UNIVERSIDAD TECNOLOGICA

DE ALTAMIRA

SISTEMAS AUTOMATIZADOS

TRABAJO DE INVESTIGACION

AUTOR
MEZA SANCHEZ DANIEL ANTHUAN

GRADO Y GRUPO
9°D

DOCENTE A CARGO
ING. JAVIER ULISES LUNA MENDIETA

FECHA
25/05/2022
INTRODUCCION
Durante todo el siglo pasado la humanidad ha tratado de realizar actividades
disminuyendo la dificultad con la cual se realizan las tareas, mayor seguridad, un
gran ahorro de tiempo y una gran responsabilidad ambiental al ahorrar materias
primas y energía eléctrica innecesaria llegando primeramente a maquinas que
hicieran trabajos en los cuales el humano en este caso operador solo tendría que
mover algunas cuantas palancas o botones para operarlas; actualmente la gran
mayoría de los procesos no requieren intervención humana y estos solo son el 20%
de participación en la fabricación de algún producto, ¿Cuál es la importancias de la
automatización?, ¿Cuáles son los tipos de sistemas de automatización?, ¿Cuál es
la interacción del automatismo en la producción? Estas y demás preguntas se
expondrán y hondarán en el siguiente trabajo de investigación.

LA IMPORTANCIA DE LA AUTOMATIZACION EN LA FABRICACION

DE PRODUCTOS
La importancia de automatizar procesos industriales circula alrededor de un
concepto fundamental: eficiencia. Los sistemas industriales son excelentes para
llevar a cabo tareas repetitivas y una vez que son calibrados raras veces se desvían
de su funcionamiento, es decir, tienen siempre resultados consistentes.
Pero es realmente difícil resumir la importancia de automatizar procesos a tan
amplia escala, y esto se debe a que es una acción que impacta todos los aspectos
de una empresa productiva. Esto hace necesario indagar aún más en las ventajas
que aporta.
Los principales beneficios o ventajas de automatizar procesos industriales son:
Reducción de costes
Los sistemas de automatización industrial son rentables en cuanto a retorno de
inversión, operan únicamente con gastos de mantenimientos que pueden ser
planificados y realizan actividades que, en otras circunstancias, requeriría de mucho
personal humano. Bien implementados, optimizan el uso de materiales, por lo que
se evita el desperdicio de materia prima, siendo en casi todos los escenarios más
eficientes que el hombre, en trabajos mecánicos.
Calidad global
Reduciendo los errores de producción se mejora significativamente la calidad de
cualquier producto. Gracias a los sistemas informáticos que apoyan a la maquinaria
mecánica, es posible supervisar y corregir desperfectos en tiempo real sin
interrumpir la cadena productiva.
Cuando hablamos de la calidad global, nos referimos a la capacidad de mejorar el
funcionamiento de la línea de producción de manera generalizada.
Consistencia del producto
Gracias a la automatización podemos eliminar la variabilidad en las cadenas
productivas, por lo que tendremos elementos de la misma calidad a lo largo del
tiempo. Este punto es importante en muchos aspectos, queremos la misma cantidad
en cada botella, las piezas mecánicas del mismo tamaño, todos los productos
cocidos de forma homogénea…
La consistencia del producto es una de las razones por la que las marcas fidelizan
a sus clientes y de ahí su importancia.
Productividad
Las maquinas que automatizan procesos en las industrias suelen ser alabadas por
su capacidad de trabajar sin parar.
Mientras más tamaño y cadencia de producción tenga una fábrica, más costosos
son los tiempos muertos. Los equipos no suelen poseer horarios de descanso
frecuentes y sus curvas de productividad no decaen con el tiempo, ofrecen eficiencia
en todo el transcurso de su funcionamiento, lo que es una gran ventaja.
Seguridad de la planta
Muchos procesos industriales acarrean consigo actividades de riesgo para la
seguridad del personal humano. Tener la capacidad de acudir a herramientas
tecnológicas que puedan llevar a cabo este tipo de tareas a gran velocidad y sin
errores es un punto clave.
La mayor parte de los sistemas y maquinarias de automatización modernos toman
en cuenta en el diseño la seguridad del personal, por lo que los accidentes laborales
relacionados son mínimos y casi nunca provocados por la maquinaria en sí, lo que
quiere decir que bien implementados son seguros.

TIPOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACION

Automatización fija
La automatización fija está enfocada a la fabricación de un producto concreto en
grandes volúmenes durante un largo periodo de tiempo. Esto debe mantenerse en
el tiempo, ya que la automatización fija no puede sufrir ningún tipo de cambio en su
programación.
Esta es creada en específico para una pieza determinada. Es un sistema más
económico y muy efectivo, con la excepción de que, si el producto que se está
fabricando debe ser modificado o sustituido, deberíamos a su vez también cambiar
los sistemas de automatización con los que se está trabajando, ya que no son
reprogramables.
Automatización programable
Este es uno de los tipos de programación más rentables a largo plazo. Nos permite
realizar productos de las mismas características por lote. Se trata de sistemas
programables y personalizables para adaptarlos a las necesidades de cada
tipología de pieza producida.
Es decir, son modelos completamente adaptables y se ajustan en función a las
necesidades requeridas en cada proceso. A diferencia de la automatización fija,
estos están especialmente indicados para los cambios de productos y para
industrias donde se trabaje con productos por temporadas.
Automatización flexible
La automatización flexible se entiende en algunos casos como una hibridación de
los dos tipos de automatización industrial anteriores. En otras ocasiones también se
puede ver como una versión más sofisticada de la automatización programable.
En este caso, obtenemos los beneficios de poder realizar cambios en la
configuración de los equipos de forma automática y mucho más rápida. De esta
forma, el equipo o software con el que trabajamos es capaz de ver las alteraciones
necesarias e implementarlas dentro de la cadena de producción.

INTERACCION DEL AUTOMATISMO EN LOS PROCESOS

INDUSTRIALES
La automatización elimina el trabajo manual de una fábrica, pero todavía requiere
de operarios que supervisen las máquinas y lleven a cabo tareas de mantenimiento.
En cambio, un sistema de automatización industrial ya no necesita la intervención
humana en el proceso.

De esta forma, cuando una empresa implementa un sistema de estas características

permite que todo el proceso de producción se lleve a cabo de principio a fin, sin
asistencia humana.

DIFERENCIA ENTRE PARTE OPERATIVA Y DE CONTROL DE UN

SISTEMA DE AUTOMATIZACION
PARTE OPERATIVA: Es la parte que actua directamente sober la máquina, son los
elementos que hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada.
(accionadores, motores, cilindros, compresores, y captadores como fotodiodos ).
PARTE DE CONTROL: Es la parte que suele ser un autómata programable. En un
sistema de fabricación automatizado el autómata programable esta dentro del
sistema, debe ser capaz de comunicarse con todos los constituyentes de sistema
automatizado.
TECNOLOGIAS DE CONTROL DE UN SISTEMA DE
AUTOMATIZACION
¿Qué es la tecnología de control?
Al igual que sensores y actuadores, los controladores son un elemento central en la
tecnología de la automatización. La tecnología de control térmico o tecnología de
control industrial representa aparatos que controlan, regulan, monitorizan, recopilan
datos, comunican y emiten un diagnóstico. Concretando, en tecnología de
automatización entendemos por “control” la influencia de un material o flujo de
energía en un sistema de circuito cerrado en el que se procesan múltiples señales.
A su vez, el resultado determina el sistema de circuito cerrado y el valor de entrada
determina el valor de salida controlado.
¿Qué tipos de tecnología de control hay disponibles?
En la tecnología de control, hay muchos nombres para controladores con funciones
especiales, incluyendo por ejemplo:
PLC – Controlador Lógico Programable
En su forma más sencilla, un PLC tiene entradas y salidas, un sistema operativo y
un interfaz desde el cual se puede cargar un programa de usuario. Este programa
determina la forma en que los outputs han de activarse en base a los inputs. El PLC
está conectado a la máquina o al sistema usando actuadores y sensores integrados.
En este sentido los sensores incluyen botones, encoders incrementales,
interruptores de luz, interruptores de límite, etc. Los actuadores utilizados incluyen
por ejemplo relés, válvulas eléctricas o módulos para los controladores de
movimiento (control de movimiento, control de velocidad en circuito abierto con
aceleración/ deceleración controladas, controles de motor incrementales). El
estatus lo muestran los displays o pantallas.
Hard-Wired PLC - Controlador Lógico Programable (lógica cableada)
En este caso, la lógica de control (programa) se realiza conectando relés (controles
de contacto). El diseño se basa en relés que normalmente se usan para tareas
simples de control.
CNC – Control Numérico Computarizado
Los CNC se usan en herramientas mecánicas (máquinas de giro, perforación y
fresado). Aquí los códigos numéricos compartidos que se almacenan en el
controlador trazan la pieza de trabajo a crear (por lo que se conoce como “control
numérico”). Estas coordenadas se implementan en secuencias de movimiento para
la pieza de trabajo a través del CNC con la ayuda del software.
RC- Control del Robot
Estos controladores se desarrollaron especialmente para robots industriales y en su
diseño lógico son muy similares a los controladores CNC.

PIRAMIDE DE CONTROL
La Pirámide de Bird o también llamada pirámide de Heinrich es una teoría de
prevención de accidentes industriales. Muestra la relación entre los accidentes
graves e incidentes de menor repercusión. Esta teoría propone que si los incidentes
sencillos o accidentes menores se reducen habrá una reducción proporcional en el
número de accidentes serios.

La pirámide fue inicialmente propuesta por Herbert William Heinrich en 1931 y

posteriormente fue retomada y actualizada por Frank E. Bird. En 1966 Bird realizó
un análisis de 1.7 millones de reportes de accidentes de casi 300 compañías lo que
originó la reforma al diseño que conocemos hoy de la pirámide. Se dice que esta
pirámide es la piedra angular de la filosofía de salud y seguridad en los centros de
trabajo del siglo XX.
Los niveles de la pirámide muestran que para eliminar los accidentes más graves
se debe prevenir los accidentes leves, la pirámide contiene los siguientes niveles:

1 representa los accidentes fatales, que puede ser mortal o incapacidad

permanente;
10 son accidentes graves con pérdida de tiempo, con o sin daño material;
30 son aquellos accidentes leves con daños materiales, con o sin lesión;
600 Incidentes sin daños, son aquellos casos de riesgo en donde no se produjo
lesión ni daño;
Condiciones y acciones inseguras.
El último nivel está constituido por las condiciones inseguras, cuya cuantía no es
fácil de determinar, ya que no existe un parámetro general para la creación u
ocurrencia de los mismos y para que se genere un incidente o accidente puede
haber uno o varios actos y condiciones inseguras
La teoría de la pirámide de Bird identifica 4 factores y causas por las que suceden
los accidentes en la industria.

CAMPOS DE APLICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE

AUTOMATIZACION

Es importante que sepas que esta disciplina de la ingeniería va mucho más allá de
funcionar como un sistema de control. También se encarga de los sistemas de
transmisión y recolección de datos, de las aplicaciones de software en tiempo real
para la supervisión o la instrumentación industrial. Y además incluye transmisores
de campo y sensores.
Al principio, las máquinas fueron destinadas a su uso para esfuerzos que eran
demasiado laboriosos para el ser humano. Por ejemplo, en el levantamiento de
elementos pesados. No obstante, en la actualidad han evolucionado hasta ser
capaces de cumplir con otras tareas que requieren una mayor inteligencia. De ahí
nace la conocida IA (Inteligencia Artificial). Los robots diseñados especialmente
para completar determinadas funciones más complejas están dotados de ella.
A la hora de su aplicación industrial, hoy en día prácticamente cualquier empresa
del sector que sea, cuenta con sistemas automatizados en, como mínimo, una de
sus fases. Industrias de automoción, aviación, aeronáutica, naval, minera,
electrónica, textil, agrícola, alimentaria y un largo etcétera.
Los sistemas de control están siendo usados en gran parte de las mega-industrias
modernas, como refinerías de petróleo, plantas de gas, fábricas de papel, plantas
de distribución eléctrica y en las infraestructuras de telecomunicaciones, entre otras.

MOTIVOS PARA AUTOMATIZAR PROCESOS PRODUCTIVOS

1. Incrementar la productividad.
2. Reducir el coste de mano de obra
3. Reducir o eliminar trabajos rutinarios
4. Mejorar la seguridad del trabajador, ya que pasa a supervisar en lugar de
“manipular”
5. Mejora de calidad en el producto por uniformidad, ajuste a especificaciones,
menos piezas defectuosas
6. Reducir el MLT (Manufacturing Lead Time) Ventaja competitiva frente al
cliente
7. Ahorro en material inmovilizado
8. Reducción de desperdicios de material o mermas
9. Evitar alto coste de no automatizar Intangible a medio plazo, por ejemplo:
repercusión en calidad, ventas, relaciones laborales o imagen de marca
10. Reducción del esfuerzo humano en gestión y control de la producción

CONCLUSION
Existen tres tipos de automatización fija, flexible y programable todas estas con sus
respectivas características ventajas y características todas ellas importante en el
cumplimiento de la gran demanda globalizada de los productos que hoy en día se
venden que más que cuestionar su calidad o si son desechables o no cumplen con
la demanda requerida en un menor tiempo que si fuera todo hecho a mano como
en principio del siglo pasado o de hace dos siglos además del uso de la pirámide de
control como un complemento de este mismo sistema de automatización, y aunque
existe una gran variedad de tecnologías que nos permiten establecer un sistema de
control tan sofisticado como nosotros nos lo podamos permitir todas cumplen con el
mismo principio que es realizar trabajos en lotes en una menor cantidad de tiempo.

REFLEXION
El uso de sistemas automatizados en la actual es verdadera sorprendente y es
fascinante como somos tan dependientes de la automatización la tecnología hoy en
día que no podemos siquiera imaginar el impacto que tendría si todo los sistemas
bajo los cuales se ha construido el siglo XXI que viene dese mediados del siglo
pasado en donde nuestra vida entera y nuestras herramientas de trabajo la mayoría
son dependientes de la tecnología que a su vez es dependiente de la
automatización de procesos y si todo eso se llegase a acabar o apagar generaría
un caos inmenso por lo cual considero que se debería ser de conocimiento popular
el crear ciertas cosas a la vieja usanza para así poder estar preparados en caso de
un gran apagón de estas grandes tecnologías aun así creo que ya crearemos un
respaldo o mejora de estas nuevas tecnologías que estén preparadas en caso de
uno de estos incidentes

BIBLIOGRAFIA

https://www.edsrobotics.com/blog/automatizacion-procesos-
industriales/
https://nexusintegra.io/es/10-beneficios-de-contar-con-un-
sistema-de-automatizacion-
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https://www.neobotik.com/tipos-de-automatizacion-industrial/
http://www.gaesti.com.mx/automatizacion.html#:~:text=PARTE%2
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https://www.sew-eurodrive.es/produkte/steuerungstechnik.html
https://grupoors.com.mx/2021/04/30/claves-para-la-seguridad-
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https://www.esneca.com/blog/automatizacion-de-procesos-
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https://www.virtualpro.co/noticias/control-de-sistemas--ejemplos-
y-aplicaciones