Documento:

PROCESOS

MEMORIA DESCRIPTIVA Fecha: 18/08/2022

Revisión: 2

CÍA. MINERA AMG AUPLATA MINING GROUP PERU S.A.C.

UNIDAD SUYCKUTAMBO – PLANTA “ANA MARIA”

INGENIERIA BASICA

AMPLIACION DEL PROCESO METALURGICO A 750 TMSD

PREPARADO POR:

AMG AUPLATA MINING GROUP PERU SAC

Suyckutambo, julio del 2022.

1
 Documento:
PROCESOS

MEMORIA DESCRIPTIVA Fecha: 18/08/2022

Revisión: 2

ÍNDICE

Tabla de contenido

1.0 INTRODUCCION ............................................................................................................................................................ 3

2.0 DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO METALÚRGICO....................................................................................................................3

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO Y RELACIÓN DE EQUIPOS. .................................................................................................................................4

2.1.1 FLUJO DE MATERIALES PLANTA DE FLOTACION ..........................................................................................................................4

2.1.2 SELECCIÓN DE EQUIPOS............................................................................................................................................................................4

2.1.3 SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN Y MINERAL A TRATAR......................................................................................................................6

2.1.3.1 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN .............................................................................................................................................................6

2.1.3.2 MINERAL POR TRATAR .......................................................................................................................................................................8

2.1.3.3 CALCULOS PARA EL DISEÑO DE PLANTA Y ESPECIFICACIÓN DE EQUIPOS. ..................................................................9

2.1.4 REACTIVOS PARA UTILIZAR. .....................................................................................................................................................................9

2.1.5 CONSUMO DE ACEROS ...............................................................................................................................................................................9

2.1.6 BALANCE DE AGUA DEL PROCESO......................................................................................................................................................11

2.1.7 BALANCE DE MATERIALES......................................................................................................................................................................11

2.1.8 CONSUMO ENERGETICO Y ORIGEN ......................................................................................................................................................13

2.1.9 REQUERIMIENTO DE AIRE ........................................................................................................................................................................14

2.1.10 PRODUCTOS FINALES ...............................................................................................................................................................................14

2
 Documento:
PROCESOS 3

MEMORIA DESCRIPTIVA Fecha: 18/08/2022

Revisión: 1

1.0 INTRODUCCION
Como parte de la ingeniería básica de la planta de procesamiento metalúrgico para el Proyecto Ana Maria se
describe en el presente documento, el proceso metalúrgico considerado para este proyecto, en el cual se tendrá
un nivel de tratamiento de 780 TMPD de mineral procedente del tajo El Santo con leyes del orden de 7.06% Zn,
4.00% Pb, 0.44% Cu, 1.30 gr Au y 100 gr Ag, con recuperaciones de 77.62%, 87.51%, 55.12%, 35.66% y 85.85%
respectivamente.
La descripción está basada en los diagramas de flujo, balance de masa y cálculos de diseño trabajados para este
proyecto sobre la base de la definición de los criterios de diseños.
Esta descripción considera: Chancado, Molienda y Clasificación, Flotación Bulk, Cobre y Zinc, Espesado y Filtrado
de Plomo, Cobre y Zinc, Disposición de Relaves, Abastecimiento de agua, Requerimiento de aire y manejo de
reactivos (preparación y dosificación de reactivos).

2.0 DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO METALÚRGICO

El proyecto de ampliación comprende las siguientes etapas:

• Trituración, molienda y clasificación.

• Concentración de plomo, cobre y zinc.
• Disposición de los relaves y abastecimiento de agua.

Los minerales para tratar presentan las siguientes leyes:

Elemento Unidades Cantidad

Pb % 4.00

Cu % 0.44

Zn % 7.06

S % 8.69

Fe % 5.78

As % 0.03

Sb % 0.05

Ag g/TM 110.03

Au g/TM 1.30

En función del procedimiento propuesto es factible obtener los siguientes resultados del balance metalúrgico:

PESO LEYES
PRODUCTO
% Au gr Ag gr/Tn %Cu % Zn % Pb
CABEZA 100 1.30 110.03 0.44 7.06 4.00
CONC. Pb 4.78 4.29 1156.32 0.92 7.66 67.66
CONC. Cu 0.43 53.75 5197.82 23.24 3.69 6.62
CONC. Zn 7.31 2.20 64.37 0.90 52.03 0.12
RELAVE 87.48 0.46 10.63 0.05 0.84 0.37

Av. Alfredo Benavides N° 1555 – Oficina 403.

Miraflores. Lima – Perú
 Documento:
PROCESOS 3

MEMORIA DESCRIPTIVA Fecha: 18/08/2022

Revisión: 1

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO Y RELACIÓN DE EQUIPOS.

2.1.1 FLUJO DE MATERIALES PLANTA DE FLOTACION

De acuerdo con las pruebas realizadas, el flujo de materiales a seguir en la ampliación de las operaciones en la
planta de procesamiento de minerales es la siguiente:

• Trituración.
• Molienda y clasificación.
• Flotación Pb-Ag-Cu, Separación Pb-Cu y Flotación Zn.
• Espesado y Filtrado.

Determinado el procedimiento industrial, las operaciones y procesos y el balance de materiales, vamos a seleccionar los
respectivos equipos que serán necesarios para cada una las secciones de la planta.

2.1.2 SELECCIÓN DE EQUIPOS

A. SECCIÓN TRITURACIÓN

En el caso de la sección trituración, se requiere las siguientes estructuras y equipos, para incrementar la
capacidad a 750 T/14 horas/día:

SECCION CHANCADO
1 1 Parrilla de rieles 6" - - - -
2 1 Tolva de gruesos 300 TM - - - -
3 1 Apron feeder 25 25 221.94 30" x 65P
4 1 Grizzly vibratorio 7.5 7.5 66.58 4' x 8'
5 1 Chancadora de Quijadas C80 100 100 887.74 18" x 24"
6 1 Zaranda vibratoria doble deck 20 20 177.55 5' x 14'
7 1 Chancadora conica 48 FC' 125 125 1109.68 4-1/4'
8 1 Faja transportadora N° 1 7.5 7.5 66.58 24" x 26m
9 1 Faja transportadora N° 2 7.5 7.5 66.58 24" x 29m
10 1 Faja transportadora N° 3 3 3 26.63 24" x 8m
11 1 Chancadora conica Symons 3' 100 100 887.74 3'
12 1 Faja transportadora N° 2A (4) 3 3 26.63 24" x 7m
13 1 Faja transportadora N° 2B (5) 3 3 26.63 24" x 8m
14 1 Electroiman de 24" 0.396 0.396 3.52 24" x 24"
15 1 Tolva de Finos 350 TM - - - -

B. SECCIÓN MOLIENDA-CLASIFICACIÓN

En esta etapa se requiere de las siguientes estructuras y equipos, para una capacidad de tratamiento de 750
TPD:

SECCION MOLIENDA
16 3 Faja extractora N° 5,6 y 7 3 9 136.97 18" x 2.5m
17 1 Faja alimentadora N° 8 3 3 45.66 18" x 9m
18 4 Nido de ciclones D10 - - - -
19 1 Molino de Bolas 8' x 10' 350 350 221.94 8' x 10'
20 2 Bombas Centrífugas SRH 40 80 1217.47 5" x 4"
21 2 Molino de Bolas 6' x 6' 125 250 158.53 6' x 6'
22 2 Bombas Centrífugas SRH 25 50 760.92 4" x 3"
23 2 Muestreador automatico - - - 18"

Av. Alfredo Benavides N° 1555 – Oficina 403.

Miraflores. Lima – Perú
 Documento:
PROCESOS 3

MEMORIA DESCRIPTIVA Fecha: 18/08/2022

Revisión: 1

C. SECCIÓN FLOTACIÓN

De acuerdo con los cálculos realizados se determinó los equipos y estructuras para la etapa de concentración,
para una capacidad de tratamiento de 750 TPD:

SECCION FLOTACION BULK

24 1 Celda flash SK 240 40 40 608.74 -
25 1 Celda unitaria WS 8' x 8' 40 40 608.74 8' x 8'
26 3 Celda DR 200 rougher 30 90 1369.66 65" x 65"
27 4 Celda SP18 cleaner 1 12.5 25 380.46 32" x 32"
28 4 Celda SP15 cleaner 2 10 20 304.37 32" x 32"
SECCION FLOTACION ZINC
29 2 Acondicionador 40 80 1217.47 8' x 8'
30 1 Celda OK 20 TC 50 50 760.92 20 m3
31 1 Celda OK 10 TC 30 30 456.55 10 m3
32 1 Celda unitaria WS 8' x 8' 40 40 608.74 56" x 56"
33 4 Celda DR 200 rougher 40 160 2434.94 56" x 56"
34 2 Celda DR 100 scavenger 30 60 913.10 65" x 65"
35 4 Celda SP18 cleaner 1 12.5 50 760.92 32" x 32"
SECCION FLOTACION COBRE
36 2 Tanques acondicionadores 20 40 608.74 4' x 4'
37 6 Celda Iron Work scavenger (SP 15) 10 30 456.55 24" x 24"
38 4 Celdas SP 18 rougher, cleaner 12.5 25 380.46 32" X 32"

D. SECCIÓN ESPESADO Y FILTRADO

Los equipos considerados para la sección desaguado para una capacidad de tratamiento de 750 TPD son
los siguientes:

SECCION ESPESAMIENTO Y FILTRADO

39 1 Espesador de rastrillos Conc. Pb 20 20 304.37 20'ø x 10'
40 1 Filtro prensa Pb-Zn 15 15 228.28 1200mm x 1200mm
41 1 Espesador de rastrillos Conc. Zn 30 30 456.55 30'ø x 10'
42 2 Holding Tank Pb-Zn 30 60 913.10 30'ø x 10'
43 1 Sedimentador conico Cu - - - 10'ø x 12'
44 1 Filtro de Discos Conc.Cu 2 2 30.44 6' x 2D
45 2 Bomba de vacio 1000 CFM 75 150 2282.76

E. SECCION DISPOSICION DE RELAVES Y ABASTECIMIENTO DE AGUA

Los equipos considerados para la sección desaguado para una capacidad de tratamiento de 400 TPD son
los siguientes:

SECCION RELAVES Y ABASTECIMIENTO DE AGUA

46 2 Bomba sumergible Atlas Copco 40 80 1217.47 3"
47 2 Bomba horizontal SRH 8" x 6" Estacion 1 75 150 2282.76 6" x 6"
48 2 Tanque de abastecimiento de agua - - - 20' x 10'
49 2 Bomba horizontal SRH 6" x 6" Estacion 2 50 100 1521.84 5" x 4"
50 2 Hidrociclones D12 - - - 6"

Av. Alfredo Benavides N° 1555 – Oficina 403.

Miraflores. Lima – Perú
 Documento:
PROCESOS 3

MEMORIA DESCRIPTIVA Fecha: 18/08/2022

Revisión: 1

2.1.3 SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN Y MINERAL A TRATAR.

2.1.3.1 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN

A. TRITURACIÓN DE MINERAL

El mineral procedente de la mina será almacenado en una tolva de gruesos para una capacidad de 300 TM.,
en cuya parte superior deberá tener una parrilla de rieles con una abertura de 6”. De esta tolva se alimentará
mediante un apron feeder de 30” de ancho a un grizzly vibratorio 4’ x 8’ cuya abertura de las barras deberá
ser de 2”.

El producto + 2” pasara a una trituradora de quijadas de C80 con un set de 1.5”. El producto de la trituradora
de quijadas menor a 2” junto al undersize del grizzly será transportado mediante una faja transportadora de
24” de ancho por 26 m de longitud, hacia una zaranda vibratoria de 5’ x 14’ doble deck, con malla de alivio
de 3/4” (deck superior) y malla de corte de 1/2” en el deck inferior.

El oversize de la zaranda vibratoria mayor a ½” será alimentado mediante la faja transportadora 2ª de 24” x
7m hacia una trituradora cónica secundaria de 4-1/4’ con un set de descarga de 3/4”. El producto del chancado
secundario descarga en la faja transportadora 2B de 24” x 8m y alimenta a una chancadora cónica terciaria
de 3’ con un set en la descarga de 9.5 mm. El producto de la chancadora terciaria retornara a la zaranda
vibratoria mediante la faja transportadora N° 2 de 24” x 26m, completando el circuito cerrado en la etapa
secundaria y terciaria: El undersize de la zaranda vibratoria que es el producto final de esta sección será
recepcionado por una faja transportadora de 24” de ancho por 8m de longitud que conducirá el material a las
tolvas de finos para una capacidad de 300 TM.

El tiempo de operación previsto en esta sección es de 14 horas al día.

La figura N° 1 del anexo muestra el detalle del circuito de trituración.

B. MOLIENDA DE MINERAL

De las tolvas de finos, el mineral será extraído mediante 03 belt feeders de 18” de ancho por 2.5m de longitud,
los cuales descargan a una faja trasportadora de 18” x 9m de longitud para posteriormente alimentar al molino
de bolas 8’ x 12’ en la que el mineral se reducirá de 9500 micrones a 750 micrones. El producto del molino
descarga en el cajón de la bomba SRL de 5”x4” quien impulsará el flujo de la pulpa a la celda Flash SK 240
para obtener un primer concentrado bulk. El relave de la celda SK 240 descarga en el cajón de la bomba
6”x6” para alimentar al nido de ciclones D10; el under-flow alimentará a los molinos de bolas 6’ x 6’ mientras
que el over-flow será alimentado al circuito de flotación bulk. El molino de bolas 8’ x 10’ operara en circuito
abierto como molienda primaria, mientras que los molinos de bolas 6’x 6’ trabajaran en circuito cerrado con
una carga circulante de 200%.

El mineral será reducido de 750 micrones a 300 micrones trabajando en circuito cerrado. La Figura Nº 2 del
anexo muestra el detalle de este circuito. Esta sección trabaja las 24 horas del día.

C. FLOTACIÓN BULK:

Los finos del hidrociclón (over-flow) pasaran a una celda unitaria WS 8’ x 8’ en la que se obtiene un
concentrado Pb-Cu y un relave el cual pasa a la flotación scavenger, compuesto por una celda DR 200. El
relave de la celda DR 200 será el alimento del circuito de flotación zinc mientras las espumas con un
concentrado de baja calidad será enviado a una primera limpieza en un banco de 04 celdas SP 18. Las
espumas de la primera limpieza seguirán limpiándose en un banco de 04 celdas Iron Work SP 15, mientras,
el relave retornara al banco scavenger DR 200. Las espumas del banco re-cleaner SP 15, serán parte del
Av. Alfredo Benavides N° 1555 – Oficina 403.
Miraflores. Lima – Perú
 Documento:
PROCESOS 3

MEMORIA DESCRIPTIVA Fecha: 18/08/2022

Revisión: 1

concentrado final bulk, mientras que el relave retornara al banco de la primera limpieza SP 18.

El circuito de flotación de Cu se da en forma amplia en la Figura N° 3 del anexo.

D. FLOTACIÓN SEPARACION PLOMO-COBRE:

El concentrado Pb-Cu de las celdas unitarias WS y DR 100 junto al concentrado de la celda SP 15 se unen
e ingresan a la etapa de flotación diferencial para separar el concentrado de cobre, del mineral de plomo
(concentrado). En la separación Pb/Cu, se deprime el Plomo y se flota el Cobre; antes de esta separación se
acondiciona en una primera etapa con carbón activado para extraer los reactivos de la flotación bulk Pb-Cu,
luego pasa a un segundo acondicionamiento a pH 8 con la adición de complejo CMC + Bisulfito de Sodio +
Fosfato Monosodico; una vez pre-tratado el concentrado bulk Pb-Cu pasa a una flotación rougher,
obteniéndose un concentrado de cobre rougher el cual pasa por dos etapas de limpieza, obteniéndose el
concentrado de cobre final. El relave rougher pasa a la flotación scavenger, en la que el relave del scavenger
es el concentrado de plomo y las espumas de este circuito y el relave de la etapa de limpieza se juntan y se
recirculan a la cabeza de la flotación rougher de la separación Pb-Cu. El banco de separación Pb-Cu este
compuesto por 06 celdas SP 15 (rougher y cleaner) y 04 celdas SP 18 (scavenger).

El circuito de flotación de Cu se da en forma amplia en la Figura N° 4 del anexo.

E. FLOTACIÓN DE UN CONCENTRADO DE Zn:

El relave scavenger del circuito Bulk previamente acondicionado con sulfato de cobre (activador de esfalerita)
pasa a una primera celda OK 20 TC, donde se agrega espumante y colector para obtener un primer
concentrado de zinc, el relave continúa recuperándose en otra celda OK 10 TC en donde también se obtiene
un segundo concentrado de zinc. Nuevamente el relave de la celda OK 10 TC ingresa a una celda WS 8’ x 8’
donde se obtiene un tercer concentrado final. El relave de las celdas unitarias se alimenta a un banco de 04
celdas DR 200 cuyas espumas con un concentrado de baja calidad pasan a una limpieza en un banco de 04
celdas SP 18, mientras que el relave ingresa a un banco de 02 celdas DR-100 scavenger. Las espumas
scavenger DR-100 son alimentados al banco DR 200 rougher, mientras que el relave pasa a formar las colas
finales del circuito de flotación. Las espumas de la etapa de limpieza SP 18 forman parte del concentrado de
zinc, mientras que el relave retorna a la etapa scavenger en las celdas DR-200.

El circuito de flotación de Zn se da en forma amplia en la Figura N° 5 del anexo.

F. ESPESADO Y FILTRADO:
El concentrado de Pb proveniente de la etapa de separación será espesado en un espesador de rastrillos de
20’ø x 10’ de altura, cuyo overflow descargará hacia las cochas de sedimentación y posteriormente al cajón
de la bomba de relaves; el underflow con una densidad mayor a 1800 gr/l será almacenado en el holding tank
12’ø x 12’ para luego ser bombeado al filtro prensa 1200mm x 1200mm. El concentrado filtrado con 8% de
humedad será apilado para su posterior despacho.

El concentrado de zinc será espesado en un espesador de rastrillos de 30’ø x 10’ de altura, cuyo overflow
descargará hacia las cochas de sedimentación y posteriormente al cajón de la bomba de relaves; el underflow
con una densidad mayor a 1800 gr/l será almacenado en el holding tank 12’ø x 12’ para luego ser bombeado
al filtro prensa 1200mm x 1200mm. El concentrado filtrado con 8% de humedad será apilado para su posterior
despacho.

El filtro prensa 1200mm x 1200mm trabajara en forma dual con ambos productos en 8 horas de operación
por cada concentrado.
Av. Alfredo Benavides N° 1555 – Oficina 403.
Miraflores. Lima – Perú
 Documento:
PROCESOS 3

MEMORIA DESCRIPTIVA Fecha: 18/08/2022

Revisión: 1

El concentrado de Cu proveniente de la etapa de separación será espesado en el cono sedimentador 10’ø x

12’. El overflow será descargado en las cochas de sedimentación para luego ser bombeado al cajón de
relaves, mientras que el underflow con una densidad mayor a 1650 gr/l alimentará al filtro de discos 6’ x 2D
para obtener un concentrado filtrado con una humedad menor a 9%.

Un mayor detalle del circuito de espesado y filtrado se muestra en Figura 6 del anexo.

G. ABASTECIMIENTO DE AGUA Y DISPOSICION DE RELAVES:

El relave general de flotación junto al overflow de los concentrados espesados serán bombeados desde una
primera estación con bombas horizontales SRH 8” x 6” hasta la segunda estación ubicado cerca a la relavera.
Desde esta estación el relave recepcionado será alimentado a un ciclón D12 mediante bombas SRH 6” x 6”
para posteriormente ser clasificado; el underflow pasará a impermeabilizar el dique del vaso de la relavera,
mientras que el overflow será decantado en el interior del vaso para posteriormente recuperar el pondaje de
agua con bombas sumergibles de 40 Hp para posteriormente ser almacenados en 2 tanques circulares de
10’ø x 10 de altura para abastecer de agua al proceso de concentración.

La figura 7 del anexo adjunto muestra en detalle el balance de masa en la disposición de relaves y
recuperación de agua para el proceso metalúrgico.

2.1.3.2 MINERAL POR TRATAR

Mineralogía

El mineral proveniente de El Santo presenta un gran contenido de sulfuros, dentro de los cuales predomina
la esfalerita, pirita, galena y pequeños contenidos de calcopirita y cobres grises con altos contenidos de plata
(3.44%) en ganga de cuarzo y algo de calcita. Más información se da en el siguiente cuadro:

De acuerdo con la mineragrafía, la esfalerita por lo general no está libre de inclusiones de calcopirita y
tetraedrita-tennantita (10 µm), que no podrán ser liberadas e ira como un contaminante de cobre en el
concentrado de zinc.

Dureza del material

De acuerdo con la determinación por el método de Bond el mineral proveniente de El Santo presenta un Work
Index 14.54 kw-h/TC, de acuerdo con esto, este material es de dureza media.

Av. Alfredo Benavides N° 1555 – Oficina 403.

Miraflores. Lima – Perú
 Documento:
PROCESOS 3

MEMORIA DESCRIPTIVA Fecha: 18/08/2022

Revisión: 1

Análisis Químico del mineral de cabeza

Para el proyecto de ampliación se consideró las siguientes leyes:

Mineral Pb Cu Zn Fe Ag Au
% % % % g/TM g/TM
Cabeza 4.00 0.44 7.06 5.78 110.03 1.30

2.1.3.3 CALCULOS PARA EL DISEÑO DE PLANTA Y ESPECIFICACIÓN DE EQUIPOS.

Determinado el procedimiento industrial, las operaciones, procesos y el balance de materiales se ha

dimensionado los equipos que intervendrán en el tratamiento de mineral para una capacidad de 750 TMD.

Un amplio detalle de los cálculos realizados para el dimensionamiento de los equipos se describe en la Memoria
de Calculo y Dimensionamiento de Equipos que acompaña al presente informe.

2.1.4 REACTIVOS PARA UTILIZAR.

Para el uso de los reactivos químicos necesarios para la concentración de minerales se está tomando en
consideración el histórico de los consumos realizados durante el ultimo semestre previo a la realización del
presente proyecto. En el siguiente cuadro se resume el consumo programado de los reactivos necesarios para
un tratamiento de 750 TMD:

PROGRAMA DE PRODUCCION
Producc. de Mineral 22,500.00 TM/mes Recup. Metalúrgica Pb 88
Ley Pb 4.00 % Recup. Metalúrgica Zn 78
Ley Zn 7.06 % Recup. Metalúrgica Cu 55
Ley Cu 0.44 % Recup. Metalúrgica Ag 64
Ley Ag 3.54 Oz/Tn
CONSUMO DE REACTIVOS QUIMICOS
CONSUMO PRECIO TOTAL
INDICE TECNICO
DESCRIPCIÓN UNIDAD UNITARIO MES
MENSUAL US$/Unidad US$ Cons/TM US$/TM
Aerodri Dewatering (ayuda filtrante) 432 Kg. 3.40 1,469 0.019 0.065
Carbon Activado 10 Kg. 1.80 19 0.0005 0.001
CMC 1,218 Kg. 4.27 5,205 0.054 0.231
Cianuro de Sodio 367 Kg. 2.59 952 0.016 0.042
Espumante MIBC 454 Kg. 3.68 1,670 0.020 0.074
Espumante Dowfroat 250 446 Kg. 4.50 2,009 0.020 0.089
Fosfato Monosodico 1,218 Kg. 6.30 7,670 0.054 0.341
Metabisulfito de Sodio 1,615 Kg. 1.34 2,171 0.072 0.097
Sulfato de Cobre 2,796 Kg. 3.10 8,667 0.124 0.385
Sulfato de Zinc 4,242 Kg. 1.35 5,724 0.189 0.254
Z 11 777 Kg. 2.80 2,176 0.035 0.097
TOTAL 37,732 0.603 1.677

En la Figura 8 del anexo adjunto se presenta la distribución de reactivos en las diferentes etapas de flotación y
su preparación,

2.1.5 CONSUMO DE ACEROS

En función al análisis granulométrico realizado en la sección molienda y las pruebas de laboratorio para
determinar el índice de abrasión, se ha determinado el consumo de aceros en la molienda:

Av. Alfredo Benavides N° 1555 – Oficina 403.

Miraflores. Lima – Perú
 Documento:
PROCESOS 3

MEMORIA DESCRIPTIVA Fecha: 18/08/2022

Revisión: 1

Producc. de Mineral 22,500.00 TM/mes

CONSUMO DE BOLAS DE ACERO
CONSUMO PRECIO TOTAL
DESCRIPCIÓN INDICE TECNICO
UNIDAD UNITARIO MES
MENSUAL US$/Unidad US$ Cons/TM US$/TM
Bolas de Acero de 2" 10,759 Kg. 1.35 14,488 0.478 0.644
Bolas de Acero de 3" 6,781 Kg. 1.35 9,154 0.301 0.407
Bolas de Acero de 3-1/2" 7,350 Kg. 1.30 9,555 0.327 0.425
33,197 1.106 1.475

Los cálculos necesarios para determinar el consumo de aceros en función al índice de abrasión y el consumo
energético se describen en el presente cuadro:

MOLINO DE BOLAS 8' X 10' - PRIMARIO

P= 238.32 Kw
CALCULO DE CONSUMO DE CON. ENER.= 6.92 Kw-Hr/tcs
ENERGIA (P): CALCULO DE TONELAJE MAX. Y EFICIENCIA:
T max:= 37.74 Tc/Hr ; E= 91.27%
VOLTAJE: 460 Volts CALCULO DEL WORK INDEX DE OPERACION: (molturacion humeda)
AMP. PRAC: 351.9 Amp. Wi= 26.35
TONELAJE: 34.45 Tc/Hr DETERMINACION DE VELOCIDAD CRITICA:
FACT.COR: 1.7321 Vc= 27.09 Rpm
COS Q 0.85 DETERMINACION DE VELOCIDAD DE OPERACIÓN:
POTENCIA: 350.0 Hp Vo(minima)= 18.965 Rpm
F80: 9500 Micras Vo(maxima)= 23.029 Rpm
P80: 750 Micras DETERMINACION DE VELOCIDAD PERISFERICA:
Radio de Re: 12.67 Vp= 680.92 Pies/Min
Horas trabj.: 24 Horas Vp(minima)= 476.64
Amp. Nomi.: 414 Amp. Vp(maxima)= 578.78

Consumo de Aceros 0.10 k g/k W-hr 5719.63 Kw

Kg kW-hr
Ai = 0.2843 582.16 Kg 0.639 Kg/t

MOLINO DE BOLAS 6' X 6' N° 1 - SECUNDARIO

P= 89.80 Kw
CALCULO DE CONSUMO DE CON.
MOLINO DEENER.= 2.53
BOLAS 6' X 6' N° 1 - Kw-Hr/tcs
SECUNDARIO
ENERGIA (P): CALCULO DE TONELAJE
P= MAX.
89.80 KwY EFICIENCIA:
CALCULO DE CONSUMO DE T max:=
CON. ENER.= 36.84 Tc/Hr ; E=
2.53 Kw-Hr/tcs 96.30%
VOLTAJE: ENERGIA 460
(P): Volts CALCULO DE
CALCULO DEL WORK INDEX
TONELAJE MAX.DE OPERACION: (molturacion humeda)
Y EFICIENCIA:
AMP. PRAC: 132.6 Amp. Wi=
T max:= 11.93 Tc/Hr ; E=
36.84 96.30%
TONELAJE:
VOLTAJE: 35.48 Tc/Hr
460 Volts DETERMINACION
CALCULO DE VELOCIDAD
DEL WORK CRITICA: (molturacion humeda)
INDEX DE OPERACION:
FACT.COR:
AMP. PRAC: 1.7321
132.6 Amp. Vc=
Wi= 31.28 Rpm
11.93
COS Q
TONELAJE: 0.85 Tc/Hr
35.48 DETERMINACION DE
DETERMINACION DEVELOCIDAD
VELOCIDADCRITICA:
DE OPERACIÓN:
POTENCIA:
FACT.COR: 125.0 Hp
1.7321 Vo(minima)=
Vc= 21.899 Rpm
31.28 Rpm
F80: Q
COS 750 Micras
0.85 Vo(maxima)= DE VELOCIDAD
DETERMINACION 26.591 RpmDE OPERACIÓN:
P80:
POTENCIA: 300 Hp
125.0 Micras DETERMINACION
Vo(minima)= DE VELOCIDAD
21.899 Rpm PERISFERICA:
Radio de Re:
F80: 2.50
750 Micras Vp=
Vo(maxima)= 589.69 Rpm
26.591 Pies/Min
Horas trabj.:
P80: 24 Micras
300 Horas Vp(minima)= DE VELOCIDAD
DETERMINACION 412.78 PERISFERICA:
Amp. Nomi.:
Radio de Re: 156 Amp.
2.50 Vp(maxima)=
Vp= 501.24 Pies/Min
589.69
Horas trabj.: 24 Horas Vp(minima)= 412.78
Amp. Nomi.: de Aceros
Consumo 156 Amp. 0.10 k g/kVp(maxima)=
W-hr 501.24 Kw
2155.22
Kg kW-hr
Ai = 0.2843 219.37 Kg 0.234 Kg/t
Consumo de Aceros 0.10 k g/k W-hr 2155.22 Kw
Kg kW-hr
Ai = 0.2843 219.37 Kg 0.234 Kg/t

Av. Alfredo Benavides N° 1555 – Oficina 403.

Miraflores. Lima – Perú
 Documento:
PROCESOS 3

MEMORIA DESCRIPTIVA Fecha: 18/08/2022

Revisión: 1

MOLINO DE BOLAS 6' X 6' N° 2 - SECUNDARIO

P= 89.80 Kw
CALCULO DE CONSUMO DE CON. ENER.= 2.53 Kw-Hr/tcs
ENERGIA (P): CALCULO DE TONELAJE MAX. Y EFICIENCIA:
T max:= 36.84 Tc/Hr ; E= 96.30%
VOLTAJE: 460 Volts CALCULO DEL WORK INDEX DE OPERACION: (molturacion humeda)
AMP. PRAC: 132.6 Amp. Wi= 11.93
TONELAJE: 35.48 Tc/Hr DETERMINACION DE VELOCIDAD CRITICA:
FACT.COR: 1.7321 Vc= 31.28 Rpm
COS Q 0.85 DETERMINACION DE VELOCIDAD DE OPERACIÓN:
POTENCIA: 125.0 Hp Vo(minima)= 21.899 Rpm
F80: 750 Micras Vo(maxima)= 26.591 Rpm
P80: 300 Micras DETERMINACION DE VELOCIDAD PERISFERICA:
Radio de Re: 2.50 Vp= 589.69 Pies/Min
Horas trabj.: 24 Horas Vp(minima)= 412.78
Amp. Nomi.: 156 Amp. Vp(maxima)= 501.24

Consumo de Aceros 0.10 k g/k W-hr 2155.22 Kw

Kg kW-hr
Ai = 0.2843 219.37 Kg 0.234 Kg/t

2.1.6 BALANCE DE AGUA DEL PROCESO.

De acuerdo con los balances de sólidos realizados y teniendo en consideración el balance metalúrgico se tiene el
siguiente consumo de agua cuyo detalle del balance hídrico se puede observar mejor en las Figura 7 del anexo:

m3/h 85.25
CONSUMO DE AGUA
Agua Recuperada l/s 23.68
Mineral Tratado t/h 31.25 m3/t 2.73
Agua Requerida m3/h 93.69 m3/h 8.44
Agua Requerida l/s 26.02 Agua Fresca l/s 2.34
Consumo Unitario m3/t 3.00 m3/t 0.27

2.1.7 BALANCE DE MATERIALES

En función de la capacidad de la planta y el flujo de materiales, se determinó los siguientes balances para cada
sección:

2.1.7.1 SECCIÓN TRITURACIÓN:

El balance de esta sección se puede ver con amplitud en las Figura 1 del anexo.

Alimento Alimento Oversize Undersize Alimento Alimento Oversize Undersize Alimento Alimento Producto
DESCRIPCION UNID Apron Grizzly Grizzly Grizzly Chancadora Zaranda Zaranda Zaranda Chancadora Chancadora Final
Feeder Vibratorio Vibratorio Vibratorio Primaria Secundaria Secundaria Secundaria Secundaria Terciaria Chancado

Solidos secos t/h 53.57 53.57 27.86 25.71 27.86 105.94 52.37 53.57 52.37 52.37 53.57
Solidos secos t/d 750.00 750.00 390.00 360.00 390.00 1483.20 733.20 750.00 733.20 733.20 750.00
Gravedad especifica 2.74 2.74 2.74 2.74 2.74 2.74 2.74 2.74 2.74 2.74 2.74
NOMINAL

Solidos % 95.00 95.00 95.00 95.00 95.00 95.00 95.00 95.00 95.00 95.00 95.00
Agua m3/h 2.82 2.82 1.47 1.35 1.47 5.58 2.76 2.82 2.76 2.76 2.82
Tonelaje de pulpa t/h 56.39 56.39 29.32 27.07 29.32 111.52 55.13 56.39 55.13 55.13 56.39
Flujo de pulpa m3/h 20.58 20.58 10.70 9.88 10.70 40.70 20.12 20.58 20.12 20.12 20.58
Densidad de pulpa kg/m3 2740 2740 2740 2740 2740 2740 2740 2740 2740 2740 2740
Tiempo de operacion h 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14

Av. Alfredo Benavides N° 1555 – Oficina 403.

Miraflores. Lima – Perú
 Documento:
PROCESOS 3

MEMORIA DESCRIPTIVA Fecha: 18/08/2022

Revisión: 1

2.1.7.2 SECCIÓN MOLIENDA Y CLASIFICACION:

El balance de esta sección se puede ver con amplitud en las Figura 2 del anexo y un resumen
de este se da en el siguiente cuadro.

Descarga
Alimento Alimento Descarga Alimento Espumas Relaves Alimento Overflow Underflow
DESCRIPCION UNID Molino 8' x
molino 8'x12' Molino 6' x 6' Molino 6' x 6' Celda SK 240 Celda SK 240 Celda SK 240 Nido D-10 Nido D10 Nido D-10
12'

Solidos secos t/h 31.25 31.25 64.38 64.38 95.63 0.40 95.23 95.23 30.85 64.38
Solidos secos t/d 750.00 750.00 1545.00 1545.00 2295.00 9.60 2285.40 2285.40 740.40 1545.00
Solidos secos m3/h 11.41 11.41 23.49 23.49 34.90 0.06 35.50 35.50 11.50 24.00
Gravedad especifica 2.74 2.74 2.74 2.74 2.74 6.20 2.68 2.68 2.68 2.68
NOMINAL

Solidos en peso % 100.00 72.35 72.35 67.49 69.00 21.50 69.65 57.54 39.56 73.26
Solidos en volumen % 100.00 48.85 48.85 43.10 44.83 4.23 46.11 33.57 19.62 50.53
Agua m3/h 0.00 11.94 24.60 31.01 42.95 1.46 41.49 70.27 47.13 23.50
Tonelaje de pulpa t/h 31.25 43.19 88.98 95.39 138.58 1.86 136.72 165.49 77.98 87.87
Flujo de pulpa m3/h 11.41 23.35 48.09 54.51 77.85 1.52 77.00 105.77 58.63 47.50
Densidad de pulpa kg/m3 2740 1850 1850 1750 1780 1220 1776 1565 1330 1850
Tiempo de operacion h 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24

2.1.7.3 SECCIÓN FLOTACION BULK:

El balance de esta sección se puede ver con amplitud en las Figura 3 del anexo y un resumen
en el siguiente cuadro.

Overflow Espumas Relave Relave Espuma Relave Espuma Relave Concentr

Espuma Alimento Espuma
DESCRIPCIÓN ITEM Hidrociclo celda WS Celda WS Final Celda Sp Celda Sp Celda SP Celda SP ado Final
SK 240 DR 200 DR 200
n D10 8' x 8' 8' x 8' Bulk 18 18 15 15 Bulk
Sólidos Secos t/d 9.60 740.40 21.55 718.85 722.85 8.09 714.76 7.19 4.00 4.10 3.09 35.25
Sólidos Secos t/h 0.40 30.85 0.90 29.95 30.12 0.34 29.78 0.30 0.17 0.17 0.13 1.47
N Gravedad Específica - 6.20 2.68 6.23 2.76 2.77 4.48 2.76 5.03 3.60 5.90 4.20 6.18
O Sólidos % 21.50 39.56 16.35 37.00 36.37 12.72 34.65 9.47 8.93 21.71 5.41 16.45
M Agua m3/h 1.46 47.13 4.59 50.99 52.69 2.31 56.18 2.86 1.70 0.62 2.25 7.46
I Tonelaje de Pulpa t/h 1.86 77.98 5.49 80.95 82.81 2.65 85.96 3.16 1.87 0.79 2.38 8.93
N Flujo de Pulpa m3/h 1.52 58.63 4.74 61.83 63.57 2.39 66.98 2.92 1.74 0.65 2.28 7.70
A Volumen de Sólidos m3/h 0.06 11.50 0.14 10.84 10.88 0.08 10.81 0.06 0.05 0.03 0.03 0.24
L Volumen de Pulpa m3/h 1.52 58.63 4.74 61.83 63.57 2.39 66.98 2.92 1.74 0.65 2.28 7.70
Densidad de Pulpa Kg/m3 1220 1330 1159 1309 1303 1110 1283 1082 1069 1220 1043 1160
Tiempo de Operación h 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00

2.1.7.4 SECCION SEPARACION PLOMO – COBRE

El balance de esta sección se puede ver con amplitud en las Figura 4 del anexo y un resumen
en el siguiente cuadro.

Alimento Espumas Relave Alimento Espumas Relave Alimento Espumas Relave Concentra Concentra
Concentra
DESCRIPCIÓN ITEM Celda Ro Celdas Ro Celda Ro Celda Cl Celdas Cl Celda Cl Celda Scv Celda Scv Celda Scv do Final de do Final de
do Bulk
SP 15 SP 15 SP 15 SP 15 SP 15 SP 15 SP 18 SP 18 SP 18 Cobre Plomo
Sólidos Secos t/d 35.25 43.14 10.44 32.70 10.44 5.64 4.80 32.70 3.09 29.61 5.64 29.61
Sólidos Secos t/h 1.47 1.80 0.44 1.36 0.44 0.24 0.20 1.36 0.13 1.23 0.24 1.23
N Gravedad Específica - 6.18 5.90 4.98 5.85 4.98 4.67 4.75 5.85 4.42 5.69 4.67 5.69
O Sólidos % 16.45 16.17 16.13 14.63 16.13 7.77 14.97 14.63 15.07 13.48 7.77 13.48
M Agua m3/h 7.46 9.32 2.26 7.95 2.26 2.79 1.14 7.95 0.73 7.92 2.79 7.92
I Tonelaje de Pulpa t/h 8.93 11.12 2.70 9.32 2.70 3.03 1.34 9.32 0.85 9.15 3.03 9.15
N Flujo de Pulpa m3/h 7.70 9.62 2.35 8.19 2.35 2.84 1.18 8.19 0.75 8.14 2.84 8.14
A Volumen de Sólidos m3/h 0.24 0.30 0.09 0.23 0.09 0.05 0.04 0.23 0.03 0.22 0.05 0.22
L Volumen de Pulpa m3/h 7.70 9.62 2.35 8.19 2.35 2.84 1.18 8.19 0.75 8.14 2.84 8.14
Densidad de Pulpa Kg/m3 1160 1155 1148 1138 1148 1065 1134 1138 1132 1125 1065 1125
Tiempo de Operación h 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00

2.1.7.5 SECCION FLOTACION DE ZINC

El balance de esta sección se puede ver con amplitud en las Figura 5 del anexo y un resumen
en el siguiente cuadro.

Av. Alfredo Benavides N° 1555 – Oficina 403.

Miraflores. Lima – Perú
 Documento:
PROCESOS 3

MEMORIA DESCRIPTIVA Fecha: 18/08/2022

Revisión: 1

Alimento Relave
Espumas Relave Alimento Espumas Relave Alimento Espumas Relave Alimento Espumas Relave Espumas Espumas Relave Concentra
Circuito Final
DESCRIPCIÓN ITEM Celda OK 20 Celda OK Celda OK Celda OK Celda OK Celda WS Celda WS Celda WS Celda DR Celdas DR Celda DR Celda DR Celdas SP Celda do Final
de Circuito
TC 20 TC 10 TC 10 TC 10 TC 8' x 8' 8' x 8' 8' x 8' 200 200 200 100 18 SP18 de Zinc
Flotacion de Zinc
Sólidos Secos t/d 714.76 23.95 690.81 690.81 19.62 671.19 671.19 6.13 665.05 692.75 23.41 669.34 8.21 661.13 3.93 19.48 53.63
Sólidos Secos t/h 29.78 1.00 28.78 28.78 0.82 27.97 27.97 0.26 27.71 28.86 0.98 27.89 0.34 27.55 0.16 0.81 2.23
N Gravedad Específica - 2.76 3.94 2.70 2.70 3.94 2.70 2.70 3.92 2.70 2.85 3.72 2.70 3.41 2.69 4.08 3.65 3.95
O Sólidos % 34.65 20.79 34.72 34.72 15.89 34.52 34.52 12.20 34.58 33.23 10.35 29.11 8.01 29.76 6.31 10.09 11.06
M Agua m 3/h 56.18 3.80 54.12 54.12 4.33 53.04 53.04 1.84 52.42 58.01 8.44 67.92 3.93 65.00 2.43 7.23 17.97
I Tonelaje de Pulpa t/h 85.96 4.80 82.91 82.91 5.15 81.00 81.00 2.09 80.13 86.87 9.42 95.81 4.27 92.55 2.60 8.04 20.21
N Flujo de Pulpa m 3/h 66.98 4.06 64.77 64.77 4.54 63.38 63.38 1.90 62.70 68.13 8.71 78.26 4.03 75.25 2.47 7.45 18.54
A Volumen de Sólidos m 3/h 10.81 0.25 10.65 10.65 0.21 10.35 10.35 0.07 10.28 10.13 0.26 10.34 0.10 10.24 0.04 0.22 0.57
L Volumen de Pulpa m 3/h 66.98 4.06 64.77 64.77 4.54 63.38 63.38 1.90 62.70 68.13 8.71 78.26 4.03 75.25 2.47 7.45 18.54
Densidad de Pulpa Kg/m 3 1283 1184 1280 1280 1135 1278 1278 1100 1278 1275 1082 1224 1060 1230 1050 1079 1090
Tiempo de Operación h 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00

2.1.7.6 SECCIÓN ESPESADO Y FILTRADO Plomo - Zinc:

El balance de esta sección se puede ver con amplitud en las Figura 6 del anexo y un resumen
en el siguiente cuadro:
Alimento Underflow Alimento Alimento Concentrad Alimento Underflow Alimento Alimento Concentrad
DESCRIPCION UNID
espesador espesador holding filtro o filtrado espesador espesador holding filtro o filtrado
Solidos secos t/h 1.23 1.23 1.23 3.70 3.70 2.23 2.23 2.23 6.70 6.70
Solidos secos t/d 29.61 29.61 29.61 29.61 29.61 53.63 53.63 53.63 53.63 53.63
Gravedad especifica 5.69 5.69 5.69 5.69 5.69 3.95 3.95 3.95 3.95 3.95
NOMINAL

Solidos % 13.48 53.92 53.92 53.92 92.00 11.06 59.52 59.52 59.52 92.00
Agua m3/h 7.92 1.05 1.05 3.16 0.322 17.97 1.52 1.52 4.56 0.58
Tonelaje de pulpa t/h 9.15 2.29 2.29 6.86 4.02 20.21 3.75 3.75 11.26 7.29
Flujo de pulpa m3/h 8.14 1.27 1.27 3.81 0.97 18.54 2.09 2.09 6.26 2.28
Densidad de pulpa kg/m3 1125 1800 1800 1800 4137 1090 1800 1800 1800 3195
Tiempo de operacion h 24 24 24 8 8 24 24 24 8 8

SECCIÓN ESPESADO Y FILTRADO Cobre:

Alimento
Alimento Overflow Underflow Concentrad Licor
DESCRIPCION UNID filtro de
espesador espesador espesador o filtrado filtrado
discos
Solidos secos t/h 0.24 0.24 0.24 0.24
Solidos secos t/d 5.64 5.64 5.64 5.64
Gravedad especifica 4.67 4.67 4.67 4.67
NOMINAL

Solidos % 7.77 50.13 50.13 86.59

Agua m3/h 2.79 2.56 0.23 0.23 0.04 0.20
Tonelaje de pulpa t/h 3.03 0.47 0.47 0.27
Flujo de pulpa m3/h 2.84 0.28 0.28 0.09
Densidad de pulpa kg/m3 1065 1000 1650 1650 3130 1000
Tiempo de operacion h 24 24 24 24 24 24

2.1.8 CONSUMO ENERGETICO Y ORIGEN

La energía eléctrica de la UM AMG - Auplata Mining Group Perú SAC, se toma de la línea interconectada
de la red eléctrica nacional. El consumo de energía es de 28,578 Kw-hora para 750 TPD si consideramos
un 5 % más por concepto de operaciones complementarias como alumbrado, laboratorios etc. esto se
incrementa a 28,578 Kw-hora lo que equivale a 38.10 Kw-hora/TM.

POTENCIA ELECTRICA INSTALADA - PLANTA CONCENTRADORA "ANA MARIA"

SECCION OPERATIVA HP kW kW-h/t
Seccion Chancado 402 3568 4.76
Seccion Molienda y Clasificacion 742 2541 3.39
Seccion Flotacion 780 11870 15.83
Seccion Espesado y Filtrado 277 4215 5.62
Seccion Disposicion de Relaves y Abastecimiento de Agua 330 5022 6.70
Operaciones Complementarias 5% 127 1361 1.81
TOTAL 2657 28578 38.10

Av. Alfredo Benavides N° 1555 – Oficina 403.

Miraflores. Lima – Perú
 Documento:
PROCESOS 3

MEMORIA DESCRIPTIVA Fecha: 18/08/2022

Revisión: 1

2.1.9 REQUERIMIENTO DE AIRE

El requerimiento de aire de baja presión para las celdas de flotación se ha calculado en función al área de flotación de los
reactores y al Jg por tipo de flotación. El consumo de aire para flotación requiere de 01 soplador de 2000 CFM en
operación y otro en stand by

DISTRIBUCION Y REQUERIMIENTO DE AIRE

LINEA
1 2 3 4 5 6 7
Celdas Celdas Celdas Celdas Celdas Celdas
Req. Total de Aire
DESCRIPCION UNID Rougher 1- Scavenger Rougher 1- Rougher 2- Scavenger 1- Scavenger 2-
Bulk Bulk Zinc Zinc Zinc Zinc
m3/min CFM
Numero de celdas - 1 4 1 1 4 2
Tipo de flotacion - Gruesos Finos Gruesos Gruesos Finos Finos
Area m2 0.82 2.73 4.41 2.95 2.73 2.32
Jg cm/s 1.40 2.00 1.40 1.40 2.00 2.00
Requerimiento por celdas m3/min 0.68 3.21 3.63 2.43 3.21 2.73
Tiempo de operacion h 24 24 24 24 24 24
Presion de trabajo psi 4.88 2.34 3.30 2.62 2.29 2.08
Flujo de aire (Nominal) m3/min 0.68 12.83 3.63 2.43 12.83 5.47 37.86 1337.00
Aire (Diseño) m3/min 0.91 17.32 4.90 3.28 17.32 7.38 51.11 1805.00

2.1.10 PRODUCTOS FINALES

Los diferentes productos de este mineral tienen la siguiente composición mineralógica:

Mineral Formula Conc. Cu Conc. Pb Conc. Zn Rlv. Gral.

Esfalerita ZnS 5.50 11.43 77.66 2.14

Galena PbS 28.43 78.13 0.13 0.67

Pirita FeS2 1.50 6.89 13.15 7.04

Tetrahedrita-Tenanntita (Cu, Fe)12(As,Sb)4S13 15.11 3.36 0.19 0.10

Calcopirita CuFeS2 54.29 0.96 2.65 0.42

Ganga y Óxidos 0.97 0.70 6.22 89.63

Y en el caso del relave general la composición de la ganga es la siguiente:

Minerales Formula Peso (%)

Cuarzo SiO2 76.27

Hematita Fe2O3 1.55

Goethita FeO(OH) 1.79

Pirolusita MnO2 3.00

Rodocrosita KAlSi3O8 1.90

Calcita CaCO3 5.12

Av. Alfredo Benavides N° 1555 – Oficina 403.

Miraflores. Lima – Perú