Cañerias

Llámese cañería a un conjunto de caños, destinados al transporte de fluidos, y sus accesorios.

La gran mayoría de las cañerías actúan como conductos a presión es decir, sin superficie libre, con
el fluido mojando toda su área transversal, a excepción de los desagües o alcantarillado donde el
fluido trabaja con superficie libre.
Según el método de fabricación existen:
 Caños sin costura
Se obtienen mediante diferentes procesos de fabricación; entre estos se encuentran: Fundición,
forja, extrusión y laminación.

 Caños con Costura

Todos los caños con costura son fabricados a partir de flejes de acero laminado (bobinas). El tipo
de unión es por soldadura.
Es importante saber que:
La denominación de "caño"(pipe) identifica a estos componentes por dos características
fundamentales:
1) Sus diámetros nominales NO coinciden con los diámetros exteriores; tampoco coinciden
con el diámetro interior ni con el diámetro medio hasta 12” inclusive. De 14" en adelante
el diámetro nominal coincide con el diámetro exterior.
2) Sus espesores son clasificados en series (schedules) que se obtienen por una fórmula de
aproximación empírica y están estandarizados:
Sch. =1000 P/S

Donde:
P = presión interna en psi y S = tensión admisible del material en psi
Probablemente el estándar de tuberías más común sea el derivado del American Petroleum
Institute (API), dónde las tuberías se clasifican según el espesor de pared de tubería, llamado
Schedule.
Estos Schedule están relacionados con la presión nominal de la tubería, y son un total de once,
comenzando por 5 y seguido de 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, hasta el Schedule 160. Para
tuberías de diámetro nominal 150 mm y menores, el Schedule 40 (denominado a veces 'standard
weight'), es el más ligero de los especificados. Sólo los Schedule 40 y 80 cubren la gama completa
de medidas nominales desde 15 mm hasta 600 mm.

[NOMBRE DEL AUTOR] 1

Los "tubos" (tubes) se caracterizan por:

1) Sus diámetros nominales COINCIDEN con los diámetros exteriores.

2) Sus espesores se definen por un número de calibre o gage BWG (Birmingham Wire Gage) y
están estandarizados.

Ejemplos:
Para identificar un caño, basta pedir, por ejemplo:
Diámetro nominal 2" Sch. 40 significa un caño de 2,375" de diámetro exterior y 0,154" de espesor.

Para identificar un tubo, basta pedir, por ejemplo:

Diámetro nominal 2" BWG 12 significa un tubo de 2" de diámetro exterior y 0,109" de espesor.

Como se ve, son dos productos totalmente diferentes, aunque puedan ser usados para servicios
idénticos.

Definición de parámetros importantes

• Presión nominal (PN)

La presión nominal PN, es la presión máxima de agua para la cual la tubería o accesorio se ha
diseñado.

• Presión de trabajo (PT)

Presión real de operación de una tubería.

• Presión de servicio (PS)

Máxima presión que puede operar una tubería a una determinada temperatura de manera
continua (se define según norma).

• Presión de prueba (PP)

Consiste en someter un tramo de tubería a una presión determinada (según norma), con el fin de
determinar fugas o defectos en la instalación, para que éstos sean corregidos y de esta manera
poder dar aceptación del tramo instalado.
En la siguiente tabla se muestra la presión de servicio de tubos de acero inoxidable

[NOMBRE DEL AUTOR] 2

Hay que tener en cuenta que si el fluido de trabajo o el entorno donde esta ubicada la cañería se
encuentran a alta temperatura, la presión que puede soportar la cañería disminuye porque
disminuye la resistencia mecánica del material. Para determinar la presión de servicio en estos
casos, se procede a multiplicar el valor de la presión de servicio a temperatura ambiente por un
coeficiente, menor a la unidad, que depende de la temperatura y el material de la cañería. A
continuación se detallan

[NOMBRE DEL AUTOR] 3

Calculo de cañerías
Este cálculo es el requerido para determinar el espesor de pared, para que resista la presión del
fluido.
• Las normas ANSI, incorporadas a las ASME (American Society of Mechanical Engineers)
son las más utilizadas para cálculo, diseño, fabricación, inspección y montaje de cañerías.
• Se toma como base lo establecido en ASME B31.3 (Tuberías de proceso), pero su
aplicación deberá tenerse en cuenta conforme sea el tipo de servicio de la cañería. Si bien
la regulación es diferente y los requisitos varían de una norma a otra, la estructura de
todas las secciones es similar en todas la B31.
El Código ASME B31 para tuberías a presión consiste en un número de secciones
publicadas individualmente, cada una, según la dirección del Comité B31 de ASME, Código
para Tuberías a Presión.
Las reglas para cada sección reflejan los tipos de instalaciones de tuberías consideradas
durante su desarrollo, de la siguiente manera:
• B31.1 Tuberías de potencia: tuberías que se encuentran comúnmente en las
estaciones de generación de energía eléctrica, en plantas industriales e
institucionales, sistemas de calentamiento geotérmico y en sistemas de
calentamiento y de enfriamiento, tanto central como por distrito.
• B31.3 Tuberías de proceso: se encuentran típicamente en las refinerías de
petróleo, en plantas químicas, farmacéuticas, papeleras, de semiconductores y
criogénicas, y en plantas y terminales relacionados con el procesamiento.

[NOMBRE DEL AUTOR] 4

 • B31.4 Sistemas de tuberías para transporte de hidrocarburos líquidos y otros
líquidos: tuberías para el transporte de productos, predominantemente líquidos,
entre plantas y terminales, y tuberías ubicadas dentro de terminales, estaciones
de bombeo, y estaciones para regulación y medición.
• B31.5 Tuberías para refrigeración: tuberías para transportar refrigerantes y
enfriadores secundarios.
• B31.8 Sistemas de tubería para transporte y distribución de gas: tuberías que
transportan productos, principalmente en fase gaseosa, entre fuentes y
terminales, incluidas estaciones de compresión, y estaciones reguladoras y de
medición, y tuberías de recolección de gas.
• B31.9 Tuberías para servicios de edificios: tuberías que se encuentran
típicamente en edificios industriales, institucionales, comerciales y públicos, y en
residencias multi habitacionales, las cuales no están cubiertas por el intervalo de
tamaños y valores de presión y temperatura cubiertos en B31.1.
• B31.11 Sistemas de tuberías para transporte de lodos: tuberías para transportar
lechadas acuosas entre plantas y terminales, y tuberías ubicadas dentro de
terminales, estaciones de bombeo y estaciones para regulación.
• B31.12 Sistemas de tuberías para transporte de hidrógeno: tuberías para servicio
de hidrógeno en estado gaseoso y líquido, y para transportar hidrógeno en estado
gaseoso.
• Es responsabilidad del propietario seleccionar la Sección del Código que mejor se aplique a
la instalación de tuberías propuesta. Los factores que el propietario debe tener en cuenta
incluyen: limitaciones de la Sección del Código, requisitos jurisdiccionales y aplicabilidad
de otros códigos y normas.
Se deberán cumplir todos los requisitos de la Sección del Código seleccionada que
apliquen. Para algunas plantas o instalaciones, es posible que se aplique más de una
Sección del Código a diferentes partes de estas. Asimismo, el propietario es responsable, si
fuese necesario, de establecer requisitos complementarios a los del Código con el objetivo
de garantizar un sistema de tuberías seguro para la instalación propuesta.
• Dentro de una instalación, es posible que ciertas tuberías estén sujetas a otros códigos y
normas, incluido, entre otros, lo siguiente:
–– Código Nacional de Gas Combustible ANSI Z223.1: tubería para gas combustible desde
el punto de entrega hasta la conexión de cada dispositivo de utilización del combustible.
–– Normas de Protección contra Incendio NFPA: sistemas de protección contra incendio
que utilizan agua, dióxido de carbono, halón, espuma, químicos secos y químicos
húmedos.
–– Instalaciones para el cuidado de la salud NFPA 99: sistemas de gas para instalaciones
médicas y de laboratorio.
[NOMBRE DEL AUTOR] 5
 –– Códigos de tuberías y edificios, según corresponda, para agua potable caliente y fría, y
para sistemas de cloacas y drenajes

NOMENCLATURA
tm = Mínimo espesor requerido por presión, incluyendo tolerancia de fabricación, erosión y
corrosión.
t = Espesor por diseño por presión interna o la determinada para presión externa.
c = La suma de las tolerancias mecánicas, (roscas, ranuras, etc.) más las tolerancias por erosión o
corrosión. Para componentes roscados será la profundidad (h de la norma ANSI B 1.20.1 o
equivalente) la que se aplicará. Para superficies maquinadas o ranuras donde la tolerancia no se
ha especificado, se asume una tolerancia de 0,02" ó 0,5 mm agregada a la profundidad
especificada en el corte.
d = Diámetro interior del caño. Para cálculo de diseño por presión, el diámetro interior del caño es
el máximo valor admisible bajo la especificación de compra.
P = Presión interna manométrica
D = Diámetro exterior del caño
E = Factor de calidad de Tablas A-1A ó A1B.
S = Valor de la tensión del material de tablas A1.
[NOMBRE DEL AUTOR] 6
T = Espesor de pared del caño (medido, o el mínimo de la especificación de compra).
y = Coeficiente de Tabla 304.1.1, válido para t < D/6 y para cada material allí señalado. Los valores
de y pueden ser interpolados.

Materiales utilizados para las cañerías

Se emplean en la actualidad gran variedad de materiales para la fabricación de cañerías.

Las normas ASTM, por ejemplo, especifican más de 150 diferentes tipos. Podemos resumirlos en
el siguiente cuadro:

[NOMBRE DEL AUTOR] 7

 La elección del material adecuado para una determinada aplicación es siempre un problema
complejo, cuya solución depende principalmente: de la presión y temperatura de trabajo, del
fluido conducido (aspectos de corrosión y contaminación), el costo, grado de seguridad
requerida, sobrecargas externas, y en algunos casos, la resistencia al escurrimiento o pérdida de
carga.

ACEROS AL CARBONO

Representan los 2/3 de todos los materiales usados en cañerías.

Los límites de temperatura son -30 C a +400 C por sobre la cual no se usa por la precipitación de
carburos en grafito que provoca una rápida disminución de la resistencia mecánica. Algunos
aceros al carbono se revisten con una capa de ZINC de 0,1 mm aproximadamente, llamado
galvanizado, que provee mayor resistencia a la corrosión.

Para aceros al Carbono a bajas temperaturas (hasta -50 °C) ANSI B.31 permite su uso, exigiendo
que se realicen ensayos de impacto (Charpy) para cada pieza.

• ASTM A-106 Caños de acero al Carbono sin costura, de 1/8" a 24" de alta calidad para
temperaturas elevadas.

[NOMBRE DEL AUTOR] 8

• ASTM A 53 Caños de acero al Carbono con o sin costura de calidad media 1/8" a 24“ para
uso general, negro o galvanizado. La especificación distingue 4 grados; para curvado en
frío debe usarse el Gr. A. Aunque los límites de temperatura son similares que para el
A106 no deben usarse por encima de los 400 °C. El ASTM A53 es el más usado por ser de
menor precio que el ASTM A-106.

• ASTM A 120 Caños de acero al Carbono, con o sin costura de baja calidad 1/8" o 12" sin
garantía de calidad, negro o galvanizado. No deben ser doblados en frío ni sobrepasar
temperaturas de 200 °C.

• API 5L Especificación del "American Petroleum Institute" de calidad media. Diámetro 1/8"
a 36" negros, con o sin costura. Los grados y requisitos de composición química son
similares al ASTM A 53.

• API 5LX Especificación para caños con o sin costura, de acero al Carbono de alta
resistencia empleados en oleoductos. No deben ser utilizados por sobre los 200° C.

Aceros al Carbono con costura (Welded Pipes)

• ASTM A-134 Para caños fabricados con soldadura de arco protegido para diámetros sobre
16" y espesores hasta 3/4" con soldadura longitudinal o en espiral.

• ASTM A-135 Para caños fabricados con soldadura de arco protegido para diámetros de
hasta 30".

• ASTM A-155 Para caños fabricados con soldadura de arco protegido para diámetros de
hasta 30".

• ASTM A-211 Para caños con soldadura en espiral. En diámetros de 4" a 48".

Tubos de acero al Carbono.

• ASTM A-83 Para tubos sin costura para calderas en diámetros de 1/2" a 6".

• ASTM A-178 Especificación para tubos fabricados por soldadura de resistencia eléctrica,
para calderas de media y baja presión, en diámetros de 1/2" a 6".

• ASTM A-179 Para tubos sin costura, trefilados en frío para intercambiadores de calor en
diâmetros de 1/2" a 2".

[NOMBRE DEL AUTOR] 9

 • ASTM A-214 Para tubos con costura, soldados por arco protegido, para intercambiadores
de calor en diámetros de 1/2" a 2".

• ASTM A-192 Para tubos sin costura, para calderas de alta presión, de acero al Carbono
calmado (con Si) en diámetros de 1/2" a 7".

ACEROS INOXIDABLES

La especificación más importante para los caños de acero de aleación para el servicio de alta
temperatura es la ASTM A335 cuyos grados principales son:

Por otra parte, la especificación para los caños de acero para servicio de baja temperatura es la
ASTM A333. A continuación se muestra una tabla con los distintos grados y las temperaturas de
pruebas de impacto:

Otra especificación importante de aceros inoxidables es la ASTM A312 que abarca varios tipos de
materiales denominados "Austeniticos" de los cuales los más usados son los siguientes:

1
[NOMBRE DEL AUTOR]
0
Los aceros inoxidables pueden trabajar desde -270 C hasta 800 C en servicio continuo; algunos
pueden trabajar hasta 1100 C. El agregado de Ti o Nb (aceros inoxidables estabilizados) tiene por
finalidad evitar la precipitación de carbono entre temperatura de 450 C a 850 C en ambientes
corrosivos, fenómeno que ocurre en los no estabilizados.

COBRES

• ASTM B88
Las especificaciones de este estándar cubren tubos de aleaciones de cobre sin costura
para aplicación en la conducción continua de fluidos (agua fría y caliente, sistemas de
gas y de extinción de incendios, acumuladores de agua caliente, medidores,
calentadores solares y otros). Estos tubos hechos de aleaciones de cobre tipo UNS
C10200, C12000 y C12200 comúnmente se usan con uniones para soldar, roscadas o de
tipo comprimible. Los materiales deberían ser estirados en frío a la medida y los tubos
trabajarlos en frío y recocerlos a fin de obtener como resultado la dureza y acabado
superficial requeridos. La tubería de cobre es suministrada en rollos, el recocido es hecho
después del enrollado y la tubería de cobre recta se trata en rigidez estirada.

• ASTM B280
Las especificaciones de este estándar cubren tubos de aleaciones de cobre sin costura
tipo UNS C10200, C12000 y C12200 con aplicación en el campo de aire acondicionado y
refrigeración. Los materiales, trabajados en caliente o frío, deben formar una estructura
homogénea, forjada de manera uniforme.

1
[NOMBRE DEL AUTOR]
1
CAÑERÍAS NO METÁLICAS

Las cañerías no metálicas están reguladas por la norma ASME B31.3 capítulo VII cuando sea
aplicable o sus similares para distintos tipos de Plantas Industriales.

En las consideraciones principales que deben observarse en el diseño de estos tipos de cañerías, la
norma menciona:

• a) Tensiones de tracción, compresión, flexión y corte, módulo de elasticidad para la

temperatura de diseño, a corto y largo plazo.

• b) "creep rate" en condiciones de diseño.

• c) tensiones de diseño y sus bases.

• d) Ductilidad y plasticidad.

1
[NOMBRE DEL AUTOR]
2
 • e) propiedades en choque térmico e impacto.

• f) Límites de temperatura.

• g) temperatura de transición : fusión y vaporización.

• h) porosidad y permeabilidad.

• i) métodos de prueba.

• j) métodos para efectuar uniones y su eficiencia.

• k) posibilidad de deterioro en servicio.

POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

Son llamados HDPE, dentro de los cuales se encuentran el Polipropileno (PP) TERMOFUSION,
Polifluoruro de Vinildeno (PVDF) y el Policloruro de Vinildeno (PVDC).

Son polietilenos de alto peso molecular.

Tienen muy buenas propiedades de resistencia al ataque químico. Son insolubles a todos los
solventes orgánicos e inorgánicos, y sólo son atacados a temperatura ambiente y en el transcurso
del tiempo por el H2SO4 (acido sulfúrico) concentrado, el HNO3 (acido nítrico) concentrado. Los
halógenos en estado libre, cloro, bromo, etc., a temperatura ambiente forman polietileno
halogenado, con desprendimiento de haluro de hidrógeno. La estructura del material no queda
destruida pero cambian las propiedades físicas y químicas.

Otros elementos que no deben ser transportados en estas cañerías son el tetracloruro de carbono,
disulfito de carbono, cloroformo, flúor, ozono, trióxido de azufre, cloruro de thyonil, tolueno,
xileno y tricloroetileno.

1
[NOMBRE DEL AUTOR]
3
La permeabilidad es muy baja para los gases, la temperatura de trabajo oscila entre -40 °C a 60 °C,
en algunos casos hasta 80 °C.

La resistencia a la tracción es de 22 N/mm2 (220 Kg./cm2) y a la rotura de 32 N/mm2.

PVC Y CPVC

Existen cuatro tipos de PVC, que a su vez tienen diferentes grados.

El tipo I tiene excelente resistencia a la tracción y buena resistencia química aunque su
resistencia al impacto es menor que la del tipo II que no tiene tan buena resistencia a la tracción
y a los agentes químicos como el tipo I.

De estas variedades, el que reúne las características físicas y químicas más apropiadas para la
fabricación de cañerías para conducción de fluidos es el Tipo I grado I.

Para la mejor identificación de las variedades del PVC, se les ha dado una clave compuesta de 4
números. El primer número se refiere al tipo de PVC, el segundo numero al grado del mismo, el
tercero y cuarto se refieren al esfuerzo de diseño empleado, dividido por 10. Así tenemos que el
PVC 1114 es el Tipo I grado I con tensión de diseño de 140 Kg./cm2.

Las ventajas económicas y técnicas del PVC son:

Gran resistencia a la corrosión, Alta resistencia química, Alta resistencia al envejecimiento, Bajo
coeficiente de elasticidad, Bajo coeficiente de fricción, Bajo peso, Facilidad de instalación, Gran
resistencia al golpe de ariete

Como todos los materiales el PVC tiene sus limitaciones:

a) A temperaturas cercanas o inferiores a 0 °C su resistencia al impacto se reduce.

b) Para conducción de fluidos a presión y a temperaturas mayores de 25 °C debe aplicarse un

factor para reducir la presión máxima de trabajo o aumentar el espesor de la pared del caño.

c) La cañería de PVC Tipo I grado I no debe quedar expuesta a los rayos solares por periodos
prolongados, ya que estos pueden afectar ciertas propiedades mecánicas del caño.

1
[NOMBRE DEL AUTOR]
4
Se emplean extensamente en instalaciones hidráulicas, distribución y conducción de agua,
instalaciones eléctricas como protector de cables, conducción de fluidos corrosivos.

POLIESTER REFORZADO (RTR)

Son cañerías fabricadas con resinas termo endurecibles reforzadas con fibra de vidrio. La
estructura compuesta de este material puede tener agregado granular o cargas de plaquetas,
agentes tixotrópicos y pigmentos.

Los caños RTR tienen las siguientes características:

Alta resistencia.: dependiendo del método de fabricación, la resistencia a la tracción puede igualar
o sobrepasar a la del acero. Sobre las base de relación resistencia /peso, las propiedades superan a
las del acero.

Resistencia a la corrosión: Las cañerías RTR son resistentes a la corrosión externa e interna para la
mayoría de las aplicaciones de transporte de fluidos, por tanto, no se requieren revestimientos
exteriores o barreras químicas adicionales. La resina se selecciona conforme al tipo de agente
químico, siendo posible cubrir el 80% de los compuestos químicos conocidos en la actualidad.

Costo nulo de mantenimiento: siempre que se proteja de la acción de agentes ambientales (acción
de rayos ultravioletas).

Bajo Peso. A igual servicio constituyen el 15% del peso del acero, 5% de hormigón y 35% de las de
polietileno.

Mayor temperatura de trabajo que los otros plásticos con un máximo de 130_C.

RESINAS TERMOENDURECIBLES

Las más usadas son las termoendurecibles que pueden ser del tipo poliester o epóxicas. Las
poliester se usan para grandes diámetros y las epóxicas para diámetros pequeños.

1
[NOMBRE DEL AUTOR]
5
Estas resinas son curadas por calor o por aditivos químicos. Una vez curadas, las resinas son
principalmente influsibles (no pueden volver a fundirse) e insolubles.

Bibliografía

• CURSO DE CAÑERÍAS INDUSTRIALES (PIPING) Ing. Fernando Golzman – 2003.

• ASME B31.3-2010 – TUBERIAS DE PROCESO – Código ASME para tuberías a presión, B31.

1
[NOMBRE DEL AUTOR]
6