P:REACT ***** Tecnología LSP

PET – transformando con tecnología LSP

Plastics Recycling LATAM – CDMX – June 8 & 9

PRESENTADO POR JAIME CATTORI

MEMBER OF NEXT GENERATION GROUP
 Agenda
▪ Perfil de la compañia

▪ Indicadores actuales

▪ LSP – principio de funcionamiento

▪ Sistema Botella-a-botella con el LSP

▪ Sistema de reciclado de lamina de PET con el LSP

▪ PCR – NGR solución – C:GRAN

We are working
for a better
future.
NGR es miembro de

NEXT GENERATION GROUP

El único proveedor de tecnología en el mundo

capaz de presentar una solucion en cada etapa
del ciclo de vida de un producto.

La meta central es apoyar a la Industria del

Plástico para poder cambiar de una economía
lineal a una economía circular.
 Indicadores de cambio en el Sistema de recolección de PET PC?

Cambios propiciados por los Gobiernos: Cambios propiciados por los

embotelladores:
• Japón: Indice de recolección del 100% de botellas de PET para el 2030.
Target: 50% de contenido de r-PET para
En 2017 el índice ya alcanzaba 90% de recuperación de botellas de PET
2030
(solo el 15% del anterior se convertía de nuevo en botellas)

• Empaques en Unión Europea: Contenido de material reciclado de un

65% para 2025 y de un 70% para 2030 Target: 25% de contenido de r-PET para
2025
• Europe PET: Mínimo un contenido de 25% R-PET en botellas para el
2025 Target: 15% de contenido de r-PET para
2025
• California: 15% de contenido de PET reciclado en botellas, el cual se
elevara a 50% para 2030
Target: 30% de contenido de r-PET para
2025

Source: SP Global Commodity Insights

MEMBER OF NEXT GENERATION GROUP

 Ejemplos de configuraciones del P:REACT

LSP - Technology

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Viscosidad Intrínseca Controlada (iV)

> La viscosidad
intrínseca aumenta
rápidamente después
de la fusión, y
> se mantienen
constantes durante la
homogenización.

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P:React – Principio de funcionamiento

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P:React – Sistema Botella-a-botella
Prozess Layout: Bottle Flakes to Food Grade Pellets

& approved
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 Sistema de Control del IV

Real iV – control de acuerdo a un ajuste

predeterminado en un lapso de 8 horas
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 Sistema de control del IV

Sistema de control de NGR para el iV

• Medición constante en
tiempo real a la salida del
reactor del la viscosidad
intrinsica (IV)

• Valor objetivo de IV,

ajustable
iV approx. = 0, 68 dl/g iV
• Control automático del IV, from Extruder
mediante cambios en el
Sistema de vacío.
iV = 0,82dl/g +/- 0,015 dl/g

LSP Reactor with vacuum System

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Sistema de vacío y condensación-filtración de efluentes

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 Energy Balance LSP
Unidad De-
aldehidización
Reactor LSP
Secador de
hojuela
Crystalizador Peletizador y
de hojuela Secador
Extrusión / Filtro

Crystaliador de
pellet
270°C
Temperatura

165°C

140°C
160°C
150°C 150°C

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 Desempeño de descontaminación

99,7%
97,6%

98,7%
100%
100%
100%
100%
100

95

90

Quelle: Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung, Freising, 7.Mai 2013

Cleaning Efficiency [%]

85 Excelentes niveles de descontaminación,

80
gracias al incremento en área superficial.
Hasta 8 m² de superficie por kilogramo de
75
Toluol material líquido.
70 Chlorbenzol
Chloroform
Methylsalicylat
65
Phenylcyclohexan
Benzophenon
60 Methylstearat

55

50
0 100 200 300 400 500 600

Molecular Weight [g/mol]

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 Resultados en el P:REACT de para un Sistema
BtB
Sample AA Benzene L* A* B* iV
[ppm] [ppb]
06042021 0,86 1,35 71,9 -5,25 -0,63 0,818

06042021 0,89 1,29 72,84 -5,54 -0,91 0,828

06042021 0,78 1,42 73,27 -5,43 -1,01 0,822
06042021 0,64 1,32 69,8 -5,31 -0,88 0,819
05042021 0,63 1,39 72,65 -5,3 -1,1 0,825

05042021 0,64 1,06 71,99 -5,41 -1,5 0,816

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 Valores de Benceno dependiendo contenido de
PVC
Generación de Bencenos, de acuerdo al contenido de
PVC, pruebas en P:React
70

60
Conventional PET Recycling systems

50
Benzene [ppb]

40

30

20

10

0
0 50 100 150 200 250 300
PVC [ppm]
PVC [ppm Linear (PVC [ppm)

Conventional PET Recycling systems

presented on the PETcore from equipment producer
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 Ejemplo de una instalación

BtB – 1800 to 2000kg/h

 PET – Reciclaje de lámina de PET
La tendencia hacia el uso de PET como material en empaque del tipo contacto alimenticio sigue creciendo :
Los desafios en el reciclaje de lámina de PET
comparados al de botellas:

• Sistema de recolección inexistente o mínimo.

• Menor IV en la lámina de PET provoca fragilidad
un el uso del mismo en un nuevo empaque
• Etiquetas y pegamentos son dificiles de remover
• Materiales multicapa son dificiles de
separar/segregar

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 Proyecto en Europa con el LSP:
PC-Tray iV: ~ 0,61 dl/g Pellet iV: 0,71 dl/g Sheet iV: 0,66 dl/g

Hojuela Lavada de PET post- Alta calida en el pellet despues

consume. de pasar por el LSP.

Sheet from R-PET Tray

2 Líneas de 2500kg/h cada una serán arrancadas a

finales de este año para un proceso lámina - lámina
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 Pruebas con PET sheet Post Industrial
PI- Waste iV: ~ 0,65 dl/g Sheet iV: ~ 0,74 dl/g

PI_PET_hojuela – lámina
usando LSP

Lámina producida con el

Hojuelas molidas origen proceso LSP
post industrial
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 Pruebas con sheet multicapas PET /PO:

PI- Waste iV: ~ 0,62dl/g Sheet iV: ~ 0,70 dl/g

PI_PET_hojuela lámina a
lámina usando LSP

Hojuelas Multicapa PET / Lámina producida en línea

PO (5% contenido usando el LSP
poliolefina)
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Hojuelas de Lámina o botella convertidas
directamente a lámina:

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E-20904 BtB Test center en Austria
 El reciclado de PET se está volviendo
LIQUIDO

Líneas vendidas:
➢ 21 botella a botella
➢ 4 producción lámina
➢ 15 producción de fibra
➢ 8 otras

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MEMBER OF NEXT GENERATION GROUP
C:GRAN
Linea para reciclaje de hojuela y película:
> Manejo de materiales humedos
> Ideal para materiales de origen post-consumo
> Rango de capacidades de 400 hasta 2200 kg/h

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 Principio de trabajo

> El material plástico es cortado y

precalentado mediante el Sistema
cortador-compactador. El calor agregado
en esta estapa, densifica el material y forza
su alimentación al extrusor
> El diseño especifico de la geometria del
tornillo, garantiza el mejor manejo del
material proveniente de la tolva. El
resultado es máxima producción y alto
nivel de homogenización del material.

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 USPs

Procesamiento de materiales humedos

> Debido al diseño geométrico y el

funcionamieno intrínseco del compactador, es
possible manejar altas humedades (13-15%).
Esto es ideal para materiales provenientes de
un Sistema de lavado.
> Ademas, esta configuración permite minimizar
el consumo energetico al mínimo.

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 USPs

Panel de control y accesibilidad:

> El desempeño de la máquina es controlado
desde un solo panel. Aquí se puede accesar a
todos lo parámetros y condiciones de proceso.

Control de temperatura en el compactador

> Para evitar plastificaciones indeseadas en el
compactador, el Sistema de control automático
de la máquina regula la alimentación por medio
de la banda transportadora

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 Materiales (post consumo lavado/ post
comercial sin lavar)

Película
Desperdici Película HDPE
alto grado
o de
de
película
impresión

Desperdicio Hojuelas Hojuelas lavadas

premolido Transparentes

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 Alimentación del material

Scrap en rollos
Con roll feeder

Sólidos y hojuelas
usando la banda
transportadora y su detector
de metals integrado

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 Más opciones de control
> Control de velocidad independiente en el
plato giratorio

> Control de posición de compuerta de

alimentación, este es el Sistema de
comunicación entre la tolva y el tornillo de
extrusión.

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 Tornillo de extrusión
> Cada tornillo es diseñado de acuerdo al
material a manejar, asi se garantiza
homogenidad y producción
> Además, nuestros tornillos permiten la
dosificación de aditivos (polvo/masterbatch)

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Localización del sistema de dosificación de
aditivos

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 Degasificación / Filtración
> De acuerdo al nivel de contaminación, la linea es capaz de adecuarse con un venteo, 2 venteos. Cada
venteo cuenta con su bomba de vacio.

Sistema en Cascada
> Es posible integrar el Sistema con un tornillo de venteo adicional, para maxima desgacificación.

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 Filtración
> El extrusor es compatible con cualquier tipo de Sistema de filtrado, ya sea de doble piston o de filtro
continuo-autolimpiable tipo láser

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 Peletizado

Strand pelletizing (SP)

Hot die-face pelletizer (HD) Automatic strand pelletizing

(A-SP)

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El resultado: Pellets de alta calidad

MEMBER OF NEXT GENERATION GROUP

¡Muchísimas gracias!

+43 7233 70 107-0

info@ngr-world.com

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