Tesis Estudio de Castaña

UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA
LA MOLINA
FACULTAD DE CIENCIAS FORESTALES
ESTIMACIÓN DEL POTENCIAL ENERGÉTICO
DE LOS RESIDUOS DE LA CADENA DE VALOR
DEL FRUTO DE LA CASTAÑA (BERTHOLLETIA
EXCELSA) EN LA REGIÓN MADRE DE DIOS
Presentado por:
Carla Mycet Cabezas Loayza
TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO DE

INGENIERO FORESTAL
Lima - Perú
2018
ACTA DE SUSTENTACIÓN DE TESIS
Los Miembros del Jurado que suscriben, reunidos para calificar la sustentación del Trabajo de
Tesis, presentado por la ex-alumna de la Facultad de Ciencias Forestales, Bach. CARLA
MYCET CABEZAS LOAYZA, intitulado “ESTIMACIÓN DEL POTENCIAL
ENERGÉTICO DE LOS RESIDUOS DE LA CADENA DE VALOR DEL FRUTO DE
LA CASTAÑA (BERTHOLLETIA EXCELSA) EN LA REGIÓN MADRE DE DIOS
”.
Oídas las respuestas a las observaciones formuladas, lo declaramos:
…………………………………
con el calificativo de …………………………………
En consecuencia, queda en condición de ser considerada APTA y recibir el título de

INGENIERO FORESTAL.
La Molina, 22 de Diciembre de 2017
Mg. Sc. Miguel Meléndez Cárdenas

Presidente
Mg. Sc. Julio Canchucaja Rojas Mg. Sc. Carlos Chuquicaja Segura
Miembro Miembro
PhD. Enrique Gonzales Mora

Asesor
Mg. Sc. Judith Ramírez Candia

Coasesor
ii
DEDICATORIA
Dedico este trabajo a mi mamá, Mary,
por su constante apoyo, por escuchar
todas mis dudas y ser mi modelo a
seguir.
iii
AGRADECIMIENTOS
Quiero expresar mi más sincero agradecimiento a Dios por llenarme de bendiciones y ser la
luz en mi camino.
A mis mentores, la profesora Judith Ramírez y el profesor Enrique Gonzales, por brindarme
su tiempo y asesorarme.
A mi familia, mi abuelita, mis tíos y primos, por su preocupación y su cariño.
A Angela Molina, por enseñarme a usar ARCGIS.
iv
RESUMEN
La presente investigación tiene como objetivo estimar el potencial energético de la biomasa
residual que se obtiene de la cadena de valor del fruto de la castaña en la Región Madre de Dios.
Se identificaron los componentes de la cadena, se establecieron flujos de producción de residuos
y se determinó su distribución y disponibilidad a través de mapas. El muestreo se basó en la
norma UNE-EN 14778 (2013) y se caracterizaron física, química y energeticamente tres residuos
(Capa externa e interna del coco y cáscara de castaña). En base al contenido de humedad, los
residuos son secos (<60%) y deberían usarse energéticamente mediante su transformación
térmica. Los resultados se compararon con combustibles usados en la zona rural. Así, se estimó
el potencial energético regional igual a 91 TJ/año, dato calculado en base al pronóstico de
producción de residuos del año 2016. Usando estos residuos con fines energéticos se puede
satisfacer la demanda energética de la zona rural en un 61%.
Palabras claves: Biomasa residual, Cadena de valor, Potencial energético.
v
ÍNDICE GENERAL
Página
I. Introducción ..................................................................................................................................... 1
II. Revisión de literatura ................................................................................................................... 3
1. La castaña ................................................................................................................................................... 3
1.1. Origen y extensión.....................................................................................................................................................3
1.2. Descripción botánica ...............................................................................................................................................4
1.3. La ecología de la castaña .......................................................................................................................................6
1.4. Manejo de la castaña ................................................................................................................................................6
1.5. Principales usos de la castaña y sus derivados .......................................................................................7
2. Principales indicadores económicos de la castaña en perú y en la región madre de
dios. ......................................................................................................................................................................... 8
3. Cadena de valor de la castaña en madre de dios. .................................................................... 10
3.1. La actividad castañera .........................................................................................................................................11
3.2. Componentes de la cadena de valor. ..........................................................................................................13
4. Los residuos de la castaña ................................................................................................................ 15
5. Potencial energético de la biomasa .............................................................................................. 16
5.1. Energía de la biomasa ..........................................................................................................................................16
5.2. Clasificación de la biomasa ...............................................................................................................................16
5.3. Opciones tecnológicas para la transformación de la biomasa en energía ..........................18
5.4. Recursos de biomasa y potencial energético ........................................................................................19
6. Propiedades de los residuos de biomasa con fines energéticos ....................................... 20
7. Metodologías para la estimación de la biomasa ...................................................................... 23
III. Materiales y métodos ............................................................................................................ 25
1. Zona de estudio ..................................................................................................................................... 25
2. Materiales ................................................................................................................................................ 25
2.1. Análisis documental y fuentes ........................................................................................................................26
2.2. Observación directa y entrevistas a informantes clave ..................................................................26
2.3. Generación de base de datos y procesamiento de la información...........................................27
3. Métodos .................................................................................................................................................... 27
3.1. Identificación de componentes de cadena de valor del fruto de castaña y
establecimiento de flujos de generación de residuos, distribución y disponibilidad. ...................27
3.2. Caracterización de los residuos disponibles del fruto de la castaña .. . ................................31
3.3. Estimación de la producción de energía a partir de los residuos del fruto de la castaña.
.............................................................................................................................................................................................35
IV. Resultados y discusión.......................................................................................................... 39
1. Determinación y cuantificación de residuos del fruto de la castaña .............................. 39
1.1. Flujograma de producción del fruto de la castaña.............................................................................39
1.2. Flujos de producción de residuos del fruto de la castaña. ............................................................43
1.3. Producción de biomasa residual potencial y su distribución espacial. ................................44
2. Caracterización fisicoquímica y energética de los residuos. .............................................. 49
2.1. Análisis físico - contenido de humedad ....................................................................................................49
2.2. Análisis elemental...................................................................................................................................................49
2.3. Análisis proximal.....................................................................................................................................................50
2.4. Análisis termogravimétrico ..............................................................................................................................51
2.5. Análisis de poder calórico .................................................................................................................................55
2.6. Análisis de composición química ..................................................................................................................55
vi
2.7. Influencia de la caracterización sobre las propiedades energéticas ......................................56
2.8. Residuos de castaña en comparación con otros combustibles. .................................................57
3. Estimación del potencial energético de los residuos ............................................................ 58
V. Conclusiones .................................................................................................................................. 61
VI. Recomendaciones ................................................................................................................... 63
VII. Referencias bibliográficas ................................................................................................... 65
VIII. Anexos .......................................................................................................................................... 69
vii
Índice de tablas
Página
Tabla 1: Condiciones ambientales para el desarrollo de la Castaña. ......................................4

Tabla 2: Principales usos de los productos comercializados de castaña. ................................7
Tabla 3: Producción regional de castaña en cáscara. ...............................................................8
Tabla 4: Diferencias entre cadena productiva y cadena de valor. ........................................ 11
Tabla 5: Residuos por etapas y usos actuales. ....................................................................... 15
Tabla 6: Ventajas y desventajas de los métodos para estimación de biomasa. ................... 24
Tabla 7: Relación de elementos analizados y metodologías aplicadas. ............................... 34
Tabla 8: Relación de compuestos analizados y metodologías aplicadas. ............................ 34
Tabla 9: Tipos de residuos producidos y factores de producción de residuos. ................... 43
Tabla 10: Estimación de la producción de biomasa residual disponible a nivel regional
y provincial. ............................................................................................................... 45
Tabla 11: Contenido de humedad de los residuos. .................................................................. 49
Tabla 12: Composición elemental de los residuos de la castaña. ........................................... 49
Tabla 13: Análisis proximal para los tres residuos de la castaña. .......................................... 50
Tabla 14: Caracterización energética de los residuos de la castaña. ...................................... 55
Tabla 15: Composición química de los residuos de la castaña. .............................................. 55
Tabla 16: Composición de residuos de castaña en relación a otros combustibles. ............... 57
Tabla 17: Potencial energético de los residuos del fruto de la castaña. ................................. 58
Tabla 18: Balance energético en la Región Madre de Dios. ................................................... 59
viii
Índice de figuras
Página
Figura 1: Distribución de poblaciones naturales de Castaña. ...................................................3

Figura 2: Dibujo taxonómico del árbol de castaña, mostrando: fuste, hojas,
inflorescencia, fruto y semillas. ..................................................................................5
Figura 3: Producción de castaña en cáscara en Madre de Dios. ...............................................9
Figura 4: Exportaciones de castaña de países productores del 2013, expresado en
millones de US$ y su porcentaje de participación. ....................................................9
Figura 5: Valores de exportación anual. .................................................................................. 10
Figura 6: Fases de la actividad castañera. ................................................................................ 12
Figura 7: Actores de la cadena de valor de la castaña ........................................................... 14
Figura 8: Clasificación de la biomasa. ..................................................................................... 17
Figura 9: Opciones tecnológicas para aprovechar la biomasa. .............................................. 18
Figura 10: Principales eslabones de la cadena de valor del fruto de la castaña que
generan residuos biomásicos. ................................................................................... 30
Figura 11: Partes del fruto de castaña. ....................................................................................... 32
Figura 12: Muestras preparadas para análisis. A: Capa externa de coco de castaña. B:
Capa interna de coco de castaña. C: Cáscaras de castaña. ..................................... 33
Figura 13: Flujograma de producción del fruto de la castaña. ................................................. 39
Figura 14: Flujograma de producción del fruto de la castaña. ................................................. 42
Figura 15: Mapa de ubicación de la biomasa residual disponible. .......................................... 47
Figura 16: Mapa de disponibilidad de residuos (t/año), en la Región Madre de Dios. .......... 48
Figura 17: Curva termogravimétrica del residuo CC1. ............................................................ 51
Figura 20: Comparación de curvas termogravimétrica de los residuos de la castaña. ........... 54
Figura 21: Mapa del potencial energético de los residuos de la castaña en Madre de
Dios. ........................................................................................................................... 60
ix
Índice de anexos
Página
Anexo 1: Resultados del laboratorio de análisis de suelos, agua, plantas y fertilizantes de

la Universidad Nacional Agraria La Molina ........................................................... 69
Anexo 2: Resultados del laboratorio de Pulpa y papel de la Universidad Nacional Agraria
La Molina .................................................................................................................. 71
Anexo 3: Resultados del laboratorio de Energías renovables – Unidad de Biomasa
energética de la Universidad Nacional Agraria La Molina ................................... 72
x
I. INTRODUCCIÓN
La mega diversidad del Perú, entre muchas razones la ubicación de la Cordillera de los Andes
que separa longitudinalmente al país en costa, sierra y selva, brinda una ventaja en la gran
variedad de recursos biológicos, principalmente forestales en el lado de la Amazonía. En los
últimos años, ha aumentado las áreas ocupadas por poblaciones humanas en la región
Amazónica, con la consiguiente demanda de recursos. Al respecto, debido a la forma de
asentamiento de las poblaciones humanas, la provisión de energía, principalmente eléctrica,
es limitada, alcanzando una cobertura cercana a 60 por ciento (MEM, 2010). Existen
inconveniencias técnicas y económicas para permitir la integración de esta población a la red
eléctrica, por lo que el Estado Peruano ha emprendido proyectos de electrificación rural con
sistemas interconectados y aislados. De estos últimos, los más utilizados son la energía solar
fotovoltaica, hidráulica y eólica, en los lugares que cuentan con estas fuentes. Existen también
proyectos para el uso de biomasa como fuente de energía, para lo cual se requiere mayor
investigación sobre las mismas.
En la región Madre de Dios, la producción de diversos cultivos agronómicos y el

aprovechamiento de recursos forestales, son el principal sustento de la economía de muchas
familias. Solo la actividad castañera aportó un 57,6 por ciento del PBI del sector agricultura,
caza y silvicultura en la región según el INEI para el año 2011 (Macroconsult, 2013). Sin
embargo, el producto final de esta actividad, generalmente no tiene valor agregado,
produciendo ingresos bajos a los productores. Además, el aprovechamiento de este recurso
genera muchos residuos (cocos, ramas, cáscaras, etc.) que debido a su inadecuada gestión,
suelen usarse para el enriquecimiento de tierras y/o en muchos casos son dispuestos al
ambiente o peor aún, son quemados. Estos residuos, de los cuales no se conocen ni cantidad
ni calidad; podrían ser utilizados para generar energía eléctrica o térmica.
El presente trabajo de investigación tiene como objetivo principal estimar el potencial
energético de la biomasa residual que se obtiene de la cadena de valor del fruto de la castaña
en la Región Madre de Dios. El estudio comprendió el establecimiento de bases de datos,
caracterización química y energética de los residuos a nivel de laboratorio y mediante cálculos
matemáticos. Además, se propuso su uso para el beneficio de los pobladores mediante su
conversión a energía y su localización mediante mapas temáticos, que evalúen, en la Región
de Madre de Dios el potencial energético a partir de la biomasa residual de la castaña. El
estudio se enmarcó dentro de las actividades del proyecto de investigación de innovación
tecnológica 2015: “Evaluación de la biomasa residual agroindustrial con fines energéticos de
la región Madre de Dios”, financiado por la Oficina de investigación de la Universidad
Nacional Agraria La Molina.
2
II. REVISIÓN DE LITERATURA
1. LA CASTAÑA
1.1. ORIGEN Y EXTENSIÓN
La castaña es una especie nativa de los bosques altos en las zonas no inundables de la cuenca
amazónica, incluye países como Brasil, Bolivia y Perú, también se encuentra en estado
silvestre en la Amazonía colombiana, venezolana y en las Guayanas (MINAGRI, s.f). Se
puede ver su dispersión en Latinoamérica en la figura 1.
Figura 1: Distribución de poblaciones naturales de Castaña.
FUENTE: ZUIDEMA (2003).
Los árboles de castaña se desarrollan en terrenos no inundados, con suelos pobres en nutrientes
y bien drenados de los tipos utisol y exisol; y en elevaciones por debajo de 800 metros sobre
el nivel del mar. Así mismo, requieren precipitaciones anuales entre 1400 y 2800 mm, con dos
a siete meses secos con precipitación no menor a 60 mm. (Zuidema, 2003). En general las
condiciones requeridas se indican en la tabla 1.
Tabla 1: Condiciones ambientales para el desarrollo de la Castaña.
Parámetros Condiciones necesarias
Temperatura máxima 38,9 °C
Temperatura media 24,3 – 27,2°C
Temperatura mínima 18,9 – 10 °C
Humedad relativa 66% - 91%
Precipitación 1 400 a 2800 mm
FUENTE: CHOQUE (2015).
En el Perú, el árbol de la castaña (Bertholletia excelsa) se encuentra en las regiones de Madre

de Dios y Loreto. Sin embargo, solo se aprovecha en el departamento de Madre de Dios con
fines comerciales, ya que se encuentran grandes rodales naturales asociados con otras especies
maderables en una densidad de 0,3 a 1,3 árboles por hectárea con una extensión aproximada
de 1 600 000 hectáreas, correspondientes a 19 por ciento del territorio regional. Aunque, el
área de uso actual es menor, aproximadamente 1 350 000 hectáreas (IIAP, 2001 y Corvera et
al, 2010).
1.2. DESCRIPCIÓN BOTÁNICA

La castaña cuyo nombre científico es Bertholletia excelsa pertenece a la familia
LECYTHIDACEAE. Es un árbol de porte muy grande, llegando a medir hasta 60m de altura,
con diámetro a la altura del pecho de dos metros, fuste cilíndrico, recto, liso, cónico y
desprovisto de ramas hasta la copa; la corteza externa es fisurada gris oscuro y la corteza
interna color crema-amarillenta y muy fibrosa. (MINAGRI, s.f.)
Las hojas del árbol de la castaña son deciduas, en forma cóncava, con tomento suave y lámina
cartáceo-coriácea. Inflorescencias espiciformes, axilar o en panículas terminales, de pocas
ramas, erectas. Flores zigomórficas, con dos a tres sépalos y seis pétalos amarillos; ovario
ínfero, tetralocular o pentalocular, lóculos generalmente con cuatro o seis óvulos. (Corvera et
al, 2010).
El fruto de castaña es una cápsula de tipo pixidio incompleto, llamado “coco”; el cual es
esférico y ligeramente achatado, con una cáscara dura y leñosa: ápice del fruto con una región
diferenciada de siete a diez centímetros de diámetro, en cuyo centro se encuentra un orificio
de un centímetro de diámetro, correspondiente al opérculo. La composición de este fruto está
representada por 75 por ciento de cáscara y 25 por ciento de semillas. Estas semillas tienen
4
una cáscara coriácea y rugosa, contendiendo en su interior la almendra, las cuales representan
el 13 por ciento del peso de los frutos, el cual varía de 200 a 1500 g (Corvera et al, 2010;
Chuquimia, 2007).
Para complementar la descripción, en la figura 2 se observa el árbol de castaña con hojas,

flores, frutos y semillas.
La almendra de la castaña es agradable por su sabor y digestibilidad apropiada; presenta aceite

como su constituyente mayoritario llegando a niveles de 67 por ciento, el contenido de
proteínas máximo es de 16 por ciento, también contiene minerales como calcio y fósforo; y
vitaminas (MINAGRI, 2008).
Figura 2: Dibujo taxonómico del árbol de castaña, mostrando: fuste, hojas,

inflorescencia, fruto y semillas.
FUENTE: CÁRDENAS, B (2014).
5
1.3. LA ECOLOGÍA DE LA CASTAÑA
La floración comienza al principio de la estación lluviosa, entre los meses de noviembre y
diciembre (Ortíz, citado por Zuidema 2003); las flores solo se abren durante pocas horas en el
día y sus principales polinizadores son abejas de gran tamaño y/o insectos grandes. Al ser solo
estos los encargados de tan importante función, y debido a su baja visita a los castañales,
Zuidema (2003), propone que es la principal causa de la baja densidad de los árboles de
castaña. Además, el mismo autor indica que la proporción que las flores rindan en frutos es
muy baja, sólo el 0,28 por ciento del total, debido a la falta de polinización o por aborto de
frutas.
La fructificación es anual, aunque el desarrollo de las semillas puede tardar más de 12 meses,
es por eso que se pueden encontrar flores y frutos a la vez en la copa de los árboles. (Corvera
et al, 2010). En relación a la dispersión de las semillas de castaña, es compleja y basada en las
actividades de acopio y dispersión que realizan los aguatis y otros animales en menor
proporción. Debido a que los frutos caen, se mantienen cerrados y la pared del fruto es leñosa,
dura y espesa; son pocos y específicos los animales que se alimentan y por lo tanto dispersan
la castaña. (Zuideman, 2003).
Según un estudio en Bolivia sobre bosque primario, se encontró que el 98 por ciento de los
árboles mayores a 40 cm DAP son reproductivos. A su vez el mayor porcentaje de árboles
reproductivos eran emergentes y en menos cantidad se encontraban bajo el dosel, reflejando
su relación con la iluminación. (Zuideman, 2003).
1.4. MANEJO DE LA CASTAÑA

En el Perú, el fruto de la castaña es un producto forestal no maderable, por lo tanto, conforme
a la ley forestal, toda concesión forestal maderable o no maderable, debe tener aprobado un
plan de manejo antes del aprovechamiento del recurso. Los concesionarios de concesiones
forestales no maderables dirigidas al aprovechamiento de la castaña, por tanto, presentan dos
tipos de planes de manejo: el plan general de manejo, que se presenta cada cinco años y un
plan anual de manejo. (ACCA, 2011)
El plan general de manejo de la castaña permite identificar con anticipación las actividades y
operaciones necesarias para alcanzar la sostenibilidad del aprovechamiento en las concesiones;
es un documento que se formula para los primeros cinco años y debe ser reformulado según
las mejoras que se den. Este documento presenta las características biofísicas y
6
socioeconómicas del área, la implementación de prácticas de manejo orientadas a mejorar la
calidad de la castaña, el sistema de manejo silvicultural y las especificaciones para el
aprovechamiento y las prácticas silviculturales. Por otro lado, el plan operativo anual incluye
los mapas de ubicación de los árboles de donde se realizará la recolección de frutos; este
documento se presenta previa al aprovechamiento y debe ser aprobado por la autoridad
correspondiente, que en Madre de Dios es la ATFFS-MD. (ACCA, 2010)
Dentro de los planes de manejo se establecen los árboles semilleros con la finalidad de
mantener la ecología del bosque. Además, no todos los árboles productores son seleccionados
para la recolección, se hacen inventarios y evaluaciones de cada uno antes de esta etapa. Para
reforzar este enunciado, Ortíz, citado por Zuidema (2003), menciona que, “más del 60 por
ciento de la producción total de semillas de castaña es extraída por los recolectores”, por tanto,
afecta el ciclo de vida de la castaña dejando menos frutos en el bosque para la dispersión de
semillas.
1.5. PRINCIPALES USOS DE LA CASTAÑA Y SUS DERIVADOS

La almendra de castaña, es comercializada generalmente como nuez en muchos países, ya que
es uno de los principales sustitutos de otras nueces cuando los precios de estas se elevan.
Además, a partir de la castaña se pueden obtener diferentes productos como: aceites, dulces,
galletas, y otros (Zuidema, 2003; MACIA, 2003). En la tabla 2 se presentan los productos
comercializados de castaña y sus principales usos.
Tabla 2: Principales usos de los productos comercializados de castaña.
Producto
Principales usos Fuente
comercializado
Como complemento o en mezcla con otros granos y otros

Zuidema, 2003
insumos para la elaboración de cereales, snacks y postres.
Almendra de Con fines medicinales en el tratamiento de ciertos tipos de cáncer
Zuidema, 2003
castaña (alto contenido de selenio), y de problemas
Cardoso et al,
cardiovasculares, colesterol alto y diabetes. Tiente efecto
2017
antioxidante y anti-inflamatorio.
Castaña en cáscara Consumo directo y decoración en festividades navideñas. MACIA, 2003
Usada para la preparación de diferentes potajes
Leche de castaña MACIA, 2003
Usada en el tratamiento de manchas de la piel.
En la elaboración de jabones, shampoos, acondicionadores y
Zuidema, 2003
otros productos de limpieza y cuidado personal.
Aceite de castaña
Para el consumo directo por alta calidad, su valor nutritivo y su
Williams, 1999
contenido de ácidos grasos no saturados.
En la panificación, por su contenido proteico.
Harina de castaña MACIA, 2003
Usado en alimentación animal.
7
2. PRINCIPALES INDICADORES ECONÓMICOS DE LA CASTAÑA
EN PERÚ Y EN LA REGIÓN MADRE DE DIOS.
Los indicadores económicos que se emplearon para evaluar la actividad de la castaña en el
Perú y a nivel regional fueron la producción, rendimiento por producción y exportación. La
producción y rendimiento por producción de castaña es a nivel regional. La tabla 3 muestra
los valores de producción en toneladas, proveniente de los anuarios forestales del Perú
elaborados por el Ministerio de agricultura e INRENA y/o SERFOR dependiendo del año. En
el caso de la superficie cosechada, se basa en la información del SISFOR (2017) para las
concesiones habilitadas. También se muestra los rendimientos en toneladas por hectáreas para
cada año.
Tabla 3: Producción regional de castaña en cáscara.
Producción total Superficie

Años Rendimiento (t/ha)
(t) cosechada (ha)
2000 4 388,965 0,00438

2001 29,749 0,00003
2002 2 092,087 0,00209
2003 2 214,794 0,00221
2004 966,689 0,00096
2005 4 386,206 0,00437
2006 505,070 0,00050
2007 935,874 0,00093
1 002 902,06
2008 2 690,792 0,00268
2009 2 885,877 0,00288
2010 484,245 0,00048
2011 4 439,304 0,00443
2012 1 522,040 0,00152
2013 893,428 0,00089
2014 4 695,883 0,00468
2015 5 420,876 0,00541
FUENTE: INFORMACIÓN DE SISFOR (2017); SESFOR (2000-2015).
En la figura 3 se presenta la variación gráfica de la producción de castañas, observándose una

tendencia irregular.
8
Producción de castaña en Madre de Dios(2000-2015)
6000
5000
4000
Producción (t)
3000
2000
1000
0
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
Figura 3: Producción de castaña en cáscara en Madre de Dios.
FUENTE: ADAPTADO DEL MINISTERIO DE AGRICULTURA, INRENA Y/O SERFOR. (2000-

2015).
Según ADEX (2005), la producción de castaña tiene años buenos y años malos, es por eso
que, para el año en estudio, la exportación alcanzó los 18 millones de dólares. En la figura 4
se observa la posición del Perú como exportador de castaña y en la figura 5 se muestra la
tendencia de las exportaciones del año 2002 al 2013.
Paises exportadores de castaña del 2013
Brasil; 9,7; 6%
Perú; 28,5; 17%
Bolivia; 128,4;
77%
Figura 4: Exportaciones de castaña de países productores del 2013, expresado en

millones de US$ y su porcentaje de participación.
FUENTE: EUROECOTRADE (2015).
9
Exportaciones peruanas de castaña US$
30
28,54
27,41
25
Millones de dolares (US$)
21,57
20
18,19
13,89
15 14,86
13,83
12,11 11,45
10 9,85
6,38
5
3,79
0
2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014
Figura 5: Valores de exportación anual.
FUENTE:EUROECOTRADE (2015).
De otro lado, dentro de la economía regional, la castaña provee un ingreso substancial para un
gran número de familias, creando empleo para un sector empobrecido. (Zuidema, 2003). La
actividad castañera constituye una de las mayores actividades con significado económico
debido a que genera muchos puestos de trabajo en todas sus fases de aprovechamiento.
Alrededor del 25 por ciento de la población del departamento depende directa e indirectamente
de esta actividad, aproximadamente 20 000 habitantes. De los cuales, se estima que alrededor
de 10 000 personas están ligadas tan sólo a la recolección del fruto de la castaña. Además, para
las familias que cuentan con una concesión castañera, este fruto contribuye con el 67 por ciento
del total de sus ingresos anuales familiares. (MINAGRI, 2008 e IIAP, 2001).
3. CADENA DE VALOR DE LA CASTAÑA EN MADRE DE DIOS.

Cayeros et al. (2016) citando a Isaza, indica que “la cadena de valor comprende la secuencia
de actividades dependientes y relacionadas que son necesarias para llevar un producto
satisfactoriamente, desde la etapa de la producción hasta el consumo”. Por otro lado, Lundy et
al. (2003) define a la cadena de valor como “Una alianza vertical o red estratégica entre un
número de organizaciones empresariales independientes dentro de una cadena productiva”.
10
Entonces, la cadena productiva se define como “Un sistema constituido por actores
interrelacionados y por una sucesión de operaciones de producción, transformación y
comercialización de un producto o un grupo de productos en un entorno determinado” CICDA
(2004). Las diferencias entre cadena de valor y cadena productiva se muestran en la tabla 4.
Tabla 4: Diferencias entre cadena productiva y cadena de valor.
Cadena productiva Cadena de valor
Actores independientes Actores dependientes
Se rige por la oferta Se rige por la demanda
Producto potencial de mercado Nicho y negocios concretos
Costo /precio como elemento principal Valor/ calidad como elemento principal
Productos básicos Productos diferenciados
Relación entre actores informal Relación entre actores formal
Visión de la relación a corto plazo Visión de la relación a largo plazo
Bajo nivel de confianza Alto nivel de confianza
Escaso flujo de información Amplio flujo de información
FUENTE: CAYEROS ET AL. (2016) CITANDO A CODESPA.
3.1. LA ACTIVIDAD CASTAÑERA

El total de la castaña comercializada en la región procede de la recolección en concesiones de
bosques naturales, dado que las plantaciones establecidas en pequeñas superficies, aún no
están en producción. La castaña es un producto orientado fundamentalmente a los mercados
internacionales, comercializándose de dos formas: como almendras en cáscara (in-shell) y
como almendra sin cáscara (kernels). (MINAGRI, 2008; Zuidema, 2003).
La recolección y pelado de castañas, se realiza en forma manual, durante el periodo diciembre

– marzo (MINAGRI, 2008), a lo largo de este proceso el producto pasa por distintas etapas y
diversos actores de la cadena de valor. De forma general, son tres etapas de acuerdo a los
lugares donde se realizan y esto se muestra en la figura 6.
11
En casa del
castañero o en
planta procesadora
• Limpieza previa • Comercialización
• Recolección y • Almacenamiento y Exportación
chancado • Transporte • Consumo
• Pelado y
envasado En Puerto
En el bosque Maldonado o en
Lima
Figura 6: Fases de la actividad castañera.
FUENTE: ADAPTADO DE ACCA (2011) Y ZUIDEMA (2003).
a. EN EL BOSQUE
Los recolectores de castaña recorren el bosque en busca de los árboles productivos de castaña,
se establecen sendas angostas en el campo que conectan a los árboles de castaña seleccionados.
La actividad de recolección la realizan en la época de lluvia, que es el momento cuando los
frutos de castaña caen desde la corona del árbol. Previamente, antes de la caída de frutos, los
recolectores entran al bosque a realizar el deshierbe del área perimétrica del árbol de castaña.
(Zuidema, 2003). El mismo autor indica que la recolección se realiza con ayuda de una
horqueta de palo y se juntan los cocos caídos para después abrirlos con la ayuda de un machete
y así extraer las semillas con cáscara. Las castañas en cáscara son acumuladas en bolsas
llamadas barricas que en promedio pesan 70 kg, y se trasladada a los campamentos (almacenes
precarios).
Según el MINAGRI (2008), un árbol productivo de castaña llega a producir aproximadamente

una barrica al año.
b. EN LA CASA DEL CASTAÑERO O EN LA PLANTA PROCESADORA

En el caso del procesamiento artesanal en las casas de los pobladores, se realiza primero el
secado al sol y posteriormente el pelado de la castaña. Este último paso se realiza con la ayuda
de una herramienta de palanca que rompe la cáscara de la nuez. El manejo post-cosecha, que
comprende el secado y pelado, es la fase más compleja y crítica; de aquí depende el logro de
12
mayor o menor porcentaje de almendras de buena calidad. (MINAGRI, 2008). En el caso del
transporte, este se realiza por vía fluvial si hay acceso a ríos navegables o por vía terrestre
según sea el caso. Las barricas de castaña se movilizan a zonas de comercio directo tipo “in-
shell” o a las plantas beneficiadoras de castaña que realizan el “beneficio de la castaña”,
siguiendo la siguiente secuencia, basada en Zuidema (2003):
- La castaña es colectada y es secada en secadores rotativos a al aire.
- La castaña es remojada en agua, cocida a vapor e inmersa en agua fría, para separar la
cáscara de la almendra.
- Posteriormente, se realiza el pelado de la semilla mediante un proceso manual con la ayuda

de una pequeña máquina que ejerce presión sobre la cáscara.
De manera similar que, en el procesamiento artesanal, la etapa crucial es la del pelado, ya que,
si la almendra resulta dañada, su clasificación disminuye y por lo tanto su valor también.
(Zuidema, 2003).
c. EN PUERTO MALDONADO O EN LIMA

La castaña pelada y embolsada se coloca al igual que los diferentes subproductos de la castaña
en el mercado nacional e internacional. Los principales importadores de castaña peruana son
países de Europa y Norteamérica. (Williams, 1999)
3.2. COMPONENTES DE LA CADENA DE VALOR.

La cadena de valor de la castaña presenta varios eslabones, la figura 7 muestra que son siete
eslabones y cada uno cuenta con diferentes actores. En cada eslabón el producto va
adquiriendo valor en relación a las actividades que se realizan. De los eslabones de la cadena
de valor de la castaña, dos son los que generan mayor cantidad de residuos orgánicos
(Recolección y transporte, y beneficiado), por lo tanto son los de importancia para el estudio.
13
Figura 7: Actores de la cadena de valor de la castaña
FUENTE: ADAPTADO DE EUROECOTRADE (2015).
14
4. LOS RESIDUOS DE LA CASTAÑA
Los principales residuos se obtienen de las etapas de recolección y beneficiado del fruto de la
castaña. Estos son presentados en la tabla 5.
Tabla 5: Residuos por etapas y usos actuales.
Etapas
Recolección Procesamiento
Beneficiado
Etapa previa Chancado secundario
Al momento del deshierbe

Sólo se transporta la
y limpieza de En la extracción de
castaña con
senderos, los aceite de la
cáscara. Los Se obtienen como
residuos que se almendra de
cocos representan residuos la
obtienen son castaña, el
el 75 por ciento cáscara.
hierbas, arbustos y residuo principal
del peso del fruto (Chuquimia, 2007)
pequeños árboles es la torta.
Residuo
completo.
de otras especies. (Chuquimia, 2007)
(Corvera et al, 2010).
(MINAM, 2014)
Se puede usar en
Los cocos y pupos de
los calderos y En la panificación y en
cocos se quedan
Se quedan en los de forma la fabricación de
en los bosques.
bosques. artesanal. alimentos para
Uso en
(MINAM, 2014) (Williams, ganado.
artesanías.
1999) (Chuquimia, 2007)
(Williams, 1999)
Usos
(Chuquimia, 2007)
A pesar que algunos autores indiquen sus posibles usos, estos residuos se acumulan tanto en
el bosque como en las plantas procesadoras (MINAM, 2014). Es decir, existe una gran cantidad
de biomasa residual de la cadena de valor de la castaña que no se usa, que podría constituirse
en una fuente de energía. El uso de los residuos como fuente de energía, se denomina
biocombustible y son denominados “energía de la biomasa”. Para lograr este fin, el residuo
debe poseer características de cantidad y calidad que aseguren su uso como energético.
15
5. POTENCIAL ENERGÉTICO DE LA BIOMASA
5.1. ENERGÍA DE LA BIOMASA
La FAO (2017) define a la biomasa como toda materia de origen biológico (excluidas las
formaciones fósiles) como los cultivos energéticos, desechos y subproductos agrícolas y
forestales, estiércol o biomasa microbiana. Es decir cualquier sustancia orgánica de origen
vegetal o animal, incluyendo los materiales que resultan de su transformación natural o
artificial. Su disponibilidad está asociada a la posibilidad de recolección y facilidad de uso.
La bioenergía es la energía procedente de la biomasa, es un tipo de energía renovable.

Comprende todas las formas de energía derivada de combustibles orgánicos de origen
biológico utilizados para producir energía. Además, la energía que contiene la biomasa es
energía solar almacenada a través de la fotosíntesis, proceso por el cual algunos organismos
vivos utilizan la energía solar para convertir los compuestos inorgánicos en compuestos
orgánicos. (FAO, 2017).
5.2. CLASIFICACIÓN DE LA BIOMASA

La biomasa se puede clasificar en base a diferentes criterios, consideraciones, apelativos y
nomenclatura utilizada por distintos autores, en la figura 8 se muestra un resumen de la
clasificación existente.
16
Obtención directa del ecosistema
Biomasa primaria
para su uso energético.
Por el modo de Obtención como residuo o

obtención Biomasa secundaria
subproducto.
Proceso previo a su uso

Biomasa terciaria
energético
Biomasa natural o
Madera, pastos, peces, algas, etc
nativa
Por la fuente de
obtención Biomasa cultivada Plantaciones, cultivos.
Residuos forestales, agrícolas

Biomasa residual
urbanos, etc.
Biomasa comestible
Por su relación con la
alimentación
Biomasa no No afecta la seguridad
Biomasa
comestible alimentaria.
Biomasa agrícola
Referente al sector en Biomasa forestal

donde se obtiene
Biomasa industrial
Producto o residuo en estado

Biomasa sólida
sólido.
Por el modo en que
se puede obtener
Biomasa residual De origen residual con alto
energía húmeda contenido de humedad.
Combustibles líquidos con alto

Biocarburante
poder calórico.
Provienen de cultivos energéticos o

Primera generación fuentes primarias. (Sólidos, líquidos o
gaseoso).
Por la generación A partir de residuos lignocelulósicos

Segunda generación
tecnológica (sólidos y líquidos)
Biocarburantes avanzados, usan

Tercera generación mejor tecnología. (Líquidos y
gaseosos)
Figura 8: Clasificación de la biomasa.
FUENTE: ADAPTADO DE RAMÍREZ (2016).
17
5.3. OPCIONES TECNOLÓGICAS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE LA
BIOMASA EN ENERGÍA
La baja densidad energética de la biomasa, es decir la baja cantidad de calor por unidad de
volumen, impone que el consumo de la misma se realice en las proximidades de la zona donde
se encuentra disponible. La transformación de la biomasa en combustibles biomásicos, facilita
el transporte y la disponibilidad en grandes distancias y mercados más amplios. (FAO, 2017).
Se puede aplicar diferentes procesos de conversión de biomasa en diferentes formas de

energía, estos procesos pueden dividirse en físicos, físico-químicos, termoquímicos y
biológicos. Estos son detallados en la figura 9.
Biomasa
para energía
Biomasa Biomasa
húmeda seca
Procesos Procesos
bioquímicos Procesos
físicos termoquímicos
Fermentación Fermentació
Presión aerobia n anaerobia Combustión
Pirólisis Gasificación Liquefacción
Aceites directa
vegetales Etanol Biogas
Calor Gases
Carbón (pobre o Combustibles
Biodiesel vegetal líquidos
medio)
Vapor
Gas
(pobre o
rico)
Líquidos
piroleñosos
Figura 9: Opciones tecnológicas para aprovechar la biomasa.
FUENTE: ADAPTADO DE FAO (2017).
18
5.4. RECURSOS DE BIOMASA Y POTENCIAL ENERGÉTICO
La calidad de un combustible está determinada por la cantidad de energía que contiene y puede
liberar en el proceso de conversión energética. Existen diferentes formas de expresar el
contenido energético de los combustibles, Leach y Gowent, citado por Escalante et al. (2010)
proponen las siguientes definiciones:
Energía
Indica la cantidad de energía contenida en un material en su forma natural.
primaria
Energía Cantidad de energía liberada por un combustible para su consumo. Puede

entregada corresponder a una fracción o la totalidad de la energía primaria.
Energía Cantidad de energía empleada en los usos finales descontando las pérdidas,
útil representa la cantidad de trabajo o calor que realmente fue útil en una
determinada actividad.
Intensidad Es el consumo específico de un combustible, en términos generales es el valor

energética medio de la energía necesaria para generar una unidad de riqueza.
Según Escalante et al. (2010), para cuantificar la energía contenida en una muestra, se emplean
dos tipos de unidades:
Unidades Se utilizan para definir la cantidad total de energía presente en una materia sin
absolutas hacer referencia a su masa, es usual expresarla como Mega Joule (MJ), Pico
Joule (PJ) y tonelada equivalente de petróleo (tep).
Unidades Indican la cantidad de energía producida o consumida en un periodo de tiempo

relativas o por unidad de masa. Estas unidades se emplean en la medición de energía
primaria, energía disponible y energía útil y puede ser expresada en Mega Joule
por kilogramo (MJ/kg) o Tera Joule por año (TJ/año).
19
6. PROPIEDADES DE LOS RESIDUOS DE BIOMASA CON FINES
ENERGÉTICOS
Los diferentes análisis para la caracterización de la biomasa con fines energéticos, son
detallados a continuación:
a. PARÁMETROS FÍSICOS:
Densidad real y aparente: La densidad real es aquella propia de la materia mientras la
aparente tiene que ver con el modo de biocombustible sólido tiende a llenar un volumen
(Sebastián et al, 2010). Los combustibles de alta densidad aparente favorecen la relación de
energía por unidad de volumen, requieren equipos de menor tamaño y permiten aumentar los
periodos entre cargas. Por el contrario, cuando presentan baja densidad, se necesita mayor
volumen de almacenamiento y transporte; y surgen problemas para fluir por gravedad, lo cual
complica el proceso de combustión y eleva los costos (Escalante et al., 2010).
Humedad: Es la cantidad de agua presente dentro de una muestra. El proceso de conversión

energética de la biomasa se ve afectado por su contenido de humedad. La biomasa con una
humedad inferior a 60 por ciento (biomasa seca) puede ser aprovechada técnicamente
mediante procesos termoquímicos, como combustión directa, pirolisis o gasificación. (FAO,
2017). Caso contrario, cuando el contenido de humedad mayor a 60 por ciento (biomasa
húmeda), es necesario antes de ingresar al proceso de conversión de energía, implementar
operaciones de secado las cuales incrementan los costos de su aprovechamiento energético. Es
recomendable que la biomasa húmeda sea aprovechada energéticamente mediante procesos
físicos como la fabricación de aceites; o procesos bioquímicos como la fermentación aerobia
o anaerobia. (FAO, 2017).
b. PARÁMETROS QUÍMICOS:
Análisis último o elemental
Los resultados se expresan en base seca, por lo tanto, es necesario conocer el contenido de
humedad. Con este análisis se determina el contenido de compuestos simples que se gasifican
y que aportan energía en las reacciones de combustión. En base a Sebastián et al (2010), este
análisis incluye:
20
- Carbono (C) de la materia o de carbonatos presentes, y puede ser entre 30 y 60 por ciento
del peso.
- Oxígeno (O) que varía de 30 a 40 por ciento del peso seco. Éste, ayuda a reducir las
necesidades de aire en la combustión y reduce su poder calórico.
- Hidrogeno (H) que varía entre cinco y seis por ciento del peso seco.
- Azufre (S) con valores inferiores a uno por ciento. Su presencia puede ser perjudicial por
las escorias y óxidos corrosivos que forma.
- Nitrógeno (N) con valores inferiores a uno por ciento. Su presencia también puede ser
perjudicial por la formación de óxidos.
Las relaciones H/C y O/C, determinan las eficiencias de conversión energética de los
biocombustibles. Un incremento del poder calorífico implica que disminuye la relación O/C
y aumenta la relación H/C. Por otro lado, la relación C/N expresa las unidades de carbono por
unidades de nitrógeno que contiene un material. Esta relación es un índice significativo de la
digestibilidad de un determinado material orgánico, lo cual indicaría su aptitud para producir
biogás (Escalante et al., 2010).
Análisis proximal
Se expresa en base seca, por lo que es necesario conocer el contenido de humedad. Este análisis
determina el contenido de cenizas, material volátil y carbono fijo. Cuando se desea valorar una
aplicación industrial de un residuo como fuente energética es recomendable incluir la
cuantificación del contenido de proteínas, grasas y aceites.
Cenizas: Es la cantidad de materia solida no combustible presente en un material. Influye en

la cantidad de energía liberada, ya que un alto contenido de cenizas reduce su poder calórico.
Debido a que se depositan en las tuberías de las calderas e intercambiadores, ocasionando
dificultad en la trasmisión del calor. La eliminación de las cenizas, implica el uso de
tecnologías complejas y costosas (Castells et al., citado por Escalante et al., 2010). En base
seca, la biomasa sólida puede contener entre uno y 20 por ciento de carbono fijo (Sebastián et
al., 2010).
21
Materia volátil: Está constituido por combinaciones de carbono, hidrogeno y otros elementos.
Estos se descomponen mediante la ruptura de enlaces químicos cuando la muestra llega a cerca
de 950°C. El contenido de materia volátil da una idea de la longitud de la llama, en el caso que
la biomasa se utilice en un proceso de incineración (Escalante et al., 2010). En base seca, la
biomasa sólida puede contener entre 70 y 90 por ciento de materia volátil (Sebastián et al.,
2010).
Carbono fijo: Es la fracción de carbono residual que permanece luego de retirar de la

humedad, las cenizas y el material volátil. Este compuesto no se destila cuando se calienta un
combustible (Escalante et al., 2010). En base seca, la biomasa sólida puede contener entre 10
y 30 por ciento de carbono fijo (Sebastián et al., 2010).
Desde el punto de vista energético, no todos los volátiles presentes en el material aportan
energía. La cantidad de materia volátil y carbono fijo presentes en la biomasa, permiten
establecer la facilidad con la cual el residuo reacciona, se oxida y gasifica. La ocurrencia de
uno u otro tipo de reacción depende del tipo de proceso utilizado para el aprovechamiento
energético de la biomasa (Escalante et al., 2010).
Análisis estructural o de composición
Analiza la celulosa y lignina, su proporción es importante para seleccionar su proceso de

aprovechamiento energético. La biodegradabilidad de la celulosa es mayor que la de la lignina,
por lo tanto, la conversión promedio de las plantas que contienen carbón como celulosa es
mayor que aquellas con altos contenidos de lignina. Un alto contenido de holocelusa (celulosa
y hemicelulosa), incrementa los rendimientos cuando se produce bio-etanol. (Escalante et al.,
2010).
Lignina: Es un polímero ramificado, amorfo y heterogéneo. En los vegetales ayuda a

mantener unidos la celulosa y las hemicelulosas entre sí, proporcionando rigidez a la pared
celular del material y evita la acción de los microorganismos (Escalante et al., 2010). La
energía desprendida es mayor en recursos con mayor contenido de lignina, pero requieren
mayor tiempo de residencia. (Sebastián et al., 2010).
Celulosa: Polisacárido de peso molecular elevado, insoluble en agua e insípido. Compuesta

por unidades de D-glucosa unidas entre sí por enlaces B-1,4 glucosidicos, estructuralmente
22
consta de una parte amorfa y otra cristalina (organizada), la cual le confiere protección a la
célula y constituye un impedimento estérico al ataque de reactivos (Escalante et al., 2010).
Hemicelulosa: Son carbohidratos que forman una estructura polimérica compleja, ramificada
compuesta por la unión de diferentes unidades de pentosas, hexosas y ácidos de estos azucares.
Brinda rigidez a la estructura vegetal (Escalante et al., 2010).
c. CONTENIDO ENERGÉTICO
Poder Calórico Inferior: Para analizar el contenido energético, se determina el poder calórico
inferior (PCI) que corresponde a la cantidad de energía disponible en el material. Los
combustibles son compuestos que poseen carbono, el cual, al reaccionar con el oxígeno, en
procesos térmicos o en las celdas de combustible, libera energía en forma de calor (Escalante
et al., 2010).
Poder Calórico Superior: Se determina el poder calórico superior (PCS) o poder calórico
anhidro, el cual será usado para las ecuaciones correspondientes de estimación de energía. Se
refiere al poder calórico con el agua condensada por lo tanto resulta mayor que el poder
calórico inferior (PCI). (Serrato y Lesmes, 2016)
7. METODOLOGÍAS PARA LA ESTIMACIÓN DE LA BIOMASA

Según Sebastián et al (2010), es importante evaluar la biomasa ya que a partir de esta se pueda
conocer el tamaño o la capacidad de producción de energía en una zona, en otras palabras,
para estimar el potencial energético. El mismo autor señala que hay tres grandes métodos, y la
tabla 6 muestra las principales ventajas y desventajas de los mismos.
Métodos con ratios: Es la metodología más usada, partiendo de datos de superficie en

hectáreas y multiplicándolos por el ratio RRS (ratio de residuos por unidad de superficie) para
estimar la cantidad de biomasa producida en dicha área. Si se conoce el dato de producción y
se multiplica por el ratio RRP (ratio de residuo por unidad de producto producido), también
se puede estimar la cantidad de biomasa.
Métodos con ecuaciones: Usadas en el ámbito forestal. Se basa en ecuaciones alométricas

obtenidas de inventarios. Éstas utilizan variables como altura, diámetro, etc., y permiten
estimar la biomasa esperada.
23
Métodos basados en modelos: Los modelos intentan reproducir una realidad desconocida
(rendimiento de biomasa) a través de información conocida que influye en la realidad
observada, pero que no permite evaluarla directamente. Pueden ser de dos tipos: (a) Métodos
que no modelan el crecimiento y (b) métodos que modelan el crecimiento. El primer tipo, son
métodos deterministas, menos complejos, basados en variables climáticas, geográficas y/o
edáficas. Su implementación requiere un buen conocimiento de la especie para que la
parametrización realizada sintetice de manera realista los requerimientos ecológicos de la
especie. Por ejemplo, García et al (2016) trabajan con un modelo de regresión logística que
usa técnicas de teledetección y SIG para obtener la estimación de la biomasa. El segundo tipo
de métodos, los modelos son más avanzados, reproducen el crecimiento de la planta de manera
dinámica, limitan y ponderan los resultados según los efectos climáticos, edáficos y/o
bilógicos.
Tabla 6: Ventajas y desventajas de los métodos para estimación de biomasa.
Método Ventaja Desventaja
Depende de muchas variables.

Métodos con Es más sencilla de obtener en
ratios campo. No es recomendable su uso en el ámbito forestal
por sus altas desviaciones.
Requiere un amplio muestreo en campo.
Métodos con Más exacto que el método por ratios.
Son específicas por especie y zona geográfica.
ecuaciones Permite el uso de inventarios
Su uso en el ámbito agrícola es limitado.
detallados.
Métodos
Bien realizado puede ser más Requiere mucha dedicación en el diseño del
basados
certero que los métodos modelo, la programación, la interpretación, la
en
anteriores. implementación y la recopilación de base de
modelos
datos climáticos detallados.
FUENTE: ADAPTADO DE SEBASTIÁN ET AL (2010).
24
III. MATERIALES Y MÉTODOS
1. ZONA DE ESTUDIO
La zona de estudio fue la Región de Madre de Dios, comprendiendo las provincias de
Tambopata y Tahuamanu. Las zonas visitadas fueron las siguientes:
a. RECOJO DE INFORMACIÓN Y ENTREVISTAS A INFORMANTES

CLAVE:
- Ciudad de Puerto Maldonado, Provincia de Tambopata.
- Centro poblado La Joya, distrito de Puerto Maldonado, provincia de Tambopata.
b. RECOLECCIÓN DE COCOS DE CASTAÑA:

- Distrito Las Piedras, provincia de Tambopata.
c. RECOLECCIÓN DE CÁSCARAS DE CASTAÑA:

- Centro poblado El Triunfo, distrito de Las Piedras, provincia de Tambopata.
2. MATERIALES
Los materiales utilizados para la recolección de muestras en la zona de estudio, fueron los
siguientes:
- Libreta de campo y útiles de escritorio
- Cámara fotográfica
- Bolsas herméticas de capacidad 500 g
- Regla
- Estufa de secado a 105°C
- Material de vidrio: vasos de precipitado (100 mL), matraces 250 mL, crisoles de porcelana
100 mL
- Campana Desecadora
- Analizador termogravimétrico TGA
- Bomba calorimétrica – AC600
- Mufla a 1000 °C
- Espectrofotómetro
2.1. ANÁLISIS DOCUMENTAL Y FUENTES

Se recopiló información, bases de datos e inventarios de producción de castaña en cáscara de
las siguientes fuentes:
- Administración Técnica Forestal y de Fauna Silvestre de Madre de Dios. ATFFS-Madre

de Dios.
- Gobierno Regional de Madre de Dios - GOREMAD.
- Cooperazione e Sviluppo, en Madre de Dios - CESVI.
- Instituto de Investigación Amazónica. IIAP – Madre de Dios.
- Dirección Regional de Agricultura de Madre de Dios - DRAMDD.
- Servicio Nacional Forestal y de Fauna Silvestre - SERFOR.
- Oficina de Electro Sur Este de Puerto Maldonado - ELSE.
Además, se buscó información de las asociaciones de recolectores castañeros de Madre de

Dios y de proyectos específicos para la castaña en la Región.
La información obtenida se valoró, aceptó o descartó en función de la rigurosidad, origen de

los datos, así como su horizonte temporal.
2.2. OBSERVACIÓN DIRECTA Y ENTREVISTAS A INFORMANTES CLAVE

Se realizó una observación directa en la zona de estudio, para ello se programó una visita a la
zona de estudio con una duración de 5 días con la finalidad de recolectar información sobre la
gestión de los residuos de la castaña y la situación del acceso a la energía de la población.
26
Además se realizó consultas a especialistas y expertos mediante entrevistas no estructuradas,
con la finalidad de recoger opinión acerca de la situación de la castaña en la Región.
2.3. GENERACIÓN DE BASE DE DATOS Y PROCESAMIENTO DE LA

INFORMACIÓN
En base a la revisión bibliográfica sobre la producción de castaña, los factores de conversión
y/o ratios de productos/residuos y la disponibilidad de los residuos, se elaboró una base de
dato y se generaron tablas y gráficos mediante el uso de Microsoft Excel. La información
procesada y su ubicación se muestran mediante la generación de mapas temáticos utilizando
Sistemas de Información Geográfico (SIG).
3. MÉTODOS
3.1. IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES DE CADENA DE VALOR DEL
FRUTO DE CASTAÑA Y ESTABLECIMIENTO DE FLUJOS DE
GENERACIÓN DE RESIDUOS, DISTRIBUCIÓN Y DISPONIBILIDAD.
En base a los eslabones de la cadena de valor del fruto de la castaña en la Región Madre de
Dios, (Figura 7, adaptada de EUROECOTRADE, 2015 y MINAM, 2014), se identificó
aquellos que contienen los flujos de producción de residuos. La biomasa que se genera se
denominó potencial y aquella que es factible de utilizar se denominó posible.
Al respecto, se plantearon tres pasos en esta parte del estudio:
Paso 1: Estudio sobre la disponibilidad de residuos en la cadena de valor del fruto de la

castaña.
Se identificó la disponibilidad de residuos mediante el estudio de los principales indicadores

económicos: producción, superficie y rendimientos; y los porcentajes de generación de
residuos. Esta información fue recopilada de los anuarios forestales del año 2000 al 2015 del
MINAGRI y SERFOR; y la plataforma del SISFOR. Finalmente, sirve de base para la
realización de los siguientes pasos.
Paso 2: Elaboración del flujograma de producción.
En base a la figura 7 se identificaron los principales eslabones de la cadena de valor que

generan residuos, con sus productos correspondientes, así mismo se buscaron los valores de
rendimiento en cada proceso, usando los valores publicados por Corvera et al (2010), MACIA
27
(2003) e IICA (1988). Se determinó que la producción de residuos biomásicos se daba en los
primeros eslabones, como se puede observar en la figura 10.
Además, se elaboró un flujograma de producción preliminar, el cual se contrastó con la

información obtenida en campo mediante entrevistas no estructuradas y toma de datos en la
zona de producción del fruto de la castaña (Concesionarios castañeros, Instituciones
involucradas en el desarrollo de la actividad castañera y empresarios castañeros en general).
Finalmente se elaboró un flujo de producción actualizada, basándose en el modelo presentado

por Ramírez (2016); se decidió que el flujograma tenga cuatro eslabones: (a) Labores
culturales, (b) Recolección, (c) Procesamiento primario y (d) Procesamiento secundario.
Paso 3: Flujos de producción.
Se utilizó el método con ratios RRP (ratio de residuo por unidad de producto producido) para
la estimación de biomasa, debido a la facilidad en la obtención de datos. Se elaboraron dos
cuadros para analizar los flujos de producción, distribución y disponibilidad de los residuos
del procesamiento del fruto de la castaña.
A partir de la identificación de los residuos por cada eslabón con sus factores de generación
de residuos y analizando el uso actual de los mismos, se seleccionó la biomasa residual
disponible y potencial.
Luego se estimó la producción de residuos en toneladas por año para la región Madre de Dios
y sus provincias. Se utilizaron los valores de producción (t/año), superficie (ha) y rendimientos
(t/ha) de los anuarios forestales del MINAGRI y SERFOR para el periodo del año 2000 al
2015. Se utilizaron ecuaciones para cada residuo, adaptadas de la ecuación planteada por
Ramírez (2016). Además, se tomó en cuenta el porcentaje de residuos generados en campo
que debería quedarse sobre el suelo con fines de conservación; el valor propuesto por FAO
(2014) es de 25 por ciento.
Así, de esta manera, se plantearon 2 ecuaciones para estimar la producción de residuos:
28
Cocos de castaña
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 × 𝐹𝐺𝑅
𝐵𝑅𝐷 = × 0.75 … (1)
16
Donde:
BRD : Biomasa residual disponible (t)
Producción : Producción de castaña en cáscara (t)
FGR : Factor de generación de residuos de cocos (%)
75% : (1 - 25%) Siendo 25% el valor que se debe dejar en campo.
Cáscaras de castaña
𝐵𝑅𝐷 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 × 𝐹𝐺𝑅 … (2)
Donde:
BRD : Biomasa residual disponible (t)
Producción : Producción de castaña en cáscara (t)
FGR : Factor de generación de residuos de cáscaras (%)
Después de estimar la producción de residuos para el periodo 2000 – 2015, se realizó un

pronóstico de la producción de residuos para el siguiente año 2016. Debido a las diferentes
variables que influyen en la producción de la castaña y su tendencia irregular, se hizo el
pronóstico de producción, el cual fue el promedio o media aritmética de la producción de
residuos. Toda la información se procesó en hojas Excel.
Finalmente se elaboró un mapa que muestra la ubicación de los residuos en la Región, usando
mapas bases en formato shape, las cuales se procesaron en ARCGIS 10.3.
29
Figura 10: Principales eslabones de la cadena de valor del fruto de la castaña que
generan residuos biomásicos.
30
3.2. CARACTERIZACIÓN DE LOS RESIDUOS DISPONIBLES DEL FRUTO
DE LA CASTAÑA.
Siguiendo el objetivo de estimar el potencial energético de los residuos de la cadena de valor
del fruto de la castaña. De la primera etapa, se obtuvieron los residuos potenciales para su uso
energético, de los cuales se escogieron solo cocos y cáscaras del fruto, luego se viajó a la zona
de estudio para la recolección de los mismos y su posterior análisis. Para el desarrollo de este
apartado se siguió la siguiente secuencia:
3.2.1. MUESTREO Y COLECCIÓN DE MUESTRAS

a. Muestreo
Se estableció un protocolo de muestreo. El primer paso fue realizar una búsqueda de las
características físicas de los residuos a recolectar como el contenido de humedad y la
granulometría; para establecer el mejor método para su colección. Luego se determinó el área
de muestreo y el tamaño de la muestra. Al tratarse de residuos, la metodología se adaptó de la
norma española de muestreo de biocombustibles sólidos UNE-EN 14778 (2013) – Muestreo
de pilas.
Para el muestreo de los cocos de castaña, el área de muestreo fue una concesión castañera de
la región Madre de Dios; por razones de presupuesto se escogió una concesión en la provincia
de Tambopata, distrito Las Piedras, cercana a la carretera interoceánica.
Para el muestreo de cáscara de castaña, el área de muestreo fue el patio de acopio de residuos
de la planta peladora de castaña de ASCART (Asociación de castañeros de la Reserva de
Tambopata) en el Centro Poblado de El Triunfo, Provincia de Tambopata, en Madre de Dios.
b. Colección de muestras:
Para los cocos de castaña, se escogieron tres pilas de residuos del chancado de cocos de la
zafra anterior, de cada pila se extrajo una muestra de coco de castaña ubicado en la parte
central de la pila. Cada coco se guardó en una bolsa hermética y se etiquetó con la fecha, lugar
y tipo de muestra.
Para las cáscaras de castaña, se juntaron residuos de diferentes sacos y se formó una pila con
lo acopiado en una superficie plana, y con la ayuda de una regla se realizó el método de
cuarteo. La muestra final recolectada (alrededor de 500 g) fue guardada en bolsas herméticas
y correctamente etiquetadas.
3.2.2. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA PARA SU ANÁLISIS EN
LABORATORIO
Cada muestra se dividió en tres bolsas para realizar los siguientes análisis:
- Análisis de composición: Laboratorio de Pulpa y Papel (Facultad de Ciencias Forestales

– UNALM).
- Análisis completo de tejido vegetal: Laboratorio de Análisis de Suelos, Plantas, Agua y

Fertilizantes (Facultad de Agronomía – UNALM).
- Análisis de poder calórico: Laboratorio de Energías Renovables- Unidad biomasa

energética (Facultad de Ingeniería Agrícola – UNALM).
Antes de separar las muestras, el coco de la castaña se dividió en dos muestras diferentes,
teniendo en cuenta que las entrevistas no estructuradas de campo indican que el coco tiene
dos capas diferentes (Externa e interna). A pesar de no encontrar mucha información
publicada al respecto se determinó analizar cada capa por separado en el laboratorio para
conocer sus características físicas, químicas y energéticas.
(A) Capa interna del coco de la castaña, (B) Capa externa del coco de la castaña, (C) Cáscara
de castaña y (D) Almendra de castaña.
Figura 11: Partes del fruto de castaña.
32
En la figura 11 se observan las partes del fruto de la castaña, de éstas solo A, B, y C se
analizaron, ya que corresponde a los residuos. La parte D es el producto comercializado.
- Muestra 1 (Capa externa del coco de la castaña): Se separó la primera capa de cada
uno de los tres cocos y se combinó, seleccionando tres grupos de 40 g cada uno. Se guardó
en tres bolsas herméticas correctamente etiquetadas, una por cada laboratorio y
mencionando el análisis requerido.
- Muestra 2 (Capa interna del coco de castaña): Se dividió cada coco en pedazos más
pequeños, se combinaron y se pesaron tres grupos de 50 g cada uno. Se guardó en tres
bolsas herméticas correctamente etiquetadas, una para cada laboratorio y mencionando el
análisis requerido.
- Muestra 3 (Cáscara de castaña): Se dividió la muestra en tres grupos de 40 g cada uno.

Se guardaron en tres bolsas herméticas correctamente etiquetas, una para cada laboratorio
y mencionando el análisis requerido.
A B C
Figura 12: Muestras preparadas para análisis. A: Capa externa de coco de castaña.
B: Capa interna de coco de castaña. C: Cáscaras de castaña.
33
3.2.3. ANÁLISIS COMPLETO DEL TEJIDO VEGETAL.
Los resultados de este análisis comprenden los elementos mayoritarios (Carbono orgánico
total, Nitrógeno, Fósforo, Potasio, Calcio, Azufre, Magnesio, Zinc, Cobre, y Boro), humedad
y cenizas, de las muestras. Y permite determinar el análisis elemental. Los métodos usados
para cada uno, se muestran en la tabla 7.
Tabla 7: Relación de elementos analizados y metodologías aplicadas.
Elemento Unidad Método
Materia seca % (muestra Método gravimétrico, TAPPI T 258 om-94.

fresca)
Cenizas % Calcinación o pérdida por ignición, TAPPI T 211 om-93.
Carbono orgánico % Método de Walkley y Black modificado.
total
N total % Método de nitrógeno total de K-jeldahl modificado.
P total. % Digestión vía húmeda (en solución nitro – perclórica) y
posterior colorimetría empleando reactivo
sulfomolíbdico.
K total, Ca total, Mg % Espectrofotometría de absorción atómica.
total, Na total.
S total % Turbidimetría empleando cloruro de bario.
Fe total, Cu total, Zn ppm Espectrofotometría de absorción atómica.
total, Mn total
B total ppm Digestión vía seca (calcinación) y posterior colorimetría
empleando el método de curcumina acética.
FUENTE: LASPAF – UNALM (2016).
3.2.4. ANÁLISIS DE COMPOSICIÓN QUÍMICA.

Los resultados de este análisis comprenden las cantidades de lignina, celulosa y hemicelulosa,
cenizas y humedad. Los métodos usados para cada uno se muestran en la tabla 8.
Tabla 8: Relación de compuestos analizados y metodologías aplicadas.
Compuesto Unidad Método
Lignina % Método de Klason, TAPPI T 222 om-98.

Holocelulosa % Método de Jayme – Wise.
Cenizas % Método basado en la norma ASTM D-1762.
Humedad % (base húmeda) Método gravimétrico AOAC 1984.
FUENTE: LPP – UNALM (2016).
34
3.2.5. DETERMINACIÓN DE CARACTERÍSTICAS ENERGÉTICAS.
Se determinó el poder calórico superior e inferior mediante uso de la bomba calorimétrica
adiabática, usando el equipo analizador de la marca LECO modelo AC600, que utiliza una
bomba con oxígeno a alta presión en base al método descrito en la norma ASTM D5865 -07.
La muestra se analizó peletizada y preparada a un tamiz de malla 60.
Adicionalmente, se realizó el análisis termogravimétrico (cenizas, materia volátil y carbono

fijo) de cada muestra. Se usó el equipo analizador de la marca LECO modelo TGA 701.
3.3. ESTIMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA A PARTIR DE LOS

RESIDUOS DEL FRUTO DE LA CASTAÑA.
Finalmente, se estimó el potencial energético de los residuos de la cadena de valor del fruto
de la castaña, realizando los siguientes cálculos.
𝑃𝐶𝐼𝐻 = 𝑃𝐶𝑆 × (1 − ℎ) − 6 × (ℎ%) … (3)
𝐸𝑃 = 𝐵𝑅𝐷 × 𝑃𝐶𝐼𝐻 … (4)
Donde:
EP: Energía potencial (TJ/año)
BRD: Biomasa residual disponible – pronóstico. (t/año)
PCIH: Poder calórico inferior al contenido de humedad fresco del residuo (TJ/t)
PCS: Poder calórico superior o anhidro (TJ/t)
h: Contenido de humedad fresco en base húmeda.
Después de obtener el potencial energético, se realizaron conversiones para obtener valores

comparativos con otros combustibles de mayor importancia en la matriz energética de la
región (petróleo y leña). Para las conversiones se utilizaron los factores de conversión de
OLADE (2004).
35
- Petróleo:
𝐵𝐸𝑃 = 720.5649 × 𝑇𝑐𝑎𝑙 … (5)
𝐵𝐸𝑃
𝑡𝑒𝑝 = … (6)
7.205649
Donde:
BEP: Barril equivalente de petróleo.
Tcal: Tera calorías.
tep:Tonelada equivalente de petróleo.
- Leña:
𝐸𝑃
𝑚𝑙𝑒ñ𝑎 = … (7)
𝑃𝐶𝐼𝑙𝑒ñ𝑎
Donde:
mleña: Masa de leña (20% humedad).
EP: Energía potencial de la BRD (TJ/año).
PCIleña: Poder calórico inferior de la leña (20% humedad) = 14.40 MJ/kg. (Francescato et al.,
2008)
Con la intención de inferir un valor monetario de los residuos evaluados y propuestos como
energéticos, se realizó el cálculo tomando como referencia el precio de un barril de petróleo
BRENT. Los factores de conversión fueron de OLADE (2004).
36
- Petróleo:
𝐵𝐸𝑃
𝐵𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙 = … (8)
1.0015
𝑈𝑆𝐷 = 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙 × 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙 $ … (9)
Donde:
Precio barril: 53.03 $ – 54.07 $ BRENT (Precio variable Setiembre 2017)

(Preciopetroleo.net).
Asimismo, se estableció la demanda de energía en las zonas rurales a beneficiarse de la

energía que se propone. La demanda se estimó usando la data de número de hogares en las
zonas rurales de Madre de Dios, extraída del censo nacional 2007. También se usó el dato de
consumo de leña por familia al día, dado por Heising, citado por Córdova (2012).
- Demanda energética:
𝐷𝐸 = 𝑓𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎𝑠 × 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 × 365𝑑í𝑎𝑠 × 𝑃𝐶𝐼 … (10)
Donde:
DE: Demanda energética (MJ/año).
Familias: Número de hogares en la zona rural de Madre de Dios.
Consumo: Consumo de leña por familia por día = 6 kg/día*familia.
PCIleña: Poder calórico inferior de la leña (20% humedad) = 14.40 MJ/kg. (Francescato et al.,
2008)
37
IV. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
1. DETERMINACIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE RESIDUOS DEL

FRUTO DE LA CASTAÑA
1.1. FLUJOGRAMA DE PRODUCCIÓN DEL FRUTO DE LA CASTAÑA.
En la figura 13, se muestra el flujograma de producción de residuos del fruto de la castaña
con sus respectivos rendimientos; las operaciones se observan en color negro, los productos
en color azul y los residuos en color rojo.
Figura 13: Flujograma de producción del fruto de la castaña.

a. PRIMER ESLABÓN DEL FLUJOGRAMA – LABORES CULTURALES:
Preparación antes de la zafra
El actor es el extractor o castañero, el cual entra al bosque antes la caída de los frutos para
realizar algunas labores culturales como la limpieza de varaderos, las estradas, las mangas, el
área del campamento, liberación de lianas y la limpieza del sotobosque en un área
correspondiente al diámetro de la copa de los árboles de castaña productivos. De estas
actividades quedan residuos como árboles de otras especies, arbustos, pastos, hierbas y lianas.
No se conoce la cantidad estos residuos ya que es variable y está relacionado a la diversidad
y densidad del bosque.
b. SEGUNDO ESLABÓN DEL FLUJOGRAMA – RECOLECCIÓN:

Recolección 1
El actor es el castañero, que entran al bosque para recolectar los frutos caídos de los árboles
previamente seleccionados. Recolecta todos los cocos y después hace una clasificación de
estos. Si se deja algún coco en mal estado, es un dato variable y no se conoce la cantidad
exacta o aproximada.
Recolección 2
El castañero, con la ayuda de un machete, realiza el chancado de cocos, abre los cocos y se
separa las castañas en cáscara en las barricas; mientras que el coco, el ombligo y algunas
castañas dañadas por el mal uso del machete o castañas vacías se quedan en el campo. Los
cocos corresponden a un 75 por ciento del peso seco del fruto de la castaña, las castañas
dañadas o vacías corresponden de un ocho por ciento a 10 por ciento y las semillas de castaña
con cáscara que van a las barricas corresponden de un 15 por ciento a 17 por ciento.
Transporte
El actor es el barriquero, que transporta las barricas de castaña en cáscara, fuera del bosque
por vía terrestre o fluvial. Pueden tener tres destinos: la comercialización directa sin ningún
tratamiento post cosecha (Habilitador), un tratamiento primario artesanal (Acopiador) o un
tratamiento industrial.
40
c. TERCER ESLABÓN DEL FLUJOGRAMA – PROCESAMIENTO
PRIMARIO
Procesamiento artesanal
Los actores son los procesadores artesanales, que secan las castañas en cáscara, luego se
remojan para ablandar la cáscara y posteriormente se pelan manualmente y se secan.
Procesamiento industrial
Los actores son las empresas o plantas peladoras. Las castañas en cáscara se pesan, se secan
y se vuelven a pesar. Entran a la autoclave donde se calientan con vapor de agua, luego se
enfrían y pasan al pelado. En el pelado manual, el producto principal es la castaña pelada que
corresponde al 52 por ciento del peso de la castaña en cáscara, y el residuo es la cáscara de
castaña que corresponde a un 48 por ciento. La castaña pelada pasa a una etapa de selección
de calidad donde básicamente la castaña de primera (castaña entera) corresponde a un 70 por
ciento, la castaña de segunda (enteras con rajaduras o cortes) corresponde a 15 por ciento y
finalmente la castaña de tercera (castaña con pudrición) corresponde a un 10 por ciento. La
castaña seleccionada se pesa, se vuelve a secar, se pesa de nuevo y finalmente se almacena.
d. CUARTO ESLABÓN DEL FLUJOGRAMA – PROCESAMIENTO

SECUNDARIO
Comercialización
La castaña pelada, seleccionada y envasada puede ir directo a la comercialización y/o

exportación (El actor puede ser el cliente o la empresa exportadora) o puede entrar al
Procesamiento secundario (Los actores son las empresas trasformadoras) que transforman las
castañas en aceites, harinas, cosméticos o dulces. En Madre de Dios hay pocas empresas que
industrializan la castaña pelada, es por eso que no se analizaron los residuos de esta etapa.
En la figura 14, se muestra el flujograma con las imágenes de productos y residuos, y las zonas
donde se almacenan.
41
Figura 14: Flujograma de producción del fruto de la castaña.
42
1.2. FLUJOS DE PRODUCCIÓN DE RESIDUOS DEL FRUTO DE LA
CASTAÑA.
En la tabla 9, se muestran los residuos producidos en las diferentes etapas de la cadena
productiva del fruto de la castaña, además se incluyen los factores de generación de residuos
en porcentajes y los usos que tienen estos residuos en la zona de estudio.
Tabla 9: Tipos de residuos producidos y factores de producción de residuos.
Factores de generación
Etapa Residuo Uso Actual
de residuos (FGR) %
Hierbas, pasto, lianas,

Labores culturales Sin información Se dispone al ambiente.
árboles y arbustos
Cocos en mal estado Sin información Se dispone al ambiente.
Se dispone al ambiente y tiene
Cocos y pupos de cocos 75
Recolección uso artesanal.
Castaña en cáscara
8-10 Se dispone al ambiente.
dañadas
Procesamiento Se dispone al ambiente y tiene
Cáscara 48
primario uso industrial.
Del cuadro anterior se observa que todos los residuos tienen como uso la disposición al
ambiente; en el caso de los residuos de las labores culturales, los cocos en mal estado, los
cocos y pupos de cocos y las castañas en cáscara dañada se quedan en el bosque, mientras que
las cáscaras se quedan en las plantas peladoras de castaña.
Los residuos de las labores culturales y los cocos en mal estado no son considerados como
biomasa residual disponible ya que no se tiene datos de su rendimiento. En el caso de hierbas,
pastos, lianas y demás se sabe que por zafra el área limpiada con fines de campamento y
abertura de caminos es una hectárea.
El uso artesanal de los cocos de castaña es limitado ya que pocos castañeros extraen los cocos
del bosque por el peso extra en el transporte. Durante la visita a la ciudad de Puerto
Maldonado, se observó y se entrevistó a algunos dueños de tiendas de confitería basada en
castañas tenían stands con artesanías basadas en cocos y cáscaras de castaña. Además, según
entrevistas a estudiantes practicantes (2014) en INKATERRA- Tambopata, se usan los cocos
de castaña con fines artesanales en sus hoteles ubicados en Madre de Dios.
43
Las castañas en cáscara dañadas no serán consideradas como residuo potencial, ya que sólo
algunos castañeros cumplen con seleccionarlas (Entrevistas a castañeros en Puerto
Maldonado, noviembre 2016), y se considera que se deben quedar en campo con fines
ecológicos.
Como resultado de la entrevista al administrador de la planta peladora de ASCART en Puerto

Maldonado en noviembre del 2016, la cáscara de castaña es usada en su planta ubicada en El
Triunfo, como combustible para su caldero de producción de vapor de agua.
1.3. PRODUCCIÓN DE BIOMASA RESIDUAL POTENCIAL Y SU

DISTRIBUCIÓN ESPACIAL.
En la tabla 10, se presentan la producción de biomasa residual potencial, basado en los factores
de generación de residuos del cuadro anterior y la producción anual por provincias de la tabla
3. Se observa que la provincia de Tambopata tiene una mayor producción de residuos del fruto
de la castaña en comparación con la provincia de Tahuamanu. En promedio, al año se
producen en ambas provincias cerca de 9 500 toneladas de residuos, de los cuales menos de
1 000 toneladas son usadas con fines energéticos por la peladora de ASCART. (Entrevista a
administrador de ASCART, noviembre del 2016).
Del pronóstico de producción de residuos para el año 2016:
- El que tiene mayor cantidad de residuos son los cocos con cerca de 9 000 toneladas al año.
- Le sigue las cáscaras de castaña con más de 1 000 toneladas al año.
44
Tabla 10: Estimación de la producción de biomasa residual disponible a nivel
regional y provincial.
Producción de residuos (t/año)
Años Regional Tambopata Tahuamanu
Cocos Cáscara Cocos Cáscara Cocos Cáscara
2000 15 430,0 2 106,7 12 652,6 1 727,5 2 777,4 379,2
2001 104,6 14,3 85,8 11,7 18,8 2,6
2002 7 355,0 1 004,2 6 031,1 823,4 1 323,9 180,8
2003 7 786,4 1 063,1 6 384,8 871,7 1 401,5 191,4
2004 3 398,5 464,0 2 786,8 380,5 611,7 83,5
2005 15 420,3 2 105,4 12 644,6 1 726,4 2 775,6 379,0
2006 1 775,6 242,4 1 456,0 198,8 319,6 43,6
2007 3 290,2 449,2 2 697,9 368,4 592,2 80,9
2008 9 459,8 1 291,6 7 757,0 1 059,1 1 702,8 232,5
2009 10 145,7 1 385,2 8 319,4 1 135,9 1 826,2 249,3
2010 1 702,4 232,4 1 396,0 190,6 306,4 41,8
2011 15 606,9 2 130,9 12 797,7 1 747,3 2 809,2 383,6
2012 5 350,9 730,6 4 387,8 599,1 963,2 131,5
2013 3 141,0 428,8 2 575,6 351,7 565,4 77,2
2014 16 509,0 2 254,0 13 537,4 1 848,3 2 971,6 405,7
2015 19 057,8 2 602,0 15 627,4 2 133,7 3 430,4 468,4
2016 8 470,9 1 156,6 6 946,1 948,4 1 524,8 208,2
a. DISTRIBUCIÓN ESPACIAL:
En la figura 15 se muestra un mapa con la ubicación de la biomasa residual disponible y
potencial (Cocos y cáscaras). Se puede observar que la red eléctrica no es aislada, gracias a la
carretera interoceánica. Sin embargo, la distribución energética a centros poblados alejados
de esta vía es escasa. Por ejemplo, por observación directa en la visita a Puerto Maldonado en
noviembre del 2016, se vio que en zonas muy cercanas a la carretera interoceánica
(aproximadamente 500 metros) ya no se contaba con servicio eléctrico. Estas personas,
utilizaban otras fuentes de energía como la leña o carbón, para la cocción de alimentos y
demás actividades.
45
En la figura 16 se muestra un mapa con la disponibilidad de residuos (cocos y cáscaras). Se
observa que aproximadamente el 88 por ciento de los residuos potenciales del fruto de la
castaña se quedan en el bosque, en cada concesión castañera. Éstas tienen cercanía a la vía
principal y a diferentes ríos por donde pueden trasladar los residuos. Por otro lado, se observa
que aproximadamente el 22 por ciento de los residuos potenciales son disponibles ya se
encuentran en la ciudad. Además, los distritos de Tambopata y Las piedras, pertenecientes a
la provincia de Tambopata tienen más oferta del residuo coco; seguidos por Tahuamanu en
Tahuamanu, Laberinto - Tambopata e Iberia- Tahuamanu. Por otro lado, el mayor porcentaje
de cáscaras se encuentra en el distrito de Las Piedras en Tambopata.
46
Figura 15: Mapa de ubicación de la biomasa residual disponible.
47
Figura 16: Mapa de disponibilidad de residuos (t/año), en la Región Madre de Dios.
48
2. CARACTERIZACIÓN FISICOQUÍMICA Y ENERGÉTICA DE
LOS RESIDUOS.
2.1. ANÁLISIS FÍSICO - CONTENIDO DE HUMEDAD
En la tabla 11 se observa los resultados de contenidos de humedad de los tres residuos
analizados.
Tabla 11: Contenido de humedad de los residuos.
Contenido de humedad (%)

Residuos
Fresco Seco
CC1 49,19 10,17

CC2 43,12 08,32
CC3 27,93 11,09
PROMEDIO 40,08 9,86
CC1: Capa externa del coco de la castaña, CC2: Capa interna del coco de la castaña, CC3: Cáscaras de castaña.
Los tres residuos tienen un contenido de humedad fresco menor a 60 por ciento, por lo tanto,
se consideran biomasa seca. El residuo CC1 es el más húmedo por ser el que tiene más
contacto con el entorno. El residuo CC3 es el de menor contenido de humedad, para su
aprovechamiento en forma térmica es el más adecuado.
2.2. ANÁLISIS ELEMENTAL

Este análisis incluye Carbono, Nitrógeno y Azufre; no se analizó Hidrógeno y Oxígeno. En
la tabla 12 se muestran los resultados. Los resultados de laboratorio se muestran en el anexo
1.
Tabla 12: Composición elemental de los residuos de la castaña.
Porcentaje de peso
Residuos
Carbono (C) Nitrógeno (N) Azufre (S)
CC1 45,15 1,12 0,09

CC2 50,64 0,67 0,08
CC3 45,05 0,92 0,11
PROMEDIO 46,95 0,90 0,09
El residuo CC3 contiene 45,15 por ciento de carbono, valor similar al reportado por Bonelli
(2001), de 50 por ciento y la cantidad de nitrógeno de 1,12 por ciento, difiere del 0,7 por ciento
que indica el mismo autor. Los tres residuos presentan contenidos similares de azufre, todos
49
menores a uno por ciento. No sucede lo mismo con el nitrógeno, el residuo CC1 presenta 1,12
por ciento que es un valor inusual, lo más frecuente son valores menores a uno por ciento
(Sebastián et al., 2010), como en el caso del residuo CC2 y CC3.
2.3. ANÁLISIS PROXIMAL

Los resultados de cantidad de cenizas, materia volátil, carbono fijo y humedad. Se muestran
en la tabla 13. Los datos fueron obtenidos de la lectura del análisis termogravimétrico.
Tabla 13: Análisis proximal para los tres residuos de la castaña.
Porcentaje (%) en base seca

Tipo de residuo
Cenizas Materia volátil Carbono fijo
CC1 6,24 70,30 23,46

CC2 4,03 83,91 12,05
CC3 5,66 70,62 23,72
El residuo CC3, presenta un contenido de cenizas de 5,66 por ciento, que difiere bastante del
1,7 por ciento reportado por Bonelli et al (2001). La cantidad de materia volátil también varía
de 70,62 por ciento en este estudio a 76,1 por ciento según el mismo autor. El único valor
similar es del carbono fijo.
No se han encontrado evidencia de análisis proximal para los residuos CC1 y CC2. Los rangos
entre estos dos residuos son amplios: materia volátil de 70 -80 por ciento, cenizas de cuatro a
seis por ciento y carbono fijo de 10 – 20 por ciento aproximadamente; por lo tanto, corrobora
la hipótesis que sean dos capas diferentes.
50
2.4. ANÁLISIS TERMOGRAVIMÉTRICO
En la figura 17, se muestra la pérdida de masa en relación a la temperatura del residuo CC1
(Capa externa del coco de castaña).
Figura 17: Curva termogravimétrica del residuo CC1.
FUENTE: MODIFICADO DE UBE-LER (2017).
La curva termogravimétrica del residuo CC1, permite observar la deshidratación de la materia

(de 33°C a 110°C), donde la muestra pierde 10,17 por ciento de su peso inicial. Luego, a partir
de 110°C hasta los 630°C aproximadamente, se aprecia una etapa de desvolatilización intensa,
con una pérdida del 63,15 por ciento de la masa. En la tercera fase, a partir de los 630°C,
comienza la ignición del carbono fijo, donde se pierde el 21,08 por ciento de la masa. Al llegar
a los 940°C aproximadamente solo queda 5,6 por ciento del peso inicial y corresponde a la
cantidad de cenizas.
51
En la figura 18, la curva termogravimétrica del residuo CC2 (capa interna del coco de castaña),
permite apreciar la deshidratación de la materia (de 30°C a 105°C), donde la muestra pierde
8.32 por ciento de su peso inicial. Luego, a partir de 105°C hasta los 730°C aproximadamente,
se aprecia una etapa de desvolatilización intensa, con una pérdida del 76,93 por ciento de la
masa. En la tercera fase, a partir de los 730°C, comienza la ignición del carbono fijo, donde
se pierde el 11,05 por ciento de la masa. Al llegar a los 945°C aproximadamente solo queda
3,7 por ciento del peso inicial y corresponde a la cantidad de cenizas.
52
En la figura 19, la curva termogravimétrica del residuo CC3 (cáscaras de castaña), permite
apreciar la deshidratación de la materia (de 30°C a 115°C), donde la muestra pierde 11.09 por
ciento de su peso inicial. Luego, a partir de 115°C hasta los 600°C aproximadamente, se
aprecia una etapa de desvolatilización intensa, con una pérdida del 62,79 por ciento de la
masa. En la tercera fase, a partir de los 600°C, comienza la ignición del carbono fijo, donde
se pierde el 21,09 por ciento de la masa. Al llegar a los 950°C aproximadamente solo queda
5,03 por ciento del peso inicial y corresponde a la cantidad de cenizas.
53
Bonelli et al (2001), también estudió la curva termogravimetrica de este residuo. Sus
resultados indican que la pérdida de agua es del 10 por ciento hasta los 200° C
aproximadamente, similar a los resultados obtenidos. Sin embargo, indica que la
desvolatilización se da hasta los 360 °C aproximadamente, con una pérdida de 40 por ciento
de la masa, información que difiere con la de este estudio. Este último dato, indica que la
muestra analizada por Bonelli, tenía menos contenido de materia volátil.
Figura 20: Comparación de curvas termogravimétrica de los residuos de la castaña.
En la figura 20 se observa que el comportamiento en el proceso de combustión de los tres

residuos es similar. También se observa que de 150°C a 750°C aproximadamente, la tempera
de combustión del residuo CC1 es mayor al CC2 y este a su vez es mayor al CC3.
54
2.5. ANÁLISIS DE PODER CALÓRICO
En la tabla 14 se muestran resultados de poder calorífico anhidro y el contenido de humedad
seco en estufa.
Tabla 14: Caracterización energética de los residuos de la castaña.
Poder calórico Poder calórico Contenido de humedad
Residuos superior inferior secado a estufa
kcal/kg kcal/kg % de masa
CC1 3901,7 3504,9 10,17

CC2 4304,3 3946,2 8,32
CC3 4242,9 3772,4 11,09
PROMEDIO 4149,6 3741,2 9,86
Se observa que el mayor poder calorífico en base anhidra (PCS) corresponde al residuo CC2,
seguido por el residuo CC3 y el de menor PCS es el residuo CC1. Si al momento de la
combustión no se separan el residuo CC1 del CC2, el poder calórico del segundo disminuirá.
No se han encontrado evidencias de análisis energético de estos residuos, a pesar que se

comercializan pellets del residuo CC31. Por lo tanto, los resultados presentados en el cuadro
14 son el primer aporte.
2.6. ANÁLISIS DE COMPOSICIÓN QUÍMICA

En la tabla 15 se muestra la cantidad de elementos mayoritarios de la biomasa lignocelulósica
(lignina, holocelulosa y cenizas), información que permite decidir el tipo de tecnología para
su aprovechamiento energético.
Tabla 15: Composición química de los residuos de la castaña.
% en masa
Residuos
Lignina Holocelulosa Cenizas
CC1 55,60 25,90 6,89

CC2 34,88 62,98 2,16
CC3 51,32 44,50 1,56
PROMEDIO 47,27 44,46 3,54
1 Microempresa PelletBol - Bolivia.
55
Se aprecia que los contenidos de lignina y holocelulosa en el residuo CC3 son menores a los
valores de lignina (59,4 por ciento) y holocelulosa (48,5 por ciento) encontrados por Bonelli
et al (2001). También se observa que el residuo CC2, es el de mayor contenido de holocelulosa
mientras que el residuo CC1 es el que presenta mayor contenido de lignina. Esto indica que
el residuo CC1 al ser la capa más externa es la de protección por el mayor contenido de lignina.
Los valores de cenizas difieren de los valores mostrados en la tabla 13 correspondiente al

análisis proximal, debido a que los métodos de análisis fueron diferentes. Se puede decir que
el método usado en el análisis proximal debería ser revisado ya que esos resultados son los
que más difieren del rango de los resultados de Bonelli et al (2001) y de la tabla 15.
No se han encontrado evidencias de análisis de composición química para los residuos CC1
y CC2, por lo que estos resultados son el primer aporte.
El residuo CC2, al tener un contenido alto de holocelulosa (62,98 por ciento), podría ser
aprovechado como etanol con fines energéticos. Se requieren más estudios para evaluar ésta
opción tecnológica.
Por otro lado, el residuo CC1, tiene un alto contenido de cenizas (6,89 por ciento), por lo tanto,
no es recomendado para la combustión directa. Sin embargo, presenta un alto contenido de
lignina (55,60 por ciento), que permitiría obtener buenos rendimientos cuando se aprovechan
mediante la pirolisis para formar carbón vegetal.
2.7. INFLUENCIA DE LA CARACTERIZACIÓN SOBRE LAS PROPIEDADES

ENERGÉTICAS
Los tres residuos son clasificados como biomasa seca, es decir deberían ser aprovechados
mediantes procesos termoquímicos. Sin embargo, el contenido de humedad que presentan en
campo, disminuye su alto poder calórico. Solo la capa externa del coco de la castaña tiene un
alto contenido de cenizas, por lo tanto, no se recomienda su quema directa. Debido a su alto
contenido de lignina se puede recomendar su aprovechamiento mediante pirolisis. La capa
interna de coco de la castaña tiene bajo contenido de cenizas, poco azufre y nitrógeno, por lo
tanto, podría ser quemado directamente. Además, tiene un alto contenido de holocelulosa, por
lo tanto, se puede recomendar su uso mediante la transformación a etanol. En el caso de la
cáscara de castaña, tiene muy baja humedad, pocas cenizas, niveles bajos de azufre y
nitrógeno, por lo que puede ser quemado de forma directa. Esta puede ser mediante la
fabricación de densificados.
56
2.8. RESIDUOS DE CASTAÑA EN COMPARACIÓN CON OTROS
COMBUSTIBLES.
Debido a que no hay muchos estudios sobre los residuos del fruto de la castaña, la tabla 16
presenta una comparación de los residuos propuestos y analizados con otros combustibles
usados en las zonas rurales de Madre de Dios.
En la tabla 16, se aprecia que, para los residuos presentados, la leña y las briquetas de capirona,
su poder calorífico está fuertemente ligado a los altos niveles de materia volátil, es decir
requieren equipos de combustión de altas temperaturas. En cambio, para el carbón vegetal y
el petróleo, existe una fuerte relación entre el poder calorífico y el contenido de carbono fijo.
Además, se observa que el PCS de los residuos CC2 y CC3 es ligeramente menor al PCS de
la leña que es uno de los combustibles más usados en la zona rural de Madre de Dios. En
comparación con el carbón y el petróleo crudo, la diferencia es más elevada. También se
observa que, los residuos de la castaña CC1 y CC2 tienen contenidos altos de cenizas en
comparación con otros residuos. El residuo CC3, tiene contenido de cenizas similar al de
carbón de shihuahuaco.
Tabla 16: Composición de residuos de castaña en relación a otros combustibles.
Elementos CC1 CC2 CC3 Leña B Carbón C Briqueta D Petróleo E
Análisis elemental
C (%) 45,15 50,64 45,05 50 - - 85,5
N (%) 1,12 0,67 0,92 <1 - - 0,2
S (%) 0,09 0,08 0,11 <1 - 0,01 0,2
Análisis proximal
Cenizas A (%) 6,89 2,16 1,56 - 1,62 0,77 0,75
Materia volátil A - 11,44 81,30 8,50
70,30 83,91 70,62
(%)
Carbono fijo A - 86,90 17,93 88,00
23,46 12,05 23,72
(%)
Humedad (%) 10,17 8,32 11,09 - 10,66* 11,06 3,00
Análisis de poder calórico
PCS (kcal/kg) 3901,7 4304,3 4242,9 4770 8145 4915 10500
Composición química
Lignina 55,60 34,88 51,32 20 - - -
Holocelulosa 25,90 62,98 44,50 75 - - -
A: En base seca. B: Leña latifoleadas (Córdoba, 2012). C: Carbón de shihuahuaco. (Maderera Bozovich, 2016)
D: Briqueta de capirona (Corporación industrial forestal S.A.C, 2014) E: Petróleo crudo (Gary J, 2003 y MINEM
Argentina).
57
3. ESTIMACIÓN DEL POTENCIAL ENERGÉTICO DE LOS
RESIDUOS
En la tabla 17 se muestran los valores calculados de potencial energético de cada residuo por
cada provincia, así como un valor equivalente con los combustibles de mayor uso en la zona
y un valor monetario equivalente si se aprovecharían estos residuos con fines energéticos
mediante el aprovechamiento térmico.
Tabla 17: Potencial energético de los residuos del fruto de la castaña.
Pronóstico Potencial Residuo Residuo

residuos energético equivalencia valorizado
Provincia Tipo de residuo
t leña millones $
t /promedio año TJ/año TEP
/año USD
Coco de castaña 6946 64 1521 4419 0,59

Cáscara de castaña 948 11 274 796 0,11
Tambopata
Total provincial anual 7894 75 1795 5215 0,69
Promedio provincial anual 3947 38 898 2608 0,35
Coco de castaña 1525 14 334 970 0,13

Cáscara de castaña 208 3 60 175 0,02
Tahuamanu
Total provincial anual 1733 16 394 1145 0,15
Promedio provincial anual 866 8 197 572 0,08
Se observa que hay un mayor potencial energético en la provincia de Tambopata y esto se

debe a que en esta provincia se concentra la mayor cantidad de concesiones castañeras de la
región. Cabe destacar que aunque los cocos de castaña se caracterizan por su mayor potencial
energético, presentan más dificultades para su traslado a la ciudad.
La energía equivalente para el petróleo es igual a 2 189 tep que se podría dejar de consumir,
y para la leña es 6 360 toneladas de leña al año que se podría dejar extraer de los bosques,
para darles un uso con mayor valor.
Si estos residuos se convirtieran en energía, se podría ahorrar en el consumo de combustibles

fósiles importados aproximadamente 840 000 dólares americanos.
58
Tabla 18: Balance energético en la Región Madre de Dios.
TJ/año
Demanda energética de leña

Potencial energético de la Región
en zona rural
91 148,12
En la tabla 18 se aprecia que la demanda energética de las familias que consumen leña como
fuente principal de energía para cocción de alimentos, es mayor que el potencial energético
de los residuos de la castaña. Sin embargo, tan solo con este residuo, se podría satisfacer la
demanda energética en un 61 por ciento. Si se incluyeran residuos de otras especies agrícolas
y forestales como fuente de energía es muy probable se pueda satisfacer la demanda.
En la figura 21, se presenta un mapa con la oferta de energía potencial de la Región Madre de
Dios, si se usan los residuos estudiados con fines energéticos mediante procesos térmicos. Se
observa que el distrito de Las Piedras en Tambopata es el que presenta mayor potencial
energético, seguido por Tambopata y Laberinto en Tambopata, y Tahuamanu en Tahuamanu.
El resto de distritos no cuenta con potencial energético basado en residuos de la castaña.
59
Figura 21: Mapa del potencial energético de los residuos de la castaña en Madre de
Dios.
60
V. CONCLUSIONES
1) La cadena de valor del fruto de la castaña tiene siete eslabones, siendo los dos
primeros, que corresponden a las etapas labores culturales, recolección y
procesamiento primario y secundario, los que generan la mayor cantidad de residuos
biomásicos.
2) Las características físicas, químicas y energéticas de los residuos del fruto de la

castaña se asemejan a las características de la leña y son buenas para su uso con fines
energéticos.
3) El mayor potencial energético de la Región Madre de Dios estimado en base a los

residuos de la cadena de valor del fruto de la castaña se localiza en la provincia de
Tambopata.
4) La Región de Madre de Dios, cuenta con un potencial energético basado en la

combustión de los residuos del fruto de la castaña, que mediante la combustión directa
puede cubrir 61 por ciento de la demanda rural energética.
VI. RECOMENDACIONES
- Realizar un estudio técnico – económico posterior, que permita ver la viabilidad

económica de la puesta en marcha, operación y mantenimiento de plantas de
transformación y producción de biocombustibles basados en residuos de la zona como el
coco y cáscara de castaña.
- Realizar análisis de caracterización de biomasa con fines energéticos con otros residuos
biomásicos forestales, agrícolas e industriales presentes en la Región Madre de Dios, para
conocer su potencial energético y así se puedan considerar como una nueva fuente de
energía para la Región.
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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del castañero 5: Manual para la elaboración del plan de general de manejo para el
aprovechamiento de castaña Bertholletia excelsa. Madre de Dios, Perú. Serie:
Manuales para el castañero de ACCA.
ACCA (Asociación para la Conservación de la Cuenca Amazónica, Perú). 2011. Manual

del castañero 8: Manual para la identificación de costos y beneficios a través de la
implementación de un plan de manejo de castaña Bertholletia excelsa. Madre de
Dios, Perú. Serie: Manuales para el castañero de ACCA.
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n° 131).
Bonelli, P; Della, P; Cerrella, E; Cukierman, A. 2001. Effects of pyrolysis temperature on

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taxonómicos.
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Lundy, M; Gottret, M; Cifuentes, W; Ostertag, C; Best, R. 2003. Diseño de estrategias para

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escala: Manual de campo. CIAT – Proyecto de Desarrollo de Agroempresas Rurales.
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MACIA (Ministerio de Asuntos Campesinos y Agropecuarios, Bolivia). 2003. Estudio de

identificación, mapeo y análisis competitivo de la cadena productiva de la castaña.
191p.
MACROCONSULT S.A. 2013. Análisis desde una aproximación económica de la minería

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2. (En línea). Disponible en: www.minem.gob.pe/minem/archivos
MINAGRI (Ministerio de Agricultura y Riego, Perú). GOREMAD (Gobierno Regional de

Madre de Dios, Perú), DRA (Dirección Regional de Agricultura, Perú). 2008. Plan
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Perú. 67 p.
MINAGRI (Ministerio de Agricultura y Riego, Perú). S/F. Línea de cultivos emergentes:

Nuez de Brasil. Recuperado de: www.minagri.gob.pe.
MINAGRI (Ministerio de Agricultura y Riego, Perú) y SERFOR (Servicio nacional

forestal, Perú). 2000 – 2015. Anuario forestal y/o Perú forestal en números.
MINAM (Ministerio del ambiente, Perú). 2014. Sistematización de experiencias de

investigación y manejo de castaña (Bertholletia excelsa) en ecosistemas de terrazas
altas en el Departamento de Madre de Dios. Lima, Perú. 109p.
Ramírez, J. 2016. Biomasa residual agrícola con potencial energético en la provincia de

Tocache, Departamento de San Martín. Tesis MSc. Lima, Perú, UNALM. 126 p.
67
Sebastián, F; García-Galindo, D; Rezeau, A. 2010. Energía de la biomasa. Zaragoza,
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Serrato, C; Lesmes, V. 2016. Metodología para el cálculo de energía extraída a partir de la

biomasa en el departamento de Cundinamarca. Tesis pregrado. Bogotá, Colombia.
Universidad Distrital Francisco José de Caldas. 79p.
SISFOR (Sistema de información geográfica de supervisiones forestales y de fauna silvestre

del OSINFOR, Perú). 2017. Disponible en: sisfor.osinfor.gob.pe
OLADE (Organismo Latinoamericano de Energía, Ecuador), 2004. Metodología De

Conversión De Unidades, Guía M-5. 22 p.
Williams, J y Wilson, D. 1999. Informe sobre el problema de aflatoxinas de la castaña

(Bertholletia excelsa) en Bolivia. Bolivia. BOLFOR. 31p.
Zuidema, P. 2003. Ecología y manejo del árbol de Castaña (Bertholletia excelsa). Bolivia.
PROMAB n (6). 120pp.
68
VIII. ANEXOS
ANEXO 1
RESULTADOS DEL LABORATORIO DE ANÁLISIS DE SUELOS, AGUA,

PLANTAS Y FERTILIZANTES DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA
LA MOLINA
Código CS-CO-1C: corresponde a capa interna del coco de castaña.

Código CS-CR-2C: corresponde a capa externa del coco de castaña.
3
Código CS-CA-3C: corresponde a cáscara de castaña.
70
ANEXO 2
RESULTADOS DEL LABORATORIO DE PULPA Y PAPEL DE LA

UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA
Código CS-CA-3L: corresponde a cáscara de castaña.

Código CS-CR-2L: corresponde a capa externa del coco de castaña.
Código CS-CO-1L: corresponde a capa interna del coco de castaña.
71
ANEXO 3
RESULTADOS DEL LABORATORIO DE ENERGÍAS RENOVABLES – UNIDAD

DE BIOMASA ENERGÉTICA DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA
MOLINA
Código CS-CA-3L: corresponde a cáscara de castaña.

Código CS-CR-2L: corresponde a capa externa del coco de castaña.
Código CS-CO-1L: corresponde a capa interna del coco de castaña.
72

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UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA

FACULTAD DE CIENCIAS FORESTALES

ESTIMACIÓN DEL POTENCIAL ENERGÉTICO

DE LOS RESIDUOS DE LA CADENA DE VALOR

DEL FRUTO DE LA CASTAÑA (BERTHOLLETIA

EXCELSA) EN LA REGIÓN MADRE DE DIOS

Carla Mycet Cabezas Loayza

TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO DE

Oídas las respuestas a las observaciones formuladas, lo declaramos:

con el calificativo de …………………………………

En consecuencia, queda en condición de ser considerada APTA y recibir el título de

La Molina, 22 de Diciembre de 2017

Mg. Sc. Miguel Meléndez Cárdenas

PhD. Enrique Gonzales Mora

Mg. Sc. Judith Ramírez Candia

A mi familia, mi abuelita, mis tíos y primos, por su preocupación y su cariño.

A Angela Molina, por enseñarme a usar ARCGIS.

Palabras claves: Biomasa residual, Cadena de valor, Potencial energético.

Tabla 1: Condiciones ambientales para el desarrollo de la Castaña. ......................................4

Figura 1: Distribución de poblaciones naturales de Castaña. ...................................................3

Anexo 1: Resultados del laboratorio de análisis de suelos, agua, plantas y fertilizantes de

En la región Madre de Dios, la producción de diversos cultivos agronómicos y el

Figura 1: Distribución de poblaciones naturales de Castaña.

FUENTE: ZUIDEMA (2003).

Parámetros Condiciones necesarias

Temperatura máxima 38,9 °C

Temperatura media 24,3 – 27,2°C

Temperatura mínima 18,9 – 10 °C

Humedad relativa 66% - 91%

Precipitación 1 400 a 2800 mm

FUENTE: CHOQUE (2015).

En el Perú, el árbol de la castaña (Bertholletia excelsa) se encuentra en las regiones de Madre

1.2. DESCRIPCIÓN BOTÁNICA

Para complementar la descripción, en la figura 2 se observa el árbol de castaña con hojas,

La almendra de la castaña es agradable por su sabor y digestibilidad apropiada; presenta aceite

Figura 2: Dibujo taxonómico del árbol de castaña, mostrando: fuste, hojas,

FUENTE: CÁRDENAS, B (2014).

1.4. MANEJO DE LA CASTAÑA

1.5. PRINCIPALES USOS DE LA CASTAÑA Y SUS DERIVADOS

Tabla 2: Principales usos de los productos comercializados de castaña.

Como complemento o en mezcla con otros granos y otros

Tabla 3: Producción regional de castaña en cáscara.

Producción total Superficie

2000 4 388,965 0,00438

En la figura 3 se presenta la variación gráfica de la producción de castañas, observándose una

FUENTE: ADAPTADO DEL MINISTERIO DE AGRICULTURA, INRENA Y/O SERFOR. (2000-

Paises exportadores de castaña del 2013

Perú; 28,5; 17%

Figura 4: Exportaciones de castaña de países productores del 2013, expresado en

FUENTE: EUROECOTRADE (2015).

Figura 5: Valores de exportación anual.

3. CADENA DE VALOR DE LA CASTAÑA EN MADRE DE DIOS.

Tabla 4: Diferencias entre cadena productiva y cadena de valor.

Cadena productiva Cadena de valor

Actores independientes Actores dependientes

Se rige por la oferta Se rige por la demanda

Producto potencial de mercado Nicho y negocios concretos

Productos básicos Productos diferenciados