MANTENIMIENTO CON GRASAS EN MAQUINARIA PESADA-darwintapuyo

Instituto Superior Tecnológico
Vida Nueva
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

VIDA NUEVA
SEDE MATRIZ
TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MECANICA AUTOMOTRIZ

ASIGNATURA COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES
CÓDIGO: 22221931
NIVEL SEGUNDO
MODALIDAD: PRESENCIAL
JORNADA: MATUTINA
TEMA: MANTENIMIENTO CON GRASAS EN MAQUINARIA PESADA
AUTOR/ES:
TAPUYO CHAPIRO DARWIN

DOCENTE: ING. CHILIQUINGA EDWIN
OCTUBRE 2021 – MARZO 2022
QUITO – ECUADOR
Vida Nueva
¿Qué es el mantenimiento de maquinaria pesada y por qué resulta de vital importancia dedicar
tiempo y recursos en ello?
Veamos los beneficios que trae seguir un plan de mantenimiento y aprendamos a distinguir
los distintos tipos de mantenimiento de maquinaria amarilla que existen.
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Aunque algunas personas puedan considerar el mantenimiento de maquinaria pesada como

una pérdida de tiempo, dinero y recursos, no cabe duda de que es un punto de vista que no
comparte la mayoría de los profesionales que trabajan en este sector.
De hecho, aquellas personas que trabajan desde hace mucho tiempo con este tipo de máquinas
han experimentado de primera mano los inconvenientes ocasionados por no mantener
periódicamente sus equipos de obra.
¿Por qué es importante mantener y reparar la maquinaria pesada?
Por ello, más vale prevenir que curar. Tener su maquinaria pesada en perfecto estado le
ofrecerá un mayor rendimiento y productividad en la realización de los proyectos, además de
otras ventajas…
Asegurarse una mayor seguridad en la obra
Por encima de todo, el mantenimiento de maquinaria pesada asegura una mayor seguridad
laboral.
Implementar y seguir un plan de mantenimiento periódico para maquinaria pesada, no solo

aumenta la seguridad de las máquinas de obra, sino también del entorno de trabajo y de las
personas.
Al estar seguro que su maquinaria funcionará como previsto, no tendrá que preocuparse por si
una pieza se rompa y cause lesiones a un trabajador.
Conseguir una mayor productividad
Reparar y mantener la maquinaria es primordial para aumentar su eficiencia. Al realizar

inspecciones cada cierto tiempo, se logra detectar a tiempo señales de desgaste y otros
posibles daños.
Solo actuando de manera preventiva, podremos realizar las reparaciones mecánicas oportunas,
en el debido momento y en función de los distintos tipos de maquinaria pesada que existe. De
esta manera, estaremos seguros de que todas las piezas funcionan correctamente antes de
manejar el equipo.
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Por lo tanto, se optimiza el rendimiento en el uso de la maquinaria pesada y la tasa de trabajo

sigue siendo óptima. Evitando averías repentinas que impedirían el buen desarrollo de la obra
y el cumplimiento de los plazos.
Aumentar las posibilidades de que se cumplan las garantías
Los fabricantes de maquinaria pesada ofrecen garantías que cubren la reparación o sustitución
de las piezas en mal estado. Sin embargo, muchos se comprometen con la condición de que la
máquina haya sido sometida a un mantenimiento periódico.
En caso contrario, las garantías de estos constructores pueden no aplicarse y no le dará otra
opción que efectuar las reparaciones a su cargo.
Al cumplir con el plan de mantenimiento indicado por el fabricante, podrá beneficiarse de las
garantías previstas en caso de avería.
Evitar las paradas de emergencia de maquinaria pesada
Cualquier profesional del sector le confirmará que no existe peor situación que la de tener que
detener una obra debido a la avería de una máquina de construcción. En este caso, toca
esperar horas hasta que un especialista acuda a la obra, trate de detectar lo que falla y no
existen garantías de que pueda reparar el equipo en el momento.
No cabe duda que es algo que a las empresas les gustaría evitar. Por esta razón, realizar un
mantenimiento periódico de la maquinaria pesada le ahorrará tener que asumir el disgusto de
ver la obra paralizada (y los costes extras que supone).
Tipos de mantenimiento de maquinaria pesada
Teniendo más claro los problemas que podrían surgir, tenga en consideración que existen
distintos tipos de mantenimiento de maquinaria pesada. Cada uno orientado al mantenimiento
de parte de sus equipos en momentos concretos.
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A continuación, le explicamos en que consisten:
Mantenimiento preventivo
Cualquier equipo de obra requiere de un mantenimiento que podemos prever en el tiempo y

que se debe realizar con cierta frecuencia. Por ejemplo, cambios de aceite, de filtros y
engrase, entre otros.
El mantenimiento preventivo consiste en establecer un plan de mantenimiento en el que se

proyecta y planifica (siguiendo un calendario) todas las tareas que serán necesarias para
mantener tu maquinaria en buen estado.
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Mantenimiento predictivo
Los fabricantes disponen de una base de conocimientos sobre la durabilidad de las piezas que
componen sus máquinas. Estos datos permiten predecir con más o menos exactitud el tiempo
de vida de cada parte del equipo.
El mantenimiento predictivo consiste entonces en la sistematización de las revisiones a las

que cada máquina debería someterse. El programa considera los momentos más propicios
para averiguar el estado de cada pieza antes de fallar, teniendo en cuenta la frecuencia de uso
de la maquinaria pesada y el historial de reparaciones.
De esta manera, se logra cambiar las piezas desgastadas antes de que se rompan y
optimizando el número de revisiones.
Mantenimiento planificado
El mantenimiento planificado -también llamado mantenimiento programado– consiste en la

revisión de los puntos más débiles de la maquinaria en momentos marcados dentro de un
calendario.
Actuando así, se logra tener una imagen del estado de la máquina cada cierto tiempo, lo que
permite realizar las reparaciones antes de que el equipo de obra falle.
Para ser eficaz, este tipo de mantenimiento debe llevarse a cabo siguiendo fielmente los
tiempos establecidos para impedir daños imprevistos.
Mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo es el más básico y suele realizarse después de una avería que no
pudo preverse o al detectar un rendimiento de la maquinaria menor que de costumbre.
De hecho, los tipos de mantenimiento anteriores están pensados para limitar al máximo el
mantenimiento correctivo, ya que conlleva parar la máquina.
Consiste en corregir los defectos que hemos observado en la máquina durante su uso. Se
localizan entonces las piezas desgastadas, defectuosas o que han alcanzado el final de su vida
Vida Nueva
útil y se realiza la reparación localizada de dichas partes de la máquina para prolongar su

tiempo de uso.
Ejecutar un plan de mantenimiento de equipos pesados
Lo habrá entendido: pretender ahorrar tiempo y recursos descuidando el mantenimiento de su

equipo pesado resulta ser un cálculo poco acertado. Tarde o temprano, se enfrentará a
problemas cuyo coste le perjudicará en los momentos menos oportunos.
Si le interesa poner en marcha una estrategia de mantenimiento, necesitará la ayuda de

especialistas en mantenimiento y reparación de maquinaria pesada.
Para ello, en Newman, podemos acompañarle para tener siempre sus equipos en buen estado.
Somos expertos en la ejecución de planes de mantenimiento a medida que permiten que su

equipo de profesionales pueda trabajar en la mejores condiciones. Póngase en contacto ahora
con nuestro equipo para programar el mantenimiento de su maquinaria amarilla y brindarle el
mejor servicio.

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Aunque algunas personas puedan considerar el mantenimiento de maquinaria pesada como

¿Por qué es importante mantener y reparar la maquinaria pesada?

Asegurarse una mayor seguridad en la obra

Implementar y seguir un plan de mantenimiento periódico para maquinaria pesada, no solo

Conseguir una mayor productividad

Reparar y mantener la maquinaria es primordial para aumentar su eficiencia. Al realizar

Por lo tanto, se optimiza el rendimiento en el uso de la maquinaria pesada y la tasa de trabajo

Aumentar las posibilidades de que se cumplan las garantías

Evitar las paradas de emergencia de maquinaria pesada

Tipos de mantenimiento de maquinaria pesada

A continuación, le explicamos en que consisten:

Cualquier equipo de obra requiere de un mantenimiento que podemos prever en el tiempo y

El mantenimiento preventivo consiste en establecer un plan de mantenimiento en el que se

El mantenimiento predictivo consiste entonces en la sistematización de las revisiones a las

El mantenimiento planificado -también llamado mantenimiento programado– consiste en la

útil y se realiza la reparación localizada de dichas partes de la máquina para prolongar su

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