DOSIFICACION DE M EZCLAS

DE SUELO-CEM ENTO

PRESENTACION CONTENIDO
Pág.
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
La presente publicación contiene una descripción de los mé- Norma general para dosificación . . . . . . . . . . . . . . . 3
todos para dosificar mezclas de suelo-cemento con miras a Norma shplificada para dosificación . . . . . . . . . . . . 10
su utilización como material de base para pavimentos de Anexo 1:
Normas AASHTO T 134-70 y T 135-70 . . . . . . . . 14
carreteras, calles, aeropuertos, bermas y parqueaderos.
Anexo 21
Procedimientos de laboratorio. . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Su publicación obedece al permanente afán del ICPC de di-
fundir la tecnología del suelo-cemento como un real aporte
a la solución de los problemas viales del país, uno de los ---
cuales es, sin ninguna duda, la creciente escasez de materia-
les granulares tradicionales y el incremento en los costos
de los materiales asfálticos y de trituración. Esta publicación fue preparada por CARLOS ARTURO
MADRID M., y NORMAN SANTANDER R., ingenieros del
Los métodos de dosificación aquí descritos han sido desa- Departamento Técnico del ICPC. Está dirigida a profesiona-
rrollados en los Estados Unidos, pero su aplicabilidad en les competentes, capaces de evaluar el significado y limita-
condiciones tropicales se han probado, extensa y exitosa- ciones de su contenido, quienes deben asumir la responsabi-
mente, en paÍses como Brasil y Venezuela. En Colombia lidad por la aplicación de la información aquí presentada.
existe ya alguna experiencia al respecto, tanto en carreteras Ni el ICPC ni los autores asumen responsabilidad alguna por
como en vÍas urbanas, aeropuertos y pisos industriales; esta la aplicación que se dé a los principios o procedimientos
publicación pretende ser una herramienta útil para los inge- que se presentan en esta publicación.
nieros proyectistas, constructores o interventores de pavi-
mentos, así como para la labor didáctica en las Facultades ICPC, Medellín, led. (1976)
de Ingeniería. ICPC, Medellín, 2ed. (1983)
1. INTRODUCCION d. Determinación de la absorción y el peso especifico apa-
rente de la fracción de cascajo.
El proceso de diseño de mezclas de suelo-cemento consiste
en una serie de ensayos de laboratorio con miras a determi- En este trabajo denominaremos las fracciones de suelo de
nar: acuerdo con su tamaño en la siguiente forma:

a. La cantidad de cemento que debe agregarse al suelo pa- Cascajo grueso: de 4,8 a76 mm
ra que la mezcla endurezca en forma adecuada; Cascajo fino : de 2.0 a 4,8 m m
Arena gruesa : de 0,42 a 2,0 mm
b. La cantidad de agua que se debe agregar a la mezcla, y Arena fina : de 0,05 a 0.42 mm
Limo : de 0,005 a 0,05 mm
c. La densidad a la cual se debe compactar. Arcilla : menor de 0,005 mm

LA PRINCIPAL CARACTERISTICA QUE DEBE TENER 2.2 Ensayos con la mezcla de suelo y cemento
UNA BUENA MEZCLA DE SUELO-CEMENTO ES SU CA-
PACIDAD DE SOPORTAR LA EXPOSICION A LOS ELE- 2.2.1 Determinación de la densidad máxima aparente y la
MENTOS, 0 SEA SU DURABILIDAD; la resistencia mecá- humedad óptima de la mezcla de suelo y cemento por me-
nica también puede considerarse como un requisito impor- dio del ensayo de Proctor Normal (Especificación AASHTO
tante: sin embargo, como la MAYORIA DE LAS MEZ- T134-70).
CLAS DE SUELO-CEMENTO QUE’ POSEEN UNA RESIS
TENCIA ADECUADA A LOS ELEMENTOS TAMBIEN Este ensayo se debe efectuar con el contenido de cemento
TIENEN UNA RESISTENCIA MECANICA SIGNIFICATI- más probable para el suelo en estudio, fijado por la expe-
VA, ESTE REQUISITO ES SECUNDARIO. riencia con materiales similares o el indicado por la Tabla 1
de.acuerdo con la clasificación AASHTO del suelo (el con-
tenido de cemento en peso se define como la relación entre
Los métodos de disefio que se van a presentar a continua- el peso de cemento agregado y el peso del suelo seco en es-
ción coinciden básicamente con los indicados por la Port- tudio).
land Cement Association de Estados Unidos, los cuales se
basan en amplias investigaciones de laboratorio y en la eva- 2.2.2 Ensayo de durabilidad por mojado 4 secado ejecuta-
luacibn de más de 800 millones de metros cuadrados de ba- do con tres contenidos de cemento: el más probable para el
se de suelo-cemento construfdos en dicho pals desde 1935. suelo en estudio, 2 O/o por encima y 2 o/. por debajo de él.
Además, la aplicabilidad de dichos metodos ha sido amplia-
mente comprobada en palses de condiciones muy similares
a las muestras, como son Brasil y Venezuela.

2. NORMA GENERAL PARA DOSIFICACION TABLA 1

I
CONTENIDODECEMENTOPARAELENSAYO
Este sistema es aplicable a cualquier tipo de.suelos, en tan-
to que la Norma Simplificada que se presenta más adelante
DE COMPACTACION.
sólo es aplicable a suelos arenosos de determinada granulo-
metr ía. Clasificación AASHTO Contenido de Cemento
del Suelo en peso (O/O)
Se dan enseguida los pasos que deben seguirse en el labora-
torio, los cuales se aclaran después con un ejemplo numéri-
co. A l - a 5
A l - b 6
2.1 Ensayos preliminares
A2 7
Sobre una muestra del suelo en estudio deben realizarse los A3 9
siguientes ensayos:
A 4 10
a. Análisis granulométrico por tamizado y por sedimenta- A5 10
cibn;
A6 12
h. Determinación del I-ita Ifquido; A7 13
,
c. Determinación del Ifmite pktico;

2
- TABLA 2
CONTENIDO DE CEMENTO PROBABLE PARA SUELOS ARENOSOS NO ORGANICOS
(A-l. A-3. A-2-4, A-2-5 1

Limo. mas arcilla

0 19 10 9 8 6 5 5
15 - 19 10 - 39 9 8 7 6 6 5
40 50 12 10 9 8 7 6

0 ~ 19 10 8 7 6 5 5
30 - - 45 20 ~ 39 ll 9 8 7 6 5
40 50 12 Il 10 9 8 6
A

El contenido más probable será el indicado por la experien- cado se determinan el contenido de cemento, la humedad
cia con suelos análogos o el obtenido de las tablas 2 ó 3 en óptima y la densidad aparente máxima.
función de las características físicas del suelo y la densidad
máxima aparente obtenida del ensayo de compactación. Pa- Si se desea obtener el contenido de cemento por volumen,
ra cada contenido de cemento se moldea un cilindro, com- puede emplearse la siguiente fórmula:
pactado con la energía del ensayo Proctor Normal v con la
humedad óptima ya obtenida en el paso anterior (numeral
2.2.1).

Los cilindros moldeados en esta forma son sometidos a 12 CV

repeticiones del siguiente ciclo: inmersión en agua, secado
al horno y cepilla,do con un cepillo de acero para despren-
der .el material que se haya aflojado. Al final de los doce ci- Donde
clos se cal,cula la pérdida de peso del cilindro.
CV = Contenido de cemento en volumen (vo-
Para facilitar la ejecución de los ensayos de compactación y lumen de cemento suelto en relación al
durabilidad, se incluyen en el presente folleto las especifica- volumen de suelo-cemento compactado).
ciones AASHTO correspondientes (Tl 34-70 v Tl 35-70).
cp = Contenido de cemento en peso (peso de
2.3 Interpretación de los resultados cemento en relación al peso del suelo se-
co en estufa).
Debe adoptarse como contenido de cemento aquel que ga-
rantice el cumplimiento de los requisitos de pérdida por Dsc = D e n s i d a d a p a r e n t e m á x i m a d e l suelo-
peso en el ensayo de durabilidad contenidos en la tabla 4. cemento compactado, en kg/m3

En esta forma queda resuelto el problema de diseño de la DC = Densidad del cemento suelto. Se puede
mezcla planteado inicialmente, ya que por el sistema indi- suponer igual a 1 430 kg/m3.
.TABLA 3
CONTENIDO DE CEMENTO PROBABLE PARA SUELOS LIMOSOS Y ARCILLOSOS.
(A-2-6. I-2-7. A-4. A-5, .A-6. A-7-5. A-7-6)

Densidad aparente máxima (kgm3)

 16
I500

1600

u5 --
z2 _
1
c - - 1800
z _
s _
% - 0 =
a -
0” 0
2
G -
- 1900
ii =
z
c” - 6 - c”
5 -
2 :
0 - B 7
-2 0 0 0 - 5

1
b 6

1
-2100
- 4

-2 2 0 0 5

- 3

FIGURA 1
NOMOGRAMA PARA TRANSFORMAR CONTENIDO DE CEMENTO EN PESO A CONTENIDO DE
CEMENTO EN VOLUMEN.
 TABLA 4 Granulometría

PERDIDAS ADMISIBLES EN, EL ENSAYO DE cascajo grueso: 10 o/o

~DURABILIDAD POR MOJADO Y SECADO. cascajo fino: 5 O/o
I
arena gruesa: 23 O/o
arena fina: 33 O/o
Tipo de Suelo Pérdida Máxima 6 Olo
\ limo:
(Clasificación AASHTO) arcilla: 23 O/o

O/o que pasa el tamiz de 0,074 mm: 32 O/o

14 límite líquido: 25
límite plástico: 19
?- Z--6. A - 2 - 7 , A - - 4 y A - 5 10 Indice plástico: 5
I
I
1
A~6yA 7 7
Caracterlsticas del cascajo grueso:

gravedad específica aparente: 2 630 kg/m3

absorción: 1,2 010

Para resolver esta fórmula puede usarse el nomogramá que clasificación AASHTO del suelo: A 2 - 4 (0)
aparece en la figura 1.

a. Selección del contenido de cemento para el ensayo de

compactación.

Aunque los ensayos de durabilidad se hacen para tres conte-

2.4 Explicación detallada de la norma general de dosifi- nidos diferentes de cemento, el ensayo de compactación se
cación por medio de un ejemplo. hace para uno solo, ya que se ha demostrado experimental-
mente que cuando el cambio en el contenido de cemento
2.4.1 Preparación del suelo para los ensayos. Ensayos de no es muy grande, la variación de los resultados obtenidos
clasificación. en los ensayos de compactación es escasa.

Para efectuar la totalidad de los ensayos de clasificación del La mejor manera de determinar los contenidos de cemento
suelo y de dosificación de la mezcla por la norma general se para los ensayos es la comparación con otros suelos ya ensa-
requiere una muestra de 30 a 40 kg de suelo. El primer pa- yados, con los cuales se tenga cierta práctica. Cuando esto
so, cuando la muestra llega al laboratorio, es secarla al aire no es posible, la tabla 1 da un buen dato, basado únicamen-
hasta que sea fácilmente desmenuzable con una herramienta te en la clasificación AASHTO del suelo.
manual (llana o rodillo); a continuación se pasa el material
por’ un cuarteador hasta obtener una muestra representati- Para el caso en estudio (un suelo A 2-4) de la Tabla 1 se ob-
va de alrededor de 5 000 g,l la cual se pesa con aproxima- tiene un contenido de cemento de 7 O/o en peso.
ción de 1 g y se tamiza por la malla No. 10 (2 mm). Con el
retenido se ejecutan los ensayos de granulometrla de la frac- b. Ensayo de compactación.
ción gruesa y absorción, y con el material que pasa se ade-
lantan los ensayos de granulometria de la fracción fina (hi- Este se realiza aplicando la compactación correspondiente
drómetro y tamizado), humedad higroscópica, gravedad es- al Proctor Normal, teniendo en cuenta que la fracción de
pecífica y límites de Atterberg. En el Diagrama No. 1 del suelo entre 4,8 y 76 mm debe reemplazarse por un porcen-
Anexo 2 del presente capítulo aparece esquemáticamente taje igual de materia entre 4,8 y 19 mm; veamos numérica-
el proceso a seguir, que obedece básicamente a la Especifi- mente la forma de hacerlo:
cación AASHTO T 87-70.

El resto del material se utiliza para los ensayos de suelo-ce- Datos para el ensayo:
mento.
ofo cascajo grueso: 10 o/o
2.4.2 Dosificación de la mezcla de suelo-cemento para absorción del cascajo grueso: 1.2 o/o
suelos con material retenido en el tamiz No. 4 (4, 8 mm) humedad higroscópica: 3,0 o/o
(Método B de las Especificaciones AASHTO T 134-70 y contenido de cemento en peso: 7 010
T 135-70).
Datos de los aparatos.
Para facilitar la comprensión del método, se desarrollará
un ejemplo con un suelo de las siguientes características: martillo No. 3
9 cilindro No. 2 termina por medio de las Tablas 2 y 3 el contenido más pr
volumen del cilindro: 985 cm3 bable, y se moldea un cilindro con ese contenido, otro CC
l peso del cilindro: 2 1509 2 O/o más y otro con 2 O/O menos. Se advierte que los datt
de las Tablas 2 y 3 no se aplican a suelos superficiales q\
pueden contener materia orgánica en cantidades perjudici
Composición de la mezcla les; en tales casos el contenido más probable es de 2 a
puntos mayor que el indicado por dichas Tablas.
peso total del suelo: 5 000 g (seco)
cascajo grueso: Veamos cómo se usan para el sutilo que estamos analizando
Como se trata de un suelo arenoso, en la Tabla 2 con 10 O/
peso seco: 10 x 5000/100 = 5ooLl de cascajo grueso, 29 O/o de limo más arcilla y 1 88
Peso htimedo: 500 x (1 + 0,012) = 506g kg/m3 de densidad aparente máxima, se obtiene un contc
nido del 7 O/O. Los ensayos de durabilidad se realiza
fracción menor que el tamiz No. 4: entonces con 5,7 y 9 O/O de cemento en peso.
peso seco: 5 000 - 500 = 4 5oog
peso húmedo: 4500x(1+ 0,031 = 4 6 3 5 g d. Confección de las probetas para los ensayos de durabil
dad.
peso de cemento: 5 0 0 0 x 7/100 = 35og
Las probetas para el ensayo de durabilidad se hacen en 1,
misma forma indicada para el ensayo de compactación, COI
la humedad óptima obtenida en dicho ensayo.

0 sea que con 506 g de cascajo grueso, saturado y superfi- Sigamos con el ejemplo:
B cialmente seco, 4 635 g de suelo menor que el tamiz No. 4,
con su humedad higroscópica, y 350 g de cemento, se obtie- Datos del ensayo:
ne una mezcla para el ensayo de compactación, en la cual
esta garantizado el porcentaje de suelo grueso y el conteni- Densidad máxima: 1 880 kg/m3
do de cemento deseado. Humedad óptima: 13.2 oIo
% de suelo grueso: 10 Ofo
absorción del suelo grueso: 1,2 oto
Para el primer ensayo de compactación debe agregarse a la Humedad higroscópica del suelo: 3.0 o/o
mezcla agua suficiente para hacerla ligeramente plástica (4
a 6 puntos por debajo de la humedad óptima). Se debe in- Datos de los aparatos:
crementar la humedad en 2 O/o aproximadamente para los
ensayos sucesivos, repitiéndolos hasta que el peso total del Martillo No. 3
cilindro empiece a decrecer o la muestra se vuelva esponjo- Cilindro No, 2
sa. Normalmente son necesarios 5 ó 6 ensayos. Veamos los Volumen del cilindro: 985 cm3
cálculos correspondientes a un punto: Peso del cilindro: 2 15og

Punto No. 1
Peso de la probeta húmeda + cilindro: = 398Og Composición de la mezcla:
L
Peso de la probeta húmeda: 3 980 - 2 150 = 1 830 g
Humedad: 9 ‘10 (muestra seca en estufa) Peso total del suelo: 25oog
Peso de la probeta seca: 1830/( ,l + 0,091 = 168Og
Densidad aparente: 1 680/0,985 = 1 705 kg/m3 Cascajo grueso:
Peso seco: 2 500 x lO/lOO = 2509
Una vez efectuados los 5 ó 6 ensayos necesarios se colocan Peso húmedo 2 5 0 x (1+0,012) = 2539
los resultados en un gráfico, se traza la curva de compacta-
ción y en ella se determina la humedad óptima y la densi- Suelo menor que el tamiz No. 4
dad máxima aparente. Supongamos que para este caso se Peso seco: 2500-250 = 2250s
obtuvo: Peso húmedo: 2 2 5 0 x (1+0,03) = 2 317 g

Densidad aparente máxima 1 880 kg/m3 Contenido de cemento:

Humedad óptima 13.2 O/o Peso de cemento: 2500x7/100 = 1759
Peso total de la mezcla
c. Selección de los contenidos de cemento para los ensayos seca : 2500+175 = 2675g
de durabilidad.
Cantidad de agua:
Como ya se indicó, los ensayos de durabilidad se efectúan Necesaria: 2 675 x 13,2/100 = 3539
con tres contenidos de cemento determinados con base en Llevada por el cascajo
i experiencia previa, cuando existe; en caso contrario, se de- grueso: 253 - 250 = 39
 Llevada por el resto del Humedad de moldeado: 12,8O/o
suelo: 2 317 - 2 250 = 679 Peso seco inicial calculado: 18409
Teórica por agregar: 353-(3+67) = 2839 Fecha de moldeado: 1 lllVl73
Pérdida por evaporación: (0,5o/o):
2 675 x 0,5/iOO = 139 Cálculos:
Total por agregar: 283+ 13 = 2969 Cuerpo de prueba No. 4
\ Peso seco final: 1 605 g (pesado)
0 sea que con 253 g de cascajo grueso saturado y superfi- O/O de agua retenido en la probeta: 2.5 (de la tabla 5)
cialmente seco, 2 317 g de suelo menor que el tamiz No. 4 Peso seco corregido: 1605( 1+0,025) = 15659
con su humedad higroscópica, 175 g de cemento y 296 g
de agua se obtendrá la mezcla para moldear un cuerpo de Pérdida de peso: (1 840-l 565V1840 = 15 o/o
prueba con el 7 % de cemento. Durante el ensayo se pesa
el cuerpo de prueba húmedo junto con el cilindro y se retira
una muestra para determinar humedad. Con estos datos se
comprueban las Condiciones de moldeo, como sigue:

TABLA 5
Cuerpo de prueba No. 4
Contenido de cemento en peso: 7 O/o HUMEDAD RETENIDA EN EL CUERPO DE
Peso de la probeta húmeda+cilindro: 4 230 g PRUEBA (O/o).
Peso de la probeta húmeda: 4 230 - 2 150 = 2 080 g
Humedad: 12, 8 O/o (muestra seca en estufa) (verificación). Clasificación AASHTO Humedad retenida
Pesodelaprobetaseca:2080/(1+0,1281=1840g del Suelo (o/o)
Densidad aparente: 1 640/0,985 = 1 868 kg/m3 (verifica-
ción).

El ensayo se acepta siempre que la diferencia entre la densi-

dad obtenida y la aparente máxima sea inferior a 30 kg/m3 Al, A3 1s
y la diferencia entre la humedad obtenida y la óptima sea A2 2s
inferior al 1 O/o. El cuerpo de prueba obtenido se conserva
siete días en cámara húmeda, hasta la fecha del ensayo de A4, AS 390
durabilidad.
A6, A7 3s
e. Ensayo de durabilidad por mojado y secado.

Después de siete días de curado en cámara húmeda, los

cuerpos de prueba se sumergen en agua cinco horas y luego
se colocan durante cuarenta y dos horas en estufa a 71°C.
Durante la hora siguiente al tiempo de permanencia en estu- f. Selección final del contenido de cemento.
fa, los cuerpos de prueba deben cepillarse en la forma nor-
malizada prescrita por las especificaciones; se vuelven en- El contenido de cemento se determina comparando la per-
tonces a sumergir en agua, repitiendo doce veces el ciclo dida de peso obtenida en el ensayo de durabilidad para los
inmersión-secado-cepillado. Al fin del último cepillado se tres cuerpos de prueba con los máximos admisibles que se
llevan los cuerpos de prueba a la estufa a 105-l lOoC hasta indican en la Tabla 4, así:
peso constante, y se determina su peso seco.
Pérdida de peso por mojado-secado, obtenida en los ensayos
La tabla 5 permite determinar el o/ode agua que reacciona (valores supuestos):
con el cemento y que permanece, por tanto, en la muestra,
ya que el resto del agua se evapora durante el secado en es- Con 5 Ofo de cemento: 25 Ofo
tufa a 105-l lOoC. De este modo puede calcularse el peso Con 7 O/o de cemento: 15010
del cuerpo de prueba seco tal como se indica en los cálculos Con 9 Olo de cemento: l l ofo
siguientes.
Como el suelo en estudio es A 2-4, la perdida admisible to-
Con los datos obtenidos puede calcularse la perdida de peso mada de la Tabla 4 es 14 O/o. Interpolando gráficamente se
como se indica:. obtiene que con el 8 O/o de cemento se satisface este requi-
sito, y por tanto este es el contenido en peso recomendado;
Datos de los cuerpos de prueba: si se quiere dar en volumen puede usarse el ábaco o la fór-
mula ya indicados en el numeral 2.3.
Cuerpo de prueba No. 4
Clasificación del suelo: AZ-4 2.4.3. Dosificación de la mezcla de suelo-cemento para
Contenido de cemento en peso: 7 O/O suelos sin retenido en el tamiz No. 4 (4, 8 mm) (Método A

0
 de las especificaciones AASHTO T 134-70 y T 135-70). b) Ensayo de compactación de suelo-cemento, siguiendc
mismo procedimiento utilizado para el método genc
El procedi&ento seguido para los ensayos es básicamente el ya descrito (Especificación AASHTO T134-70). El CI
mismo que para los suelos que contienen cascajo grueso, va tenido de cemento para este ensayo se determina 1
\ suficientemente explicado. La única diferencia (que, por medio de ábacos especiales.
otra parte, facilita el ensayo), consiste en que no se hace co-
rrección por absorción ni se calculan separadamente las can-
tidades de suelo para la mezcla, pues solo existe material c) Con los resultados del ensayo anterior, y mediante
menor que el tamiz No. 4. La interpretación de los resulta- empleo de ábacos: selección del contenido de cerne1
dos se hace en la misma forma descrita en el numeral 2.4.2. para elaborar las probetas para ensayos de compresi

d) Verificación del contenido apropiado de cemento, 1

3. NORMA SIMPLIFICADA PARA DOSIFICACION medio de ensayos de compresión.

3.1 Introducción.

Siguiendo el procedimiento general de dosificación anterior- El método está subdividido en dos, que llamaremos m6toc
mente descrito, se requieren alrededor de 45 días para en- A y método 8, aplicable el primero a suelos que carecen
centrar las proporciones buscadas. En vista de lo poco prác- retenido en el tamiz de 4,8 mm y el segundo a suelos que
tico que muchas veces resulta un proceso de tantos dias, la tienen una kacción retenida en dicho tamiz.
Portland Cement Associatjon de los.Estados Unidos (PCA)
desarrolló un sistema de diseño para suelos arenosos que
requiere en total 10 ó 12 dlas para obtener la dosificación
adecuada. 3.4 Descripción del ensayo cuando la totalidad del $1
lo pasa el tamiz de 4,8 mm. Método A.
Para establecer este método simplificado, en 1952 la PCA
3.4.1 Descripción del Método.
estudió 2 438 suelos arenosos y estableció una correlación
entre la durabilidad y la resistencia a la compresión. Para
determinar entonces el contenido de cemento basta mol- al Se determina la densidad aparente máxima y la humed;
dear cuerpos de prueba, someterlos a ensayos de compre- óptima del suelo-cemento por medio del ensayo Proct’
sión después de 7 días de curado y comparar las resistencias Normal (AASHTO T 134-70). El contenido de cemen
obtenidas con los mínimos recomendados por la PCA. para este ensayo se calcula así:

3.2 Aplicabilidad del Método Simplificado - De la figura 2, en función de los porcentajes de lin
+ arcilla y de cascajo fino + arenagruesa, se es
El método es aplicable únicamente para suelos con granulo- ma la densidad aparente máxima de la mezcla.
metría tal que:
- De la figura 3, en función de la densidad aparen
a) El contenido de limo más arcilla sea inferior al 50 Oio. máxima obtenida en el paso anterior y el porcenta
de Iímo+arcilla se determina el contenido de cerne1
b) El contenido de arcilla sea inferior al 20 o/o. to para el ensayo de compactación.

c) El retenido en el tamiz No. 4 sea menor del 45°/o. bl Con la densidad aparente máxima obtenida del ensay
de compactación y el porcentaje de limo + arcilla se dc
términa en la figura 3 el contenido de cemento para I
No siempre se obtiene por este método el contenido de ce- ensayo de compresión.
mento mínimo que puede usarse con un tipo dado de suelo
arerioso. Sin embargo, casi siempre se obtiene un conteni-
do seguro, generalmente muy próximo al obtenido por la cl Con el contenido de cemento obtenido en el paso (b
norma general con ensayos de durabilidad. se moldean tres probetas con la compactaci6n del Pro<
tor Normal. La humedad para este ensayo debe ser I
Debido al posible contenido de materia orgánica, el método óptima determinada en el ensayo de compactació
simplificado no es aplicable a suelos superficiales. (paso al.

d) Se determina la resistencia a compresión de los cuerpo

3.3 Descripción del Método de prueba después de siete días de curado en cámara hú
meda, previa inmersión de 4 horas.
En resumen, el método simplificado consta de:

a) Ensayos preliminares del suelo: granulometria y peso es- el Se verifica en la figura 4, en funci6n del porcentaje dc
pecífico. limo + arcilla del suelo, la resistencia mínima a compre
 DOS!FICAClON DE MEZCLAS DE SUELO CEMENTO. NORMA SIMPLíFICADA. METODO A.
SUELO SIN MATERIAL RETENIDO EN EL TAMIZ DE 4,8mm.

DENSIDAD APARENTE MAXIMA (kg/ms) RESISTENCIA MHIMA

A 7 DIAS (kghm2)
e òi ó 0 n
2 080 r
I 1 1 zyxwvutsrqponmlkjihgfedcbaZYXWVUTSRQPONMLKJIHGFEDCBA
1

.--
0 20 40 80 80 100

CASCAJO FINO MAS ARENA GRUESA(%)

 sión que se debe obtener de la mezcla. Si el promedio tanto, el contenido de cerento de 6 Olo en peso es ade
obtenido del ensayo de compresión es mayor que este cuado.
mínimo, se adoptará el contenido usado en el ensayo
(aunque la resistencia obtenida sea apreciablemente 3.5 Descripción del ensayo cuando el suelo tiene reten¡
mayor que el mlnimo indicado por el gráfico, no debe do en el tamiz de 4.8 mm. Método B.
disminuírse el contenido de cemento ya que se corre el
riesgo de no obtener una durabilidad adecuada). Si la re- 3.5.1 Descripción del método.
sistencia obtenida es menor que la indicada por la figura,
es probable que el contenido de cemento sea muy bajo; a) Se determina la densidad aparente máxima y la humedac
en este caso se deben moldear dos cuerpos de prueba, óptima del suelo-cemento por medio del ensayo Procto
uno con el contenido de cemento usado en el ensayo de Normal (AASHTO T 134-70). El contenido de cemente
compresión y otro con un 2 O/o más, los cuales se some- para este ensayo se calcula asl:
terin al ensayo de durabilidad y se evaluarán de acuerdo
con lo indicado en la norma general de dosificación. -- De la figura 5, en función de los porcentajes de limo +
arcilla y de cascajo fino y grueso, se estima la densidad
aparente máxima de la mezcla.

3.4.2 Ejemplo de la norma simplificada A.

- De la figura 6, en función de los porcentajes de cascajc
- grueso y de limo + arcilla y de la densidad máxima apa
Granulometrla del suelo:
rente obtenida en el paso anterior, se determina el con.
tenido de cemento para el ensayo de compactación.
Cascajo grueso
b Cascajo fino 3 Olo
Arena gruesa 12010 b) Con la densidad máxima aparente obtenida del ensaya
Arena fina 60 O/o de compactación y los porcentajes de cascajo grueso y
Limo 7 010 de limo + arcilla, se determina en la figura 6 el conteni-
Arcilla 18 O/o do de cemento para el ensayo de compresión.

Como tiene menos de 20 O/O de arcilla y menos de 50 ‘/o c) Con el contenido de cemento indicado en el paso b st
de limo más arcilla puede ensayarse por la norma simplifi- moldean tres cuerpos de prueba con la compactación de
cada. Además como la totalidad pasa el tamiz de 4.8 mm Proctor Normal. La humedad para este ensayo debe sel
se usa el método A. la óptima determinada en el ensayo de compactaciór
(paso aI.
a) De la figura 2, con 25O/o de limo + arcilla y 15O/o de
cascajo fin@ + arena gruesa, se estima una densidad máxi- d) Se determina la resistencia a compresión de los cuerpo!
ma aparente de 1 870 kg/m3 de prueba después de siete dlas de curado en cámara hú,
meda, previa inmersión de 4 horas.
En la figura 3, para una densidad de 1 870 kg/m3 y
25O/o de limo + arcilla, se obtiene un contenido de ce-
mento del 7 ‘10 en peso, con el cual se realiza el ensa- e) Se verifica en la figura 7, en función de los porcentajes
yo de compactación. Supongatios que se obtiene una de cascajo grueso y de limo + arcilla, la resistencia mlni-
densidad aparente máxima de 1 930 kg/m3 y una hu- ma a compresión que se debe obtener de la mezcla. La
medad óptima de ll ,2 O/o. evaluación de los resultados es igual que en el caso de
suelos sin retenido en el tamiz de 4,8 mm indicado en
el literal el del método A.
b) En la figura 3, para una densidad máxima aparente de
1 930 kg/m3 se obtiene un contenido de cemento de
6 Olo. 3.5.2 Ejemplo de la norma simplificada B.

Granulometrla del suelo:

c) Se moldean tres probetas con el 6 O/o de cemento en pe-
so y una humedad de compactación de ll ,2 Olo. Cascajo grueso 2oo/o
Cascajo fino 3oto
Arena gruesa 19010
d) Se determina la resistencia a compresión de los tres cuer-
Arena fina 31010
pos de prueba a los siete dlas de curado. Suponemos que
Limo 12010
se obtiene un promddio de 24 kg/cmz.
Arcilla 15o/o

e) En la figura 4, con 25 O/o de limo + arcilla, se encuentra Cómo el suelo tiene menos del 20010 de ircilla y menos del
que la resistencia debe ser superior a 21.3 kg/cm2. Por 45 O/o de cascajo grueso (material retenido en el tamiz No.
 zyxwvut
DOSIFICACION DE MEZCLAS DE SUELO CEMENTO. NORMA SIMPLIFICADA. METODO B: SUELO
CON MATERIAL RETENIDO EN EL TAMIZ DE 4,8mm.

CASCAJO GRUESO (%,

LIMO M A S A R C I L L A Co/o,
m

I T 1zyxwvutsrqponmlkjihgfedcbaZYXWVUTSRQPONMLKJIHGFEDCBA

trr

0
10 20 30 40 50 ö 8 8 8 u

L I M O M A S A R C I L L A (v,, CASCAJO GRUESO Cyo)

CASCAJO GRUESO (%,

FIGURA 5 FIGURA 6 FIGURA 7

 NOTAS - ICP
4), se puede utilizar la norma simplificada; además, como densidad de mezclas de suelo-cemento cuando
tiene fracción mayor que el tamiz No. 4, se emplea el méto- compactan antes de la hidratación del cemento.
do 8.

a) En la figura 5, con 27 O/o de limo + arcilla y 23 “0 de 1.2 Se emplean un molde de 943,9 cm3 y un martil
cascajo fino y grueso, la densidad máxima aparente se es- de 2 497 g, con una altura de caída de 30.48 cm. Depe
tima en 1 975 kg/m3. dienoo de la gradación del suelo existen dos métodc

En la figura 6, con 27°/odelimo+ arcilla y 2Oo/o de cas- Método A, para material que pasa la malla No. 4 (4.75 mn
cajo grueso, y con una densidad de 1 975 kg/m3, se ob- Este método se usará cuando el 100 ‘/o de la muestra r
tiene un contenido de cemento del 5 ‘10 para el ensayo suelo pasa la malla No. 4 (4.75 mm). Secciones 3 y 4.
de compactación. Una vez realizado éste, suponemos que
se obtiene una densidad máxima aparente de 2 000 Método 8, para material que pasa la malla de 19 mm. E
kg/m3 y una humedad óptima de 8,7 ‘fo. te método se usará cuando parte de la muestra de suelo 1
retenida en la malla No. 4 (4.75 mm). Secciones 5 y 1

b) En la figura 6, con una densidad de 2 000 kg/m3 se ob-

tiene un contenido de cemento de 5 O/o. 2. Aparatos

2.1 Molde
c) Se moldean tres cuerpos de prueba con 5 Olo de cemen-
to en peso. Se emplea un molde cilíndrico de metal con una capacid:
de 943,9 2 8,5 cm3, diámetro interior de 10.16 + 0,05 CI
y una altura de ll,64 2 0,Ol cm dentro del cual se compa’
d) Se determina la resistencia a compresión de los cuerpos tan las muestras de mezclas de suelo-cemento. El mole
de prueba a los siete días. Suponemos que se obtiene un estará provisto de un collar removible de aproximadameni
promedio de 19 kg/cm’. 6 cm de altura. El molde puede ser del tipo partido, form;
do por dos secciones semi-circulares o por un tramo de tt
bería cilíndrica, partido perpendicularmente a su circunft
e) En la figura 7, con 27 O/o de limo + arcilla y 20 ‘jo de rencia, de tal forma que puedan unirse para formar un sol
cascajo grueso, se verifica que la resistencia debe ser SU- cilindro de las dimensiones descritas anteriormente. Tant’
perior a 20,2 kglcrn’, y por tanto se deben hacer ensa- el molde como el collar deberán construirse para que puc
yos adicionales. dan fijarse sólidamente a una base removible.

2.2 Martillo
Se iñoldean entonces dos cuerpos de prueba, uno con 5
y otro con 7 O/o de contenido de cemento en peso, los 2.2.1 Operado manualmente: un martillo metálico con un,
cuales se someten al ensayo de durabilidad por mojado- cara plana y circular de 5.08 2 0.01 cm de diámetro y un
secado. Para continuar el ejemplo, supongamos que en peso de 2 497 2 9 g. El martillo estará provisto de un tubo
dicho ensayo se obtiene una pérdida de peso de ll y guía adecuado que controle la caída desde una altura dc
7 O/o respectivamente. Como se trata de un suelo A 30.48 2 0,15 cm por encima de la superficie del suelo-ce
2-4, de acuerdo con el criterio expuesto en la norma ge- mento. El tubo guía debe tener al menos cuatro abertura!
neral de diseiio un contenido de 5 ‘Jo de cemento en con diámetro no menor de 0.95 cm espaciadas aproxima
peso es aceptable, aunque con dicho contenido no se ha- damente 900 y alejadas 1,90 cm de los extremos, tendrá li
ya obtenido una resistencia a compresión superior a lo suficiente holgura para permitir la caída libre del eje y ca
indicado por el metodo simplificado. beza del martillo.

2.2.2 Operado mecánicamente: un martillo metálico e.

quípado con un aparato para controlar la caída libre desde
ANEXO 1 una altura de 30,48 + 0,15 cm por encima de la superficie
de suelo-cemento. El martillo tendrá una cara plana y cir-
cular de 5,08 f 0,Ol de diámetro y un peso de 2 49729 g.
METODO NORMAL DE ENSAYO PARA RELACIONES
HUMEDAD-DENSIDAD DE MEZCLAS DE SUELO-CE-
MENTO AASHTO T 134-70
Nota 1. El martillo mecanice debe calibrarse con varios ti-
1. Objeto pos de suelos, en mezclas de suelo-cemento, y el peso del
martillo debe ajustarse, si es necesario, para dar la misma
1.1 Estos métodos comprenden los procedimientos pa- relación de densidad-humedad obtenida con el martillo de
ra determinar la relación entre el contenido de agua y la operación manual.
Puede ser poco práctico ajustar el aparato mecánico para como cuchara, llana y espátula o un dispositivo mecánico
que la caída libre sea 30,48 cm cada vez que el martillo se adecuado para mezclar cuidadosamente la muestra de suelo
deje caer como se hace con el martillo operado manualmen- con cemento y agua.
te. Para hacer el ajuste de caída libre, la poriión de suelo-
cemento suelta que recibe el golpe inicial debe comprimir- 2.9 Recipiente. Un recipiente plano y circular de 30
se ligeramente con el martillo, para establecer el punto des- cm de diámetro y 5 cm de altura para humedecer mezclas
de el cual se miden los 30.48 cm de caída. Los golpes si- de suelo-cemento.
guientes sobre la capa de suelo-cemento que se está compac-
tando pueden aplicarse todos soltando el martillo desde 2.10 Cápsulas. Cápsulas para muestras húmedas con ta-
una altura de 30,48 cm sobre la superficie inicial de suelo- pas ajustadas para prevenir pérdida de humedad antes o
cemento; cuando el aparato mecánico posee un ajuste de durante el pesaje.
altura para cada golpe, todos los golpes siguientes deben
tener una altura de caída libre del martillo de 30,48 cm 2.11 Cuchillo. Un cuchillo de aproximadamente 25 cm
medida desde la superficie de suelo-cemento compactada de largo para desbastar el extremo superior de las muestras
en el golpe anterior. compactadas.

2.2.3 Cara del martillo: En los martillos mecánicos puede

Jtilizarse también una cara plana formada por sectores cir- METODO A. PARA MATERIAL QUE PASA LA MALLA
:ulares, con la condición de que se indique en el informe. No. 4 (4,75 mm).
La cara estará formada por tres sectores de un círculo de
diámetro de lo,16 + 0,05 cm y tendrá un área igual a la 3. Muestra
jel martillo de cara circular.
3.1 Prepare una muestra para el ensayo con material
2.3 Extractor de muestras. Un gato o cualquier otro dis- que pase la malla No. 4 (4.75 mm) disgregando el material
>ositivo que sirva para extraer del molde las muestras com- de tal manera que se evite la reducción del tamaño natural
3actadas. No se necesita cuando se emplea molde del tipo de las partículas. Cuando sea necesario, seque primero la
3artido. muestra hasta que sea desmenuzable con una espátula. El
secado puede hacerse al aire o con un secador, pero sin so-
meter la muestra a temperaturas mayores de 60°C.
2.4 Balanzas. Una balanza con una capacidad mínima
ie 11.35 kg y sensibilidad de 5 g y otra de capacidad míni-
na de 1000 g y sensibilidad de 0.1 g. 3.2 Seleccione una muestra representativa del material
preparado según lo descrito en el numeral 3.1 que pese al
1.5 Horno. Un horno para secar muestras húmedas, menos 3 kg.
:ontrolado termostáticamente para que mantenga la tem-
leratura a 1 M t 5OC.
4. Procedimiento
2.6 Enrasador. Un enrasador metalico y rígido de por
o menos 25,4 cm de longitud con un borde biselado, y al 4.1 Agregue al suelo la cantidad necesaria de cemento*
nenós con una superficie longitudinal plana, con una tole- que debe satisfacer las especificaciones para cemento Port-
,ancia de 0,025 cm por cada 25,4 cm de longitud dentro land (AASHTO M 85). Especificaciones para Cemento Port-
j e la porción usada para el desbastado final del suelo-ce- land con Aire Inclufdo (AASHTO M 134) o Especificacio-
nento. nes para Cemento Portland de Escoria de .Altos Hornos
(AASHTO M 151). Mezcle el cemento y el suelo hasta lo-
Vota 2. El borde biselado puede utilizarse para el desbasta- grar un color uniforme. Cuando sea necesario, agregue la
io final, si está verdadergmente dentro de la tolerancia de cantidad necesaria de agua potable para humedecer la mues-
1,025 cm por cada 25.4 cm de longitud. Sin embargo, con tra aproximadamente 4 ó 6 puntos por debajo de su conte-
?I uso continuo el borde cortante puede desgastarse excesi- nido óptimo estimado de humedad y mezcle cuidadosa-
ramente y I!egar a ser inadecuado para desbastar el suelo a mente. Con este contenido de humedad los suelos plásti-
Gel del molde. El enrasador no debe ser tan flexible que cos, apretados con la mano, forman un cuerpo que puede
!I terminado de la superficie del suelo con el borde cortan- romperse entre los dedos aplicando una ligera presión. Los
e produzca una superficie de suelo cóncava. sùelos no plásticos se desmoronan fácilmente. Cuando el
suelo es principalmente arcilloso, compacte la mezcla de
2.7 Mallas. Mallas de 76-19 y 4,75 mm seg0n las especi- suelo-cemento y agua hasta un espesor de aproximadamente
icaciones para mallas destinadas a ensayos (AASHTO 5 cm empleando el martillo descrito en la sección 2.2.1 ó
d-92). un pisón de mano similar. Cubra y deje reposar la mezcla
por un tiempo no menor de 5 min ni mayor de 10 min,
!.8 Herramientas para mezclado. Herramientas varias, para permitir la distribución de la humedad y una absor-

. N ot a de l t ra duc t or: la c a nt ida d de c e m e nt o Por a gre ga r daba CaIcUlarSa corno Porc e nt a ie del Pesa saco al horno de la m ue st ra de ~1.10.
Por tanto, debe Conocarsa al contenido da humedad del w a lo en el momento da hacer la mezcla para calcular el peso corraapondlenm de
sualo seco al horno.

SA
 clon, desmenuce completamente la mezcla sin reducir el ta- suelo es frágil y la compactación repetida reduce significa
maño natural de las partlculas, pase la muestra por la malla tivamente el tamaiio de las partículas, debe usarse una
No. 4 y vuelva a mezclar. muestra nueva de material para cada determinación del
contenido de agua y densidad.
4.2 Elabore una probeta compactando la mezcla de sue-
lo-cemento en el molde con el collar colocado, en 3 capas
iguales de tal forma que el espesor total compactado sea METODO 8. PARA MATERIAL QUE PASA LA MALLA
aproximadamente de 12,5 cm. Compacte cada capa con 25 DE 3/4 ” ( 19 mm)
golpes de martillo con una altura de caída de 30,48 cm por
encima de la superficie del suelo-cemento cuando use un 5. Muestra
martillo manual, o de aproximadamente 30.48 cm por en-
cima de la superficie final de cada capa por compactar, 5.1 Prepare la muestra tamizándola sobre la malla No. 4
cuando se use un martillo mecánico. Los golpes deben dis- (4,75 mm); disgregue el retenido sin reducir el tamafio na-
tribuírse uniformemente sobre la capa que se está compac- tural de las partlculas y vuelva a tamìzar sobre la malla No.
tando. Durante la compactación el molde se debe apoyar 4 (4.75 mm). Si es necesario puede secarse previamente la
en una base uniforme y rígida (ver vota 3). Despues de com- muestra hasta que sea desmenuzable con una espátula. El
pactada la probeta, quite el collar, corte cuidadosamente secado puede hacerse al aire o con un secador, pero sin so-
el material compactado que sobresalga del molde con un meter la muestra a temperaturas mayores de 60°C.
cuchillo o un enrasador y pese el molde con aproximación
de 5 g. 5.2 Tamice la totalidad del material retenido en la ma-
Divida el peso de la muestra compactada y el molde menos lla No. 4 (4.75 mm) sobre las mallas de 76 mm, 19 mm y
el peso del molde, entre 943,9 cm3 obteniendo asi el peso No. 4, descartando el agregado retenido en la malla de 76
por centímetro cúbico (W, ) de la mezcla de suelo-cemento mm. Determine el porcentaje, referido al peso seco al horno
compactado. sobre la muestra total*, del material retenido en las mallas
de 19 mm y No. 4 (4,75 mm).
Nota 3. Cualquiera de las siguientes bases se considera satis-
factoria para colocar el molde durante la compactación del Sature el material que pasa la malla de 19 mm y es retenido
suelo: un bloque de concreto de peso no menor de 90 kg en la No. 4 (4,75 mm), mediante inmersión en agua pota-
soportado por una fundación relativamente estable; un piso ble. Este agregado, en estado superficialmente seco, se re-
firme de concreto; y, en el campo, superficies como las que querirá en una etapa posterior de: ensayo.
se encuentran en puentes, pavimentos, etc.
Nota No. 5. La mayorfa de las especificaciones de construc-
4.3 Saque el material del molde y córtelo verticalmente ción de suelo-cemento referentes a la gradación del suelo,
por elcentro.Tome de toda la altura una muestra representati- limitan el tamaño máximo del material a 76 mm o menos.
va del material aue pese no menos de 100 g, pésela inmedia-
tamente y séquela en un horno a 110 k 5OC por lo me- 5.3 Seleccione y mantenga separadas muestras represen-
nos durante 12 horas o hasta peso constante. Calcule el tativas del suelo que pasa la malla No. 4 (4,75 mm) y del
‘?
contenido de agua de la muestra como se explica en la sec- agregado saturado y superficialmente seco** que pasa la
ción 7. Anote el resultado como el contenido de agua, w, malla de 19 mm y es retenido en la No. 4 (4.75 mm) hasta
de la mezcla de suelo-cemento compactado. formar una muestra con peso total no inferior a 5 kg. El
äl9 porcentaje, referido a peso seco al horno, del material que
4.4 Desmenuce completamente el resto del material de pasa la malla de 19 mm y se retiene en la No. 4 será igual
la probeta hasta que pase por la malla No. 4 (4,75 mm) se- al que en la muestra total pasaba la malla de 76 mm y se re-
gún se juzgue a simple vista y agréguelo al material sobrante tenía en la No. 4.
de la muestra que se está ensayando. Añada la cantidad su-
ficiente de. agua para incrementar en uno a dos puntos la
humedad de la mezcla de suelo-cemento. Mezcle y repita el 6. Procedimiento
procedimiento explicado en los párrafos 4.2 y 4.3 para ca-
da incremento de agua. Continúe esta serie de determinacio- 6.1 Agregue a la fracción que pasa la malla No. 4 la
nes hasta que haya una disminución o se mantenga constan- cantidad de cemento necesaria*** para la muestra total des-
te el peso húmedo por centimetro cúbico, W,, de la mezcla crita en la sección 5.3, el cual debe satisfacer las Especifi-
de suelo-cemento compactado. caciones para Cemento Portland (AASHTO M 85),.Especifi-
caciones para Cemento Portland con Aire Incluído (AASHTO
Nota 4. Este procedimiento se sigue satifactoriamente en M 134) o Especificaciones para Cemento Portland de Esco-
la mayor ía de los casos. Sin embargo en ocasiones cuando el ria de Altos Hornos (AASHTO M 151).

. Npta d e l tradu~tpr. Por”muestratotal” se e n t i e n d e e l m a t e r i a l r e s u l t a n t e despubs d e eliminar el agregado mayor de 76 mm.

. . L a h u m e d a d d e l a g r e g a d o g r u e s o en condicibn s a t u r a d a y superfitialmenta seca se denomlna “absorci6n”.

..* Ver n o t a oel traoucror e n Ia página 10

 Mezcle el cemento y el suelo completamente hasta lograr un A = peso del suelo-cemento húmedo más la cápsula (g)
color uniforme. Cuando sea necesario agregue agua a esta
mezcla de suelo-cemento y facilite la dispersión de la hume-
dad como se describió en el método A, Sección 4.1, Des- B = peso del suelo-cemento seco más la cápsula (g)
pués da esta preparacíón, agregue a la mezcla de suelo ce-
mento que pasa la malla No. 4, el material saturado y super- C = peso de la cápsula (g)
ficialmente seco y mezcle cuidadosamente
W = peso seco al horno del suelo-cemento compactado
6.2 Elabore una probeta compactando la mezcla prepa- en g por centlmetro cúbico.
rada de suelo-cemento en el molde (con el collar colocado),
enrase y pese la muestra compactada, como se deskribió en w, = peso húmedo de suelo-cemento compactado en g
el método A, Sección 4.2. Durante la operación de enrasa- por centímetro cúbico.
do elimine todas las partkulas que sobrepasen el extremo
superior del molde. Corrija todas las irregularidades de la su-
perficie rellenándolas a mano con material fino y enrasan- 8. Relación humedaddensidad
do nuevamente la probeta con el enrasador. Reste al peso
de la muestra compactada y el molde, el peso del molde y 8.1 Deben hacerse los cálculos indicados en la sección 7
divida entre 943,8 cm3 anotando el resultado como el peso para determinar el contenido de humedad y el correspondien-
húmedo por CmJ, W,, de la mezcla de suelo-cemento com- te peso seco al horno por centfmetro cúbico (densidad) de
pactado. cada muestra de suelo-cemento compactado. Los pesos se
cos al horno por centímetro cúbico (densidades) de la mez-
6.3 Saque el material del molde y tome una muestra pa- cla de suelo-cemento se dibujarán como ordenadas y los
ra determinar el contenido de agua según lo descrito en el correspondientes contenidos de humedad como abscisas)
Método A, Sección 4.3, excepto que la muestra húmeda de-
berá pesar no menos de 500 g. Registre el resultado como el
8.2 Contenido óptimo de humedad. Una vez que las
contenido de agua, w, de la mezcla del suelo-cemento com-
densidades y los correspondientes contenidos de agua de la
pactado.
mezcla de suelo-cemento han sido determinados y dibuja-
dos como se indicó en el párrafo 8.1, ligando estos puntos
6.4 Desmenuce el resto del material, como anteriormen- con una Ilnea suave se obtendra una curva. El contenido de
te se hizo, hasta que pase por la malla de 19 mm y al menos humedad correspondiente al punto más aI+ de la curva se
el 90 O/o de las partícuk que pasan por la malla No. 4, llama “contenido óptimo de humedad” de la mezcla de
efectivamente pasen esta malla según se juzgue a simple suelo-cemento según el procedimiento de compactación
vista, y mézclela con el resto de la muestra. Añada la canti- prescrito en esta especificación.
dad de agua suficiente para incrementar la humedad de la
mezcla de suelo-cemento en uno o dos puntos, mezcle y 8.3 Densidad máxima. El peso al horno por centlmetro
repita el procedimiento descrito en los ptirrafos 6.2 y 6.3 cúbico de la mezcla de suelo-cemento correspondiente al
para cada incremento de agua. Continúe esta serie de deter- “contenido óptimo de humedad” se llamará “densidad
minaciones hasta que se observe una disminución o ningún máxima” según el procedimiento de compactación prescrito
cambio de peso húmedo por centlmetro cúbico, W,, de la en esta especificación.
mezcla de suelo-cemento compactado.

CALCULOS E INFORME 9. Informe

, 7. cálculos El informe deberá incluir lo siguiente:

I
, Calcule el contenido de humedad y el peso aparente seco 9.1 El contenido óptimo de humedad y
, por centimetro cúbico de la mezcla de suelo-cemento com-
, pactado para ceda determinacibn, en la siguiente forma: 9.2 La densidad máxima.
I
I A - B
w = x 100 METODO NORMAL PARA ENSAYO DE HUMEDECI-
B - C MIENTO Y SECADO DE MEZCLAS COMPACTADAS DE
1 SUELO-CEMENTO AASHTO T 136 - 70
I W,
‘w = x 100
w +100 1. Objeto

donde: 1.1. Estos métodos de ensayo comprenden los procedi-

mientos usados parã determinar las pérdidas, cambios de
w= contenido de humedad de la muestra, en %. humedad y cambios de volumen (expansión y contracción)
 producidos por humedecimiento y secado repetidos en ajustarse, si es necesario, para dar la misma relacion de den-
muestras de suelo-cemento endurecido. sidad-humedad obtenida con el martillo de operacion ma-
nual.
Las muestras son compactadas en un molde, antes de la hi-
dratación del cemento, con su contenido óptimo de hume- Puede ser poco pr&tico ajustar el aparato mecánico para
dad y su densidad máxima según el procedimiento de com- que la calda libre sea 30,48 cm cada vez que el martillo se
pactacìón descrito en la Especificación AASHTO T 134-70. deja caer, como se hace con el martillo operado manual-
mente. Para hacer el ajuste de caída libre, la porción de sue-
1.2 De acuerdo con la gradación del suelo, existen dos lo-cemento que recibe el golpe inicial debe comprimirse li-
métodos para la preparación de las muestras v la elabora- geramente con el martillo, para establecer el punto desde
ción de las probetas. Estos son: el cual se miden los 30.48 cm de caIda. Los golpes siguien-
tes sobre la capa de suelo-cemento que se está compactando
pueden aplicarse todos soltando el martillo desde una altura
Método A, para material que pasa la malla No. 4. Este mti- de 30.48 cm sobre la superficie inicial de suelo-cemento;
todo se usa cuando el 1 OO O/o del material pasa la malla No. cuando el aparato mecánico posea un ajuste de altura para
4 (4,75 mm). Secciones 3 a 5. cada golpe, todos los golpes siguientes deben tener una al-
tura de caída libre del martillo de 30,48 cm, medida desde
Método 8, para material que pasa la, malla de 19 mm. Este la superficie de suelo-cemento compactada en el golpe an-
método se usa cuando una parte de la muestra de suelo se terior.
retiene en la malla No. 4. Secciones 6 a 8.

f 2. Aparatos
2.2.3 Cara del martillo. En los martillos mecánicos puede
utilizarse también una cara plana formada por sectores cir-
culares, con la condición de que se indique en el informe.
La cara estará formada por tres sectores de un círculo de
2.1 Molde. Un molde cilIndrico de metal con una capa-
lo,16 i 0,05 cm de diámetro y tendrá un área igual a la del
cidad de 943,9 2 8,5 cm3, diámetro interior de lo,16
martillo de cara circular.
2 0,05 cm y altura de ll ‘64 2 0,Ol cm, para compactar
probetas de mezclas de suelo-cemento de este tamaíio. El
molde estará provisto de un collar removible de aproxima- 2.3 Extractor de muestras. Un gato o cualquier otro
damente 6 cm de altura. El molde puede ser del tipo par- dispositivo que sirva para extraer del molde las muestras
tido, formado por dos secciones semicirculares o por un compactadas. No se necesita cuando se emplea molde del
tramo de tubería cillndrica, partido perpendicularmente a tipo partido.
su circunferencia, de tal forma que puedan unirse para for-
mar un solo cilindro de las dimensiones descritas anterior-
mente. Tanto el molde como el collar deben construírse 2.4 Balanzas. Una balanza con una capacidad mlnima de
para que puedan fijarse sólidamente a una base removible. ll ,35 kg y sensibilidad de 5 g y otra de capacidad mínima
de 1 000 g y sensibilidad de 0,l g.
2.2 Martillo

2.2.1 Operado manualmente. Un martillo metálico con 2.5 Hornos. Un horno para el-secado de muestras húme
una cara plana de 5,08 + 0.01 cm de diámetro y un peso de das controlado termostáticamente para que mantenga la
2 497 2 9 g. El martillo estará equipado con un tubo gula temperatura a 110 i 5OC y otro para el secado de probetas
adecuado que controle la calda desde una altura de 30.48 de suelo-cemento compactado que mantenga la temperatu-
+ 0,15 cm por encima de la superficie del suelo-cemento. ra a 71 + 3OC.
El tubo guía debe tener al menos cuatro aberturas con diá-
metro no menor de 0,95 cm espaciadas aproximadamente
900 y alejadas 1.90 cm de los extremos; tendrá la suficien- 2.6 Cámara húmeda. Una cámara húmeda o depósito
te holgura para permitir la calda libre del eje y cabeza del capaz de mantener una temperatura de 21 i 1,7“C y una
martillo. humedad relativa del 100 Olo, para almacenar durante 7
días las muestras compactadas.

2.2.2 Operado mecánicamente. Un martillo metálico equi- 2.7 Tanque de agua. Un tanque adecuado para sumergir
pado con un aparato para controlar la caída libre desde una en agua a temperatura ambiente probetas compactadas.
altura de 30,48 f 0115 cm por encima de la superficie de
suelo-cemento. El martillo tendrá una cara plana circular
de 5,08 !I 0,Ol cm de diámetro y un peso de 2 497 _+ 9 g. 2.8 Cepillo de alambre. Un cepillo hecho de alambre li-
so No. 26 de 50,8 mm por 1,58 mm formado por 50 gru-
pos de alambres cada uno, distribu(dos en 5 filas longitu-
Nota 1: El martillo mecanice debe calibrarse con varios ti- dinales y 10 filas transversales y montados en un trozo de
pos de suelo, en mezclas de suelo-cemento, y el peso debe madera de 6,5 cm x 19 cm.
2.9 Enrasador. Un enrasador metálico y rigido de por lo METODO A. MATERIAL QUE PASA LA MALLA No. 4
menos 25,4 cm de longitud con un borde biselado, y al me- (4,75 mm)
nos con una superficie longitudinal plana con una toleran-
3. Preparación del material
cia de 0,025 cm por cada 25,4 cm de longitud dentro de la
porción usada para el desbastado final del suelocemento 3.1 Prepare la muestra de suelo de acuerdo con el proce-
(Nota 2). dimiento descrito en el Método A (Sección 3) de los Méto-
dos de Ensayo para Relaciones Humedad-Densidad de Mez-
Nota 2. El borde biselado puede utilizarse para el desbasta- clas de Suelo-Cemento (AASHTO T 134).
do final si est8 verdaderamente dentro de la tolerancia de
0,025 cm por cada 25,4 cm de longitud. Sin embargo, con 3.2 Tome la cantidad suficiente del suelo, preparado se-
el uso continuo el borde cortante puede desgastarse excesi- gún lo descrito en el párrafo 3.1, para compactar dos probe-
vqmente y llegar a ser inadecuado para desbastar el suelo a tas (Nota 3) y obtener las muestras necesarias para determi-
nivel del molde. El enrasador no debe ser tan flexible que nar la humedad.
el terminado de la superficie del suelo con el borde cortante
produzca una superficie cóncava de suelo-cemento.
Nota 3 (Opcional). Generalmente se requiere una sola pro-
beta (identificada como No. 2) para la prueba de rutina. La
i.10 Mallas. Mallas de 76 mm W’), 19 mm (3/4”) y 4,75 otra (identificada como No. 1) se usa en trabajos de investi-
mm (No. 4) según las Especificaciones para Mallas destina- gación y para ensayar suelos poco comunes.
das a Ensayos seguidos (AASHTO M 92).
3.3 Agregue al suelo la cantidad necesaria* de cemento
que debe satisfacer las Especificaciones para Cemento Port-
2.11 Herramientas para mezclado. Herramientas varias
land (AASHTQ M 85), Especificaciones para Cemento Port-
como cucharas, llana y espátula o un dispositivo mecánico
land con Aire incluido (AASHTO M 134) o Especificacio-
adecuado para mezclar cuidadosamente el suelo, el cemento nes para Cemento Portland de Escoria de Altos Hornos
y el agua. (AASHTO M 151). Mezcle el cemento y el suelo hasta obte-
ner un color uniforme.

2.12 Cuchillo. Un cuchillo de aproximadamente 25 cm 3.4 Agregue la suficiente cantidad de-agua potable para
de largo para desbastar el extremo superior de las muestras incrementar el contenido de humedad hasta el óptimo’*
compactadas. y mézclela. Cuando el suelo sea altamente arcilloso,
compacte la mezcla de suelo, cemento y agua en un reci-
2.13 Escarificador. Un escarificador de 6 puntas (como piente hasta un espesor de 5 cm empleando el martillo des-
un picahielo) o algún otro dispositivo similar para raspar la crito en la sección 2.2.1 o un pisón de mano similar, cubra
superficie lisa que queda al compactar la primera y segunda y deje reposar la muestra no merlos de 5 min ni más de 10
capas de la probeta. min para permitir la dispersión de la humedad y una absor-
ción más completa del suelocemento. Después del período
2.14 Recipiente. Un recipiente plano y circular de 30 cm de absorción desmorone completamente la muestra, sin re-
de diámetro y 5 cm de altura para humedecer mezclas de ducir el tamaiio natural de las partículas, hasta que pase la
suelo-cemento. malla No. 4 (4,75 mm) según se juzgue a simple vista, y
vuelva a mezclar.

2.15 Medidor. Un instrumento de medición adecuado pa-

ra determinar, con una aproximación de 0,025 cm, las altu- 4. Moldeo de probetas
ras y diámetros de las muestras.
4.1 Elabore una probeta compactando inmediatamente
la mezcla de suelo-cemento en el molde (con el collar colo-
2.16 Bandejas adecuadas para preparar el materialk para cado) y después enrase de acuerdo con el Método A, Sec-
manejar las probetas. ción 4.2 de la Especificación AASHTO T 134. Adicional-
mente escarifique la superficie de la primera y segunda
capas para eliminar las caras lisas de compactación antes de
2.17 Cilindro graduado. Un cilindro graduado de vidrio, colocar y compactar las capas siguientes. Esta escarificación
de 250 cm3 de capacidad, para medir agua. se deberá hacer formando ranuras según ángulos rectos de
aproximadamente 3 mm de ancho y 3 mm de profundidad
y separadas aproximadamente 6 mm. Durante la compacta-
2.18 Cápsulas. Cápsulas adecuadas para muestras húme- ción tome una muestra representativa de suelocemento que
das, con tapas ajustadas para prevenir pérdida de humedad pese no menos de 100 g, pésela inmediatamente y tiquela
antes o durante el pesaje. en un horno a 1 lOf5OC por un tiempo no menor de 12 ho-
 ras o hasta peso constante. Calcule el porcentaje de hume- con un golpe firme, correspondiente aproximadamente a
dad como se describió en la Sección 7 de la Especificación 1,40 kg de fuerza (Nota 5). Para cubrir dos veces los lados
AASHTO T 134 para verificar el contenido de humedad de la probeta se requieren. de 18 a 20 cepilladas verticales
de diseño. y 4 para cada extremo.

Nota 5. Esta presión se mide en la siguiente forma: Coloque

4.2 Pese la probeta y el molde, extraiga la muestra y cal- la probeta en posición vertical sobre la plataforma de una
cule el peso unitario seco al horno de cada probeta para balanza y ajusto la escala en cero. Aplique cepilladas vertlca-
verificar la densidad de diseño. les a la probeta y obsérvese la fuerza necesaria para regis-
trar aproximadamente 1,40 kg.

4.3 Identifique la probeta con una etiqueta met&lica

(u otro dispositivo adecuado) como la No. 1 (Nota 3) jun- 5.3 Los procedimientos descritos en los párrafos 5.1 y
to con las otras marcas de identificación necesarias y utilí- 5.2 constituyen un ciclo (48 h) de humedecimiento y seca-
cela para obtener cambios de humedad y volumen durante do. Sumerja nuevamente las probetas en agua y continúe el
la prueba. procedimiento durante 12 ciclos (Nota 6). La probeta No. 1
se puede descontinuar antes de los 12 ciclos si las medicio-
nes resultan inexactas debido a las pérdidas de suelocemen-
4.4 Prepare una segunda probeta tan rápidamente como to (Nota 7).
sea posible y determine el porcentaje de humedad y el peso
seco al horno como se describió en los parrafos 4.1 y 4.2.
Identifique esta probeta como la No. 2, junto con las otras Nota 6. Cuando se efectúen investigaciones o pruebas espe-
marcas de identificación necesarias y utilícela para obtener ciales, se hacen determinaciones del peso de la probeta No.
datos de la pérdida de suelo-cemento durante la prueba. 2 antes y después del cepillado y al final de cada ciclo.

4.5 Determine el diámetro y altura promedios de la pro- Nota 7. Si no es posible llevar a cabo continuamente los ci-
beta No. 1 y calcule su volumen. clos debido a doniingos y días festivos o por cualquier otra
razón, las probetas deben mantenerse en el horno durante
estos per íodos.
4.6 Coloque las probetas en bandejas adecuadas en la cá-
mara húmeda, protegidas de agua libre, durante un perl’odo
de 7 días. Pese y mida la probeta No. 1 al final de los 7 días 5.4 Después de los 12 ciclos de prueba, seque las probe-
del período de almacenamiento con el fin de ohtener los tas hasta peso constante a 11 OoC 2 5 y péselas para deter-
datos necesarios para calcular su contenido de humedad y minar su peso seco al horno.
su volumen.

5.5 Los datos registrados permitirán calcular los cam-

Nota 4. Es importante que todas las medidas de altura y bios de volumen y humedad de la probeta No. 1 y las pérdi-
diámetro tengan una aproximación de 0.25 mm y que sean das de suelo-cemento de la probeta No. 2 después de los 12
tomadas siempre en los mismos puntos de la probeta. ciclos de prueba descritos.

METODO B. MATERIAL QUE PASA LA MALLA DE

5. Procedimiento
i 19 mm (3/4’)

5.1 Al final del almacenamiento en la cámara húmeda, 6. Preparación del material

sumerja las probetas en agua potable a la temperatura am-
tiente durante un periodo de 5 horas y luego retírela. Pese 6.1 Prepare la muestra de suelo de acuerdo con el méto-
y mida la probeta No. 1 (muestra para cambios de volumen do B (sección 5) de los Métodos de Ensayo para Relaciones
v densidad). Humedad-Densidad de Mezclas de Suelo-Cemento (AASHTO
T 134).

5.2 Coloque amba9 probetas en un horno a 71°C f 3OC 6.2 Seleccione y mantenga separadas muestras represen-
durante 42 horas. Pese y mida la probeta No. 1. Dé a tativas del suelo que pasa la malla No. 4 (4,75 mm) y del
la probeta No. 2 (probeta para pérdidas de suelo-cemento) material saturado y superficialmente seco que pasa la malla
2 golpes firmes en todas las caras con el cepillo de alambre. de 19 mm y es retenido en la malla No. 4, de tal forma que
El cepillo deberá mantenerse can su eje lingitudinal paralelo el material total sea suficiente para elaborar (Nota 3) dos
al eje longitudinal de la probeta o paralelo a sus extremos probetas compactadas y para obtener las muestras necesa-
según sea necesario para cubrir toda el área de la probeta. rias para los ensayos de humedad. El porcentaje, referido al
Aplique estos golpes a todo lo alto y ancho de la probeta peso seco al horno, del agregado que pasa la malla de 19
mm y es retenido en la No. 4, deberá ser el mismo que pasa 9. Cálculos e informes
la malla de 76 mm y es retenido en la No. 4 en la muestra
original. Calcule los cambios de volumen y humedad y las pérdidas
de suelocemento de las probetas como sigue:
6.3 Agregue a la muestra que pasa la malla No. 4 la can-
tidad de cemento necesaria* para la muestra total descrita 9.1 Calcule la diferencia entre el volumen de la probe-
en la Sección 6.2, el cual debe satisfacer las Especificaciones ta No. 1 cuando fue elaborada y los volúmenes posterio-
para Cemento Portland (AASHTO M 851, Especificaciones res, como un porcentaje del volumen original.
p a r a C e m e n t o P o r t l a n d c o n A i r e Incluído ( A A S H T O M
134) o Especificaciones para Cemento Portland de Escoria 9.2 Calcule el contenido de humedad de la probeta No.
de Altos Hornos (AASHTO M 151). Mezcle el cemento y el 1 al momento del moldeo y los contenidos de agua poste-
suelo hasta obtener un color uniforme. riores como un porcentaje del peso original de suelo seco al
horno de la probeta.
6.4 Agregue a la muestra que pasa la malla No. 4 la can-
tidad de agua suficiente para aumentar el contenido de agua 9.3 Corrija el peso seco al horno de la probeta No. 2 ob-
a l ó p t i m o * * de la mezcla total de suelo-cemento prescrita tenida en la Sección 5.4, por el agua que ha reaccionado
en el párrafo 6.2. Facilite la dispersión de la humedad como con el cemento y suelo durante la prueba y es retenida en
se describió para el Método A en la Sección 3.4. la probeta a 1 lOoC en la siguiente forma:

6.5 Después de la preparación de la mezcla como se A

describió en los párrafos 6.1 a 6.4, añada el agregado satu- Peso seco al horno corregido = - x 100
rado y superficialmente seco a la mezcla y revuelva cuida- B
dosamente. donde :

7. Preparación de las probetas.

A = peso seco al horno después de secado a ll Oo C
7.1 Prepare inmediatamente una probeta compactando
en el molde (con el collar colocado) la mezcla de suelo-ce- B = 100 más el porcentaje de humedad retenida en la
mento y despu& enrase de acuerdo con el Método B, Sec- probeta.
ción 6.2 de la Especificación AASHTO T 134; además con-
forme se va colocando en el molde la mezcla para cada ca- El porcentaje de humedad retenida en la probeta No. 2 des-
pa, se distribuye en el interior del molde con un cuchillo pués del tecado a 1 lOoC, y que será usado en la fórmula an-
antes de la compactación para obtener una distribución terior, se puede considerar que es igual al porcentaje de hu-
uniforme del material retenido en la malla No. 4 y escarifi- medad retenida en la probeta No. 1.
que las superficies de la primera y segunda capas como se
describió para el método A, Sección 4.1 de esta Especifica- Cuando la probeta No. 1 no se moldea, el dato anterior no
ción. Durante la compactación tome una muestra represen- se conoce; se usan entonces los valores promedios prescri-
tativa de la rn-ezcla de suelo-cemento que pese no menos de tos en la Tabla 1.
500 8, pksela inmediatamente y skquela en un horno a 110 2
5O C cuando menos 12 horas o hasta peso constante para ve-
rificar el contenido de humedad de diseño. Prepare en la
misma forma una segunda probeta, tan rápidamente como TABLA 1
sea posible. HUMEDAD PROMEDIA Wo) RETENIDA DES-
PUES DE SECADO A 1lWC.
7.2 Pese cada probeta compactada para verificar la den-
sidad de diseño, identifique, mida la probeta No. 1, (Nota
3) ponga ambas probetas en el cuarto húmedo y mida nue-
vamente la probeta No. 1 al final del periodo de 7 días de
almacenamiento como se describió para el Método A en la
Sección 4.2 a 4.6 (Nota 4, página 19).

8. Procedimiento

Proceda en igual forma que en el Método A, Sección 5. A4, AS

. “e r nota de l T ra duc t or en la Página 14

V e r N ot a de l T ra duc t or en la Pdgind 18
. .

20
 -e-v

9.4 Calcule la pérdida de suelo-cemento de la probeta EOUIPO NECESARIO PARA DOSIFICACION DE MEZ-
No. 2 como un porcentaje de su peso seco original, en la si- CLAS D E S U E L O-CE M E N T O . ( I NC L UYE N D O ENSAYOS
guiente forma: DE
CARACTERIZAClON).

A Cuarteador.
Pérdida de suelo-cemento en porcentaje z-x 100 Balanzas (de 20 kg, 5 kg y 300 g)
0
Tamices: 3”, 2”. 1/2”, 1”, 3/4”, 3/8”, No. 4, No. 10. No.
donde: 20, No. 30, No. 40, No. 60, No. 100, No. 200. En mm: 76
50 - 38 - 25 - 19 - 9.8 - 4.8 - 2.0 - 1,2 . 0.6 - 0.42 - 0,30 -
A = peso seco al horno original calculado menos el peso 0.15 - 0,07.
seco final y corregido.

B = peso seco al horno original calculado. Hidrómetro calibrado, tipo 151 H ó 152 H de la ASTM.

Agitador eléctrico para suelo fino.

10. . Informe

El informe deberá incluir lo siguiente: Agente dispersor (defloculante), tal como Na$iO,, etc.

10.1 La humedad óptima y la densidad máxima de diseño Horno (110 2 5O C) para determinar humedades.
de las probetas.
Cilindro graduado de vidrio (probeta) de 1 000 ml.
1 0 . 2 El contenido de humedad y la densidad obtenida en
las probetas moldeadas (Nota 8). Termómetro.

Nota 8. Una buena práctica de laboratorio permite las si- Vaso de vidrio (beaker) de 250 ml.
guientes tolerancias entre los parámetros de diseño y los
obtenidos en las probetas moldeadas: Picnómetro.

Contenido de humedad 2 1 punto Baño-María (suficiente para hervir el picnómetro).

Densidad + 5 0 kg/m3 Equipo para Ilmites de Atterberg.

1 0 . 3 El contenido de cemento de diseño, en porcentaje, Molde de compactación Proctor Normal.

de las probetas moldeadas.
Martillo de compactación Proctor Normal.
10.4 El contenido de cemento en porcentaje, obtenido
en las probetas moldeadas*. Cámara húmeda (100 o/. de humedad relativa). Puede
construirse con relativa facilidad.
10.5 El cambio de volumen máxfmo, en porcentaje, y el
contenido máximo de humedad de la probeta No. 1 durante Prensa de 2 500 a 5 000 kg de capacidad, con velocidad
el ensayo. controlable.

10.6 Las pérdidas de suelo-cemento, en porcentaje, de la Equipo para “refrentar” (capping) cilindros de 10 cm de
probeta No. 2. diámetro.

Gato para extraer cilindros del molde de compactación.

ANEXO 2
PROCEDIMIENTOS DE LABORATORIO Recipiente para saturar cilindros de 10 cm de diámetro por
ll ,5 cm de altura.
Este anexo contiene ,una lista de los equipos de laboratorio
necesarios para los ensayos de dosificación de mezclas de General (recipientes, bandejas, morteros, espátulas, etc.).
suelo-cemento, así como un esquema de los procedimien-
tos y ejemplos de los formatos de registro.

N ot a de l t ra duc t or: La obtencl6n del contenido real de cemento de Una probeta de sue lo.c 4 m e nt o e st & regulada por I* ~lpecifi~~i~n
AASH T O T 144-70. CU V ã C+CUcibn eS dlfic il. Como “0 parece prhc t ic o lle va r a cabo esta dst e rm insc i6 n en el le bora t orlo, y ,,,.nol
aún en eI campo, C I nece$ario controlar cuidadosamente la adicibn de cemento sn Ias cantidades previstas,
 IJIAQKAMA No I

PREPARACION D E M U E S T R A S Y E N S A Y O S
D E CARACTERIZACION D E S U E L O S

DIAGRAMA DE FLUJO EN EL LAGORATtXIO

jtUsuolmente las especificaches limitan a ISnvn($)

el torna60 ma’ximo de agregado para bases gmnu -
lares,sueb cemento etc. En tal coso el material
retenido en ese tamíz se pesa pero no se tine en
cuento en los cdculos de gronulametría. (Debe des -
conlame del peso total, W, de la muestra.)
4

22
 D I A G R A M A Nt, 2

DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA PREPARACION DE MUESTRAS

PARA COMPACTAR PROBETAS DE SUELO-CEMENTO
(AA$HTO-ESPECIFICACIONES T l 3 4 Y T 135)
METODO A- PARA MATERIAL QUE PASA 100% LA MALLA No 4
 b
DIAGRAMA No 3
DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA PREPARACION DE MUESTRAS
PARA COMPACTAR PROBETAS DE SUELO-CEMENTO
(AASHm-ESPECIFICACIONES T l 3 4 Y T 135)
METODO B- P#RA MATERIAL CON RETENIDO EN LA MALLA No4

+ So pesa smx al airo; se calculan pesas secos al horno

9l-U t = % do crmrnto rn pero con rrlocibn 0 W
 DISEnO DE MEZCLA DE SUELO - CEMENTO. RESUMEN DE RESULTADOS
LIMITE INDICE GRAVEDAD HUMEDAD CONTENIDO HUMEDAD PESO “N,TAR,O RESISTENCIA A PERDIDA EN PERDKIA P( EHSlt
MUESTRA M COMPRESION A ENSAYOS DE
L I OUIDO PLASTICO ESPECIFICA ” IGROSCOPICA ABSORCION s DE CEMENTO OPTIMA SECO MAXIMO YO CE CONGELA-
. u E LOS 7 DIAS SECADOY WJrcc CION Y DESHIELO
.~ E 7
NE % Yo % 0’0 % % kdm3 kg /cm2 % %
L c .~~ ..-~
0 L
A

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I 1 I
I TAMAfiO DEL IGRANO Et4 MILIMETROS (
l I
\ l

~-
GRUESO % FINO % GRUESA % FINA %
- LIMO % ARCILLA %
CASCAJO ARENA
 I - ENSAYO DE COMPACTACION DE SUELO4XMNTO
FECMA
co0160uuESlR*
1I I I I I I I 1
DATOS DEL ENSAYO
SUELO GRUESO %

ABSORCION %

HUMEDAD HIGROSCOPICA %
CONTERIDO DE CEMENTO POR
PESO DE SUELO SECO %

COMPOSICIO N DE LA MEZCLA
P E S O D E L S U E L O (g)
SUELO GRUESO FINO TOTAL PESO DE CEMENTO (g)zyxwvutsrqpon
SECO

tllJMED0

DETERMINACION DE LA HUMEDAD I PESO UNITARKI 1

zy
PESO DE
c
w PROBETA
m
0 HUNEDA t PEGO DE PESO OEL FEycE MEZCLA NEZCIA
a MUYEDAO
CAPSUU AGud SECA
0 CILINDRO SECA

so
-
(PI (0) (0) (Q) (Q) (OhI (kg/ms 1 ( kghsl
I
-

2
3
4
c
6
7
- L
I RESULTADOS 1
1 PESOUNITARI) SECO MAXINO 1 Wm’ 1

HUNEWD OPTINA %
I I

1 PROPIEDADES #DICE DE LA MUESTRA 1

LIMITE LIQUIDO %

LIYITE PLASTICO %

EJECUTO CAlWLO REVISO

MSTlTWO~DEñKW)UCIDRESDECEIENTO-ICPC
 2- ENSAYO DE ~COMPRESIOhJ DE PROBETAS DE SUELO-CEMENTO
CODIGO NUESTRA
FECHA
I l I I I 1 l !

DATOS DEL ENSAYO 1 DATOS DE APARATOS

PESO UNITARIO SECO NAXINO kgh3 I
PROBETA No 2 3

WUNEDAD OPTIMA %
CILINDRO No
SUELO GRUESO %

ABSORCION %
VOLUMEN DEL CILINDRO (CmS)
HUMEDAD HIDROSCOPICA 96
PESO DEL CILINDRO (0 )
CONTENDO DE CUNTO Rw) PESO DE SU&0 SFCO %
,

C O M P O S I C I O N D E L A ME2 C L A ( M O L D E A D O )
PESO DEL SUELO (g)
SUELO GRUESO FINO TOTAL PESO DE CEMENTO ( g )
SECO

MUMEDO

CANTIDAD DE AGUA
P E S O TDTAL
DE U MEZCLA
LLEVADA POR LLEVADA POR
D E SUEU) + TEORICA #)R PERDlM P O R EVAPORMIOR
NECESARIA EL SUELO EL SUELO POR AQREBAR
CENElUTo. SECA BRUESO AQREB*R ( 0.5% 1
FIW

(0 1 (Q) (SI) (g) (0 1 (!il) (al

DETERMINACION DE LA HUMEDAD PESO UNITARIO

PESO DE
2 I A F’ROBETA -DE PESO DE PESO DE
LA PROBETA PESO DE
E HUNEDA + MEZCLA MEZCLA MEZCLA
zp CILINDRO HUNEDA FAs;$ mA;u;EL MEZCLA H U M E D A D M E Z C L A SECI
CAPSULA HUNEDAt S E C A + WNEM
SECA
CAPSULA CAPSULA

Yo (cl 1 (Q) ( No) (g) (a 1 (g) (aI (cl) (%) (kg/m3 1 (kg/m3)
I
I
2 I
I
3

LECTURA
8 CONTENIDO
FECHA DE FECHA DE EDAD EN FINAL DEL CARGA DE AREA D E RESISTEIICLI
0 DE CEMENTO NOLDEAW RESISTENCIA
ROTURA DIAS ANILLO DE ROTURA LA PRORETA MEDIA
EN PESO
Q CARGA

Yo (%) Ikg) (cm21 (kg/cm2) (kg/m+)

I
~-- ~___. _---
2
--_. -
3
L

EJECUTO CALCULO REVI SO

INSTITUTO ~~~)YB~AHO DL PFIDWCTORES DE CENENW-WC

 3-RESUMEN’DE ENSAYOS DE SUELO-CEMENTO
CODIGO MUESTRA
FECHA
1 I I l I I I I 1
E N S A Y O S D E CARACTERIZACION D E S U E L O S \

GRANULOMETRIA % INDICES FISICOS

CASCAJO DE 7 6 nnì ( 3’3 LIMITE LIQUIDO %

GRUESO * 4,5 -

CASCAJO 43 - LIMITE PLASTICO %

DE
FINO A 2P -
INDICE PLASTICO %
ARENA DE w lwtl
CAVES4 A 0~2 m m
H U M E D A D HIGROSCOPICA %
ARENA DE 0.42 -
FINA * ops fwn
ABSOR CION %

LIMO D E 0,05 mm
A 0,005 - GRAVEDAD ESPECIFICA

INFERIOR
ARCILLA
A 0,005 mm CLASIFICACIDN AASHO

INFERIOR A 0,075 mm I CLASIFICACION UNIFICADA

E N S A Y O S D E SUEUI-CEMENTO
ENSAYO DE DURABILIDAD POR
ENSAYO DE COMPACTACION ENSAYO DE COMPRESION MOJADO Y SECADO
CONTENIDO DE CEMENTO EDAD DE LAS PROBETAS CONTENIDO DE PERD(DA DE PESO
%
POR PESO ( DIAS 1 CEMENTO ñw1 PF90 CORREGIM

CONTENIDO DE CEMENTO Rb) (%)

HUMEDAD DPTIKA % %
POR PESO

PESO UNITARIO SECO

MAXIYO (ka/m3) RESISTENCIA PROMEDIO ubh&
‘

CONTENIDO DE CEMENTO POR PESO %

S E G U N E L METODO:

OBSERVACIONES

lNGENIER0 RESPONSABLE.
INSTITUTO CUBMGlAlVD DE PRODUCTORES DE CEMENTO-WC