Sistema de Gestion de Edificio

PROYECTO FIN DE CARRERA: Memoria descriptiva
Diseño e Implantación de las Instalaciones Mecánicas y Eléctricas Sistema de Control

en Edificio de 20.000 m2 destinado a Institución Ferial
7. SISTEMA DE GESTIÓN DEL EDIFICIO
7.1. INTRODUCCIÓN
El objeto de este apartado es describir la implementación del Software necesario para

el funcionamiento del Sistema de Gestión del edificio, de forma que se asegure una
reducción de los gastos de explotación, el mantenimiento de las condiciones de confort
y seguridad requeridas.
Asimismo, se expone que la aplicación del software en el Sistema de Gestión de los

edificios debe disponer de la posibilidad de integración de otros subsistemas, aportando
al edificio, entre otras, las siguientes ventajas, además de ser completamente conforme
con el año 2007, actual y sucesivos:
1. Avanzados sistemas de tratamiento de información.
2. Flexibilidad para la ubicación del centro principal de control y los puestos de

mantenimiento y seguridad en cualquier punto del edificio, gracias a la comunicación a
través de una red de cableado estructurado.
3. Facilidad para ejercer las labores de mantenimiento.
4. Versatilidad del edificio tanto en su distribución como en la disposición física de los

puestos de trabajo de los usuarios.
5. Se creará una estructura que garantiza la mantenibilidad del edificio, ya que los
elementos implantados en ella son fácilmente sustituibles, sin que esto la afecte.
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6. La implantación de este tipo de estructuras, añadirá valor al edificio, dotándolo al

mismo tiempo de mayor prestigio.
7. La operatividad en la gestión del edificio se hará más eficaz, con la ventaja de poder
invertir menor tiempo en la explotación de las instalaciones.
El sistema de Gestión Central, se configura como un Sistema de ámbito general, donde

se integran las diversas instalaciones externas tales como Detección de incendios,
Climatización e instalación eléctrica.
En este apartado se explican las soluciones técnicas y las características que debe
cumplir el Sistema Integrado de Control, para satisfacer las necesidades y
requerimientos especificados de cualquiera de los siguientes tipos de instalación:
Instalaciones de Calefacción, Aire Acondicionado.
Instalaciones Electromecánicas.
Control de alumbrado.
Sistema de detección de incendios.
El Sistema Integrado de Control facilitará la Gestión, Supervisión y Control de cada una

de las instalaciones, en las siguientes áreas:
Operación y Mantenimiento
Mantenimiento de las condiciones de confort requeridas en cada instante, con el mínimo

consumo energético y el menor coste de personal, de todas las instalaciones del edificio
o conjunto de edificios de forma local, o mediante telegestión desde un centro de
control común.
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Confort y ahorro energético
Asegurando las operaciones de arranque parada de todos los equipos supervisados por
el sistema de control por horarios predefinidos , por eventos o por la adaptación del
horario de arranque a las condiciones exteriores de temperatura/humedad en relación al
coeficiente de transferencia del edificio (arranque/paro optimizado) .
Ajustando consignas de las instalaciones para minimizar el consumo de energía en los

momentos en que ésta es más cara.
Deteniendo equipos de forma coordinada para evitar los excesos de consumo en el

maxímetro, o simplemente para limitar un consumo de agua, gas.
Seguridad Operacional
Contabilizando las horas y supervisando el correcto funcionamiento de todos y cada uno

de los equipos con vistas al mantenimiento de los mismos.
Monitorizando las señales de campo procedentes de cada uno de los sistemas,

eléctricos, mecánicos, etc... que posibiliten el control de la eficiencia de las
instalaciones de acuerdo a parámetros predefinidos.
Posibilitando el registro de las señales controladas, de forma sencilla, sin necesidad de

complicadas configuraciones o programaciones, para permitir su uso sin limitación al
operador del sistema.
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7.2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA
El sistema de control y gestión de las instalaciones electromecánicas proyectadas será

capaz de integrar múltiples funciones:
Cálculos
Realizará cálculos de cualquier tipo de proceso relacionado con los sistemas a controlar,
ya sea para los lazos de regulación P, PI, PDPI… de los procesos o bien para cualquier
tipo de calculo adicional como puede ser una derivada de la energía consumida en un
proceso para obtener el valor de la potencia o a la inversa, integración del valor de la
potencia para el calculo de la energía o simplemente implementar cualquier tipo de
formula matemática.
Supervisión y control de equipo, alarmas, energía,…
Creación de múltiples ficheros de registros históricos y archivos de operaciones

realizadas por el usuario, alarmas, averías....
Información
Capaz de compartir información con cualquier otro programa tipo hoja de cálculo, base
de datos, procesador de texto..., que trabaje bajo entorno WINDOWS ®
Comunicaciones
Utilizando tanto vías terrestres, cableado estructurado tipo PDS (ATT ), como aéreas
mediante línea telefónica, analógica ó digital, o llamadas directas a través de sistemas
de busca-personas
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Con la información obtenida el usuario podrá supervisar el estado de funcionamiento de

las instalaciones y su rendimiento, teniendo la opción de modificar o implantar nuevas
estrategias de control, ya sea de forma local desde el Puesto de Gestión o remota vía
modem con un puesto de Gestión Remoto.
Componentes
Este sistema se compondrá a nivel de equipo de:
Puestos de Gestión y Mantenimiento.
Unidades de Control de Red.
Microprocesadores específicos de aplicación:
Climatización/Electomecánicas.
Iluminación.
Control de la energía eléctrica.
Detección de Incendio.
Dispositivos para Integración de Sistemas de 3ros.
Redes/Buses de comunicación (Principal y Secundario.)
El sistema estará formado por una serie de Unidades de Control de Red , que
conformarán el Bus principal o de gestión, o red de área local (Local Area Network)
con diferentes tipos de soporte.
LAN tipo ARCNET
LAN tipo ETHERNET (TCP/IP)
En cada Unidades de Control de Red se podrán conectar una serie de controladores,

formando el bus secundario, que permitirá implementar las funciones del sistema de
control digital directo, gestión de alarmas y adquisición de datos, de forma distribuida a
través de todo el edificio.
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El Bus secundario, será un interface físico tipo RS-485 a 9600 baudios mínimo, o el bus
Lontalk® ECHELON o similar que permite la comunicación entre controladores sin
necesidad de la Unidades de Control de Red. Este tipo de bus deberá admitir un sistema
de cableado estructurado, fibra óptica o simplemente un par telefónico.
El diseño de la arquitectura distribuida del sistema mediante estas dos redes/buses le

conferirán una modularidad, y permitirá la expansión en capacidad y funcionalidad
mediante la adición de sensores, actuadores, módulos de expansión, microprocesadores
distribuidos, Unidades de Control de Red, y Estaciones de Trabajo sin ninguna
limitación práctica, así como permite el funcionamiento del control implementado en
cualquiera de los microprocesadores de forma independiente.
Cada uno de las Unidades de Control de Red podrá operar independientemente

mediante la actuación de su propio control específico, de su gestión de alarmas, de su
sistema de control de entradas y salidas y de su archivo de datos históricos. El fallo de
cualquiera de sus componentes o la desconexión de la red de datos, no implicará la
interrupción de la ejecución de las estrategias de control en otros microprocesadores en
funcionamiento.
Las Unidades de Control de Red serán capaces de recoger y mandar datos, comandos de
control y estados de alarmas, directamente a cualquier otra Unidades de Control de Red
o a una combinación de las conectadas a la red de comunicaciones, sin dependencia de
las Estaciones de Trabajo o Puestos de Gestión. Asimismo, cualquiera de las Unidades
de Control de Red podrá enviar estados de alarmas, datos históricos… a múltiples
Estaciones de Trabajo, independientemente unas de otras, al estar éstas directamente
conectadas a la red o bus principal.
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Inherente al diseño del sistema, existirá la posibilidad de modificar la red, bien mediante
conexiones a la red de área local, vía red telefónica (módem),o bien mediante una
combinación de ambos tipos de comunicación.
Las comunicaciones en este bus o red principal serán ejecutadas directamente entre los
controladores, entre las estaciones de trabajo y entre los controladores y las estaciones
de trabajo con los mismos niveles de prioridad.
Acceso a los Datos.
Todos los dispositivos, tanto en red local como vía remota, tendrán la posibilidad de
acceder a la información sobre los estados de cada punto y a los informes de datos de
aplicación, o ejecutar funciones de control sobre cualquiera de los demás dispositivos de
la red. El acceso a los datos estará basado en la identificación lógica de los equipos del
sistema.
El acceso a cualquier dato no estará restringido por la configuración del hardware del
sistema general de gestión del edificio.
La configuración será totalmente transparente para el usuario cuando éste accede a los
datos, o trabaja con programas de control.
La descarga de programas en los controladores distribuidos se realizará desde el

terminal de operador, cualesquiera que sea su emplazamiento.
Los equipos de control deberán posibilitarla lectura in situ de sus valores y parámetros
de control, así como permitirán la modificación manual y con equipo de descarga de
programas portátil, (salvo en aquellas señales que no impliquen lazos de control).
137

La Red del Sistema.
La red cumplirá los siguientes requisitos:
Gran velocidad de transferencia de datos para los cambios de estados de alarmas con
rápida generación de mensajes para los múltiples controladores.
La velocidad de transmisión será como mínimo de 2.5 Mbaudios (ArcNet) o 10

Mbaudios (EtherNet) a nivel de bus principal, y 9600 (abierto) o 78Kbaud (Lontalk) a
nivel de bus secundario.
Soportará de cualquier combinación de controladores y estaciónes de trabajo conectadas

directamente sobre la red.
Detección y corrección de errores aislados o conjuntos de Estaciones de Trabajo,

Unidades de Control de Red o de la propia red. La red local incluirá un sistema de
previsión, para que automáticamente se inicialice y reconfigure, de modo que todos los
equipos operativos desarrollen sus funciones lo más efectivamente posible, en el caso de
fallos aislados o múltiples.
Memorias de almacenamiento intermedio (“Buffers”) de mensajes y alarmas para

prevenir pérdidas de información, hasta 10MB de memoria por Unidad de Control de
Red.
Detección de errores, corrección y retransmisión, para garantizar la integridad de los

datos.
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Posibilidad de definición de dispositivos secundarios para prevenir pérdidas de alarmas

o datos, y asegurar que las alarmas son reconocidas lo más rápidamente posible, en el
caso de que el operador no responda.
Aún en el caso de múltiples accesos a la red, los componentes de la red y protocolos,

permitirán que el sistema general de gestión coexista con otras aplicaciones para redes,
como aplicaciones ofimáticas. Tecnologías aceptables son MAP, ETHERNET, IBM
Token Ring y ARCNET…
En el caso de red tipo ArcNet las comunicaciones serán de naturaleza determinística,

para asegurar el cálculo de la actuación en el momento preciso a ejecutar incluso bajo
las peores condiciones de funcionamiento de la red. Se hará uso del protocolo industrial
standard IEEE 802.X.
Sincronización de todos los relojes de tiempo real del sistema.
Comunicaciones Telefónicas.
Las comunicaciones telefónicas automáticas por las Red Telefónica Conmutada (RTC),
permitirán la comunicación, a nivel del Bus/Red Principal de las Unidades de Control
de Red con Estaciones Remotas con una velocidad de 38,4 K baudios, y a nivel del
Bus/Red Secundario a 9.600Baud.
Las comunicaciones por las Redes Digitales (RDSI/ISDN), permitirán la comunicación,

a nivel del Bus/Red Principal de las Unidades de Control de Red con Estaciones
Remotas con una velocidad de 128 K baudios.
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Las Unidades de Control de Red se comunicarán automáticamente con las estaciones de

trabajo, para mandar información sobre el estado de alarmas críticas, o para cargar
movimientos e información de históricos para su archivo.
Las Unidades de Control de Red analizarán y darán prioridad a las alarmas,

minimizando la generación de llamadas no necesarias. Las alarmas no críticas se
memorizarán y se reportarán, agrupadas según su nivel de prioridad, una vez que el
operador autorizado inicie una sesión de trabajo.
El programa de auto-marcado incluirá una gestión inteligente de destinos principales y

secundarios estando preparado para de señales de “ocupado”, “no contesta”, y
transmisiones incompletas. Los dispositivos secundarios serán llamados cuando las
comunicaciones no se puedan establecer con dispositivos principales.
Estaciones de trabajo remotas.
Los operadores de estaciones de trabajo remotas desarrollarán todas las funciones de

control, de transmisión de informes y generación de base de datos y modificación de
funciones, iguales a las estaciones conectadas vía red local.
Estarán incluidas rutinas que contesten a las llamadas y archivaran o mostrarán en

pantalla la información enviada desde las Unidades de Control de Red remotas.
El hecho de que la comunicación tenga lugar con sistemas de control remotos sobre vías
telefónicas, será completamente transparente para el operador.
El operador tendrá la posibilidad de acceder a edificios remotos, seleccionando su

dirección en el programa general de gestión. El programa de llamadas automáticas por
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ordenador incluirá una lista de referencias, definida por el usuario, de los edificios y sus
correspondientes números telefónicos, de tal modo que el usuario no tendrá que
recordar o marcar manualmente dichos números.
Una estación de trabajo podrá servir como dispositivo de operador en una red local, y
también como una estación remota para marcación múltiple hacia Unidades de Control
de Red, puestos de trabajo remotos.
Las transferencias de ficheros de datos y alarmas no deberán interferir con la actividad

de la red local, así como la red local tampoco con llamadas al puesto de control (PC).
Las comunicaciones telefónicas automáticas deberán utilizar un módem compatible

Hayes mínimo de 300/38400 Baudios. Cada Unidades de Control de Red tendrán
prevista su conexión a un módem interno; estándar para bus tipo ISA, o externo, siendo
suficiente instalar uno en cada red local.
Sensores y actuadores
Los microprocesadores podrán manejar cualquier tipo de señales de control estándar del
mercado. Las señales de control que se manejarán sin necesidad de conversores
externos al microprocesador son:
0..10v, ..20mA, 4..20mA
Relé, Triac,..
Tres Puntos
PWM
Resistencia
141

Los sensores y actuadores analógicos empleados utilizan fundamentalmente señales de

control de 0..10v.
En la señales analógicas, con la habitual resolución de los convertidores AD/DA de

10bits (con la posibilidad de tarjetas de 12bits) se alcanzan resoluciones de al menos
una milésima.
Las sondas de temperatura son activas, a fin de minimizar las posibles interferencias
electromagnéticas (EMI).
Además se disponen de rangos específicos para cada tipo de aplicación; habitualmente

rangos de -20..40ºC (temperaturas exteriores), 0..40ºC (temperaturas ambientes,
circuitos de frío), 0..100ºC (circuitos de calor), lo que permite explotar al máximo la
resolución de los convertidores AD/DA
Módulos de aplicación
Existirán módulos de control, microprocesadores, específicos para cada una de las

aplicaciones de los sub-sistemas a controlar, de forma que se maximiza el concepto de
control distribuido.
Microprocesadores Programables
Serán microprocesadores libremente programables.
Dispondrán de una pantalla numérica en el que se mostrará la información de la

aplicación seleccionada.
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Para la selección de aplicaciones, el manejo de los valores de consigna o para el

comando de las señales de salida del controlador, se dispondrá de un teclado
extremadamente simple de usar.
El cambio de parámetros estará protegido mediante una llave electrónica, sin la cual
estos quedan bloqueados.
Manejara del orden de 24 señales de Entrada/Salida
Estos dispositivos serán conectables en Bus secundario.
Microprocesador para entradas / salidas.
Microprocesador con capacidad de control sobre unidades de E/S. Se emplearán

fundamentalmente como módulo de expansión y de captación y/o comando de señales
discretas distribuidas en cuadros.
Existirá una gama de unidades, con diferentes combinaciones de entradas y salidas,

mando manual… para adaptarse a cualquier tipo de necesidad, pudiéndose manejar
entre 4 y 24 Entradas/Salidas.
Para el caso de perdida eventual de comunicación, será posible programar tiempos de

desconexión a cada una de las salidas del controlador.
Estos dispositivos serán conectables en el Bus secundario.
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Microprocesador para gran número de equipos
Serán microprocesadores libremente programables. Se emplearán para el control de

procesos en el que intervengan un gran número de equipos, múltiples bombas de
circulación, calderas, grupos de frío, climatizadores....
Dispondrán de una pantalla en el que se mostrara la información de la aplicación

programada.
Para la selección de aplicaciones, el manejo de los valores de consigna o para el

comando de las señales de salida del controlador, se dispondrá de un teclado simple de
usar.
Dispondrán de reloj y de programación horaria flexible.
El cambio de parámetros estará protegido mediante una llave electrónica, sin la cual
estos quedan bloqueados.
Manejarán 30 señales mínimo de entrada/salida que podrán expandirse mediante

módulos de entradas / salidas hasta un total de 94.
Analizadores de red eléctrica.
Mediante el analizador, el usuario tendrá a su disposición todos los parámetros

eléctricos que los más avanzados equipos de medida proporcionan, estando los datos a
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disposición de cualquier dispositivo conectado a la red con toda la clase de precisión en

cada una de sus medidas que el propio microprocesador desarrolla.
Permitirá el control del consumo de equipos, y que mediante el análisis de las señales
eléctricas procesadas pueda detectarse anomalías en su funcionamiento.
Es fundamentalmente un equipo orientado a la optimización del ahorro energético.
Es posible realizar cualquier tipo de estrategia de control con cualquiera de los datos
procesados, no estando limitado a la mera visualización y acopio de los valores.
Soportará redes trifásicas desequilibradas con o sin neutro.
Estos dispositivos son conectables en Bus secundario.
El analizador será capaz de suministrar información de hasta 30 parámetros eléctricos y

26 valores máximos/mínimos de los parámetros más importantes de una línea eléctrica.
Por medio de un microcontrolador, medirá y enviará de forma instantánea los siguientes

parámetros:
Valor eficaz de la tensión de fase Vr (VR) Vs (VS) Vt (VT)
Valor eficaz de la intensidad de Ir (IR) Is (IS) It (IT)

línea
Potencia Activa por fase Pr Ps Pt
Potencia Activa del sistema - P (P) -
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Potencia Reactiva del sistema - Q (Q) -
Factor de Potencia del sistema - Cos ϕ -

(COS)
Frecuencia - F (F) -
Valor eficaz de la tensión Vrs (VRS) Vst (VST) Vtr

compuesta (VTR)
Potencia Reactiva por fase Qr Qs Qt
Potencia Aparente por fase Sr Ss St
Factor de Potencia por Fase Cos ϕr Cos ϕs Cos ϕt
Potencia Aparente del sistema - S -
Energía activa positiva Ep+ (Ep+)
Energía activa negativa Ep- (Ep-)
Energía reactiva positiva Eq+ (Eq+)
Energía reactiva negativa Eq- (Eq-)
El sistema registrara y memorizara los valores máximos y mínimos de los siguientes

parámetros eléctricos:
Valor eficaz de la tensión de fase Vr Vs Vt
Valor eficaz de la intensidad de Ir Is It

línea
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Potencia Activa por fase Pr Ps Pt
Potencia Activa del sistema - P -
Potencia Reactiva del sistema - Q -
Factor de Potencia del sistema - Cos ϕ -
Frecuencia - F -
Unidad de Control de Red
Generalidades.
Las Unidades de Control de Red estarán basadas en un procesador, multi-tarea,

multi-usuario, y reloj de tiempo real sobre placa de bus tipo ISA.
Cada uno se compondrá de un hardware modular con procesadores, controladores de

comunicaciones, alimentación, y ranuras libre para expansión con nuevos periféricos.
Memoria.
Cada Unidades de Control de Red tendrá suficiente memoria para soportar su propio
sistema operativo, y bases de datos incluyendo:
Procesadores de control
Aplicaciones de gestión de energía
Gestión de alarmas
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Para todos los puntos, datos de históricos y funcionamiento
Aplicaciones de mantenimiento
Procesos a medida
Operador entrada/salida
Comunicaciones telefónicas automáticas
Monitorización de acciones manuales.
La Unidad de Control de Red dispondrá de serie de 2MB y será ampliable mediante

módulos SIMM, del tipo estándar de PC, hasta 10MB.
Dispondrá de ranuras de expansión del tipo ISA, formato estándar de PC, en las que se
conectan las tarjetas de red ArcNet o EtherNet, modem o ampliaciones de puertos serie.
Tipos de Puntos
El sistema contemplará cualquiera de los tipos de punto necesario para el manejo de

todas las instalaciones a controlar:
Entrada/Salida Analógicos y Entrada/Salida Digitales
Multi-estados y Multi-comandos
Dato Analógico y Dato Digital
Lectora de Accesos
Tarjeta de Accesos
Detector de Fuego Analógico direccionable
Módulos para pulsadores de fuego.
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Expandibilidad.
El sistema será modular, y permitirá la fácil expansión a través de la adición de

aplicaciones de software, hardware, módulos de control, sensores y actuadores.
La arquitectura del sistema proporcionará una capacidad de ampliación prácticamente

ilimitada, permitiendo cualquier tipo de modificación/adición sobre la instalación
inicial.
Puertos de Comunicación Serie.
Las Unidades de Control de Red tendrán puertos RS-232C como minimo de

comunicación de datos serie, para ejecutar operaciones simultáneas de los dispositivos
de entrada/salida de múltiples operadores, como impresoras standard, periféricos
portátiles y terminales de PC’s.
Las Unidades de Control de Red permitirán la posibilidad de utilizar los terminales

portátiles, sin interrumpir el funcionamiento normal de dispositivos conectados
permanentemente, como módems, impresoras, o terminales de red e realmente un
sistema Multitarea y Multiusuario.
Diagnóstico Integrado en Línea.
Cada Unidades de Control de Red ejecutará continuamente programas de auto-

diagnóstico de su propia electrónica, de los lazos de comunicaciones y de todo el equipo
subsidiario.
La Unidad de Control de Red proporcionará avisos locales y remotos de cualquier

anomalía detectada en el equipo, o fallo de comunicaciones, y al mismo tiempo
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generará un fichero de histórico de errores que sirve de guía para el personal de

mantenimiento.
Arranque Después de un Corte Eléctrico.
En caso de pérdida del suministro normal eléctrico, el procesador parará de forma

ordenada todos los módulos de programa y cerrará los ficheros abiertos, para prevenir la
pérdida de la base de datos o el software de operación del sistema.
Incorporará memoria no volátil para todos los parámetros críticos de la configuración

del controlador.
Se proporcionará batería de seguridad para apoyar el reloj de tiempo real y toda la

memoria volátil, por un mínimo de 72 horas.
Una vez restaurado el suministro eléctrico normal, las Unidades de Control de Red se
pondrán en funcionamiento automáticamente, sin intervención manual, almacenado el
momento en el que restablece la alimentación.
Si se perdiera la información guardada en la memoria de la Unidades de Control de Red

por cualquier causa, ésta la solicitará de forma autónoma a su supervisor a través de la
red local, la puerta RS-232C local, o la línea telefónica.
150

7.3. MEMORIA DE FUNCIONAMIENTO
INSTALACIONES A CONTROLAR
A continuación se describe el modo de funcionamiento de las instalaciones a controlar

en el edificio.
INSTALACIONES PRIMARIAS
CENTRAL TERMO-FRIGORÍFICA
ENFRIADORAS O MÁQUINAS FRIGORÍFICAS
El sistema de producción de frío se pondrá en marcha en función de la programación

horaria semanal y según la demanda de la instalación.
Control marcha / paro de la enfriadora en función de las variaciones de la demanda de

frío, en definitiva de la potencia exigida en cada momento por los diferentes circuitos
secundarios. Para ello, se tomará lectura de la temperatura en el colector de impulsión y
cuando sea superior al punto de consigna fijado dará permiso al funcionamiento de la
enfriadora.
Control marcha / paro en secuencia de los compresores de las enfriadoras en función de

las variaciones de la demanda de frío, en definitiva de la potencia exigida en cada
momento por los diferentes circuitos secundarios. Para ello, se tomará lectura de la
temperatura en el colector de impulsión y según se vayan superando los puntos de
consiga fijados para cada etapa de las enfriadoras, se dará permiso a los
correspondientes compresores de las enfriadoras de forma secuencial y con un tiempo
mínimo entre permisos.
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Alternancia de la secuencia de las enfriadoras en función de las horas de trabajo.
Confirmación del estado de funcionamiento de las enfriadoras.
Control y supervisión de las alarmas de fallo general de las enfriadoras.
Comprobación de la existencia de flujo de agua en los circuito/, detectado por los

interruptores de flujo, para proceder al arranque de las máquinas frigoríficas. Aviso en
caso de falta de flujo.
Lectura y seguimiento de las temperaturas de entrada y salida de las enfriadoras.
Generación de alarmas y prealarmas de las variables controladas al superar límites

programados (en este caso temperaturas).
Aislamiento de las enfriadoras que no estén en funcionamiento mediante válvulas de

mariposa y confirmación del estado apertura / cierre de las mismas.
Lectura de la energía frigorífica total consumida por toda la instalación. La energía

frigorífica se medirá a través de un contador electrónico de energía calorífica y
frigorífica (Sonoheat o similar). El cuerpo del contador será colocado en la tubería
general de retorno a producción junto con la sonda de detección de temperatura del agua
de retorno. En la tubería general de impulsión se colocará la sonda de detección de
temperatura de impulsión del contador. El registro en el sistema de gestión se realizará a
través de la integración por módulo M-Bus incorporado en el propio contador.
Control sobre el circuito de llenado a través de la válvula motorizada de llenado y

confirmación del estado apertura / cierre de la misma.
Comprobación de la existencia de flujo de agua en el circuito de llenado, detectado por

el interruptor de flujo. Aviso en caso de falta de flujo.
CIRCUITO PRIMARIO DE FRÍO
Control marcha / paro de las bombas en servicio asociadas a las enfriadoras con
temporización de retardo en la parada de las mismas.
152

Rotación de las bombas en servicio y en reserva en función de las horas de trabajo y

puesta en marcha automática de la bomba en reserva en caso de fallo de funcionamiento
de la bomba en servicio.
Confirmación del estado de funcionamiento de los motores de las bombas.
Control y supervisión de alarmas por disparo de los relés magnetotérmicos de las

bombas por comparación orden / estado de las bombas y generación de alarma por
contradicción.
Lectura y seguimiento de las temperaturas en los colectores de impulsión y retorno.

programados (en este caso temperaturas).
CIRCUITOS SECUNDARIOS DE FRÍO
Los circuitos secundarios se pondrán en marcha según la programación horaria semanal

y la demanda de la instalación.
Control marcha / paro de las bombas en servicio de impulsión de cada circuito

secundario.
Rotación de las bombas en servicio y en reserva en función de las horas de trabajo y

puesta en marcha automática de la bomba en reserva en caso de fallo de funcionamiento
de la bomba en servicio.
Confirmación del estado de funcionamiento de los motores de las bombas.
Control y supervisión de alarmas por disparo de los relés magnetotérmicos de las

bombas por comparación orden / estado de las bombas y generación de alarma por
contradicción.
Lectura y seguimiento de las temperaturas en las tuberías de impulsión y retorno de

cada circuito secundario.
153


programados (temperaturas y/o presiones).
Secuencia de arranque de la producción de frío
1. Orden de apertura de la válvula de aislamiento de la enfriadora.
2. Orden de marcha de la bomba primaria asociada a la enfriadora.
3. Confirmación del estado de funcionamiento de la bomba primaria y de la

existencia de flujo.
4. Orden de marcha de la enfriadora.
5. Autorización al funcionamiento de los circuitos secundarios de forma autónoma

según las demandas de energía frigorífica de cada uno. Empezando por la puesta en
marcha de las bombas de impulsión y a continuación la autorización a la regulación de
las válvulas de tres vías / puesta en marcha de las bombas de impulsión.
Secuencia de parada de la producción de frío
1. Orden de parada de la enfriadora y cierre retardado de la válvula de aislamiento

correspondiente
2. Orden de parada de la bomba primaria asociada a la enfriadora, con el tiempo de

retardo que se programe.
3. Desactivación del funcionamiento de los circuitos secundarios que estén en uso

con un tiempo de retardo con respecto a la parada de la producción de frío. La secuencia
de parada será:
4. Cierre de las válvulas de tres vías si existen.
5. Parada de las bombas de impulsión.
Nota: El tiempo de arranque y parada del sistema será retrasada y anticipada por
programación para aprovechar la inercia de la instalación y conseguir mayor ahorro de
energía.
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SISTEMA FAN-COIL A 4 TUBOS
El aire primario es tratado en el interior del fan-coil. En función de la demanda de

temperatura y cambios de funcionamiento procedente de la unidad ambiente, el
controlador de ambiente individual regulará las válvulas de tres vías de las baterías de
calor y frío del fan-coil.
Las velocidades del ventilador serán dirigidas por el controlador de ambiente individual
según las demandas de temperatura.
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7.4. RELACIÓN DE SEÑALES DE CONTROL
señales EA SA ED SD LOCALIZACIÓN
SUBCENTRAL PCD-1
CUADRO PROTECCIÓN
CONTRAINCENDIOS
Nivel máximo (Rebose) 1 CUADRO GRUPO CONTRAINC.
Nivel mínimo (Enclavamiento para no
trabajar en vacio) 1 CUADRO GRUPO CONTRAINC.
Estado Bomba Principal 1 CUADRO GRUPO CONTRAINC.
Alarma Grupo Contra-Incendios 1 CUADRO GRUPO CONTRAINC.
CUADRO ALUMBRADO EXTERIOR
Estado contactor Circuito "A-1" de
Alumbrado (Red-Grupo) 1 CUADRO ALUMBRADO EXTERIOR
Orden Paro/Marcha contactor Circuito "A-1"
de Alumbrado (Red-Grupo) 1 CUADRO ALUMBRADO EXTERIOR
CUADRO ASCENSORES
Estado contactor Ascensor Hidráulico 1
(600 Kg) 1 CUADRO ASCENSORES
Estado contactor Montacargas Hidráulico 1
(1.000 Kg) 1 CUADRO ASCENSORES
Estado contactor Montacargas Hidráulico 2
(1.000 Kg) 1 CUADRO ASCENSORES
Estado contactor Montaplatos Hidráulico 1
Total señales Subcentral PCD-1 0 0 12 1
SUBCENTRAL PCD-2
CUADRO GENERAL CLIMATIZACIÓN
(C.G.CL.)
Integración Analizador (mod. CVM96-ITF-
RS485C2) C. GRAL. CLIMATIZACIÓN
BOMBAS PRIMARIO FRÍO/CALOR
Estado Contactor Bomba Primário B-1.1 1 C. GRAL. CLIMATIZACIÓN
Orden Paro/Marcha Bomba Primário B-1.1 1 C. GRAL. CLIMATIZACIÓN
Estado Contactor Bomba Primário B-1.1.R 1 C. GRAL. CLIMATIZACIÓN
Orden Paro/Marcha Bomba Primário B-
1.1.R 1 C. GRAL. CLIMATIZACIÓN
Orden Paro/Marcha Bomba Primário B-1-
2.R 1 C. GRAL. CLIMATIZACIÓN
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BOMBAS SECUNDARIO FRÍO
Estado Contactor Bomba Secundario B-2.1 1 C. GRAL. CLIMATIZACIÓN
Orden Paro/Marcha Bomba Secundario B-
2.1 1 C. GRAL. CLIMATIZACIÓN
Estado Contactor Bomba Secundario B-
BOMBAS SECUNDARIO CALOR
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VÁLVULAS DE MARIPOSA IMPULSIÓN
FRÍO/CALOR
Válvulas cto. impulsión 8 "IN SITU"
Válvulas cto. retorno 8 "IN SITU"
COMUNES
Temperatura colector impulsión (frío) 1 "IN SITU"
Temperatura colector retorno (frío) 1 "IN SITU"
Temperatura colector impulsión (calor) 1 "IN SITU"
Temperatura colector retorno (calor) 1 "IN SITU"
Temperatura impulsión frío 5 "IN SITU"
Temperatura impulsión calor 5 "IN SITU"
Temperatura y Humedad exterior 2 "IN SITU"
SUBCENTRAL PCD-3 (PLANTA 1ª)
CUADRO SECUNDARIO EXPOSICIONES
1-1 (1)
Alumbrado (Red-Grupo) 1 CUADRO SECUNDARIO EXP 1-1
de Alumbrado (Red-Grupo) 1 CUADRO SECUNDARIO EXP 1-1
Estado contactor Circuito "F-1" de Fuerza 1 CUADRO SECUNDARIO EXP 1-1
Orden Paro/Marcha contactor Circuito "F-1"
de Fuerza 1 CUADRO SECUNDARIO EXP 1-1
CUADRO SECUNDARIO EXPOSICIONES
1-1 (2)
Orden Paro/Marcha contactor Circuito "A-1" 1 CUADRO SECUNDARIO EXP 1-1
158

de Alumbrado (Red-Grupo)
Estado contactor Circuito "F-1" de Fuerza 1 CUADRO SECUNDARIO EXP 1-1
de Fuerza 1 CUADRO SECUNDARIO EXP 1-1
CUADRO CLIMATIZADORES SALA
EXPOSICIONES 1-1
Estado contactor Ventilador Impulsión 2 CUADRO CLIMATIZ. EXP 1-1
Orden Paro/Marcha contactor Ventilador
Impulsión 2 CUADRO CLIMATIZ. EXP 1-1
Estado contactor Ventilador Retorno 2 CUADRO CLIMATIZ. EXP 1-1
Retorno 2 CUADRO CLIMATIZ. EXP 1-1
Señal de Filtro Sucio 2 "IN SITU"
Temperatura de Impulsión 2 "IN SITU"
Orden electrovalvula de Frío 2 "IN SITU"
Orden electrovalvula de Calor 2 "IN SITU"
Posición Compuerta de "Free-cooling" 2 "IN SITU"
CUADRO SECUNDARIO ALMACENES
Alumbrado (Red-Grupo) 1 CUADRO SECUNDARIO ALM.
de Alumbrado (Red-Grupo) 1 CUADRO SECUNDARIO ALM.
CUADRO SECUNDARIO TALLERES
Alumbrado (Red-Grupo) 1 CUADRO SECUNDARIO TALLERES
de Alumbrado (Red-Grupo) 1 CUADRO SECUNDARIO TALLERES
Estado contactor Circuito "F-1" de Fuerza 1 CUADRO SECUNDARIO TALLERES
de Fuerza 1 CUADRO SECUNDARIO TALLERES
CUADRO SECUNDARIO VESTUARIOS
Alumbrado (Red-Grupo) 1 CUADRO SECUNDARIO VEST
de Alumbrado (Red-Grupo) 1 CUADRO SECUNDARIO VEST
Estado contactor Circuito "F-1" de Fuerza,
tomas de corriente 1 CUADRO SECUNDARIO VEST
de Fuerza, tomas de corriente 1 CUADRO SECUNDARIO VEST
termo instanténeo 1 1 CUADRO SECUNDARIO VEST
de Fuerza, termo instantáneo 1 1 CUADRO SECUNDARIO VEST
termo instanténeo 2 1 CUADRO SECUNDARIO VEST
de Fuerza, termo instantáneo 2 1 CUADRO SECUNDARIO VEST
CUADRO SECUNDARIO AZAFATAS
Alumbrado (Red-Grupo) 1 CUADRO SECUNDARIO AZAF.
de Alumbrado (Red-Grupo) 1 CUADRO SECUNDARIO AZAF.
tomas de corriente 1 CUADRO SECUNDARIO AZAF.
de Fuerza, tomas de corriente 1 CUADRO SECUNDARIO AZAF.
CUADRO SECUNDARIO GUARDIAS
159


Alumbrado (Red-Grupo) 1 CUADRO SECUNDARIO GUARD.
de Alumbrado (Red-Grupo) 1 CUADRO SECUNDARIO GUARD.
tomas de corriente 1 CUADRO SECUNDARIO GUARD.
de Fuerza, tomas de corriente 1 CUADRO SECUNDARIO GUARD.
CUADRO SECUNDARIO VESTÍBULO
Alumbrado (Red-Grupo) 1 CUADRO SECUNDARIO PLANTA 1-2
de Alumbrado (Red-Grupo) 1 CUADRO SECUNDARIO PLANTA 1-2
CUADRO CLIMATIZACION VESTÍBULOS
ACCESO
Estado contactor Ventilador Impulsión 2 CUADRO CLIMATIZ. VESTÍBULOS
Impulsión 2 CUADRO CLIMATIZ. VESTÍBULOS
Estado contactor Ventilador Retorno 2 CUADRO CLIMATIZ. VESTÍBULOS
Retorno 2 CUADRO CLIMATIZ. VESTÍBULOS
CUADRO SECUNDARIO BOTIQUÍN
Alumbrado (Red-Grupo) 1 CUADRO SECUNDARIO BOTIQUÍN
de Alumbrado (Red-Grupo) 1 CUADRO SECUNDARIO BOTIQUÍN
CUADRO SECUNDARIO TAQUILLAS
Alumbrado (Red-Grupo) 1 CUADRO SECUNDARIO TAQUILLAS
de Alumbrado (Red-Grupo) 1 CUADRO SECUNDARIO TAQUILLAS
tomas de corriente 1 CUADRO SECUNDARIO TAQUILLAS
de Fuerza, tomas de corriente 1 CUADRO SECUNDARIO TAQUILLAS
CUADRO FAN-COIL ZONA
ADMINISTRATIVA PLANTA 1-2
Estado contactor Ventilador Impulsión 2 CUADRO CLIMATIZ. ADMINIST. 1-2
Impulsión 2 CUADRO CLIMATIZ. ADMINIST. 1-2
Estado contactor Ventilador Retorno 2 CUADRO CLIMATIZ. ADMINIST. 1-2
Retorno 2 CUADRO CLIMATIZ. ADMINIST. 1-2
CUADRO SECUNDARIO PASILLOS
CUADRO SECUNDARIO BAR
Estado contactor Circuito "A-1" de 1 CUADRO SECUNDARIO BAR
160

Alumbrado (Red-Grupo)
de Alumbrado (Red-Grupo) 1 CUADRO SECUNDARIO BAR
tomas de corriente 1 CUADRO SECUNDARIO BAR
de Fuerza, tomas de corriente 1 CUADRO SECUNDARIO BAR
grupo 1 1 CUADRO SECUNDARIO BAR
de Fuerza, grupo 1 1 CUADRO SECUNDARIO BAR
CUADRO ROOF-TOP BAR
Estado contactor Ventilador Impulsión 2 CUADRO CLIMATIZ. BAR
Impulsión 2 CUADRO CLIMATIZ. BAR
Estado contactor Ventilador Retorno 2 CUADRO CLIMATIZ. BAR
Retorno 2 CUADRO CLIMATIZ. BAR
CUADRO SECUNDARIO CAFETERÍA-
AUTOSERVICIO
Alumbrado (Red-Grupo) 1 CUADRO SECUNDARIO AUTOSERV.
de Alumbrado (Red-Grupo) 1 CUADRO SECUNDARIO AUTOSERV.
Alumbrado (Red-Grupo) 1 CUADRO SECUNDARIO AUTOSERV.
de Alumbrado (Red-Grupo) 1 CUADRO SECUNDARIO AUTOSERV.
tomas de corriente 1 CUADRO SECUNDARIO AUTOSERV.
de Fuerza, tomas de corriente 1 CUADRO SECUNDARIO AUTOSERV.
grupo 1 1 CUADRO SECUNDARIO AUTOSERV.
de Fuerza, grupo 1 1 CUADRO SECUNDARIO AUTOSERV.
161


CUADRO ROOF-TOP CAFETERÍA-
AUTOSERVICIO
Estado contactor Ventilador Impulsión 2 CUADRO CLIMATIZ. AUTOSERV.
Impulsión 2 CUADRO CLIMATIZ. AUTOSERV.
Estado contactor Ventilador Retorno 2 CUADRO CLIMATIZ. AUTOSERV.
Retorno 2 CUADRO CLIMATIZ. AUTOSERV.
CUADRO SECUNDARIO INFORMACIÓN
tomas de corriente 1 CUADRO SECUNDARIO PLANTA 2-1
de Fuerza, tomas de corriente 1 CUADRO SECUNDARIO PLANTA 2-1
CUADRO SECUNDARIO 25 STANDS
Alumbrado (Red-Grupo) 1 CUADRO SECUNDARIO 25 STANDS
de Alumbrado (Red-Grupo) 1 CUADRO SECUNDARIO 25 STANDS
Estado contactor Circuito "F-1" de Fuerza 1 CUADRO SECUNDARIO 25 STANDS
de Fuerza 1 CUADRO SECUNDARIO 25 STANDS
162


CUADRO CLIMATIZADORAS SALAS
EXPOSICIONES
Estado contactor Ventilador Impulsión 2 CUADRO CLIMATIZ. SALA EXP.
Impulsión 2 CUADRO CLIMATIZ. SALA EXP.
Estado contactor Ventilador Retorno 2 CUADRO CLIMATIZ. SALA EXP.
Retorno 2 CUADRO CLIMATIZ. SALA EXP.
CUADRO SECUNDARIO VESTÍBULO
Estado contactor Circuito "F-1" de Fuerza 1 CUADRO SECUNDARIO PLANTA 2-2
de Fuerza 1 CUADRO SECUNDARIO PLANTA 2-2
CUADRO SECUNDARIO SALA 1
proyector 1 CUADRO SECUNDARIO PLANTA 2-2
de Fuerza, proyector 1 CUADRO SECUNDARIO PLANTA 2-2
pantalla 1 CUADRO SECUNDARIO PLANTA 2-2
Orden Paro/Marcha contactor Circuito "F3"
de Fuerza, pantalla 1 CUADRO SECUNDARIO PLANTA 2-2
CUADRO SECUNDARIO SALA 2
proyector 1 CUADRO SECUNDARIO PLANTA 2-2
de Fuerza, proyector 1 CUADRO SECUNDARIO PLANTA 2-2
163


pantalla 1 CUADRO SECUNDARIO PLANTA 2-2
Orden Paro/Marcha contactor Circuito "F3"
de Fuerza, pantalla 1 CUADRO SECUNDARIO PLANTA 2-2
CUADRO CLIMATIZADORAS SALAS
EXPOSICIONES PLANTA 2-1
Estado contactor Ventilador Impulsión 2 CUADRO CLIMATIZ. SALAS EXP. 2-1
Impulsión 2 CUADRO CLIMATIZ. SALAS EXP. 2-1
Estado contactor Ventilador Retorno 2 CUADRO CLIMATIZ. SALAS EXP. 2-1
Retorno 2 CUADRO CLIMATIZ. SALAS EXP. 2-1
CUADRO ROOF-TOP SALAS DE
CONFERENCIAS
Estado contactor Ventilador Impulsión 2 CUADRO CLIMATIZ. SALAS CONF.
Impulsión 2 CUADRO CLIMATIZ. SALAS CONF.
Estado contactor Ventilador Retorno 2 CUADRO CLIMATIZ. SALAS CONF.
Retorno 2 CUADRO CLIMATIZ. SALAS CONF.
CUADRO SECUNDARIO ASEOS
CUADRO SECUNDARIO CAMERINOS
termo instantáneo 1 1 CUADRO SECUNDARIO PLANTA 2-2
de Fuerza, termo instantáneo 1 1 CUADRO SECUNDARIO PLANTA 2-2
termo instantáneo 2 1 CUADRO SECUNDARIO PLANTA 2-2
de Fuerza, termo instantáneo 2 1 CUADRO SECUNDARIO PLANTA 2-2
CUADRO SECUNDARIO SALÓN DE
ACTOS
Alumbrado (Red-Grupo) 1 CUADRO SECUNDARIO SALON ACTOS
de Alumbrado (Red-Grupo) 1 CUADRO SECUNDARIO SALON ACTOS
Estado contactor Circuito "F-1" de Fuerza 1 CUADRO SECUNDARIO SALON ACTOS
de Fuerza 1 CUADRO SECUNDARIO SALON ACTOS
164

CUADRO ROOF-TOP 1 SALÓN DE

ACTOS
Estado contactor Ventilador Impulsión 2 CUADRO CLIMATIZ. SALON ACTOS
Impulsión 2 CUADRO CLIMATIZ. SALON ACTOS
Estado contactor Ventilador Retorno 2 CUADRO CLIMATIZ. SALON ACTOS
Retorno 2 CUADRO CLIMATIZ. SALON ACTOS
CUADRO ROOF-TOP 2 SALÓN DE
ACTOS
Estado contactor Ventilador Impulsión 2 CUADRO CLIMATIZ. SALON ACTOS
Impulsión 2 CUADRO CLIMATIZ. SALON ACTOS
Estado contactor Ventilador Retorno 2 CUADRO CLIMATIZ. SALON ACTOS
Retorno 2 CUADRO CLIMATIZ. SALON ACTOS
CUADRO SECUNDARIO ASEOS
secamanos 1 1 CUADRO SECUNDARIO PLANTA 3-1
de Fuerza, secamanos 1 1 CUADRO SECUNDARIO PLANTA 3-1
secamanos 2 1 CUADRO SECUNDARIO PLANTA 3-1
de Fuerza, secamanos 2 1 CUADRO SECUNDARIO PLANTA 3-1
CUADRO SECUNDARIO SALAS
EXPOSICIONES PLANTA 3-1
Orden Paro/Marcha contactor Circuito "F-1" 1 CUADRO SECUNDARIO PLANTA 3-1
165

de Fuerza
CUADRO SECUNDARIO RESTAURANTE

grupo 1 1 CUADRO SECUNDARIO PLANTA 3-1
de Fuerza, grupo 1 1 CUADRO SECUNDARIO PLANTA 3-1
grupo 2 1 CUADRO SECUNDARIO PLANTA 3-1
de Fuerza, grupo 2 1 CUADRO SECUNDARIO PLANTA 3-1
CUADRO ROOF-TOP RESTAURANTE
Estado contactor Ventilador Impulsión 2 CUADRO CLIMATIZ. RESTAURANTE
Impulsión 2 CUADRO CLIMATIZ. RESTAURANTE
Estado contactor Ventilador Retorno 2 CUADRO CLIMATIZ. RESTAURANTE
Retorno 2 CUADRO CLIMATIZ. RESTAURANTE
CUADRO SECUNDARIO
ADMINISTRACIÓN
CUADRO ROOF-TOP ZONA
ADMINISTRATIVA
Estado contactor Ventilador Impulsión 2 CUADRO CLIMATIZ. ADMINIST.
Impulsión 2 CUADRO CLIMATIZ. ADMINIST.
Estado contactor Ventilador Retorno 2 CUADRO CLIMATIZ. ADMINIST.
Retorno 2 CUADRO CLIMATIZ. ADMINIST.
CUADRO SECUNDARIO SALA
FORMACIÓN
166


CUADRO SECUNDARIO COMERCIALES
CUADRO SECUNDARIO TÉCNICOS
CUADRO SECUNDARIO DESPACHO
CONCEJAL
CUADRO SECUNDARIO DESPACHO
DIRECTORES
CUADRO SECUNDARIO SALA VIP
CUADRO SECUNDARIO SALA DE
JUNTAS
167

CLIMATIZADORAS
TRADUCCIÓN
CONTROL SALÓN DE ACTOS
SUBCENTRAL PCD-7 (PLANTA BAJA)
CENTRO DE TRANSFORMACIÓN
Estado interruptores protección de trafos. 3 CELDAS DE M.T.
Alarma temperatura de trafos. 3 CUADRO ALARMAS TRAFOS.
Estado contactor Extractor Centro de
Transformación 1 CUADRO EXTRACTOR
Orden Paro/Marcha contactor Extractor
Centro de Transformación 1 CUADRO EXTRACTOR
CUADRO GENERAL DE B.T. (CE-G)
Estado interruptor gral. del Trafo. nº 1 1 CUADRO GRAL. de B.T.
Estado interruptores Conmutación Red-
Grupo 2 CUADRO GRAL. de B.T.
Integración Analizador de Red Trafo. nº 1
(mod. CVM96-ITF-RS485C2) CUADRO GRAL. de B.T.
Integración Analizador de Red del Grupo
168

GRUPO ELECTRÓGENO
Grupo funcionando 1 CUADRO GRUPO ELECTRÓG.
Alarma general del Grupo Electrógeno 1 CUADRO GRUPO ELECTRÓG.
Nivel mínimo en depósito 1 "IN SITU"
169

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Redes/Buses de comunicación (Principal y Secundario.)

LAN tipo ARCNET

LAN tipo ETHERNET (TCP/IP)

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El diseño de la arquitectura distribuida del sistema mediante estas dos redes/buses le

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Acceso a los Datos.

La descarga de programas en los controladores distribuidos se realizará desde el

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La Red del Sistema.

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La velocidad de transmisión será como mínimo de 2.5 Mbaudios (ArcNet) o 10

Soportará de cualquier combinación de controladores y estaciónes de trabajo conectadas

Detección y corrección de errores aislados o conjuntos de Estaciones de Trabajo,

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Detección de errores, corrección y retransmisión, para garantizar la integridad de los

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Posibilidad de definición de dispositivos secundarios para prevenir pérdidas de alarmas

Aún en el caso de múltiples accesos a la red, los componentes de la red y protocolos,

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