Diseño y Distribucion en Planta

KEVIN ALEXANDER BRAVO NARVÁEZ
NICOLAS STEVEN OCHOA CASTAÑO
FUNDACIÓN CENTRO COLOMBIANO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI, COLOMBIA
2021
Kevin Alexander Bravo Narváez
Nicolás Steven Ochoa Castaño
Tesis o trabajo de investigación presentado como requisito parcial para optar al título de:
Tecnólogo Industrial
Fundación Centro Colombiano de Estudios Profesionales

Tecnología Industrial
Santiago de Cali, Colombia
2021
CONTENIDO
PÁG.
INTRODUCCIÓN 5
ASTRAD 6
1. Analice y Explique tres (3) de los diez (10) fundamentos que deben guiar el trabajo
de planeamiento de distribuciones. 7
7. Explique las 5 técnicas que se destacan para la mejora de métodos y distribución de
los puestos de trabajo
8. Que es M.T.M, para que sirve y cómo se implementa.
7
CONCLUSIONES 9
BIBLIOGRAFÍA 10
INTRODUCCIÓN
Se debe entender la Distribución de Planta como una tarea administrativa, por lo que se
deben definir objetivos, principios, procedimientos claves, etc., y no simplemente
elaborarla de forma arbitraria. De ahí, que los objetivos básicos de la Distribución de
Planta se puedan expresar a manera de principios, tales como la organización y la
especificación de áreas que sea consecuente con la producción estipulada de dicho
proceso.
La mejor distribución es la que integra con eficiencia todos los factores (personas,
máquinas, materiales, actividades auxiliares, etc.), de acuerdo con estudios en
distribución en planta cualquier empresa se puede apoyan en esas bases para así llevar a
cabo una buena distribución en planta y un proceso optimizado en busca de mejoras para
futuros espacios en el cual el proceso cambie o la infraestructura.
ASTRAD
Plant Distribution should be understood as an administrative task, so objectives, principles, key

procedures, etc. should be defined, and not simply elaborated arbitrarily. Hence, the basic
objectives of Plant Distribution can be expressed as principles, such as the organization and
specification of arias that is consistent with the stipulated production of said process.
The best distribution is the one that efficiently integrates all the factors (people, machines,
materials, auxiliary activities, etc.), according to studies in plant distribution any company can
rely on these bases in order to carry out a good distribution in the plant and an optimized
process in search of improvements for future spaces in which the process changes or the
infrastructure.
1. Analice y Explique tres (3) de los diez (10) fundamentos que deben
guiar el trabajo de planeamiento de distribuciones.
- PLANEAR PRIMERO LA DISPOSICIÓN IDEAL Y LUEGO LA DISPOSICIÓN
PRÁCTICA
En primer lugar, se quiere tener una base teórica de cómo se llevará la distribución de los
espacios sin tener en cuenta ningún condicionante, después de eso se tiene en cuenta las
limitantes que se tengan: espacios, costes, construcciones existentes etc.
Se busca tener una base de distribución teórica ideal para implementar en el proceso y
después ponerlo en práctica y con eso hacer las correcciones en el proceso.
- PROYECTAR EL EDIFICIO A PARTIR DE LA DISTRIBUCIÓN

La distribución se le empieza a dar forma sin tener en cuenta el edificio ya después de
haber conseguido la distribución óptima se becaría el edificio que encaje con la
distribución óptima.
- COMPROBAR LA DISTRIBUCIÓN
Después de haber hallado la distribución generada se debe comprobar si va funcionar y si
mejoró, al entrar al detalle se puede evidenciar si la distribución expuesta va a funcionar y
aplicarla, reconocer errores en ella corregirlo y evitar implicaciones a futuro.
7. Explique las 5 técnicas que se destacan para la mejora de métodos y

distribución de los puestos de trabajo
Análisis de la operación: El análisis de la operación es un procedimiento sistemático que

divide una operación en varias partes para tener en cuenta. Cada parte se examina a
detalle y de modo crítico para descubrir la manera mejor de realizar el trabajo, teniendo
una mejor visión de la operación se tiene una vista amplia para descubrir que afecta la
operación y así evitar mal procedimientos dentro de la operación.
Diagrama de operario (o de ambas manos): se define al diagrama de procesos del

operario o diagrama bimanual como un cursograma en que se consigna la actividad de las
manos (o extremidades) del operario indicando la relación entre ellas, en ella se mide los
tiempos, cantidad de movimientos y relación que pueden tener dentro de la operación
entre ellas esto con el fin de buscar siempre la mejora.
Diagrama hombre-máquina (o de actividad múltiple): muestra los tiempos de inactividad y

deja ver las posibles mejoras de la relación entre hombres y máquinas, con esta técnica
se puede determinar la organización y con eso la eficiencia en cuanto a las máquinas
como de las personas logrando aprovechar ambos recursos al máximo.
Análisis de tiempos y movimientos: El estudio de tiempos es la técnica de medición del

trabajo empleado para llevar los tiempos de trabajo y actividades correspondientes a las
operaciones de un proceso definido, efectuado en condiciones determinadas, para
analizar los datos y poder calcular el tiempo requerido para hacer el proceso, su finalidad
consiste en establecer medidas o normas de rendimiento para la elaboración de un
proceso.
Estudio fotográfico o cinematográfico: el estudio de los puestos individuales de trabajo

requerirá el uso de esquemas o modelos de distribución apoyándose con bases
fotográficas para saber más a detalle con que espacio se cuenta y que partes se puede
hacer uso para futuras modificaciones o implementaciones, son simples requiriendo solo
de datos suficientes para elaborar los detalles de la distribución del puesto. Con eso se
quiere lograr que cada hombre, máquina y actividad auxiliar o elementos de equipo,
enlace de un modo efectivo dentro del plan de distribución. Se centra en el operario
individual es vital que su puesto de trabajo esté ordenado apropiadamente y que esté
relacionado adecuadamente con los otros puestos de trabajo que le rodean.
8. Que es M.T.M, para que sirve y cómo se implementa.
El Methods-Time Measurement por sus siglas en inglés M.T.M y su traducción al español

Medición del tiempo de los métodos es un procedimiento que analiza cualquier operación
o método manual, este método solo analiza los movimientos y tiempos que usan los
operarios en tareas repetitivas, el objetivo es buscar los movimientos que son ineficaces y
que llevan a perder tiempo en cada proceso realizado por el operario.
Las fases de aplicación son las siguientes:
- Observar cada movimiento que el operario hace en el proceso.
- Registrar los movimientos.
- Asignar tiempo a cada movimiento.
- Sumar los valores del tiempo y utilizarlos como una base para los cambios.
Teniendo conocimiento del M.T.M. es mucho más fácil entrar a analizar la operación ya
que se pueden hacer los cálculos en vez de hacer estimaciones, se puede analizar el plan
de distribución y se puede determinar los costes y su tiempo.
Para poder implementar este método se debe hacer en un entorno monitoreado con una
producción estándar establecida, las mediciones de los tiempos se deben hacer de
manera aleatoria para que sean efectivas, antes de esto se debe establecer qué unidad
de tiempo se va a utilizar y cómo se va a hacer la conversión, se debe hablar con los
trabajadores y jefes para evitar malentendidos y tener la aprobación de todos los comités,
en la actualidad como existen varias variantes de el M.T.M. Se empieza en un grupo
pequeño designado el piloto para empezar y por último contar con los equipos
tecnológicos apropiados.
9. Dentro del análisis de visualización de la distribución, para que se usa y de qué

manera: el TABLERO Y PLANTILLAS DE DISTRIBUCIÓN
Las plantillas de distribución son de gran utilidad cuando se quiere saber cómo será una
distribución propuesta y también otorga una mayor comprensión del proyecto, estas
plantillas siempre deben hacer con anticipación para que estén listas a la hora de usarse y
si las podemos poner en un tablero de distribución que esté a plena vista para que todas
las personas puedan verla sería de una manera más óptima para que el nivel de interés y
de ayuda de los operadores sean mayor.
Entonces las plantillas son de gran ayuda al momento que se hace la distribución así el
personal que lo esté haciendo podrá poner y cambiar las piezas mucho más fácil,
hablando de plantillas al momento existen varias que se pueden usar como por ejemplo:
- Plantilla de área de trabajo.

- Plantilla de máquina.
- Plantillas de unidades de superficie.
- Plantilla dimensional.
- Plantilla en forma de cinta.
- Plantilla de máquina y área de trabajo.
Las plantillas están hechas de muchos materiales como el papel, cartón, plástico,metal,
madera, etc… Pero las que más se utilizan son las de cartón ya que este material se
permite moldear, escribir encima de él y son fáciles de hacer, igualmente el uso del
material siempre dependerá del método de sujeción, del material del tablero y del medio
con que se repartirán las copias de la distribución. Cada medio para hacer las plantillas
tienen sus pros y sus contras, por ejemplo el precio, durabilidad, sujeción y otros muchos
factores que hacen de estas mejores o peores según el caso y la persona.
Las formas de utilizar las plantillas y el tablero de distribución se usan de una manera muy
fácil pero de gran ayuda para los ingenieros, primero se debe tener un plano detallado del
área que se va a distribuir, este plano compone la base de la hoja. Casi siempre se coloca
encima de el tablero y en la hoja se hacen los detalles de la distribución y en esta hoja
deberá haber un cuadriculado a escala para facilitar el tema de las medidas.
En este tipo de plantillas si son de emplazamiento se deberá realizar las líneas de
contornos, los drenajes, carreteras, caminos,huecos de escaleras, ascensores,
maquinaria, hombres, etc…
- El ingeniero elabora su colocación por medio de dibujos, diagramas y plantillas.

- Coloca los modelos en el plano de distribución, de acuerdo con la colocación
previamente materializada con las plantillas. Luego invita a todos a los que
concierne, a hacer sus sugerencias.
- Las mejoras sugeridas se ensayan moviendo los modelos, o bien evaluando la
idea de alguna otra manera.
- Cuando la colocación final está ya decidida, se retiran los modelos y se fijan la
hoja base o plano de emplazamiento para el fotografiado o reproducción.
Entonces en pocas palabras las plantillas y el tablero de distribución dan una

representación de los elementos o instalaciones para dar a el ingeniero una mayor
claridad de cómo hacer la distribución.
10. Explique uno de los modelos de evaluación para las posibilidades de

distribución.
La evaluación es una parte muy importante ya que hay que considerar todas las
posibilidades y tomar la mejor decisión que conlleve el mejor compromiso hacia el
proyecto Para resolver las dudas que aparecen, el ingeniero de distribución deberá tratar
de establecer con los estudios de coste y por medio de otros elementos de evaluación,
todas las consideraciones que afecten a la decisión que ha de tomar.
En este caso explicaremos el modelo de evaluación del espacio, este tema es uno de
los más importantes ya que si hablamos de distribución se tiene que hablar de espacios y
todo lo que implica su análisis y ejecución. La selección de las distribuciones basada en el
factor espacio, puede ser simple, objetiva y ajustada.
La distribución del espacio causa un alto impacto en el rendimiento de cualquier empresa
o cadena de procesos. Por ello, el objetivo de esta investigación fue evaluar la distribución
en planta, con la evaluación del espacio se refiere directamente a la ubicación física que
cada máquina o proceso tendrá dentro de la compañía.
Este método trae muchos beneficios para la compañía como:
- La circulación adecuada de operarios y herramientas en el espacio de trabajo.

- Interacción y un mejor flujo de comunicación tanto en los procesos como en los
operarios.
- Se tiene un mejor ambiente laboral.
- Motivación, libertad y comodidad para todas las personas involucradas en los
procesos.
- Un mayor aumento de la productividad en la compañía.
CONCLUSIONES
Después de analizar las etapas por la cual deberíamos tener en cuenta para elaborar de
nuevo o una nueva distribución en planta tenemos al alcance estudios ya realizados para
así ejercer la nueva distribución en planta mas optima para determinado proceso, tener
una ordenación de las tareas para que su finalidad sea más eficaz, que tenga un impacto
económico mínimo y que esté enfocada en la seguridad de los trabajadores y que a su
vez sea satisfactorio, por último que con ello se obtenga una reducción en costo de
fabricación.
Aplicando un análisis más profundo en cuanto a la realización del proyecto nos podemos
dar cuenta que siempre existe espacio para aplicar la mejora continua en cualquier ámbito
que nos encontremos, en este caso se presenció los diferentes métodos que se pueden
aplicar a un proceso para que sea más óptimo, basado en el mejoramiento de sus
necesidades específicas, se pueda tener un panorama más vasto para la toma de
decisiones y proporcionando a los empleados un espacio acorde a sus cualidades y
tareas.
BIBLIOGRAFÍA
Libro: Diseño de planta, Richard Muther URL, (1970), Distribución en planta, Barcelona-
España, Capítulo III, IV.

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Plant Distribution should be understood as an administrative task, so objectives, principles, key

- PROYECTAR EL EDIFICIO A PARTIR DE LA DISTRIBUCIÓN

7. Explique las 5 técnicas que se destacan para la mejora de métodos y

Análisis de la operación: El análisis de la operación es un procedimiento sistemático que

Diagrama de operario (o de ambas manos): se define al diagrama de procesos del

Diagrama hombre-máquina (o de actividad múltiple): muestra los tiempos de inactividad y

Análisis de tiempos y movimientos: El estudio de tiempos es la técnica de medición del

Estudio fotográfico o cinematográfico: el estudio de los puestos individuales de trabajo

8. Que es M.T.M, para que sirve y cómo se implementa.

El Methods-Time Measurement por sus siglas en inglés M.T.M y su traducción al español

9. Dentro del análisis de visualización de la distribución, para que se usa y de qué

- Plantilla de área de trabajo.

- El ingeniero elabora su colocación por medio de dibujos, diagramas y plantillas.

Entonces en pocas palabras las plantillas y el tablero de distribución dan una

10. Explique uno de los modelos de evaluación para las posibilidades de

Este método trae muchos beneficios para la compañía como:

- La circulación adecuada de operarios y herramientas en el espacio de trabajo.

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