Diseño de Procesos de Manufactura 6TO TETRA IIS

CENTRO UNIVERSITARIO PASO DEL NORTE
CLAVE DE INC. SEP. 08PSU5031F
INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
SEXTO TETRAMESTRE
DISEÑO DE PROCESOS DE MANUFACTURA
Instrucciones: El presente instrumento tiene como finalidad que el alumno conozca

las actividades que deberán desarrollar de manera independiente.
UNIDAD I. ESTRUCTURA BÁSICA DE UN PROCESO DE MANUFACTURA
Actividad 1. Describa los tipos de manufactura que existen.
a) Laminado. El laminado o proceso de laminación es un proceso de

deformación, en el cual se reduce el espesor de un material mediante fuerzas
de compresión ejercidas por rodillos opuestos.
b) Forja. Es el proceso para darle utilidad a un metal, moldeándolo,
perfeccionándolo, mejorando sus propiedades mecánicas y solidez
metalúrgica, a través de una deformación plástica controlada por medio de
impacto o presión.
c) Inyección y Extrusión. Es un proceso cíclico que consiste en inyectar un
polímero o resina en estado fundido en un molde cerrado a presión y frío a
través de un orificio. En ese molde el material se solidifica y se forma una
pieza final que se obtiene al abrir el molde.
d) Fundición. Es el proceso por medio del cual se fabrican piezas metálicas, a
través de vertido del metal fundido por temperaturas elevadas, sobre un
modelo hueco. También se le conoce como fundición al proceso de extraer
metales a partir de sus menas.
e) Moldeo. Procedimiento de fabricación por deformación o moldeo, también
llamado procedimiento de conformación sin pérdida de material, ya que a lo
largo de los procesos no se desperdicia ni se pierde parte alguna del material
con el que se trabaja.
f) Troquelado. Se define como un proceso mecánico de producción industrial
que se utiliza para trabajar en frío lámina metálica y fabricar completa o
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parcialmente piezas por medio de una herramienta (troquel), conformada por

un punzón y una matriz, también llamados 'macho' y 'hembra',
respectivamente.
UNIDAD II. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
Actividad 1. En un cuadro sinóptico explique y enumera la clasificación de los

procesos de manufactura.
Se somete a calentar durante varias

horas a altas temperaturas de 900'C
para tener disolución de carbono.
Tratamiento termoquimico, como
objetivo dar dureza a la pieza y a la
Cementacion misma ves flagilidad. si no se
templa el material no tendra la
dureza suficiente y se desgastara.
3 Tipos de materiales: solidos,
liquidos y gaseosos
Se produce a temperaturas
relativamente muy bajas entre los
500-600'C
Es un proceso de terminación de
La duración de la capa superficial
piezas que le da el termino de
Proceso de conformado Nitruracion mucha dureza a la capa superficial
tratada es aproximadamente 10
veces mayor a la de la cementacion
de la pieza.
Ventajas: eleva dureza, resistencia a

la corrosión y resistencia a la fatiga
Principal beneficio es para producir

una caja solida y resistencia al
desgaste, con ayuda del carbono y
nitrogeno.
Proceso de cementacion en caja
austenitico, similar a la carburación,
Carbonitruracion que incorporanitrogeno,
aumentando la resistencia al
desgaste.
Se lleva habitualmente a cabo a
temperaturas entre los 820 y los
900'C con una admosfera gaseosa.
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Actividad 2. Describa los siguientes criterios que un ingeniero industrial y de

sistemas debe de considerar para que un proceso sea de utilidad:
a) Criterios de producción con fines de beneficio económico. El costo de

un producto depende de las inversiones o gastos que se generen en cuanto
al consumo de materias primas, maquinados, mano de obra, ventas,
almacenamiento y otros gastos generales.
b) Criterios de la producción con fines de la efectividad. Consiste en la

consecución de las metas y objetivos que nos fijamos en la organización, con
independencia de qué le supone a cambio a la empresa. En términos muy
concretos, es el porcentaje en el que se logra el objetivo establecido.
Cuando los gastos y costos incurridos en las entradas son menores a la cantidad
bienes y servicios producidos y cuantificados en términos monetarios.
UNIDAD III. SISTEMA DE FLUJO
Actividad 1. Defina que es un sistema de flujo y describe los siguientes flujos:
El diseño del flujo de los procesos de manufactura es un método que sirve para
evaluar los procesos específicos a los que son sometidas las materias primas, las
piezas y los subensambles a su paso por la planta.
a) Flujo de Energía. Los diversos tipos de energía que son utilizados en un

proceso de manufactura el más relevante es la energía eléctrica, que es
la encargada de poner en marcha la diferente maquinaria existente en la
línea de producción.
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La energía eléctrica es la más utilizada en los procesos por q se puede

transformar en energía mecánica, y esta se presta para múltiples
funciones.
b) Flujo de información.
• Nivel de Acción / Sensado (nivel de célula): También llamado
nivel de instrumentación. Está formado por los elementos de
medida (sensores) y mando (actuadores) distribuidos en una línea
de producción. Son los elementos más directamente relacionados
con el proceso productivo ya que los actuadores son los
encargados de ejecutar las órdenes de los elementos de control
para modificar el proceso productivo, y los sensores miden
variables en el proceso de producción, como, por ejemplo: nivel de
líquidos, caudal, temperatura, presión, posición. Como ejemplo de
actuadores se tienen los motores, válvulas, calentadores.
• Nivel de Control (nivel de campo): En este nivel se sitúan los
elementos capaces de gestionar los actuadores y sensores del
nivel anterior tales como autómatas programables o equipos de
aplicación específica basados en microprocesador como robots,
máquinas herramienta o controladores de motor. Estos dispositivos
son programables y permiten que los actuadores y sensores
funcionen de forma conjunta para ser capaces de realizar el
proceso industrial deseado. Los dispositivos de este nivel de
control junto con los del nivel inferior de acción/Sensado poseen
entidad suficiente como para realizar procesos productivos por sí
mismos. Es importante que posean unas buenas características de
interconexión para ser enlazados con el nivel superior
(supervisión), generalmente a través de buses de campo.
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• Nivel de Supervisión (nivel de planta): En este nivel es posible

visualizar cómo se están llevando a cabo los procesos de planta, y
a través de entornos SCADA (Supervisión, Control y Adquisición
de Datos) poseer una “imagen virtual de la planta” de modo de que
ésta se puede recorrer de manera detallada, o bien mediante
pantallas de resumen ser capaces de disponer de un “panel virtual”
donde se muestren las posibles alarmas, fallos o alteraciones en
cualquiera de los procesos que se llevan a cabo.
• Nivel de Gestión (nivel de fábrica): Este nivel se caracteriza por:
Gestionar la producción completa de la empresa, Comunicar
distintas plantas, Mantener las relaciones con los proveedores y
clientes, Proporcionar las consignas básicas para el diseño y la
producción de la empresa, en él se emplean PCs, estaciones de
trabajo y servidores de distinta índole.
c) Flujo de material. En un proceso de manufactura, los materiales Entran
en el almacén; salen de él para su transformación; salen otra vez para
otra fase ulterior de la elaboración; vuelven a entrar y así sucesivamente,
hasta que, por último, vuelven al almacenamiento en forma de producto
final ya acabado y a punto para ser embarcado o enviado.
UNIDAD IV. MATERIALES DE INGENIERÍA
Actividad 1. Mencioné y describa, ¿Cuáles son los materiales que son

utilizados en ingeniería?
Son elementos de los que están formados los objetos o productos; existen en la
naturaleza o pueden ser derivados unos de otros. Por consiguiente, tenemos la
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materia prima en la que podrían incluirse los hidrocarburos como el petróleo, los
minerales y las rocas, los materiales y el producto final.
En la Ingeniería, los materiales se transforman para dar paso a nuevos productos y

sistemas que son empleados en la construcción, en la producción textil,
medicamentos y otros. los clasifica en función de esas características como:
• Metales.
• Cerámicos.
• Polímeros.
• Materiales compuestos.
• Materiales Semiconductores.
Actividad 2. Mencioné y describa con imágenes la clasificación de los

materiales de ingeniería y ¿En dónde son utilizados?
• Metales
Se caracterizan por ser buenos conductores del calor y la electricidad. En

temperaturas muy altas llegan a estar en estado líquido. En el mundo de la
ingeniería, estos materiales son utilizados para fabricar aleaciones como el acero y
cobre, los cuales también son considerados metales.
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Además, estos elementos componen gran parte de la tabla periódica y se separan

de los no metales.
Propiedades
Maleabilidad: unas de las propiedades de este material, es que son flexibles, es

decir, pueden hacerse láminas al ser sometidos a la compresión.
• Ductilidad: Es la capacidad de los metales de moldearse una vez que son

sometidos a fuerzas de tracción.
• Tenacidad: Es la resistencia a romperse. Es decir, suelen ser duros.
• Resistencia mecánica: Los metales pueden resistir fuerzas de tracción,
compresión, torsión y otras.
Usos
Son utilizados en la industria para la fabricación de estructuras pesadas como

puentes, piezas de automóviles, transporte ferroviario, aeronáutico, para fabricar
alambre, papel de aluminio, entre otras.
• Cerámicos
Este es otro de los materiales de la Ingeniería, y lo conocemos como todo tipo de

arcilla que se encuentran en los suelos. Por ejemplo, Ferrita, Esteatita, Nitruro de
Silicio, entre otras. Cabe destacar, que de estos derivan los nuevos materiales, que,
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según expertos, tienen funcionalidades en la salud y energía, ladrillos cerámicos

impresos en 3D para construcciones y otros.
Propiedades
• Por lo general son frágiles y tienden a romperse antes de los esfuerzos de

tensión.
• Son materiales altamente porosos.
• Tienen poca elasticidad.
• Es resistente a fuerzas de compresión.
• Son aislantes de la electricidad.
Usos
Estos materiales pueden utilizarse en alfarerías para la fabricación de ladrillos, como

aislantes de la electricidad en equipos electrónicos.
• Polímeros
Estos compuestos son aquellos que se conforman de macromoléculas de Carbono,

Hidrógeno y Oxígeno, existen los polímeros sintéticos y los polímeros que
encontramos en la naturaleza.
Propiedades
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• Son resistentes a altas temperaturas.

• Son malos conductores de calor y electricidad.
• De acuerdo al tipo de polímero puede ser frágil o tenaz y plástico
• Materiales compuestos
Estos materiales de la Ingeniería se caracterizan por presentar un gran desafío para

la ingeniería, física y la química, ya que está conformada por la unión, fragmentación
y sintetización de numerosos materiales. Los mismos deben ser obtenidos bajos
diferentes precios físicos y químicos.
Ya que, al tratarse de fusión de materiales metálicos, amerita el sometimiento y la

transformación de su estado sólido, con el fin de obtener un metal mucho más
resistente. Hay que resaltar que son los materiales de la Ingeniería que más se
utilizan en grandes obras.
UNIDAD V. MANUFACTURA DE MATERIALES
Actividad 1. Describa el concepto del proceso de manufactura de materiales:
a) Estampado. El estampado de metales o estampación es un tipo de

proceso de fabricación por el cual se somete un metal a una carga de
compresión entre dos moldes. La carga puede ser una presión aplicada
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progresivamente o una percusión, para lo cual se utilizan prensas y

martinetes.
b) Maquinado. El proceso de maquinado incluye la deformación cortante del
material, creando una viruta, cuando esta es removida, queda totalmente
expuesta a una nueva superficie.
c) Corte. Los procesos de corte se emplean a través de la interacción
mecánica de una herramienta con una pieza. Esto provoca la separación
del material en las partes de contacto, eliminando material a modo de
viruta.
d) Torno y fresa. Torno-fresado Este tipo de mecanizado utiliza la
interpolación circular en fresadoras de control numérico y sirve tanto para
el torneado de agujeros de precisión como para el torneado exterior. El
proceso combina la rotación de la pieza y de la herramienta de fresar
siendo posible conseguir una superficie cilíndrica.
e) EDM. El proceso de electroerosión consiste en la generación de un arco
eléctrico entre una pieza y un electrodo en un medio dieléctrico para
arrancar partículas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las
formas del electrodo.

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