición y tipos de procesos........................................................... 25
1.3.2. Ciclo de Deming (PHVA). .................................................................. 28

1.3.3. Productividad ...................................................................................... 32
1.3.4. Tipos de productividad........................................................................ 32
1.4.1. Problema General ............................................................................... 34
1.4.2. Problemas Específicas......................................................................... 34
1.5. Justificación ........................................................................................... 34
1.5.1. Justificación Económica...................................................................... 35
1.5.2. Justificación Metodológica.................................................................. 35
1.5.3. Justificación Social. ............................................................................ 35
1.6. Hipótesis. ............................................................................................... 36
1.6.1. Hipótesis General................................................................................ 36
1.6.2. Hipótesis Específicas .......................................................................... 36
viii
1.7. Objetivos. ............................................................................................... 36

1.7.1. Objetivo General. ................................................................................ 36
1.7.2. Objetivos Específicos. ......................................................................... 36
II. MÉTODO ........................................................................................ 37
2.1 Diseño de investigación .................................................................... 38
2.1.1 Tipo de investigación ........................................................................ 38
2.1.2 Diseño de investigación .................................................................... 38
2.2 Variables, operacionalización. ........................................................... 39
2.2.1 Variable Independiente ..................................................................... 39
2.2.2 Variable Dependiente ........................................................................ 39
2.3 Población y muestra .......................................................................... 41
2.3.1 La Población ..................................................................................... 41
2.3.2 La Muestra ........................................................................................ 41
2.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad.

......................................................................................................... 41
2.4.1 Técnica. ............................................................................................ 41
2.4.1.1 Algunas normas y recaudos para que una observación tenga validez
científica. ........................................................................................................ 41
2.4.1.2 Consulta documental. ........................................................................ 42
2.4.2 Validez. ............................................................................................ 43
2.4.3 Confiabilidad; ................................................................................... 43
2.5 Métodos de análisis de datos. ............................................................ 44
2.6 Aspectos éticos ................................................................................. 44
III. RESULTADOS. .............................................................................. 45
3.1 Cronograma de actividades de ejecución de la mejora. ...................... 46

ix
3.2 Desarrollo de la propuesta. ................................................................ 47
3.2.1 Situación actual de la empresa. .......................................................... 47
3.2.2 Ejecución. ......................................................................................... 54
3.2.3 Elaboración del manual de procedimientos estándar de revestimiento de

termo curados para elementos. ........................................................................ 54
3.3 Levantamiento de información y verificación de los ambientes

acondicionados adecuadamente mediante un Check List. ................................ 58
3.3.1 Capacitación al personal operativo en control de calidad. .................... 60

3.4 Resultados .............................................................................................. 69
3.4.1 Análisis descriptivo ............................................................................. 73
3.4.2 Resumen del procesamiento de datos: Eficiencia ................................. 75
3.4.3 Resumen del procesamiento de datos: Eficacia .................................... 77
3.5 Análisis inferencial. ................................................................................ 79
3.5.1 Análisis de la hipótesis general. .......................................................... 79
3.5.2 Análisis de la hipótesis específica 1: Eficiencia. .................................. 82
3.5.3 Análisis de la hipótesis específica 2: Eficacia. ..................................... 85
IV. DISCUSIÓN .................................................................................... 88
VI. RECOMENDACIONES ................................................................. 92
ANEXOS. ...................................................................................................... 98
ANEXO 1: Matriz de Consistencia ................................................................. 99
ANEXO 2: Matriz de Consistencia ................................................................ 100
ANEXO 3: Matriz de datos............................................................................ 101
ANEXO 4: Instrumentos................................................................................ 103
ANEXO 5: Formatos de validación ............................................................... 104
ANEXO 6: Impresión de resultados .............................................................. 116
ANEXO 7: Resultados de la Prueba T STUDENT- Productividad. ................ 116

x
ANEXO 8 Resultados de la Prueba T STUDENT- Productividad. .................. 116
ANEXO 9: Resultados de la Prueba T STUDENT- Productividad. ................ 116
ANEXO 11: Resultados de la Prueba T STUDENT- Eficiencia...................... 117
ANEXO 12: Resultados de la Prueba T STUDENT- Eficacia ........................ 117
ANEXO 13: Resultados de la Prueba T STUDENT- Eficacia. ....................... 117
ANEXO 14: Resultados de la Prueba T STUDENT- Eficacia. ....................... 117
ANEXO 15: Manual de procedimiento General aplicado para el área

revestimientos termo curado en la empresa ACILASAC .................................. 117
ANEXO 16: Procedimiento de prueba método spray para magni base B06JA
aplicado para el área revestimientos termo curado en la empresa ACILASAC 123
ANEXO 17:. Procedimiento de prueba método dip spin para magni base B06JA
Aplicada al área de revestimientos termo curados de la empresa ACILASAC- Post
Proyecto ......................................................................................................... 124
xi
Índice de tablas
Pag
Tabla 1: Cronograma De Ejecución Del Proyecto De Investigación. ................................ 46
Tabla 2: Propuesta De Mejora Aplicada Al Área De Revestimientos Termo Curados De La

Empresa Acilasac- Post Proyecto ..................................................................................... 53
Tabla 3: Manual De Procedimiento General Aplicado Para El Área Revestimientos Termo

Curado En La Empresa Acilasac-Post Proyecto ................................................................ 55
Tabla 4: Formato Orden De Trabajo Para El Área De Revestimientos Aplicado Al Área

De Los Revestimientos Termo Curados De La Empresa Acilasac- Post Proyecto ............. 56
Tabla 5: Cuadro De Colores Para Elaboración De Revestimientos Por Materia Prima

Aplicado Al Área De Los Revestimientos Termo Curados De La Empresa Acilasac Post
Proyecto........................................................................................................................... 57
Tabla 6: Verificación De Área Aplicado Al Área De Los Revestimientos Termo Curados

De La Empresa Acilasac -Post Proyecto ........................................................................... 58
Tabla 7: Implementación De La Ficha De Control De Calidad (Tipo Check List) Aplicado

Al Área De Los Revestimientos Termo Curados De La Empresa Acilasac -Post Proyecto 59
Tabla 8 : Resultados Por Ítem. Pre Test. Aplicado Al Área De Los Revestimientos Termo
Curados De La Empresa Acilasac .................................................................................... 69
Tabla 9: Resultado Pre Test. Aplicado Al Área De Los Revestimientos Termo Curados De
La Empresa Acilasac ........................................................................................................ 70
Tabla 10: Resumen Pre Test Aplicado Al Área De Los Revestimientos Termo Curados De
La Empresa Acilasac Post Proyecto ................................................................................. 70
Tabla 11: Resultados Por Ítem. Post Test. Aplicado Al Área De Los Revestimientos
Termo Curados De La Empresa Acilasac ......................................................................... 71
Tabla 12: Resultado Post Test. Aplicado Al Área De Los Revestimientos Termo Curados
De La Empresa Acilasac .................................................................................................. 72
xii
Tabla 13: Resumen Post Test. Aplicado Al Área De Los Revestimientos Termo Curados
De La Empresa Acilasac .................................................................................................. 72
Tabla 14: Análisis Descriptivo De La Productiva Antes Y Después De Aplicar La Mejora

........................................................................................................................................ 73
Tabla 15: Histograma De La Productividad Pre. .............................................................. 74
Tabla 16: Histograma De La Productividad Post. ............................................................ 74
Tabla 17: Análisis Descriptivo De La Eficiencia Antes Y Después De Aplicar La Mejora.

........................................................................................................................................ 75
Tabla 18: Histograma De La Eficiencia Pre. .................................................................... 76
Tabla 20: Análisis Descriptivo De La Eficacia Antes Y Después De Aplicar La Mejora.. 77
Tabla 21: Histograma De La Productividad Pre. ............................................................. 78
Tabla 23: Prueba De Normalidad De La Productividad. .................................................. 79
Tabla 24: Resultados De La Prueba T Student- Productividad. ........................................ 80
Tabla 25: Resultados De La Prueba T Student- Productividad. ........................................ 81
Tabla 26: Prueba De Normalidad De La Productividad. .................................................. 82
Tabla 27: Resultados De La Prueba T Student- Eficiencia. .............................................. 83
Tabla 28: Resultados De La Prueba T Student- Eficiencia. .............................................. 84
Tabla 29: Prueba De Normalidad De La Eficacia. ........................................................... 85
Tabla 30: Resultados De La Prueba T Student- Eficacia. ................................................. 86
Tabla 31: Resultados De La Prueba T Student- Eficacia. ................................................. 87

xiii
Índice de figuras
Pag
Figura 1: Flujograma De Procesos Del Área De Termo Curado ........................................ 22
Figura 2: Árbol De Problemas Aplicado Al Área De Revestimientos Termo Curados En

Figura 3: Diagrama Causa – Efecto. ................................................................................. 27
Figura 4: Planeación Estratégica Y Control Total De La Calidad..................................... 29
Figura 5: Ciclo Phva Aplicado A La Solución De Problemas ........................................... 30
Figura 6: Diagrama De Ishikawa Del Área De Revestimientos Termo Curados Aplicada A

Figura 7: Caracterización De Revestimientos Pre Proyecto (Revestimiento Mal Aplicado)

Presenta Desprendimiento Pre- Proyecto .......................................................................... 49
Figura 9: Prueba De Curado Al Revestimiento (Revestimiento Mal Aplicado) Presenta

Desprendimiento Pre-Proyecto ......................................................................................... 49
Figura 9: Prueba De Curado Al Revestimiento (Revestimiento Mal Aplicado) Presenta

Figura 10: Prueba De Adherencia Al Revestimiento (Revestimiento Mal Curado) Presenta

Figura 11: Formato De Orden De Trabajo Que Realizan En La Elaboración De Productos

Con Revestimientos Termo Curados En La Empresa Acilasac-Pre Proyecto .................... 51
Figura 13: Diagrama De Operaciones De La Línea De Producción De Revestimientos

Termo-Curados Pre Proyecto ........................................................................................... 52
Figura 14: Listado De Asistencia A Capacitaciones Aplicado Al Área De Los

Revestimientos Termo Curados De La Empresa Acilasac Post Proyecto .......................... 62
xiv
Figura 15: Código De Compromiso Aplicado Al Área De Los Revestimientos Termo

Curados De La Empresa Acilasac -Post Proyecto ............................................................. 64
Figura 16: Dop Producción De Revestimientos Aplicado Al Área De Los Revestimientos

Termo Curados De La Empresa Acilasac -Post Proyecto .................................................. 65
Figura 17: Procedimiento Para Elaborar 0rdenes De Trabajo Aplicado Al Área De Los
Revestimientos Termo Curados De La Empresa Acilasac Post Proyecto .......................... 66
Figura 18: Diagrama De Aplicación De Revestimientos – Aceros Industriales

Latinoamericanos Sac ...................................................................................................... 67
Figura 19: Performance De Efecto De Cura Del Revestimiento ....................................... 67
Figura 20: Caracterización De Revestimientos Post Proyecto (Revestimiento

Correctamente Aplicado) ................................................................................................. 68
Figura 21: Prueba De Curado Al Revestimiento Post Proyecto (Revestimiento

Correctamente Aplicado) No Presenta Desprendimiento .................................................. 68
Figura 22: Prueba De Adherencia Al Revestimiento Post Proyecto (Revestimiento

Figura 23: Prueba De Adherencia Al Revestimiento Post Proyecto (Revestimiento

xv
RESUMEN
El presente trabajo de investigación trata sobre el análisis de las causas que originan la baja
productividad del área de revestimientos termo curados de la empresa Aceros Industriales
Latinoamericanos S.A.
Se realizó un análisis detallado a través de la observación de los procesos registrando la
información a través de los datos antes y después de la mejora. Se logró observar el
comportamiento de las variables a través de los instrumentos que se emplearon en un pre y
post prueba. Los resultados que se alcanzaron obtener fueron procesados para conseguir una
respuesta a la hipótesis la cual se detallara en el presente trabajo.
Palabras claves: Mejora continua, estudio de tiempos y movimientos, productividad, método.

xvi
ABSTRACT
The present research work deals with the analysis of the causes that cause the low
productivity of the area of thermosetting coatings of the company Aceros Industriales
Latinoamericanos S.A.C
A detailed analysis was made through the observation of the processes registering the
information through the data before and after the improvement. It was possible to observe
the behavior of the variables through the instruments that were used in a pre and post test.
The results that were obtained were processed to obtain a response to the hypothesis which
will be detailed in the present work.
Keywords: Continuous improvement, study of times and movements, productivity, method

17
I. INTRODUCCIÓN.
18
1.1. Realidad problemática.

La actual situación y evolución de los mercados es cada vez más competitivos que obliga a
las empresas a dirigir sus esfuerzos a estar en una búsqueda constante de reducción en los
márgenes, para ello deberán enfrentar el reto de implementar técnicas organizativas y de
producción de tal forma que los procesos queden orientados hacia una mejora sostenible:
mejora continua.
La no estandarización de los procedimientos en el área de los revestimientos termo curados

es uno de los factores principales por lo cual los procesos estén desordenados y que no
encuentren una eficiente elaboración de los procesos generando productos con poca calidad,
el material que se desperdicia y no llega a convertirse en un producto terminado representa
una unidad de perdida y un capital no aprovechado generando un alto índice de mermas por
reproceso la cual impacta en la economía de la empresa.
“Las mermas de Producción son importantísimas para determinar la eficiencia de las

maquinarias, del personal y de los procedimientos de una Planta. Por eso realizar su medición
y su incidencia en los costos de producción es una labor cuidadosa y continua” (Celis Sergio,
2017)
La naturaleza de nuestro negocio es la "Comercialización de productos de sujeción y fijación

con y sin sistemas de revestimiento de protección contra la corrosión", nuestros principales
clientes son empresas transnacionales con operaciones en los rubros de exploración,
extracción, transporte y proceso de Hidrocarburos y minerales. Aceros industriales
latinoamericanos S.A.C., es una Compañía fabricante e Importadora de Elementos de
sujeción y fijación con y sin sistemas de revestimiento de protección contra la corrosión,
nuestros productos abarcan piezas fabricadas en aceros en todos sus tipos. Aceros
Industriales Latinoamericanos SAC, en su esfuerzo constante por conseguir el mayor nivel
de calidad y frente a la necesidad de mejores resultados anticorrosión en los elementos de
sujeción y fijación, ofrece las más modernas y actuales tecnologías de recubrimientos,
basadas en procesos no agresivos con el medio ambiente ni mucho menos con la alteración
mecánica de las piezas a recubrir.
19
Misión: Somos una empresa dedicada a Proveer productos de sujeción de la más alta calidad
a nuestros clientes de la industria en general; implementando siempre un entorno de trabajo
que cumpla con los más altos estándares en seguridad, confiabilidad, equipo técnico y
humano contribuyendo de este modo al crecimiento de nuestro País. (Aceros Industrias
Latinoamericanos SAC, 2018)
Visión: Consolidarnos como la compañía más importante en el mercado productos de

sujeción a nivel de Latinoamérica, ser líder para los clientes líderes, ofreciendo la más alta
calidad de estos productos y el dedicado servicio de atención al cliente, comprometidos para
ello con el impulso al desarrollo de la industria. (Aceros Industrias Latinoamericanos SAC,
2018)
Nuestros valores: Integridad, Respeto, Proactividad, Trabajo en equipo, Orientación a la

Calidad, Pasión por nuestra empresa y el logro de resultados.
Conforme a los fines enunciados la organización comprende a los órganos ejecutivos, desde
el nivel de Gerencia General, Gerencia Comercial, Administración, Asistentes
Administrativos, Área Comercial, Asesores Técnicos Comerciales, hasta sus unidades
operativas: Jefe de Planta, Laboratorio, Área I+D+I, Asesores Técnicos I+D+I, Área de
Logística, Operarios.
Las funciones del área Investigación desarrollo e innovación (I+D+i) son las siguientes:
Formular conceptos novedosos e innovación para diseñar nuevos procesos, incrementar la
diversidad de productos, lograr servicios adicionales, así como crear nuevas estrategias para
la gestión de la empresa.
Identificar información y conocimiento productoras de técnicas, métodos, procedimientos,

materiales, etc.
Aplicación de revestimientos Termo curados– Aceros Industriales Latinoamericanos SAC:
La aplicación de recubrimientos termo curados es excesivamente complicada. Si bien,

existen muchas posibilidades de error, las dificultades pueden ser percibidas como fallas del
20
recubrimiento, pero se deben a errores comunes en el proceso de aplicación o a la falta de

controles de calidad estrictos en cada etapa del proceso.
Preparación de la Superficie: todos los revestimientos termo curados requieren superficies

preparadas.
Desengrase: no es limpieza química con solvente o ácidos. Remover con un detergente

industrial tipo alcalino los aceites y contaminantes de la pieza.
Objetivo: Piezas limpias y libres de grasa que evitaran la contaminación de la granalla.
Control de Calidad del detergente: Inspección Visual y control de pH.
Control de Calidad de las piezas: Inspección Visual – Las piezas deberán estar secas y libres
de todo tipo de residuos de aceites, grasas u otros.
Granallado Mecánico Automatizado: Limpieza abrasiva automatizada es indispensable para

remover: óxido, escamas, corrosión, etc. (se recomienda granalla de acero)
Objetivo: Piezas limpias a metal blanco y crear un correcto perfil de anclaje.
Control de Calidad de las piezas: Inspección Visual Nace Gr. 1 y medición de perfil de
Anclaje con cinta testigo y medidor de Rugosidad.
Fosfatado: Proceso de conversión de superficie mediante un pasivado con cristales extrafinos

de Zinc., se forma una película delgada: Espesor aproximada: 5 micras.
Objetivo: Preparar la superficie para mejorar la adhesión del recubrimiento que se aplique,
incrementa dramáticamente la resistencia a la corrosión.
Control de Calidad del fosfato: Control de pH y grado de concentración.
Control de Calidad de las piezas: Inspección Visual (Libre de polvillo blanco o
Calcificación). Medición de espesor de superficie.
Aplicación de Imprimantes: se aplican directamente sobre las piezas después del granallado
mecánico automatizado y sirven para mejorar la resistencia a la corrosión, se obtienen
mejores resultados que cuando se utiliza sobre fosfatado.
Curado: Luego de la aplicación las piezas deberán ser llevadas al Horno para el curado.
Control de Calidad de las piezas: Inspección visual, medición de espesor de superficie. Tener
especial cuidado con la curva de temperatura del horno.
21
Aplicación de Primer: se aplican directamente sobre las piezas después de la aplicación de

Imprimantes. Todos los primers sin excepción alguna deben ser curados sobre los 200°C en
hornos con temperaturas controladas.
Control de Calidad de las piezas: Inspección visual, medición de espesor de superficie.
Curado: Luego de la aplicación las piezas deberán ser llevadas al Horno para el curado. Tener
especial cuidado con la curva de temperatura del horno.
Ensayos de caracterización al sistema de revestimiento: Ensayos de curado, EPS, adherencia,
dureza.
El principal reto que enfrenta la empresa es lograr alcanzar los niveles de productividad
requeridos por la gerencia general por ello se analizara la información con la que cuenta la
organización. Los revestimientos termo curados solo funcionan si han sido correctamente
aplicados, la falta de un responsable capacitado para la revisión, supervisión y desarrollo de
los diferentes procesos y protocolos de trabajo causa que no haya una adecuada optimización
en las operaciones, la falta de especificaciones, métodos, manuales, que no se encuentran
normalizadas genera que los operarios creen su propio protocolo diario de trabajo realizando
de esta manera el uso inadecuado de las máquinas y herramientas de trabajo generando un
alto índice de mermas por reproceso la cual impacta en la economía de la empresa.
La presente investigación, pretende realizar, diseñar, determinar un plan de mejora en los
procesos la cual potenciaría las operaciones, reduciría a futuro el incremento de reproceso
en el área de los revestimientos termo curados y permitiría a la organización tener un
incremento en los niveles de productividad minimizando el impacto en la economía de la
empresa Aceros Industriales Latinoamericanos. S.A.C.
22
AREA DE REVESTIMIENTOS TERMOCURADO
INICIO
NO
PRE-
CALENTAMIENTO
DE LAS PIEZAS
SIN REVESTIR
APLICACIÓN
APLICACIÓN DE
PRE-CURADO DEL
REVESTIMIENTO
DE LAS PIEZAS REVESTIMIENT
ETAPA 1
O
CURADO
FINAL DE LAS
PIEZAS (C°)
ENFRIAMIENT
O DE LAS
PIEZAS
INSPECCION
Conforme
EMPAQUE SI
Figura 1: Flujograma de Procesos del Área de Termo curado

Fuente: Elaboración propia.
23
A continuación, el árbol de problemas que denota las principales causas de la problemática

planteada.
IMPACTO EN LA ECONOMIA DE LA EMPRESA
QUEJAS DE LOS CLIENTES

ALTO INDICE DE MERMAS INCREMENTO DE PRECIOS
POR RETRASOS EN LAS
POR REPROCESOS EN EL MERCADO
ENTREGAS
AUMENTO DE MATERIAL INCREMENTO EN LOS ALTO INDICE DE MERMAS

EFECTOS
RE-PROCESADO COSTOS DE PRODUCCION CON REPROCESOS
PROBLEMA ELEVADA FRECUENCIA DE REPROCESOS EN EL AREA DE REVESTIMIENTO TERMO CURADOS
INADECUADO USO DE LAS FALTA DE ASIGNACION DE ALTO INDICE DE MERMAS

CAUSA
MAQUINAS RESPONSABILIDADES CON REPROCESOS
FALTA DE MANUAL
PROCESOS NO REPORTES
DE
ESTANDARIZADOS DEFICIENTES
PROCEDIMIENTOS
Figura 2. Árbol de problemas Aplicado al área de revestimientos Termo curados en la empresa ACILASAC
1.2. Trabajos previos

Para el presente trabajo de investigación se han citado tesis nacionales e internacionales con
sus respetivos resúmenes.
1.2.1. Antecedentes nacionales
En la investigación de Ocrospoma, Isac (2017) “Aplicación del Ciclo de Deming para

mejorar la productividad en el área de producción de la empresa Tecnipack S.A.C” nos
indica cómo el Ciclo de Deming mejora la productividad en el área de producción de la
empresa Tecnipack S.A.C.” con el fin de obtener resultados en función de este objetivo,
integrado técnicas de aplicación metodológica que aplica a través de la evaluaciones de
muestreos de los procesos en relación a las variables del Ciclo Deming y de la variable de
Productividad validando los resultados obtenidos relacionados con la Calidad, la
confiabilidad, la eficacia y la eficiencia como indicadores de evaluación que intervienen en
24
los resultados; estos resultados posteriormente se analizan a través de técnicas de estadística

y posteriormente queda demostrado que la aplicación del ciclo de Deming mejora la
productividad del área de producción de la empresa Tecnipack S.A.C.
En la investigación de Macotela Payco, Fernando (2017), “Aplicación de la mejora continua

en el diseño de la red de distribución logística para la mejora de la productividad del área
de distribución de la empresa Unión de Cervecerías Peruanas Backus & Johnston S. A.,
Lima 2017” presentada para optar el título de Ingeniería Industrial en la Universidad Cesar
Vallejo (Lima, Perú), indica que el objetivo general es la aplicación de la metodología PHVA
para mejorar la productividad. Implementando la propuesta de mejora se pudo mejorar la
productividad global en 17.54% respecto al beneficio de los recursos.
Huanca, Susana (2014) en la tesis “Implementación de una mejora continua para una
lavandería en el área de lavado al seco” presentada para optar el título de Ingeniero
Industrial en la Universidad San Martin de Porres (Lima, Perú). Indica que el objetivo
general es la aplicación de un plan de mejora continua para optimizar los procesos en la
empresa Sagita S. A. se evalúa a la empresa observando la carencia de manuales de trabajo,
protocolos de planeamiento, fichas de mantenimiento y falta de capacitación del personal.
Se aplicaron las propuestas de la metodología PHVA, el cual logro mejorar la optimización
de la productividad acrecentando la efectividad en un 64% y se incrementó la productividad
de 0.44 a 0.47.
1.2.2. Antecedentes internacionales.

.
En la tesis de Molano, Cristián (2017) “Propuesta para la reducción de mermas logísticas
en la cadena de distribución del tomate en la pyme ARIAS PINZÓN a partir de un modelo
matemático” presentada para optar el título de Ingeniero Industrial en la Universidad de La
Salle (Bogotá, Colombia), Planteó una propuesta en la que busca el decremento de las
mermas a lo largo de cadena de distribución del tomate de la PYME Arias Pinzón para ello
se propuso un modelo matemático a través del uso de una herramienta importante de la
ingeniería de nombre cadenas de Márkov a fin de estimar cuales son las probabilidades de
transición y de la posible pérdida que podría afectar a cada eslabón de esta cadena mediante
25
el uso del Software GAMS (General Algebraic Model System). El trabajo concluye en que
la propuesta llegó a reducir las mermas y el impacto económico en una cadena logística
agroalimentaria y específicamente en la cadena logística de la empresa Arias Pinzón.
En la tesis de Balza B, Andrea N. (2015) “Propuesta para la disminución de la merma en el

proceso de cocción de la salchicha tipo coctel en el área de hornos de la empresa
SERVIPORK, C.A.” presentada para optar el título de Ingeniero de procesos Industriales en
la Universidad Central de Venezuela (Cagua, Venezuela) la cual busco proponer alternativas
para la disminución de la merma en el proceso de cocción de la salchicha tipo coctel en el
área de hornos de la empresa Servipork, C.A. para lo cual realizo una investigación de campo
y documental mediante el uso de gráficos de control , del diagrama de Causa – Efecto
(Ishikawa) y del diseño de experimento completamente aleatorizado, como técnicas de
análisis de datos recolectados llegando a la conclusión la identificación de los factores de
mayor influencia en la merma la cual permitirá a la organización la reducción de pérdidas
monetarias y de masa de producto, junto a la mejora general del proceso.
En la tesis de Mora, Alfredo (2016) “Reducción de merma de cerveza a través de una buena
gestión de levadura” presentada para la obtención del título de Ingeniero Químico en la
Universidad Simón Bolívar (Venezuela) la cual busco desarrollar herramientas de
planificación y dosificación para reducir la merma de cerveza en la Planta de producción de
Cervecería Polar C.A. en los Cortijos, para lo cual realizo un análisis de las condiciones de
operación y herramientas de planificación llegando a la conclusión de la necesidad de
desarrollar herramientas para la planificación que permitan la reducción de la merma de
cerveza en la Planta ubicada en los Cortijos de la Cervecería Polar C.A.
1.3. Teorías relacionadas al tema.

La presente investigación se basa en las siguientes bases teóricas:
1.3.1. Definición y tipos de procesos.

A continuación, veamos algunas definiciones:
“El proceso de producción o proceso productivo consiste en la creación de riqueza capaz de
satisfacer las necesidades humanas mediante el empleo de materias primas, maquinaria y
26
fuerza de trabajo; dicho proceso comprende también los servicios.” (Ávila y Lugo, 2004 pág.
145).
Herramientas para la identificación de problemas.
I.1.1.1 El Diagrama de Causa - efecto (Ishikawa)

Una herramienta de especial utilidad para esta búsqueda es el diagrama de causa-efecto o
diagrama de Ishikawa: un método gráfico mediante el cual se representa y analiza la relación
entre un efecto (problema) y sus posibles causas. (Gutierrez Pulido, 2010 pág. 192).
El método de construcción de las 6M es el más común y consiste en agrupar las causas
potenciales en seis ramas principales (6M): métodos de trabajo, mano o mente de obra,
materiales, maquinaria, medición y medio ambiente. Como se vio en el capítulo 8, estos seis
elementos definen, de manera global, todo proceso, y cada uno aporta parte de la variabilidad
del producto final, por lo que es natural esperar que las causas de un problema estén
relacionadas con alguna de las 6M. La pregunta básica para este tipo de construcción es:
¿qué aspecto de esta M se refleja en el problema analizado?
27
Figura 3: Diagrama Causa – Efecto.

Fuente: (Gutierrez Pulido, 2010 pág. 193).
I.1.1.2 El Diagrama de Pareto.

El diagrama se sustenta en el llamado principio de Pareto, conocido como “Ley 80-20” o
“Pocos vitales, muchos triviales”, el cual reconoce que sólo unos pocos elementos (20%)
generan la mayor parte del efecto (80%); el resto genera muy poco del efecto total. (Gutierrez
Pulido, 2010 pág. 179)
I.1.1.3 Estudio de Método.

El estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemáticos de 1os modos de realizar
actividades, con el fin de efectuar mejoras. (Kanawaty, 1992 pág. 19)
Registro de los hechos mediante diagramas.

I.1.1.4 Propuesta de mejora
Mejora Continua (KAIZEN).
28
Kaizen es mejoramiento continuo y esta filosofía se compone de varios pasos que nos
permiten analizar variables críticas del proceso de producción y buscar su mejora en forma
diaria con la ayuda de equipos multidisciplinarios. Esta filosofía lo que pretende es tener una
mejor calidad y reducción de costos de producción con simple modificaciones diarias.
Hernández (2013).
A continuación, se enumera alguno de las herramientas utilizadas en la implementación del
KAIZEN:
 Sistema de Sugerencias.
 Just in Time (JIT)
 Cero defectos (hacer las cosas a la primera)
 SMED (Sisle – Minute Exchange of Die)
1.3.2. Ciclo de Deming (PHVA).

De acuerdo a varios autores, tenemos:
El término mejora continua procede de la palabra japonesa kaizen que significa «hacer las
pequeñas cosas mejor» y es uno de los pilares fundamentales sobre los que se asienta la
gestión de la calidad total. Las organizaciones requieren un enfoque hacia la mejora continua
de todas sus actividades y procesos con el fin de lograr la excelencia en la gestión. En este
sentido, el ciclo de Shewhart o ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) actúa como guía para
llevar a cabo la mejora continua. Este ciclo viene representado por un círculo que subraya la
naturaleza constante del proceso de mejora para lograr de una forma sistemática y
estructurada la resolución de problemas. Para llevarlo a cabo, se pueden utilizar una serie de
herramientas de calidad que se expondrán en los siguientes apartados, y que se emplean para
la identificación y resolución de problemas, así como para el análisis de las causas y aporte
de soluciones para el logro de la mejora continua. (Moyano Fuentes, y otros, 2011 p. 336).
“El ciclo PDCA, también conocido como “Círculo de Deming”, es una estrategia de mejora
continua de la calidad en cuatro pasos. Las siglas PDCA son el acrónimo de Plan, Do, Check,
Act (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar)” (Fernandez García, 2010 p. 29)
El Ciclo de Deming o Ciclo de Mejora Continua, actúa como guía para llevar a cabo la
mejora continua y lograr de una forma sistemática y estructurada la resolución de problemas.
29
Está constituido básicamente por cuatro actividades: planificar, realizar, comprobar y actuar,
que forman un ciclo que se repite de forma continua. (Cuatrecasas, 2010 p. 65)
“El ciclo de mejora continua, consta de cuatro etapas, que son: Planificar, Hacer, Verificar,
Actuar. Estos pasos se repiten de forma continua una y otra vez, consiguiendo en cada ciclo
una pequeña mejora o la solución de un problema”. (Alcalde, 2008 p. 245)
“A la difusión del ciclo, Shewhart le denominó “Círculo de Deming”; consiste en el proceso

metodológico básico para asegurar las actividades fundamentales de mejoramiento: planear-
hacer-verificar-actuar”. (Nava Carbellido, 2005, p. 28)
Figura 4. Planeación estratégica y control total de la calidad

Fuente: Acle Tomasini, Alfredo. 1990. Planeación estratégica y
control total de la calidad: un caso real hecho en México. Ed.
Grijalbo, S.A de C.V, 1990.p 103.
30
Figura 5: Ciclo PHVA aplicado a la solución de problemas

Fuente: (Aldana de Vega , y otros, 2011 p. 176)
De lo anterior, se concluye que el Ciclo de Deming, es una estrategia de mejora continua de

que se aplica en una empresa o en parte de ella para poder superar las dificultades en cuanto
a calidad y productividad mediante la mejora de los procesos a través de las cuatro fases o
etapas (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar). Cuando se haya completado un ciclo completo
se volverá a evaluar para ajustar el nuevo ciclo de Deming hacia nuevos objetivos, siendo la
base de la mejora continua.
I.1.1.5 La metodología 5s.

Según (Rey, 2005 pág. 17) define la herramienta de las 5s como un programa de trabajo en
oficinas y talleres que consiste principalmente en desarrollar actividades de limpieza, orden
y detección de cambios, que con la herramienta implementada en el lugar de trabajo, da paso
a la participación de todos los involucrados a nivel individual y colectivo, mejorando la
seguridad de personas, los equipos, las máquinas, el ambiente de trabajo y la productividad.
31
Según THOMAS (2006, p. 2), Detalla que la herramienta básica de las 5s ayuda a la mejora
de la calidad, la seguridad y la productividad; esta implementación de las herramientas 5s
guiará a la empresa a mejorar la limpieza, su organización y a ser más segura. La gestión de
los puestos de trabajo a partir de estas herramientas y el cumplimiento de las normas para la
organización ayuda a minimizar los problemas de incumplimientos y eleva la productividad.
De acuerdo a Hernández, J y Vizan, A. (2013) define a las 5s de la siguiente manera:
Seiri: Clasificar y eliminar del área del trabajo todos los elementos innecesarios o inútiles
para la tarea que se realiza.
Seiton: Consiste en organizar los elementos clasificados como necesarios, de manera que se
encuentren con facilidad, definir su lugar de ubicación identificándolo para facilitar su
búsqueda y el retorno a su posición inicial.
Seiso: Limpiar, inspeccionar el entorno para identificar los defectos y eliminarlos, es decir
anticiparse para prevenir defectos.
Seiketsu: Consolidar las metas una vez asumidas las tres primeras “S”, porque sistematizar
lo conseguido asegura unos efectos perdurables.
Shitsuke: Convertir en hábito la utilización de los métodos estandarizados y aceptar la
aplicación normalizada.
I.1.1.6 Plan de mejora de procesos.

Definición de Elementos.
Según Camacho (2008), los inputs o entradas se dividen en recursos e insumos. Los primeros
permiten el desarrollo de las operaciones o tareas del proceso, y pueden ser tangibles o
intangibles; asimismo, los recursos pueden ser de distintos tipos: financieros, humanos,
espacio físico, energía, informáticos, know–how, marco legal, etc. Por otro lado, los insumos
son bienes materiales que serán procesados para la obtención del producto final (output).
Martí y Casillas (2014) refiere que es un conjunto de revisiones de la situación real de la

empresa y la introducción de cambios en algunas áreas de la actividad o de sus tareas (sin
cambiar la estrategia actual).
Para Niebel, B.W y Freivalds, A. (2004) proceso son la “serie de operaciones que logran el
avance del producto hacia su tamaño, forma y especificaciones finales”. (p. 685)
32
I.1.1.7 Gestión de procesos.

Según Pérez (2010), define que un proceso según ISO 9000 es un conjunto de actividades
relacionadas entre sí, que transforman los elementos de entrada en salidas. Así mismo define
que un proceso es la secuencia ordenada de actividades repetitivas cuyo producto tiene
valores importantes para los clientes.
1.3.3. Productividad
I.1.1.8 Definiciones.
Según (GUTIÉRREZ, 2014)“La productividad tiene que ver con los resultados que se
obtienen en un proceso o un sistema, por lo que incrementar la productividad es lograr
mejores resultados considerando los recursos empleados para generarlos. La productividad
a través de dos componentes eficiencia y eficacia”.
Según (Prokopenko, 1989 pág. 19) sostiene que la productividad es la relación entre la
producción obtenida por un sistema de producción o servicios y los recursos utilizados para
obtenerla. La productividad se define como el uso eficiente de los recursos de trabajo como
el capital, la tierra, los insumos y materiales, la energía, la información en la producción de
múltiples bienes y servicios. Un incremento de la productividad se traduce como la obtención
de mayores resultados a partir de la inversión de la cantidad de recursos, o el logro de una
mayor producción en volumen y calidad sin variar la cantidad de insumo.
Según (García, 2011, Pág. 17) “Es la relación entre los productos logrados y los insumos
que fueron utilizados o los factores de la producción que intervinieron”.
1.3.4. Tipos de productividad

De acuerdo a Cruelles (2012) la productividad se divide en 3 formas:
1.3.4.1. Productividad total.

Es la relación de la producción total con todos los factores empleados.
33
1.3.4.2. Productividad multifactorial.

Es el cociente entre la producción final con varios factores, por lo general trabajo y capital.
1.3.4.3. Productividad parcial.

Es la división entre la producción final y un solo factor determinado.
1.3.5. Dimensiones de la productividad.

De acuerdo a los planteando por Gutiérrez tenemos:
1.3.5.1. Eficiencia.
Para (GARCÍA, 2011 pág. 16) “la eficiencia es la relación entre los recursos programados y
los insumos utilizados realmente”.
Para (PÉREZ, 2015 pág. 151) “la eficiencia se identifica con productividad de los recursos
ya que equivale a la relación entre cantidad producida y recursos consumidos”.
1.3.5.2. Eficacia.
Para (GUTIÉRREZ, 2014 pág. 20) “la eficacia es la relación entre las actividades planeadas
y los resultados planeados. La eficacia implica utilizar los recursos para el logro de los
objetivos trazados (hacer lo planeado)”.
Para (CRUELLES, 2013 pág. 9) “la eficacia es el grado en el que se logran los objetivos. Se
identifica con el logro de las metas (“hacer las cosas correctas”)”
34
1.4. Formulación del problema.
1.4.1. Problema General

¿De qué manera la aplicación de un plan de mejora continua incrementará la productividad
en el área de revestimientos termo curados de la empresa Aceros Industriales
Latinoamericanos SAC, Breña 2018?
1.4.2. Problemas Específicas

¿De qué manera la aplicación de un plan de mejora continua incrementará la eficiencia en el
área de revestimientos termo curados de la empresa Aceros Industriales Latinoamericanos
SAC, Breña 2018?
¿De qué manera la aplicación de un plan de mejora continua incrementará la eficacia en el

SAC, Breña 2018?
1.5. Justificación
Según (Valderrama, 2015, pag.140) la justificación “se refiere a la inquietud que surge en el
investigador por profundizar en uno o varios enfoques que tratan el problema que se explica”.
La propuesta de implementación del plan de mejora de procesos, inicia con el diagnóstico
de los procesos y operaciones que intervienen en la etapa productiva, con ello logramos
verificar el funcionamiento del sistema productivo y encontrar las posibles falencias a las
que se deben atender utilizando la herramienta de ingeniería correspondiente. Para el caso
de estudio de esta investigación, encontramos varios problemas que merman la
productividad del proceso de termo curado. Luego de analizar la información se plantea un
plan de mejora; de esta manera llevamos a la práctica los conocimientos teóricos revisados
y estudiados para alcanzar los objetivos expuestos en párrafos anteriores.
35
1.5.1. Justificación Económica.
Para (Gutiérrez, 2014, Pag.20). Es lograr mejores resultados considerando los recursos
empleados para generarlos.
La mejora en los procesos donde se hallaron deficiencias, en el área de revestimiento tero-
curado de la empresa Aceros Industriales Latinoamericanos S.A.C., tendrá como resultado
la reducción de costos, de horas hombre y de materiales; en otras palabras, se incrementa la
productividad. Por ello es evidente el impacto económico en beneficio de la empresa. De la
mano del incremento de la productividad llega el aumento del nivel de la competitividad,
clave para llegar a más clientes o mejorar la gama de productos.
1.5.2. Justificación Metodológica.
Para (Ñaupas Paitán, y otros, 2014 pág. 164)“Cuando se indica que el uso de determinadas
técnicas e instrumentos de investigación pueden servir para otras investigaciones similares.
Puede tratarse de técnicas o instrumentos novedosos como cuestionarios, test, pruebas de
hipótesis, modelos, diagramas de muestreo, etc. que el investigador considere que puedan
utilizarse en investigaciones similares”.
Siguiendo los objetivos de estudio, se formula los instrumentos para medir la variable
independiente “Mejora de procesos” y la variable dependiente “Productividad”. Luego de la
elaboración de los instrumentos se someten a una evaluación a través del juicio de expertos.
1.5.3. Justificación Social.

El proyecto de investigación se enfoca socialmente porque de llevarse a cabo la empresa
tendrá mayores posibilidades de mantenerse en el mercado, brindando oportunidad laboral a
sus colaboradores, que en su mayoría son el sustento de su familia. Con el logro de los
objetivos se conseguirá reducir los desechos, de esta manera se colabora en la preservación
del medio ambiente; además mejorando la productividad se hace menos necesario el uso de
horas extra logrando así un menor consumo de energía eléctrica, agua potable, entre otros.
36
1.6. Hipótesis.
1.6.1. Hipótesis General

La aplicación de un plan de mejora continua incrementa la productividad en el área de
revestimientos termo curados de la empresa Aceros Industriales Latinoamericanos SAC,
Breña 2018.
1.6.2. Hipótesis Específicas

La aplicación de un plan de mejora continua incrementa la eficiencia en el área de
Breña 2018.
La aplicación de un plan de mejora continua incrementa la eficacia en el área de

Breña 2018.
1.7. Objetivos.
1.7.1. Objetivo General.

Determinar en qué medida la aplicación de un plan de mejora continua incrementa la
productividad en el área de revestimientos termo curados de la empresa Aceros Industriales
Latinoamericanos SAC, Breña 2018.
1.7.2. Objetivos Específicos.
Determinar en qué medida la aplicación de un plan de mejora continua incrementa la

eficiencia en el área de revestimientos termo curados de la empresa Aceros Industriales
Determinar en qué medida la aplicación de un plan de mejora continua incrementa la eficacia

37
II. MÉTODO
38
2.1 Diseño de investigación

2.1.1 Tipo de investigación
La presente investigación se clasifica de la siguiente manera:
- De acuerdo a la finalidad esta investigación es de tipo aplicada, debido a que los objetivos
de la investigación son prácticos; los resultados serán comparados y de forma análoga podrá
dar soluciones a problemas similares que se presenten en otras empresas siempre y cuando
los objetivos y la problemática sean similares.
- De acuerdo a la naturaleza de los objetivos planteado en referencia al nivel de conocimiento

que se plantea conseguir, se denomina como una investigación es de tipo descriptivo-
Explicativo.
Es descriptiva, porque se realiza una descripción de la realidad observada y de cómo se
comportan las variables del estudio, para nuestro caso la mejora de procesos y la
productividad.
La investigación a desarrollarse es explicativa porque analiza y se enfoca en el grado de
influencia de la variable independiente (procesos de mejora) sobre la variable dependiente
(la productividad). Según, (Ñaupas Paitán, y otros, 2014) la investigación explicativa es un
nivel más complejo, más profundo y más riguroso, de la investigación básica, en la cual se
busca verificar hipótesis causales o explicativas; descubrir nuevas leyes científicas o
sociales, etc. Se trabajan con hipótesis causales, para explicar las causas que originan los
fenómenos, procesos, etc.
- Según la naturaleza de la información (datos) que se obtiene para resolver la cuestión en la

investigación, la presente es de tipo cuantitativa, debido a que los resultados serán obtenidos
como datos numéricos (índices de productividad y/o de sus componentes) y se espera una
diferencia positiva en porcentaje.
2.1.2 Diseño de investigación

De acuerdo a las teorías revisadas la presente investigación es Cuasi Experimental, debido a
que se abatirá a examinar una misma muestra en diferentes períodos de la variable
dependiente (Mejora de procesos) en este caso al área de revestimiento termo curado con el
39
objetivo de concertar los resultados y a su vez se ejecutará una medición antes y después a
un grupo de muestra.
La investigación cuasi experimental sería aquella en la que existe una exposición, una
respuesta y una hipótesis para contrastar, pero no hay aleatorización de los sujetos a los
grupos de tratamiento y control, o bien no existe grupo control propiamente dicho.
Esquema:
G: O1 – X – O2
Donde:
O1: Pre – Test.
X: Estímulo.
2.2 Variables, operacionalización.

Las siguientes son las variables que muestra la presente investigación:
2.2.1 Variable Independiente

Mejora del proceso de producción.
“La mejora de los procesos es el estudio de todos los elementos del mismo; es decir, la
secuencia de actividades, sus entradas y salidas, con el objetivo de entender el proceso y sus
detalles, y de esta manera, poder optimizarlo en función a la reducción de costos y el
incremento de la calidad del producto y de la satisfacción del cliente” (Krajewski, Ritzman,
y Malhotra, 2008).
2.2.2 Variable Dependiente

Productividad
Según (GUTIÉRREZ, 2014)“La productividad tiene que ver con los resultados que se
obtienen en un proceso o un sistema, por lo que incrementar la productividad es lograr
mejores resultados considerando los recursos empleados para generarlos. La productividad
a través de dos componentes eficiencia y eficacia”.
40
Variables Definición conceptual Definición Operacional Dimensiones Indicadores Escala

“La mejora de los procesos es el
𝑁° 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠
Mejora estudio de todos los elementos del Planificar 𝑃𝑙𝑎𝑛 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑗𝑒𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 = 𝑥100
𝑁° 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑎𝑑𝑎𝑠
Continua mismo; es decir, la secuencia de La mejora de los procesos es
actividades, sus entradas y salidas, el análisis de todos los
𝑁° 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑅𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
con el objetivo de entender el elementos que intervienen Hacer 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = 𝑥100
𝑁° 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠
proceso y sus detalles, y de esta proceso productivo
manera, poder optimizarlo en mediante 4 pasos:
Razón
función a la reducción de costos y Planificar, hacer, verificar y 𝑁° 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝐴𝑢𝑑𝑖𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠
Verificar 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 = 𝑥100
el incremento de la calidad del actuar. 𝑁° 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑅𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
producto y de la satisfacción del

cliente” (Krajewski, Ritzman, y 𝑁° 𝑂𝑏𝑗𝑒𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
Actuar 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑗𝑒𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 = 𝑥100
𝑁° 𝑂𝑏𝑗𝑒𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜𝑠
Malhotra, 2008).
Según (GUTIÉRREZ, 2014)“La HHD= Horas Hombre Disponibles

productividad tiene que ver con los HHP= Horas Hombre Perdidas
resultados que se obtienen en un Eficiencia
Productividad
proceso o un sistema, por lo que %E= (HHD – HHP) x 100 %
La productividad se obtiene
incrementar la productividad es HHD
a través de la operación de
lograr mejores resultados Razón
dos componentes eficiencia PR= Producción Obtenida
considerando los recursos
y eficacia. PP= Producción Programada
empleados para generarlos. Es
Eficacia
usual ver la productividad a través
%E= PO x 100 %
de dos componentes eficiencia y
PP
eficacia.
Fuente: Elaboración Propia
41
2.3 Población y muestra
2.3.1 La Población
La población son los resúmenes de los informes de recolección de datos, ficha de inspección
y encuestas al personal recolectados en las 24 semanas antes y después de la implementación
de la propuesta de mejora en el área de revestimiento termo curado de la empresa Aceros
Industriales Latinoamericanos S.A.C. Breña 2018.
2.3.2 La Muestra
Tenemos que: “La Muestra es, en esencia un subgrupo de la población. Digamos que es un
subconjunto de elementos que pertenecen a ese conjunto definido en sus características al
que llamamos población” (Hernández Sampieri, y otros, 2014 pág. 175).
La muestra considerada para la presente investigación son los elementos participantes en las
24 semanas del área de revestimiento termo curado de la empresa Aceros Industriales
Latinoamericanos S.A.C. Breña 2018. Debido a que la población es pequeña, la muestra es
igual a la población.
2.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad.

En cuanto a los componentes que se emplearán en la presente investigación correspondiente
a este ítem serán:
2.4.1 Técnica.
La presente tesis aplicará como técnica a la observación tanto de la variable independiente
como de la variable dependiente. Según el texto: “La observación, se fundamenta en el
registro sistemático, valido y confiable de comportamiento y situaciones observables, a
través de un conjunto de categorías y subcategorías” (Hernández Sampieri, y otros, 2014
pág. 252) .
2.4.1.1 Algunas normas y recaudos para que una observación tenga validez científica.
Una de las normas utilizadas fue la Norma ISO 9001:2015 de gestión de la calidad.
42
Técnicas Instrumentos
Observación.
“La observación es la acción de observar, de mirar
detenidamente, en el sentido del investigador es la experiencia,
es el proceso de mirar detenidamente, o sea, en sentido amplio, Lista de
el experimento, el proceso de someter conductas de algunas verificación de
cosas o condiciones manipuladas de acuerdo a ciertos lineamientos de la
principios para llevar a cabo la observación. Observación mejora de procesos
significa también el conjunto de cosas observadas, el conjunto de producción y
de datos y conjunto de fenómenos. En este sentido, que encuesta al personal
pudiéramos llamar objetivo, observación equivale a dato, a participante,
fenómeno, a hechos” (Pardinas, 2005. P.89) mediante el enfoque
PHVA.
Encuesta.
“La encuesta es un procedimiento que permite explorar
cuestiones que hacen a la subjetividad y al mismo tiempo Revisión
obtener esa información de un número considerable de documentaria de los
personas, así, por ejemplo: Permite explorar la opinión pública registros de los
y los valores vigentes de una sociedad, temas de significación factores de la
científica y de importancia en las sociedades democráticas” productividad
(Grasso, 2006, p.13). (eficiencia y eficacia)
2.4.1.2 Consulta documental.

Se realizó la revisión y análisis de los documentos del área de área de revestimiento y termo
curado de empresa Aceros Industriales Latinoamericanos S.A.C. Breña 2018.
43
Ficha técnica: Ficha de recolección de datos

Autor: Quijandría Rosales, José Delqui
Año: 2018
Objetivo: Medir el cumplimiento de las mejoras en el proceso de
producción.
Destinatarios: Personal del área de termo curado.
Forma de administración: Individual.
Contenido: Consta de cuatro dimensiones: Planificar, Hacer, Verificar y
actuar la medida de implementación de los procesos de mejora
de la producción.
Puntuación: La escala de medición es tipo Likert, las respuestas que los

encuestados son: totalmente en acuerdo; en acuerdo en ciertos
aspectos; indeciso; en desacuerdo en ciertos aspectos:
totalmente en desacuerdo
2.4.2 Validez.
“La validez del instrumento es el grado o medida que refleja la exactitud del rasgo,
dimensión, o característica, que se va a medir”. (Valderrama, Santiago, 2015, p. 206). De
acuerdo a este concepto la investigación se valida a través del juicio de expertos que sirve
para evaluar el instrumento de medida; aquí se observa las dimensiones incluyendo a
indicadores de medición, que fueron revisados, calificados y respaldados por los expertos.
2.4.3 Confiabilidad;
Con respecto a la variable independiente, la mejora de procesos de producción tiene la
confiabilidad de estar validado por la empresa, dado que son datos oficiales por parte de la
misma, como parte de la confiabilidad estos están sellados y firmados por el jefe a cargo del
área de estudio, en este caso, el área de producción.
44
2.5 Métodos de análisis de datos.

La presente investigación utilizará el cálculo matemático para el análisis cuantitativo. En el
aspecto cualitativo el análisis comenzará con la organización de la información que será
recogida a medida que se desarrolló la investigación. La tarea principal consistirá en
formular categorías en las cuales se clasificará la información obtenida en el desarrollo del
estudio.
2.6 Aspectos éticos

La presente investigación cuenta con la veracidad de resultados. De la misma forma,
respetuoso de la propiedad intelectual, las leyes vigentes, morales y éticas. También
consideración con la biósfera, a la sociedad, la ética y la privacidad para proteger la identidad
de los participantes del estudio.
45
III. RESULTADOS.
46
3.1 Cronograma de actividades de ejecución de la mejora.
Tabla 1 Cronograma De Ejecución del proyecto de investigación.

ACTIVIDADES CRONOGRAMA SEMESTRE ACADEMICO
Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem
1 2 3 4 5 6 7 8
1. Reunión de Coordinación
2. Presentación del Esquema de
proyecto de investigación
3. Asignación de los temas de
investigación
4. Pautas para la búsqueda de
información
5. Planteamiento del problema y
fundamentación teórica
6. Justificación, hipótesis y objetivos
de la investigación
7. Diseño, tipo y nivel de investigación

8. Variables, operacionalización
9. Presenta el diseño Metodológico
10. JORNADA DE INVESTIGACIÓN N° 1.
Presentación del primer avance
11. Población y muestra
12. Técnicas e instrumentos de
obtención de datos, métodos de análisis y
aspectos administrativos. Designación del
jurado: un metodólogo y dos
especialistas
13. Presenta el Proyecto de investigación

para su revisión y aprobación
14. Presenta el Proyecto de investigación

con observaciones levantadas
15. JORNADA DE INVESTIGACIÓN N.º 2:
Sustentación del Proyecto de
Investigación
Fuente: Elaboración propia
47
3.2 Desarrollo de la propuesta.

Para esta investigación el desarrollo de la propuesta pretende mostrar la situación actual en
que se encuentra la empresa antes de la ejecución de la propuesta, para luego proponer y
poder implementar la aplicación de una mejora continua para incrementar la productividad
Latinoamericanos S.A.C, que busquen solucionar las causas de la baja productividad, y
posteriormente mostrar los resultados obtenidos con la Mejora de Procesos, así como la
veracidad económica de la implementación de la misma
3.2.1 Situación actual de la empresa.

La empresa Aceros Industriales Latinoamericanos S.A.C. cuenta con una línea de
producción de fabricación de elementos de sujeción y fijación, una planta de revestimientos
de protección contra la corrosión y un laboratorio de pruebas de análisis de caracterización
de revestimientos. En el presente estudio las observaciones se realizan sobre un segmento
de la producción, específicamente la sección final donde el elemento recibe el revestimiento
de protección contra la corrosión en las piezas. Como se ha indicado en el capítulo I, la
empresa tiene problemas de productividad evidenciado por los datos tomados de los registros
de producción y los datos recabados de las fichas elaboradas por el autor del presente trabajo
en cuanto a horas desempeñadas por los trabajadores. Las tablas de datos reunidas y
consolidadas muestran falencias en la productividad debido a su bajo nivel con respecto a la
productividad que debería alcanzar, siendo menor al 75% en casi todos los casos.
48
FIGURA : 1 DIAGRAMA DE ISHIKAWA
ACILASAC®
®
DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN
AREA de I+D+I
JOSE D.QUIJANDRIA ROSALES
DIAGRAMA DE CAUSA- EFECTO
MATERIAL MANO DE OBRA/TRABAJADORES MAQUINA
USO INADECUADO DE LOS MATERIALES CARENCIA DE CONOCIMIENTO TECNICO DE LOS PROCESOS INADECUADO USO DE LAS MAQUINAS
INADECUADA ROTACION DE MATERIA PRIMA

FALTA DE CAPACITACIONES MÁQUINAS PARADAS EN ESPERA DE MATERIAL A PROCESAR
ELEVADA CANTIDAD DE RE
PROCESOS EN EL AREA DE
GESTION DE CALIDAD INEFICIENTE INSTALACIONES NO ADECUADAS PROCESOS NO ESTANDARIZADOS
NO ESTA INCLUIDO EN EL CONTROL PROCESOS

DISPOSICIÓN INADECUADA DE LAS LINEAS DE PROCESO
FALTA DE MANUAL DE PROCESOS
MEDICIÓN MEDIO AMBIENTE/ENTORNO METODO/PROCESOS
FUENTE : ELABORACION PROPIA

Figura 6 Diagrama de Ishikawa del área de revestimientos termo curados aplicada a la empresa ACILASAC
Fuente Elaboración Propia
49
Figura 7. Caracterización de revestimientos pre proyecto (revestimiento mal aplicado) presenta

desprendimiento Pre- Proyecto
Figura 8. Prueba de curado al revestimiento (revestimiento mal aplicado) presenta desprendimiento Pre-
Proyecto
Figura 9. Prueba de curado al revestimiento (revestimiento mal aplicado) presenta desprendimiento Pre-
Proyecto
50
Figura 10. Prueba de adherencia al revestimiento (revestimiento mal curado) presenta desprendimiento Pre-
Proyecto
51
Figura 11. Formato de orden de trabajo que realizan en la elaboración de productos con revestimientos termo
curados en la empresa ACILASAC-Pre Proyecto
Fuente: Recuperado Documento ACILASAC
52
Figura 12. Diagrama de Operaciones de la Línea de Producción de revestimientos Termo-Curados Pre

Proyecto
53
Tabla 2 Propuesta de mejora Aplicada al área de revestimientos termo curados de la empresa ACILASAC-
Post Proyecto
Causa / problema /
propuesta de solución
fenómeno detalle
Elaboración del manual de
procedimientos estándar de
Falta de manual de Elaboración de un manual de
revestimiento de termo
procesos procedimientos
curados para elementos.
Se procede a implementar
Elaboración de documentos,
Procesos no los documentos:
formatos y fichas para llevar el
documentados - Ficha de control de proceso.
control de los procesos
Levantamiento de
información.
Diagnóstico de las instalaciones
Instalaciones no inadecuadas. acondicionamiento
Verificación de los ambientes
adecuadas de las instalaciones inadecuadas
acondicionados
para su funcionamiento.
adecuadamente mediante un
Check list.
Bajo control de
Manejo adecuado de los
residuos en área de Plan de control de residuos.
residuos para su eliminación.
trabajo
Implementación el control de
Control de calidad no Implementación de la ficha
calidad a través de instrumentos
está incluido en el de control de calidad (tipo
como fichas de control y del
control procesos check list)
proceso. supervisor encargado
Capacitación al personal
operativo en control de
calidad.
Capacitación al personal en
Falta de capacitaciones
procesos. Aplicar la firma de una Carta
de compromiso de cumplir
con los procedimientos de
calidad.
Carencia de Capacitación en procesos
conocimiento técnico especializados de Capacitación en procesos
de los procesos termorregulación.
54
3.2.2 Ejecución.
Luego de evaluar el cuadro con las soluciones de los problemas planteados en el estudio,
realizamos paso a paso el desarrollo de los mismos.
3.2.3 Elaboración del manual de procedimientos estándar de revestimiento de termo
curados para elementos.
A continuación, se hace presente los manuales de procedimientos estándar para el proceso
de revestimiento termo curados que se han elaborado para las operaciones en la empresa
Aceros Industriales Latinoamericanos S.A.C.
55
Tabla 3 Manual de procedimiento General aplicado para el área revestimientos termo curado en la empresa
ACILASAC-Post proyecto
AREA TECNICA MPG-AT-SR-001
MANUAL DE PROCEDIMIENTO GENERAL Pág.: Página 55 de 6
SISTEMAS DE REVESTIMIENTO
Emitido:
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Gerencia

Jose Quijandria Rosales Luigi Cárdenas
Alcance.
El presente manual representa una guía instructiva de los métodos que se utilizan en planta
para cualquier sistema de revestimiento.
Responsabilidad.
Es responsabilidad del Gerente de I+D+i, Jefe de control de Calidad y Jefe de Operaciones;
velar y exigir el fiel cumplimiento de este manual a todos y cada uno de los involucrados en
las etapas del proceso.
Definiciones.
- Piezas:
Se denomina piezas a todo aquel sustrato con rosca o sin ella que vaya a ser sometido a algún
tipo de proceso de limpieza, preparación de superficie, revestimiento o cualquier proceso que
involucre el uso de máquinas o equipos.
- Geometría: Se denomina de esta manera a la forma física de la pieza que involucra entre
otros detalles dimensiones y peso.
56
Tabla 4 Formato Orden de Trabajo para el área de Revestimientos Aplicado al área de los revestimientos termo curados de la empresa ACILASAC- Post Proyecto

57
Tabla 5 Cuadro de colores para elaboración de revestimientos por materia prima aplicado al área de los revestimientos termo curados de la empresa ACILASAC Post
Proyecto

58
3.3 Levantamiento de información y verificación de los ambientes acondicionados

adecuadamente mediante un Check List.
Tabla 6 Verificación de Área aplicado al área de los revestimientos termo curados de la empresa ACILASAC
-Post Proyecto
ACILASAC®
AREA de I+D+I
JOSE D.QUIJANDRIA ROSALES
VERIFICACIÓN DEL AREA DE REVESTIMIENTOS
SI NO
ESTA INCLUIDO EL CONTROL DE CALIDAD EN TODOS LOS PROCESOS
EL CONTROL DE CALIDAD DEBE ESTAR INCLUIDO EN TODOS LOS PROCESOS DE PRODUCCION DE LOS
REVESTIMIENTOS TERMO CURADOS
EXISTEN INSTALACIONES ADECUADAS PARA LOS PROCESOS
HAY UNA DISPOSICIÓN ADECUADA DE LAS LINEAS DE PROCESO DEL AREA DE LOS REVESTIMIENTOS
TERMOCURADOS
ESTAN DOCUMENTADOS LOS PROCESOS DEL AREA DE REVESTIMIENTOS TERMOCURADOS
HAY UN DE MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE PRODUCCION
HAY DESCIONOCIMIENTO TECNICO EN LOS PROCESOS EN EL AREA DE LOS REVESTIMIENTOS
TERMOCURADOS
SE LE BRINDA CAPACITACIONES TECNICAS AL PERSONAL DE PRODUCCION EN EL AREA DE LOS
REVESTIMIENTOS TERMOCURADOS
EL INADECUADO USO DE LAS MAQUINAS OCASIONA ELEVADA CANTIDAD DE REPROCESOS EN AREA DE LOS
REVESTIMIENTOS TERMOCURADOS
HAY CONSTANCIA DE MÁQUINAS PARADAS EN ESPERA DE MATERIAL A PROCESAR
EL USO INADECUADO DE LOS MATERIALES OCASIONA REPROCESOS EN EL AREA DE LOS REVESTIMIENTOS
TERMOCURADO
LA INADECUADA ROTACION DE MATERIA PRIMA OCASIONA REPROCESOS EN EL AREA DE LOS
REVESTIMIENTOS TERMOCURADO
59
Tabla 7 Implementación de la ficha de control de calidad (tipo check list) aplicado al área de los
revestimientos termo curados de la empresa ACILASAC -Post Proyecto
I.1.1.8.1 REPORTE DE PRODUCTO NO CONFORME
I.1.1.8.1.1.1.1 Nº ...............
PROCESO EN EL QUE SE ORIGINA LA NO CONFORMIDAD
COMERCIALIZACIÓN
DESCRIPCIÓN DE LA NO CONFORMIDAD
Reportado por: Fecha:
ACCIÓN CORRECTIVA:
CAMBIO
Aprobado por: Fecha:
ACCIONES EJECUTADAS
Responsable: Fecha:
VERIFICACIÓN DE LA SOLUCION
Responsable: Fecha:
60
3.3.1 Capacitación al personal operativo en control de calidad.

Perfil del expositor.
Ingeniero Industrial, Ingeniero Químico, Ingeniero de Materiales, Ingeniero de Mecánica,
con mínimo de 3 años de experiencia en labores de recubrimiento, titulado y colegiado.
Con especialización en diseño computarizado en recubrimiento de para acero, materiales
ferrosos y otras aleaciones.
Contenido del Curso - Taller:

Durante el curso se presenta los fundamentos de inspección el recubrimiento de elementos
industriales y accesorios en general. Así como los trabajos de preparación de superficies y
aplicación de recubrimiento en materiales ferrosos, distintos tipos de acero y aleaciones
varias. Estos conocimientos son aplicables a profesionales en supervisión, técnicos
operativos que realizan e inspeccionan los trabajos de recubrimientos especializados.
Objetivos del curso

 Acciones iniciales de reconocimiento del área de trabajo, los materiales y las
herramientas.
 Reconocer los sistemas de las máquinas herramienta.
 Reconocer la preparación de superficies y los procesos primarios en la aplicación de
recubrimientos, así como la documentación (fichas, órdenes, etc)
 Verificar la calibración y/o configuración de las máquinas Herramientas y operar los
instrumentos de monitoreo.
 Identificar los puntos críticos de las operaciones para su revisión e inspección.
 Elaborar un plan de inspección y sus documentos de seguimiento.
 Identificar las fallas y características sub estándar en la aplicación del revestimiento.
Contenido del curso

A. Aspectos teóricos (08 horas)
 Introducción. Conceptos básicos de corrosión: celda galvánica, tipos de corrosión,
mecanismos de protección contra la corrosión, etc.
 Roles y responsabilidades. Reunión pre-trabajo. Definiciones de: Supervisión,
Inspector, Norma Técnica, Estándar de producción.
 Infraestructura industrial
 Clasificación de los elementos que conforman una infraestructura industrial para la
inspección de recubrimientos incluyendo metrados.
 Salud, seguridad y medio ambiente (contención)
61
 Revisión de los diversos métodos de contención en procesos de preparación de

superficie según SSPC Guía N.º 6.
 Consideraciones de seguridad para trabajos con recubrimientos.
 Adecuación de condiciones ambientales de trabajo en campo SSPC-TR3/ NACE
6A192.
 Tipos y características de recubrimiento Componentes de la pintura. Mecanismo de
curado. Tipos: alquídicos, acrílicos, vinílicos, epóxidos, poliuretanos, cinc orgánico,
cinc inorgánico, polis aspárticos, etc. Performance acelerada y esperada de
recubrimientos. Otros sistemas de recubrimientos: galvanizado, pintura en polvo,
contra incendios.
 Preparación de la superficie. Importancia, equipos y abrasivo, grado de limpieza y
rugosidad, limpieza con solvente según SSPC SP-1. Limpieza con abrasivo según
SSPC SP-5, SSPC SP-6, SSPC SP-7, SSPC SP-10, SSPC-SP14, SSPC-SP16 y VIS-1.
Limpieza con chorro abrasivo húmedo según SSPC WAB y VIS-4. Limpieza con chorro
húmedo según SSPC SP WJ1-4 y VIS-5. Limpieza manual, mecánica y herramientas
de poder, según SSPC SP-2, SSPC SP-3, SSPC SP-11 y SSPC SP-15 y VIS-3.
 Aplicación de recubrimiento. Alcances de la SSPC PA-1. Aplicación a brocha, rodillo
y mitones. Aplicación a equipo de atomización convencional. Aplicación a equipo
airless.
 Inspección. Alcances de la norma ASTM D-3276 y ASTM D-5161. Pre-preparación de
superficie. Preparación de superficie. Aplicación de recubrimientos. Post aplicación.
Inspección final. Plan de inspección.
 Defectos de recubrimientos.
B. Parte práctica (12 horas)

 Evaluación de abrasivo, según SSPC AB1 y ASTM D-4940 (conductividad y
granulometría).
 Grado de corrosión de estructuras pintadas, según ASTM D-610 y SSPC VIS-2.
 Evaluación del nivel de preparación de superficie, según normas: SSPC-SP5, SSPC-
SP10, SSPC-SP7, SSPC-SP6 Y SSPC VIS-1, SSPC-SP2, SSPC-SP3, SSPC-SP11, SSPC-SP15
Y SSPC VIS-3.
 Calidad de ventilación (aire/Blotter test), de acuerdo a la Norma ASDTM D-4285.
 Medición de la rugosidad, según ASTM D-4417 método A y método C.
 Medición de contaminantes no visibles: cloruros mediante Chlor Test y lavado
según la SSPC Guía 15 e ISO 8502.
 Medición de espesores húmedos según ASTM D-4414.
 Medición de espesores secos según SSPC PA-2.
62
 Condiciones ambientales: humedad relativa, temperatura de ambiente, punto de

rocío según ASTM E-337. Temperatura de superficie. Velocidad del viento, según
SSPC-PA1.
 Revisión y evaluación de la Adhesión por corte, según ASTM D-3359. Adhesión por
tracción según ASTM D-4541.
 Nivel de contaminación de polvo según ISO 8502-3.
Lista de asistencia visada por el área. (ver Anexo.)
Figura 13. Listado de asistencia a capacitaciones aplicado al área de los revestimientos termo curados de la
empresa ACILASAC Post Proyecto
63
Aplicar la firma de una Carta de compromiso de cumplir con los procedimientos de

calidad.
La finalidad de aplicar una carta de compromiso se basa en que el colaborador que realiza
las operaciones propias de recubrimiento debe tener conocimiento que su compromiso no
sólo debe ser por convicción propia para realizar su trabajo de manera óptima y reportar
cualquier error en la producción antes de que el producto sea enviado al cliente con la
intensión de corregir, reprocesar o reemplazar el producto sub estándar para no perjudicar al
cliente; sino también que la empresa tiene un documento en la cual el personal encargado de
estas actividades tan cruciales declaren por escrito estar capacitados en sus funciones, de
tener conocimiento de los procedimientos específicos que realiza la empresa y de los
mecanismos administrativos y operativos en caso de que resulten productos sub estándar.
Carta de compromiso de cumplimiento de procedimientos para el proceso de

recubrimiento termo curado que aplica en la empresa de asistencia visada por el área.
(ver Anexo.)
64
Figura 14. Código de Compromiso aplicado al área de los revestimientos termo curados de la empresa
ACILASAC -Post Proyecto
65
Figura 15. DOP Producción de Revestimientos aplicado al área de los revestimientos termo curados de la
empresa ACILASAC -Post Proyecto
66
Figura 16. Procedimiento para elaborar 0rdenes de Trabajo aplicado al área de los revestimientos termo
curados de la empresa ACILASAC Post Proyecto
67
Preparación
de Superficie
Control de
Primer
Calidad
Producto
Terminado
Curado Mid Coat
Xylan®
Figura 17. Diagrama de Aplicación de revestimientos – Aceros Industriales Latinoamericanos SAC

Figura 18. Performance de Efecto de Cura del Revestimiento

Fuente: Documento Guía de Aplicación de revestimientos Whiford 2015
68
Figura 19. Caracterización de Revestimientos Post proyecto (Revestimiento correctamente aplicado)

Figura 20. Prueba de curado al revestimiento Post proyecto (revestimiento correctamente aplicado) NO
presenta desprendimiento
Figura 21. Prueba de adherencia al revestimiento Post proyecto (revestimiento correctamente aplicado) NO
Figura 22. Prueba de adherencia al revestimiento Post proyecto (revestimiento correctamente aplicado) NO
69
3.4 Resultados
Tabla 8 resultados por ítem. Pre test. aplicado al área de los revestimientos termo curados de la empresa
ACILASAC
Producción Producción Personal Horas Hombre Horas Hombre Horas Hombre Producción/Hora
Mes Sem
Programada Obtenida Asignado Disponibles Perdidas Utilizada (Real)
Sem 1 8000 6500 6 240 42.0 198 32.83
Sem 2 7500 4824 6 240 23.0 217 22.23

Set-17
Sem 3 5000 3998 6 240 34.0 206 19.41
Sem 4 9000 6754 6 240 39.0 201 33.60
Sem 5 8500 6450 6 240 28.0 212 30.42
Sem 6 10200 9002 6 240 35.0 205 43.91

Oct-17
Sem 7 9000 7320 6 240 30.0 210 34.86
Sem 8 8500 6439 6 240 36.0 204 31.56
Sem 9 9000 7433 6 240 32.0 208 35.74
Sem 10 8000 7644 6 240 23.0 217 35.23

Nov-17
Sem 11 8500 6890 6 240 22.0 218 31.61
Sem 12 9500 7024 6 240 33.0 207 33.93
Sem 13 9250 6423 6 240 38.0 202 31.80
Sem 14 9450 6549 6 240 33.0 207 31.64

Dic-17
Sem 15 9650 5050 6 240 30.0 210 24.05
Sem 16 9850 6239 6 240 34.0 206 30.29
Sem 17 10050 7288 6 240 39.0 201 36.26
Sem 18 10250 7342 6 240 35.0 205 35.81

Ene-18
Sem 19 10450 7458 6 240 34.0 206 36.20
Sem 20 10650 7008 6 240 38.0 202 34.69
Sem 21 10850 8002 6 240 29.0 211 37.92
Sem 22 11050 7600 6 240 30.0 210 36.19

Feb-18
Sem 23 11250 7001 6 240 20.0 220 31.82
Sem 24 11450 8005 6 240 28.0 212 37.76

70
Tabla 9 Resultado Pre Test. aplicado al área de los revestimientos termo curados de la empresa ACILASAC
Productividad
Mes Sem Eficiencia (Pre) Eficacia (Pre)
(Pre)
Sem 1 0.83 0.81 0.67
Sem 2 0.90 0.64 0.58

Set-17
Sem 3 0.86 0.80 0.69
Sem 4 0.84 0.75 0.63
Sem 5 0.88 0.76 0.67
Sem 6 0.85 0.88 0.75

Oct-17
Sem 7 0.88 0.81 0.71
Sem 8 0.85 0.76 0.64
Sem 9 0.87 0.83 0.72
Sem 10 0.90 0.96 0.86

Nov-17
Sem 11 0.91 0.81 0.74
Sem 12 0.86 0.74 0.64
Sem 13 0.84 0.69 0.58
Sem 14 0.86 0.69 0.60

Dic-17
Sem 15 0.88 0.52 0.46
Sem 16 0.86 0.63 0.54
Sem 17 0.84 0.73 0.61
Sem 18 0.85 0.72 0.61

Ene-18
Sem 19 0.86 0.71 0.61
Sem 20 0.84 0.66 0.55
Sem 21 0.88 0.74 0.65
Sem 22 0.88 0.69 0.60

Feb-18
Sem 23 0.92 0.62 0.57
Sem 24 0.88 0.70 0.62

Tabla 10 Resumen Pre Test aplicado al área de los revestimientos termo curados de la empresa ACILASAC
Post Proyecto
Eficiencia (Pre) Eficacia (Pre) Productividad (Pre)
0.87 0.74 0.64

71
Tabla 11 resultados por ítem. Post test. Aplicado al área de los revestimientos termo curados de la empresa
ACILASAC
Mes Semana
Sem 1 12000 11909 6 240 16.0 224 53.17
Sem 2 14000 13900 6 240 13.0 227 61.23

Abr-18
Sem 3 11000 10905 6 240 7.0 233 46.80
Sem 4 12354 11534 6 240 12.0 228 50.59
Sem 5 12003 11744 6 240 14.0 226 51.96
Sem 6 10000 9478 6 240 10.0 230 41.21

May-18
Sem 7 14000 13905 6 240 6.0 234 59.42
Sem 8 8500 8223 6 240 13.0 227 36.22
Sem 9 13000 12400 6 240 9.0 234 52.99
Sem 10 9600 8634 6 240 14.0 226 38.20

Jun-18
Sem 11 13000 12955 6 240 9.0 231 56.08
Sem 12 7000 6743 6 240 18.0 222 30.37
Sem 13 7000 6477 6 240 7.0 233 27.80
Sem 14 5540 5344 6 240 5.0 235 22.74

Jul-18
Sem 15 4080 4068 6 240 12.0 228 17.84
Sem 16 6620 6574 6 240 7.0 233 28.21
Sem 17 7160 6687 6 240 15.0 225 29.72
Sem 18 2700 2601 6 240 4.0 236 11.02

Ago-18
Sem 19 8760 8594 6 240 17.0 223 38.54
Sem 20 7220 6985 6 240 6.0 234 29.85
Sem 21 10680 9977 6 240 11.0 229 43.57
Sem 22 8000 7785 6 240 8.0 232 33.56

Set-18
Sem 23 7600 7542 6 240 2.0 238 31.69
Sem 24 9060 8511 6 240 11.0 229 37.17

72
Tabla 12 Resultado Post Test. Aplicado al área de los revestimientos termo curados de la empresa ACILASAC
Eficiencia Eficacia
Productividad (Post)
(Post) (Post)
0.93 0.99 0.93
0.95 0.99 0.94
0.97 0.99 0.96
0.95 0.93 0.89
0.94 0.98 0.92
0.96 0.95 0.91
0.98 0.99 0.97
0.95 0.97 0.92
0.96 0.95 0.92
0.94 0.90 0.85
0.96 1.00 0.96
0.93 0.96 0.89
0.97 0.93 0.90
0.98 0.96 0.94
0.95 1.00 0.95
0.97 0.99 0.96
0.94 0.93 0.88
0.98 0.96 0.95
0.93 0.98 0.91
0.98 0.97 0.94
0.95 0.93 0.89
0.97 0.97 0.94
0.99 0.99 0.98
0.95 0.94 0.90

Tabla 13 Resumen Post Test. Aplicado al área de los revestimientos termo curados de la empresa ACILASAC
Eficiencia (Pre) Eficacia (Pre) Productividad (Pre)
0.96 0.97 0.92

73
3.4.1 Análisis descriptivo
Tabla 14 Análisis Descriptivo de la productiva antes y después de aplicar la mejora

Análisis descriptivos de la Productividad
Estadístico Desv. Error
Productividad Pre Test Media 63,6667 1,72331
95% de intervalo de Límite inferior 60,1017
confianza para la media Límite superior 67,2316
Media recortada al 5% 63,4352
Mediana 62,5000
Varianza 71,275
Desv. Desviación 8,44247
Mínimo 46,00
Máximo 86,00
Rango 40,00
Rango intercuartil 9,25
Asimetría ,534 ,472
Curtosis 1,179 ,918
Productividad Post Test Media 93,5833 ,67005
Mediana 94,0000
Varianza 10,775
Mínimo 87,00
Máximo 98,00
Rango 11,00
Asimetría -,360 ,472
Curtosis -,849 ,918
Fuente: Elaboración propia con SPSS 25.
La Tabla N° 14 muestra que, antes de la aplicación de la mejora continua en el proceso de

revestimiento termo curado, la media es 63,66 % y después alcanza una media del 93,58%,
siendo la diferencia de medias de 29,92%, lo que sustenta el incremento de la productividad.
74
Tabla 15 Histograma de la Productividad Pre.
Tabla 16 Histograma de la Productividad Post.

75
3.4.2 Resumen del procesamiento de datos: Eficiencia
Tabla 17 Análisis Descriptivo de la eficiencia antes y después de aplicar la mejora.

Análisis Descriptivos: Eficiencia
Eficiencia Pre Test Media 86,7500 ,48993
Mediana 86,0000
Varianza 5,761
Mínimo 83,00
Máximo 92,00
Rango 9,00
Curtosis -,407 ,918
Eficiencia Post Test Media 95,7500 ,36241
Mediana 95,5000
Varianza 3,152
Mínimo 93,00
Máximo 99,00
Rango 6,00
Curtosis -1,017 ,918

siendo la diferencia de medias de 9,00%, lo que sustenta el incremento de la eficiencia.
76
Tabla 18 Histograma de la Eficiencia Pre.

77
3.4.3 Resumen del procesamiento de datos: Eficacia
Tabla 20 Análisis Descriptivo de la eficacia antes y después de aplicar la mejora.

Análisis Descriptivos: Eficacia
Eficacia Pre Test Media 73,5417 1,88720
Mediana 73,5000
Varianza 85,476
Mínimo 52,00
Máximo 96,00
Rango 44,00
Curtosis 1,014 ,918
Eficacia Post Test Media 96,4583 ,55488
Mediana 97,0000
Varianza 7,389
Mínimo 90,00
Máximo 100,00
Rango 10,00
Asimetría -,616 ,472
Curtosis -,401 ,918

siendo la diferencia de medias de 22,91%, lo que sustenta el incremento de la eficacia.
78
Tabla 21 Histograma de la Productividad Pre.
Elaboración propia con SPSS 26.

79
3.5 Análisis inferencial.
3.5.1 Análisis de la hipótesis general.

Se procede al análisis de la hipótesis general de la siguiente manera:
Hipótesis alternativa (Ha): La aplicación de un plan de mejora continua incrementa la

Para realizar la contrastación de la hipótesis general: Productividad, en primer lugar, se

procedió a determinar si los datos tienen un comportamiento paramétrico o no paramétrico,
tomando en cuenta que el valor de N=24, se aplicó la prueba de normalidad Shapiro Wilk.
Regla de decisión
Si el valor SIG < 0.05 Datos no paramétricos de la productividad (pre y post)
Si el valor SIG > 0.05 Datos paramétricos de la productividad (pre y post)
Tabla 23 Prueba de Normalidad de la Productividad.

Pruebas de normalidad
Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.
*
Productividad Pre Test ,124 24 ,200 ,963 24 ,499
*
Productividad Post Test ,134 24 ,200 ,945 24 ,215
*. Esto es un límite inferior de la significación verdadera.
a. Corrección de significación de Lilliefors
Interpretación:
De la Tabla N°23, comparativo arriba mostrado. El SIG de la Productividad Pre > 0.05 (0.
499) y el SIG de la Productividad Post > 0.05 (0.215) por lo tanto se concluye que los datos
son PARAMÉTRICOS y para la validación de las hipótesis se utilizará la prueba estadística
de T – STUDENT.
80
Contrastación de la hipótesis general:
Hipótesis Nula (Ho): La aplicación de un plan de mejora continua no incrementa la


Regla de decisión:
Ho: µa ≥ µd
Ha: µa < µd
Donde:
 µa: Productividad antes de aplicar el Ciclo de Deming.

 µd: Productividad después de aplicar el Ciclo de Deming.
Prueba T-Student:
Tabla 24 Resultados de la Prueba T STUDENT- Productividad.

Estadísticas de muestras emparejadas
Desv. Desv. Error
Media N Desviación promedio
Productividad Pre Test 63,7500 24 8,21054 1,67597
Par 1
Productividad Post Test 92,5000 24 3,23029 ,65938
De la tabla N°24, quedo comprobado que la media de la productividad antes (63,75) es menor
que la media de la productividad después (92,50), por lo tanto, no se cumple Ho: µa ≥ µd,
por tal motivo se rechaza la hipótesis nula Ho, y queda aceptada la hipótesis alterna Ha: la
aplicación de un plan de mejora continua incrementa la productividad en el área de
Breña 2018.
81
Para corroborar el correcto procedimiento, se procedió al análisis del  valor o significancia

de los resultados de la aplicación en la prueba de T-Student para los datos de productividad.
Tabla 25 Resultados de la Prueba T STUDENT- Productividad.

Prueba de muestras emparejadas
Diferencias emparejadas
95% de intervalo de
Desv. confianza de la
Desv. Error diferencia Sig.
Media Desviación promedio Inferior Superior t gl (bilateral)
Productividad
Pre Test -
Par 1 -28,75000 9,86540 2,01377 -32,91579 -24,58421 -14,277 23 ,000
Productividad
Post Test
INTERPRETACIÓN: De la tabla N°25, se acredita que la significancia de la prueba de T-

Student, la cual se aplicó a la productividad antes (pre prueba) y después del estudio (post
prueba) es de 0,000, de tal manera que de acuerdo a la regla de decisión se rechaza la
hipótesis nula y se acepta que la aplicación de un plan de mejora continua incrementa la
82
3.5.2 Análisis de la hipótesis específica 1: Eficiencia.

Se procede al análisis de la hipótesis específica 1: Eficiencia de la siguiente manera:

Para realizar la contrastación de la hipótesis específica 1: Eficiencia, en primer lugar, se

Regla de decisión
Si el valor SIG < 0.05 Datos no paramétricos de la Eficiencia (pre y post)
Si el valor SIG > 0.05 Datos paramétricos de la Eficiencia (pre y post)
Tabla 26 Prueba de Normalidad de la Eficiencia.

Eficiencia Pre Test ,164 24 ,093 ,943 24 ,187
Eficiencia Post Test ,164 24 ,096 ,940 24 ,165
Interpretación:
De la Tabla N°26, comparativo arriba mostrado. El SIG de la Eficiencia Pre > 0.05 (0. 187)
y el SIG de la Eficiencia Post > 0.05 (0.165) por lo tanto se concluye que los datos son
PARAMÉTRICOS y para la validación de las hipótesis se utilizará la prueba estadística de
T – STUDENT.
83
Contrastación de la hipótesis específica 1: Eficiencia:
Hipótesis Nula (Ho): La aplicación de un plan de mejora continua no incrementa la


Regla de decisión:
Ho: µa ≥ µd
Ha: µa < µd
Donde:
 µa: Eficiencia antes de aplicar el Ciclo de Deming.

 µd: Eficiencia después de aplicar el Ciclo de Deming.
Prueba T-Student:
Tabla 27 Resultados de la Prueba T STUDENT- Eficiencia.

Desv. Desv. Error
Eficiencia Pre Test 86,7500 24 2,40018 ,48993
Eficiencia Post Test 95,7500 24 1,77544 ,36241
De la tabla N°27, quedo comprobado que la media de la eficiencia antes (86,75) es menor
que la media de la eficiencia después (95,75), por lo tanto, no se cumple Ho: µa ≥ µd, por
tal motivo se rechaza la hipótesis nula Ho, y queda aceptada la hipótesis alterna Ha: la
aplicación de un plan de mejora continua incrementa la eficiencia en el área de
Breña 2018.
84

de los resultados de la aplicación en la prueba de T-Student para los datos de eficiencia.
Tabla 28 Resultados de la Prueba T STUDENT- Eficiencia.

95% de intervalo de
Desv. Desv. Error confianza de la diferencia
Sig.
Eficiencia Pre Test -
-9,00000 2,76626 ,56466 -10,16809 -7,83191 -15,939 23 ,000
Eficiencia Post Test

Student, la cual se aplicó a la eficiencia antes (pre prueba) y después del estudio (post prueba)
es de 0,000, de tal manera que de acuerdo a la regla de decisión se rechaza la hipótesis nula
y se acepta que la aplicación de un plan de mejora continua incrementa la eficiencia en el
SAC, Breña 2018.
85
3.5.3 Análisis de la hipótesis específica 2: Eficacia.

Se procede al análisis de la hipótesis específica 2: Eficacia de la siguiente manera:

eficacia en el área de revestimientos termo curados de la empresa Aceros Industriales
Para realizar la contrastación de la hipótesis específica 2: Eficacia, en primer lugar, se

Regla de decisión
Si el valor SIG < 0.05 Datos no paramétricos de la eficacia (pre y post)
Si el valor SIG > 0.05 Datos paramétricos de la eficacia (pre y post)
Tabla 29 Prueba de Normalidad de la Eficacia.

Eficacia Pre Test ,103 24 ,200* ,981 24 ,910
Eficacia Post Test ,158 24 ,122 ,921 24 ,061
*. Esto es un límite inferior de la significación verdadera.
Interpretación:
De la Tabla N°29, comparativo arriba mostrado. El SIG de la Eficacia Pre > 0.05 (0. 910) y
el SIG de la Eficacia Post > 0.05 (0.061) por lo tanto se concluye que los datos son
PARAMÉTRICOS y para la validación de las hipótesis se utilizará la prueba estadística de
T – STUDENT.
86
Contrastación de la hipótesis específica 2: Eficacia.:
Hipótesis Nula (Ho): La aplicación de un plan de mejora continua no incrementa la eficacia


eficacia en el área de revestimientos termo curados de la empresa Aceros Industriales
Regla de decisión:
Ho: µa ≥ µd
Ha: µa < µd
Donde:
 µa: Eficacia antes de aplicar el Ciclo de Deming.

 µd: Eficacia después de aplicar el Ciclo de Deming.
Prueba T-Student:
Tabla 30 Resultados de la Prueba T STUDENT- Eficacia.

Desv. Desv. Error
Eficacia Pre Test 73,5417 24 9,24535 1,88720
Eficacia Post Test 96,4583 24 2,71836 ,55488
De la tabla N°30, quedo comprobado que la media de la eficacia antes (73,54) es menor que
la media de la eficacia después (96,45), por lo tanto, no se cumple Ho: µa ≥ µd, por tal motivo
se rechaza la hipótesis nula Ho, y queda aceptada la hipótesis alterna Ha: la aplicación de un
plan de mejora continua incrementa la eficacia en el área de revestimientos termo curados
de la empresa Aceros Industriales Latinoamericanos SAC, Breña 2018.
87

de los resultados de la aplicación en la prueba de T-Student para los datos de eficacia.
Tabla 31 Resultados de la Prueba T STUDENT- Eficacia.

95% de intervalo de
Desv. confianza de la
Desv. Error diferencia
Sig.
Media Desviación promedio Inferior Superior t gl (bilateral)|
Eficacia Pre Test -
-22,91667 10,66044 2,17605 -27,41817 -18,41516 -10,531 23 ,000
Eficacia Post Test

Student, la cual se aplicó a la eficacia antes (pre prueba) y después del estudio (post prueba)
es de 0,000, de tal manera que de acuerdo a la regla de decisión se rechaza la hipótesis nula
y se acepta que la aplicación de un plan de mejora continua incrementa la eficacia en el área
de revestimientos termo curados de la empresa Aceros Industriales Latinoamericanos SAC,
Breña 2018.
88
IV. DISCUSIÓN
89
Discusión de la Hipótesis General
En el análisis inferencial de la productividad (ver tabla 30), el histograma del antes y después
del indicador, queda demostrado, que la productividad en el área de revestimientos termo
curados, ha mejorado en un 28,67%, todo ello, debido a la implementación del plan de
mejora continua. Este resultado es contrastable con los trabajos previos de la tesis de
Ocrospoma, Isac (2017), quien en su investigación determinó que gracias a la
implementación de un sistema de mejora continua en el área de producción de la empresa
Tecnipack, lograron incrementar la productividad de la compañía en un 21%.
Discusión de la Hipótesis Especifica 1
Así también, en el análisis inferencial de la eficiencia el histograma del antes y después del
indicador, queda demostrado que la eficiencia se incrementa en un 9.00% debido a la
implementación del plan de mejora continua en consecuencia se corrobora la hipótesis
planteada. Por otro lado, este resultado es contrastable con el autor HUANCA, Susana (2014)
el cual implementa un plan de mejora continua logrando incrementar la eficiencia 1%.
Discusión de la Hipótesis Específica 2
En el análisis inferencial de la eficacia se incrementa en un 23% en el área de revestimientos

todo esto debido a la implementación del plan de mejora continua. En consecuencia, se
corrobora la hipótesis planteada y con el análisis de los resultados se obtiene la descripción
de las causas y el planteamiento de las soluciones posibles. Este resultado es contrastable
con el autor Macotela, Fernando (2017) quien al implantar un sistema de mejora continua
utilizando como herramienta base el ciclo PHVA de Deming (Planear-Hacer-Verificar-
Actuar) obteniendo un incremento de la eficacia en un 4,33%
90
V. CONCLUSIONES
91
En este capítulo presentamos las conclusiones del estudio las mismas que se indican a
continuación:
1.- Se realizó un diagnóstico de la situación actual de la empresa utilizando herramientas de

ingeniería como el diagrama causa-efecto, árbol de problemas, entre otros; con la finalidad
de encontrar los problemas que afectan a la productividad. Como resultados tenemos que la
aplicación de un plan de mejora continua al área de revestimientos termo curados logro
incrementar la productividad en un 29%.
2.- Se implementó el plan de mejora basado en el ciclo de Deming mediante los 8 pasos
siguiendo el círculo PHVA y calculando sus efectos mediante los indicadores de
productividad y para el caso de la eficiencia los resultados fueron de un crecimiento en la
eficiencia del 9%.
3.- Del mismo modo, utilizando la misma metodología del ciclo de Deming, se logró mejorar
la eficacia en un 23%. Por lo tanto, el impacto se vio reflejado para la empresa en la parte
económica, debido a que sus costos de producción disminuyeron, generando ahorro para la
empresa.
92
VI. RECOMENDACIONES
93
I. Se recomienda reuniones cada 3 meses para analizar los indicadores los cuales serán
emitidos cada 30 días por las áreas involucradas, y poder tomar decisiones que
mejoren la calidad del servicio de la empresa.
II. La metodología implantada deberá de tener una supervisión diaria asimismo

diariamente se adjuntará los reportes emitidos por los responsables de cada área.
III. Es importante recalcar que las capacitaciones al personal son de vital importancia por
tal motivo se propone un cronograma de capacitaciones las cuales tendrán una
secuencia mensual, para asegurar de que todo el personal asista a dichas
capacitaciones y con esto asegurarnos que la producción se mantenga en forma
eficiente y eficaz.
94
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

95
Bibliografía
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proceso de cocción de la salchicha tipo coctel en el área de hornos de la empresa
SERVIPORK, C.A.”
- MORA, Alfredo (2016) “Reducción de merma de cerveza a través de una buena
gestión de levadura”
- MOLANO, Cristián (2017) “Propuesta para la reducción de mermas logísticas en la
cadena de distribución del tomate en la pyme ARIAS PINZÓN a partir de un modelo
matemático”
- OCROSPOMA, Isac (2017), Aplicación del Ciclo de Deming para mejorar la
productividad en el área de producción de la empresa Tecnipack S.A.C - 2017
- HUANCA, Susana (2014), Implementación de una mejora continua para una
lavandería en el área de lavado al seco
- MACOTELA, Fernando (2017), Aplicación de la mejora continua en el diseño de
la red de distribución logística para la mejora de la productividad del área de
distribución de la empresa Unión de Cervecerías Peruanas Backus & Johnston S. A.,
Lima 2017
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48 trabajadores al día tienen un accidente durante su jornada laboral. [En línea]
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https://www.engormix.com/balanceados/articulos/mermas-produccion-t40925.htm.
ISBN. S/N.
96
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trabajo. Un enfoque integral. Buenos Aires : Alfaomega, 2011. ISBN:
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laborales en Latinoamérica. Diario El Comercio. [En línea] Grupo EL Comercio, 20
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- GUTIERREZ Pulido, Humberto. 2010. Calidad total y productividad. México :
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- —. 2018. Organización Internacional del Trabajo. Día Mundial de la Seguridad y la
Salud en el Trabajo. [En línea] OIT, 28 de abril de 2018. [Citado el: 1 de mayo de
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97
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300-en-lambayeque-noticia-1098132.
- REY, Francisco. 2005. las 5s orden y limpieza ene l puesto de trabajo. principe de
vergara : s.n., 2005. pág. 17. 8496169545.
- UNIVERSIDAD ESAN. 2018. Conesiónesan. Accidentes de trabajo en el Perú:
¿qué dicen las estadísticas? [En línea] Conesiónesan, 19 de enero de 2018. [Citado
el: 1 de mayo de 2018.] https://www.esan.edu.pe/apuntes-
empresariales/2018/01/accidentes-de-trabajo-en-el-peru-que-dicen-las-estadisticas/.
98
ANEXOS.
99
ANEXO 1 Matriz de Consistencia

MATRIZ DE CONSISTENCIA
Aplicación de la mejora continua para incrementar la productividad en el área de revestimientos termo curados de la empresa Aceros Industriales Latinoamericanos S.A.C., Breña 2018
TECNICAS E
PROBLEMA PRINCIPAL OBJETIVO PRINCIPAL HIPÓTESIS PRINCIPAL VARIABLES METODOLOGIA POBLACION
INSTRUMENTOS
Tipo de investigación Población. TECNICAS
Determinar en qué medida la Aplicada Consta de los resúmenes de
¿De qué manera la aplicación de La aplicación de un plan de los informes de recolección Método de recolección de
aplicación de un plan de
un plan de mejora continua mejora continua incrementa la Diseño de investigación. de datos de las fichas de
mejora continua incrementa la datos
incrementará la productividad en productividad en el área de Cuasi Experimental inspección en el área de
productividad en el área de
el área de revestimientos termo revestimientos termo curados revestimiento durante 24
revestimientos termo curados
curados de la empresa Aceros de la empresa Aceros Variable Población. semanas antes y después de
de la empresa Aceros Registro Histórico y
Industriales Latinoamericanos Industriales Latinoamericanos Independiente: Consta de los resúmenes de la implementación de la
Industriales Latinoamericanos documentos
SAC, Breña 2018? SAC, Breña 2018. Mejora Continua los informes de recolección mejora.
SAC, Breña 2018.
de datos de las fichas de
Instrumentos
inspección en el área de
Hojas de verificación
revestimiento durante 24
PROBLEMAS OBJETIVOS HIPÓTESIS semanas antes y después de Instrumentos de medición y
Muestra
ESPECÍFICOS ESPECÍFICOS ESPECÍFICAS la implementación de la Se considera a la muestra recolección de datos
mejora. igual a la población.
Determinar en qué medida la
¿De qué manera la aplicación de La aplicación de un plan de
aplicación de un plan de Muestra
un plan de mejora continua mejora continua incrementa la
mejora continua incrementa la Se considera a la muestra
incrementará la eficiencia en el eficiencia en el área de
eficiencia en el área de igual a la población.
área de revestimientos termo revestimientos termo curados
revestimientos termo curados
curados de la empresa Aceros de la empresa Aceros
de la empresa Aceros Técnica e instrumento de
Industriales Latinoamericanos Industriales Latinoamericanos
Industriales Latinoamericanos recolección de datos.
SAC, Breña 2018? SAC, Breña 2018. Variable
SAC, Breña 2018. Método de recolección de
¿De qué manera la aplicación de Determinar en qué medida la La aplicación de un plan de Dependiente: datos, Observación,
un plan de mejora continua aplicación de un plan de mejora continua incrementa la Productividad Registro histórico y
incrementará la eficacia en el mejora continua incrementa la eficacia en el área de documentos.
área de revestimientos termo eficacia en el área de revestimientos termo curados
curados de la empresa Aceros revestimientos termo curados de la empresa Aceros Instrumentos.
Industriales Latinoamericanos de la empresa Aceros Industriales Latinoamericanos Hojas de verificación
SAC, Breña 2018? Industriales Latinoamericanos SAC, Breña 2018. Instrumento de medición y
SAC, Breña 2018. recolección de datos

100
ANEXO 2 Matriz de Consistencia

101
ANEXO 3 Matriz de datos

Sem 1 8000 7500 6 288 7.0 281 26.69

Sem 2 7500 6000 6 240 9.5 230.5 26.03
Set-17
Sem 3 5000 4050 6 192 8.4 183.6 22.06
Sem 4 9000 8900 6 240 5.0 235 37.87
Sem 5 8500 7800 6 288 7.8 280.2 27.84
Sem 6 10200 9000 6 240 8.6 231.4 38.89
Oct-17
Sem 7 9000 8520 6 288 7.1 280.9 30.33
Sem 8 8500 7008 6 288 8.8 279.2 25.10
Sem 9 9000 8500 6 240 7.0 233 36.48
Sem 10 8000 7600 6 288 5.5 282.5 26.90
Nov-17
Sem 11 8500 7001 6 288 9.4 278.6 25.13
Sem 12 9500 8005 6 240 9.3 230.7 34.70
Sem 13 9250 7500 6 240 10.5 229.5 32.68
Sem 14 9450 6000 6 288 12.5 275.5 21.78
Dic-17
Sem 15 9650 4050 6 288 18.5 269.5 15.03
Sem 16 9850 8900 6 240 8.4 231.6 38.43
Sem 17 10050 7800 6 240 11.0 229 34.06
Sem 18 10250 9000 6 288 8.6 279.4 32.21
Ene-18
Sem 19 10450 8520 6 288 10.9 277.1 30.75
Sem 20 10650 7008 6 240 15.1 224.9 31.16
Sem 21 10850 8500 6 240 11.0 229 37.12
Sem 22 11050 7600 6 288 12.0 276 27.54
Feb-18
Sem 23 11250 7001 6 288 17.3 270.7 25.86
Sem 24 11450 8005 6 240 12.0 228 35.11
102
Sem 1 12000 11909 6 240 3.0 237 50.25

Sem 2 14000 13900 6 288 4.0 284 48.94
Abr-18
Sem 3 11000 10905 6 288 4.0 284 38.40
Sem 4 12000 11950 6 240 6.0 234 51.07
Sem 5 12000 12000 6 288 1.0 287 41.81
Sem 6 10000 9900 6 288 4.0 284 34.86
May-18
Sem 7 14000 13905 6 288 6.0 282 49.31
Sem 8 8500 8488 6 288 1.0 287 29.57
Sem 9 13000 13000 6 240 1.2 238.8 54.44
Sem 10 9600 9554 6 240 7.0 233 41.00
Jun-18
Sem 11 13000 12955 6 288 6.0 282 45.94
Sem 12 7000 6999 6 288 2.3 285.7 24.50
Sem 13 7000 6982 6 240 5.0 235 29.71
Sem 14 5540 5500 6 240 1.3 238.75 23.04
Jul-18
Sem 15 4080 4068 6 288 4.0 284 14.32
Sem 16 6620 6615 6 288 6.0 282 23.46
Sem 17 7160 7155 6 240 6.0 234 30.58
Sem 18 2700 2650 6 240 3.2 236.8 11.19
Ago-18
Sem 19 8760 8594 6 288 2.0 286 30.05
Sem 20 7220 7220 6 288 1.1 286.9 25.17
Sem 21 10680 10680 6 240 3.8 236.2 45.22
Sem 22 8000 8000 6 240 1.5 238.5 33.54
Set-18
Sem 23 7600 7587 6 288 1.6 286.4 26.49
Sem 24 9060 9050 6 288 3.3 284.7 31.79
103
ANEXO 4 Instrumentos
FICHA N°1: ENCUESTA
Nº ÍTEMS TA EA I ED TD
Planificación
1 Establecer la metodología para la realización de las auditorías
internas de calidad y procesos de mejora.
2 El equipo auditor, antes de la auditoría, realizara un estudio
preliminar del área a auditar y elaborara opcionalmente una
lista de verificación.
3 Los auditores procederán a recoger evidencias de auditoría del
área a través de entrevistas, observaciones de las actividades
y revisiones de registros.
4 Los indicios de no conformidades, deben ser investigados aun
cuando no se encuentren en la lista de verificación de la
auditoría
5 El equipo auditor elabora las solicitudes de acciones
correctivas para todos los hallazgos encontrados durante la
ejecución de la auditoría interna.
Implementación
6 El auditado en forma conjunta con el Jefe del área, procederán
a dar solución a las no conformidades detectadas.
7 El equipo realizara el control de la efectividad de las acciones
8 El equipo ejecutara el análisis de causas a las no
conformidades detectadas.
9 El equipo Indicara la fecha límite para plantear acción
correctiva
10 El equipo el resultado y estado de las mismas para su
evaluación
Verificación
11 El responsable designado será el encargado de efectuar el
seguimiento respectivo
12 Preparar semanalmente un Informe de auditorías de las
acciones correctivas /preventivas para su evaluación.
13 El equipo auditor envía las solicitudes de recolección datos
al responsable asignado y al auditado
14 Evaluar si el plan de mejora de procesos se ha implementado
de manera eficaz
Leyenda:
(1) Totalmente en acuerdo (TA)
(2) En acuerdo en ciertos aspectos (EA)
(3) Indeciso (I)
(4) En desacuerdo en ciertos aspectos (ED)
(5) Totalmente en desacuerdo (TD)
104
ANEXO 5 Formatos de validación
Lima, 13 de Julio de 2018
Estimado Mg. Gil Sandoval, Héctor:
Aprovecho la oportunidad para saludarle y manifestarle que, teniendo en cuenta su reconocido

prestigio en la docencia e investigación, he considerado pertinente solicitarle su colaboración en la
validación del instrumento de obtención de datos que utilizaré en la investigación denominada
Aplicación De La Mejora Continua Para Incrementar La Productividad En El Área De Revestimientos
Termo Curados De La Empresa Aceros Industriales Latinoamericanos S.A.C., Breña 2018
Para cumplir con lo solicitado, le adjunto a la presente la siguiente documentación:
a) Problemas e hipótesis de investigación

b) Instrumentos de obtención de datos
c) Matriz de validación de los instrumentos de obtención de datos
La solicitud consiste en evaluar cada uno de los ítems de los instrumentos e indicar decir si es
adecuado o no. En este segundo caso, le agradecería nos sugiera como debe mejorarse.
Agradeciéndole de manera anticipada por su colaboración, me despido de usted,
Atentamente
Jose Delqui Quijandria Rosales

DNI:25804564
105
PROBLEMAS E HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN

Problema General.
¿De qué manera la aplicación de un plan de mejora continua incrementará la productividad en el
área de revestimientos termo curados de la empresa Aceros Industriales Latinoamericanos SAC,
Breña 2018?
Problemas específicos
Problema específico 1
¿De qué manera la aplicación de un plan de mejora continua incrementará la eficiencia en el área de
revestimientos termo curados de la empresa Aceros Industriales Latinoamericanos SAC, Breña 2018?
¿De qué manera la aplicación de un plan de mejora continua incrementará la eficacia en el área de
Hipótesis General
Hi: La aplicación de un plan de mejora continua incrementa la productividad en el área de
revestimientos termo curados de la empresa Aceros Industriales Latinoamericanos SAC, Breña 2018.
Ho: La aplicación de un plan de mejora continua no incrementa la productividad en el área de
Hipótesis Especifica
Hipótesis Específica Nº 1
La aplicación de un plan de mejora continua incrementa la eficiencia en el área de revestimientos
termo curados de la empresa Aceros Industriales Latinoamericanos SAC, Breña 2018.
La aplicación de un plan de mejora continua incrementa la eficacia en el área de revestimientos
106

“La mejora de los procesos es el estudio 𝑃𝑙𝑎𝑛 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑗𝑒𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠
de todos los elementos del mismo; es Planificar 𝑁° 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠
= 𝑥100
decir, la secuencia de actividades, sus 𝑁° 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑎𝑑𝑎𝑠
La mejora de los procesos es
entradas y salidas, con el objetivo de 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
el análisis de todos los
entender el proceso y sus detalles, y de Hacer 𝑁° 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑅𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
elementos que intervienen = 𝑥100
Mejora del 𝑁° 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠
esta manera, poder optimizarlo en
Proceso de proceso productivo mediante
producción función a la reducción de costos y el 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 Razón
4 pasos: Planificar, hacer,
incremento de la calidad del producto y Verificar 𝑁° 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝐴𝑢𝑑𝑖𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠
verificar y actuar. = 𝑥100
de la satisfacción del cliente”
(Krajewski, Ritzman, y Malhotra,
𝑁° 𝑂𝑏𝑗𝑒𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
2008). Actuar 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑗𝑒𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 = 𝑥100
HHD= Horas Hombre Disponibles

Según (GUTIÉRREZ, 2014)“La
HHP= Horas Hombre Perdidas
productividad tiene que ver con los
Eficiencia
resultados que se obtienen en un
%E= (HHD – HHP) x 100 %
proceso o un sistema, por lo que La productividad se obtiene a
HHD
incrementar la productividad es lograr través de la operación de dos
Productividad Razón
mejores resultados considerando los componentes eficiencia y PR= Producción Obtenida
eficacia. PP= Producción Programada
recursos empleados para generarlos.
La productividad a través de dos Eficacia
%E= PO x 100 %
componentes eficiencia y eficacia”.
PP
Firma del experto Fecha __ / __ /__
MATRIZ DE VALIDACIÓN DEL INSTRUMENTO DE OBTENCIÓN DE DATOS

107
Título de la investigación: “Propuesta de mejora del proceso de producción de revestimientos de protección contra la corrosión para incrementar la productividad en el área de
revestimientos termo curados de la empresa Aceros Industriales Latinoamericanos S.A.C., Breña 2018”
Apellidos y nombres del investigador: Quijandría Rosales, José Delqui
Apellidos y nombres del experto:
ASPECTO POR EVALUAR OPINIÓN DEL EXPERTO

ITEM NO OBSERVACIONES /
VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES /PREGUNTA ESCALA SI CUMPLE CUMPLE SUGERENCIAS
Planificar Objetivos, metas, plan de mejora Hoja de Registro Encuesta
- Totalmente en
Hoja de Registro acuerdo
Porcentaje de Actividades cumplidas de capacitación,
Hacer - En acuerdo en
La mejora de implementación.
ciertos aspectos
procesos de
- Indeciso
producción Verificar Porcentaje de Inspecciones de campo. Hoja de Registro
- En desacuerdo en
Hoja de Registro ciertos aspectos
Actuar Planteamiento de acciones correctivas - Totalmente en
desacuerdo
Recoleccion de
Eficiencia Datos Razón
Número de unidades correctamente Fabricadas/
Número total de unidades fabricadas
La Productividad
Recoleccion de
Eficacia Datos Razón
Número de Horas Hombre utilizadas /
Número de Horas hombre totales
Firma del experto Fecha __ / __
/__
Nota: Las DIMENSIONES e INDICADORES, solo si proceden, en dependencia de la naturaleza de la investigación y de las variables.
108
Estimado Mg. Ortega Rojas, Yesmi Katia:

d) Problemas e hipótesis de investigación

e) Instrumentos de obtención de datos
f) Matriz de validación de los instrumentos de obtención de datos
Atentamente

DNI:25804564
109

Problema General.
Breña 2018?
Hipótesis General
110

= 𝑥100

Eficiencia
%E= (HHD – HHP) x 100 %
HHD
%E= PO x 100 %
PP

111

- Totalmente en
ciertos aspectos
procesos de
- Indeciso
- En desacuerdo en
desacuerdo
Recoleccion de
La Productividad
Recoleccion de
/__
112
Estimado Mg. . Quintanilla de la Cruz Manuel:

g) Problemas e hipótesis de investigación

h) Instrumentos de obtención de datos
i) Matriz de validación de los instrumentos de obtención de datos
Atentamente

DNI:25804564
113

Problema General.
Breña 2018?
Hipótesis General
114

= 𝑥100

Eficiencia
%E= (HHD – HHP) x 100 %
HHD
%E= PO x 100 %
PP

115

- Totalmente en
ciertos aspectos
procesos de
- Indeciso
- En desacuerdo en
desacuerdo
Recoleccion de
La Productividad
Recoleccion de
/__
116
ANEXO 6 Impresión de resultados
ANEXO 7 Resultados de la Prueba T STUDENT- Productividad.

Desv. Desv. Error
Productividad Pre Test 63,7500 24 8,21054 1,67597
Productividad Post Test 92,5000 24 3,23029 ,65938

Correlaciones de muestras emparejadas
N Correlación Sig.
Productividad Pre Test & 24 -,367 ,078
Productividad Post Test

95% de intervalo de
Desv.
confianza de la diferencia
Desv. Error
Sig.
Productividad
Pre Test -
-28,75000 9,86540 2,01377 -32,91579 -24,58421 -14,277 23 ,000
Productividad
Post Test
ANEXO 10 Resultados de la Prueba T STUDENT- Eficiencia.

Desv. Desv. Error
Eficiencia Pre Test 86,7500 24 2,40018 ,48993
Eficiencia Post Test 95,7500 24 1,77544 ,36241

117
ANEXO 11 Resultados de la Prueba T STUDENT- Eficiencia.

95% de intervalo de
Desv. Desv. Error confianza de la diferencia
Sig.
Eficiencia Pre Test -
-9,00000 2,76626 ,56466 -10,16809 -7,83191 -15,939 23 ,000
Eficiencia Post Test
ANEXO 12 Resultados de la Prueba T STUDENT- Eficacia

Desv. Desv. Error
Eficacia Pre Test 73,5417 24 9,24535 1,88720
Eficacia Post Test 96,4583 24 2,71836 ,55488
ANEXO 13 Resultados de la Prueba T STUDENT- Eficacia.

Correlaciones de muestras emparejadas
N Correlación Sig.
Eficacia Pre Test & Eficacia Post Test 24 -,413 ,045
: ANEXO 14 Resultados de la Prueba T STUDENT- Eficacia.

Desv. 95% de intervalo de
Desv. Error confianza de la diferencia
Sig.
Media Desviación promedio Inferior Superior t gl (bilateral)|
Eficacia Pre Test -
-22,91667 10,66044 2,17605 -27,41817 -18,41516 -10,531 23 ,000
Eficacia Post Test

117
ANEXO 15 Manual de procedimiento General aplicado para el área revestimientos termo curado en la
empresa ACILASAC

Emitido:

Alcance.
El presente manual representa una guía instructiva de los métodos que se utilizan en planta para
cualquier sistema de revestimiento.
Responsabilidad.
Es responsabilidad del Gerente de I+D+i, Jefe de control de Calidad y Jefe de Operaciones; velar
y exigir el fiel cumplimiento de este manual a todos y cada uno de los involucrados en las etapas
del proceso.
Definiciones.
- Piezas:
Se denomina piezas a todo aquel sustrato con rosca o sin ella que vaya a ser sometido a algún tipo
de proceso de limpieza, preparación de superficie, revestimiento o cualquier proceso que
involucre el uso de máquinas o equipos.
- Geometría: Se denomina de esta manera a la forma física de la pieza que involucra entre otros
detalles dimensiones y peso.
118

Emitido:

- Revestimiento:
Capa de algún tipo de material con la que se cubre una superficie de acuerdo al método y proceso
establecido. Pueden ser Orgánicos e inorgánicos dependiendo de la naturaleza y matriz química
del mismo.
- Solvente:
Aditivo adicionado previamente al revestimiento con la finalidad de aplicarlo de manera correcta.
- Organometálico:
Se denomina bajo esta especificación a todo aquel producto utiliza para recubrimiento de piezas
que su matriz este compuesta por Zinc, aluminio u otro componente ferroso o no ferroso; utilizado
para proteger metales (piezas) de la corrosión.
- PTFE:
Todo tipo de revestimiento que contenga en su matriz teflón.
- Marcas Propias:
Bajo este concepto tenemos aquellas marcas, métodos y procesos que han sido registrados por
Aceros Industriales Latinoamericanos SAC.
- Fabricantes:
Bajo el concepto de fabricante de revestimiento tenemos a aquellas compañías que fabrican los
insumos necesarios (revestimientos) que serán aplicados de acuerdo a su procedimiento (producto
standard) o de acuerdo a nuestros métodos y procesos (marcas propias).
119

Emitido:

- Método de Aplicación:
Proceso mediante el cual se aplica el revestimiento.
- Preparación de superficie:
Proceso mediante el cual se desengrasa, limpia, granalla o metaliza (electrolítico, inmersión o
conversión) una pieza previamente al proceso de aplicación de un revestimiento o sistema de
revestimiento.
- Desengrase:
Proceso mediante el cual por inmersión a determinada temperatura y tiempo se elimina todo tipo
de grasas, aceites, lubricantes u otros contenidos en las piezas.
- Granallado:
Proceso mediante el cual se limpia la pieza con granalla de acero hasta obtener calidad metal
blanco dejándola libre de todo tipo de herrumbre y con un perfil de anclaje para poder adherir de
manera correcta el revestimiento.
- Granallado Mecánico
Proceso mediante el cual se limpia la pieza con herramienta neumatica hasta obtener calidad metal
blanco dejándola libre de todo tipo de herrumbre y con un perfil de anclaje para poder adherir de
manera correcta el revestimiento.
- Fosfatizado:
Proceso de conversión de superficie aplicado a piezas de acero al carbono y/o acero aleado con la
finalidad de mejorar su resistencia a la corrosión. La calidad del fosfatado está ligado directamente
a la concentración del producto y el tiempo de inmersión.
120

Emitido:

- Metalizado:
Proceso de recubrimiento de piezas mediante electrolisis (Zincado, nickelado, cadmiado,
cromado, etc.) o por inmersión (baño de zinc caliente).
- Over tapping:
Proceso mecánico de sobre dimensionamiento de tuercas con la finalidad de aumentar la
tolerancia con la finalidad de permitir el correcto embone con los elementos de rosca externa una
vez estén revestidos.
- Dip Spin:
Método de recubrimiento de piezas por inmersión y centrifugado.
- Pulverizado Automático:
Método de recubrimiento de piezas por sistema de spray con cabezales robotizados.
- Pulverizado Manual:
Método de recubrimiento de piezas por sistema de spray utilizando pistolas manuales o tanques
de presión
- Pre-curado:
Proceso de eliminación de solventes en hornos a temperatura y tiempo muy inferior a la requerida
para el curado final. Normalmente este proceso se utiliza como etapa previa al curado final con la
finalidad de obtener acabados visualmente estéticos libres de porosidad y con excelente tonalidad
y brillo.
121

Emitido:

- Curado Final:
Proceso mediante el cual el revestimiento se adhiere a la pieza y desarrolla plena y totalmente sus
propiedades físicas y químicas. La temperatura y tiempo del curado final está ligado directamente
entre otras cosas a la geometría de la pieza, espesor del revestimiento, tipo de revestimiento
aplicado, etc.
- Viscosidad:
Medida en la que se debe aplicar un revestimiento, el valor de la viscosidad está ligado a la
temperatura del revestimiento, el tiempo que tarde el mismo en transcurrir por la copa de medición
de viscosidad correspondiente y el espesor de película seca estimado que deseamos obtener.
- Pre-Calentamiento:
Se denomina así a la temperatura que debe tener la pieza para aplicar sobre ella el revestimiento.
- Perfil de Anclaje:
Se denomina de esta manera a la rugosidad formada en la pieza durante la etapa de granallado o
granallado mecánico.
- Lubricante:
Se denomina bajo este concepto al revestimiento con un coeficiente de fricción estandarizado y
permanente durante determinado tiempo. El lubricante debe ser limpio, seco al tacto y puede o no
conter un color determinado a simple vista. Para el caso de los lubricantes incoloros deberán
reacción ante la luz ultra violeta tomando determinada coloración.
122

Emitido:

- AcilaKote® 2000:
Sistema de revestimiento patentado formado por un revestimiento base fabricada por Magni, una
capa superior de Xylan 1424 y una película ligera de UV BLOCK.
- AcilaKote® 4000:
Sistema de revestimiento patentado formado por un revestimiento base y un revestimiento top
(ambos fabricados por Magni) con una capa superior de Xylan 1424 y una película ligera de UV
BLOCK.
- Xylan 1424 Convencional:

Sistema de revestimiento formado por fosfatizado (1500-2000mg/ft²) mas una capa de Xylan
1424. Obteniendo un estimado de resistencia a la corrosión de 1000 horas ASTM B117 con 15%
de corrosión roja.
- Xylan 1070 Convencional:

Sistema de revestimiento formado por fosfatizado (1500-2000mg/ft²) con una capa de primer
Xylan 4090 más una capa de Xylan 1070. Obteniendo un estimado de resistencia a la corrosión
de 500 horas ASTM B117 con 15% de corrosión roja.
- Zincote®:
Sistema revestimiento formado por una capa de revestimiento con contenido de zinc.
- Alucote®:
Sistema de revestimiento formado por una capa de revestimiento con contenido de zinc y aluminio
- Galvacote®: Sistema de revestimiento de una capa de revestimiento con contenido de zinc y auto
lubrificado aplicado sobre galvanizado en caliente.
123
ANEXO 16 Procedimiento de prueba método spray para magni base B06JA aplicado para el área
revestimientos termo curado en la empresa ACILASAC
AREA TECNICA MPG-AT-PSM-001
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA MÉTODO Pág.: Página 1 de 1
SPRAY PARA MAGNI BASE B06JA
Emitido:

1-Mezclar entre 15-20 min a una Temperatura de entre 20-22 °C
2- Dilución para una viscosidad de 24 sg
Se procede a pesar jarra vacía de 1 lt, luego se le agrega revestimiento Magni Base B06JA y se
comprueba el peso y se mide la viscosidad y temperatura iniciales:
 Peso de jarra vacía de 1 lt=0,09 kg
 Peso de revestimiento= 1 kg
 Peso de jarra con Revestimiento =1,09 kg
 Viscosidad inicial =30 sg
 Temperatura= 20 °C-22 °C
Para la dilución se procede a pesar una jarra pequeña vacía, luego agregar diluente Xylene y medir
viscosidad y temperatura finales:
 Peso Jarra pequeña vacia =0,03 kg
 Peso de diluente Xylene=0,04
 Peso total jarra+ Xylene=0,07 kg
 Viscosidad Final = 24 sg
Nota: Para el curado 35 min a 250 °C, dependerá del volumen y diámetros de las piezas
colocadas en el horno. El espesor de película seca debe ser entre 7 y 15 micras.
124
ANEXO 17. Procedimiento de prueba método dip spin para magni base B06JA Aplicada al área de
revestimientos termo curados de la empresa ACILASAC- Post Proyecto
AREA TECNICA MPG-AT-PDSM-001

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA MÉTODO DIP Pág.: Página 1 de 2
SPIN PARA MAGNI BASE B06JA
Emitido:

1-Mezclar entre 15-20 min a una Temperatura de entre 20-22 °C

2- Dilución para una viscosidad de 21 sg
Se procede a pesar jarra vacía de 1 lt, luego se le agrega revestimiento Magni Base B06JA y se
comprueba el peso y se mide la viscosidad y temperatura iniciales:
 Peso de revestimiento= 1 kg
 Peso de jarra con Revestimiento =1,09 kg
Para la dilución se procede a pesar una jarra pequeña vacía, luego agregar diluente Xylene y medir
viscosidad y temperatura finales:
 Peso Jarra pequeña vacia =0,03 kg
 Peso de diluente Xylene=0,06
 Peso total jarra+ Xylene=0,09 kg
Parámetros de equipo
 Tanque de revestimiento= 40 kg de Base Magni
 Carga de las piezas= 30 kg
 Dip Speed (velocidad de inmersión) = 20 RPM
 Dip time (tiempo de inmersión) = 10 sg
125
AREA TECNICA MPG-AT-PDSM-001

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA MÉTODO Pág.: Página 2 de 2
DIP SPIN PARA MAGNI BASE B06JA

Emitido:

 Cen times (número de veces que desee el tiempo de centrifugado) = 2

 Cen speed (Velocidad de centrifugado) = 270 RPM
 Cen time (tiempo de centrifugado) = 20 sg
 Pause time (tiempo de pausa o parada entre proceso de centrifuga) = 3 sg

Nota 1: Para el curado, 35 minutos a 250 °C, dependerá del volumen y diámetros de las piezas
colocadas en el horno. El espesor de película seca debe ser entre 7 y 11 micras.
Nota 2: Para el volumen de 40 kg se debe agregar 2,4 kg de diluente Xylene

AUTORIZACIÓN DE PUBLICACIÓN DE Código : F08-PP-PR-02.02
TESIS EN REPOSITORIO INSTITUCIONAL Versión : 09
Fecha : 23-03-2018
UCV
Página : 1 de 1
Yo, QUIJANDRIA ROSALES JOSE DELQUI, identificado con DNI Nº 25804564, egresado
de la Escuela Profesional de Ingeniería Industrial de la Universidad César Vallejo,
autorizo ( X ) , No autorizo ( ) la divulgación y comunicación pública de mi trabajo
de investigación titulado “APLICACIÓN DE LA MEJORA CONTINUA PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE REVESTIMIENTOS TERMO CURADOS
DE LA EMPRESA ACEROS INDUSTRIALES LATINOAMERICANOS S.A.C., BREÑA 2018”; en
el Repositorio Institucional de la UCV (http://repositorio.ucv.edu.pe/), según lo
estipulado en el Decreto Legislativo 822, Ley sobre Derecho de Autor, Art. 23 y Art.
33
Fundamentación en caso de no autorización:
________________________________
QUIJANDRIA ROSALES JOSE DELQUI
DNI: 25804564
FECHA: 07 de Marzo del 2019
Dirección de Vicerrectorado de
Elaboró Revisó Responsable del SGC Aprobó
Investigación investigación
126
ANEXO 18.

Osmart Morales Chalco

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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

Aplicación de la mejora continua para incrementar la productividad

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

En tal efecto asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

Lima, 12 de diciembre de 2018

José Delqui Quijandría Rosales

Señores miembros del jurado:

José Delqui, Quijandría Rosales.

Dedicatoria ..................................................................................................... iii

Declaratoria de autenticidad ............................................................................ v

ABSTRACT ................................................................................................... xvi

1.1. Realidad problemática......................................................................... 18

1.2. Trabajos previos ................................................................................. 23

1.2.1. Antecedentes nacionales ................................................................... 23

1.2.2. Antecedentes internacionales. ........................................................... 24

1.3. Teorías relacionadas al tema. .............................................................. 25

1.3.1. Definición y tipos de procesos........................................................... 25

1.3.2. Ciclo de Deming (PHVA). .................................................................. 28

1.7. Objetivos. ............................................................................................... 36

II. MÉTODO ........................................................................................ 37

2.1 Diseño de investigación .................................................................... 38

2.1.1 Tipo de investigación ........................................................................ 38

2.1.2 Diseño de investigación .................................................................... 38

2.2 Variables, operacionalización. ........................................................... 39

2.2.1 Variable Independiente ..................................................................... 39

2.2.2 Variable Dependiente ........................................................................ 39

2.3 Población y muestra .......................................................................... 41

2.3.1 La Población ..................................................................................... 41

2.3.2 La Muestra ........................................................................................ 41

2.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad.

2.4.1 Técnica. ............................................................................................ 41

2.4.1.2 Consulta documental. ........................................................................ 42

2.4.2 Validez. ............................................................................................ 43

2.4.3 Confiabilidad; ................................................................................... 43

2.5 Métodos de análisis de datos. ............................................................ 44

2.6 Aspectos éticos ................................................................................. 44

III. RESULTADOS. .............................................................................. 45

3.1 Cronograma de actividades de ejecución de la mejora. ...................... 46

3.2 Desarrollo de la propuesta. ................................................................ 47

3.2.1 Situación actual de la empresa. .......................................................... 47

3.2.2 Ejecución. ......................................................................................... 54

3.2.3 Elaboración del manual de procedimientos estándar de revestimiento de

3.3 Levantamiento de información y verificación de los ambientes

3.3.1 Capacitación al personal operativo en control de calidad. .................... 60

IV. DISCUSIÓN .................................................................................... 88

VI. RECOMENDACIONES ................................................................. 92

ANEXO 1: Matriz de Consistencia ................................................................. 99

ANEXO 2: Matriz de Consistencia ................................................................ 100

ANEXO 3: Matriz de datos............................................................................ 101

ANEXO 4: Instrumentos................................................................................ 103

ANEXO 5: Formatos de validación ............................................................... 104

ANEXO 6: Impresión de resultados .............................................................. 116

ANEXO 7: Resultados de la Prueba T STUDENT- Productividad. ................ 116

ANEXO 8 Resultados de la Prueba T STUDENT- Productividad. .................. 116

ANEXO 9: Resultados de la Prueba T STUDENT- Productividad. ................ 116

ANEXO 11: Resultados de la Prueba T STUDENT- Eficiencia...................... 117

ANEXO 12: Resultados de la Prueba T STUDENT- Eficacia ........................ 117

ANEXO 13: Resultados de la Prueba T STUDENT- Eficacia. ....................... 117

ANEXO 14: Resultados de la Prueba T STUDENT- Eficacia. ....................... 117