Tesis Pregrado Blanco Perez Fiq 2021

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
“ELABORACIÓN DE MÁRMOL SINTÉTICO A PARTIR DE LA CÁSCARA DE HUEVO”
TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO QUÍMICO
Yesenia Gélida, Blanco Vásquez
Mayra Claudia, Perez Chahua
CALLAO, 2021
PERÚ
PRÓLOGO DEL JURADO
La presente tesis fue sustentada por los bachilleres BLANCO VÁSQUEZ
YESENIA GÉLIDA Y PEREZ CHAHUA MAYRA CLAUDIA ante el JURADO
DE SUSTENTACION DE TESIS conformado por los siguientes profesores
ordinarios:
DR. CARRASCO VENEGAS LUIS AMÉRICO PRESIDENTE
DR. CALDERÓN CRUZ JULIO CESAR SECRETARIO
MG. REYNA SEGURA ANA MARÍA VOCAL
MG. ROJAS ROJAS VICTORIA MIEMBRO SUPLENTE
MG. RICARDO RODRÍGUEZ VÍLCHEZ ASESOR
Tal como está asentado en el libro de actas °N 1 de tesis con ciclo de tesis,
Folio °N 76 y Acta °N 75 de fecha VEINTIUNO DE AGOSTO DE 2021, para
optar el título profesional de Ingeniero Químico en la Modalidad de Titulación
de Tesis con Ciclo de Tesis, de conformidad establecido en el artículo 27 del
Reglamento de Grados y Títulos de la Universidad Nacional del Callao,
aprobado por Resolución de Consejo Universitario N°245-2018-CU, del 30 de
octubre del 2018.

Dedicamos este trabajo en primer lugar a Dios y nuestras
familias, que nos motivan constantemente para alcanzar nuestras
metas con su apoyo incondicional, y también a las futuras
generaciones de colegas que contribuirán al país.
Muchas gracias familia Vásquez y Perez.

ÍNDICE
TABLAS DE CONTENIDO ............................................................................. 5
RESUMEN ..................................................................................................... 7
ABSTRACT .................................................................................................... 8
INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 9
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................... 10
1.1 Descripción de la realidad problemática ................................................ 10
1.2 Formulación del problema ..................................................................... 11
1.3 Objetivos ............................................................................................... 11
1.4 Limitantes de investigación (teórica, temporal y espacial) ..................... 12
II. MARCO TEÓRICO ................................................................................ 13
2.1. Antecedentes ........................................................................................ 13
2.1.1. Internacionales: ................................................................................ 13
2.1.2. Nacionales: ...................................................................................... 15
2.2. Bases teóricas ....................................................................................... 18
2.2.1. Mármol natural ................................................................................. 18
2.2.2. Tratamientos superficiales del mármol natural ................................. 23
2.2.3. Carbonato de calcio: ........................................................................ 24
2.2.4. Cargas para la resina poliéster ........................................................ 26
1
2.2.5. Cáscara de huevo de gallina (Gallus gallus) ................................... 28
2.2.6. Resina de poliéster .......................................................................... 31
2.2.7. Sistemas de curado ......................................................................... 39
2.2.8. Análisis comparativo entre mármol natural y sintético ..................... 39
2.2.9. Propiedades del mármol sintético (superficie sólida) ....................... 43
2.3. Marco conceptual .................................................................................. 44
2.4. Definición de términos básicos .............................................................. 45
III. HIPÓTESIS Y VARIABLES ................................................................... 50
3.1. Hipótesis ................................................................................................ 50
3.1.1. Hipótesis general: ............................................................................ 50
3.1.2. Hipótesis específicas: ...................................................................... 50
3.2. Definición conceptual de las variables................................................... 50
3.2.1. Operacionalización de las variables ................................................ 52
IV. DISEÑO METODOLÓGICO .................................................................. 53
4.1. Tipo y diseño de investigación .............................................................. 53
4.2. Método de investigación ........................................................................ 53
1. Acondicionamiento y caracterización de la cáscara de huevo ................ 53
2. Procedimiento experimental para la elaboración del mármol sintético ... 57
4.3. Población y muestra .............................................................................. 64
2
4.4. Lugar de estudio y período desarrollado ............................................... 64
4.5. Técnicas e instrumentos para la recolección de la información ............ 64
4.6. Análisis y procesamiento de datos ........................................................ 66
V. RESULTADOS ...................................................................................... 67
5.1. Resultados descriptivos ......................................................................... 67
5.2. Resultados inferenciales ....................................................................... 69
5.3. Otro tipo de resultados estadísticos, de acuerdo a la naturaleza del
problema y la Hipótesis. ............................................................................... 70
5.3.1. Análisis estadístico de la variable cantidad de cáscara de huevo y
microdureza:.............................................................................................. 70
resistencia a la compresión: ...................................................................... 72
absorción al agua: ..................................................................................... 74
VI. DISCUSIÓN DE RESULTADOS ........................................................... 76
6.1. Contrastación y demostración de la hipótesis con los resultados. ........ 76
6.2. Contrastación de los resultados con otros estudios similares. .............. 77
6.3. Responsabilidad ética de acuerdo a los reglamentos vigentes ............. 78
VII. CONCLUSIONES .................................................................................. 79
VIII. RECOMENDACIONES ......................................................................... 80

3
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...................................................... 81
ANEXOS ...................................................................................................... 87
4
TABLAS DE CONTENIDO
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Estándares Internacionales (ASTM) para el mármol ornamental..... 20
Tabla 2 Propiedades físico - mecánicas del mármol ................................... 20
Tabla 3 Composición química del mármol según su color ............................ 21
Tabla 4 Exportación de mármol natural 2018 - 2021 .................................... 23
Tabla 5 Análisis químico de cáscara de huevo de gallina............................. 28
Tabla 6 Dimensiones e indicadores de las variables .................................... 52
Tabla 7 Materiales usados en la experimentación ........................................ 65
Tabla 8 Instrumentos usados en la experimentación .................................... 65
Tabla 9 Equipos usados en la experimentación ........................................... 66
Table 10 Resultados de la caracterización de la cáscara de huevo ............. 67
Tabla 11 Cantidad de materias primas utilizadas en los experimentos ........ 68
Tabla 12 Resultados de análisis de laboratorio ............................................ 68
Tabla 13 Cáscara de huevo vs microdureza................................................. 71
Tabla 14 Resumen del Modelo ..................................................................... 71
Tabla 15 Cáscara de huevo vs resistencia a la compresión ......................... 73
Tabla 16 Resumen del modelo ..................................................................... 73
Tabla 17 Cáscara de huevo vs absorción de agua ....................................... 75
Tabla 18 Resumen del modelo ..................................................................... 75
5
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 Distribución de canteras de mármol en el Perú .............................. 22
Figura 2 Clasificación de algunas cargas ..................................................... 27
Figura 3 Gráfico tiempo de gel y el tiempo de polimerización de la resina ... 38
Figura 4 Relación de variables ..................................................................... 51
Figura 5 Pesado de la cáscara de huevo y mezclado con agua destilada ... 54
Figura 6 Mezclado del HCl(1:1) con la solución de cáscara de huevo ......... 55
Figura 7 Determinación de la cantidad de carbonato de calcio .................... 56
Figura 8 Molienda la cáscara de huevo ........................................................ 57
Figura 9 Medición y pesado de las materias primas .................................... 58
Figura 10 Mezclado de la resina y el acelerante .......................................... 59
Figura 11 Vertido de la cáscara de huevo y estireno ................................... 60
Figura 12 Mezclado con el MEKP ................................................................ 61
Figura 13 Desmoldado de probetas ............................................................. 62
Figura 14 Diagrama de flujo de la elaboración del mármol sintético ............ 63
Figura 15 Gráfica de normalidad cáscara de huevo vs microdureza ............ 70
Figura 16 Gráfica de normalidad - resistencia a la compresión ................... 72
Figura 17 Gráfica de normalidad - absorción de agua ................................ 74
6
RESUMEN
El presente trabajo de investigación tiene como objetivo elaborar un mármol
sintético a partir de las cáscaras de huevo de gallina. Se comenzó con la
recolección de las cáscaras de huevo de diferentes pastelerías ubicadas en el
distrito de Comas – Departamento de Lima, realizándose el proceso de
mezclado con las materias primas obteniendo un mármol sintético con buenas
propiedades físicas y mecánicas.
El procedimiento utilizado fue caracterizar la cáscara de huevo para evidenciar
la cantidad de carbonato de calcio que posee mediante análisis utilizando el
HCl, obteniendo un 93,53% en peso promedio de 3 pruebas experimentales.
Se realizaron 6 muestras experimentales tipo ensayo - error para determinar
la composición del mármol sintético con 30%, 40% y 50% en peso de cáscara
de huevo. Los resultados indican que el experimento 2 que contiene una
composición del 40% de cáscara de huevo y 60% de resina tiene una
microdureza de Knoop de 85.01 Kg/mm2, una resistencia de compresión de
588.7Kgf/cm2 y una absorción de agua de 0.091 % peso.
Se concluye que el mármol sintético obtenido se puede usar de diferentes
formas debido a sus buenas propiedades físicas y mecánicas finales, como en
lapidas de los camposantos, decoraciones, revestimiento, sanitarios y otras.
Asimismo, contribuye a la reducción de desechos orgánicos, concientizando a
las futuras generaciones el aprovechamiento de otros residuos.
Palabras claves: mármol sintético, resina polyester, cáscara de huevo
7
ABSTRACT
The present research work aims to produce a synthetic marble from chicken
eggshells. It began with the collection of eggshells from different bakeries
located in the district of Comas - Department of Lima, carrying out the mixing
process with the raw materials obtaining a synthetic marble with good physical
and mechanical properties.
The procedure used was to characterize the eggshell to show the amount of
calcium carbonate it has through analysis using HCl, obtaining an average
93.53% by weight of 3 experimental tests. 6 experimental samples type trial -
error were carried out to determine the composition of the synthetic marble with
30%, 40% and 50% by weight of eggshell. The results indicate that experiment
2, which contains a composition of 40% eggshell and 60% resin, has a Knoop
microhardness of 85.01 Kg/mm2, a compression resistance of 588.7 Kgf / cm2
and a water absorption of 0.091% by weight.
It is concluded that the synthetic marble obtained can be used in different ways
due to its good final physical and mechanical properties, such as in
gravestones of cemetery, decorations, cladding, sanitary ware and others.
Likewise, it contributes to the reduction of organic waste, making future
generations aware of the use of other waste.
Keywords: synthetic marble, polyester resin, eggshell
8
INTRODUCCIÓN
Actualmente el mármol natural en el Perú, es muy utilizado como revestimiento
o decoración por su alta dureza y resistencia, debido a su componente
principal que es el carbonato de calcio con más de un 90% en su composición,
esta sal se encuentra en la cáscara de huevo de la gallina con un porcentaje
similar. Sin embargo, tiene un alto costo en el mercado limitando la compra del
mármol natural en hogares y/o empresas.
En el presente trabajo, se obtiene el mármol sintético aprovechando la
cantidad de carbonato de calcio presente en la cáscara de huevo de gallina
con buenas propiedades físicas y mecánicas según las normas UNE-ASTM,
ofreciendo relevancia significativa en el aspecto económico, ambiental y social.
El mármol sintético toma la forma de la imaginación que el cliente elija y exija,
compitiendo así en el mercado con el mármol natural, ya que este producto
puede ser utilizado para el revestimiento de baños, cocinas, paredes, pisos,
barandas de balcones, escaleras, lavatorios y otros; teniendo un bajo costo y
mayor accesibilidad para todos los hogares peruanos.
A su vez se reducen los desechos orgánicos, evitando la contaminación del
medio ambiente y disminuyendo la explotación desmedida de yacimientos de
mármol natural.
9
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Descripción de la realidad problemática
El Perú es un país muy rico en metales y no metales de manera natural y el
mármol natural se encuentra dentro de la minería no metálica, donde su
producción desde febrero de 2018 a febrero del 2021 fue de 21 931.97
Toneladas (Veritrade). En el 2019, los productos de mayor demanda, tanto en
Lima como en provincias, vienen siendo el granito Negro Aracruz, mármol
Carrara, granito Crystal, granito Marrón Otoño, el Silestone Miami White y el
Blanco Norte mármol. (Revista Economía, 2019)
Según la agencia peruana de noticias “Andina” (Masías, 2018): “Al año
generamos 1 200 toneladas de cáscaras de huevo, que son ricas en calcio,
pero la forma en qué se presenta la cáscara no es digerible para las personas”,
empresa Ovosur, dedicada a suministrar la yema y la clara de los huevos a la
industria alimentaria (panetones, pasteles, mayonesa, etc.).
Además, actualmente existen aproximadamente 4 300 panaderías –
pastelerías en todo Lima Metropolitana (La voz de emprendedores, 2020), las
cuales en promedio por cada establecimiento usan 63 kg de huevos por día
según el Instituto Nacional de Estadística e Informática (2009), lo cual a su vez
genera 6.3 kg de cáscaras de huevo por día, y en un mes casi 200 kg, sin tener
utilidad económica por ser desechadas.
10
Esta situación, permite pensar en ¿Qué se hace con las cáscaras de huevos
desechadas? ¿Se podrá fabricar un mármol sintético con estas cáscaras de
huevo? ¿Qué características tendría este mármol sintético?
Las respuestas a estas interrogantes llevan a plantear la elaboración del
mármol sintético a partir de las cáscaras de huevo, el cual es tema de la
presente investigación.
1.2 Formulación del problema
Problema general:
¿Cómo elaborar mármol sintético a partir de la cáscara de huevo?
Problemas específicos:
a) ¿Qué cantidad de carbonato de calcio contiene la cáscara de
huevo?
b) ¿Cuáles son las variables que intervienen en el proceso de
elaboración del mármol sintético?
c) ¿Cuál debe ser la composición adecuada del mármol sintético?
1.3 Objetivos
Objetivo general:
Elaborar un mármol sintético a partir de la cáscara de huevo.
Objetivos específicos:
11
a) Determinar la cantidad de carbonato de calcio en la cáscara de
huevo.
b) Determinar y evaluar las variables que intervienen en el
proceso de elaboración del mármol sintético.
c) Determinar la composición adecuada del mármol sintético.
1.4 Limitantes de investigación (teórica, temporal y espacial)
Teórica
Nuestro trabajo no cuenta con muchas fuentes de información nacional,
pero si se dispone de varias fuentes internacionales como revistas y
trabajos de investigación, que permite contrastar nuestros resultados.
Temporal
No hubo inconvenientes de tiempo para el desarrollo del presente
trabajo.
Espacial
Debido a la situación actual el Laboratorio de Unidades Operacionales
(LOPU) de la Universidad Nacional del Callao no está disponible, por
tal motivo tendremos que disponer de un laboratorio externo que nos
brinde sus instalaciones para realizar nuestras pruebas experimentales
y las pruebas del producto terminado se realizó en la empresa MTL
Geotecnia.
12
II. MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes
A continuación, se presentan los antecedentes, estudios que guardan relación
directa o indirecta con el objeto de estudio de esta investigación.
2.1.1. Internacionales:
De León (2015). “Fabricación de piedra artificial a partir de residuos”. Realizó
la fabricación de una piedra artificial a partir de residuos de vidrio, realizando
el trabajo experimental con un único tamaño de vidrio de diferentes
granulometrías, las cuales se mezcló con resina poliéster para obtener la
piedra artificial (mármol sintético), además de incorporar vibración, vacío y
presión en sus conformados, para la caracterización de la piedra artificial se llevó
a cabo los ensayos específicos para la piedra aglomerada, según las normas UNE
EN 14617, se realizan 8 ensayos con diferentes granulometrías de 2 tipos de
vidrio, 40 gramos de resina epóxica y 20 gotas de catalizador, concluyendo que
el tamaño de granos no afecta la características mecánicas del producto
terminado, teniendo una resistencia a la flexión de 27 – 36 MPa, absorción de
agua de 0.12 – 0.37 % que comparada con el mármol natural es superior, y una
dureza de 29 – 34 HK.
Posada et al. (2012). “Evaluación del desempeño mecánico del mármol
sintético basado en materiales compuestos de poliéster y carbonato de calcio”.
Obtuvieron un mármol sintético, con el cual se pretende reemplazar la materia
13
prima de origen natural en aplicaciones sanitarias y decorativas con poliéster
y carbonato de calcio. Experimentalmente partieron de una matriz polimérica
reforzada empleando diferentes contenidos de carbonato de calcio (5, 10, 15,
20, 25 y 30%) principalmente debido a su bajo costo y por ser un material de
fácil acceso. Finalmente se determinó que contenidos de carbonato de calcio
superiores al 15% produce un material completamente rígido, también que
niveles superiores al 25 % de carbonato de calcio incrementan notoriamente
la rigidez del material compuesto y por tanto se deteriora su resistencia al
impacto, que las resinas poliéster son materiales promisorios para ser
empleados como matrices para el desarrollo de mármoles sintéticos puesto
que son buenos aislantes térmicos y eléctricos, anticorrosivos, tienen alta
resistencia mecánica y son más livianos que los materiales convencionales.
Santander (2012). “Estudio de viabilidad en aplicación de poliéster
diciclopentadienico (dcpd) adicionado con carbonato de calcio (CaCO3) para
acabados interiores en viviendas de interés social”. Presentó resultados del
comportamiento físico, mecánico y químico que presenta de un tipo de resina
poliéster diciclopentadineica de referencia P436 tixotrópica adicionada con
carbonato de calcio y pigmento. Para obtener una buena aplicación y un buen
acabado, se realizó el método de ensayo - error para determinar la cantidad
optima de carbonato de calcio que se debe aplicar, se hizo con 30%, 40% y
65% de concentración. Al final determinó una mezcla optima con el 30% de
14
carbonato de calcio cuya tensión es de 120.68 Mpa, la tracción de 52.37 MPa,
resistencia química al hipoclorito de sodio de 0.1813% en pérdida de peso y
absorción de agua de 0.095 en 24 horas.
Cotto y Alvarado (2005). “Mármol sintético y/o superficie sólida de resina
poliéster con carbonato de calcio y alúmina”. Obtuvieron un mármol sintético o
superficie sólida que es un producto fabricado a partir de una mezcla de granos
sintéticos, cargas (carbonato de calcio y alúmina) con resina poliéster para
crear una superficie lisa parecidas a las piedras. Utilizaron en este estudio el
carbonato de calcio obtenido a partir de la piedra caliza. Después de 12
pruebas experimentales finalmente concluyeron que con 40.98% de resina y
19.67% de carbonato de calcio se obtiene un producto óptimo para el mercado.
2.1.2. Nacionales:
Burga (2018). “Aprovechamiento de residuos agroindustriales de cáscara de
huevo como insumo para la elaboración de pintura látex de color”. Aprovechó
los residuos de cáscara de huevo como insumo para la elaboración de pintura
látex de color para proponer una solución social, ambiental y técnica, se
recolectaron 28.73 kg de cáscara de huevo procedentes del Centro de
Producción Tottus, las cuales pasaron por un proceso de separación de
membrana proteica para luego ser secadas a 55.3 º C por 100 minutos. Luego,
las muestras secas fueron molidas con un molino eléctrico Y800 por 1 minuto
15
a una velocidad de 34000 RPM, enseguida dicho producto fue separado con
un tamiz de abertura de malla 325 y posteriormente se formuló la pintura látex.
Evaluaron las características fisicoquímicas de viscosidad, densidad, poder
cubriente, tiempo de secado, color en coordenadas R, G, B para cada
tratamiento y el aspecto cualitativo mediante la aplicación en una pared de
concreto, finalmente verificaron que la cáscara de huevo contiene 90.37 ± 0.97
% de carbonato de calcio, además el análisis granulométrico confirmó que este
carbonato presentó un tamaño de partícula menor a 45 μm apto para ser
utilizado en pintura látex de color.
Guevara y Castro (2018). “Diseño de planta para la producción de carbonato
de calcio a partir de la concha de abanico”. Utilizaron los residuos de concha
de abanico de la provincia de Sechura, con el fin de erradicar la contaminación
producida por dichos residuos, a través del diseño de una planta industrial para
la obtención de carbonato de calcio. A través de pruebas experimentales
determinaron que se puede obtener carbonato de calcio de muy alta pureza a
partir de los residuos de las conchas de abanico, utilizando un lavado con
hidróxido de sodio al 10 % de volumen, un lavado con ácido clorhídrico al 10
% de volumen y exponiendo las conchas a entre 180 y 220 ºC de temperatura
en un horno. Recomiendan investigar de qué manera se puede controlar y
mejorar la blancura del carbonato de calcio, ya sea hallando una temperatura
16
específica en el horno o algún proceso de reacción química que mejore la
blancura del carbonato de calcio.
Sanchez y Huanio (2017). “Determinación de la granulometría óptima del
carbonato de calcio obtenido de la cáscara de huevo para el mejoramiento de
suelos ácidos del valle de Santa”. Determinaron una óptima granulometría del
carbonato de calcio de las cascaras de huevo para mejorar los suelos ácidos
del valle de Santa, utilizaron un diseño estadístico que consiste en un diseño
completamente al azar (DCA), con un arreglo factorial de 3x3, 3 valores de
granulometría (1, 0.250 y 0.125mm) y 3 tiempos diferentes (20, 15 y 10 días)
para cada una de ellas, es decir, tratamientos con 3 repeticiones para cada
interacción, siendo un total de 27 experimentos; tanto para pH y acidez
haciendo un total de 54 experimentos , cuyos resultados fueron evaluados
estadísticamente en el Excel a fin de determinar las diferencias significativas
entre ellos, también realizaron diferentes análisis fisicoquímicos de la cáscara
de huevo. Dando como resultado final que la cantidad óptima de carbonato de
calcio (CaCO3) es de1670 kg CaCO3 / ha, para el mejoramiento de suelos
ácidos.
Ríos y Velásquez (2016). “Obtención de carbonato de calcio a partir de valvas
residuales de caracol (thais chocolata)”. Obtuvieron el carbonato de calcio de
las valvas de caracol, mediante el método experimental que se dio con tres
condiciones de procesos: granulometría, tiempo y temperatura de calcinación
17
a las que se sometieron las valvas de caracol, y debido a ello se pudieron
obtener altos porcentajes de carbonato de calcio en intervalos promedio de
60% al 95%, se realizó el diseño exponencial de estos tres factores, la
metodología se basó en la cuantificación de carbonato de calcio a través del
análisis volumétrico.
2.2. Bases teóricas
2.2.1. Mármol natural
Es una roca metamórfica junto con las pizarras, gneis, migmatitas, anfibolitas
y serpentinas. Sus ocurrencias en Perú se ubican principalmente en las
regiones Arequipa, La Libertad, Ica, Lima, Moquegua y Puno. El mármol
proviene del metamorfismo de contacto de calizas cortadas por intrusiones
magmáticas. Se trata de rocas compactas, muy bien cohesionadas, formadas
por más de 90 % de calcita y presenta texturas uniformes, jaspeadas o
veteadas y coloraciones variadas (blanco, gris claro, beige, castaño, negro,
etc.). Las regiones del Perú más importantes por la producción de mármol son
Junín, Lima, Ica, Ancash y Huancavelica, destacando las ocurrencias de cerro
Mito en Junín) y Luna en Huancavelica. (Diaz Valdiviezo, Manrique Contreras,
& Siancas Girón, 2020)
18
Propiedades del mármol natural
Son de gran importancia para evaluar la resistencia mecánica y estabilidad de
los materiales para garantizar la seguridad estética en la construcción de obras
civiles.
Las características petrográficas abarcan la determinación de los minerales
constituyentes y la forma cómo estos se relacionan espacialmente (texturas y
estructuras). Tales características se manifiestan a diferentes escalas; por ello,
es importante realizar descripciones macroscópicas y microscópicas. (Diaz
Valdiviezo, Manrique Contreras, & Siancas Girón, 2020)
Composición mineralógica
El componente básico del mármol es el carbonato de calcio, cuyo contenido
supera el 90 %, los demás componentes son considerados accesorios o
impurezas, siendo estas las que nos dan gran variedad de colores en los
mármoles, y definen sus características físicas. Con frecuencia otros minerales
aparecen juntos a la calcita formando el mármol, como el grafito, clorita, talco,
mica, cuarzo, pirita y algunas piedras preciosas como el corindón, granate y
zirconita. Cuando la calcita o dolomita representan el 95 % de la roca se
denomina mármol blanco; si las impurezas (silicatos de Ca, Mg) se concentran
en planos de sedimentación, se tienen los mármoles veteados. Los colores
predominantes de los mármoles son blancos, crema, amarillo, verde, gris,
rojizo, rosado, negro y matizado; este último es el más común. Tras un proceso
19
de pulido por abrasión, el mármol alcanza alto nivel de brillo natural; es decir,
sin ceras ni componentes químicos. (Diaz Valdiviezo, Manrique Contreras, &
Siancas Girón, 2020)
Tabla 1
Estándares Internacionales (ASTM) para el mármol ornamental
Propiedades Valores
Densidad (mínima) - kg/m3 2590
Absorción de agua (máxima) - % 0.2
Resistencia a la compresión (mínima) – Kg/cm2 530.25
Microdureza Knoop (Kgf/mm2) 90 - 160
Resistencia a la abrasión (mínima) – Dureza 10
Resistencia a la flexión (mínima) 6.89
Fuente: Boletín Ingemmet N° 70 (2020, p. 89)
Tabla 2
Propiedades físico - mecánicas del mármol
Absorción de agua
Clase de Roca Peso Específico (T/m3)
Peso (%)
Mármol 2.65 - 2.85 0.2 - 0.6
Fuente: Boletín Ingemmet N° 70 (2020, p. 90)
20
Tabla 3
Composición química del mármol según su color
Imperial Imperial Filetto Galala Galala

Menia Sylvia Sunny
Mármol Gold Beige Khtmia Cream Classic
1 2 3 4 5 6 7 8
SiO2 0.32 2.93 0.89 2 0.64 0.63 0.38 0.63
Al2O3 0.1 0.9 0.43 0.61 0.2 0.02 0.12 0.2
Fe2O3 0.04 0.43 0.7 0.23 0.07 0.06 0.04 0.06
MgO 1.41 1.31 1.4 1.67 1 1.39 2.3 1.58
CaO 54.09 51.77 53.18 52.38 54.32 53.97 52.94 53.63
Na2O 0.01 0.06 0.03 0.04 0.01 0.01 0.01 0.01
K2O 0.02 0.18 0.08 0.12 0.03 0.01 0.02 0.03
LOI 44.01 42.42 43.3 42.96 43.73 43.9 44.2 43.86
Fuente: LOI (Pruebas y ensayos de pérdida de ignición), es la masa de humedad y material
volátil presente en una muestra que constan habitualmente de "agua combinada" y dióxido
de carbono de carbonatos. Recuperado del Boletín Ingemmet N° 70 (2020, p. 91)
Estructuras
a. Diaclasas: condicionan el tamaño de los bloques
b. Restos de estratificación: bandeados, veteados
c. Pliegues: diferencias de espesor en flancos y charnelas
Composición → calcita >> dolomita (alternancias no deseadas) componentes
accesorios influyen en el color:
a. Blanco: mármol puro (calcita)
b. Gris-negro: materia orgánica (grafito)
c. Verde: clorita y otros silicatos

21
d. Rojo-rosado: hematites o carbonatos de Mn
e. Amarillo-crema: limonita - Veteado: minerales distintos
Textura → modifica el aspecto estético:
a. Tamaño de grano (fino, medio, grueso)
b. Orientación de los granos.
Figura 1
Distribución de canteras de mármol en el Perú
Nota: Distribución de 170 ocurrencias y canteras de mármol en Perú por regiones.

Elaborado con la Base de Datos Geocientífica – GEOCATMIN 2018.
Recuperado del Boletín Ingemmet N° 70 (2020, p. 112)
22
Tabla 4
Exportación de mármol natural 2018 - 2021
Exportación de
Año mármol(kg) Exportación de mármol (Tn)
2018 9146043.15 9,146.04
2019 6711813.93 6,711.81
2020 5525759.65 5,525.76
2021 548349.95 548.35
Total 21931966.68 21,931.97
Fuente: (Veritrade)
2.2.2. Tratamientos superficiales del mármol natural
Según (Diaz Valdiviezo, Manrique Contreras, & Siancas Girón, 2020):
Desbastado: Acabado tosco obtenido a golpes de maza y martillo.
Averrugado: Acabado sinuoso obtenido a punta de puntero, generalmente
enmarcado en bordes de labra más fina.
Aserrado: Acabado resultante del corte a sierra.
Apomazado: tratamiento con polvo abrasivo de piedra pómez. La superficie
es lisa y mate.
Pulido: Es un tratamiento consecutivo de apomazado, suavizado y
abrillantado. El suavizado es un tratamiento abrasivo de granulometría muy
fina y el abrillantado se realiza mediante barnices frotados con bayetas de lana
mediante máquinas de pulir. El resultado es una superficie lisa y brillante.
Abujardado: Se realiza mediante bujardas que proporcionan una textura
áspera de rugosidad uniforme.
23
Flameado: Consiste en aplicar una fuente brusca de calor a la superficie de
ciertas rocas, como es el caso del granito. Los feldespatos, sensibles al calor,
se descascarillan y proporcionan una superficie rugosa y caprichosa, no
uniforme.
2.2.3. Carbonato de calcio:
Es un compuesto químico ternario perteneciente a la categoría de las sales
(combinación química de un ácido y una base) derivadas del ácido carbónico
(anión carbonato), formado por un átomo de calcio (Ca), un átomo de carbono
(C) y tres átomos de oxígeno (O), cuya fórmula química es CaCO3.
La nomenclatura química nombra a este compuesto inorgánico de acuerdo a
tres sistemas de nomenclatura: bajo el enfoque de la nomenclatura sistemática
es nombrado como trioxcarbonato (IV) de calcio, bajo el enfoque de la
nomenclatura stock es nombrado como carbonato de calcio y bajo el enfoque
de la nomenclatura tradicional es nombrado como carbonato cálcico.
Este compuesto es muy abundante siendo componente fundamental de
minerales, rocas, y algunos esqueletos de invertebrados como moluscos,
corales; así como espículas de esponjas y como parte de la cáscara del huevo
de vertebrados. En la naturaleza, este compuesto está presente en tres
polimorfos: aragonita, calcita y la valerita. (Hernández Álvila, Salinas
Rodríguez, Blanco Piñon, Cerecedo Sáenz, & Rodríguez Lugo, 2014)
24
La calcita es el mineral más común formador de rocas. Usualmente este
mineral es de color blanco, aunque en algunas ocasiones puede ser
transparente, pálido o mostrar diferentes escalas de grises, rara vez amarillo y
azul. Presenta un clivaje romboédrico, un lustre vítreo y una dureza de 3 dentro
de la escala de Mohs y reacciona con efervescencia ante el ácido clorhídrico.
(Hernández Álvila, Salinas Rodríguez, Blanco Piñon, Cerecedo Sáenz, &
Rodríguez Lugo, 2014)
El carbonato de calcio precipitado es un polvo blanco micro cristalino y fino, el
carbonato de calcio es inodoro e insaboro y es estable en el aire. Es casi
insoluble en agua 0.065 en un litro de agua a 200 C; la principal propiedad
química es la de neutralizar ácidos, es una propiedad común de todos los
carbonatos.
Los productos industriales del carbonato de calcio son casi tan variados como
sus aplicaciones. El tamaño de grano es determinante en el precio. Para
cargas se exige, en general, una elevada blancura y tamaño de grano
comprendido entre 40-20 mm (masillas, brea de calafatear, sellantes,
adhesivos) y 10-0.7 mm (papel, pinturas, plásticos, caucho). También hay
especificaciones referentes a la absorción de aceite, superficie específica y
peso específico aparente. En general, el carbonato de calcio es el mineral más
importante para la industria del plástico. (Santander Lopez, 2012)
25
a) Propiedades físicas y químicas
El carbonato de calcio es un mineral que tiene una reacción efervescente

cuando se pone en contacto con ácidos diluidos desprendiendo CO2. Ejemplo:
CaCO3 + 2HCl → CaCl2 + CO2 + H2O
Es un mineral que se descompone al calentarse en un rango de temperatura
que varían entre 825 y 1 339 °C formando óxido de calcio o cal viva. El
carbonato de calcio es un polvo blanco o cristales incoloros, inodoros e
insípidos, insoluble en alcohol, con baja solubilidad en agua (1-2 mg/100 ml);
altamente soluble en ácidos diluidos y cloruro de amonio. Tiene una densidad
entre 2,6 y 2,95 g/cm3, una dureza de 3 a 4 en la escala de Mohs, una
humedad máxima de 0,09 %. (Hernández Álvila, Salinas Rodríguez, Blanco
Piñon, Cerecedo Sáenz, & Rodríguez Lugo, 2014)
2.2.4. Cargas para la resina poliéster
Una de las cargas más conocidas es el carbonato de calcio para reducir costos
ya que actúa de forma químicamente inerte, afectando significativamente la
expansión térmica, transparencia, estabilidad térmica, problemas de pandeo,
etc. En algunas ocasiones esta carga puede sustituir hasta el 70% del volumen
total del compuesto a producir.
26
Figura 2
Clasificación de algunas cargas
Fuente: Ortiz (2011)
Dentro de la clasificación de las cargas encontramos algunos aditivos, los
cuales son cargas clasificadas según la función específica que desempeñan
en el compuesto. Como la habilidad para modificar las propiedades
mecánicas, eléctricas y térmicas, así como la retardancia a la flama,
características de proceso, permeabilidad, o costo de formulación. A
continuación, se clasifican las cargas de acuerdo a algunas de sus funciones
primarias:
• Modificadores de propiedades mecánicas, eléctricas y magnéticas.
• Retardante de flama.
• Ayudas de proceso.
• Modificadores de superficie.
27
2.2.5. Cáscara de huevo de gallina (Gallus gallus)
La cáscara de huevo de gallina químicamente está compuesta de 1,6% de
agua, 95,1 % de minerales, de los cuales 93,6% corresponden a carbonato de
calcio, 0,8% de carbonato de magnesio y 0,73% de fosfato tricálcico, y
finalmente 3,3% de materia orgánica. (Navarro Muedra, 2013)
Tabla 5
Análisis químico de cáscara de huevo de gallina
Ensayo Análisis Unidad De Medida

pH 12.1 Ppm
Arsénico <3 Ppm
Metales pesados < 20 Ppm
Mercurio 0.025 Ppm
Selenio 0.0055 Ppm
Plata 8.29 Ppm
Sulfuro 0.034 Ppm
Aluminio < 20 Ppm
Bario 30.9 Ppm
Cadmio <5 Ppm
Calcio 655000 Ppm
Cobalto <5 Ppm
Cobre < 2.5 Ppm
Hierro 10 Ppm
Magnesio 5440 Ppm
Fosforo 1470 Ppm
Fuente: Manual de Bioquímica de los alimentos.
28
El porcentaje de calcio presente en la cáscara de huevo no varía
independientemente de la raza, procedencia (patio o industria), ya que la
gallina brinda al cascarón la cantidad necesaria de calcio para su correcta
formación. Si la ingestión de calcio no satisface las necesidades para la
producción de huevos, la gallina extraerá el calcio depositado en sus huesos.
(Navarro Muedra, 2013)
Es importante efectuar un lavado a la cáscara de huevo antes de utilizarla para
el consumo como fuente de nutrientes, ya que normalmente existe una
contaminación interna por enterobacterias, especialmente por Salmonella, en
un huevo de cada 4.000. El problema de la contaminación se centra a partir
de materia fecal de las gallinas o por una mala manipulación. Los huevos, tras
su lavado, presentan los menores niveles de contaminación por
enterobacterias. Estos microorganismos no son muy resistentes a los
productos de limpieza y desinfección habitualmente empleados, pueden crecer
en presencia o en ausencia de oxígeno, aunque en los alimentos, Salmonella
posee una escasa capacidad de multiplicación si no existe oxígeno. Esto no
supone un problema en el huevo, ya que las condiciones son totalmente
aeróbicas. No obstante, además de los patógenos evidentes, existen más de
30 géneros dentro de la familia de las enterobacterias. Entre ellos encontramos
a diversos patógenos potenciales, como Escherichia, Klebsiella, Salmonella,
Shigella y Yersinia. Un microorganismo que preocupa recientemente es
Enterobacter sakazakii, un microorganismo conocido desde hace tiempo como
29
un claro contaminante fecal. Una de las vías de transmisión más evidentes es
la de los insectos, ya que este microorganismo se encuentra habitualmente en
el intestino de las moscas. Una vez que se produce la contaminación, sea a
partir de una vía fecal o por insectos, suele adherirse a las superficies y ser
una fuente de diseminación generalizada. En este sentido, la cáscara puede
ser una vía de contaminación importante. No obstante, el microorganismo más
frecuentemente aislado a partir de la cáscara de huevo sin lavar es Escherichia
coli, con más del 50% respecto al total y con una reiterada detección de
Salmonella si existen animales portadores. Sin embargo, cuando se realiza un
lavado, con la correspondiente desinfección, el microorganismo más
frecuentemente aislado es diferente, perteneciente al género Enterobacter, y
en ningún caso se detecta la presencia de Salmonella. Además, en la
superficie de la cáscara de los huevos no lavados se detecta la presencia de
enterobacterias durante toda la vida comercial del huevo, aun cuando el nivel
de contaminación sea bajo y no se detecten restos fecales en su superficie, lo
que supone un riesgo para los consumidores potenciales. Esto puede ser
particularmente peligroso si después de tocar un huevo, o de manipularlo,
seguimos tocando otras superficies, especialmente si son húmedas, lo que
facilita la contaminación cruzada a otras áreas. Si se adopta el lavado
doméstico como medida protectora, éste no deberá realizarse solo con agua
o con estropajos. Se deberán lavar sólo huevos limpios, no manchados,
mediante inmersión y con una solución acuosa de un desinfectante,
30
preferentemente hipoclorito, durante un mínimo de 5 minutos. En algunos
casos se podrían emplear detergentes, pero si el enjuagado posterior no se
realiza correctamente, existe el riesgo de que queden residuos químicos.
Finalmente, hay que proceder a enjuagar la cáscara con abundante agua y
secar con papel de cocina limpio, no con paños o trapos. (Gómez Recinos,
2011)
2.2.6. Resina de poliéster
Son las más usadas, una Resina de poliéster es un polímero termoestable que
se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o "endurecedor".
Las posibilidades de aplicación de las resinas dependen en gran medida de
los catalizadores o endurecedores que intervienen en el proceso de curado.
Su obtención industrial da lugar a un producto sólido, que debe ser disuelto
para obtener la fluidez necesaria para su manipulación. Por lo que se
suministra disuelta en estireno, que reacciona químicamente con el catalizador
y el endurecedor.
Las resinas de poliéster son las más usadas, y existen diferentes tipos. Están
diseñadas para facilitar el trabajo y para lograr en los productos fabricados, la
máxima calidad y duración. Cambiando una o varias materias primas en el
reactor, se obtienen diferentes tipos de poliéster: Tereftálico, ortoftálico,
isoftálico, bisfenólico, vinilester y diciclopentadieno. Que permiten obtener
cualidades en los productos como alta resistencia al fuego, alta resistencia a
31
los rayos UV y a la humedad, con mayor o menor resistencia química, o
resistencia al impacto y a las altas temperaturas.
Las propiedades de las resinas de poliéster responden a las siguientes: baja
viscosidad, manipulación fácil durante la elaboración, tiempo de curado rápido,
gran rango de aplicaciones debido a los diferentes tipos de resinas de poliéster
que pueden conseguirse, posibilidades de curado tanto a temperatura
ambiente como a altas temperaturas, buena resistencia eléctrica, magnífica
relación/ calidad precio y buenas propiedades mecánicas. (De Leon González,
2015)
2.2.5. Endurecimiento y maduración de la resina
Para que el líquido espeso, tome la forma final y se endurezca, hace falta que
ocurra una reacción química o proceso de endurecimiento, en el cual, la resina
pasa de líquida a sólida desprendiendo calor, lo que se conoce como reacción
exotérmica.
Para que ocurra el proceso de endurecimiento, es necesario someter al
poliéster a temperatura, luz ultravioleta o agregar agentes químicos llamados
aceleradores y catalizadores. Estos son los más usados en nuestro medio, por
lo práctico y rápido del proceso.
Una vez se inicia el proceso, se reconocen tres estados en el mismo: Tiempo
de gel, exotérmica y maduración. El tiempo de gel es el tiempo transcurrido
32
entre la adición de los agentes químicos (acelerador y catalizador) y la
transformación de la resina en una forma gelatinosa. Este es el tiempo que
tenemos disponible para vaciar o trabajar la resina. Una vez se pase el tiempo
de gel, empieza a subir la temperatura (reacción exotérmica), llegando hasta
un máximo donde se encuentre la temperatura y tiempo de exotérmica. Este
es uno de los aspectos más importantes a controlar: si la temperatura de
exotérmica es muy alta, se arriesga a dañar el molde o la pieza que estamos
fabricando. Esta limitante, presente debido a que el poliéster no libera
fácilmente el calor (aislante térmico). Luego de un tiempo durante, usualmente
más de una hora, nuestro poliéster ya está a temperatura ambiente y posee
una buena dureza. En este momento se puede sacar la pieza del molde.
Contrario a lo que la mayoría piensa, la pieza en poliéster, aún no tiene todas
sus propiedades mecánicas y su resistencia química, ya que le falta
maduración. Esta se logra con el paso del tiempo, dejando la pieza varias
semanas a temperatura ambiento o mediante el proceso de post curado. En
este proceso, la pieza, se somete a temperatura, generalmente 3 horas a 80ºC.
(Santander Lopez, 2012)
2.2.6. Reacción de polimerización de la resina poliéster, cobalto y el Mek
Bajo la denominación de resinas de poliéster se comercializan una serie de
precursores para sintetizar toda una familia de materiales poliméricos que se
utilizan como matrices de materiales compuestos. Las resinas tipo poliéster
33
forman una buena interfase con las fibras de vidrio, obteniéndose materiales
compuestos con una excelente relación calidad / precio. Por este motivo, son
las más utilizadas para cascos de barcos, piezas para automóviles, laminados
industriales, piscinas y depósitos para agua y otros alimentos, ventiladores y
otros electrodomésticos, sillas, mesas y demás mobiliario, etc. (Ariza, 2012)
El poliéster se forma por una reacción en etapas en la que un ácido difuncional
reacciona con un dialcohol para dar un éster con la liberación de una molécula
de agua:
Fórmula de reacción química entre un ácido y el dialcohol
Los grupos ácidos y alcoholes de los extremos permiten que se forme un
polímero de cierto peso molecular, como el siguiente con un grado de
polimerización 4:
Formulación química del poliéster
34
Si alcanza suficiente peso molecular este poliéster lineal es un termoplástico,
un sólido a temperatura ambiente que funde con un aumento de la
temperatura.
En cambio los poliésteres que se utilizan como matrices para los materiales
compuestos son termoestables (Ariza, 2012). Para ello se utiliza en la
polimerización una mezcla de ácidos saturados e insaturados:
Formulación química de ácidos saturados
Ácido saturado di-funcional (AA) Ácido insaturado di-funcional (U=U)
Alcohol di-funcional (Glicol, G)
Ariza explica que una vez formado el poliéster las cadenas lineales contienen
los dobles enlaces del ácido insaturado (U=U), los cuales pueden ser atacados
produciéndose un entrecruzamiento de las cadenas con estireno (S):
35
Fórmula de la molécula de poliester lineal
Reacción del poliéster entrecruzado con estireno
Las resinas comerciales de poliéster están formadas por moléculas lineales de
poliéster insaturado disueltas en estireno. La viscosidad de la disolución se
modifica con el peso molecular del polímero y con la cantidad de estireno
adicionada. A esta resina fluida se le añade un acelerador (normalmente una
sal orgánica de cobalto) y seguidamente un iniciador (también llamado
catalizador de forma incorrecta) que suele ser un peróxido orgánico (por
ejemplo, el peróxido de metil etil cetona). El iniciador reacciona con el
acelerador creando radicales libres que atacan los dobles enlaces de la
36
molécula de poliéster insaturado y del estireno, produciéndose el
entrecruzamiento que solidifica el poliéster. Estas reacciones de curado se
pueden producir incluso a temperatura ambiente, dependiendo del acelerador
e iniciador que se utilicen. (Ariza, 2012)
Utilizando este prepolímero para la fabricación de la matriz se elimina también
el problema de la producción de agua, ya que la reacción de esterificación ya
se ha producido y las reacciones de entrecruzamiento son por adición
mediante radicales libres.
Durante el proceso de curado la viscosidad de la resina se va incrementando
hasta llegar a ser un sólido. Además, las reacciones son exotérmicas y la
temperatura también aumenta hasta alcanzar un máximo que se denomina
pico exotérmico. (Ariza, 2012)
Para el seguimiento de la temperatura en función del tiempo Ariza permite
establecer unos tiempos fundamentales para el procesado del material
compuesto, como es el tiempo de gel y el tiempo de polimerización de la
resina:
37
Figura 3
Gráfico tiempo de gel y el tiempo de polimerización de la resina
Fuente: Libro Materiales de Ingeniería (Ariza, 2012)
El conformado del material compuesto debe hacerse durante el tiempo de gel,
cuando la resina es un poco más viscosa pero todavía moja bien a las fibras.
A partir del punto de gel comienza el endurecimiento, debiendo mantenerse la
forma del material compuesto durante todo el tiempo de reactividad, hasta que
la polimerización con el estireno se ha completado. (Ariza, 2012)
38
2.2.7. Sistemas de curado
El más común del sistema de curación a temperatura ambiente es el peróxido
de metil etil cetona (MEKP) y naftenato de cobalto. Una fórmula típica sería
añadir de 0,2 a 0,4 % naftenato de cobalto a la resina, o para comprar la resina
con este aditivo ya en ella, y agrega que entre el 2% MEKP (9% activo). El
naftenato de cobalto que se conoce como promotor, el MEKP se conoce como
catalizador. Otros aditivos que se usan para acelerar, inhibir o modificar el
proceso de curado. El acelerador más comúnmente utilizado es dimetilanilina.
Otro tipo de anilina, compuestos incluyen anilina dietilico y paratoluidina de
dimetilo.
Una alternativa más utilizada en los sistemas de curación para el cobalto/
MEKP es el uso de peróxido de benzoilo (BPO) y dimetilanilina. Estos sistemas
funcionan de manera similar a los utilizados con MEKP, pero BPO tiene la
desventaja de ser un polvo, lo que hace más difícil de incorporar, a pesar de
que BPO pueda usarse en pasta. En algunas aplicaciones BPO puede dar más
rápidamente cura, y las piezas fabricadas pueden tener una resistencia
química mejorada. (Navarro Muedra, 2013)
2.2.8. Análisis comparativo entre mármol natural y sintético
La denominación mármol en un estricto sentido geológico y petrográfico queda
limitada a las rocas calizas que han sido completamente recristalizadas a
causa de un proceso de metamorfismo. El aumento de presión y temperatura
39
característico de estos procesos produce una reorganización del carbonato
cálcico en cristales de calcita de tamaño uniforme. De este modo podemos
concluir que un mármol debe tener una estructura granular, con granos visibles
a simple vista.
Esta definición de mármol resulta muy restrictiva a nivel comercial y,
actualmente se ha extendido la denominación de mármol a todas las piedras
calizas con estructura semicristalina o compacta, que sean susceptibles de
adquirir brillo mediante pulimento, e incluso a algunas rocas de origen eruptivo
con aspecto semejante al mármol como son los mármoles verdes, serpentinas
que son silicatos cálcico-magnésicos hidratados procedentes de la
metamorfosis del olivino y los mármoles oficálcicos, fragmentos de serpentina
con cemento calizo.
La composición más normal del mármol será por encima del 90 % carbonato
cálcico, según la pureza del material, y en el caso de los dolomíticos la mitad
del carbonato total se encuentra como carbonato magnésico. Los minerales
accesorios más importantes son los siguientes: sílice libre o combinada en
silicatos con alúmina, óxidos de hierro en forma de hematites o limonita, óxidos
de manganeso y pirita.
Las diferentes impurezas influyen en las condiciones de durabilidad y
resistencia del mármol y le confieren determinada coloración que puede ser
uniforme y homogénea, veteada o formando dibujos más o menos
abigarrados. Los mármoles blancos no tienen casi impurezas y son más raros.
40
Los amarillos contienen limonita que se incorporó junto con la arcilla al proceso
de precipitación química original y son bastante resistentes químicamente. Los
rojos contienen hematites roja y con trazas de sustancia carbonosa adquieren
tonalidad marrón, siendo en ambos casos muy estables. La materia orgánica
y el contenido de manganeso llevan a coloraciones grises y en mármoles muy
modernos en los que la carbonización de la materia orgánica no se ha
completado se producen las coloraciones cremas. (Trigueros Valladares,
2006)
Usualmente el mármol se utiliza en muchos casos de manera genérica para
denominar una piedra natural, con determinada textura a la vista y capaz de
recibir un gran pulimento, aunque en su composición el componente
predominante no sea la calcita y en algunos casos incluso, esté está
completamente inexistente. Es frecuente que se considere también como
mármoles a rocas con cantidades relativamente altas de dolomitas, esta
dolomita puede colorear el mármol de verde haciéndolo muy vistoso, pero al
mismo tiempo reduce su calidad estructural y complica un tanto el montaje.
También existen otras piedras no compactas de base cálcica que se expenden
como sustitutos del mármol real para su uso en el recubrimiento de pisos, el
precio de estas piedras naturales es menor, pero una vez instaladas dan al
piso la apariencia del verdadero mármol. Estas piedras, conocidas
frecuentemente como "Travertinos”, en forma natural presentan en su masa
oquedades o poros que pueden llegar a ser grandes, y solo se usan como
41
recubrimiento de pisos en el exterior, cortadas como losas de relativo gran
espesor. Para su uso en el interior, se someten a un proceso de rellenado de
los poros por una de sus caras, la que luego se pule para ser usada como
superficie exterior durante el montaje. Los travertinos luego de instalados en
el piso se recubren con una capa de alguna resina transparente y resistente
que le da brillo y sensación de mármol real pulido. El mármol adquirió su valor
como elemento decorativo de lujo desde tiempos inmemoriales, debido a su
belleza, capacidad de adquirir pulimento y facilidad relativa de labrado,
ventajas evidentes para la época. El mármol está formado de un roca
relativamente blanda y frágil, rayable incluso con el cobre y además atacable
por muchos componentes químicos, incluyendo los ácidos tan débiles como el
jugo de limón o el vinagre y hasta algunas bebidas gaseosas o el orine, por lo
que en realidad su durabilidad y campo de aplicación es limitado y en
ocasiones se usa en aplicaciones inadecuadas, solo pensando en su belleza
y reputación histórica. (Sabelotodo.org, 2013)
También en el mercado un mármol llamado mármol sintético capaz de imitar y
superar las mejores cualidades y propiedades del mármol. El mármol sintético
es un material fuerte, compacto y no poroso que facilita su limpieza, es flexible
tomando la forma de su imaginación es decir se adapta al molde deseado.
Este producto es elaborado, por la unión de granos sintéticos con minerales
tales como: cascara de huevo (CaCO3), alúmina y resinas de poliéster que
crean una estructura lisa muy semejante a las piedras naturales. La cubierta
42
es totalmente fuerte a las manchas, rayones, huellas. Los patrones con
contraste de vetas ofrecen un atractivo aspecto de granito. El acabado
estándar del mármol sintético es mate, es decir, un acabado liso y con poco
brillo. Con este tipo de material estamos en la posibilidad de realizar todo tipo
de diseño ya que se trabaja fácilmente y permite hacer formas complejas,
satisfaciendo armoniosamente las exigencias del mercado; es muy duradero
pues resiste las agresiones del uso cotidiano, los cortes, y las abolladuras
pueden repararse cómodamente y de forma imperceptible.
Es una buena opción para los arquitectos y diseñadores ya que trabajarían con
facilidad y les permitiría hacer formas más complejas. (Cotto Rivera & Alvarado
San Andres, 2005)
2.2.9. Propiedades Del Mármol Sintético (Superficie Sólida)
Una de las propiedades es que la superficie sólida, es un material duro pero
maleable con el cual se puede lograr cubiertas de muebles, etc.
Además, puede combinarse con variedad de materiales como acero
inoxidable, azulejos, granito. etc. Con diseños sin límites.
Es resistente a los agentes químicos, no es poroso, por lo que los residuos de
comida o manchas pueden limpiarse con facilidad.
Es macizo, resistente a golpes y a cualquier forma de maltrato, toda mancha,
grieta, pueden ser reparados, en la superficie no se debe picar o cortar, para
eso use una tabla, las uniones entre planchas o tarjas, se realizan con
43
pegamentos de la misma composición de la plancha así se logra
homogeneidad, por lo que no importa de qué tamaño sea la cubierta.
La limpieza debe realizarse con agua y jabón convencional o un paño húmedo.
Es resistente a altas temperaturas, de hasta 200° C. la mancha de cigarrillo,
puede ser limpiada con un limpiador abrasivo.
La cubierta puede ser pulida cada año de acuerdo al uso que tenga o si desea
tenerlo como cuando fue instalado. (Posada Piedrahita, Herrera, Trujillo
Camacho, López Gómez, & Pérez Pérez, 2012)
2.3. Marco conceptual
El mármol sintético es un material con propiedades similares al mármol natural,
para producirlo es necesario recurrir a la parte experimental con el método de
ensayo y error, siendo sus principales materias primas la resina y el carbonato
de calcio, siendo esta ultima la carga inerte que afecta significativamente las
propiedades mecánicas del producto terminado.
Hay diferentes tipos de resinas, siendo la más económica la resina poliéster,
que se usa para realizar diferentes tipos de decoraciones, para su reacción de
polimerización es necesario un acelerante y un catalizador, produciendo el
endurecimiento de la resina poliéster.
El carbonato de calcio se encuentra en la naturaleza en diferentes formas,
siendo su procedencia en la cáscara de huevo una de las más requeridas en
la actualidad, ya que contiene más del 90% de esta sal mineral.
44
El proceso de elaboración del mármol sintético siempre es afectado por la
velocidad del mezclador, tiempo de mezclado, granulometría de la carga, ya
que se producen burbujas de aire o mezclas heterogéneas sino se controlan
estos parámetros.
2.4. Definición de términos básicos
Alúmina: Oxido Alumínico natural (Al₂O₃), es un polvo blanco es insoluble en
agua, difícilmente soluble en ácidos minerales y álcalis fuertes no combustible,
no tóxico, y se la utiliza como relleno en la plancha de mármol sintético, al
mezclarse con la resina no se opaca, sino que más bien es translúcida. (Cotto
Rivera & Alvarado San Andres, 2005)
Carbonato de calcio: Compuesto químico, de fórmula CaCO3. Es una
sustancia muy abundante en la naturaleza, formando rocas, como componente
principal, en todas partes del mundo y es el principal componente de conchas
y esqueletos de muchos organismos (p.ej. moluscos, corales) o de las
cáscaras de huevo. Es la causa principal del agua dura. (EcuRed, s.f.)
Carga: Las cargas son principalmente sólidos o materiales fibrosos,
químicamente inertes, que se incorporan en las composiciones plásticas para
modificar las propiedades o reducir el costo. (Xanthos, 2005)
45
Cáscara de huevo: La cáscara de huevo es una capa delgada mineral
aproximadamente de 350 micras de espesor) que protege el contenido del
huevo contra impactos mecánicos, deshidratación y la contaminación por
microorganismos. Esta capa está perforada por numerosos poros que
permiten el intercambio de gases necesarios para la respiración del embrión.
También suministra el calcio necesario para el desarrollo del esqueleto.
(Rodriguez Navarro, 2019)
Cobalto(acelerante): Es un metal blanco, dúctil y maleable, elemento que se
presenta en forma natural en la corteza terrestre. Es una parte muy pequeña
de nuestro medio ambiente y muchos animales y los humanos lo necesitan en
cantidades muy pequeñas para estar saludables. Es inalterable en la
atmósfera a temperaturas ordinarias. Normalmente se encuentra junto con
níquel, y ambos suelen formar parte de los meteoritos de hierro. Es un
elemento químico esencial para los mamíferos en pequeñas cantidades.
(EcuRed, s.f.)
Desechos orgánicos: Los residuos o desechos orgánicos son aquellos
materiales que provienen de un ser vivo, es decir, que se generaron gracias a
una planta, un animal o un alimento. Estos residuos los producimos nosotros,
las empresas, comercios e industrias durante nuestras actividades de
alimentación, limpieza, mantenimiento, trabajo y entretenimiento. Clasificar la
46
basura para reutilizar los residuos orgánicos es una tarea útil y buena para la
conservación de nuestro planeta. Los desechos orgánicos pueden utilizarse
como abono, alimento para animales y para la generación de energía.
(Fundación Xochitla, 2019)
Estireno: Líquido incoloro de aroma dulce que se evapora fácilmente,
compuesto orgánico de forma molecular C8H8, constituido por un anillo de
benceno con un sustituyente etileno. Se conoce también como vinil benceno,
etenilbenceno, cinameno y feniletileno. Muy importante para la producción del
poliestireno. (EcuRed, s.f.)
Mármol: Es una roca metamórfica compacta formada a partir de
rocas calizas que, sometidas a elevadas temperaturas y presiones, alcanzan
un alto grado de cristalización. El componente básico del mármol es
el carbonato cálcico,- cuyo contenido supera el 90%; los demás componentes,
considerados "impurezas", son los que dan gran variedad de colores en los
mármoles y definen sus características física, se utiliza principalmente en la
construcción, decoración y escultura. (Guillen e hijos S.L., 2013)
MEKP (catalizador): De las siglas en inglés Methyl Ethyl Ketone Peroxide o
peróxido de metiletilcetona, es un catalizador líquido aceitoso incoloro con una
composición especialmente formulada para polimerizar (curar) a temperatura
47
ambiente las resinas de poliéster insaturadas. Al usar MEKP con la mayoría
de las resinas y gelcoats, este ofrece mejores tiempos de gel e igual o mayor
tiempo de curado del gel. Nunca debe ponerse en contacto con el Cobalto, ya
que genera una exotérmica (desprendimiento de calor) con riesgo de incendio.
(PuntoPlas, s.f.)
Microdureza Knoop: Es un ensayo de dureza óptico y también es conocido
como ensayo de Microdureza. Consiste en aplicar fuerzas o cargas sobre una
superficie, haciendo uso de un indentador (penetrador). Donde las cargas que
se aplican se encuentran en el rango de 1gf a 1kgf, por ello también se le
conoce como un ensayo de Microdureza. (Angel, 2021)
Resina poliéster: La resina es un material plástico creado en 1933, derivado
del petróleo. Es un material de múltiples aplicaciones y usos, muy resistente y
versátil. En estado bruto, la resina, es un líquido de consistencia viscosa
translúcida o transparente, dependiendo su color del tipo de resina. Endurece
o gelifica al sumarle dos componentes, catalizador y acelerador, comenzando
a reaccionar químicamente. Desarrolla calor, pasando de estado viscoso a
gelatinoso, para posteriormente endurecerse en forma irreversible. Este
proceso se llama polimerización: reacción por la cual pequeñas moléculas que
están en un cuerpo se unen y forman moléculas gigantes, conformando la
materia. (De Bueno, y otros)
48
Resistencia: Proviene del latín Resistentia, del verbo Resistire que significa
mantenerse firme o resistir. Es un término que se aplica a la
capacidad física que tiene un cuerpo de aguantar una fuerza de oposición por
un tiempo determinado, sea esta fuerza cualquier agente externo al cuerpo
que intente impedir la finalización de esta labor. Cabe destacar que esta
palabra a recibido varias connotaciones en diversas áreas como la física, la
ingeniería, la psicología, la medicina y la geografía. (Redacción, 2021)
49
III. HIPÓTESIS Y VARIABLES
3.1. Hipótesis
3.1.1. Hipótesis general:
La elaboración de mármol sintético a partir de la cáscara de huevo se
realiza con el método de ensayo y error experimental dando como
resultado un producto con excelentes propiedades físico - mecánicas.
3.1.2. Hipótesis específicas:
a) La cantidad de carbonato de calcio que presentó la cáscara de
huevo fue de 93% - 95% y de 5% -7% de otros componentes.
b) Las variables del proceso son: velocidad del mezclador, tiempo
de mezclado y formulación de la mezcla.
c) La composición adecuada del mármol sintético se encuentra en
un intervalo del 20% al 50% de cáscara de huevo en peso.
3.2. Definición conceptual de las variables
X1 = Velocidad del mezclador
Es la fuerza de la hélice del mezclador que permite agitar a la mezcla
hacia las paredes y el fondo del mezclador.
X2 = Tiempo de mezclado:
Es el tiempo en el que logra homogeneizar el flujo de entrada con el que
se encuentra en el interior del tanque mezclador gracias a la velocidad
de impulso de la hélice del mezclador.
50
X3 = Formulación de la mezcla:
Son las proporciones y condiciones adecuadas de la materia prima para
realizar el proceso de mezclado para que resulte un mármol sintético de
calidad.
Y = Mármol Sintético producido de acuerdo a la resistencia y dureza:
Es una mezcla de resinas de poliéster y cascara de huevo que tras un
proceso químico/ industrial endurece a un grado similar al mármol
natural.
Y= F (X1, X2, X3)
Figura 4
Relación de variables
51
3.2.1. Operacionalización de las variables
Tabla 6
Dimensiones e indicadores de las variables
Variables Dimensiones Indicadores Método
Independientes
X1: Velocidad del Revoluciones
RPM Experimental
impulsor de rotación
X2: Tiempo de
Tiempo Minutos Experimental
mezclado
X3: Formulación de
Formulación % peso (g) Experimental
la mezcla
Dependiente
Microdureza Knoop
(Kg/mm2)
Y: Mármol Características
Absorción de agua Experimental
Sintético físico químicas
(% peso)
Resistencia (kg/cm2)
52
IV. DISEÑO METODOLÓGICO
4.1. Tipo y diseño de investigación
Nuestra tesis es del tipo aplicada - cuantitativa ya que nuestros resultados van
a servir para ser aplicadas en la práctica. Se realizó un diseño interpretativo -
experimental mediante la observación, registro y análisis de las variables,
siendo la variable más importante: la composición del mármol sintético; se
midió las cantidades de cada experimento realizado (etapa de mezclado,
secado y lijado).
4.2. Método de investigación
1. Acondicionamiento y caracterización de la cáscara de huevo
La cáscara de huevo recolectada es limpiada mediante un lavado con agua y
un tensoactivo, y luego secada a temperatura ambiente durante un día entero.
Luego se toma una muestra para calcular la cantidad de carbonato de calcio
mediante el análisis cuantitativo con ácido clorhídrico (HCl).
Los ensayos experimentales se realizaron en un laboratorio externo a la
temperatura de 17°C:
Primero se procedió a pesar la cascara de huevo en polvo y luego se
vació en un vaso precipitado, se agregó agua destilada y se agito con la
bagueta.
53
Figura 5
Pesado de la cáscara de huevo y mezclado con agua destilada
Se procedió a preparar el HCl (1:1) y se adiciono al vaso precipitado que
contiene la cascara de huevo en polvo con agua destilada, se agito con
una bagueta de vidrio y se dejó reposar 5 minutos para proceder al
filtrado.
54
Figura 6
Mezclado del HCl(1:1) con la solución de cáscara de huevo
Luego se procedió al filtrado de la solución resultante de la mezcla de
HCL y la solución que contiene la cascara de huevo, se retiró el papel
del filtro y se llevó a la estufa para su secado a 80 °C por 5 minutos y
finalmente se retiró el papel de filtro de la estufa y se procedió a pesar.
55
Figura 7
Determinación de la cantidad de carbonato de calcio
Después de tres pruebas experimentales se determinó que la cantidad de
CaCO3 presente en la muestra de cáscara de huevo utilizado en este trabajo
de investigación es de 93.53% en promedio.
56
2. Procedimiento experimental para la elaboración del mármol sintético
Molienda de la cascara de huevo:
● Pesamos cierta cantidad de cascara de huevo.
● Luego pasamos a realizar el proceso de molienda.
● Finalmente realizamos el tamizado en una malla 80, obteniendo un peso
en gramos.
Figura 8
Molienda la cáscara de huevo
57
Procedemos a medir y pesar toda la materia prima:
Figura 9
Medición y pesado de las materias primas
58
Vertemos la resina poliéster en el mezclador, adicionamos el acelerante
es decir el cobalto y se le proporciona una pequeña agitación para que
se disuelva.
Figura 10
Mezclado de la resina y el acelerante
Luego añadir la cascara de huevo molido, y el estireno con el objetivo de
aminorar la pastosidad de la mezcla. El tiempo de mezclado y la velocidad
del impulsor fue 30 minutos y 80 rpm respectivamente (ver anexo 2).

59
Figura 11
Vertido de la cáscara de huevo y estireno
Luego de 30 min. de mezclado antes de trasladar la mezcla al molde le
adicionamos el MEKP, para producir el endurecimiento de la resina y
mezclamos 3 minutos.
60
Figura 12
Mezclado con el MEKP
Finalmente procedemos a vaciar la mezcla en los moldes y dejamos que
ocurra el proceso de secado durante 12 horas.
Al terminar el proceso de secado se procedió a sacar de los moldes el
producto obtenido para ser lijado y pulido.
61
Figura 13
Desmoldado de probetas
62
Determinación de la formulación final del mármol sintético
De acuerdo a la data estadística de los experimentos se determina la
formulación final, en conjunto con los análisis de resistencia y dureza que se
mandó a realizar a laboratorios externos.
Figura 14
Diagrama de flujo de la elaboración del mármol sintético
Acondicionamiento de
Molienda Tamizado Mezclado
la Cáscara de Huevo
Moldeado
Mármol Sintético listo

Acabado y pulido Lijado Secado
para su uso
63
4.3. Población y muestra
Muestra
Las cáscaras de huevo se obtuvieron de las pastelerías del distrito de Comas
– departamento de Lima, donde diariamente se recolectó 3 kilogramos. Se usó
10 kilogramos como muestra para tres pruebas experimentales, se realizaron
6 ensayos para obtener la composición adecuada del mármol sintético.
4.4. Lugar de estudio y período desarrollado
Se obtiene las cáscaras de huevo de las pastelerías del distrito de Comas –
departamento de Lima de una semana de producción, se trabajó en un
laboratorio externo. El periodo de desarrollo de nuestro trabajo de
investigación fue en el año 2021.
4.5. Técnicas e instrumentos para la recolección de la información
Métodos y técnicas:
 Determinación de la cantidad de carbonato de calcio en la cáscara
de huevo: análisis cuantitativo con ácido clorhídrico (HCl).
 Determinación de composición del mármol sintético: experimentos
tipo ensayo - error.
 Análisis y procesamiento de datos: análisis de varianza ANOVA.
 Determinación de la resistencia a la compresión: según norma
ASTM C170/C170M – 17.
64
 Absorción de agua según norma ASTM C97/C97M – 18.
 Microdureza Knoop según norma ASTM E384.
Se detallan en las siguientes tablas los materiales, instrumentos y equipos
respectivamente:
Tabla 7
Materiales usados en la experimentación
Materiales Marca
Cáscaras de huevos (Kg) Propia
Resina de poliéster T596 -
AOC
65(g)
Cobalto (acelerante) (gotas) Mathiesen
Estireno (ml) Anypsa
MEKP (secante) (gotas) Glucom
Malla de nylon 60 Maccinox
Moldes Propia
Tensoactivo Opal
Tabla 8
Instrumentos usados en la experimentación
Instrumentos Capacidad
Balanza digital 0 - 1 Kg (5g)
Termómetro digital -50°C - 300° C
Cronómetro digital 0 – 10h
65
Tabla 9
Equipos usados en la experimentación
Equipos Capacidad
Agitador mecánico 0 – 3 Kg (5g)
Molino manual 0 – 400 g / minuto (10)
Prensa hidráulica 0 - 2000 Kn
4.6. Análisis y procesamiento de datos
Para hacer una correlación adecuada entre los datos experimentales, se utilizó
un análisis que se compone del análisis de varianza o ANOVA para determinar
si existe diferencia significativa entre la variable dependiente y las variables
independientes.
Análisis ANOVA
El análisis de varianza ANOVA es una de los métodos estadísticos más
utilizados y más elaborados en la investigación moderna. Se utiliza para probar
hipótesis referentes a las varianzas de una población. La prueba F permite
determinar si las desviaciones estándar o las varianzas de 2 o más muestras
se pueden considerar estadísticamente iguales o diferentes. Este análisis
estadístico se realizó a través del Análisis Estadístico de ANOVA, provisto por
el programa Minitab 19.
66
V. RESULTADOS
5.1. Resultados descriptivos
Caracterización de la cáscara de huevo
Se realizó el análisis cuantitativo utilizando el HCl en solución para determinar
el porcentaje de carbonato de calcio de las muestras, donde se obtuvo un
promedio de 93.53% de carbonato de calcio en peso (Ver Tabla 10).
Table 10
Resultados de la caracterización de la cáscara de huevo
Ensayos
%CaCO3
Experimentales
1 93.5
2 93.8
3 93.1
La cantidad de materia prima utilizada durante el experimento se muestra en
la tabla 11.
67
Tabla 11
Cantidad de materias primas utilizadas en los experimentos

Cascara
Acelerante Secante Monómero
Experimentos de huevo Resina(g)
(gotas) (gotas) (ml)
(g)
30 70 8 24 1.5
1
30 70 8 22 1.8
40 60 8 23 1.6
2
40 60 8 21 1.4
50 50 8 20 1.3
3
50 50 19 1.2
Los resultados de análisis de laboratorio se muestran en la tabla 12, con una
velocidad del impulsor de 80 rpm y un tiempo de 30 minutos.
Tabla 12
Resultados de análisis de laboratorio
Cascara Microdureza Resistencia la Absorción de

#E de huevo Resina(g) Knoop compresión agua (%
(g) (Kgf/mm2) (Kg/cm2) peso)
30 70 82.01 650.9 0.096
1
30 70 82.21 651.7 0.094
40 60 84.92 588.1 0.092
2
40 60 85.10 589.3 0.090
50 50 90.10 532.4 0.089
3
50 50 90.22 530.2 0.087
Nota: #E= número de experimento
68
5.2. Resultados inferenciales
a) Analizando la variable cantidad de cascara de huevo y microdureza, se
plantea:
HO= la cantidad de cáscara de huevo no afecta la microdureza knoop
H1= la cantidad de cáscara de huevo afecta la microdureza knoop
El análisis estadístico de varianza ANOVA nos muestra que el valor p<0.05,
por lo tanto, la hipótesis (HO) se rechaza y se acepta la hipótesis alterna
(H1), esto demuestra que la cantidad de cáscara de huevo presente en el
mármol sintético si afecta su microdureza knoop.
b) Analizando la variable cantidad de cáscara de huevo y resistencia a la
compresión se plantea:
HO= la cantidad de cáscara de huevo no afecta la resistencia a la
compresión
H1= la cantidad de cáscara de huevo afecta la resistencia a la compresión
El análisis estadístico de varianza ANOVA muestra que el valor p<0.05, por
lo tanto, la hipótesis (HO) se rechaza y se acepta la hipótesis alterna (H1),
esto demuestra que la cantidad de cascara de huevo presente en el mármol
sintético si afecta a su resistencia a la compresión.
c) Analizando la variable cantidad de cáscara de huevo y absorción del agua
se plantea:
HO= la cantidad de cáscara de huevo no afecta la absorción del agua
H1= la cantidad de cáscara de huevo afecta la absorción del agua
69
El análisis estadístico de varianza ANOVA muestra que el valor p<0.05, por
lo tanto, la hipótesis (HO) se rechaza y se acepta la hipótesis alterna (H1),
esto demuestra que la cantidad de cascara de huevo presente en el mármol
sintético si afecta a su absorción de agua.
5.3. Otro tipo de resultados estadísticos, de acuerdo a la naturaleza del
problema y la Hipótesis.
microdureza knoop:
a. Análisis de normalidad: De la figura 19 se observa que p>0.05, por lo tanto,
los datos siguen una distribución normal.
Figura 15
Gráfica de normalidad cáscara de huevo vs microdureza
70
b. Análisis de varianza:
Tabla 13
Cáscara de huevo vs microdureza knoop
MC Valor
Fuente GL SC Ajust. Valor F
Ajust. p
Cáscara de
2 66.4900 33.2450 2298.04 0.000
huevo
Error 3 0.0434 0.0145
Total 5 66.5334
Tabla 14
Resumen del Modelo
R-cuad. R-cuad.
S R-cuad.
(ajustado) (pred)
0.120277 99.93% 99.89% 99.74%
Nota: El re - cuadrado es mayor al 40% por lo tanto es aceptable.
La ecuación de regresión es:
Microdureza Knoop = 69.66 + 0.4025 Cáscara de huevo
71
resistencia a la compresión:
a. Análisis de normalidad: De la figura 20 se observa que p>0.05, por lo
tanto, los datos siguen una distribución normal.
Figura 16
Gráfica de normalidad - resistencia a la compresión
72
Tabla 15
Cáscara de huevo vs resistencia a la compresión
Fuente GL SC Ajust. MC Ajust. Valor F Valor p
Cáscara de 2 14409.0 7204.51 6246.68 0.000

huevo
Error 3 3.5 1.15
Total 5 14412.5
Tabla 16
Resumen del modelo
R-cuad. R-cuad.
S R-cuad. (ajustado) (pred)
1.07393 99.98% 99.96% 99.90%
Compresión = 830.4 - 6.000 Cáscara de huevo
73
absorción al agua:
a. Análisis de normalidad: De la figura 21 se observa que p>0.05, por lo
tanto, los datos siguen una distribución normal.
Figura 17
Gráfica de normalidad - absorción de agua
74
Tabla 17
Cáscara de huevo vs absorción de agua
SC MC Valor Valor
Fuente GL
Ajust. Ajust. F p
Cáscara 2 0.000049 0.000025 12.33 0.036
de huevo
Error 3 0.000006 0.000002
Total 5 0.000055
Tabla 18
Resumen del modelo
R-cuad. R-cuad.
S R-cuad. (ajustado) (pred)
0.0014142 89.16% 81.93% 56.63%

Absorción = 0.1053 - 0.000350 Cáscara de huevo
75
VI. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
6.1. Contrastación y demostración de la hipótesis con los resultados.
Hipótesis general:
Se corrobora la hipótesis planteada al inicio, es decir, la elaboración de
mármol sintético a partir de la cáscara de huevo se realizó con el método
de ensayo y error experimental, dando como resultado un producto con
excelentes propiedades de dureza, resistencia a la compresión y absorción
al agua.
Hipótesis específicas:
a) Se verifica que la cantidad de carbonato de calcio presente en las
muestras de cáscara de huevo se encuentra en el intervalo de 93% -
95%, los datos se indican en la tabla 10.
b) Se verificó que las variables del proceso de nuestro trabajo que afectan
al mármol sintético producido son: tiempo de mezclado y velocidad del
impulsor (Ver Anexo 2); y la formulación de la mezcla según el análisis
Anova.
c) Según los resultados realizados en un laboratorio externo con respecto
a la dureza y resistencia a la compresión, la composición adecuada del
mármol sintético es de 40% de cáscara de huevo y 60% de resina.
76
6.2. Contrastación de los resultados con otros estudios similares.
En el trabajo de Cotto y Alvarado (2005), se determinó que con 40.98% de
resina y 19.67% de carbonato de calcio se obtiene un producto óptimo para el
mercado. En nuestro trabajo de investigación se ha obtenido que con un 40%
en peso de cáscara de huevo y 60 % en peso de resina polyester se obtiene
un mármol sintético con una resistencia a la compresión de 588.7 Kg/cm2 en
promedio.
En el trabajo de Santander (2012), se determinó una mezcla optima con el
30% de carbonato de calcio cuya tensión es de 120.68 Mpa, la tracción de
52.37 MPa, resistencia química al hipoclorito de sodio de 0.1813% en pérdida
de peso y absorción de agua de 0.095 en 24 horas, en los resultados de
nuestro trabajo de investigación obtenemos un valor de 0.091 en promedio de
absorción de agua con un porcentaje de 40% cáscara de huevo en peso.
Asimismo, Posada et al. (2012) determinaron que contenidos de carbonato de
calcio superiores al 15% produce un material completamente rígido, también
que niveles superiores al 25 % de carbonato de calcio incrementan
notoriamente la rigidez del material compuesto y por tanto se deteriora su
resistencia al impacto. Los resultados de nuestro trabajo de investigación
difieren con respecto al porcentaje de cáscara de huevo en peso, ya que su
resistencia a la compresión es de 588.7 Kg/cm2, su absorción al agua es de
0.091% peso y su microdureza Knoop es de 85.01Kgf/mm2.
77
6.3. Responsabilidad ética de acuerdo a los reglamentos vigentes
Los autores nos responsabilizamos de la información emitida en el presente
trabajo de investigación, cumpliendo lo señalada en el CODIGO DE ETICA DE
INVESTIGACION DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO, Resolución
N° 260-19-CU.
78
VII. CONCLUSIONES
1. Con la experimentación por ensayo – error se determinó que para este
tipo de investigación se necesita realizar varios ensayos para llegar a la
composición adecuada del mármol sintético.
2. Con el análisis cuantitativo con HCl en solución, se determinó que la
cantidad de carbonato de calcio presente en la cáscara de huevo es del
93.53% en peso.
3. Se realizaron 6 muestras experimentales previas para determinar el
tiempo de mezclado que resultó de 30 minutos y una velocidad del
impulsor de 80 rpm para mezclas homogéneas; y con el análisis de
varianza Anova que la formulación de la mezcla afecta al mármol
sintético producido.
4. De acuerdo a nuestros análisis de laboratorio se determinó que la
mezcla con mejores propiedades mecánicas y físicas contiene la
composición de 40% en peso de cáscara de huevo y 60% en peso de
resina.
79
VIII. RECOMENDACIONES
1. Se propone realizar nuevas investigaciones con otros porcentajes con

respecto a la cantidad de la cáscara de huevo, que podrían mejorar las
propiedades mecánicas y físicas del mármol sintético.
2. Para obtener un mármol sintético con mejores resultados estéticos se
sugiere añadir pigmentos minerales de diferentes colores.
3. En necesario realizar un análisis económico, para resaltar el impacto de
los costos en la elaboración del mármol sintético.
80
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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Santiago de Cali. Recuperado el 1 de agosto de 2020

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Trigueros Valladares, E. (2006). Parámetros de viabilidad para la explotación de
mármol y calizas marmóreas mediante métodos de explotación
subterráneos. Tesis para obtar el grado de ing. de Minas, Universidad de
Vigo, Vigo.
Valdés, J. (2009). La cáscara de huevo :¿desecho o valor agregado para la salud
humana y la producción. Cubana Alimentación Nutricional, 1, 102.
Veritrade. (s.f.). Descripción comercial del mármol. Perú - Exportaciones, Febrero
del 2018 a febrero del 2021. Obtenido de https://www.veritradecorp.com/
Xanthos, M. (2005). Functional Filler for Plastics. Wileyvch.
doi:10.1002/3527605096
86
ANEXOS
Anexo 1: Matriz de Consistencia
Anexo 2: Determinación del tiempo de mezclado y velocidad del impulsor en la parte
experimental
Anexo 3: Fotografías de las diferentes muestras para la determinación del tiempo
de mezclado y velocidad del impulsor
Anexo 4: Análisis por compresión según Norma ASTM - C170
Anexo 5: Análisis de microdureza Knoop según norma UNE –EN 14205:2004
Anexo 6: Análisis de absorción de agua según norma ASTM C97
Anexo 7: Validación de equipos
Anexo 8: Comparación de propiedades físico – mecánicas de mármoles sintéticos
87
Anexo 1: Matriz de consistencia
"Elaboración de mármol sintético a partir de la cáscara de huevo"
Problema Objetivos Hipótesis Variables Dimensiones Indicadores Método
La elaboración del mármol Microdureza

Elaborar un mármol sintético sintético a partir de la Dependiente: Knoop (Kgf/mm2)
¿Cómo elaborar mármol sintético a Microdureza
a partir de la cáscara de cáscara de huevo se realiza Y = Mármol Absorción de Medición
partir de la cáscara de huevo? Absorción de
huevo. con el método de ensayo y Sintético producido agua (% peso) Experimental
error experimental. agua
Resistencia Resistencia
Específicos Específícos Específicos (kg/cm3)
La característica de la
cáscara de huevo es de
¿Qué cantidad de carbonato de Determinar la cantidad de
93% - 95% de carbonato de
calcio contiene la cáscara de carbonato de calcio en la
calcio y de 5% - 7% de
huevo? cáscara de huevo.
otros componentes
orgánicos. Independientes:
X1=Velocidad del Velocidad del
Las variables del proceso mezclador. RPM del eje
son: velocidad del impulso Medición
¿Cuáles son las variables que Determinar las variables que X2=Tiempo de Tiempo (min)
mezclador, tiempo de experimental
intervienen en el proceso? intervienen en el proceso. mezclado. Tiempo % peso (g)
mezclado y formulación de X3=Formulación
la mezcla. de la mezcla. Formulación
La composición adecuada
del mármol sintético se
¿Cuál debe ser la composición Determinar la composición
encuentra en un intervalo
adecuada del mármol sintético? del mármol sintético.
del 20% al 50% de cáscara
de huevo en peso.
88
Anexo 2: Determinación del tiempo de mezclado y velocidad del impulsor experimental
Con estos 6 ensayos realizados se determinó que el tiempo de mezclado es de 30 minutos y la velocidad del
impulsor es de 80 rpm, obteniéndose mezclas homogéneas sin la presencia de burbujas de aire y 2 fases.
Tiempo de Velocidad del

Cascara de Resina(g)
Experimentos mezclado impulsor
huevo (g)
(minutos) (rpm)
30 70 20 100
1
30 70 30 80
40 60 20 100
2
40 60 30 80
50 50 20 100
3
50 50 30 80
89
Anexo 3: Fotografías de las diferentes muestras para la determinación del tiempo de mezclado y
velocidad del impulsor
90
Anexo 4: Análisis por compresión según Norma ASTM – C170
91
Anexo 5: Análisis de microdureza Knoop según norma UNE –EN 14205:2004
92
Anexo 6: Análisis de absorción de agua según norma ASTM C97
93
Anexo 7: Validación de equipos
94
Anexo 8: Comparación de propiedades físico – mecánicas de mármoles sintéticos
Mármol sintético obtenido Mármol sintético de otros autores
Absorción de agua (%)=0.095 – 0.37

Absorción de agua (%)=0.091
Resistencia a la compresión (Kg/cm2) = No
Resistencia a la compresión (Kg/cm2) =588.7
Propiedades hay estudios
Microdureza Knoop (Kg/mm2) = 85.01
Microdureza Knoop (Kg/mm2) = 29 -34
Fuente: Antecedentes internacionales
95

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

“ELABORACIÓN DE MÁRMOL SINTÉTICO A PARTIR DE LA CÁSCARA DE HUEVO”

TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO QUÍMICO

Yesenia Gélida, Blanco Vásquez

Mayra Claudia, Perez Chahua

La presente tesis fue sustentada por los bachilleres BLANCO VÁSQUEZ

YESENIA GÉLIDA Y PEREZ CHAHUA MAYRA CLAUDIA ante el JURADO

DE SUSTENTACION DE TESIS conformado por los siguientes profesores

DR. CARRASCO VENEGAS LUIS AMÉRICO PRESIDENTE

DR. CALDERÓN CRUZ JULIO CESAR SECRETARIO

MG. REYNA SEGURA ANA MARÍA VOCAL

MG. ROJAS ROJAS VICTORIA MIEMBRO SUPLENTE

MG. RICARDO RODRÍGUEZ VÍLCHEZ ASESOR

Folio °N 76 y Acta °N 75 de fecha VEINTIUNO DE AGOSTO DE 2021, para

optar el título profesional de Ingeniero Químico en la Modalidad de Titulación

de Tesis con Ciclo de Tesis, de conformidad establecido en el artículo 27 del

Reglamento de Grados y Títulos de la Universidad Nacional del Callao,

aprobado por Resolución de Consejo Universitario N°245-2018-CU, del 30 de

octubre del 2018.

Muchas gracias familia Vásquez y Perez.

TABLAS DE CONTENIDO ............................................................................. 5

I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................... 10

1.1 Descripción de la realidad problemática ................................................ 10

1.2 Formulación del problema ..................................................................... 11

1.3 Objetivos ............................................................................................... 11

1.4 Limitantes de investigación (teórica, temporal y espacial) ..................... 12

II. MARCO TEÓRICO ................................................................................ 13

2.1. Antecedentes ........................................................................................ 13

2.1.1. Internacionales: ................................................................................ 13

2.1.2. Nacionales: ...................................................................................... 15

2.2. Bases teóricas ....................................................................................... 18

2.2.1. Mármol natural ................................................................................. 18

2.2.2. Tratamientos superficiales del mármol natural ................................. 23

2.2.3. Carbonato de calcio: ........................................................................ 24

2.2.4. Cargas para la resina poliéster ........................................................ 26

2.2.6. Resina de poliéster .......................................................................... 31

2.2.7. Sistemas de curado ......................................................................... 39

2.2.8. Análisis comparativo entre mármol natural y sintético ..................... 39

2.2.9. Propiedades del mármol sintético (superficie sólida) ....................... 43

2.3. Marco conceptual .................................................................................. 44

2.4. Definición de términos básicos .............................................................. 45

III. HIPÓTESIS Y VARIABLES ................................................................... 50

3.1. Hipótesis ................................................................................................ 50

3.1.1. Hipótesis general: ............................................................................ 50

3.1.2. Hipótesis específicas: ...................................................................... 50

3.2. Definición conceptual de las variables................................................... 50

3.2.1. Operacionalización de las variables ................................................ 52

IV. DISEÑO METODOLÓGICO .................................................................. 53

4.1. Tipo y diseño de investigación .............................................................. 53

4.2. Método de investigación ........................................................................ 53

1. Acondicionamiento y caracterización de la cáscara de huevo ................ 53

2. Procedimiento experimental para la elaboración del mármol sintético ... 57

4.3. Población y muestra .............................................................................. 64

4.5. Técnicas e instrumentos para la recolección de la información ............ 64

4.6. Análisis y procesamiento de datos ........................................................ 66

5.1. Resultados descriptivos ......................................................................... 67

5.2. Resultados inferenciales ....................................................................... 69