Lucca Cocha y Stefanny Benites - TESIS - Avance Semana 03

FACULTAD DE
INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“PROPUESTA DE LEAN MANUFACTURING PARA

MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA GESTIÓN DE
ALMACÉN EN LA EMPRESA ELEMENT TRADING SAC
2020”
Tesis para optar el título profesional de:
Ingeniero Industrial
Autor:
Stefanny Yessica Benites Franco
Lucca Ciro Manuel Cocha Arévalo
Asesor:
Mag. Julio Bernal Pacheco
Lima - Perú
2021
PROPUESTA DE LEAN MANUFACTURING PARA MEJORAR LA GESTIÓN DE ALMACÉN EN
LA EMPRESA ELEMENT TRADING SAC 2020
CÓDIGO DE DOCUMENTO COR-F-REC-VAC-05.15

NÚMERO VERSIÓN 01 PÁGINA Página 1 de 14
FECHA DE VIGENCIA 12/05/2020
1.
2. DEDICATORIA
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Benites Franco, Stefanny Yessica

Pág. 2
Cocha Arévalo, Lucca Ciro Manuel
3. AGRADECIMIENTO
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Pág. 3
Tabla de contenidos
DEDICATORIA 2
AGRADECIMIENTO 3
ÍNDICE DE TABLAS 5
ÍNDICE DE FIGURAS 6
ÍNDICE DE ECUACIONES 7
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN 9
CAPÍTULO II. METODOLOGÍA 10
CAPÍTULO III. RESULTADOS 11
CAPÍTULO IV. DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES 12
REFERENCIAS 13
ANEXOS 14
ACTA DE AUTORIZACIÓN PARA SUSTENTACIÓN DE TESIS O TRABAJO DE SUFICIENCIA

PROFESIONAL 15
ACTA DE SUSTENTACIÓN 16

Pág. 4
4. ÍNDICE DE TABLAS

Pág. 5
5.
6. ÍNDICE DE FIGURAS

Pág. 6
7.
8. ÍNDICE DE ECUACIONES
(El presente índice se fijará en función a la naturaleza del trabajo. Las ecuaciones se
emplean habitualmente en investigaciones en ingeniería)

Pág. 7
RESUMEN
El resumen debe contener el objetivo del estudio, describir aspectos esenciales de la
metodología, y señalar los principales resultados y conclusiones. Extensión máxima de 200
palabras.
Palabras clave: Separar las palabras clave con (,)

Pág. 8

Pág. 9
9.
10. CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN
I.1. Realidad problemática
La situación que atraviesan las organizaciones empresariales a nivel mundial como el
estancamiento económico, falta de liquidez, almacenes cerrados y sin inventario, entre
otros, debido a la pandemia del Covid 19, las han obligado a adaptarse a los requerimientos
de un complejo y exigente mercado, donde, la adecuada administración de los recursos y la
aplicación de herramientas de calidad, son factores determinantes para alcanzar los
objetivos de forma exitosa y comenzar a reinventarse para competir en el mercado; de allí,
que el uso de programas, herramientas, estrategias de calidad han sido factor clave para la
activación de su economía con la generación de ingresos oportunos, la distribución de
productos/servicios y el manejo adecuado de sus almacenes.
En este sentido, la organización bien sea de servicio, manufactureras, de producción, u
otras, se encuentran inmersas en una serie de cambios, en los cuales el compromiso de
excelencia es vital para llegar al logro de los objetivos propuestos y mejorar las funciones
implementadas, con el fin de alcanzar altos márgenes en fidelidad en clientes propios y de
terceros, además que éstos cumplan con las políticas y lineamientos de la organización y
generen estrategias de calidad para mejorar no sólo el servicio al cliente sino también la
gestión de sus procesos como la de almacén, utilizando para ello la calidad total,
reingeniería, justo a tiempo, filosofía japonesa 9´s y Lean Manufacturing. Esta última, de
acuerdo a González (2007), permite el ahorro de recursos porque su utiliza el necesario
para mantener al cliente satisfecho, es decir, por una parte, minimiza las pérdidas en un
área y por la otra aumenta el valor agregado del producto en beneficio del cliente.

Pág. 10
Lean Manufacturing, permite que los procesos en una fábrica o almacén se realicen sin
perdida, ya que se eliminan aquellos procedimientos que implican cuellos de botella, no
acepta tiempos muertos en el mismo y las actividades son las establecidas sin adicionarle
nada a menos que esté autorizado, esto lleva al negocio a responder en el tiempo
establecido y brindar un resultado prometedor. De acuerdo a González (ob.ci.) que, la
creación de flujo estudia la disminución de desperdicios, la cual se detalla a continuación
Figura 1. Desperdicios
Fuente: González (2007)
Significa que, la implementación del Lean Manufacturing en el manejo de almacén
implica la optimización de sus procesos, desde que se ingresa un producto hasta su entrega
donde la relación con las cosas (procesos) y su aplicación evita el desencadenamiento de
problemas propios del ejercicio laboral; a su vez permite distinguir lo necesario de lo
innecesario aumentando la calidad de un producto y disminuyendo los costos operativos e
incluso administrativos.
Pág. 11
Esta investigación se realiza en la Empresa Element Trading SAC 2020, ubicada Lima,
San Isidro. Es una Sociedad Anónima Cerrada, dedicada a la venta al mayor de Bienes No
Duraderos (Alimentos, Fibra de Vidrio y Carbón Activado). En el almacén se presentan
algunas debilidades en la gestión en cuanto a transporte, inspecciones técnicas, niveles de
inventario, recepción y clasificación de productos, abastecimiento de inventario, y apoyo
logístico, esto ocasiona desbalance económico y baja productividad por los constantes
defectos que se generan debido a devoluciones, desperdicios, retrasos, entre otros
impactando principalmente en la productividad, eficiencia, calidad, tiempos de entrega y
en la insatisfacción del cliente, como se muestra en la siguiente figura:
Figura 2. Diagrama Causa Efecto Gestión de Almacén Empresa Element Trading SAC
II. Fuente: Elaboración Propia

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1.1.1. Antecedentes
Continuando con la descripción del problema, se hace necesario abordar algunas
investigaciones actualizadas que sustenten el trabajo que se realiza en la Empresa
Element Trading SAC 2020, de allí que, hace necesario revisar algunos documentos
referido a sobre Lean Manufacturing y la gestión de almacén, entre ellos se citan:
1.1.1.1. Antecedentes internacionales
Rodríguez Rodríguez, Villalba Vidales, & Rubio González (2019), en su trabajo de
investigación titulado “Propuesta de mejora del proceso productivo de Lactiquesos S.A.S
por medio de herramientas Lean Manufacturing” presentado en la Universitaria
Agustiniana de Bogotá Colombia para optar por el título de ingeniería industrial; tuvo
como objetivo principal el de el de identificar las variables que intervienen en la
proliferación de baja productividad en la organización, todo con el fin de diseñar
estrategias de gestión. La metodología es correlacional descriptiva, con la aplicación de la
filosofía lean y el uso de las 5´s, mediante ensayos y diagnósticos. Dando como resultados
mostraron un aumento del nivel de procesamiento en un 15% y se redujo en un 10% el
alistamiento de las hiladoras, así como un aumento de 17% en las unidades producidas,
permitiendo aumentar en un 69% las ventas simuladas.
Alvarado y Galllego (2019), en su tesis “Control de inventarios y rentabilidad de la
empresa Hormigones San Francisco Cantón Naranjito, Ecuador, 2018-2019”, en su
búsqueda de titularse como ingeniero en Contaduría Pública y Auditoría, en la
Universidad de Estatal de milagro, Ecuador; Se propone estudiar los comportamientos
en los inventarios y su rentabilidad para tomar decisiones a corto plazo en la empresa

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Hormigones San Francisco. Para el levantamiento de la información realizó entrevistas
a través de un formulario validado por expertos. Concluyó que hay problemas para
controlar el inventario que afecta la liquidez y rentabilidad financiera.
Rodríguez (2018), en su tesis “Propuesta de un sistema de gestión de inventarios para el
almacén de materia prima en la Compañía de Diseño, Montaje y Construcción - CMD
S.A.S., en grado de Ingeniería Industrial en la Universidad en Colombia, Sogamoso. Su
propósito fue el mejoramiento de la empresa a través de una adecuada gestión de
almacén, basados en la clasificación ABC, que optimice la cadena de suministro. Entre
los problemas detectados se mencionan: el inventario no es actualizado, lo que trae
como consecuencia que existan altos costos de compra de suministros sin saber si hay
en existencia; asimismo hay lentitud en la manufactura y repartimiento en mercancías
no satisface los tiempos de entrega al cliente.
1.1.1.2. Antecedentes nacionales
Sascó (2019), explica por medio de su investigación “Análisis y propuesta de mejora
aplicando herramientas de lean manufacturing en la línea de acabados de la
construcción en una empresa fabricante de productos plásticos” con el cual alcanzó el
grado en ingeniería industrial en la Universidad Católica del Perú. El propósito califica
en la mejora categórica del resultado, la disminución en costos, así como una
optimización en los tiempos de entrega aplicando la herramienta Lean Manufacturing.
Concluyó que la manufactura esbelta será positiva o de éxito en la medida que se
aplique las herramientas en cada proceso la empresa y que los trabajadores la ejecuten
bajo un compromiso de lealtad y fidelidad.

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Pachas (2019), en su tesis “Aplicación de un programa de mejora continua utilizando
Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) en el nivel de gestión del proceso de
cartonera de la empresa la Calera en la provincia de Chincha”, por el título de maestría
en ingeniería industrial, en especialidad de planeamiento y gestión empresarial, se
planteó como propósito implementar un modelo de excelencia Lean Manufacturing.
Para ello utilizó varias herramientas de calidad como plano total de eventos valorativos,
el Kaizen, así como la aplicación de un TPM, para optimizar en productividad
empresarial, mejorar la eficiencia, y estandarizar el flujo continuo en los procesos. Los
resultados demostraron los procesos funcionaron con el mínimo de recursos, entre 75%
y 85%; disminuyeron significativamente los tiempos de fabricación, hasta un quince por
ciento.
Cruz y Mendoza (2017), elaboraron una exploración sobre “Implementación de las
herramientas lean manufacturing para la reducción de desperdicios en la línea de
fabricación de calzados en la Empresa D´YOMIS”, por Ingeniería Industrial, en la
Universidad Privada Antenor Orrego, en Trujillo, Lima. El propósito fue estudiar,
formular e implementar Lean Manufacturing en la línea de fabricación ya mencionado
anteriormente a fin de lograr la disminución de los desperdicios tanto en el área
operativa como en el almacén.
1.1.1.3. Artículos científicos
Huguet, Pineda, & Gómez (2016), en su investigación científica titulada “Mejora del
sistema de gestión del almacén de suministros de una empresa productora de gases de

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uso medicinal e industrial”; se basó en la necesidad de resolver los inconvenientes que
aqueja la gestión del almacén de inventario. Se empleó la metodología Systematic
Handling Analysis (SHA), análisis ABC por rotación, estudios de tiempo y diagramas
Causa-Efecto y de Pareto. Los resultados reflejaron un aumento del porcentaje de
ocupación del personal un 25%, disminución en tiempos de preparación de pedidos en
25%, limpiar pérdidas de tiempo por errores, y mejorar las condiciones de higiene y
seguridad; logrando el aumento de la fiabilidad del almacén a nivel interno y externo y
la satisfacción laboral del personal.
Sarria, Fonseca, & Bocanegra (2017), en su artículo científico titulado “Modelo
metodológico de implementación de lean manufacturing”, en el cual se buscó el diseño
de una metodología flexible de lean manufacturing en empresas industriales, utilizando
la revisión de procesos y documental y aplicando como herramientas de medición los
diagramas de contextos. Los resultados reflejaron que la metodología IDEF0 y BMP
son capaces de mostrar las secuencias de pasos lógicos en los procesos productivos
dentro del lean manufacturing. Como resultado del análisis documental, se concluye que
es de gran importancia la realización un diagnóstico de las causas negativas que
impactan al desarrollo productivo interno y así descubrir y eliminar los desperdicios
más eficientemente a través de las diferentes prácticas lean.
Marulanda Grisales, González Gaitán, & León (2016); en su investigación científica
titulada “Caracterización de la implementación de herramientas de Lean Manufacturing:
Estudio de caso en algunas empresas colombianas”, cuyo objetivo fue realizar un
estudio de caso en cinco compañías ubicadas en Colombia que han implementado la
filosofía lean a nivel productivo y administrativo. Con una metodología cuantitativa y

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cualitativa, implementando la entrevista como método de recolección de datos e
intercambio de datos con los líderes de los proyectos. Los resultados reflejaron que las
herramientas más utilizadas para las mejoras de gestión de procesos productivos son la
5´s con el 100% y7 el TPM en un 80%.
Fontana & Nepomuceno (2016), en su investigación científica titulada “Enfoque multi-
criterio para productos clasificación y su asignación de ubicación de almacenamiento”;
el objetivo fue la búsqueda de un armonía en el desempeño de las operaciones de
almacenamiento, tomando en consideración criterios múltiples. Se aplicó el método
ELECTRE TRI se utiliza para definir el nivel de estante para cada producto y el método
ELECTRE III se usa para establecer una ubicación fija para cada producto en el estante
al que pertenece, en resultados se comprobó una mejor gestión en las operaciones de
picking de pedidos, a través de los criterios de demanda y espacio requerido.
Contreras Vásquez, Ruíz Gómez, & Pesantes Gutiérrez (2017); en su estudio para la
revista INGnosis titulado “Aplicación de Lean Manufacturing para mejorar la
productividad en el área de producción de la empresa Inversiones Generales del Mar”.
El objetivo fue eliminar los desperdicios que originaba una baja producción en la
empresa. El diseño aplicado fue pre experimental, donde la muestra se constituyó
estuvo basado en los datos del segundo semestre de productividad del 2016. La
observación directa sirvió para la detección de los problemas principales y por medio de
los instrumentos aplicados fueron el Ishikawa, Pareto, VSM, Talk time y 5´s, como
herramientas de mantenimiento, diagnóstico y aumento de productividad. Los
resultados mostraron que hubo un aumento de 11.19% en la eficiencia de la maquinaria,
la productividad de la mano de obra aumento en 7.84%, y en las máquinas se

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incrementó en un 8.12%, donde en una comparación de la producción entre el segundo
semestre de 2016 y el semejante de 2017 se evidencio una mejora de 11.08%.
Aplicaron la Filosofía 5S, en los procesos involucrados como: cortado, desbastado,
perfilado, armado y alistado; asimismo lo realizaron en sus almacenes: producto semi-
terminados y de materiales. Concluyeron que hubo resistencia al cambio, dado que no
veían la importancia del cambio; redujeron de 45 a 5 minutos el tiempo en la búsqueda
de materiales, lo que les permitió interpretar que esta filosofía sea versátil, ágil, rápida y
que permita la movilidad en las operaciones de trabajo.
Queda demostrado que la investigación que se realiza tiene antecedentes investigativos
que demuestran cómo la aplicación de Lean Manufacturing mejora no solo los procesos
sino que se logra un cambio de paradigmas empresariales y personales.
1.1.2. Bases Teóricas
Los fundamentos teóricos usados en el trabajo de investigación, son:
1.1.2.1. La Metodología de Lean Management
Aproximadamente en los años 40, la empresa Toyota tenía algunos inconvenientes con
su producción y decidió aplicar la metodología Lean en su sistema de producción
buscando mejorar sus índices de producción y flexibilizarlos para obtener mayores
beneficios.
Señala Sanz y Gisbert (2017), la metodología Lean se aplica principalmente en el
manejo de procesos donde los desperdicios hacen que no que no cumpla con los
estándares esperados. Explican que esta metodología tiene como propósito optimizar los

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recursos, eliminando las pérdidas o defectos y da calidad al proceso de fabrica de los
productos.
Se evidencia, que esta metodología busca como fin primordial determinar dónde están
las pérdidas o desperdicios en un determinado proceso y tiempo y eliminarlas o
reducirlas al mínimo de tal forma, optimizar las respuestas al cliente a través de la
minimización de los recursos. De acuerdo a Sanz y Gisbert (ob.cit.), que con la
introducción de la metodología Lean por Toyota, se dio origen a la filosofía Just In
Time (JIT) y tiempo después, lo mejoran adoptando el nombre de manufactura esbelta o
proceso esbelto. Por su parte Gaibort (2017), precisa que:
El JIT es una filosofía de dirección japonesa, cuyo propósito se centra
en desaparecer todo tipo de despilfarro con el fin de reducir costes. El JIT
no es una técnica sino un pilar del Lean Manufacturing, ya que es una
estrategia que le da a la empresa un lineamiento de proveer la cantidad
necesaria de materiales en cada fase de la producción, además, la entrega
debe ser tal como el cliente lo requiera en el momento justo, óptima
calidad, cantidad requerida.
Es de hacer notar que lo expuesto anteriormente se traduce en la eliminación de
desperdicios, despilfarros bien sea de tiempo o de materiales que entorpecen el buen
funcionamiento de la misma y no permiten terminar en el tiempo establecido algún
pedido o meta plasmada en las responsabilidades que la empresa espera de los
trabajadores.
1.1.2.2. Fases de Implementación Lean Manufacturing
Para Socconini (2019), menciona que las fases de implementación son cuatro:

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Tabla 1. Fases de Implementación Lean Manufacturing
Fase Descripción
Esta es la fase de preparación en donde se tiene que conocer
Fase 0 con claridad el escenario existente de la compañía, crear “plan
Tradicional estratégico” además, lograr un compromiso entre los directivos y
estar bien preparados.

En esta fase se tiene que “establecer un flujo permanente en
Fase 1 áreas piloto”, entender la importancia y todo lo que implica la
Aplicación implementación, tiene como fin generar la iniciación del
aprendizaje y todos observen el poder de cambio.

En esta fase la forma y manera que se lleva la organización es
Fase 2 la base de la implementación en donde se tiene que trabajar no por
Administrar la gerencias funcionales sino al contrario trabajar en equipo todas las
Cadena de Valor gerencias en una misma dirección, “generando parámetros y
criterios para una mejor decisión basado en resultados”.

Esta es la etapa final, donde se determina el convenio de la
compañía, estableciendo un método de “administración de

Fase 3
conocimiento” que otorgue a la empresa el dominio de los
Organizaciones Lean
acontecimientos (problemas, mejoras y prevención), a su vez todo
lo relevante a los procesos

Fuente: Socconini (2019) Adaptado: Autotr (2020)
Se interpreta de lo expuesto, que el uso de la metodología Lean Manufacturing, debe
realizarse por fases, donde el principal protagonista es el trabajador, desde la gerencia
hasta los operativos, es decir, en la pirámide gerencial, todos los trabajadores de base,
operativos

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y estratégicos tiene una responsabilidad y corresponsabilidad de minimizar el desperdicio
en sus tareas y actividades, haciendo énfasis en los procesos operativos, en este caso en la
gestión de almacén y los procedimientos, actividades y tareas involucradas.
1.1.2.3. Beneficios del Lean Manufacturing
Estos beneficios se resumen en 6, los cuales se presentan en la siguiente
figura:
Figura 3. Beneficios de Lean Manufacturing
Fuente: Organization International Labour (2017) Adaptado: Autor (2020)
Tal como se evidencia en la figura 2, el Lean Manufacturing busca reducir los
desperdicios, defectos, tiempo, obstáculos para que el proceso sea más óptimo y pueda
lograr cumplir las metas establecidas y definidas en el lapso previsto e incluso en uno
menor al esperado, para lo cual debe haber un compromiso de todos, con una actitud de
cambio y flexibilización de lo que se hace en la actualidad para cambiar los efectos
negativos en positivos.
1.1.2.4. Pilares del Lean Manufacturing
Rajadell, y Sánchez (2010), refiere acerca del Lean Manufacturing que, al implementar
la manufactura esbelta se debe tener algún conocimiento previo anterior de herramientas y

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técnicas a fin de aplicar 03 principios básicos, para que la empresa debe ser rentable,
competitiva y satisfacer a los clientes. Para lograr estos principios se deben considerar
algunos pilares de esta metodología:
Figura 4. Pilares del Lean Manufacturing
Fuente: Rajadell, y Sánchez (2010)
Es importante mencionar que, son tres pilares fundamentales donde descansa la
metodología Lean Manufacturing, cada uno con sus propias características y beneficios
que brindan información completa a los gerentes sobre cómo y cuándo la pueden aplicar
para mejorar la productividad y lograr la eficiencia de los procesos.

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Figura 5. Desperdicios
Fuente: Socconini (2019)
Los desperdicios presentados anteriormente, permiten que los gerentes visualicen cómo
pueden mejorar sus procesos identificándolos y solucionándolos aplicando la metodología
Lean Manufacturing, de esta manera harán más eficientes no solo los procesos
relacionados al producto sino aquellos donde se involucra el recurso humano, así podrán
generar valor a sus productos marcando la diferencia con la competencia.
1.1.2.5. Gestión de Almacén
Al descomponer las palabras Gestión de Almacén, se deduce que gestión es la dirección
o administración de algo, mientras que almacén es el reguardo de mercancía con ciertas

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particularidades de acuerdo a los insumos que se guardan. Para Iglesias (2012), almacén es
un lugar físico donde se guardan los productos, insumos, materia prima, entre otros que
permite que la producción se logre al evitar que falte algún material o recurso ya que
mantienen los stocks (máximo y mínimo) para evitar algún faltante.
Se interpreta que, el almacén permite a los gerentes de las áreas organizacionales
guardar los insumos y productos necesarios para el funcionamiento empresarial; señala el
autor que para que un almacén funcione correctamente debe incluir algunas áreas como
(ver tabla).
FIGURA 2. Áreas de un Almacén
Fuente: Iglesias (2012)
En síntesis, un almacén es aquel sitio o espacio donde se guardan productos y artículos,
con un orden para que su búsqueda sea más efectiva y eficaz. Por lo tanto, este debe contar
con políticas claras y definidas para mantener un equilibrio entre lo que ingresa y lo que
sale. Esto va a permitir, el control físico de lo almacenado de tal forma de tener
inventariado todo lo que entra y sale del mismo. Ahora bien, una vez plasmado que es un

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almacén, se da inicio a la temática de este trabajo, gestión de almacén, y Anaya (2008) lo
define es la forma como se planifica y organizada el funcionamiento del almacén desde
que llega el producto hasta que lo despachen incluyendo cada procedimiento que involucra
los productos allí almacenados. Por su parte, igualmente plantea que la gestión de almacén
tiene principios que lo conllevan al éxito de sus operaciones, de allí que menciona los
siguientes:
Figura 6. Principios de la Gestión de Almacén
Fuente: Anaya (2008). Adaptado: Autor (2020)
1.1.2.6. Tipos de Almacén
Según Villalba (2001), existen diversos tipos de almacén, sin embargo, los más
comunes:

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Figura 7. Tipos de Almacén
Fuente: Villalba (2001). Adaptado: Autor (2020)
Dado la conceptualización expuesta, en este caso de investigación el almacén que se
ajusta a la empresa en estudio es el de distribución por cuanto allí serán almacenados los
equipos para ser vendidos al consumidor.
1.1.2.7. Equipos de Almacén
De acuerdo a Villalba (ob.cit.), los equipos de almacén son:

Pág. 26
Estanterías: son básicamente estanterías de madera o fierro que permite organizar los
productos de acuerdo al sistema de codificación de la empresa. Son muy útiles para áreas
pequeñas que manejan volúmenes medianos de productos.
Función de Recepción: Este le permite llevar un control al trabajador de almacén por
cuanto es el que recepciona la mercancía y organiza de acuerdo a las políticas establecidas
en el almacén se destaca que esta recepción va en correspondencia con lo suministrado por
el Departamento de compras.
Proceso: este se inicia desde la recepción de la mercancía y finaliza al almacenar la
misma ya codificada. Durante la recepción, el trabajador debe chequear la mercancía para
determinar su estado (bueno o dañado) y reportarla en el libro y notificar al departamento
de compras.
1.1.2.8. Técnicas de Almacenamiento de Materiales
Según Villalba (ob.cit.), existen diferentes técnicas para lograr un adecuado acopio de
materia prima, que resulta del volumen y propiedades de estos elementos; es importante
explicar que, no importa el mueble donde son almacenados los productos, lo importante es
la clasificación que se le hace y el espacio disponible de manera que exista orden en el
almacén. De igual manera, se deben considerar algunos aspectos como el tipo de material
que se almacenará, la mercancía almacenada, la prontitud con que se da la atención y como
se realizará su almacén. Ahora bien, existen algunas técnicas imprescindibles, como las
siguientes:
1.1.2.8.1. Carga Unitaria:
Se refiere al almacenamiento de materiales que se encuentren en un mismo contenedor
para ser transportado o manejado fácilmente. Existen tipos de almacenamiento de carga
unitaria como las que se mencionan a continuación:

Pág. 27
Cajas o Cajones: este permite almacenar artículos pequeños que se pueden clasificar por
rubros; su tamaño y tipo de material es variable de acuerdo a las necesidades del almacén.
Estanterías: este tipo de almacenaje es versátil y de usos múltiples y se puede combinar
con la técnica de cajas explicada; igualmente se usa para cantidades no muy grandes.
Columnas: permite almacenar artículos y materiales largos de manera vertical entre
ellos tubos. La forma en almacenar varía y se pueden apoyar en muebles con ruedas.
Apilamientos: esta técnica, es beneficiosa cuando el material tiene las mismas
dimensiones, es decir, cajas del mismo tamaño para poder colocarlas una encima de otro
considerando que el frontal debe estar codificado.
Contenedores Flexibles: esta técnica no es muy utilizada porque depende de los tipos de
materiales a almacenar ya que usa bolsa, sacos, entre otros. Es muy común el uso de apoyo
mecánico para su traslado.
1.1.2.8.2. Codificación de Materiales
Hablar de codificación de materiales es decir cómo se puede etiquetar el mismo para
que su búsqueda sea fácil, rápida y se logre el objetivo esperado. Plantea Villalba (ob.cit.),
que muchas empresas manejan diferentes formas de codificar sus productos, la cual
depende de del tamaño para colocar la identificación; por lo cual se deben clasificar según
tipo, tamaño, vigencia, entre otros y así lograr estandarizarlo para su ubicación y posterior
búsqueda.
Se infiere que, para hacer la codificación de los materiales es imprescindible
clasificarlos para que el proceso de colocar el código permita simplificar la búsqueda de
estos. Cabe destacar, que el procedimiento de codificación incluye varios pasos como
catalogarlo, lograr que las especificaciones sean claras pero concisas, se logre normalizar

Pág. 28
la información donde el esquema a seguir sea uniforme para todos los materiales, es decir,
se mantenga el mismo esquema para todos. Villalba (ob.cit) lo define así:
11. Catalogación: los productos se deben catalogar de acuerdo a su tipo, de tal forma de
estandarizar su colección.
12. Simplificación: es la forma como se reduce la variedad de productos de acuerdo a
su uso o fin, por lo cual se usa el sistema de normalización.
13. Especificación: Es la identificación detallada de las características de un producto;
esta permite que los productos se conozcan al detalle y permite al comprador
conocerlo mejor.
14. Normalización: es la uniformidad que se usa para la codificación del producto.
15. Estandarización: es la manera como se identifica los productos al momento de
describir sus características, todos se codifican con la misma forma de
nomenclatura.
Dado que se explicó cada aspecto para codificar un artículo, es necesario enfatizar que
esta permite a los trabajadores de un almacén realizar un inventario de manera rápida y
fácil y lograr que la gestión de almacén logre los objetivos trazados. Cuando se codifica se
debe plasmar cómo se va a realizar, y que lo que se decida sea estandarizado de tal forma
que se logre identificarlo con facilidad y se pueda ubicar fácilmente. De acuerdo a Villalba
(ob.cit.), existen codificaciones estandarizados:

Pág. 29
Figura 8. Codificación Estandarizada
Fuente: Villalba (2001). Adaptado: Autor (2020)
II.1. Formulación del problema
II.1.1. Problema General
¿En qué medida la propuesta de Lean Manufacturing mejora la productividad en la
gestión del almacén de la Empresa Element Trading SAC 2020?
II.1.2. Problemas Específicos
¿Cuál es la situación actual de la gestión de inventarios y almacén antes de utilizar
modelos de lean manufacturing y metodología 5S en la empresa Element Trading
SAC 2020 para conocer el estado actual de forma más clara y precisa?
¿Qué factores críticos impactan en la gestión de almacén en la empresa Element
Trading SAC antes de utilizar modelos lean y metodología 5S?
¿La propuesta de la metodología 5s permitirá mejorar los indicadores de
eficiencia, eficacia y productividad del almacén de la Empresa Element Trading SAC
2020?
¿La propuesta de la metodología 5s mejorará los tiempos de Picking en el área de
almacén de la Empresa Element Trading SAC 2020?

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II.2. Objetivos
II.2.1. Objetivo general
Proponer la Metodología Lean Manufacturing para mejorar la productividad en la
gestión del almacén de la Empresa Element Trading SAC 2020.
II.2.2. Objetivos específicos
Diagnosticar la situación actual de la gestión de inventarios y almacén antes de
utilizar modelos de lean manufacturing y metodología 5S en la empresa Element
Trading SAC 2020 para conocer el estado actual de forma más clara y precisa.
Determinar factores críticos impactan en la gestión de almacén en la empresa
Element Trading SAC antes de utilizar modelos cuantitativos de inventario y
metodología 5S para tomar acción en ellos.
Aplicar un diagnostico piloto de la propuesta de la metodología 5s para mejorar los
tiempos de Picking en el área de almacén de la Empresa Element Trading SAC
2020.
Verificar si la propuesta de la metodología 5s permitirá mejorar los indicadores de
eficiencia, eficacia y productividad del almacén de la Empresa Element Trading
SAC 2020

Pág. 31
II.3. Hipótesis
II.3.1. Hipótesis general
La propuesta de la Metodología Lean Manufacturing mejora la productividad en la
gestión del almacén de la Empresa Element Trading SAC 2020.
II.3.2. Hipótesis específicas
Al diagnosticar la situación actual de la gestión de inventarios y almacén antes de
utilizar modelos de lean manufacturing y metodología 5S en la empresa Element
Trading SAC 2020 permitirá para conocer el estado actual de forma más clara y
precisa.
Determinar factores críticos impactan en la gestión de almacén en la empresa
Element Trading SAC antes de utilizar modelos cuantitativos de inventario y
metodología 5S permitirá tomar acción en ellos.
Aplicar un diagnostico piloto de la propuesta de la metodología 5s permitirá
mejorar los tiempos de Picking en el área de almacén de la Empresa Element
Trading SAC 2020.
La propuesta de la metodología 5s permitirá mejorar los indicadores de eficiencia,
eficacia y productividad del almacén de la Empresa Element Trading SAC 2020.

Pág. 32
16.
17. CAPÍTULO II. METODOLOGÍA
2.1. Tipo de investigación
Toda investigación está enfocada hacia ciertos parámetros, basados en los
lineamientos generales de la elaboración y presentación de trabajo, a fin de encontrar
resultados confiables con relación con las interrogantes surgidas durante el proceso
investigativo; estas constituyen la mayor estrategia del investigador para la adecuada
solución del problema pues aportan alternativas de solución a la problemática
planteada con relación a proponer la Manufactura esbelta durante la gestión del
almacén de la Empresa Element Trading SAC 2020. Con relación al tipo de
investigación, la misma es aplicada porque se podrá estudiar el problema en el mismo
sitio de los acontecimientos indagando en sus características de manera de dar solución
a la misma y así brindar una mejora a la gestión de almacén. Ahora, el diseño es
cuantitativo, porque la información que se recoja es cuantificable y medible. El
enfoque de la investigación es experimental y de acuerdo a Hernández, Fernández y
Baptista (2014), Los investigadores manejan una o más variables, para registrar el
incremento o disminución de esas variables y sus consecuencias en los fenómenos
observados; permite medir los eventos, maneja estadística, estudia las hipótesis y

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comprueba las teorías, por lo que su manera de procesar la información es razonado,
secuencial, se puede probar para el análisis de realizada investigada.
2.2. Materiales, instrumentos y métodos
Variables de estudio
Variable independiente: Lean manufacturing
● Despilfarro: según Rajadell y Sánchez (2010), son “las actividades que
consumen tiempo, recursos, espacios, pero no favorecen a satisfacer las
necesidades del cliente (no aportan valor al cliente)” (p.5)
● 5´s: Permiten mantener el área de trabajo organizada, ordenada, limpia,
estandarizada y con disciplina, una vez implementado el proceso de las 5´S
eleva la moral, crea impresiones positivas en los clientes y aumenta la
eficiencia en la organización.
Variable dependiente: Gestión de almacén
● Picking: método de preparación de pedidos que, utilizando un número
mínimo de pasos, consigue agilizar el proceso
● Productividad: implica la mejora del proceso productivo, esto significa una
comparación favorable entre la cantidad de recursos utilizados y la cantidad
de bienes y servicios producidos. Por ende, la productividad es un índice que
relaciona lo producido por un sistema, y los recursos utilizados para generarlo
● Eficiencia: Medida que involucra el tiempo que tarda en llevarse a cabo una
operación

Pág. 34
● Eficacia: Medida que se basa en el cumplimiento de una operación o tarea en
relación con la base de esta.
La cantidad unidades de trabajo en el almacén de la Empresa Element Trading
SAC 2020 el cual consta de 3 aéreas centrales para la recepción, orden y salida de
mercadería, los cuales están distribuidos en un lapso de 30 días calendarios, con un
rango de horas de trabajo de tiempo estándar de trabajo de 144 horas laborables antes
y 30 pedidos de días laborables después, específicamente las involucradas en la
gestión del almacén y sus áreas: transporte, inspecciones técnicas, mantenimiento de
los niveles de inventario, recepción y clasificación de productos abastecimiento del
inventario y apoyo logístico) involucradas en las operaciones de la gestión de
almacén. Entre las técnicas a utilizar para el levantamiento de la información se
tienen la observación directa en el almacén, así como el registro de control de
verificación, apoyada con un cuestionario que se aplicará a los trabajadores.
La muestra levantada se basa en los procesos de cada nivel del almacén central, en
un lapso de 30 días consecutivos calendarios antes y después de la propuesta. Siendo
un muestreo no estadístico intencional de procesos.
1. El análisis de los datos se llevará a cabo a través de algunas herramientas como lo
son: VSM y el DAP, con esta herramienta se podrá analizar el proceso completo
llevado a cabo en la gestión de almacén donde se plasma detalladamente las entradas,
salidas, proveedores y clientes.

Pág. 35
2. Diagrama de Flujo: se utilizará como una representación gráfica detallada del
procedimiento llevado a cabo en el almacén desde que ingresa el producto hasta que
es despachado.
3. Diagrama de causa – efecto (Ishikawa): permitirá conocer las causas y los efectos
y la relación entre ellas para detectar los puntos críticos en el almacén y su gestión.
4. Diagrama de Pareto: con este diagrama se conocerá los problemas con mayor
ocurrencia, donde están los cuellos de botellas para mejorar la gestión del almacén.
5. Fichas de cotejo: con estas fichas se pretende evaluar cada área de trabajo a
analizar para tomar su valuación.
6. Toma de tiempos: conteo de minutos empleados para realización de la tarea
específica en cada área ligada al Pareto.
2.3. Procedimiento
El procedimiento que se llevara a cabo consta de 5 etapas, los cuales permitirán el
cumplimiento de los objetivos.

Pág. 36
Figura 9. Procedimiento
Fuente: Autor (2020).
18. CAPÍTULO III. RESULTADOS
Presentar los resultados del análisis de datos. Se puede hacer uso de tablas y figuras
(en algunos casos ecuaciones), sin redundar en la información presentada. Las tablas y
figuras también pueden emplearse en la sección METODOLOGÍA si fuese necesario.

Pág. 37
Ejemplo, formato de tabla (estilo APA):
Ejemplo, formato de figura (estilo APA):
19.
20. CAPÍTULO IV. DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES
4.1 Discusión

Pág. 38
Presentar la discusión de la investigación.
4.2 Conclusiones
Presentar las conclusiones del estudio.
21.

Pág. 39
22.
23. REFERENCIAS
Elaborar las referencias de acuerdo con el Manual de Publicaciones de la American
Psychological Association, sexta edición. Puede hacer uso de gestores de referencia
como Zotero, EndNote, Refworks para el manejo de citas y referencias.
El formato de la tesis, las citas y las referencias se harán de acuerdo con el Manual de
Publicaciones de la American Psychological Association, sexta edición, los cuales se
encuentran disponibles en todos los Centros de Información de UPN, bajo la siguiente
referencia:
Código: 808.06615 APA/D
También se puede consultar la siguiente página web:
http://www.apastyle.org/learn/tutorials/index.aspx
En las tesis de la Facultad de Salud (excepto Psicología), podrá utilizarse el estilo de

cita Vancouver.

Pág. 40
24. ANEXOS
Incluir toda la información complementaria como fotos, planos, tablas adicionales, código
fuente, data, etc.
Cada uno de los instrumentos, evidencias u otros insertados en los anexos, va en hoja
independiente. No pueden ir dos anexos en una misma hoja. Cada hoja que contenga un
anexo debe ser numerada: ANEXO n.° 1. Título del anexo.

Pág. 41

Lucca Cocha y Stefanny Benites - TESIS - Avance Semana 03

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FACULTAD DE

“PROPUESTA DE LEAN MANUFACTURING PARA

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CÓDIGO DE DOCUMENTO COR-F-REC-VAC-05.15

Haga clic o pulse aquí para escribir texto.

Benites Franco, Stefanny Yessica

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CAPÍTULO II. METODOLOGÍA 10

CAPÍTULO III. RESULTADOS 11

CAPÍTULO IV. DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES 12

ACTA DE AUTORIZACIÓN PARA SUSTENTACIÓN DE TESIS O TRABAJO DE SUFICIENCIA

Benites Franco, Stefanny Yessica

Benites Franco, Stefanny Yessica

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emplean habitualmente en investigaciones en ingeniería)

Benites Franco, Stefanny Yessica

El resumen debe contener el objetivo del estudio, describir aspectos esenciales de la

metodología, y señalar los principales resultados y conclusiones. Extensión máxima de 200

Palabras clave: Separar las palabras clave con (,)

Benites Franco, Stefanny Yessica

Benites Franco, Stefanny Yessica

10. CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN

I.1. Realidad problemática

La situación que atraviesan las organizaciones empresariales a nivel mundial como el

estancamiento económico, falta de liquidez, almacenes cerrados y sin inventario, entre

de un complejo y exigente mercado, donde, la adecuada administración de los recursos y la

aplicación de herramientas de calidad, son factores determinantes para alcanzar los

objetivos de forma exitosa y comenzar a reinventarse para competir en el mercado; de allí,

activación de su economía con la generación de ingresos oportunos, la distribución de

productos/servicios y el manejo adecuado de sus almacenes.

En este sentido, la organización bien sea de servicio, manufactureras, de producción, u

otras, se encuentran inmersas en una serie de cambios, en los cuales el compromiso de

implementadas, con el fin de alcanzar altos márgenes en fidelidad en clientes propios y de

acuerdo a González (2007), permite el ahorro de recursos porque su utiliza el necesario

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perdida, ya que se eliminan aquellos procedimientos que implican cuellos de botella, no

establecido y brindar un resultado prometedor. De acuerdo a González (ob.ci.) que, la

creación de flujo estudia la disminución de desperdicios, la cual se detalla a continuación

Fuente: González (2007)

Significa que, la implementación del Lean Manufacturing en el manejo de almacén

donde la relación con las cosas (procesos) y su aplicación evita el desencadenamiento de

problemas propios del ejercicio laboral; a su vez permite distinguir lo necesario de lo

innecesario aumentando la calidad de un producto y disminuyendo los costos operativos e

Duraderos (Alimentos, Fibra de Vidrio y Carbón Activado). En el almacén se presentan

algunas debilidades en la gestión en cuanto a transporte, inspecciones técnicas, niveles de

inventario, recepción y clasificación de productos, abastecimiento de inventario, y apoyo

defectos que se generan debido a devoluciones, desperdicios, retrasos, entre otros

impactando principalmente en la productividad, eficiencia, calidad, tiempos de entrega y

en la insatisfacción del cliente, como se muestra en la siguiente figura:

II. Fuente: Elaboración Propia

Benites Franco, Stefanny Yessica

Continuando con la descripción del problema, se hace necesario abordar algunas

investigaciones actualizadas que sustenten el trabajo que se realiza en la Empresa

referido a sobre Lean Manufacturing y la gestión de almacén, entre ellos se citan:

1.1.1.1. Antecedentes internacionales

Rodríguez Rodríguez, Villalba Vidales, & Rubio González (2019), en su trabajo de

investigación titulado “Propuesta de mejora del proceso productivo de Lactiquesos S.A.S